MEMO DIC

Remerciement.
Ce travail est le fruit de plusieurs sources de motivation et plusieurs rencontres très bénéfique
pour la concrétisation de ce travail. Ces remerciements s’adressent :
 Aux membres de ma famille,
 A toute l’équipe du service technique de l’hôtel Pullman Dakar,
 A Mme Khady Diop NDIAYE Ingénieur en génie électrique/enseignante en
électrotechnique, froid et climatisation.
 Monsieur Armel Freddy PAIGZOT DE PAGHAT Ingénieur en électromécanique,
électrotechnique, froid-climatisation/référant HSE CFAO.
 A mes collègues de promotion.
 Au corps professoral de ISTI.
 A Éric OWANGA Ingénieur en génie électrique.
 NNANG John Jarelle Ingénieur en électricité, automatisme et automatique/Chef de
projet électronique.
 OGOULA Gomez Ingénieur en électronique et informatique industriel.
 ADJIBADE MOHAMED Docteur en efficacité énergétique et environnement.
I
Résumé.
La conception d’un système de climatisation est essentielle pour le confort thermique des
usagers. Un système surdimensionné ou sous-dimensionné peut entraîner une surconsommation
d'énergie, des coûts d'exploitations plus élevés et des problèmes de confort, tandis qu'un
dimensionnement approprié garantit un fonctionnement efficace et rentable du système. C'est
pourquoi une étude comparative, visant a comparé deux méthodes de dimensionnement sera
faite, (la méthode simplifiée du bilan thermique de climatisation en climat tropical et la méthode
simplifiée de carrier) seront confrontée afin de choisir la méthode la mieux adaptée et la plus
efficiente.
Ensuite les différents bilans financiers des deux méthodes seront effectués et comparé ainsi que
le choix des appareillages de climatisation suivant divers critères de sélection le niveau sonore,
le type de réfrigérant prix etc.
Puis des solutions techniques pour assurer l’efficacité énergétique des locaux seront proposées,
axées plus sur la commande de la climatisation la solution 1 sera l’installation d’un régulateur
de froid positif qui permettra de faire une régulation autour du point de consigne qui se trouvera
dans la zone de confort.La solution 2 sera la conception d’un thermostat avec un seuil dans la
zone de confort toute ses solutions permettront de faire économiser de l’énergie a l’installation.
Mots clés :
1-Conception,2-la méthode simplifiée du bilan thermique de climatisation en climat tropical, 3-
la méthode simplifiée de carrier,4- confort thermique,5-Efficacité énergétique
II
Abstract.
The design of an air conditioning system is essential for the thermal comfort of users. An
oversized or undersized system can lead to excess energy consumption, higher operating costs
and comfort issues, while proper sizing ensures efficient and cost-effective system operation.
This is why a comparative study, aiming to compare two sizing methods will be carried out,
(the simplified air conditioning heat balance method in a tropical climate and the simplified
carrier method) will be compared in order to choose the most suitable and most suitable
method. efficient.
Then the different financial assessments of the two methods will be carried out and compared
as well as the choice of air conditioning equipment according to various selection criteria:
noise level, type of refrigerant price etc.
Then technical solutions to ensure the energy efficiency of the premises will be proposed,
focusing more on the control of air conditioning. Solution 1 will be the installation of a
positive cold regulator which will allow regulation around the set point which is will find in
the comfort zone. Solution 2 will be the design of a thermostat with a threshold in the comfort
zone, all of its solutions will save energy for the installation.
Keyword :
1-Sizing,2- the simplified heat balance method for air conditioning in a tropical climate,3- the
simplified carrier method,4- comfort thermal,5-Energetic effiency
III
Abréviations et sigles.
Symboles Désignations Unités
K Coefficient d’échange de chaleur. W/m²C
he Coefficient de convection intérieur. W/m² °C
hi Coefficient de convection extérieur. W/m² °C
𝑆 Surface de la paroi. m²
∆𝜃 Différence de température entre les deux faces de la paroi °C

considérée.
𝜶 Coefficient d’absorption de la paroi recevant le rayonnement.
𝑭 Facteur de rayonnement solaire.

𝑹𝒎 Rayonnement solaire absorbé sur la surface du mur. W/m²
𝑔 Facteur de réduction.
Rv Intensité du rayonnement solaire sur les vitrages. W/m²
𝑞𝑣 Débit d’air extérieur de renouvellement. m3 /h
𝜃𝑒 Température extérieure de base. °C
𝜃𝑖 Température intérieure de base. °C
𝑤𝑒 Teneur en eau de l’air extérieur. g/kg
𝑤𝑖 Teneur en eau de l’air intérieur. g/kg
n Nombre d’occupants.
CSoc Chaleur sensible des occupants. W
CLoc Chaleur latente des occupants. W
N Nombre de lampe .
P Puissance d’une lampe. W
dBA Intensité acoustique. Db
PMW Pulse Modulation Width
MLI Modulation par Largeur Impulsion
USB Universal Serial Bus
LED Light-Emitting Diode
IV
Table des matières
Remerciement. ........................................................................................................................................ I
Résumé. .................................................................................................................................................. II
Abstract. ................................................................................................................................................ III
Abréviations et sigles. ........................................................................................................................... IV
Introduction général.............................................................................................................................. 1
Chapitre I :Généralités sur les systèmes de climatisations à détente direct. .................................... 2
Introduction. .......................................................................................................................................... 3
I.1/Circuit frigorifique d’un système à détente direct et ses différents composants........................ 3
I.2/Climatiseur de fenêtre. .................................................................................................................... 4
I.3/Climatiseur monoblocs. ................................................................................................................... 5
I.4/Climatiseur à éléments séparés (split-system). .............................................................................. 7
Conclusion. ........................................................................................................................................... 11
Chapitre II : Cahier de charge et Détermination des apports internes et externes. ..................... 12
Introduction. ........................................................................................................................................ 13
II/Cahier de charge et présentation du site d’implantation. ........................................................... 13
II.1/Cahier de charge. ......................................................................................................................... 13
II.2/Localisation du site d’implantation et données géographiques. ............................................... 14
II.3/Choix des méthodes de dimensionnements. ............................................................................... 16
II.4/Etapes du dimensionnement par la méthode d’efficacité énergétique de la climatisation en
région tropical. ..................................................................................................................................... 16
II.5/Bilan thermique des locaux. ........................................................................................................ 18
II.5.1/Base de données climatique. ..................................................................................................... 18
II.5.2/Le mois de base. ......................................................................................................................... 18
II.5.3/Conditions extérieure de base. ................................................................................................. 18
II.5.4/Conditions intérieure de base. .................................................................................................. 19
II.5.5/Propriétés thermo physiques des matériaux locaux de construction. .................................. 20
II.5.6/Heure de charges de réfrigération maximal dans les locaux. ................................................ 20
II.6/Calcul des apports calorifiques du local 1. ................................................................................. 22
II.6.1/Charges externes. ...................................................................................................................... 22
II.6.2/Apport de chaleur par transmission à travers les parois extérieures (murs, toit, plafond et
plancher) et les vitrages. ..................................................................................................................... 22
II.6.3/Charges internes. ....................................................................................................................... 27
II.6.4/Charge thermique totale du local 1. ........................................................................................ 29
II.6.5/Puissance du climatiseur........................................................................................................... 29
II.7/Calcul des apports calorifiques du local 2. ................................................................................. 30
V
II.7.1/Charges externes. ...................................................................................................................... 30
II.7.2/Apport de chaleur par transmission à travers les parois extérieures (murs, toit, plafond et
plancher) et les vitrages. ..................................................................................................................... 30
II.7.3/Charges internes. ....................................................................................................................... 32
II.7.4/Bilan thermique total du local 2. .............................................................................................. 33
II.7.5/Puissance du climatiseur........................................................................................................... 33
III/Calcul du bilan thermique avec la méthode simplifiée de carrier. ............................................ 34
III.1/Présentation de la méthode simplifiée de carrier. .................................................................... 34
III.2/Bilan thermique local 1. ............................................................................................................. 34
III.3/Bilan thermique local 2. ............................................................................................................. 35
III.4/Comparaisons et discussions sur les différents résultats obtenus à travers les deux
méthodes de dimensionnements. ........................................................................................................ 36
Conclusion. ........................................................................................................................................... 36
Chapitre III : Choix des composants et cout du projet. ................................................................... 37
Introduction. ........................................................................................................................................ 38
III/Critères de choix du mono split de type cassette......................................................................... 38
III.1/Le niveau sonore. ........................................................................................................................ 38
III.2/ Le SEER. .................................................................................................................................... 38
III.3/Réfrigérant. ................................................................................................................................. 39
III.4/Le prix.......................................................................................................................................... 40
III.5/Choix des équipements auxiliaires de la climatisation (pompe de relevage de condensat,
thermostat). .......................................................................................................................................... 43
III.5.1/Choix de la pompe de relevage de condensat. ....................................................................... 43
III.5.3/Interprétation du bilan financier et maintenance des équipements. ................................... 44
III.5.4 Maintenance des équipements a installé. ............................................................................... 46
Conclusion. ........................................................................................................................................... 48
Chapitre IV : Solution techniques proposé au vu de l’optimisation de la consommation
énergétique des mono split cassette des locaux. ................................................................................ 49
Introduction. ........................................................................................................................................ 50
IV/Influence de la température du mono split cassette sur la consommation d’énergie sur une
longue période. ..................................................................................................................................... 50
IV.1/Confort thermique et climatisation. .......................................................................................... 50
IV.2/Indicateurs et plages de confort. ................................................................................................ 51
IV.3.1/Principe de fonctionnement d’une climatisation inverter. ................................................... 52
IV.3.2/Solution technique 1: régulateur pour chambre froide. ....................................................... 53
IV.3.3/Principe de fonctionnement du régulateur. ........................................................................... 54
IV.3.4/Régulation par hystérésis. ....................................................................................................... 55
VI
IV.4/Solutions technique 2 : Conception d’une carte électronique de thermostat avec valeurs
seuils...................................................................................................................................................... 55
IV.4.1/Cahier de charge. ..................................................................................................................... 55
IV.4.2/Différence entre un thermostat et un régulateur de température. ...................................... 56
IV.4.3/Présentation de la carte UNO R3 et des composants du projet. .......................................... 56
IV.4.4/Les entrées/sorties. ................................................................................................................... 58
IV.4.5/Les entrées/sorties numériques. .............................................................................................. 58
IV.4.6/Les entrées analogiques. .......................................................................................................... 59
IV.4.7/Les sorties analogiques. ........................................................................................................... 60
IV.5/Les différents options du menu.................................................................................................. 61
IV.5.1/Les tendances............................................................................................................................ 61
IV.5.2/Le MINI/MAXI enregistré. ..................................................................................................... 61
IV.5.3/Les alarmes et leurs signalements. ......................................................................................... 62
IV.5.4/La modification des seuils de températures. .......................................................................... 62
IV.5.5/Paramétrage et visualisation de données. .............................................................................. 62
IV.5.6/Signalisations LCD. ................................................................................................................. 63
IV.6/Adaptation des thermostats des climatiseurs individuels non inveter. .................................. 63
Conclusion. ........................................................................................................................................... 63
Conclusion générale. ........................................................................................................................... 64
Bibliographie ......................................................................................................................................... 65
Annexes. ............................................................................................................................................... 68
Annexes 1 : Mode de transfert de chaleur sur une paroi. ................................................................ 69
Annexe 2 : Coefficients globaux de transmission thermique (K) des parois (murs – planchers
toitures – vitrages - terrasses – portes) en W/m2 °C. ....................................................................... 70
Annexe 3 : Appareillages électriques et à gaz. .................................................................................. 71
Annexe 4 : Schéma de connexion électrique du mono-split cassette MIDEA MCD-71(24) N1Q . 72
Annexe 5 : Schéma de connexion frigorifique unité intérieur et extérieur MIDEA MCD-71(24)
N1Q ....................................................................................................................................................... 73
Annexe 6 : Connexion électrique pompe à condensat SICCOM..................................................... 74
Annexe 7 : Visuel des différentes options du thermostat KJRP-86A. ............................................ 75
Annexe 8 : Connexion électrique thermostat KJRP-86A. ............................................................... 76
Annexe 9 : Fiche technique pompe à relevage de condensat Sauermann DP10CE05UN23. ........ 77
Annexe 10 : Fiche technique pompe a relevage de condensat SICCOM mini flowatch 2
DE05LC4400. ....................................................................................................................................... 78
Annexe 11 : Pourcentage des apports des différentes charges thermiques du local 1 avec la
méthode simplifiée de la climatisation en climat tropical. ............................................................... 79
Annexe 12 : Pourcentage des apports des différentes charges thermiques du local 2 avec la
méthode simplifiée de la climatisation en climat tropical. ............................................................... 80
VII
Annexes 13 : Comparaison des bilans thermiques effectué avec les deux méthodes de
dimensionnement. ................................................................................................................................ 81
Annexe 14 : Régulateur DIXELL XR06CX. ..................................................................................... 82
Annexe 15 : Spécification du brochage de l’écran LCD. ................................................................. 83
Annexe 16 : Menu d’affichage. ........................................................................................................... 84
Annexe 17 : Schéma électrique........................................................................................................... 85
Annexes 18 : Programme du thermostat. .......................................................................................... 86
Annexes 19 : Schéma de câblage sur logiciel proteus. .................................................................... 104
VIII
Listes des figures.
Figure 1.1:Circuit frigorifique. ............................................................................................................ 4
Figure I.2:Climatiseur de fenêtre. ........................................................................................................ 4
Figure I.3: Schéma de principe d’un climatiseur de fenêtre. ............................................................ 5
Figure I.4: Climatiseur monoblocs. ..................................................................................................... 6
Figure I.5: Principe de fonctionnement du climatiseur monobloc. ................................................... 7
Figure I.6: Climatiseur à éléments séparés. ........................................................................................ 8
Figure I.7 : Vue d’ensemble d’une installation à éléments séparés à un point de froid (mono
split). ....................................................................................................................................................... 8
Figure I.8 : Vue détaillée d’un roof top en configuration froid seul. .............................................. 10
Figure I.9 : Climatiseur roof top. ....................................................................................................... 11
Figure II.10 : Données climatique commune de Dakar plateau d’après le logiciel. ...................... 14
Figure II.11: Locaux de la piscine de l’hôtel pullman. ..................................................................... 15
Figure II.12: Classification des différentes méthodes de dimensionnement [6]............................. 16
Figure II.13 : Plan et orientation du local 1. ..................................................................................... 17
Figure II.14 : Données de température de Dakar d’après [8] ......................................................... 19
Figure II.15: Types d’orientations des locaux a climatisé. .............................................................. 21
Figure II.16: Tableau de conversion BTU/KW selon la surface d’après [10] ................................ 30
Figure II.17 : Visuel orientation du local 2. ...................................................................................... 30
Figure III.18: Etiquettes énergétique d’un climatiseur. .................................................................. 39
Figure III.19: Fiche technique mono split cassette LG CT24.NP4. [16]......................................... 41
Figure III.20: Fiche technique mono split cassette MIDEA MCD-71(24)N1Q [14]. ..................... 42
Figure III.21: Thermostat MIDEA KJRP-86A. ............................................................................... 44
Figure IV.22 : Plages de confort pour une activité de bureau et un habillement d’été ou d’hiver,
selon l’ASHRAE Hanbook of Fundamentals Comfort Model, 2005 superposées au climat de
Bruxelles ............................................................................................................................................... 51
Figure IV.23 :Comparaison entre un climatiseur inverter et un non inverter. ............................. 53
Figure IV.24 : Bornier du régulateur Dixell XR06CX. .................................................................... 54
Figure IV.25 : Principaux élément d’une carte arduino. ................................................................. 57
Figure IV.26 : Schéma fonctionnel des entrées/sorties de la carte Arduino................................... 58
Figure IV.27 : Broches d’entrées/sorties numériques de la carte Uno. .......................................... 59
Figure IV.28 : Evolution d’un signal analogique en fonction du temps. ........................................ 59
Figure IV.29 : Durée d’impulsion et de la période dans un signal PWM. ..................................... 60
Figure IV.30 : Brochage de l’écran LCD. ......................................................................................... 61
Figure IV.31 :Icone de tendance. ....................................................................................................... 61
IX
Listes des tableaux.
Tableau II.1: Mois le plus chaud. ....................................................................................................... 18
Tableau II.2: Condition extérieure de base. ...................................................................................... 19
Tableau II.3: Condition intérieure de base. ...................................................................................... 20
Tableau II.4: Coefficient d’échanges thermiques superficiels. ........................................................ 20
Tableau II.5: Orientations des locaux pour déterminer l’heure de réfrigération maximale........ 21
Tableau II.6 : Propriétés thermo physiques des matériaux locaux de construction. .................... 22
Tableau II.7: Différence de température entre les différentes faces des parois. ............................ 23
Tableau II.8: Calcul de l’intensité de rayonnement. ........................................................................ 23
Tableau II.9: Coefficient d’absorption « α » pour murs, toits et fenêtres. ..................................... 24
Tableau II.10 : Facteur de rayonnement solaire. ............................................................................. 25
Tableau II.11 : Intensité du rayonnement solaire sur les murs (m) et vitrages (v) [W/m²]
Latitude 10 °N. ..................................................................................................................................... 25
Tableau II.12: Facteur de réduction g pour fenêtre protégée. ........................................................ 26
Tableau II.13: Chaleur dégagée par les personnes (W). .................................................................. 27
Tableau II.14: Chaleur dégagée par l’éclairage LED et équivalence avec des ampoules
incandescentes...................................................................................................................................... 28
Tableau II.15: Calcul de l’intensité de rayonnement. ...................................................................... 31
Tableau II.16 : Bilan thermique local 1. ............................................................................................ 35
Tableau II.17 : Bilan thermique local 2. ............................................................................................ 35
Tableau IV.18 : Spécification technique de la carte arduino R3..................................................... 57
X
ETUDE DE LA CLIMATISATION EN VUE DE SOLUTIONS D’EFFICACITE
ENERGETIQUE : CAS DES LOCAUX DE LA PISCINE DE L’HOTEL PULLMAN
DAKAR.
Introduction général.
L'efficacité énergétique d'un bâtiment en climatisation est un aspect essentiel de la conception,
de l'exploitation et de la gestion de systèmes de climatisation. En tant que futur ingénieur en
électromécanique, froid et climatisation, l’objectif sera de garantir que les systèmes de
climatisation fonctionnent de manière optimale, tout en minimisant la consommation d'énergie.
L'efficacité énergétique d'un bâtiment en climatisation se réfère à la capacité du système de
climatisation à maintenir des conditions intérieures confortables tout en utilisant le moins
d'énergie possible.
C’est dans cette optique, que le projet de conception du système de climatisation des locaux de
la piscine de l’hôtel PULLMAN Dakar Teranga et son optimisation en terme d’efficacité
énergétique a fait l’objet de ce mémoire de fin d’étude. Pour améliorer l'efficacité énergétique
d'un bâtiment en climatisation, il est nécessaire de prendre en compte divers facteurs,
notamment la conception du système, l'isolation, l'utilisation de technologies innovantes.
L'objectif ultime est de créer un environnement intérieur confortable tout en minimisant la
consommation d'énergie et en réduisant l'empreinte carbone.
De ce fait ce mémoire mettra l’accent sur les aspects liés à l'efficacité énergétique des systèmes
de climatisation dans les bâtiments afin d’être étudié et des solutions seront proposées pour
améliorer le rendement énergétique des locaux. Ce travail sera structuré comme suit : d’abord
une étude comparative de deux méthodes de dimensionnement en climatisation ainsi que leurs
bilans financiers, ensuite le choix des équipements de climatisations à travers certains critères,
enfin quelques solutions en vue de réduire la consommation électrique du système de
climatisation des locaux.
1
DAKAR.
Chapitre I :Généralités sur les systèmes de

