Granula Ts

Savoirs Technologiques
Associs
LES GRANULATS
PARTIE
02
SOMMAIRE
LES GRANULATS :.. Page 27
Laboratoire
GENIE
ANALYSE
GRANULOMETRIQUE
PAR
TAMISAGE :... Page 37
PROPRETE
GRANULATS :...
DES Page 42
PROPRETE
SUPERFICIELLE :..
CIVIL
EQUIVALENT DE SABLE A 10% DE FINES :.

VALEUR DE BLEU DE METHYLENE :....
COEFFICIENT
DAPLATISSEMENT :...
Page 43
Page 45
Page 48
Page 51
Page 53
COEFFICIENT
DABSORPTION
DES
GRANULATS :
page 25
_________________________________________________________________________
Lyce Pierre Caraminot 19300 EGLETONS
B.T.S. TRAVAUX PUBLICS
NOTES PERSONNELLES
page 26
_________________________________________________________________________
LES GRANULATS
1.
DEFINITIONS
# GRANULAT : Ensemble de grains de dimensions comprises entre 0 et 125

mm.
# GRANULARITE : Distribution dimensionnelle des grains d'un granulat.
# GRANULOMETRIE ou ANALYSE GRANULOMETRIQUE : Dtermination
de la granularit.
# COURBE GRANULOMETRIQUE : Elle traduit la distribution en masse des
grains par classe granulaire.
# FUSEAU GRANULOMETRIQUE : Zone dlimite par deux courbes
granulomtriques enveloppes, non scantes.
MODULE DE FINESSE du SABLE : Il est gal au 1/100 de la somme des
refus cumuls exprims en pourcentage sur les tamis de la srie
0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,50 - 5,00 mm.

2.
DIMENSIONS
GRANULATS
UTILISEES
POUR
LA
CLASSIFICATIONS
DES
On appelle CLASSE GRANULAIRE lintervalle d / D dans lequel d et D

reprsentent respectivement la plus petite et la plus grande des dimensions du
produit.
Les dimensions d / D sont choisies dans la srie suivante :
0 - 0,063 - 0,08 - 0,1 - 0,125 - 0,16 - 0,2 - 0,25 - 0,315 - 0,4 - 0,5 - 0,63 - 0,8 - 1 - 1,25 1,60 - 2 - 2,5 - 3,15 - 4 - 5 - 6,3 - 8 - 10 - 12,5 - 14 - 16 - 20 - 25 - 31,5 - 40 - 50 - 63 - 80 100 - 125 mm
Ces dimensions correspondent la grosseur des grains dtermine par

lanalyse granulomtrique par tamisage selon la norme P 18-560.
Cette dsignation des granulats en termes de dimensions infrieure ( d ) et
suprieure ( D ) de tamis admet que des grains puissent tre retenus sur le
tamis D et que dautres puissent passer au travers du tamis d, dans des
limites prcises selon leurs utilisations.
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_________________________________________________________________________
3.
CLASSIFICATIONS DES GRANULATS

3.1.
Classification selon l'origine :
Les granulats sont dits :

# NATURELS, lorsqu'ils sont issus de roches meubles ou massives et qu'ils ne subissent
aucun traitement autre que mcanique.
# ARTIFICIELS, lorsqu'ils proviennent de la transformation la fois thermique et
mcanique de roches ou de minerais.
# RECYCLES, lorsquils proviennent de la dmolition d'ouvrages ou lorsquils sont
rutiliss.
3.2.
Classification suivant la granularit :
On distingue les familles de granulats suivantes:

FILLERS :......... 0 / D o D 2 mm avec au moins 70% de passant 0,063 mm
SABLONS :......
0 / D o D 1 mm avec moins de 70% de passant 0,063 mm
SABLES :.........
0 / D o 1 < D 6,30 mm
GRAVES :........
0 / D o D > 6.3 mm
GRAVILLONS:.
d / D o d 1 et D 125 mm
BALLASTS :....
d / D o d 25 et D 50 mm
3.3.
Classification selon la masse volumique relle MVR
Les granulats sont dits :

lorsque MVR < 2 t / m3
# COURANTS lorsque MVR 2 t / m3
# LEGERS
4.
CARACTERISTIQUES DES GRANULATS

4.1.
Caractristiques intrinsques :
Elles sont lies en gnral la qualit de la roche exploite. Entrent dans ce type de
caractristiques : masse volumique relle, absorption deau, Los Angels, Micro-Deval,
rsistance au polissage, friabilit des sables , etc.
4.2.
Caractristiques de fabrication :
Elles rsultent en gnral des conditions de fabrication. Entrent dans ce type de

caractristiques: granularit, aplatissement, angularit, propret des sables, propret
superficielle des gravillons,etc.
Lindice et le rapport de concassage font partie des caractristiques de fabrication.
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_________________________________________________________________________
5.
ANGULARITE DES GRANULATS ALLUVIONNAIRES ET MARINS

5.1.
Indice de concassage :
Cest le pourcentage dlments suprieurs au D du granulat labor contenu dans le

matriau dorigine soumis au concassage.
5.2.
Rapport de concassage :
Cest le rapport entre la plus petite dimension du gravillon dorigine soumis au premier
concassage et le D du granulat labor.
6.
GRANULARITE ET FUSEAU GRANULOMETRIQUE

