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FESTO :
Festo est une entreprise familiale allemande fondée en 1925 et dont le siège social se trouve
à Esslingen am Neckar. Elle développe et commercialise des systèmes d'automatisation des
mouvements utilisant l'énergie pneumatique (air comprimé) ou électrique.

Festo est leader mondial en technique d'automatisation et en formation technique initiale et

continue. Proposer des solutions techniques, mais aussi veiller à transférer des connaissances
vers des tiers font partie de ses missions. Festo s'oriente avec ses produits et ses services vers la
production intelligente et la numérisation.

La pneumatique industrielle :
La pneumatique est la technologie qui utilise l’air comprimé, en particulier l’énergie
accumulée dans le gaz sous pression, pour activer mécanismes. Cette technologie a un large
champ de travail et applications au niveau industriel et cela a contribué d’une manière
remarquable dans l’automatisation des processus industriels…

En quoi consiste vraiment la pneumatique ?

Le pneumatique est basé dans la propriété des gaz comprimés et les gaz expanses selon la

modification de la pression et de la température. Un gaz réduit son volume avec
l’augmentation de la pression à une certaine température (compression) et cela a également
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la capacité d’occuper le plus grand volume disponible quand se laisse d’exercer la pression
(expansion). Cette propriété n’est pas présente dans d’autres types de fluides tels que les
liquides ; pour cela l’hydraulique est basé en autres principes physiques.

La bonne solution pour chaque exigence :

Festo propose de nombreux produits, systèmes et services pour la commande et

l'actionnement pneumatique et électrique dans l'automatisation industrielle et de process.

Automatisation industrielle :

Actionneurs :

Pour l'automatisation des usines, nous proposons chez Festo des actionneurs pour les
applications les plus diverses. Outre les actionneurs pneumatiques, qui sont particulièrement
faciles à mettre en service et économiques, nous
proposons également des systèmes de positionnement
servo pneumatiques pour les techniques de
positionnement pneumatique régulé, ainsi que des
actionneurs électriques pour un positionnement linéaire
ou rotatif flexible. Ainsi, nos actionneurs sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels
comme pièces maîtresses dans les techniques de commande et d'entraînement pneumatiques
et électriques.

Utilisation d'actionneurs

Les domaines d'application classiques des actionneurs pneumatiques sont les mouvements
mécaniques tels que le serrage, le levage, l'abaissement, la préhension, l'arrêt et bien d'autres
encore. Les actionneurs servo pneumatiques sont surtout utilisés dans les techniques de
positionnement "douces", en raison de la compressibilité de l'air comme fluide d'actionneur.
Les domaines d'application typiques de la technique d'entraînement électrique se trouvent
dans l'ensemble de la technique d'automatisation, en particulier dans le domaine du
positionnement.
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Vérins pneumatiques :

Les vérins pneumatiques sont des composants qui exécutent un mouvement avec de
l’air comprimé comme fluide, c’est pourquoi ils sont également appelés vérins
pneumatiques. Les actionneurs pneumatiques sont une solution particulièrement
économique pour un grand nombre de domaines d’application – même pour les
conditions ambiantes les plus difficiles – et se distinguent par une mise en service
particulièrement simple. Les vitesses pouvant être atteintes se situent entre 10
mm/s et jusqu’à 3 m/s. Les vérins pneumatiques sont robustes et souples en raison
de la compressibilité de l’air, ce qui les rend résistants à l’effet des forces
extérieures élevées.

Utilisation de vérins pneumatiques

Les vérins pneumatiques trouvent de nombreuses applications dans les techniques

d’automatisation / l’automatisation des usines. Les applications typiques des actionneurs
pneumatiques sont le serrage, le levage, le lamage, la poussée, la traction, l’alimentation, le
tournage, la préhension, le serrage et le maintien, l’assemblage, l’arrêt, l’estampage, le
gaufrage et bien d’autres encore.

Les vérins pneumatiques Festo

Chez Festo, la gamme d’actionneurs pneumatiques comprend des vérins à tige et des vérins
sans tige (vérin linéaire), des vérins rotatifs, des vérins tandem, des vérins multiposition et des
vérins d’arrêt ainsi que des vérins de serrage et de blocage, des actionneurs avec guidage
linéaire et des vérins à soufflet et à diaphragme. Parmi eux, nous proposons de nombreux
vérins normalisés avec des dimensions et des interfaces de fixation standardisées. Les vérins
conformes à une norme spécifique ont des dimensions identiques. Il existe des normes pour
les vérins à tige de forme ronde (ISO 6432), de forme compacte (ISO 21287) et pour les vérins
à tirants (ISO 15552).
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Comment fonctionnent les actionneurs pneumatiques ?

