LE CONDENSE SUR LES ESSAI PROPOSES AU BTS

EN MATERIAUX ET GEOTECHNIQUE

1- AFFAISSEMENT AU CONE D’ABRAMS

BUT : déterminer la classe de consistance d’un béton.

Appareillage :
-Un cône d’Abrams
- Une tige de piquage

Mode opératoire :
Une fois le béton formuler,
 Humidifier la surface d’appui et huiler légèrement le
cône.
 Assembler le cône et la plaque d’appui, placez
l'entonnoir.
Au moyen d’une pelle creuse, introduire le béton en
3 couches représentant 1/3 de la hauteur du cône
 Piquer chaque couche de 25 coups de tige de
piquage. Ces coups doivent être répartis et pénétrer
toutes les couches.
 A la dernière couche, au cours du piquage, ajouter le
béton nécessaire pour que le cône soit juste rempli
 Araser en faisant rouler la tige de piquage.
 Démouler immédiatement en soulevant le cône avec précaution, verticalement et sans
secousses.
 Après démoulage, procéder à la lecture de
l’affaissement en mesurant le point le plus haut du
béton affaissé.

L’ABAQUE DE CLASSIFICATION TE DIRA POUR LA LECTURE LU SUR LA

GRADUATION DU CONE LA CONSISTANCE DU BETON

Proposé par Alain Boris VOUFO

 2- TENEUR EN EAU D’UN SOL

BUT : Déterminer la quantité d’eau contenue dans un échantillon représentatif de sol.

Appareillage :

-Une étuve ventilée réglable à une température de 110±5°C pour les matériaux peu
sensibles à la chaleur et à 50°C pour les matériaux sensibles à la chaleur

-Des balances de portées maximale et minimale compatible avec les masses à peser

-Des tares

-Des gamelles

Pour le prélèvement :

- Tarière manuelle
- Pioche
- Pèle
- Sonde
Pour avoir la quantité de sol représentatif ou prise d’essai :
-Un échantillonneur
- Ou procéder à un quartage

Mode opératoire :
Préparation de la masse de l’échantillon à soumettre à l’essai
- Cette masse s’obtient soit par échantillonnage dans un échantillonneur soit par
quartage (opération qui consiste à mélanger soigneusement en évitant toute perte
et de réduit l’échantillon jusqu’à obtention de la masse de matériau voulue)
- La masse minimale de matériau nécessaire pour déterminer la teneur en eau est
fonction de la dimension des éléments passant à travers le tamis à maille carrée
d’ouverture dm :

Dm(mm) 1 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63 80 Dm˃80mm

Masse 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 12 20 30 50 M=6.10xp-
(kg) 6* dm exp
3.663.66

Proposé par Alain Boris VOUFO

Procédure de l’essai ou manipulation :
Après obtention de la prise d’essai,
- Peser deux tares à vide et prendre leurs masses P0
- Introduire soigneusement le matériau dans chaque tare et peser l’ensemble
matériau humide +tare P1
- Mettre les tares contenant le matériau à l’étuve (laisser 24h à 105 ou 50°C suivant
la sensibilité du matériau) pour avoir une masse constante
- Sortir le matériau de l’étuve et laisser reposer quelques minutes
- Peser l’ensemble matériau sec + tare P2
NB : la différence entre les deux pesées doit être ˂0.1%
La teneur en eau sera donc donnée par la formule :
W= (Poids de l’eau / poids matériau sec)*100 exprimé en pourcentage
Avec poids de l’eau= (P1-P0)-(P2-P0)

Proposé par Alain Boris VOUFO

 3- DENSITE APPARENTE

But : déterminer la masse volumique apparente sèche d’un échantillon représentatif de

graviers.

