Technologies de construction1

Département Génie Civil

Chapitre 1 :
Les travaux de coffrage

Module Technologies de Construction 2

ISET Médenine

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I. Généralités
Le béton frais a l'aptitude d'épouser une forme appelée coffrage qui est le moule lorsqu'il
est encore à l'état pâteux. Le coffrage est donc une structure provisoire, utile pour mouler le
matériau plastique, en attendant sa prise puis son durcissement. Le terme moule est souvent
réservé aux coffrages utilisés, à poste fixe, pour la préfabrication d'éléments en usine.

II. Ordre de grandeur

Lorsqu'on se réfère au coût d'une partie d'ouvrage, il est fréquent de considérer le coût des
diverses prestations nécessaires pour la réaliser 1 m3 de béton.
Les temps de main d'œuvre consommés par les coffrages sont de l'ordre de 30 à 50% des
temps nécessaires à la réalisation de la structure en BA.

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III. Les constituants d'un coffrage

Un coffrage est généralement constitué d'un assemblage de cinq éléments qui sont:
 La peau : c'est la surface provisoire qui est en contact avec le béton et qui va déterminer
son aspect définitif en lui laissant son empreinte.
 L'ossature : elle assure le maintien de la peau coffrante et le transfert des efforts au
support.
 Le support : sa fonction est d'assurer la position, le réglage et la stabilité de l'ensemble
pendant la phase de bétonnage.
 Les éléments de sécurité : ils permettent de travailler dans les meilleures conditions de
sécurité.
 Les accessoires : sont des équipements complémentaires nécessaires à l'utilisation des
coffrages
IV. Les différentes peaux coffrantes

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Le choix de la peau coffrante est fonction :
 De l'état de surface à obtenir
 De nombre de réemplois souhaité
 Des conditions d'appui sur l'ossature
La peau est constituée de trois familles principales de matériaux :
 Le bois
 Le métal
 Les matériaux spéciaux
1. Les différentes peaux coffrantes
a. Le bois :
C'est le matériau le plus fréquemment employé sous forme de plaques de contre-plaqué
d'épaisseurs varient de 5 à 25 mm.
Pour des coffrages particuliers on utilise des planches

b. Le métal
Généralement c'est l'acier qui est utilisé sous forme de toles minces ou épaisses.
Ils est très souvent employé dans le cadre de la préfabrication
Des peaux coffrantes sont parfois réalisées au moyen d'alliages d'aluminium :
-avantage : légèr, auto-protection vis à vis de la corrosion
- inconvenion : pris, sensibilité à l'attaque de certains ciments et l'adhérence au béton qui est
supérieure à l'acier

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c. Les matériaux spéciaux : Sont réalisés au moyen de résines synthétiques armées ou non
de fibre de verre, de polystyrènes, de caoutchouc permettant d'obtenir des formes
complexes

•Le panneau entièrement synthétique possède toutes les caractéristiques positives d’un
coffrage en bois, mais est nettement plus durable
•Plus de 1000 utilisations du même panneau entièrement synthétique ont déjà été prouvées.
Les coffrages en bois traditionnels ne résistent pas la plupart du temps au-delà de 50 cycles de
bétonnage

2. L’ossature
Elle permet au moyen des raidisseurs primaires et secondaires de limiter les déformations de
la peau et de transmettre les efforts au support.
Les raidisseurs primaires :
 Sont les plus nombreux,
 Constitués de quadrillages en bois ou en tole pliée dont l'espacement varie de 20 à 40 cm.
Les raidisseurs secondaires
 Plus espacés,
 Sections plus importantes,
 Sont fixés orthogonalement aux raidisseurs primaires et reprennent les efforts pour les
transmettre au support.

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3. Le support
A pour fonction d'assurer la stabilité et la position de l'ensemble pendant la phase de
bétonnage.
 Sa conception dépendra de la position de la surface coffrée :
 Fonction de soutènement pour une surface verticale
 Fonction d'étaiement pour une surface horizontale
 Il comporte des dispositifs de réglage du coffrage soit horizontalement soit verticalement
 Il doit en outre comporter les dispositifs nécessaires au décoffrage

4. Les éléments de sécurité

Les principaux éléments de sécurité sont :
 Les échelles d'accès
 Les passerelles de travail équipé de garde-corps
 Les passerelles de contournement
 Les anneaux de manutention
 Les dispositifs de stabilisation au vent en position de stockage

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5. Les accessoires :
Les principaux accessoires sont constitués des équipements suivants :
 Les entretoises
 Les jouées
 Les vérins à vis de pied
 Les réservations

Exemple : Coffrage d’un voile

Un voile est un mur en béton armé qui peut être soumis à la poussé du sol ainsi que son poids
propre et aux charges transmises par les planchers

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Déplacement des poutres sur des chariots avançant sur des rails jusqu’au lanceur. (Rails
parcourant la zone de stockage jusqu’au lanceur).