6.1.
Incertitude des mthodes dessai ( u ) :
Cette incertitude a t tablie partir des rsultats dun certain nombre dessais.
6.2.
Valeur spcifie : infrieure ( Vsi ) et suprieure ( Vss ) :
Suivant le nombre dessais de contrle effectus, chaque rsultat dessai, ou une

certaine proportion des rsultats dessais, doit tre conforme ces valeurs spcifies.
6.3.
Etendue ( e ) :
Domaine de variation du passant un tamis donn ou du module de finesse.
6.4.
Fuseau de rgularit :
Pour chaque dimension de tamis utilis, il est tabli autour une valeur de passant Xr
choisie par le fournisseur en appliquant de part et dautre la moiti des tendues e
indiques dans les tableaux suivants.
Ces valeurs deviennent alors les valeurs spcifies suprieures Vss et infrieure Vsi.
Vss = Xr + e/2
Vsi = Xr - e/2
Ltendue e est donc gale Vss - Vsi
Si ltendue nest pas fixe, le fuseau de rgularit est born par les Vss et Vsi donnes
dans les tableaux suivants.
Les limites infrieure Li et suprieure Ls prcisent la zone dans laquelle doit se situer le
fuseau de rgularit et dlimitent un fuseau appel Fuseau de spcifications.
6.5.
Fuseau de fabrication :
Etabli sur la base dau moins 15 analyses datant de moins de 6 mois, le fuseau de
fabrication est dfini par les deux courbes granulomtriques enveloppes traces pour
chaque dimension de tamis partir de: Xf 1,25 sf
Xf
moyenne des contrles du fournisseur
sf
estimation de leur cart-type
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_________________________________________________________________________
7.
GRANULATS POUR CHAUSSEES : COUCHES DE FONDATION, DE
BASE ET DE LIAISON
Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les
catgories suivantes. Sauf indication contraire, lappartenance une catgorie
ncessite de satisfaire simultanment toutes les conditions de cette
catgorie.
7.1.
Caractristiques intrinsques des gravillons et de la fraction
gravillon des graves :
Catgorie
LA + MDE
ET
LA
ET
MDE
Vss
B
35
45
55
35
30
80
45
45
25
ET
30
20
ET
25
Pas de spcifications, mais Fiche Technique du Produit

renseigne
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_________________________________________________________________________
7.2.
Caractristiques de fabrication des gravillons :

Catgorie
A(6) P(7)
Passants ( % )
2D
1,58 D
III
Vsi
100
IV
Vsi 99
(d+D)/2(2)
Li 85(1)
Li 30
Li 1
Ls 99
Ls 70(3)
Ls 15(5)
e 10
e 25
e 10
Li 80
Li 25
Li 1
Ls 99
Ls 75(4)
Ls 20
e 15
e 35
e 15
0,63 d
Vss
20
30
Vss 5

renseigne
(1) 80 si D 1,6d.
(5) 20 si D 1,6d.
(2) Tamis le plus proche de la

valeur calcule
(6) Les Vss de A sont majores de 5 points

si D 10 mm.
(3) Sapplique si D 2d.
(7) Les Vss de P sont majores de 2 points

si VBF 10.
(4) Sapplique si D 2,5d.
7.3.
Caractristiques de fabrication des sablons, des sables et des
graves:
Catgorie
Propret Propret
des
des graves
sablons
PS ou
et des
VB0/D(3)
sables
Passants ( % )
PS ou
VB (3)
2D
a
b
Vsi 100
tamis (1)
intermdiaire
0,08
mm
Vsi ou Vss
Li 85 Ls 99
e 15
e6
60
60
0,8
50
2,5
50
0,8
40
40
Vsi 99
e 10
Li 80 Ls 99
e 15
c
d
1,58 D
e 20
e 6(2)
Vsi ou Vss
Pas de spcifications, mais Fiche Technique du Produit renseigne
(1) Au moins un, dfini par le producteur

(2) Pour les sables dont la teneur en fines moyenne est 15 % e=8
(3) VB selon norme EN 933-9
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_________________________________________________________________________
8.
GRANULATS POUR CHAUSSEES : COUCHES DE ROULEMENT
UTILISANT DES LIANTS HYDROCARBONES
Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les catgories
suivantes. Sauf indication contraire, lappartenance une catgorie ncessite de satisfaire
simultanment toutes les conditions de cette catgorie.
8.1.
Caractristiques intrinsques des gravillons:

100CPA (LA+MDE) ou
Catgorie
RPA (LA+MDE)
100CPA
Vsi
A
30
15
ou RPA
LA+MDE
Vsi
38
ou
et
50
23
45
13
45
Vss
58
ou
et
30
53
40
53
50
Ce tableau intgre la rgle de compensation de 5 points entre 100 CPA, ou RPA et ( LA + MDE )
8.2.

Catgorie
2D
1,58 D
I
II
A(3)
Passants ( % )
Vsi 100
Vsi 99
(d+D)/2(2)
Li 85(1)
Li 30
Li 1
Ls 99
Ls 70(3)
Ls 15
e 10
e 25
e 10
III
0,63 d
Vss 5
Vss
10
0,5
15
20
(1) Si D 1,6d, Li = 80 D et Ls = 20 d
(2) Ne sapplique que si D 2d.
(3) Les Vss de A sont majores de 5 points si D 10 mm.
8.3.
Caractristiques de fabrication des sablons et des sables:
Catgorie
Propret des
sablons et des
sables
Passants ( % )
PS ou VB (2)
2D
1,58 D
tamis (1)
intermdiaire
0,08
mm
Vsi 100
Vsi 99
Li 80 Ls 99
e 15
e 15
e6
Vsi ou Vss
60
(1) Au moins un, dfini par le producteur

(2) VB selon norme EN 933-9
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9.
GRANULATS POUR CHAUSSEES : Btons de ciment

catgorie.
9.1.
Caractristiques intrinsques des gravillons:

100 CPA -(LA+MDE) ou RPA -(LA+MDE) 100 CPA ou RPA LA+MDE
Catgorie
Vsi
B (1)
15
Vsi
ou
23
45
ou
Vsi
53
40
---
---
45
---
---
55
(1) Cette catgorie intgre la rgle de compensation de 5 points entre 100 CPA, ou RPA et ( LA +
MDE )
9.2.