Appareillage :
- Un Moule de densité apparente de volume connu Vm
- Une Etuve ventilée réglable à une température de 110±5 °C
- Une balance de précision
- Un récipient ou un bac
- Une règle à araser

Mode opératoire :
- Etuver l’échantillon de graviers à l’étuve pendant 24h à 105°C
- Procéder à un échantillonnage ou un quartage pour avoir la masse représentative du
- matériau à utiliser
- Peser le moule vide de densité et prendre son poids Pm
- A l’aide d’un récipient, verser le matériau dans le moule pendant 5 seconde
jusqu’au refus en formant un entonnoir. La hauteur de chute du gravier dans le
moule est de 50±5 cm
- Araser le gravier dans le moule (dans deux directions du centre vers le bord du
moule) à l’aide d’une règle à araser de manière à remplir parfaitement le moule
- Peser le moule ainsi rempli de graviers Mt
- Reprendre l’essai jusqu’à obtention de 4 pesées différentes (M1, M2, M3, M4)
- Calculer la moyenne des 4 pesées soit M

La masse volumique apparente ou densité apparente(DA) est donnée par la formule:

DA=M/Vm
Même procédé pour les sables et ciment. Ajouter un entonnoir sur celui du ciment
afin de le verser dans le moule.

Proposé par Alain Boris VOUFO

 4- DENSITE SPECIFIQUE DU CIMENT

BUT : Déterminer la masse volumique réelle ou absolue d’un échantillon représentatif

de ciment à l’exclusion des vides.

Appareillage :
- Balance de précision
- Pycnomètre et son bouchon de volume connu
- Pellète
- Dessiccateur
- Pompe aspirante
- Gamelle
- Un thermomètre
- pissette

Mode opératoire :
NB : -La masse de la prise d’essai de ciment à utiliser est fonction du volume du
pycnomètre.
Vérifier permanemment la température de la salle d’essai tout au long de l’essai

- Peser le pycnomètre sec avec son bouchon et prendre sa masse

- Introduire une masse de ciment dans le pycnomètre et peser l’ensemble
- Ajouter du pétrole ou du benzène dans le pycnomètre jusqu’à immersion totale du
ciment
- Agiter délicatement l’ensemble pour un meilleur mélange
- Placer le pycnomètre dans le dessiccateur connecté à la pompe aspirante et bien
fermer
- Brancher la pompe aspirante et laisser le pycnomètre dans le dessiccateur jusqu’à ce
que les bulles ne remontrent plus en surface dans le pycnomètre
- Sortir le pycnomètre du dessiccateur et le compléter avec du pétrole ou benzène
jusqu’à l’affleurement et placer le couvercle
- Peser l’ensemble pycnomètre +ciment+pétrole ou benzène
- Verser dans un récipient approprié le contenu du pycnomètre et laver le pycnomètre
- Introduire de l’eau distillée dans le pycnomètre jusqu’au trait de jauge et peser
l’ensemble pycnomètre +eau

 Les résultats de l’essai sont renseignés sur une fiche d’essai

La densité spécifique du ciment est donnée par la formule :

ϒc=masse du ciment/ volume du ciment

Proposé par Alain Boris VOUFO

 5- DENSITE SPECIQUE DES GRANULATS
BUT : Déterminer la masse volumique réelle ou absolue d’un échantillon représentatif de
granulat à l’exclusion des vides.
Appareillage :
- Balance de précision
- Pycnomètre et son bouchon de volume connu
- Pellète
- Dessiccateur
- Pompe aspirante
- Gamelle
- Etuve ventilée
- Echantillonneur ou diviseur éventuellement
- Un thermomètre
- pissette

Mode opératoire :

La masse de la prise d’essai de granulat à utiliser est fonction du volume du

pycnomètre.
Vérifier en permanence la température de la salle d’essai tout au long de l’essai.

