Dimensionnement de La Réhabilitation Par Chemisage Et Tubage Des Réseaux D'assainissement

Techniques Sciences Méthodes
astee-tsm.fr
RECOMMANDATIONS
Dimensionnement de la réhabilitation
par chemisage et tubage
des réseaux d’assainissement
Révision 2017
Chemisage continu polymérisé en place

Tubages par tuyaux continus ou courts
ou par enroulement hélicoïdal
Ont participé à la rédaction de ces recommandations dans le cadre du
groupe de travail « Calcul de la réhabilitation », de la commission
« Assainissement » de l’Astee, animé par Dominique ORDITZ (Centre
scientifique et technique du bâtiment) :
J.-C. BEHRENS Cabinet Merlin

F. BENALI DAE
I. BENSLIMANE GSRI
J.-M. BERGUE Astee/FSTT
L. COTY Ville de Besançon
L. CUADRADO CSTB
J. GUMBEL JG Pipeline Consultancy
J.-V. HECK CSTB
J.-M. JOUSSIN FSTT
L. JUGAN Telerep France
E. JUND Brandenburger
J.-M. LECERF Telerep France
J.-C. MARQUANT EGIS
D. ORDITZ CSTB
S. SIDIS SADE
O. THÉPOT Eau de Paris
X. THICOÏPE EBL
E. VANDAME KMG Linertec
D. VELTZ Relineeurope
Recommandations
Sommaire
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Prescriptions générales
1. Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . 18
2. Caractéristiques de l’ouvrage existant 19
2.1. Mise en œuvre initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2. Nature des effluents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.3. Pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.4. Géométrie de la section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.5. État d’accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.6. Données hydrogéologiques et géotechniques . . . 21
2.7. Aspect hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3. Justification de la tenue mécanique
de l’ouvrage réhabilité . . . . . . . . . . . . . . 22
3.1. Principaux paramètres utilisés dans
la méthode de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.1.1. Paramètres relatifs à la canalisation existante . . . . 22
3.1.2. Paramètres relatifs à la réhabilitation
(chemisage ou tubage) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.1.3. Paramètres relatifs à l’environnement
et au mode de réhabilitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2. Détermination des actions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2.1. Pression hydrostatique extérieure pwe générée
par la nappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2.2. Dépression (pression négative) . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2.3. Pression verticale des terres pr . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2.4. Pression verticale per due aux charges roulantes . . 26
3.2.5. Pressions dues aux autres charges d’exploitation (pep) 28
3.2.6. Pression horizontale ph des terres . . . . . . . . . . . . 28
3.2.7. Pression extérieure pinj ou pext temporaire due
à l’injection du coulis de blocage dans le cas d’un tubage . . 28
3.3. Vérification de la sécurité d’emploi . . . . . . . . . . . 28
3.3.1. Résistance de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3.2. Valeurs des coefficients partiels sur les actions . . 29
3.3.3. Valeurs des coefficients partiels sur les matériaux 29
3.3.4. Combinaisons d’actions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3.5. Situations de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3.6. États limites ultimes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3.7. États limites de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Partie 1. Cas des sections circulaires

4. Justification des tubages sous la
pression d’injection du coulis . . . . . . . . . 31
4.1. Cas d'un tubage vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.2. Cas d'un tubage rempli d'eau . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.3. Cas d’un tubage avec étaiement interne . . . . . . . 31
4.4. Vérifications à effectuer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5. Justification des chemisages et tubages
circulaires sous l’action de la nappe . . . 32
5.1. Modèle de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
16 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

Dimensionnement de la réhabilitation par chemisage et tubage des réseaux d’assainissement
Tubages par tuyaux continus ou courts ou par enroulement hélicoïdal
5.2. Profil de calcul et profil idéalisé . . . . . . . . . . . . . . 32 8.3.3. Limite de validité des calculs . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.2.1. Profil de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 8.3.4. Valeurs des imperfections à prendre en compte
5.2.2. Profil idéalisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 (état d’accueil I ou II) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.3. Imperfections de forme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 8.3.5. Calcul de la pression critique de flambement . . . . 43
5.3.1. Imperfections globales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 8.3.6. Calcul des facteurs de correction dus au vide annulaire 44
5.3.2. Imperfections locales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 8.3.7. Calcul des sollicitations et des déplacements . . . . 44
5.4. Valeurs des imperfections à prendre en compte 8.4. Vérifications à effectuer pour le dimensionnement
(état d’accueil I ou II) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 de la réhabilitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.4.1. Vide annulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 8.5. Calcul des profils non circulaires avec des parties
5.4.2. Ovalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 rectilignes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.5. Calcul de la pression critique de flambement . . . 34 8.5.1. Formes calculables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.6. Calcul des facteurs de correction dus aux 8.5.2. Paramètres géométriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
imperfections de forme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.5.3. Imperfections de forme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.6.1. Vide annulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.5.4. Déformation limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.6.2. Ovalisation de type à quatre rotules
8.5.5. Déroulement des calculs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
(quatre voussoirs articulés) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.5.6. Limites de validité des calculs . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.6.3. Vide annulaire + ovalisation à quatre rotules . . . . 35
5.6.4. Ovalisation elliptique (tubage) . . . . . . . . . . . . . . . 35 8.5.7. Paramétrage du lobe de déformation . . . . . . . . . . 46
5.6.5. Imperfections locales de type méplat ou intrusion 35 8.5.8. Calcul des angles de décollement du lobe . . . . . . . 47
5.6.6. Chemisages ou tubages circulaires à parois 8.5.9. Vérification de l’angle de décollement . . . . . . . . . 47
structurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 8.5.10. Calcul de la pression de service et des sollicitations
5.7. Calcul des contraintes ou allongements . . . . . . . 36 en fonction de la flèche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.8. Vérifications à effectuer pour le dimensionnement 8.5.11. Vérifications à effectuer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
de la réhabilitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 8.6. Formulaire de calcul des ovoïdes courants . . . . . 47
6. Justification des chemisages et tubages 9. Justification des chemisages ou tubages
circulaires pour l’état d’accueil II . . . . . . 37 non circulaires pour l’état d’accueil II . . . . 48
6.1. Calcul de l’ovalisation différée . . . . . . . . . . . . . . . . 38 9.1. Cas des chemisages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6.2. Calcul des sollicitations dues à l’ovalisation différée 39 9.1.1. Cas de divergence des piédroits (ou affaissement
6.3. Vérifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 de voûte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7. Justification des chemisages et tubages 9.1.2. Cas de convergence (bombement) d’un ou des
circulaires pour l’état d’accueil III . . . . . 39 deux piédroits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.1. Calcul des sollicitations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 9.2. Cas des tubages injectés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.2. Flambement multionde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 10. Justification des chemisages ou
7.3. Vérifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 tubages par étude aux éléments finis
pour l’état d’accueil III . . . . . . . . . . . . . . . 49
Partie 2. Cas des sections non circulaires 10.1. Contribution de l’ouvrage existant . . . . . . . . . . . 49
8. Justification des chemisages ou tubages 10.2. La méthode des éléments finis . . . . . . . . . . . . . . 49
non circulaires sous l’action de la nappe 10.3. Caractéristiques recommandées du modèle
pour l’état d’accueil I . . . . . . . . . . . . . . . . 41 aux éléments finis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
8.1. Comportement mécanique des chemisages/tubages 10.3.1. Lois de comportement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
soumis à une pression hydrostatique externe . . . . . . 41 10.3.2. Maillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.1.1. Cas des profils qui ne comportent que des arcs 10.3.3. Déroulement des calculs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
de cercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 10.4. Module de déformation du sol . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.1.2. Cas des profils qui comportent des parties droites . . 41 10.5. Contenu du rapport d’étude . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.1.3. Profils critiques et « sous-critiques » . . . . . . . . . . 42
Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8.2. Caractéristiques mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.3. Calcul des profils non circulaires formés d’arcs Annexes
de cercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Annexe 1. Notations et symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
8.3.1. Profils calculables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Annexe 2. Exemples de calculs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
8.3.2. Conditions d’application de la méthode . . . . . . . . 42 Annexe 3. Liste des mises à jour . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 17

Recommandations
Introduction développé dans le cadre du programme national Rerau,

avec la prise en compte de la nappe ;
Le projet du nouveau Fascicule 70 du Cahier des
– état II : le tuyau d’accueil est fissuré avec au maximum
clauses techniques générales (CCTG) travaux qui quatre fissures longitudinales. La solution analytique
fixe une doctrine technique commune pour les est basée sur le modèle de MOORE, qui a été établi à
canalisations d’eaux à écoulement à surface libre (les partir d’expérimentations ;
types d’effluents concernés sont principalement les – état III : le tuyau d’accueil est considéré comme
eaux usées domestiques, industrielles et les eaux totalement dégradé et assimilable au sol encaissant.
pluviales), intègre à côté des travaux neufs, les travaux On utilise les solutions analytiques d’EINSTEIN et de
de réhabilitation. SCHWARTZ et de GUMBEL, vérifiées expérimenta-
Au chapitre « Justification de la tenue mécanique des lement, ainsi que les caractéristiques du sol telles que
canalisations – Cas des canalisations réhabilitées en définies dans le Fascicule 70 ;
continu » du nouveau fascicule 70, est exposé un • des sections non circulaires en proposant :
résumé de la méthode de calcul 3R2014 et qui a fait – une méthode analytique établie par THÉPOT dans
l’objet d’un logiciel diffusé par l’Astee. le cadre du programme national Rerau pour des cas
Le présent document constitue la révision 2017 de la particuliers ;
méthode 3R2014, qui a simplifié ou corrigé certaines – le recours à une étude aux éléments finis en précisant
justifications. L’ergonomie de la version 2.0 du logiciel1 son contenu et ses caractéristiques. Cette approche
d’accompagnement a été améliorée. Il intègre main- est tout particulièrement recommandée pour les
tenant un formulaire de saisie pour renseigner la base ouvrages de grandes dimensions, les altérations
de données matériaux, ainsi que des charges aéronau- importantes et/ou évolutives des matériaux, les
tiques et de tramway. La liste des mises à jour est conditions de chargement particulièrement sévères.
annexée au présent document. Par ailleurs, l’annexe 3 de ce document présente la
L’évolution des techniques et des pratiques avait liste des mises à jour.
amené l’Association à rassembler un groupe de
travail pour actualiser et compléter le chapitre Prescriptions générales
existant dans les recommandations 3R 98 (méthode
dite « simplifiée » qui néglige les caractéristiques 1. Domaine d’application
mécaniques de la canalisation existante) : La conception et le calcul des ouvrages réhabilités
– en intégrant les exigences des normes européennes (canalisations principales et de branchements) compren-
et internationales et des Eurocodes publiés depuis nent le dimensionnement hydraulique et la justifica-
son édition ; tion de la tenue mécanique.
L’objectif de la justification de la tenue mécanique est
– en proposant une méthode applicable aux ouvrages
la détermination de l’épaisseur de dimensionnement2
non circulaires ;
de la nouvelle canalisation pour une durée de vie
– en prenant en compte l’ouvrage existant afin
attendue de l’ouvrage de 50 ans. Elle est basée sur la
d’éviter les surdimensionnements et en précisant les
prise en compte des caractéristiques de la canalisation
conditions d’utilisation et/ou le domaine d’emploi de
existante et celles de la nouvelle canalisation.
cette option.
Dans tous les cas, la méthode prescrit les actions à
Les évolutions essentielles par rapport à la version prendre en considération incluant une hauteur de
1998 sont la prise en compte : nappe minimale.
• de l’état d’accueil : La présente méthode de dimensionnement s’applique
– état I : le tuyau d’accueil est structurellement en bon aux techniques de réhabilitation utilisant des pro-
état et reprend l’ensemble des charges. La méthode duits en matériaux thermoplastiques – polychlorure
proposée est basée sur le modèle de Glock déjà de vinyle (PVC), polyéthylène (PE)… – préfabriqués
1
Le logiciel accompagné d’une notice d’utilisation détaillée est disponible fin
2
2017 et vendu par l’Astee. Cette épaisseur est inférieure à l'épaisseur totale de la nouvelle canalisation.

ou mis en forme in situ ou composites thermodurcis- d’accueil. Ces hypothèses doivent être justifiées par
sables constitués d’une résine et d’une matrice, pré- les conclusions de l’étude préalable à la définition de
fabriqués ou polymérisés in situ. l’offre.
Les produits concernés sont les chemisages continus On distingue (tableau I) :
polymérisés en place et tubages avec espace annulaire • État I : le tuyau d’accueil est structurellement en
par tuyaux continus ou courts ou par enroulement bon état et reprend l’ensemble des charges.
hélicoïdal3. Dans cet état, la réhabilitation est envisagée pour
Sont exclues du champ d’application de la méthode rétablir l’étanchéité au niveau des assemblages et
les techniques : résister aux effets de la nappe.
– de réhabilitation par matériau projeté ou coulé en • État II : dans le cas d’ouvrage circulaire, le tuyau
place, par coque souple avec injection ou coques
d’accueil est fissuré avec au maximum quatre fissures
multiéléments reconstituées par laminage ou collage,
longitudinales (aux reins, au radier et en voûte) avec
par éléments ancrés dans un coulis ;
une ovalisation limitée à 10 % (à considérer pour la
– d’injection en vue de rétablir la seule étanchéité de
mise en œuvre d’un chemisage). Il peut reprendre
la canalisation existante ;
des efforts normaux, mais pas les efforts de flexion.
– qui n’ont pour seul objet que la restauration de
L’ absence d’effondrement indique un état d’équilibre,
l’hydraulicité de la canalisation existante.
à ce stade, entre le sol et la canalisation.
Dans le cas des ouvrages non circulaires, l’état II
2. Caractéristiques de l’ouvrage existant
concerne des ouvrages fissurés et/ou déformés dont
2.1. Mise en œuvre initiale
le matériau présente une résistance non négligeable
L’ouvrage existant doit être enterré.
à la compression, capables de reprendre l’intégralité
2.2. Nature des effluents des efforts normaux.
L’ouvrage à réhabiliter est conçu en général pour En ce qui concerne les ovoïdes, on observe deux cas
véhiculer des effluents domestiques ou assimilés ou principaux de déformation associés à des schémas de
des eaux pluviales conformes à la réglementation. fissuration caractéristiques :
Dans le cas d’effluents industriels, il convient de – cas de divergence des piédroits (ou affaissement
prendre en compte les propriétés des matériaux de voûte) : la divergence des piédroits s’accompagne
en fonction des caractéristiques chimiques et de la généralement d’une ou plusieurs fissures longitu-
température des effluents. dinales ouvertes en voûte et en radier et parfois de
fissures fermées dites de « compression » au niveau
2.3. Pression des naissances (figure 1).
La pression hydraulique intérieure des effluents La divergence des piédroits peut être due à un
véhiculés par le réseau existant est limitée à la hauteur manque de butée latérale, c’est-à-dire à une pression
d’eau correspondant au débordement des ouvrages
horizontale insuffisante du sol par rapport à la
d’accès.
pression verticale.
2.4. Géométrie de la section
La présente méthode de dimensionnement s’applique
à des ouvrages de section circulaire (Partie 1) ainsi
qu’à certains ouvrages non circulaires courants :
ovoïdes, ovales, dalots, arche (Partie 2).
2.5. État d’accueil

La méthode permet d’envisager différentes hypo-
thèses pour l’état de dégradation de la canalisation
3
Ces produits relèvent des normes NF EN 13566-2, NF EN ISO 11296-3,
NF EN ISO 11296-4, NF EN ISO 11296-5 et NF EN ISO 11296-7. Figure 1. Divergence et convergence des piédroits

Recommandations
État I État II État III
Schémas donnés à titre d’exemple

Matériaux Tout matériau Matériau à comportement rigide Tout matériau
de l'ouvrage enclin à se fissurer (béton, grès,
existant maçonnerie, fibre-ciment…)
Description – Ouvrage non étanche – Présence de fissures et/ou – Dégradation importante

de l’ouvrage – Ouvrage avec dégradation déformation importante du matériau
existant superficielle du revêtement – Ovalisation < 10 % – Attaque acide ou sulfatique
intérieur (si mise en œuvre de profonde pour le béton ou
– Ouvrage dont l'état mécanique chemisage circulaire) fibre-ciment
est acceptable – Buses métalliques corrodées
– Pas de fissures visibles – Maçonnerie fortement dégradée
– Ovalisation < 10 % pour une
canalisation flexible
État – Capable d’équilibrer l’ensemble – Capable d’équilibrer l’ensemble – Incapacité, à terme, d’équilibrer
sol/structure des charges sans déformation des charges avec déformation l’ensemble des charges
excessive – Résistance en compression
considérée comme insuffisante
Actions à
considérer pour le
Nappe Nappe, sol, charges d’exploitation
dimensionnement
de la réhabilitation
Vérifications à – Flambement local (pression – Flambement local (pression – Flambement général (ensemble
effectuer pour le d’eau extérieure) d’eau extérieure) des charges)
dimensionnement – ELU de résistance (pression – ELU de résistance (ensemble – Flambement local (pression
de la réhabilitation d’eau extérieure) des charges) d’eau extérieure)
– ELS de déformation (pression – ELS de déformation (ensemble – ELU de résistance (ensemble
d’eau extérieure) des charges) des charges)
– ELS de déformation (ensemble
des charges)
– Dimensionnement proche de
celui d’une canalisation posée en
remblai indéfini (cf. Fascicule 70)
Paramètres à prendre Caractéristiques géométriques Ouvrage existant : résistance à Sol, caractéristiques

en compte pour le et défauts géométriques de évaluer géométriques et mécaniques
dimensionnement l’ouvrage existant du nouvel ouvrage
de la réhabilitation
ELU : état limite ultime ; ELS : état limite de service.