Dans un vérin pneumatique, l’air comprimé est utilisé pour appliquer une force à un piston et
ainsi le déplacer dans une certaine direction. Le mouvement du piston est transmis aux pièces
à déplacer via la tige de piston ou l’adhérence magnétique. Un vérin pneumatique est un
actionneur fonctionnant à l’air comprimé, généralement jusqu’à un maximum de 12 bar, pour
générer un mouvement linéaire ou rotatif. Il convient de distinguer les vérins à simple effet et
à double effet (le travail n’est effectué que dans un sens ou dans les deux sens).

Systèmes de positionnement servopneumatiques :

Chez Festo, la servopneumatique est synonyme de technologie de positionnement

pneumatique contrôlé. La servopneumatique est toujours un système qui se compose d’un
vérin avec un système de mesure de déplacement, un distributeur proportionnel et un
contrôleur de positionnement. Avec un système servopneumatique, un vérin pneumatique
peut se déplacer vers une position cible prédéterminée avec régulation de position ou générer
une force cible prédéterminée avec régulation de force.
La servopneumatique est une technologie de positionnement « douce » car l’air est un fluide
d’entraînement compressible. Si l’actionneur est dans sa position de manière régulée, il peut
être repoussé par une force externe de la même puissance. Les systèmes sont
particulièrement attractifs en termes de prix lorsque des masses > 10 kg sont déplacés.
En tant que leader mondial du marché des systèmes servopneumatiques, Festo présente
désormais la 3e génération des systèmes d’entraînement servopneumatiques.
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Comment fonctionne la technique de positionnement servopneumatique ?

Chez Festo, la servopneumatique est synonyme de technologie de positionnement

pneumatique contrôlé. La servopneumatique est toujours un système qui permet de déplacer
un vérin pneumatique sur une position cible prédéfinie en fonction de la position ou de
générer une force cible prédéfinie en fonction de la force. La servopneumatique est une
technologie de positionnement « douce » car l’air est un fluide d’entraînement compressible.
Si l’actionneur est dans sa position de manière régulée, il peut être repoussé par une force
externe de la même puissance.

Actionneurs électriques :

Dans le domaine des actionneurs électriques, nous proposons non seulement des axes
électriques, des vérins et des mini-chariots, mais aussi des vérins rotatifs et des butées, ainsi
que des modules de manipulation et des accessoires pour actionneurs électriques. Outre la
distinction du type d’actionneur, comme l’axe à vis à billes ou l’axe à courroie crantée, le
guidage joue un rôle important. Ici, nous faisons généralement la distinction entre le guidage
à palier lisse, le guidage à billes et le guidage à rouleaux. Dans ce contexte, les
électromécanismes se distinguent avant tout par leur robustesse et leur rigidité, ainsi que par
leur précision et leur dynamique. Par exemple, les mécanismes linéaires atteignent des
vitesses jusqu’à 10 m/s, des accélérations jusqu’à 50 m/s² et une répétabilité de +/- 15 µm.
Des courses jusqu’à 8,5 m sont disponibles en standard.
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Comment fonctionnent les actionneurs électriques ?

Dans le domaine des actionneurs électriques ou de la technique d’entraînement

électromécanique, on distingue les actionneurs linéaires et rotatifs. Dans ce cas, un moteur
électrique (servomoteur ou moteur pas à pas) entraîne une courroie crantée ou une vis qui, à
son tour, déplace un chariot de manière linéaire. Dans le cas des vérins rotatifs et des
modules rotatifs, le moteur électrique entraîne directement le mécanisme de rotation
interne. La commande du servomoteur ou du moteur pas à pas se fait par l’intermédiaire de
servovariateurs correspondants.

Moteurs et servovariateurs :

moteur pneumatique, Il a dit aussi Moteur à air comprimé, Il est un type particulier

de moteur l’exécution d’une travail l’exploitation de l’expansion mécanique du ‘air fortement
comprimé. Les moteurs pneumatiques convertissent généralement l’air comprimé en travail
mécanique à travers le mouvement linéaire ou rotatif.

Un servovariateur est un dispositif électronique qui fait partie d’un système en boucle
fermée, produisant un courant et une tension pour faire tourner un servomoteur. Le système
en boucle fermée comprend le servovariateur, le servomoteur et le capteur d’asservissement,
et est commandé par un signal analogique ou numérique.
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Préhenseurs :

Les dispositifs de mouvement imitent les mouvements des personnes, et

dans le cas du préhenseur pneumatique, les mouvements des doigts. Un
préhenseur est un dispositif qui tient un objet pour que ce dernier puisse
être manipulé. Le préhenseur pneumatique peut tenir et relâcher un objet
pendant qu'une autre action est en cours. Les doigts ne font pas partie du
préhenseur pneumatique, ce sont de l'outillage spécial appelé « mâchoires»
ou « mors » qui servent à enserrer l'objet.