- Peser le pycnomètre et son bouchon après s’être rassuré qu’ils étaient propres et
secs M1
- La prise d’essai est introduite dans le pycnomètre
- Le pycnomètre est débarrassé de toute particule qui aurait pu adhérer sur sa surface
extérieure
- Peser l’ensemble pycnomètre avec son bouchon+matériau M2
- Ajouter dans le ballon du pycnomètre de l’eau distillée ou déminéralisée maintenu à
la température ambiante jusqu’à immersion totale des granulats
- Agiter soigneusement le mélange dans le pycnomètre et placer l’ensemble dans un
dessiccateur connecté à une pompe aspirante puis sur une prise de courant électrique
brancher la pompe aspirante
- Lorsqu’au bout d’un certain temps ils ne se forment plus de bulles d’aires qui
remontent à la surface dans le ballon du pycnomètre ; on retire le pycnomètre du
dessiccateur car l’absence de bulle traduit que les vides ont été rempli par de l’eau
- On prend la température de l’essai et on remplit le pycnomètre avec de l’eau distillée
ou déminéralisée jusqu’au trait de jauge du bouchon placé sur le pycnomètre et on
pèse l’ensemble pycnomètre avec son bouchon+eau+granulat M3
- le pycnomètre est vidé, rincé et rempli d’eau distillée ou déminéralisée jusqu’au trait
de jauge sur le bouchon
- essuyer la surface extérieure du pycnomètre et peser l’ensemble pycnomètre +eau
M4

La densité spécifique est donnée par la formule :

ϒs= (M2- M1)/ volume des granulats

Proposé par Alain Boris VOUFO

 6- ANALYSE GRANULOMETRIQUE

But : déterminer la répartition dimensionnelle d’un échantillon représentatif de sol

ou de matériau.

Appareillage :
- un dispositif de lavage avec arroseur et éventuellement de malaxage
- un jeu de tamis emboitables à mailles d’ouvertures carrées
- Des couvercles et fonds de tamis de même diamètre que les tamis
- Des récipients en matériau non altérable
- Une brosse métallique
- Des bacs
- Des balances dont les portées maximales et minimales sont compatibles avec les
masses à peser
- Etuve ventilée ou enceinte permettant de sécher le matériau sans le modifier

Mode opératoire :
La masse de matériau pour la prise d’essai est prise en multipliant le diamètre du
plus gros élément par 0.2 soit 0.2D
Après obtention de la prise d’essai par échantillonnage,

- Placer l’échantillon à l’étuve pendant 24h à 105°C

- Laisser refroidir et peser, prendre la masse totale sèche M1
- Tremper ensuite le matériau dans un récipient jusqu’à immersion totale afin de
faciliter la séparation des mottes.
- Pour une analyse granulométrique des granulats, humidifier les deux cotés d’un
tamis de 63micron mètre réservé à cet essai et un tamis de 80 micron mètre lorsqu’il
s’agit des sols
- Placer le tamis dans un système de lavage de façon que la suspension passant à
travers le tamis puisse être évacuée ou, si besoin est d’être recueillie dans un
récipient adéquat tel que c’est le cas des sols
- Verser soigneusement en évitant toute perte le contenu du récipient dans le tamis et
procédé à un lavage jusqu’à ce que l’eau de lavage passant à travers le tamis choisi
soit claire
- Sécher les refus du tamis de 63micron ou 80 micron
- Laisser refroidir et peser soit M2
- Verser le matériau lavé et séché dans une colonne de tamis emboités et disposés de
bas en haut dans un ordre de dimension de maille décroissant , avec le fond sous le
tamis inférieur et le couvercle sur le tamis supérieur
- Agiter la colonne de tamis manuellement ou mécaniquement, puis reprendre un à un
les tamis en commençant par celui qui présente la plus grande ouverture et agiter à
nouveau pour vérifier qu’il n’y a plus de passant sur ce tamis et sans perte le
matériau en utilisant par exemple un autre fond et couvercle
- Transvaser tout le matériau qui passe à travers un tamis sur le tamis suivant de la
colonne avant de continuer
- Peser chaque fois et individuellement les refus enregistrés sur un tamis et noter ces
refus M3

Proposé par Alain Boris VOUFO

 - Peser le matériau tamisé restant dans le fond de la colonne de tamis et noté P

Calculer successivement :
 La masse des refus refus cumulés sur chaque tamis A
 Le pourcentage des refus sur chaque tamis soit WG= (A/M1)*100
 Le pourcentage des tamisats ou des passants à travers chaque tamis soit
WE=100-WG

Proposé par Alain Boris VOUFO

 L’essai est terminé et maintenant à l’aide des ouvertures des différents tamis et
des pourcentages des passants à travers chaque tamis on trace les différentes
courbes d’analyse granulométrique.