Tableau I. Définitions des différents états de l’ouvrage existant, paramètres à prendre en compte et vérifications à effectuer

La présence de fissures de compression est le signe complétée par des investigations in situ. Ce type
d’un dépassement de la résistance en compression du d’étude fait normalement partie du diagnostic de la
matériau. Elle présente un caractère de gravité qui canalisation à réhabiliter.
doit nécessairement mener à une évaluation de la
L’étude préliminaire de site est fondée sur la consul-
stabilité de l’ouvrage ;
tation des cartes géologiques et des bases de données
– cas de convergence (bombement) d’un ou des
géotechniques du Bureau de recherches géologiques
deux piédroits : la convergence des piédroits s’accom-
et minières (BRGM). Elle comprend au minimum :
pagne généralement de fissures longitudinales
ouvertes dans la zone des piédroits, et éventuellement – un profil en long géologique avec les niveaux de la
multiples (figure 1). nappe. Ce profil doit permettre d’identifier les prin-
La convergence des piédroits peut être due à un excès cipales formations et, notamment, le sol encaissant,
de pression horizontale du sol. le sol d’assise proche et lointain et le sol de couver-
Remarque : les affaissements de voûtes sont plus rares ture de la conduite à réhabiliter ;
dans le cas des ovoïdes que dans le cas des ouvrages – une identification et une évaluation des risques,
circulaires. A contrario, les convergences des piédroits, notamment : cavités, argiles gonflantes, inondations,
ou ovalisation négative, sont exceptionnelles pour les tassement (sols compressibles).
ouvrages circulaires qui résistent bien aux poussées
Chaque risque doit être évalué, par exemple, selon
latérales, mais elles sont relativement fréquentes dans
trois niveaux (faible, moyen, fort).
le cas des ovoïdes.
Dans cet état, la réhabilitation est envisagée pour L’étude préliminaire de site doit être complétée par
stopper les causes de la dégradation : défauts d’étan- une étude géotechnique dont l’objectif est de carac-
chéité dégradant les propriétés de l’enrobage, sous- tériser le sol encaissant en précisant :
dimensionnement mécanique de l’ouvrage initial, – les types de sols rencontrés identifiés selon la
mauvaises conditions de mise en œuvre…). norme NF P 11-300 : une classification, conforme au
• État III : le tuyau d’accueil est dégradé par attaque Fascicule 70 du CCTG (tableau II), a été réalisée dans
chimique, corrosion ou abrasion importantes. Il est
assimilable au sol encaissant et transmettra les
charges à la nouvelle canalisation. Matériaux selon
NF P 11-300 en
Groupe de sol Description
Chaque état correspond à un type de dégradation dif- état humide,
moyen ou sec
férent et ne doit pas être apprécié en termes de gravité.
D1
Note : un ouvrage circulaire dont l’ovalisation initiale
D2
est supérieure ou égale à 10 % avant réhabilitation Sables et graves propres,
D3
G1 concassés (Dmax < 50 mm).
ne permettra pas de répondre aux prescriptions du Sables ou graves peu silteux DC1, DC2, DC3
Fascicule 70 portant sur les ouvrages neufs. B1-B3
C1B1, C1B3, C2B1, C2B3
Remarque : en l’absence de réhabilitation, tout état Sables ou graves peu B2-B4
G2
est susceptible d’évoluer défavorablement en fonc- argileux C1B2, C2B2, C1B4, C2B4
tion du niveau d’agressivité que subit l’ouvrage et de Sables et graves très silteux, A1
limons peu plastiques,
l’évolution de son environnement. G3 B5
sables fins peu pollués
(IP < 12) C1A1, C2A1, C1B5
2.6. Données hydrogéologiques et géotechniques Sables et graves argileux à A2

très argileux, sables fins
Les données hydrogéologiques et géotechniques sont B6
G4 argileux, limons argiles et
C1A2, C2A2
fournies à l’entreprise par le maître d’ouvrage ou son marnes peu plastiques
(IP < 25) C1B6, C2B6
représentant au stade de l’appel d’offres. Argiles et argiles marneuses,
A3, C1A3, C2A3
Elles résultent d’une étude géotechnique préliminaire de G5 limons très plastiques
A4, C1A4, C2A4
(IP > 25)
site de type G11 ou d’un diagnostic géotechnique de
IP : indice de plasticité.
type G5 (selon la norme NF P 94-500), éventuellement Tableau II. Classification des sols selon la norme NF P 11-300

Recommandations
le but de réunir entre elles les classes de sols suscep- 3. Justification de la tenue mécanique de
tibles d’influer de façon similaire sur le calcul des l’ouvrage réhabilité
tuyaux dont elles constituent l’environnement ;
3.1. Principaux paramètres utilisés dans la
– leur état (taux de consolidation, présence de
méthode de calcul
vides…) qui imposera dans certains cas une injection
du sol au préalable ; 3.1.1. Paramètres relatifs à la canalisation existante
– la présence éventuelle d’une nappe phréatique, la 3.1.1.1. Paramètres géométriques
connaissance notamment de ses variations. Dans le cas des conduites circulaires, on considère les
Les différents types de sol sont rappelés dans le paramètres suivants :
tableau II. – le diamètre maximal intérieur Dmax
Les caractéristiques mécaniques de l’environnement – le diamètre minimal intérieur Dmin
immédiat de la canalisation seront celles du sol en
– l’ovalisation initiale Ov0
place au niveau du fil d’eau.
L’ovalisation se définit de la manière suivante :
L’environnement immédiat du nouveau tuyau est
Ov0 Dmax – Dmin
constitué par : =
Dmax + Dmin
– la canalisation existante ;
– le coulis de blocage dans le cas d’un tubage ; 3.1.1.2. Défauts de forme – imperfections
– le lit de pose et le remblai d’enrobage de la canali- Le diagnostic de la canalisation permet de définir le
sation existante ; profil transversal le plus défavorable, compte tenu
– le sol en place proprement dit. des variations sur toute la longueur où le même type
de chemisage/tubage sera utilisé.
Note : si un des risques géotechniques est noté fort,
une étude complémentaire est recommandée. Le niveau d’importance des défauts à prendre en
compte est celui constaté après les travaux prépara-
2.7. Aspect hydraulique toires.
Il convient de vérifier que l’ouvrage réhabilité répond Les trous ou les intrusions de corps étrangers doivent
aux exigences des conditions de fonctionnement hy- être préalablement traités.
draulique du réseau. La méthode de calcul appliquée au chemisage prend
Pour ce faire, le débit théorique de l’ouvrage réhabi- en compte les imperfections suivantes qui ont une
lité est calculé conformément aux prescriptions gé- incidence importante sur la résistance au flambement
nérales de la norme NF EN 7524. (figure 2) :
Il doit être tenu compte des modifications de l’ou- – ovalisation inférieure à 10 % (cette valeur corres-
vrage existant : pond aussi à la valeur maximale admissible à long
– diminution de la section d’écoulement ; terme après réhabilitation) ;
– méplat jusqu’à 45° d’extension angulaire. Le méplat
– diminution éventuelle de la rugosité ;
est une imperfection locale qui se rencontre fréquem-
– diminution ou suppression éventuelle des varia-
ment en radier et peut être dû à un dépôt solidifié, à
tions de sections et des obstacles ;
un écrasement localisé ou éventuellement à un
– diminution ou suppression éventuelle des remous
défaut d’origine. Il se caractérise par la longueur de
et décalage au droit des assemblages ;
la partie droite ou plutôt par son extension angulaire ;
– rétablissement éventuel d’une pente d’écoulement,
– intrusion jusqu’à 10 % du rayon. L’intrusion est
etc.
caractérisée par son extension angulaire et son
amplitude maximale. L’intrusion est une imperfec-
4
L'instruction technique relative aux réseaux d'assainissement des agglo- tion locale qui peut être due, par exemple, à un dépôt
mérations prescrite par la circulaire interministérielle n° 77.824/INT du
22 juin 1977 permet de compléter les prescriptions générales de la norme solidifié, à une fissure ouverte avec rejet ou éclat, à
NF EN 752. L'instruction technique du 22 juin 1977 fait l'objet de travaux au
sein de l'Astee en vue de son remplacement. un poinçonnement.

*Tuyau d’accueil fissuré/ovalisé : à titre d’exemple, déformation due au mécanisme à quatre charnières plastiques
correspondant aux quatre fissures longitudinales.
Figure 2. Ovalisations et imperfections de la canalisation existante
Note : le traitement de l’ovalisation à quatre rotules L’allongement minimal à long terme en milieu
inclut déjà un effet limité d’intrusion. acide : εLT
La distribution des défauts dans le sens longitudinal Pour certains matériaux, il existe des déformations
est supposée constante, ce qui est la configuration la limites à ne pas dépasser pour des questions de du-
plus défavorable. Dans la réalité, les défauts ont une rabilité (risque de fissuration, défaillance due à l’at-
extension longitudinale limitée et il convient de ne taque chimique sous déformation).
prendre en compte que les défauts qui s’étendent sur On définit le rapport moyen ϕ de la résistance à long
plus de deux diamètres. terme avec la valeur caractéristique à court terme. À
D’autres défauts localisés comme les décalages ont, défaut de valeur justifiée, on prendra ϕ = 0,5.
en général, peu d’influence sur la résistance au flam- 3.1.2.2. Cas des tubages circulaires
bement, mais leur importance peut affecter la mise Caractéristiques géométriques :
en œuvre ou créer un défaut du chemisage (plis, – le diamètre intérieur ou extérieur : di ou de
décollements), voire affecter l’exploitation ou les
– l’épaisseur nominale : en
performances hydrauliques du réseau réhabilité.
– la déformation initiale : δ0
3.1.2. Paramètres relatifs à la réhabilitation La rigidité annulaire à court terme : S0 ou le module
(chemisage ou tubage) en flexion à court terme : E0
De façon générale, les grandeurs nécessaires au di- Le taux de fluage calculé à 50 ans : α50 ou le module
mensionnement seront communiquées par les four- de flexion à long terme Ex calculé à 50 ans : E50 ou la
nisseurs comme « valeurs déclarées » assorties de jus- rigidité annulaire à long terme : S50
tifications sur leur élaboration. Ces valeurs fondées Le coefficient de Poisson : ν
sur la connaissance que le fournisseur a de ses pro- La contrainte garantie : σfb,k
duits sont en principe des valeurs caractéristiques. La contrainte de flexion à long terme : σfb,L,k
On considère les paramètres suivants : chemisages L’allongement minimal à long terme en milieu
circulaires ou non, tubages circulaires, tubages non acide : εLT
circulaires, parois structurées. L’ovalisation admissible à court terme : OvCT
3.1.2.1. Cas des chemisages circulaires ou non L’ovalisation admissible à long terme : OvLT
L’épaisseur de dimensionnement : e 3.1.2.3. Cas des tubages non circulaires
Le module en flexion garanti à court terme : E0,k Caractéristiques géométriques : épaisseur de dimen-
Le module de flexion à long terme Ex garanti à sionnement : e
50 ans : E50,k Module en flexion à court terme : E0
Le coefficient de Poisson : ν Taux de fluage calculé à 50 ans : α50 ou module de
La contrainte de flexion garantie : σfb,k flexion à long terme Ex calculé à 50 ans : E50
La contrainte de flexion à long terme : σfb,L,k Coefficient de Poisson : ν

Recommandations
Contrainte garantie : σfb,k – le coefficient de Poisson νE de l’environnement

La contrainte de flexion à long terme : σfb,L,k immédiat pris égal à 0,3 en l’absence d’indication
L’allongement minimal à long terme en milieu contraire ;
acide : εLT – le coefficient de pression horizontale k2, à l’interface
Dans le cas d’un tubage faisant appel à des produits tuyau/enrobage, égal en un point donné au rapport
cylindriques normalisés (PVC, plastiques renforcés des contraintes normales agissant respectivement sur
de verre PRV…), on prendra S0 = SN, où SN repré- un plan vertical et sur un plan horizontal au point
sente la classe de rigidité des tuyaux utilisés. Les considéré.
valeurs de SN sont données par les normes de Les caractéristiques mécaniques de l’environnement
produits ou les avis techniques. immédiat se confondent avec celles du sol en place.
3.1.2.4. Cas des parois structurées En fonction des types de sol, le tableau III propose des
Selon la complexité du profil : valeurs de EE et k2.
La rigidité de flexion transversale : EI Il est également possible de déterminer le module du
La rigidité axiale : EA sol en place à partir d’un essai in situ, l’essai pressio-
L’inertie de flexion de la paroi par m de longueur : I métrique étant particulièrement indiqué, ou par
La section transversale par m de longueur : A vérinage interne de la conduite [THÉPOT, 2001b].
L’épaisseur totale de la paroi : e Dans le cas général, les valeurs hautes sont retenues.
La distance de l’axe neutre à l’extrados : v Dans le cas où la présence d’une nappe phréatique est
La distance de l’axe neutre à l’intrados : v’ identifiée, pour les sols G3 et G4, les valeurs basses
Le coefficient d’amplification de contrainte : Ccσ seront retenues.
Dans le cas des parois structurées, l’épaisseur de En cas de dégradations subies par l’environnement
calcul est égale à la hauteur totale du profil. Le immédiat par infiltration ou exfiltration ou en
diamètre de calcul est mesuré au niveau de la fibre présence de nappe pour les sols G3 et G4, des valeurs
neutre du profil. inférieures de EE peuvent être retenues, dans la limite
Le coefficient d’amplification de contrainte est égal des fourchettes indiquées. Ces valeurs ne tiennent
au rapport entre la contrainte maximale de flexion pas compte d’une éventuelle reconsolidation du sol
calculée avec la géométrie réelle du profil et celle environnant après réhabilitation.
calculée sur un profil plein qui aurait le même Dans le cas des groupes de sol G3 et G4, lorsque le
diamètre de calcul et la même épaisseur. Dans le cas risque de perturbation de l’état d’équilibre du sol
des parois structurées complexes comportant en place, dû à des travaux ultérieurs exécutés au
plusieurs matériaux, on doit calculer un coefficient voisinage immédiat de la canalisation à réhabiliter,
d’amplification pour chaque matériau à vérifier. est faible (ce qui est généralement le cas lorsque la
couverture est supérieure à 2 mètres), on retient la
3.1.3. Paramètres relatifs à l’environnement et valeur supérieure de k2. Sinon, il convient de retenir
au mode de réhabilitation une valeur inférieure de k2, dans la limite des four-
Ces paramètres sont déterminés sur la base des chettes données, pour les vérifications à terme vis-à-
données géotechniques propres à l’environnement vis de l’état limite de service (ELS) et de l’état limite
de l’ouvrage existant et du mode de réalisation des
travaux de réhabilitation.
On considère les paramètres suivants : EE Module du sol
Groupe de sol k2
(MPa)
– le poids volumique pris égal à 20 kN/m3 en
l’absence d’indication contraire (dans le cas où le G1 5 à 10 0,3 à 0,5
niveau de la nappe phréatique est connu de façon G2 3à7 0,3 à 0,5
certaine, on peut déjauger les terres situées sous la G3 2,5 à 4,5 0,2 à 0,4
nappe et prendre γ ' = 10 kN/m3) ; G4 1,5 à 3 0 à 0,2
– le module d’élasticité de l’environnement immédiat G5 Non applicable
EE (MPa) (tableau III) ; Tableau III. Paramètres caractéristiques du sol

ultime (ELU). Toutefois, pour la vérification au – des conditions d’exploitation (dilatations dues aux
flambement général, il convient de considérer la variations de température des effluents, par exemple).
valeur supérieure de k2.
3.2.1. Pression hydrostatique extérieure pwe
Note : les sols de type G5, interdits pour l’enrobage générée par la nappe
des canalisations dans le Fascicule 70, ne devraient
Dans le cas où la canalisation est posée sous le niveau
pas constituer l’environnement immédiat de la cana-
de la nappe, elle se trouve soumise à une pression
lisation. La présence avérée de ces sols nécessite des
hydrostatique extérieure pwe que l’on considère
investigations complémentaires pour apprécier les
comme uniforme et égale à celle qui s’exerce au ni-
risques (retrait/gonflement, tassement…) vis-à-vis de
veau de la cunette du nouveau tuyau (figure 3) :
la canalisation réhabilitée. La prise en compte de ce
type de sol doit être justifiée et ne doit pas résulter pwe= γw·Hw
d’une approche sécuritaire, conséquence de la Avec le poids volumique de l’eau : γw = 10 kN/m3.
méconnaissance de l’environnement géotechnique. Hw correspond au plus haut niveau connu de la
Le remplissage par injection de coulis de l’espace nappe phréatique par rapport au fil d’eau du nouveau
annulaire d’un tubage permet de transférer les tuyau, avec une valeur conventionnelle minimale
charges de la canalisation d’accueil au nouveau tuyau. de 0,5 m au-dessus de la génératrice supérieure de
La résistance minimale à la compression du coulis l’ouvrage ou 1,50 m par rapport au fil d’eau (on
doit être de 3 MPa. retiendra la plus grande des deux valeurs). Cette
Dans l’état III, la canalisation existante n’est pas prise valeur couvre les effets d’une montée temporaire du
en compte dans le calcul du nouveau tuyau si ce n’est niveau d’eau en fond de tranchée en cas d’orage. Dans
par l’assise qu’elle confère à la nouvelle canalisation. certains cas, notamment lorsque l’ouvrage existant
On suppose qu’elle transmet l’intégralité des charges est enrobé au moyen d’un matériau drainant, le
au nouveau tuyau qui se comporte comme s’il était maître d’ouvrage peut imposer une valeur supérieure
posé dans les sols constituant l’environnement (jusqu’au terrain naturel).
immédiat de l’ouvrage existant. Cette valeur est prise en compte pour la vérification
du flambement à long terme.
3.2. Détermination des actions
Les actions sont les forces ou les pressions dues aux
charges appliquées (permanentes, d’exploitation…) TN
et les déformations imposées.
Les actions à considérer sont : H
– la pression hydrostatique extérieure due à la
Hw
présence de la nappe pwe ;
– la pression verticale des terres due aux remblais pr ;
– la pression verticale due aux charges d’exploitation
roulantes per, ou permanentes pep ;
– la pression horizontale des terres ;
– la pression hydrostatique extérieure temporaire due
à l’injection du coulis de blocage dans le cas d’un tu-
bage pinj. TN : terrain naturel.
Note : on ne considère pas dans les calculs suivants Figure 3. Valeurs des cotes H et Hw sur chemisage ou tubage
les actions spécifiques résultant par exemple :

– de discontinuités longitudinales de l’assise (condi- La prise en compte d’événement exceptionnel (inon-
tions d’appui aléatoires) ; dation) doit faire l’objet d’une vérification spécifique
– de conditions de pose qui se traduisent par des vis-à-vis du risque de flambement sur la base des
flexions longitudinales dans les canalisations ; caractéristiques mécaniques du matériau, d’un niveau