Catgorie
III
A(4)
Passants ( % )
2D
1,58 D
(d+ D)/2 (2)
0,63 d
Vsi 100
Vsi 99
Li 85(1)
Li 30
Li 1
Vss 5
Ls 99
Ls 70
Ls 15(3)
e 10
e 25
e 10
Vss
20
(1) Li 80 si D 1,6d.
(2) Ne sapplique que si D 2d.
(3) Ls 20 si D 1,6d.
(4) La Vss de A est porte 25 si D 10 mm.
9.3.
Caractristiques de fabrication des sablons et des sables:
Passants ( % )
Catgorie
MF
Propret des
sablons et des
sables
PS ou VB 0/D(3)
2D
a1
Vsi 100
1,58 D
Vsi 99 Li 80 Ls 99
e 10
0,08 mm
Ls 12
e 3(2)
Vsi ou Vss
e
0,6
60(2)
(1) Ou CV 20 %
(2) 55 pour les roches massives et pour les alluvions dIC > 50.
(3) VB selon norme EN 933-9. (essai sur le 0/2 mm, rsultat exprim sur le 0/D)
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_________________________________________________________________________
10.
GRANULATS POUR BETONS HYDRAULIQUES

catgorie.
10.1.
Caractristiques applicables aux gravillons:
10.1.1.
10.1.2.
Los Angels: LA
Catgorie
Vss
LAA
30
LAB et LAC
40
LAD
50
Sensibilit au gel: G
Les granulats de catgories GA, GB et GC sont non glifs.

10.1.3.
Granularit: Gr
Catgorie
Passants ( % )
2D
1,58 D
GrA
GrB
Vsi 100 Vsi 99
GrC
GrD
(d+ D)/2 (1)
Li 80
Ls 99
Li 25 Ls 75
Li 1
e 25
Ls 20
e 15
Li 20Ls 80
e 15
e 19
e 40
e 19
0,63 d
Vss 5

renseigne
(1) Sapplique si D 2,5 d.

10.1.4.
Propret: P: Vss 1,5
Cette valeur est porte 3 pour les gravillons de roches massives et pour les
gravillons dextraction alluvionnaire et marine dIC 50 si VBF 10
10.1.5.
Coefficient dAplatissement: A
Catgorie
Vss
AA
20
AB et AC
30
AD
40
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_________________________________________________________________________
10.2.
Caractristiques applicables aux sables:

Granularit: Gr Le fuseau de fabrication figure sur la F T P
10.2.1.
Catgorie
Passant ( % )
GrA GrD
2D
1,58 D
Vsi 100
Vsi 99
Vsi 85 Vss 99
Module de finesse: MF
10.2.2.
Catgorie
MF
MFA
Li 1,8
e 0,6
MFB
Ls 3,2
e 0,7
MFC
e 0,7
MFD
e 0,8
Teneur en fines: f de la fraction 0/4 mm
10.2.3.
Catgorie
Passant (%) au tamis de 0,08 mm
fA
Ls 12 e 3 ou CV 20 %
fB
Ls 15 e 5 ou CV 20 %
fC
Ls 18 e 6 ou CV 20 %
Pas de spcifications
renseigne
fD
mais
FTP
Propret: PS ou VB
10.2.4.
PS ( % )
ou
Catgorie
Sables dextraction
alluvionnaire et
marine (IC < 50)
Autres
sables
VB0/D (g)
PSA
Vsi 65
Vsi 60
Vss 1
PSB, PSC et PSD
Vsi 60
Vsi 50
NORMES A CONSULTER :
XP P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions, conformit, spcifications
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_________________________________________________________________________
NOTES PERSONNELLES
page 36
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ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR

TAMISAGE
1.
DEFINITIONS
L'analyse granulomtrique consiste dterminer la distribution dimensionnelle

des grains constituants un granulat dont les dimensions sont comprises entre
0,063 et 125 mm.
On appelle :
* REFUS sur un tamis : quantit de matriau qui est retenue sur le tamis.
* TAMISAT ( ou passant ) : quantit de matriau qui passe travers le
tamis.
2.
PRINCIPE DE L'ESSAI
L'essai consiste fractionner au moyen d'une srie de tamis un matriau en plusieurs

classes granulaires de tailles dcroissantes.
Les masses des diffrents refus et tamisats sont rapportes la masse initiales de
matriau. Les pourcentages ainsi obtenus sont exploits sous forme numrique et sous
forme graphique.
3.
MODE OPERATOIRE
3.1.
Dimensions des tamis utiliss pour la classification des
granulats :
0.063
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.400
0.500
0.630
0.800
1.00
1.25
1.60
2.00
2.50
3.15
4.00
5.00
6.30
8.00
10.00
12.50
14.00
16.00
20.00
25.00
31.50
40.00
50.00
63.00
80.00
100.00
125.00
Les dimensions de mailles et le nombre de tamis sont choisis en fonction de la nature de

l'chantillon et de la prcision attendue.
Le tamis de 0.063 est peu utilis. Pour les petits granulats - jusqu' 5 mm - on utilise
les tamis de 3 en 3 partir de 0.080 mm. ( Srie permettant la dtermination du
module de finesse )
A partir de 5 mm, tous les tamis doivent tre utiliss.
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_________________________________________________________________________
3.2.
Prparation de l'chantillon :
La masse d'chantillon pour l'essai doit tre telle que : M > 0,2 D
avec M en kilogrammes et D, plus grande dimension des grains, en millimtres.
L'essai s'effectue sur le matriau le teneur en eau laquelle il se trouve, afin d'viter
une perte de temps pour schage, un risque de perte d'lments fins du matriau, etc...
Il faut prparer 2 chantillons :
# L'un de masse M1h pour dterminer la masse sche de l'chantillon soumis
l'analyse granulomtrique,
# L'autre de masse Mh pour effectuer cette analyse.
3.3.
Dtermination de la masse sche de l'chantillon :
# Pese de l'chantillon M1h,