Proposé par Alain Boris VOUFO

 7- LIMITES D’ATTERERG
But : ces paramètres géotechniques sont destinés à identifier un sol passant au tamis de 400
μm et à caractériser son état.
Appareillage :
- Appareil de casagrande
- Balance de précision
- Etuve ventilée
- Capsules en verre
- Spatules
- Outil à rainurer
- Plaque lisse en marbre ou en matériau équivalent pour le malaxage et la confection
des rouleaux de sol
- Une plaque de verre de 5cm de largeur et 10.5cm de longueur portant une graduation
tous les 1 cm ou tout autre dispositif permettant d’apprécier le diamètre des rouleaux
de sol de 3mm±0.5mm
- Un tamis à maille carrée de 400μm
- Mortier et son pilon en porcelaine

Mode opératoire :
Cet essai se réalise sur les éléments de sol passant au tamis de 400μm
- Prélever le matériau dans un bac
- Ajouter de l’eau dans le bac jusqu’à immersion totale du matériau et laisser reposer
afin de faciliter la séparation des mottes
- Humidifier les deux cotés d’un tamis de 400μm
- Mélanger soigneusement de façon à homogénéiser la totalité du matériau dans le bac
- Placer le tamis dans un bac et verser progressivement l’eau de lavage à travers de
tamis
- Cette eau de lavage et mise en décantation
- Après décantation, retirer l’eau montée en surface et récupérer la pâte décantée
- Introduire cette patte dans une gamelle propre et la mettre à sécher à l’étuve pendant
24h à 105°C
- Retirer ensuite la pâte sécher à l’étuve et mettre dans un mortier en porcelaine
- Piler à l’aide du pilon la pâte sèche jusqu‘à obtention d’une poudre
- Etaler la poudre sur une plaque lisse en marbre et humidifier progressivement le
matériau
- Malaxer soigneusement la poudre mélangée à de l’eau à l’aide d’une spatule
- Remplir le 1/3 de la coupelle de casagrande fixé sur l’appareil de casagrande
- Lisser cette pate dans la coupelle à l’aide d’une spatule puis à l’aide de l’outil à
rainurer, séparer la pâte au milieu en deux lèvres égales
- La coupelle de casagrande est soumise à une série de chocs successif et régulier
jusqu’à ce que les deux lèvres se referment à 1cm
- Prélever à l’aide de la spatule les 1 cm de lèvres refermées et mettre dans des
capsules (tarées) en verre puis peser l’ensemble capsule + matériau humide, étuvé et
après 24 h peser les poids secs et calculer la terre en eau
- Répéter plusieurs fois l’essai afin d’avoir diverses teneur en eau

Proposé par Alain Boris VOUFO

 - Noter à chaque fois le nombre de coups correspondant à la fermeture des lèvres et
calculer chaque fois la teneur en eau
NB : L’essai n’est poursuivit que lorsque le nombre de coups correspond à la
fermeture des lèvres est compris entre 15 et 35 coups

La limite de liquidité est la teneur en eau du matériau correspondant

conventionnellement) la fermeture sur 1 cm des lèvres de la rainure à 25 coups.

Détermination de la limite de plasticité :

-Prendre une partie de la patte mélangée sur la plaque de marbre et former des petits
rouleaux de 10mm de longueur et de 3mm
- Rouler délicatement ces rouleaux et à l’aide de la plaque de verre apprécié lorsque
ces rouleaux se fissures et prélevé le matériau fissuré et déterminer sa teneur en eau
La limite de plasticité est la teneur en eau conventionnelle d’un rouleau de sol qui se rompt
ou se fissure lorsque son diamètre apprécié avec une plaque de verre atteint 3±0.5mm
L’indice de plasticité ou valeur de limites d’Atterberg Ip= Wl-Wp
Indice de consistance Ic = (Wl-teneur en eau naturelle)/Ip
INTERPRETATION
 0˂Ip˂5 sol non plastique
 5˂Ip˂15 sol peu plastique
 15˂Ip˂40 sol plastique
 Ip˃40 sol très plastique

