Synthèse bibliographique Chapitre VII

VIII- SIMULATION PAR HYSYS

VIII -1- Généralités sur la simulation :

Le développement des logiciels dans le domaine de la simulation nous permet de
résoudre les problèmes les plus complexes .Les simulateurs existants tels que Aspen Plus,
Chem CAD, Hysim, HYSYS, Pro-II sont les plus vendus et devienne de plus en plus
indispensables pour concevoir de nouvelles unités et optimiser les procédés industriels
existants.

Les taches généralement effectuées par les simulateurs sont

La résolution de bilans de matière et d’énergie.

L’optimisation des procèdes.
Le dimensionnement des équipements.
L’évaluation économique des procédés.

La préférence de l’utilisation du simulateur HYSYS par les compagnies gazières et

pétrolières est un fait indéniable et cela est dû aux performances de ce logiciel dans le
domaine de génie chimique.

VIII -1-1- Simulation :

La simulation est définie comme étant la représentation d’un phénomène physique à
l’aide de modèle mathématique simple permettant de décrire son comportement /Ella
permet de présentes par des modèles mathématique les différents phénomènes de transfert
de masse, d’énergie et de quantité de mouvement qui se produisent dans les différentes
opérations unitaires.

VIII -1-2- Modèle mathématique :

Le modèle mathématique est composé d’une série d’équation développées dans
l’objectif de décrire le comportement d’un système donné (séparation de phases
compression, détente, échange de chaleur)
Ce sont des équations de conservation d’énergie et de masse et de quantité de mouvement.

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VIII-1-3- Modèles thermodynamiques :

Les modèles thermodynamique sont souvent utilisés pour la détermination des
propriétés thermodynamiques et volumique ainsi que l’état des composés et des mélanges.
Parmi les modèles thermodynamiques existants, on cite :
Modèle basés sur les équations d’état
Modèles d’activité
Modèles hétérogènes.

VIII -2- Utilisation du simulateur :

Le simulateur peut être utilisé lors de la conception d’un procède industriel afin :

D’établir des bilans de matière et d’énergie d’un procédé industriel.

De dimensionner des équipements.

On bien dans le suivi des procédé qui sont installés afin de :

Réajuster les paramètres de fonctionnement dans le cas de changement de

composition de l’alimentation ou des conditions de fonctionnement de certains
équipements.
Déterminer les performances des équipements.

VIII -3- Présentation du logiciel HYSYS :

VIII -3-1- Description du logiciel HYSYS :

Le logiciel HYSYS est l’un des logiciels de simulation des procédés de génie
chimique, il a été développé par la société canadienne HYPROTECH.
Il a été conçu pour permettre le traitement d’une vaste gamme de problèmes allant
des séparations bi et tri-phasiques simples, de la compression à la distillation et la
transformation chimique. Aussi, une importante banque de données sur les corps purs est
incorporée avec le logiciel HYSYS. qui demande pour définir ces corps le remplissage
d’un tableau de valeurs à utiliser lors des calculs. En outre, pour caractériser les mélanges
d'hydrocarbures complexes, il est possible d'utiliser les résultats d'analyses normalisées
telles que TBP, ASTM, SpGr, Kuop…etc.
HYSYS va par la suite utiliser ces données pour générer un nombre fini (choisi par
l'utilisateur) de pseudo corps repérés par Leurs points d'ébullition normaux pour

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représenter ces mélanges. Cette option permet aussi d'utiliser les propriétés physiques déjà
stockées dans la banque de données de HYSYS.

HYSYS propose aussi une autre forme de l'équation PR modifiée par Stryjeck-Vera
qui donne des résultats meilleurs pour les corps polaires, mais requirent en plus
l'introduction des coefficients caractéristiques des corps purs additionnels.

VIII -3-2- Présentation du procédé de HYSYS :

 Mode de fonctionnement :
 A l’état stationnaire (steady state).
 A l’état dynamique (Dynamic).

 Domaine d’application :
 Procédés de l’industrie gazière.
 Procédés de raffinage et de pétrochimie.

 Fonctionnement de HYSYS :
 L’utilisation doit spécifier les constituants du gaz, du liquide ou du mélange, et
choisir un modèle thermodynamique.
 Il établir le schéma assimilable du procédé en format PDF.
 Il spécifie les paramètres nécessaires pour le calcul de chaque opération unitaire.
 HYSYS résout le schéma de procédé.
 HYSYS peut dimensionner quelques équipements.

VIII-3-3- Généralités sur le modèle de Peng-Robinson

L’équation de Peng et Robinson est de la même forme générale que l’équation de
Redlich-Kwong et Soave (SRK) qui sont basé sur l’équation de Van Der Waals avec
une modification empirique du terme d’attraction. Ces équations sont très largement
utilisées dans les modèles de simulation, en production et traitement du gaz naturel. Le
domaine d’application du modèle Peng-Robinson est représenté dans le tableau V.1.

