Metallurgie Soudage PDF

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SOUDABILITE
Claude PHILIP
ENSAM (CER de Bordeaux)
Objectifs du cours :
La notion de soudabilit est difficile dfinir, car elle fait appel de nombreux
paramtres. On a trop souvent tendance ramener la soudabilit une tude du
matriau. En fait, la soudabilit est l'interaction de trois facteurs :
le matriau,
le procd de soudage,
la construction.
En effet, un matriau n'aura pas le mme comportement suivant qu'on le soude
l'arc lectrique ou au faisceau d'lectrons. De mme, les conditions d'utilisation
de la construction introduiront des contraintes sur la qualit exige et donc sur
celle de l'tude du comportement du matriau.
Le but de ce cours est de :
prciser la notion de soudabilit,
dcliner les diffrents aspects du soudage (thermiques, thermomcaniques, mtallurgiques),
introduire les grandes lignes du comportement des aciers faiblement allis
lors du soudage.
Prrequis :
Notion de mtallurgie
Notion de soudage
Version :
16/08/07
Soudabilit
Claude PHILIP - ENSAM
SOMMAIRE
Notions de soudabilit
Introduction
Principaux facteurs de la soudabilit
p. 3
p. 3
p. 5
Aspects thermiques du soudage

Approche globale
Objectifs de l'analyse thermique du soudage
Cycles thermiques
p. 9
p. 9
p. 11
p. 16
Aspects thermomcaniques du soudage

Gnses des contraintes et des dformations
Dformations au cours du soudage
contraintes dans les assemblages souds
p. 25
p. 25
p. 29
p. 37
Aspects physico-chimiques du soudage

Formation du bain de fusion
Elaboration du bain de fusion
P. 44
p. 44
p. 50
Aspects mtallurgiques du soudage

Introduction
Transformations au chauffage
Transformations au refroidissement
Particularits lies au soudage
Duret sous cordon
P. 57
p. 57
p. 58
p. 59
p. 60
p. 62
Endommagement des soudures

Fissures
Arrachement lamellaire
Fissuration froid
P. 65
p. 65
p. 66
p. 70
Lexique
P. 82
Bibliographie
P. 84
Soudabilit
1 NOTION DE SOUDABILITE
1.1 Introduction
1.1.1 Dfinition de la soudabilit
Il n'existe pas de dfinition unique. Toutefois la dfinition suivante semble la plus gnrale.
La soudabilit est la proprit d'un matriau qui permet, lorsqu'on emploie un procd de
soudage donn pour un but donn, d'obtenir un joint continu en appliquant un mode
opratoire convenable. La soudure ainsi obtenue doit satisfaire aux exigences imposes, quand
aux proprits locales de la soudure, et leur influence sur la construction, dont la soudure
fait partie.
Cette dfinition appelle les commentaires suivants :
Ncessit de prendre en compte les diverses composantes du soudage
(Figure 1) :
matriau,
procd de soudage,
construction.
Ncessit de dfinir la soudabilit en fonction des proprits vises :
problme de rsistance, de tnacit,
problme de corrosion,
...
Ncessit de dfinir un degr de soudabilit en fonction des exigences imposes
pour la construction.
On envisage parfois la soudabilit sous les aspects suivants :
la soudabilit mtallurgique, lie plus particulirement au comportement du matriau,
la soudabilit opratoire qui s'attache dfinir la facilits d'application d'un procd de
soudage sur un matriau,
la soudabilit globale qui concerne le comportement du matriau au niveau de la
construction.
Ces diffrents aspects sont en fait bien difficiles dissocier.
1.1.2 Divers aspects du soudage

L'tude de la soudabilit doit prendre en compte les divers aspects du soudage, a savoir :
l'aspect thermique, par une dfinition :
des rpartitions thermiques dans les assemblages,
des cycles thermiques.
l'aspect chimique, en tenant compte :
des pertes d'lments,
des dissolution de gaz,
du phnomne de dilution.
l'aspect thermo-mcanique, par une prdiction :
des dformations,
des contraintes.
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l'aspect constructif, afin de prendre en compte :
les caractristiques gomtriques et mcaniques de la construction,
les sollicitations de service.
Composantes du soudage
FIGURE 1
1.1.3 Oprations de base du soudage

La soudure prsente deux caractristiques essentielles :
la fusion laquelle participe les bords souder et le mtal d'apport,
la localisation de la fusion qui entrane une htrognit thermique
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La fusion nous conduit envisager la soudure les divers aspects suivants :
Opration de fonderie
En effet, pour les procds avec fusion, le soudage entrane :
une fusion avec participation ou non d'un mtal d'apport (formation du bain de
fusion),
une solidification du bain de fusion avec formation de structures particulires
(Epitaxie, sgrgations,..) et de dfauts (Porosits, retassures).
Les diffrences avec une opration de fonderie classique sont :
la fusion est localise,
les parois du moule sont constitues par la pice elle-mme et elles sont
volutives,
la fusion peut se raliser, dans certains cas de proche en proche,
il y a dans le cas du soudage multipasses, une refusion partielle.
Opration mtallurgique
La fusion des pices assembler entrane une opration mtallurgique comprenant selon
les cas :
l'laboration d'un nouvel alliage, par dilution entre mtal d'apport et mtal de
base,
des ractions avec l'environnement (oxydation,..),
des ractions chimiques internes.
Ici aussi il faut noter les particularits suivantes :
l'laboration se fait de proche en proche,
l'laboration se fait souvent dans des conditions hors d'quilibre cause de la
rapidit du cycle thermique.
Opration de traitement thermique
Les parois limitant la zone fondue, ainsi que les zone adjacentes sont soumises un
cycle thermique provoquant :
des changements de structures au chauffage (austnitisation, recristallisation,
mise en solution,...),
des changements de structures au refroidissement (trempe , prcipitation,...).
L encore, il faut tenir compte :
de la rapidit du cycle thermique,
de la localisation du traitement.
Opration de traitement mcanique
Le matriau peut subir :
une dformation plastique par une action thermique interne (dilatation) ou
mcanique externe (action de la pression des lectrodes en soudage par point par
exemple),
un crouissage.
1.2 Principaux facteurs de la soudabilit

Comme dj mentionn la soudabilit dpend non seulement du ou des matriaux, mais
galement le procd de soudage avec son mode opratoire et la construction. Le tableau 1
prsente un rsum des facteurs et conditions prendre en compte.
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Facteurs de la soudabilit
TABLEAU 1
A ces facteurs il y a lieu d'intgrer le facteur humain, savoir la formation (ou qualification) et
la responsabilisation des oprateurs de soudage.
1.2.1 Mtal de base

La composition du mtal de base et la teneur en impurets ont une influence capitale sur le
comportement du matriau.
L'ingnieur doit analys l'influence de chaque lment sur le soudage, comme par exemple
dans le tableau 2 pour un acier au C-Mn.
Un certain nombre d'outils (formules paramtriques, abaques,..) permettent de prendre en
compte l'influence de la composition chimique, citons titre d'exemple :
le carbone quivalent,
la duret sous cordon,
paramtre de fissuration froid,
les courbes de fissuration,
sensibilit l'arrachement lamellaire,
sensibilit la fissuration chaud,
...
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Influence de la composition chimique

TABLEAU 2
1.2.2 Mtal d'apport

Le mtal d'apport (Composition chimique, impurets) entre dans la composition chimique de la
zone fondue (Figure 2) et contribue donc largement aux caractristiques de celle-ci. Le choix
d'un mtal d'apport doit donc se faire en fonction :
du mtal de base,
des proprits recherches mcaniques, chimiques,.. (Choix d'un mtal d'apport ayant
au moins les mmes proprits),
du degr de soudabilit de l'acier de base (Choix d'un soudage htrogne dans le cas
des fontes),
du taux de dilution entre mtal d'apport et mtal de base.
1.2.3 Procds de soudage et modes opratoires

La soudabilit d'un matriau dpend du procd de soudage et du mode opratoire choisi.
Les principaux facteurs du procds ayant une influence sur la soudabilit sont :
le type de source (Action thermique, mcanique,...)
l'nergie de soudage apporte (Influence sur la vitesse de refroidissement),
le coefficient de concentration,
le type, la nature, le dbit et la qualit de la protection.
Au niveau du mode opratoire les principaux facteur sont :
la prparation des joints,
la position de soudage,
les traitements thermiques pr et post opratoires,
les parachvements entre passes ou en fin de soudage (Nettoyage, martelage,...).
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Elaboration du mtal fondu

Figure 2
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2 ASPECTS THERMIQUES DU SOUDAGE

2.1 Approche globale
L'tude thermique du soudage est base sur l'analyse de l'coulement de la chaleur dans les
pices partir d'une source d'nergie.
De nombreuses expressions mathmatiques sont proposes pour la rpartition thermique en
rgime transitoire ou stationnaire. Ces expressions sont tablies par la rsolution de l'quation
aux drives partielles de la conduction de la chaleur dans les solides.
div (k . grad T) + qi = c dT
dt
avec :
k
qi
conductivit thermique
source interne
densit du solide
chaleur spcifique
Les solutions proposes dpendent de la mthode de rsolution (analytique ou numrique) et

des hypothses mises sur les domaines suivants :
le flux thermique dans les pices (bi ou tridimensionnel)
la source de chaleur (ponctuelle, gaussienne,..)
les proprits du matriau (fonction ou non de la temprature)
les pertes la limite du domaine (convection, rayonnement).
le degr de couplage avec les autres phnomnes (lectromagntisme, mtallurgie,
mcanique).
Devant la complexit de cette analyse l'ingnieur se pose les questions suivantes :
Comment prendre en compte de la fusion?
La plupart des tudes menes ne sont bases que sur la conduction dans les solides,
incluant des pertes surfaciques (Convection libre et radiation). Il est vident que ces
tudes ne peuvent servir que pour la prdiction des rpartitions thermiques hors de la
ZF, prdiction bien souvent suffisante.
Mais, ds lors que l'on veut obtenir des renseignements sur le bain de fusion, il faut tenir
compte :
des changes thermiques dans le mtal liquide (Convection force),
des changements de phase (liquide-solide).
Cette dmarche complique l'analyse, augmente les temps de calcul et n'est pas
indispensable pour une analyse hors du ZF
Quel est le rgime thermique?
Lors du soudage on peut avoir considrer les deux cas suivants :
Rgime transitoire
La rpartition thermique dans l'assemblage est alors fonction du temps de soudage.
T = f(x,y,z,t)
C'est le rgime, par exemple, des priodes d'amorage du soudage l'arc ou
encore du soudage lectrique par point
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Rgime quasi-stationnaire
Dans le cas du soudage de proche en proche, il existe une priode durant laquelle la
rpartition thermique est considre dans le mme systme d'axes, ne dpend plus
du temps. Cette tape est dite "quasi-stationnaire", c'est dire stationnaire dans le
systme d'axes mobile.
T = f(x,y,z)
Quels phnomnes prendre en compte?
La complexit d'une tude thermique du soudage provient des nombreux couplage
(Figure 3) avec les autres phnomnes, savoir les phnomnes mtallurgiques et
mcaniques.
Couplage
FIGURE 3
Quel est le modle de la source?
La modlisation de la source nergtique est videment un point important de l'analyse.
Il convient de dterminer les points suivants :
Localisation de la source: interne (point) externe (arc),
Forme de la source: ponctuelle, linaire, gaussienne,...
Source mobile ou stationnaire,
Donnes numriques: Energie nominale, rendement, tache efficace.
Il manque l'heure actuelle des donnes fiables relatives aux sources nergtiques. Ceci
oblige un recalage par une mesure directe ou indirecte.
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Comment se comporte le matriau?
Les proprits thermiques du matriau sont fonctions de la temprature. Les calculs
doivent videment tenir compte de ce fait avec les inconvnients suivant :
Manque de donnes numriques prcises sur les proprits surtout haute
temprature (Les donnes sont souvent interpoles).
Prise en compte des changements de phases
Caractrisation des proprits du matriau l'tat liquide et surtout au niveau de
la zone de liaison (Mlange liquide-solide).
2.2 Objectifs de l'analyse thermique du soudage

