DZ6201-M00-MA-21062_1 PROJECT QUALITY PLAN ( PQP )

Contrat n° 10/PRJ/GR4-Station-HRM/2015
SONATRACH SPA Code Doc. Fournisseur SOM6766640

Code Doc. Bonatti DZ6201-000-MQ-21062
ACTIVITÉ TRANSPORT Doc. n° DZ6201-M00-MA-21062
PAR CANALISATION Page Cover
PLAN QUALITÉ PROJET Rév. 1
SONATRACH SPA
-Electronically Approved Drawing-Checked: Trentanove M., Approved: Brambilla F.-Internal DT-'N'

RÉALISATION D'UNE
STATION DE COMPRESSION A HASSI R'MEL
DU GAZODUC GR4 48"
PLAN QUALITÉ PROJET

PROJECT QUALITY PLAN
1 29-Jul-16 EMISSION FINALE/FINAL EMISSION ISSELnord GE O&G BRAMBILLA F.

0 17-Aug-15 First Issue F. Raspanti N. Ciarla M. Trentanove
Rév. Date DESCRIPTION Préparé Contrôlé Approuvé
CLIENT : Bonatti SPA/Sonatrach Transport
EMPLACEMENT DE L’INSTALLATION : Algérie
INSTALLATION : Hassi R'MEL
Projet station GR4 Hassi R'MEL
TITLE DOCUMENT CODE REVISION

SOM6766640 1
REVISION DESCRIPTION: APPROVED Electronically Stored
ADDED FRENCH TRANSLATION DATE SECURITY CODE
29-Jul-16 CHECKED Electronically Stored N
EXECUTED ISSELnord
SCALE REPLACES/DERIVED FROM 1st ISSUE ORIGINAL JOB SIZE LANGUAGE
N/A N/A 17-Aug-15 1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
THIS DOCUMENT IS AND CONTAINS CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY INFORMATION OF Nuovo Pignone Tecnologie S.r.l. WHICH SHALL NOT BE USED OR DISCLOSED TO OTHERS, SHEET
EXCEPT WITH THE WRITTEN PERMISSION OF Nuovo Pignone Tecnologie S.r.l.. UNPUBLISHED WORK ©2016 Nuovo Pignone Tecnologie S.r.l.. ALL RIGHTS RESERVED. 2 of 61
DÉCLARATION D'AUTORISATION
Le présent document de qualité projet décrit les procédés Nuovo Pignone et les procédures
associées applicables selon UNI EN ISO 9001 éd. 2008 et ISO TS 29001 éd. 2010, pour la
conception, la construction et les essais des équipements du Projet :
Projet station GR4 Hassi R'MEL
Tout le personnel impliqué doit respecter les règles établies par ce document de qualité projet
dans leurs domaines de responsabilité individuels.
L'équipe projet a pleine autorité dans la gestion du document et des procédures qui y sont
décrites et dans la vérification de leur bonne application.
Responsable de projet Responsable d'équipe directeur qualité projet

(Sabrina Tasselli) (Marco Trentanove]
TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

SOM6766640 1
REVISION DESCRIPTION: PAGE MARKER SECURITY CODE
ADDED FRENCH TRANSLATION N/A N
ORIGINAL JOB SIZE LANGUAGE
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
SOMMAIRE
1. GÉNÉRALITÉS ET DÉFINITIONS
2. SENSIBILISATION
3. ORGANISATION NUOVO PIGNONE
4. PROCÉDÉS D'EXÉCUTION DU PROJET
5. MEMBRES DE L'ÉQUIPE PROJET
6. AUDITS QUALITÉ
ANNEXE A : Cartographie des étapes

ANNEXE B : Matrice des activités
ANNEXE C : Organisation du projet

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
1 GÉNÉRALITÉS ET DÉFINITIONS
1.1 OBJECTIF
L'objectif de ce Document qualité projet est de décrire quelles actions seront réalisées par
Nuovo Pignone pendant l' exécution du projet défini dans le bon de commande n°
OA_15000083 afin d'assurer la qualité de la conception, de l'ingénierie, de la fabrication, de
l'exhaustivité, des activités du site de l'équipement si cela est inclus dans l'approvisionnement.
Ce qui suit représente l'équipement principal de la portée des travaux :
#4 - Moteur de turbine à gaz PGT25 DLE – Compresseur centrifuge PCL603 – Équipements

auxiliaires et BoP
1.2 STRATÉGIE
Afin d'atteindre l'objectif énoncé ci-dessus la stratégie qualité suivante a été établie :
 S'assurer que les procédés sont mis en place conformément aux procédures de qualité
Nuovo Pignone.
 S'assurer que l'équipe projet qualifiée est sélectionnée et définir ses rôles et
responsabilités.
Le chef de projet est responsable de garantir le respect des exigences incluses dans le présent
document.
La mise en place effective de ces procédures par l'organisation projet déterminera le niveau de
performance.
Une matrice des activités principales, des procédures de contrôle, des responsabilités
principales et de la vérification de la documentation est présente en annexe B de ce document.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
1.3 DÉFINITIONS
Ce qui suit représente les abréviations les plus couramment utilisées pour le Projet :
SOCIÉTÉ = Bonatti SpA

UTILISATEUR FINAL = Sonatrach
ENTREPRENEUR = Nuovo Pignone Florence
AE Ingénieur d'application
BOM Bordereau matières
BOP Balance of Plant (Équipements auxiliaires mécaniques et électriques nécessaires
au fonctionnement)
CIR Résolution des Problèmes Clients
COD Date d'opération commerciale
COE Centre d'expertise
DAT Livré au terminal
DDP Rendu droits acquittés
DSQR Représentant qualité désigné du fournisseur
DTS Solutions technologiques en aval
EHS Environnement Santé & Sécurité
ENG Ingénierie
ERP Enterprise Resource System (Instrument d'information pour la planification des
activités du site et désignation sur site des FSE)
EX-W Départ usine
FMEA Analyse des modes de défaillance et de leurs effets
FPQ Qualification de première pièce
FSE Technicien d'assistance sur site
FP Premier plan
GE General Electric
IAP Plan d'activité inspection
ITO Enquête sur la commande
KOM Réunion de lancement
LM Responsable logistique
LTCA Mesure corrective à long terme
M&TK P&C Planificateur et contrôle modules et clé en main
M&TK SP Planificateur de site modules et clé en main
MDR Rapport de données de fabrication
MFG Fabrication
MRP Planification des besoins en matériaux
MSD Matériaux envoyés directement
NC Non Conformité
NCR Demande de non conformité

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
NP Nuovo Pignone, est désigné dans ce PQP l' “ENTREPRENEUR”
O&G Oil & Gas
OTM Oracle transportation management (système de l'entrepreneur pour la gestion
du transport)
OTR Ordre de transfert
PAM Réunion pré-attribution
P&C Planification et Contrôle
PE Ingénieur projet
PIM Réunion pré-inspection
PL Liste prioritaire
PM Responsable de projet
POR Demande de bon de commande
PO Bon de commande
POD Preuve de livraison
PQM Directeur qualité projet
PQP Plan qualité projet
QA Assurance qualité
QC Contrôle qualité
QCP Plan de contrôle de la qualité
QE Ingénieur qualité
QMS Système de gestion de la qualité
RAC “Riunione Apertura Commessa” – réunion de démarrage interne NP
RCA Analyse des causes profondes
RDA Demande de bon de commande
RDI Requête envoyée directement au fournisseur concernant les matériaux ou
l'activité prévus dans un contrat de couverture.
RFP Demande de bon de commande
SAL État de l'avancée des travaux (Stato Avanzamento Lavori)
SCL Liste de vérification fournisseur
SM Service Manager (Responsable des services d’assistance technique)
SOM Responsable des opérations sur site
SOU Approvisionnement
SPA Compte performance fournisseur
SQE Supplier Quality Engineer (Ingénieurs qualité du fournisseur)
e-SQM Système d'entreprise pour la gestion des qualifications
SR Demande de service
TCP Plan de conformité transactionnelle
TG Poste d'approbation
TK Clé en main
TMS Solutions turbomachines
TRS Réglementations et normes techniques
VDR Registre des documents du fournisseur

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
2. SENSIBILISATION
Au début du projet un plan de communication sera mis en place pour s'assurer que tout le
personnel du projet a connaissance des exigences contractuelles, de leurs responsabilités, des
objectifs du projet et les procédures appliquées au contrôle des activités seront décrites en
détail.
3. ORGANISATION NUOVO PIGNONE
L'organisation générale de Nuovo Pignone est décrite au point 5.2 de l'Annexe locale Nuovo
Pignone au Manuel du système de gestion de la qualité GE O&G (OGQ-0100). L'organigramme
est présenté en Annexe C1.
4. PROCÉDÉS D'EXÉCUTION DU PROJET (Voir Annexe A)
Ce paragraphe décrit les activités principales développées pendant toute la durée de vie du
projet, avec les procédures de soutien afférentes.
Comme indiqué en Annexe A, une séquence typique de jalons de projet et de propriétaire
concerné est prévue conformément au calendrier du projet.
Les principales phases du processus sont les suivantes :
- PHASE DE LANCEMENT DU PROJET

- PHASE D'EXÉCUTION DU PROJET
- PHASE D'EXPÉDITION DU PROJET
Pendant toutes les phases, les procédés de contrôle qualité et de gestion de projet sont
appliquées afin de surveiller et de contrôler le projet en termes de délai, qualité, coût.
4.0 OBJECTIFS QUALITÉ
Les objectifs qualité pour surveiller et contrôler le projet pendant la phase d'exécution ont été
définis comme suit :
PHASE D'EXÉCUTION
o Performances du processus d'ingénierie en termes de :

- Statut VDR
- PROGRESSION GLOBALE INGÉNIERIE (vs référence)
o Performances du processus d'achat en termes de :

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
- PROGRESSION GLOBALE PASSAGE COMMANDE (vs référence)
- Délais de livraison respectés (vs contrat)
o Performances processus de fabrication en termes de :
- PROGRESSION GLOBALE FABRICATION (vs référence)
- DÉLAIS DE LIVRAISON FABRICATION RESPECTÉS (vs contrat)
o Performances processus qualité en termes de :
- Nombre d'inspections
- Non Conformités (NC) client
- Audits client
- Résultats audits (conclusions ouvertes et fermées)
- Retour client : Note du promoteur transactionnel net (T-NPS)
4.1 PHASE DE LANCEMENT DU PROJET
C'est la phase initiale du projet dans laquelle les fondations pour l'exécution de la mission sont
établies et elle est réglementée par les activités et les procédures concernées détaillées ci-
dessous.
 Remise ITO/OTR (RAC - Réunion de lancement interne) – ITO-05-A-PLANT-O&G-

01//TM-WI-036//TM-WI-037//TM-WI-038
C'est le processus requis pour allouer les ressources et démarrer l'exécution du projet une fois
l'obtention d'un engagement d'un client (bon de commande, contrat ou lettre d'intention ou
encore publication de marché)
L'étape principale est la réunion d'ouverture de mission : RAC (Remise ITO-OTR). Elle vise à
garantir que toute information nécessaire aux activités de développement de la mission sont
transférées d'une manière complète, opportune et correcte.
Un des résultats d'une remise ITO/OTR réussie est la première structure de la nomenclature
(BOM) qui est générée avec des articles "factices" devant être remplis par la suite, lors du
développement de conception détaillée.
 Processus de plan de conformité transactionnelle – OTR-PM-QMS-O&G-03

La conformité aux TRS (Réglementations et normes techniques) est mandatée soit par la
législation locale, soit par le Contrat et doit pouvoir fournir des Produits et des Services dans les
régions du monde.
La conformité aux TRS sera incluse dans tous les produits et services Oil & Gas dans toutes les
étapes du cycle de vie.
Les Plans de conformité transactionnelle doivent démontrer comment les exigences TRA
doivent être satisfaites pour des transactions client spécifiques.
L'objet de cette procédure est de définir le processus selon lequel un Plan de conformité
transactionnelle (TCP) :
- est développé dans la Phase Enquête sur la commande (ITO) ;

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
- fait la transition avec la phase Ordre de transfert une fois l'occurrence du jalon
commercial pour cette transition ;
- est conservé et clos par l'équipe gestion de projet dans les phases d'exécution.
Les exigences dans cette procédure, et dans le Plan de conformité transactionnelle (TCP) lui-
même, demeurent en vigueur pendant tout le cycle de vie du projet ou de la commande.
 1er achèvement du Planning - OTR-PM-02-F-PLANT-O&G-01

