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Métallurgie Du Soudage
Métallurgie Du Soudage
STRUCTURES METALLIQUES
DOSSIER
Professeur
Mtallurgie
du soudage
1re anne BTS
BTS
Conception
Ralisation
Chaudronnerie
Industrielle
Page 1
A VANT PROPOS
Les volutions des technologies, des contenus de formation et des pratiques pdagogiques
ncessitent une adaptation constante des connaissances des enseignants.
La formation continue des professeurs qui en dcoule est organise essentiellement autour des
services acadmiques de formation des personnels.
Le rseau national de ressources STRUCTURES MTALLIQUES, sous l'autorit de la Direction de
l'Enseignement Scolaire et de l'Inspection Gnrale dveloppe une politique de ressources pour la
formation continue des enseignants.
Au travers des diffrents dossiers et fascicules labors par des professeurs du terrain, le rseau
permet de soutenir et d'accompagner cette formation, c'est--dire :
Favoriser l'auto-formation des enseignants, leur rythme, selon leurs besoins et sur leur
lieu de travail ;
Proposer des rponses aux besoins et aux problmes poss;
Apporter des informations aux corps d'inspection qui sont les relais avec le terrain;
Elaborer des supports de formation pouvant tre utiliss par les inspecteurs et les
services acadmiques de formation.
C'est dans cette optique que vous est propos le dossier ressource :
Cours et applications concernant la mtallurgie du soudage en BTS CRCI premire anne.
Page 2
connaissance sur la trempabilit des aciers dans un premier temps. Lexplication du phnomne
(pouvoir trempant) ainsi que les inconvnients sy rapportant.
Il abordera alors les mthodes bases sur le carbone quivalent ou sur la vitesse de
refroidissement de la soudure afin de dvelopper une remdiation.
Viendra enfin ltude de la fissuration pour les aciers au carbone.
Ce cours est illustr dtudes de cas qui permettront de bien assimiler les problmatiques
rencontres en mtallurgie du soudage.
Les tudiants devraient comprendre les risques encourus lors du soudage et rentrer dans le
process qui doit leur permettre dobtenir les pices les plus homognes possibles tant au niveau de la
structure quau niveau des caractristiques mcaniques.
Ce dossier a t labor par :
M. Marc BENTI professeur au LEGT Paul Constans - 03100 MONTLUCON
Page 3
METALLURGIE
CRCI PARTIE 1
1 LE
MATERIAU METALLIQU E
2 L ES
ALLIAGES BINAIRES
Cours : diagramme de transformation simple avec explication de la rgle des segments inverses ( la
dmonstration des quations nest pas obligatoirement donne aux tudiants). Deux applications en fin
de cours.
3 - D IAGRAMME
F ER CEMENTI TE
Cours : comprendre les diffrentes phases de lacier, les transformations solides, entre en matire pour
les traitements thermiques.
Application : quelques questions pour bien comprendre le diagramme.
4 - S OUDABILITE
5 - L ES
METHODES
BWRA
ET
S EFERIAN
Cours : Utilisation des deux mthodes bases sur le Ceq. Petites applications pour bien assimiler les
mthodes.
Application : un exercice de style pour utiliser les deux mthodes.
6 - E NERGIE
DE SOUDAGE
V ITESSE
DE REFROIDISS EMENT
TRCS
7 LA
FISSURATION
Cours : Diffrences entre la fissuration chaud et la fissuration froid avec leurs causes principales.
Application : Encore un exercice de style pour aller au bout du pr et post-chauffage.
Les cours et exercices sont tirs de livres et de cours de collgues, ils ont t labors depuis plusieurs
annes et mis en commun avec Bordeaux et Le Creusot.
Page 4
1. LE MATERIAU METALLIQUE
ETAT METALLIQUE :
Atome de Fer
MAILLE CUBIQUE
CENTREE
2 fois plus, soit 4 atomes (sommets 8x1/8 + milieu des faces 6x1/2)
4- ALLIAGE METALLIQUE :
4.1 Caractrisation
Lalliage mtallique est caractris par les facteurs suivants :
Composition chimique : proportion respective des lments de base
Constitution physico-chimique : proportion des constituants obtenus partir des lments de
base (Martensite, Perlite ).