Les objectifs de l'analyse thermique du soudage peuvent tre classs suivant les trois
catgories suivantes :
Etude de la formation du bain de fusion
Prvision des cycles thermiques dans la ZAT
Etude thermomcanique des assemblages souds
Selon l'objectif que se fixe l'ingnieur, la modlisation du systme (Source, matriau,
assemblage,...) et les mthodes de rsolutions (Analytique, numrique, exprimentale) seront
diffrentes.
2.2.1 Etude du bain de fusion

Le buts d'une telle tude peuvent tre la prvision :
de la morphologie du bain,
des phnomnes physico-chimiques dans le mtal liquide,
des transformations de structures lors du refroidissement.
Le bain de fusion est le sige de phnomnes complexes :
Transfert thermique
Transfert lectrique
Mouvement du mtal liquide
Le bain de fusion est soumis a un ensemble de forces internes ou externes :
Gravit
Pression de l'arc
Forces lectromagntiques
Tension superficielle
Les principaux phnomnes ayant une action sur la rpartition de la temprature dans les tles
et dans le bain sont les suivants :
Apport de chaleur par l'intermdiaire de l'arc.
Echauffement interne par effet Joule.
Transfert interne de chaleur par convection force (dans le bain) et par conduction
(dans le mtal solide).
Pertes par convection et rayonnement en surface des pices.
Chaleur latente l'interface liquide-solide.
La mise en quations des phnomnes prcdents, puis leurs rsolutions se heurtent
plusieurs difficults :
Mconnaissance de valeurs numriques de certaines donnes comme le rendement de
l'arc et ou coefficient de concentration de la distribution thermique.
Difficults pour prendre en compte certains paramtres, comme l'angle d'afftage des
lectrodes, le dbit du gaz de protection,...
Mise en quation dlicate de certains phnomnes comme l'effet Marangoni.
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2.2.2 Prvision des cycles thermiques dans la ZAT

Dans ce cas, l'tude thermique du soudage, aborde par le calcul poursuit deux objectifs :
Dterminer les rpartitions thermiques, c'est dire la carte des tempratures
maximales (Figure 4) atteintes en fonction de l'espace T = f(x,y,z). on obtient alors la
rpartition thermique.
Rpartition thermique
FIGURE 4
Dterminer les rgimes thermiques, c'est dire donner en un point de la pice soude
le cycle thermique (Figure 5) : c'est dire la variation de temprature du point
considr en fonction du temps T = f(t). On dterminera en particulier :
la temprature maximale Tm atteinte,
le temps de maintien t au-dessus d'une temprature critique Tc,
la loi de refroidissement qui sera reprsente par le temps de
refroidissement entre deux tempratures, 800C et 500C par exemple.
Cycle thermique
FIGURE 5
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Dans la pluparts des applications on peut se contenter d'une approche analytique avec des
hypothses simplifies:
Proprits physiques du matriaux constantes
Conditions adiabatiques (pas de pertes en surfaces)
Pas de sources internes par effet Joule (sauf videment pour le soudage par rsistance)
Source de chaleur ponctuelle
Etat quasi-stationnaire
Pas de transfert de mtal
La figure 6 montre un exemple de rsolution partir de ces hypothses.
Rpartition thermique (Exemple)

FIGURE 6
2.2.3 Etude thermomcanique des assemblages souds

Dans ce cas, il est obligatoire de pouvoir tenir compte du couplage entre les diffrents
phnomnes et seule une rsolution numrique est alors envisageable.
2.2.3.1 Etat quasi-stationnaire
Dans le cas du soudage l'arc d'une pice aux dimensions finies, le processus de propagation
de la chaleur comporte la succession de trois tapes distinctes :
Une tape de saturation calorifique, pendant laquelle la rpartition thermique,
considre dans un systme d'axes li la source de chaleur, peut s'exprimer par une
fonction croissante du temps.
Une tape durant laquelle la rpartition thermique considre dans le mme systme
d'axes, ne dpend plus du temps. Cette tape est dite "quasi-stationnaire", c'est dire
stationnaire dans le systme d'axes mobile.
Une tape pendant laquelle les tempratures s'uniformisent dans les pices. Cette
tape est dite d'homognisation des tempratures.
On ne considre en gnral que la deuxime tape, ce qui revient ngliger les priodes
d'amorage et d'extinction des soudures.
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Cet tat permet d'introduire la notion de solide thermique (Figure 7) reprsentant l'tat des
temprature autour de la source de soudage.
Les coupes par des plans parallles au cordon donnent les cycles thermiques.
Les coupes par des plans perpendiculaires au cordon donnent les rpartitions
thermiques.
Dans ces mthodes des hypothses simplificatrices sont ncessaires afin de faciliter la
rsolution. En gnral, ces hypothses concernent :
Le nombre de phases en prsence. Souvent seule la rsolution de la conduction est
envisage, ce qui revient ngliger la zone liquide.
Les proprits thermiques du matriau. Elles peuvent tre supposes constantes ou
prsentes des lois de variation difficiles obtenir surtout haute temprature.
La source de chaleur Q. Elle est suppose ponctuelle ou de forme gaussienne.
Solide thermique
FIGURE 7
De nombreuses rsolution ont t proposes par des mthodes analytiques ou numriques.
Dans ce qui suit nous prsentons un exemple de rsolution tir des tude de Rosenthal et
Rykaline
2.2.3.2 Rpartition thermique
Dans l'tat quasi-stationnaire, la rpartition de temprature un point P(x,y,z) d'un corps
semi-infini est donne par l'expression (Figure 8) :
T(x, y,z) =
o
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-v(x+ r)/2a
q
2 k r e
q est l'nergie de la source de soudage (J/s)

k est la conductivit thermique du matriau (J/cm.s.C)
a est la diffusivit thermique du matriau (cm2/s)
v la vitesse de dplacement de la source de soudage (cm/s)
r2 = x2 + y2 + z2
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Rpartition thermique (Rykaline)

FIGURE 8
De l'expression prcdente on peut tirer les expressions de la rpartition pour les tles
paisses (Epaisseur infinie) et les tles minces.
Tles paisses
La rpartition de la temprature est obtenue par superposition des tempratures
correspondantes des corps semi-infinis. L'expression de cette rpartition est donne
par :
T(x, y,z) =
q
2 k rn
-v(x+ rn)/2a
o :
rn2 = x2 + y2 + (z - 2n)2
Tles minces
Dans ce cas, l'expression devient :
T(x, y,z) =
o :
-v.x/2a
q
K0(r)
e
2 k r
K0 Fonction de Bessel d'ordre 0 de seconde espce

r2 = x2 + y2
La figure 9 montre un exemple de rsolution.
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Rpartition thermique (Rykaline)

FIGURE 9
2.3 Cycles thermiques de soudage

Le cycle thermique dans les assemblages soudes joue un rle prpondrant dans les
performances atteintes par cet assemblages. En effet il conditionne :
l'laboration de la zone fondue,
les modifications de structures dans la zone thermiquement affecte,
l'apparition des dformations et des contraintes.
Il est donc important de matriser les composantes principales du soudage qui conduisent un
cycle thermique dtermin.
L'tude du cycle thermique peut se faire par :
enregistrement in situ,
analyse exprimentale,
prvision analytique,
calcul numrique.
2.3.1 Introduction
Les tudes relatives la mtallurgie du soudage montrent que les transformations subies au
refroidissement par le mtal de base dpendent de l'tat initial de sa structure avant
refroidissement et de la vitesse laquelle ce refroidissement s'effectue. L'tude du cycle
thermique est donc une ncessit.
L'tat initial de la structure du mtal dpend de la temprature maximale atteinte au cours du
soudage et de la dure de sjour au-dessus des diffrentes tempratures de transformations
structurales (Ac3 pour les aciers).
Pour caractriser la vitesse de refroidissement, on utilise la dure de refroidissement tr800-500
entre 800 et 500c (Figure 10). Ce paramtre est souvent le seul caractrisant l'ensemble du
cycle thermique. Nous nous limiterons dans ce qui suit l'tude de ce dernier.
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Dure de refroidissement
FIGURE 10
2.3.2 Paramtres du cycle thermique

Les cycles thermiques dans les assemblages souds sont provoquer :
pour le chauffage par un apport de chaleur partir de la source de soudage. Il convient
dans ce cas de distinguer les sources mobiles (soudage l'arc) et les sources fixes
(soudage par point). Dans ce qui suit nous consacrerons la majeure partie aux sources
mobiles, amis il convient de noter que la dmarche et l'analyse sont les mmes pour les
sources stationnaires.
pour le refroidissement par une vacuation de la chaleur dgager au niveau de la
source par :
conduction dans les pices,
convection et rayonnement la surface des pices.
Dans ce qui suit, il faut considrer les pices comme les parties froides d'un systme dont la
partie chaude est la soudure.
Pour un procd de soudage donn, les paramtres exerant une influence sur la dure de
refroidissement sont (Figure 11) :
les proprits thermiques du matriau,
la temprature initiales des pices,
la massivit de la pice,
l'nergie de soudage.
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Facteurs du cycle thermique

FIGURE 11
2.3.2.1 Influence de la massivit
La vitesse de refroidissement augmente bien videment avec celle de l'paisseur, cependant il
faut intgrer d'autres facteurs comme le matriau et surtout la source de chaleur (Energie et
concentration).
On note l'existence d'une paisseur critique ec au dessus de laquelle le temps de
refroidissement se stabilise (Figure 12-a) :
Pour des paisseurs infrieures ec (Figure 12-b), l'coulement thermique est bithermique, la rpartition thermique et donc le temps de refroidissement tr800-500
dpendent de l'paisseur
Pour des paisseurs suprieures ec, l'coulement thermique est tri-thermique, la
rpartition thermique et donc le temps de refroidissement tr800-500 sont indpendants de
l'paisseur.
Comme signaler plus haut, la valeur de l'paisseur critique ec dpend mais aussi de l'nergie
de soudage.
Une augmentation de l'nergie de soudage permet d'obtenir des pntration plus importante
et donc de considrer l'coulement biaxial pour des paisseur plus importante, d'o
l'accroissement de ec (Figure 12-c).
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19
Influence de l'paisseur
FIGURE 12
2.3.2.2 Influence de la prparation
La gomtrie de l'assemblage doit tre galement prise en compte. En effet tout les autres
paramtres nergtiques et thermiques tant gaux l'coulement thermique dans les pices
est influence par ce paramtre. Ce phnomne peut tre reprsent par la notion d'indice de
svrit thermique ou de chemins de dispersion.
Par exemple (Figure 13-a) :
pour un soudage la surface d'une tle, l'coulement est bi-thermique
un assemblage en angle de tles de mme paisseur, l'coulement est trithermique, avec un refroidissement plus rapide.
De mme dans les assemblages bout bout chanfreins la forme du chanfrein et la
valeur de l'angle, modifie l'coulement thermique dans l'assemblage
Par exemple (Figure 13-b) :
un chanfrein en V a tendance freiner l'coulement thermique, pas un effet de
concentration en bout de chanfrein,
un chanfrein en Y a l'effet inverse.
Influence de la prparation
FIGURE 13
Soudabilit
20
Les travaux de Rykaline ont permis de proposer une mthode simplifie base sur
l'introduction du concept d'nergie quivalente, dfinie par un coefficient d'quivalence Kf qui
tient compte du type de joint.
L'nergie quivalente Eeq est partir de l'nergie efficace Eeff par :
Eeq = Eeff . Kf
Les joints souds peuvent tre classs en deux catgories :
les joints bout bout avec ou sans chanfrein
les assemblages a recouvrement ou en angle
Le tableau 1 donne les valeurs du coefficient Kf.
Soudage plat K=1

emin
emin
emax emax
K
Forme
Chanfrein en Y
Chanfrein en V
Chanfrein en X
0,25 0,5 0,75 1
0,88 0,80 0,72 0,67
Facteur de forme K
45
60
75
90
0,57
0,60
0,63
0,67
1,33
1,50
1,72
0,67
0,75
0,85
Coefficients d'quivalence Kf
TABLEAU 3
2.3.2.3 Influence de la temprature initiale
La temprature initiale du mtal de base joue un rle important vis vis du cycle thermique,
ainsi que de la rpartition thermique.
Une augmentation de la temprature initiale se traduit par une augmentation
(Figure 14) :
de la temprature maximale atteinte,
du temps de sjour haute temprature,
du temps de refroidissement,
de la zone thermiquement affecte.
L'augmentation de la temprature initiale peut-tre :
provoque dans le cas du prchauffage,
inhrente au soudage dans le cas du soudage multipasses.
Une diminution de la temprature initiale se traduit par les effets inverses. D'o les
prcautions prendre lors du soudage par temps froid (dgourdissage).
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21
Influence de la temprature initiale

