1

INTRODUCTION
L'entraînement des ventilateurs centrifuges, des engins de levage et de manutention, ainsi que
des machines-outils sont des aspects essentiels dans de nombreux secteurs industriels.

Ces équipements nécessitent des systèmes d'entraînement efficaces pour assurer leur
fonctionnement optimal et sécurisé.

Dans cette synthèse, nous allons examiner en détail ces trois types d'entraînement, en mettant en
lumière les technologies, les composants et les considérations spécifiques à chacun.
 2

I . ENTRAÎNEMENT DES VENTILATEURS CENTRIFUGES :

Les ventilateurs centrifuges sont largement utilisés dans diverses applications industrielles,
notamment pour la ventilation, la climatisation, le refroidissement et la filtration de l'air.

Ces ventilateurs nécessitent un système d'entraînement fiable pour assurer un fonctionnement

efficace et économe en énergie.

L'entraînement des ventilateurs centrifuges implique l'utilisation de moteurs électriques pour

générer la force nécessaire à la rotation des pales du ventilateur.

Voici une explication détaillée :

1. Moteurs électriques :

Les ventilateurs centrifuges sont généralement équipés de moteurs électriques qui convertissent
l'énergie électrique en mouvement mécanique. Ces moteurs fournissent la puissance nécessaire
pour faire tourner l'axe du ventilateur.

2. Roue à aubes :

Au centre du ventilateur, il y a une roue à aubes dotée de pales incurvées. Lorsque le moteur
électrique entraîne la roue à aubes en rotation, les pales captent l'air et le déplacent vers
l'extérieur de la roue.

3. Évacuation de l'air :

L'air capté par les pales est expulsé radialement, créant ainsi un flux d'air centrifuge. Ce
mouvement centrifuge génère une pression qui propulse l'air à travers le boîtier du ventilateur
vers la sortie.
 3

4. Contrôle de la vitesse :

Dans certains cas, la vitesse du ventilateur centrifuge peut être régulée pour répondre aux besoins
spécifiques. Cela peut être réalisé en ajustant la tension d'alimentation du moteur électrique ou en
utilisant des dispositifs de contrôle de vitesse dédiés.

5. Applications :

Les ventilateurs centrifuges sont largement utilisés dans diverses applications, notamment la
ventilation industrielle, les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (cvc), ainsi
que dans d'autres domaines où un déplacement d'air puissant et directionnel est nécessaire.

Voici quelques points clés concernant l'entraînement des ventilateurs centrifuges :

A. Types de moteurs :

Les moteurs électriques sont couramment utilisés pour entraîner les ventilateurs centrifuges en
raison de leur efficacité, de leur fiabilité et de leur contrôlabilité.

Les moteurs à induction triphasés sont souvent préférés pour leur simplicité et leur robustesse.

B. Contrôle de vitesse :

Pour optimiser les performances des ventilateurs centrifuges, il est souvent nécessaire de
contrôler leur vitesse.

Des variateurs de fréquence (vfd) sont souvent utilisés pour ajuster la vitesse du moteur en
fonction des besoins de l'application, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'améliorer le
contrôle du débit d'air.

C. Protection contre les surcharges :

Les ventilateurs centrifuges peuvent être soumis à des conditions de surcharge temporaires ou
permanentes. Il est donc essentiel d'installer des dispositifs de protection contre les surcharges
pour prévenir les dommages au moteur et assurer la sécurité des opérateurs.
 4

D. Maintenance préventive :

Pour garantir un fonctionnement fiable des ventilateurs centrifuges, une maintenance préventive
régulière est essentielle.

Cela comprend l'inspection des composants, le graissage des roulements, le nettoyage des pales
et le remplacement des pièces usées.

II. ENTRAÎNEMENT DES ENGINS DE LEVAGE ET MANUTENTION:

Les engins de levage et de manutention, tels que les grues, les chariots élévateurs et les
convoyeurs, nécessitent des systèmes d'entraînement robustes et précis pour déplacer
efficacement des charges lourdes ou volumineuses.

L'entraînement des engins de levage et de manutention dépend du type d'engin utilisé.

Voici quelques exemples d'entraînement couramment utilisés :

1. Moteurs électriques :

Les engins de levage et de manutention peuvent être équipés de moteurs électriques pour fournir
la puissance nécessaire à leur fonctionnement. Ces moteurs peuvent être alimentés par des
batteries, des câbles électriques ou des générateurs.

2. Moteurs thermiques :

Certains engins de levage et de manutention, tels que les chariots élévateurs à fourche ou les
grues mobiles, sont équipés de moteurs thermiques, tels que des moteurs diesel ou à essence. Ces
moteurs convertissent l'énergie chimique en mouvement mécanique pour entraîner les engins.

3. Systèmes hydrauliques :

Les engins de levage et de manutention utilisent souvent des systèmes hydrauliques pour fournir
la force nécessaire à la levée, à la descente ou au déplacement des charges. Les pompes
 5

hydrauliques entraînées par des moteurs électriques ou thermiques fournissent la pression

hydraulique nécessaire pour actionner les vérins et les autres composants hydrauliques.