climatisations à détente direct.
2
DAKAR.
Introduction.
Ce chapitre portera essentiellement sur les systèmes à détente direct en climatisation. Ces
systèmes de refroidissement utilisent un fluide frigorigène pour absorber la chaleur de l'air
ambiant, grâce au fluide frigorifique qui est comprimé, puis détendu à travers un échangeur de
chaleur pour refroidir l'air. Les systèmes à détente direct sont souvent utilisés dans les petits
espaces tels que les bureaux ou les chambres d'hôtel car ils sont faciles à installer et à entretenir.
Dans les lignes qui suivront les différents types de climatisation à détente direct seront déclinés.
I.1/Circuit frigorifique d’un système à détente direct et ses différents
composants.
Le circuit frigorifique d’un système à détente direct est composé de 5 éléments distincts qui
sont :
- Compresseur : le compresseur est le cœur du système. Il comprime le fluide frigorigène,
augmentant ainsi sa température et sa pression.
- Condenseur : le condenseur est un échangeur de chaleur qui dissipe la chaleur du fluide
frigorigène comprimé et le condense en liquide. Il est généralement situé à l'extérieur du
bâtiment ou de la zone à refroidir.
- Détendeur : le détendeur est un dispositif qui réduit la pression et la température du fluide
frigorigène liquide avant qu'il ne passe dans l'évaporateur. Cela permet au fluide de s'évaporer
à basse température et de refroidir l'air qui circule à travers l'évaporateur.
- Évaporateur : l'évaporateur est un autre échangeur de chaleur qui absorbe la chaleur de l'air
qui circule à travers lui. Il est généralement situé à l'intérieur du bâtiment ou de la zone à
refroidir.
- Réfrigérant : le réfrigérant est le fluide frigorigène qui circule à travers le système, absorbant
et libérant de la chaleur à différents stades du processus de refroidissement.
En somme, le rôle de chaque élément est le suivant : le compresseur comprime le fluide
frigorigène, le condenseur dissipe la chaleur, le détendeur réduit la pression et la température,
l'évaporateur absorbe la chaleur de l'air, et le réfrigérant circule à travers le système pour
absorber et libérer de la chaleur. La figure I.1 met en évidence le circuit frigorifique dans son
entièreté. (clim, s.d.)
3
DAKAR.
Figure 1.1:Circuit frigorifique.

I.2/Climatiseur de fenêtre.
Les climatiseurs de fenêtre sont des unités de climatisation autonomes qui sont installées dans
une fenêtre pour refroidir une pièce. Le climatiseur de fenêtre est installé dans une ouverture de
fenêtre, généralement horizontale. L'unité a une prise d'air extérieur qui capte l'air chaud de
l'extérieur. A l'intérieur de l'unité, il y a un ventilateur qui aspire l'air chaud de l'extérieur dans
l'unité. L’air chaud aspiré passe sur un serpentin froid appelé évaporateur. Ce serpentin contient
un liquide réfrigérant, souvent du fréon, qui a une température très basse. L'air chaud entre en
contact avec le serpentin froid, ce qui provoque la condensation de l'humidité dans l'air,
réduisant ainsi la température de l'air. Les climatiseurs de fenêtre sont généralement moins chers
et plus faciles à installer que les systèmes de climatisation centrale, mais ils peuvent être
bruyants et moins efficaces pour refroidir de grandes pièces ou des espaces ouverts. La figure
I.2 donne un visuel d’un climatiseur de fenêtre. (habitatpresto, s.d.)
Figure I.2:Climatiseur de fenêtre.
4
DAKAR.
Avantages :
– Les climatiseurs de fenêtre sont d’un prix très compétitif.
– Ils sont alimentés en monophasé 230 V.
– Leur installation est très rapide si les réservations dans les façades ont été prévues (figure
I. 3).
Inconvénients :
– À l'extérieur des bâtiments, leur esthétique n’est pas favorable.
– L’air du local n’est pas brassé de façon homogène.
– Leur niveau de pression acoustique est quelquefois élevé.
– La filtration de l’air y est sommaire.
– Ils ne permettent pas le contrôle de l’hygrométrie.
En résumé, ces climatiseurs sont donc installés lorsqu’il est souhaité un rafraîchissement de
l’ambiance sans exigence de précision.
Figure I.3: Schéma de principe d’un climatiseur de fenêtre.

I.3/Climatiseur monoblocs.
Un climatiseur monobloc est un système de climatisation qui utilise une seule unité pour la
condensation et l'évaporation du fluide frigorigène. Voici le principe de fonctionnement d'un
climatiseur monobloc :
-L'air chaud circule à travers un filtre à air pour éliminer les impuretés, puis il est dirigé vers un
évaporateur.
5
DAKAR.
-Le fluide frigorigène circule à travers l'évaporateur, absorbant la chaleur de l'air chaud et le
refroidissant.
-L'air refroidi est ensuite soufflé dans la pièce par l'unité intérieure.
-Pendant ce temps, le fluide frigorigène se transforme en vapeur et est aspiré par le compresseur,
qui comprime le fluide frigorigène, augmentant ainsi sa température et sa pression.
-Le fluide frigorigène chaud est ensuite dirigé vers un condenseur situé à l'extérieur du bâtiment,
où il libère de la chaleur à l'air extérieur.
-Le fluide frigorigène se condense en liquide et est renvoyé vers l'évaporateur pour
recommencer le processus.
En résumé, le climatiseur monobloc aspire l'air chaud de la pièce, le refroidit en le faisant
circuler à travers un évaporateur contenant le fluide frigorigène, puis souffle l'air refroidi dans
la pièce. Le fluide frigorigène est comprimé par un compresseur, chauffé et dissipé par un
Condenseur à l'extérieur du bâtiment, avant d'être renvoyé vers l'évaporateur pour recommencer
le cycle. Ils peuvent permettre le chauffage et le refroidissement (figure I.4 et I.5). (cedeo, s.d.)
Figure I.4: Climatiseur monoblocs.
6
DAKAR.
Figure I.5: Principe de fonctionnement du climatiseur monobloc.

I.4/Climatiseur à éléments séparés (split-system).
Un climatiseur à élément séparé, également connu sous le nom de climatiseur split, est un
système de climatisation composé de deux unités séparées : une unité intérieure et une unité
extérieure :
-Ayant le même principe de fonctionnement que le climatiseur monobloc, le gros avantage de
ce système est que la principale source de bruit est extérieure au local climatisé.
-Ce système permet de contrôler la température de chaque pièce séparément. Il est possible de
régler les unités intérieures (évaporateurs) de manière indépendante, ce qui permet à différentes
zones de la maison ou du bâtiment d'avoir des températures personnalisées, assurant ainsi un
confort optimal pour chaque occupant.
-Esthétique : Les unités intérieures du système split sont souvent compactes et discrètes, avec
un design élégant et moderne. Elles peuvent être montées au mur, encastrées dans le plafond
ou placées en hauteur, ce qui les rend moins visibles et plus esthétiques que certaines autres
solutions de climatisation.
-Ce choix technologique implique généralement de grandes longueurs de tuyauteries liquide et
d’aspiration ce qui induit des pertes de charge significatives, il en découle une dégradation du
rendement énergétique de la machine. (Institut de l’énergie et de l’environnement de la
Francophonie., 2001)
7
DAKAR.
Figure I.6: Climatiseur à éléments séparés.
Figure I.7 : Vue d’ensemble d’une installation à éléments séparés à un point de froid
(mono split).
Les unités terminales peuvent être :
 De type mural,
8
DAKAR.
 De type console,
 De type cassette à 1, 2 ou 4 voies, cette unité est alors incorporée au faux plafond,
 De type gainable, cette unité est alors logée dans le faux plafond.
I.5/Climatiseur de toiture (roof top).
Les climatiseurs de toiture sont des ensembles monoblocs capables de filtrer, refroidir,
déshumidifier ou chauffer de l’air (figure I.8 et I.9). La partie chauffage du système peut être
réalisée par les moyens suivants :
 Électrique,
 Eau chaude,
 Gaz,
 Pompe à chaleur.
Les climatiseurs de toiture sont fréquemment utilisés dans les locaux commerciaux
(supermarchés, hypermarchés, etc.).
Avantages :
 La mise en œuvre est facile et rapide,
 La salle des machines (consommatrice de m2) disparaît,
 Lors d’intervention (dépannage ou maintenance), il n’en découle pas de gêne pour les
occupants.
Inconvénients :
 Le poids de ces matériels nécessite une terrasse conçue en conséquence,
 Ce matériel bien que conçu pour l’extérieur a une durée de vie généralement inférieure
au matériel installé à l’intérieur,
 La manutention afférente à la mise en place de ces matériels en terrasse peut quelquefois
s’avérer compliquée et coûteuse. (abcclim, s.d.)
9
DAKAR.
Figure I.8 : Vue détaillée d’un roof top en configuration froid seul.
-Air neuf (1).
-Air repris (2), venant du local à traité.
-Air traité, soufflage (3).
-Aspiration condenseur (4), en mode froid.
-Rejet condenseur (5), en mode froid.
-Circuit frigorifique complet (évaporateur (B), condenseur (F) compresseur (E), détendeur (D).
-Ventilateur de soufflage (C).
-Ventilateur condenseur (G).
-Coffret électrique complet (9), sectionneur, régulation par automate programmable.
-Ensemble de filtres, sur l’air mélangé (A) et l’air neuf (6) avait détection encrassement filtre.
-Volet de mélange, air neuf (7), air repris (8) permettant d’assurer un renouvellement d’air
optimal.
-De résistances électriques d’appoint géré par l’automate, utilisé en relevage quand les
températures sont basses. (abcclim, s.d.)
10
DAKAR.
Figure I.9 : Climatiseur roof top.
Conclusion.
En somme les types de climatiseurs à détente direct répondent à plusieurs besoins selon la taille
de l’installation, cependant ils peuvent être moins efficaces que les systèmes de climatisation
centrale et peuvent nécessiter un entretien plus fréquent en raison de l'accumulation de
poussière et de la saleté dans les unités de traitement de l’air.
11
DAKAR.
Chapitre II : Cahier de charge et

Détermination des apports internes et
externes.
12
DAKAR.
Introduction.
Cette partie est la plus cruciale de ce travail car elle comportera tous les procédés et choix de
calcul qui permettrons de connaitre la puissance frigorifique de chaque local, à travers des
données telle que la situation géographique de chaque local, les différents matériaux utilisé dans
ses locaux et les orientations des parois. Cette partie permettra de comparer les bilans
thermiques effectués à travers divers méthode de dimensionnement afin d’en choisir une
adéquate à la situation du site. De plus la notion de confort thermique permettra de choisir une
solution technique adapté afin de faire des économies d’énergie à long terme.
II/Cahier de charge et présentation du site d’implantation.
II.1/Cahier de charge.
• Description : les locaux cités ci-dessous seront équipés d’une installation de rafraîchissement
à détente directe pour des unités du type « split système plafonnier ». Chaque local sera traité
par une unité intérieure. Ces unités seront du type split système montées en faux plafond pour
le bar, buffet et les locaux aux alentours de la piscine. Elles seront raccordées en mono split aux
unités extérieures (compresseurs + condenseurs à air) par liaisons frigorigènes pré-chargées.
• Les travaux comprendront : L’évaluation du bilan thermique de chaque local. La fourniture
des unités de climatisation comprenant : une batterie à détente directe, un bac à condensats, un
régulateur, un ventilateur à trois vitesses sélectionné pour la vitesse moyenne, une pompe de
relevage des condensats, une télécommande pour la régulation (avec batteries neuves)
• Les liaisons électriques et de fluides frigorigènes pré-chargées, isolées montées entre les unités
extérieures et les unités intérieures y compris supports et fixation. Les tubes seront en cuivre,
calorifuge type Armaflex ou équivalent. La fourniture des unités extérieures qui seront posées
sur console métallique et devront comporter : le compresseur, le condenseur, l’alimentation
électrique, les réseaux fluides frigorigènes, les tubes d’évacuation des condensats en tube PVC
calorifugé, y compris supports, fixations. Ils seront raccordés sur le réseau EU (eaux usées).
• La régulation sera réalisée au moyen d’un régulateur par local regroupant les fonctions
suivantes : Marche, Arrêt, réglage de la température ambiante, sélection de la vitesse (auto,
manuel). Les raccordements électriques des unités extérieures (avec coupures de proximité) et
alimentations électriques des unités intérieures depuis les attentes électriques laissées à
proximité par le lot Électricité.
• Plancher en béton de sable de 15 cm avec une chape de ciment, moquette marron au-dessus,
• Baie vitrée 1 m x 2 m avec double vitrage et encadrement métallique de 6 mm
13
DAKAR.
• Plafond en plâtre de 20 cm, couleur blanche des deux côtés, local non conditionné au-dessus,
• Hauteur sous plafond : 3 m,
• Portes en verre double vitrage 1 m×2 m avec encadrement métallique,
• Fenêtre vitrée de 1 m×1,5 m avec encadrement métallique, store extérieure en toile de couleur
écrue,
• Durée d’éclairage : 6 heures.
• Éclairage à LED.
• Les locaux sont occupés de 09 h à 12 h à 21 h.
II.2/Localisation du site d’implantation et données géographiques.
Le site est situé à Dakar au Sénégal précisément commune de Dakar plateau dont les données
figurent dans la figure II.10.
Figure II.10 : Données climatique commune de Dakar plateau d’après le logiciel.