L'objet est d'établir le premier planning détaillé du projet.
Le calendrier des activités d'ingénierie, d'approvisionnement (sourcing) et de fabrication est
partagé avec les fonctions concernées afin de respecter les dates de livraison contractuelles.
Cette activité est dirigée par le P&C projet.
 Réunion de lancement client - TM-WI-018

L'objet de cette procédure est d'indiquer le processus de préparation, de gestion et d'évaluation
par les clients de la réunion d'ouverture du projet (KOM).
Avant la date de KOM, le PM convoque une réunion interne avec la fonction commerciale qui a
suivi la phase ITO du projet. Le PM doit finaliser l'ordre du jour de la réunion et le partager avec
le client.
 Réunion de pré-inspection avec le client - TM-WI-019

L'objet de cette activité est de partager avec le client tous les aspects relatifs à la qualité et aux
inspections.
En particulier, les sujets suivants sont discutés :
• Confirmation des besoins des bons de commande, spécification et exception.
• Évaluation du risque du fournisseur via une approche FMEA standard
conduisant à une liste de fournisseurs critiques
• Confirmation du niveau d'inspection (si applicable) et statut du document QC
• Examen de l'organisation QA/QC de GE O&G Nuovo Pignone
• Avis d'inspection, canal de communication pour QC et sujets relatifs à
l'inspection
• Gestion des NCR et des demandes d'écart
• Besoins d'inspection / fabrication
• Dossier de soudure et exigences applicables
• Examen du Plan d'inspection et essais (QCP)
• Présentation du DSQR (Représentant qualité désigné du fournisseur)
• Examen des leçons tirées applicables
• Liste de vérification du fournisseur personnalisée
• Examen du calendrier de fabrication et de la sous-commande / fournisseur des
matériaux
• Rapport de données de fabrication du fournisseur
• Note de publication

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
• Emballage
Cette discussion peut avoir lieu pendant la KOM ou lors d'une session dédiée distincte.
4.2 PHASE EXÉCUTION DU PROJET
C'est la phase clé du projet concernant les activités d'ingénierie, d'achat, de fabrication et
d'essai jusqu'à ce que l'expédition des matériaux inclus dans la portée des travaux soit prête.
Elle est réglementée par les activités et les procédés détaillés ci-dessous
 Gestion des leçons tirées - QUA-10-QMS-O&G-01

C'est le procédé pour démarrer une analyse des causes profondes et les éléments requis pour
identifier la cause profonde, les mesures correctives et la procédure de contrôle pour empêcher
la réoccurrence.
 Examens techniques - ENG-WI-099
Ce procédé vise à gérer et exécuter les revues de conception, les revues d'objets spécifiques,
les examens et revues de conception supplémentaire pour les projets de réquisition,
notamment les listes de vérification afférentes, les rapports et la gestion des articles à action
ouverte. Il est applicable à toutes les conceptions, tous les produits ou services, à l'exception
des Classic CM&U pour lesquels une modification du système n'est pas obligatoire.
 Gestion VDR - ENG-WI-031

Le registre de documents du fournisseur (VDR) est le document qui énumère la documentation
de la mission requise contractuellement et convenue avec le client. Le procédé vise à gérer
VDR, à suivre le statut des documents par rapport à la référence et à gérer les révisions après
les commentaires du client.
 Liste de vérification fournisseur - TM-WI-044

Cette procédure établit des règles, une méthodologie et des responsabilités pour émettre la
liste de vérification du fournisseur (SCL) et mettre en place toutes les actions nécessaires pour
améliorer la performance de ce dernier.
L'objectif de cette procédure est d'émettre les SCL pour saisir les leçons tirées des articles
critiques et pour souligner et éviter les problèmes de qualité possibles.
Les SCL doivent être partagées et discutées avec le fournisseur lors de la réunion de pré-
attribution (PAM) ou de la réunion de pré-inspection (PIM), et doivent être utilisées pendant le
développement de projets et les inspection finales afin d'assurer la pleine conformité des
exigences techniques et de qualité de l'approvisionnement.
 Bon de commande Placement / Accomplissement /gestion qualité du fournisseur

OTR-SO-QMS-O&G-02//OTR-SO-QMS-05//OTR-SO-05-A-PLANT-02//OTR-SO-QMS-
04//SO U-WI-007//OTR-SO-Q M S-0&G-3 9

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
Qualification, disqualification et qualification de redressement du fournisseur - OTR-SO-QMS-
O&G-02
Cette procédure définit les règles, besoins et responsabilités pour qualifier, pour retirer ou
mettre à jour le statut de qualification des fournisseurs de matériaux directs et indirects.
La procédure définie la relation opérationnelle entre les fonctions de l'entrepreneur impliquées
dans la qualification technique et commerciale des fournisseurs.
L'activité concernant la qualification du fournisseur commence avec la demande de
qualification d'un nouveau fournisseur ou la demande de mise à jour du statut de qualification
du fournisseur.
Il faut réaliser essentiellement cinq étapes pour garantir un procédé efficace pour le contrôle
de la qualité des articles fournis :
1. Approbation fournisseur
2. Procédés de qualification gérés par SQE (Ingénieur Qualité Fournisseur) dans eSQM
3. Approbation des documents de qualification (comme requis par le critère types
d'articles et les règles FPQ (qualité du premier article) – si FPQ est nécessaire)
4. Fin du processus de qualification dans eSQM avec un statut définitif
5. Bon de commande émis par l'acheteur
Procédure cadre pour les activités d'Approvisionnement (Sourcing) - OTR-SO-QMS- 05
(Applicabilité Italie)
Cette procédure établit les règles et responsabilités pour gérer les demandes de bon de
commande.
La RFP (ou POR ou RDA) - la demande de bon de commande - est le document qui est utilisé
pour initier le processus de Sourcing ; sans RFP il n'est pas possible de démarrer une activité
d'achat.
Dans la procédure est définie la règle principale pour la division des tâches : aucune personne
ayant quelque responsabilité pour l'émission et l'approbation des bons de commande, des
accords de couverture ou des contrats ne peut émettre ou approuver une RDA ou RDI. Cette
règle générale a l'exception suivante : Les leaders COE et d'exécution de services d'achat de
matériaux directs peuvent approuver la RDI pour les activités de services associés à leurs
fonctions de sourcing uniquement ; la limite d'approbation est la même que pour l'approbation
des bons de commande. La procédure définit également quelles sont les données nécessaires
pour l'activité achats.
Activités SPA au sein du Sourcing - OTR-SO-05-A-PLANT-02//Applicabilité Italie
Cette procédure établit les règles et responsabilités pour les activités d'exécution dans le
sourcing à partir du passage d'un bon de commande à la livraison des matériaux sur le site de
production GE O&G ou le client final. Elle décrit comment le SPA (Compte de performance du
fournisseur) doit contrôler le calendrier de production du fournisseur, gérer les différentes dates
d'exécution (prêt à l'expédition, date promise) afin d'exécuter l'article. Elle décrit en outre la
responsabilité et le processus pour gérer les pénuries de matériaux (articles manquants).
Gestion qualité du fournisseur - OTR-SO-QMS-04//Applicabilité Nuovo Pignone Italie
Cette procédure décrit les règles et responsabilités : De la surveillance du fournisseur, des
demandes d'écart du fournisseur, de l'inspection des matériaux sur les sites du fournisseur, et
des non-conformités causées par les fournisseurs.
Surveillance : Les procédures définissent les procédures et responsabilités nécessaires pour
traiter la surveillance des fournisseurs.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
Des étapes essentielles sont requises pour garantir un processus efficace pour le contrôle de la
qualité des articles fournis :
• Classification par type d'audit (produits, processus, système qualité)
• Éléments d'audit – articles ou procédés à évaluer
• Identification des besoins de qualité
• Organisation de l'audit par surveillance structurée
• Archivage et gestion des rapports d'Audit par le biais d'un plan de surveillance dans
eSQM
• Fréquence des audits selon la criticité de l'article et la performance du fournisseur
• Demandes d'écart du fournisseur
Qualification des fournisseurs de matériaux et de services indirects - OTR-SO-QMS-0&G-39
La procédure définit le processus, les besoins, les critères et les responsabilités pour qualifier et
disqualifier les fournisseurs de matériaux et services indirects.
Les fournisseurs de matériaux/services indirects à qualifier sont ceux qui ont au moins un
impact direct sur les besoins du client et qui fournissent directement le produit/service au client
sans vérification par GE Oil&Gas.
Une nouvelle qualification de matériaux et services indirects est requise par l'acheteur/le leader
de matières premières monde par le biais de e-SQM pour l'une des raisons suivantes :
• un nouveau fournisseur fournissant un matériau ou service indirect.
• un fournisseur qualifié existant fournissant un matériau ou service indirect pour lequel il
n'est pas qualifié.
Une qualification de première pièce sera réalisée sur le premier bon de commande émis à
l'attention du fournisseur. Uniquement une fois que le fournisseur est qualifié, il est autorisé à
recevoir d'autres bons de commande pour le matériau ou les services pour lesquels il a été
qualifié.
Chaque fonction interne de GE Oil&Gas a émis une caractéristique de contrôle dédié afin de :
• Définir les besoins de questions associées aux matériaux/services indirects devant être
qualifiés
• Définir l'équipe de qualification et le propriétaire qui dirige la qualification.
• Définir les critères de disqualification comprenant la performance qualité du fournisseur
(par exemple l'évaluation des problèmes de qualité).D
 Fabrication/Montage/Essais - MFG-WI-068//MFG-WI-038//MFG-WI-067//MFG-WI-
005
Il s'agit des processus principaux qui décrivent comment les activités de fabrication et d'essais
sont réalisées. Les types d'essais et d'inspections à réaliser afin de s'assurer que le produit
répond aux exigences de qualité du projet sont établis par les fonctions conception, en prenant
en compte les caractéristiques spécifiques du produit et/ou les exigences contractuelles.
 Réunion d'expédition - MFG-WI-045
Processus qui définit le type de carton, d'emballage, de stockage de matériaux et de livraison
définitive selon les exigences contractuelles. L'équipe logistique MFG organise la réunion
d'expédition avec les fonctions internes impliquées dans le processus afin de planifier toutes les
opérations dans le respect des exigences contractuelles.
Si besoin, le PM organisera la réunion d'expédition avec le client.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
 Achèvement MFG - MFG-WI-024
Ces processus ont été établis avec pour objectif de vérifier la réalisation :
Approvisionnement sur plateforme (matériaux principaux fabriqués par GE NP)

Le service MFG a pour responsabilité d'exécuter l'inspection finale et d'émettre le Certificat de
conformité définitif sur plateforme avec la liste prioritaire (le cas échéant).
Le service MFG est également en charge de l'actualisation de la liste prioritaire dans la
nomenclature de l'Entrepreneur dans Oracle et du suivi PL.
Approvisionnement hors plateforme (matériaux auxiliaires fabriqués par des fournisseurs)

SQE / le fournisseur ont la responsabilité de réaliser l'inspection finale et de vérifier le statut de
la liste prioritaire (non conformités, matériaux manquants et activités incomplètes) et de fournir
la clôture définitive des points de la liste prioritaire.
Toutes les non-conformités sont chargées dans le système e-NCR.
 Caisses et emballage - MFG-WI-098

Ce procédé définit les responsabilités, les méthodes et le calendrier des cartons et emballages
chez GE NP, à l'aide de l'outil intégré BOM-MRP.
4.3 PHASE D'EXPÉDITION DU PROJET
C'est la phase depuis le prêt à expédier des biens jusqu'à leur livraison finale sur site et elle est
régie par les principaux procédés ci-dessous.
 Péage ventes - OTR-PM-05-F-PLANT-01

L'objet de cette procédure est de fournir une méthodologie pour vérifier que le bon niveau de
qualité et d'exhaustivité est fourni pour tous les équipements et la documentation, à la
reconnaissance du point de vente par le Client.
 Transport - MFG-WI-045
La portée de la procédure est de définir les rôles et responsabilités dans les activités
d'expédition et de transport conformément aux conditions contractuelles de livraison.
Un coordinateur d'expédition est nommé afin de soutenir le PM.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
4.4 PHASE DE GARANTIE DU PROJET
 COD et garantie - QUA-08-F-PLANT-01//ENG-WI-059//TM-WI-069//TM-WI-

