Support Matériaux 2023-2024

Matériaux : dégradation, traitement,
caractérisation
Cas des polymères : caractérisation
2023-2024 Master 1 Mécanique
F. RUCH
Cetim
21, rue de Chemnitz B.P.2278
68068 Mulhouse Cedex
Tél: 03 89 32 72 49
E-mail: frederic.ruch@cetim.fr
1
Sommaire
I Généralités
II Rappels-définitions
II-1 Polymère / Macromolécule

II-2 Matière plastique
II-3 Structure (amorphe/semi-cristalline)
II-3-1 Structure amorphe : transition vitreuse

II-3-2 Structure semi-cristalline : transition vitreuse +
température de fusion/cristallisation
III Techniques de caractérisation
III-1 Observation
III-1-1 Pourquoi observer la matière ?
III-1-2 Microscopie électronique à balayage (MEB)
III-1-3 Microscopie à force atomique (AFM) 2
Sommaire (suite)
III-2 Caractérisation physico-chimique

III-2-1 Spectroscopie infrarouge (IRTF)
III-2-2 Calorimétrie différentielle à balayage (DSC)
III-2-3 Analyse thermogravimétrique (TGA)
III-2-4 Indice de fluidité à chaud (MFI)
III-3 Caractérisation mécanique

III-3-1 Analyse thermomécanique (TMA)
III-3-2 Essais mécaniques
III-3-2-1 Traction-compression
III-3-2-2 Mesures HDT, Vicat
III-3-2-3 Choc Izod, Charpy
3
Techniques de caractérisation
des polymères
I Généralités
Plastiques
Emballage
BTP
Agriculture
Automobile
Ameublement, sports & loisirs
E&E
Autres
Composites
Production mondiale de matières Marchés concernés

plastiques, entre 1950 et 2015
4
Source : Eurostat / PlasticsEurope Market Research Group (PEMRG)
des polymères
I Généralités
Les propriétés (mécaniques, thermiques, électriques…) des matières

plastiques sont intégralement conditionnées par leur structure chimique.
Ces matières sont habituellement réparties en 3 catégories.
5
Source : Omnexus
des polymères
I Généralités
Performances thermomécaniques
6
Source : Omnexus
des polymères
I Généralités
Tenue aux ultra-violets
Résistance aux chocs

7
Source : Omnexus
des polymères
I Généralités
Résistance aux acides/bases
8
Source : Omnexus
des polymères
I Généralités
Matériau E (GPa) smax (MPa) r (g/cm3)

Acier indus. 200 230-1000 8
Aluminium 70 350 2,7
Polymères 1-3 10-100 1-1,5
Matériau E (GPa) smax (MPa) r (g/cm3)

Verre 72 2200 2,6
Fibre carbone (HT) 230 3500 1,8
Propriétés mécaniques de quelques matériaux
9
des polymères
I Généralités
Avantages/inconvénients
Gain de poids
Résistance à la corrosion
Tenue aux produits chimiques
Intégration de fonctions
Automatisation des procédés
de fabrication
Souplesse/acier
Tenue en température
Comportement au feu
10
des polymères
II-1 Polymère / macromolécule
Molécule géante constituée d’un enchaînement d’unités généralement

identiques (unités monomères) qui se répètent plusieurs milliers de fois,
liées entre elles par des liaisons fortes (liaisons covalentes).
Macromolécule de polypropylène
11
des polymères
On désigne par matière plastique, un matériau généralement issu de

l’industrie pétrochimique, constitué d’un enchevêtrement de
macromolécules.
Enchevêtrement
Enchevêtrements
s
12
des polymères
Si la cohésion du matériau n’est assurée que par des enchevêtrements et

des liaisons de faible intensité (liaisons de Van der Waals, liaisons acide-base,
liaisons hydrogène), on parle de thermoplastique.
Système adhésif du gecko

Interaction entre dipôles
Les thermoplastiques peuvent être amorphes ou semi-cristallins. 13

https://www.youtube.com/watch?v=1m4-eucOPPQ
des polymères
Si la cohésion du matériau est assurée par des enchevêtrements, des

liaisons de faible intensité et des liaisons fortes (liaisons covalentes), on
parle de thermodurcissable.
Les thermodurcissables sont amorphes.
Structure thermodurcissable
14
des polymères
Exemple de thermoplastique : le polycarbonate
qq Å
Motif de répétition
Motif de répétition (unité monomère)
Enchaînement de 3 motifs
Enchaînement de 19 motifs
15
des polymères
Enchaînement de plusieurs milliers de motifs (16000) : chaîne (polymère)
100 Å
16
Exemple de simulation numérique d’une macromolécule
des polymères
Les chaînes sont enchevêtrées les unes dans les autres pour former la
matière plastique.
100 Å
17
Exemple d’enchevêtrements de polymères
des polymères
Toiture en PC du stade universitaire de Shenzhen 18

des polymères
Exemple de thermodurcissable : la résine époxyde
Application (élaboration de composites)
+ =
Pré-polymère + durcisseur Renfort continu Composite
19
des polymères
Exemple de thermodurcissable : la résine époxyde
Le thermodurcissable est généralement formé par l’association de deux

produits.
Produit A (DGEBA)
20
Produit B (diamine)
des polymères
Formation d’un réseau après réaction entre les deux produits.
21
des polymères
Pour résumer…
Amorphe ou
semi-cristallin
Thermoplastique = matière fusible (chaînes non liées entre elles)
Amorphe
Thermodurcissable = matière infusible (chaînes liées entre elles)

22
des polymères
Une structure amorphe (désorganisée) présente une transition d’état

physique unique, la transition vitreuse (Tg ou Tv).
A l’échelle moléculaire, la transition vitreuse

correspond à une augmentation considérable
de la mobilité des macromolécules sous
l’effet de l’agitation thermique. Cette
mobilité est rendue possible par l’existence
d’un volume libre au sein du matériau.
L’existence de ce volume est liée aux
défauts présents dans la matière. 23
Volume libre
des polymères
Pour un thermoplastique amorphe, la transition vitreuse marque la

température limite d’utilisation du matériau.
Elle se traduit par :
✓Une chute importante des propriétés mécaniques

(Module d’Young E ~ GPa MPa)
✓Une baisse importante de la viscosité (permettant la mise en forme de la
matière)
✓Une augmentation du coefficient de dilatation 24
des polymères
Pour un thermodurcissable, la transition vitreuse se traduit par un

abaissement (généralement faible) des propriétés mécaniques du matériau,
ainsi qu’une augmentation du coefficient de dilatation.
25
des polymères
Illustrations :
-50°C 25°C 80°C 115°C
✓ PVC (thermoplastique amorphe), transition vitreuse à 80°C

