ISET Sfax TP CNC

Compte rendue :

Machine-outil à commande
numérique CNC (tournage)

Réalisé par :
Sellami Ahmed
CFM21

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C’est quoi la machine-outil à commande numérique ?

 La machine-outil à commande numérique CNC ou « computer

numerical control » en anglais est une machine-outil dotée d'une
commande numérique assurée par un ordinateur. De nos jours,
elle est très utilisée dans le domaine de la fabrication mécanique
 Une Machine-outil à Commande Numérique (MOCN) est une
machine d'usinage à cycle automatique programmable

Les composants de la machine :

 Une machine-outil à commande numérique, appelée
communément MOCN, est un système automatisé. Elle est
composée d’une partie commande (PC) : le DCN (directeur de
commande numérique) et d’une partie opérative (PO) comprenant
la structure de la machine-outil, le porte-outil, l’outil et le porte-
pièce.

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Pupitre de la machine :
Bouton RAZ (//)

Bouton Mode
Choix du Mode
(F1...F12)
Choix du Mode de
déplacement manuelle
Bouton d’urgence

Bouton Start cycle

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Les Axes de la machines :

Les repères d’axes sont toujours placés sur les outils, pointe pour le tour,
au bout et au centre pour une fraise :
 L’axe Z Correspond à l’axe de la broche, le sens positif
correspond à un Accroissement de la distance entre la pièce et
l’outil.
 L’axe X Correspond à l’axe suivant ayant le plus grand
déplacement, le sens positif correspond à un accroissement de la
distance entre la pièce et l’outil.
 L’axe Y forme avec les deux autres un trièdre trirectangle de sens
direct (Règle des trois doigts de la main droite).
Les axes de rotations correspondent au sens trigonométrique :

 A autour de X, sens A+ de Y vers Z

 B autour de Y, sens B+ de Z vers X
 C autour de Z, sens C+ de X vers Y

Les Origines de la machines :

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Prise d’Origine Machine (POM) :

Le point origine machine (POM) est l'origine d'un axe de déplacement
d'une machine à commande numérique (un POM par axe). Il est presque
toujours matérialisé par un capteur de position physique. Lors de la prise
d’origine, l’opérateur fait déplacer la machine en commande manuelle et
au contact du capteur, la machine s'arrête : elle vient d'acquérir son
origine. À partir de ce moment, les déplacements seront quantifiés par
rapport à cette origine fixe.

Exemple en tournage : position origine machine et origine mesure

sur l’axe Z

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Prise de référence suivant l’axe Z et l’axe X :

Origine programme (OP)

Origine Machine (OM)

Origine mesure (Om)

Origine porte pièce (Opp)

Origine pièce (Op)

DEC Z : longueur de la pièce

PREF Z : -(|𝑉𝑎𝑙𝑎𝑓𝑓|+ distance programme + DEC Z)

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Méthode :
1. Mettre la machine sous tension
2. Déplacer les éléments mobiles « mode MANUEL »
3. Prise d’Origine Mesure POM
4. Prise d’Origine Programme PREF et DEC1

PREF et DEC

 Pour écrire un programme pièce, le programmeur choisit une

origine programme. L’origine programme est généralement un
point de départ de cotations sur le dessin de la pièce.

Vecteur décalage  DEC=Op OP

Vecteur prise de référence  PREF=Om Op

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Prise d’origine PREF :

Prise d’origine DEC :

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Jauges outils :
Pour définir correctement les jauges outils d’un tour, il faut lui
attribuer sa jauge en X et Z, le rayon de plaquette R et le cadran de
travail pour la correction d’outil.

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Le programme %1067 :

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 N10 G00 G52 X0 Z0 : Déplacement rapide relative

à l’origine machine
 N20 T2D2 M6 : Sélectionner l’outil de dressage
 N30 G97 S1000 M03 : Vitesse de rotation constante
à 1000 tr/mn dans le sens horaire
 N40 G00 G90 G41 X50 Z0 : Déplacement rapide en
cordonné absolu avec x=50 et z=0
 N50 G96 S120 G95 F.1 G92 S2500 : sélectionner la
vitesse maximale de la broche à 2500 tr/mn
 N60 G01 x-2 M08 : Déplacement lente de l’outil
avec arrosage
 N70 Z5 M08 : Déplacement lente avec arrosage
vers z=5
 N80 G97 S1000 : Changement la vitesse à
1000tr/mn
 N90 G00 G40 x50 : Déplacement rapide x=50
 N100 G96 S120 G95 F.2 G92 S2500 : Sélectionner
la vitesse maximale de la broche à 2500 tr/mn
 N110 G64 N260 N200 P1 1.05 k.05 M08 : c’est le
cycle d’ébauche de l’étape N200 à N260 avec
arrosage
 N120 X44 Z-32 : origine programme x=44 ; z=-32
 N130 Z1 : Profondeur de passe
 N140 X16 : Dressage
 N150 G80 G97 S1000 M09 : Annulation de cycle
d’ébauche avec 1000 tr/mn et annulation d’arrosage
 N160 G00 G90 X100 Z100 : Déplacement rapide en
cordonné absolue avec X=100 et Z=100
 N170 T3D3 M6 : changement l’outil pour l’opération
de dressage
 N180 X16 Z3 : déplacement vers X=16 et Z=3
 N190 G96 S150 G95 F.05 G92 S2500

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 N200 G01 G42 X16 Z1 : Déplacement lente avec

correction au pt X=18 Z=1
 N210 X18 Z-1 M08 : Opération d’usinage avec
arrosage
 N220 Z-16 G09
 N230 X28 : Déplacement vers X=28
 N240 Z-29.5 G09 : Déplacement vers Z=29.5 et fin
bloc
 N250 G02 Z-32 X33 R2.5 G09 : Déplacement en
interpolation circulaire du rayon R=2.5 avec fin bloc
 N260 G01 X44 M09 : interpolation linéaire à la
vitesse programmée vers X=44 sans arrosage
 N270 G00 Z0 M5 : Déplacement rapide vers Z=0 en
l’arrêt de la broche
 N280 G00 G40 G52 X0 Z0 : Déplacement rapide en
annulation de la correction suivant le rayon
programmé
 N290 M02 : Fin programme

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