Chapitre I : Généralités

En général, les ingénieurs de procédés chimiques s'occupent de deux types de tâches :

conception d'un nouveau procédé et simulation d'un processus existant. Ces tâches
peuvent être simples ou très complexe. Pour résoudre quelques problèmes simples, calculez à
la main peut être utilisé. L'avantage du calcul manuel est une connaissance plus approfondie
du problème. Cependant, dans un problème, la solution de plusieurs milliers d'équations est
souvent nécessaire. Par conséquent, le calcul manuel de ces problèmes en temps réel est
pratiquement impossible. A cet effet, les simulateurs sont un outil irremplaçable. La
conception de processus commence par une exigence pour un produit et passe par différentes
étapes de conception. La simulation commence par une exigence de modification de
processus ou l'optimisation et se poursuit par une analyse de l'existant état de l'art.

CAO (conception et la simulation assistée par ordinateur) (en anglais : Computer-Aided

Design CAD » teste et ajustent en temps réel les produits dans un environnement virtuel
proche des contraintes réelles de production. La simulation de procédés permet aux industriels
d’une part d’améliorer l’efficacité et la rentabilité d’un procédé existant et d’autre part de
concevoir et de simuler une nouvelle unité de production.

Figure 1 : Unités d’ammoniac

I.1. Définition de la simulation

La simulation est définie comme étant la représentation d'un phénomène physique à l’aide de
modèles mathématiques simples permettant de décrire son comportement

Comme exemple la représentation par des modèles mathématiques des différents phénomènes
de transferts de masse, d’énergie et de quantité de mouvement qui se produisent dans les
différentes opérations unitaires

La simulation permet l’étude et l’analyse des résultats d’une action sur un élément sans
réaliser l’expérience.

I.2. Modélisation mathématique

Le modèle mathématique est composé d’une série d’équations développées dans l’objectif
de décrire le comportement d’un système donné (opération unitaire séparation de phases,
fractionnement de composants, compression, détente, échange de chaleur ou autre)
Ce sont en général
✓ Soit des équations de conservation de Masse d’Energie et de Quantité de
mouvement
✓ Soit des équations empiriques ou semi empiriques…etc.
✓ Ces équations peuvent être algébriques ou différentielles
✓ La complexité d’un modèle de process dépend de l’utilisation finale de ce model
✓ Un bon model fait l’équilibre entre réaliste et simple
I.3. Objectifs de la simulation
Les objectifs majeurs de la simulation des procédés sont
✓ Résoudre les équations des bilans de matière et d’énergie pour l’ensemble des
appareils du procédé ;
✓ Calculer les caractéristiques (composition, température, pression, propriétés physiques)
des fluides circulants entre les appareils ;
✓ Fournir les éléments nécessaires au dimensionnement des équipements, tels que les
quantités de chaleur échangée ou les débits internes d’une colonne…etc.
✓ Réduire le temps et tester plusieurs configurations rapidement.

I.4. Quand Simuler

✓ La simulation peut être utilisée lors de la conception d’un procédé industriel
✓ La simulation peut être utilisée dans le suivi des procédés déjà installés
✓ La simulation est utilisée pour étudier les propriétés d’un réel système qui pourrait
être très complexe, très rapide/ lent, grand/petit, très Dangereux

La simulation Peut être utilisée lors de la conception d’un procédé (Développement

et design) industriel afin de :

✓ Établir des bilans de matière et d’énergie d’un procédé industriel.

✓ Déterminer les propriétés des différents flux.
✓ Dimensionner les équipements de ce procédé.
✓ Explorer plusieurs scénarios de simulation afin de choisir la meilleure solution.
✓ Optimisation des procédés

Ou bien dans l’amélioration des procédés déjà installés afin de :

✓ Répondre aux questions « What if »

✓ Réajuster les paramètres de fonctionnement dans le cas de changement de la
composition de l’alimentation ou des conditions de fonctionnement de certains
équipements...
✓ L’optimisation des conditions de fonctionnement du procédé pour des
contraintes données.
✓ Déterminer les performances des équipements.
✓ L’analyse du fonctionnement d’une unité existante ou l’étude des
modifications à apporter pour adapter l’unité nouveau contexte industriel :
adaptation à la demande du marché (Réduction du taux de mercure dans le
 gaz) ou à de nouvelles réglementations concernant l’environnement ou la
sécurité (Réduction des émissions CO2).