Recommandations
de nappe pris au terrain naturel TN et de la durée de où De est le diamètre extérieur du tuyau existant
l’événement. exprimé en mètres.
Une approche spécifique doit alors être menée en
3.2.4. Pression verticale per due aux charges
concertation avec le fournisseur (ou son représen- roulantes
tant) et le maître d’ouvrage.
3.2.4.1. Charges routières sur la base des Eurocodes
3.2.2. Dépression (pression négative) On utilise les charges routières telles que définies
Dans le cas d’une canalisation fonctionnant en dans la norme NF EN 1991-2 et son annexe nationale
pression, le tubage doit être calculé pour tenir une (Eurocode 1-2), notamment le modèle de charge n° 1,
dépression de 80 kPa (NF EN 805 § 9.4 Calcul de la noté LM1 et le modèle de charge n° 2, noté LM2.
résistance mécanique). Le tubage est calculé comme • Réduction des charges routières sur remblai
une conduite gravitaire avec la pression hydrostatique Les charges de tandem et les charges réparties sont
de la nappe augmentée de la dépression. réduites de 30 % pour tenir compte de la réduction
3.2.3. Pression verticale des terres pr des amplifications dynamiques par rapport aux charges
sur un ouvrage d’art (AN EC1-2, 4.9.1 Note 1).
On admet que :
• Disposition des charges
– la pression du remblai pr est verticale et uniformé-
Dans le cas du modèle LM1, on dispose les deux
ment répartie sur le diamètre extérieur du nouveau
roues du tandem le plus lourd à l’aplomb de la
tuyau ;
conduite (figure 4).
– la réaction d’appui est verticale et uniformément
répartie.
LM1 - Tandem TS
La pression verticale pr est égale à la pression due au
prisme de terre situé au-dessus de la génératrice 0,7 0,8 100kN
supérieure du tuyau, pondérée par un coefficient de
LM2 – Essieu unique
concentration C :
0,7 0,8 100kN
pr = C·γ·Hs
0,7x0,8x200kN
0,7 0,9 150kN
avec :
C : dépend en particulier du comportement du
nouveau tuyau dans son environnement ; les 0,7 0,9 150kN
systèmes de réhabilitation conduisant à mettre en
œuvre les produits flexibles, on prend C = 1 ; Note : les charges indiquées dans le schéma correspondent à des charges
par roues.
γ : poids volumique du remblai (kN/m3) déjaugé ou Figure 4. Disposition des charges LM1 et LM2 au-dessus d’une
canalisation et valeurs des charges à appliquer dans le cas d’une
non ; route à deux voies de classe de trafic 2
Hs : hauteur de calcul de la charge de terrain au-
dessus du tuyau existant définie suivant la valeur de 3.2.4.2. Charges militaires
On considère le convoi militaire Mc 120 du fasci-
la hauteur de couverture H ;
cule 61 titre II.
Si H ≤ 5 m : Hs = H.
On n’appliquera pas de coefficient d’amplification
Si H > 5 m : dans le cas général, Hs est évaluée à
dynamique en cohérence avec les charges roulantes
partir du modèle de TERZAGHI, minorée à 5 m, avec de l’Eurocode sur remblais.
un coefficient de pression horizontale du sol k2 égal à
3.2.4.3. Charges ferroviaires
0,3 et un angle de frottement sur les plans verticaux δ
Il existe quatre schémas de charge :
égal à 10°.
– LM71 ;
Dans le cas de remblais autoroutiers ou ferroviaires, – SW0 ;
on prendra Hs = H. – SW2 ;
– train à vide.
Le modèle de charge LM71 représente l’effet statique
d’un trafic ferroviaire normal. Il représente la charge

verticale sur la voie. La disposition des charges et les roues avant (jumelage avant) sont situées à l’aplomb
valeurs caractéristiques des charges verticales sont de la conduite.
celles de la figure 5. 3.2.4.5 Charges de tramway
Tramway type Citadis
Les rames comportent des boggies à deux essieux, la
distance entre essieux d’un même boggie est de
1,60 m, l’empattement est de 1,435 m. La charge
caractéristique maximale à l’essieu est de 125 kN.
On peut disposer les rames sur une ou deux voies, l’en-
Figure 5. Charges ferroviaires. Modèle de charge LM71 traxe des voies est de 3,5 m. On suppose la concomi-
tance de deux rames disposées côte à côte (figure 7).
Les modèles SW0 et SW2 représentent plutôt un fret. Combinaison d’action à l’ELU Eurocode 0 : pour les
L’annexe nationale NF EN 1991-2/NA Clause 1.1(3) charges routières et ferroviaires de l’EC1-2 (actions
indique que, pour les murs de soutènement, les struc- sur les ponts), le coefficient 1,5 est remplacé par 1,35.
tures enterrées et les tunnels placés sous ou à côté des
voies ferrées, il y a lieu de répartir uniformément les
charges sur une largeur de 3,00 m à un niveau de
0,70 m sous la surface de roulement de la voie, aucun
coefficient dynamique ni aucune majoration ne
devant s’appliquer.
Cependant, la SNCF a des exigences plus élevées
que la norme européenne et il convient donc de se
référer aux référentiels techniques relatifs aux
ouvrages hydrauliques sous charges ferroviaires qui
donnent les pressions à appliquer sur la génératrice
supérieure de la canalisation.
3.2.4.4 Charges aéronautiques roulantes
La charge maximale à la roue des gros-porteurs Figure 7. Position relative de la conduite et du tramway ferré
(A340, A350, B777, A380…) est de 305 kN environ

pour une pression de pneumatique de 1,7 MPa. 3.2.4.6. Diffusion des charges sur la conduite réhabilitée
La surface correspondante (empreinte de la roue) est Les charges roulantes sont diffusées dans le remblai
de 1 794 cm2 qui est modélisée par un carré unifor- selon le modèle de Boussinesq (figure 8).
mément chargé de 42,4 x 42,4 cm ou un cercle de
rayon 23,9 cm.
L’atterrisseur standard (gros porteur) est formé de
quatre roues avec une voie de 1 400 mm et un empat-
tement de 2 000 mm (figure 6). On suppose que les
σzz : contrainte verticale.

Figure 6. Position relative de la conduite et de l’atterrisseur Figure 8. Diffusion des charges sur la conduite réhabilitée

Recommandations
La contrainte verticale dans un massif de sol semi-

infini à la profondeur z créée par une force verticale
pe
appliquée à la surface du massif est donnée par
l’expression suivante : pr
σzz = 3·P·z
3
2π·R5
Si la hauteur de couverture est supérieure à 0,5 m, k2=pr

la pression verticale per est considérée égale à la
contrainte moyenne verticale calculée au niveau de
la génératrice supérieure de la canalisation sur une
largeur égale au diamètre extérieur et sur une
longueur égale à 1 m.
Figure 9. Pression exercée par le remblai et les
Pour des hauteurs de couverture inférieures ou égales charges d’exploitation
à 0,5 m, il y a lieu de prévoir des protections par des

dispositions particulières. 3.2.7. Pression extérieure pinj ou pext temporaire
Note : dans le cas d’une réhabilitation dimensionnée due à l’injection du coulis de blocage dans le cas
sur la base d’un état II, la hauteur de couverture à d’un tubage
prendre en compte est prise à partir du niveau de la Dans le cas d’un tubage avec injection de blocage, le
nouveau tuyau se trouve soumis temporairement à
génératrice supérieure de la canalisation existante.
une pression extérieure due à la colonne de coulis.
Pour un état III, le niveau à prendre en compte est
On considère cette pression pinj comme hydrostatique
celui de la génératrice supérieure du produit mis en
et uniforme et égale à celle qui s’exerce au niveau du
œuvre.
fil d’eau.
3.2.5. Pressions dues aux autres charges Cas d’une injection de blocage à l’aide d’un coulis à
d’exploitation (pep) base de ciment (figure 10) :
pinj = γc ·Hinj
Les actions pep résultent de l’effet des charges perma-
En l’absence d’information complémentaire, on prend
nentes au niveau du terrain naturel.
comme poids volumique du coulis :
Elles s’exercent au niveau de la génératrice supérieure γc = 16 kN/m3
de la canalisation. Elles sont à déterminer en consi- Pour compenser la pression extérieure pinj et en limiter
dérant le type de surcharges (ponctuelle, unifor- les effets, on peut établir et maintenir une pression
mément répartie…) et leur zone d’application, et en d’eau intérieure pwi dans le nouveau tuyau en veillant
tenant compte de la diffusion des charges dans le sol à la limiter à 0,1 MPa.
en fonction de la profondeur (on peut utiliser le
modèle de Boussinesq).
3.2.6. Pression horizontale ph des terres

La pression horizontale des terres ph exercée sur la
canalisation est considérée comme uniforme et prise
égale à k2·pr (figure 9). Figure 10. Pression due à l’injection du coulis de blocage
k2 : coefficient de pression horizontale des terres qui

dépend de la nature de l’environnement immédiat et 3.3. Vérification de la sécurité d’emploi
du type de réhabilitation dont les valeurs à prendre On distingue les états limites ultimes (ELU) et les
en compte sont indiquées au § 3.1.3. états limites de service (ELS).

Les états limites ultimes correspondent à l’atteinte de le caractère variable des actions dues à l’eau est pris
la capacité portante et concernent de ce fait la résis- en compte par l’intermédiaire des différentes situa-
tance mécanique et/ou la stabilité au flambement. tions de calcul.
Les états limites de service sont ceux dont le dépas- Nota 2. Conformément à la norme NF EN 1990/A1 :
sement remet en cause les conditions de fonction- 2005, le coefficient d’action pour les charges dues au
nement ou d’exploitation de l’ouvrage ou sa durée de trafic routier est égal à 1,35.
service, par exemple par déformation ou ovalisation
3.3.3. Valeurs des coefficients partiels sur les
excessives. matériaux
Le principe général de la sécurité est de faire en sorte
3.3.3.1. Coefficients de sécurité matériau sur la
que les états limites ne soient pas dépassés et ce,
résistance en flexion
compte tenu des variations aléatoires affectant :
Le coefficient γM tient compte de la probabilité accep-
– les caractéristiques des matériaux définies par leurs
table d’avoir une résistance inférieure à la résistance
valeurs caractéristiques ;
caractéristique. Il dépend de chaque procédé et de
– les valeurs caractéristiques des actions et des solli-
l’expérience acquise.
citations calculées.
On prendra les valeurs suivantes :
3.3.1. Résistance de calcul – tubages préfabriqués en usine : γM = 1,2 ;
La résistance de calcul en flexion est définie comme : – chemisages polymérisés en place : γM = 1,5.
σ 3.3.3.2. Autres coefficients de sécurité
σf b,d = ϕ ⋅ f b,k
γM
Coefficient de sécurité sur le module à long terme du
où :
matériau ou sur la rigidité annulaire à long terme ou
γM est le coefficient partiel relatif au matériau ; sur la rigidité en flexion ou axiale à long terme, pour
ϕ est un coefficient de réduction tenant compte des le calcul de stabilité au flambement :
effets à long terme sur la résistance en flexion (effets γME = 1,67
à long terme à comprendre comme un vieillissement Coefficient de sécurité sur l’allongement à long terme
de la matière et non comme du fluage). (εLT) pour les produits renforcés de verre :
À défaut de valeur justifiée, la valeur ϕ est fixée à 0,5, – tubages préfabriqués en usine : γMε = 1,2 ;
sauf pour les thermoplastiques où elle vaut 1,0. La – chemisages polymérisés en place : γMε = 1,2 (en
résistance de calcul peut également s’exprimer direc- milieu acide).
tement en fonction de la résistance à long terme :
σ 3.3.4. Combinaisons d’actions
σf b,d = f b,L,k
γM On note :
G : les actions permanentes défavorables autres que
3.3.2. Valeurs des coefficients partiels sur les
la nappe (pr, pep) ;
actions
Gw : l’action de la nappe (pwe) ;
γG = 1,35 pour le poids du sol (pressions dues au
QTr : les actions dues au trafic (per).
poids du sol) ;
On considère pour les vérifications les trois combi-
γG,we = 1,20 pour la pression hydrostatique de la
naisons suivantes :
nappe (niveau caractéristique ou niveau des « hautes
– combinaison ELU fondamental :
eaux ») [Eurocode 0] ;
γG×G +γG,we×Gw +γQ×QTr
γQ = 1,35 pour les charges de trafic routier (voir Nota 2) ;
γQ,inj = 1,5 pour la pression d’injection du coulis ; – combinaison ELS caractéristique :
γQ = 1,5 pour les autres actions variables. G + Gw + QTr
Nota 1. Conformément à l’annexe nationale NF – combinaison ELS quasi permanent :
EN 1997/NA (AN 4.1 Dispositions générales) et à G + Gw + Ψ2QTr
l’annexe nationale NF EN 1990/NA, les actions dues Ψ2 = 0 pour les charges de trafic (Eurocodes NF
à l’eau sont traitées comme des actions permanentes, EN 1990).

Recommandations
3.3.5. Situations de calcul • Cas des parois structurées

Pour l’évaluation des charges d’exploitation, on consi- On calcule la contrainte de calcul à partir du moment
dère pour les situations de calcul les hauteurs minimale de calcul :
et maximale de couverture sur le linéaire à réhabiliter
combinées avec la hauteur de nappe maximale. σx,d = Mx,d · v (on suppose v > v’)
I
3.3.6. États limites ultimes
On vérifie :
Les états limites ultimes suivants doivent être vérifiés :
σx,d
– la stabilité au flambement à long terme ; ≤1
σfb,d
– la résistance (contrainte ou allongement) ;
– l’allongement à long terme pour certains produits. • Vérification de l’allongement dans le cas d’un
matériau homogène ou assimilé
3.3.6.1. Vérification de la stabilité au flambement
On vérifie :
La vérification de la stabilité au flambement se fait
à long terme, sauf dans le cas de l’injection du εx,d
≤1
vide annulaire (pour les tubages) qui se fait à court εfb,d
terme.
où εfb,d est l’allongement résistant de calcul.
Pour chaque cas de flambement, on vérifie :
Une des deux vérifications précédentes est réalisée
px,d
≤1 selon la nature du matériau.
pcr,x,d
où px,d est, selon le cas, la pression de calcul de la • Vérification de l’allongement en milieu acide à
nappe, la pression de calcul d’injection ou la pression long terme pour les produits renforcés de verre et
de calcul multionde. non protégés du contact de l’eau
pcr,x,d est la pression critique de calcul de flambement Pour les produits renforcés de verre et non protégés
associée à la pression px. du contact de l’eau, on est amené à vérifier que les
3.3.6.2. Vérification de la résistance mécanique allongements restent limités aux valeurs admis-
sibles.
Cette vérification consiste à montrer que, sous l’effet
des actions de calcul, les sollicitations qui en découlent εx,d
≤1
ne dépassent pas les résistances de calcul. εLT,d
• Vérification de la contrainte dans le cas d’un Cette vérification se fait à long terme (en prenant en
matériau homogène ou assimilé compte le fluage à 50 ans).
La vérification de la résistance en contrainte se fait en Pour les tubages par enroulement hélicoïdal, les
principe à court terme (sans prendre en compte le vérifications ne portent que sur la stabilité de forme et
fluage). l’ovalisation.
On calcule la contrainte de calcul à partir du moment
de calcul : 3.3.7. États limites de service
σx,d 6·Mx,d On effectue les vérifications suivantes :

=
e2
• Ovalisation. L’ovalisation totale Ov (ovalisation ini-
et on vérifie : tiale + différée) à long terme admissible pour l’exploi-
σx,d tation du réseau est de 10 %.
≤1
σfb,d
Pour les tubages on devra également vérifier que
où σfb,d est la résistance de calcul, x : indice qui l’ovalisation totale est inférieure à l’ovalisation admis-
caractérise le moment fléchissant dans Mx,d. sible à long terme.

Partie 1. Cas des sections circulaires 4.1. Cas d’un tubage vide
La flèche verticale est donnée par:
4. Justification des tubages sous la de2
pression d’injection du coulis Δdv = Γcr · γc · (π2 – 8) + Γcr · 2e0
256· S0
La stabilité mécanique d’un tubage doit être assurée
où :
en phase de montage, en particulier lors des injec-
γc est le poids volumique du coulis ;
tions de coulis destinées à rétablir une continuité
mécanique entre celles-ci et l’ouvrage existant. Un de est le diamètre extérieur du tubage ;
tubage circulaire libre, même bloqué en clé, est e0 est le défaut initial de forme ;
extrêmement déformable quand il est soumis à la Γcr est le facteur d’amplification des déplacements,
pression d’injection du coulis. C’est probablement donné par :
pendant cette phase que le tubage subit le niveau de 1
Γcr =
contraintes le plus élevé de toute son existence. pinj
1–
La pression de calcul est hydrostatique, sa valeur pcr,inj
maximale est pinj = Hinj γc, où γc est le poids volu-
mique du coulis et Hinj la hauteur maximale d’injec- 4.2. Cas d’un tubage rempli d’eau
tion mesurée par rapport au fil d’eau.
Si le tubage est rempli d’eau préalablement à l’injec-
Les formules suivantes ont été établies pour un
tion du coulis, la flèche verticale est donnée par :
tubage libre simplement appuyé en clé. L’appui de clé
Δdv = Γcr · (γc · de – γw· di ) (π2 – 8) + Γcr · 2eo
2 2
doit être continu ou la distance entre deux appuis
successifs doit être inférieure à trois diamètres du 256· S0
tubage. où :
La pression critique de flambement du tubage est γw est le poids volumique de l’eau ;
égale à : di est le diamètre intérieur du tubage ;
pcr,inj = 24·S
0
pw = Hw γw est la pression de l’eau de remplissage me-
avec : S0 la rigidité annulaire à court terme.
surée au niveau du fil d’eau à l’endroit du réseau où
Valeur de calcul :
la pression est minimale.
S0,d S0 1
= Γcr =
γME Max (pinj – pw)
1–
p = 24·S0,d pcr,inj
cr,inj,d
Nota : si pw > pinj, Γcr est inférieur à 1.
Le gradient de pression verticale provoque la dimi-
nution du diamètre vertical du tubage et l’augmenta- L’ovalisation après injection est donnée par :
tion du diamètre horizontal (figure 11).
ovinj = Δdv
de
4.3. Cas d’un tubage avec étaiement interne

Dans le cas des tubages d’ouvrages visitables, il est
conseillé d’étayer verticalement le tubage (il est
impératif de le caler contre l’ouvrage existant). Dans
ce cas, il est recommandé de réaliser les injections en
plusieurs phases. L’ovalisation est alors beaucoup plus
dv
faible. Il est néanmoins nécessaire de s’assurer que la
méthodologie retenue engendre des contraintes ou
Figure 11. Ovalisation sous l’action de la pression verticale allongements admissibles dans la paroi du tubage.