Les différents locaux sont visibles sur la figure II.2, dont les spécifications sont les suivantes :
 Local 1 :
-Longueur :18,43 m
-Largeur:14,33 m
-Hauteur sous plafond :3 m
 Local 2 :
-Longueur: 13,93 m
-Largeur: 4,93 m
-Hauteur sous plafond: 3 m
14
DAKAR.
Figure II.11: Locaux de la piscine de l’hôtel pullman.
15
DAKAR.
II.3/Choix des méthodes de dimensionnements.
Figure II.12: Classification des différentes méthodes de dimensionnement (KABONBE,

2014-2015).
Au vu des différentes méthodes mentionnées plus haut dont les critères seront expliqués au
point II.12, les méthodes remplissant tous les critères de dimensionnement sont : UCL ;
Bilanclim ; Bilantherm ; Ashrae, Methode d’efficacité énergétique de la climatisation en région
tropical.
Cependant, la méthode simplifiée du bilan thermique de climatisation en climat tropical et
la méthode simplifiée carrier seront utilisées pour ce dimensionnement afin de comparer les
deux bilans thermiques et choisir la plus adéquate en terme de compromis technico-
économique.
II.4/Etapes du dimensionnement par la méthode d’efficacité énergétique de
la climatisation en région tropical.
Les principaux éléments et étapes à prendre en considération pour le dimensionnement de
chaque local seront :
 Orientation du local : situation des locaux à conditionner par rapport aux points
cardinaux, géographique (latitude, longitude), climatiques, immeubles voisins
produisant de l’ombre, surface réfléchissante (eau, sable, parking, etc.).
 Plans d’architecture, les détails montrant la structure interne de l’immeuble, les croquis
à main levée font partie d’un bon relevé,
 Dimensions du local : longueur, largeur, hauteur sous plafond,
16
DAKAR.
 Matériaux de construction : nature des matériaux, épaisseur des murs, toits, plafonds,
plancher et cloisons, et leur emplacement,
 Couleurs des matériaux : couleurs des murs et du toit,
 Conditions extérieures au local : locaux adjacents conditionnés ou non, température des
locaux non conditionnés, plancher sur sol ou sur vide sanitaire, ensoleillement
maximum du local, condition extérieure de base,
 Conditions à maintenir à l’intérieur du local (température et humidité relative),
 Destination des locaux : bureau, hôpital, boutique, magasin, atelier…,
 Fenêtres : dimensions et emplacements, encadrement bois ou métal, type de vitrage,
type de store, dimension des auvents et saillies,
 Portes : emplacement, type, dimension, fréquence des ouvertures,
 Occupants : activités et nombres, durée d’occupation du local,
 Eclairage : type, puissance et durée d’allumage,
 Appareils ménagers, moteurs : emplacement, puissance nominale ; durée de
fonctionnement et coefficient de simultanéité,
Figure II.13 : Plan et orientation du local 1.
17
DAKAR.
II.5/Bilan thermique des locaux.

II.5.1/Base de données climatique.
En général, dans les pays chauds, il est constaté à quelques nuances près de deux types de climat
: le climat tropical sec et tropical humide. Ces deux types de climat conduisent, en gros, à deux
problèmes de climatisation différents, le premier, demandant surtout un refroidissement de l’air,
le deuxième une déshumidification avec rafraîchissement. Le cas du Sénégal est un climat
tropical sec ce qui nécessite une climatisation par refroidissement de l’air.
II.5.2/Le mois de base.
L'évaluation du bilan thermique repose sur l'estimation des gains externes et internes durant le
mois de base, qui correspond au mois le plus chaud. Le tableau III.1 présente les différents mois
de base pour plusieurs villes échantillons. Il est à noter que les données disponibles sont limitées
à l’Afrique tropical. (Institut de l’énergie et de l’environnement de la Francophonie., 2001-11-
25).
Tableau II.1: Mois le plus chaud.
II.5.3/Conditions extérieure de base.

Le calcul du bilan thermique de conditionnement d'air requiert la définition des conditions
extérieures de base. Ces dernières se caractérisent par des températures sèches et humides
simultanées qui peuvent être occasionnellement dépassées durant quelques heures annuelles
lors du mois le plus chaud. À cet égard, le tableau II.3 présente les valeurs correspondantes
pour certaines villes spécifiques. (clima-data, s.d.)
18
DAKAR.
Figure II.14 : Données de température de Dakar d’après (clima-data, s.d.)

La saison très chaude dure 4 mois, du 14 juillet au 15 novembre, avec une température
quotidienne moyenne maximale supérieure à 30 °C. Le mois le plus chaud de l'année à Dakar
est octobre, avec une température moyenne maximale de 31 °C et minimale de 25 °C. Pour ce
dimensionnement, la température moyenne maximale sera prise comme condition extérieure.
Tableau II.2: Condition extérieure de base.
II.5.4/Conditions intérieure de base.

Ce sont les conditions normales recommandées pour les applications courantes en vue du
confort thermique dans les bâtiments climatisés. Des études expérimentales entreprises en
climat tropical humide et sec portant sur des individus légèrement vêtus exerçant une activité
sédentaire dans les conditions ambiantes de leurs bureaux climatisés, ont permis de déterminer
une gamme de température propre au bien-être des habitants de ces pays. Le tableau 1.4 présente
ces conditions intérieures de confort. Pour ce projet, les conditions seront : 24 °C ≤ Tint ≤ 26
°C et 40 % ≤ Hr ≤ 70 % pour tous les locaux. (Institut de l’énergie et de l’environnement de la
Francophonie., 2001-11-25).
19
DAKAR.
Tableau II.3: Condition intérieure de base.
II.5.5/Propriétés thermo physiques des matériaux locaux de construction.

Le tableau II.2 présente les propriétés thermo physiques des matériaux locaux utilisés dans la
construction des locaux de la piscine. Ces locaux auront des faces (murs) en baie vitrée. Par
conséquent, les surfaces, considérées seront les surfaces des baies vitrées qui seront en double
vitrage.
Pour déterminer le coefficient global de transmission de chaleur à travers les parois (k), la
formule (1) sera utilisée :
𝟏 (1)
𝑘=
𝟏 𝒆 𝟏
+∑ +
𝒉𝒆 𝝀 𝒉𝒊
Dans laquelle he et hi sont les coefficients globaux de convection sur les mur et λ le coefficient
de conductivité thermique de la parois considérée (tableau II.6). Les valeurs de he et hi [W/m²
°C] sont données dans le tableau II.4 :
Tableau II.4: Coefficient d’échanges thermiques superficiels.
II.5.6/Heure de charges de réfrigération maximal dans les locaux.

Étape 1 : les locaux seront orientés pour déterminer la pointe de réfrigération. Pour cela, il est
présenté sur la figure II.15, les 31 types d’orientations possibles des locaux à climatiser. Cette
figure sera utilisée avec le tableau II.4 qui précise pour un local donné, le nombre de murs
exposés et leurs différentes orientations. (Institut de l’énergie et de l’environnement de la
Francophonie., 2001-11-25)
20
DAKAR.
Figure II.15: Types d’orientations des locaux a climatisé.

Étape 2 : en déterminant l’heure de charges de réfrigération maximales dans les locaux, le
bilan thermique sera effectué à l’heure où les charges de réfrigération seront maximales. Cette
heure sera déterminée à partir du tableau II.5 en combinaison avec le tableau II.11 qui
indiquera l’heure d’apport solaire maximale en fonction de l’exposition des parois du local
étudié. Cette heure de réfrigération devra coïncider avec l’heure des apports solaires
maximaux et les charges internes maximales (maximum de personnes ou fonctionnement des
équipements). Si les heures d’apports maximaux des charges externes (rayonnement solaire)
et internes ne coïncident pas, il sera choisi l’heure de charges de réfrigération maximale
suivant l’exploitation des locaux.
Tableau II.5: Orientations des locaux pour déterminer l’heure de réfrigération
maximale.
21
DAKAR.
II.6/Calcul des apports calorifiques du local 1.

 Pour le local 1 les parois sud et ouest sont ensoleillées. Les apports de chaleurs sont
maximaux sur le vitrage à 12 heures au sud et 14 heures à l’ouest. Les heures
d’occupations étant de 9 heures à 21 heures, 13 heures seront prises pour effectuer le
bilan, car c’est l’heure à laquelle les locaux seront les plus occupés (ceci sera valable
pour tous les locaux a dimensionné.).
 Pour le local 2 les parois sud et ouest sont ensoleillées. Les apports de chaleurs sont
maximaux sur le vitrage à 12 heures au nord et 14 heures à l’ouest.
La température intérieure est de 26° C et la température extérieure est de 31° C.
II.6.1/Charges externes.
II.6.2/Apport de chaleur par transmission à travers les parois extérieures
(murs, toit, plafond et plancher) et les vitrages.
Tableau II.6 : Propriétés thermo physiques des matériaux locaux de construction.
22
DAKAR.
Tableau II.7: Différence de température entre les différentes faces des parois.
L’apport de chaleur par transmission à travers les parois extérieures sera calculé par la formule
(2). (voir annexe 11)
𝑄𝑠𝑡𝑟 = 𝐾 × 𝑆 × ∆𝜃 (𝑊) (2)
 𝐾 : coefficient de transmission thermique de la paroi ou du vitrage considéré en

W/m²C (voir annexe 11)
 𝑆 : surface de la paroi ou de la fenêtre considérée (surface totale de la baie correspondant
à la réservation dans le mur) (m²)
 ∆𝜃 : différence de température entre les deux faces de la paroi considérée [°C] (tableau
II.5)
Tableau II.8: Calcul de l’intensité de rayonnement.
 Apport de chaleur par transmission à travers les parois.

-Parois nord : 𝑄𝑠𝑡𝑟1 = 4 × 73,65 × (31 − 26 − 3) = 589𝑊
-Parois sud : 𝑄𝑠𝑡𝑟2 = 4 × 73,65 × (31 − 26) = 1473𝑊
-Parois est : 𝑄𝑠𝑡𝑟3 = 4 × 43,5 × (31 − 26 − 3) = 348𝑊
-Parois ouest : 𝑄𝑠𝑡𝑟4 = 4 × 43,5 × (31 − 26) = 870𝑊
-Plafond : 𝑄𝑠𝑡𝑟5 = 0,45 × 356 × (31 − 26) = 801𝑊
-Porte : 𝑄𝑠𝑡𝑟6 = 4 × 2 × (31 − 26) = 40𝑊
-Fenêtre sud : 𝑄𝑠𝑡𝑟7 = 5 × 1,5 × 2(31 − 26) = 75𝑊
-Fenêtre est : 𝑄𝑠𝑡𝑟8 = 5 × 1,5 × (31 − 26) = 37,5𝑊
𝑸𝒔𝒕𝒓 = 𝟒𝟐𝟑𝟑, 𝟓𝑾
23
DAKAR.
 Apport de chaleur par rayonnement à travers les parois. (Voir annexe 1)

L’apport de chaleur par rayonnement solaire à travers les parois est la quantité de chaleur
traversant le mur [Qm] elle sera calculée par la formule (3) :
𝑸𝒔𝒓𝒎 = 𝜶 × 𝑭 × 𝑺 × 𝑹𝒎 (W) (3)
 𝜶: coefficient d’absorption de la paroi recevant le rayonnement.
 𝑭: facteur de rayonnement solaire.
 𝑺: surface de la parois en m2 .
 𝑹𝒎 : rayonnement solaire absorbé sur la surface du mur en W/m² .
Le coefficient d’absorption « α » dépend de la couleur et de la nature du mur (tableau II.7) Le
facteur de rayonnement « F » indique la part de chaleur absorbée par la surface et transmise à
travers le mur du local (tableau II.10). La valeur du rayonnement solaire « Rm » sur un mur
(tableau II.11 colonne m) dépend :
-De la latitude sous laquelle le local se trouve,
-De l’orientation du mur,
-De l’heure pour laquelle le calcul sera effectué
Tableau II.9: Coefficient d’absorption « α » pour murs, toits et fenêtres.
24
DAKAR.
Tableau II.10 : Facteur de rayonnement solaire.
Tableau II.11 : Intensité du rayonnement solaire sur les murs (m) et vitrages (v) [W/m²]
Latitude 10 °N.
-Paroi sud : 𝑄𝑠𝑟1 = 0,9 × 0,20 × 73,65 × 294,5 = 3901,54𝑊

-Paroi est : 𝑄𝑠𝑟2 = 0,9 × 0,20 × 43,5 × 174 = 1362,42𝑊
-Paroi ouest : 𝑄𝑠𝑟3 = 0,9 × 0,20 × 43,5 × 174 = 1362,42𝑊
-Porte en vitre : 𝑄𝑠𝑟4 = 0,9 × 0,197 × 2 × 8 = 2,84𝑊
-Fenêtre sud : 𝑄𝑠𝑟5 = 0,9 × 0,28 × 3 × 15 = 11,34𝑊
-Fenêtre est : 𝑄𝑠𝑟6 = 0,9 × 0,28 × 1,5 × 7,5 = 2,83𝑊
𝑸𝒔𝒓𝒗 = 𝟔𝟔𝟒𝟑, 𝟑𝟗𝑾
 Apport de chaleur par rayonnement solaire sur les vitrages. (voir annexe 1)
25
DAKAR.
Tableau II.12: Facteur de réduction g pour fenêtre protégée.
La quantité de chaleur traversant le vitrage sera calculé par la formule (4) :

𝑄𝑠𝑟𝑣 = 𝛼 × 𝑔 × 𝑆 × 𝑅𝑣
(4)
 𝛼 : coefficient d’absorption du vitrage (tableau II.9)
 𝑔: Facteur de réduction (tableau II.12) est fonction du mode de protection de la fenêtre
contre le rayonnement solaire
 𝑆: surface vitrée (m²)
 Rv : Intensité du rayonnement solaire sur les vitrages W/m² ; elle est définie de la même
manière que Rm et est donnée par le même tableau III.11 dans la colonne « v ».
-Paroi sud : 𝑄𝑠𝑟𝑣1 = 0,9 × 0,28 × 73,65 × 227=4213,07W
-Paroi ouest : 𝑄𝑠𝑟𝑣2 = 0,9 × 0,28 × 43,5 × 287 = 3146,1𝑊
𝑸𝒔𝒓𝒗𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟒𝟐𝟏𝟑, 𝟎𝟕 + 𝟑𝟏𝟒𝟔, 𝟏 = 𝟕𝟑𝟓𝟗, 𝟐𝑾
 Apport de chaleur par renouvellement d’air :la ventilation est naturelle. (voir
annexe 1)
Le renouvellement d’air dans un local climatisé est nécessaire pour des problèmes hygiéniques.
Il se fait en règle générale par la ventilation (naturelle ou mécanique) des locaux ainsi que par
infiltration, introduisant de l’air extérieur dans le local climatisé. Il est source d’apport de
chaleur sensible et latent dans le local à conditionner. L’apport de chaleur par renouvellement
sera calculé à l’aide des formules (5) et (6) :
-Gains sensibles par renouvellement d’air :
𝑄𝑠𝑟 = 𝑞𝑣 × (𝜃𝑒 − 𝜃𝑖 ) × 0,33 (𝑊) (5)
𝑄𝑠𝑟 = 1068 × (31 − 26) × 0,33
𝑸𝒔𝒓 = 𝟏𝟕𝟔𝟐, 𝟐 𝑾
-Gains latents par renouvellement d’air :
𝑄𝐿1 = 𝑞𝑣 × (𝑤𝑒 − 𝑤𝑖 ) × 0,33 (𝑊) (6)
𝑄𝐿1 = 1068 × (0,01554 − 0,0137) × 0,33 × 1000 (𝑊)
26
DAKAR.
𝑸𝑳𝟏 = 𝟓𝟒𝟒, 𝟕𝟑𝑾

 𝑞𝑣 : débit d’air extérieur de renouvellement [m3 /h] - si la ventilation est naturelle, on
peut considérer que le renouvellement d’air est égal à un volume de la pièce par heure
(1vol/h),
 𝜃𝑒 : température extérieure de base (tableau II.2)
 𝜃𝑖 : température intérieure de base (tableau II.4)
 𝑤𝑒 : teneur en eau de l’air extérieur g/kg air sec (définie à partir du diagramme
psychométrique) pour une humidité relative de 55 % et une température extérieure de
31°.
 𝑤𝑖 : teneur en eau de l’air intérieur g/kg air sec (définie à partir du diagramme
psychométrique de l’air humide) pour une humidité relative de 65% et une température
intérieure de 26°C.
II.6.3/Charges internes.
 Apport de chaleur par les occupants.
Elle est donnée en fonction de la température intérieure et du degré d’activités (tableau II.12).
Il est distingué deux sortes de gains générés par les occupants qui seront calculés par les
formules (7) et (8). Les locaux auront pour activité les repas et comme application fast-food
/restaurant avec une population mixte à 26°C.
Tableau II.13: Chaleur dégagée par les personnes (W).
Elle est donnée en fonction de la température intérieure et du degré d’activités (tableau II.13).
Il est distingué deux sortes de gains générés par les occupants qui seront calculés par les
27
DAKAR.
formules (7) et (8). Les locaux auront pour activité les repas et comme application fast-food
/restaurant avec une population mixte à 26°C.
-Gains sensibles occupants :
𝑄𝑠𝑜𝑐 = 𝑛 × 𝐶𝑠𝑜𝑐 (𝑊) (7)
𝑄𝑠𝑜𝑐 = 0,1 × 71 × 97(1 − 0,1)
𝑸𝒔𝒐𝒄 = 𝟔𝟏𝟗, 𝟖𝟑𝑾
-Gain latent occupants :
𝑄𝐿𝑂𝐶 = 𝑛 × 𝐶𝑙𝑜𝑐 (𝑊) (8)
𝑄𝐿𝑂𝐶 = 0,1 × 90 × 97(1 − 0,1)
𝑸𝑳𝑶𝑪 = 𝟓𝟏𝟖, 𝟒 𝑾
-n = nombre d’occupants
- CSoc : chaleur sensible des occupants (W) ; (tableau II.12)
- CLoc : chaleur latente des occupants (W) ; (tableau II.12) Les valeurs du tableau II.12
sont valables pour un homme adulte. Les valeurs de ce tableau seront minorées par les
coefficients suivants :
- pour les femmes : -20%
-pour les enfants : -20 à -40%
-pour un public mixte : -10%
 Apports de chaleur par l’éclairage : lampe LED.