I.5. Simulateurs orientés module et orientés équation

Au niveau conceptuel, et comme conséquence directe au niveau numérique, deux
approches s’opposent : l’approche dite « orientée module » (OM) et l’approche dite «
orientée équation » (OE). L’approche orientée module a été adoptée par la majorité des
simulateurs commerciaux. Citons les plus largement utilisés : Aspen Plus, Chemcad, Aspen
HYSYS, Pro/II, ProSimPlus, DW Sim. Dans l’approche OM, l’élément de base pour
construire le modèle du procédé est le modèle d’opération unitaire appelé « module ». C'est
l’agencement d’opérations unitaires dédiées à une fonction précise telle que réaction ou
séparation. À l’opposé, les simulateurs OE, tels qu’Aspen Dynamics. Ou g.PROM., sont
spécifiquement dédiés à la simulation dynamique des procédés. Ces simulateurs
apparaissent avant tout comme des solveurs de systèmes d’équations algébriques et
différentielles

Simulateurs
Simulateur
orienté modéle oriénté equations
Aspen Dynamics
Aspen Plus, Chemcad,
Aspen HYSYS, Pro/II, G.PROM
ProSimPlus, DWSim

I.6. Eléments constitutifs d’un simulateur de procédés orientés module OM

Les simulateurs orientés module OM, sont constitués de trois éléments essentiels :

✓ La base de données au cœur du système : la base de données est la banque du logiciel

de simulation, il englobe la majorité des composés chimiques, leurs structures
chimiques, leurs propriétés physico-chimiques, les unités utilisés en génie des
procédés et leurs conversions, les réactions chimiques qui peuvent se former entre les
constituants, etc.
✓ Le serveur de propriétés physico-chimiques sur lequel repose la bibliothèque de
modèles d’opérations unitaires.
✓ L'utilitaires numériques ou solveurs.
 ✓ Les outils d’évaluation des coûts et de dimensionnement des équipements.

Bibliothèques d'information de base

la base de données des
compasants
la base des données des
modeles
thermodynqmique
Construction du FLOWSHEET
Une interface graphique
utilisateur (ou GUI)
Opérations unitaires
Modéles
Solveurs du FLOWSHEET
Fournir les spécifications
et les paramètres, puis
exécuter l'algorithme de
résolution.

Figure 1.2: Éléments constitutifs d’un simulateur de procédés.

Tableau 1.1: Liste de quelques simulateurs de procédés utilisés en étude de conception ou

en industries.
Nomination Source Type Lien
Aspen Plus Aspen Technology Inc. Steady state www.aspentech.com
Ten Canal Park
Cambridge, MA
02141-2201, USA
Aspen Dynamics Aspen Technology Inc. Dynamic www.aspentech.com
Ten Canal Park
Cambridge, MA
02141-2201, USA
Aspen HYSYS Aspen Technology Inc. Steady state and www.aspentech.com
Ten Canal Park dynamic
Cambridge, MA
02141-2201, USA
PRO/II and dynamic SimSci-Esscor 5760 Steady state and www.simsci.com
Fleet Street Suite 100, dynamic
Carlsbad CA
92009,USA
UniSim Design Honyewell 300-250 Steady state and www.honeywell. com
York Street dynamic
London,Ontario N6A
6K2, Canada
CHEMCAD Chemstation Inc. 2901 Steady-state www.chemstations. net
Wicrest, Suite 305
Houston TX 77251-
1885, USA
DESIGN II WinSim Inc. Steady state www.winsim.com
P.O.Box 1885
Houston,
 TX 77251-1885, USA
gPROM PSE Process Systems Steady state www.psenterprise.
Enterprise Limited com
26–28 Hammersmith
Grove London
W6 7HA
United Kingdom
Logiciels libres (Open source)
DWSIM
COCO
ASCEND

I.7. Types de simulations

On peut distinguer principalement deux types de simulation dans le cas des procédés
chimiques : la simulation statique (Steady state) et la simulation dynamique
(Dynamic).