Recommandations
La méthode de calcul ne permet pas ce type de véri- l’hypothèse « plaqué ». Dans tous les cas, on néglige
fication. On peut utiliser une méthode aux éléments totalement l’adhérence à l’interface chemisage/
finis en 3D. ouvrage ou tubage/coulis. Le glissement et le décol-
lement sont donc libres.
4.4. Vérifications à effectuer Les hypothèses de calcul sont les suivantes :
Dans le cas d’un tubage avec étaiement interne, l’uti- – on ne s’intéresse qu’au comportement transversal
lisateur du logiciel pourra désactiver cette vérifica- et on néglige la flexion longitudinale. On ne consi-
tion. L’engagement de l’entreprise est alors requis en dère que les actions transversales sur une « tranche
fournissant les justifications nécessaires. de longueur unité » se déformant dans son plan ;
– ELU : stabilité au flambement – l’action de la nappe est en principe considérée
On vérifie que la pression d’injection de calcul pinj,d comme permanente. Le fluage est pris en compte par
est inférieure à la pression critique de calcul pcr,inj,d : le biais de rigidités (de flexion et de compression) dif-
férées ;
pinj,d
≤1
– les imperfections de forme sont prises en compte
pcr,inj,d
dans les calculs à l’aide de coefficients de réduction
– ELS : ovalisation après injection ou d’amplification.
ovinj ≤ 3 %
5.2. Profil de calcul et profil idéalisé
On vérifie que l’ovalisation après injection est infé-
rieure à 3 %. 5.2.1. Profil de calcul
Le profil de calcul se définit par le profil du chemi-
5. Justification des chemisages et tubages sage/tubage (rayons de courbures, angles, périmètre
circulaires sous l’action de la nappe moyen) et son épaisseur.
5.1. Modèle de calcul 5.2.1.1. Cas des tubages

Le modèle de calcul est basé sur une méthode analy- Le profil de calcul est le profil spécifié au fournisseur
tique de calcul au flambement d’un chemisage/tubage par le bureau d’études ou l’entreprise.
mince plaqué sur un support, qui a été développée L’épaisseur de calcul est l’épaisseur nominale décla-
initialement dans le cadre du programme national rée par le fournisseur.
Rerau. 5.2.1.2. Cas des chemisages
Le modèle de calcul prend en compte les effets Le profil de calcul est le profil le plus défavorable de
géométriques du second ordre, le contact variable la section d’ouvrage où le même type de chemisage
entre le chemisage/tubage et le support, la géométrie sera utilisé (même épaisseur). On définit une valeur
exacte du profil ainsi que les différentes imper- moyenne du profil sur une longueur maximale de
fections. 3 deq (deq = diamètre équivalent du cercle de même
On admet que la nappe peut s’infiltrer à l’interface périmètre).
entre le tubage ou le chemisage et le support et que Le défaut est négligé si sa longueur est inférieure à
l’eau est en équilibre hydrostatique. On néglige l’effet cette valeur.
des gradients hydrauliques. Le chemisage/tubage Le diagnostic de l’ouvrage, complété par l’expérience
résiste donc seul à l’action de la nappe. et/ou des hypothèses a priori, permet de définir le
Le tubage ou le chemisage est plaqué sur le support. profil le plus défavorable (au point de vue des cour-
Dans le cas des tubages, cette condition est réalisée bures), compte tenu des variations de profil sur toute
par l’injection. Dans le cas des chemisages, le vide la longueur où le même type de chemisage sera uti-
annulaire résiduel sera considéré comme une lisé. À partir de ce profil de calcul, le bureau d’études
imperfection géométrique, sans remettre en cause calcule l’épaisseur spécifiée.

L’épaisseur de calcul est l’épaisseur « minimale œuvre, d’autres sont dues à l’ouvrage existant. Les
moyenne » déclarée par le fournisseur, réputée carac- chemisages sont par nature sensibles aux variations
téristique. de forme de l’ouvrage existant. En revanche, les
tubages sont éventuellement sensibles aux défor-
5.2.2. Profil idéalisé
mations consécutives à l’injection du vide annulaire.
Le profil de calcul est transformé en un profil idéalisé
On distingue les imperfections globales distribuées
qui est un profil géométrique plus simple de forme
sur l’ensemble du périmètre et les imperfections
convexe composé d’arcs et de droites tangentes à
locales distribuées sur un secteur angulaire limité
leurs points de contact. Les imperfections sont les dé-
(figure 13). Dans tous les cas, la distribution des
viations par rapport au profil idéalisé (figure 12).
imperfections dans le sens longitudinal est supposée
Les formules de calcul (pression critique de flambe-
constante, ce qui est la configuration la plus défavo-
ment, sollicitations) s’appliquent aux profils idéalisés.
rable. Dans la réalité, les imperfections ont une
Les imperfections sont prises en compte à l’aide de
extension longitudinale limitée et on convient donc
facteurs de correction qui s’appliquent aux formules
de ne prendre en compte que les imperfections qui
de calcul.
s’étendent sur plus de trois diamètres équivalents du
produit de réhabilitation.
Figure 12. Profil de calcul
5.3. Imperfections de forme

Les imperfections géométriques ont une incidence
importante sur la résistance des chemisages à la Figure 13. Imperfections de forme
pression hydrostatique externe et il convient donc de
leur apporter une attention particulière. L’imper-
fection est une variation par rapport à la forme idéa- 5.3.1. Imperfections globales
lisée du chemisage. Les imperfections peuvent varier Le vide annulaire résiduel est une imperfection glo-
selon plusieurs modalités : bale qui est égale à la valeur moyenne sur le périmètre
– fonction de forme ; de la distance entre la face externe du chemisage et
– distribution dans le sens longitudinal ; la paroi de l’existant à la fin de la mise en œuvre
– distribution dans le sens transversal ; du chemisage. Il est noté g comme « gap » (vide en
– amplitude. anglais). Le gap g a la dimension d’une longueur,
Il n’est pas possible de prendre en compte simulta- mais on l’exprime plutôt comme un pourcentage du
nément tous ces paramètres et l’expérience conduit rayon req (req = rayon du cercle de même périmètre =
à ne retenir que quelques imperfections équivalentes P/2π).
dont les valeurs doivent permettre de couvrir L’ovalisation est une imperfection globale par rapport
l’ensemble des effets de toutes les imperfections à la forme circulaire (figure 14), elle correspond aussi
particulières. Certaines imperfections sont dues aux au premier mode de déformation en flexion d’un
matériaux utilisés ou aux conditions de mise en anneau.

Recommandations
5.4.1.2. Cas des chemisages polymérisés en place

Le vide annulaire g est forfaitairement égal à 1 %
du rayon équivalent. Cette valeur couvre les effets
défavorables d’une imperfection de forme affine de la
figure de flambement du chemisage.
Vide annulaire : g = (1 %) req
req = rayon du cercle de même périmètre = P/2π
Figure 14. Types d’ovalisation 5.4.2. Ovalisation
Pour les tubages avec injection du vide annulaire,
L’ovalisation se définit de la manière suivante (figure 14) : l’ovalisation de calcul est l’ovalisation après injection.
D – Dmin Si l’état de la conduite d’accueil est de type I, l’ovali-
OVo = max
Dmax + Dmin sation de calcul est égale à l’ovalisation initiale.
où Dmax est le diamètre maximal qui n’est pas néces- Si l’état de la conduite d’accueil est de type II (fissures
sairement horizontal et Dmin est le diamètre minimal. longitudinales et voussoirs articulés), l’ovalisation
Elle a deux origines très différentes selon le type de initiale ne pourra pas être inférieure à 3 %.
réhabilitation (tubage ou chemisage).
Dans le cas d’un tubage circulaire avec vide annulaire 5.5. Calcul de la pression critique de flambement
injecté, l’ovalisation est due à l’effet de la pression La pression critique de flambement sous l’action de
d’injection du coulis. la nappe d’un chemisage ou tubage circulaire pcr,we
Dans le cas d’un chemisage, l’ovalisation est due à la est donnée par la formule générale suivante [RERAU,
forme de l’ouvrage existant. 2004] :
5.3.2. Imperfections locales EI 0,6 · EA 0,4
Pcr,we = 0,97 · k0,4 · κp · L 2,2 L
Les imperfections locales ont par définition une ex- r
tension angulaire limitée. On distingue trois types où :
d’imperfections locales : le méplat, l’intrusion et l’aug- EIL : rigidité de flexion à long terme de la section
mentation locale du rayon de courbure (figure 15). transversale en déformation plane.
L’incidence des imperfections locales sur le compor- EAL : rigidité axiale à long terme de la section trans-
tement des chemisages-tubages peut dépendre de leur versale en déformation plane.
position, contrairement aux imperfections globales κp : facteur de réduction dû aux imperfections de
forme.
κp = κp,g·κp,4r·κp,el·κp,(ϕ,w)
κp,g : facteur de réduction de la pression critique dû
au vide annulaire g ;
κp,4r : facteur de réduction de la pression critique dû à
l’ovalisation de type à quatre rotules ;
κp,el : facteur de réduction de la pression critique dû
à l’ovalisation de type elliptique ;
Figure 15. Imperfections locales κp,(ϕ,w) : facteur de réduction de la pression critique
dû à un méplat ou à une intrusion ;
5.4. Valeurs des imperfections à prendre en k : nombre de lobes de flambement (1 ou 2), on prend
compte (état d’accueil I ou II) k = 1.
5.4.1.Vide annulaire Remarque : la formule de la pression critique a été
5.4.1.1. Cas des tubages établie dans l’hypothèse où on peut négliger les
Pour les tubages avec vide annulaire injecté, on déplacements d’effort tranchant par rapport aux
admet que le vide annulaire résiduel est nul (g = 0), déplacements d’effort fléchissant. Elle est applicable
en négligeant l’effet du retrait du coulis. aux tubages ou chemisage à parois structurées.

Cas d’un matériau homogène et d’une paroi structurée : Le facteur de réduction de la pression critique est
donné par :
E50,k · I E50,k · A
EIL = EAL = 1
1 – ν2 1 – ν2 κ =
p,g
1 + 0,38 · δg
0,6
E50,k I · A0,4 5.6.2. Ovalisation de type à quatre rotules (quatre
pcr,we = 0,97 · κp · ·
1–ν 2
r2,2 voussoirs articulés)
où I est l’inertie de flexion et A l’aire de la section Ovalisation réduite :
[ ]
transversale par unité de longueur.
δoν = 0,313 · ovo · EA r 2 0,2
Cas d’un matériau homogène et d’une paroi pleine EI
d’épaisseur e : Pour un matériau plein, homogène, isotrope d’épais-
E
1–ν
e 2,2
pcr,we = 0,218 · κp · 50,k2 · –
r () seur e :
δov = 0,514 · ovo · r
0,4
()
Autres expressions pour les tubages : e
Pcr,we = κp · β 1 · 8 · S 50 Facteur de réduction de la pression critique :
Cas d’un matériau homogène et d’une paroi structurée : 1
κp,4r =
( )
β 1 = 0,97 · A · r
I
2 0,4
1 + 3,23 · δov + 21,2 · δ2ov
5.6.3. Vide annulaire + ovalisation à quatre rotules

Cas d’un matériau homogène et d’une paroi pleine
1 – 4 · δov + 4,9 · δ2ov
d’épaisseur e : κp,gx4r =
1 + 0,38 · δg – 0,6· δg· δov
β 1 = 2,62 · r
e()
0,8
Ce facteur de réduction combiné donne un résultat

plus exact et légèrement plus favorable que la multi-
5.6. Calcul des facteurs de correction dus plication des deux facteurs simples (figure 16).
aux imperfections de forme
Plusieurs imperfections peuvent être présentes simul-
tanément sur un même profil. On peut avoir, par
exemple, pour un chemisage : un vide résiduel de
1 % (imperfection globale), une ovalisation de 3 %
(imperfection globale) et un méplat en radier
d’ouverture angulaire 15° (imperfection locale). Les
imperfections sont prises en compte dans les calculs
à l’aide de facteurs de correction qui s’appliquent aux
quantités calculées (pression critique, déflexions,
moments, etc.) sur la forme idéalisée du chemisage.
La combinaison des imperfections est réalisée par la
Note : les seuils d’ovalisation caractérisant les états d’accueil initiaux couvrent les cas courants.
multiplication des facteurs de correction.
Figure 16. Facteur de réduction combiné en fonction du rapport r/e et de l’ovalisation
5.6.1. Vide annulaire

On calcule le vide annulaire réduit δg : 5.6.4. Ovalisation elliptique (tubage)
1 – ovinj 1,8
δg =
1 2g π EA r3
k2/5 r [ 2 EI P ]
3/5 κp,el =
[
(1 + ovinj)2 ]
5.6.5. Imperfections locales de type méplat ou
Pour un matériau plein, homogène et isotrope
intrusion
d’épaisseur e :
Remarque préliminaire : les expressions analytiques
qui suivent ont été validées par comparaison avec des
g
δg = 2,93 · –– · –r
()
1,2
r e calculs aux éléments finis, elles ne sont valables que

Recommandations
si l’extension angulaire 2ϕ est inférieure à 45° et κp,w = κp,ϕ · (1 – 3,9· δw)

si l’amplitude maximale relative (w/R) est inférieure avec :
à 10 %.
(
δw = 0,447 · w – ϕ · r
)()
2 0,4
• Méplat (figures 17 et 18) r 2 e
si δw < 0, on pose δw = 0.
Figure 17. Méplat
κp,ϕ = – 1,443 · δϕ +1,26 pour 0,18 ≤ δϕ ≤ 0,7
κp,ϕ = 1 pour δϕ < 0,18
r
avec δϕ = 0,447 · ϕ · e () 0,4
Dans le cas où δϕ > 0,7 (κp,ϕ < 0,25) la formule est Figure 20. Facteur de réduction dû à une intrusion en fonction des ratios r/e et
w/r pour ϕ = 30°
excessivement sécuritaire, et on recommande de faire
un calcul avec la méthode des éléments finis.
5.6.6. Chemisages ou tubages circulaires à
parois structurées
Pour le calcul des seuls facteurs de réduction, on
remplace (r/e) par
√
EA · r
12 · EI
5.7. Calcul des contraintes ou allongements

À l’instant du flambement, les sollicitations prennent
les valeurs critiques Mcr,we pour le moment fléchis-
sant et Ncr,we pour l’effort normal. Le moment fléchis-
sant critique est donné par :
Figure 18. Facteur de réduction dû à un méplat en fonction du ratio r/e et ϕ EI L
Mcr,we = 1,2 · κM ·
r
• Intrusion (figures 19 et 20)
Où κM est le facteur d’amplification dû aux imperfec-
tions.
κM =1,1 en général sauf pour les imperfections locales
de type méplat ou intrusion où κM = 1,5.
Pour un matériau plein, homogène, isotrope d’épais-
seur e :
E50,k e3
Mcr,we = 0,1 · κM · ·
Figure 19. Intrusion 1 – ν2 r

L’effort normal critique est donné par : Nota : la vérification de résistance se fait à long terme,
Ncr,we = 1,26 · P cr,we · r car l’effet géométrique du second ordre tend à
Le moment fléchissant maximal caractéristique par augmenter les sollicitations.
unité de longueur Mwe est donné par l’expression – Allongement à long terme pour certains produits :
suivante : εwe,d ≤ εLT,d
– Stabilité au flambement à long terme :
pwe
Mwe =
0,5 ·
( pcr,we ) · Mcr,we
pwe,d /pcr,we,d ≤ 1 p
avec pcr,we,d = cr,we
γME
pwe 2
1 – 0,5 ·
( pcr,we ) 6. Justification des chemisages et
L’effort normal par unité de longueur en fonction de tubages circulaires pour l’état d’accueil II
la pression de calcul est donné par : L’état II concerne les canalisations qui présentent des
Nwe = Pwe · Rm fissures longitudinales (charnières ou rotules plas-
tiques), mais dont la rigidité n’est pas négligeable en
Nota 1. Le moment fléchissant varie de manière non
dehors des zones fissurées (exemple : canalisation en
linéaire avec la pression de la nappe, il est maximal à
béton armé fissurée).
long terme.
Ces canalisations ont un comportement plus ou
Nota 2. On ne tient pas compte de l’effort normal
moins flexible et sont susceptibles de se déformer en
dans les vérifications de résistance.
imposant au chemisage des efforts et déformations
Le moment maximal de calcul Mwe,d est donné par
localisées (figure 21).
l’expression suivante :
pwe,d
Mwe,d =
0,5 ·
( pcr,we ) · Mcr,we
pwe,d 2
1 – 0,5 ·
( pcr,we )
où : pwe = γG,we·pwe
Dans le cas d’un matériau plein et homogène d’épaisseur e :
σwe = 6 · M2 we εwe = σwe (1 – ν2)
e E50,k
σwe,d = 6 · 2Mwe,d εwe,d = σwe,d (1 – ν2)

e E50,k
Dans le cas d’un matériau homogène et d’une paroi
structurée d’épaisseur e :
σwe = Ccσ · 6 · M2 we εwe = σwe (1 – ν2) Figure 21. Pression exercée par le remblai, les charges d’exploi-
tation et la nappe phréatique et ses effets
e E50,k
σwe,d = Ccσ · 6 · M2 we,d εwe,d = σwe,d (1 – ν2) I.D. Moore a montré que le comportement mécanique
e E50,k
complexe de l’ensemble sol–conduite fissurée–
Où σwe,d et εwe,d sont les valeurs de calcul de σwe et εwe. chemisage peut se modéliser en traitant indépendam-
ment l’interaction entre la conduite fissurée et le sol,
5.8. Vérifications à effectuer pour le dimen- d’une part, et l’interaction entre la conduite fissurée
sionnement de la réhabilitation et le chemisage, d’autre part.
On effectue les vérifications suivantes : Il a également montré les deux points suivants :
• ELU : – le comportement d’une conduite fissurée enterrée
– Contrainte : est tout à fait similaire à celle d’une conduite souple et
σwe,d /σfb,d ≤ 1 peut être modélisé avec les mêmes équations ;

Recommandations
– l’interaction entre une conduite fissurée et un che- h est l’épaisseur de la conduite d’accueil ;
misage se réduit à l’action de deux forces concentrées Di est le diamètre intérieur de la conduite, De est le
situées au niveau des fissures clé-radier, comme dans diamètre extérieur de la conduite ;
un essai d’écrasement diamétral. Kμ est le coefficient de microdéformation du sol, égal
Le couplage entre les deux modèles (interaction au rapport entre le module de microdéformation Eμ
sol-conduite et conduite-chemisage) est assuré par tel que noté par Ménard [MÉNARD et ROUSSEAU,
l’ovalisation qui est le paramètre de sortie du premier 1962] et le module pressiométrique Ménard EM.
modèle (le résultat du nouvel équilibre de la conduite Le module de microdéformation caractérise le
fissurée) et le paramètre d’entrée du second modèle comportement du sol en petites déformations
(le déplacement imposé au chemisage). (typiquement inférieures à 0,1 %), il est adapté à la
modélisation des charges roulantes, on peut le consi-
6.1. Calcul de l’ovalisation différée
dérer comme le module élastique du sol. Il peut être
L’ovalisation différée est calculée avec la solution ana-
mesuré sur un cycle de déchargement-rechargement
lytique d’Einstein-Schwartz pour l’effet des charges
du sol, in situ lors d’un essai pressiométrique cyclique
géostatiques et la solution analytique de Hoeg pour
(NF P 94-110-2) ou en laboratoire avec l’essai triaxial
l’effet des charges de surface (variables ou perma-
cyclique.
nentes). Les expressions analytiques sont dérivées des
Ce coefficient varie typiquement de 3 à 10 (voir plus)
deux solutions en négligeant la raideur en flexion du
en fonction de la nature et de l’état du sol.
chemisage/tubage. Par ailleurs, on utilise un module
Dans le cadre d’une méthode simplifiée, on prendra
du sol en petites déformations pour l’effet des charges
Kμ = 3.
d’exploitation.
D p Si l’épaisseur de la conduite d’accueil est inconnue,
OvII,1 = β0 · e ·[(1 – 2h/Di) – (1 + h/Di)k2 ]· λ· r
Di [ ]
EE on prendra h=0,1×Di et De=1,2×Di. La formule se sim-
plifie alors de la manière suivante :
(charges géostatiques)
p
OvII,2 = β1 · [(1 – 2h/Di)]·