Rails posés sur les poutres (déjà placées préalablement) servant pour la poussage
des poutres jusqu’u lanceur.

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Chariot possédant des roulements pour glissement sur des rails jusqu’au lanceur.

Poussage des poutres jusqu’au lanceur. (pont sur oued Medjerda de l’autoroute Tunis-
Ouesd Zargua).

Prise de la poutre par le lanceur (chariot), à l’aide des barres traversant la table de
compression de la poutre et la soutenant dans sa face inférieure

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Avancement de la poutre dans le lanceur

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Conception des coffrages
Un coffrage sera conçu en fonction de nombreux paramètres qui doivent être analysés
individuellement puis globalement :
Aspect prescrit pour les parements
• Il s’agit d’une spécification du contrat exprimé par le MO.
• Les critères relatifs aux parements portent sur :
 La géométrie, avec des tolérances portant sur une planéité d’ensemble (généralement
mesurée sous une règle de 2 m) et sur une plannéité locale (sous un réglet de 0.2 m)
 L’aspect, qui est caractérisé par la texture ( s’étendre du lisse au rigueux) et la teinte

Conception des coffrages

Objectif : respecter les formes, l'aspect et les dimensions, exigées dans les plans d‘exécution
des Ouvrages et les autres pièces du marché (Cahier des Clauses Techniques Particulières ...).
Un coffrage, pour être économique, doit être démontable, léger, simple, modulaire...

Planéité (P)
Elle est définie par la flèche maximale : mesurée en déplaçant une règle de 2 m (fig. 1 a) et un
réglet de 20 cm (fig. 1 b) en tous sens sur la surface considérée (fig. 2) : fmax = a – b

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Des surfaces présentant une bonne planéité constituent le cas normal. Des irrégularités
dans la planéité, des décalages ou des surfaces en biais l'une par rapport à l'autre .
 ou bien sont voulus et définis comme tels avant le début des travaux
 ou bien constituent des défauts.

Un décalage de 5 mm au niveau d'un joint de coffrage est probablement le résultat d'un

montage imprécis du coffrage.
Un coffrage insuffisamment fixé a fléchi sous la pression qui s'est exercée sur lui; il en est
résulté un décalage de 8 mm.
Planéité irrégulière: décalage de 5 mm
Planéité irrégulière: décalage de 8 mm

 Il est ainsi défini cinq types de parement, de P (0) à P (4), dont les caractéristiques sont
données par le tableau suivant:

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Texture, aspect (E)

Elle prend en compte trois critères:
 le bullage moyen,
 l'existence ou non de zones de bullage concentrées,
 les défauts localisés, chacun des critères étant noté de 0 à 4. Teinte (T) Elle est appréciée
par référence à une échelle de gris définissant sept niveaux
Exemple de désignation
 P (1), E (1-1-0), T (0) correspond au parement ordinaire du DTU n° 21
 P (3), E (3-2-2), T (3) correspond au parement fin du fascicule n° 65.
6. Conception des coffrages
a. Le choix de la peau
• La peau sera choisie en fonction de la forme et de la texture.
• Les divers conditions d’emploi des peaux coffrantes sont indiquées dans un tableau
(Techniques de l’ingénieur)
• C’est à ce niveau que devront être prises les dispositions nécessaires pour assurer
l’étanchéité du coffrage.
• Toute fuite entraîne en effet une perte de laitance.
 Il s’avère nécessaire de choisir un type de joint adapté au matériau utilisé et aux résultats
attendus.
 Des indications concernant les principaux types de joints à utiliser sont indiquées dans un
tableau
b. Le choix de l’ossature et du support
Pour effectuer le choix de l’ossature et du support, on tentera de respecter les objectifs
suivants :
1. Utiliser en priorité les disponibilités de matériel du parc de l’entreprise ou de ses
fournisseurs privilégiés,

