Présentation résultats FAT Pylônes et

procédures de tests Galvanisation

 Rappel des exigences

Tableau des exigences de la norme applicable (NF EN ISO 1461)

Extrait de la fiche technique SENELEC (Surqualité contractuelle de +42%)

 2 Méthodes de mesure de l’épaisseur de galvanisation suivant la norme
Les résultats obtenus à travers les deux méthodes de mesures sont similaires

1 – la Méthode Magnétique (non destructif)  à utiliser de préférence selon la norme

Mesure directe de l’épaisseur de galvanisation grâce à un épaissimètre
Plusieurs relevés le long de la pièce testée sont effectués pour faire une moyenne.

Extrait norme

Surface

Epaisseur de galvanisation =
Distance entre la surface et l’acier

Acier
 2 Méthodes de mesure de l’épaisseur de galvanisation suivant la norme

2 – la Méthode Gravimétrique (destructif)  pour confirmer / infirmer la méthode Magnétique en cas d’échec
Consiste à calculer le poids de galvanisation présent sur un échantillon et de le rapporter à la surface testée afin
d’en déduire une épaisseur moyenne.

Les étapes :
1 – Pesée de l’échantillon brut
2 – Mesure de la surface galvanisée
3 – décapage à l’Acide pour éliminer la galvanisation de la surface (Plusieurs heures et parfois plusieurs bains successifs)
4 – Pesée de l’échantillon sans sa galvanisation
5 – calcul de l’épaisseur de galvanisation (Epaisseur moyenne = Valeur obtenue en Gr/m² x 0,141)

Extraits norme
 Décapage à l’acide
réalisé lors de la
FAT

A retenir :

Les valeurs obtenues suivant les deux méthodes doivent être

identiques, sinon, cela montre un problème dans la réalisation des tests.

Le test à l’Acide présente une valeur minimum de Galvanisation, rien

n’indique que toute la galvanisation ait pu être supprimée
 Résultats obtenus lors de la FAT en Turquie

1 – Résultats avec la Méthode Magnétique

Moyenne globale
Mesures relevées le long de la pièce Moyenne

135,35 Microns

NOTA : L’échantillon 2 ayant obtenu 122 Microns au test de confirmation à l’Acide la FAT devrait
normalement être validée
 Résultats obtenus lors de la FAT en Turquie

2 – Résultats avec la Méthode Gravimétrique (décapage à l’Acide)

156 obtenu en moyenne à l’épaissimetre

120,6 obtenu en moyenne à l’épaissimetre

150,6 obtenu en moyenne à l’épaissimetre
126,4 obtenu en moyenne à l’épaissimetre

Moyenne globale

120,5 Microns
 Résultats obtenus lors de la FAT en Turquie

Plusieurs Mesures à l’Acide sont incohérente :

Exemple Echantillon 1
Moyennes des mesures relevées le long
de la pièce
150,6 Microns

Epaisseur calculée au test à l’Acide sur

une portion de moins de 1% de la surface
totale de la pièce
106 Microns
 Résultats obtenus lors de la FAT en Turquie

Pourquoi de telles différences ?

Nombre d’échantillons insuffisant (Norme = 3 échantillons, FAT = 1 seul échantillon)

Exemple de l’échantillon 1 dont la surface testée à l’acide ne représente que

0,8% de la surface de la pièce testée
 Résultats obtenus lors de la FAT en Turquie

Pourquoi de telles différences ?

Les échantillons sélectionnés pour les tests à l’Acide ont parfois été tronçonnés au lieu d’utiliser des
sections complètes comme indiqué par la norme
 Résultats obtenus lors de la FAT en Turquie

Pourquoi de telles différences ?

Echantillons non sélectionnés au centre de la pièce
 Résultats obtenus lors de la FAT en Turquie

Pourquoi de telles différences ?

La totalité de la galvanisation n’a pas été entièrement retirée lors du trempage dans l’acide

CAUSES POTENTIELLES

Durée de trempage
Brossage insuffisant
Composition du Bain d’acide
La galvanisation ne peut jamais être totalement
retirée du fait de la fusion d’une partie des ions Zn et
Fe qui sont eux résistants au décapage
 Résultats obtenus lors de la FAT en Turquie

Actions à mener pour confirmer l’épaisseur de

galvanisation de la production

 Nouvelle mission en Turquie pour réaliser de nouveaux tests de galvanisation

sur les cornières ayant posé problème

 Protocole expérimental de test respectant la norme à valider en amont entre

SENELEC – EIFFAGE - CHARIGNON
 Protocole proposé

1 – choix de cornières de même caractéristiques que celles ayant présenté des

résultats incohérents lors des tests à l’ACIDE de la première mission à savoir :

1 cornière de type : L180x180x18 -S355JR

1 cornière de type : L70x70x7-S275JR
1 cornière de type : L120x120x12-S355JR
1 cornière de type : L60x60x6-S275JR
 Protocole proposé

2 – Test non destructif à l’épaissimètre (méthode magnétique) sur chacune des

cornières suivant les modalités suivantes :

- Vérification du certificat d’étalonnage de l’épaissimetre

- Mesure en 5 points répartis le long de la cornière
- Calcul de la moyenne des épaisseurs par cornière
- Résultat attendu : Moyenne > 120 Microns

Critères de validation :
Si moyenne > 120 Microns è Galvanisation de la cornière validée
Si moyenne < 120 Microns è Test à l’Acide pour confirmer / infirmer les valeurs obtenues
 Protocole proposé
3 - Test destructif par méthode gravimétrique / décapage à l’acide (optionnel si échec
au test Magnétique)
- Selection de 3 portions de section complète de la cornière situées si possible
majoritairement en partie centrale
- Pesage avant décapage
- Vérification du bain d’acide (Titre PH Suffisant)
- Trempage dans le bain d’acide d’une durée suffisamment longue et complété au besoin par
un brossage complet afin de s’assurer de l’absence de galvanisation résiduelle. (Lors de la
première FAT, plusieurs trempages ont apparemment du être opéré car il restait de la Galva)
- Brossage et revérification magnétique à l’épaissimetre pour vérifier qu’on est bien à 0, sinon,
la valeur relevée à l’épaissimetre indiquera la présence de galva résiduelle.
- Calcul de la surface galvanisée avant trempage
- Mesure du poids de galva retiré par décapage
- Calcul de l’épaisseur de Galva. Critères de validation :
Si moyenne > 120 Microns è Galvanisation de la cornière validée
Si moyenne < 120 Microns è Galvanisation de la cornière non validée
Questions / Discussions