De per [
OvII,1 = 1,4 · (0,8 – 1,1 · k2) · 0,6 · r
EE] et
Di
·
[Kμ · EE ] per
(charges variables de trafic) OvII,2 = 1,46 ·
[ 3 ·EE ]
De pep Note : la solution analytique d’Herbert Einstein et
OvII,3 = β1 · [(1 – 2h/Di)]·
Di
·
[Kμ · EE ] Charles W. Schwartz résout en déformation plane le
(charges permanentes de surface) problème d’un tube circulaire mis en place dans un
où : massif élastique avec un état de contrainte initial
de type géostatique. La fissuration de la conduite
β0 = (1 + νE)(3 – 4νE) ≅ 1,17 d’accueil provoque la mise en charge du chemisage/
2 tubage par le champ de contrainte initiale. La solu-
tion analytique de Hoeg résout en déformation plane
β1 = 4(1 – νE ) ≅ 1,517
2
le problème d’un tube circulaire placé dans un
(3 – 2νE) massif élastique soumis à des pressions verticales et
horizontales sur les bords du massif. Par ailleurs, le
λ est un coefficient compris entre 0 et 1 qui exprime
module du sol est augmenté pour tenir compte du
la proportion de l’ovalisation totale due aux charges
faible niveau de déformation dans le sol.
géostatiques qui peut encore se développer après la
mise en place du chemisage/tubage ; en l’absence de L’ovalisation caractéristique est donnée par :
justification, on prendra λ = 0,6. Ovk = OvII,1 + OvII,2 + OvII,3
k2 est le coefficient de pression horizontale du sol ; L’ovalisation quasi permanente est donnée par :
νE est le coefficient de Poisson du sol égal à 0,3 ; Ovqp = OvII,1 + OvII,3

La somme de l’ovalisation initiale et de l’ovalisation met simplement les charges au chemisage-tubage

quasi permanente est appelée ovalisation hors (figure 22).
charges de trafic :
Ov = Ov0 + Ovqp
Il n’est pas nécessaire de prendre en compte l’ovali-
sation différée dans le cas des tubages mis en œuvre
avec un coulis. Dans ce cas, le calcul est mené comme
dans l’état I.
6.2. Calcul des sollicitations dues à l’ovalisation

différée
L’ allongement est donné par :
εov = 2,14 · v · D i · Ov k (combinaison caractéristique)
r2
Figure 22. Transmission des charges sur le chemisage/tubage
où v est la distance maximale entre la fibre neutre et dans le cas de l’état d’accueil III
l’extrados du profilé.
Note : l’allongement est indépendant du temps. Mécaniquement, c’est la diminution de raideur du
Le moment de flexion est donné par : tuyau d’accueil qui provoque le transfert d’une partie
M ov = 2,14 · EI · D i · Ov k des charges vers le chemisage-tubage. À long terme,
r2 on suppose que la raideur du tuyau d’accueil tend
La contrainte de calcul est donnée par : vers celle du sol. Le chemisage-tubage s’ovalise, ce
E0 qui provoque une redistribution des pressions et
σov,d = γG εov
(1 – ν2) notamment l’augmentation de la pression horizon-
La déformation de calcul est donnée par : tale qui permet au chemisage-tubage souple de résister
εov,d = γG · εov à la pression verticale.
Ce transfert de charge est assez similaire à celui qui
6.3. Vérifications se produit entre le sol et le soutènement d’un tunnel.
On effectue les vérifications suivantes : L’étude théorique de ce transfert est complexe, car
• ELU : elle nécessite la résolution d’un problème d’inter-
– Stabilité au flambement sous l’effet de la nappe action sol-structure.
comme dans l’état I (avec néanmoins la prise en
Dans le cadre de cette méthode simplifiée, on utilise
compte d’un défaut de forme correspondant à une
la solution analytique établie par Einstein et Schwartz
ovalisation initiale minimale de 3 %, à laquelle
(précédemment utilisée pour l’état d’accueil II) qui
s’ajoute l’ovalisation différée hors charge de trafic) ;
est la plus explicite en ce qui concerne le calcul
– Résistance :
élastique linéaire en déformation plane d’une coque
σov,d / σfb,d ≤ 1
dans un massif. Einstein et Schwartz ont étudié deux
– Allongement à long terme pour certains produits :
configurations d’interface : adhérence parfaite et
εov,d / εLT,d ≤ 1
glissement parfait, cette seconde configuration plus
• ELS : défavorable a été retenue.
– Ovalisation totale à long terme (combinaison quasi On remarquera que la solution Einstein-Schwartz est
permanente) : basée sur la théorie du continuum élastique linéaire
Ov ≤ 10 % pour la modélisation du sol (contrairement aux
solutions fondées sur le modèle de Winkler, où le sol
7. Justification des chemisages et tubages est modélisé avec des ressorts indépendants) et
circulaires pour l’état d’accueil III qu’elle donne des résultats proches de la méthode de
On suppose que le tuyau d’accueil est totalement calcul aux éléments finis (avec les mêmes hypothèses
dégradé et est assimilable au sol encaissant. Il retrans- bien sûr).

Recommandations
L’effet des charges dynamiques de surface est modé- On suppose que le chemisage-tubage se déforme el-
lisé avec la solution analytique de Hoeg comme pour liptiquement. L’allongement (au second ordre) est
l’état II. alors donné par :
À la différence de l’état II, la rigidité en flexion du 3 · Ovk v
εov = ·
chemisage/tubage n’est pas négligée. 1 –2 · Ovk r
où v est la distance entre la fibre neutre et l’extrados
7.1. Calcul des sollicitations du profilé.
L’ovalisation différée est donnée par les formules sui- Le moment de flexion est donné par :
vantes : 3 · Ovk EI
Mov = ·
1 –2 · Ovk r
β2 (1 – k2) · pr)
OvIII,1 = ·
[
48 · SL [1 + α2 · FL] ] La contrainte de calcul est donnée par :
E0
(charges géostatiques) σov,d = γG εov
(1 – ν2)
β3 per
OvIII,2 = ·
[
48 · SL [1 + α3 · Kμ · FL] ] La déformation de calcul est donnée par :
εov,d = γG · εov
(charges de trafic)
7.2. Flambement multionde
β3 pep
OvIII,3 = ·
[
48 · SL [1 + α3 · Kμ · FL] ] La pression critique multionde de calcul est donnée
par GUMBEL [1983] :
(charges permanentes)
où :
SL est la rigidité annulaire à long terme : où :
EIL E50,k · I SL
SL = = SL,d =
8·r 3
8·(1 – ν2) · r3 γME
Dans le cas d’un tubage : SL = S50,wet Cn = 0,55 est un facteur de sécurité qui prend en
FL est le coefficient de rigidité relative à long terme : compte la variabilité des résultats expérimentaux et
le comportement non linéaire des sols.
EE EE · r3 EE · r3 · (1– ν2)
FL = = =
8 · SL · (1 – νΕ2) EIL · (1– νΕ2) E50,k · I · (1–νΕ2 ) 7.3. Vérifications
On effectue les vérifications suivantes :
(1– νE)(3 – 2νE) (1– νE) • ELU :
α3 = ≅ 0,078 α2 = ≅ 0,073 (νE = 0,3)
12(3 – 4νE) 3(5–6νE) – Stabilité au flambement sous l’effet de la nappe à
long terme comme dans l’état I ;
(3 – 4νE) 2(1 – νE) – Stabilité au flambement multionde à long terme :
β2 = ≅ 0,5625 β3 = ≅ 0,778
(5– 6νE) (3 – 4νE) pvd + pwe,d
≤ 1
pcr,m,d
Kμ est le coefficient de microdéformation du sol (voir – Résistance :
état d’accueil II). σov,d / σfb,d ≤ 1
L’ovalisation caractéristique est donnée par : – Déformation à long terme pour certains produits :
Ovk = OvII,1 + OvII,2 + OvII,3 εov,d / εLT,d ≤ 1
L’ovalisation quasi permanente est donnée par : • ELS :
Ovqp = OvII,1 + OvII,3 – Ovalisation à long terme (combinaison quasi per-
L’ovalisation hors charges de trafic est égale à la manente) :
somme de l’ovalisation initiale et de l’ovalisation Ov = Ov0 + Ovqp ≤ Min (10%, OvLT)
quasi permanente : où OvLT est l’ovalisation maximale admissible à long
Ov = Ov0 + Ovqp terme pour un tubage.

Partie 2. Cas des sections non circulaires de flexion. Dans un chemisage plaqué et formé
d’arcs, un lobe ne peut se développer que par l’effet
de raccourcissement dû à la compression.
8. Justification des chemisages ou
tubages non circulaires sous l’action de Le lobe de déformation se développe préférentiel-
la nappe pour l’état d’accueil I lement dans l’arc de plus grand rayon. On observe
généralement un seul lobe, on parle de mode de
Une méthode générale de calcul des chemisages et
déformation « mono-lobe », si la géométrie du
des tubages non circulaires est exposée dans le guide
chemisage comporte deux arcs de plus grands rayons
technique « Restructuration des collecteurs visi-
le plus souvent symétriques comme dans les ovoïdes,
tables », t. 2, édition Lavoisier [RERAU, 2004]. Dans
on peut observer deux lobes simultanément, on parle
le cadre de cette méthode simplifiée et quel que soit
alors de mode « bi-lobes » (figure 23).
l’état d’accueil, il n’est pas possible de traiter les
profils non circulaires dans leurs généralités, et en L’ouverture angulaire du lobe diminue avec l’augmen-
particulier la vérification de la tenue à l’injection de tation de la pression (le lobe se localise) et tend vers
coulis. Pour cette vérification, l’engagement de une valeur critique ␣cr où il devient instable. On ob-
l’entreprise est requis avec les justifications nécessaires. serve alors le flambement du chemisage. La pression
critique de flambement du lobe est très sensible aux
8.1. Comportement mécanique des chemisages/ imperfections de forme (vide annulaire notamment)
tubages soumis à une pression hydrostatique et au rayon de courbure.
externe
Le chemisage/tubage est soumis à l’action d’une pression 8.1.2. Cas des profils qui comportent des parties
droites
hydrostatique externe qui s’applique au niveau de son
interface avec le support, qui est supposée parfai- Le lobe de déformation se développe préférentielle-
tement glissante. Sous l’effet de cette pression, le ment dans la partie droite la plus longue. La partie
chemisage/tubage se déforme et certaines parties se rectiligne se décolle instantanément alors que les par-
décollent en formant un ou plusieurs « lobes ». Les ties courbes adjacentes résistent par effet de voûte.
lobes évoluent en extension et en hauteur en Le lobe se développe par effet de flexion et, comme
fonction de la pression et de la forme du profil. la raideur en flexion est nettement plus faible que la
Certaines formes résistent mieux à la pression, ce raideur en compression, son développement est ra-
sont les formes circulaires ou celles formées d’arcs pide : des déflexions supérieures à 10 % de la lon-
de cercle. Les formes qui comportent des parties gueur droite peuvent être obtenues facilement.
rectilignes sont moins favorables.
On n’observe pas d’instabilité de flambement, mais
8.1.1. Cas des profils qui ne comportent que des un décollement qui tend à s’accélérer avec la pression.
arcs de cercle Au lieu de diminuer en extension, le lobe s’étend sur
Un arc résiste bien à une pression externe, car elle les parties adjacentes de la partie droite et son exten-
produit majoritairement une compression et très peu sion progresse avec la pression.
Figure 23. Exemples de profils (a) et (b)

Recommandations
8.1.3. Profils critiques et « sous-critiques » 8.2. Caractéristiques mécaniques

Les profils formés d’arcs de cercle sont appelés « cri- Les caractéristiques mécaniques à prendre en compte
tiques » et ceux qui comportent des parties rectilignes sont les mêmes que pour les sections circulaires.
sont appelés « sous-critiques » (figure 24).
Les profils critiques sont nettement moins défor- 8.3. Calcul des profils non circulaires formés
mables que les profils sous-critiques, mais leur résis- d’arcs de cercle
tance est limitée par la pression critique de flambe- 8.3.1. Profils calculables
ment qui est très sensible aux imperfections de forme Les profils calculables sont convexes, formés d’arcs
et qui décroît rapidement avec l’augmentation du tangents à leurs points de contact (figure 26). On
rayon de courbure. Lorsque ce rayon devient très s’intéresse plus particulièrement aux profils ovoïdes.
grand, on n’observe plus de flambement et on tend
vers le comportement sous-critique. 8.3.2. Conditions d’application de la méthode
Les profils critiques résistent bien mieux à la pression 8.3.2.1. Cas du chemisage
externe que les profils sous-critiques. Pour une pres- Il convient de disposer d’un relevé du profil de
sion donnée et à caractéristiques mécaniques égales l’ouvrage et notamment du rayon de courbure des
(épaisseur et module), les sollicitations de flexion et piédroits qui joue un rôle très important dans la
les déplacements sont nettement plus faibles dans résistance au flambement.
un profil critique que dans un profil sous-critique Dans le cas d’un ovoïde, si le rayon de courbure du
(figure 25). piédroit n’est pas connu, on supposera que le piédroit
Figure 24. (a) Profil critique : le lobe se localise ; (b) profil sous-critique : le lobe s’étend progressivement à tout
l’ovoïde (décollement progressif)
(b) (a)
60
Sous- Critique
50
Déflexion (mm)
critique
40
30 Flambement
20 pcr= 0,054 MPa
10
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06

Pression (MPa)
Figure 25. Courbe de déflexion au centre du lobe pour un profil critique (a) et un profil sous-critique (b), les deux profils ayant les
mêmes caractéristiques mécaniques

Figure 26. Profils calculables
est rectiligne et on appliquera la méthode pour les 8.3.4. Valeurs des imperfections à prendre en
profils avec parties rectilignes (ce qui peut être très compte (état d’accueil I ou II)
pénalisant). Vide annulaire
Dans le cas d’un « grand » rayon de courbure, on • Cas des tubages
pourra appliquer la méthode pour les profils avec parties Pour les tubages avec vide annulaire injecté, on
rectilignes et retenir la méthode la plus favorable. admet que le vide annulaire résiduel est nul (g = 0),
8.3.2.2. Cas du tubage en négligeant l’effet du retrait du coulis.
On utilise le profil spécifié au fournisseur par le • Cas des chemisages polymérisés en place
bureau d’études ou l’entreprise. – État d’accueil I
Dans le cas d’un étaiement interne, il n’y a pas lieu de Le vide annulaire g est forfaitairement égal à 0,5 % du
majorer les rayons de courbure. rayon équivalent. Cette valeur couvre les effets défa-
vorables d’une imperfection de forme affine de la
8.3.3. Limite de validité des calculs
La solution analytique suppose que le lobe de défor-
Vide annulaire : g = (0,5 %) req
mation est contenu dans un seul arc de rayon r.
req = rayon du cercle de même périmètre = P/2π
Toutefois, des comparaisons avec la méthode des
– État d’accueil II
éléments finis montrent que les écarts sur la pression
Le vide annulaire g est forfaitairement égal à 1 %
critique sont négligeables (inférieurs à 5 %) tant que
du rayon équivalent. Cette valeur couvre les effets
la condition suivante est vérifiée :
défavorables d’une imperfection de forme affine de la
α /αcr ≥ 0,6
où 2×αcr est l’angle du lobe au moment du flambe-
Vide annulaire : g = (1 %) req
ment et 2×α est l’extension angulaire de l’arc de plus
grand rayon. 8.3.5. Calcul de la pression critique de flambement
Cette condition est toujours vérifiée pour les profils La pression critique de flambement d’un profil non
de type 3×2 ou normalisés (NF P 16-401). circulaire convexe est donnée par THÉPOT [2000b] :
Si cette condition n’est pas remplie, les résultats de
pcr,we = 2,02 · k0,4 · κp,g · EI · EA
0,6 0,4
calcul seront sécuritaires (c’est-à-dire que la pression P ·r

0,4 1,8
critique sera sous-estimée). Dans ce dernier cas, il où :

peut être plus avantageux d’utiliser la méthode de r est le rayon de courbure de la zone de plus grand
calcul pour les renforts sous-critiques en linéarisant rayon de courbure du profil (les piédroits pour un
l’arc (r = ∞). ovoïde) ;

Recommandations
P est le périmètre mesuré au niveau de l’axe neutre Le facteur de réduction de la pression critique est
de la paroi ; donné par :
κp,g : facteur de réduction de la pression critique dû 1
κp,g =
au vide annulaire g ; 1 + 0,38 · δg
k : nombre de lobes (k = 2 pour un profil ovoïde,
8.3.7. Calcul des sollicitations et des déplacements
k = 1 pour une buse, figure 27).
À l’instant du flambement, l’angle d’ouverture du lobe
de déformation αcr est minimal et la flèche du lobe
dcr est maximale, les sollicitations prennent les
valeurs critiques Mcr pour le moment fléchissant et
Ncr pour l’effort normal (figure 28).
Ovoïde Buse arche

ar
Figure 27. Lobes de déformation pour un profil ovoïde et un

profil arche
2 cr
Pour un matériau homogène et une paroi structurée :
E50,k I0,6 · A0,4

pcr,we = 2,02 · k0,4 · κp · ·
1– ν2 P0,4 · r1,8
Figure 28. Angle critique et déflexion critique
Pour un matériau plein, homogène, d’épaisseur
constante e et de module différé Ex :
L’angle critique de flambement exprimé en radians
E50,k e2,2 est donné par :
pcr,we = 0,455 · k0,4 · κp · ·
1– ν2
P · r1,8
0,4
2,54 EIL P 0,2
Remarque : la formule de la pression critique a été

αcr = κα,g ·
k0,2
·
[ ·
EAL r3 ]
établie dans l’hypothèse où l’on peut négliger les Dans le cas d’un matériau plein et homogène :
déplacements d’effort tranchant par rapport aux
1,55 e0,4 · P0,2
déplacements d’effort fléchissant. On précise que, αcr = κα,g · ·
k0,2 r0,6
pour les matériaux sandwiches, cette hypothèse devra
être vérifiée. Le facteur d’amplification de l’angle critique est
donné par :
8.3.6. Calcul des facteurs de correction dus au
vide annulaire καg = 1 + 0,15 · δg
On calcule le vide annulaire réduit δg : La flèche critique au milieu du lobe de défor-
mation est donnée par :
δg = 10,4 · 2g · π · EA · r
3 0,6
k r [
2 EI P ] dcr = κd,g ·
1,35
· r·
EIL P
[·
0,4
]
k0,4
EAL r3
où k est le nombre de lobes de déformation (k = 2
pour les ovoïdes). Pour un matériau plein, homogène, d’épaisseur
Pour un matériau plein et homogène d’épaisseur e : constante e :
g r0,8
δg = 11,65 · · dcr = κd,g · 0,5 · e · P
0,8 0,4
k0,4 P0,6 e1,2 k0,4 r0,2