011//TM-WI-065
La date d'opération commerciale (COD) est la date de démarrage de l'opération industrielle de
l'unité installée et démarrée. Sauf spécification contraire dans le contrat, cette date représente
également le début de la garantie.
Ces procédés décrivent comment l'Entrepreneur gère les demandes client d'intervention sous
garantie. L'IM est en charge d'aider le client pendant la période de garantie.
4.5 CONTRÔLE QUALITÉ
Les principaux procédés relatifs au contrôle de la qualité du projet sont énumérés ci-dessous,
pour la liste complète veuillez vous référer au Manuel QA de l'Entrepreneur.
 Contrôle des documents- OGQ-0101//QUA-WI-01

Procédé qui établit les exigences pour l'identification, l'émission, la révision, l'archivage,
l'approbation, la distribution, la notification et la mise au rebut des documents contrôlés.
 Contrôle des dossiers - OGQ-0102

Ce document définit les exigences minimales pour : l'identification, la collecte, le contrôle, le
stockage, la protection, l'accessibilité, la récupération, le délai de conservation et la mise au
rebut des dossiers qualité. On conserve des registres qualité pour fournir une preuve de
conformité vis-à-vis d'exigences et du fonctionnement efficace du Système de gestion de la
qualité.
 Planification QC QCP/IAP - QUA-13-A-PLANT-01

Toutes les exigences contractuelles supplémentaires (ou hors normes de l'Entrepreneur) de
tests/inspections qualité sont incluses dans le QCP personnalisé. Les exigences de Test &
Inspection sont transférées aux fournisseurs et à la fabrication et réalisées selon le plan de
production.
 Notification & exécution de l'inspection client - TM-WI-019//TM-WI-022

La notification d'inspection pour les essais auxquels participent le client est envoyée comme
convenu avec le client pendant la PIM et selon le Plan de contrôle qualité du projet agréé.
 Gestion de la certification - MFG-WI-033

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
Les rapports de Tests/Inspections comprenant toutes les certifications rappelées dans le QCP,
sont collectés par la certification client MFG et inclus dans le rapport de données de fabrication
(MDR) qui sera complété à la fin du projet.
 Gestion de la non-conformité (PL, NCR) - MFG-WI-015//MFG-WI-024

Toutes les non conformités détectées pendant la fabrication sont rapportées et gérées avec le
système intégré e- NCR/Liste prioritaire. Le système e-NCR/Liste prioritaire est utilisé pour
surveiller la situation des non conformités non résolues, des matériaux manquants et des
activités à terminer. Pour les non-conformités Majeure qui ont un impact sur la Sécurité,
l'Ingénierie, la capacité d'interchangeabilité, les exigences contractuelles techniques et
fonctionnelles (voir instruction de travaux MFG-WI-015), une demande de concession est émise,
pour approbation par la Société.
 Leçons tirées du terrain - QUA-10-QMS-O&G-01

Les leçons tirées identifiées des non-conformités (NC) du terrain garantissent le bon retour à
l'Ingénierie, au Sourcing, à la Fabrication et collectent des RCA/LTCA des différents procédés de
leçons fonctionnelles tirées. L'objectif est de trouver des mesures correctives et préventives sur
les problèmes les plus récurrents et/ou critiques, en déterminant les leçons tirées pour une
future conception de l'ingénierie, du fournisseur, une qualification du fournisseur, des
améliorations de produits/procédés de fabrication et de service. Les éléments ci-dessus
permettent d'avoir un procédé /outil transversal pour collecter les leçons tirées du terrain et
réduire l'impact négatif sur le client pendant la phase la plus critique de la mission.
4.6 PROCÉDÉ DE GESTION DE PROJET
D'autres procédés principaux permettant au PM de gérer efficacement l'exécution du contrat

pendant la totalité de la durée de vie du projet sont décrits ci-dessous.
 Examen du contrôle du projet- TM-WI-003

Ce procédé est utilisé pour diriger l'équipe projet sur le processus d'examen du projet pour les
différentes étapes du processus clé de l'ordre de transfert (OTR)
Chaque projet sera régulièrement revu sur la base de 2 critères principaux :
- Examen périodique de contrôle du projet : L'équipe projet fait un examen pour
analyser et établir un plan d'action relatif à la gestion des problèmes.
- Examen des étapes de contrôle du projet : Pour chaque étape du procédé
d'examen de contrôle du projet, une réunion FMEA de registre des risques est
conduite avec les représentants fonctionnels appropriés pour saisir le risque
potentiel pendant la phase d'exécution et mettre en place une atténuation de
manière proactive selon la gestion des risques OTR- QUA-10-A-PLANT-O&G-01.
Cette procédure donne au chef de projet (PM) l'ensemble des instruction et des
matrices à utiliser pour conduire, suivre et enregistrer les risques dans la phase
OTR en s'assurant que tous les modes échec potentiels sont dûment identifiés et
atténués pendant la totalité de l'exécution du projet de RAC à COD (Expiration de
garantie pour les projets clés en main).

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
 Rapport mensuel - TM-WI-014
Chaque mois le PM émet un rapport au client afin de communiquer le statut de
l'approvisionnement. Le PM est soutenu par P&C, PQM, PE et IM afin de couvrir tous les points
suivants :
 Principaux événements pendant la période de déclaration

 Statut de l'approvisionnement (diagramme de Gantt)
 Zones d'inquiétudes et mesures correctives
 Prévision de l'activité principale pour le prochain mois
 Statut de l'ingénierie (VDR)
 Statut des achats (liste des sous-commandes)
 Activité QA/QC, statut du projet eNCR Majeur
 Statut de fabrication
 Statut des essais et plan des activités d'inspection (IAP)
 Informations sur l'expédition
 Statut des activités du site (si applicable)
 Modification de commande (le cas échéant)
 Statut des factures et des paiements
 Modification de commande- OTR-PM-06-A-PLANT-01//TM-WI-073

Ce procédé décrit comment les changements de commande sont gérés en interne par rapport
à l'organisation de l'Entrepreneur. Le PM est en charge d'impliquer les fonctions dans la
définition d'un impact d'une demande de client hors de la portée du contrat et dans sa
communication au Client.
Le PM est également responsable de la circulation interne de tout changement de commande
convenu avec le Client.
 Gestion de non conformités détectées sur site - QUA-06-A-PLANT-01

Toutes non-conformités détectées sur site sont gérées par le système de gestion centralisée NC
de l'entrepreneur dans lequel les communautés "d'experts" traitent le "cas NC". Toutes les
informations relatives à NC (conclusions, solution proposée, RCA, responsabilité, temps, coût,
etc.) sont stockées dans le système MAXIMO.
 Procédé de résolution des problèmes clients- OGQ-0130

Ce document décrit les exigences du processus de résolution des problèmes client par GE O&G,
visant à garantir que l'entreprise résout efficacement et en temps opportun les problèmes du
client.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
5. MEMBRES DE L'ÉQUIPE PROJET
Poste occupé : Chef de projet

Nom : Tasselli Sabrina
Adresse : Via F. Matteucci 2, 50127 Florence, Italie
Téléphone : +39 055 4238436
Courriel : sabrina.tasselli@ge.com
Poste occupé : Planification et contrôle projet

Nom : Giangregorio Ezio
Téléphone : +39 055 4586517
Courriel : ezio1.giangregorio@ge.com
Poste occupé : Ingénieur projet

Nom : Thomas Ghilardi
Téléphone : +39 055 4233987
Courriel : thomas.ghilardi@ge.com
Poste occupé : Coordinateur ingénieur projet (équipe Bangalore)

Nom : Amit Narodiya
Adresse : Export Promotion Industrial Park 122, Whitefield Road,
Bangalore KA, 560066 IN
Téléphone : +91 8040885866
Courriel : amit.narodiya@ge.com
Poste occupé : Responsable d'équipe directeur qualité projet

Nom : Marco Trentanove
Téléphone : +39 055 4582062
Courriel : marco.trentanove@ge.com
Poste occupé : Directeur qualité projet

Nom : Ferdinando Raspanti
Téléphone : +39 055 4233564
Courriel : ferdinando.raspanti@ge.com
Poste occupé : Directeur qualité projet

Nom : Ciarla Nicola
Téléphone : +39 055 4586464
Courriel : nicola1.ciarla@ge.com
Poste occupé : Coordinateur sourcing

Nom : TBD
Adresse :
Téléphone :
Courriel :
Poste occupé : Coordinateur fabrication

Nom : TBD
Adresse :
Téléphone :
Courriel :

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
6. AUDITS QUALITÉ
Les audits internes sont réalisés conformément à la procédure de référence pour l'audit interne
OGQ-0127.
Les audits internes et usuels du système qualité exécutés par Nuovo Pignone service QA qui
visent à vérifier l'application du système qualité tel que décrit dans l'annexe locale Nuovo
Pignone au manuel du système de gestion de la qualité de GE O&G (OGQ-0100), ne sont
habituellement pas prévus pour un projet particulier, de ce fait, pendant ces audits, l'attention
apportée aux documents et aux activités, en ce qui concerne ce projet, est "aléatoire"
puisqu'elle se fonde sur une rotation d'échantillon.
Tous les domaines dans lesquels l'activité influence la qualité, peuvent faire l'objet de requêtes
(également par la SOCIÉTÉ) de mesures correctives à tout moment en cas d'insuffisance au titre
des instructions QA ou de récurrence d'une non conformité .
Le système selon lequel les mesures correctives sont gérées est décrit dans OGQ-0131.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
ANNEXE A
M7 - Revue de fabrication, test et certification
M14 - Réunion de suivi évaluation du site

M8 - Revue de conception détaillée (BDR)
M5 - Revue de conception basique (BDR)
M3 - KOM Client (réunion de lancement)
M4 - Réunion de pré-inspection PIM
Commissioning Review® RFR MC"

M17 - Réunion de pré-installation
M9 - Revue d'approvisionnement
M18 - Revue de mise en service "

M10 - Ingénierie arrêt chrono L1
M13 - Ingénierie arrêt chrono L2

M6 - Ingénierie arrêt chrono LO
M16 - Transfert de propriété

M12 -Réunion d'expédition
M11 - Revue de livraison
M2 - 1ère planification
lancement interne NP)
M1 - RAC (Réunion de
M15 - Quality® Sales
Fin de garantie
Lancement projet
Achat matériel et (sourcing) Test et livraison des
& Ingénierie Installation Garantie
ITO basique
assemblage en fabrication machines
Examen du contrôle du projet

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
ANNEXE B
Matrice des activités principales
Légende des responsabilités :

P = Primaire
S = Secondaire
Pos Responsabilité
Activité projet Procédure de contrôle
P S
0 Définir le rôle et la responsabilité par TM-WI-043 PQM PM

émission d'un Document qualité projet
1.0 PHASE DE LANCEMENT DU PROJET

1.1 Remise ITO/OTR (RAC - Réunion de ITO-05-A-PLANT-O&G- Responsabl PM
lancement interne) 01 e Comm.
TM-WI-036
TM-WI-037
TM-WI-038
1.2 Processus de plan de conformité OTR-PM-QMS-O&G-03 AE PM
transactionnelle (phase ITO) PE
PM
(phase OTR)
1.3 1er achèvement planification OTR-PM-02-F-PLANT-O&G- P&C PM
01
1.4 Réunion de lancement client TM-WI-018 PM PE
1.5 Réunion de pré-inspection avec le client TM-WI-019 PQM PM

PE
2.0 PHASE D'EXÉCUTION DU PROJET

2.1 Gestion des leçons tirées QUA-10-QMS-O&G-01 PE PQM
2.2 Examens techniques ENG-WI-099 PE Équipe
projet
2.3 Gestion VDR ENG-WI-031 PE PM
2.4 Liste de vérification fournisseur TM-WI-044 PQM SOU