Structure : gomtrie suivant laquelle sont disposs les constituants (gros grain ou grains fins).
Etat mcanique : Contraintes rsiduelles et proprits mcaniques.
4.2 Diffrents types
On distingue deux types dalliage :
Page 6
ZAT
Mtal de Base
La micrographie, examen au
microscope optique, o lon observe la
structure micrographique. Grossissement
250
0.000 000 1 mm
1 = 1. 10-7 mm
Angstrm
1 - TRAVAIL DEMANDE :
A Indiquer, par crit les trois chelles des structures des mtaux et alliages.
Elle sert rvler les trois zones dune soudure : MB, ZF, ZAT.
C Quel est le but de la micrographie ?
Structures CC et CFC.
E Quels sont les deux types dalliage que lon distingue ?
Page 7
Page 8
et
A temprature T, lalliage particulier dont la teneur de Ni est X est caractris par une
composition particulire (mlange de solide et de liquide). Si m1, m2 et m sont les masses respectives
de liquide, de solide et de lalliage, nous avons:
Equation 1
Equation 2
m1 + m2 = m
m1 X1/100 + m2 X2/100 = m X/100
Le liquide
Le solide
m1 / m = PN / PM
m2 / m = NM / PM
Do:
Equ 1
m2 = m m1
et Equ2
m1 X1 + m2 X2 = m X
On remplace m2 par sa valeur :
m1 X1 + (m m1) X2 = m X
m1 X1 + m X2 m1 X2 = m X
do m1 X1 m1 X2 = m X - m X2
m1 (X1 X2) = m (X - X2)
do m1/m (X1 X2) = (X - X2)
m1/m = (X - X2) / (X1 X2)
do m1/m = PN / PM
Application:
Page 9
DIAGRAMME FER-CEMENTITE
1. CHANGEMENT DETAT
La caractristique particulire du fer est son polymorphisme (plusieurs formes) en fonction de la
temprature et de la pression.
Le fer existe sous trois formes (sans pression extrieure) :
De 0 kelvin (-273 C) 912 C : Systme CC, fer (ferrite).
De 912 C 1394 C : Systme CFC, fer (austnite).
De 1394 C 1538 C : Systme CC, fer .
2. CHANGEMENT DE PHASE.
Les diagrammes dalliages fer carbone sont de 2 types :
Le diagramme dquilibre stable fer graphite.
Le diagramme dquilibre mtastable fer cmentite.
Pour les aciers et dans les conditions de refroidissement industriel, le diagramme mtastable est
prpondrant.
Le diagramme sera donc limit sur la partie droite, par lexistence dun compos chimiquement
dfini de fer et de carbone : La cmentite.
P H AS E F E R RI TI Q UE
( F E R )
Mpa
3.2 L A
P H AS E A US TE N I TI Q UE
( F E R )
(F E 3C)
Domaine dexistence : 0 K 1250 C.
CEMENTITE
Page 10
3.4 L E PO I N T E U TE C TI Q UE
Dfinition : Un alliage eutectique est un alliage qui se comporte comme un corps pur, il
change dtat (solide / liquide) une seule et mme temprature.
Domaine dexistence 4.3 % de carbone de 0 K 1148 C (fusion).
D E L A CI E R E U TE C T O D E
lamellaire).
Reprsentation microscopique
La transformation se fait par germination et croissance, cest
dire quil y a apparition dun grain (germination) puis
dautres grains autour (croissance).
4.2 D E T ER MI N AT I O N D UN
A CI E R A
0.4 %
DE
Apparition de la phase .
Laustnite restant se charge en carbone
(jusqu 0.77 %).
Page 11
0 % 20 C.