FIGURE 14
2.3.2.4 Influence du matriau
Les proprits thermiques (Chaleur massique, conductivit thermique) du matriau ont une
influence sur l'coulement de la chaleur dans les pices.
Un matriau prsentant une conductivit thermique leve entrane :
une fusion plus difficile cause des pertes par conduction (Ncessit de
prchauffe, cas du cuivre par exemple)
une augmentation de la zone thermiquement affecte,
une augmentation de la vitesse de refroidissement (les autre paramtres restant
les mmes).
Un matriau prsentant une chaleur massique leve entrane la ncessit d'une
puissance plus importante.
2.3.3 Dtermination du temps de refroidissement

Les expressions mathmatiques proposes par la suite sont tablies par une rsolution
analytique de l'quation aux drives partielles de la conduction de la chaleur dans les solides
dtaille par ailleurs. Rappelons les hypothses effectues :
pices finies,
source de chaleur ponctuelle,
pas de prise en compte de fa fusion,
proprits du matriau indpendantes de la temprature,
domaine adiabatique,
pas de couplage avec les autres phnomnes.
2.3.3.1 Expressions mathmatiques
Pour le soudage l'arc des aciers courants de construction l'expression de la dure de
refroidissement peut se mettre sous les formes suivantes :
Tles fortes paisseurs
tr800 500 = 0,24 Eeq
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1
1
1
2 k 5 c5 (500 - T0) 8 c8 (800 - T0)
22
Tles minces
tr800 500 = 0,24 Eeq
1
1
1
4 k 5 c5 (500 - T0) 8 c8 (800 - T0)
avec :
Eeq
e
k
T0
5 et 8
c5 et c8
nergie quivalente en J/cm

paisseur de la pice en cm
diffusivit thermique en cm2/s
temprature initiale des tles
masse volumique 500 et 800C en kg/cm3
chaleur massique 500 et 800C en cal/kg.C
Pour les aciers :

5 c5 = 1,26 cal/cm3.C
8 c8 = 1,26 cal/cm3.C
k = 0.054 cm/s
Le choix entre tles minces et tles fortes se fait par comparaison de l'paisseur avec
une paisseur critique ec.
Epaisseur critique
tr800 500 = 0,24 Eeq
1
1
1
2 k 5 c5 (500 - T0) 8 c8 (800 - T0)
2.3.3.2 Abaque
La dtermination de tr800-500 peut galement se faire avec un abaque (Figure 15).
La figure 16 montre un exemple d'utilisation de cet abaque.
On tudie dans ce cas un assemblage en T soud dans les conditions suivantes:
Energie quivalente : 15KJ/cm
Temprature de prchauffage : 200c
Les flches indiquent l'utilisation de l'abaque :
Entre de l'paisseur et de l'nergie
Dcalage pour tenir compte de la temprature de prchauffage
Dtermination du tr
Apres interpolation entre deux courbes on obtient un tr de 13s.
Soudabilit
23
Abaque de refroidissement
FIGURE 15
Exemple d'utilisation de l'abaque de refroidissement

FIGURE 16
Soudabilit
24
2.3.3.3 Application au soudage multipasses
Dans ce cas, chaque passe superpose son cycle thermique celui de la passe prcdente,
provoquant ainsi une volution des structures et des proprits rsultantes.
Pour un point situ dans la zone affecte par la premire passe, on peut noter (figure 17)
que :
la temprature maximale atteinte baisse,
la vitesse de refroidissement diminue.
Il en rsulte que le cycle le plus svre est celui de la premire passe.
Par ailleurs, chaque passe provoque une rgnration structurale de mtal fondu et du mtal
de base (pour les aciers possdant un point de transformation allotropique).
Pour un point situ dans la zone affecte par la dernire passe, on note que :
le cycle le plus svre est le dernier,
ce cycle est moins svre que celui du point situ prs du premier cordon,
il n'y a pas rgnration de la structure.
Soudage multipasses
FIGURE 17
Soudabilit
25
3 ASPECTS THERMO-MECANIQUES DU SOUDAGE

3.1 Gense des contraintes et des dformations
Pour obtenir dans une pice des dformations de retrait et des contraintes rsiduelles trois
conditions sont ncessaires. Il faut que :
le matriau de la pice se dforme sous une sollicitation thermique,
la rpartition thermique soit non homogne,
la pice subisse une plastification.
Ces trois conditions ncessaires sont suffisantes pour obtenir des dformations de retrait
tandis que pour provoquer des contraintes rsiduelles il faut de plus que les dformations soit
bloques totalement ou partiellement.
Le principe d'apparition des dformations et des contraintes lors du soudage est illustr par la
figure 18, la soudure et une zone voisine tant remplaces par un barreau de longueur
initiale l0.
Gense des contraintes et des dformations

FIGURE 18
Trois cas sont considrs :
Cas N1 Dilatation et retrait libres
C'est le cas de rfrence
Cas N2 Dilatation bloque et retrait libre.
Il permet d'expliquer les dformations
Cas N3 Dilatation et retrait bloqus.
Il permet d'expliquer les contraintes rsiduelles
Les proprits physiques et mcaniques des matriaux varient fortement avec la temprature.
La figure 19 schmatise la variation de la dformation lastique e pour un acier doux
(absence de transformation mtallurgique). On a superpos cette courbe celle de la
dformation thermique th.
Soudabilit
26
3.1.1 Cas N1
Les dformations thermiques th sont libres longitudinales et supposes linaires
(Figure 20).
th = .T
Dformation lastique et thermique

FIGURE 19
Cas n1
FIGURE 20
Soudabilit
27
3.1.2 Cas N2 (Figure 21)

Chauffage
Il y a apparition de contraintes de compression c. On doit alors diffrencier les cas
suivant que c devient suprieure la limite lastique.
Si T < T1, c = E th < Re avec th = .T
Si T > T1, c > Re
Il y a alors plastification du matriau, avec apparition d'une dformation
plastique permanente p
p = th - e = .T - e
Refroidissement
Il y a annulation des contraintes et apparition d'un retrait dans le cas d'une plastification
au cours du chauffage
Annulation des contraintes r = 0
Apparition d'un retrait r = p
Cas n2
FIGURE 21
Soudabilit
28
3.1.3 Cas N3 (Figure 22)

Chauffage
Mme phnomnes que pour le cas N2
Refroidissement
Dans le cas d'une plastification au cours du chauffage, le retrait r est alors empch, ce
qui se traduit par l'apparition de contraintes rsiduelles r de traction.
Retrait empch r = 0
Apparition de contraintes rsiduelles r de traction
Si T < T2, r = E p < Re avec p = T - e
Si T > T2, r > Re
Cas n3
FIGURE 22
Soudabilit
29
3.2 Dformations au cours du soudage

3.2.1 Types de retrait
Dans les assemblages souds, les conditions ncessaires et suffisantes pour obtenir des
retraits et des contraintes rsiduelles sont pratiquement toujours satisfaites.
La figure 23 suivante montre les principaux types de retraits :
le retrait longitudinal rl
le retrait transversal rt
le retrait suivant l'paisseur re
le retrait angulaire r qui est dfini par la rotation relative des pices.
Notons, aussi les effets du retrait sur :
la courbure , due l'excentricit de la soudure.
le serrage, d au dcalage du retrait transversal dans le temps et l'espace.
Figure 23
Types de retraits
3.2.2 Facteurs importants

Les facteurs importants ayant une action sur les assemblages souds sont classs en quatre
catgories :
Facteurs mtallurgiques (nature, proprits du matriau,..)
Facteurs gomtriques (Section et forme des joints, forme des chanfreins, paisseur
des pices, longueur des joints,..)
Facteurs d'excution (Nombre de passes, squence de soudage, nergie de soudage,
position de soudage, temprature des pices,..)
Facteurs de bridage (Rigidit des pices, montage de soudage,..)
3.2.2.1 Facteurs mtallurgiques
Les proprits thermiques du matriau influent sur les dformations, en particulier :
Le coefficient de dilatation. Une valeur importante entranera des dformations plus
importantes cause d'une localisation du chauffage et de retraits plus grands. Si les
tles sont brides, le risque de criques est alors plus grand.
La conductivit thermique. Une valeur faible entranera une zone chauffe plus faible et
une vitesse de refroidissement plus grande.
Soudabilit
30
3.2.2.2 Facteurs gomtriques
La conception et la prparation du joint ont une grande importance sur les dformations. Les
principaux facteurs en prendre en compte sont les suivants :
Sections et forme des joints
Une augmentation de la section du cordon (Figure 24) entrane une augmentation des
dformations.
Forme des chanfreins
La figure 25 montre l'importance du chanfrein, et donc du volume de mtal fondu sur
les dformations.
Epaisseur des pices
Longueur des joints. Le soudage en cordons discontinus permet une limitation des
dformations (Figure 26).
Influence de la section du cordon

FIGURE 24
Influence du types de chanfrein

FIGURE 25
Soudabilit
31
Influence de la longueur du cordon

FIGURE 26
3.2.2.3 Facteurs d'excution
Les principaux facteurs d'excution contrler sont les suivants :
Nombre de passes
L'influence du nombre de passes est complexe (Figure 27) :
des passes troites et nombreuses augmentent les dformations angulaires et
transversales,
des passes larges obtenues par balayage augmentent les dformations
longitudinales.
Influence du nombre de passes

FIGURE 27
Squence de soudage
Il existe un ordre d'excution des soudures pour lequel les dformations sont minimises.
La dtermination de cet enchanement n'est pas toujours facile mettre au point. Il
existe tout de mme quelques rgles simples respecter.
Soudabilit
32
Energie de soudage
L'action de l'nergie de soudage sur les dformations dpend :
de la valeur de l'nergie de soudage (Une forte nergie est dfavorable),
de la concentration de cette nergie (Un chauffage htrogne est dfavorable),
de la symtrie du chauffage (Une dissymtrie est dfavorable).
Temprature des pices
Une traitement de prchauffage, par l'homognisation que tempratures qu'il apporte,
est favorable la limitation des dformations.
3.2.2.4 Facteurs de bridage
Les facteurs de bridage d'une soudure sont de deux types :
la rigidit de la pice,
le montage de soudage.
Une augmentation du bridage entranera par opposition une augmentation des contraintes
internes et donc du risque de fissuration.
3.2.3 Prvision des dformations

La prvision des dformations est ncessaire afin de pouvoir les corriger par :
prdformation inverse,
bridage avec dformation lastique oppose,
squence de soudage optimale,
chaude de retrait.
Les diffrentes mthodes permettant la prvision des dformations sont classes en trois
catgories :
les bases de donnes,
les formulations paramtriques,
les simulations numriques.
3.2.3.1 Bases de donnes
Ces bases de donnes sont issus d'essais exprimentaux ou de mesures en situation relle.
Elles se prsentent le plus souvent, sous la forme d'abaque.
A titre d'exemple, nous donnons un abaque pour la prvision des dformations de la semelle
d'une poutre en acier (Figure 28).
Dformation de la semelle d'une poutre

FIGURE 28
Soudabilit
33
3.2.3.2 Formulations paramtriques
De nombreux auteurs se sont penchs sur l'tude des dformations et plusieurs formulations
existent. L'utilisation de ces formules doit se faire avec beaucoup de prcaution et en
respectant leur domaine de validit.
A titre d'exemple, nous citons quelques formules extraites des tudes de Blodgett.
Retrait transversal
avec
Rt
s
e
retrait transversal
surface transversale de la zone fondue
paisseur des pices soudes
Retrait longitudinal
avec
Rl
s
L
d
I
retrait longitudinal
surface de la section normale du cordon
longueur du cordon
distance la fibre neutre de l'assemblage
moment d'inertie
Dformation angulaire d'une poutre

i = 0,51 [L a1,3 / e2 ]
avec
i
L
a
e
dplacement de l'extrmit de l'aile

longueur de l'aile
profondeur de gorge de la soudure
paisseur de l'aile considre
Les formulations prcdentes ne sont valables que pour l'acier.