# Schage l'tuve, sur plaque chauffante ou au four,
# Pese de l'chantillon sec : M1s
# La masse sche Ms de l'chantillon soumis l'analyse granulomtrique est
calcule de la manire suivante :
M1s
Ms = -------- * Mh
M1h
3.4.
Lavage de l'chantillon :
# L'chantillon humide est vers sur un ou plusieurs tamis de dcharge, protgeant le

tamis de lavage.
# La maille du tamis de lavage correspond la plus petite maille de la colonne
utilise pour l'analyse granulomtrique. ( 0,080 mm pour du sable, 4 ou 5 mm pour
du gravillon ).
# On lave le matriau, en veillant ce que l'eau ne dborde pas du tamis de lavage.
Le tamisat est en principe limin avec les eaux de lavage.
# Le refus rcupr est sch: soit Ms1 sa masse
3.5.
Tamisage de l'chantillon :
# Verser le matriau lav et sch dans la colonne de tamis. Cette colonne est
constitue par l'embotement des tamis, en les classant de haut en bas dans l'ordre
de mailles dcroissantes, et en ajoutant un fond plein et un couvercle.
# Agiter manuellement ou mcaniquement cette colonne, puis reprendre un un les
tamis en adaptant un fond et un couvercle. Agiter chaque tamis.
# Verser le tamisat recueilli sur le fond sur le tamis immdiatement infrieur.
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_________________________________________________________________________
3.6.
Peses :
# Le refus maximum admissible sur chaque tamis doit tre infrieur :

* 100 g si d < 1 mm
* 200 g si 1 mm < d < 4 mm
* 700 g si d > 4 mm
# Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce refus.
# Ajouter le refus obtenu sur le tamis immdiatement infrieur. Soit R2 la masse du
refus cumul.
# Poursuivre la mme opration avec tous les tamis de la colonne pour obtenir les
masses des diffrents refus cumuls
# Peser le tamisat sur le fond . Soit Tn sa masse.
3.7.
Calculs :
# Les rsultats sont ports sur une feuille d'essai ( voir modle sur la norme )
# Les masses des diffrents refus cumuls Ri sont rapportes la masse totale de
l'chantillon pour essai sec Ms.
# Les pourcentages de refus cumuls ainsi obtenus,
Ri
------- * 100
Ms
sont inscrits sur la feuille d'essai. Les pourcentages de tamisats correspondants sont
gaux :
Ri
100 - ------- * 100
Ms
3.8.
Validit de l'analyse :
La somme des masses Rn et Tn ne doit pas diffrer de plus de 2 % de la masse Ms1.
3.9.
Trac de la courbe granulomtrique :
Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisats ou des diffrents refus cumuls
sur une feuille semi-logarithmique :
* en abscisse : les dimensions des mailles, chelle logarithmique
* en ordonne : les pourcentages sur une chelle arithmtique.
La courbe doit tre trace de manire continue et peut ne pas passer par tous les points
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_________________________________________________________________________
4.
INTERPRETATION DES COURBES
La forme de la courbe granulomtrique obtenue apporte les renseignements suivants :
# Les dimensions d et D du granulat ( voir cours : " LES GRANULATS " ),

# La plus ou moins grande proportion d'lments fins,
# la continuit ou la discontinuit de la granularit.
Sable majorit de grains fins
Sable normal
Sable plutt grossier
Gravillon 5 / 10 granulomtrie
continue
Gravillon 8 / 25 granulomtrie discontinue
5.
FUSEAUX GRANULAIRES DE GEORGES DREUX
FUSEAUX
SABLES
ADMISSIBLES
un peu trop fin

Prfrentiel
un peu trop
grossier
MODULE DE FINESSE
1.802.20
2.20
B
C
2.20 2.80
2.80 3.20
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6.
MELANGE DE DEUX SABLES
Le sable est l'lment ayant sur le bton, selon ses qualits, la plus grande influence.
Il est souhaitable que son module de finesse soit compris entre 2,20 et 2,80.
On pourra apporter une correction au module de finesse en mlangeant plusieurs sables.
On utilise pour cela la rgle d'ABRAMS :
# soit un sable S1 de module de finesse trop fort Mf1
# soit un sable S2 de module de finesse trop faible Mf2

# soit Mf le module de finesse du mlange obtenir.
Mf - Mf2
Proportion de sable S1 : -------------
Mf1 - Mf
Proportion de sable S2 : -------------
Mf1 - Mf2
Mf1 - Mf2
Tracer ensuite la courbe granulomtrique du mlange en appliquant les pourcentages pour

chacun des tamis.
P 18 - 560 : Granulats - Analyse granulomtrique par tamisage
P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions - Conformit - Spcifications.
P 18 - 553 : Granulats - Prparation d'un chantillon pour essai
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PROPRETE DES GRANULATS

