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Que l'on soit crateur ou exploitant d'une machine, l'on s'interroge sur sa fiabilit.
Quelles sont les problmes auxquels on doit s'attendre de la part de cette machine ?
La rponse cette question passe par la mise en uvre de mthodes de maintenance. L'une de
ces mthodes l'AMDEC - est parfaitement justifie lorsque aucun historique concernant
l'installation n'est disponible (en particulier pour les machines neuves ou de conception rcente).
Il faut alors pouvoir prdire les pannes susceptibles d'affecter le fonctionnement de la machine.
1.
LE BUT DE L'AMDEC
AMDEC
d'identifier les causes et les effets de l'chec potentiel d'un procd ou d'un moyen de
production
d'identifier les actions pouvant liminer (ou du moins rduire) l'chec potentiel
Potentiel
la mthode consiste imaginer les dysfonctionnements menant l'chec avant mme que ceux-ci
ne se produisent. C'est donc essentiellement une mthode prdictive.
Points de vue
Il existe plusieurs types d'AMDEC dont les deux suivantes :
AMDEC procd : on identifie les dfaillances du procd de fabrication dont les effets agissent
directement sur la qualit du produit fabriqu (les pannes ne sont pas prises en
compte).
AMDEC moyen : on identifie les dfaillances du moyen de production dont les effets agissent
directement sur la productivit de l'entreprise. Il s'agit donc de l'analyse des
pannes et de l'optimisation de la maintenance.
Citons galement l'AMDEC scurit dont le but est de rduire les risques lis l'utilisation d'un
moyen de production, l'AMDEC conception qu'on ralise au cours de la conception d'un outil de
production, et l'AMDEC produit qui analyse l'impact des dfaillances d'un produit sur l'utilisation
qu'en fait un client.
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2.
LA METHODOLOGIE
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3.
LE GROUPE DE TRAVAIL
L'AMDEC tant une mthode prdictive, elle repose fortement sur l'exprience.
Il est donc ncessaire de faire appel des expriences d'horizons divers afin de neutraliser
l'aspect subjectif des analyses.
Un groupe de travail doit ncessairement tre constitu.
Ce groupe, est compos de 4 8 individus issus de divers services de l'entreprise :
service production
service maintenance
service qualit
service mthodes
Ces personnes ont toutes un rapport avec l'objet de l'analyse (machine, procd) et en ont une
exprience significative qui leur permet d'argumenter au cours des runions.
De plus, l'une des personnes du groupe occupe la fonction d'animateur. Elle a pour rle de
conduire et d'orienter les dbats, de veiller au respect des limites du sujet, de dsigner la
personne qui doit trancher en cas de litige, de rdiger l'AMDEC et de planifier les runions.
Cette personne ne connat pas forcment l'objet de l'analyse et il est mme prfrable qu'elle
ne le connaisse pas pour introduire une certaine objectivit dans le droulement et elle est
souvent extrieure l'entreprise (consultant).
Les runions durent au maximum une demi-journe et sont planifies au rythme d'environ une
tous les 15 jours. Comme il n'est pas ais de runir toutes les personnes , l'effort de prsence
consenti par chacun doit se concrtiser par de la discipline et de l'efficacit.
Mme si d'apparence l'AMDEC ressemble une discussion o s'opposent des points de vue
diffrents, elle n'en reste pas moins une mthode empreinte d'une certaine rigueur et devant
dboucher sur des actions trs concrtes.
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4.
L'ANALYSE FONCTIONNELLE
Dfinition
Le systme dont on tudie les dfaillances doit d'abord tre "dcortiqu".
A quoi sert-il ? Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ?
L'analyse fonctionnelle doit rpondre ces questions, de faon rigoureuse.
Le systme est analys sous ses aspects :
externes : relations avec le milieu extrieur (qu'est ce qui rentre, qu'est ce qui sort, )
Les diffrentes techniques d'analyse fonctionnelle sont cites mais non dveloppes dans la suite
de ce document.
Outils
l'analyse descendante
Tout problme peut tre dcompos en sous-problmes plus simples : on rsout plusieurs petits
problmes plutt qu'un gros.
Entre
Systme
Sortie
Sortie
Entre
Sous-Systme 1
Sous-Systme 2
Sous-Systme 3
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la mthode de la pieuvre
elle est utilise principalement pour dcrire les relations du systme avec le milieu extrieur
FP : fonction principale
FC : fonction complmentaire
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l'arborescence
mthode utilise pour dcrire la structure matrielle d'une machine (analyse structurelle)
le diagramme processus
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5.
Cause
Mode
de
dfaillance
Effet
Le mode de dfaillance
Il concerne la fonction et exprime de quelle manire cette fonction ne fait plus ce qu'elle est
sense faire. L'analyse fonctionnelle recense les fonctions, l'AMDEC envisage pour chacune
d'entre-elles sa faon (ou ses faons car il peut y en avoir plusieurs) de ne plus se comporter
correctement.
La cause
C'est l'anomalie qui conduit au mode de dfaillance.
La dfaillance est un cart par rapport la norme de fonctionnement.