25°C T< Tg T> Tg
✓ U-PE (thermodurcissable), transition vitreuse à 115°C

25°C T< Tg T> Tg
✓ EPR cru (élastomère), transition vitreuse à -50°C

T< Tg T> Tg 25°C 26
des polymères
II-3-2 Structure semi-cristalline : transition vitreuse + température de

fusion/cristallisation
La transition vitreuse marque un abaissement plus ou moins marqué des

propriétés mécaniques, et une augmentation du coefficient de dilatation du
matériau.
zones
cristallines
zone amorphe
27
des polymères

La fusion (Tf>Tg) correspond à la perte totale des propriétés mécaniques du

matériau. Elle correspond à la disparition des phases cristallines présentes
dans le polymère.
A l’inverse, la cristallisation (Tc) se déclenche lors du refroidissement, mais

obéit à un mécanisme différent (Tc<Tf).
28
des polymères

L’existence de cristaux est

conditionnée par la régularité de la
chaîne, permettant l’association des
macromolécules sous forme de 10-100 mm
lamelles, conduisant habituellement à
la formation de sphérolites.
La croissance s’opère généralement à
partir d’une impureté (germe).
Sphérolite 29
des polymères

Sphérolite Sphérolites de PA 6,6

http://www.youtube.com/watch?v=130sUnjUxmQ 30
http://www.youtube.com/watch?v=jmqFurIKVJI&NR=1
https://www.youtube.com/watch?v=a4VtJieJ-ug
des polymères
Illustration : Exemple de mise en œuvre d’une bouteille par

extrusion/soufflage (PET)
Quelle température
retenue pour le
process ?
N.B. Cristallisation du PET lors du refroidissement + lors de la déformation mécanique31
https://www.youtube.com/watch?v=Ygi7IqBKplQ
des polymères
III-1 Observation
Pour mieux comprendre certaines propriétés de surface…
Illustration : surfaces hyper-hydrophobes
Gouttelette d’eau sur une feuille de lotus

32
des polymères
Les surfaces lisses les plus hydrophobes que l’on sait réaliser ont des
angles de contact de l’ordre de 120°.
Pourtant, l’observation du milieu naturel révèle des surfaces possédant des

propriétés bien différentes (surfaces hyper-hydrophobes).
Exemples de surface hyper-hydrophobes
33
des polymères
Le caractère naturellement hydrophobe d’une surface peut être amplifié

par la modification de la rugosité.
10mm
Cette texture (micrométrique) permet de piéger l’air présent sous la

goutte. Ainsi, plus le solide sous la goutte est « aéré », plus celle-ci a
l’allure d’une goutte d’eau dans l’air (sphère).
34
Gouttelettes d’eau sur une surface de PSU de micro-rugosité croissante
des polymères
Cette hyper-hydrophobie est exploitée de différentes manières dans la

nature.
10mm
Araignée d’eau (gerris) Vue agrandie d’une patte
Plumes à différents grossissements 35

des polymères
Cette micro-structure de surface peut être transposée aux matériaux

polymères, comme le montrent les illustrations ci-dessous.
PS
Observations MEB
PMMA
PC
Angle de contact
TPU
36
Surface lisse Surface micro-texturée
des polymères
III-1 Observation
Pour mieux comprendre certaines propriétés de volume…
Illustrations : observation d’une matière plastique sous polariseurs croisés

(photoélasticimétrie ou biréfringence)
37
des polymères
III-1 Observation
Développée à partir des années 60, la microscopie électronique à balayage

est basée sur l’utilisation d’un faisceau fin d’électrons incidents, qui balaye
séquentiellement la zone observée d’un échantillon massif. L’interaction du
faisceau avec l’objet conduit à l’émission de diverses « particules »
(électrons secondaires, électrons rétro-diffusés, photons X…), qui après
détection, permettent de former une image.
La résolution (de l’ordre d’une centaine de nanomètres) est essentiellement

limitée par le diamètre du faisceau.
38
des polymères
Principe, interactions faisceau incident/matière
Principe Interactions faisceau incident/matière 39

des polymères
Concernant les polymères, il est nécessaire la plupart du temps, de

procéder à un conditionnement des échantillons. En effet, ces derniers
étant par nature isolants, doivent être recouverts d’une mince pellicule d’or
(métallisation) ou de carbone (qq nm) déposée par évaporation, afin de
permettre un écoulement des charges lors de l’observation.
En dehors de l’imagerie (mise en évidence de défauts de surface, lignes de

soudure, faciès de rupture, fissuration…) la microscopie électronique à
balayage permet de visualiser et d’analyser la répartition de phases
chimiquement différentes (cartographie) grâce à l’émission de rayons X
induits lors de l’impact du faisceau.
40
des polymères
Sonde Sonde
Electrons secondaires Electrons-rétrodiffusés
MEB (vue d’ensemble)

41
des polymères
Illustrations :
Surface micro-texturée Ligne de soudure

en PDMS
42
des polymères
Illustrations : endommagements
Fibrilles (PTFE) Craquelures en fond de fissure (PET)

43
des polymères
Illustration : état de surface d’une embase de mitigeur (sanitaire)
Surface (PPO+PS), 30% GF Electrons secondaires
44
des polymères
Illustration : état de surface d’une embase de mitigeur (sanitaire)
Surface (PPO+PS), 30% GF Electrons retro-diffusés
45
des polymères
Illustration : faciès de rupture d’une pièce en Bakélite chargée (équipement

électrique)
Bakélite (GF+CaCO3) Electrons secondaires
46
des polymères
Illustration : faciès de rupture d’une pièce en Bakélite chargée (équipement

électrique)
Bakélite (GF+CaCO3) Electrons retro-diffusés
47
des polymères
Electrons retro-diffusés Cartographie RX (Si)
Cartographie RX (Al) Cartographie RX (Ca)
48
des polymères
Illustration : blanchiment d’une gaine annelée en PP (automobile)
49
Fibrilles en fond de fissure
des polymères
Illustration : rupture d’un cliquet en PA/FV (automobile)
Microporosités dues aux conditions de mise en œuvre 50

des polymères
Illustration : défaut d’étanchéité de deux pièces en PA/FV soudées par

vibration (automobile)
51
Cordon de soudure intact
des polymères
Illustration : examens fractographiques (rupture d’une pale de ventilateur

en PA/FV (énergie)
52
Examen macroscopique
des polymères
Illustration : rupture d’une came de serrure en PBT (automobile)
Amorce de rupture ductile/propagation fragile
53
des polymères
Illustration : défaut de mise en œuvre d’une mousse PU d’un panneau isolant

(bâtiment)
54
Alvéoles défaillantes Alvéoles conformes
des polymères

(bâtiment)
rupture interfaciale
rupture cohésive
55
des polymères

(bâtiment)
empreinte en négatif de la surface de la tôle
56
des polymères

(bâtiment)
état de surface globalement très lisse
57
Examen microscopique
des polymères

(bâtiment)
58
Examen microscopique
des polymères

(bâtiment)
Extrait du rapport d’expertise :
« …Le décollement des panneaux est dû à :
✓un excès de plomb présent dans le traitement de galvanisation (conc.