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VIII-3-4- Structure générale de HYSYS :


Modèles Modèle des Banque de données des
numérique
 opérations unitaires opérations physiques

Données P - Interface Modèle

Zj d’utilisation thermodynamique

O
O

VIII-3-4- Les contraintes du procédé

Avant de lancer le calcul et d’entamer l’analyse des résultats, il est préférable qu’on
définisse d’abord les contraintes de fonctionnement utilisées dans la simulation du procédé.
 Contraintes relatives aux équipements
 Ballon de séparation bi phasique chaude (V1).
 La batterie d’échangeurs gaz –gaz.
 Echangeur gaz-liquide.
 Chiller a propane.
 Vane de contrôle de pression Joule Thomson.
 Ballon de séparation bi phasique froide (V 3).
 Contraintes reliées aux spécifications du produit fini (gaz sec)
 Pouvoir calorifique supérieur
9450 kcal/m3 < PCS < 9450 kcal/m3
 Teneure en eau
H2O<50 ppm

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I-SIMULATION CAS DESGNE

Nous procédons à un calcul au niveau de la batterie de l’unité HP pour la vérification du

nôtre HYSYS.

VIII-3-5- Vérification des paramètres design du l’unité HP

Dans cette première étape, notre objectif est de vérifier la validité du modèle
thermodynamique choisi (Peng-Robinson), pour son utilisation ultérieure.
 Composition de charge du gaz d’enter (désigne)
L’unité HP est alimentée par la charge provenant du boosting de vers l’unité HP
les compositions et les données de départ sont données dans les tableau suivants :

Composition design de l’alimentation

Spécifications design de la charge

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La simulation et résultats du cas désigne est schématisé comme suite :

Schéma Vérification de l’unité HP par simulateur HYSYS

I-Comparaison entre cas désigne et HYSYS

La procédure de calcul du débutaniseur dans l’environnement HYSYS nécessite les
données suivantes :
 La composition de la charge.
 Le design de L’unité HP.
 La position température ,débit et pression de gaz .
 Spécification de l’efficacité des ballon de flash

La variation de la composition de la charge induit un changement des paramètres

d’exploitation des équipements. Dans ce cadre l’idée s’inscrit notre sujet de fin d’études,
qui consiste à optimiser les paramètres de fonctionnement du l’unité HP.

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I-1 composition de la sortie liquide :

Comparaison des paramètres simulés avec ceux du cas désigne (liquide)

I-2 composition de la sortie gaz :

Comparaison des paramètres simulés avec ceux du cas désigne (gaz)

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I-3 Interprétation des résultats :

Après avoir comparé les résultats du cas design avec le cas design simulé, on a
remarqué que les écarts relatifs sont inferieur à 10 %, ce qui montre la validité du modèle
choisi. Donc, le modèle Peng-Robinson est un modèle adéquat pour décrire le
comportement des mélanges d’hydrocarbures étudiés dans l’unité HP.

II-SIMULATION CAS ACTUEL

Pour mener à bien notre étude, nous avons structuré notre simulation en deux parties.
Dans la première partie Nous procédons à un calcul au niveau de la batterie de l’unité HP
a l’laquelle la batterie d’échangeur gaz-gaz constitue 3 échangeurs en série.
Dans la deuxième partie la batterie d’échangeur gaz-gaz constitue 4 échangeurs en série.
Finalement en fait une comparaison entre les deux cas basé sur la composition molaire du
liquide et gaz de vente a la sortie de l’unité HP dans le but d’améliorer notre produit fini.

II-1-compositions de charge du gaz d’enter (actuel)

La composition du gaz sortie de Boosting ver module ‘O’ est comme suit : (analyse
chromatographie en phase liquide

Composition actuel de l’alimentation

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II-2-Calcul de la densité du gaz 

M gaz
d gaz =
M air

Mgaz : masse molaire moyenne du gaz.

Mair : masse molaire de l’air.

Avec

Mair : 28.97 g /mol

Soit :

 CALCULE DU Mgaz :

❑
M gaz =∑ ( M i∗Y i )
❑

Mgaz = (0 ,0523. 28.01)+(0.00216.44.01)+(0.8259.16.04) +(0.07713. 30.07 )

+ (0.002375.55.5)+(0.0041.58.12) +(0.00675.58.12) +( 0.00176. 72.15)

+ (0.0022.72.15) + (0.00192.86.18 )+(0.0011.100.2) +( 0.00058.114.23) +

(0.00015.128.26 )+(0.00004.142.28) +(0.00003.156.31)+ (0.000001.170.34)

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Mgaz = 19.5 g/mol

Donc

19. 5
d gaz = =0 .673
28 . 97

d gaz = 0.673

II-2-Teneur en eau du gaz a la entré du séparateur chaude :

En utilisant deux méthode pour trouve la teneur en eau du gaz a l'entré du séparateur
chaude V1 :

 L’abaque de Mc Ketta et Wehe.