3.2.3.3 Simulations numriques
La simulation numrique de la prvisions des dformations est difficile cause :
de la difficult de modliser tous les phnomnes en prsence (Source de soudage,
coulement thermique, phnomnes mtallurgique),
du couplage de ces phnomne (Prise en compte de la plasticit de transformation par
exemple),
de l'absence de donnes prcises sur les matriaux.
3.2.4 Moyens de luttes contre les dformations

Les mesures prventives sont classes en trois catgories, suivant leur situation temporelle
par rapport l'opration de soudage :
Mesures propratoires (Conception de la construction, prdformation,...)
Mesures opratoires (Squence de soudage, montage de bridage,...)
Mesures postopratoires (Martelage des soudures, redressage mcanique, chaudes de
retrait,...)
Soudabilit
34
3.2.4.1 Mesures propratoires
Conception de la construction (Figure 29)
La prise en compte des dformations lors de la conception des ensembles souds est la
mthode la plus efficace pour lutter contre celles-ci. Il n'existe pas de mthode gnrale
pour la minimisation des dformations. Toutefois on peut noncer quelques rgles
simples :
limitation des volumes de cordons (Utilisation de chanfrein troit),
placement, si possible des cordons sur l'axe neutre de la construction,
dispositions symtriques des cordons par rapport l'axe neutre de la construction,
...
Prdformation (Figure 30)
Si la prvision des dformations est possible, soit par calcul ou par base de donnes, il
est possible de compenser celles-ci par des prdformations en sens inverse.
Conception de la construction
FIGURE 29
Prdformation
FIGURE 30
Soudabilit
35
3.2.4.2 Mesures opratoires
Mode opratoire de soudage
Les dformations seront d'autant plus importantes que le volume de mtal fondu sera
important. Tout mode opratoire limitant ce volume favorisera donc la stabilit de la
construction au cours de sa ralisation. En particulier les conditions de soudage suivantes
sont favorables :
surpaisseurs faibles,
soudage passes troites,
diminution du nombres de passes,
...
Squence de soudage (Figure 31)
La dtermination de l'ordre dans lequel les diffrentes soudures sont excutes est
importante pour la lutte contre les dformations. L aussi, il n'existe pas de mthode
gnrale pour la minimisation des dformations. Toutefois on peut noncer quelques
rgles simples :
soudage en sous-ensembles pouvant tre corrigs pour finir par les liaisons
principales.
soudage symtrique d'lments symtrique soit l'aide de plusieurs oprateurs
symtriquement disposs, soit par excution de soudures fractionnes et
opposes,
soudage retrait transversal libre,
soudage de cordon de longueur limite, comme dans le cas du soudage en pas de
plerin.
Squence de soudage
FIGURE 31
Montage de soudage
Afin d'viter les dformations les lments sont assembls sur des montages de soudage
ou mannequins. Les rles de ces montages sont les suivants :
mise en place rapide et prcise des lments assembler,
accessibilit aux joints,
rsistance aux dformations,
vacuation de la chaleur,
vacuation de l'ensemble soud.
Dans le cas de pices plus simple ou de grande dimension, le bridage des pices peut
galement se faire :
sur un marbre,
en bridant deux pices identiques.
Soudabilit
36
3.2.4.3 Mesures postopratoires
Martelage des soudures (Figure 32)
Le martelage consiste provoquer localement par chocs des dformations plastiques
permettant un allongement du cordon compensant son retrait au cours du
refroidissement de la soudure.
Le martelage peut se faire soit en fin de soudage, soit entre passes sur le mtal chaud. Il
est gnralement effectuer l'aide de marteaux pneumatiques permettant des chocs
d'intensit rgulire.
Cette opration rclame les prcautions suivantes :
application sur des matriaux ductiles permettant d'accepter un crouissage sans
rupture,
application homogne sur tout un dpt par un oprateur qualifi,
application durant un temps contrl.
Martelage
FIGURE 32
Redressage mcaniques
Le redressage mcanique d'ensembles dforms se fait la presse froid ou chaud
suivant :
le matriau et son paisseur,
l'importance des dformations,
la morphologie de la construction.
C'est une opration dlicate qui risque dans certains cas d'endommager la construction
par apparition de fissures par exemple.
Chaudes de retrait (Figure 33)
La mthode consiste en une opration de chauffage rapide et localise de certaines zones
des pices, afin d'obtenir au refroidissement une contraction locale du mtal aux endroits
qui ont t chauffs. Cette contraction entrane donc une dformation provoquant :
un formage si la pice tait sans dformation,
un redressage si la pice tait pralablement dforme.
Les chaudes de retrait se pratiquent le plus souvent manuellement avec une source de
chaleur :
soit se dplaant en ligne, soit immobile ou anime d'un mouvement circulaire,
provenant soit d'un flamme, soit d'un chauffage par induction.
Soudabilit
37
Le phnomne entrane :
l'apparition de contraintes rsiduelles,
des modifications des proprits du mtal par surchauffe, vieillissement et revenu.
Pour ces raisons, il est ncessaire de matriser les paramtres des chaudes de retrait :
cycle thermique,
dimension de la zone chauffe.
Chaudes de retrait
FIGURE 33
3.3 Contraintes dans les assemblages souds

3.3.1 Contraintes rsiduelles
3.3.1.1 Contraintes rsiduelles directes
Pendant le soudage, les zones du mtal de base voisines de la soudure sont portes haute
temprature et leur dilatation est entrave par les zones plus loignes et donc plus froides. Il
en rsulte un crasement plastique des zones voisines de la soudure.
Au cours du refroidissement, le retrait du cordon et des zones prcdentes est totalement ou
partiellement empch. Des contraintes de traction x prennent naissance (Figure 34) dans le
cordon. Ces contraintes sont quilibres par de la compression dans les zones loignes.
Des contraintes transversales y prennent galement naissance au cours du refroidissement.
Soudabilit
38
Gense des contraintes rsiduelles

FIGURE 34
3.3.1.2 Contraintes rsiduelles indirectes
Par ailleurs il faut tenir compte du bridage :
par la construction soude,
par le montage de soudage.
Contrairement au cas prcdent, il n'y a pas un quilibre des contraintes dans la pice.
3.3.1.3 Influences des contraintes rsiduelles
Les contraintes rsiduelles affectent le comportement des assemblages souds. On distinguent
trois grandes causes :
Instabilit dimensionnelle (Lors d'un rchauffage, d'un enlvement de matire, de
l'introduction de nouvelles contraintes,...),
Endommagement de la construction (Par fissuration froid, fissuration chaud,
fissuration au rchauffage, arrachement lamellaire,...),
Influence sur la rsistance des pices (Tenue mcanique, processus de rupture,
vieillissement, corrosion sous contrainte,...).
3.3.2 Facteurs importants

Les facteurs importants ayant une action sur les assemblages souds sont identiques ceux
cits pour les dformations.
3.3.2.1 Facteurs mtallurgiques
Les proprits thermiques du matriau influent sur les contraintes, en particulier :
Le coefficient de dilatation. Une valeur importante entranera des contraintes (si les
tles sont brides) plus importantes cause d'une localisation du chauffage et de
retraits plus grands.
La conductivit thermique. Une valeur faible entranera une zone chauffe plus faible et
une vitesse de refroidissement plus grande.
Soudabilit
39
3.3.2.2 Facteurs gomtriques
La conception et la prparation du joint ont une grande importance sur les dformations. Les
principaux facteurs en prendre en compte sont les suivants :
Sections et forme des joints.
Forme des chanfreins.
Epaisseur des pices
Longueur des joints.
3.3.2.3 Facteurs d'excution
Les principaux facteurs d'excution contrler sont les suivants :
le nombre de passes, c'est dire passes troites ou passes larges,
la squence de soudage,
l'nergie de soudage (Valeur maximale, concentration de l'nergie, symtrie du
chauffage,
la temprature des pices.
3.3.2.4 Facteurs de bridage
Les facteurs de bridage d'une soudure sont de deux types :
la rigidit de la pice,
le montage de soudage.
Une augmentation du bridage entranera une augmentation des contraintes internes et donc
du risque de fissuration.
3.3.3 Estimations des contraintes rsiduelles

Le calcul des contraintes est possible soit par des mthodes analytiques, soit par des mthodes
numriques. Toutefois dans la plus part des cas, le bridage des pices assembles par le reste
de la construction ou par les montages de soudage rend ce calcul difficile.
On peut lors se rfrer un classement qualificatif des constructions soudes en trois classes
(Figure 35), permettant l'estimation de s en fonction de la limite lastique Re du matriau :
A - Assemblages bridage faible, pour lesquels on prend s = Re/3
B - Assemblages bridage moyen, pour lesquels on prend s = 2Re /3
C - Assemblages bridage lev, pour lesquels on prend s = Re
Le classement des constructions soudes se fait en analysant la rigidit de la construction,
comme le montre la figure 36 en s'aidant de la.
Soudabilit
40
Classement des construction soudes

FIGURE 35
Estimation des contraintes

FIGURE 36
3.3.4 Intensit de bridage

L'intensit de bridage Kb est l'un des moyens d'valuer la grandeur des contraintes rsiduelles
s et la sensibilit la fissuration des soudures. Le concept d'intensit de bridage se dfini sur
un assemblage simple constitu de deux tles soudes bout bout dont les deux extrmits
sont encastres, comme dans le cas de l'essai RRC (Figure 37).
Soudabilit
41
Intensit de bridage
FIGURE 37
Kb est la force transversale ncessaire (par unit de longueur) pour rapprocher les bords
souder d'une unit de longueur. Kb s'exprime en daN/mm.mm. Elle est fonction :
du module d'lasticit du matriau,
de l'paisseur e des tles,
de la longueur libre l.
Il est alors possible de relier Kb et les contraintes rsiduelles s (Figure 38) :
Si s < Re, alors on a :
s= m Kb
avec
Kb intensit de bridage
m facteur gomtrique fonction de l'assemblage et du matriau.
Si s > Re, on suppose que le mtal fondu est parfaitement plastique On a alors :
s = Re
Relation intensit de bridage - contraintes de soudage

FIGURE 38
La dtermination de se fait :
soit, exprimentalement (Figure 39),
soit, par calcul numrique.
Soudabilit
42
Exemples d'intensit de bridage

FIGURE 39
3.3.5 Mesures correctives

Les oprations correctives dans ce domaine sont, en gnral, dlicates et couteuses. On
distingue les opration de relaxation thermique et de relaxation mcanique (Martelage,
grenaillage, vibration,...).
3.3.5.1 Relaxation thermique
La relaxation thermique consiste faire subir la construction soude un revenu de dtente
comprenant :
une monte en temprature contrle (CODAP : 220C/h maxi si e 25 mm),
une maintien en temprature (CODAP pour acier C-Mn : T = 530-580C pendant
2min/mm avec une limite de 30 min maxi),
un refroidissement contrl (idem chauffage).
3.3.5.2 Relaxation mcanique
Trois mthodes sont principalement utilises pour la relaxation mcanique des contraintes :
Un martelage
La surface du cordon et d'une zone voisine est mise en compression par l'action d'une
marteau ou d'une aiguille (Figure 32). Le but est de produire par choc l'crouissage et
la plastification d'une couche superficielle de quelques millimtres.
Les paramtres opratoires sont :
la forme et la masse du marteau,
la vitesse d'impact,
le temps de martelage.
Ce traitement limine les contraintes de traction, mais amliore aussi la tenue en fatigue
et la corrosion sous tension.
Soudabilit
43
Un grenaillage
Un effet identique est obtenu par projection de grenaille (billes ou fragments d'acier dur)
sur la surface du cordon (Figure 40).
la nature de la grenaille,
la vitesse et l'angle d'impact de la grenaille,
le temps de grenaillage.
Les paisseurs mises en compression sont plus faibles que dans le cas du martelage
(Quelques 1/10 de mm).
Grenaillage
FIGURE 40
Un traitement par vibration
Une rorganisation des dfauts l'chelle atomique est obtenue en faisant vibrer
globalement ou localement l'assemblage l'aide de pulsateurs.
la frquence de vibration,
le temps de traitement.
Pour plus d'information le lecteur se reportera au cours Traitements des assemblages
souds .
Soudabilit
44
4 ASPECTS PHYSICO-CHIMIQUES DU SOUDAGE