Dterminer la composition de lacier 0.4 % de Carbone :
Page 12
Page 13
FAUX
Justification :
Avec 0.5 % de C la fusion dbute 1450.
Avec 1.1 % de C la fusion dbute 1320.
A 780, un alliage ferrito-austnitique devient totalement austnitique si
Avec 0.5 % de C la fusion dbute 1450.
on lui ajoute du carbone.
Justification :
Ils commencent fondre tous les deux 1148.
Ils commencent fondre tous les deux 1148.
Page 14
Si lon reprsente cette soudabilit par un coefficient : S variant de 0 10, la courbe fig. 1
reprsente la variation de S en fonction de la teneur en carbone de lacier.
C OEFFICIENT
DE SOUDABILITE
C = 0,25 0,45 %
S79
SOUDABLE AVEC
PRECHAUFFAGE
C = 0,45 0,65 %
S57
SOUDAGE DIFFICILE
Soudage sous conditions
(prchauffage) indispensable
S<5
Page 15
3DU
CARBONE EQUIVALENT DAPRES LIIS :
CALCUL
Page 16
Isotherme :
courbe dont tous les points ont la mme
temprature.
C YCLE
THERMIQUE EN SO UDAGE
Page 17
5 - ZAC OU ZAT :
Z ONE A FFECTEE PAR
LA
C HALEUR
OU
Aux abords immdiats de la zone fondue, le mtal subit les effets du cycle thermique de soudage
qui provoque des transformations lies la temprature maximale atteinte et aux conditions de
refroidissement du joint soud.
Page 18
1.1 I NDICE
DE SEVERITE TH ERMIQUE
1.2 I NDICE
DE SOUDABILITE
Il est fonction du pourcentage en Cq., de lacier souder, ainsi que de la nature des
lectrodes utilises. Le tableau ci-dessous permet de le dterminer aprs avoir calcul le Cq.
Par la formule :
Page 19
indices
de
soudabilit
[ ]
Electrodes rutiles
jusqu [C] = 0,20
0,21 0,23
0,24 0,27
0,28 0,32
0,33 0,38
0,39 0,45
> 0,45
1.3 D IAMETRE
Electrodes Basiques
jusqu [Cl = 0,25
0,26 0,30
0,31 0,35
0,36 0,40
0,41 0,45
0,46 0,50
> 0,50
A
B
C
D
E
F
G
La quantit de chaleur transmise au joint tant lie au diamtre des lectrodes utilises, on
prend en compte ce paramtre pour le calcul de Tp (Temprature de prchauffage).
Chiffre de
svrit
thermique
Indice
de
soudabilit
( C )
( C)
( C )
( C )
(C)
0
25
T.S.N. 2
D
E
F
0
50
125
T.S.N. 3
C
D
E
F
C
D
E
F
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
0
75
100
150
50
100
125
175
50
100
150
175
225
25
75
125
175
200
225
75
125
150
200
225
250
75
125
175
200
225
250
75
125
175
200
225
250
T.S.N. 4
T.S.N. 6
T.S.N. 8
T.S.N. 12
T.S.N. 16
T.S.N. 24
0
25
100
0
25
25
75
125
0
75
25
100
125
175
25
75
125
0
75
25
75
125
175
0
50
125
25
50
0
75
100
150
0
50
125
0
50
125
150
200
25
50
100
150
25
75
125
175
200
25
100
150
200
25
75
125
150
200
25
75
125
175
200
225
25
75
150
175
200
250
25
75
150
175
200
250
25
75
125
175
200
0
50
125
175
200
225
0
50
125
175
200
225
Page 20
2. APPLICATION :
On se propose de souder larc lectrique llectrode enrobe basique 2 tles
dacier 10 CD 9 10 de 15 mm dpaisseur, chanfrein en V pas de reprise envers.
