Faites une synthèse bibliographique sur:

1. L'entraînement des ventilateurs centrifuges

2. L'entraînement des engins de levage et manutention
3. Entraînement de machines outils

Faites la référence
1. L’entraînement des ventilateurs centrifuges:

L'objectif est de concevoir et réaliser un banc d'essais pour les ventilateurs industriels conforme
aux normes internationales; qui d'une part va permettre à l'entre- prise EEF de déterminer les
courbes de performances des différents types de ventilateurs et par conséquent d'améliorer sa
gamme de produits, et d'autre part on bénéficiera le département de génie mécanique d'un
nouveau TP pouvant rapporter aux étudiants plus de connaissances pratiques sur les ventilateurs
et leur fonctionnement.
En perspectives, on va :
Simuler l'écoulement de l'air dans le banc d'essais en vue de renfoncer l'étude paramétrique en
utilisant la CFD (Computational Fluid Dynamics) comme moyen de prédiction et d'analyse des
écoulements, les phénomènes complexes liés aux écoulements internes que sont, entre autres,
les interactions et les instationnarités induites par le mouvement relatif des parties mobiles par
rapport aux parties xes. En outre, ceci nous orira la possibilité d'accéder à des grandeurs locales
de l'écoulement qui sont di-cilement accessibles par la mesure ainsi le couplage avec d'autres
modèles physiques (aéroacoustique, cavitation. . . ) qui constituera ainsi une démarche de
diagnostic assez pertinente.
Etablir un manuel de TP permettant aux étudiants d'aborder sous l'aspect expérimental des
concepts et des problèmes reliés aux ventilateurs :
Découvrir les techniques de mesure de débit, pression, puissance et vitesse de rotation. Tracer
les courbes caractéristiques à vitesse de rotation constante, réelle et éventuelle-
ment à régime réglable.
Découvrir les concepts d'erreur et d'incertitude de mesure .
Révolutionner le banc d'essai par l'installation des capteurs électroniques (de pression,
température, débit, acoustique. . . ) qui fournirons des mesures plus précises avec une ac-
quisition de données automatique.

Sources;

[1] Hussain NOURI, Thèse Étude expérimentale de l'écoulement et de l'interaction entre deux
rotors contrarotatifs subsoniques, 2012
[2] Energie mines ressource Canada. Série de la gestion de l'énergie 13. Ventilateurs et Pompes.
[3] ISO 5801. Ventilateurs industriels Essais aérauliques sur circuits normalisés, 2007

2. L’entrenainement des levages et manutention:

Le domaine de la sidérurgie nécessite l'utilisation des moyens de manutention, en effet, pour
SIDER (atelier des AMM) on a les ponts roulants, or leurs fonctionnement est critique qui
nécessite un suivi continu.
Au niveau de ce projet de fin d'études, j'avais comme objectifs visés, l'identification des risques
de levage et manutention dans l'atelier et la minimisation des défaillances et l'amélioration du
fonctionnement des ponts roulants au sein de la société SIDER, en effet, le travail réalisé permet
la résolution de plusieurs problèmes :
L'étude AMDEC nous a aidés à déterminer les équipements critiques et avoir des solutions
préventives et correctives.
Le plan de levage et maintenance va nous aider à augmenter la durée de vie des pièces et
d'éviter les arrêts inattendus.
L'étude HIRA nous a aidés à identifier tous les risques possibles et avoir des solutions préventives
et sensibilisation dans les postes de travail.
Au niveau de la sécurité, après l'ajout des éléments de sécurité (capteur de charge, système de
correction de balancement...) et âpre une sensibilisation et formation adéquate, les pontiers et
les autres opérateurs sont plus sécurisés
La prévention des risques joue un rôle très important pour sauvegarder et garantir la sécurité des
personnes, la continuité de service ou de production tout en minimisant l'influence des risques.
Pour cette raison en utilise les moyens adéquats et le personnel qualifié et habilité.

Source;

[1]- Abderrahmane BENARFA et Tarek GHELIMA, évaluation des risques de pollution et accidents
de travail au niveau de cimenteries et les mines dans le but de prévention, université
LARBI TEBSSI -Tébessa, 2016.
[2]- CHEKHAB Ouarda et AZIZI Chafiaa, organisation de la prévention des risques inhérents aux
activités au niveau de l'atelier maintenance de la centrale thermique ras _djinet, Université
M'Hamed Bougara- Boumerdes, 22 / 06 / 2017.
[3]- SAHKI MED RAOUF, amélioration de la prévention contre les risques électriques et choix des
appareilles de protection, UNIVERSITÉ BADJI MOKHTAR- ANNABA, 2017.
[4]- HASNAOUI MOUNIR, Etude et améliorations des ponts roulants -SCRAP YARD, université sidi
Mohammed ben Abdellah - Fès, 2015.

3. L’entrenaiment des machines outils:

L’usure est l’un des facteurs à considérer, puisque son évolution endommage et dégrade l’état de
surface des pièces.
L’étude bibliographique a permis de lister les principaux modes d’endommagement
des outils de coupe durant l’usinage, comme le collage de la matière usinée et l’usure de ces
outils.
Le phénomène d’usure le plus distingué est l’usure par abrasion. Ce phénomène se manifeste par
l’apparition de cannelures (stries) sur la face en dépouille de l’outil. L’usure par abrasion est due à
l’arrachement des particules de l’outil par les particules dures constituant le matériau usiné.
Dans les conditions d’usinage normales, l’usure en dépouille est considérée comme l’usure
prépondérante. Le développement de ce type d’usure sur une plaquette de coupe n’est pas un
phénomène aléatoire, mais on peut observer trois phases au cours de la vie de l’outil (rodage,
usure stabilisée et usure accélérée). Si la frange de cette usure est uniforme, il est conseillé
d’accepter une largeur d’usure, notée VB, égale à 0.3 mm. Si non, la limite admissible est fixée à
0.6 mm.

Nous avons remarqué que l’utilisation du lubrifiant devient indésirable pour des raisons
environnementales et sanitaires. Car d’un côté, le stockage et la production du lubrifiant
provoque des pollutions dangereuses pour la nature, et d’un autre côté, l’utilisation de lubrifiant
peut provoquer des maladies respiratoires pour les personnes qui sont souvent en contact avec.
Le travail à sec peut répondre à ces problèmes en respectant certaines limites. La durée de vie
des outils de coupe peut être allongée en optimisant la géométrie des outils de coupe ou en
utilisant des revêtements qui protègent la face de coupe des outils et donnent une meilleure
évacuation des copeaux.

Sources :

[1] A. ATTANASIO, M. GELFI, C. GIARDINI et C. REMINO : Minimal quantity lubrication in turning :

Effect on tool wear. Wear, 260(3):333–338, février 2006.
[2]Rami MOHAMMAD Thès : Etude de l’évolution des caractéristiques des plaquettes de coupe
en tournage à sec. Mise en place de critères d’aide à la décision du changement de plaquette
pages 2_5 ; 2011
[3] "L'usinage sans lubrifiant expérimenté avec succès", L'Usine Nouvelle n°2510, 6 juillet 1995.
[4] Sandvik COROMANT : Guide technique d’usinage. 2005.