1.
DEFINITIONS - GENERALITES
Tous les granulats contiennent plus ou moins d'impurets ayant un effet nfaste sur les
qualits principales du bton : rsistance, impermabilit, durabilit.
Certaines impurets sont prohibes : elles perturbent les rsultats au-del des limites
permises, mme l'tat de traces. Ce sont essentiellement :
* Les particules de charbon, de bois ou leurs rsidus,
* Les particules adhrentes d'argile qui isolent le granulat du liant.
D'autres sont tolres dans certaines limites :
* Les lments trs fins, s'ils sont en grains de moins de 0,5 cm3 et
rgulirement rpartis dans la masse du granulat,
* Les matires organiques, trs fines, dont la dtection se fait par
l'intermdiaire de produits chimiques dont la raction fait apparatre une
coloration qui, au bout de 24 heures, ne doit pas tre plus fonce qu'une
coloration type,
* Les sulfates et sulfures, qui provoquent la dsagrgation du bton par
augmentation du volume des parties qui les contiennent.
L'influence des lments fins dans un bton est importante :
* Il faut plus d'eau pour mouiller des lments fins que pour les gros granulats.
La rsistance d'un bton varie dans le mme sens que le rapport C/E. Un
sable contenant beaucoup d'lments fins conduira une faible valeur de C/E
et donc une moindre rsistance du bton,
* L'eau de gchage ainsi mise en plus s'vaporera au cours du durcissement :
retrait plus important et risques de fissures,
* Les lments fins et l'eau forment une boue qui gne l'adhrence du liant.
2.
PRINCIPAUX ESSAIS PERMETTANT DE
PROPRETE SUPERFICIELLE DES GRANULATS
DETERMINER
LA
La propret superficielle des granulats est dtermine selon diffrents essais, en fonction
des classes granulaires et des besoins. On se contentera de retenir les essais suivants :
# Norme P 18 - 591 : Granulats - Dtermination de la propret superficielle
# Norme P 18 - 597 : Granulats - Dtermination de la propret des sables :
quivalent de sable 10 % de fines
# Norme Europenne EN 933-9 : Essais pour dterminer les caractristiques
gomtriques des granulats - Partie 9: Qualification des fines - Essai au bleu de
mthylne
page 42
_________________________________________________________________________
PROPRETE SUPERFICIELLE
1.
DEFINITIONS
Il s'agit de dfinir le mode opratoire pour la dtermination de la propret

superficielle des granulats d'origine naturelle ou artificielle, dont D est
suprieur 2 mm.
La propret superficielle est dfinie comme tant le pourcentage pondral de
particules infrieures 0,5 mm ( ou 1,6 mm pour les ballasts ) mlanges ou
adhrentes la surface des granulats dont D> 2 mm.
Ces particules sont spares par lavage sur le tamis correspondant.
2.
PRINCIPE DE L'ESSAI
2.1.
Appareillage
# tamis de 0,5 mm ou 1,6 mm,

# balance,
# tuve rgle 105 C
2.2.
Excution de l'essai
# la masse M de l'chantillon doit tre telle que : M>0,2D. ( avec M en kg

et D en mm )
# prparer 2 chantillons:
* l'un de masse M1h pour dterminer la masse sche de
l'chantillon
* l'autre de masse Mh pour dterminer la masse sche des
lments infrieures 0,5 mm ( ou 1,6 mm )
2.2.1.
Dtermination de la masse sche de l'chantillon
# scher l'chantillon M1h l'tuve 105 C.Soit M1s sa masse sche.

# la masse sche Ms de l'chantillon soumis l'essai de propret est:
M1s
Ms = ------ * Mh
M1h
page 43
_________________________________________________________________________
2.2.2.
mm
Dtermination de la masse sche des lments infrieurs 0,5 mm ou 1,6
# effectuer l'essai sur le matriau la teneur en eau laquelle il se

trouve.
# tamiser sous eau l'chantillon Mh sur le tamis de 0,5 mm ou 1,6 mm.
# rcuprer le refus et le scher l'tuve. Soit m' sa masse sche.
# la masse sche des lments infrieurs 0,5 mm ou 1,6 mm est gale
:
m = Ms - m'
# la propret superficielle est donne par :
m
P = ----- * 100
Ms
3.
INTERPRETATION DES RESULTATS

Voir norme XP P 18-540 et cours LES GRANULATS page 27
P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions, Conformit, Spcifications.
P 18 - 591 : Granulats - Dtermination de la propret superficielle
page 44
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EQUIVALENT DE SABLE A 10% DE

FINES
1.
GENERALITES
L'essai d' EQUIVALENT DE SABLE A 10 % DE FINES permet de mesurer la

propret d'un sable sur la fraction passant au tamis de 2 mm, et dont la proportion
des lments fins passant au tamis de 0.08 mm a t ramene 10 % l'aide d'un
sable correcteur si ncessaire, et d'en dterminer l'importance par une valeur
numrique exprimant le rapport volumtrique entre les lments sableux qui
sdimentent et les lment fins qui floculent.
2.
MATERIEL UTILISE
# Tamis de 0.08 et 2 mm d'ouverture de mailles avec fond,
# Autre matriel identique celui de l'EQUIVALENT DE SABLE.
3.
PREPARATION DES ECHANTILLONS
Si l'chantillon pour laboratoire n'est pas humide, il faut l'humidifier afin d'viter les
pertes de fines.
Tamiser le sable sur le tamis de 2 mm, laver le refus en utilisant le moins d'eau
possible.
Scher le passant 0 / 2 mm obtenu sans atteindre l'tat sec. La masse de
l'chantillon doit tre de 1,500 kg environ. Prparer quatre chantillons :
# Un pour dterminer rapidement la teneur en eau de l'chantillon,
# Un pour la prparation du sable correcteur et la dtermination de la teneur en
fines,
# Deux pour la prparation des chantillons pour essai.
4.
PREPARATION DU SABLE CORRECTEUR