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
2.5 Cadre de qualification, disqualification OTR-SO-QMS-O&G-02 SOU LM
et correction du fournisseur OTR-SO-QMS-05 SOM
Procédure/Accomplissement/Gestion OTR-SO-05-A-PLANT-02 IM
qualité fournisseur/Approbation OTR-SO-QMS-04
fournisseur SOU-WI-007
OTR-SO-QMS-O&G-39
OTR-SO-QMS-O&G-41
2.6 Fabrication/Montage/Essais MFG-WI-038 Chef CELL PM
MFG-WI-067 PQM
MFG-WI-068
MFG-WI-005
2.7 Réunion d'expédition MFG-WI-045 LM PM
2.8 Achèvement MFG MFG-WI-024 MFG QC PQM
Responsabl
e
2.9 Caisses et emballage MFG-WI-098 MFG PM
PQM
3.0 PHASE D'EXPÉDITION DU PROJET
3.1 Péage ventes OTR-PM-05-F-PLANT-01 PM MFG
SOU
Équipe
projet
3.2 Transport MFG-WI-045 LM MFG
PM
4.0 GARANTIE PROJET
4.1 COD et garantie QUA-08-F-PLANT-01 IM PM
ENG-WI-059
TM-WI-069
TM-WI-011
TM-WI-065
5.0 PROCÉDÉ DE CONTRÔLE QUALITÉ
5.1 Contrôle des documents OGQ-0101 QA TOUT
QUA-WI-01
5.2 Contrôle des dossiers OGQ-0102 QA TOUT
5.3 Planification QC - QCP/IAP QUA-13-A-PLANT-01 PQM PE-PM
5.4 Notification et exécution de l'inspection TM-WI-019 PQM PM
client TM-WI-022
5.5 Gestion de la certification MFG-WI-033 MFG PQM
Gestion de la non-conformité (PL, NCR) MFG-WI-015 QC PQM
5.6
MFG-WI-024 MFG PM
5.7 Leçons tirées du terrain QUA-10-QMS-O&G-01 IM PM-PQM
6.0 GESTION DU PROJET
6.1 Revue du projet TM-WI-003 PM Équipe
projet

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
6.2 Gestion du risque OTR QUA-10-A-PLANT-O&G-01 PM PQM
6.3 Communication client : Rapport TM-WI-014 PM Équipe
mensuel projet
6.4 Modification OTR-PM-06-A-PLANT-01 PM PE
commandes/réclamations/pénalités TM-WI-073
6.5 Gestion des NC détectées sur le site QUA-06-A-PLANT-01 IM PM
6.6 (Customer Issue Resolution) - Résolution OGQ-0130 CIR Leader QA
des Problèmes Clients TOUT

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
ANNEXE C
ORGANIGRAMME
Tout le personnel dans l'équipe projet a clairement défini ses règles et responsabilités et dans
GMS GE O&G il y a une procédure dédiée sur la “sélection et l'identification des besoins de
formation du personnel” (réf. HR-A-PLANT-02-01).
ORGANISATION DU PROJET
Une équipe projet sera affectée au projet ; l'équipe est coordonnée par le Chef de projet.
L'organigramme est présenté en Annexe C2 ; les responsabilités du Chef de projet et ses
rapports directs sont indiqués dans le tableau comme suit :
CHEF DE PROJET (PM)
Le chef de projet est responsable du respect du contrat, de l'exécution du projet et de

l'interface client, depuis la remise ITO/OTR jusqu'à la fin de la période de garantie. Les
principales responsabilités du PM sont les suivantes :
Gestion de la communication
 En qualité de responsable de l'interface client, LE PM est le propriétaire de la relation
client et agira en tant qu'avocat du client.
Gestion du risque
 Parmi les obligations majeures du PM se trouvent la gestion des risques du projet et les
actions d'atténuation concernées.
Gestion des coûts

 Le PM aura toute la responsabilité pour les coûts du projet associés à tout soutien
fonctionnel nécessaire pour le projet et les coûts facturés par rapport au projet.
Gestion du temps
 Le PM est responsable de la livraison dans les délais du projet comme défini
contractuellement et d'assurer l'exécution opportune de la date d'opération
commerciale (COD).
Management des Ressources

 Le PM a la responsabilité projet d'allouer les tâches aux membres de l'équipe projet et de
garantir leur exécution en ligne avec l'engagement du projet.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
Gestion de la qualité
 Le PM, en plus de la politique de conformité qualité de l'entrepreneur, est chargé de
s'assurer qu'une culture orientée qualité est conservée dans toute l'équipe projet allouée
afin de garantir que les décisions sont prises dans le respect des exigences
contractuelles et des procédures de l'entrepreneur ;
 de lancer le processus de leçons tirées en signalant au service qualité les problèmes
rencontrés sur le projet qui pourraient affecter les projets à venir du même client.
INGÉNIEUR PROJET (PE)
Le PE est le chef technique du projet et il est responsable de la définition des critères de

conception à suivre pendant toute l'exécution des travaux conformément aux exigences
contractuelles.
Les principales obligations du PE sont les suivantes :
 Gérer les informations contractuelles reçues de la phase ITO ainsi que celles générées
pendant le développement de la conception ; il les organise et les distribue aux services
de bureau technique (ingénieurs conception)
 Coordonner les activités des ingénieurs conception ; s'assurer de l'échange

d'informations conformément au calendrier du projet.
 Évaluer, avec les ingénieurs conception, les principales décisions techniques, en

garantissant leur conformité à la portée contractuelle de l'approvisionnement.
 Convenir du planning pour la publication de la documentation par les services de

bureau technique concernés, garantissant leur conformité à la portée de
l'approvisionnement.
 Être le point de référence technique du projet à la fois à l'intérieur du service de

l'ENTREPRENEUR et envers le Client.
 Garantir que la documentation d'ingénierie technique, sous réserve d'approbation, est

fournie à la Société conformément au registre de document du fournisseur (VDR) agréé.
 Émettre le plan de contrôle qualité en collaboration avec les services de bureau

technique et PQM.
 Conduire les examens de conception de projet avec les ingénieurs conception

concernés .

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
 Participer à la réunion de lancement et à la réunion de pré-inspection avec le Client.
PLANIFICATION ET CONTRÔLE DU PROJET (P&C)
 Équipement uniquement - Planificateur et contrôleur (P&C)
Les principales responsabilités du P&C sont les suivantes :
 Le P&C est en charge de l'émission, de la mise à jour et du contrôle opportuns du plan

de projet selon les exigences contractuelles du client et des politiques qualité, soutenant
le chef de projet (PM) GE dans l'atteinte des objectifs financiers des ventes, de la marge
contributive et de la facturation.
 Le P&C est responsable d'émettre le premier plan (FP) qui est le plan projet requis pour
satisfaire les exigences commerciales. Ce FP est la référence qui fixe les dates cible pour
les activités pour l'Ingénierie (ENG), le Sourcing (SOU) et la Fabrication (MGFG)
nécessaires : ces dates cible peuvent être modifiées uniquement par un changement de
commande et une approbation du PM ;
 Il/elle est responsable de la mise à jour et de l'examen du plan de projet pour évaluer et
vérifier les progrès, identifier les conflits actuels ou futurs possibles en proposant des
plans d'actions d'atténuation. Le P&C offre au PM des éléments associés aux activités de
planification, afin d'émettre le rapport mensuel selon les exigences contractuelles, en
utilisant le forfait de base reposant sur :
1. le tableau de Gantt, indiquant la progression des principales activités par
rapport à la référence.
2. la liste des principaux bons de commande aux fournisseurs avec leur statut.
3. Les courbes en S- sur la base des activités incluses dans le tableau de Gantt
(en cas de demande contractuelle).
 Travaillant avec les groupes exécution du sourcing et logistique MFG, le P&C est
également responsable de soutenir les procédés d'expédition et de logistique.
 Le P&C est également en charge d'une communication régulière avec son responsable
sur les progrès, le calendrier principal et les risques pour chaque projet alloué.
 Portée étendue (Modules & clé en main) – Planificateur et contrôleur (M&TK P&C)
Les principales responsabilités de P&C (M&TK P&C) sont les suivantes :
 Le M&TK P&C est en charge de l'émission, de la mise à jour et du contrôle opportuns du

plan de projet selon les exigences contractuelles du client et des politiques qualité,
soutenant le chef de projet (PM )GE dans l'atteinte des objectifs financiers des ventes, de
la marge contributive et de la facturation.
 Le M&TK P&C est responsable d'émettre le premier plan (FP) qui est le plan projet requis
pour satisfaire les exigences commerciales.de RAC à COD. Ce FP est la référence qui fixe
les dates cible pour les activités pour l'Ingénierie (ENG), le Sourcing (SOU) et la
Fabrication (MGFG) nécessaires pour atteindre le COD : ces dates cible peuvent être
modifiées uniquement par un changement de commande et une approbation du PM ;

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
 Il/elle est responsable de la mise à jour et de l'examen du plan de projet pour évaluer et
vérifier les progrès, identifier les conflits actuels ou futurs possibles en proposant des
plans d'actions d'atténuation. Le M&TK P&C fournit au PM des éléments relatifs aux
activités de planning afin d'émettre le rapport mensuel selon les exigences
contractuelles, en utilisant un forfait standard reposant sur :
1. le tableau de Gantt, indiquant la progression des principales activités par
rapport à la référence.
2. la liste des principaux bons de commande aux fournisseurs avec leur statut.
3. Les courbes en S- sur la base des principaux articles achetés (en cas de
demande contractuelle).
 Travaillant avec les groupes exécution du sourcing et logistique MFG, le M&TK P&C est
également responsable de soutenir les procédés d'expédition et de logistique.
 Le M&TK P&C est également en charge d'une communication régulière avec son
responsable sur les progrès, le calendrier principal et les risques pour chaque projet
alloué.
 Le M&TK P&C est en charge de la conduite de la première réunion de planification pour
convenir du plan avec toutes les fonctions OTR impliquées et l'équipe projet comprenant
le responsable opération du site (SOM) ;
 Émettre et convenir avec le SOM et le PM des procédures et directives pour la
planification et la mesure des progrès des activités du site ; lors d'une requête
contractuelle, créer un rapport personnalisé pour répondre à la demande du client.
 Le M&TK P&C est en charge de l'émission et de la définition des règles pour gérer le
tableau de progression et les fiches de travail afin d'avoir une méthode cohérente de
mesure des progrès à partager avec le client et les entrepreneurs et vérifier le SAL
(statut d'avancée des travaux) reçu des sous-traitants.
 Il collabore avec le sourcing et l'ingénierie sur la résolution des questions d'exécution qui
peuvent générer des retards sur le site ;
 Il est la seule interface pour le chef de projet en vue de contrôler et gérer la liste
prioritaire comprenant ce qui suit :
1. Liste de matériaux manquants/en retard, activités et non conformités à
finaliser, hors et sur plateforme ;
2. Identification du propriétaire et coordination avec les fonctions responsables
de la clôture, jusqu'à cette dernière.
RESPONSABLE QUALITÉ PROJET (PQM)
Le PQM est responsable de la conformité avec les exigences de qualité contractuelles en

termes de plan de notification, de notification d'inspection, de contrôle d'exécution qualité et de
soutien au service QC DOCU pour la collecte des documentations relatives aux activités qualité
de la mission. Il s'assure que la mission est développée selon les règles définies dans le manuel
d'assurance qualité et dans le plan qualité.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
Il prend toutes les mesures correctives et préventives nécessaires à la restauration des normes
de performance requises, conjointement avec la structure du service qualité. Le PQM a les
tâches et responsabilités suivantes :
 Pour assurer cette réquisition, il/elle travaille en collaboration avec les fonctions
impliquées dans les procédés, gérant l'opportunité/la rigueur et apprenant de
l'expérience passée. Le client externe du PQM est le client, les clients internes sont le PM,
l'ingénierie, le sourcing, la fabrication, l'organisation qualité, l'organisation planification
et exécution elle-même.
 Le PQM peut être impliqué dans la KOM afin d'analyser les exigences contractuelles sur
l'affaire et identifier aussitôt les points de qualité.
 Analyser la spécification contractuelle et soutenir le PE sur la préparation du QCP et
souligner les points critiques qui pourraient avoir un impact sur l'exécution du projet et
l'activité.
 Préparer l'IAP (Plan d'activité inspection) et mettre à jour les progrès des inspections.
 Notifier les inspections et les essais au représentant du client, s'assurant du respect du
délai de notification contractuelle et vérifier l'approbation des documentations utilisées
pour l'inspection avant l'émission de la notification.
 Participer à la réunion mensuelle (examen du projet) avec les membres de l'équipe
projet.
 Participer aux réunions pré-inspection (PIM) avec le client.
 En collaboration avec l'équipe projet, définir les éléments critiques faisant l'objet des
activités PIM/PAM (réunion pré inspection, réunion pré-octroi) avec les fournisseurs et en
collaboration avec le plan qualité fournisseur et s'assurer du respect des exigences
contractuelles en matière de qualité.
 Prévoir les activités d'audit de la mission avec le service QA soit si tel est requis
contractuellement, soit si cela est jugé nécessaire.
 Participer aux activités d'essais et d'inspection avec ou sans les inspecteurs du client
pour les inspections critiques.
 Vérifier le NCR interne pendant la phase de fabrication afin de tenir informée l'équipe
projet et le client concernant les points majeurs.
 Surveiller la progression de la collecte de données du MDR final par le biais des activités
de vérification avec le représentant du client et le service QC DOCU.
 Collecter et rapporter au PM et au responsable PQM toutes les réclamations reçues par
le client en enregistrant les données sur support central et en surveillant la
résolution/clôture finale.
RESPONSABLE LOGISTIQUE (LM)
Le responsable logistique est en charge de l'expédition des travaux et des contrôles de la

documentation conduisant l'activité globale, coopérant avec la planification mondiale et la
gestion de projet, faisant l'interface avec le SOU et MFG pour livrer la portée de
l'approvisionnement selon la réquisition du client tout en gérant l'inspecteur du client et les
expéditeurs pendant la phase d'expédition.
Les responsabilités sont les suivantes :