>0,018%) conduisant à sa précipitation sous forme de nodules (ou globules),
altérant l’état de surface qui devient sensiblement lisse.
La présence de plomb en surface, constituant un obstacle supplémentaire

(caractère passivant) à la bonne adhésion de la mousse PU sur son substrat.
Le mécanisme de décollement constaté entre la mousse PU et la tôle n’est

dû ni à une pollution de surface, ni à la présence d’humidité. »
59
des polymères
III-1 Observation
III-1-3 Microscopie à force atomique (AFM)
Développé dans les années 90, la microscopie à force atomique permet

d’obtenir une représentation tridimensionnelle de la surface étudiée, ainsi
que des informations sur les propriétés mécaniques superficielles du
matériau.
Dans le principe, une pointe très fine est montée sur un ressort,
permettant de mesurer des forces de surface, comprises entre 10-6N et
10-12N.
60
des polymères
Principe
Le microscope à force atomique

mesure les déplacements dans le
cantilever, dus aux forces
électrostatiques, à celles de Van der
Waals, ainsi qu’aux forces de
friction entre la pointe et la
surface.
Un faisceau laser, réfléchi sur la
face arrière du microlevier et dirigé
sur une photodiode, permet de AFM : schéma de principe
mesurer cette déflexion.
61
des polymères
A l’aide de cette technique, il a été possible de mesurer des forces sur des
surfaces d’ADN de l’ordre de 4.10-12N.
EXEMPLES DE TECHNIQUES DE MOLÉCULES UNIQUES : Comparaison entre une courbe de force

(A) AFM, (B) PINCES OPTIQUES, (C) PINCES expérimentale réalisée sur une molécule d'ADN et
MAGNÉTIQUES. - @ C. MOSKALENKO ET THÈSE E. 62
les prédictions théoriques du modèle marche
PRALY (ENS PARIS 2009). aléatoire et du modèle « du ver ».
des polymères
Les échantillons faisant l’objet d’une observation ne nécessitent pas de

conditionnement particulier, contrairement à d’autres techniques comme la
microscopie électronique.
Dans le domaine de la science des matériaux, l’AFM est un outil très

performant pour mesurer l’adhésion, l’élasticité de surface, et la friction.
L’étude des matériaux organiques inclut les cristaux, les cristaux liquides,
et les particules de latex.
On distingue principalement deux modes d’analyse, le mode tapping et le

mode contact.
63
des polymères
Le mode contact
L’extrémité épouse de façon continue les irrégularités de la surface, pour

composer progressivement une image en trois dimensions. Les analyses
peuvent être menées aussi bien sur des surfaces organiques
qu’inorganiques, immergées ou non dans un liquide. La pointe, généralement
un cône en silicium, possède une extrémité dont le rayon de courbure est
compris entre 5 et 50nm.
64
Cliché MEB d’une pointe d’AFM en silicium
des polymères
Le mode tapping
L’AFM modifié pour opérer sur un mode dynamique, est plus adapté à
l’étude de matériaux plus « tendres ». Dans ce cas, le cantilever rigide
oscille au voisinage de sa fréquence de résonance, avec une amplitude de
l’ordre de 0,5nm.
Le mode tapping permet d’obtenir une image de phase, issue du décalage

temporel entre contrainte appliquée et déformation du microlevier au
contact de la surface.
65
des polymères
Le mode tapping
Mode tapping Déphasage entre contrainte et déformation sinusoïdale
66
des polymères
Le mode tapping
Matériau idéalement élastique : la déformation est en phase avec la

contrainte appliquée.
Matériau idéalement visqueux : la déformation est en retard de p/2 par

rapport à la contrainte appliquée.
Cas des matières plastiques :

matériau viscoélastique au
comportement intermédiaire…
PS-b-PMMA film (V. Kapaklis et al., J. 67

Nanosc. Nanotechn. 10, 6056 (2010))
des polymères
Comparaison mode contact/mode tapping : illustration
Analyse de surface d’un copolymère diblocs
68
des polymères
Comparaison mode contact/mode tapping : cas d’un copolymère diblocs
Mode contact Mode tapping
3 mm
Mise en évidence des deux phases composant le matériau 69

des polymères
Le mode tapping : illustration

Image de phase d’un copolymère triblocs (type SBS)
Phase polybutadiène
1 mm
70
Phase polystyrène
des polymères
Cette technique d’analyse de surface permet de caractériser tous les types

de produits organiques (composés de C, N, O, H) et dans une moindre
mesure les minéraux.
L’analyse peut porter sur un matériau pur ou un mélange de produits

(polymère, polymères, polymère/plastifiants, polymère/charges
minérales…), dégradés ou non.
Dans le principe, la matière est exposée à une lumière dans la gamme des
longueurs d’ondes de l’infrarouge.
71
des polymères
Certaines fréquences (ou nombres d’ondes exprimés en cm-1, correspondant

à l’inverse de la longueur d’onde) seront absorbées, correspondant à la
« résonance » des liaisons chimiques (C-O, C=O, C-H…) présentes dans le
matériau.
Longueur d’onde : l (cm)

Nombre d’ondes : n=1/l (cm-1)
Energie : E=hc/l (J)
72
des polymères
Par exemple, un pic d’absorption à 2914cm-1 est caractéristique de la

vibration d’allongement d’une liaison C-H d’un groupement -CH2-, celle à
1737cm-1 d’une liaison C=O… Au sein de ce domaine caractéristique, la
position du pic dépend, dans une moindre mesure des autres groupes
fonctionnels environnants.
Enchaînement d’unités monomère d’une chaine de PC 73

des polymères
La lumière réfléchie sur la matière, est analysée par un détecteur

spécifique. L’information recueillie représente le spectre infrarouge du
produit. L’épaisseur analysée est comprise entre 1 et 3mm.
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
Absorbance
0.3
0.2
0.1
-0.0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
3500 3000 2500 2000 1500 1000
Nombre d'onde (cm-1)
Spectre infrarouge caractéristique du PC