✓ Simulation Statiques (Steady State)

Vise à définir les propriétés des flux (débit, température, fraction vaporisée, ...), ainsi
que les bilans matière et d'énergie en régime stabilisé.

Le procédé est décomposé en blocs représentant les différentes opérations unitaires

mises en œuvre. Les blocs sont liés entre eux par des flux de matière ou d'énergie.

✓ Simulation dynamique (Dynamic State)

La simulation dynamique (ou simulation de système dynamique) est l'utilisation

d'un programme informatique pour modéliser le comportement variable dans le temps
d'un système dynamique. Les systèmes sont généralement décrits par des équations
différentielles ordinaires ou des équations aux dérivées partielles.

Ainsi, ce mode de simulation vise à définir les propriétés des courants en fonction du
temps, lors de situations transitoires où le régime n'est pas stable. Autrement dit :
permettre d'évaluer les variables dans le temps à partir de la résolution de systèmes
d'équations différentielles.

Simulation Statiques Simulation Dynamique

(Steady State) (Dynamic State)
On n’ pas besoin On a besoin dimensions
dimensions des des équipements
équipements
Les informations
Les informations petites moyennes a Large
a moyennes
 CHAPITRE II :
Initiation au
simulateurs HYSYS
 Chapitre II : Initiation au simulateurs HYSYS
II.1. Présentation du logiciel "HYSYS" :
HYSYS est un logiciel de simulation statique et dynamique des procédés (colonne de
distillation, échangeur de chaleur, réacteur, …). Ce logiciel est très utilisé dans l’industrie
pour le dimensionnement, la simulation et l’évaluation économique des procédés.

En ce qui concerne l’application dans le cadre de la formation licence en Raffinage et

Pétrochimie, nous utiliserons uniquement le modèle statique. Cependant, il est intéressant
d’avoir à l’esprit l’énorme potentiel de ce type de logiciel.

✓ Le simulateur AspenHysys est l’un des plus performants logiciels de simulation

présent sur le marché
II.2. Historique
À la fin des années soixante-dix, des chercheurs du département de génie chimique et
pétrole de l'Université de Calgary (Canada) et leurs associés à la startup « HyprotechLtd», ont
dirigé le développement d'outils de simulation de processus innovateurs qui deviendra plus
tard un standard de l'industrie.

Cette société très prospère est devenue le premier fournisseur canadien de logiciels de
simulation et d'ingénierie des procédés pour l'industrie du pétrole et du gaz.

Les réalisations d'Hyprotech :

• Un simulateur de processus interactif (HYSIM) ;

• Un simulateur de processus orienté objet (HYSYS Process) ;

Un simulateur de procédés en régime stationnaire intégré et dynamique (HYSYS Plant)

En 2001, Hyprotech a atteint un chiffre d'affaires record de plus de 80 millions $US. Un an

plus tard, Hyprotech a été rachetée par Aspen Technologies Inc. pour 106,1 millions $US.

• Fondé en 1981, AspenTech est né d'un projet de recherche conjointe entre le

Massachusetts Institute of Technology (MIT) et le Département américain de
l'Énergie -Système Avancé pour l‘Ingénierie des Procédés (ASPEN)-.
• Aspen Technologies Inc. (AZPN: NASDAQ) compte plus de 2500 employés
dans le monde et est l'une des plus grandes sociétés mondiales de logiciels et de
services scientifiques, avec un chiffre d'affaires de 325 millions USD en 2004.