Le facteur d’amplification de la flèche critique est Expression du moment de calcul :

donné par :
pwe,d
κd,g = 1 + 0,51 · δg
Le moment fléchissant critique est donné par : Mwe,d =
0,5 ·
( pcr,we ) · Mcr
pwe,d 2
Mcr = 1,2 · κM · EIL

r
1 – 0,5 ·
( pcr,we )
Dans le cas d’un matériau plein et homogène d’épais-
où κM = 1,1 (valeur forfaitaire) est le facteur d’ampli- seur e :
fication dû aux imperfections.
Pour un matériau plein, homogène, isotrope d’épais- σwe = 6 · M2 we εwe = σwe (1 – ν2)
e E50,k
seur e :
E e3 σwe,d = 6 · 2Mwe,d εwe,d = σwe,d (1 – ν2)
Mcr,we = 0,1 · κM · 50,k · e E50,k
1 – ν2 r
La flèche au milieu du lobe de déformation est
Le moment fléchissant est maximal au centre du lobe
donnée par :
de déformation et aux deux points de contact du lobe
[ pwe
)]
0,5
avec le support ; il est nul en dehors du lobe. L’effort
normal est constant sur tout le périmètre (figure 29).
d = dcr · 1 – 1–
( pcr
8.4. Vérifications à effectuer pour le dimen-

sionnement de la réhabilitation
On effectue les vérifications suivantes :
• ELU :
– Stabilité au flambement à long terme :
pwe,d ⁄ pcr,we,d ≤ 1 avec pcr, we,d = pcr,we ⁄ γME
– Contrainte :
σwe,d ⁄ σfb,d ≤ 1
– Allongement à long terme pour certains produits :
Figure 29. Répartition du moment fléchissant et de l’effort
normal dans le cas d’un chemisage 3x2 soumis à une pression εwe,d ≤ εLT,d
externe
• ELS :
– Flèche du lobe de déformation. On pourra prendre
Le moment fléchissant maximal par unité de
par défaut une flèche limite égale à 3 % de la plus
longueur est donné par l’expression suivante :
petite dimension de l’ouvrage.
pwe
Mwe =
0,5 ·
( pcr,we ) · Mcr 8.5. Calcul des profils non circulaires avec
des parties rectilignes
pwe 2
1 – 0,5 ·
( pcr,we ) 8.5.1. Formes calculables
La figure 30 montre les principales géométries concer-
L’effort normal par unité de longueur en fonction de nées : (a) ovale à un rayon de courbure, (b) ovale
la pression de calcul est donné par : à deux rayons de courbure, (c) ovoïde à piédroits
rectilignes, (d) section rectangulaire avec angles
N = pwe · r
arrondis, (e) buse arche à radier plat.
Note : le moment fléchissant varie de manière non Toutes ces formes convexes comportent une partie
linéaire avec la pression de la nappe, il est maximal à rectiligne dont la longueur est une proportion impor-
long terme. tante de la plus grande dimension.

Recommandations
Figure 30. Profils non circulaires à parties rectilignes - Formes calculables
Les formes qui ne comportent pas de parties stricte- – dans le cas des sections rectangulaires à coins
ment rectilignes sont modélisées en considérant que arrondis, le rapport entre la plus grande et la plus
l’arc de plus grand rayon a une courbure nulle. Cette petite longueur droite doit être supérieur à 1,5.
simplification est sécuritaire. Si ces conditions ne sont pas remplies, les résultats
8.5.2. Paramètres géométriques de calcul seront sécuritaires. Si l’on souhaite des
résultats plus précis, on utilisera la méthode des
Les paramètres géométriques du profil sont le péri-
éléments finis en grands déplacements.
mètre P mesuré au niveau de la fibre neutre, la longueur
de la partie droite L, les rayons des arcs adjacents r1 8.5.7. Paramétrage du lobe de déformation
et r2.
On considère l’ovale à deux rayons de courbure de la
8.5.3. Imperfections de forme figure 31.
Les formes sous-critiques sont beaucoup moins sen-
sibles aux imperfections de forme (vide annulaire)
que les formes critiques, car elles bénéficient moins
de l’effet de coffrage.
Pour les chemisages polymérisés en place, on ne
prend pas en compte le vide annulaire résiduel.
8.5.4. Déformation limite

La déflexion maximale du lobe de déformation doit
être limitée pour d’évidentes raisons de fonction-
nement. La limitation de flèche est particulièrement
importante pour la tenue des branchements.
On pourra prendre par défaut une flèche limite égale
à 2 % de la longueur droite où se développe le lobe
de déformation.
8.5.5. Déroulement des calculs Figure 31. Paramétrage du lobe de déformation
On choisit d’abord la flèche au milieu du lobe. On

calcule ensuite les angles de décollement du lobe. Le lobe de déformation s’étend sur toute la longueur
8.5.6. Limites de validité des calculs droite du piédroit et sur une partie de la voûte et du
Les formules de calcul ont été établies sous les condi- radier. La géométrie du lobe se caractérise par trois
tions suivantes : paramètres : la flèche maximale d et les angles de dé-
– la longueur de la partie droite doit être supérieure collement α1 en radier et α2 en voûte. La longueur
à 1,5 fois le plus grand des deux rayons adjacents ; développée du lobe D est égale à L + α1r1 + α2r2.

On détermine les paramètres adimensionnels suivants : Moment fléchissant maximal au centre du lobe :
Mλ = 2π EIL · λ
2
EI EI P d
m= L, β= L · , ␭= , L η2
L3 AEL L3 L
Contrainte de flexion maximale (pour un matériau
r r r
␪1 = 1 , ␪2 = 2 , g12 = 1 + 公 1 plein et homogène) :
L L r2
E50,k e λ
Dans le cas d’un matériau plein et homogène : σλ = π2 · · ·
1– ν2 L η2
E50,k e3 , e2 P
m= · β = · e λ
12(1– ν2) L3 12 L3 ελ = π2 · ·
L η2
On recherche la solution correspondant à la flèche
Note : l’effort normal est négligeable.
admissible en service dL.
8.5.11. Vérifications à effectuer
8.5.8. Calcul des angles de décollement du lobe
• ELS :
L’angle de décollement α2 est la (seule) racine réelle
(positive) du polynôme de degré 5 suivant [THÉPOT, On doit vérifier que la flèche maximale au milieu du
2001a] : lobe d est inférieure à la valeur limite dλ que l’on s’est
fixée (2 %×L par défaut). Cette condition est équiva-
120β + 9λ2 + g12θ2(120β + 18λ2)α2 + (12λθ2 +
lente à :
9λ2g 12
2
θ22 )α22 – 12λg12
2
θ 23 α 24 – 16g12θ 23 α 25 pwe ≤ pλ
• ELU de résistance :
Pour ce calcul, il est nécessaire d’utiliser une méthode
Lorsque la condition pwe ≤ pλ est satisfaite, on peut
numérique itérative (Newton-Raphson, par exemple).
calculer le moment de flexion de calcul ou la
On pourra initialiser le calcul en utilisant la solution
contrainte de calcul de façon sécuritaire par la
de l’équation qui donne l’angle de décollement initial
formule d’interpolation suivante :
pour un décollement nul (λ=0) :
120β + 120βg12θ2α2 – 16g12θ 23 α 25 = 0 pwe,d pwe,d pwe,d
Mwe,d = Mλ σwe,d = σ εwe,d = ε
pλ pλ λ pλ λ
r2
L’ angle de décollement α1 est donné par : α1 =
√ r1 α2
Dans le cas contraire, on choisit une nouvelle valeur
de λ qui permet de vérifier l’inégalité pwe,d ≤ pλ.
8.5.9. Vérification de l’angle de décollement
On doit vérifier que l’angle de décollement en On effectue les vérifications suivantes :
radier α1 est inférieur à l’angle du radier. Dans le cas – Résistance :
général de l’ovale à deux rayons, on doit vérifier la σov,d / σfb,d ≤ 1
relation suivante : – Allongement à long terme pour certains produits :
εov,d / εLT,d ≤ 1
α1 ≤ π – arctan 2 1
r –r
2 L
Si la relation n’est pas vérifiée, il faut reprendre le calcul avec 8.6. Formulaire de calcul des ovoïdes courants
une déflexion limite plus petite (dL ne convient pas). La figure 32 donne les pressions critiques de flambe-
8.5.10. Calcul de la pression de service et des ment de trois profils ovoïdes courants paramétrés par
sollicitations en fonction de la flèche leur hauteur, dans le cas d’un matériau plein et ho-
On calcule d’abord les deux paramètres suivants : mogène d’épaisseur e de module différé Ex et en
η = 1 + α2 θ2 g12 et γ = g12 θ 22 α 23 mode bi-lobes. Pour utiliser ces formules, il est indis-
pensable de mesurer le profil de l’ouvrage d’accueil
Pression en fonction de la flèche relative : et notamment le rayon de courbure des piédroits (où
pλ = 4π m · λ · 1 + γ γ η · λ2
[( ) ]
4 2
se développe le lobe de déformation) ainsi que le
– ·λ+
η4
9βη 4β 8β périmètre.

Recommandations
On doit s’assurer que les rayons de courbure mesurés critique qui tient au rayon de courbure des piédroits.
sont inférieurs (avec une tolérance de 10 %) aux On augmente toutefois le vide annulaire forfaitai-
valeurs paramétrées. rement à 1 % du rayon équivalent, ce qui réduit
Si R ≤ 1,1 H, on applique le modèle 3×2 (H = hauteur sensiblement la pression critique de flambement.
de l’ovoïde).
9.1.2. Cas de convergence (bombement) d’un ou
Si 1,1 H < R ≤ 1,9 H, on applique le modèle 2×1.
des deux piédroits
Si R > 1,9 H, on peut appliquer la formule générale
de la pression critique de flambement. Il est clair que la convergence des piédroits a un effet
négatif sur la résistance au flambement. Pour prendre
9. Justification des chemisages ou tubages en compte la diminution du rayon de courbure des
non circulaires pour l’état d’accueil II piédroits, on peut linéariser le piédroit et appliquer
9.1. Cas des chemisages la méthode pour les profils avec parties rectilignes.
On doit évaluer la capacité de résistance à la pression Dans le cas d’un bombement (courbure négative),
hydrostatique externe du chemisage en prenant en seule la méthode des éléments finis en grands dépla-
compte les possibilités de mouvements ultérieurs des cements est applicable.
parois de l’ouvrage d’accueil.
Dans le cas d’un ovoïde, on doit encore distinguer les 9.2. Cas des tubages injectés
deux cas de déformations : Dans le cas des tubages injectés, on préconise l’utili-
9.1.1. Cas de divergence des piédroits (ou affais- sation d’un coulis de résistance en compression su-
sement de voûte) périeure à 12 MPa. Le coulis augmente la capacité de
L’affaissement de la voûte n’a pas d’influence sur la résistance de la maçonnerie (notamment vis-à-vis des
capacité de résistance au flambement d’un chemisage efforts dynamiques) et assure le blocage des fissures
Figure 32. Expression des pressions critiques de flambement des ovoïdes courants

les plus ouvertes, ces deux effets diminuent considé- transformer les équations différentielles de la méca-
rablement les risques de mouvements ultérieurs. nique des milieux continus en un système linéaire
Dans ces conditions, le tubage est justifié vis-à-vis de fini d’équations algébriques par l’application d’un
la pression hydrostatique externe comme pour l’état principe variationnel. Cette méthode connaît depuis
d’accueil I. On considère que la nappe peut s’infiltrer une vingtaine d’années un développement considé-
à long terme entre le coulis et le tubage. rable dans le domaine de la géomécanique, car elle
permet l’analyse du comportement des structures, des
10. Justification des chemisages ou terrains et de leurs interactions, par l’évaluation des
tubages par étude aux éléments finis champs de déformations et de contraintes des diffé-
pour l’état d’accueil III rents volumes de matériaux sous diverses sollici-
La vérification de la tenue des chemisages/tubages tations. Plus précisément, l’analyse par les éléments
(circulaires ou non) peut s’effectuer en utilisant la finis permet de modéliser les différents aspects essentiels
méthode des éléments finis. Cette approche est tout suivants :
particulièrement recommandée dans les cas suivants : – l’hétérogénéité de comportement des matériaux
ouvrages de grandes dimensions, de forme non cir- constituant les terrains et les ouvrages (multicouches,
culaire, altérations importantes et/ou évolutives des ouvrages en maçonnerie) ;
matériaux (buses métalliques), conditions de charge-
– la géométrie complexe des ouvrages et de leur envi-
ment particulièrement sévères (faible hauteur de
ronnement ;
couverture sous voirie lourde, ouvrages profonds…).
– le phénomène d’interaction entre les terrains et les
10.1. Contribution de l’ouvrage existant structures ;
Diverses natures de contribution peuvent être envi- – les déformations induites à long terme par les
sagées. excavations ou la mise en place de nouveaux maté-
Dans tous les cas, l’ouvrage va servir de coffrage. Il riaux (injection des terrains).
importe donc toujours de bien connaître sa géométrie
d’intrados. Même si l’on suppose que l’ouvrage ne 10.3. Caractéristiques recommandées du
pourra pas contribuer à la résistance après renforce- modèle aux éléments finis
ment, c’est lui qui va transmettre un certain nombre
de charges au chemisage/tubage. 10.3.1. Lois de comportement
Dans le cas de la réhabilitation d’une buse métallique Le chemisage/tubage est modélisé en élasticité
ou d’un ouvrage dont le matériau est fortement altéré, linéaire. Le fluage du matériau est pris en compte par
on pourra négliger la structure existante et assimiler le biais d’un module à long terme.
ses caractéristiques mécaniques à celles du sol.
Le sol est traité en élastoplasticité avec une loi de
Dans le cas d’une maçonnerie altérée, il est possible
comportement simple pour la modélisation des
de prendre en compte ses caractéristiques mécaniques
actions permanentes (effet de la gravité et de la
résiduelles, notamment si on dispose d’un diagnostic.
nappe) et en élasticité linéaire pour la modélisation
Les caractéristiques mécaniques intéressantes pour la
des actions dynamiques dues au trafic.
modélisation sont l’épaisseur (résiduelle) de la paroi,
le module d’Young du matériau et le module du sol. La loi de comportement peut être le critère de Mohr-
Coulomb (avec ou sans écrouissage) ou celui de
L’essai de vérinage interne permet de mesurer le
Drucker-Prager, par exemple.
module de la paroi et celui du sol.
Les interfaces (sol/ouvrage d’accueil, coulis/coque)
10.2. La méthode des éléments finis sont frottantes pour la modélisation des actions
La méthode des éléments finis consiste, d’une façon permanentes et collées (adhérence parfaite) pour la
générale, comme d’autres méthodes numériques, à modélisation des actions dynamiques.

Recommandations
Les calculs pourront être menés directement en grand En l’absence d’essais in situ ou en laboratoire, on
déplacement ou en petit déplacement avec des véri- pourra utiliser les modules du tableau III en retenant
fications complémentaires de stabilité. les valeurs hautes qui correspondent au moins à un
niveau de compactage q4.
10.3.2. Maillage
Le chemisage pourra être modélisé avec des éléments Dans les calculs qui font intervenir des charges
de coque épaisse ou des éléments de massif. Le sol roulantes ou d’autres charges dynamiques (pres-
sera modélisé avec des éléments de massif bidimen- sion hydraulique interne, par exemple), on re-
sionnels (à interpolation quadratique) ou tridimen- commande l’utilisation de modules en petites
sionnels. déformations encore appelés modules de micro-
Les symétries mécaniques et géométriques permet- déformation.
tent généralement de modéliser les actions perma-
nentes en déformation plane. 10.5. Contenu du rapport d’étude
Les actions dues au trafic seront mieux modélisées Le rapport d’étude comprendra les sections suivantes :
avec un modèle tridimensionnel élastique linéaire
• Hypothèses de calcul
avec des interfaces collées.
– Ouvrage existant
10.3.3. Déroulement des calculs
Les calculs sont réalisés avec les valeurs caractéris- - Géométrie
tiques des actions. Les coefficients partiels seront - Épaisseur résiduelle
appliqués aux effets des actions (contraintes, défor-
- Module d’Young
mations) calculées.
On pourra appliquer l’ensemble des chargements - Coefficient de fluage ou module à long terme
permanents en une seule phase à l’ensemble ouvrage – Chemisage-tubage
résiduel + coque.
- Géométrie
Le coefficient de pression latérale des terres au repos
- Épaisseur
peut jouer un rôle important pour certaines géomé-
tries, en particulier les ovoïdes. Il conviendra donc - Caractéristiques mécaniques (modules…)
de faire varier ce coefficient. – Sol
10.4. Module de déformation du sol – Couverture

Le module du sol joue un rôle important dans le – Module, angle de frottement interne, cohésion
comportement des structures enterrées.
– Chaussée
En mécanique des sols, les modules sont rattachés
aux essais qui permettent de les mesurer, module – Épaisseur, module
œdométrique Eoed, module pressiométrique EM, – Nappe
module à la plaque Ev2, etc. Le module du sol n’est
- Hauteur/fil de l’eau FE
donc pas une caractéristique intrinsèque (comme
l’angle de frottement interne), il dépend de nombreux • Modèle aux éléments finis
paramètres comme l’amplitude de la déformation – Lois de comportement utilisées pour les matériaux
(0,01 % ou 1 %), la contrainte moyenne, l’indice des
– Caractéristiques des interfaces
vides, la vitesse de la sollicitation, etc.
Dans les calculs qui font intervenir les charges – Types d’éléments utilisés
permanentes (gravité et nappe), on recommande – Caractéristiques du maillage avec des sorties gra-
l’utilisation du module pressiométrique. phiques

• Résultats des calculs

– Contraintes principales dans le chemisage-tubage
– Déplacements du chemisage-tubage avec calcul des
déplacements relatifs par rapport au milieu du radier
par exemple
• Vérifications
Les vérifications sont les mêmes qu’avec la méthode
analytique.
– Contraintes
– Allongements pour certains matériaux
Figure 33. Exemple d’un maillage 3D (modélisation des charges
– Déformations relatives (ovalisation verticale). de trafic) et 2D (modélisation des actions permanentes)
Bibliographie
IN 3278. Référentiel technique pour la réalisation MOORE I.D. (1987) : « The elastic stability of shallow
des LGV. Partie génie civil, tome III. buried tubes ». Geotechnique ; 37(2) : 151-161.
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Montageverfahren. RERAU (2004) : Restructuration des collecteurs
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of tight fitting flexible liner in damaged sewer remblais de tranchées. Méthode par vérinage
under earth loads ». Tunnelling and Underground interne de la conduite ». Revue Française de Génie
Space Technology ; 22 : 655-665. Civil ; 5(8) : 1241-1270.