Proposé par Alain Boris VOUFO

 8- EQUIVALENT DE SABLE
But : déterminer la proportion relative d’éléments fins contenues dans un sable.
Appareillage :
-Un tamis de 5 mm, avec réceptacle.
- Une balance, portée 5 kg, précision 1 g.
- Deux éprouvettes cylindriques transparentes, munies de deux repères à 100 et 380
mm de la base.
-Un bouchon de caoutchouc s'adaptant sur les
éprouvettes.
-Un entonnoir à large ouverture pour transvaser
l'échantillon.
- Un piston taré de 1 kg ± 5 g.
-Un réglet métallique gradué, de 500 mm de
longueur.
-Un flacon de 5 litres muni d'un siphon (placé à 1
mètre au-dessus de la table de travail).
-Un tube laveur relié au flacon.
-Solution lavante pour équivalent de sable (solution
toute prête : flacon de 125 ml à diluer dans l'eau
distillée pour obtenir un volume de 5 litres).
- Un chronomètre, précision 1 seconde

Mode opératoire :
Cet essai se réalise sur les éléments passants à travers le tamis de 5 mm
- Etuver le sable
- Tamiser au tamiser le sable au tamis de 5mm
- Remplir l’éprouvette graduée à deux traits de jauges avec de l’eau et la solution
lavant de sable jusqu’au premier trait de jauge
- Verser progressivement à l'aide de l'entonnoir, la
prise d'essai dans l'éprouvette puis frapper fortement à
plusieurs reprises la base de l'éprouvette sur
la paume de la main afin de déloger les
bulles d'air et favoriser le
mouillage de l'échantillon.
- Laisser reposer 10 minutes.
-Boucher l'éprouvette à l'aide du bouchon de
caoutchouc et lui imprimer 90 cycles de 20 cm ± 1 cm
de course horizontale en 30 secondes ± 1 seconde, à la
main ou mécaniquement.( agiter pendant 30 seconde)
- Retirer le bouchon et laver avec la solution lavant mélangée à de l’eau distillée
- Rincer le matériau adhérant sur les parois internes de l’éprouvette avec la solution
mélangée

Proposé par Alain Boris VOUFO

 -Remplir l’éprouvette jusqu’au deuxième trait de jauge avec le mélange (solution lavant
+ eau distillée)
-Laisser reposer pendant 20minutes±10seconde
-Mesurer à l'aide du réglet la hauteur h1 du niveau supérieur du floculât par rapport au
fond de
l'éprouvette et la hauteur h’2 du niveau supérieur du sable propre au fond de
l’éprouvette.
-Descendre doucement le piston dans l'éprouvette,
jusqu'à ce qu'il repose sur le sédiment. Pendant cette
opération, le manchon coulissant prend appui sur
l'éprouvette.
• Bloquer le manchon coulissant sur la tige du piston.
• Introduire le réglet dans l'encoche du manchon, amener le zéro contre la face inférieure
de la tête du
piston et effectuer les différentes lectures
L’équivalent de sale est donné par :
Equivalent de sable à vue: ESV = 100. h’2/h1
Equivalent de sable au piston: ES = 100. h2/h1
Le résultat final est la moyenne des deux valeurs obtenues pour les deux prises
d'essais.

