Généralités sur les biomatériaux :

1- Adhérence :
Est la force qui fait s’attacher entre elles deux substances lorsque’elle sont mise
en contact l’une avec l’autre :
• Molécules de même nature : cohésion .
• Molécules de nature différente : adhésion .
Le matériau ajouté pour produire adhérence : adhésif.
1-1- Energie de surface :
Pour un réseau donné : à l'intérieur tous les atomes sont attirés
les uns vers les autres de façon égale, à la surface l'énergie est plus
Grande parce que les atomes extérieurs ne sont pas attirés de façon
Uniforme dans toutes les directions « Tension de surface » •Toute attraction
des atomes se fera pour les molécules ou
Les atomes différents, à travers l'interface il y a Adhérence.
• Pour les liquides « Tension superficielle » .
1-2- Mouillage :
-Il est très difficile de forcer deux surfaces solides à adhérer intra-atomique
sera supérieure a 0,0007 microns
-Donc il faut utiliser des liquides qui s'étaleront sur les irrégularités et
Assureront ainsi un sur la majeur partie sur la surface de contact du solide :
« mouillage »
-Le mouillage est influencé par plusieurs facteurs : l’état de surface , les oxydes
, fluidité , tension .
1-3- Angles de contact :
-C'est l'angle formé entre l'adhésif et la surface à Adhérer (substrat) à leur
interface.
-Il dépends des forces d'attraction entre liquide et Substrat. Il en résulte que,
plus l'angle est petit, plus l'adhésif Sera capable de remplir les irrégularités de
la surface à adhérer.
2- contraintes et déformations :
-la distance intra-atomique peut être augmentée oudiminuée par l'application
d'une force mécanique (force perturbatrice ou contrainte)
-le changement de dimension est appelé: « déformation »,
-« contraintes et déformations » existent chaque fois que la distance entre les
atomes diffère de la distance d'équilibre.
2-1) -Types des contraintes (sollicitations) et des déformations :
Les contraintes sont définies selon les directions et la grandeur. Selon la
direction sont classées en 3 types :
2-1-1) -contrainte de traction (tension):
est n'importe quelle force qui résiste à la déformation causé par une charge qui
tend à étirer ou allonger un corps => a allongement»
(2-1-2) -contrainte de compression (pression):
est n'importe quelle force qui résiste à la déformation causé par une charge qui
tend à comprimer ou à raccourcir un corps =› « déformation par compression
ou accourcissement» .
2-1-3)-Contrainte par cisaillement:
=>contrainte qui tend à résister à un mouvement de tension, ou à un
glissement d'une portion d'un corps sur autre.
2-1-4)-contraintes complexes:
Reg: « il est extrêmement difficile d'induire une contrainte d'un type dans un
corps », toujours les contraintes sont associés.
En pratique ,bien qu'un types de contrainte puisse prédominer les deux autres
ne peuvent être éliminés.
➢ Elasticité : aptitude d'un matériau à venir à son état initial après
Cessation des contraintes
➢ Limite d'élasticité : est de la contrainte la plus grande à laquelle le
matériau peut être soumis, telle qu'il retournera à ses dimensions
d'origine lorsque la charge sera supprimée.
➢ Charge de rupture : elle mesure la valeur de la charge nécessaire pour
rompre les matériaux.
➢ Résistance : est l'effort maximal nécessaire pour briser une structure Elle
est appelée « résistance à la traction » , « résistance à l'écrasement» ou
«résistance au cisaillement » selon le type de contrainte ‚agissantde
façon prédominante.
➢ Déformation permanente: si après cessation de la contrainte le Matériau
ne revient pas exactement à sa forme primitive ‚on dit que sa
déformation est permanente :cette valeur traduit ainsi la limite élastique
du matériau.
➢ Ductilité et malléabilité :
*La ductilité :est la possibilité pour un matériau de supporter une
déformation permanente sous une charge de traction sans rupture.
*La malléabilité: IDEM « sous compression ».
➢ La plasticité : mesure l'aptitude d'un matériau à conserver des
modifications dimensionnelles après suppression de la contrainte qui les
a provoquée(= élasticité).
➢ Le fluage ou l'écoulement : c'est la mesure de la déformation du
matériau en fonction d'une charge qui peut être constituée par son
propre poids ou par un poids extérieur.
=>il traduit la capacité d'étalement du matériau, ou aptitude d'un
matériaux à mouiller les surfaces.
➢ La viscosité : c'est la résistance d'un fluide à l'écoulement uniforme et
sans turbulence. plus un produit est « lourd » ou «épais» plus grande est
la valeur de sa viscosité.
➢ La consistance : un volume de matériaux malaxe est comprimé entre
deux plaque sous une force donnée la mesure de l'étalement ainsi
provoqué donne une idée de la consistance de ce matériau.(en rapport
de la cohésion de ses parties)
➢ La ténacité : c'est l'énergie nécessaire pour fractures un matériau. C'est
la propriété qui rend le matériau difficile à briser.
➢ La fragilité : c'est l'opposé de la ténacité.
➢ La dureté : c'est la résistance d'un corps à la pénétration.
 ➢ La détérioration : mesure de la perte des caractéristiques d'un produit
en fonction du temps ou des circonstances particulières, notamment la
température , => capacité d'un matériau de conserver dans le temps ses
propriétés.
➢ La tension superficielle : est une force qui s'exerce à la surface de tout
corps(pouvoir d'attraction de toutes les substances induites par les
différences d'attraction des atomes des couches superficielles et des
surfaces) : T.S-> liquide / Énergie de surface -›solide
➢ Dilatation thermique : c'est le changement de longueur par unité de
longueur d'un matériau lorsque sa température s'élève ou s'abaisse d'un
degré.
➢ La masse volumique : poids spécifique en densité : C'est le rapport de la
masse /volume ce rapport est en général proportionnel à la viscosité.
➢ La stabilité dimensionnel : variation linéaire de longueur d'une masse de
matériau après prise en fonction du temps.
=> ex.: elle mesure le degré de conformité de l'empreinte avec
la situation original dans le temps.
➢ La proportion de mélange ,volume et poids : => respect de dosage
:volumétrique on pondéral selon les indications du fabricant.
➢ Durée de malaxage ou temps de préparation : temps nécessaire pour
obtenir un mélange homogène.
➢ Temps de travail : latitude permise à l'utilisateur pour effectuer les
manipulations cliniques.
➢ Temps de prise : c'est le temps qui met le matériaux pour atteindre sa
viscosité maximale
➢ Reproduction de détail (fidélité): aptitude d'une substance à empreinte
à enregistrer deux points séparés par les plus petite distance.
➢ Compatibilité : qualité des matériaux qui peuvent s'accorder ensemble.

Conclusion : savoir les propriétés d’un matériaux = maitriser et gérer son

comportement .