CUISINE

CÉRAMIQUE
 QU'EST-CE QUE LA CUISINE?

Opération physique fondamentale qui consiste à transférer l'ENERGIE du bâtiment vers un

bâtiment fixe TEMPÉRATURE et pendant un moment TEMPS.

CONFÉRAL DE PARAMÈTRES TECHNIQUES, TELS QUE:

- RÉSISTANCE À LA COUPE OU AUX ÉGRATIGNURES (MOHS)

- RÉSISTANCE À L'ABRASION (PEI)

- DIMINUTION DE LA POROSITÉ

- ANTIGEL
 TECHNIQUES DE CUISSON

TIR UNIQUE
•
GRES (vitrification du support)
•
MONOPOROSE (cuisson rapide n'impliquant pas la
fermeture des porosités, bonne résistance mécanique,
retrait nul ou limité)

CUISSON EN PLUS D'ÉTAPES

•
CUISSON DOUBLE

•
TROISIÈME FEU ou quatrième feu
 COMMENT CUISINEZ-VOUS EN CÉRAMIQUE?

FOUR CÉRAMIQUE.

Néolithique (cuisson des plats), Kyushu, Japon (XImillenium BC)

 L'ÉCHANGE THERMIQUE ENTRE LE FOUR ET
LE SOUTIEN SE PRODUIT:

- CONDUCTION

- RADIATION

- CONVECTION Q = ρ. S. ΔT

S = surface exposée à l'air

ΔT = diff. température entre le corps en céramique et l'environnement
environnant
ρ = coeff. convection
CE QUI SE PASSE AU MATÉRIEL PENDANT LA CUISSON

L'administration de chaleur provoque la vibration des atomes des matériaux entraînant une
augmentation EXPANSION Parmi ceux-ci.

Les composés cristallins se dilatent plus que les structures en verre, les composés plus
compacts se dilatent plus que les poreux.
fusion de flux qui implique: augmentation de la densité, diminution de la porosité et réactions
solide-liquide, liquide-liquide.

Pendant le refroidissement, il y a la solidification de la masse fondue qui fournit la cohésion et la

solidité au composé, et par conséquent RETRAIT du matériau.

Ainsi nous avons la formation de structures vitreuses et cristallines.

STRUCTURE D'UN FOUR

monocouche avec alimentation en rouleau

modules côte à côte d'une longueur de 2,1 m chacun

La longueur totale d'un four est d'environ 60-120 m, avec des sections utiles de 1,3 à 3,0 m

PRÉ-FOUR dix%
PRÉCHAUFFER 31%
CUISSON 19%
REFROIDISSEMENT RAPIDE 6%
REFROIDISSEMENT LENT 20%
REFROIDISSEMENT FINAL 14%
PRÉ-FOUR (200-500 ° C)

Élimination de l'eau hygroscopique résiduelle après séchage (humidité

maximale 2% en poids)

Élimination de l'eau de zéolite des argiles

DIRECTION DES FUMÉES CONTRAIRE AU MOUVEMENT DU

CARREAUX. LES FUMÉES SONT CONVOYÉES VERS LA CHEMINÉE
D'ASPIRATION, PLACÉE À L'ENTRÉE DE LA
FOUR, POUR EXPLOITER LA TEMPÉRATURE DES FUMÉES
DANS LA ZONE DE PRÉCHAUFFAGE
GÉNÉRÉ DANS LA ZONE DE CUISSON
PRÉCHAUFFER

Température variable de 500 à 1000 ° C jusqu'à 1100 ° C dans certains cas exceptionnels
(avec des brûleurs placés à la fois au-dessus et au-dessous de la surface du rouleau)

Dédié au dégazage du corps céramique pour éviter les défauts lors de la

cuisson tels que: bulles, trous, gonflement et décoloration de la glaçure.

La zone de préchauffage se termine là où la fusion commence

La transformation du quartz α (symétrie trigonale) en quartz β (symétrie

hexagonale) a également lieu
CUISSON

La zone de température maximale du four, avec un degré d'isolation différent en fonction des
températures maximales atteintes.

La zone est équipée de brûleurs au-dessus et en dessous de la surface du rouleau.

Le domaine dans lequel les caractéristiques finales de vitrification, la planéité, les dimensions et le développement des
glaçures dans le produit final sont décidés.

Pour gérer l'influence avec la zone de refroidissement contiguë, il existe une barrière physique entre les deux
zones constituée d'une paroi en matériau isolant et de plusieurs coupe-flammes.

REFROIDISSEMENT RAPIDE

Zone dans laquelle je 600 ° C

Refroidissement assuré par des tubes perforés (soufflantes) placés sur les parois du four au-dessus et au-dessous
de la surface des rouleaux. De l'air froid est soufflé dans le four par les trous.
REFROIDISSEMENT LENT

Températures entre 600 et 450 ° C

Zone de retransformation de quartz avec diminution de volume conséquente.

Refroidissement assuré par des tubes échangeurs de chaleur placés sous la voûte du four dans lesquels
circule l'air froid aspiré dans l'environnement.

Il est séparé de la zone suivante par une double paroi isolante pour éviter la course à contre-courant à la charge
des grands volumes d'air impliqués dans le refroidissement final.

REFROIDISSEMENT FINAL

Domaine de réduction maximale des températures.