Annexe 1
Notations et symboles
Par convention, on adopte les appellations suivantes :
– l’ouvrage existant à réhabiliter est appelé « tuyau existant » ;
– la nouvelle canalisation mise en œuvre dans l’ouvrage existant est appelée « tuyau » ou « nouveau tuyau ».
• Classement alphabet romain, en majuscules

Recommandations
• Classement alphabet romain, en minuscules

• Classement alphabet grec

Recommandations
Annexe 2
Exemples de calculs
1. Chemisage circulaire
(Suite du tableau page suivante)

Chemisage circulaire (suite)

Recommandations
2. Tubages circulaires avec injection de coulis
(Suite du tableau page suivante)

2. Tubages circulaires avec injection de coulis (suite)

Recommandations
3. Chemisages non circulaires critiques

4. Chemisages non circulaires sous-critiques

Recommandations
5. Tubages non circulaires critiques (état d’accueil I/II)

Annexe 3
Liste des mises à jour
§ 3.3.1. Résistance de calcul § 3.3.6. États limites ultimes

Les résistances de calcul en flexion à « court terme » La vérification de l’allongement en milieu acide à long
et à « long terme » sont remplacées par une seule ré- terme pour les produits renforcés de verre et non
sistance de calcul qui tient compte des effets du vieillis- protégés du contact de l’eau devient un ELU au lieu
sement qui ne doit pas être confondu avec le fluage. d’un ELS.
§ 3.1.2.2. Cas des tubages circulaires § 4. Justification des tubages sous la pression
Les ovalisations admissibles à court terme et à long d’injection du coulis
terme ont été ajoutées aux paramètres à renseigner
Le calcul se fait à court terme (sans tenir compte du
dans la base de données.
fluage) et non plus à long terme.
§ 3.3.2. Valeurs des coefficients partiels sur les

§ 5, 6 et 7. Les vérifications de résistance à « court
actions
terme » et à « long terme » sont remplacées par une
Le coefficient partiel sur la pression hydrostatique de
seule vérification qui est généralement à court terme
la nappe passe de 1,35 à 1,20.
sauf pour l’effet de la nappe.
§ 3.3.3.2. Autres coefficients de sécurité

Le coefficient de sécurité sur le module à long terme § 6.3. État d’accueil II – Vérifications
du matériau ou sur la rigidité annulaire à long terme, Le calcul de la stabilité au flambement sous l’effet de
pour le calcul de stabilité au flambement, passe de la nappe prend maintenant en compte l’ovalisation
1,5 à 1,67. différée hors charge de trafic qui s’ajoute à l’ovalisa-
tion initiale.
Le coefficient de sécurité sur l’allongement à long
terme en milieu acide pour les produits renforcés de Pour les vérifications de résistance ou d’allongement,
verre est fixé à 1,2 pour les tubages préfabriqués en on ne combine plus les sollicitations entre les états I
usine et pour les chemisages polymérisés en place. et II.

Techniques Sciences Méthodes
astee-tsm.fr
Fiches techniques
Révision 2017
Les fiches techniques contenues dans les « Recommandations pour la

réhabilitation des réseaux d’assainissement » (3R 98) publiées par
l’Astee en 1998 ont été actualisées, complétées et augmentées (en
particulier concernant la réhabilitation des branchements) par le
groupe de travail « Réhabilitation des réseaux » :
J.-C. BEHRENS Cabinet Merlin

F. BENALI DAE
I. BENSLIMANE GSRI
J.-M. BERGUE Astee/FSTT
L. COTY Ville de Besançon
L. CUADRADO CSTB
P. HENAUT Hermès Technologie
J.-M. JOUSSIN FSTT
L. JUGAN Telerep France
E. JUND Brandenburger
J.-M. LECERF Telerep France
J.-C. MARQUANT EGIS
N. NOIRTIN BKP
D. ORDITZ CSTB
S. SIDIS SADE
O. THÉPOT Eau de Paris
E. VANDAME KMG Linertec
D. VELTZ Relineeurope
C. ZAETTA CAE
Fiches techniques
Pour chacune des techniques, on en définit : le principe, les fonctions, les composants, le
domaine d’emploi (type, nature et section du réseau, nature de l’effluent), le dimension-
nement, les incidences techniques, les informations préalables nécessaires, les contraintes
de mise en œuvre, les travaux préparatoires, le phasage des travaux, la capacité d’avance-
ment, la réouverture des branchements et l’étanchement des raccordements, les contrôles,
les dispositions relatives à la qualité, les responsabilités, garanties et assurance, l’évaluation
technique, les entreprises sur le marché en France.
Les techniques décrites sont :

Rénovation :
Tubage continu par tubes polymérisés sur place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
(ancienne appellation Chemisage continu polymérisé en place)
Tubage après éclatement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Tubage par tuyaux continus sans espace annulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Tubage par éléments préfabriqués avec espace annulaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Projection de bétons ou mortiers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Réparation :
Injection ponctuelle d’étanchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Chemisage partiel (manchette) polymérisé(e) en place. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Dispositif mécanique interne de réparation (manchette mécanique) . . . . . . . . 103
Robot de fraisage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Robot à fonctions multiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Réhabilitation des canalisations de branchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Réhabilitation de regards de visite et ouvrages similaires. . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Fiche technique 1
Tubage continu par tubes polymérisés sur place

(ancienne appellation Chemisage continu polymérisé en place)
Références normatives :
• NF EN 15885 (en cours de révision) « Classifications et caractéristiques des techniques de rénova-
tion, de réparation et de remplacement des réseaux d’évacuation et d’assainissement ».
• NF EN ISO 11296-1 « Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de bran-
chements et de collecteurs d’assainissement enterrés sans pression » – Partie 1 : généralités.
• NF EN ISO 11296-4 « Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de bran-
chements et de collecteurs d’assainissement enterrés sans pression – Partie 4 : tubage continu par tubes
polymérisés sur place ».
1. Principe
Rénovation :
• Insertion par tractage ou inversion d’une chemise souple imprégnée de résine : le gonflage à l’eau ou
à l’air, assure le contact avec la canalisation existante servant de coffrage.
• Durcissement par polymérisation de la résine, à chaud ou sous rayonnement ultraviolet (dans certains
cas à température ambiante).
2. Fonctions
• Mécanique (structurante = reprise des charges appliquées sur l’ouvrage justifiée par la méthode de
dimensionnement 3R 2014).
• Hydraulique.
• Étanchéité.
• Anti-corrosion.
• Anti-abrasion.
Fonctions possibles des composants du chemisage :
• Étanchéité, résistance chimique, hydraulicité, résistance à l’abrasion = Système de résine et membrane intérieure.
• Résistance mécanique = Système de résine et renfort.
• Résistance à l’hydrocurage = Système de résine, matrice et renfort.
3. Composants
Un chemisage se compose d’un système de résine, d’une matrice (appelée feutre) ou/et d’un renfort et de membranes.
Composant d’un chemisage Matériaux

Type de résine Polyester, vinylester, époxy
Type de matériau de charge Aucun, minéral ou organique
Matrice/renfort Fibres polymères : polyester (PE), polyamide (PA),
polyacrylonitrile (PAN), polynaphtalate d’éthylène (PEN),
polytéréphtalate d’éthylène (PET), polypropylène (PP)
Fibres de verre
Fibres de carbone
Combinaisons des fibres ci-dessus
Membranes (intérieure, extérieure) Sans restrictions, y compris pour le choix des matériaux constitutifs.
L’épaisseur de calcul correspond à l’épaisseur minimale comprenant les matrices + renfort et système de résine
(hors membrane intérieure ou couche de résine sans renfort, dites « couche de protection » ou « couche d’usure »).

Fiche technique 1 suite
(extrait de NF EN ISO 11296-4)

Composition type d’une paroi de chemise
4. Domaine d’emploi
4.1. Type de réseau
• Toutes formes convexes et de dimensions courantes (150 à 1 600 mm).
• Sans pression (chemisage des ouvrages sous pression non visé dans le présent document).
• Mode unitaire ou séparatif.
4.2. Nature du réseau
Tous matériaux.
4.3. Nature de l’effluent
Eaux usées domestiques, pluviales, industrielles.
4.4. Section
Circulaire (ovalisation maximale : 10 %), ovoïde (dalot…).
Cette fiche technique concerne la réhabilitation des canalisations principales.
La réhabilitation des branchements fait l’objet d’une fiche technique particulière.
5. Dimensionnement
L’épaisseur de calcul du chemisage est justifiée selon la méthode 3R 2014 qui :
– prend en compte l’ouvrage existant, caractérisé par son « état d’accueil » déterminé par l’étude préalable ;
– est applicable aux ouvrages non circulaires,
– intègre les exigences des normes européennes et internationales ainsi que les Eurocodes.
6. Incidences techniques
• Restructuration.
• En général, augmentation de la capacité hydraulique (travaux de fraisage préparatoires, diminution
du coefficient de rugosité, absence de joints intermédiaires, atténuation des anomalies géométriques).
• Rétablissement de l’étanchéité.
• Résistance physico-chimique.
7. Informations préalables nécessaires

Diagnostic du réseau :
• Recommandations générales : caractérisation de l’état d’accueil de l’ouvrage par inspection visuelle
la plus récente possible (moins de 6 mois, avec rapport et DVD), géométrie (plans, profils en long
et en travers, ovalisation, déviations angulaires), dépôts durs et obstacles non éliminés, venues
d’eau importantes.
• Recommandations spécifiques : relevés géométriques précis de sections par tronçons, défauts ponctuels
(paroi manquante).


Diagnostic de l’environnement proche : identification du terrain environnant, présence ou non d’une

nappe phréatique et son marnage), charges provisoires (chantier), permanentes et d’exploitation.
Caractérisation de l’effluent (débits et paramètres physico-chimiques le cas échéant des eaux indus-
trielles, température).
Caractérisation de l’accès à l’ouvrage (dimensions des regards, présence de boîtes de branchement…).
8. Contraintes de mise en œuvre

• Terrain environnant supposé stabilisé ou à traiter.
• Mise hors-service du tronçon à réhabiliter et de ses branchements avec dérivation ou stockage des effluents.
• Emprise du chantier : véhicule d’intervention stationné à proximité d’un regard de visite et ouverture
d’au moins un regard supplémentaire.
• Dimensions des regards ou puits d’accès : selon procédé et dimensions de l’ouvrage à réhabiliter.
• Présence de coudes, décalages, chutes, dénivelés (selon procédé).
• Nécessité d’ouverture de fouille au droit de défauts ponctuels excessifs (effondrement, très fort décalage,
réduction de section, etc.).
• Reconstitution sommaire de l’ouvrage en cas de dégradation continue en particulier du radier.
• Traitement éventuel des venues d’eau importantes.
• Présence d’ouvrages spéciaux (regards ou boîtes borgnes avec ou sans décantation).
• Prise en compte de particularités géométriques susceptibles de générer des plis localisés.
• Comportement du matériau à la température ambiante extrême (gel, canicule…).
9. Travaux préparatoires
• Information des riverains.
• Signalisation du chantier et mesures de sécurité.
• Dérivation ou stockage des effluents.
• Curage hydrodynamique soigné.
• Vérification de l’état initial par inspection visuelle et repérage des branchements.
• Découpage ou enlèvement des obstacles (branchements et racines pénétrants, excroissances de
béton…) + curage hydrodynamique soigné.
• Traitement éventuel des venues d’eau.
• Vérification de l’état d’accueil par inspection visuelle.
• Traitement éventuel des points singuliers (boîtes borgnes, décalage important…).
10. Phasage des travaux

• Imprégnation de la chemise en atelier ou sur site.
• Mise en place de la chemise.
• Polymérisation de la résine.
• Contrôle de l’étanchéité.
• Découpage des extrémités de la chemise.
• Traitement des extrémités de la chemise (application manuelle de mortiers ou résines, pose de
manchettes d’extrémité mécaniques).
• Traitement des raccordements (réouverture et étanchement si nécessaire).
• Inspection visuelle.
• Remise en service du réseau.
11. Capacité d’avancement

Couramment 150 à 200 m par jour pour des diamètres de 400 mm ou inférieurs, la cadence étant très
variable selon procédés et conditions de chantier.


12. Réouverture des branchements et étanchement des raccordements

Réouverture :
• Depuis l’intérieur : à l’aide d’un robot (cas des canalisations non visitables) ou manuellement (cas des
canalisations visitables).
• Depuis l’extérieur : après ouverture d’une fouille ponctuelle.
Étanchement (si nécessaire) :
• Depuis l’intérieur au moyen de selles de branchement polymérisées sur place ou d’injection de résines.
• Depuis l’extérieur au moyen de pièces de raccordement.
Les selles de branchement polymérisées sur place doivent être classées en fonction de la longueur mini-
male développée à l’intérieur du branchement :
Classe A = 1 000 mm ;
Classe B = 400 mm et au moins 150 mm au-delà du premier assemblage dans le branchement existant ;
Classe C = 100 mm.
De plus, le bord de toute selle de branchement polymérisée sur place doit recouvrir la canalisation
principale sur au moins 50 mm. Afin d’éviter toute obstruction à l’écoulement et toute gêne au passage
de l’équipement de nettoyage, il convient de soigner les transitions entre la selle et les canalisations
principale et de branchement.
(extrait de NF EN ISO 11296-4)

Schéma des selles de branchement polymérisées sur place
13. Contrôles
• Inspection visuelle avant travaux de chemisage (rapport et support numérique).
• Contrôle de conformité des matériaux constitutifs (normes, certifications, cahiers de charges).
• Contrôle de la qualité de l’imprégnation.
• Contrôle des pressions du fluide de mise en œuvre.
• Contrôle des paramètres critiques de la polymérisation.
• Prélèvements des échantillons et essais.
• Opérations préalables à la réception selon objectifs et dimensions de l’ouvrage (cf. « Recommanda-
tions pour la réalisation des contrôles préalables à la réception des travaux de réhabilitation des ré-
seaux d’assainissement », TSM, février 2004) :
– Inspection visuelle.
– Essai d’étanchéité.
– Contrôle des épaisseurs du matériau et des caractéristiques mécaniques (selon mode opératoire
en annexe de NF EN ISO 11296-4).


14. Dispositions relatives à la qualité

Le Plan assurance qualité précise les procédures associées aux opérations constitutives d’un chantier de
chemisage :
A. Préparation du chantier
1. Études et dimensionnement
1.1. Hypothèses des études de diagnostic, de l’environnement, hydraulique
1.2. Analyse des risques sanitaires et environnementaux et définition des mesures associées
1.3. Solution proposée : choix du matériau, nature et constitution, dimensionnement, épaisseur
2. Opérations préliminaires
2.1. Déclaration d’intention de commencement de travaux (DICT)
2.2. Arrêtés de circulation
2.3. Commandes
3. Installation de chantier
3.1. Signalisation et barriérage
3.2. Gestion des effluents
4. Travaux préalables
4.1. Vérification de l’ouvrage
4.2. Préparation de l’état d’accueil
4.3. Inspection avant intervention
B. Exécution (atelier et/ou chantier)

1. Préfabrication
1.1. Matériaux constituants
1.2. Vérification des caractéristiques de la chemise
1.3. Imprégnation
1.4. Transport et livraison de la chemise
2. Chemisage
2.1. Complément de nettoyage et contrôle visuel
2.2. Introduction de la chemise
2.3. Mise en pression
2.4. Polymérisation
2.5. Découpage des extrémités et au droit des regards de visite intermédiaires
2.6. Raccordement et remise en service des branchements
2.7. Traitement des extrémités
2.8. Essais préalables à la réception
3. Repli du chantier
3.1. Remise en service du réseau
3.2. Repli du matériel
3.3. Contrôle de l’état des lieux
15. Responsabilité, garanties et assurance

Ouvrage réhabilité
• Chemisage reprenant les charges appliquées sur l’ouvrage :
Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de chemisage vis-à-vis
du maître d’ouvrage.


• Chemisage ne reprenant pas les charges appliquées sur l’ouvrage :

Maintien de la responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de pose
de la canalisation existante vis-à-vis du maître d’ouvrage pour les caractéristiques mécaniques de la
canalisation posée
Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de chemisage vis-à-vis du
maître d’ouvrage pour les caractéristiques non mécaniques et pour la résistance à la contre-
pression de l’ouvrage réhabilité.
16. Évaluation technique

Les chemisages conformes à la norme NF EN ISO 11296-4 peuvent faire l’objet de Documents
techniques d’application.
Cette démarche est volontaire.
L’évaluation fait intervenir un organisme tiers, le CSTB, en charge de vérifier les caractéristiques du
produit, les conditions de dimensionnement de l’ouvrage et de mise en œuvre des produits ainsi que les
contrôles à effectuer. L’avis qui en résulte est prononcé par des experts représentatifs de la profession.
Les applicateurs qui mettent en œuvre un chemisage peuvent demander un certificat de conformité
à la marque NF 390 « Système de canalisations en plastiques pour la rénovation des réseaux d’assainis-
sement » qui prouve le respect des règles de mise en œuvre du chemisage.
L’avis formulé dans le Document technique d’application n’est valable que pour les titulaires d’un
certificat de la marque NF 390.
Les Documents techniques d’application ainsi que la liste des titulaires de certificats NF 390 sont
librement téléchargeables à partir du site www.cstb.fr
17. Entreprises
Le label Canalisateurs de France - label Réhabilitation (Réhabilitation sans tranchée)
Le label concerne plusieurs techniques de réhabilitation sans tranchée, à savoir la rénovation, la répara-
tion ou le remplacement de canalisations ou de branchements (chemisage, tubage, injection, microtun-
nelier « mange-tube », tubage après éclatement…). Il n’est donc pas spécifique au tubage continu par
tubes polymérisés sur place.
L’attribution des labels repose sur l’évaluation de trois critères principaux :
– la capacité à réaliser des ouvrages ;
– la démarche QSE ;
– la démarche de formation du personnel et d’insertion des jeunes.
L’identification professionnelle de la Fédération nationale des travaux publics – Nomenclature des
travaux publics – Référentiel (521, 5211, 522, 5221)
L’identification professionnelle n’est pas spécifique au tubage continu par tubes polymérisés sur place.
L’attribution de l’identification professionnelle repose sur l’évaluation de trois critères principaux :
– les moyens en ressources humaines dont l’entreprise dispose (effectif permanent avec qualifications
ou fonctions et statuts) ;
– les moyens matériels qu’elle mobilise (en propre, leasing, location…) ;
– des références de réalisation.