# Tamiser sous eau le deuxime chantillon de masse Mh2 sur le tamis de
0.08 mm.
# Scher et peser le refus et dterminer la teneur en fines f du sable; Ce refus
de masse ms servira de sable correcteur.
ms ( 100 + )
f = 100 - ------------------Mh2
page 45
_________________________________________________________________________
La masse msc en grammes de sable correcteur ( refus sec 0.08 mm ) ajouter

pour la prparation d'un chantillon pour essai est :
1200
msc = 120 - -------f
# Si f est infrieur 11 %, pas de correction : la masse de chaque chantillon en
grammes est :
120 * ( 1 + )
# Si f est suprieur 11 % , prendre une masse en grammes gale :
1200
msc + --------- * ( 1 + )
f
5.
MODE OPERATOIRE
# Siphonner la solution lavante jusqu'au repre infrieur,
# Verser soigneusement l'aide de l'entonnoir la quantit de sable
voulue, correspondant 120 g de sable sec,
# Frapper fortement la base de l'prouvette sur la paume de la main pour
liminer les bulles d'air,
# Laisser reposer 10 mn,
# A la fin de cette priode de dix minutes, boucher l'prouvette puis la
fixer sur la machine d'agitation. Faire subir l'prouvette 90 cycles en 30
secondes.
# Remettre l'prouvette sur le plan de travail et laver le sable. Pour cela,
descendre le tube laveur dans la masse du sable et faire remonter les
particules fines.
# Sortir le tube laveur lorsque le niveau atteint le trait suprieur,
# Laisser reposer 20 mm en vitant toute vibration,
# Au bout des 20 minutes, mesurer l'aide du rglet la hauteur h1 du
niveau suprieur du floculat au fond de l'prouvette,
# Descendre doucement le piston tar dans le liquide travers le floculat
jusqu' ce qu'il repose sur le sable.
# Bloquer le manchon coulissant .Mesurer h2 entre la face suprieure du
manchon et la face infrieure de la tte du piston,
# Arrondir ces hauteurs au millimtre le plus proche.
# Noter la temprature.
page 46
_________________________________________________________________________
6.
EXPRESSION DES RESULTATS
La propret du sable est donne par la formule :

h2
PS = 100 * -----h1
Ces rsultats sont calculs avec une dcimale.
La dtermination se faisant sur 2 essais, on retient la moyenne arithmtique
arrondie l'entier le plus proche.
7.

P 18 - 597 : Granulats - Dtermination de la propret des sables : Equivalent de sable
10 % de fines
page 47
_________________________________________________________________________
ESSAI AU BLEU DE METHYLENE

1.
DEFINITION
Il s'agit de mesurer la capacit des lments fins d'un sable adsorber du bleu de
mthylne.
Les argiles contenues dans un sable ont la proprit de fixer le bleu de mthylne
proportionnellement leur surface spcifique.
Il sagit de dterminer la valeur de bleu de mthylne de la fraction 0/2 mm dans les
sables et les tout-venant ( MB )
2.
APPAREILLAGE
# Agitateur ailettes, vitesse entre 400 et 800 tours / min.,
# Burette de 50 ml gradue 0,1 ml,
# Papier filtre sans cendre,
# Baguette de verre,
# Bcher de 1,2 ou 3 litres,
# Appareillage courant : balance 0,1 g, chronomtre, spatule, pissette, tamis
de 2 mm, etc...
3.
PRODUITS UTILISES
# Solution de bleu de mthylne 1 % soit 10 g / litre,
# (Eventuellement ) Kaolinite sche 105 C, de valeur de bleu MBK connue
4.
PREPARATION DES PRISES DESSAI

# Les chantillons doivent tre, si ncessaire, rduits pour obtenir un
chantillon contenant au moins 200 g de la fraction 0/2 mm,
# Scher lchantillon de laboratoire jusqu masse constante et laisser
refroidir,
# Passer lchantillon de laboratoire sch au tamis de 2 mm, utiliser un
pinceau pour bien rcuprer toutes les particules de la fraction 0/2 mm,
# Peser la prise dessai, qui doit dpasser 200 g, et noter sa masse M1, au
gramme prs,
page 48
_________________________________________________________________________
5.
MODE OPERATOIRE
# Mettre 500 ml d'eau distille dans le bcher, et ajouter la prise dessai
sche en remuant bien avec la spatule,
# Agiter la solution de colorant et remplir la burette,
# Rgler l'agitateur sur la vitesse de 600 tours/min. et positionner les
ailettes environ 10 mm du fond du bcher.
# Mettre en marche lagitateur et dclencher le chronomtre. Agiter le
contenu du bcher pendant 5 min. 600 tours/min., puis 400 tours/min.
pendant toute la dure de l'essai,
# A l'aide de la burette, introduire 5 ml de solution colore. Agiter 400
tours/min. pendant au moins 1 min. et effectuer le test la tache,
# Prlever une goutte de suspension l'aide de la baguette de verre et la
dposer sur le papier filtre, pralablement pos sur le dessus dun
bcher ou autre support, de faon ce que la plus grande partie de la
surface ne soit pas en contact evec du solide ou du liquide,
# Le test la tache est ngatif tant que celle-i est de couleur uniforme.
Il est positif lorsque apparat une aurole bleu-clair autour de la partie
sombre,
# Ds que le test est positif, effectuer des tests toutes les minutes sans
ajouter de solution,
# Si l'aurole disparat avant la cinquime minute, on rajoute 2 ml de
solution et on effectue les tests toute les minutes, jusqu' ce que le test
demeure positif pendant 5 minutes conscutives,
# Noter le volume total de solution de colorant, V1, ajout pour obtenir
cette aurole.
6.
EXPRESSION DES RESULTATS