L’identification se fait par comparaison avec une banque de données
74 de
spectres de produits purs.
des polymères

Illustration : mélange physique de deux polymères
1.0 POLYSTYRENE (réf.)
POE (réf.)
0.8
0.6
Absorbance
0.4
0.2
0.0
-0.2
-0.4
3500 3000 2500 2000 1500 1000 75
des polymères

Illustration : mélange de PVC et de calcaire
1.0 POLYVINYL CHLORIDE (réf.)
CALCIUM CARBONATE (réf.)
0.8
0.6
Absorbance
0.4
0.2
0.0
-0.2
-0.4
3500 3000 2500 2000 1500 1000 76
des polymères
Cette technique possède par ailleurs certaines limites. Lorsque deux

produits sont par leur nature chimique trop proches, il n’est pas possible les
différencier.
En particulier, il est très difficile de distinguer le polyéthylène d’une huile

minérale ou d’une cire.
De la même manière, les polyamides peuvent difficilement être identifiés

de façon précise.
77
des polymères

Illustration : analyse d’un PE et d’une cire
1.0 POLYETHYLENE (réf.)
PARAFFIN WAX (réf.)
0.8
0.6
Absorbance
0.4
0.2
0.0
-0.2
-0.4
3500 3000 2500 2000 1500 1000 78
des polymères

Illustration : analyse d’un PA 4-6 et d’un PA 6-6
1.0 PA 4,6 (réf.)
PA 6,6 (réf.)
0.8
0.6
Absorbance
0.4
0.2
0.0
-0.2
-0.4
3500 3000 2500 2000 1500 1000 79
des polymères

80
des polymères

81
des polymères
Norme associée
NF T46-054, 2007 : Caoutchouc - Identification - Méthode

spectrométrique dans l'infrarouge.
82
des polymères
La calorimétrie différentielle à balayage est basée sur le principe selon

lequel tout changement de la matière est accompagné d’une absorption
(fusion,…) ou d’une libération d’énergie (cristallisation…).
Le système, fonctionnant par comparaison avec une référence vide,
maintient à chaque instant une température identique dans les deux
creusets.
83
Four de DSC (creuset échantillon/creuset référence)
des polymères
Appliquée aux polymères, cette technique comparative (entre un creuset

vide et celui contenant l’échantillon) permet d’évaluer la température de
transition vitreuse (caractérisée par une variation de capacité calorifique
DCp, du produit (passage état vitreux→état visqueux)), la température
(enthalpie) de cristallisation, la température (enthalpie) de fusion, le taux
de cristallinité, la température (enthalpie) de polymérisation, la
température (enthalpie) de réticulation, la température de dégradation…
Dans le cas d’une fusion, l’énergie absorbée a pour conséquence de diminuer

la température dans le creuset contenant l’échantillon.
84
des polymères
Le système, fonctionnant par comparaison avec une référence vide,

maintient à chaque instant une température identique dans les deux
creusets. Si une fusion de l’échantillon s’opère, l‘équilibre est maintenu par
un signal électrique ayant pour conséquence d’échauffer l’échantillon. La
puissance du signal dépend de la masse initiale de l’échantillon et de
l’importance du phénomène.
Le résultat global de la mesure apparaît sur un thermogramme P(mW)=f(T).
Les températures de changement d’état peuvent ainsi être directement
lues.
Les enthalpies correspondent à la surface comprise entre le début et la fin
du phénomène, par rapport à une ligne de base prédéfinie.
85
des polymères
Exemple de thermogramme (fusion d’un polypropylène) 86

des polymères
87
Tableau des enthalpies de fusion de polymères 100% cristallins
des polymères
Normes associées
ISO 11357-1, 2009 : Plastiques - Analyse calorimétrique différentielle

(DSC) - Partie 1 : principes généraux.

(DSC) - Partie 2 : détermination de la température de transition vitreuse.

(DSC) - Partie 3 : détermination de la température et de l'enthalpie de
fusion et de cristallisation.
88
des polymères
Normes associées

(DSC) - Partie 4 : détermination de la capacité thermique massique.

(DSC) - Partie 5 : détermination des températures et temps
caractéristiques de la courbe de réaction, de l'enthalpie de réaction et du
degré de transformation.
89
des polymères
Normes associées
ISO 11357-6, 2008 (version corrigée) : Plastiques - Analyse

calorimétrique différentielle (DSC) - Partie 6 : détermination du temps
d'induction à l'oxydation (OIT isotherme) et de la température d'induction
à l'oxydation (OIT dynamique).

(DSC) - Partie 7 : détermination de la cinétique de cristallisation.
ISO 22768, 2006 : Caoutchouc brut et mélanges de caoutchouc -

Détermination de la température de transition vitreuse par l'analyse
calorimétrique différentielle (DSC). 90
des polymères
III-2-3 Analyse thermogravimétrique (ATG)
L’analyse thermogravimétrique mesure de façon continue l’évolution du

poids d’un échantillon, en fonction de la température et de l’atmosphère
environnante.
91
Représentation schématique d’une ATG
des polymères
Appliquée aux polymères, cette technique permet d’évaluer les proportions

relatives des éléments constitutifs du matériau :
✓ produits volatils (eau, plastifiant…)

✓ phase organique (polymère)
✓ noir de carbone, graphite
✓ charges minérales (fibre de verre, carbonate de calcium…)
92
des polymères

Illustration : thermogramme d’un PS chargé PTFE et graphite
35 800
30 AZOTE AIR 700
600
25
PS 500
Pds (mg)
20
T (°C)
400
15
PYROLYSE COMBUSTION
300
10
200
PTFE
5
100
Graphite
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600
93
t (s)
des polymères
Normes associées
ISO 11358, 1997 : Plastiques. Thermogravimétrie (TG) des polymères.