4. Transmission mécanique :

Certains engins de levage et de manutention utilisent des transmissions mécaniques, telles que
des engrenages, des chaînes ou des courroies, pour transmettre la puissance du moteur aux
composants de levage ou de déplacement.

5. Commandes électroniques :

Les engins de levage et de manutention modernes utilisent souvent des systèmes de commande
électroniques pour réguler et contrôler les mouvements. Ces systèmes peuvent inclure des
capteurs, des calculateurs et des actionneurs pour assurer un fonctionnement précis et sécurisé.

Il est important de noter que chaque type d'engin de levage et de manutention peut avoir des
caractéristiques d'entraînement spécifiques en fonction de ses besoins et de son utilisation.

Les systèmes d'entraînement sont conçus pour fournir la puissance, le contrôle et la précision
nécessaires pour effectuer les opérations de levage et de manutention de manière efficace et
sécurisée.

III . ENTRAÎNEMENT DE MACHINES-OUTILS :

L'entraînement des machines-outils peut se faire de différentes manières, mais en général, cela
implique l'utilisation de moteurs électriques, de systèmes hydrauliques ou pneumatiques pour
fournir la puissance nécessaire au fonctionnement de la machine.

Ces moteurs ou systèmes sont contrôlés par des dispositifs électroniques ou mécaniques, tels que
des commandes numériques, des capteurs, des actionneurs, etc., qui permettent de réguler la
vitesse, le mouvement et la précision de la machine-outil selon les besoins de l'opération de
fabrication.

Voici quelques points clés concernant l'entraînement des machines-outils :

 6

1. Moteurs adaptés aux besoins :

les machines-outils peuvent être entraînées par différents types de moteurs en fonction de leurs
besoins spécifiques. Les moteurs électriques à courant alternatif, à courant continu ou pas à pas
sont couramment utilisés pour fournir la puissance nécessaire à l'usinage.

2. Contrôle de la vitesse et du couple :

Pour obtenir des résultats précis lors de l'usinage, il est essentiel de contrôler la vitesse et le
couple du moteur avec précision. Des variateurs de fréquence, des servomoteurs ou des
commandes numériques (cnc) sont souvent utilisés pour réguler la vitesse et le couple en
fonction des exigences de l'opération d'usinage.

3. Précision et répétabilité :

Les machines-outils doivent être capables de produire des pièces avec une précision élevée et
une répétabilité constante.

Un système d'entraînement bien conçu, associé à des composants mécaniques de haute qualité,
est essentiel pour garantir la précision dimensionnelle des pièces usinées.

4. Refroidissement et lubrification :

Les machines-outils génèrent souvent beaucoup de chaleur lors de l'usinage, ce qui peut affecter
leur performance et leur durée de vie.

Des systèmes de refroidissement par air ou par liquide ainsi que des systèmes de lubrification
sont utilisés pour maintenir une température optimale et prolonger la durée de vie des
composants mécaniques.

Types des machines-outils

Il existe de nombreux types de machines-outils utilisées dans l'industrie manufacturière pour

diverses opérations de fabrication.

Voici quelques-uns des types les plus courants :

 7

1. Les tours :

Les tours sont utilisés pour façonner des pièces en rotation. On distingue les tours conventionnels,
les tours à commande numérique (cnc) et les tours automatiques.

2. Les fraiseuses :

Les fraiseuses sont utilisées pour enlever le matériau d'une pièce en le coupant avec une fraise
rotative. On trouve des fraiseuses horizontales, verticales, universelles et à commande numérique
(cnc).

3. Les perceuses :

Les perceuses sont utilisées pour percer des trous dans des matériaux. On trouve des perceuses à
colonne, des perceuses radiales et des perceuses à commande numérique (cnc).

4. Les rectifieuses :

Les rectifieuses sont utilisées pour obtenir une surface plane et lisse sur une pièce. On trouve des
rectifieuses planes, cylindriques, de profil et à commande numérique (cnc).

5. Les scies :

Les scies sont utilisées pour couper des matériaux tels que le bois, le métal ou le plastique. On
trouve des scies à ruban, des scies circulaires et des scies à commande numérique (cnc).
 8

CONCLUSION
En conclusion, l'entraînement des ventilateurs centrifuges, des engins de levage et manutention,
ainsi que des machines-outils présente des caractéristiques spécifiques qui nécessitent une
attention particulière lors de la conception, de l'installation et de la maintenance.

En choisissant les bons composants, en assurant un contrôle précis et en mettant en place des
mesures de sécurité adéquates, il est possible d'optimiser le fonctionnement de ces équipements
et d'améliorer leur efficacité globale.
 9

BIBLIOGRAPHIE

1. L'entraînement des ventilateurs centrifuges :

- "les ventilateurs centrifuges : conception et mise en œuvre", par pierre leroy

- "technologie des ventilateurs centrifuges", par jean-paul duroudier et michel feidt

2. L'entraînement des engins de levage et manutention :

- "engins de levage et de manutention : conception et calcul", par maurice reyne

- "levage et manutention : conception, calcul et choix des appareils", par jean perchat

3. Entraînement de machines-outils :

- "commande des machines-outils : conception et programmation", par jean-pierre béchennec

- "automatisation des machines-outils : conception et programmation", par michel basset