C
0.10
Mn
0.5
Si
Cr
Ni
Mo Cu
0.35 2.06 0.23 0.91 0.17
S
0.017
P
0.009
Page 21
3. METHODE SEFERIAN :
Cette mthode est galement base sur le pouvoir trempant , elle consiste, pour un
acier donn, dterminer la temprature de prchauffage des pices souder, de manire viter
un refroidissement trop rapide du joint qui conduirait la formation dune structure fragile (
martensite ) dans la Z.A.C.. Le calcul de cette temprature de prchauffage seffectue en trois
tapes :
Calcul du carbone quivalent (Ceq ),
Calcul du carbone quivalent compens (Ceq.C),
Calcul de la temprature de prchauffage (Tp).
3.1 C A R BO N E
EQ UI V A L EN T
: E XP R E S SI O N
DE
SEFERIAN
Mn + Cr
Ni
7 Mo
18
90
3.2
C A RB O N E EQ UI V A LE N T CO MP EN S E
Le carbone quivalent compens (Ceq.C) tient compte de lpaisseur des pices
assembler (influence de la vitesse de refroidissement) ainsi que du carbone quivalent (Ceq).
Il est dfini par la formule :
4. APPLICATION :
Reprendre la mme application que le N2 comparez les deux mthodes.
Aprs cette tude que pouvez vous dire de la soudabilit de cet acier, de son pouvoir trempant,
quelle est la diffrence ?
Page 22
DIAGRAMME DE SEFERIAN
TEMPERATURE DE PRECHAUFFAGE ( C )
0
50
100
150
200
220
250
300
350
0
10
20
30
40
50
60
0.5
43
EPAISSEUR ( mm )
70
80
90
100
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
CARBONE EQUIVALENT
Page 23
S355 JO
C35
C
0.17
0.35
Mn
1.4
0.63
Si
0.45
0.27
Cr
Ni
Mo
Cu
0.05
0.05
0.14
0.02
Al
0.063
S
0.026
0.015
P
0.027
0.022
Page 24
Page 25
ENERGIE DE SOUDAGE
VITESSE DE REFROIDISSEMENT-TRCS
1. ENERGIE NOMINALE DE SOUDAGE :
Cest lnergie fournie au niveau de larc lectrique pour excuter une soudure. Elle
correspond une puissance P pendant un temps t.
Elle sexprime en j/cm avec
En = U.I / V
En = 60.U.I / 1000.V
U en V, I en A,NOMINALES
V en cm/s.
U en
V, I en A, V en cm/mn.
2. ENERGIES
ET VITESSES DE
SOUDAGE
Ce tableau donne lnergie nominale (En) en fonction du de llectrode, de la longueur
du cordon ou de la vitesse de soudage Vs.
2.5
3.2
4
des lectrodes
Longueur utile
300
400
400
Intensit en A
75
110
150
Tension en Volts
24
25.4
27
Tps fusion d'une lectrode
64
82
92
Longueur du cordon en cm pour 10 cm d'lectrode consomme
6
6.4
9.5
15.5
8
4.8
7.2
11.6
10
3.8
5.7
9.3
12
3.2
4.8
7.8
14
2.7
4.1
6.7
16
3.6
5.8
18
3.2
5.2
20
2.9
4.7
25
2.3
3.7
30
3.1
40
2.3
50
Energie Nominale en kJ / cm
des lectrodes
2.5
3.2
Vitesse de soudage cm / mn
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
40
50
18
13.5
10.8
9
7.7
27.9
21
16.8
14
12
10.5
9.3
8.4
6.7
5
400
200
29
110
26.6
19.9
16
13.3
11.4
10
8.9
8
6.4
5.3
4
3.2
40.5
30.4
24.3
20.3
17.4
15.2
13.5
12.2
9.7
8.1
6.1
58
43.5
34.8
29
24.9
21.8
19.3
17.4
13.9
11.6
8.7
7
Page 26
Exemple : Donner la vitesse de soudage et lEn pour le soudage dun S 355 paisseur 8 mm
chanfreine en V 60. Pour la passe de fond 3.2, pour une passe de remplissage 4. Ces deux
passes sont-elles suffisantes ?
