Loi de weibull :

La loi de Weibull est une distribution de probabilité

continue utilisée pour modéliser la distribution de la
durée de vie des produits ou des systèmes. Elle est
largement utilisée dans les domaines de la fiabilité, de la
maintenance, de l'ingénierie et des sciences pour
caractériser les temps de défaillance ou les durées de vie
des composants, des équipements et des systèmes.
Le domaine d'utilisation de la loi de Weibull est vaste et
comprend :
1. La modélisation de la durée de vie des produits et
des composants dans l'ingénierie et l'industrie.
2. L'évaluation de la fiabilité et de la maintenance
préventive des équipements et des systèmes.
3. L'analyse des risques et la planification des
ressources dans divers secteurs, tels que
l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie, etc.
4. L'analyse des données de survie en épidémiologie
et en sciences de la santé.
5. L'analyse des données environnementales, comme
les séismes, les tempêtes et autres phénomènes
naturels.
En résumé, la loi de Weibull est un outil puissant pour
modéliser et comprendre la durée de vie des produits et
des systèmes, ainsi que pour prendre des décisions
éclairées en matière de maintenance, de planification et
de gestion des risques.

Application de la loi de weibull

β : Paramètre de forme >0 sans dimension:

• Si β>1, le taux de défaillance est croissant,
caractéristique de la zone de vieillesse
ou 1,5 < β < 2,5 : fatigue
ou 3 < β < 4 : usure, corrosion
• Si β=1, le taux de défaillance est constant,
caractéristique de la zone de maturité
• Si β<1, le taux de défaillance est décroissant,
caractéristique de la zone de jeunesse
-η : Paramètre d’échelle >0 qui s’exprime dans l’unité
de temps
-γ : paramètre de position, -∞ < γ < +∞, qui s’exprime
dans l’unité de temps :
• γ>0 : survie totale sur l’intervalle de temps [0, γ]
• γ=0 : les défaillances débutent à l’origine des
temps
• γ<0 : les défaillances ont débuté avant l’origine
des temps ; ce qui montre que la mise en service
de l’équipement étudié a précédé la mise en historique
des TBF
γ : paramètre de position, -∞ < γ < +∞, qui s’exprime
dans l’unité de temps :
• γ>0 : survie totale sur l’intervalle de temps [0, γ]
• γ=0 : les défaillances débutent à l’origine des
temps
• γ<0 : les défaillances ont débuté avant l’origine
des temps ; ce qui montre que la mise en service
de l’équipement étudié a précédé la mise en historique
des TBF
σ =Bη
Où A et B sont des paramètres issus de tables.
Ex : pour β=1,2, γ=0 et η=550 heures.

Loi de pareto(20/80) :
Définition et procédé
Le principe ou loi de Pareto (loi du 80-20, ou 20-80) est
une théorie selon laquelle 20% des causes sont
responsables de 80% des effets. Applicable à différents
domaines et secteurs, celle-ci figure notamment parmi
les méthodes de maintenance les plus connues dans le
monde industriel. Que ce soit en BTS maintenance, en
école d’ingénieur ou tout simplement au sein même des
services méthodes maintenance des
entreprises, l’analyse des pannes est directement
associée aux diagrammes de Pareto, dont le but est
d’établir une hiérarchie des causes d’une phénomène.
L’objectif de la distribution de Pareto est de classer les
interventions de maintenance en fonction de leur
nombre, puis de les hiérarchiser selon leur priorité. Voici
les quelques étapes nécessaires à la création d’un
diagramme de Pareto :
 Regrouper les interventions par type de défaillance
 Classer ces groupes par ordre croissant
 Calculer le nombre total d’interventions ou le temps
passé selon le type de diagramme de Pareto que l’on
souhaite analyser
 Calculer le pourcentage par groupe : nombre
intervention / total ou temps passé / total
 Réalisation du graphique
Exemple : Cause de surchauffe d’un moteur
Si tout cela paraît assez simple, il existe
malheureusement plusieurs variables essentielles qui
différencient les cours de maintenance de la réalité du
terrain : la qualité des données saisies dans le logiciel de
GMAO, l’extraction de ces données et leur analyse.