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2. Utiliser de préférence des éléments étudiés et fabriqués préalablement en atelier :
• équipés de dispositifs de manutention compatibles avec les moyens du chantier
• permettant des assemblages simples et robustes,
• permettant un réglage géométrique aisé de la surface coffrante,
• permettant la mise en place des réservations.
3. Tenir compte des conditions de température ou des traitements thermiques.
4. Employer des pannaux aussi grands que possible compatibles avec :
 Les moyens de manutention du chantier,
 L’exposition au vent admissible en fonction du type de support,
 Les conditions de réemplois en fonction du découpage en panneaux élémentaires du
parement à réaliser
5. Utiliser des dispositifs de support adaptés :
• garantissant une bonne stabilité au stockage et en période d’utilisation,
• permettant des réglages aisés,
• dont les coûts plus réduit
Une fois les différentes dispositions arrêtées, il est opportun de procéder à une analyse des
conditions d’utilisation et de décoffrage afin qu’elles garantissent :
• l’accès, la circulation et la sécurité du personnel pendant l’exécution,
• la qualité de l’exécution par la simplicité des interventions,
• la stabilité,
• le respect des spécifications relatives aux parements,
• l’étanchéité,
• la durabilité du matériel.
Sécurité - Qualité - Délais - Prix
Pour tout bon entrepreneur qui se respecte, le choix de l’ossature et du support est
effectué dans l’ordre de priorité suivant :
En fin, on procède au calcul du coffrage et on modifie si nécessaire les dispositions
initialement prévues.

7. Calcul des coffrages

Le calcul d’un coffrage commence par la détermination des efforts qui lui seront appliqués :
ils se décomposent de la manière suivante :
Les charges de poids mort
Les charges de service lors de la réalisation ou de l utilisation du coffrage
Les différents paramètres interviennent de façon différente selon qu’ils s’agit de coffrages
verticaux ou horizontaux
Les charges de poids mort
• Le poids propre du coffrage
• Le poids propre des armatures
• Le poids du béton frais
8. Vérification à effectuer
Une fois les différents efforts recentés, le calcul comprennent :
 La vérification des efforts et des déformations de la peau coffrante
 La vérification de l’ossature
 La vérification du support
a. La vérification des efforts et des déformations de la peau coffrante :
 Respecter les tolérances géométriques admises, ce qui déterminera :
 les caractéristiques mécaniques de la peau : module, contrainte admissibles,
 l’épaisseur de la peau,

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 la portée admissible qui permettra de fixer l’espacement des éléments de l’ossature
 Sur un plan pratique, on aura fréquemment recours à des abaques d’utilisation de
matériaux permettant, en fonction du type de matériau retenu, de la distance entre appuis,
de la charge appliquée et de la flèche admise, de déterminer l’épaisseur du matériau selon
que la plaque est rectangulaire ou carrée.
b. La vérification de l’ossature :
Les raidisseurs secondaires sont placés selon le cas
• à chaque extrémité des raidisseurs primaires
• répartis en ménageant un porte à faux aux extrémité des raidisseurs primaires
 Les espacements et les dimensions de ces raidisseurs seront fonction de la nature des
matériaux, de leurs caractéristiques mécaniques et de la position des boulons qui
matérialiseront les points d’appui reprenant les poussées du béton frais.
c. La vérification de support :
Les supports sont généralement constitués de triangulations équipées d’articulations et de
dispositifs de réglage auxquels sont appliqués des efforts concentrés.
 Vérification de la stabilité (traction, compression, flambement, moment fléchissant, effort
tranchant…)
 Assurer que les déformations sont compatibles avec les tolérances géométriques admises
pour la structure à réaliser.
Contrôle d’exécution :
•Vérification des étais et des pièces de blocage des tubes
• Vérification de l’assemblage entre différentes parties
• Vérification de la fixation et de systèmes de calages
• Contrôle de sécurité

d. Les expérimentations
• Le béton qui serait coulé très rapidement dans un coffrage se comporterait
approximativement comme un fluide de densité voisine de 2,5.

• Le diagramme de poussée du béton serait représenté par un triangle

• Compte tenu de la diminution de fluidité du béton apportée par la prise, de nombreux essais
ont été conduits afin d’apprécier la poussée probable du béton frais lors de sa mise en oeuvre.
Les différents auteurs ne s’accordent pas sur les valeurs maximales des poussées, mais ils
retiennent les mêmes paramètres les plus déterminants sur la poussée du béton frais :
• la densité du béton, variable de 1,7 à 2,7
• la consistance du béton
• le dosage en ciment
• la température du béton
• la vitesse de mise en place
• la largeur de la section bétonnée
• la hauteur de béton au dessus du point considéré
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• les moyens de mise en place du béton
•l'ouvrabilité mesurée au cône d'Abrams : A en cm,

e. Estimation de la poussée :
• PIERRE dans son ouvrage “Les Coffrages pour Béton Armé” estime qu’il est préférable de
se placer dans les conditions les plus défavorables.
• Le Manuel de Technologie “Coffrage” édité par le Comité
International du Bâtiment estime la poussée du béton frais en utilisant des formules dont les
résultats sont représentés sous forme de tableaux.
Poussée du béton frais :
• La pression à prendre en compte est l’une des valeurs suivantes avec une limite de poussée
de 150 KPa.
• P 1 - Effet de hauteur
• P 2 - Effet d’arc
• P 3 - Effet de durcissement