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
 Émission de la liste d'expédition préliminaire pour les estimations de poids et de volumes
sur la base d'un projet similaire indiqué par le PM. Les données seront vérifiées par
l'équipe projet.
 Convocation à la réunion d'expédition (90 jours avant le EX-W) avec le PM, PE, P&C, QE
(en cas d'inspections de matériaux), le coordinateur sourcing (s'il est disponible), la
gestion des matériaux BOP uniquement pour le transport exceptionnel MSD. Pendant la
réunion d'expédition, les caractéristiques de gestion des expéditions, les responsabilités
et les TG applicables à la commande doivent être déterminés. Si les matériaux sont dans
les centres d'emballage, SPED doit être autorisé à faire la demande de transport ou livrer
les biens en cas de EX-W.
 Confirmation de la date 'prêt à charger' avec le PM/Client et/ou le transporteur et
préparation de la liste de cargaison dès que les listes d'emballage sont closes.
 Vérification avec le transporteur et le client que le transport jusqu'au point de livraison
final a lieu conformément à la livraison contractuelle et obtention pour DAT et DDP des
livraisons de documents qui attestent de la livraison sur site (POD).
 Émission de demandes de transport de sortie dans OTM (de l'usine à la livraison
contractuelle) afin de passer TG4.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
Annexe C1
Organisation GE Oil & Gas TMS & DTS
Solutions de technologie
Solutions Turbomachines
en aval
Services des applications Services contractuels et Soufflantes & Services Solutions de gaz
industrielles et de mise à Nouvelles unités
niveau de maintenance Compresseurs et produits en aval distribué
Fonctions de support
Développement
Finance Juridique Marketing Qualité
des affaires
Ressources Technologie de Supply Chain

Ingénierie Communication (chaîne
humaines l'information logistique)

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
REVISION DESCRIPTION:
PROJET GR4
ADDED FRENCH TRANSLATION

Chef PM MENAT - Gaz naturel
Giancarlo Nettis
TITLE:
Chef de projet
Sabrina Tasselli
Planificateur projet Directeur qualité projet Ingénieur projet Organisation de Organisation de la

Ezio Giangregorio Ferdinando Raspanti Thomas Ghilardi l'approvisionnemen fabrication

t
Ingénieur contrôle Chef de projet adjoint Opérabilité TG Ingénieur coordinateur de

Alessio Ciomei Sergio Cipriani Alfarano, Emanuela l'équipe Bengalore
Amit Narodiya
Annexe C2
Ingénieur contrôle Ing. systèmes Ing. mécanicien Ing. instruments Ing. électricien Ing. conception GE
Kumar, Prasant Das Anupam M Sankar Devi, Sakhti Chandrapati, Sirisha Mitosek, Slawomir
Ingénieur de conception CC
Ravichandran Kumar
Ingénieur conception mécanique CC

ORGANIGRAMME DE L'ÉQUIPE PROJET
DOCUMENT CODE
B Anish
ORIGINAL JOB
N/A
SOM6766640
PAGE MARKER
1108927÷30 & 1607445÷48

Ope CC
EXCEPT WITH THE WRITTEN PERMISSION OF Nuovo Pignone Tecnologie S.r.l.. UNPUBLISHED WORK ©2016 Nuovo Pignone Tecnologie S.r.l.. ALL RIGHTS RESERVED.
Murali, Sabharish
THIS DOCUMENT IS AND CONTAINS CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY INFORMATION OF Nuovo Pignone Tecnologie S.r.l. WHICH SHALL NOT BE USED OR DISCLOSED TO OTHERS,
4
SIZE
1
N
F/A
SHEET
REVISION
31 of 61
LANGUAGE
SECURITY CODE
CUSTOMER: Bonatti SPA/Sonatrach Transport
PLANT LOCATION: Algeria
PLANT: Hassi R'MEL
Project station GR4 Hassi R'MEL
TITLE DOCUMENT CODE REVISION

SOM6766640 1
REVISION DESCRIPTION: APPROVED Electronically Stored
ADDED FRENCH TRANSLATION DATE SECURITY CODE
29-Jul-16 CHECKED Electronically Stored N
EXECUTED ISSELnord
SCALE REPLACES/DERIVED FROM 1st ISSUE ORIGINAL JOB SIZE LANGUAGE
N/A N/A 17-Aug-15 1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
STATEMENT OF AUTHORITY
This Project Quality Document describes the Nuovo Pignone processes and related procedures
applicable according to UNI EN ISO 9001 ed. 2008 and ISO TS 29001 ed. 2010, for design,
construction and testing of equipment for the Project:
Project station GR4 Hassi R'MEL
All personnel involved are required to respect the rules established by this Project Quality
Document within their individual areas of responsibility.
The Project Team has full authority in management of the Document and the procedures
described in it and in verifying that these are correctly applied.
Project Manager Project Quality Manager Team Leader

(Sabrina Tasselli) (Marco Trentanove]

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 F/A
INDEX
1. GENERALITIES AND DEFINITIONS

2. AWARENESS
3. NUOVO PIGNONE ORGANIZATION
4. PROJECT EXECUTION PROCESSES
5. PROJECT TEAM MEMBERS
6. QUALITY AUDITS
APPENDIX A: Milestone Process Map

APPENDIX B: Matrix of the activities
APPENDIX C: Project Organization

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
1 GENERALITIES AND DEFINITIONS
1.1 OBJECTIVE
The objective of this PROJECT QUALITY DOCUMENT is to describe what actions Nuovo Pignone
will take during the execution of the Project defined in the Purchase Order No. OA_15000083
to assure the Quality of the design, engineering, fabrication, completeness, site activities of the
equipment if included in the supply.
The following are the main equipment of the scope work:
#4 - Gas turbine Driver PGT25 DLE – Centrifugal Compressor PCL603 – Auxiliaries and BoP
Equipments
1.2 STRATEGY
In order to achieve the objective stated above the following quality strategy has been
established:
 Assure that the processes are implemented in compliance with Nuovo Pignone quality
procedures.
 Ensure that qualified project team is selected and define their roles and responsibilities.
The Project Manager is responsible to ensure the respect of the requirements included into this
document.
The effective implementation of these processes by the project organization shall determine
the level of performance.
A matrix of the key activities, controlling procedures, main responsibility and verification
documentation is listed in Appendix B of this document.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
1.3 DEFINITIONS
The following are the most commonly used abbreviations for the Project:
COMPANY = Bonatti SpA

END USER = Sonatrac
CONTRACTOR = Nuovo Pignone Florence
AE Application Engineer
BOM Bill of Material
BOP Balance of Plant
CIR Customer Issue Resolution
COD Commercial Operation Date
COE Center of Excellence
DAT Delivered at terminal
DDP Delivered Duty Paid
DSQR Designed Supplier Quality Representative
DTS Downstream Technology Solutions
EHS Environment Health & Safety
ENG Engineering
ERP Enterprise Resource System (Information instrument for planning site activities
and in site appointment of FSEs).
EX-W Ex works
FMEA Failure Modes and Effects Analysis
FPQ First Piece Qualification
FSE Field Service Engineer
FP First Plan
GE General Electric
IAP Inspection Activity Plan
ITO Inquiry to Order
KOM Kick of Meeting
LM Logistic Manager
LTCA Long Term Corrective action
M&TK P&C Modules and Turn Key Planner & Control
M&TK SP Modules & Turn Key Site Planner
MDR Manufacturing Data Report
MFG Manufacturing
MRP Material Requirements Planning
MSD Material shipped directly
NC Non Conformity
NCR Non Conformity Request

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
NP Nuovo Pignone, in this PQP referred to as “CONTRACTOR”
O&G Oil & Gas
OTM Oracle transportation management (Contractor’s system for transport
management)
OTR Order to Remittance
PAM Pre-Award Meeting
P&C Planner & Control
PE Project Engineer
PIM Pre-inspection Meeting
PL Punch List
PM Project Manager
POR Purchase Order Request
PO Purchase Order
POD Proof of delivery
PQM Project Quality Manager
PQP Project Quality Plan
QA Quality Assurance
QC Quality Control
QCP Quality Control Plan
QE Quality Engineer
QMS Quality Management System
RAC “Riunione Apertura Commessa” – NP internal kick-off meeting
RCA Root Cause Analysis
RDA Purchase order request
RDI Request sent directly to the Supplier relevant to material or activity provided by a
Blanket Agreement
RFP Request for Purchase Order
SAL Work Progress Status (Stato Avanzamento Lavori)
SCL Supplier Check List
SM Service Manager
SOM Site Operation Manager
SOU Sourcing
SPA Supplier Performance Account
SQE Supplier Quality Engineer
e-SQM Corporate system for qualifications management
SR Service Request
TCP Transactional Compliance Plan
TG Tollgate
TK Turn-key
TMS Turbomachinery Solutions
TRS Technical Regulation & Standards
VDR Vendor Document Register

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
2. AWARENESS
At the beginning of the project a communication plan will be implemented to ensure that all
project personnel are aware of contractual requirements, their responsibilities, project
objectives and in detail will be showed the procedures applied to control the activities.
3. NUOVO PIGNONE ORGANIZATION
The general organization of Nuovo Pignone is described at point 5.2 of Nuovo Pignone Local
Annex to the GE O&G Quality Management System Manual (OGQ-0100). Organization chart is
shown in Appendix C1.
4. PROJECT EXECUTION PROCESSES (See Appendix A)
This paragraph describes the key-activities developed during the whole project lifecycle, with
relevant supporting procedures.
As shown in Appendix A, a typical sequence of project milestones and relevant owner is
scheduled in accordance with the project timeframe.
The main phases of the process are the following:
- PROJECT LAUNCH PHASE

- PROJECT EXECUTION PHASE
- PROJECT SHIPMENT PHASE
During all the phases, Quality Control and Project Management processes are applied in order
to monitor and control the project in terms of time, quality, cost.
4.0 QUALITY OBJECTIVES
Quality Objectives to monitor and control project during the execution phase have been
defined as follow:
EXECUTION PHASE
o Engineering Process Performances in term of:

- VDR status
- OVERALL ENG PROGRESS (vs baseline)
o Procurement Process Performances in term of:

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
- OVERALL PO PLACEMENT PROGRESS (vs baseline)
- On time delivery (vs contract)
o Manufacturing Process Performances in term of:
- OVERALL MFG PROGRESS (vs baseline)
- MFG ON-TIME DELIVERY (vs contract)
o Quality Process Performances in term of:
- Number of Inspections
- Customer Non Conformities (NC)
- Customer Audits
- Audits results (Open & Closed findings)
- Customer feedback: Transactional Net Promoter Score (T-NPS)
4.1 PROJECT LAUNCH PHASE
It is the initial phase of the project where the foundations for job execution are built and it is
regulated by the activities and relevant procedures detailed below.
 Hand-off ITO/OTR (RAC - Internal Kick Off Meeting) - ITO-05-A-PLANT-O&G-01//TM-

WI-036//TM-WI-037//TM-WI-038
It is the process required to assign the resources and start the execution of the project once a
commitment is obtained from a Customer (Purchase Order, Contract or Letter of Intent or
Business Release).
The Main Step is the Job Opening Meeting: RAC (ITO-OTR Hand-Off). It aims to assure that any
information, required for the job development activities, is transferred in a complete, timely and
correct way.
One of the results of a successful ITO/OTR hand-off is the first structure of the Bill of Material
(BOM) that is generated with “dummy” items to be populated afterwards during the detailed
design development.
 Transactional Compliance Plan Process - OTR-PM-QMS-O&G-03

