Produits céramiques:

carreaux et sanitaires

Binôme 9:
CHAER Sara
HOSNI Hind
2GC1

Pr. K. LAHLOU
 Introduction

29 000 av. J.-C

Monde culturel

10 000 av. J.-C

utilisation domestique (plats et
jarres)
matériaux de structure
Pyramides de Gizeh
Muraille de Chine
moyen d'expression artistique et de
décoration.

applications
médicales(biocéramique), sanitaires
ou industrielles
PLAN

Définition et constitution

Mode de fabrication

Propriétés mécaniques

L’industrie céramique au
Maroc
 Définition
• Le terme céramique provient du
grec kéramos qui signifie argile.
• Une céramique est un matériau
solide de synthèse qui n’est ni métal
ni un polymère et qui nécessite
souvent des traitements
thermiques pour son élaboration.
 Constitution
Les constituants sont:

 terres argileuses (Kaolin), feldspath, quartz,

 silice
 minéraux micacés,
 calcaire
 composés ferrugineux
 matières organiques
 Eau
 Ajouts
 défloculants
Mode de fabrication pour les carreaux céramiques

Préparation des matières premières

Broyage

Mise en forme
pressage

séchage

Traitement à haute température

cuisson
Préparation de matières premières

• Procédé par voie humide

• Procédé par voie semi-humide

• Procédé par voie sèche

Procédés de mise en forme
• •Pressage isostatique:
Pressage unidirectionnel:
la poudre
consiste est compactée
à compacter dansà l’aide
la poudre un sacd’un
flexible.
moule
L'application de la pression se fait par l'intermédiaire d'un
métallique.
fluide à base d'huile et d'eau.
 Séchage

Le séchage s’effectue par air chaud

Cuisson
La cuisson est réalisée en four
tunnel, les produits passent par trois
zones de traitement thermique :
Echauffement
Palier de cuisson
Refroidissement
Mode de fabrication pour les pièces sanitaires

Préparation des matières premières

dispersion granulation

Mise en forme
Coulage

séchage

Traitement à haute température

cuisson
Préparation des matières premières

• constitution d’un jus d’argiles:

Les argiles et les kaolins sont
successivement mis en suspension aqueuse.

• élaboration de la barbotine complétée:

Les silices et les feldspaths sont introduits
dans le jus d’argiles.
 Coulage

La barbotine est introduite dans un moule en

plâtre selon la forme qu’on veut façonner. En
aspirant l’eau de la barbotine grâce à son
réseau de capillaires, le plâtre provoque la
formation d’un dépôt
tesson
À l’issue de la prise, le plâtre continue à
absorber l’eau du tesson qui, en devenant
plus rigide et en prenant du retrait, permet le
démoulage la pièce.
 Séchage

• L’évaporation de l’eau s’effectue à

la surface extérieure des pièces en
contact avec l’air de traitement..
 Émaillage

L’émail est appliqué par

pulvérisation sur les surfaces sèches
et poreuses des pièces.

Cuisson
le tesson constitue une phase
vitreuse cimentant entre eux les
autres constituants et l’émail forme
un verre .
 Propriétés mécaniques

 Grande dureté
 Résistance aux chocs thermiques
 Bonne résistance chimique
 Résistance à la corrosion
 Isolations thermique et électrique.
 Résistance à l’abrasion
 Résistance aux charges statiques 
 Résistance aux alcalins à chaud 
 Contrôle de la continuité de la couche d’émail 
 Contrôle de l’étanchéité.
 Classement UPEC

Le classement UPEC est fondé sur quatre

critères symbolisés par les quatre lettres qui
désignent :
U: Usure due aux effets de la marche ;
P: Poinçonnement dû au mobilier fixe ou
mobile ;
E: Comportement à l’égard de l’eau ;
C: Résistance aux agents chimiques et tachants
domestiques.
 L’industrie céramique au Maroc
Evolution de la production des carreaux
céramiques

2005 2006 2007 2008 (janvier-

septembre)
Production 34 982 276 39 598 236 47 404 647 36 276 866
(m²)

Evolution du taux d’utilisation des

capacités de production
2005 2006 2007 2008
Capacité 47 980 000 50 140 000 55 033 000 66 000 000
annuelle
(m²)
Taux 72,91% 78,98% 86,14% 73%
d'utilisation
 Evolution des ventes des carreaux
céramiques

2005 2006 2007 2008 (janvier

septembre)*
Ventes (m²) 32 058 725 37 949 729 46 159 394 30 281 408
Ventes 1 457,68 1 736,02 2 195,88 1 509,15
(millions DH)
Prix départ 45,47 45,75 47,57 49,83
usine(DH/m²)
 Evolution du coût de production

2005 2006 2007

Coût de 44,91 49,17 45,60
production
(DH/m²)

Evolution de la rentabilité

2005 2006 2007

Profits (DH) 17 952 886 - 129 788 073 177 713 667
Taux de 1% -7% 8%
rentabilité
 Evolution de la productivité et de l’emploi

2005 2006 2007

Productivité 7 887,7 8 766,49 10 225,33
(m²/personne
occupée)

Emploi 4 435 4 517 4 636

(personnes)
Nombre 8 388 924 10 176 734 10 643 568
d’heures
travaillées
Salaires (en 206 407 221 181 232 844
milles DH)
CONCLUSION
Merci pour votre attention