II.3. Mode de fonctionnement

• Mode stationnaire (Steady state).
• Mode dynamique (Dynamic State)

II.4. Domaine d’application :

• Procédés de l’industrie gazière.
 • Procédés de raffinage et de la pétrochimie.
II.5. Fonctionnement de AspenHYSYS
✓ L’utilisateur doit spécifier les constituants (gaz, liquide ou mélange).
✓ Il doit Choisir un modèle thermodynamique.
✓ Etablir le schéma de procédé (PFD).
✓ L’utilisateur doit aussi spécifier les paramètres nécessaires pour le calcul de chaque
opération unitaire.
✓ AspenHysys résout le schéma de procédé
✓ Interprétation des résultats
✓ AspenHysys peut aussi dimensionner quelques équipements (Conduites, ballons,
échangeurs, colonnes…
II.6. STARTING ASPENHYSYS

II.7. ENVIRONEMENT de Simulation

 II.8. COMPONENT LISTS
Il y a beaucoup de composés dans la bibliothèque et ils sont classés en groupes. Lorsqu’il est
possible, les composés peuvent être trouvés en utilisant des filtres selon :
✓ Sa famille chimique : Correspond à un ensemble de substances ayant en commun
certains groupes fonctionnels (alcools, cétones, aldéhydes, …).
✓ Sa formule chimique.
✓ Sa nomenclature.
 II.9. Hypothetical COMPONENTS
On peut créer de nouveaux composés chimiques et les intégrer à la base de données par ajout
de paramètres physico chimique de ces nouveaux constituants tel que la formule chimique, la
masse molaire, la température d'ébullition, etc.
Il existe deux méthodes pour ajouter HYPO-components
➢ Création d’un Batch of HYPO

➢ Création et modification d’un seul HYPOS à la fois

II.10. Minimum d’information pour créer HYPO-Components

Minimum
d'informations

Température Température Masse volumique

d’ébullition Normale d’ébullition normale (Liquid Density)
(NBP,Normal boiling +
Point) (NBP)
Poids moléculaire
si la NBP est + (Molecular weight)
inférieurs a 700 °F Masse volumique
si la NBP est inconnue.
(Liquid Density)
si la NBP est supérieure
à 700 °F
II.11. Fluid Packages
Property packages c’est des ensembles de méthodes (modèles thermodynamiques)
spécialisés pour calculer les propriétés des composants et les valeurs des paramètres
durant la simulation. Lorsque vous avez établi la liste des composants, vous combinez
la liste des composants et les proprety packages pour obtenir le Fluide package
Parmi les modèles thermodynamiques existants, on cite
• Modèles basés sur les équations d’état
• Modèles d’activité
• Chao Seader et de Grayson Streed Models
• Les modèles de pression de vapeur (Vapor pressure models)
• Acid Gas, Glycol, Electrolyre
II.12. Les Proprety Package disponible ?
✓ Les équations d’état (EQUATIONS of State EOS) :
➢ PENG ROBINSON ;
➢ SOAVE REDLICH KWONG (SRK)
➢ LEE KESSLER PLOCKER.
➢ KABADI DANNER ;
➢ BWRS
➢ PRSV
➢ Sour PR
➢ Sour SRK

EOS Description

Kabadi Danner Cette équation est une modification de l’équation

SRK, elle peut être utilisée pour améliorer le
calcul d'équilibre vapeur liquide liquide pour

Lee Kesler Plocker
MBWR
PR (PENG ROBINSON)
SRK
PRSV (Peng robinson Stryjet
Vera)
Sour PR (Sour SRK)
des systèmes d'hydrocarbure eau (mélange
dilué)
Ce modèle est une méthode générale pour les
substances non polaires
Elle permet de déterminer le comportement
thermodynamique de ces constituants Ar, CH 4,
C 2 H 6, C 3 H 8, IC 4 H 10, NC 4 H 10, CO,
CO2, H2, He, N2, O2, Xe
Cette équation est considérée adéquate pour le
calcul d’équilibre liquide vapeur des systèmes
composés des hydrocarbures.
Les améliorations apportées par Hyprotech à
cette équation d’état lui permettent d’être très
fiable pour une variété de système sur un large
domaine de conditions. Elle résout
rigoureusement tous les systèmes composés
d’une seule phase, bi phasique ou un système à
trois phases avec haut degré d’efficacité et de
précision, et est applicable sur une grande gamme
de conditions
Ce modèle peut donner des résultats très proches
à ceux fournis par PR, mais son intervalle
d’application est très limité.
Méthode Temp Temp P (kPa) P (psia)
(°C) (°F)
PR >-271 >-456 <10000 <15000
SRK >-143 >-225 <35000 <5000
C'est une modification de PR. Elle permet de
faire le calcul d’équilibre pour les systèmes
modérément non idéaux
L'option Sour combine l'équation d'état PR et le
Modèle API Sour de Wilson pour représenter
l'ionisation de l'H2S, CO2 et NH3 dans la
phase aqueuse d’eau.
Si la phase aqueuse n'est pas présente, les
résultats obtenus sont identiques à ceux qui sont
produits par l’EOS.
 ✓ Modèles d’activité
Le modèle d’activité est recommandé dans le cas des systèmes fortement non idéals comme
les systèmes polaires ou les systèmes chimiques.
➢ UNIQUAC ;
➢ NRTL ;
 ➢ MARGULES.
➢ WILSON ;
➢ Van lar ;
➢ Chien null.