Compliance to TRS (Technical Regulations & Standards) is mandated through either Local
Legislation or Contract and is required to provide Products and Services in Global Regions.
TRS compliance shall be incorporated into all Oil & Gas Products and Services across all
lifecycle stages.
Transactional Compliance Plans are required to demonstrate how TRS requirements are to be
met for specific Customer transactions.
The purpose of this Procedure is to define the process by which a Transactional Compliance
Plan (TCP):
- is developed in the Inquiry-to-Order (ITO) Phase;

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
- is transitioned to the Order-to-Remittance (OTR) Phase once the appropriate business
milestone for this transition has occurred;
- is maintained and closed by the Project Management Team in the execution phases.
The requirements in this Procedure, and the Transactional Compliance Plan (TCP) itself, remain
in effect throughout Project or Order lifecycle.
 1st Planning completion - OTR-PM-02-F-PLANT-O&G-01

The purpose is to establish the detailed first planning of the project.
The schedule of engineering, sourcing and manufacturing activities is shared with relevant
functions in order to respect the contract delivery dates.
This activity is led by the project P&C.
 Customer Kick Off Meeting - TM-WI-018

The purpose of this Procedure is to indicate the preparation, management, and evaluation
process by the Customers of the Project opening meeting (KOM).
Before the KOM date, the PM calls an internal meeting, together with the Commercial function
that followed the project ITO stage. The PM has to finalize the meeting Agenda and share it with
the Customer.
 Pre-inspection Meeting with Customer - TM-WI-019

The purpose of this activity is to share with the Customer all aspects relevant to quality and
inspections.
In particular, the following matters are discussed:
• Confirmation of purchase order requirements, specification and exception.
• Supplier risk assessment via Standard FMEA approach, leading to list of critical
suppliers
• Confirmation of inspection level (if applicable) and QC document status
• Review of GE O&G Nuovo Pignone’s QA/QC organization
• Inspection notice, Communication channel for QC and inspection matter
• NCR and Deviation Request management
• Inspection / fabrication requirements
• Welding dossier and applicable requirements
• Inspection and test plan (QCP) review
• Presentation of DSQR (Designed Supplier Quality Representative)
• Review of applicable Lessons Learnt
• Supplier Check List Customized
• Review of fabrication schedule and suborder / material supplier
• Supplier Manufacturing Data Report
• Release Note

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
• Packing
This discussion may take place during the KOM or separate dedicated session.
4.2 PROJECT EXECUTION PHASE
It is the core phase of the project relevant to the activities of engineering, purchasing,
manufacturing and testing, until the readiness for shipment of the materials included in the
“scope of work”.
It is regulated by the activities and processes detailed below
 Management of Lesson Learned - QUA-10-QMS-O&G-01

It is the process to start a root cause analysis and the elements required to identify the root
cause, corrective actions, and control procedure to prevent reoccurrence.
 Technical reviews - ENG-WI-099
This process is aimed to manage and execute Design Reviews, Special Purpose Reviews and
Additional Design Reviews for requisition projects, including related check lists, reports and
open action items management. IT is applicable to all designs, products or services, except for
Classic CM&Us for which a system modification is not required.
 VDR Management - ENG-WI-031

Vendor Document Register is the document that lists job documentation required by contract
and agreed with the Customer. The process is aimed to manage VDR, to track documents
status vs baseline and manage revisions after Customer comments.
 Supplier Check List - TM-WI-044

This procedure establishes rules, methodology and responsibilities to issue the Supplier Check
List (SCL) and to put in place all necessary action to improve Supplier’s performance.
The objective of this procedure is to issue the SCLs to capture Lessons Learnt of critical items
and to highlight and avoid possible quality issues.
The SCLs have to be shared and discussed with the Supplier at the PAM or PIM, and have to be
used during the development of projects and final inspections in order to assure the full
compliance of technical and quality requirements of the Supply.
 P.O. Placement / Fulfilment /Supplier Quality management

OTR-SO-QMS-O&G-02//OTR-SO-QMS-05//OTR-SO-05-A-PLANT-02//OTR-SO-QMS-
04//SO U-WI-007//OTR-SO-Q M S-0&G-3 9

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
Supplier Qualification, Disqualification & Remediation qualification - OTR-SO-QMS-O&G-02
This procedure defines the rules, requirements and the responsibilities to qualify, to remove or
update the qualification status of direct and indirect material suppliers.
The procedure defines operative relationship between the contractor’s functions involved in the
technical and commercial qualification of suppliers.
The activity relevant to the Supplier’s qualification begins with the request for the qualification
of a new Supplier or with the request to update the supplier qualification status.
Essentially 5 steps are required to be completed to ensure an effective process for controlling
the quality of procured items:
1. supplier approval
2. qualification processes managed by SQE in eSQM
3. qualification docs approval (as requested by item type criteria and FPQ rules – if FPQ is
necessary)
4. end of qualification process in eSQM with a final status
5. PO issue by buyer
Frame Procedure for Sourcing Activities - OTR-SO-QMS- 05 (Applicability Italy)

This procedure establishes rules and responsibilities to manage Purchase order requests.
The RFP (or POR or RDA) - the purchase order request - is the document that is used to initiate
the Sourcing process; without any RFP it is not possible to start any purchasing activity.
Inside the procedure is defined the main rule for segregation of duty: no person who has some
responsibility for the issue and approval of Purchase Orders, Blanket Agreements or Contracts
can issue and approve any RDA or RDI. This general rule has the following exception: COE
leaders and Execution Leaders of Direct Material buy departments can approve RDI for service
activities connected to their sourcing function only; the approval limit is the same as for the
approval of Purchase Orders. The procedure defines also which are necessary data for the
procurement’s activity.
SPA activities within Sourcing - OTR-SO-05-A-PLANT-02//Applicability Italy

This procedure establishes rules and responsibilities for the Fulfilment activities in Sourcing,
from the Placement of a purchase order to the delivery of the material to the GE O&G
production site or the end customer. It describes how the SPA (Supplier Performance Account)
needs to control the supplier production schedule, manage the various fulfilment dates (ready-
to ship, promised date) in order to fulfil the item. It furthermore describes the responsibility and
process to manage material shortages (missing items).
Supplier Quality Management - OTR-SO-QMS-04//Applicability Nuovo Pignone Italy

This procedure describes the rules and responsibilities of: Supplier surveillance, supplier
deviation requests, material inspection at supplier sites, and non-conformities caused by
suppliers.
Surveillance: the procedures define the procedures and responsibilities necessary to process
Suppliers Surveillance.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
Essential steps are required to be completed to ensure an effective process for controlling the
quality of procured items:
• Audit type classification (product, process, quality system)
• Audit elements - items or processes to be evaluated
• Quality requirements identification
• Audit organization by structured surveillance
• Audit reports archive & management through surveillance plan in eSQM
• Audit frequency according to criticality of item and supplier performance
• Supplier Deviation Requests
Qualification of Indirect material and Services Suppliers - OTR-SO-QMS-0&G-39

The procedure defines the process, the requirements, the criteria and the responsibilities to
qualify and disqualify the suppliers of indirect materials and services.
The suppliers of indirect material/service to be qualified are those at least with direct impact on
customer requirements and that directly provide product/service to the Customer without any
check by GE Oil&Gas.
New Indirect material and services qualification is requested by buyer/Global Commodity
Leader through e-SQM for one of the following reasons:
• a new supplier providing an indirect material or service.
• an existing qualified supplier providing an indirect material or service for which is not
qualified.
First Piece Qualification shall be performed on the first PO issued to supplier. Only once supplier
is qualified, it is authorized to receive further PO for the material and services for which has
been qualified.
Each GE Oil&Gas internal function has issued a dedicated control feature in order to:
• Define the qualification requirements related to indirect materials/services to be
qualified
• Define the qualification team and the owner that lead the qualification.
• Define the disqualification criteria including the quality performance of the supplier (e.g.
evaluation of Quality Issues).
 Fabrication/Assembly/Testing - MFG-WI-068//MFG-WI-038//MFG-WI-067//MFG-
WI-005
These are the main processes that describe how fabrication and testing activities are carried
out. The types of tests and inspections to be carried out in order to ensure that the product
meets the project quality requirements are established by the Design Functions, taking into
account any specific characteristic of the product and/or possible Company contractual
requirements.
 Shipping Meeting - MFG-WI-045

Process that define the box type, packing, materials storage and final delivery according to
Contractual requirements. The MFG Logistic team organize the shipping meeting with the
internal functions involved in the process, in order to plan all operations in the respect of the
contractual requirements.
If required, the PM will organize the shipping meeting with the customer.
SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
 MFG Completion - MFG-WI-024
These process have been drawn up with the objectives of checking the completion of:
On-skid supply (Main materials manufactured by GE NP)

MFG department has the responsibility to carry out the final inspection and issue the Final On
Skid Compliance Certificate with the Punch List (if any)
MFG department is also in charge for punch list update in Contractor’s repository in Oracle and
for PL follow-up.
Off-skid supply (auxiliary materials manufactured by suppliers).

SQE / Supplier have the responsibility to carry out the final inspection and check the Punch List
status (non-conformities, missing materials and incomplete activities) and providing the final
closing of the Punch List points.
All the non-conformities are loaded into e-NCR system.
 Box & Packing - MFG-WI-098

This process define responsibilities, methods and timing of box & packing at GE NP, using the
BOM-MRP integrated tool.
4.3 PROJECT SHIPMENT PHASE
It is the phase from the readiness for shipment of the goods to their final delivery on site and it
ruled by the main processes below.
 Sales Tollgate - OTR-PM-05-F-PLANT-01

The purpose of this procedure is to provide a methodology for verifying that the right level of
quality and completeness is delivered on all equipment and documentation at the point of
Sales recognition to the Customer.
 Transportation - MFG-WI-045
The scope of the procedure is to define roles and responsibilities in the shipping and
transportation activities in accordance with the contractual delivery terms.
A shipping coordinator is appointed in order to support the PM.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
4.4 PROJECT WARRANTY PHASE
 COD and Warranty - QUA-08-F-PLANT-01//ENG-WI-059//TM-WI-069//TM-WI-

011//TM-WI-065
The commercial operation date (COD) is the start date of industrial operation of the unit
installed and stared-up. Unless differently specified in the contract, this date also represents
the starting of warranty.
Those processes describe how Contractor manages Customer requests of intervention under
guarantee. The IM is in charge of assisting the customer during the guarantee period.
4.5 QUALITY CONTROL
The main processes related to project quality control, are listed below, for the complete list
refer to Contractor’s QA Manual.
 Document Control - OGQ-0101//QUA-WI-01

Process that establishes requirements for the identification, issue, revision, archival, approval,
distribution, notification, and disposal of controlled documents.
 Record Control - OGQ-0102

This document defines the minimum requirements for the identification, collection, control,
storage, protection, accessibility, retrievability, retention time and disposal of quality records.
Quality records are maintained to provide evidence of conformance to requirements and of the
effective operation of the Quality Management System.
 QC Planning - QCP/IAP - QUA-13-A-PLANT-01

All additional (or out of Contractor standard) contractual Quality Tests/Inspections
requirements are included in the customized QCP. Test & Inspection requirements are
transferred to Suppliers and Manufacturing and carried out according to the production plan.
 Customer inspection notification & execution - TM-WI-019//TM-WI-022

Inspection notification for tests attended by Customer are sent as agreed with Customer during
PIM and as per agreed Project Quality Control Plan.
 Certification management - MFG-WI-033

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
Tests/Inspection reports, including all certifications recalled in the QCP, are collected by MFG
Customer Certification and included in the Manufacturing Data Report (MDR) that will be
completed at the end of the Project.
 Non conformity management (PL, NCR) - MFG-WI-015//MFG-WI-024

All non-conformities detected during fabrication are reported and managed with the integrated
e-NCR/Punch list system. The e-NCR/Punch list system is used to monitor the situation of the
unresolved non-conformities, missing materials and activities to be completed. For Major non-
conformities that have impact on Safety, Engineering interchanges ability, Technical and
Functional Contractual requirements (see work instruction MFG-WI-015) a concession request
is issued, for Company’s approval.
 Lesson Learnt from field - QUA-10-QMS-O&G-01

Lessons Learnt identified from Field NC, guarantee the proper feedback to Engineering,
Sourcing, Manufacturing, and collect RCA/LTCA from the different Functional Lesson Learnt
processes. The goal is to find corrective and preventive actions on the most recurring and/or
critical problems, determining Lessons Learnt for future engineering design, supplier design,
supplier qualification, service and manufacturing processes/products enhancements. The
above allowing to have a unique cross-functional tool/process to collect Lesson Learnt from
the Field and reducing negative impact on the Customer during one of the most critical phase
of the job.
4.6 PROJECT MANAGEMENT PROCESS
Other main processes allowing the PM to effectively manage the execution of the contract
during the whole project lifecycle are described below
 Project Control Review - TM-WI-003

This process is used to direct the project team on the project review process for the different
steps of the Order To Remittance (OTR) core process.
Each project will be regularly reviewed based on 2 main criteria:
- Periodic Project Control Review: Project team review to analyze and establish
action plan related to the issue management
- Project Control Milestones Review: For every milestone of the Project Control
Review process a Risk Register FMEA meeting is conducted with appropriate
Functional Representatives to capture potential risk during execution phase and
putting place action mitigation in a proactive manner as per OTR Risk
management - QUA-10-A-PLANT-O&G-01. This procedure gives to the Project
Manager (PM) the set of instruction and templates to be used to conduct, track and
record the risks in the OTR phase ensuring that all the potential failure modes are
duly identified and mitigated during the entire execution of the project from RAC to
COD (Warranty Expiration for Turn key Projects).

