Les procédés de

mise en œuvre
 Étapes de fabrication
• Analyses des matières premières,
• Mélange des matières premières,
• Fusion,
• Affinage,
• Conditionnement thermique,
• Mise en œuvre
• Recuisson,
• Emballage.
 Affinage du verre fondu
• C’est l’étape au cours de laquelle les bulles disparaissent.
• Une bulle de rayon 0,1mm prendrait 35 heures pour
s’élever d’un mètre.

• Origine des bulles et nature des gaz :

– Air interstitiel et humidification du mélange
– Gaz dégagés pendant la fusion (dissolution,
combinaison, décomposition)
– Au contact verre – réfractaires
– Au contact des électrodes
– Au contact d’inclusions solides dans le verre
 Affinage du verre fondu
• Mécanismes d’élimination des bulles
– Par ascension des grosses bulles
– Par grossissement des petites bulles
– Par dissolution des gaz dans le verre fondu

• Agents d’affinage
• Fonction : nature verre, mode d’élaboration, qualité
• Intérêt d’avoir θ élevée donc η faible
– Les chlorures : pour verre très visqueux à hte θ (pyrex)
– Les sulfates de Na ou de Ca : pour silico-sodocalciques
2Na2SO4 2Na2O + O2 +2SO2

– As203, Sb203 + nitrates : pour verre au plomb, cristal et

verre d’optique
– Les courants de convection
 Conditionnement thermique
• Au début d’un procédé de mise en œuvre, la
viscosité du verre doit être au moins 10 fois
plus élevée qu’elle ne l’était pendant
l’affinage. Il faut donc laisser refroidir le verre.
Cette phase est appelée la braise.
Les procédés de mise en œuvre
Trois types de verres sont fabriqués
1. Verres plats : verre à vitre, verre à
glace,..
2. Verres creux : bouteilles,
ampoules,…..
3. Fibres de verre
 Fabrication de verre plat

1.Le laminage
2.L’étirage
3.Procédé Float
 Fabrication de verre plat
Le laminage
 Laminage entre une table et un
rouleau
 Laminage entre deux rouleaux
 Laminage entre deux paires de
rouleaux
Le laminage
Le laminage
 Le laminage

Schéma du procédé de fabrication du verre armé

Le laminage
 Fabrication du verre à glace

La fabrication comporte trois

étapes
1. Le laminage
2. Le doucissage
3. Le polissage
 Fabrication du verre à glace
• Le doucissage consiste à aplanir la surface du verre
brut en l’usant par frottement d’un plateau en fonte avec
interposition de sable et d’eau. En fin d’opération, les
grains d’abrasifs sont de plus en plus fins, ce qui produit
une surface très finement satinée («savonnage»).
• Le polissage consiste à parachever le travail à l’aide
d’un frottoir en feutre alimenté par une suspension
d’oxyde de fer (« potée » ou « rouge d’Angleterre »).
Fabrication du verre à glace
Fabrication de verre plat
1.Le laminage
2.L’étirage
3.Procédé Float
 L’étirage

Immersion dans le verre fondu d’un peigne métallique de grande dimension

ETIRAGE du verre figé, avec système de refroidissement permettant de
régler l’épaisseur de la feuille
 Fabrication de verre plat
L’étirage

 Procédé Fourcault (1904)

 Procédé Pittsburgh (1925)
 Procédé Libbey- Owins (1917)
 L’étirage vers le bas (1964)
 Procédé Fourcault
• On enfonce à la surface du bain la
débiteuse (A). Le verre passant à
travers cette fente forme le bulbe ;
• On amorce l'étirage avec une barre
métallique (B)
• La lame est soutenue par des
rouleaux,
• Des refroidisseurs agissant par
rayonnement figeant en continu les
bords (C).
 Procédé Fourcault
L'épaisseur du verre étiré dépend :
• de la largeur de la fente de la
débiteuse (5-8 cm) qui détermine
le bulbe
• la vitesse d'étirage. Celle-ci est de
l'ordre de 70 m/h pour le verre dit
"simple" (1,9 mm) et s'abaisse à 25
m/h pour le verre "épais" (6 mm).
La largeur peut atteindre 2,70 m.
Four à bassin pour verre à vitre
 Procédé Pittsburgh
Dans ce procédé la stabilisation du
pied est assurée par une pièce
réfractaire (A) complètement
immergée qui abaisse la
température du verre au-dessous
du bulbe et remplace la débiteuse.
L'absence de celle-ci permet
d'augmenter la vitesse d'étirage
(100 m/h pour le verre simple) et
supprime les défauts d'étirage.
 Procédé Libbey-Owens

La feuille de verre étirée est pliée à angle droit, à 1 m

environ au-dessus de la surface du bain, sur un rouleau en
alliage chrome-nickel poli.
La vitesse d'étirage du verre simple est de 140 m/h jusqu'à
3,60 m de largeur.
 L’étirage vers le bas
(procédé Fusion draw)

Le verre remplit
l’auge sous pression
et déborde le long
des flancs.
Application (écran
d’affichage pour les
ordinateurs)
Fabrication de verre plat
1.Le laminage
2.L’étirage
3.Procédé Float
 Procédé float
Ce procédé mis au point par la firme anglaise Pilkington (1959)

le verre en fusion est coulé directement sur le bain d’étain au moyen d’un déversoir.
 Procédé float

L’équilibre des forces de gravitation et de tension superficielle

produit une feuille d’épaisseur uniforme, voisine de 6,5 mm quelle
que soit la largeur de la bande.