Principes généraux.
ISO 11358-2, 2005 : Plastiques - Thermogravimétrie (TG) des polymères

- Partie 2 : détermination de l'énergie d'activation.
ISO 21870, 2005 : Ingrédients de mélange du caoutchouc - Noir de

carbone - Détermination de la perte à la chaleur à haute température par
thermogravimétrie.
94
des polymères
L’indice de fluidité à chaud est un test normalisé (dimensions, géométrie de

l’appareil, protocole de préparation…) permettant d’obtenir une information
rapide sur le degré de fluidité (viscosité) d’une matière plastique, à une
température donnée. Ce paramètre est un indicateur très sensible de la
santé matière, consécutivement au process.
95
Evolution de la viscosité à chaud d’un polymère en fonction de la masse moléculaire
des polymères
De façon schématique, la matière,

initialement réduite à l’état de
granulés est introduite dans un
cylindre chauffant (T contrôlée).
Une fois le ramollissement atteint, le
polymère, sous l’effet d’une pression
exercée sur la partie supérieure du
cylindre, passe au travers d’une
filière.
La quantité de matière s’écoulant
durant un intervalle de temps
préalablement fixé permet, après
pesée, de définir l’indice de fluidité 96
du polymère. Schéma de principe (ISO 1133)
des polymères
On distingue l’indice de fluidité à chaud en masse (MFR), et en volume

(MVR)
✓ Indice de fluidité à chaud en masse : exprimé en grammes pour 10

minutes, est donné par l’équation : MFR(q,mnom.)=K’m
K’: constante dépendant de l’intervalle de temps séparant deux pesées.

m : masse moyenne des extrudats [grs]
q : température de l’essai [°C]
mnom. : charge nominale [kg]
97
des polymères
✓ Indice de fluidité à chaud en volume : exprimé en cm3 pour 10 minutes,

est donné par l’équation : MVR(q,mnom.)=K/t
K: constante dépendant de la géométrie de l’appareil

t : intervalle de temps nécessaire pour que le repère de référence parcoure
une distance spécifiée (volume déterminé) [s]
q : température de l’essai [°C]
mnom. : charge nominale [kg]
98
des polymères
Illustration : Évolution de l’indice de fluidité à chaud en volume (selon l’ISO

1133), en fonction de la température d’injection (mélange ABS/PC).
90
80
MVR (230°C, 5Kg)
70
60
50
40
30
20
10
0
260 270 280 290 300 310 320 330 99
T injection (°C)
des polymères
Normes associées
ISO 1133-1:2011 Plastiques -- Détermination de l'indice de fluidité à chaud

des thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR) -- Partie 1:
Méthode normale
ISO 1133-2:2011 Plastiques -- Détermination de l'indice de fluidité à chaud

des thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR) -- Partie 2:
Méthode pour les matériaux sensibles à l'historique temps-température
et/ou à l'humidité
100
des polymères
II-3 Caractérisation mécanique
II-3-1 Analyse thermomécanique (TMA)
L’analyse thermomécanique repose sur le principe selon lequel un

changement d’état de la matière (cristallisation, transition vitreuse)
s’accompagne d’une variation géométrique du matériau.
En règle générale, l’échantillon à analyser (1<e<5mm) est maintenu entre un
support et une canne en quartz. Le déplacement de la canne est mesuré
avec une très grande précision (±0,1mm) simultanément avec
l’échauffement/ refroidissement de la matière.
101
Autres montages types
des polymères
2620 Illustration : transition vitreuse d’une résine époxyde
2610
2600
lo (mm)
2590 a2= 161 mm/mK
2580 a1= 41mm/mK

Tg
2570
2560
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
102 200
T (°C)
des polymères
Normes associées
ISO 11359-1, 1999 : Plastiques - Analyse thermomécanique (TMA) -
Partie 1 : principes généraux.

Partie 2 : détermination du coefficient de dilatation thermique linéique et
de la température de transition vitreuse.

Partie 3 : détermination de la température de pénétration.
103
des polymères
Les essais de traction/compression permettent de caractériser la

résistance mécanique d’un matériau (module de Young,
contrainte/allongement à la rupture….).
La matière se présentant généralement sous la forme d’éprouvettes en

haltère (traction), de cylindre/tube/prisme (compression) est
mécaniquement sollicitée à l’aide d’un dynamomètre.
104
des polymères
105
Exemple d’essai de traction Exemple d’essai de compression
des polymères
106
Exemple d’essais de compression (sur matériaux alvéolaires)
des polymères
107
Exemple d’essais de traction sans contact
des polymères
108
Comportements-type des matières plastiques
des polymères
Normes associées
NF EN ISO 527-1, 1996 : Plastiques - Détermination des propriétés en
traction - Partie 1 : principes généraux.

traction - Partie 2 : conditions d'essai des plastiques pour moulage et
extrusion.

traction - Partie 3 : conditions d'essai pour films et feuilles.
109
des polymères
Normes associées

traction - Partie 4 : conditions d'essai pour les composites plastiques
renforcés de fibres isotropes et orthotropes.

traction - Partie 5 : conditions d'essai pour les composites plastiques
renforcés de fibres unidirectionnelles.
110
des polymères
Normes associées
NF EN ISO 604, 2004 : Plastiques - Détermination des propriétés en

compression.
NF ISO 7743, 2008 : Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique -

Détermination des propriétés de contrainte/déformation en compression.
111
des polymères
Deux techniques ont été développées pour mettre en évidence la perte des
propriétés mécaniques du matériau.
✓La mesure de la température de fléchissement sous charge (HDT

Heat/Deflection/Temperature)
✓La température de ramollissement Vicat (valeur de substitution pour la

détermination du point de fusion).
112
des polymères
Le fléchissement sous charge

L'éprouvette, sous l'action fléchissante de charges données, est soumise à
une élévation continuelle de la température. La température de
fléchissement sous charge est la mesure de la température pour
laquelle l'éprouvette atteint une flèche conventionnelle.
113
des polymères
La mesure Vicat
L'éprouvette, sous l'action de compression d'une tige métallique est
soumise à une élévation continuelle de température. La température de
ramollissement Vicat est la mesure de la température pour laquelle une tige
de 1 mm² de section pénètre l'éprouvette de 1 mm exactement sous
application d'une charge normalisée de 10 N or 50 N.
114
des polymères
115
Exemple d’essai de fléchissement Exemple de mesure Vicat
des polymères
Normes associées
NF EN ISO 75-1 : 2005 : Plastiques - Détermination de la température

de fléchissement sous charge - Partie 1 : méthode d'essai générale.
de fléchissement sous charge - Partie 2 : plastiques et ébonite
de fléchissement sous charge - Partie 3 : stratifiés thermodurcissables à
haute résistance et plastiques renforcés de fibres longues
NF EN ISO 306, 2004 : Plastiques - Matières thermoplastiques -
Détermination de la température de ramollissement Vicat (VST). 116
des polymères
L'essai de choc est utilisé pour déterminer le comportement des matériaux

à des vitesses de déformation élevées. Les moutons pendules classiques
déterminent le travail de choc absorbé d'une éprouvette normalisée
jusqu'à la rupture en mesurant la remontée du marteau après l'impact.
Les moutons pendules classiques déterminent le travail de choc

absorbé d'une éprouvette normalisée jusqu'à la rupture en mesurant la
remontée du marteau après l'impact. On distingue le choc Charpy
(éprouvette horizontale) du choc Izod (éprouvette verticale), qui se
pratique sur des éprouvettes entaillées comme non entaillées.
117
des polymères
Choc Charpy
118
des polymères
Exemple d’entaille dans les éprouvettes