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
 Monthly Report - TM-WI-014
Every month the PM issues a report to the Customer in order to communicate the status of the
supply. PM is supported by P&C, PQM, PE and IM in order to cover all the following points:
 Main events during the reporting period

 Status of the supply (Gantt Diagram)
 Areas of concern and corrective actions
 Main activity forecast for the next month
 Engineering status (VDR)
 Procurement status (sub-orders list)
 QA/QC activity, Major eNCR status of the project
 Fabrication status
 Testing status and inspections activities plan (IAP)
 Shipping information
 Site activities status (if applicable)
 Change Order (If any)
 Invoices and payment status
 Change Order Process - OTR-PM-06-A-PLANT-01//TM-WI-073

This process describes how the change orders are managed internally to Contractor’s
organization. The PM is in charge of involving the functions in defining any impact of a
Customer request out of the contract scope and in communicating it to the Customer.
The PM is also responsible for internal circulation of any change order agreed with the
Customer.
 Management of Non-conformities detected at site - QUA-06-A-PLANT-01

All non-conformities detected at site are managed through the contractor’s centralized NC
Management system, in which communities of “experts” treat the “NC case”. All information
related to the NC (findings, proposed solution, RCA, responsibility, time, cost etc.) is stored in
MAXIMO system.
 Customer Issue Resolution process - OGQ-0130

This document outlines the requirements for the resolution process of customer issues across
GE O&G, in order to ensure that the business is focused on resolving customer issues effectively
and in a timely manner.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
5. PROJECT TEAM MEMBERS
Position: Project Manager

Name: Tasselli Sabrina
Address: Via F. Matteucci 2, 50127 Florence, Italy
Phone: +39 055 4238436
E-mail: sabrina.tasselli@ge.com
Position: Project Planner & Control

Name: Giangregorio Ezio
Phone: +39 055 4586517
E-mail: ezio1.giangregorio@ge.com
Position: Project Engineer

Name: Thomas Ghilardi
Phone: +39 055 4233987
E-mail: thomas.ghilardi@ge.com
Position: Project Engineer Coordinator (Bangalore Team)

Name: Amit Narodiya
Address: Export Promotion Industrial Park 122, Whitefield Road,
Bangalore KA, 560066 IN
Phone: +91 8040885866
E-mail: amit.narodiya@ge.com
Position: Project Quality Manager Team Leader

Name: Marco Trentanove
Phone: +39 055 4582062
E-mail: marco.trentanove@ge.com
Position: Project Quality Manager

Name: Ferdinando Raspanti
Phone: +39 055 4233564
E-mail: ferdinando.raspanti@ge.com
Position: Project Quality Manager

Name: Ciarla Nicola
Phone: +39 055 4586464
E-mail: nicola1.ciarla@ge.com
Position: Sourcing Coordinator

Name: TBD
Address:
Phone:
E-mail:
Position: Manufacturing Coordinator

Name: TBD
Address:
Phone:
E-mail:

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
6. QUALITY AUDITS
Internal audits are performed in accordance with the procedure of reference for Internal Audit
OGQ-0127.
Routine internal Quality System audits executed by Nuovo Pignone QA Department, that are
aimed at verifying the application of the Quality System as described in the Nuovo Pignone
Local Annex to the GE O&G Quality Management System Manual (OGQ-0100), are not usually
planned for a particular Project; therefore during these audits, the attention to the documents
and activities regarding this Project is “random” since based on a sample rotation.
All areas in which activity influencing quality is carried out may be subject to requests (also by
COMPANY) for corrective action at any time if inadequacy in regard to the QA instructions is
found or if a non-conformity occurs repeatedly.
The system by which the corrective actions are managed is described in OGQ-0131.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
APPENDIX A
M18 - Commissioning Review® RFR MC

M7 - Mfg, Testing & certification review
M14 - Site Survey follow-up meeting

M8 - Detailed DeSign Review (BDR)
M4 - Pre-lnspection meeting PIM
M5 - Basic Design review (BDR)
M10 - ENG Stop the Clock L1
M13 - ENG Stop the Clock L2

M6 - ENG Stop the Clock LO
M12 – Shipment Meeting
M16 - Custody Transfer
M17 - Pre-lnst Meeting

M11 - Delivery Review
M15 - Quality® Sales

M9 - Sorcing Review
M3 - Customer KOM
M19 – Waranty H/O

M2 - 1st Planning
End of Warranty
M1 - RAC
Project launch Material Purchasing & Machinery Testing

Installation Warranty
& Basic ENG MFG Assembly & Delivery
ITO
Project Control Review

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
APPENDIX B
Matrix of the Key Activities
Legend Responsibility:
P = Primary
S = Secondary
Pos Responsibility
Project Activity Proc. Control
P S
0 Define role and responsibility issuing a TM-WI-043 PQM PM

Project Quality Document
1.0 PROJECT LAUNCH PHASE

1.1 Hand-off ITO/OTR (RAC - Internal Kick ITO-05-A-PLANT-O&G- Comm. Mgr PM
Off Meeting) 01
TM-WI-036
TM-WI-037
TM-WI-038
1.2 Transactional Compliance Plan Process OTR-PM-QMS-O&G-03 AE PM
(ITO phase) PE
PM
(OTR phase)
1.3 1st Planning completion OTR-PM-02-F-PLANT-O&G- P&C PM
01
1.4 Customer Kick Off Meeting TM-WI-018 PM PE
1.5 Pre-inspection Meeting with Customer TM-WI-019 PQM PM

PE
2.0 PROJECT EXECUTION PHASE

2.1 Management of Lessons Learnt QUA-10-QMS-O&G-01 PE PQM
2.2 Technical reviews ENG-WI-099 PE Project
team
2.3 VDR Management ENG-WI-031 PE PM
2.4 Supplier Check List TM-WI-044 PQM SOU

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
2.5 Supplier Qualification, Disqualification & OTR-SO-QMS-O&G-02 SOU LM
Remediation/Frame OTR-SO-QMS-05 SOM
Procedure/Fulfilment/Supplier Quality OTR-SO-05-A-PLANT-02 IM
Management/Supplier Approval OTR-SO-QMS-04
SOU-WI-007
OTR-SO-QMS-O&G-39
OTR-SO-QMS-O&G-41
2.6 Fabrication/Assembly/Testing MFG-WI-038 CELL Leader PM
MFG-WI-067 PQM
MFG-WI-068
MFG-WI-005
2.7 Shipping Meeting MFG-WI-045 LM PM
2.8 MFG Completion MFG-WI-024 MFG QC PQM
Mgr
2.9 Box & Packing MFG-WI-098 MFG PM
PQM
3.0 PROJECT SHIPMENT PHASE
3.1 Sales Tollgate OTR-PM-05-F-PLANT-01 PM MFG
SOU
Project
Team
3.2 Transportation MFG-WI-045 LM MFG
PM
4.0 PROJECT WARRANTY
4.1 COD and Warranty QUA-08-F-PLANT-01 IM PM
ENG-WI-059
TM-WI-069
TM-WI-011
TM-WI-065
5.0 QUALITY CONTROL PROCESS
5.1 Document Control OGQ-0101 QA ALL
QUA-WI-01
5.2 Record Control OGQ-0102 QA ALL
5.3 QC Planning - QCP/IAP QUA-13-A-PLANT-01 PQM PE-PM
5.4 Customer inspection notification & TM-WI-019 PQM PM
execution TM-WI-022
5.5 Certification management MFG-WI-033 MFG PQM
Non conformity management (PL, NCR) MFG-WI-015 QC PQM
5.6
MFG-WI-024 MFG PM
5.7 Lesson Learnt from field QUA-10-QMS-O&G-01 IM PM-PQM
6.0 PROJECT MANAGEMENT
6.1 Project Review TM-WI-003 PM Project
Team

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
6.2 OTR Risk Management QUA-10-A-PLANT-O&G-01 PM PQM
6.3 Customer Communication: Monthly TM-WI-014 PM Project
Report Team
6.4 Change Orders/Claims/ Back charges OTR-PM-06-A-PLANT-01 PM PE
TM-WI-073
6.5 Management of NC detected at site QUA-06-A-PLANT-01 IM PM
6.6 Customer Issue Resolution OGQ-0130 CIR Leader QA
ALL

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
APPENDIX C
ORGANIZATION CHART
All personnel in the project team have clearly defined their Rules & Responsibility and in GE O&G
QMS there is a dedicated procedure on “selection and identification of personnel training
needs” (ref. HR-A-PLANT-02-01).
PROJECT ORGANIZATION
A Project team will be assigned to the work; the team is coordinated by the Project Manager.
The organization chart is shown in Appendix C2; the responsibilities of the Project Manager
and his direct reports are indicated in this chart as follows:
PROJECT MANAGER (PM)
The Project Manager is responsible for the contract fulfilment, project execution and customer
Interface, from the ITO/OTR Hand-off to the end of the Warranty period. Main Responsibilities of
PM are as follows:
Communication Management
 Being the responsible of customer Interface PM is the owner of customer relationship
and shall act as customer advocate.
Risk Management
 Key among PM duties is the management of project risks and relevant mitigation
actions.
Cost Management
 PM will have all responsibilities for project cost associated with any functional support
needed for project and cost billed against project.
Time Management
 PM is responsible for on time delivery of the project as defined by contract and in to
insure timely achievement of commercial operation date (COD).
Resource Management
 PM has project responsibility to assign tasks to the project team members and assure
their fulfilment in line to the project commitment;