4.1 Formation du bain de fusion
Le bain de fusion, et donc la zone fondue qui en dcoule, est le sige des phnomnes
suivants :
modifications de composition chimique,
absorption de gaz,
prcipitation de composs dfinis,
transformations eutectiques,
modifications structurales.
Ces phnomnes physico-chimiques sont fortement influencs par la formation du bain de
fusion.
4.1.1 Prsentation du bain de fusion

La formation du bain de fusion conditionne ses caractristiques dimensionnelles (Largeur,
pntration). La dtermination de la forme du bain de fusion est complexe, car elle fait
intervenir de nombreux phnomnes difficilement modlisables .
Pour le soudage l'arc en continu, la forme la plus couramment propose est une ellipse
(Figure 41). Les actions thermiques, dynamiques, lectromagntiques provoquent un
mouvement du mtal en fusion qui contourne latralement la zone o s'exercent ces actions.
Ce phnomne explique les htrognit priodiques qui affectent la zone fondue.
L'quilibre nergtique au niveau du bain de fusion peut s'crire :
Qe = Qcp + Qf +Qc + Qp - Qs
avec
Qe
Qcp
Qf
Qc
Qp
Qs
Energie fournie par la source de soudage

Accroissement de chaleur spcifique
Fusion
Conduction de bain vers le mtal de base
Pertes en surface du bain de fusion
Solidification
Prsentation du bain de fusion

Figure 41
Soudabilit
45
Dans le cas d'un rgime quasi-stationnaire, la variation d'nergie interne est nulle. L'nergie
ncessaire la fusion du mtal est quivalente celle libre par la solidification du bain.
L'nergie de l'arc compense alors les pertes la surface du bain et la conduction dans le mtal
de base.
4.1.2 Formation du bain de fusion

4.1.2.1 Physique de formation du bain de fusion
La forme du bain de soudure, et en particulier sa profondeur conditionne la qualit de
l'assemblage. La morphologie du bain dpend de nombreux facteurs, les plus importants
tant :
l'arc lectrique, sa forme, sa temprature,
les mouvements du mtal liquide dans le bain.
Le bain de fusion est le sige de phnomnes complexes (Figure 42) :
transfert thermique,
transfert lectrique,
mouvement du mtal liquide.
Le bain de fusion est soumis a un ensemble de forces internes ou externes (Figure 42) :
gravit,
pression de l'arc,
forces lectromagntiques,
tension superficielle.
Les principaux phnomnes ayant une action sur la rpartition de la temprature dans les tles
et dans le bain sont les suivants :
apport de chaleur par l'intermdiaire de l'arc,
chauffement interne par effet Joule,
transfert interne de chaleur par convection force (dans le bain) et par conduction
(dans le mtal solide),
pertes par convection et rayonnement en surface des pices,
chaleur latente l'interface liquide-solide.
Formation du bain de fusion

FIGURE 42
Soudabilit
46
La mise en quations des phnomnes prcdents, puis leurs rsolutions se heurtent
plusieurs difficults :
Mconnaissance de valeurs numriques de certaines donnes comme le rendement de
l'arc et ou coefficient de concentration de la distribution thermique.
Difficults pour prendre en compte certains paramtres, comme l'angle d'afftage des
lectrodes, le dbit du gaz de protection,...
Mise en quation dlicate de certains phnomnes comme l'effet Marangoni.
4.1.2.2 Convection lectromagntique
L'interaction entre l'induction locale et la densit de courant dans le mtal cre une force
lectromagntique donne par l'expression (Figure 43) :

F= j B
Les interactions entre densit de courants lectriques , induction et potentiel lectrique U sont
rgies par les quations suivantes :
j = U

B= j
.j = 0
avec :
conductivit lectrique
permabilit magntique
Le mouvement du liquide dans le bain de fusion satisfait aux quations de Navier-Stockes :
F - 1 p = v + (v. ) v + 2 v
avec :
v
p
vitesse du fluide
pression
masse volumique du mtal
viscosit du mtal liquide
force lectromagntique sur le mtal
La distribution de temprature T dans le mtal liquide est rgie par une quation du type
convection-diffusion :

v . T= T
avec :
Soudabilit
diffusivit thermique du matriau
47
Convection lectromagntique
Figure 43
4.1.2.3 Tension superficielle
La tension superficielle du mtal liquide a pour effets :
une rsistance la dformation du bain de fusion,
un mouvement du l'effet Marangoni.
Rsistance la dformation
La tension superficielle rsiste la dformation du bain de fusion (Figure 44). Pour les
soudures entirement pntres ou en position, elle vite l'effondrement du bain.
Figure 44
Effet Marangoni
La valeur de la tension superficielle d'un liquide est fonction de la temprature. La
prsence d'un fort gradient de temprature dans le bain entrane la formation d'un
gradient de tension superficielle provoquant un mouvement du mtal liquide. Le mtal se
dplace des rgions basse tension superficielle vers celle tension superficielle leve.
Soudabilit
48
Ceci induit la surface du bain, une composante tangentielle de la forme d/dr.
La prsence de faible concentration d'impurets modifie la relation tension superficielle temprature. Suivant la nature et la teneur des impurets, la tension superficielle change
de valeur et mme de signe, ce qui entrane la modification du mouvement de mtal
liquide et donc, de la gomtrie du bain de fusion (Figure 45).
Effet Marangoni
Figure 45
4.1.2.4 Rsolution
Afin de connatre l'influence des phnomnes de convection dans le bain de fusion, il est
ncessaire de faire une tude couple de tous les phnomnes (Electromagntisme,
mcanique des fluides et thermique). Toutefois cette modlisation du comportement du bain
demande une simplification importante
Les hypothses de calcul gnralement admises sont les suivantes :
La gomtrie est suppose de rvolution et les grandeurs sont dfinies par rapport un
repre cylindrique (r,,z).
Le rgime thermique est permanent, ce qui revient maintenir un arc statique. Une
telle hypothse donne une ide partielle du rgime tabli.
Le bord de la tle est temprature fixe.
Les proprits physiques, hormis la tension superficielle, ne dpendent pas de la
temprature.
Les grandeurs lectriques et hydrodynamiques sont dcouples.
La figure 46 montre la schmatisation de la gomtrie et les principales conditions aux
limites.
z
u.n=0
j = j (r)
z 0
= 1/ . / r
jr=0
Liquide
u.n=0
= n= 0
Solide
T/ r = 0
j =0
z
T = T0
j =0
z
T/ z = 0
Modle du bain de fusion
Figure 46
Soudabilit
49
4.1.2.5 Autres forces
Pression de l'arc
Un arc lectrique exerce sur la surface du bain une pression qui influence sa forme, en
particulier sa pntration (Figure 47). Cette pression est issue de trois composantes :
la force lectromagntique,
le bombardement lectronique,
le jet de plasma (la plus importante).
Les diffrents facteurs influenant cette action sont les suivants :
l'intensit,
l'tat de surface de l'lectrode,
la gomtrie de l'lectrode,
la longueur de l'arc,
la gaz de protection.
La distribution de la pression peut tre reprsente par une forme gaussienne :
p(r) = P0 exp [-3(r/r0)2]
avec :
P0
r0
Pression maxi
rayon dfinissant la rgion recevant 95% de la pression
Pression d'un arc lectrique

Figure 47
Transfert de mtal
Pour certains procds, le mtal d'apport est transfr vers le bain de fusion sous forme
de gouttes. L'action de ces dernires sur le bain contribue crer un mouvement
supplmentaire. La nature et la vitesse de ce mouvement dpendent :
du rapport de la masse de mtal d'apport et de celle du mtal de base,
de la vitesse de soudage,
de l'orientation de l'arc par rapport la normale au bain.
Soudabilit
50
4.2 Elaboration du bain de fusion

4.2.1 Caractristiques du bain de fusion
L'laboration de la zone fondue (figure 48) fait apparatre trois composantes :
Comportement physico-chimiques des lments ou composs prsents dans le bain de
fusion.
Raction entre le mtal en fusion et le milieu qui l'environne.
Dilution entre le mtal d'apport et le mtal de base.
Elaboration du bain de fusion

Figure 48
La solidification du bain de fusion fait apparatre deux directions d'tude :
la physico-chimie de la solidification
la cristallographie de la solidification
4.2.2 Physico-chimie du bain de fusion

4.2.2.1 Raction au sein du mtal en fusion
Les modifications de la composition chimique du bain de fusion au cours du soudage peuvent
provenir :
soit, de la volatilisation qui prsente les deux aspects suivants :
Problme de scurit cause des fumes nocives
Perte en lments d'alliage
soit de ractions chimiques au sein du mtal en fusion. Ces ractions se traduisent par la
perte d'lments (C, Si, Mn,...) et par la formation de porosits (figure 49).
Soudabilit
51
Ractions chimiques
Figure 49
4.2.2.2 Raction entre mtal en fusion et milieu environnant
Le mtal en fusion rgit avec son environnement avec comme rsultats, soit la modification de
la composition chimique (figure 50), soit l'absorption de gaz.
Le soudage est une opration d'affinage. Les lments sont apports par :
le mtal d'apport (fil, baguette),
les flux solides et enrobages,
l'atmosphre (flamme, gaz de protection,...),
les impurets (graisses,...).
Les lments fixs peuvent avoir :
une action bnfique, et donc recherche (Mn, Si, Ti,...),
une action nfaste (C, S, P,...).
L'absorption de gaz est fonction :
du procd de soudage,
de la protection (Type d'enrobage, nature du gaz de protection,...),
Le tableau 4 montre l'influence du procd et de la protection sur la teneur en hydrogne
dans le bain de fusion :
des conditions opratoires (longueur de l'arc, dbit des gaz,...),
du mtal d'apport.
Pertes d'lments
Figure 50
Soudabilit
52
Influence du procd
TABLEAU 4
Les principaux gaz absorbs sont :
l'oxygne qui diminue les proprits mcaniques et forme des porosits,
l'azote qui fragilise les soudure et favorise le vieillissement des aciers doux,
l'hydrogne qui augment le risque de fissuration.
4.2.2.3 Dilution
Dans le cas d'une soudure avec mtal d'apport, on dfinit un coefficient de dilution D% qui est
la proportion pour laquelle le mtal de base entre dans la composition de la zone fondue
(figure 51).
La valeur du coefficient D est fonction :
du mode de soudage,
de la prparation,
des conditions opratoires.
Dilution
Figure 51
4.2.3 Solidification du bain de fusion