La valeur de bleu des fines MB exprime en grammes de colorant par kg
de fraction 0/2 mm est :
V1
MB
x10
M1
V1 : volume total de solution colore injecte en

millilitres
M1 : masse de la prise dessai, en grammes
Noter la valeur MB 0,1 g prs de colorant par kg de fraction 0/2 mm

page 49
_________________________________________________________________________
7.
VALEUR DE BLEU SUR LA FRACTION 0/0,125 mm

Il est parfois demand de dterminer la valeur de bleu de mthylne sur
la fraction 0/0,125 mm.
Le mode opratoir est identique, il suffit de tamiser le sable ou la grave
sur un tamis de 0,125 mm. La prise dessai de masse M1 doit tre de 30
g
La valeur de bleu de mthylne MBF en grammes de colorant par kg de
la fraction 0/0,125 mm est:
MBF
V1
x10
M1
V1 : volume total de solution colore injecte en

millilitres
M1 : masse de la prise dessai, en grammes
Noter la valeur MBF 0,1 g prs de colorant par kg de fraction 0/0,125

mm
8.

page 50
_________________________________________________________________________
EN 933-9 : Qualification des fines - Essai au bleu de mthylne.
COEFFICIENT D'APLATISSEMENT
1.
DEFINITIONS
Il s'agit de dterminer le coefficient d'aplatissement d'un chantillon de

granulats d'origine naturelle ou artificielle dont les dimensions sont comprises
entre 4 et 50 mm.
La forme d'un lment est dfinie par 3 dimensions principales:
* Longueur L : le plus grand cartement d'un couple de plans tangents
parallles.
* Epaisseur E : le plus petit cartement d'un couple de plans tangents
parallles.
* Grosseur G : dimension de la maille carre minimale travers laquelle
passe l'lment.
Le coefficient d'aplatissement A est le pourcentage des lments tels que :
G
-- > 1,58
E
2.
PRINCIPE DE L'ESSAI
L'essai consiste effectuer un double tamisage:

# Tamisage sur tamis mailles carres, pour classer l'chantillon tudi
en diffrentes classes d/D ( avec D = 1,25 d ), suivant leur grosseur G.
# Puis tamisage des diffrentes classes granulaires d/D, sur des grilles
fentes parallles d'cartement d/1,58.
2.1.
Appareillage
# Pour le premier tamisage, on utilise les tamis maille carre d'ouverture :

50 - 40 - 31,5 - 25 - 20 - 16 - 12,5 - 10 - 8 - 6,3 - 5 - 4 mm
# Pour la dtermination du coefficient d'aplatissement de chaque classe
granulaire, on utilise une srie de grilles dont les espacement intrieurs des
barres sont respectivement de :
31,5 - 25 - 20 - 16 -12,5 - 10 - 8 - 6,3 - 5 - 4 - 3,15 - 2,5 mm
page 51
_________________________________________________________________________
2.2.
Excution de l'essai
# Effectuer le tamisage de l'chantillon par voie sche, recueillir et peser

chaque fraction d/D.
# Ensuite tamiser manuellement chaque classe granulaire obtenue sur une
grille dont l'cartement E entre les barres est dfini par un tableau de
correspondance ( voir feuille de rsultats )
# Peser les passants et reporter les rsultats sur la feuille d'essai.
3.

P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions - conformit - spcifications.
P 18 - 560 : Granulats - Analyse granulomtrique par tamisage
P 18 - 561 : Granulats - Mesure du coefficient d'aplatissement
page 52
_________________________________________________________________________
COEFFICIENT D'ABSORPTION DES

GRANULATS
1.
DEFINITIONS
Il s'agit de dterminer le coefficient d'absorption d'eau des granulats d'origine naturelle ou

artificielle utiliss dans les domaines du btiment et du gnie civil.
La quantit d'eau pouvant tre absorbe par les granulats pendant le malaxage peut
conduire une perte de maniabilit, voir un manque d'hydratation des liants. Il faudra
donc, si les granulats sont poreux, effectuer les corrections sur le dosage en eau.
Le coefficient d'absorption d'eau est dfini comme le rapport de l'augmentation de masse de
l'chantillon entraine par une imbibition partielle en eau, la masse sche de l'chantillon.
Cette imbibition partielle est obtenue par immersion de l'chantillon dans l'eau pendant 24
heures 20C la pression atmosphrique.
2.
COEFFICIENT D'ABSORPTION D'EAU DES GRAVILLONS

2.1.
Excution de l'essai
# La masse de l'chantillon sa teneur en eau en l'tat doit tre telle que

M > 0,2 D
# Laver l'chantillon sur le tamis de 4 mm. Scher le refus l'tuve, le laisser refroidir
et le peser: soit Ms sa masse.
# Immerger l'chantillon dans l'eau pendant 24 h 20C la pression
atmosphrique.
# Peser ensuite l'chantillon aprs l'avoir pong soigneusement avec un chiffon
absorbant, les gros lements tant essuys individuellement. Soit Ma sa masse.
2.2.
Expression des rsultats
# Le coefficient d'absorption d'eau en % du gravillon est:
Ab =
3.
Ma - Ms
x100
Ms
COEFFICIENT D'ABSORPTION D'EAU DES SABLES