Caractristiques mcaniques :
MN
Si
0.46
0.73
0.28
Rm = 780 N/mm
Re = 460 N/mm
A% = 24
HV5
en C
Page 27
4. METHODE DE LIRSID:
LInstitut de Recherche de la SIDrurgie franaise (IRSID) mis au point un abaque qui
permet de dterminer la ncessit ou non dun prchauffage.
Il permet, galement de calculer la vitesse de refroidissement entre 800 et 500C t.
la
courbe IRSID sutilise en association avec les diagrammes TRCS. Elle utilise les paramtres suivants:
Energie nominale En = U.I/V
en fait En = 60.U.I/1000 V.
Energie corrige qui tient compte de la
gomtrie du joint Ec = En.k
Energie quivalente qui tient compte de la
gomtrie de lassemblage et du
rendement darc (pertes par
rayonnement par exemple) :
Eq = Ec. = En.k. = 1 pour le soudage
llectrode enrobe et sous flux solide.
Soudage plat
k=1
Soudure dangle a / s = 0
Page 28
A P O UR O BT EN I R L E P O I N T
Selon lassemblage raliser, le soudeur met lhypothse dune En = 18 kJ pour une
lectrode de 4 mm Page 2, passe de remplissage
Page 1k = 0.75
4, 111 =1
Schma ci dessous Epaisseur = 20
Le point nous donne
= 6s (tr). Structure Martensitique (trempe) HV5 >
500 (feuille 28)
NB : Si on ne peut pas placer K calculer Ec ou Eq (formule) pour partir de la droite
correspondante, de plus cest plus prcis.
Abaque thermique gnral de lIRSID didactis
Ec
B POUR OBTENIR LE POINT
Daprs la norme NF EN 1614-1 la duret critique HVc = 380 (si on la calcule avec la formule de la
page 3 cest environ 600). Nous prendrons HVc = 380
La vitesse de refroidissement partir de la TRCS : 14.5s mini
La temprature de prchauffage sera de : 250 C points et ce qui donne
= 15 s (tr) point .
Cette mthode prend en compte les paramtres de soudage, la gomtrie du joint, le
rendement, lpaisseur du matriau, la composition chimique (TRCS). Elle est complte.
Page 29
- U T I LI S AT I O N
D E L A B AQ U E :
2 tles paisses
0.99
0.85
0.85
0.48
Page 30
- Pour To = 20 C et Ed = 17 kJ/cm,
6.5 s
14 s
= 9s
Page 31
TRAVAIL DEMANDE :
1 - Calculez tous les paramtres de soudage pour une nergie En = 12 kJ/cm pour le 3.15
et En = 20 kJ/cm pour le 5.Donnez le type et la polarit du poste utiliser. Quel est le paramtre
qui varie lorsque lnergie nominale varie.
2 - Quelle sera la vitesse de refroidissement. Donnez la structure et la duret dans la ZAT
pour cette vitesse. Pour trouver les valeurs demandes, on utilisera la courbe TRCS ainsi que les
abaques IRSID et BAUSS & CHAPEAU.
3 - Est-il ncessaire deffectuer un prchauffage en prenant comme condition que la duret
de la ZAT doit tre infrieure la duret critique HVc = 380 (NF EN 15614-1). Calculez si besoin est.
4 - Comparez avec les rsultats obtenus avec ces deux mthodes, que pouvez vous en
conclure.
b.
c.
d.
e.
Page 32
S355 JO
Mn
Si
Al
0.17
1.4
0.45
0.063
0.026
0.027
Caractristiques de traction :
Rm = 533 N/ mm
Re = 328 N/mm
en C
A% = 31.8
HV5
Page 33
Page 34
Page 35
LA FISSURATION
1. FISSURATION A CHAUD
Elle se forme trs haute temprature lors du refroidissement du bain de fusion.
La solidification de la soudure se fait par la formation de cristaux partant de la zone de liaison vers
le centre et la surface de la soudure. Durant cette solidification des contractions importantes
tendent sparer les cristaux (contraintes de retrait).