4.2.3.1 Cristallographie de la solidification
Epitaxie de la zone de liaison
La solidification s'amorce au contact des cristaux de mtal de base rests l'tat solide
(figure 52). Les grains de solidification de la zone fondue s'oriente au dpart sur ceux
du mtal de base. L'difice cristallin que constitue chaque grain prend la mme
disposition que celui du grain sous-jacent du mtal de base.
Soudabilit
53
Croissance comptitive des grains
Les grains de solidification vont de dvelopper suivant les deux principes suivants :
Dveloppement perpendiculaire aux isothermes..
Croissance prfrentielle pour les grains dont la structure cristalline
correctement oriente.
est
Cristallographie
Figure 52
Soudage multipasses
Le caractre pitaxique de la solidification se retrouve aussi dans le cas de soudage
multipasses.
Dans le cas d'alliages exempt de points de transformations allotropiques (Alliages
lgers, aciers inoxydables austnitiques,...) le cycle thermique de chaque passe
ne modifie pas la structure de solidification de la prcdente (figure 53-a). Au
contraire, le rseau cristallin du mtal en cours de solidification s'difie en
s'orientant sur le mtal antrieurement dpos.
Dans le cas contraire (Aciers faiblement allis,...) chaque passe rgnre
structurellement une partie du mtal dpos prcdemment (figure 53-b).
Soudage multipasses
Figure 53
Soudabilit
54
4.2.3.2 Structures de solidification
Vitesse de solidification
Dans la plupart des cas, la solidification dans le bain de fusion se fait vitesse variable R.
Elle est directement relie la vitesse de soudage Vs par la relation (figure 54) :
R = Vs cos
La vitesse commence au point A avec une vitesse nulle et croit au fur et mesure que le
grain se dveloppe pour atteindre son maximum en B.
Pour une vitesse de soudage Vs faible la solidification suit facilement le bain de
fusion. Les grains s'incurvent pour devenir parallles la ligne de soudage au
milieu du cordon.
Pour une vitesse Vs leve, les grains se dveloppent transversalement, afin que
la vitesse R reste infrieure un maximum.
Vitesse de solidification
Figure 54
Surfusion
La structure de solidification dpend de l'importance de la surfusion constitutionnelle
provoque par l'existence d'une couche liquide sgrgue au contact de l'interface.
Pour une surfusion faible, la solidification s'opre suivant une structure basaltique. A
l'oppos pour des sgrgations importantes, la solidification est du type dendritique
(figure 55).
Soudabilit
55
Surfusion
Figure 55
4.2.3.3 Dfauts de solidification
Soufflures
Les soufflures sont parmi les dfauts les plus courants dans les soudures. Elles
proviennent de l'emprisonnement de gaz lors de la solidification. Leur formation est
fonction de :
de la quantit de gaz dissous, en liaison avec la protection,
de la vitesse de soudage.
La gense des soufflures est fonction du rapport de la vitesse de solidification R et de la
vitesse de formation d'une bulle Vf (figure 56).
Si R<Vf, la bulle n'est pas emprisonne.
Si R=Vf, la bulle est retenue l'interface avec formation de soufflures
vermiculaires.
Si R>Vf, la bulle est emprisonnes avec formation de soufflures sphriques.
Soudabilit
56
Formation des soufflures

Figure 56
Retassures
La contraction de la plupart des mtaux au moment de la solidification, provoque la
formation de retassures situes l'endroit o se trouvait la dernire fraction de mtal
liquide.
La retassure n'apparat pas si la cristallisation s'oriente vers le haut (figure 57). Par
contre pour les soudures plus troites et plus profondes, les cristaux croissent
horizontalement vers l'intrieur en provoquant la formation d'une retassure.
Formation des retassures

Figure 57
Soudabilit
57
5 ASPECTS METALLURGIQUES DU SOUDAGE

Le soudage provoque un cycle thermique localis pouvant entraner :
des modifications des structures cristallines ou atomiques (transformations
allotropiques, prcipitation,...),
des volutions progressives des phases de l'alliage ou de leur morphologie
(Grossissement du grain, recristallisation,...).
Ces phnomnes sont nombreux et varis, il n'est donc pas question de faire une tude
exhaustive de tous les problmes mtallurgiques apparaissant sur tous les matriaux,
mais de montrer ces transformations pour un acier non alli ou faiblement alli.
5.1 Introduction
La figure 58 schmatise les phnomnes mtallurgiques intervenant au cours d'un cycle de
soudage. Le cycle thermique peut tre divis en deux priodes : le chauffage et le
refroidissement.
La premire priode est caractrise par la vitesse de chauffage Vc et par la temprature
maximale Tm atteinte.
L'importance de la zone affecte par l'lvation de temprature est fonction pour un
matriau et une pice donns, de l'nergie de soudage et de la temprature initiale des
pices.
Cette lvation de temprature va se traduire par l'apparition d'une zone austnitise
(ZAT) dfinie pour les aciers par l'ingalit : Tm > Ac3 (A c3 tant fonction des conditions
de chauffage).
Le chauffage se traduit par les phnomnes suivants :
austnitisation,
recristallisation
grossissement du grain,
dissolution des carbures.
La deuxime priode est caractrise par la vitesse de refroidissement Vr ou le temps de
refroidissement entre 800 et 500c ; tr800-500.
Les tudes mtallurgiques portent le plus souvent, mais pas uniquement, sur les
transformations intervenant dans la zone austnitise prcdente. Au cours du
refroidissement, la transformation de cette dernire est fonction :
de la vitesse Vr ou du paramtre tr800-500,
de l'tat de l'austnite de dpart,
de la composition chimique de l'acier.
Les objectifs recherchs sont :
de prvoir les structures obtenues,
de dterminer les proprits mcaniques, comme la duret sous cordon,
de caractriser le comportement de la soudure (sensibilit la fissuration).
Il existe diffrentes voies pour quantifier ces changements de microstructures et de proprits
mcaniques :
investigation exprimentale sur pices relles,
simulation du cycle thermique sur prouvettes de laboratoire,
quations semi-empiriques ou paramtriques,
modlisation mathmatique.
Soudabilit
58
Phnomnes mtallurgiques au cours du soudage

FIGURE 58
5.2 Transformations au chauffage

5.2.1 Austnitisation
La formation de l'austnite partir de la perlite devient possible aprs une faible surchauffe
au-dessus du point Ac1. Cette formation s'explique par le fait qu'au-dessus de Ac1 l'nergie libre
de l'austnite est plus faible que celle du mlange + Fe3C.
L'austnite obtenue sera caractrise par son homognit, la prsence ou non de carbures
rsiduels, la grosseur des grains.
5.2.2 Recristallisation
Il s'agit d'une rorganisation du rseau cristallin et donc des grains d'un alliage, par suite d'un
chauffement partir d'un tat croui. Ce phnomne s'opre avec la temprature avec les
phases suivantes :
pour une temprature dite de recristallisation, apparition de germes,
partir de ces germes, recristallisation primaire avec des grains fins,
pour des tempratures plus leves recristallisation secondaire et surchauffe.
La taille du grain obtenu est fonction :
de la temprature atteinte,
du taux d'crouissage initial.
5.2.3 Grossissement du grain

Le grossissement du grain commence une temprature lgrement suprieure Ac3, puis se
prolonge jusqu' une temprature critique
Thermodynamiquement, la croissance du grain austnitique s'explique par la tendance du
systme diminuer l'nergie libre par rduction de la surface enveloppe des grains.
Soudabilit
59
Les grains grossissent en accaparant d'autres grains plus petits, donc moins stables du point
de vue thermodynamique.
Le grossissement du grain est fonction :
de la temprature,
du temps de maintien,
des lments d'alliage.
5.2.4 Dissolution des carbures

La prsence d'lments d'alliage carburignes se traduit par l'obtention de carbures prcipits
dont la composition peut tre variable suivant celle de l'alliage. Au cours du chauffage, ces
carbures se mettent en gnral en solution dans un certain domaine de tempratures. Mais
cette mise en solution peut tre prcde d'un changement de composition des carbures.
Pour des conditions de chauffage imposes (vitesse essentiellement), le dcalage des points de
dissolution vers les hautes tempratures est d'autant plus important que les carbures initiaux
sont plus gros, plus globulaires et ont une composition plus proche de l'tat d'quilibre.
5.3 Transformations au refroidissement

On note deux types de transformations :
les transformations indpendantes du temps : transformation martensitique,
les transformations fonctions du temps : transformations perlitiques et bainitiques.
5.3.1 Transformations indpendantes du temps

Ces transformations se produisent pour des refroidissements rapides et se traduisent
l'apparition de structures hors d'quilibre (martensite).
Les caractristiques de la transformation martensitique sont les suivantes :
Il n'y a pas de diffusion des atomes de C, il s'agit d'une transformation d'une phase en
une nouvelle phase de mme composition.
La transformation est indpendante du temps, vitesse leve.
La transformation commence la temprature Ms et s'achve la temprature Mf.
5.3.2 Transformations fonctions du temps

Ces transformations se produisent pour des refroidissements lents et se traduisent par un
retour vers des structures d'quilibre (perlite) ou des structures intermdiaires (bainite).
5.3.2.1 Transformation perlitique
Le mcanisme de la transformation perlitique est le suivant :
La transformation se fait par diffusion des atomes de C.
Dans un premier temps, on assiste la prcipitation de ferrite aux joints de grains
provoquant un enrichissement en C de l'austnite rsiduelle.
Il y a ensuite formation de germes de cmentite qui se dveloppent dans
l'austnite en donnant une structure lamellaire.
Le nombre de germe et donc la finesse de la structure, dpend de la vitesse de
refroidissement. Quand la vitesse augmente le nombre de germes augmente et la
structure devient plus fine.
5.3.2.2 Transformation bainitique
Cette transformation est intermdiaire entre les deux prcdentes.
On assiste d'abord un rarrangement, par diffusion, des atomes de C dans l'austnite, puis
la prcipitation en + Fe3C sans diffusion.
On distingue deux types de bainite :
la bainite suprieure (structure grossire, peu rsiliente),
la bainite infrieure (structure aciculaire, voisine de la martensite).
Soudabilit
60
5.4 Particularits lies au soudage

Le cycle thermique de soudage prsente par rapport aux cycles classiques (Traitements
thermiques), comme :
une localisation de la zone traite avec un gradient de temprature allant d'une zone de
fusion une zone non affecte par la temprature,
une vitesse de chauffage rapide qui se traduit par des transformations au chauffage
hors d'quilibre,
une temprature maximale atteinte proche du point de fusion.
Ces particularits requirent des mthodes d'tude adaptes.
5.4.1.1 Influence de la ocalisation des transformations
La localisation du chauffage entrane au niveau du joint une succession de zones prsentant
des transformations mtallurgiques diverses. Pour les aciers, en partant de la zone fondue vers
le mtal de base (Figure 59 et 60) :
zone de surchauffe,
zone austnitise totale avec transformation martensitique totale ou partielle,
zone austnitise partielle,
zone non austnitise.
L'importance et la structure de ces zones dpendent du cycle thermique et de la rpartition
thermique dans l'assemblage.
Il faut noter galement le fait que dans le soudage multipasse, ces zones peuvent tre
totalement ou partiellement dtruites.
Zones de transformations mtallurgiques dans un joint soud

FIGURE 59
Soudabilit
61
Zones de transformations mtallurgiques dans un joint soud

FIGURE 60
5.4.1.2 Influence de la vitesse de chauffage
La rapidit avec laquelle se fait le chauffage provoque une gne pour les transformations se
produisant par diffusion (austnitisation,...). Pour compenser le manque de temps, le mme
phnomne se produisant vitesse normale, va demander dans ce cas un surcrot de
temprature.
La prvision des transformations au chauffage ne peut donc pas se faire avec un diagramme
d'quilibre. Il est ncessaire d'utiliser des courbes de transformations faisant intervenir la
temprature, mais aussi le temps (ou la vitesse) de chauffage (Figure 61).
Courbes d'austnitisation en cycle rapide

FIGURE 61
Soudabilit
62
5.4.1.3 Influence de la temprature d'austnitisation
Lors du refroidissement, la prvision des transformations mtallurgiques doit tenir compte de
l'tat obtenu en fin de chauffage. Pour cela il est ncessaire d'introduire les facteurs
temprature maximale atteinte et dure de maintien.
Pour cela on ne peut utiliser les courbes de transformations obtenues aprs austnitisation
Ac3 + 50c et maintien 30 min. Des courbes spcifiques au soudage ont t mises au point
pour l'tude des transformations dans les ZAT des soudures (Figure 62).
Courbes TRC-S
FIGURE 62
Ces courbes permettent de mettre en vidence de temps critiques :
trcm temps de refroidissement critique de trempe.
Si tr800-500 < trcm, la structure est 100% martensitique
tcp temps de refroidissement critique de formation perlitique.
Si tr800-500 > trcp, la structure est 100% perlitique
5.5 Duret sous cordon

L'essai de duret sous cordon (figure 63) consiste en :
une mesure de duret (filiation de duret) l'chelle micrographique (duret Vickers)
au niveau de la zone affecte thermiquement du joint,
la dtermination de la duret maximale obtenue.
La duret sous cordon est un moyen simple de connatre de faon approche les structures et
les proprits dans la ZAT. On trace donc une courbe donnant la duret en fonction du
paramtre de refroidissement (Figure 64).
Cette courbe peut tre trace partir de cas rel de soudage ou lors de la ralisation d'essais.
Cette mesure permet galement :
de donner une indication de l'homognit du joint,
de dterminer les conditions de soudage permettant d'assurer une valeur maximale de
duret.
Soudabilit
63
Essai de duret sous cordon

