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et la sécurité au
travail
Nahid HIDA
Jeudi 15/02/2017
1
plan
I- Introduction
II- Quelques définitions
III- Evaluation du risque
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I- Introduction
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Qu'est-ce que la santé et la sécurité des travailleurs?
L'étude de la santé et la sécurité des travailleurs est une discipline très large qui
recouvre de nombreux domaines spécialisés. Dans son sens le plus général, elle
doit viser à:
• promouvoir et maintenir le plus haut degré possible de bien-être physique,
mental et social des travailleurs dans tous les métiers;
• prévenir les effets néfastes sur la santé des travailleurs dus à leurs conditions
de travail;
• protéger les travailleurs contre les dangers qui menacent leur santé;
• placer et maintenir les travailleurs dans un environnement de travail adapté à
leurs besoins physiques et mentaux;
• adapter le travail aux hommes.
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Qu’est-ce que le bien-être?
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Pourquoi la santé et la sécurité des travailleurs sont importantes?
Le travail joue un rôle central dans la vie des gens, puisque la plupart des
travailleurs passent au moins huit heures par jour sur leur lieu de travail, que ce
soit une plantation, un bureau, une usine, etc. Par conséquent, le milieu de
travail devrait être sain et sûr. Malheureusement, ce n'est pas le cas pour de
nombreux travailleurs. Tous les jours des travailleurs partout dans le monde sont
exposés à diverses menaces pour leur santé:
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Poussières Gaz
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Bruit
Vibrations
Températures extrêmes
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II- Quelques définitions
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Un danger est toute source Un risque est la probabilité qu'une
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définitions du risque
Auteur, année Définition
Le petit Larousse Possibilité, probabilité d’un fait, d’un événement considéré comme un mal ou un
danger.
Le petit Robert Un danger éventuel, plus ou moins prévisible ou s’exposer à un danger, dans
l’espoir d’obtenir un avantage.
Kervern, 1995 Un événement dont l'apparition n'est pas certaine et dont la manifestation est
susceptible d'engendrer des dommages significatifs sur un programme entraînant la
baisse des performances du système ou l’augmentation des coûts de maintien en
conditions opérationnelles.
! Danger Personne
rencontre
RISQUE
Accident ou maladie
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Modélisation du risque 2
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Modélisation du risque 2
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Typologie des risques en santé et sécurité du travail
Risques Formes Effets
Risques chimiques • Matières dangereuses (nocives, • Dommages pour la santé,
toxiques, corrosives, cancérogène, brûlure chimique.
mutagènes, irritantes). • Intoxication, irritation.
• Matières combustibles, • Maux de tête.
inflammables, comburantes, • Problèmes respiratoires.
explosives. • Dommages résultant
• Gaz, fumées, liquides, solides, d’incendies/d’explosions
brouillard.
• Poussières….
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Risques Formes Effets
Risques liés à la • Machines dangereuses • Fracture.
sécurité ou danger pour • Pièces et outils en mouvement, • Coupure.
la sécurité angles rentrants (rouleaux, • Perforation/piqûre, irritation..
convoyeurs) . • Contusion.
• Formes dangereuses (tranchantes, • Brûlure par friction.
pointues, rugueuses, etc.). • Écrasement.
• Résistance mécanique inadéquate • Blessures multiples, décès
(rupture, éclatement, flexion).
• Accumulation d’énergie à
l’intérieur d’une machine causée par
des ressorts, des gaz ou liquides
sous pression (hydraulique,
pneumatique) .
• Particules projetées.
• Travail en hauteur .
• Planchers glissants ou irréguliers.
• Incendies, explosions.
• Véhicules…
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Risques Formes Effets
Risques psychosociaux • Intensification du travail • Problèmes de sommeil,
caractérisée par des contraintes de dépression .
temps, une clientèle difficile. • Maladies psychosomatiques,
• Manque de maîtrise des tâches, pathologies physiques (maux
violence. de dos ou dans les membres).