R doit tre 25 pour les soudures bord bord et R 19 pour les soudures dangle.
Exemple pour un acier C35 soud en angle (composition page 5) avec une lectrode SAFER MD 56
dont la composition est : C 0.05 ; Si 0.4 ; Mn 0.9 ; S 0.01 ; P 0.015 ; Ni 0.6 ; Mo 0.3.
Page 36
2. FISSURATION A FROID
Elle se forme une temprature infrieure 200 C et peut galement apparatre plusieurs jours
aprs soudage.
Elle se rencontre dans la zone affecte thermiquement et plus rarement dans la zone fondue.
Elle est trs fine et peut tre sous cordon, cest pourquoi elle est redoute.
2.1 ORIGINE DE LA FISSURE A FROID
Prsence dune soudure peu ductile (trempe)
Prsence de contraintes
Prsence dhydrogne
2.1.1 P R E S EN C E D UN E SO U DU R E P EU DU C T I L E (M AR T E N SI T E O U B AI N I T E ).
La prsence de martensite est lie la trempabilit du mtal.
Teneur en carbone du mtal dpos : 0.25 %
CARBONE EQUIVALENT
Teneur en lment dalliages : Mn Cr Mo
Cycle de refroidissement rapide.
Energie nominale faible
Epaisseur du mtal forte
2.1.2 P R E S EN C E D E CO N T R AI N T E S O U DE T E N S I O N S R E SI D U E L LE S .
Elles se dveloppent au niveau du joint durant le refroidissement.
Elles sont occasionnes par la dilatation localise du mtal due aux diffrences de
temprature dun point lautre loign du cordon.
Elles dpendent :
Des proprits mcaniques du mtal
de base et du mtal fondu.
De la forme du joint.
Des squences de soudage.
Du bridage.
Rpartition des passes pour viter larrachement
Du poids des pices.
lamellaire
2.1.3 P R E S EN C E D H Y D R O G EN E .
Elle est due lhumidit contenue dans les enrobages ou les flux des produits dapport.
Lhydrogne tend schapper vers lextrieur, ce processus de diffusion se produit dautant plus
rapidement que la temprature est leve, do lintrt du post- chauffage.
La prsence : de calamine, doxyde, de graisse, deau la surface des pices souder est
une source importante dhydrogne.
Sens du soudage
750C 1500C
C
Solubilit de lhydrogne
Diffusion de lhydrogne
Page 37
A E XP LI CA T I O N DE L A SO L U BI LI T E D E L HY D R O G EN E :
Sous leffet des hautes tempratures de larc, lhydrogne passe en solution dans le mtal
fondu qui en est avide ltat liquide.
La courbe ci-avant nous montre que la solubilit de lhydrogne dans le fer dcrot avec la
temprature. Donc lhydrogne ne se dissout que lorsquil y a fusion ensuite il se diffuse.
Au cours du soudage lorsque intervient la transformation du mtal fondu dans le domaine
perlitique ou bainitique, lhydrogne (trs diffusible) tend alors traverser la zone de liaison pour
entrer dans laustnite non encore transforme de la ZAT. Cette ZAT subit alors une
transformation martensitique qui pige cet hydrogne dans la ZAT.
Tous les procds ne sont pas gaux face la quantit dhydrogne dissous.
Si nous comparons la quantit dhydrogne dissout nous obtenons :
1. Fissure la racine
2. Fissure au raccordement
3. Fissure sous cordon
4. Fissure au raccordement entre
deux passes
E C O N T R AI N T E S , P R E C HA U F FA G E E T P O S T - C H AU F F AG E :
Les contraintes rsiduelles du soudage, lors dun bridage important (du la masse de la
pice ou au bridage de celle-ci) sont au plus gales la limite lastique la plus faible.
Il est noter que la temprature de prchauffage est gale la temprature de postchauffage.