✓ Les modèles de pression de vapeur (Vapor pressure models)

➢ Antoine,
➢ Braun K 10
➢ Esso Tabular
Remarques
➢ Le modèle d’activité est recommandé dans le cas des systèmes fortement
non idéals comme les systèmes polaires ou les systèmes chimiques.
➢ Les méthodes de Chao Seader (CS) et de Grayson Streed (GS) sont très
limitées Elles sont recommandées pour les systèmes composé
principalement d’eau liquide ou de vapeur parce qu'elles comportent des
corrélations spéciales pour cet objectif. CS peut être utilisée pour les
mélanges contenant une fraction d’hydrocarbure léger tandis que la
méthode de GS est recommandée pour les systèmes contenant une forte
concentration en H2
➢ Les méthodes de pression de vapeur (Antoine, Braun K 10 et Esso
Tabular) sont appropriées pour les systèmes d’hydrocarbure lourd à
faible pression Il n’est pas recommandé de les utiliser dans le calcul
d’équilibre Liq_Vap des systèmes contenant des hydrocarbures légers sous
pressions importantes.
✓ Choix du modèle thermodynamique :

le choix du Proprety Package dépends du process que vous allez mettre en place, utilisez
le tableau suivant pour vous aider à faire votre choix
 III.1. Construction du PFD : l’environnement de simulation
Dans l’environement de simulation on construit le (PFD – Process Flow Diagram) pour
faire la simulation
Tout processus représenté par l'équipement et l'opération de l'unité interconnecté ensemble
par les courants de matiére
Chaque équipement a ses propre paramétres,propriétés ,et spécifications
 Le courant matière représente le flux de matière qui circule entre deux unités. Le
courant énergie correspond soit à un transfert thermique (puissance thermique) entre deux
fluides au travers d’une paroi d’échange, soit à un transfert de puissance mécanique par
l’intermédiaire d’un arbre qui relie par exemple une turbine à un compresseur. a/ Le courant
matière:
L’ensemble habituellement choisi qui caractérise un courant matière est la température,
la pression, le débit total et les fractions molaires ou massiques de chaque constituant. À
partir de cet ensemble, le simulateur peut calculer toutes les autres grandeurs qui caractérisent
un courant, telles que le débit total, les quantités et les fractions molaires des phases en
équilibre, l’enthalpie totale (ou la température), les enthalpies des phases et tout un ensemble
de propriétés physico-chimiques, et ceci grâce à un serveur de propriétés physico-chimiques.
✓ Vue générale d’un courant de matière :
 Après l’insertion de la composition du flux de matière,l’utilisateur doit spécifier deux
propriétés parmi lescinq propriétés suivantes:
•Température.
•Pression.
•Fraction vapeur.
•Entropie.
•Enthalpie.
Parmi ces deux propriétés, on doit spécifier au moins une température ou une pression.

Remarques :
Si on spécifie la fraction vapeur :
•V/F=0: correspond au calcul de point de bulle.
•V/F=1: correspond au calcul de point de rosée.
•L’utilisateur peut spécifier des fractions comprises entre 0 et 1.