Université Echahid HAMMA LAKHDAR D’El-Oued

Faculté de Technologie
Departement hydraulique et de génie civil
3 Licence: Méthodes d'ingénierie

Simulation de la production de
cyclohexane à partir de l'hydrogénation de
l'essence à l'aide d'Aspen hysys

Réalisé par : DERIGER PAR

BEN ACHOURA Adel Dr. RADJAB
MESSOUDI Othmane

Année universitaire : 2023/2024

 plan de recherche

Introduction .................................................................................. 2
Méthodes Simulation .1 .................................................................. 4
Mode la condition Corrigé -1-1 ...................................................... 4
Statut Dynamique -2-1 .................................................................... 4
Simulations Équipement .2 ............................................................. 5
Simulateurs Processus Chimique -1-2 ............................................ 5
Descriptif Simulation -2-2 .............................................................. 6
Travaux avec matériel Base -3-2 .................................................... 8
Candidatures .3Hysys ..................................................................... 16
Avantages .4Hysys .......................................................................... 16
Limites .5 ...................................................................................... 17
Économie .6 .................................................................................. 18
Conclusion ................................................................................... 19
existant Références ..................................................................... 20
introduction
Aspen HYSYS est un outil de modélisation de processus leader
.sur le marché pour la conception, l'optimisation et la planification
Gestion des affaires, des actifs et suivi des performances pour les
,industries de la production pétrolière et gazière, du traitement du gaz
.du raffinage et de la séparation du pétrole AirAspen HYSYS est un
composant essentiel des applications propriétairesd'Aspen ONE®
Engineering Chez Aspen Tech Il est très important que les ingénieurs .
chimistes simulent le processus . Vous avez prouvéAspen HYSYS
se distingue en tant que simulateur de processus intuitif et facile à
.utiliser pour l'industrie du raffinage du pétrole et du gaz

Les utilisateurs ayant peu de connaissances préalables surAspen

HYSYS peuvent apprendre et mettre en pratique les fonctionnalités
Sa propre modélisation. Certaines fonctionnalités très intuitives
incluent un organigramme de processus hautement interactif
Construire et naviguer dans de grandes simulations. Il présente un
flux de travail efficace pour la conception des processus et le volume
. Équipement et estimation initiale des coûts

Le logiciel fournit également un environnement de modélisation

de colonne de distillation très flexible et facile à utiliser. En outre De
'plus, la nature interactive dHYSYS permet aux utilisateurs de créer
.et d'utiliser leurs propres modèles. Rapidement et efficacementAspen
HYSYS fournit une base thermodynamique complète pour des calculs
précis Pour les propriétés physiques, les propriétés de transport et le
comportement des phases pour les industries du pétrole, du gaz et
.du raffinage
Méthodes de simulation .1
Mode stable -1-1
Initialement, la simulation de processus était utilisée pour simuler des
processus en régime permanent. Les modèles à l’état stationnaire
donnent un équilibre entre la masse et l’énergie dans un processus
stable (un processus en équilibre), mais tout changement au fil du
1
.temps doit être ignoré
Mode dynamique -2-1
La simulation dynamique est une extension de la simulation de
processus en régime permanent où la dépendance temporelle est
incorporée dans les modèles via des termes dérivés, c'est -à-dire
l'accumulation de masse et d'énergie. L’avènement de la simulatio n
dynamique signifie que la description, la prévision et le contrôle
.temporels de processus réels en temps réel sont devenus possibles
,Cela comprend une description du démarrage et de l'arrêt de l'usine
des changements de conditions pendant la réaction, de s
désactivations, des changements thermiques, etc. Les simulations
dynamiques nécessitent un temps de calcul accru et sont plus
complexes mathématiquement que les simulations en régime
permanent. Il peut être considéré comme une simulation itérative en