Tableau II.14: Chaleur dégagée par l’éclairage LED et équivalence avec des
ampoules incandescentes.
28
DAKAR.
Il constitue une source de chaleur sensible et dépend du type de lampe, les lampes utilisées dans
les locaux seront de type incandescent et leurs apports de chaleur sera calculé par la formule
(9). (leclubled, s.d.)
𝑄𝑆𝑒𝑐𝑙 = 𝑁 × 𝑃(𝑊) (9)
𝑄𝑆𝑒𝑐𝑙 = 10 × 5
𝑄𝑆𝑒𝑐𝑙 = 50 𝑊
-N : Nombre de lampe ;
-P : Puissance d’une lampe,
 Apports de chaleur par les équipements.
En ce qui concerne les équipent électrique et à gaz le tableau de l’annexe (3) donne les
différentes puissances.
-Un écran LED de 50 pouces : 200 w alors 𝑄𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝 = 200𝑊
II.6.4/Charge thermique totale du local 1.

Le bilan thermique total (QT) est la somme de toutes les charges externes et internes. Il est plus
pratique de faire la somme des charges sensibles (QS) et latentes (QL). D’où la formule (10):
𝑄𝑇 = 𝑄𝑆 + 𝑄𝐿 (𝑊) (10)
 Les charges sensibles totales sont les apports de chaleur sensible dans le local, dus
à la différence de température entre l’intérieur et l’extérieur :
𝑄𝑆 = 𝑄𝑆𝑇𝑅 + 𝑄𝑆𝑅𝑀 + 𝑄𝑆𝑅𝑉 + 𝑄𝑆𝑅 + 𝑄𝑆𝑂𝐶 + 𝑄𝐸𝐶𝐿 . + 𝑄𝑆é𝑞𝑢𝑖𝑝 (W) (11)
𝑄𝑆 = 𝟐𝟎𝟖𝟔𝟖, 𝟏𝟐 𝑾
 Charges latentes totales Ce sont les apports de chaleur latente dus à la différence
de quantité de vapeur d’eau contenue dans l’air extérieur et intérieur.
𝑄𝐿 = 𝑄𝐿𝑅 + 𝑄𝐿𝑂𝐶 + 𝑄𝐿𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝 (𝑊) (12)
𝑄𝑆 = 544,73 + 518,4
𝑸𝑺 = 𝟏𝟎𝟔𝟑, 𝟏𝟑𝑾
II.6.5/Puissance du climatiseur.
La puissance frigorifique du climatiseur représente les charges thermiques totales QT qu’il
faut combattre, à l’aide de la formule (10) la puissance frigorifique du climatiseur sera
connue : :
𝑄𝑇 = 20868,12 + 1063,13
29
DAKAR.
𝑸𝑻 = 𝟐𝟏𝟗𝟑𝟏, 𝟐𝟓 𝑾 = 𝟕𝟒𝟕𝟖𝟓, 𝟓𝟔𝑩𝑻𝑼
Les puissances des climatiseurs étant normalisé jusqu’à 30000 BTU par conséquent pour le
local 1 il faudra 3 mono split de type cassette 24000 BTU ou 2 mono split de type cassette de
30000 BTU.
Figure II.16: Tableau de conversion BTU/KW selon la surface d’après (climatisation

reversible, s.d.)
II.7/Calcul des apports calorifiques du local 2.

II.7.1/Charges externes.
II.7.2/Apport de chaleur par transmission à travers les parois extérieures
(murs, toit, plafond et plancher) et les vitrages.
Figure II.17 : Visuel orientation du local 2.
30
DAKAR.
Les données des tableaux II.6, II.7 ainsi que la formule (2) mentionnés précédemment
permettrons de calculer les apports de chaleur par transmission à travers les parois extérieures
du local 2 le tout sera reporté et calculer dans le tableau II 15.
Tableau II.15: Calcul de l’intensité de rayonnement.
 Apport de chaleur par transmission à travers les parois(voir annexe 12).

-Parois nord : 𝑄𝑠𝑡𝑟1 = 4 × 55,29 × (31 − 26 − 3) = 442,32𝑊
-Parois sud : 𝑄𝑠𝑡𝑟2 = 4 × 55,29 × (31 − 26) = 1105,8𝑊
-Parois est : 𝑄𝑠𝑡𝑟3 = 4 × 42,99 × (31 − 26 − 3) = 343,92𝑊
-Parois ouest : 𝑄𝑠𝑡𝑟4 = 4 × 42,99 × (31 − 26) = 859,8𝑊
-Plafond : 𝑄𝑠𝑡𝑟5 = 0,45 × 264,1 × (31 − 26) = 594,22𝑊
-Porte : 𝑄𝑠𝑡𝑟6 = 4 × 8 × (31 − 26) = 160𝑊
-Fenêtre sud : 𝑄𝑠𝑡𝑟7 = 1,5 × 5 × (31 − 26) = 37,5𝑊
-Fenêtre est : 𝑄𝑠𝑡𝑟8 = 1,5 × 5 × (31 − 26) = 37,5𝑊
𝑸𝒔𝒕𝒓 = 𝟑𝟓𝟖𝟏, 𝟎𝟔 𝑾
 Apport de chaleur par rayonnement à travers les parois(voir annexe 12).
Cet apport sera calculé par la formule (3) mentionnée précédemment avec les données des
tableaux III.9, III.10, III.11. La paroi nord étant en face d’un autre local par conséquent
l’apport de chaleur par rayonnement sera nul.
-Paroi sud : 𝑄𝑠𝑟1 = 0,9 × 0,20 × 55,29 × 294,5 = 2930,92𝑊

-Paroi ouest: 𝑄𝑠𝑟2 = 0,9 × 0,20 × 42,99 × 294,5 = 2278,89𝑊
-Paroi est : 𝑄𝑠𝑟3 = 0,9 × 0,20 × 42,99 × 294,5 = 2278,89𝑊
𝑸𝒔𝒓 = 𝟐𝟗𝟑𝟎, 𝟗𝟐 + 𝟐𝟐𝟕𝟖, 𝟖𝟗 + 𝟐𝟐𝟕𝟖, 𝟖𝟗 = 𝟕𝟒𝟖𝟖, 𝟕𝑾
31
DAKAR.
 Apport de chaleur par rayonnement sur le vitrage.

Cet apport sera calculé par la formule (4), et les données seront pris dans le tableau III.9, III.11.
Les valeurs de Rv qui seront prises prise à la même heure soit 13h.
-Paroi sud : 𝑄𝑠𝑟𝑣1 = 0,9 × 0,28 × 55,29 × 227= 3162,81W
-Paroi est : : 𝑄𝑠𝑟𝑣2 = 0,9 × 0,28 × 42,99 × 219=2372,53W
-Paroi ouest : : 𝑄𝑠𝑟𝑣3 = 0,9 × 0,28 × 42,99 × 287 = 3109,20𝑊
𝑸𝒔𝒓𝒗𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟑𝟏𝟔𝟐, 𝟖𝟏 + 𝟐𝟑𝟕𝟐, 𝟓𝟑 + 𝟑𝟏𝟎𝟗, 𝟐𝟎 = 𝟖𝟔𝟒𝟒, 𝟓𝟒𝑾
 Apport de chaleur par renouvellement d’air : on suppose la ventilation naturelle.
De ce fait cet apport sera calculé en utilisant les formules (5) et (6), pour le calcul respectif des
gains latents et sensibles.
-Gains sensibles par renouvellement d’air :
𝑄𝑠𝑟 = 𝑞𝑣 × (𝜃𝑒 − 𝜃𝑖 ) × 0,33 (𝑊) (5)
𝑄𝑠𝑟 = 1068 × (31 − 26) × 0,33
𝑄𝑠𝑟 = 1762,2 𝑊
-Gains latents par renouvellement d’air :
(6)
𝑄𝐿1 = 𝑞𝑣 × (𝑤𝑒 − 𝑤𝑖 ) × 0,33 (𝑊)
𝑄𝐿𝑅 = 1068 × (0,01554 − 0,0137) × 0,33 × 1000 (𝑊)
𝑸𝑳𝑹 = 𝟓𝟒𝟒, 𝟕𝟑𝑾
II.7.3/Charges internes.
 Apport de chaleur par les occupants.
Pour calculer cet apport les données du tableau III.13 seront utilisés ainsi que les formules (7)
et (8). De plus les conditions du local 1 seront appliquées c’est-à-dire les locaux auront pour
activité les repas et comme application fast-food /restaurant avec une population mixte à 26°C.
-Gains sensibles occupants :
𝑄𝑠𝑜𝑐 = 𝑛 × 𝐶𝑠𝑜𝑐 (𝑊) (7)
𝑄𝑠𝑜𝑐 = 0,1 × 71 × 97(1 − 0,1)
𝑸𝒔𝒐𝒄 = 𝟔𝟏𝟗, 𝟖𝟑𝑾

-Gains latent occupants :
(8)
𝑄𝐿2 = 𝑛 × 𝐶𝑙𝑜𝑐 (𝑊)
𝑄𝐿𝑂𝐶 = 0,1 × 90 × 97(1 − 0,1)
32
DAKAR.
𝑸𝑳𝑶𝑪 = 𝟓𝟏𝟖, 𝟒 𝑾
 Apport de chaleur par l’éclairage : lampe led.
Cet apport sera calculé par les données du tableau III.14 et la formule (9).
𝑄𝑆𝑒𝑐𝑙 = 𝑁 × 𝑃(𝑊) (9)
𝑄𝑆𝑒𝑐𝑙 = 10 × 5
𝑄𝑆𝑒𝑐𝑙 = 50 𝑊
-Un écran Led de 53 pouces : 200 w.
II.7.4/Bilan thermique total du local 2.
Le bilan thermique total (QT) est la somme de toutes les charges externes et internes. Il est plus
pratique de faire la somme des charges sensibles (QS) et latentes (QL). D’où la formule (10):
𝑄𝑇 = 𝑄𝑆 + 𝑄𝐿 (𝑊) (10)
 Les charges sensibles totales sont les apports de chaleur sensible dans le local,
dus à la différence de température entre l’intérieur et l’extérieur :
𝑄𝑆 = 𝑄𝑆𝑇𝑅 + 𝑄𝑆𝑅𝑀 + 𝑄𝑆𝑅𝑉 + 𝑄𝑆𝑅 + 𝑄𝑆𝑂𝐶 + 𝑄𝐸𝐶𝐿 . + 𝑄𝑆é𝑞𝑢𝑖𝑝 (W) (11)
𝑄𝑆 = 3581,06 + 7488,7 + 8644,54 + 1762,2 + 50 + 200
𝑄𝑆 = 21726,5𝑊
 Charges latentes totales Ce sont les apports de chaleur latente dus à la différence
de quantité de vapeur d’eau contenue dans l’air extérieur et intérieur.
𝑄𝐿 = 𝑄𝐿𝑅 + 𝑄𝐿𝑂𝐶 + 𝑄𝐿𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝 (𝑊) (12)
𝑄𝑆 = 544,73 + 518,4
𝑸𝑺 = 𝟏𝟎𝟔𝟑, 𝟏𝟑𝑾
II.7.5/Puissance du climatiseur.
La puissance frigorifique du climatiseur représente les charges thermiques totales QT qu’il
faudrait combattre, à l’aide de la formule (10) la puissance frigorifique du climatiseur sera
connue : :
𝑄𝑇 = 21726,5 + 1063,13
𝑸𝑻 = 𝟐𝟐𝟕𝟖𝟗, 𝟔𝟑 𝑾 = 𝟕𝟕𝟕𝟏𝟐, 𝟔𝟑𝑩𝑻𝑼
Les puissances des climatiseurs étant normalisé jusqu’à 30000 BTU par conséquent pour le
local 1 il faudra 3 mono split de type cassette 24000 BTU ou 2 mono split de type cassette de
30000 BTU.
33
DAKAR.
III/Calcul du bilan thermique avec la méthode simplifiée de carrier.

III.1/Présentation de la méthode simplifiée de carrier.
La méthode simplifiée carrier est l’une des méthodes les plus utilisées. Elle se présente sous
forme de feuille de calcul Excel. Elle a été conçue par le constructeur de climatiseur du même
nom dans le but de permettre aux utilisateurs, non spécialisés dans le domaine, de réaliser, sans
beaucoup de peines et de manière simplifiée, un bilan thermique qui permettra de maintenir une
température de 24°C à l’intérieur du local considéré. (DUNOD, 2021) .Elle prend en compte :
 L’orientation géographique des locaux.
 La position réelle des parois vitrées ou opaques ensoleillées ou non en fonction de la
position du soleil.
 La chaleur dû aux occupants et le renouvellement de l’air intérieur des locaux.
 La chaleur dû à l’éclairage et aux divers autres appareils.
La méthode impose trois températures extérieures au choix. Pour ce dimensionnement, la
température extérieure prise sera de 35°C.Cette méthode permet de déterminer les charges
thermiques, de dimensionnement pour n’importe quel type de bâtiment. (CARRIER, 1960) .
Elle se limite à la définition des coefficients moyens de calcul. Il faut aussi noter que l’inertie
est prise en compte car cette méthode nous laisse choisir la taille de la structure (lourde ou
légère). Cette méthode a l’avantage de tenir compte des variations de la température extérieure.
(KABONBE, 2014-2015).
III.2/Bilan thermique local 1.
Les calculs effectués pour obtenir le bilan thermique du local 1, par la méthode simplifiée de
carrier sont présentés sur le tableau II.16 sous forme de table Excel. Dans ce tableau les murs
extérieurs et les cloisons ont été négligé car le local est complètement en baie vitré, ces dernières
sont assimilées ici aux fenêtres. De ce fait la charge de climatisation total pour le local 1, est de
36147,5W soit 36,5 KW et 123261.27 Btu. Ce qui correspond à 5 mono-split type cassette de
24000Btu ou 4 mono-split de type de cassette de 30000 Btu.
34
DAKAR.
Tableau II.16 : Bilan thermique local 1.
III.3/Bilan thermique local 2.

Le bilan thermique du local 2, a été établi sur les mêmes critères d’omission que celui du local
1, c’est-à-dire les cloisons et les murs sont négligeables. De ce fait le bilan thermique du local
2 est de 29926,85W soit 29,92 KW soit 102047,66 Btu. Ce qui correspond 4 mono split type
cassette de 24000 Btu ou 3 mono split de type cassette de 30000 Btu.
Tableau II.17 : Bilan thermique local 2.
35
DAKAR.
III.4/Comparaisons et discussions sur les différents résultats obtenus à

travers les deux méthodes de dimensionnements.
Au vu des calculs de bilans thermiques effectués précédemment avec deux méthodes
différentes, afin de juger la méthode la mieux adaptée à ce site il en ressort d’après les résultats
que la méthode simplifiée du bilan thermique de climatisation en climat tropical est la
mieux adaptée pour ce site. En effet elle prend en compte tous les paramètres tandis que la
méthode simplifiée de carrier ne prend pas en compte que certains paramètres tels que : le ratio,
les apports par conduction et la nature des parois ceci explique la différence entre les différents
bilans thermiques de chaque local respectivement :
Local 1 (la méthode simplifiée du bilan thermique de climatisation en climat tropical) :
21931,25 W
Local 1 (méthode simplifiée de carrier) : 36147,5 W
 Soit une différence de puissance de 14216,25 W
Local 2 (la méthode simplifiée du bilan thermique de climatisation en climat tropical) :
22789,63 W
Local 2 (méthode simplifiée de carrier) : 29926,85 W
 Soit une différence de puissance de 7137,22 W
L’histogramme de comparaison des puissances obtenu est visible à l’annexe 13.
Conclusion.
En somme le bilan thermique avec différentes méthodes de dimensionnement a permis de
choisir la méthode la mieux adapter pour ce site. Cette comparaison a permis de connaitre
l’influence de certains paramètres sur l’évaluation du bilan thermique d’un local.
36
DAKAR.
Chapitre III : Choix des composants et cout

du projet.
37
DAKAR.
Introduction.
Le bilan thermique de chaque local étant connu ainsi que la puissance de chaque mono-split et
le nombre, la sélection des mono split de type cassette se fera selon les critères suivant : le coût
du mono split, son niveau sonore, son SEER (Saison Ennery Efficience Ratio), sa classe
énergétique, la technologie du mono-split, le réfrigérant utilisé, le prix de l’unité.
III/Critères de choix du mono split de type cassette.
Les deux mono split cassettes dont les fiches techniques seront comparées dans les lignes qui
suivent ont pour marque et référence respectivement : LG modèle CT24.NP4 (soumari, s.d.)et
MIDEA modèle MCD-71(24) N1Q (midea, s.d.).
III.1/Le niveau sonore.
La réception de l'acoustique par l'oreille est mesurée en décibels ou dBA. La loi a régi certaines
normes en matière de bruit que l'on a le droit de générer. Certes, le bruit ne peut être source de
dommages qu'au-delà de 60 décibels. Mais à partir de 30 décibels, il peut commencer à être
assez gênant. Ceci étant, la loi a prévu qu'à l'intérieur d'une maison, l'acoustique tolérée ne doit
pas excéder les 30 dBA. En deçà de 25, il est qualifié de silence puisqu'il ne faut pas oublier
que l'environnement est également bruyant notamment dans les zones urbaines. Deux modèles
de mono-split cassettes de différents constructeurs seront choisis afin d’effectuer un choix. Car
à la longue, un appareil bruyant peut se révéler être une source d’inconfort difficile à supporter
au quotidien. Le critère de sélection est le suivant un appareil avec moins de 50 dBA en pression
sonore.
Au vu de la fiche technique des deux constructeurs LG, propose un niveau de pression sonore
maximum à 1 m de 38 dBa, tandis que MIDEA propose un niveau de pression sonore de 47
dBa.Sur ce point, la marque LG est préférable à MIDEA.
III.2/ Le SEER.
SEER signifie Seasonal Efficiency Energy Ratio, ou coefficient d'efficacité frigorifique
énergétique en français, et représente plus communément l'efficacité frigorifique saisonnière, à
l'inverse du SCOP, qui indique quant à lui le coefficient saisonnier de performance pour le
chauffage. Le ratio d'efficacité énergétique est calculé pour chaque système de climatisation
(climatiseur réversible, mural, monobloc…), et permet de déterminer la classe énergétique de
chacun, d’A+++ à B (au-delà d'une classe énergétique B, les climatiseurs ne peuvent être
38
DAKAR.
commercialisés). Plus le SEER du climatiseur est élevé, moins l'appareil sera énergivore. Il est
compris entre 8,5 et 19.
Pour déterminer le SEER d'un système de climatisation, les experts se basent sur une
température moyenne de 20 degrés en intérieur et 28 degrés en extérieur. Le SEER représente
le rapport entre la puissance de refroidissement et la consommation d’énergie brute. Ainsi, un
appareil possédant un SEER de 7 consomme 1 kWh pour 7 kWh de climatisation produite.
Voici la correspondance des classes énergétiques en fonction du SEER :
 SEER > 8,5 : Classe A+++
 6,1 < SEER < 8,5 Classe A++
 5,6 < SEER < 6,1 Classe A+
 5,1 < SEER < 5,6 Classe A
 4,6 < SEER < 5,1 Classe B
Figure III.18: Etiquettes énergétique d’un climatiseur.