3.1.
Excution de l'essai
# La masse de l'chantillon sa teneur en eau en l'tat doit tre telle que

500 g < M < 1000 g
# Scher l'chantillon l'tuve, le laisser refroidir et le peser: soit Ms sa masse.
# Immerger l'chantillon dans l'eau pendant 24 h 20C la pression
atmosphrique, en utilisant le minimum d'eau.
page 53
_________________________________________________________________________
# Etaler l'chantillon sur une surface plane, non absorbante, ceci pour liminer l'eau
excdentaire. Exposer le sable un flux d'air chaud en le remuant pour assurer un
schage uniforme et en veillant ne perdre aucun lment du sable.
# Continuer l'opration jusqu' ce que l'chantillon approche de l'tat "d'coulement
libre" (grains libres de toute attraction capillaire).
# Placer alors une partie de l'chantillon de sable, sans le tasser, dans le moule tenu
fermement pos sur une surface lisse non absorbante, la section de grand diamtre
en bas. Le remplir jusqu'en haut.
# Damer lgrement la surface 25 fois et retirer le moule verticalement. Si l'humidit
de surface demeure, l'chantillon garde la forme du moule.
# Continuer alors scher la totalit de l'chantillon en le remuant constamment et
en faisant des essais intervalles rguliers, jusqu' ce que l'chantillon dam
s'affaisse au moment du dmoulage. On a alors atteint l'tat imbib surface sche.
# Peser la totalit de l'chantillon. Soit Ma sa masse.
3.2.
# Le coefficient d'absorption d'eau en % du sable est:
Ab =
Ma - Ms
x100
Ms
4.
DETERMINATION DE LA MASSE DANS L'EAU DE L'ECHANTILLON
IMBIBE
4.1.
Excution de l'essai
# Immdiatement aprs la pese, introduire la totalit de l'chantillon imbib dans le

pycnomtre ou le flacon, et remplir avec de l'eau 20C jusqu' environ 90% de la
capacit du flacon.
# Remuer et agiter le pycnomtre pour liminer les bulles d'air.
# Complter la quantit d'eau jusqu'au repre de contenance choisi. Peser
l'ensemble : pycnomtre + chantillon + eau, soit M'1 cette masse.
# Retirer l'chantillon du pycnomtre, le rincer et le peser rempli d'eau 20C
jusqu'au repre de contenance choisi, soit M'2 cette masse.
# La masse dans l'eau de l'chantillon imbib est:
M ' a = M ' 1- M ' 2

4.2.
# La masse volumique relle en kg / dm3 est: MVR =
Ms
Ma - M ' a
# La masse volumique relle imbibe en kg / dm3 est: MVRi =
Ma
Ma - M ' a
page 54
_________________________________________________________________________

Granula Ts

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Savoirs Technologiques

LES GRANULATS :.. Page 27

EQUIVALENT DE SABLE A 10% DE FINES :.

B.T.S. TRAVAUX PUBLICS

B.T.S. TRAVAUX PUBLICS

# GRANULAT : Ensemble de grains de dimensions comprises entre 0 et 125

0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,50 - 5,00 mm.

On appelle CLASSE GRANULAIRE lintervalle d / D dans lequel d et D

Ces dimensions correspondent la grosseur des grains dtermine par

B.T.S. TRAVAUX PUBLICS

CLASSIFICATIONS DES GRANULATS

Classification selon l'origine :

Les granulats sont dits :

Classification suivant la granularit :

On distingue les familles de granulats suivantes:

0 / D o D 1 mm avec moins de 70% de passant 0,063 mm

Classification selon la masse volumique relle MVR

Les granulats sont dits :

CARACTERISTIQUES DES GRANULATS

Elles rsultent en gnral des conditions de fabrication. Entrent dans ce type de

B.T.S. TRAVAUX PUBLICS

ANGULARITE DES GRANULATS ALLUVIONNAIRES ET MARINS

Cest le pourcentage dlments suprieurs au D du granulat labor contenu dans le

GRANULARITE ET FUSEAU GRANULOMETRIQUE

Incertitude des mthodes dessai ( u ) :

Valeur spcifie : infrieure ( Vsi ) et suprieure ( Vss ) :

Suivant le nombre dessais de contrle effectus, chaque rsultat dessai, ou une

Domaine de variation du passant un tamis donn ou du module de finesse.

moyenne des contrles du fournisseur

estimation de leur cart-type

B.T.S. TRAVAUX PUBLICS

Pas de spcifications, mais Fiche Technique du Produit

B.T.S. TRAVAUX PUBLICS

Caractristiques de fabrication des gravillons :

Pas de spcifications, mais Fiche Technique du Produit

(2) Tamis le plus proche de la

(6) Les Vss de A sont majores de 5 points

(3) Sapplique si D 2d.

(7) Les Vss de P sont majores de 2 points

(4) Sapplique si D 2,5d.

Pas de spcifications, mais Fiche Technique du Produit renseigne

(1) Au moins un, dfini par le producteur

B.T.S. TRAVAUX PUBLICS

Caractristiques intrinsques des gravillons:

Caractristiques de fabrication des gravillons :

Caractristiques de fabrication des sablons et des sables:

(1) Au moins un, dfini par le producteur

B.T.S. TRAVAUX PUBLICS

GRANULATS POUR CHAUSSEES : Btons de ciment

Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les

Caractristiques intrinsques des gravillons:

Caractristiques de fabrication des gravillons :

(d+ D)/2 (2)

Caractristiques de fabrication des sablons et des sables:

B.T.S. TRAVAUX PUBLICS

GRANULATS POUR BETONS HYDRAULIQUES

Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les

Caractristiques applicables aux gravillons:

Les granulats de catgories GA, GB et GC sont non glifs.

Vsi 100 Vsi 99

(d+ D)/2 (1)

Pas de spcifications, mais Fiche Technique du Produit

(1) Sapplique si D 2,5 d.

Propret: P: Vss 1,5