• Harcèlement psychologique… • Effets psychophysiologiques
(effet de la surcharge
mentale, notamment le stress)
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Quelques exemples
1- Risque de chute
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2- Risque lié à la manutention manuelle
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3- Risque lié à la manutention mécanisée
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4- Risque lié aux circulations et aux déplacements
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8- Risque lié à l’électricité
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9- Risque lié au bruit
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9- Risque lié aux vibrations
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10- Risque lié aux ambiances thermiques
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10- Risque lié à l’éclairage
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11- Risque lié aux rayonnements
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12- Risque lié à l’organisation du travail
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Exercices
Exemple N°1 :
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Engin lourd au bord M. Martin est au fond
de la tranchée d’une tranchée de 3 mètres
Eboulement de la tranchée
Ouvrier enseveli
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Exemple N°2 :
Trois salariés d’une entreprise de nettoyage de locaux
assurent la remise en état d’un appartement pour un cabinet
immobilier. Un des ouvriers, monsieur Durand, intérimaire
depuis 3 mois, enlève dans une cuisine non aérée, des taches
de peinture restées sur le carrelage du sol. Pour cela il utilise
un produit de nettoyage contenant du chlorure de méthyle et
du méthanol. A genoux sur le carrelage de la cuisine il répand
du produit et essaie de gratter les taches. Après 2 heures de
travail, l’intérimaire ressent un malaise par intoxication.
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Utilisation de chlorure M. Durand nettoie
de méthanol à genoux
et de méthyl dans une le carrelage
pièce non aérée
Inhalation de solvants
Ouvrier asphyxié
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Exemple N°3 :
Monsieur Toulisse travaille dans une entreprise de travaux
publics. Il travaille en ce moment sur un chantier de
réparation d’une conduite. En retard il arrive ce matin à
8h30, son chef de chantier, un peu énervé, lui demande
de prendre le gros compresseur et le marteau piqueur. A
16 heures, Bernard Toulisse utilisait toujours le même
marteau piqueur sans son casque et il a mal aux oreilles.
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M. Toulisse utilise
Marteau piqueur
un marteau piqueur
extrêmement bruyant
sans casque
Lésion importante au
tympan
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Exemple N°4 :
Monsieur Dupont travaille sur un chantier du bâtiment. La
construction de l’immeuble en est au 7eme niveau, des
ouvriers posent les vitres… Ce jour là Monsieur Dupont
s’est réveillé en retard. Pressé de commencer son travail
(nivellement du sol proche de la façade), il oublie de
mettre son casque et ne met pas ses chaussures de sécurité.
Tout à coup, un poseur de fenêtre laisse tomber un
montant et M. Dupont le reçoit sur la tête.
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Monsieur Dupont M. Dupont
n’a pas de casque et nivelle le sol
de chaussures de sécurité
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Exemple N°5 :
Monsieur Marland vient d’être nommé à un nouveau poste
de travail. Le tour qu’il utilise réclame un graissage
périodique de ses engrenages. Afin d’effectuer cette
opération, Monsieur Marland ouvre le carter de
transmission et dépose de la graisse sur les engrenages en
mouvement à l’aide d’une spatule. La spatule se coince
dans les engrenages, se brise et les éclats sont projetés sur
le visage de M. Marland.
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Les engrenages M. Marland
sont en mouvement graisse les engrenages
Projection de la spatule
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Presque accident: (ou quasi accident): Est un évènement non
voulu, qui n’a pas eu de lésion ni de dégât comme conséquence
mais qui aurait pu, dans des circonstances moins favorables,
mener a un accident.
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Maladie professionnelle: est
définie comme une maladie ou un
état de santé d’un salarié ayant un
lien direct avec son activité
professionnelle ou ses conditions de
travail.