Les deux constructeurs ayant des classes énergétiques en froid équivalente A++ c’est-à-dire
que 6,1 < SEER < 8,5 ce critère ne permettra pas de tranché.
III.3/Réfrigérant.
Un fluide frigorigène est un élément pouvant se trouver sous forme liquide ou gazeuse et ayant
pour but le transport des calories lors du cycle thermodynamique. Les molécules composants
ces fluides peuvent être pures ou mélangées.
39
DAKAR.
La capacité d'absorption de la chaleur par les fluides lorsqu'ils passent de l’état liquide à gazeux
permettent ainsi leur utilisation dans le cycle compression / détente produisant de ce fait de la
chaleur ou du froid. Le choix du fluide s’effectue selon la température d’évaporation, des
pressions lors des changements d’état et de leur capacité à engranger de l’énergie. Cela permet
donc de qualifier un fluide de performant ou non.
3 grandes familles de fluides existent :
 Les CFC (Chlorofluorocarbures)

 Les HCFC (Hydro Chlorofluorocarbures)
 Les HFC (Hydrofluorocarbures)
Les CFC et HCFC sont des gaz chlorés fortement nocifs pour la couche d’ozone car ils émettent
un nombre considérable de GES (Gaz à Effet de Serre). Les CFC sont interdits depuis déjà de
nombreuses années et les HCFC sont interdits depuis la mise en vigueur au premier janvier
2015 du règlement F-Gaz. Dans le cadre de cet article, seule la famille des HFC nous intéresse
Le R410A a vu le jour dans le but de remplacer le R22 initialement présent dans les domaines
du froid positif, c’est-à-dire dont la température est supérieure à 0°C.
Le R410A est un mélange composé à 50 % de R32 et à 50 % de R125. C’est un fluide
incombustible, pouvant être toxique à hautes températures. Il est conseillé de se protéger les
yeux et les mains lorsqu’on entre en contact avec ce dernier. De plus, il ne faut pas l’inhaler et
il est également interdit de fumer à proximité d’une source frigorigène.
Sa disposition à la compression élevée ainsi que son intensité frigorifique plus importante que
de nombreux fluides ont fait de ce gaz réfrigérant la solution adéquate des PAC (Pompes A
Chaleur). Il décuple en effet le potentiel de chauffage / refroidissement d’une PAC.
Le rendement énergétique de ce type de fluide est 5 à 6 % supérieur à celui du gaz qu’il a
remplacé, le R22. (DUNOD, 2021)
Les deux modèles ayant le même réfrigérant cela n’affectera en aucun cas le choix du
mono split type cassettes.
III.4/Le prix.
Le prix étant un facteur important lors d’un dimensionnement car il permet de limiter les couts
liés à la mise en place et l’installation du système. De ce fait le mono split type cassette de
marque LG (soumari, s.d.) est à 1.017.000 FCFA/l’unité tandis que le mono split type cassette
MIDEA (ambulantenligne, s.d.)est à 710000FCFA l’unité.
40
DAKAR.
Figure III.19: Fiche technique mono split cassette LG CT24.NP4. (LG, s.d.)
41
DAKAR.
Figure III.20: Fiche technique mono split cassette MIDEA MCD-71(24)N1Q (midea,
s.d.).
Au vu des différentes comparaisons faites plus haut, le mono split cassette qui sera choisi sera
le mono split type cassette MIDEA MCD-71(24) N1Q. Bien qu’ayant un niveau sonore plus
élevé que celui de la marque LG, il n’en demeure pas moins qu’il a un meilleur rapport qualité
prix au vu de sa classe énergétique et de son prix de plus sa disponibilité sur le marché est
immédiate.
42
DAKAR.
III.5/Choix des équipements auxiliaires de la climatisation (pompe de

relevage de condensat, thermostat).
III.5.1/Choix de la pompe de relevage de condensat.
Pour le choix de la pompe à relevage de condensat, deux marques feront l’objet de comparaison,
d’un côté la marque Sauermann avec sa pompe ayant pour référence DP10CE05UN23
(sauermanngroup, s.d.) et la marque Siccom avec sa pompe ayant pour référence mini flowatch
2 DE05LC4400 (climplus, s.d.). Les critères qui seront pris en compte pour le choix de la pompe
de relevage sont les suivants : le niveau sonore, le prix, le débit et la hauteur de refoulement.
Les fiches techniques sont présentées respectivement aux annexes.
 En ce qui concerne le débit la pompe siccom, elle a un débit plus élevé (15l/h) sur une
distance de 10 m par rapport à la pompe Sauermann qui a un débit de (4l/h) sur la
même distance. De même pour le niveau sonore qui est de 20,2 dBa pour la pompe
siccom et de 22dBa pour la pompe Sauermann.
 En ce qui concerne la hauteur de refoulement, la pompe siccom et la pompe Sauermann
ont la même hauteur de refoulement. Néanmoins en ce qui concerne le prix la pompe,
siccom a un prix plus bas par rapport à la pompe Sauermann, soit respectivement
52600FCFA/l’unité pour la pompe siccom et 91000FCFA/l’unité Sauermann.
Au vue des comparatifs précèdent la pompe de relevage choisie sera la pompe siccom car elle
a des meilleures caractéristiques techniques par rapport à la pompe Sauermann en plus du prix
d’achat.
III.5.2/Présentation du thermostat.
Le choix d'un thermostat pour un système de climatisation à split cassette dépend de plusieurs
critères importants pour assurer un fonctionnement efficace et confortable du système. De ce
fait le thermostat de la marque MIDEA de modèle KJRP-86A (midea, s.d.) rempli tous les
critères qui seront énoncés dans les lignes qui suivent :
-Compatibilité du thermostat avec le système :
Le thermostat choisi est compatible avec le système de climatisation à split cassette. De ce fait
pour éviter les inadéquations d’option en prenant des thermostats d’autre marques il a été jugé
judicieux de prendre un thermostat de même marque que le split type cassette a installé.
- Fonctionnalités et options de programmation :
43
DAKAR.
Ce thermostat offre des fonctionnalités de programmation pour régler automatiquement la

température en fonction des besoins en plus d’être doté de trois vitesses (basse, moyenne,
haute).
Il est programmable permettant ainsi de créer des horaires de chauffage et de refroidissement
pour économiser de l'énergie.
-Économies d'énergie :
Grace à son mode ECO il permet de maintenir le refroidissement de la pièce à 26°C toute en
mettant la vitesse du ventilateur en option basse vitesse.
-Budget :
En ce qui concerne le budget le thermostat MIDEA KJRP-86A coute 95630 FCFA/unité.
Figure III.21: Thermostat MIDEA KJRP-86A.

III.5.3/Interprétation du bilan financier et maintenance des équipements.
Au vu des différents appareillages choisis et leurs couts il est important de dressé un
récapitulatif du cout total de l’installation selon chaque méthode dimensionnement afin
d’évalué les écarts de cout entre les deux méthodes. Néanmoins la pose des différents
appareillages n’est pas incluse dans ce récapitulatif.
44
DAKAR.
 Bilan financier issus de la méthode simplifiée du bilan thermique de climatisation en

climat tropical.
Désignation Prix Quantité Pu.Qte

unitaire(FCFA)
Mono-split 710.0000 6 4.260.000 FCFA

cassette
MIDEA
MCD-71(24) N1Q
Pompe mini flowatch 56.600 6 339.600 FCFA

2
Thermostat MIDEA 95630 6 573.780 FCFA

KJRP-86A
Main d’œuvre B.E 1.500.000 1.500.000
TOTAL 6.673.380 FCFA

 Bilan financier issus de la méthode simplifiée de carrier.
Désignation Prix Quantité Pu.Qte

unitaire(FCFA)
Mono-split 710.0000 9 6.390.000 FCFA
cassette
MIDEA
MCD-71(24) N1Q
Pompe mini flowatch 56.600 9 509.400 FCFA

2
Thermostat MIDEA 95630 9 860.670 FCFA
KJRP-86A
Main d’œuvre B.E 1.500.000 1.500.000
TOTAL 9.260.070 FCFA
45
DAKAR.
Au vu des différents bilans financiers obtenu, il en ressort que la méthode simplifiée de carrier
a un bilan plus important que celui de la méthode simplifiée de climatisation en climat tropical
cela se traduit par une différence de 2.586.690 FCFA.
III.5.4 Maintenance des équipements a installé.
 Maintenance du mono split cassette MIDEA (midea, s.d.).
La maintenance des unités de climatisation de type cassette, également appelé split type
cassette, est importante pour assurer leur efficacité et leur durabilité. Voici les étapes générales
à suivre pour effectuer la maintenance de ces systèmes :
-Éteindre l'unité : Avant de commencer toute opération de maintenance, assurez-vous d'éteindre
complètement l'unité de climatisation et de débrancher l'alimentation électrique pour des raisons
de sécurité.
-Nettoyage des filtres:
- Retirez le panneau frontal ou les grilles d'accès pour accéder aux filtres à air.
- Enlevez les filtres à air. Ils sont généralement lavables, alors nettoyez-les à l'eau tiède et au
savon doux.
- Assurez-vous qu'ils sont complètement secs avant de les remettre en place.
-Inspection des bobines de l'évaporateur et du condenseur:
- Utilisez une brosse douce pour éliminer la saleté et la poussière des bobines de l'évaporateur
et du condenseur.
- Assurez-vous que les ailettes des bobines ne sont pas pliées, car cela peut réduire l'efficacité
de l'unité. Redressez-les doucement si nécessaire.
-Vérification des connexions électriques:
- Inspectez les connexions électriques pour vous assurer qu'elles sont bien serrées et qu'il n'y a
pas de fils endommagés.
- Vérification de l'état des câbles d'alimentation.
- Nettoyage du drainage:
- Nettoyez le drainage de condensat pour éviter tout blocage. Un drain obstrué peut entraîner
des fuites d'eau indésirables.
-Vérification des niveaux de réfrigérant:
- Si vous êtes certifié pour manipuler les réfrigérants, vérifiez les niveaux de réfrigérant de
l'unité. Si les niveaux sont bas, cela peut indiquer une fuite.
-Vérification des paramètres de fonctionnement:
46
DAKAR.
-Assurez-vous que l'unité est configurée pour les paramètres de fonctionnement souhaités, tels
que la température de consigne et le mode de fonctionnement (refroidissement, chauffage,
ventilation, etc.).
-Test de l'unité :
-Une fois la maintenance effectuer, allumer l'unité et pour s’assurer qu'elle fonctionne
correctement. Vérifiez que l'air est correctement refroidi ou chauffé et que l'unité fonctionne
sans bruits anormaux.
Garder votre unité de climatisation de type cassette en bon état de fonctionnement grâce à une
maintenance régulière peut prolonger sa durée de vie et améliorer son efficacité énergétique, ce
qui peut faire économiser de l'argent sur votre consommation d'énergie.
 Maintenance de la pompe à condensat.
La maintenance des pompes de relevage de condensat dans un système de climatisation est
important pour assurer leur bon fonctionnement et éviter les problèmes de drainage:
-Inspectez visuellement:
Commencez par inspecter visuellement la pompe de relevage de condensat. Recherchez des
signes évidents de dommages, de fuites ou d'obstructions.
-Nettoyez la pompe:
Nettoyez la pompe et les tuyaux pour éliminer les débris, la saleté, la poussière et les bactéries
qui pourraient obstruer le système de drainage. Assurez-vous que la pompe est propre et
dégagée.
-Vérifiez le câblage:
Examinez les connexions électriques et les câbles pour vous assurer qu'ils sont en bon état et
bien fixés. Remplacez les câbles endommagés si nécessaire.
-Testez le flotteur:
Les pompes de relevage de condensat sont généralement équipées de flotteurs qui activent la
pompe en fonction du niveau d'eau. Assurez-vous que le flotteur fonctionne correctement en le
déplaçant manuellement pour activer la pompe.
-Vérifiez le fonctionnement:
Mettre le système en marche et assurez-vous que la pompe de relevage de condensat fonctionne
correctement. Vérifiez si l'eau est correctement évacuée.
-Vérifiez les alarmes:
47
DAKAR.
Si votre système de climatisation est équipé d'une alarme en cas de dysfonctionnement de la

pompe, assurez-vous que l'alarme fonctionne correctement et qu'elle est configurée pour avertir
en cas de problème.
-Planifiez des inspections régulières:
Pour éviter les problèmes futurs, établissez un plan d'inspection régulière de la pompe de
relevage de condensat, en fonction des recommandations du fabricant et de l'utilisation prévue.
Conclusion.
Ce chapitre a permis de faire le choix des différents équipements tout en tenant compte des
contraintes technico-économiques. De plus le comparatif du cout de l’installation a pu être
établie à travers les bilans thermiques des deux méthodes de dimensionnement confrontées, il
en ressort que la méthode simplifiée du bilan thermique de climatisation en climat tropical est
la plus adapté et la plus économique pour ce site.
48
DAKAR.
Chapitre IV : Solution techniques proposé au vu de