Niaz Bahar Chowdhury, Zahid Hasan et AHM Biplob, « Simulation HYSYS d'une usine 1
d'acide sulfurique et approche d'optimisation du profit annuel », Journal of Science (JOS),
.Vol. 2, non. 4, 2012
régime permanent (basée sur un pas de temps spécifique) avec des
2
. paramètres variant continuellement
Simulation d'équipement .2
En raison du caractère dangereux et coûteux de la formation sur
les équipements lourds, la simulation est devenue une solution
populaire dans de nombreuses industries. Les types d'équipements
simulés comprennent les équipements de traitement, les équipements
.d'extraction minière, les équipements de construction et bien d'autres
Les modules de simulation incluent souvent des scénarios prédéfinis
pour enseigner aux stagiaires, ainsi que la possibilité de personnaliser
de nouveaux scénarios. Ces simulateurs d'équipement visent à créer
3
. une alternative sûre et rentable à la formation sur équipement réel

Simulations de procédés chimiques -1-2

Voici une courte liste de programmes utilisés pour simuler les
bilans matières et énergétiques dans les usines de traitement
4
: chimique

milieu de parcours.aspx Disponible sur http://www.aspentech.com/aspen-hysys 2

Trupti Ambar, Tyagee Chavan, Manali Kavale et SM Walke, « Simulation des 3

Hysys », Revue internationale de recherche et équipements de traitement en utilisant
d’applications en ingénierie (IJERA) ISSN : 2248-9622, 2012

Rhodes CL, « La révolution de la simulation de processus : besoins et préoccupations en 4

J.Chem.Eng.Data, 41, 947-950, 1996 ,»matière de propriétés thermophysiques
➢ Aspen Plus, Aspen Hysys , Aspen Custom Modeler par Aspen Tech
➢ CHEMASIM .
➢ CHEMCAD par Chemstations .
➢ ProSimulators par Sim Infosystems .
➢ ProSinPlus par ProSim .
➢ Flowtran par
➢ PRO/II, DYNSIM & ROMeo (optimiseur de processus)
➢ Conception UniSim et plante d'ombre par Honeywell
➢ PIPE-FLO Professionnel par Engineered Software, .Inc
Description de la simulation -2-2
Lors de la détermination des bilans matières et énergétiques
autour du fonctionnement de l'unité, la plupart des simulateurs de
processus calculent l'état du produit à partir de l'état d'alimentation
,spécifié . Avant qu’une simulation puisse avoir lieuHYSYS doit subir
une configuration initiale. Lors de la configuration initiale, les
composants et les packs de fluides qui seront utilisés doivent être
déterminés. Un nouveau profil de simulation est créé dans lequel le
nom et la formule de la simulation sont saisis. Au coursdu processus
PFD , les flux de matières 5. sont définis et saisis

J. Banks, J. Carson, B. Nelson, D, « Simulation du système à événements discrets 5

.2001 ,Nicol », Prentice Hall. p. 3. ISBN0-13-088702-1
 ,En connaissant la taille spécifique à l’aide de l’équation d’état
.nous pouvons déterminer la taille de l’installation et donc son coût
Hysys propose les équations d'étatGCEOS ,Kabadi -Danner ,Peng
Robinson (PR) ,MBWR ,PRSV etSoave. Redlich Kwong (SRK) ,
Zudkevitch et autres. Parmi ces équations, l’ équation d’état dePeng
Robinson prend en charge la plus large gamme de conditions de
.fonctionnement

Un diagramme de flux de processus chimique est une

représentation conceptuelle de la conversion de matières premières
en produits à travers une série d'opérations unitaires de processus
. associées aux flux de processus
 Travailler avec du matériel de base -3-2
HYSYS comprend des modèles mathématiques pour plusieurs
opérations d'unité de processus et définit l'algorithme mathématique
d'unité de processus à utiliser en fonction des variables que nous
avons définies [11]. Certaines opérations de l'unité de traitement telles
,que le flux de matériaux, le flux d'énergie, le diviseur de composants
6
le compresseur

La pompe -1-3-2

La pompe est utilisée pour augmenter la pression du flux liquide

du processus [11]. Dans l'environnement de simulation, un courant
bien défini est prélevé là où l'alimentation d'entrée de la pompe, le
courant de sortie et le nom de l'alimentation sont déclarés dans
l'onglet de connexion. Et dans l'onglet Paramètres, le delta P calculé

Sokolowski, JA, Banks, CM, « Principes de modélisation et de simulation », Hoboken, 6

.ISBN978-0-470-28943-3, 2009 .NJ : Wiley. p. 6
est annoncé . En fonction des informations spécifiées, la pompe
calcule une température, une pression ou une efficacité de pompe
. inconnue. Le service de la pompe est également calculé