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Les caractéristiques d’un AT et d’une MP
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Exemples
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Les différents coûts des AT et des MP
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Coût humains
Perte d’emploi
Problèmes
Réadaptation
familiaux
Les
coûts
humains
Douleurs Handicap
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Cout direct Cout indirect
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Analyse d’AT
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1- Le recueil des faits:
Il permet de collecter tous les éléments liés directement ou
indirectement à l’enquête :
• L’observation des lieux de l’accident;
• Les photos ou croquis;
• L’entrevue avec les témoins ou impliqués;
• La consultation des rapports (rapport d’accident) ou des
registres.
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Méthode I / TA / MA / MI :
Tâche :
Individu : Que faisait la victime et
Qui a été blessé ? comment le faisait-elle ?
Qui effectuait le travail ? A quel rythme ?
Qualification – formation ? Que faisaient les personnes à
Capacités physiques ? proximité et celles impliquées
dans la même tâche ?
Matériel : Milieu :
Quel était le matériel utilisé ? A quel endroit l’accident s’est-il
Etat du matériel ? produit ?
Le matériel était-il contrôlé ? Le poste de travail était-il
Quand et par qui ? encombré ?
Les équipements et les Ambiances de l’environnement
dispositifs de sécurité de travail : bruit ;températures ;
fonctionnent-ils ? éclairage
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2- L’analyse des faits :
Deux méthodes :
• L’arbre des causes
• Le diagramme d'Ishikawa (méthodes des 5 M)
L’arbre des causes :
Il se construit à partir du fait ultime : « Marc s’est entaillé la main
droite ».
Il faut ensuite se poser les questions suivantes dans l’ordre :
Qu’a-t-il fallu pour que cela arrive ?
Est-ce nécessaire ?
Est-ce suffisant ?
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L’arbre des causes :
Se poser systématiquement, pour chaque fait recueilli, les questions
suivantes :
Quelle est la cause de ce fait ?
A t-elle été nécessaire à la production de ce fait ?
A t-elle été suffisante, c’est-à-dire n’y a t-il pas eu d’autres causes elles
mêmes nécessaires ?…
Les outils de
Fabrice au sol
Qu’a-t ’-il fallu pour que Pierre trébuche sur les outils au sol ?
Que Pierre entre dans la pièce A pour récupérer le fax.
Est-ce nécessaire ?
Oui, si Pierre ne rentre pas dans la pièce, il ne trébuche pas sur les outils
au sol.
Est-ce suffisant ?
Non, les outils de Fabrice était également au sol. 58
Il y a deux types de liaisons dans l’arbre des causes :
• Les enchainements : un seul fait a été causé par un seul
antécédent.
La main de Paul
touche la pièce Paul
nue sous s’électrise
tension
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L’arbre des causes :
M.M se brûle la
Il y a des main
papiers dans la
poubelle
Il aperçoit le Il jette sa La poubelle
chef d’équipe cigarette prend feu
La cigarette
n’est pas
éteinte dans la
poubelle
Il est interdit de Il n’y a pas de
fumer cendrier
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Actions de Actions de Actions de
préventions protections prévisions
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Gestion du risque:
Gérer signifie prendre des décisions. La gestion du risque dans le domaine
de la santé et de la sécurité au travail, consiste donc à pendre des décisions
sur la base d’information appropriées, de manière à maintenir le risque à
un niveau acceptable et garantir ainsi des conditions de travail adéquates
et le respect de l’environnement.
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Evaluation des risques:
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Pourquoi une évaluation des risques est-elle si importante?
Les évaluations des risques sont très importantes puisqu'elles font partie intégrante
d'un bon plan de gestion de la santé et de la sécurité au travail. Elles contribuent à :
Sensibiliser les personnes aux dangers et aux risques.
Déterminer qui est exposé à des risques (employés, personnel d'entretien,
visiteurs, entrepreneurs, membre du public, etc.).
Déterminer si les mesures de maîtrise des risques en place sont appropriées ou
s'il faut en instaurer d'autres.