l’optimisation de la consommation énergétique des mono
split cassette des locaux.
49
DAKAR.
Introduction.
Au vu des puissances des mono-split cassette choisi dans le chapitre précèdent, il est juduciable
de pouvoir proposé des solutions techniques afin de corroboré à l’efficacité énergétique des
bâtiments. Les solutions qui seront proposées sont les suivantes : l’installation de régulateur de
température, et la conception d’un thermostat avec seuil. Ces solutions ont pour but de faire des
économies d’énergie et ainsi diminuée le cout en électricité à long terme de nos locaux.
IV/Influence de la température du mono split cassette sur la consommation
d’énergie sur une longue période.
Dans les systèmes de refroidissement, si la température ambiante est trop basse de 1°C, cela
fait augmenter de 12 à 18% la consommation énergétique annuelle de l’installation.
En climatisation, si la température ambiante est, par exemple, de 23°C au lieu de 24°C (1°C
trop basse), cela crée une surconsommation énergétique directement liée à la charge thermique
du bâtiment (apport de chaleur interne et externe) [13].
IV.1/Confort thermique et climatisation.
Le confort thermique est une sensation de bien-être lorsqu'on est exposé à une ambiance
intérieure. Le confort thermique est traditionnellement lié à 6 paramètres :
 Le métabolisme, qui est la production de chaleur interne au corps humain permettant de
maintenir celui-ci autour de 36,7°C. Un métabolisme de travail correspondant à une
activité particulière s’ajoute au métabolisme de base du corps au repos.
 L’habillement, qui représente une résistance thermique aux échanges de chaleur entre
la surface de la peau et l’environnement.
 La température ambiante de l’air Ta.
 La température moyenne des parois Tp.
 L’humidité relative de l’air (HR), qui est le rapport exprimé en pourcentage entre la
quantité d’eau contenue dans l’air à la température ta et la quantité maximale d’eau
contenue à la même température.
 La vitesse de l’air, qui influence les échanges de chaleur par convection. Dans le
bâtiment, les vitesses de l’air ne dépassent généralement pas 0,2 m/s.
De plus les constructeurs recommandent de programmer une température de consigne (soit la
température demandée) n’excédant pas les 8°C d'écart avec la température extérieure. Ce
conseil s’applique d’ailleurs quelle que soit la chaleur extérieure, même en période caniculaire.
50
DAKAR.
Ainsi, si la température extérieure est de 32°C, la température de consigne ne devra pas être
inférieure à 24°C. Il fera suffisamment frais pour que l’ambiance soit agréable et suffisamment
“chaude” pour éviter à votre organisme de subir un choc thermique. [14]
IV.2/Indicateurs et plages de confort.
 Détermination traditionnelle des zones de confort thermique.
Le corps humain possède un mécanisme de régulation qui adapte ses pertes de chaleur aux
conditions thermiques de l’ambiance.
Ce mécanisme d’autorégulation laisse apparaître une zone où la variation de sensation de
confort thermique est faible : c’est la zone dite de confort thermique. Il existe donc pour chaque
situation une plage de conditions confortables. Cette plage se représente soit graphiquement sur
des diagrammes psychrométriques, soit au moyen d’un indicateur unique regroupant les 6
paramètres cités plus haut. À cet effet l’indice de vote moyen prévisible (PMV) est utilisé et le
pourcentage prévisible d’insatisfaits (PPD) est calculé.
Figure IV.22 : Plages de confort pour une activité de bureau et un habillement d’été ou
d’hiver, selon l’ASHRAE Hanbook of Fundamentals Comfort Model, 2005 superposées
au climat de Bruxelles
Au vu de la figure II.22, le confort thermique est situé dans une plage de 20°C à 25°C pour le
corps humain. De ce fait sachant que la baisse de la température de consigne d’un climatiseur
ou mono-split cassette entraine une consommation excessive d’énergie à long terme jusqu’à
51
DAKAR.
35% supplémentaire par an il sera préférable de choisir une température de consigne constante
afin que les usagers des locaux de la piscine de l’hôtel pullman Dakar ne fassent augmenter la
consommation en énergie inutilement tout en ayant le confort thermique adapté. Pour remédier
à cela deux solutions techniques seront présentées et étudier dans les lignes qui suivent. Ces
solutions techniques permettront de garder la consigne à 23°C.
IV.3.1/Principe de fonctionnement d’une climatisation inverter.
Un climatiseur inverter est un type de climatiseur qui utilise une technologie de régulation
avancée pour maintenir la température intérieure de manière plus efficace et confortable par
rapport aux climatiseurs traditionnels à cycle on/off. Voici comment fonctionne un climatiseur
inverter :
 Compression variable : La caractéristique principale d'un climatiseur inverter est son
compresseur à vitesse variable (ou compresseur inverter). Contrairement aux
climatiseurs traditionnels, qui ont un compresseur qui fonctionne à pleine puissance
lorsqu'il est activé et s'arrête complètement une fois que la température souhaitée est
atteinte, un compresseur inverter ajuste continuellement sa vitesse en fonction de la
demande de refroidissement ou de chauffage. Cela signifie qu'il peut fonctionner à des
vitesses plus faibles ou plus élevées en fonction des besoins, ce qui permet de maintenir
une température plus constante et d'économiser de l'énergie.
 Contrôle électronique : Un climatiseur inverter est équipé d'un module électronique
sophistiqué qui surveille en permanence la température ambiante et la température
souhaitée. Le compresseur inverter ajuste sa vitesse pour maintenir la température
intérieure aussi proche que possible de la consigne, avec des variations beaucoup plus
petites par rapport aux systèmes de climatisation classiques.
 Rendement énergétique : Grâce à la capacité de fonctionner à des vitesses variables, les
climatiseurs inverter sont plus économes en énergie. Lorsque la demande de
refroidissement ou de chauffage est faible, le compresseur peut fonctionner à une vitesse
réduite, ce qui réduit la consommation d'énergie. Cela permet également d'atteindre plus
rapidement la température souhaitée au démarrage, car le compresseur inverter peut
fonctionner à pleine puissance au début, puis ajuster sa vitesse pour maintenir la
température.
 Confort accru : En raison de la régulation en continu de la vitesse du compresseur, les
climatiseurs inverter offrent un confort accru en maintenant une température plus stable
52
DAKAR.
dans la pièce. Ils éliminent les variations de température courantes dans les systèmes à
cycle on/off, où la température peut monter au-dessus de la consigne avant que le
compresseur ne se mette en marche à pleine puissance, puis redescendre en dessous de
la consigne avant de s'arrêter.
Figure IV.23 :Comparaison entre un climatiseur inverter et un non inverter.

IV.3.2/Solution technique 1: régulateur pour chambre froide.
Afin de maintenir la température de consigne dans la zone de confort, le régulateur pour
chambre froide DIXELL XR06CX fiche technique est présente sur l’annexe (14), est approprié
pour ce type de tache. En effet doté d’une entré et une sortie compresseur, et d’une sonde PTC
(Coefficient de Température Positif) [15]. Le but sera de connecté le compresseur inverter au
régulateur, en mettant la consigne à 23°C, le seuil minimum à 20°C et le seuil maximum à 35°C
ainsi, le compresseur adaptera sa puissance grâce à son variateur de vitesse pour atteindre la
température consigne et maintiendra sa vitesse réduite ce qui engendra une économie d’énergie
considérable.
53
DAKAR.
IV.3.3/Principe de fonctionnement du régulateur.

La sonde PTC est un composant électronique dont la résistance électrique change de manière
prévisible en fonction de la température. Lorsque la température augmente, la résistance PTC
augmente également de manière proportionnelle. Cela signifie que plus il fait chaud, plus la
résistance électrique de la sonde PTC est élevée.
 Mesure de la température : La sonde PTC est placée dans l'environnement dont la
température doit être contrôlée. Elle mesure en continu la température et transmet cette
information au régulateur de température.
 Comparaison : Le régulateur de température est configuré pour maintenir la température
à un niveau spécifique (la consigne). Il compare en permanence la valeur mesurée par
la sonde PTC à la consigne.
 Réaction du régulateur : Si la température mesurée est inférieure à la consigne, le
régulateur envoie un signal pour augmenter/réduire la puissance à fournir au
compresseur. Cela peut être fait en augmentant la tension ou en ajustant la durée
d'activation d'un élément chauffant, par exemple.
 Boucle de rétroaction : Le régulateur de température continue de surveiller la
température et ajuste en permanence la puissance du dispositif de
chauffage/climatisation pour maintenir la température aussi proche que possible de la
consigne. Cela crée une boucle de rétroaction qui maintient la stabilité de la température.
Figure IV.24 : Bornier du régulateur Dixell XR06CX.
54
DAKAR.
IV.3.4/Régulation par hystérésis.

Une régulation par hystérésis, parfois appelée également régulation à seuil, est une méthode
courante de régulation de température utilisée dans les systèmes de chauffage, de climatisation
et de réfrigération. Elle fonctionne en utilisant deux valeurs seuils, l'une supérieure (Tmax) et
l'autre inférieure (Tmin), pour maintenir la température dans une plage donnée. Voici comment
fonctionne une régulation par hystérésis :
 Sélection des seuils : L'opérateur configure le système en spécifiant deux valeurs de
seuil, Tmax (température maximale) et Tmin (température minimale). Ces seuils
définissent la plage de température dans laquelle le système doit maintenir
l'environnement.
 Mesure de la température : Le système de régulation surveille en permanence la
température de l'environnement à l'aide d'une sonde de température.
 Comparaison : Le système compare constamment la température mesurée avec les seuils
Tmax et Tmin.
 Activation de la régulation : Lorsque la température mesurée dépasse le seuil supérieur
(Tmax), le système active le dispositif de refroidissement, de chauffage ou de
climatisation pour ramener la température à l'intérieur de la plage cible.
 Désactivation de la régulation : Une fois que la température atteint le seuil inférieur
(Tmin), le système désactive le dispositif de refroidissement ou de chauffage. La
température peut alors augmenter naturellement jusqu'à atteindre le seuil supérieur
(Tmax) avant que le système ne soit à nouveau activé.
 La régulation par hystérésis présente l'avantage de minimiser la commutation fréquente
des dispositifs de chauffage ou de refroidissement, ce qui peut prolonger la durée de vie
de ces équipements et économiser de l'énergie. Cependant, elle peut entraîner des
variations de température à l'intérieur de la plage de tolérance, car le système attend que
la température atteigne le seuil supérieur ou inférieur avant de prendre des mesures.
IV.4/Solutions technique 2 : Conception d’une carte électronique de
thermostat avec valeurs seuils.
IV.4.1/Cahier de charge.
La conception de ce thermostat avec seuil limite a pour but d’optimisé la consommation
énergétique du compresseur inverter en jouant sur la consigne qui sera de 23°C c’est-à-dire une
55
DAKAR.
fois le point de consigne atteint le compresseur réduira sa puissance et sa vitesse de rotation

tout en conservant le point de consigne le plus stable possible. Une fois la température ≤ 20°C
mesuré dans le local thermostat coupera le compresseur, si la température dans le local atteint
une température ≥ 21°C le compresseur se mettra en marche. Les seuils de températures ont été
défini de la manière suivante : le minimum sera de ≤ (20°C) et le seuil de température maximum
(34°C) a cette température une alarme avertira l’utilisateur pour ajuster la consigne.
IV.4.2/Différence entre un thermostat et un régulateur de température.
Un thermostat est un dispositif utilisé pour contrôler la température d’un système de chauffage
ou de climatisation. Il s’agit généralement d’un interrupteur qui s’active ou se désactive
(régulation en tout ou rien) en fonction de la température ambiante.
Tandis qu’un régulateur de température est un dispositif plus complexe, qui permet de maintenir
la température d’un système à une valeur constante et précise. Il utilise différents capteurs pour
mesurer la température, puis il envoie des signaux à l’actionneur (comme vanne ou
compresseur) pour ajuster le fonctionnement du système et maintenir la température souhaitée.
IV.4.3/Présentation de la carte UNO R3 et des composants du projet.
La carte Arduino UNO est Basée sur un microcontrôleur ATmega 328P (Atmel), l'UNO est un
excellent choix pour ce projet. Il possède 14 broches d'entrée / sortie numériques (dont 6
peuvent être utilisées comme sorties PWM : Pulse Width Modulation ou modulation de la
largeur d’impulsion en français (MLI)), 6 entrées analogiques, une connexion USB, une prise
d'alimentation de type jack, un bouton de réinitialisation et plus encore. La carte Uno est la
première d'une série de cartes Arduino USB et le modèle de référence de la plateforme
Arduino.Ces spécifications techniques sont données dans le tableau IV.18. Un potentiomètre
qui simulera la variation de température Une LED verte qui simulera l’activation de notre
système et un autre LED rouge qui simulera un défaut du système.
Le matériel utilisé pour cette conception est le suivant :
-1 carte arduino Uno,
-Un afficheur LCD 16x2,
-2 Potentiomètres de 10KΩ,
-2 Résistances de 220Ω,
-3 Boutons poussoirs
56
DAKAR.
Tableau IV.18 : Spécification technique de la carte arduino R3.
Figure IV.25 : Principaux élément d’une carte arduino.
57
DAKAR.
IV.4.4/Les entrées/sorties.
Les entrées/sorties de la carte jouent le rôle d’une interface de communication avec l’extérieur
et permettent d’échanger des données avec le microcontrôleur. Leur principe de fonctionnement
est illustré dans le schéma ci-dessous :
Figure IV.26 : Schéma fonctionnel des entrées/sorties de la carte Arduino.

En général, le rôle d’une entrée de la carte Arduino est de recevoir des informations provenant
d’un capteur (bouton poussoir, capteur de température, potentiomètre, résistance photo-
électrique…etc.) et les transmettre au µc qui réagit, selon le programme de travail contenu dans
sa mémoire pour commander la sortie. Cette dernière peut être liée à un actionneur comme un
servomoteur ou bien un dispositif lumineux ou sonore. La carte Arduino ne peut commander
un actionneur de puissance directement, d'où la nécessité d'un pré-actionneur (relais, transistor
de puissance…etc.).
IV.4.5/Les entrées/sorties numériques.
Une entrée / sortie numérique peut prendre l’un des trois états physiques suivant : "haut"
(HIGH), "bas" (LOW) ou "haute impédance" (INPUT). L'état "haut" (HIGH) signifie que la
broche génère un signal. Cet état se traduit généralement par une tension de 5 volts en sortie de
la broche avec une carte Arduino classique. L'état "bas" (LOW) signifie que la broche ne génère
pas de signal. Cet état se traduit généralement par une tension de 0 volt en sortie de la broche.
L'état "haute impédance" (INPUT) est un état un peu particulier. Dans cet état, la broche ne
génère aucun signal. L'état "haute impédance" signifie que la broche est "en lecture" (en entrée).
C'est cet état qui permet de "lire" un bouton par exemple. La carte Uno dispose de broches
d’entrées/sorties numériques (figure IV.27). Chaque broche est programmable soit en entrée ou
bien soit en sortie selon les besoins. La numérotation des broches commence de 0 jusqu’à 13.
C’est indispensable de connaitre le numéro de la broche à utiliser pour pouvoir communiquer
58
DAKAR.
avec lui lors de la programmation. Les deux premières broches 0 (RX : réception) et 1 (TX :
transmission), ont une deuxième fonction et sont utilisées par l’interface série de la carte.
(Plaisirarduino, 2010)
Figure IV.27 : Broches d’entrées/sorties numériques de la carte Uno.
IV.4.6/Les entrées analogiques.

Un signal analogique est un signal qui varie dans le temps et pouvant prendre une infinité de
valeurs intermédiaires comme le montre l’exemple dans le graphique de la figure IV.28.
Figure IV.28 : Evolution d’un signal analogique en fonction du temps.

Il est constaté que l’évolution est totalement différente d’un signal numérique où seule une
alternative entre niveau ‘HIGH’ et ‘LOW’ est possible. Afin de traiter ce type de signaux, no
En électronique numérique, on travaille avec des bits et des octets.
En analogique, le travail est fait avec des grandeurs physiques : tension, courant, résistance,
fréquence, etc. Pour pouvoir exploiter des mesures analogiques avec le microcontrôleur, il faut
convertira mesure analogique en une grandeur numérique.C'est justement le but des
convertisseurs analogique/numérique (CAN ou ADC : Analog to Digial Conveter en
anglais).Un convertisseur analogique/numérique permet de mesurer une tension (valeur
analogique) et de représenter cette tension au moyen d'une valeur numérique (nombre entier).
L'idée est d’associer une valeur numérique pour chaque valeur analogique d'une plage de
tension bien précise. La carte dispose d’entrées analogiques. (Plaisirarduino, 2010)
59
DAKAR.
IV.4.7/Les sorties analogiques.

Sous certains chiffres des entrées/sorties numériques se trouve un symbole (⁓) appelé tilde,
indiquant que la broche est commutable en sortie analogique, il s’agit là d’une broche MLI. Les
broches 3, 5, 6, 9, 10, et 11 peuvent alors, être servi comme sorties analogiques grâce à la
technique de modulation de largeur d’impulsion (MLI ou PWM).
Un signal MLI (Figure IV.29) est un signal d’amplitude de tension et de fréquence constantes,
on peut faire varier la largeur d’impulsion de ce signal en changeant la valeur d’un paramètre
dit « rapport cyclique ». Plus l’impulsion est large plus la sortie reçoit d’énergie. (plaisirarduino,
s.d.)
Figure IV.29 : Durée d’impulsion et de la période dans un signal PWM.

IV.4.7/Afficheur.
Il est connu sous le nom d'écran LCD 16x2. Comme son nom l'indique, il comporte 16 colonnes
et 2 lignes de sorte qu'il peut afficher 32 caractères (16 × 2 = 32) au total et chaque caractère
sera composé de 5 × 8 (40) points de pixels. Ainsi, le nombre total de pixels de cet écran LCD
peut être calculé comme suit : 32 x 40, soit 1280 pixels. La couleur des caractères est blanche
et l'écran à un fond bleu. Cela le rend également lisible dans l'obscurité. LCD 16x02.
La commande de l’afficheur LCD est parallèle, c’est-à-dire que tous les bits de données sont
envoyés en même temps au contrôleur. Il existe deux modes différents (4 bites et 8bits), le mode
4 bits étant le plus utilisé parce qu’un nombre moindre de lignes de données doit être relié à
l’afficheur, ce qui fait diminuer le coût. (Plaisirarduino, 2010)
60
DAKAR.
Figure IV.30 : Brochage de l’écran LCD.
IV.5/Les différents options du menu.

IV.5.1/Les tendances.
L'indication de tendance d’évènements fonctionne suivant le principe d'enregistrement
cadencé sur un temps défini. Une comparaison dans le temps de la valeur N-1 est faite avec la
valeur actuelle. En fonction de l'écart négatif, positif ou nul, un symbole sera afficher à l’écran
LCD à l’occurrence une flèche allant vers le bas, le haut ou double pour une valeur stable.
L'affichage de la tendance de la température ambiante permet une surveillance active de notre
application.
Figure IV.31 :Icone de tendance.
IV.5.2/Le MINI/MAXI enregistré.

Une surveillance des évènements du système sera souhaitée. Pour cela, l’enregistrement des
mesures de températures maximum et minimum sera intégré.
L'initialisation de ces valeurs doit également être possible par une commande à l'afficheur
LCD.
61
DAKAR.
IV.5.3/Les alarmes et leurs signalements.