 la formule du Khaled avec la formule du Slaon

II-2-1- Selon L’abaque de Mc Ketta et Wehe : (voir annexe 1)

D’après les conditions opératoires d’exploitation design, on a :

P =99 bar =1408.11 psia

T = 55 C° = 131 F°

Sachant que : 1lb = 0.4536 kg et 1cf = 0.0283 m3

De l’annexe (n°1) par projection entre 1000 psia et 1500 psia on trouve une teneur en eau

égale à TEau = 110 lb /MScf

On utilise la courbe de correction selon la densité de gaz et la température de service :

D = 0.673 et T= 55°C= 131 F°

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Par projection on trouve le valeur VC =0.996

TEau = 131 × 0.996 = 130.47 lb /MScf

TEau= 2091.30 kg /Msm3

II-2-1- Selon la formule du Khaled et Slaon : (voir annexe 3). 

Les conditions opératoires dans le V1101 : P=99 bar et température = 55C°

On utilise la formule de Khaled trouve la teneur égale :

2518.481 mg /Sm3 = 2518.481 kg /MSm3

Calcule du débit de gaz d’alimentation

NT= mT /Mgaz

NT =ρgaz .VT/Mgaz

Tel que

n : le nombre de mole de gaz .

mt : la masse du gaz.
Mgaz : masse molaire du gaz.

ρgaz : la masse volumique du gaz

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VT : débit de gaz

nT= 659 . 12 .106
19.5

NT = 405538 Kmol / jour

NT = 4055398
3600
NT= 16897 ,436 Kmol / h
La quantité du gaz pour une seule chaine est comme suite :

Ngaz = Nt / 6
Ngaz = 405538
6
Ngaz = 5632 ,48 Kmol /h

 Notre simulation exprime une relation entre deux ou plusieurs propriété

thermodynamiques afin de au mieux le comportement d’un fluide, ou du gaz en ce
qui nous concerne, a différentes pression et température.

Les débits molaires et la fraction molaire des constituants de gaz brut sont donné dans
le tableau suivant :

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1er cas réel de la simulation (3échangeurs)

Schéma simulation cas 3echangeur par simulateur HYSYS

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2 em cas réel du simulation (4échangeurs)

Schéma simulation cas 4echangeur par simulateur HYSYS

 Interprétation des résultats

Les résultats de la simulation permet de faire une comparaison partiel entre le cas 4
échangeur et l’autre cas 3 échangeur.

Cette comparaison Apparaisse dans les différents changements des fractions molaires
des constituants du gaz de vente et du liquide a la sortie d’unité HP.

Ainsi l’échangeur 4 éme influx sur la consommation du propane dans les chiller
autrement dit que dans l’unité a 4 échangeur nous avons un gin très important
d’énergie donné au chiller par rapport au unité a 3 échangeur.

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1. La sortie condensât

Les compositions du liquide est comme suit :

En résulte que la récupération des lourds (C3+) dans le cas 4 échangeur est plus
grand par rapport a cas 3 échangeur.

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2. La sortie gaz de vente

La composition molaire du CH4 et C2H6 dans le cas 4 échangeur et grand par

rapport au cas 3 échangeur .

Economie du propane :

La consomation de propane dans le cas 4 échangeur et diminu par rapport au cas 3

échangeur Et ce qui expliquer par la diminution d’énergie du propane donné au
chiller ,les résultats ce trouve dans les schéma suivants :

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1- Enérgie du prpane pour 3 échangeur :

2- Enérgie du propane pour 4 échangeur :

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Optimisation des paramètres du cas actuel

La simulation dans l’environnement HYSYS permet d’étudier et de représenter les

Différents phénomènes qui se fait dans un procédé industriel, parmi ces différents
Phénomènes on a choisi l’étude de l’effet de variation du débit de la charge a l’entré de
l’unité HP.
Le simulateur nécessite la spécification de deux d’autres paramètres opératoires qui
représentent le degré de liberté de l’unité HP :
 La température du gaz en aval de chiller.
 La déférence de pression entre lamon et l’aval du PCV 17.
Les contraintes des produits finis (gaz de vente)
Pouvoir calorifique supérieur
9450 kcal/m3 < PCS < 9450 kcal/m3.
Teneure en eau
H2O<50 ppm.
1- Effet de température du gaz en aval de chiller
La procédure de simulation effectuée dans l’environnement Hysys en se basant sur les
paramètres actuels est décrite comme suit :
En change la température du gaz dans le chiller, la température doit être contrôlée par
l’adition du propane liquide cela vient de la phase (B) au moment que la pression sera fixé.
On vérifie pour chaque variation de température choisie dans l’intervalle entre -14 et -
10 les paramètres suivants :
 La fraction molaire des constituants de gaz de vente.
 Le pouvoire calorifique supérieur du gaz de vente.
 La touneur en eau dans le gaz.
 La fraction molaire des constituants de liquide.
Les résultats obtenus à partir de cette procédure de simulation sont résumés dans le
tableau suivant :

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