Génie des Matériaux, Qualité et environnement

Traitement de surface dans

l’industrie sucrière
Présenté par: Encadré par:

-Asri Fadoua Pr. El Hajjaji

- Souri Niema
- Ait Abdelkrim Meriem
- Ait Abdelaali Wiame
 SOMMAIRE
LES AVANTAGES
INTRODUCTION 01 04 DU TRAITEMENT
DE SURFACE

ETAPES DU LES PROBLÈMES

TRAITEMENT DE 02 RENCONTRÉS DANS LE
SURFACE
05 TRAITEMENT DE
SURFACE DANS
LES TECHNIQUES L'INDUSTRIE SUCRIÈRE
DE TRAITEMENT
DE SURFACE
03
04 CONCLUSION
 01
INTRODUCTION
 L'industrie sucrière
L'industrie sucrière est l'un des secteurs les plus
importants de l'industrie agroalimentaire dans le
monde. Elle est responsable de la production et
de la commercialisation de sucre brut ou raffiné,
de mélasse, de sirop et de produits dérivés tels
que l'éthanol . Elle joue un rôle clé dans
l'économie Mondiale en tant que source
d'exportations pour de nombreux pays.
 Des produits corrosifs

Importance du
traitement de surface Des variations de
température

Des chocs mécaniques

 Rappel sur la définition du traitement de surface

une technique utilisée pour
modifier les propriétés de la
surface d'un matériau.
Peut être appliquée à variété de
matériaux, tels que les métaux,
les polymères, les céramiques
revêtement, la gravure, le
nettoyage, le polissage, la
conversion de surface et la
modification de la composition
chimique de la surface.
 02
ETAPES DU
TRAITEMENT DE
SURFACE
 • Préparation de la surface à traiter

La surface de l'équipement doit être préparée en fonction du type de traitement de surface qui sera utilisé. Cela
peut inclure le sablage, le grenaillage ou le décapage chimique pour enlever les anciennes couches de revêtement
et pour rugir ou adhérer la surface.

• Application du revêtement

Les équipements sont enduits d'un revêtement approprié pour protéger la surface de la corrosion et de l'usure. Les
revêtements couramment utilisés dans l'industrie sucrière sont les revêtements époxy, les revêtements en
caoutchouc, les revêtements en céramique et les revêtements en acier inoxydable.
• Cuisson

Le revêtement est durci en le faisant cuire à une température élevée pour lui donner une finition dure et
résistante.

• Inspection

Les équipements revêtus sont inspectés pour s'assurer que le revêtement est uniforme et qu'il n'y a pas de
bulles, de fissures ou d'autres défauts. Les équipements sont également testés pour leur résistance à la
corrosion et à l'usure.
• Réparation

Si des défauts sont trouvés, le revêtement est réparé avant la mise en service des équipements.

• Maintenance

Les équipements doivent être entretenus régulièrement pour assurer leur durabilité et leur efficacité. Cela
peut inclure le nettoyage régulier, le contrôle de l'usure et la réparation des défauts mineurs.
 03
Les techniques de traitement
de surface utilisées dans
l’industrie sucrière
 ÉMAILLAGE
Cette technique consiste à Cette
recouvrir une surface métallique
d'une couche d'émail. L'émail est
une substance vitreuse qui fond à
haute température pour former
une couche durable et résistante à
la corrosion. Cette technique est
utilisée pour protéger les cuves de
stockage et les équipements de
traitement des sucres.
GALVANISATION
technique consiste à
recouvrir une surface métallique
d'une couche de zinc. Le zinc
protège la surface contre la
corrosion en formant une
couche d'oxyde qui empêche
l'eau et l'air d'atteindre le métal.
Les équipements de transport
de canne à sucre sont souvent
galvanisés pour les protéger
contre la corrosion.
 REVÊTEMENTS
RÉSISTANTS À ANODISATION
L'USURE
Cette technique consiste à créer
Les équipements de traitement de
une couche d'oxyde protectrice
la canne à sucre sont soumis à
sur une surface métallique en la
une usure importante. Pour
plongeant dans un bain d'acide
prolonger leur durée de vie, des
sulfurique. La couche d'oxyde
revêtements résistants à l'usure
est durable et résistante à la
peuvent être appliqués. Ces
corrosion. Cette technique est
revêtements sont souvent en
souvent utilisée pour protéger
céramique ou en caoutchouc et
les équipements de traitement
sont conçus pour résister à
des sucres contre la corrosion.
l'abrasion et à la corrosion.
 PASSIVATION PHOSPHATATION
Cette technique consiste à C’est un processus couramment
nettoyer et à traiter une surface utilisé dans l'industrie sucrière
métallique pour créer une couche pour clarifier le jus de canne à
de surface inerte et protectrice. sucre. Ce processus implique
Cette couche protège le métal l'ajout d'acide phosphorique (ou
contre la corrosion en empêchant de sels de phosphate) au jus de
l'eau et l'air d'atteindre la surface. canne à sucre, ce qui permet de
Cette technique est souvent précipiter les impuretés telles que
utilisée pour protéger les les protéines, les acides aminés et
équipements de traitement des les métaux lourds.
sucres en acier inoxydable.
 04
Avantages du traitement de
surface dans l’industrie sucrière
 • éliminer les impuretés et les contaminants qui
peuvent affecter la qualité du sucre.
1. Amélioration de la • réduire la quantité de poussière produite

qualité du produit pendant la manipulation et le stockage du

sucre.
• réduire la formation de cristaux de sucre

 améliorer les conditions de travail et la sécurité des travailleurs.

