Université Batna 2 – Faculté de technologie – Département de Génie des procédés – M1 GC –

Simulateurs en GP (Aspen HYSYS)

Guide de préparation du mini-projet

1. Considérations générales

La simulation des procédés industriels (et spécialement ceux du pétrole et du gaz) peut se réaliser par
plusieurs simulateurs tels que : Aspen Plus, ChemCAD, HYSIM, HYSYS, Pro-II. Le simulateur HYSYS est
l’un des plus performants logiciels de simulation. Le simulateur HYSYS peut être utilisé lors de la
conception d’un procédé industriel afin d’établir des bilans de matière et d’énergie d’un procédé
industriel et de dimensionner les équipements de ce procédé ou bien dans le suivi des procédés qui
sont déjà installés afin de réajuster les paramètres de fonctionnement dans le cas de changement de
compositions de l’alimentation ou des conditions de fonctionnement de certains équipements et de
déterminer les performances des équipements.

L'objectif principal de ce mini-projet est de renforcer les connaissances des étudiants par savoir simuler
un procédé industriel sur un grand logiciel (Aspen HYSYS).

Les étudiants sont invités à considérer les points suivants :

- Être aussi simple et clair que possible ;

- Un maximum de 10 pages y compris la page de garde ;
- Un maximum de 2 étudiants par mini-projet ;
- Utiliser les paramètres et valeurs par défaut du logiciel lorsqu'aucune information associée
n'est donnée dans la description de l'exercice ;
- Le choix d’un exercice parmi les 03 proposés dans la section suivante ;
- Le rapport final à remettre au plus tard le Dimanche 08/01/2023.

NB : Toute similitude entre deux mini-projets sera considérée comme un plagiat (les deux seront
sanctionnés).

2. Structure

La structure suivante est recommandée :

- Table des matières (sommaire)

- Introduction (objectifs, organisation,…)
- Présentation du procédé à simuler (description, données d’entrées….)
- Etapes de simulation
- Schéma de procédé établi par HYSYS
- Résultats obtenus et discussion
- Conclusion

3. Exercices proposés

Exercice-1 : Séparation flash d’un fluide

Ce procédé consistera en le refroidissement puis la séparation d’un flux d’hydrocarbures. Après
refroidissement à 180°K dans un échangeur de chaleur, le flux subit une séparation de ses phases
liquide et vapeur dans un séparateur flash.

Données d’entrée :

Constituants : méthane (70% molaire), éthane (18% molaire), propane (7% molaire), n-butane (5%
molaire).
Température d’entrée : 250°K
Pression d’entrée : 20 Barg
Débit massique : 1000 Kg/hr
La perte de charge à travers l’échangeur : 0.2 barg

1. Au vu de ce premier exercice, quelles sont les étapes principales de la construction d’un

modèle de procédé dans Aspen HYSYS ?
2. Quelle est la quantité de chaleur (en KJ/hr) qui est retirée au flux d’entrée dans cet échangeur
? A quoi sert de refroidir le flux d’entrée dans le procédé ?
3. Un ballon flash possède deux degrés de liberté. Si au lieu d’imposer un flash adiabatique on
spécifie une température de flash de 190°K (en conservant la perte de charge), comment
évolue la pureté en méthane du flux gazeux ? Discutez brièvement.

Exercice-2 : Équilibres liquide-vapeur et séparation

Vous désirez la phase liquide de la phase vapeur d’une ligne de procédé. La ligne de procédé est à 85°C
et 100 psia. Sa composition est la suivante : méthane (2.1% molaire), éthane (2.2% molaire), propane
(1.0% molaire), n-butane (1.1% molaire) et i-butane (74.3).

1. Quelles seront les compositions des phases vapeur et liquide ?

2. Trouvez le point de bulle et de rosée à pression constante de 100 psia, puis à température
constante de 85°C.
3. Vous désirez modifier les conditions opératoires de la séparation liquide-vapeur. Les nouvelles
conditions sont 5°C et 60 psia. Quelles seront les pièces d’équipement que vous devrez ajouter
au procédé ? Commentez, puis ajoutez ces pièces d’équipement.
4. Quelle quantité d’énergie doit-on extraire de la ligne de procédé afin d’atteindre les nouvelles
conditions ?
5. Quelles seront les nouvelles compositions et les débits des phases vapeur et liquide ?
(Comparez à la question 1).
6. Quelle pièce d’équipement devrez-vous ajouter pour séparer physiquement les deux phases ?
Ajoutez cette pièce.
7. Quel est le composé le plus lourd ?
8. À partir des conditions 5°C et 60 psia, ajustez la température de manière à maximiser la
récupération du produit le plus lourd

Exercice-3 : Distillation

Vous désirez récupérer le propane contenu dans une ligne de procédé 1 (2662 kg/hr, 60 ºF et 60 psia).
La composition (fraction molaire) de la ligne 1 est la suivante : Propane (0.36), n-Butane (0.24) n-
Pentane (0.40).

1. Peut-on séparer le propane à l’aide d’un séparateur liquide/vapeur ?

2. Quelles seront les conditions opératoires de la colonne à distiller pour obtenir un distillat
contenant 95% de propane (fraction molaire) ? Quel sera le débit de distillat dans ces
conditions ?
3. Peut-on obtenir une pureté de 99,5% en propane au distillat ? (Commentez)