Pince :

Une pince est un actionneur pneumatique ou électrique qui est utilisé pour maintenir,
positionner et déplacer une pièce à usiner. Une pince est le lien entre la pièce à usiner et le
système de manipulation.
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Manipulateurs industriels :

Technique du vide :

Distributeurs et terminaux :

Les distributeurs sont des composants pneumatiques qui, dans la technique d'automatisation,
permettent de commander des actionneurs, par exemple des vérins, des vérins sans tige, des
moteurs ou des pinces. Parmi les distributeurs mêmes, on distingue les distributeurs à
commande pneumatique, les distributeurs à commande électriques et les distributeurs à
commande manuelle. Ils sont disponibles chez Festo dans de nombreuses formes et versions
différentes. En outre, pour répondre aux besoins de votre système, des distributeurs sont
également proposés en terminaux.

Les distributeurs dans la pneumatique :

Dans l'automatisation industrielle, la pneumatique est utilisée pour transmettre un

mouvement ou une force, généralement à l'aide d'air comprimé. Le mouvement en lui-même
est déclenché par des actionneurs ; pour pouvoir finalement commander ces mouvements, en
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technique d'automatisation, des distributeurs ou des terminaux de distributeurs servent à
commander les vérins.

Composants d'un système pneumatique simple (exemple) :

Vérin

Distributeur

Accessoires

Distributeurs à commande électrique et pneumatique pour chaque domaine

d'application :

Les distributeurs de Festo peuvent être utilisés de manière universelle ou configurés

individuellement en fonction de l'application. Outre les distributeurs, les distributeurs d'arrêt,
de débit ou de pression, notre gamme de produits comprend également des distributeurs à
commande piézoélectrique et des réducteurs de pression proportionnelle qui se distinguent
par leur longue durée de vie et leur consommation minimale d'énergie.

Distributeurs à commande électrique et pneumatique :

Un distributeur sert à modifier le sens d'écoulement de l'air comprimé dans un système

pneumatique, à l'ouvrir ou à le bloquer.

Distributeurs à commande électrique et pneumatique de Festo :

 Distributeurs normalisés
 Distributeurs universels
 Distributeurs spécifiques à l'application

Distributeurs pour process et fluides à commande pneumatique et mécanique :

Qu'il s'agisse de gaz, de fluides à haute viscosité, de pâtes ou de granulés : les distributeurs de
process et de fluides Festo commandent les différents fluides dans votre machine dans le
cadre du refroidissement et de la lubrification, du nettoyage et du lavage, de la stérilisation,
ou du dosage et du mélange.
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Vannes de process de Festo :

 Vannes papillon
 Vanne à siège incliné
 Vannes fluidiques proportionnelles
 Vannes à boisseau sphérique

Régulateurs de débit :

Les régulateurs de débit, également appelés limiteurs de débit, sont utilisés en pneumatique pour
réguler le débit de l'air comprimé.

Régulateurs de débit de Festo :

 Limiteurs de débit unidirectionnels

 Limiteurs de débit
 Temporisations pneumatiques
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Capteurs :

Temps de cycle plus rapides, meilleur contrôle des processus, temps d'arrêt réduits : une
gestion des installations et des machines permettant une utilisation optimale des ressources
joue aujourd'hui un rôle essentiel dans la réussite économique d'une entreprise. Les capteurs
apportent également une contribution indispensable dans la technique d'automatisation. La
vaste gamme de capteurs Festo allie une performance optimale et une fiabilité maximale,
garantissant ainsi des processus de fabrication fluides et efficaces.

Mode de fonctionnement des capteurs :

Un capteur convertit une grandeur physique à mesurer en une grandeur électrique. De cette
manière, les signaux électriques peuvent être facilement transmis et traités. Le capteur peut
indiquer si...

 ...un objet est présent ou non (binaire)

 ...une valeur de mesure est atteinte (analogique ou numérique)

Les capteurs Festo récompensés :

La gamme de capteurs Festo comprend entre autres des capteurs de proximité, des capteurs
de pression et de vide, des capteurs de débit, des capteurs optiques et inductifs ainsi que des
modèles pour des applications spéciales telles que les acides, les produits alimentaires, les
réfrigérants lubrifiants et bien d'autres encore.
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