FIGURE 63
Courbe duret-tr800-500
FIGURE 64
La mesure de la duret sous cordon (Figure 65) fait l'objet de la norme NF A 81-460. L'essai
consiste :
prlever par usinage une prouvette constitue par une section droite du joint
considr,
raliser un polissage micrographique afin d'identifier la zone gros grains du mtal de
base thermiquement affect,
effectuer, dans cette zone, une srie de mesures de duret Vickers sous une charge de
49,2N.
Soudabilit
64
La valeur retenir pour la duret sous cordon est la moyenne des trois valeurs les plus
leves.
Mesure de la duret sous cordon

FIGURE 65
Soudabilit
65
6 Endommagement des soudures

6.1 Fissures
6.1.1 Description
Il s'agit de dcohsion pouvant apparatre dans l'une quelconque des zones d'une soudure
(Zone fondue, zone de liaison, zone affecte thermiquement, mtal de base). Ces fissures
(Figure 66) sont classes :
soit, suivant leur zone d'apparition et leur orientation,
soit, suivant leur mcanisme de formation.
Exemples de fissures
FIGURE 66
6.1.2 Principales causes

D'une faon gnrale, les fissures apparaissent par la combinaison des trois facteurs :
un dfaut dans le mtal (Inclusions, hydrogne,...),
une structure fragile,
des contraintes, soit rsiduelles, soit de service.
Les fissures peuvent survenir diffrents stades de la ralisation d'une soudure :
pendant le soudage, haute temprature (fissuration chaud) ou basse temprature
(fissuration froid),
pendant les traitements thermiques par choc thermique ou par inaptitude au fluage
(fissuration au rchauffage),
pendant des efforts anormaux hors service lors de fabrication, de manutention,
d'preuve ou de transport,
pendant la mise en service par fatigue, corrosion,...
Soudabilit
66
6.2 Arrachement lamellaire

L'arrachement lamellaire est une fissuration se produisant dans les soudures d'angle de
produits de fortes paisseurs et pour des aciers faiblement allis.
6.2.1 Description du phnomne

6.2.1.1 Dfinition
L'arrachement lamellaire est une dcohsion qui se produit surtout pour les joints fortement
brids et dont la forme est telle que le matriau soit sollicit dans une direction perpendiculaire
au plan de laminage. Ces ruptures se situent le plus souvent dans le mtal de base en dessous
de la ZAT. Elles prsentent un facis sous forme de gradin (figure 67).
FIGURE 67
L'arrachement lamellaire est influenc par les paramtres suivants :
type de joint (Soudure d'angle),
paisseur du matriau (e > 20mm),
nature de l'acier (Bas carbone, faiblement alli).
6.2.1.2 Mcanismes
Ce mode de fissuration est provoqu par une dcohsion au niveau d'inclusions aplaties lors du
laminage des tles.
La figure 68 montre le squencement de cette dcohsion qui comprend :
la dcohsion des inclusions,
l'cartement des parois des inclusions,
la rupture des ponts mtalliques sparant les inclusions.
Ce mcanisme explique le facis de l'arrachement lamellaire avec zones de dcohsion et
zones de rupture.
6.2.2 Principaux facteurs

Les principaux facteurs de l'arrachement lamellaire sont :
la prsence d'inclusion,
la prsence de contraintes lies au type de joint,
l'orientation des contraintes.
Soudabilit
67
Mcanismes de l'arrachement lamellaire

FIGURE 68
6.2.2.1 Rle des inclusions
Les inclusions ont un rle primordial dans l'arrachement lamellaire. Les caractristiques
principales tant :
leur pourcentage,
leur nature (Souffre silicium),
leur forme (allonge),
leur distribution.
6.2.2.2 Type de joint
L'arrachement lamellaire ne se produit que dans le cas d'assemblages fortement brids. La
position du joint dans la construction est un facteur important du point de vue du bridage. Ce
sont les soudures d'angles en forte paisseur qui sont les plus sensibles (figure 69).
Assemblages typiques sensibles

FIGURE 69
Soudabilit
68
6.2.2.3 Orientation des efforts
Le risque d'arrachement lamellaire augmente quand la forme du joint soud favorise la
prdominance des sollicitations orientes perpendiculairement au plan du produit lamin.
Par exemple, les joints A de la figure 70 sont plus dfavorables que les joints B.
Joints sensibles
FIGURE 70
6.2.3 Essais
Des essais de soudabilit ont t tudis pour valuer la sensibilit l'arrachement lamellaire.
On distingue :
les essais en conditions relles,
les essais de traction dans les sens travers courts (Essai en H, essai FARRAR,...),
les essais de pliage (Essais Cranfield,...),
les essais de rsilience.
6.2.4 Prvention
6.2.4.1 Conception du joint
Dans la mesure du possible, il faut :
revoir le trac de la rgion critique de l'ensemble soud,
modifier la prparation du joint,
afin de rduire le niveau de contrainte et d'viter une orientation perpendiculaire au plan de la
tle (figure 71).
Soudabilit
69
Conception du joint
FIGURE 71
6.2.4.2 Mthode de soudage
Utilisation d'un mtal basse rsistance
Il faut utiliser un mtal d'apport faible rsistance, compatible avec l'utilisation
mcanique du joint, afin de rduire les dformations qui se produisent dans les couches
sous-jacentes du matriau.
Choix de la squence de soudage
Cette technique (figure 72) consiste choisir correctement le squencement des
cordons afin :
de rduire les efforts transversaux,
de transmettre les contraintes dans les premiers cordons et non dans le mtal de
base.
Squence de soudage
FIGURE 72
Soudabilit
70
Beurrage
Cette technique consiste dposer sur le matriau critique une couche de mtal
prsentant un fort allongement (Acier austnitique, nickel) afin de rduire la transmission
des sollicitations (figure 73).
Beurrage
FIGURE 73
6.2.4.3 Choix du matriau
Un des moyens efficaces est de limiter les inclusions et les impurets.
Le contrle avant soudage de ces inclusions peut se faire, soit par contrle non destructif, soit
par mesure de la striction.
En effet, les diffrents essais mettent en vidence l'importance de la striction, qui permet
d'effectuer un classement des aciers.
S > 25% Aciers rsistance garantie
S > 15% Aciers rsistants
S > 8% Aciers non rsistants
6.3 Fissuration froid

6.3.1 Types de fissures froid
On peut classer les fissures froid en fonction de leur position (Zone affecte thermiquement,
zone de liaison, zone fondue) et de leur orientation (longitudinales, transversales)
(Figure 74).
Types de fissures froid

Figure 74
Soudabilit
71
Zone thermiquement affecte
Les fissures apparaissant dans cette zone sont les plus rpandues. Elles sont, en gnral,
longitudinales et dpendent de la prsence :
d'une forte teneur d'hydrogne,
d'une structure fragile (structure de trempe),
de contraintes (mme faibles).
Des effets d'entaille peuvent favoriser l'apparition de ces fissures, sous faible teneur
d'hydrogne (Fissures la racine ou au raccordement).
Zone de liaison
Lors du soudage htrogne d'aciers trempants avec un mtal d'apport austnitique, une
dilution htrogne peut crer de la martensite au niveau de la zone de liaison,
provoquant ainsi une fissuration longitudinale.
Zone fondue
L'apparition d'aciers haute limite lastique (HLE) fait que le mtal d'apport est dans ce
cas plus trempant que le mtal de base. Le problme se trouve donc transfr dans la
zone fondue.
Ces fissures sont :
soit, longitudinales avec effet d'entaille la racine,
soit, transversales.
6.3.2 Principales causes de la fissuration froid

Les causes essentielles de la fissuration froid sont :
la formation d'une structure de trempe,
la diffusion de l'hydrogne dans le matriau,
l'apparition de contraintes internes.
6.3.2.1 Formation d'une structure de trempe
Sous l'effet du cycle thermique, la ZAT et la ZF subissent des transformations de structures
(Figure 75). Il est important de prendre en compte :
les htrognits des transformations de structures dans le cordon,
la possibilit ou non pour la ZF de prendre une structure martensitique.
Dans ce but, il convient d'tudier chronologiquement ces transformations suivant une coupe
longitudinale, afin de situer les positions des isothermes correspondantes ces
transformations, savoir :
isothermes TZF de transformation du mtal fondue,
isothermes TZAT de transformation du mtal de la ZAT.
Cas d'un mtal d'apport non trempant
Dans ce cas :
le mtal fondu subit une transformation perlitique haute temprature
le mtal de base subit une transformation martensitique basse temprature
Les phnomnes se produisent dans l'ordre chronologique suivant :
1. Solidification du bain de fusion
2. Transformation perlitique de la ZF
3. Transformation martensitique de la ZAT
Cas d'un mtal d'apport trempant
Dans ce cas :
le mtal fondu subit une transformation martensitique basse temprature
le mtal de base moins trempant peut subir une transformation perlitique haute
temprature
Soudabilit
72
Les phnomnes se produisent dans un ordre chronologique invers :
1. Solidification du bain de fusion
2. Transformation perlitique de la ZAT
3. Transformation martensitique de la ZF
Formation de structures de trempe

FIGURE 75
6.3.2.2 Rle de l'hydrogne

Dissolution de l'hydrogne dans la ZF
La courbe de solubilit de l'hydrogne dans le fer (Figure 76) et celle du coefficient de
diffusion permettent de noter les caractristiques suivantes :
forte solubilit de l'hydrogne dans le mtal en fusion
discontinuit de solubilit lors des changements de phases (liquidus-solidus et
austnite-martensite),
discontinuit en sens inverse du coefficient de diffusion.
Ces particularits entranent un phnomne de sursaturation d'hydrogne dans les zones
de changement de phases.
Sources d'hydrogne lors du soudage
Dans la quasi-totalit des cas, l'hydrogne provient de sources extrieures la soudure,
savoir :
dcomposition de vapeur d'eau par l'arc lectrique. Cette vapeur d'eau ayant des
origines diverses :
humidit atmosphrique,
humidit absorbe par hydroscopie dans les flux et enrobages,
humidit contenue dans les gaz de protection,
humidit absorbe la peau des fils d'apport,
humidit au niveau de la surface des pices.
dcomposition de produits organiques au niveau des pices ou des produits de
soudage.
Soudabilit
73
Courbes de solubilit de l'hydrogne dans le fer

FIGURE 76
Le pourcentage d'hydrogne prsent dans le mtal fondu est fonction :
du procd et de la protection utiliss (Figure 77),
de la prparation (nettoyage, limination de l'humidit par prchauffage,...),
des conditions de soudage (un arc long est plus dfavorable qu'un arc court,...).
Pourcentage d'hydrogne pour quelques procds

FIGURE 77
Soudabilit
74
6.3.3 Mcanisme d'apparition des fissures froid

Fissuration sous cordon
A partir des constatations prcdentes, l'enchanement des phnomnes est le suivant
(Figure 78) :
1. Dissolution de l'hydrogne dans le mtal liquide.
2. Sursaturation lors de la solidification et migration de l'hydrogne dans la ZAT.
3. Sursaturation lors de la transformation perlitique de la ZF et migration de
l'hydrogne dans la ZAT.
4. Sursaturation lors de la transformation martensitique de la ZAT. Apparition de
microporosits et fragilisation de la martensite.
5. Fissuration sous contrainte ZAT.
Fissuration sous cordon

FIGURE 78
Fissuration dans la zone fondue
Dans ce cas, l'enchanement des phnomnes est le suivant (Figure 79) :
1. Dissolution de l'hydrogne dans le mtal liquide
2. Sursaturation lors de la solidification et migration de l'hydrogne dans la ZAT
3. Sursaturation lors de la transformation martensitique de la ZF mais sans
migration de l'hydrogne dans la ZAT, alors perlitique
4. Apparition de microporosits et fragilisation de la martensite de la ZF.
5. Fissuration sous contrainte de la ZF
Fissuration dans la zone fondue

