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Mcaniqu

e des
milieux
continus
Mcanique du
solide ou
Rsistance des
matriaux
lasticit
Plasticit
Rhologie
Mcanique des
fluides
Fluides
non-
newtoniens
Fluides newtoniens
Rhologie: Etude de la dformation et de l'coulement de la matire
sous l'effet d'une contrainte applique
II. Caractristiques ltat liquide: Rhologie
Cas Newtonien:
A. Dfinition de la viscosit: fluide newtonien
F v
h
t
q

=
F v
K
S h
=
0
lim
dS
dF
dS
t

=
0
lim
dx
dv
dx

=
K grandeur caractristique du fluide:
Viscosit dynamique
[Pa]
[s
-1
]
[Pa.s]
t : Contrainte de cisaillement (Pa)
q : Viscosit (Pa.s)
: Taux de cisaillement (s
-1
)
.
B. Fluide non newtonien
Fluide non-newtonien:
( )
( )
t
q

=
Mazena, dentifrice, ketchup
Diminution de la viscosit
avec le cisaillement
Comportement
pseudo-plastique
Rho-fluidifiant
Polymres
(dentifrice ou le ketchup, chewing-gum)
Rho-paississant
(Fleur de mas)
Ce sont les enchevtrements entre chanes molculaires qui sont lorigine du
comportement viscolastique.
Quand le temps caractristique de la dformation est faible devant le temps
caractristique du polymre (temps de relaxation), les enchevtrements pourront
tre considrs comme les noeuds dun rseau tridimensionnel, ce qui donnera
naissance un comportement de type lastique.
Quand, au contraire, le temps caractristique de la dformation est lev devant
le temps caractristique du polymre, les enchevtrements pourront se dplacer
et le matriau prsentera un comportement de type visqueux.
Comportement viscolastique des polymres: Pourquoi ?
Site: http://www3.uakron.edu/rheology/
3
3 1
4
4
P
P c
n Q
n R

t
+
=
: Taux de cisaillement (s
-1
), Q: Dbit volumique (mm
3
.s
-1
)
R
c
: Rayon de la section du canal (mm)
n
P
: Indice de pseudo-plasticit
Calcul du taux de cisaillement:
(section cylindrique)
Modlisation de la viscosit: Loi dOstwald (ou loi puissance)
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
1
10
100
1000


q

(
P
a
.
s
)

220C
226.7C
243.3C
260C
.
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
1
10
100
1000
.
354C
361.3C
368.7C
376C


q

(
P
a
.
s
)

PP
PEI
(s
-1
)

(s
-1
)

1
=
p
n
K q

Comportement sous contrainte:
1
=
p
n
K q

Influence sur les procds de transformation des polymres