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
Quality Management
 The PM, On top of the contractor’s Quality Compliance policy, is responsible to make
sure that a quality-oriented culture is maintained across the assigned Project team in
order to assure that decision are taken in the respect of the contractual requirements
and the contractor’s procedures;
 Launch the lessons learned process highlighting to quality department the issues
encountered on the project that could affect future projects or same customer.
PROJECT ENGINEER (PE)
The PE is the technical leader of the Project and he is responsible for the definition of the design
criteria to be followed through the execution of the work in accordance with the contract
requirements.
The PE main duties are the following:
 To manage the contractual information received from ITO phase as well as generated
during the design development; he organizes and distributes them to the technical office
departments (Design Engineers)
 To coordinate the Design Engineers activities, ensuring the exchange of information

according to the project time frame.
 To evaluate, together with the Design Engineers, the main technical decisions, ensuring
their conformity to the contractual scope of supply.
 To agree the planning for the release of the documentation by the relevant technical
office departments, assuring their conformity to the scope of supply.
 To be the project technical point of reference both inside CONTRACTOR’S department

and towards the Customer.
 To ensure that the engineering technical documentation, subject to approval, is

provided to the Company in compliance with the agreed Vendor Document Register
(VDR).
 To issue the Quality Control Plan in collaboration with the technical office departments
and PQM.
 To lead the Project design reviews with the relevant Design Engineers.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
 To attend the Kick-off meeting and the Pre-Inspection meeting with the Customer
PROJECT PLANNER & CONTROL (P&C)
 Equipment Only - Planner & Controller (P&C)
Main responsibilities of P&C are as follows:
 The P&C is responsible to timely issue, update and control the Project Plan according to
customer contractual requirements and quality policies, supporting the GE Project
Manager (PM) in achieving financial targets of Sales, Contribution Margin and Billing;
 P&C is responsible to issue the First Plan (FP) that is the Project Plan required to fulfil the
business requirements. This FP is the baseline that sets target dates for the activities for
Engineering (ENG), Sourcing (SOU) and Manufacturing (MFG): these target dates can be
modified only through change order and approval of PM;
 He/She is responsible to update and review the project plan to assess and verify the
progress, identify current or possible future conflicts proposing mitigation action plan.
P&C provides PM with elements related to planning activities in order to issue the
Monthly Report according to contractual requirements, using a standard package based
on:
1. Gantt chart, showing main activities progress vs. baseline.
2. List of key purchase orders to suppliers with their status.
3. S-curves based on activities included in the Gantt chart (when requested by
contract).
 Working with Sourcing Fulfilment and MFG Logistic groups, P&C is also responsible to
support the shipping and logistics process.
 P&C is also responsible to regularly communicate to his/her manager the progress, main
schedule issues and risks for each assigned project.
 Extended Scope (Modules & Turnkey) - Planner & Controller (M&TK P&C)
Main responsibilities of P&C (M&TK P&C) are as follows:
 The M&TK P&C is responsible to timely issue, update and control the Project Plan
according to customer contractual requirements and quality policies, supporting the GE
Project Manager (PM) in achieving financial targets of Sales, Contribution Margin and
Billing;
 M&TK P&C is responsible to issue the First Plan (FP) that is the Project Plan required to
fulfil the business requirements from RAC to COD. This FP is the baseline that sets target
dates for the activities for Engineering (ENG), Sourcing (SOU) and Manufacturing (MFG)
necessary to achieve the COD : these target dates can be modified only through change
order and approval of PM;

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
 He/She is responsible to update and review the project plan to assess and verify the
progress, identify current or possible future conflicts proposing mitigation action plan.
M&TK P&C provides PM with elements related to planning activities in order to issue the
Monthly Report according to contractual requirements, using a standard package based
on:
1. Gantt chart, showing main activities progress vs. baseline.
2. List of key purchase orders to suppliers with their status.
3. S-curves based on main buy items (when requested by contract).
 Working with Sourcing Fulfilment and MFG Logistic groups, M&TK P&C is also
responsible to support the shipping and logistics process.
 M&TK P&C is also responsible to regularly communicate to his/her manager the
progress, main schedule issues and risks for each assigned project.
 M&TK P&C is responsible to lead the First Planning Meeting to agree the plan with all
OTR functions involved and project team, including Site Operation Manager (SOM);
 Issue and agree with SOM and PM the procedures and guidelines for planning and
progress measurement of site activities; when required by the contract, create
customized report to meet customer expectation.
 M&TK P&C is responsible to issue and define the rules to manage Progress Table and
Job Cards in order to have a consistent method of progress measurement to be shared
with customer and contractors and verify SAL (work progress status) received from
Subcontractors;
 Collaborates with sourcing and engineering on resolution of fulfilment issues that can
generate delays on site;
 Be the single interface for Project Manager to control and manage punch list including
the following:
1. Missing/late material list, activities and non-conformities to be finalized,
off/on-skid;
2. Identifying the owner and coordinating with the functions responsible for the
closure, until the closure;
PROJECT QUALITY MANAGER (PQM)
The PQM is responsible for the compliance with the contractual quality requirements in terms
of notification plan, inspection notification, quality execution control and support QC DOCU
Dept. for the documentations collection to for the quality activities of the job. He assures that
the job is developed according to the rules defined in the Quality Assurance Manual and in the
Quality Plan.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
He takes all the corrective and preventive actions necessary to restore the required
performance standards, in conjunction with Quality Dept. structure. The PQM has the following
tasks and responsibilities:
 To ensure this requisition, he/she works in collaboration with functions involved in the
processes, managing with timeliness/rigor and learning from past experience. External
Customer of PQM is the client; internal customer are PM, Engineering, Sourcing,
Manufacturing, Quality Organization, Planning & Fulfilment organization itself.
 PQM may be involved in the KOM in order to analyse the contractual requirements on
the matter and identify immediately quality points.
 To analyse contractual specification and support the PE on QCP preparation and
highlight critical issues that might have an impact on the project execution and
business.
 To prepare the IAP (Inspection Activity Plan) and update the inspections progress
 To notify inspections and tests to Customer’s representative, ensuring the respect of
contractual notification timing and verify the approval of the documentations used for
inspection before the issue of the notification.
 To attend the monthly meeting (Project Review) with the Project Team members
 Attend the Pre-inspection Meetings (PIM) with the Customer
 In collaboration with the project team, define the critical items to be subject to PIM/PAM
(Pre Inspection Mtg; Pre Award Mtg) activities with Suppliers and in collaboration with
the Supplier Quality plan and ensure the quality contractual requirements are respected.
 To plan job audit activities together with QA department either if required by Contract or
considered necessary.
 To attend test and inspection activities with or without Customer inspectors for critical
inspections.
 To check the internal NCR during the manufacturing stage in order to keep informed the
project team and Customer regarding major.
 To monitor the progress of data collection of the final MDR through the check activities
with Customer Representative and QC DOCU Dept.
 To collect and report to PM and PQM Manager all complaints received by Customer
recording the data on Support Central; monitoring the final resolution / closure
LOGISTIC MANAGER (LM)
The Logistic Manager is responsible of job’s shipment and documentation controls, leading the
overall activity, co-.operating with global planning and Project Management, interfacing with
the SOU and MFG to deliver the scope of supply as per client requisition while managing the
Client inspector and Forwarders during the shipping phase.
Responsibilities are following:

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
 Issuing the Preliminary Shipping List for the weights and volumes estimate based on a
similar project indicated by the PM. The data will be check by project team.
 Convening the shipping meeting (90 days before the EX-W) with PM, PE, P&C, QE (in case
of material inspections), Sourcing Coordinator (if available), BOP Material Management
only for exceptional transport MSD. During shipping meeting the management
characteristics of the shipments, responsibilities and TGs applicable to the order must be
determined. If the materials are at the Packing Centers, SPED must be authorized to
make the Transpiration Request or to deliver the goods in case of EX-W.
 Confirming the "ready to load" date with the PM/Customer and/or Carrier and preparing
the cargo list as soon as the packing lists are closed.
 Verifying with the carrier and customer that transportation up to the final delivery point
takes place in accordance with the contractual delivery and obtaining for DAT and DDP
deliveries the documents that attest the delivery to the site (POD).
 Issuing the Outbound transportation requests in OTM (from the plant up to contractual
delivery) in order to pass TG4.

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
Annex C1
GE Oil & Gas TMS & DTS Organization
Turbomachinery Downstream Technology

Solutions Solutions
Upgrade & Industrial Contractual & Blowers & Downstream Distributed Gas
New Units
Application Services Maintenance Services Compressors Products & Services Solutions
Support Functions
Business
Finance Legal Marketing Quality
Development
Human Information
Engineering Communication Supply Chain
Resources Technology

SOM6766640 1
1108927÷30 & 1607445÷48 4 A
REVISION DESCRIPTION:
GR4 PROJECT
ADDED FRENCH TRANSLATION

MENAT PM leader-Natural Gas
Giancarlo Nettis
TITLE:
Project Manager
Sabrina Tasselli
Project Planner Project Quality Manager Project Engineer Sourcing Manufacturing

Ezio Giangregorio Ferdinando Raspanti Thomas Ghilardi Organization Organization

Control Engineer Project Auxiliary Lead GT Operability Eng Coordinator of Bongalore
Alessio Ciomei Sergio Cipriani Alfarano, Emanuela team
Amit Narodiya
Annex C2
Control Engineer System Engineer Mechanical Eng. Instrument Eng. Electrical Eng. GT Design Eng.
Kumar, Prasant Das Anupam M Sankar Devi, Sakhti Chandrapati. Sirisha Mitosek, Slawomir
PROJECT TEAM CHART
CC Design Engineer
Ravichandran Kumar
CC Mechanical Design Engineer
DOCUMENT CODE
B Anish
ORIGINAL JOB
N/A
SOM6766640
PAGE MARKER
1108927÷30 & 1607445÷48

CC Ope
EXCEPT WITH THE WRITTEN PERMISSION OF Nuovo Pignone Tecnologie S.r.l.. UNPUBLISHED WORK ©2016 Nuovo Pignone Tecnologie S.r.l.. ALL RIGHTS RESERVED.
Murali, Sabharish
THIS DOCUMENT IS AND CONTAINS CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY INFORMATION OF Nuovo Pignone Tecnologie S.r.l. WHICH SHALL NOT BE USED OR DISCLOSED TO OTHERS,
4
SIZE
1
N
A
SHEET
REVISION
61 of 61
LANGUAGE
SECURITY CODE

DZ6201-M00-MA-21062_1 PROJECT QUALITY PLAN ( PQP )

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

DZ6201-M00-MA-21062_1 PROJECT QUALITY PLAN ( PQP )

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Contrat n° 10/PRJ/GR4-Station-HRM/2015

SONATRACH SPA Code Doc. Fournisseur SOM6766640

PLAN QUALITÉ PROJET Rév. 1

-Electronically Approved Drawing-Checked: Trentanove M., Approved: Brambilla F.-Internal DT-'N'

STATION DE COMPRESSION A HASSI R'MEL

DU GAZODUC GR4 48"

PLAN QUALITÉ PROJET

1 29-Jul-16 EMISSION FINALE/FINAL EMISSION ISSELnord GE O&G BRAMBILLA F.

EMPLACEMENT DE L’INSTALLATION : Algérie

INSTALLATION : Hassi R'MEL

PLAN QUALITÉ PROJET

Projet station GR4 Hassi R'MEL

TITLE DOCUMENT CODE REVISION

Projet station GR4 Hassi R'MEL

Responsable de projet Responsable d'équipe directeur qualité projet

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

ANNEXE A : Cartographie des étapes

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

#4 - Moteur de turbine à gaz PGT25 DLE – Compresseur centrifuge PCL603 – Équipements

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

SOCIÉTÉ = Bonatti SpA

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

3. ORGANISATION NUOVO PIGNONE

4. PROCÉDÉS D'EXÉCUTION DU PROJET (Voir Annexe A)

Les principales phases du processus sont les suivantes :

- PHASE DE LANCEMENT DU PROJET

4.0 OBJECTIFS QUALITÉ

o Performances du processus d'ingénierie en termes de :

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

4.1 PHASE DE LANCEMENT DU PROJET

 Remise ITO/OTR (RAC - Réunion de lancement interne) – ITO-05-A-PLANT-O&G-

 Processus de plan de conformité transactionnelle – OTR-PM-QMS-O&G-03

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

 1er achèvement du Planning - OTR-PM-02-F-PLANT-O&G-01

 Réunion de lancement client - TM-WI-018

 Réunion de pré-inspection avec le client - TM-WI-019

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

4.2 PHASE EXÉCUTION DU PROJET

 Gestion des leçons tirées - QUA-10-QMS-O&G-01

 Examens techniques - ENG-WI-099

 Gestion VDR - ENG-WI-031

 Liste de vérification fournisseur - TM-WI-044

 Bon de commande Placement / Accomplissement /gestion qualité du fournisseur

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

Approvisionnement sur plateforme (matériaux principaux fabriqués par GE NP)

Approvisionnement hors plateforme (matériaux auxiliaires fabriqués par des fournisseurs)

 Caisses et emballage - MFG-WI-098

4.3 PHASE D'EXPÉDITION DU PROJET

 Péage ventes - OTR-PM-05-F-PLANT-01

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

 COD et garantie - QUA-08-F-PLANT-01//ENG-WI-059//TM-WI-069//TM-WI-

4.5 CONTRÔLE QUALITÉ

 Contrôle des documents- OGQ-0101//QUA-WI-01

 Contrôle des dossiers - OGQ-0102

 Planification QC QCP/IAP - QUA-13-A-PLANT-01

 Notification & exécution de l'inspection client - TM-WI-019//TM-WI-022

 Gestion de la certification - MFG-WI-033

TITLE: DOCUMENT CODE REVISION

 Gestion de la non-conformité (PL, NCR) - MFG-WI-015//MFG-WI-024

 Leçons tirées du terrain - QUA-10-QMS-O&G-01

4.6 PROCÉDÉ DE GESTION DE PROJET