Evolution de l’énergie absorbée en fonction
des concentrations de contraintes
119
des polymères
Normes associées
NF EN ISO 179-1, 2010 : Plastiques - Détermination des

caractéristiques au choc Charpy - Partie 1 : essai de choc non instrumenté
NF EN ISO 179-2, 1999 : Plastiques - Détermination des
caractéristiques au choc Charpy - Partie 2 : essai de choc instrumenté
NF EN ISO 180, 2001 : Plastiques - Détermination de la résistance au
choc Izod
120
121
caractérisation
Cas des polymères : dégradation/vieillissement
F. RUCH
Cetim Grand Est

Tél: 03 89 32 72 20
E-mail: Frederic.Ruch@cetimgrandest.fr
122
Vieillissement des polymères
I Généralités
On appelle vieillissement, tout phénomène d’évolution lente et irréversible

de la structure et/ou de la composition d’un matériau sous l’effet de son
instabilité propre, de l’interaction avec l’environnement, de sollicitations
mécaniques, ou de la combinaison de plusieurs de ces causes (on parle alors
de couplage).
Le vieillissement désigne donc tout changement ou toute altération des

propriétés d’usage d’un produit au cours du temps.
Ces propriétés peuvent être des caractéristiques mécaniques, physico-

chimiques, électriques ou de surface…
123
II Définition générale du vieillissement
Le vieillissement des matières plastiques peut être causé par plusieurs

facteurs. On distingue habituellement les causes d’origine physique,
chimique, ou mécanique.
« Vieillissement physique » : évolution lente de la structure du matériau,

sous l’effet de la température.
Illustration
Vieillissement physique (t,T)
Conséquence : variation dimensionnelle de la matière (pièce). 124

« Vieillissement physique »
Illustration : Vieillissement physique d’un PS à 95°C
125
Source : TA Instruments (cas d’un polymère amorphe)
« Vieillissement chimique » : interaction du plastique avec une espèce

chimique à l’état liquide (huile, eau…) ou gazeux (O2, HCl… ). Phénomène
généralement catalysé par la température, les UV ou les contraintes
mécaniques.
Conséquences : plusieurs cas possibles (gonflement/dissolution, stress-

cracking, dégradation/décomposition).
126
« Vieillissement chimique » : interaction du plastique avec une espèce

chimique à l’état liquide (huile, eau…) ou gazeux (O2, HCl… ). Phénomène
généralement catalysé par la température, les UV ou les contraintes
mécaniques.
Conséquences : plusieurs cas possibles (gonflement/dissolution, stress-

cracking, dégradation/décomposition).
127
« Vieillissement chimique »
Illustration : Evolution de la contrainte à la rupture en fonction du temps
(pour une contrainte statique appliquée)
128
Source : Environnemental Stress Cracking (Rapra Ed.)
« Vieillissement mécanique » : détérioration progressive du plastique sous

l’effet d’une sollicitation mécanique (traction/compression cyclique, fluage,
contraintes « variables » en traction / compression / torsion /
cisaillement).
Conséquences : rupture par fatigue, déformation plastique, déformation

plastique → rupture ductile.
129
« Vieillissement mécanique »
Illustration : Comportement en fatigue d’un polymère
(courbes de Wöhler sur PA chargé FV)
130
Source : Thèse Bardia Esmaeillou (2011)
III Facteurs responsables du vieillissement
a. La température ; l’oxydation (thermo-oxydation)
Mode de vieillissement le plus fréquemment rencontré. Les mécanismes de

vieillissement soumettent la matière à une succession de modifications
(coupures de chaînes, réticulation) provoquant principalement la perte des
propriétés mécaniques ainsi que la formation de sous-produits colorés.
Principe d’endommagement par thermo-

oxydation d’un matériau
131
Source : Techniques de l’ingénieur Source : PSA
Illustration : incidence du vieillissement thermo-oxydatif sur les propriétés

mécaniques d’un plastique (PA)
132
Source : Dupont de Nemours
Illustration : Dégradation thermo-oxydative (80°C/10 mois)

d’un revêtement de presse aspirante (papeterie)
Etat initial Etat vieilli

133
Source : Cetim-Cermat
Illustration : vieillissement « naturel » de la surface d’un élastique
Avant vieillissement (MEB) Après vieillissement (MEB)

134
b. L’attaque aux UV
Les mécanismes de vieillissement des matières plastiques exposées aux UV

sont identiques à ceux de la thermo-oxydation. Ce mode de dégradation
peut avoir une origine naturelle, ou être provoqué de manière artificielle.
Mécanismes de décomposition du plastique sous l’effet des UV

135
Source : Techniques de l’ingénieur
Les conséquences
✓ Changement / perte de couleur

✓ Evolution / perte de brillance
✓ Farinage, délaminage, cloquage
✓ Evolution de la transmission, du poids, de la taille
✓ Fissures, craquelures
✓ Résistance mécanique
✓ Croissance de micro-organismes
136
Illustration : détérioration d’une claie en PP exposée au soleil (6 mois)
Vue macroscopique Vue microscopique (MEB)

137
Illustration : détérioration d’un tuyau en PP exposé

aux intempéries (35 ans)
138
Illustration : dégradation d’un vernis époxy recouvrant une tôle inox
Vue macroscopique 139

Vue microscopique 140

15mm
Vue microscope optique Cartographie Infrarouge (IRTF)

141
c. L’hydrolyse
L’hydrolyse correspond à une destruction des matières plastiques par

l’action de l’eau. Elle peut être assimilée à une attaque chimique.
Illustration : hydrolyse de la surface interne d’un réservoir d’eau
142
c. L’hydrolyse
Illustration : hydrolyse de la surface interne d’un réservoir d’eau
Dégradation sélective de la phase amorphe, laissant intacte la phase

cristalline
Source : Nylon Fibers (Updated: April, 2004 - Raghavendra R. Hegde, Atul Dahiya,
143 M. G.
Kamath ; Monika Kannadaguli and Ramaiah Kotra)
d. L’attaque chimique ; dissolution
L’attaque chimique correspond à une dégradation du plastique sous l’action

d’un produit. Elle est souvent assimilée à tort à une dissolution.
Illustration : Dissolution d’un hublot en PC au contact d’un solvant (non

identifié)
144
Illustration : attaque chimique d’un joint fluoré
145
Illustration : attaque chimique d’un tube d’adduction en PEX par un produit

chloré
146
e. La fissuration sous contrainte environnementale (ESC)
Mécanisme complexe d’endommagement, se traduisant par des

fissurations/ruptures spectaculaires.
CONTACT/AGENTS LA
CHIMIQUES TEMPERATURE
Paramètres
influents
LE NIVEAU
DE
CONTRAINTE
147
Illustration : évolution de la déformation du plastique en fonction

du niveau de précontrainte
148
Source : Environnemental Stress Cracking (Rapra Ed.)
Illustrations
Pièce usinée en PC Tube PP (base forte)
Source : Cetim Gand Est Plateau repas ABS (fluide de coupe)