FIGURE 79
Soudabilit
75
6.3.4 Essais de soudabilit

Afin de caractriser les matriaux et leur comportement lors du soudage, de nombreux essais
ont t dvelopps. Ces essais se traduisent soit par des tableaux, soit par des diagrammes
qui peuvent servir l'tablissement de bases de donnes. Ces essais tant largement connus
et diffuss, nous nous contenterons d'en donner un bref rsum et de dvelopper deux parmi
les plus utiliss
6.3.4.1 But des essais
Le but de ces essais est de simuler une opration de soudage en contrlant les paramtres de
fissuration.
Hydrogne
Le choix et le contrle du taux d'hydrogne se font par l'intermdiaire de ceux du
procd de soudage et de la protection.
Structure de la ZAT
Durant l'essai, l'enregistrement du cycle thermique permet de remonter la vitesse de
refroidissement et donc la structure.
Son volution se fait en modifiant l'nergie de soudage, les autres paramtres tant
constants.
Contraintes
La mise en contrainte de l'chantillon se fait :
soit, par bridage (Essais CTS, RD,..),
soit, par sollicitation externe (Essais par implant,...).
Dans le premier cas les contraintes ne peuvent tre qu'estimes, voire calcules, pour le
deuxime cas une mesure approche des contraintes est envisageable.
6.3.4.2 Exemples d'essais
Essais CTS
L'essai CTS (Svrit thermique contrle) s'excute sur deux plaques de l'acier tester.
La procdure est la suivante (Figure 80) :
serrage par boulon des deux plaques,
solidarisation des deux plaques par les deux soudures de fixation F1 et F2,
ralisation des cordons d'essais C1 et C2,
prlvement et analyse des chantillons sur C1 et C2.
Le rgime thermique peut tre plus ou moins svre suivant :
l'nergie de soudage,
la gomtrie du joint qui peut tre bi ou trithermique.
Les rsultats de l'essai CTS peuvent tre rendus relativement quantitatifs par la notion de
svrit thermique.
Soudabilit
76
Essai CTS
FIGURE 80
Essais par implant
La mthode consiste (Figure 81) appliquer un implant cylindrique, soud sur une
plaque support, une contrainte maintenue fixe durant toute la dure de l'essai.
On enregistre
la dure de refroidissement tr800-500 l'aide d'un thermocouple,
la contrainte applique par l'intermdiaire d'une jauge.
Pour favoriser la fissuration, on utilisera un implant pralablement entaill, l'entaille
devant tre situe dans la ZAT.
Essai par implant

FIGURE 81
Soudabilit
77
On peut ainsi pour chaque temps de refroidissement, obtenir la contrainte provoquant
l'apparition d'une fissure fond d'entaille. Cet essai permis de tracer les courbes de
fissuration.
6.3.5 Moyens de lutte contre la fissuration froid

Les divers moyens pour diminuer ou viter le risque de fissuration peuvent tre classs en
fonction des facteurs de fissuration.
Limiter les contraintes
Par une action sur :
la squence de soudage,
le choix du mtal d'apport,
les conditions de soudage.
Eviter la formation de structures fragiles
La formation de structures fragiles (martensite par exemple) peut tre vite en :
utilisant un acier faiblement trempant (bas carbone),
diminuant la vitesse de refroidissement des joints en utilisant
une forte nergie de soudage,
un prchauffage,
un postchauffage.
Limiter le taux d'hydrogne
Il est possible de diminuer le taux d'hydrogne dans les cordons en vitant ou du moins
en diminuant :
la dissolution de l'hydrogne dans le bain de fusion par :
utilisation d'une protection efficace par un choix correct :
du procd adquat,
de la protection (Choix de l'enrobage, du mlange gazeux),
des paramtres de soudage (Longueur de l'arc, dbit des gaz,...),
de la protection de la zone soude dans le cas de fabrication sur chantier.
limination de l'humidit de :
la surface des pices (prchauffage),
des enrobages ou flux (Etuvage des lectrodes basiques).
limination des produits organiques (Nettoyage, dgraissage).
la diffusion de l'hydrogne dans la ZAT par utilisation :
d'un postchauffage qui favorise son dgazage et sa dispersion,
d'un mtal d'apport austnitique.
6.3.6 Prvision du risque de fissuration froid

La procdure suivre afin de limiter ou de supprimer le risque de fissuration froid
(Figure 82) fait intervenir la dtermination :
d'un temps de refroidissement issu de l'analyse thermique du matriau tr,
d'un temps critique issu de l'analyse du comportement du matriau trc.
La comparaison des deux permet d'valuer le risque de fissuration :
si trc < tr, alors la fissuration a peu de chance de se produire,
si trc > tr, alors il existe un risque de fissuration.
Soudabilit
78
Prvision du risque de fissuration

FIGURE 82
Deux mthodes sont bases sur ce principe :
l'utilisation des courbes de fissuration,
l'utilisation du paramtre de fissuration Pw.
6.3.6.1 Courbes de fissuration
Les essais sur implants ont permis de caractriser l'tat d'une prouvette (Non fissure,
fissure, casse) pour un couple tr800-500 - contrainte.
Ces essais ont permis de tracer les courbes limites de fissuration d'un acier (Figure 83).
Elles dlimitent, en fonction du paramtre tr800-500 et de la contrainte de bridage et pour un
procd de soudage, les domaines de fissuration et de non fissuration.
La dmarche est la suivante (Figure 84) :
Calcul ou estimation des contraintes de soudage s
Cette dtermination est dlicate et pas facile. La mthode la plus simple consiste situer
les contraintes de soudage par rapport la limite lastique Re du matriau en fonction du
bridage de la soudure.
Assemblages bridage faible, pour lesquels on prend s = Re/3
Assemblages bridage moyen, pour lesquels on prend s = 2Re/3
Assemblages bridage lev, pour lesquels on prend s = Re
Dtermination du temps critique trc l'aide des courbes de fissuration
Dtermination de la temprature de prchauffe pour avoir trc < tr800-500
Soudabilit
79
Courbes de fissuration
FIGURE 83
Dmarche d'tude
FIGURE 84
Soudabilit
80
6.3.6.2 Paramtre de fissuration
Cette mthode est base sur l'utilisation du temps de refroidissement t100 depuis la
temprature maxi jusqu' 100c. Elle est identique dans son principe la prcdente et
revient dterminer les conditions de soudage (temprature de prchauffage) permettant
d'avoir le temps de refroidissement t100 du cordon suprieur un temps critique t100c fonction :
du matriau dfini par un carbone quivalent Pcm,
du taux d'hydrogne,
de l'intensit de bridage dtermine exprimentalement ou par calcul.
La dtermination du t100c se fait par l'intermdiaire du paramtre de fissuration Pw. Pour tout
apport de chaleur suprieur 6KJ/cm, on a :
t100c(s) = 2238 Pw - 562
avec
Pw = Pcm + H/60 + Kb/40.103
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10
H
taux d'hydrogne dans le mtal fondu (ml/100gr)
Kb
intensit de bridage
La dtermination du t100 se fait l'aide d'abaques (Figure 85) partir :
de l'paisseur de la pice,
de l'nergie nominale,
de la temprature de prchauffe.
Temps de refroidissement t100

FIGURE 85
La dmarche est la suivante (Figure 86) :
Calcul du paramtre de fissuration Pw
Dtermination du temps de refroidissement t100c
Dtermination de la temprature de prchauffe l'aide des abaques
Soudabilit
81
Dmarche d'tude
FIGURE 86
Soudabilit
82
7 Lexique
Austnitisation
Bain de fusion
Bainite
Beurrage
Bridage
Champ magntique
Chaude de retrait
Chauffage
Conductivit lectrique
Conductivit thermique
Contrainte
Contrainte rsiduelle
Cristallographie
Cycle thermique
Dformation
Densit de courant
Diffusivit thermique
Dilution
Dissolution de carbures
Effet Marangoni
Essais mcaniques
Fissuration chaud
Fissuration froid
Fissuration au rchauffage
Flux thermique
Force lectromagntique
Grossissement du grain
Inclusion
Intensit de bridage
Martensite
Montage de soudage
Pntration
Perlite
Permabilit magntique
Porosit
Pression de l'arc
Recristallisation
Refroidissement
Relaxation des contraintes
Retassure
Retrait angulaire
Retrait longitudinal
Retrait transversal
Squence de soudage
Solidification
Soudabilit
Soudage discontinu
Soudage multipasses
Soudabilit
Lamellar cracking or tearing

Austenitizing
Weld pool, Molten pool
Bainite
Buttering
Restraint
Magnetic flux
Flame-shrinking
Heating
Electric conductivity
Thermal conductivity
Stress
Residual stress
Crystallography
Temperature curves
Distorsion, strain
Current density
Thermal conductivity
Dilution
Carbide dissolution
Marangoni effect
Mechanical tests
Hot cracking
Cold cracking
Reheat cracking
Heat flow
Electromagnetic force
Grain growth
Inclusion
Intensity of restraint
Martensite
Fixture
Penetration, Depth of fusion
Pearlite
Magnetic permeability
Porosity
Arc pressure
Recrystallization
Cooling
Stress relieving
Pipe
Angular shrinkage
Longitudinal shrinkage
Transverse shrinkage
Sequence welds
Solidification
Weldability
Intermittent welding
Multipass welding
83
Soudage pas de plerin
Soufflure
Striction
Surfusion
Transformations au chauffage
Transformations au refroidissement
Viscosit
Vitesse de refroidissement
Zone fondue
Soudabilit
Backstep welding
Blow-hole
Contraction of area
Surfusion
Interfacial tension, surface tension
Heating transformations
Cooling transformations
Viscosity
Cooling rate
Molten zone
84
8 Bibliographie
R. BAUS, W. CHAPEAU
Application du soudage aux constructions
EYROLLES
J. CORNU
Notions fondamentales
Trait de soudage automatique
HERMES
J.P. FERTE
Brasage-diffusion
Soudage et Techniques Connexes
Vol 48; n9/10; 1994
H. GRANJON
Bases mtallurgiques du soudage
Publications de la Soudure Autogne
EYROLLES
Mcanosoudage
Conception - Fabrication
Publication du CETIM
Metals Handbook
Volume 6
Welding and brazing
Soudabilit

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Aspects thermiques du soudage

Aspects thermomcaniques du soudage

Aspects physico-chimiques du soudage

Aspects mtallurgiques du soudage

Endommagement des soudures

Claude PHILIP - ENSAM

1.1.2 Divers aspects du soudage

Claude PHILIP - ENSAM

1.1.3 Oprations de base du soudage

Claude PHILIP - ENSAM

1.2 Principaux facteurs de la soudabilit

Claude PHILIP - ENSAM

1.2.1 Mtal de base

Claude PHILIP - ENSAM

Influence de la composition chimique

1.2.2 Mtal d'apport

1.2.3 Procds de soudage et modes opratoires

Claude PHILIP - ENSAM

Elaboration du mtal fondu

Claude PHILIP - ENSAM

2 ASPECTS THERMIQUES DU SOUDAGE

Les solutions proposes dpendent de la mthode de rsolution (analytique ou numrique) et

Claude PHILIP - ENSAM

Claude PHILIP - ENSAM

2.2 Objectifs de l'analyse thermique du soudage

2.2.1 Etude du bain de fusion

Claude PHILIP - ENSAM

2.2.2 Prvision des cycles thermiques dans la ZAT

Claude PHILIP - ENSAM

Rpartition thermique (Exemple)

2.2.3 Etude thermomcanique des assemblages souds

Claude PHILIP - ENSAM

q est l'nergie de la source de soudage (J/s)

Claude PHILIP - ENSAM

Rpartition thermique (Rykaline)

K0 Fonction de Bessel d'ordre 0 de seconde espce

La figure 9 montre un exemple de rsolution.

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Rpartition thermique (Rykaline)

2.3 Cycles thermiques de soudage

Claude PHILIP - ENSAM

2.3.2 Paramtres du cycle thermique

Claude PHILIP - ENSAM

Facteurs du cycle thermique

Claude PHILIP - ENSAM

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Soudage plat K=1

0,25 0,5 0,75 1

0,88 0,80 0,72 0,67

Claude PHILIP - ENSAM

Influence de la temprature initiale

2.3.3 Dtermination du temps de refroidissement

tr800 500 = 0,24 Eeq

Claude PHILIP - ENSAM

tr800 500 = 0,24 Eeq

nergie quivalente en J/cm

Pour les aciers :

tr800 500 = 0,24 Eeq

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Exemple d'utilisation de l'abaque de refroidissement

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