Compresseur -2-3-2

Le fonctionnement du compresseur est utilisé pour augmenter la

pression sur le flux de gaz d’entrée. En fonction des informations
spécifiées, le compresseur calcule une température, une pression ou
une efficacité du compresseur inconnues [12]. Le service de la pompe
.est également calculé
Échangeur de chaleur -3-3-2

L'échangeur de chaleur effectue des calculs de bilan énergétique

et matière des deux côtés. L'échangeur de chaleur est très flexible et
peut résoudre les problèmes de température, de pression, de flux de
chaleur (y compris les pertes et fuites de chaleur) et de flux de
matériaux. Dans le modèle d'échangeur de chaleurHYSYS, il peut
être spécifié et tous les paramètres ou débits d'un autre sont
mentionnés. Cela peut être fait aussi bien en régime permanent qu’en
mode dynamique de la simulation. L' échangeur de chaleur à calandre
et à tubesHYSYS est présenté ci-dessous à titre d'exemple du
7
.processus

Colonne de distillation -4-3-2

disponible sur http://en.wikipedia.org/wiki/Process_simulation & ]7

/http://www.globalsim.com
 Puisqu’il s’agit d’un cas simple de distillation dans une raffinerie
de pétrole, 4 flux de processus bien définis sont nécessaires. 4 flux
de matériaux sont mis en place pour l'alimentation, le distillat, les
produits secondaires et les fonds. Et 2 flux d'énergie pour le
.rebouilleur et le condenseur. Il en résulte une solution convergente

Le navire -5-3-2

En mode stable, le contenu du récipient est en phase vapeur et

liquide. La vapeur et le liquide dans le récipient peuvent atteindre
.l’équilibre avant d’être séparés

Tour d'absorption avec chaudière -6-3-2

 Rebouillage Les conditions et la composition du flux
,d'alimentation de la colonne, ainsi que la pression de fonctionnement
déterminent la solution convergente résultante. La solution
convergente inclut les conditions et la composition des flux de vapeur
et des produits liquides. Le rebouilleur nécessite un flux d'énergie pour
.faire bouillir le matériau absorbant

La pause -7-3-2

Le flux de produit est introduit dans un séparateur triphasé et la

phase liquide légère est séparée de la phase liquide lourde et de la
.vapeur résiduelleHYSYS met généralement l'eau en phase lourde
8
.lorsqu'il y a un courant d'eau non nul

Disponible dans Guide d'utilisation, HYSYS 3.2, 2003 8

Chauffage Le chauffage chauffe le flux de processus -8-3-2
.)flux(

Le réchauffeur est utilisé pour atteindre une température élevée

dans le(s) flux. Pour simuler des courants d'entrée et de sortie bien
définis pour un appareil de chauffage, l'efficacité du chauffage doit
. être mappée au service public

9
: Équipements réunis en usine -9-3-2

,Cela inclut le travail avec des colonnes de distillation

d’absorption et de séparation ainsi que dans une usine de traitement
du gaz naturel. Les sorties requises, les conditions d'entrée
disponibles et les paramètres tels que la pression et les compositions
sont fournis. Ensuite, le simulateur propose lui -même des solutions
.telles que la température requise pour réaliser le processus

Michael E Hanyak « Simulation de processus chimiques et logiciel Hysys Aspen tech » 9

.Bucknell University Lewisburg PA 17837 15 décembre 2007 ,version 2006
Applications .3Hysys
Principalement destiné à l'industrie de transformation du pétrole
et du gaz, mais s'est étendu pour inclure différentes industries de
: simulation comme suit