Les causes trouvent leurs sources dans cinq grandes familles. On en fait l'inventaire dans des
diagrammes dits "diagrammes de causes effets"
L'effet
L'effet concrtise la consquence du mode de dfaillance.
Il dpend du point de vue AMDEC que l'on adopte :
La synthse
(grille AMDEC)
La grille est le support de discussion du groupe ainsi que le document rdig par l'animateur.
Elment
Fonction
Mode
Cause
Effet
Evaluation
Dtection
Action
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6.
L'EVALUATION
la gravit
la frquence
la non-dtection
Ces critres ne sont pas limitatifs, le groupe de travail peut en dfinir d'autres plus judicieux
par rapport au problme trait.
Chaque critre est valu dans une plage de notes.
Cette plage est dtermine par le groupe de travail.
exemple :
de 1 4
de 1 10
La gravit
Elle exprime l'importance de l'effet sur la qualit du produit (AMDEC procd) ou sur la
productivit (AMDEC machine) ou sur la scurit (AMDEC scurit).
Le groupe doit dcider de la manire de mesurer l'effet.
exemple :
effet sur la dimension d'un produit :
note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :
note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :
cart
cart
cart
cart
infrieur 0,5%
infrieur 1%
infrieur 5%
suprieur 5%
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infrieur 4 heures
infrieur 24 heures
infrieur 1 semaine
suprieur une semaine
La frquence
On estime la priode laquelle la dfaillance est susceptible de se reproduire
exemple :
note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :
La non-dtection
Elle exprime l'efficacit du systme permettant de dtecter le problme
exemple :
note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :
La criticit
Lorsque les 3 critres ont t valus dans une ligne de la synthse AMDEC, on fait le produit
des 3 notes obtenues pour calculer la criticit.
C = G * F * N
criticit
gravit
frquence
non-dtection
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7.
LES ACTIONS
La finalit de l'analyse AMDEC, aprs la mise en vidence des dfaillances critiques, est de
dfinir des actions de nature traiter le problme identifi.
Les actions sont de 3 types :
Actions prventives : on agit pour prvenir la dfaillance avant qu'elle ne se produise, pour
l'empcher de se produire. Ces actions sont planifies. La priode
d'application d'une action rsulte de l'valuation de la frquence.
Actions correctives : lorsque le problme n'est pas considr comme critique, on agit au moment
o il se prsente. L'action doit alors tre la plus courte possible pour une
remise aux normes rapide.
Actions amlioratives : il s'agit en gnral de modifications de procd ou de modifications
technologiques du moyen de production destines faire disparatre
totalement le problme. Le cot de ce type d'action n'est pas ngligeable
et on le traite comme un investissement.
Les actions, pour tre efficaces, doivent faire l'objet d'un suivi :
plan d'action
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8.
EXEMPLE
Vrin vertical
Vrin horizontal
Ventouse
Convoyeur
nergie
lectrique
A1
pices sur
convoyeur
d'amene
commande des actionneurs
informations de position
Transfrer les
pices
A2
pices
transfres
..
manipulateur
A3
La fonction A2 "Transfrer les pices" peut elle-mme tre dcompose en sous fonctions
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Analyse structurelle
La rfrence un dossier technique (lectrique, pneumatique, mcanique) est ncessaire.
Manipulateur
Unit verticale
Remarque : pour que l'analyse soit complte, il faudrait y intgrer toute l'interface lectrique
entre le manipulateur et l'automate programmable : entres et sorties automate, liaisons filaires,
bornes, relais de commande
Dans l'exemple on se limitera au matriels lists ci-dessus
On peut imaginer que l'automate sache dtecter un dysfonctionnement des capteurs et
l'oprateur peut alors passer en mode dgrad en basculant un commutateur. Dans ce mode
dgrad, l'tat des capteurs est ignor et ce sont des temporisations qui gouvernent le cycle.
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arrt
arrt
arrt
arrt
La frquence
note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :
La non-dtection
note 1 :
dtection efficace permettant une action prventive
note 2 :
systme prsentant des risques de non-dtection dans certains cas
note 3 :
systme de dtection peu fiable
note 4 :
aucune dtection
La criticit
C = G * F * N
Le seuil de criticit est fix
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Fonction
Transfrer les
pices
Matriel ou
sous-ensemble
Distributeurs
lectropneumatiques
Tubes
Vrins (vertical et
horizontal)
Limiteurs de dbit
Capteurs
Ventouse
Venturi
Mode
de dfaillance
Cause
Effet
G F D C
Dtection
Cycle bloqu
1 2 3 6
Alarme automate
1 1 3 6
Alarme automate
Cycle ralenti
1 1 3 3
1 1 4 4
Alarme automate
Visuel
Cycle ralenti
2 2 4 16 Visuel
Contrle
priodique
2 2 4 16 Visuel
Contrle
priodique
Cycle ralenti
1 1 4 4
Course du vrin
1 1
trop rapide
Cycle bloqu
1 3
Marche dgrade
1 3
1 1
Visuel
4 4
Visuel
2 6
Alarme automate
2 6
2 2
Alarme automate
Alarme automate
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Action
1 3 4 12 Visuel
1 1 4 4 Visuel
1 2 4 8 Visuel
Contrle par
automate
Contrle
priodique