149
Illustration : fissuration sous contrainte d’une gaine de câble en PEEK

(additif présent dans la résine époxyde)
150
Source : Cetim Gand Est
Illustration : fissuration sous contrainte d’un hublot en PC (lubrifiant sur

circlip métallique)
151
f. La rupture par fatigue, le fluage
La rupture par fatigue intervient lors de sollicitations mécaniques

cycliques.
Le fluage correspond à une déformation lente de la matière, alors qu’elle

est soumise à une contrainte constante.
152
Illustration : rupture par fatigue d’une membrane souple en PTFE
153
Illustration : rupture par fatigue de la base d’un clip en PC
Zone habituelle d’amorce de rupture

154
g. La biodégradation
La biodégradation correspond à une interaction entre le plastique et le

biotope environnant (micro-organismes, bactéries, mousses, champignons…).
Illustration : biodégradation d’un joint d’étanchéité en PU
Joint neuf
155
Source : Cetim Gand Est Joint dégradé
IV Illustrations
Ternissement de la surface d’un pare-soleil en PVC après un essai

d’endurance
Avant essai (cliché MEB)
Après essai (cliché MEB)

156
IV Illustrations

d’endurance
0.9 Avant essai

0.8
0.7
0.6 Après essai
0.5
0.4
0.3
Absorbance
0.2
0.1
-0.0
-0.1 Dioctyl phthalate
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
-0.6 1,3,5-TRIS(2-HYDROXYETHYL)-1,3,5-TRIAZINE-2,4,6(1H,3H,5H)-TRIONE
-0.7
3500 3000 2500 2000 1500 1000
Nombre d'onde (cm-1) 157
IV Illustrations

d’endurance
Dépôt de surface seul

158
IV Illustrations

d’endurance
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
Absorbance
0.2
0.1 Dépôt de surface seul
-0.0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
-0.6
-0.7 1,3,5-TRIS(2-HYDROXYETHYL)-1,3,5-TRIAZINE-2,4,6(1H,3H,5H)-TRIONE
3500 3000 2500 2000 1500 1000
159
IV Illustrations

d’endurance (extrait de la conclusion de l’expertise)
« …le voile blanchâtre apparaissant à l’issue de l’essai d’endurance du pare-

soleil … est consécutif à la migration - catalysée par la température et la
présence de plastifiants - vers la surface, de l’antioxydant initialement
contenu dans le PVC. »
160
V Modes de reproduction du vieillissement
Reproduction d’un vieillissement par attaque chimique/dissolution

(exemples)
- Résistance chimique faible + Très bonne résistance

chimique 0 résistance chimique bonne à restreinte 161
Source : Brand GMBH Exemple de tableau de compatibilité chimique
Reproduction d’un vieillissement par ESC

(Environnemental Stress Cracking)
Exemple d’essai standardisé d’ESC sur PC

162
Source : http://foodbevhygiene.blogspot.fr/
Reproduction d’un vieillissement par des moyens mécaniques (exemple)
Essai de fatigue flexurale sur ciment acrylique utilisé

en orthopédie (ISO 16402) 163
Source : INSTRON
Reproduction d’un vieillissement par des moyens climatiques

(T, HR, UV, aspersion)
Plateforme de photovieillissement Cotation : colorimétrie, brillancemétrie,

échelle des gris… 164
Reproduction d’un vieillissement par des « essais combinés » (T, HR,

vibration, débattement, alimentation électrique…)
Pot vibrant + enceinte climatique

165
VI Prédiction/durée de vie
La durée de vie d’une matière plastique est étroitement liée à sa structure

moléculaire d’une part, ainsi qu’à la nature/niveau des contraintes qu’elle
subit d’autre part.
Il est à chaque fois nécessaire de considérer un couple

matière/contraintes, et si possible la nature et le niveau de ces dernières.
Pour une contrainte unique subie, il est généralement possible de modéliser

le comportement à long terme du matériau, à partir d’un protocole convenu
d’accélération du vieillissement.
En revanche, la modélisation devient très difficile, voire impossible dans le

cas d’une combinaison de contraintes subies par la matière.
166
L’analyse des essais accélérés s’appuie toujours sur l’utilisation d’un modèle
cinétique – même si celui-ci n’est pas toujours explicitement représentatif
des réactions chimiques impliquées – et/ou sur l’exploitation du principe
d’équivalence des effets du temps et de la température pour remonter aux
valeurs des indicateurs dans les conditions réelles d’utilisation.
167
Le principe d’équivalence temps/température : ce principe empirique

postule qu’une dégradation donnée peut être obtenue par une augmentation
de la température d’essai, ou par une augmentation de la durée d’essai.
Ainsi, à partir d’une série de mesures obtenues pour des durées limitées à
différentes températures, il est possible d’obtenir par glissements
successifs des courbes établies à différentes températures, une courbe
unique, dite « courbe maîtresse » associée à la température de référence
choisie.
Exemple de principe d’équivalence temps-température 168

Source : Thèse Vincent le Saux, 2010
Les facteurs permettant d’effectuer les glissements sont appelés facteurs

multiplicatifs et notés aT. Leur expression diffère suivant le modèle retenu.
Par exemple, la loi d’Arrhénius permet d’écrire :
Ea : énergie d’activation (quantité d’énergie à fournir pour initier le

processus)
R : constante des gaz parfaits
Tref : température de référence
T : température de l’essai 169
La loi WLF (Williams-Landel-Ferry) donne quant à elle :
C1, C2 : constantes à identifier
Dans la pratique, la loi WLF est limitée, puisqu’elle couvre une gamme de
température spécifique : [Tg; Tg + 100L]. Elle est souvent restreinte à
l’étude du comportement viscoélastique des polymères.
170
Exemple de principe d’équivalence temps-température