Les alarmes seront activées lors du franchissement des seuils MINI et MAXI définis en fonction
de l'application par l'utilisateur.
Dans ce cas, les alarmes seront signalées par l'allumage de la LED rouge mais également par
l'activation d'un pointeur à la fenêtre des mesures MINI et MAXI des températures.
De toute évidence, une alarme qui signale un dysfonctionnement doit par conséquent être
maintenue. L’alarme sera donc acquittée seulement par l'action de l'utilisateur.
IV.5.4/La modification des seuils de températures.
Comme cités dans le point précèdent, les seuils sont déjà connus: le MAXI et le MINI.
En plus des seuils MINI et MAXI, ce système doit être activé et désactivé à des températures
définies en fonction de l'application et par l'utilisateur.
D’ailleurs, la température définie pour la mise à l’arrêt de ce système sera le seuil mini qui sera
de ≤ 20°C.Ensuite le seuil de marche sera de ≥ 21°C.
Le point de consigne est un seuil auquel un système doit maintenir une application à un état ou
une grandeur physique de fonctionnement. Dans ce cas, c'est une température mais cela peut
être un débit, une pression, une position ou une vitesse. Les seuils de températures ne doivent
pas être croisés.
C'est-à-dire que le seuil d ’ARRÊT doit toujours être supérieur au seuil de MARCHE. Ce qui
implique également que le seuil MAXI doit toujours être supérieur au point de consigne. Mais
aussi que le seuil MINI doit toujours être inférieur au seuil de MARCHE et inversement.
Donc, le contrôle des valeurs lors de la saisie pour que ces conditions doivent être respectées.
Le code du projet est visible sur l’annexe (18) et ainsi que le câblage électrique sur le
logiciel Proteus et les résultats de la simulation (annexe 19).
IV.5.5/Paramétrage et visualisation de données.
 Un appui sur ENTRÉE affiche les fenêtres de SÉLECTIONS de PARAMÈTRES à faire
défiler par un appui sur le bouton PLUS (+).
 Un second appui sur ENTRÉE permet la SAISIE d'une valeur au paramètre sélectionné.
Ensuite, à la fin du processus de saisie, un appui sur ENTRÉE valide la saisie et retourne
le menu à la fenêtre de LECTURE.
 De plus, s'ajoutent deux fenêtres supplémentaires aux paramètres. Une fenêtre pour la
visualisation des températures MINI et MAXI mesurées et la suivante de de remise à
zéro des alarmes et des mesures MINI / MAXI.
62
DAKAR.
 En outre, un appui sur le bouton MOINS (-) permet un retour à la fenêtre de LECTURE
depuis les positions de SELECTION. D’autre part, un retour systématique à la fenêtre
de lecture sera effectué si aucune action au clavier n'est détectée pendant un certain
temps.
IV.5.6/Signalisations LCD.
Lors d'une alarme, celle-ci sera signalée par l'allumage de la LED rouge mais également via
l'affichage LCD. Un pointeur d'alarme sous forme d'une flèche sera visible à la fenêtre des
enregistrements de températures mini et maxi.
IV.6/Adaptation des thermostats des climatiseurs individuels non inveter.
Des études démontrent que si les consignes des thermostats sont dans la zone de confort cela
engendrera une économie d’énergie c’est le cas d’une étude mené à Marrakech par l’agence de
l’efficacité énergétique cette étude a été structurée comme suite : établissement d’un
programme annuel pour le réglage et le nettoyage des climatiseurs:
-Réglage des thermostats à 22 °C au début du printemps
-Réglage des thermostats à 20 °C en hiver.
Nettoyage des grilles de refoulement vers l’évaporateur: deux fois par an, conformément au
programme établi. Les évaporateurs sont encrassés, la circulation de l’air ne se fait pas dans de
bonnes conditions, cette opération permet un échange plus efficace aussi bien en période de
climatisation qu’en période de chauffage. (Agence marocaine de l'efficacité energetique, 2020)
Les simulations entre la situation initiale et la situation finale, ont montré les gains électriques
suivants :
-Réglage des thermostats à 20 °C en hiver ........73 000 Dh/an
-Réglage des thermostats à 22 °C en été ............63 000 Dh/an
-Nettoyage des évaporateurs .............................14 000 Dh/an
TOTAL .............................................................150 000 Dh/an (Agence marocaine de
l'efficacité energetique, 2020)
Conclusion.
En somme dans ce chapitre plusieurs solutions technologique ont été proposé pour réduire la
consommation d’électricité et ce en conservant une consigne dans la zone de confort et en ayant
un compresseur de type inverter. Néanmoins ces solutions dépendent du suivi rigoureux par le
personnel technique. Pour réaliser des gains d’énergie conséquent afin d’avoir des réductions
de consommation d’électricité allant jusqu’à 35 %.
63
DAKAR.
Conclusion générale.
L'efficacité énergétique d'un bâtiment en climatisation revêt une importance cruciale pour
plusieurs raisons. Tout d'abord, elle a un impact direct sur la consommation d'énergie, les coûts
d'exploitation et l'empreinte carbone du bâtiment. Une climatisation inefficace peut entraîner
une surconsommation d'énergie, ce qui non seulement pèse sur le budget du propriétaire, mais
contribue également à l'augmentation des émissions de gaz à effet de serre, ce qui est
préjudiciable pour l'environnement.
En conclusion, il est essentiel d'investir dans des systèmes de climatisation efficaces sur le plan
énergétique, ainsi que dans des pratiques de gestion et d'entretien appropriées. Cela permettra
de réduire la consommation d'énergie, de minimiser les coûts d'exploitation, d'améliorer le
confort des occupants et de contribuer à la lutte contre le changement climatique. De plus, il
existe de nombreuses technologies et stratégies disponibles pour améliorer l'efficacité
énergétique de la climatisation, telles que l'utilisation de systèmes à haute efficacité, la mise en
place de contrôles intelligents, une isolation adéquate et une maintenance régulière.
En somme, l'efficacité énergétique dans le domaine de la climatisation des bâtiments est un
objectif louable qui devrait être poursuivi par les propriétaires, les concepteurs, les ingénieurs
en climatisation et les responsables de la gestion des installations. Elle contribue à la réduction
de la consommation d'énergie, à la préservation de l'environnement et à la réalisation
d'économies financières à long terme.
64
DAKAR.
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7
]
67
DAKAR.
Annexes.
68
DAKAR.
Annexes 1 : Mode de transfert de chaleur sur une paroi.
69
DAKAR.
Annexe 2 : Coefficients globaux de transmission thermique (K) des parois

(murs – planchers toitures – vitrages - terrasses – portes) en W/m2 °C.
70
DAKAR.
Annexe 3 : Appareillages électriques et à gaz.
71
DAKAR.
Annexe 4 : Schéma de connexion électrique du mono-split cassette MIDEA

MCD-71(24) N1Q
72
DAKAR.
Annexe 5 : Schéma de connexion frigorifique unité intérieur et extérieur

MIDEA MCD-71(24) N1Q
.
73
DAKAR.
Annexe 6 : Connexion électrique pompe à condensat SICCOM.
74
DAKAR.
Annexe 7 : Visuel des différentes options du thermostat KJRP-86A.
75
DAKAR.
Annexe 8 : Connexion électrique thermostat KJRP-86A.
76
DAKAR.
Annexe 9 : Fiche technique pompe à relevage de condensat Sauermann

DP10CE05UN23.
77
DAKAR.
Annexe 10 : Fiche technique pompe a relevage de condensat SICCOM mini

flowatch 2 DE05LC4400.
78
DAKAR.
Annexe 11 : Pourcentage des apports des différentes charges thermiques du

local 1 avec la méthode simplifiée de la climatisation en climat tropical.
79
DAKAR.
Annexe 12 : Pourcentage des apports des différentes charges thermiques du

local 2 avec la méthode simplifiée de la climatisation en climat tropical.
80
DAKAR.
Annexes 13 : Comparaison des bilans thermiques effectué avec les deux

méthodes de dimensionnement.
81
DAKAR.
Annexe 14 : Régulateur DIXELL XR06CX.
82
DAKAR.
Annexe 15 : Spécification du brochage de l’écran LCD.
83
DAKAR.
Annexe 16 : Menu d’affichage.
84
DAKAR.
Annexe 17 : Schéma électrique.
85
DAKAR.
Annexes 18 : Programme du thermostat.

#include <LiquidCrystal.h> //Gestion de l'afficheur LCD
//***** Déclaration des variables. *****//
//BROCHES D'EXPLOITATION LCD.
#define RS 12 //Broche de synchronisation LCD.
#define E 11 //Broche d'activation de transmission données LCD.
#define D4 5 //Broche de donnée LCD.
//***** BOUTONS POUSSOIR. *****//
//BROCHES D'ENTREE BOUTONS.
#define ENTREE 6 //Broche Bouton.
#define HAUT 7 //Broche Bouton.
#define BAS 8 //Broche Bouton.
//ENTREE.
byte etat_bouton_entree = 0; //État actuel du bouton.
byte precd_entree = 0; //État précédent bouton.
//PLUS.
byte etat_bouton_plus = 0; //État actuel du bouton.
byte precd_plus = 0; //État précédent bouton.
//MOINS.
byte etat_bouton_moins = 0; //État actuel du bouton.
byte precd_moins = 1; //État précédent bouton.
//GENERAL BOUTONS.
int incremente = 0; //Incrémentation de la saisi.
byte ret_boutons = 0; //Retour d'état bouton.
//***** VOYANT LED. *****//

//BROCHES DE SORTIES LED.
#define ROUGE 10 //Broche LED ROUGE.
#define VERT 9 //Broche LED VERTE.
86
DAKAR.
//POTENTIMETRE.
#define POTAR A0 //Broche potentiomètre.
int memo_temperature; //Contrôle de tendance.
int memo_MAXI_T; //Mémorisation de la température MAXI mesuré.
int memo_MINI_T; //Mémorisation de la température MINI mesuré.
//***** VARIABLES GLOBALES PROGRAMME *****//
//LCD.
int fenetre = 0; //Variable de verrouillage fenêtre.
//TEMPORISATION.
unsigned long memo_temps_1; //Chargement du temps décompté.
unsigned long memo_temps_2; //Chargement du temps décompté.
//SYSTEME.
byte etat = 0; //État d'activation du système et des alarmes.
byte memo_etat = 0; //État d'activation du système et des alarmes.
byte tendance = 4; //État de la tendance du système.
//TEMPORISATIONS.
unsigned long memo_temps[2] {}; //Tableau des retours tempos.
//DONNÉES PARAMETRES.
//Index 0 utile pour donner retour système = Capteurs.
int parametres [7] {20, 23, 32, 34, 20, 40}; //Tableau des données en traitement.
int val_defaut[2] { 20, -0}; //Tableau des données MINI MAXI.
//AFFICHAGE DES FENÊTRES.
String nom_parametres [7] {"TEMP.:", "ARRET :", "MARCHE:", "MAX_T:", "MIN_T:"};
//Tableau des nom de parametres.
String etat_systeme [6] {" ", "STOP ", "RUN ", "T_MAXI", "STOP"}; //Tableau des
état systeme.
//***** SYMBOLES SPECIFIQUES. *****//
//CELCIUS. "°"
byte celsius[8] = { 0b11100, 0b10100, 0b11100, 0b00000, 0b00000, 0b00000, 0b00000,
0b00000};
//FLECHE BAS.
87
DAKAR.
byte fleche_bas[8] = { 0b00100, 0b00100, 0b00100, 0b00100, 0b00100, 0b11111,

0b01110, 0b00100};
//FLECHE HAUT.
byte fleche_haut[8] = { 0b00100, 0b01110, 0b11111, 0b00100, 0b00100, 0b00100,
0b00100, 0b00100};
//FLECHE STABLE.
byte fleche_stable[8] = { 0b00100, 0b01110, 0b11111, 0b00100, 0b00100, 0b11111,
0b01110, 0b00100};
//FLECHE POINTEUSE ALARME.
byte fleche_pointe_alarme[8] = { 0b11000, 0b11100, 0b11110, 0b11111, 0b11111,
0b11110, 0b11100, 0b11000};
//***** INSTANCIATION DE LCD. *****//
LiquidCrystal lcd (RS, E, D4, D5, D6, D7); //Paramétrage de la classe LCD.
//***** CONFIGURATIONS,INTIALISATIONS ET TEST *****//
void setup() {
//***** CONFIGURATIONS *****//
//Moniteur série.
//Serial.begin(9600); //Configuration du moniteur série.//--*/
//LCD.
lcd.begin(16, 2); //Configuration LCD.
//ENTREE.
pinMode (ENTREE, INPUT_PULLUP); //Configuration de broche en entrée.
pinMode (HAUT, INPUT_PULLUP); // //
pinMode (BAS, INPUT_PULLUP); //Configuration de broche en entrée.
//SORTIE.
pinMode (ROUGE, OUTPUT); //Configuration de broche en sortie.
pinMode (VERT, OUTPUT); //Configuration de broche en sortie.
//***** INTITIALISATION *****//
//LCD => Affectation des caractères spéciaux.
lcd.createChar(1, celsius ); //Assigné 1 à ce caractère.
lcd.createChar(2, fleche_haut ); //Assigné 2 à ce caractère.
lcd.createChar(3, fleche_bas ); //Assigné 3 à ce caractère.
88
DAKAR.
lcd.createChar(4, fleche_stable ); //Assigné 4 à ce caractère.

lcd.createChar(5, fleche_pointe_alarme ); //Assigné 5 à ce caractère.
//PROGRAMME => Lecture du temps actuel.
unsigned long temps_actuel = millis(); //Acquisition du temps actuel.
//CAPTEUR => Lecture de la température.
/*Simulation d'un capteur de température*/
parametres[0] = analogRead(A0); //Lecture du signale à la broche dédié.
parametres[0] = map(parametres[0], 0, 1023, 0, 50); //Mise à l'échelle et chargement de la
valeur.
memo_MAXI_T = parametres[0] <= 19; //Initialisation des valeurs
d'enregistrement MAXI.
memo_MINI_T = parametres[0] >= 22; //Initialisation des valeurs
d'enregistrement MINI.
//***** TEST *****//
//LED.
digitalWrite(ROUGE, HIGH);//Allumage.
digitalWrite(VERT, HIGH); //Allumage.
//LCD.
lcd.clear(); //Effacement de l'afficheur.
lcd.setCursor(0, 0); //Positionnement du curseur.
lcd.print("THERMOSTAT "); //Affichage d'un message.
lcd.print("**PROJET PRET**"); //Affichage d'un message.
delay(2000); //Temporisation.
//LED
analogWrite(ROUGE, LOW); //Extinction.
analogWrite(VERT, LOW); //Extinction.
/*MONITEUR SÉRIE.
Serial.println("***** PROJET PRET *****"); //Affichage d'un message.
Serial.println(); //Saut de ligne.*/
}//Fin de setup().
//***** PROGRAMME PRINCIPALE *****//
89
DAKAR.
void loop() {
//***** ACQUISITION DU SIGNALE ANALOGIQUE *****//
/*Simulation d'un capteur de température*/
parametres[0] = analogRead(A0); //Lecture du signale à la broche dédié.
parametres[0] = map(parametres[0], 0, 1023, 0, 50); //Mise à l'échelle et chargement de la
valeur.
//Serial.println(parametres[0]);
//***** ACQUISITION DES BOUTONS. *****//
ret_boutons = boutons ();//Appel de fonction.
//***** CONTÔLE DU TEMPS *****//
unsigned long temps_actuel = millis(); //Acquisition du temps actuel.
//TEMPOS_1 ACTIONS.
/*Contrôle l'activité au clavier.*/
if (fenetre != 0) { //Conditionnement d'activation.
if (ret_boutons != 0 ) { //Contrôle des actions au clavier.
memo_temps_2 = temps_actuel; //Mise à l'origine du décompte de temporisation.
}//if.
if (temps_actuel - memo_temps_2 >= 60000) { //Contrôle de l'écart de temps.
memo_temps_2 = temps_actuel; //Charge le temps actuel au passage de boucle.
raz();
}//if.
}//if.
//TEMPOS_2 TENDANCE.
if (temps_actuel - memo_temps_1 >= 5000) { //Contrôle de l'écart de temps.
memo_temps_1 = temps_actuel; //Charge le temps actuel au passage de boucle.
//***** ENREGISTREMENT DE LA TENDANCE HAUTE OU BASSE. *****//
/* Contrôle si la température crois ou décrois. */
//Tendance à la hausse.
if (parametres[0] > memo_temperature ) { //Contrôle de la température.
tendance = 2; //Chargement de la valeur de tendance positive.
}
//Tendance à la baisse.
90
DAKAR.
if (parametres[0] < memo_temperature ) { //Contrôle de la température.

tendance = 3; //Chargement de la valeur de tendance négative.
}
//Tendance égale.
if (parametres[0] == memo_temperature ) { //Contrôle de la température.
tendance = 4; //Chargement de la valeur de tendance nul.
}
//***** ENREGISTREMENT DE LA TEMPERATURE ACTUELLE. *****//
memo_temperature = parametres[0]; //Mise en mémoire de la température actuel au
passage dans la tempos.
}
//***** ENREGISTREMENT DE LA TEMPERATURE MAXI ET MINI MESURÉ.
*****//
//Enregistrement de la température maximum. MAXI_T
if (parametres[0] > memo_MAXI_T) { //SIGNALE > MAXI_T;
memo_MAXI_T = parametres[0]; //Chargement de la valeur MAXI. +1 => Correction.
}
//Enregistrement de la température minimum. MINI_T.
if (parametres[0] < memo_MINI_T) { //SIGNALE > MAXI_T;
memo_MINI_T = parametres[0]; //Chargement de la valeur MAXI. +1 => Correction.
}
//***** GESTION DE L'AFFICHAGE. *****//
//***** FENETRE DE LECTURE.
//FENETRE 1. => LECTURE.
if ( fenetre == 0 && ret_boutons == 0) { //AUCUNE ACTIONS.
affiche(0, 0); //Appel fonction => Validation fenêtre 1.
fenetre = 1; //Verrouillage de la fenêtre.
}
//Actualisation de la lecture de la donnée système.
if (fenetre == 1) { //Conditionnement de l'affichage.
//Affichage de la température, l'état système et la tendance du système.
actualiser(1);
91
DAKAR.
}
//***** SELECTION DES PARAMETRES.
//FENETRE 2. => LISTE DES PARAMETRES. (Transitoire)
if (fenetre == 1 && ret_boutons == 1) { //APPUI SUR ENTRÉE.
//Serial.println("LISTE DES PARAMETRES");
lcd.clear(); //Rafraîchissement de l'affichage.
lcd.print("LISTE DES"); //Affichage d'un message.
lcd.print("PARAMETRES"); //Affichage d'un message.
delay(1500); //Temporisation d'affichage.
ret_boutons = 2; //Validation d'action.
}
//***** SELECTION DES PARAMETRES. *****//
switch (fenetre) {
case 2:// FENETRE 1 => DEFILEMENT PARAMETRE_1.
affiche(1, 1); //Appel de fonction.
//Serial.print("FENETRE 1 => DEFILEMENT PARAMETRE_1 :");
Serial.println(fenetre);
break;
case 3:// FENETRE 1 => DEFILEMENT PARAMETRE_2.
if (ret_boutons == 1) {//Appui sur ENTRÉE.
//Serial.print("FENETRE 1.1 => SELECTION PARAMETRES 1 :");
}//---*/
if (ret_boutons == 2) {//Appui sur PLUS(+).
92
DAKAR.