 améliorer la texture et la sensation en bouche du produit.
 améliorer la couleur et la clarté du sucre.
 Généralement, améliorer sa qualité.
Les agents de blanchiment, par exemple, peuvent éliminer les colorants indésirables
et améliorer la blancheur du sucre, tandis que les agents anti-agglomérants peuvent
empêcher la formation de grumeaux qui pourraient affecter la texture et la
sensation en bouche du produit.
 • réduisant la croissance des micro-organismes
2. Augmentation de la qui pourraient altérer le produit.
durée de conservation
• réduisant l'humidité.

 prolonger la durée de conservation du sucre.

Les agents de conservation, par exemple, peuvent inhiber la croissance des

bactéries et des champignons sur le sucre.

 • réduire les coûts de production.
3. Amélioration de la • réduisant les pertes de produit.
rentabilité
• réduisant l'adhérence du sucre aux surfaces

 améliorer la rentabilité.
 faciliter le chargement et le déchargement des conteneurs.
 Réduire les coûts de transport.
Les agents anti-cristallisation, par exemple, peuvent empêcher la formation de
cristaux dans le sucre, ce qui réduit les pertes de produit et améliore le rendement
de la production.
 • réduisant les risques d'exposition aux produits

4. Protection de la santé et chimiques et aux micro-organismes.

de la sécurité • réduisant les risques de contamination

bactérienne ou chimique.

 protéger la santé et la sécurité des travailleurs.

 améliorer la sécurité alimentaire.
Les agents hydrophobes, par exemple, peuvent réduire l'humidité du sucre et
empêcher la croissance de moisissures et de levures, ce qui réduit les risques pour
la santé des travailleurs.
Les agents antimicrobiens, par exemple, peuvent réduire la croissance des bactéries
pathogènes sur le sucre, ce qui réduit les risques de maladies d'origine alimentaire
pour les consommateurs.
5. Réduction de l'impact
• réduisant les déchets et les émissions.
environnemental

 réduire l'impact environnemental de la production de sucre.

Les filtres, par exemple, peuvent éliminer les particules de sucre des eaux usées
avant leur rejet dans l'environnement, tandis que les agents anti-mousse peuvent
réduire la formation de mousse dans les réservoirs de traitement, ce qui réduit les
risques de déversements.
6. Adaptabilité aux
• offrant une plus grande variété de produits
exigences du marché de sucre

 répondre aux exigences du marché.

Les agents aromatisants, par exemple, peuvent ajouter des saveurs telles que la
vanille ou la cannelle au sucre, ce qui offre une plus grande variété de produits pour
les consommateurs.
 05
LES PROBLÈMES
RENCONTRÉS DANS LE
TRAITEMENT DE SURFACE
DANS L'INDUSTRIE
SUCRIÈRE
FORMATION DE DÉPÔTS SUR PROBLÈMES DE
LES ÉQUIPEMENTS DE CORROSION
TRAITEMENT DE SURFACE
Les équipements utilisés
Les équipements de traitement dans le traitement de
de surface peuvent être surface peuvent être soumis
encombrés par des dépôts qui à des environnements
se forment lors du traitement corrosifs qui peuvent
du sucre. Ces dépôts peuvent affecter leur durée de vie.
affecter la qualité du sucre et Les problèmes de corrosion
entraîner des temps d'arrêt peuvent entraîner des coûts
coûteux pour le nettoyage des de maintenance élevés et
équipements. des temps d'arrêt imprévus.
 CONTRÔLE DE LA PROBLÈMES
QUALITÉ ENVIRONNEMENTAUX
Le traitement de surface dans Les produits chimiques utilisés
l'industrie sucrière nécessite une
dans le traitement de surface
surveillance constante de la
peuvent avoir un impact négatif
qualité pour garantir que les
sur l'environnement s'ils ne
normes de qualité sont
sont pas manipulés
respectées. Les problèmes de
correctement. Les entreprises
qualité peuvent entraîner des
doivent mettre en place des
retours de produit, des coûts de
protocoles stricts pour gérer les
remplacement et une réputation
déchets et éviter les fuites ou
négative pour l'entreprise.
les rejets dans l'environnement.
 CONCLUSION
En conclusion, le traitement de surface est un aspect important
de l'industrie sucrière, car il permet de garantir la qualité et la
sécurité des produits sucriers. Les traitements de surface tels
que le nettoyage, le revêtement et la protection contre la
corrosion sont essentiels pour assurer un fonctionnement
efficace et sûr des équipements de traitement de surface.