Proposé par Alain Boris VOUFO

 9- PROCTOR NORMAL
But : déterminer les caractéristiques de compactages (teneur en eau et densité sèche) des sols
en remblais.
Appareillage :
*Un moule Proctor normal de 944cm³ de volume
*une rehausse et embase
* Une petite dame (Proctor normal) de 2.5 kg
* Une règle à araser
* Des balances dont les portées maximales et minimales sont compatibles avec les masses à
peser
*Une étuve ventilée
* Une éprouvette graduée
*Des tares
* Une pellette
*Truelle
*Démouleur
* Un tamis de 5 mm
* Des bacs

Mode opératoire :
- L’échantillon est séché pour avoir une masse constante et tamiser au tamis de 5 mm
- Les passants au tamis de 5 mm sont pesés et la masse totale du matériau pour la
réalisation de l’essai doit être au moins 25kg soit 5kg pour chaque un point
- Peser le moule fixé sur son embase et noter le poids P1
- Peser 5 kg de matériau dans un bac et ajouter un pourcentage d’eau voulu
- Prélever dans des tares du matériau pour la teneur en eau
- Bien mélanger le matériau pour avoir une bonne teneur en eau
- A l’aide d’une pellette, remplir le moule (avec rehausse fixé au dessus) en 3 couches
d’épaisseur égales
- Chaque couche est compactée à 25 coups et donc les 24 premiers coups sur les bords
et le 25 coups au centre
- Les 3 couches ayants été compactées, enlever la rehausse et araser le matériau à
l’aide de la règle à araser
- peser l’ensemble moule+embase+matériau P2
Refaire l’essai avec 5kg de matériau chaque fois soit 5 essais

NB : A la fin de l’essai on a 5 points soit 5 teneur en eau et 5 densités sèches

Proposé par Alain Boris VOUFO

 Les masses des différentes teneurs en eau ne doivent pas varier de plus de
0.1%

Le poids du matériau P= P2-P1

Densité humide ϒh= P/volume du moule (944cm³)
Densité sèche =ϒh*100/(teneur en eau+100)
10- PROCTOR MODIFIE
But : déterminer les données de références que sont la teneur en eau optimale Wopm et la
masse volumique sèche maximale ϒdmax
Appareillage :
*Un moule Proctor modifié de 2300cm³ de volume
*une rehausse et embase
* Une dame Proctor modifiée de 4.5 kg
* Une règle à araser
* Des balances dont les portées maximales et minimales sont compatibles avec les masses à
peser
*Une étuve ventilée
* Une éprouvette graduée
*Des tares
* Une pellette
*Truelle
*Démouleur
* Un tamis de 20 mm pour les graves latéritiques ou 5mm pour des argiles
* Des bacs
Mode opératoire :
- - L’échantillon est séché pour avoir une masse constante et tamiser au tamis de
20mm ou de 5 mm suivant qu’il s’agit de graves latéritiques ou des argiles
- Les passants au tamis de 20 mm ou 5 mm sont pesés et la masse totale du matériau
pour la réalisation de l’essai doit être au moins 30kg soit 6kg pour chaque un point
- Peser le moule fixé sur son embase et noter le poids P1
- Peser 5 kg de matériau dans un bac et ajouter un pourcentage d’eau voulu
- Prélever dans des tares du matériau pour la teneur en eau
- Bien mélanger le matériau pour avoir une bonne teneur en eau
- A l’aide d’une pellette, remplir le moule (avec rehausse fixé au dessus) en 5 couches
d’épaisseur égales

Proposé par Alain Boris VOUFO

 - Chaque couche est compactée à56coups et donc les 6 premiers coups sur les bords et
chaque 7 coups au centre
- Les 5 couches ayants été compactées, enlever la rehausse et araser le matériau à
l’aide de la règle à araser
- peser l’ensemble moule+embase+matériau P2
Refaire l’essai avec 6kg de matériau chaque fois soit 5 essais

NB : A la fin de l’essai on a 5 points soit 5 teneur en eau et 5 densités sèches

Les masses des différentes teneurs en eau ne doivent pas varier de plus de
0.1%

Le poids du matériau P= P2-P1

Densité humide ϒh= P/volume du moule (944cm³)
Densité sèche =ϒh*100/(teneur en eau+100)
La teneur en eau optimale et la densité sèche maximale sont obtenues par projection
sur le graphe tracé de teneur en eau en fonction de densité sèche(le 5 teneur en eau et 5
densités sèches)
-

Proposé par Alain Boris VOUFO