L’épaisseur peut être réduite en exerçant une traction par des

dispositifs spéciaux ce qui empêche les bords de se rapprocher.
 Procédé float
Avantages du procédé
• une qualité optique élevée: la planéité
approche celle de la glace sans nécessiter
de polissage.
• De plus, la vitesse de sortie est 5 à 10 fois
plus élevée que la vitesse d’étirage du
verre à vitre.
 Fabrication du verre creux
• Soufflage à la bouche
• Pressage
• Soufflé-soufflé
• Pressé –soufflé
• pressé-soufflé-tourné
 Soufflage à la bouche
Le procédé de soufflage à la
bouche est encore pratiqué
dans la verrerie d’art ou
scientifique (appareils pour
chimie)
Ce procédé consiste essentiellement
à souffler de l'air au sein d'une
masse de verre chaud, donc
malléable, afin de la développer peu
à peu sous une forme définitive.
Soufflage à la bouche
 Fabrication du verre creux
• Soufflage à la bouche
• Pressage
• Soufflé-soufflé
• Pressé –soufflé
• pressé-soufflé-tourné
 Le pressage

• Une quantité déterminée de verre fondu ou « paraison » est

introduite dans un moule et pressée.
• Les moules sont en acier spécial et leurs surfaces souvent chromées.
• Les presses automatiques comportant une série de moules
produisent jusqu’à 1000 pièces/heure.
• Cette méthode est utilisée pour fabriquer les assiettes, bocaux, etc…
 Alimentation par feeder

• Lemouvement de va
et vient du plongeur
détermine la cadence
d’alimentation en
verre.
• des ciseaux contrôle
le rythme et la masse
des gouttes qui
tombent.
Formation de la paraison
Tube
cylindrique
tournant
 Fabrication du verre creux
• Soufflage à la bouche
• Pressage
• Soufflé-soufflé
• Pressé –soufflé
• pressé-soufflé-tourné
Soufflé-soufflé
1. La paraison dans le
moule ébaucheur est
percée à l’aide de l’air
comprimé
2. Transfert vers le moule
finisseur
3. Soufflage final
4. Évacuation
 Fabrication du verre creux
• Soufflage à la bouche
• Pressage
• Soufflé-soufflé
• Pressé –soufflé
• pressé-soufflé-tourné
Pressé- soufflé

1. Introduction de la
paraison dans le moule
ébaucheur
2. Pressage
3. L’ébauche est retournée
du côté du moule
finisseur
4. Soufflage final
5. évacuation
Comparaison des procédés SS - PS
 Fabrication du verre creux
• Soufflage à la bouche
• Pressage
• Soufflé-soufflé
• Pressé –soufflé
• pressé-soufflé-tourné
 Pressé-soufflé-tourné
• Après pressage
l’ébauche subit une
rotation par rapport
au moule finisseur
pendant le soufflage
• fabrication d’objets
à parois minces :
gobelets, bouteilles,
pots en verre
Procédé conformé-soufflé-tourné

Machine ruban pour la fabrication des ampoules électriques

 Fabrication des tubes de verre

• Débit maximal est de 50

tonnes par jour
• Diamètre max = 5cm

Procédé DANNER: C’est le procédé le plus ancien

Fabrication des tubes de verre

Cuve
réfractaire
 Fabrication des tubes de verre

• Ce procédé est utilisé pour

les tubes de grand diamètre
et/ou de grande épaisseur
• la tirée varie entre 0,7 et
6,8 t/j
 Verre cellulaire

• Il se caractérise par une porosité fermée

• Faible masse volumique (120 kg/m3)

• Faible conductivité thermique (0,04 W.m-1.K-1)
• étanchéité à la vapeur d’eau
 Verre cellulaire

• Le verre est broyé à 50 m et mélangé à un

agent porogène comme le noir de carbone.
• Le mélange est placé dans un four tunnel
électrique.
• Après démoulage le verre cellulaire subit une
recuisson longue. Car le produit est très peu
conducteur de chaleur
Verre cellulaire
 La cambrage
• Des plaques de verre sont découpées aux
dimensions désirées, après ramollissement
dans un four spécial, elles sont pressées à
l’aide d’une presse munie de deux plateaux
male et femelle. Après la mise en forme les
pièces sont trempées
• Applications: pare brise, lunette arrières de
voitures
 Le refoulage
• Fabrication des lentilles optiques et
de verre de lunettes.
• Après ramollissement dans un four
spécial le verre est pressé dans un
moule ayant la forme souhaitée
 Le bombage
• Le bombage sur chamotte: laisser s’affaissir
sous l’action de la pesanteur une feuille de
verre chauffée après l’avoir posée sur un
moule.
• Le moulage peut être réalisé sur moule
métallique
• Application: Vitrine de magasin, coupole,
pare-brise
 Conformage
• Une poudre de verre broyée et tamisée est
introduite dans un courant de gaz chaud de
température élevée pour ramollir le verre.
• Les particules vont s’arrondir par elle-même
• Applications: microbilles réfléchissantes pour
la fabrication des panneaux publicitaires ou
écrans cinématographiques