Déformation à la rupture d’un élastomère pour différentes conditions de vieillissement
(Arrhénius)
171
Source : Thèse Vincent le Saux, 2010 (d’après Gillen et al. (1998))
172
caractérisation
Cas des polymères : comportement en fatigue
F. RUCH
Cetim Grand Est

Tél: 03 89 32 72 20
E-mail: Frederic.Ruch@cetimgrandest.fr
173
Sommaire
I Définition générale
II Description des mécanismes associés
III Illustrations
174
Fatigue des polymères
La fatigue est une détérioration d’un matériau par effet de

sollicitations répétées.
L’étude de ce phénomène est d’une grande importance, car la
contrainte à la rupture en fatigue est très inférieure à la
contrainte à la rupture en traction (pour certains matériaux
cette contrainte peut même être inférieure à la limite
élastique).
Les modèles théoriques appliqués aux métaux ne peuvent être

directement transposés aux matières plastiques. Ces dernières
présentent des spécificités (propriétés viscoélastiques,
comportement mécanique dépendant fortement de la
température) qui imposent le développement de nouveaux
modèles.
Thèse 2009 : Elodie Mourglia Seignobos « Compréhension des mécanismes physiques 175
de
fatigue dans le polyamide vierge et renforcé de fibres de verre »
Les courbes contrainte (s)/nombre de cycles à rupture (NR),

sont appelées courbes de Wöhler.
Pour les niveaux de contrainte les plus élevés, le matériau casse
après un nombre de cycles faibles (fatigue oligocyclique).
Lorsque la contrainte est faible, le matériau casse après un
grand nombre de cycles de fatigue (NR>105).
Pour chaque niveau, il est nécessaire d’étudier la statistique du
nombre de cycles à rupture d’un nombre d’éprouvettes
significatif.
Certains matériaux présentent une limite de contrainte en
dessous de laquelle le nombre de cycles à rupture peut être
considéré comme infini. Cette asymptote est nommée limite
d’endurance.
de
Représentation des courbes de Wöhler, notions de statistique, de

durée de vie et de limite d’endurance
de
Cas d’un comportement en fatigue d’un PA non chargé (T=25°C)
L’application d’une contrainte cyclique induit une déformation

dans le matériau.
D’une manière générale, l’évolution de la déformation est
linéaire en fonction du logarithme du nombre de cycles (à titre
d’information, elle est de 2% pour le cycle 104 et 5% pour le
cycle 105).
La déformation est homogène dans le volume du matériau
pendant les 1000 premiers cycles.
Par la suite, des hétérogénéités de déformations locales
apparaissent.
A partir de 104 cycles, des zones localisées présentent des
niveaux bien supérieurs à la déformation moyenne.
Peu avant la rupture, ce nombre augmente considérablement178
(105 cycles).
Représentation du champ de déformation dans un plastique semi-cristallin (PA),

au maximum de la contrainte cyclique : a) 10 cycles ; b) 1000 cycles ; c) 104
cycles ; d) 105 cycles (smax=62 MPa ; 25°C)
de
Un mécanique d’initiation des craquelures a été proposé, pour

les polymères semi-cristallins, en trois étapes distinctes.
de
Formation progressive de craquelures dans une sphérolite
de
III Illustrations
Rupture par fatigue d’un ergot de fixation en PC
Lignes d’arrêt
zone d’amorçage
182
III Illustrations
Rupture d’un cliquet en PA
Rupture par fatigue 183

III Illustrations
Rupture d’un cliquet en PA
Pollution matière
184
Source : Cetim Gand Est Zone de propagation

Support Matériaux 2023-2024

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Matériaux : dégradation, traitement,

2023-2024 Master 1 Mécanique

II-1 Polymère / Macromolécule

II-3-1 Structure amorphe : transition vitreuse

III Techniques de caractérisation

III-2 Caractérisation physico-chimique

III-3 Caractérisation mécanique

Ameublement, sports & loisirs

Production mondiale de matières Marchés concernés

Les propriétés (mécaniques, thermiques, électriques…) des matières

Ces matières sont habituellement réparties en 3 catégories.

Tenue aux ultra-violets

Résistance aux chocs

Résistance aux acides/bases

Matériau E (GPa) smax (MPa) r (g/cm3)

Matériau E (GPa) smax (MPa) r (g/cm3)

Propriétés mécaniques de quelques matériaux

II-1 Polymère / macromolécule

Molécule géante constituée d’un enchaînement d’unités généralement

II-2 Matière plastique

On désigne par matière plastique, un matériau généralement issu de

II-2 Matière plastique

Si la cohésion du matériau n’est assurée que par des enchevêtrements et

Système adhésif du gecko

Les thermoplastiques peuvent être amorphes ou semi-cristallins. 13

II-2 Matière plastique

Si la cohésion du matériau est assurée par des enchevêtrements, des

Les thermodurcissables sont amorphes.

II-2 Matière plastique

Exemple de thermoplastique : le polycarbonate

II-2 Matière plastique

Enchaînement de plusieurs milliers de motifs (16000) : chaîne (polymère)

II-2 Matière plastique

II-2 Matière plastique

Toiture en PC du stade universitaire de Shenzhen 18

II-2 Matière plastique

Exemple de thermodurcissable : la résine époxyde

Application (élaboration de composites)

II-2 Matière plastique

Exemple de thermodurcissable : la résine époxyde

Le thermodurcissable est généralement formé par l’association de deux

II-2 Matière plastique

Formation d’un réseau après réaction entre les deux produits.

II-2 Matière plastique

Thermoplastique = matière fusible (chaînes non liées entre elles)

Thermodurcissable = matière infusible (chaînes liées entre elles)

II-3 Structure (amorphe/semi-cristalline)

II-3-1 Structure amorphe : transition vitreuse

Une structure amorphe (désorganisée) présente une transition d’état

A l’échelle moléculaire, la transition vitreuse

II-3 Structure (amorphe/semi-cristalline)

II-3-1 Structure amorphe : transition vitreuse

Pour un thermoplastique amorphe, la transition vitreuse marque la

Elle se traduit par :

✓Une chute importante des propriétés mécaniques

II-3 Structure (amorphe/semi-cristalline)

II-3-1 Structure amorphe : transition vitreuse

Pour un thermodurcissable, la transition vitreuse se traduit par un

II-3 Structure (amorphe/semi-cristalline)

II-3-1 Structure amorphe : transition vitreuse

✓ PVC (thermoplastique amorphe), transition vitreuse à 80°C

✓ U-PE (thermodurcissable), transition vitreuse à 115°C

✓ EPR cru (élastomère), transition vitreuse à -50°C

II-3 Structure (amorphe/semi-cristalline)