Refroidissement assuré par l'air qui souffle directement sur les pièces au-dessus et au-dessous du plan du
rouleau. L'air qui se réchauffe au contact des tuiles est aspiré par des prises situées à proximité de la zone
de refroidissement lent.
 SITUATION DE PRESSION DU FOUR

L'équilibre des volumes d'air circulant dans le four est fondamental pour la planéité des pièces.

POINT 0
PRESSION
LE MINIMUM
PRESSION MAXIMALE
 DÉFECTOLOGIES LIÉES À LA CUISSON

DÉFAUTS DE
SURFACE DE LA
VERNIS À ONGLES

RUPTURES
PLANARITÉ '
 PLANARITÉ '
le coefficient de dilatation thermique il mesure la variation linéaire subie par une éprouvette cylindrique
constituée d'émail au fur et à mesure de la variation de température et se définit comme l'augmentation de longueur
subie par l'unité de longueur du matériau pour une augmentation de température d'un degré.
 PLANARITÉ '
Chaque émail possède son propre coefficient de dilatation en fonction de sa composition, dont la connaissance est
essentielle pour obtenir un produit fini sans défauts.

∆ LL / / LL == αα . ∆ T.
La compatibilité dilatométrique entre le support et l'émail est un facteur essentiel pour
pouvoir contrôler la planéité des carreaux.

Pour surmonter ces problèmes, une solution peut être représentée par l'utilisation d'une interphase
entre la glaçure et le support que l'on appelle engobe.
Lorsque la courbure est convexe, le verre est en COMPRESSION. Le verre peut
supporter 10000 Kg / cm 2 avant de se lancer.

Compte tenu de la résistance élevée à la compression du verre, le défaut se manifeste par de grandes
différences entre le coefficient de dilatation du verre et du support.
Lorsque la courbure est concave, le verre est en TRACTION.
Dans ces conditions, le verre ne peut supporter que 500 Kg / cm2 avant de se briser.
 PLANARITÉ '

Les réglages du four peuvent aider à réduire un défaut dû à l'incompatibilité de coefficient entre le glaçage et
la pâte

CONVEXITÉ'

à) souffler de l'air froid SOUS LE PLAN ROLLER en refroidissement rapide, à l'exclusion des ventilateurs au-dessus
de la surface du rouleau ( déformation du rouleau - rouleaux à coefficient de transmission élevé).

CORRECTION PLUS FORTE SUR LES CÔTÉS PARALLÈLE AU ROLLER PLANE

b) dans la première partie de la zone de cuisson, augmentez la température AU-DESSOUS DU

ROLLER PLANE ( de 20 à 30 ° C).
1er MOMENT:
le moment du retrait en cuisine
commence

2ème MOMENT:

3e MOMENT:
 CONCAVITÉ'

à) augmenter le souffle de air froid AU-DESSUS DE LA SURFACE DU ROULEAU diriger

l'air non pas sur le support, mais sur la voûte du four

b) augmenter la température de 20-30 ° C au-dessus de la surface du rouleau dans la

zone de cuisson avant la température maximale.
1er MOMENT:
le moment du retrait en cuisine
commence

2ème MOMENT:

3e MOMENT:
 RUPTURES
PRÉCHAUFFER
Les fissures en pièces cuites avec la technologie du grès sont très rares lors du préchauffage.
Les fissures sont caractérisées par des bords dentelés qui vont de la périphérie vers le centre où l'émail pénètre
ensuite. Les pièces concernées sont celles situées aux extrémités de la charge.

la pause se produit pour TORE

UP quand
diminuer la T de 30 ° C à
le rétrécissement du bord qui
l'ancien
chauffe
brûleurs entre
à l'avance c'est
700 à 900 ° C
contrasté par le centre
plus froid.

entre 800-900 ° C
en raison de l'entrée d'air froid
(brûleurs éteints)

GRADIENTS
NON DURABLE
RUPTURES DE REFROIDISSEMENT (EXTENSION)

Cela arrive à califourchon sur le 573 ° C ( transformation du quartz)

LES FACTEURS DE RISQUE SONT:

- pâtes à haute teneur en quartz
- supports de forte épaisseur ou de grandes dimensions
- rapidité du cycle de refroidissement

FRACTURES DE COURBURES AVEC BORDS EN ÉMAIL AIGU

!!!! IDENTIFIEZ QUELLE PARTIE DE LA CHARGE SERA RUPTÉE !!!

ARRÊTS DE CHARGE PRÈS DU MUR:

défaillance du refroidissement rapide en raison d'une exposition excessive aux jets d'air froid

RUPTURES AU CENTRE DE LA CHARGE: AUGMENTER LE REFROIDISSEMENT

panne dans la zone de refroidissement finale DES DEUX ZONES PRÉCÉDENTES

LIMITEZ LA PRESSION
RUPTURES APRÈS LE CHARGEMENT DES VIDE DE L'AIR DANS
REFROIDISSEMENT RAPIDE
 DÉFAUTS DE SURFACE DE L'ÉMAIL

VARIABILITÉ DE LA TEMPÉRATURE: variations de teinte

DÉBIT DE FUMÉE INCORRECT: effet peau d'oeuf de l'émail

CUISSON EXCÉDENTE: bouillonnant à la surface

CYCLES DE CUISSON TROP RAPIDES: martelage de l'émail

DÉGASSATION NON COMPLÈTE DU SUPPORT AVANT ADOUCISSEMENT DE

L'ÉMAIL
SÉJOUR PLUS LONG
DANS LA ZONE ENTRE 920-980 ° C

TEST DE CUISSON DOUBLE

 GRÂCE À
TOUT POUR
ATTENTION !!!