Prévenir les blessures ou les maladies lorsque les évaluations sont effectuées à
l'étape de la conception ou de la planification.
Hiérarchiser les risques et les mesures de maîtrise de ces derniers.
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Quel est l'objectif de l'évaluation des risques?
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Comment procède-t-on pour réaliser une évaluation des risques?
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Effet nocif pour la santé
Une définition générique d'effet nocif pour la santé est : « tout changement
dans les fonctions de l'organisme ou dans les structures des cellules
susceptible d'entraîner une maladie ou des problèmes de santé ».
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III- Evaluation du risque
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L’évaluation des risques
L’évaluation des risques professionnels est une approche structurée qui
consiste à identifier, classer, hiérarchiser les risques en vue de mettre
en place des actions de prévention pertinentes. C’est une démarche
qui doit être globale, exhaustive et préventive.
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Les différentes étapes d’une démarche d’EvRP
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Pour réussir l’évaluation des risques:
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Méthode d’évaluation des risques:
1/ Préparer l’évaluation des risques: l’employeur doit avant toute chose
déterminer le cadre de l’évaluation et les moyens qui lui sont alloués. Il doit
notamment :
désigner une personne qui va être chargée de rassembler les
informations et de coordonner le projet,
définir les sources d’informations à recueillir et le mode de recueil des
informations,
déterminer chaque unité de travail (poste, atelier, établissement…),
définir les moyens financiers nécessaires à l’action,
communiquer en interne, en présentant la démarche aux travailleurs.
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2/ Identifier les risques: C’est repérer tous les risques auxquels peuvent être
exposés les travailleurs dans chaque unité de travail.
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manutention manuelle (troubles musculo-squelettiques, blessures liées aux
efforts physiques…) et mécanique (utilisation d’appareils ou matériels de
levage fixes ou mobiles),
ambiance de travail (bruit, éclairage, température, aération et
assainissement, etc.),
électricité (contact avec une partie métallique sous tension ou un conducteur
électrique, etc.),
agents biologiques (contamination, infection ou allergie à ces produits, etc.)
rayonnements (lasers, ultraviolets, ionisants et non-ionisants, etc.),
hygiène et sécurité (non-respect des règles d'hygiène et d’hygiène
alimentaire, non organisation du travail, non-respect de l’obligation de
formation, etc.),
travail sur écran (ergonomie, gestes et postures),
projections.
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3/ Classer les risques: La classification des risques permet d’estimer leur
importance. Pour toutes les unités de travail, chaque danger et chaque risque sont
évalués par les différents acteurs.
Exemples de critères :
la fréquence de répétition du risque,
la probabilité de réalisation du risque,
Le nombre de travailleurs concernés dans l’unité ou susceptibles d’être
concernés dans l’environnement immédiat,
gravité des conséquences possibles (atteinte des travailleurs, atteinte de points
stratégiques de l’entreprise),
accidents de travail, presque-accidents ou maladies professionnelles observés
dans l’unité de travail,
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4/ Proposer des actions de prévention
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• suppression ou réduction de situations dangereuses : vérifications
périodiques des installations électriques, limitation de l’exposition ou
remplacement des produits dangereux, etc.,
• optimisation de l’organisation des déplacements et de la circulation au
sein de l’entreprise
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Estimation ou cotation du risque
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Grille de cotation
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Grille d’évaluation
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Les principes généraux de la prévention
1- Eviter les risques. 2- Evaluer les risques qui ne 3- Combattre les risques à la
peuvent pas être évités. source
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6- Remplacer ce qui est dangereux par ce 7- Planifier la prévention (en intégrant la
qui n’est pas dangereux ou moins technique, l’organisation, les conditions de
dangereux. travail, les relations sociales et l'influence
des facteurs ambiants),
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Exemples des principes généraux de la prévention
1- Eviter le risque:
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2- Evaluer le risque:
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3- Combattre le risque à la source:
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4- Adapter le travail à l'homme
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5- Tenir compte de l'évolution de la technique
Consiste par exemple à utiliser des produits dont les dommages potentiels résultant de
l’exposition sont moins importants.