Page 38
2.2.1 M ETHODE
Cet essai consiste entailler 2 un petit cylindre 1 que lon place dans un trou de diamtre
identique perc dans le mtal de base. Un cordon de soudure 3 est dpos sur lassemblage. Une
contrainte prdtermine est applique durant le refroidissement et maintenue pendant 24
heures.
On augmente leffort de contraintes sur le cylindre
jusqu fissuration qui se produit dans la ZAT 4.
On tudie linfluence de la vitesse de refroidissement et linfluence
de la quantit dhydrogne introduite par le soudage.
Lessai de fissuration sur implants montre que la tension
est trs faible pour une structure compltement martensitique,
mais augmente rapidement ds que la structure bainitique apparat.
Cette mthode permet de tracer des courbes de fissuration.
3. ARRACHEMENT LAMELLAIRE
Phnomne provenant uniquement du mtal de base (inclusions alignes dans le sens du
laminage). Fissuration en ZAT parallle la peau des produits lamins.
3.1 ORIGINE
Inclusions dans le mtal de base.
Contraintes perpendiculaires la peau.
3.2 COMMENT EVITER LARRACHEMENT LAMELLAIRE
Voir la gomtrie du joint avant soudage.
Limiter les contraintes perpendiculaires la peau.
Optimiser la procdure de soudage. Squence de soudage. Beurrage etc
Choisir des aciers caractristiques garanties dans le sens travers court.
4. POROSITES
Ce sont des petites bulles de gaz qui nont pu se dgager lorsque le bain de fusion tait liquide
(Flocons).
4.1 ORIGINE
Dgagement :
Dhydrogne.
Dazote.
De CO.
De gaz sulfureux SO2.
Page 39
5 SOUFFLURES VERMICULAIRES
Elles sont provoques par un dgagement gazeux, elles partent de la partie basse du
cordon de soudure en se dirigeant vers le haut.
Cr
Ni
Mo
0.05
0.05
0.14
Caractristiques de traction :
Rm = 603 N/mm
Re = 388 N/mm
en C
Cu
0.02
S
0.015
P
0.022
A% = 29
HV5
Page 40
Page 41
TRAVAIL DEMANDE :
Quelle sera la vitesse de refroidissement. Donnez la structure et la duret dans la ZAT pour cette
vitesse. Pour trouver les valeurs demandes, on utilisera la courbe TRCS ainsi que labaque de
lIRSID.
Avez vous fissuration, si oui, quelle est la solution envisage. Comparez avec la duret critique HVc
= 350 (HVc pour le S 355).
DIAGRAMME TRCS DU S 355 OU E 36
A N AL YS E
C HI MI Q U E DU M A T E R I AU
C
0.17
S355 JO
C A RA C T E RI ST I Q UE S
DE TRACTION
Rm = 533 N/ mm
Mn
1.4
Si
0.45
Al
0.063
S
0.026
P
0.027
:
Re = 328 N/mm
en C
A% = 31.8
HV5
Page 42
Cr
Ni
Mo
Cu
0.05
0.05
0.14
0.02
Caractristiques de traction :
Rm = 603 N/mm
Re = 388 N/mm
A% = 29
HV5
en C
S
0.015
P
0.022
Page 43
Page 44
Page 45
Page 46
CORRECTION
DE LAPPLICATION N 1 SEFERIAN BWRA ( PAGE 24)
1. Longueur de la soudure :
S 355 : Acier non alli de construction dont la limite lastique est de 355 N/ mm2.
C 35 : Acier non alli, chimiquement dfini, pour traitement thermique et dont le % de
carbone est de 0.35 %.
4. Etude de la soudabilit :
Nous utiliserons pour le cas prsent la mthode IIS.
Cq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15
C E C = C Q + 0.0254 X E
Cq S355 = 0.17 + 1.4/6 = 0.403
C E C S355 = 0.403 + 0.0254
COEFFICIENT DE SOUDABILIT S
X
20 = 0.91
S
10
9
8
6
5
4
3
2
1
0
0
0.6
Prchauffage
0.7
0.8 0.9 1
%C
Difficilement soudable
Page 47
Conclusions :
Pour Ceq S 355 = 0.403 avec le facteur paisseur Ceq C S 355 = 0.91 => S = environ de 4.5, acier
difficilement soudable.