− .L'industrie pétrolière
− .Raffinerie de pétrole
− .Industrie chimique lourde
− .Industrie pétrochimique
− .Usine de traitement du gaz naturel
− .Production de gaz industriel
− Adoucissement des gaz acides avecDEA .(diéthanolamine)
− .Usine d'éthanol
− .Usine de biodiesel, etc
Fonctionnalités .4Hysys
− % Améliorez l’efficacité de l’ingénierie jusqu’à 30
− Améliorez l'efficacité énergétique jusqu'à 30 % et réduisez les
% coûts d'investissement de 10 à 30
− Hysys propose une approche très puissante de la simulation en
.régime permanent
− approcheHysys de modélisation maximise le retour sur le temps
.de simulation en améliorant la compréhension des processus
− Aspen Hysys fournit une base thermodynamique complète pour
des calculs précis des phénomènes physiques
− Hysys ont presque doublé leurs caractéristiques, caractéristiques
de transmission et comportement de phase
− Aspen Hysys a introduit la nouvelle approche de la simulation
.dynamique et stable sur la même plateforme
− Aspen Hysys permet aux ingénieurs de procédés d'estimer les
.émissions de gaz à effet de serre associées à un procédé
− Technologie des réacteurs de raffinerie comprenant la catalyse
,fluidisée, l'hydrocraquage, l'hydrotraitement
− Le reformage et l'isomérisation permettent à Aspen Hysys
d'effectuer des performances de raffinage à unité unique et multi-
10
.unités ainsi qu'à grande échelle
Limites .5
Contrairementà Aspen , Hysys n'attend pas que nous ayons tout
saisi pour lancer les calculs. Il calcule toujours autant que possible à
tout moment et les résultats sont toujours disponibles même pendant

Mohd.Kamaruddin Abd Hamid « Hysys : Une introduction à la simulation du génie 10

.»chimique
les calculs. Toute modification apportée aux données est
automatiquement propagée via le logiciel par tout où l'entrée apparaît
et tous les recalculs nécessaires sont effectués immédiatement. Cela
crée un problème lorsqu'il n'est pas nécessaire de recalculer
l'intégralité de la table de flux à chaque fois qu'un petit changement
.se produit

Économie .6
Le coût de ce logiciel est d'environ 45 000 $ US pour la version
dynamique et 20 000 $ US pour la version statique. Par rapport à
.l’usine pilote, c’est environ la moitié du minimum attendu
Conclusion
La simulation d'équipement est l'un des travaux essentiels pour
concevoir toute usine de traitement chimique et pour vérifier les
.conditions du processusHYSYS est un outil efficace pour réaliser la
conception de processus d'un système industriel. L'objectif d'Hysys
est de fournir la possibilité de concevoir l'ensemble du processus de
manière complète et précise. L'ingénieur procédés ou l'étudiant crée
d'abord un fichierPFD montrant tous les équipements réels
nécessaires. Recalculer n'importe quel appareil est très simple et ne
prend que quelques secondes. Dans l’ensemble, l’utilisation de cette
méthode de simulation sera bénéfique pour toute usine de
.transformation afin d’améliorer son bénéfice annuel
Bibliographie
− Disponible dans Guide d'utilisation, HYSYS 3.2, 2003

− disponible sur http://en.wikipedia.org/wiki/Process_simulation et

/http://www.globalsim.com

− Disponible sur http://www.aspentech.com/aspen-hysys milieu de

parcours.aspx

− J. Banks, J. Carson, B. Nelson, D, « Simulation du système à événements

discrets Nicol », Prentice Hall. p. 3. ISBN0-13-088702-1 .2001 ,

− Michael E Hanyak « Simulation de processus chimiques et logiciel Hysys

Aspen tech » version 2006 ,Bucknell University Lewisburg PA 17837 15
décembre 2007 .

− Mohd.Kamaruddin Abd Hamid « Hysys : Une introduction à la simulation

du génie chimique .»

− Niaz Bahar Chowdhury, Zahid Hasan et AHM Biplob, « Simulation HYSYS

d'une usine d'acide sulfurique et approche d'optimisation du profit annuel
», Journal of Science (JOS), Vol. 2, non. 4, 2012 .

− Rhodes CL, « La révolution de la simulation de processus : besoins et

préoccupations en matière de propriétés thermophysiques ,»
J.Chem.Eng.Data, 41, 947-950, 1996

− Sokolowski, JA, Banks, CM, « Principes de modélisation et de

simulation », Hoboken, NJ : Wiley. p. 6 .ISBN978-0-470-28943-3,
2009 .

− Trupti Ambar, Tyagee Chavan, Manali Kavale et SM Walke, « Simulation

des équipements de traitement en utilisant Hysys », Revue internationale
de recherche et d’applications en ingénierie (IJERA) ISSN : 2248-9622,
2012