}
break;
case 4://PARAMETRE_3.
}
}
break;
case 5://PARAMETRE_4.
}
93
DAKAR.

}
break;
case 6://VISU MINI MAXI.
}
ret_boutons = 0; //Initialisation => Validation d'action.
}
break;
case 7://RAZ ALARME.
//PAS UTILISÉ.
/* if (ret_boutons == 1) {//Appui sur ENTRÉE.
saisi(X); //Appel de fonction.
fenetre = X; //Verrouillage de la fenêtre.
Serial.print("FENETRE X.X => SELECTION PARAMETRES X :");
}//--*/
94
DAKAR.

fenetre = 8; //Verrouillage de la fenêtre => Retour début.(2)
}
break;
case 8://FIN DE LISTE.
}
fenetre = 2; //Verrouillage de la fenêtre => Retour début.(2)
}
break;
//***** SAISI DE LA VALEUR DE PARAMETRES. *****//
/*Les données ne peuvent pas être supérieur ou égales les une par rapport aux autres.
Mise en butée, par défaut, de un point supérieur ou inférieur.*/
case 11: //FENETRE 1.1 => SAISI VALEUR ARRET(1).
// Mise en butée MINI / MAXI de la valeur en cours de saisi.
incremente = constrain(incremente, parametres[4] + 1, parametres[1] - 1); // (2)MARCHE
=> (3)MAXI_T.
actualiser(2);
//Validation de la saisi.
if (ret_boutons == 1) { //Contrôle de validation.
parametres [2] = incremente; //Chargement de la SAISI VALEUR ARRET.
95
DAKAR.
raz(); //Appel de la fonction.

}
break;
case 21: //FENETRE 3.2 => SAISI VALEUR MARCHE.
incremente = constrain(incremente, parametres[2] + 1, parametres[3] - 1); // (4)MINI_T
=> (1)ARRÊT.
actualiser(2);
}
break;
case 31: //FENETRE 3.3 => SAISI VALEUR MAXI_T.
incremente = constrain(incremente, parametres[5] + 1, parametres[2] ); // (1)ARRÊT =>
(6)MAXI_MAXI Défini par l'utilisateur. (par défaut 100).
actualiser(2);
}
break;
case 41: //FENETRE 3.4 => SAISI VALEUR MAXI_T.
incremente = constrain(incremente, parametres[1] , parametres[6] - 1); //(5)MINI_MINI
Défini par l'utilisateur. (par défaut -20) => (2)MARCHE.
actualiser(2);
96
DAKAR.

}
break;
/*Pas utilisé pour une lecture. (maintient de l'ordre des fenetres).
case 35: //FENETRE 3.5 => MESURE MINI_MAXI.
break;//--*/
case 61: //FENETRE 3.6 => RAZ ALARMES.
/*Remis à zéro des valeurs MINI / MAXI enregistrés et des alarmes*/
memo_etat = 0; //Validation d'action.
memo_MAXI_T = parametres[0]; //Valeur actuelle.
memo_MINI_T = parametres[0]; //Valeur actuelle.
break;
}//switch.
//***** RETOUR AU DÉBUT DU MENU. *****//
/*Retour au début possible au niveau de la sélection des paramètres*/
if (fenetre >= 2 && fenetre <= 10) {//Conditionnement d'execution.
if (ret_boutons == 3) {//Appui sur MOINS(-).
//Serial.print("RETOUR LECTURE :"); Serial.println(fenetre);
}
}
//***** ACTIVATION SYSTEME *****//
//ARRÊT => LED Rouge.
if (parametres[0] >= parametres[1]) { ////SIGNALE >= MARCHE.
digitalWrite (ROUGE, LOW); //Activation de la sortie.
etat = 1; //État STOP respectif au tableau.
}
//MARCHE => LED VERT.
if (parametres[0] <= parametres[2]) { //SIGNALE <= ARRÊT.
97
DAKAR.
digitalWrite (VERT, HIGH); //Activation de la sortie.

etat = 2; //État RUN respectif au tableau.
}
//ALARME MAXI => LED ROUGE.
if (parametres[0] >= parametres[3] ) { //SIGNALE >= MAXI.
digitalWrite (ROUGE, HIGH); //Activation de la sortie.
etat = 3; //État ALARME respectif au tableau.
memo_etat = etat; //Mémorisation du dernière état d'alarme.
}
//ALARME MINI => LED ROUGE.
if ( parametres[0] <= parametres[4]) { //SIGNALE <= MINI.
digitalWrite (ROUGE, HIGH); //Activation de la sortie.
etat = 4; //État ALARME respectif au tableau.
memo_etat = etat; //Mémorisation du dernière état d'alarme.
}
}//fin de loop.
//***** Fonction de gestion d’état des boutons *****//
byte boutons () { //Sans paramètres.
//***** Lecture de l'état des entrées de boutons. *****//
byte etat_bouton_entree = digitalRead(ENTREE); //Lecture de l'état de l'entrée bouton.
byte etat_bouton_plus = digitalRead(HAUT); //Lecture de l'état de l'entrée bouton.
byte etat_bouton_moins = digitalRead(BAS); //Lecture de l'état de l'entrée bouton.
//INCREMENTATION DE LA SAISI.
switch (fenetre) {
case 11:
case 21:
case 31:
case 41:
if (etat_bouton_plus == LOW) { //Conditionnement d’exécution.
incremente++; //Incrémentation positif de la saisi.
delay(250); //Temporisation d'appuis.
}//if.
98
DAKAR.
if (etat_bouton_moins == LOW) { //Conditionnement d’exécution.

incremente--; //Incrémentation négative de la saisi.
}//if.
break;
}
//***** Gestion de l'état du bouton ENTREE.
if (etat_bouton_entree != precd_entree) { //Contrôle de l'état précédent un appui.
if (etat_bouton_entree == LOW) { //Conditionnement d’exécution.
precd_entree = etat_bouton_entree; //Chargement de l'état bouton.

return 1; //Retour d'état => ENTREE.
}//if.
}//if.
precd_entree = etat_bouton_entree; //Chargement de l'état bouton.
//***** Gestion de l'état du bouton PLUS.
if (etat_bouton_plus != precd_plus) { //Contrôle de l'état précédent un appui.
if (etat_bouton_plus == LOW) { //Conditionnement d’exécution.
precd_plus = etat_bouton_plus; //Chargement de l'état bouton.
return 2; //Retour d'état => PLUS.
}//if.
}//if.
precd_plus = etat_bouton_plus; //Chargement de l'état bouton.
//***** Gestion de l'état du bouton MOINS.
if (etat_bouton_moins != precd_moins) {//Contrôle de l'état précédent un appui.
if (etat_bouton_moins == LOW) { //Conditionnement d’exécution.
precd_moins = etat_bouton_moins; //Chargement de l'état bouton.
return 3; //Retour d'état => MOINS.
99
DAKAR.
}//if.
}//if.
precd_moins = etat_bouton_moins; //Chargement de l'état bouton.
return 0; //Retour d'état => PAR DEFAUT.
}//Fin de boutons().
//***** Fonction d'affichage de la fenêtres et des données en cours de sélection *****//
void affiche (byte cas, int i) { //Paramètre => Index respectif de la donnée dans le tableau.
switch (cas) { //Contrôle de index de fonction.

case 0://LECTURE.
lcd.print("TEMP: "); //Affichage d'un message.
lcd.print("ETAT: "); //Affichage d'un message.
lcd.print(etat_systeme [etat]); //Affichage d'un message.
break;
case 1://SELECTION DES PARAMETRES. P1 => P4.
lcd.print("PARAMETRE "); //Affichage d'un message.
lcd.print(i); //Affichage de l'index de la donnée.
lcd.print(nom_parametres [i]); //Affichage d'un message.
lcd.print(parametres [i]); //Affichage d'un message.
lcd.write(1); //Affichage du caractère 1 " ° " .
lcd.print("C "); //Affichage d'un message.
break;
case 2://SELECTION MESURES MINI MAXI.
//MESURE MAXI.
100
DAKAR.
lcd.print("Mesure"); //Affichage d'un message.

if (memo_etat == 4) { //Contrôle de l'état d'alarme.
lcd.write(5); //Affichage du caractère 5 fleche pointeur d'alarme .
} else { //Action par défaut.
lcd.print(" "); //Affichage d'un message.
}
lcd.print("MINI:"); //Affichage d'un message.
lcd.print(memo_MINI_T); //Affichage de la valeur MINI mesuré.
//MESURE MAXI.
lcd.setCursor(0, 1); //Positionnement du curseur.*/
lcd.print("Mesure"); //Affichage d'un message.
if (memo_etat == 3) { //Contrôle de l'état d'alarme.
lcd.write(5); //Affichage du caractèer 5 flèche pointeur alarme .
} else { //Action par défaut.
lcd.print(" "); //Affichage d'un message.
}
lcd.print("MAXI:"); //Affichage d'un message.
lcd.print(memo_MAXI_T); //Affichage de la valeur MAXI mesuré.
break;
case 3://AFFICHAGE DE SELECTION R.A.Z.
lcd.print("?? RAZ ??"); //Affichage d'un message.
lcd.print("ALARME + MESURES"); //Affichage d'un message.
break;
case 4://AFFICHAGE DE LA SAISI;
101
DAKAR.

lcd.print("SAISI "); //Affichage d'un message.
lcd.print(nom_parametres[i]); //Affichage de l'index de la donnée.
break;
case 5://AFFICHAGE DE L'EXECUTION DE R.A.Z.
lcd.clear(); //Rafraîchissement écran.
lcd.print("!! RAZ ="); //Affichage d'un message.
delay(1500); //Temps d'affichage.
digitalWrite(ROUGE, LOW); //Activation LED ROUGE = EXTINCTION.
lcd.print("= OK !!"); //Affichage d'un message.
delay(1500); //Temps d'affichage.
break;
}
//FIN D'EXECUTION.
}//Fin de sélection().
//***** Fonction d'actualisation de la valeur saisi *****//
void actualiser(byte i) { //Sans paramètres.
switch (i) {
case 1:
//***** ACTUALISATION DONNÉES LECTURES. *****/ /
//Affichage de la température.
lcd.print(parametres[0]); //Affichage de l'index de la donnée.
lcd.write(1); //Appel du caractère 1 " ° " .
lcd.print("C "); //Rafraîchissement de la valeur.
//Affichage de l'état système.
lcd.print(etat_systeme[etat]); //Affichage de l'index de la donnée.
lcd.print(" "); //Rafraîchissement de la valeur.
102
DAKAR.
//Affichage de la tendance du système.

lcd.write(tendance); //Affichage de l'index de la donnée.
lcd.print(" "); //Rafraîchissement de la valeur.t
break;
case 2:
//***** ACTUALISATION DE LA SAISI. *****/ /
lcd.print(incremente); //Affichage d'un message.
lcd.write(1); //Affichage d'un message.
break;
}
}//Fin de actualis_saisi().
//***** Fonction d'initialisation des données en fin de traitement *****//
/*Charge les valeurs utiles a l'initilisation du menu*/
void raz() { //Sans paramètres.
//***** RETOUR DÉBUT MENU. *****/
fenetre = 0; //Initialisation => Retour fenêtre lecture.
}//fin de raz();
103
DAKAR.
Annexes 19 : Schéma de câblage sur logiciel proteus.
104

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Remerciement.

∆𝜃 Différence de température entre les deux faces de la paroi °C

𝜶 Coefficient d’absorption de la paroi recevant le rayonnement.

𝑭 Facteur de rayonnement solaire.

𝑞𝑣 Débit d’air extérieur de renouvellement. m3 /h

𝜃𝑒 Température extérieure de base. °C

𝜃𝑖 Température intérieure de base. °C

𝑤𝑒 Teneur en eau de l’air extérieur. g/kg

𝑤𝑖 Teneur en eau de l’air intérieur. g/kg

Chapitre I :Généralités sur les systèmes de

Figure 1.1:Circuit frigorifique.

Figure I.2:Climatiseur de fenêtre.

Figure I.3: Schéma de principe d’un climatiseur de fenêtre.

Figure I.4: Climatiseur monoblocs.

Figure I.5: Principe de fonctionnement du climatiseur monobloc.

Figure I.6: Climatiseur à éléments séparés.

Figure I.9 : Climatiseur roof top.

Chapitre II : Cahier de charge et

Figure II.10 : Données climatique commune de Dakar plateau d’après le logiciel.

Figure II.11: Locaux de la piscine de l’hôtel pullman.

II.3/Choix des méthodes de dimensionnements.

Figure II.12: Classification des différentes méthodes de dimensionnement (KABONBE,

Figure II.13 : Plan et orientation du local 1.

II.5/Bilan thermique des locaux.

II.5.3/Conditions extérieure de base.

Figure II.14 : Données de température de Dakar d’après (clima-data, s.d.)

II.5.4/Conditions intérieure de base.

Tableau II.3: Condition intérieure de base.

II.5.5/Propriétés thermo physiques des matériaux locaux de construction.

II.5.6/Heure de charges de réfrigération maximal dans les locaux.

Figure II.15: Types d’orientations des locaux a climatisé.

II.6/Calcul des apports calorifiques du local 1.

 𝐾 : coefficient de transmission thermique de la paroi ou du vitrage considéré en

 Apport de chaleur par transmission à travers les parois.

 Apport de chaleur par rayonnement à travers les parois. (Voir annexe 1)

Tableau II.10 : Facteur de rayonnement solaire.

-Paroi sud : 𝑄𝑠𝑟1 = 0,9 × 0,20 × 73,65 × 294,5 = 3901,54𝑊

Tableau II.12: Facteur de réduction g pour fenêtre protégée.

La quantité de chaleur traversant le vitrage sera calculé par la formule (4) :

𝑸𝑳𝟏 = 𝟓𝟒𝟒, 𝟕𝟑𝑾

𝑄𝑠𝑜𝑐 = 0,1 × 71 × 97(1 − 0,1)

𝑸𝒔𝒐𝒄 = 𝟔𝟏𝟗, 𝟖𝟑𝑾

-Gain latent occupants :

𝑄𝐿𝑂𝐶 = 𝑛 × 𝐶𝑙𝑜𝑐 (𝑊) (8)

𝑄𝐿𝑂𝐶 = 0,1 × 90 × 97(1 − 0,1)

 Apports de chaleur par l’éclairage : lampe LED.

II.6.4/Charge thermique totale du local 1.

𝑄𝐿 = 𝑄𝐿𝑅 + 𝑄𝐿𝑂𝐶 + 𝑄𝐿𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝 (𝑊) (12)

𝑸𝑻 = 𝟐𝟏𝟗𝟑𝟏, 𝟐𝟓 𝑾 = 𝟕𝟒𝟕𝟖𝟓, 𝟓𝟔𝑩𝑻𝑼

Figure II.16: Tableau de conversion BTU/KW selon la surface d’après (climatisation

II.7/Calcul des apports calorifiques du local 2.

Figure II.17 : Visuel orientation du local 2.

 Apport de chaleur par transmission à travers les parois(voir annexe 12).

-Paroi sud : 𝑄𝑠𝑟1 = 0,9 × 0,20 × 55,29 × 294,5 = 2930,92𝑊

 Apport de chaleur par rayonnement sur le vitrage.

𝑄𝑠𝑜𝑐 = 0,1 × 71 × 97(1 − 0,1)

𝑸𝒔𝒐𝒄 = 𝟔𝟏𝟗, 𝟖𝟑𝑾

III/Calcul du bilan thermique avec la méthode simplifiée de carrier.

Tableau II.16 : Bilan thermique local 1.

III.3/Bilan thermique local 2.

III.4/Comparaisons et discussions sur les différents résultats obtenus à

Chapitre III : Choix des composants et cout

Figure III.18: Etiquettes énergétique d’un climatiseur.

 Les CFC (Chlorofluorocarbures)