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7- Planifier la prévention
Ce principe repose sur le fait de réaliser un plan d’action pour la mise en place
des mesures de prévention. Ce plan d’action permet de définir concrètement qui
fait quoi et dans quel délai.
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8- Prendre des mesures de protection, en privilégiant les mesures collectives sur les
mesures individuelles
Les mesures de prévention collective permettent d’impacter sur un ensemble de salarié,
contrairement aux protections individuelles.
Même exemple. La phase d’évaluation des risques classe cette situation dangereuse
comme prioritaire. Le risque n’a pas pu être combattu à la source, le matériel utilisé est le
dernier mis sur le marché
Mesure collective : protège, contre leur volonté, les opérateurs, visiteurs,… contre le
risque. Ne nécessite pas l’action d’un salarié pour sa mise en place
La mise en place d’une mesure collective reposerait par exemple sur la réalisation d’un
traitement acoustique du local. Ainsi, on réduit l’exposition de TOUS les salariés, et on
limite les effets sur la santé.
La mise en place de mesures individuelles correspondrait dans ce cas à la mise à
disposition des salariés de Protecteurs Individuels Contre le Bruit (PICB) adaptés. Leur
efficacité dépendra fortement du type de PICB fournit, des conditions de port de ce
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dernier, de la volonté et de la formation des salariés.
9- Donner les instructions appropriées aux salariés
Ce principe doit accompagner l’ensemble des 8 autres. Les salariés doivent être
informés des dangers auxquels ils sont potentiellement exposés ainsi que des mesures
de prévention mises à leur disposition pour les protéger.
Les salariés devront être informés des mesures et protocoles de sécurité mis en place.
Attention aux injonctions paradoxales ! On ne peut pas demander d’arrêter la
machine pour la nettoyer et en même temps demander de conserver un rendement
maximal en limitant les arrêts.
On doit leur expliquer l’utilité de ces mesures et les risques encourus afin d’éviter les
comportements dangereux : sécurités shuntées, non port des équipements de protection
individuelle (EPI)…
Si l’utilisation d’EPI s’avère nécessaire, l’employeur devra s’assurer de leur fournir des
équipements adaptés (de les fournir et non de les laisser à disposition sur demande) et
de former les salariés pour une utilisation correcte et systématique de ces équipements.
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L’information et la formation des travailleurs
1/ L’affichage et la signalisation
A. Affichage sur les lieux de travail
Consignes incendie:
Pour les entreprises mettant en œuvre des matières inflammables, une
consigne doit être établie et affichée d'une manière très apparente :
" dans chaque local dont l'effectif est supérieur à cinq personnes,
" dans chaque local ou chaque dégagement desservant un groupe de locaux
dans les autres cas.
Numéro des secours d'urgences.
Adresse et numéro d'appel du service de santé et sécurité au travail .
Adresse, numéro d'appel et nom de l'inspecteur du travail ou du contrôleur
du travail.
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Liste nominative des sauveteurs secouristes du travail (SST).
Informations de sécurité au poste de travail concernant les risques,
appareils de protection à utiliser, la conduite à tenir en cas d'accident.
B. Signalisation
Elle concerne aussi bien le balisage des voies de circulation dans
l’entreprise que l’accès aux différents lieux où s’exerce l’activité pour
informer les transporteurs, les visiteurs, etc.
Elle servira à identifier les tuyauteries rigides et les bouteilles de gaz
transportables.
Elle servira à informer sur les risques par des avertissements, des
obligations, des interdictions et des informations de secours (accidents,
incendie).
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Quelques exemples :
Sauvetage et secours
Matériel de secours
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Interdiction
Avertissement
Obligations
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