Pour Ceq. C 35 = 0.498 avec le facteur paisseur Ceq C C 35 = 1.61 => S nest pas dans le tableau la lacier est insoudable. On en dduit
que le prchauffage est obligatoire.
1. Polarit :
Le poste est un poste courant continu. Nous utiliserons une polarit inverse (+
llectrode, la pice) car nous utilisons dans le cas prsent une baguette basique.
2. Paramtres de soudage :
Is = 50 x ( 1) = 50 x (5 1) = 200 A.
Nota : Compte tenu quil sagit l dune soudure en angle, il y aura lieu de majorer Is de 5
25 %.
Us = (0.04 x Is) + 21 = (0.04 x 200) + 21 = 29 V.
3. Type de poste de soudure :
Poste courant continu (CC) ou courant redress (CR).voir modle M 450.
4. Ncessit du prchauffage avec la mthode BWRA :
Nous ntudierons que le cas du C 35 car il a un Ceq. > Ceq. S 355.
(44 x 2) + 20
T.S.N. = ------------------- = 18
6
Indice de soudabilit :
Mn
Ni
CR + Mo + V
Ceq. = C + ------ + ------ + ------------------20
15
10
0.63
0.05 0.05 + 0.14
Ceq. C 35 = 0.35 + ------- + ------- + --------------- = 0.403
20
15
10
Page 48
Conclusion :
T.S.N. 2
T.S.N. 3
T.S.N. 4
T.S.N. 6
T.S.N. 8
T.S.N. 12
T.S.N. 16
T.S.N. 24
Indice
de
soudabilit
D
E
F
C
D
E
F
C
D
E
F
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
0
25
0
25
100
0
25
25
75
125
0
75
25
100
125
175
25
75
125
0
75
25
75
125
175
0
50
125
25
50
0
75
100
150
0
50
125
0
50
125
150
200
25
50
100
150
25
75
125
175
200
25
100
150
200
25
75
125
150
200
25
75
125
175
200
225
25
75
150
175
200
250
25
75
150
175
200
250
25
75
125
175
200
0
50
125
175
200
225
0
50
125
175
200
225
Page 49
Conclusion :
La temprature recommande est de 175.
Temprature de prchauffage :
Page 50
DONNEES TECHNIQUES :
On se propose dtudier lassemblage des repres 101 et 102 suivant le plan de la roue auges.
Cette soudure est ralise larc lectrique llectrode enrobe basique.
Lassemblage sera effectu en deux passes. La premire, lectrode 3.15, En = 14 kJ/cm et
la deuxime, lectrode 5, En = 20 kJ/cm. Contrainte maxi admissible : 300 N/mm(<Re du S355).
TRAVAIL DEMANDE :
1. Quelle sera la vitesse de refroidissement. Donnez la structure et la duret dans la
ZAT pour cette vitesse. Pour trouver les valeurs demandes, on utilisera la courbe
TRCS ainsi que labaque de lIRSID.
2. Avez-vous fissuration, si oui, quelle est la solution envisage. Comparez avec la
duret critique HVc = 350 (HVc pour le S 355).
DIAGRAMME TRCS DU S 355 OU E 36
Analyse chimique du matriau :
C
Mn
Si
Al
S
P
S355 JO
0.17
1.4
0.45 0.063
0.026
0.027
Rm = 533 N/ mm
Caractristiques de traction :
Re = 328 N/mm
A% = 31.8
Page 51
Cr
0.05
Ni
0.05
Mo
0.14
Cu
0.02
S
0.015
P
0.022
Caractristiques de traction :
Rm = 603 N/mm
Re = 388 N/mm
A% = 29
en C
HV5
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Page 53
Q UE S TI O N N1 IRSID
ET
TRCS :
Page 54
D E F I S S UR A TI O N
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