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Remarques sur la poussée du béton frais

• Les effets d arc
Sont cités pour les ouvrages minces et peuvent être détruits par la vibration.
Il n’y a pas lieu de les prendre en compte lorsque la vibration est effectuée
par les coffrages ou lorsque l’affaissement est supérieur à 8 cm .
• Poussées dans les angles
Dans les angles les poussées ne sont pas équilibrées et il convient d’en tenir
compte pour définir les entretoises et les boulons.
• Faces inclinées
Lorsque les coffrages présentent des faces inclinées, il y a lieu de tenir
compte de la composante verticale de la poussée et de stabiliser le coffrage.
• Réservations dans le béton
Il est nécessaire de tenir compte de la poussée d’Archimède sur ces réservations.
Calcul des pressions :
Trois phénomènes sont à prendre en compte. La
poussée p à retenir est la plus faible des trois valeurs :
p = min de (p1 , p2, p3) avec
 p1 : poussée hydrostatique
 p2 : effet de voûte
 p3 : effet de la prise du béton
9. Poussée hydrostatique :
En considérant le béton frais comme un fluide, la répartition de la pression p1 est triangulaire.
Elle vaut:
p1 = γ x h avec γ = 25 kN/m3 et p1 < 150 kPa

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10. Effet de voûte

Entre les deux parois du coffrage, un effet de voûte peut se produire quand l'affaissement du
béton A est inférieur à 7,5 cm et quand il n'y a pas de vibration externe. Cet effet est fonction
de la plus petite dimension du coffrage d et de la vitesse de levée du béton v.

11. Effet de prise de béton

Le durcissement progressif du béton provoque une poussée caractérisée par le paramètre p3.
Les valeurs sont données pour une température du béton la plus défavorable (< 5°C).

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12. Les démoulant :

Les démoulant sont appelés également produits de démoulage qui facilitent
l’opération de décoffrage en permettant une bonne homogénéité des parements tout
en limitant l’usure des peaux coffrantes.
1. Qualités d’un démoulant
 sécurité d’emploi (non-agressivité sur la peau),
 anti-adhérence et non-altération du coffrage et du béton à court et à long terme,
 limitation du bullage et des variations de teintes,
 facilité d’obtention d’une couche mince et uniforme à l’application,
 délai de séchage réduit après application,
 non-alération par les températures extrêmes après applicatiosn et en stock.
2. Les principaux systèmes de coffrage
Types de coffrage
 Par destination
• Poteaux, poutres, plancher, fondation…
 Par matériau
• Bois, métal, spécial…
 Coffrages spéciaux
Coffrage grimpant
Coffrage glissant
Coffrage roulant
Coffrage perdu
Coffrage prédalle
Coffrage mixte
Coffrage gonflant

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13. Les causses d’incidents

Le bulletin 115 du comité Euro-International du béton énumère les causes les plus fréquentes
à l’origine d’accidents de coffrages :
a. Les erreurs de chantier les plus fréquentes
• mauvais contreventements d’étais
• mauvais couplages d’étais en bois, mauvais rabotement d’étais verticaux
• manque d’entretoisement aux jonctions d’étais
• non-verticalité des étais
• pièces de blocage de tubes d’étais non fermées, cassées, improvisées ou manquantes

• instabilité du sol porteur

• clouages insuffisants
• mauvaise prise en compte de la poussée latérale du béton frais
• entretoises de banches mal tendues ou non bloquées
• rives de coffrages non fixées
• non vérification des reprises de charges par les étais sur les étages inférieurs

• défaut de surveillance des coffrages pendant et après le bétonnage pour détecter les flèches
anormales et corriger en temps utile un début de rupture
• défaut de surveillance de la vitesse de remplissage des coffrages en fonction des paramètres
déterminants (valeur de l’affaissement, type de vibration, emploi d’adjuvants, température)
• défaut de surveillance de la conformité du bétonnage au phasage préétabli (dissymétrie des
charges…)
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• vibrations et chocs imprévus

• démontage prématuré des supports

• non-respect des consignes des fabricants de coffrages ou du projeteur
• non-protection des coffrages en carton (tubes en général) contre les intempéries ou l’eau
avant bétonnage

• contrôles non effectués pour vérifier si les plans du projet ont été bien respectés par le
monteur
• non-prise en compte de la composante des forces hors la direction des étais ( dalle
légèrement inclinée, coffrages non parallèle…)
• non-prise en compte de la composante verticale vers le haut des coffrages en surplomp
• oubli de la reprise des efforts aux extrémités des structures (force d’une voûte extrême non
reprise par un tirant)
• non-équilibrage d’efforts dissymétriques (en raison de la géométrie ou de l’âge différent du
béton)
• mauvaise définition des points de transmission d’efforts.

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