Fiche technique 2
Tubage après éclatement
Références normatives : n’existent pas
1. Principe
Remplacement :
• Éclatement de la canalisation avec ou sans percussion
• Substitution de l’ancienne canalisation au fur et à mesure de l’éclatement :
– par tractage ou poussage d’éléments courts de tuyaux à assemblages étanches ;
– par tractage d’un tube long assemblé sur site.
2. Fonctions
• Mécanique (structurante = reprise des charges appliquées sur l’ouvrage).
• Hydraulique.
• Étanchéité.
• Anti-corrosion.
• Anti-abrasion.
3. Composants
• Polyéthylène haute densité (PEHD).
• Polychlorure de vinyle (PVC).
– Non visitable ;
– Gravitaire ou refoulement.
Matériaux éclatables : béton non armé, fibres-ciment, grès, PVC, fonte grise…
Eaux usées, pluviales, industrielles.
4.4. Section
Circulaire (diamètre égal ou inférieur à 600 mm).
5. Dimensionnement
• Possibilité de maintenir ou d’augmenter la section (exemple : diamètre 200 mm remplacé par un dia-
mètre 250 mm).
• En général, augmentation de la capacité hydraulique (diminution du coefficient de rugosité).

• Diagnostic du réseau.
• Plans, profils en long.
• Nature précise du matériau constitutif de la canalisation existante.
• Présence de massifs en béton ou pieux en bois, à supprimer ou à détruire préalablement aux travaux.


• État détaillé de l’ouvrage d’accueil dans sa totalité par inspection télévisée (si faisable) la plus récente
possible (moins d’un an) : rapport et cassette vidéo.
• Informations sur la présence ou non d’une nappe phréatique, son marnage et sa nature chimique.
• Nature et qualité du terrain environnant et de l’enrobage de l’ouvrage.
• Sollicitations à prendre en compte.
• Caractérisation de l’effluent (paramètres physico-chimiques et débits).

• Terrain environnant supposé stabilisé.
• Mise hors service du tronçon à réhabiliter avec dérivation ou stockage des effluents.
• Emprise de chantier variable suivant les procédés :
– éléments courts : regards de visite, aire de stockage, treuil… ;
– tubes longs : fosses de travail de dimensions liées à la profondeur et au diamètre, aire de stockage
et d’assemblage des tubes, treuil… ;
– ouverture simultanée d’au moins deux regards de visite ;
– nécessité d’ouverture de fouille au droit de défauts ponctuels excessifs tels qu’effondrement, rendant
l’aiguillage impossible dans le cas du tirage ou provoquant un blocage dans le cas du poussage.
• Démolition de la cunette des regards.
• Ouverture éventuelle de fosses de travail.
• Vérification de l’état initial par inspection télévisée (si possible).

• Assemblage par soudage (tubage long).
• Éclatement et insertion de la nouvelle canalisation par tractage (tubage long) ou poussage avec
assemblage mécanique à l’avancement (tubage court).
• Traitement des abouts.
• Contrôle de l’étanchéité.
• Rétablissement des branchements : au moyen d’une selle, depuis l’extérieur après ouverture d’une
fouille ponctuelle.
• Inspection visuelle d’autocontrôle.
• Remise en service du réseau sans délai d’attente.

De 100 à 150 mètres par semaine, la cadence étant variable selon le mode de mise en œuvre.

• Depuis l’extérieur : après ouverture d’une fouille ponctuelle, au moyen d’une selle.
• Possibilité de reconsidérer le système de collecte à faible profondeur avec rejet dans le regard le plus proche.
13. Contrôles
• Inspection télévisée (si faisable) avant travaux (cassette vidéo et rapport photographique).
• Contrôle des matériaux constitutifs (normes, certifications, cahiers de charges).
• Contrôle de la qualité de l’assemblage des tuyaux.


• Contrôle des conditions de l’insertion.

• Autocontrôle de l’étanchéité et du blocage des abouts (au droit des regards de visite).
• Autocontrôle de l’étanchéité au droit des raccordements.
• Opérations préalables à la réception (selon objectifs) :

tubage :
1.3. Solution proposée : choix du matériau, nature et constitution, type d’assemblage, dimensionne-
ment, épaisseur
2.3. Commandes
4.3. Inspection avant intervention (repérage des branchements)

1. Fabrication
1.2. Transport et livraison
2. Tubage
2.1. Contrôle visuel
2.2. Introduction des éléments après assemblage (tubage long)
2.3. Assemblage mécanique des éléments à l’avancement de leur introduction (tubage court)
2.4. Remise en service des branchements et étanchement des raccordements



Ouvrage réhabilité : Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur vis-à-
vis du maître d’ouvrage.

Les éléments de tubage peuvent faire l’objet d’avis techniques ou de certifications produits. Cette
démarche est volontaire.
L’évaluation fait intervenir un organisme tiers, tel que le CSTB, en charge de vérifier par exemple les
caractéristiques du produit, les conditions de dimensionnement de l’ouvrage et de mise en œuvre
des produits ainsi que les contrôles à effectuer. L’avis qui en résulte est prononcé par des experts
représentatifs de la profession.
17. Entreprises
Le label concerne plusieurs techniques de réhabilitation sans tranchée à savoir la rénovation, la réparation
ou le remplacement de canalisations ou de branchements (chemisage, tubage, injection, microtunne-
lier « mange-tube », tubage après éclatement…). Il n’est donc pas spécifique au tubage après éclatement.
L’identification professionnelle n’est pas spécifique au tubage après éclatement.

Fiche technique 3
Tubage par tuyaux continus sans espace annulaire
NF EN ISO 11296-3 (ex-NF EN 13566-3) : Tubage par tuyaux continus sans espace annulaire
1. Principe
Rénovation :
– par prédéformation d’un tube long thermoplastique, en usine ou sur site ;
– par introduction par tractage ;
– par remise spontanée ou forcée à la forme initiale (mise en pression, chauffage) et application avec
contact discontinu.
2. Fonctions
• Mécanique (structurante = reprise des charges appliquées à l’ouvrage) justifiée par la méthode de
dimensionnement 3R 2014.
• Hydraulique.
• Étanchéité.
• Anti-corrosion.
• Anti-abrasion.
3. Produits/Composants
• Polyéthylène haute densité (PEHD).
• Polychlorure de vinyle (PVC).
• Profilés PVC renforcés acier ou non.
• Circulaire de 150 à 1 800 mm.
• Gravitaire ou refoulement.
• Sans pression (tubage des ouvrages sous pression non visé dans le présent document).
• Mode unitaire ou séparatif
Tous matériaux
4.4. Section
Circulaire (diamètre égal ou inférieur à 1 800 mm) (cf. profilés PVC).


5. Dimensionnement
L’épaisseur de calcul du tubage est justifiée selon la méthode 3R 2014 qui :
– prend en compte l’ouvrage existant, caractérisé par son « état d’accueil » déterminé par l’étude préalable ;
• Restructuration : reprise des charges.
• Réduction significative de la section utile de l’ouvrage.
du coefficient de rugosité, atténuation des anomalies géométriques).

• Recommandations générales : caractérisation de l’état d’accueil de l’ouvrage par inspection visuelle la plus
récente possible (moins de 6 mois, avec rapport et DVD), géométrie (plans, profils en long et en travers,
ovalisation, déviations angulaires), dépôts durs et obstacles non éliminés, venues d’eau importantes.
• Recommandations spécifiques : relevés géométriques précis de sections par tronçons, défauts
ponctuels (paroi manquante).
Diagnostic de l’environnement proche :
• Identification du terrain environnant ;
• Présence ou non d’une nappe phréatique et son marnage ;
• Charges provisoires (chantier), permanentes et d’exploitation.
Caractérisation de l’effluent (débits et paramètres physico-chimiques le cas échéant des eaux industrielles,
température).

• Aire de stockage.
• Mise hors service du tronçon à réhabiliter et de ses branchements avec dérivation ou stockage des
effluents (selon procédé).
• Emprise du chantier variable selon procédés :
– ouverture simultanée d’au moins deux regards de visite ;
– prédéformation en usine : engin porte-touret, treuil, chaudière ;
– prédéformation sur site : fosses de travail de dimensions liées à la profondeur et au diamètre, aire
de stockage et d’assemblage des tubes, treuil, machine de déformation…
• Introduction par regards ou puits d’accès selon procédé et dimensions de l’ouvrage à réhabiliter.


• Nécessité d’ouverture de fouille au droit de défauts ponctuels excessifs (effondrement, très fort
décalage, réduction de section, etc.).
• Mise en œuvre en tronçons droits.
• Dérivation ou stockage des effluents (selon procédé).
• Ouverture éventuelle de puits de travail.
• Traitement éventuel des fissures.
béton…) et curage hydrodynamique soigné.
• Passage d’un gabarit.

• Assemblage par soudage (selon procédé).
• Prédéformation du tube (selon procédé).
• Enroulement hélicoïdal et plaquage du profilé.
• Insertion de la nouvelle canalisation par tractage.
• Remise spontanée ou forcée à la forme initiale.
• Traitement des abouts.
• Autocontrôle de l’étanchéité.
• Traitement des raccordements (réouverture et étanchement).
• Inspection télévisée d’autocontrôle.

De 250 à 500 mètres par semaine (cadence très variable selon procédés et conditions de chantier, no-
tamment dimensions de l’ouvrage).

• Depuis l’intérieur (cas des canalisations visitables) : manuellement ou à l’aide d’un robot au moyen
de selles de branchement.
• Depuis l’extérieur : après ouverture d’une fouille ponctuelle, au moyen de pièces de raccordement.
Afin d’éviter toute obstruction à l’écoulement et toute gêne au passage de l’équipement de nettoyage, il
convient de soigner les transitions entre la selle et les canalisations principale et de branchement.


13. Contrôles
• Inspection télévisuelle avant travaux (rapport photographique et cassette vidéo).
• Contrôle des matériaux constitutifs (normes, certifications, cahiers de charges).
• Contrôle de la qualité de l’assemblage des tuyaux (selon procédé).
• Contrôle des conditions de la remise à la forme initiale.
• Contrôle de l’étanchéité et du blocage des abouts (au droit des regards de visite).
• Contrôle de l’étanchéité au droit des raccordements.
• Opérations préalables à la réception.
• Opérations préalables à la réception selon objectifs et dimensions de l’ouvrage (cf. « Recommandations
pour la réalisation des contrôles préalables à la réception des travaux de réhabilitation des réseaux
d’assainissement », TSM, février 2004) :

tubage :
1.3. Solution proposée : choix du matériau, nature et constitution, type d’assemblage, dimension-
nement, épaisseur
2.3. Commandes
1. Fabrication


2. Tubage
2.2. Introduction des éléments
2.3. Assemblage

• Tubage reprenant les charges appliquées sur l’ouvrage :
Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur vis-à-vis du maître
d’ouvrage.
• Tubage ne reprenant pas les charges appliquées sur l’ouvrage :
Maintien de la responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de pose de
la canalisation existante vis-à-vis du maître d’ouvrage pour les caractéristiques mécaniques de la
canalisation posée.
Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de tubage vis-à-vis du maître
d’ouvrage pour les caractéristiques non mécaniques et pour la résistance à la contre-pression de
l’ouvrage réhabilité.

caractéristiques du produit, les conditions de dimensionnement de l’ouvrage et de mise en œuvre des
produits ainsi que les contrôles à effectuer. L’avis qui en résulte est prononcé par des experts repré-
sentatifs de la profession.
17. Entreprises
Le label concerne plusieurs techniques de réhabilitation sans tranchée à savoir la rénovation, la répara-
nelier « mange-tube », tubage après éclatement…). Il n’est donc pas spécifique au tubage par éléments
préfabriqués avec espace annulaire.



L’identification professionnelle n’est pas spécifique au tubage par éléments préfabriqués avec espace
annulaire.

Fiche technique 4
Tubage par éléments préfabriqués avec espace annulaire
• NF EN 15885 – (en cours de révision) Classifications et caractéristiques des techniques de rénovation,
de réparation et de remplacement des réseaux d’évacuation et d’assainissement.
• NF EN 13566-2 – Systèmes de canalisations plastiques pour la rénovation des réseaux d’assainissement
enterrés sans pression – Tubage par tuyau continu avec espace annulaire.
• NF EN ISO 11296-7 – « Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de bran-
chements et de collecteurs d’assainissement enterrés sans pression – Partie 4 : tubage par enroulement
hélicoïdal avec espace annulaire ».
• NF EN 16506 Systèmes de rénovation des réseaux d’assainissement – Chemisage par revêtement de
plastique interne rigidement ancré (RAPL).
• Normes produits ou composants des éléments préfabriqués.
1. Principe
Rénovation ou réparation, sur tout ou partie de la section :
• par mise en place d’éléments préfabriqués, rigides ou flexibles, ou par enroulement hélicoïdal de
profilés PE, PVC renforcés acier ou non ;
• par injection d’un coulis de remplissage (avec ou sans fonction structurante) entre les éléments et
l’ouvrage existant.
2. Fonctions
• Mécanique (structurante = reprise des charges appliquées à l’ouvrage) justifiée par la méthode de
dimensionnement 3R 2014. Dans le cas de réparation partielle (cunettes par ex.), on doit s’assurer de
la stabilité aux pressions du coulis et/ou de la nappe.
• Hydraulique.
• Étanchéité.
• Anti-corrosion.
• Anti-abrasion.
3. Produits/composants
• Polyester renforcé de verre (PRV).
• Polychlorure de vinyle (PVC-U) renforcé acier ou non.
• Polyéthylène (PE) renforcé acier ou non.
• Polypropylène (PP).
• Autres matériaux (composites…).
• Coulis : coulis de ciment à faible ressuage/exsudation (< 3 %), de densité de l’ordre de 1,5 et de
résistance élevée. La fluidité doit être adaptée à la longueur et au vide du tronçon à injecter.


• Toutes formes convexes ou non et de dimensions comprises entre 150 et 4 500 mm (limite de
transportabilité).
• Sans pression (tubage des ouvrages sous pression non visé dans le présent document).
Tous matériaux.
4.4. Section
Circulaire ou non circulaire (ovoïde, arche, dalot…).
5. Dimensionnement
L’épaisseur de calcul du tubage (sauf RAPL) est justifiée selon la méthode 3R 2014 qui :
– prend en compte l’ouvrage existant, caractérisé par son « état d’accueil » déterminé par l’étude
préalable et les conditions de mise en œuvre (remplissage de l’espace annulaire) ;
– est applicable aux ouvrages circulaires ou non circulaires convexes ;
• Restructuration : reprise des charges.
du coefficient de rugosité, atténuation des anomalies géométriques).
• Résistance physico-chimique

• Recommandations générales : caractérisation de l’état d’accueil de l’ouvrage par inspection visuelle
la plus récente possible (moins de 6 mois, avec rapport et DVD), géométrie (plans, profils en long
et en travers, ovalisation, déviations angulaires), dépôts durs et obstacles non éliminés, venues
d’eau importantes.
• Présence ou non d’une nappe phréatique et son marnage ;
Caractérisation de l’effluent (débits et paramètres physico-chimiques le cas échéant des eaux indus-



• Aire de stockage.
• Mise hors-service du tronçon à réhabiliter et de ses branchements avec dérivation ou stockage des
effluents (selon débit et procédé).
• Emprise du chantier : ouverture d’au moins deux regards de visite. Emprise limitée au stockage des
éléments préfabriqués ainsi qu’au matériel et autres matériaux.
• Dimensions des regards selon procédé et dimensions de l’ouvrage à réhabiliter.
• Création éventuelle d’un puits d’accès.
• Présence de coudes, décalages, chutes, dénivelés (selon procédé).
• Ventilation forcée par mesure de sécurité en cas d’accès à l’ouvrage.
• Nécessité d’ouverture de fouille au droit de défauts ponctuels excessifs (effondrement, très fort
décalage, réduction de section, etc.).
• Traitement éventuel des venues d’eau importantes.
• Alignement des éléments préfabriqués en profils en long et en plan.
• Tenir compte du volume perdu de coulis dans le terrain.
• Dérivation ou stockage des effluents (selon débit et procédé).
• Ouverture éventuelle de puits de travail.
• Traitement éventuel des fissures.
béton…) et curage hydrodynamique soigné.
• Passage d’un gabarit ou relevé géométrique 3D.

• Mise en place des éléments par poussage, tractage, flottaison ou acheminement à l’intérieur de
l’ouvrage selon procédé.
• Assemblage des éléments avec joints intégrés par emboîtement, soudage ou collage selon procédé.
• Calage individuel des éléments selon procédé.
• Traitement des raccordements (réouverture et étanchement).
• Inspection visuelle.
• Étaiement éventuel et injection du coulis dans l’espace annulaire (en une ou plusieurs phases et par
tronçon selon procédé).

Cadence très variable selon procédés et conditions de chantier, notamment dimensions de l’ouvrage.
À titre indicatif, pour un ouvrage de 1,80 m de hauteur, de l’ordre de 15 à 30 m par jour hors phase
injection du coulis selon l’importance des travaux préparatoires et l’épaisseur du coulis de blocage.



• Depuis l’intérieur (cas des canalisations visitables) : manuellement au moyen de selles de branchement
collées (cas du PVC), thermosoudées (cas du PE) ou laminées (cas des éléments en PRV) sur place.
• Depuis l’extérieur : après ouverture d’une fouille ponctuelle, au moyen de pièces de raccordement.
Afin d’éviter toute obstruction à l’écoulement et toute gêne au passage de l’équipement de nettoyage, il
convient de soigner les transitions entre la selle et les canalisations principale et de branchement.
13. Contrôles
• Inspection visuelle avant travaux (rapport et support numérique).
• Contrôle des matériaux constitutifs (normes, certifications, cahiers des charges).
• Contrôle de la qualité de l’assemblage des éléments.
• Contrôle des conditions de calage de la nouvelle canalisation.
• Contrôle des conditions d’injection notamment si réalisée par passes successives.
• Contrôle du remplissage de l’espace annulaire (méthode sonique).
• Prélèvements d’échantillons du coulis de remplissage.
– Vérification (le cas échéant) des hypothèses de calcul relatives à l’état de la liaison tuyau-coulis-
canalisation.
– Contrôle des caractéristiques du coulis de remplissage.

tubage :
1.3. Solution proposée : choix du matériau, nature et constitution, type d’assemblage, dimension-
nement, épaisseur ainsi que les caractéristiques du coulis (exsudation, densité, rhéologie Marsh,
Rc 1 jour, Rc 28 jours, justification des hauteurs de passes)
2.3. Commandes



1. Fabrication
2. Tubage
2.2. Introduction des éléments
2.3. Assemblage
2.5. Injection de remplissage de l’espace annulaire

• Tubage reprenant les charges appliquées sur l’ouvrage :
Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur vis-à-vis du maître
d’ouvrage.
• Tubage ne reprenant pas les charges appliquées sur l’ouvrage :
Maintien de la responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de pose
de la canalisation existante vis-à-vis du maître d’ouvrage pour les caractéristiques mécaniques de la
canalisation posée.
Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de tubage vis-à-vis du
maître d’ouvrage pour les caractéristiques non mécaniques et pour la résistance à la contre-pression de

caractéristiques du produit, les conditions de dimensionnement de l’ouvrage et de mise en œuvre
des produits ainsi que les contrôles à effectuer. L’avis qui en résulte est prononcé par des experts
représentatifs de la profession.


17. Entreprises
Le label concerne plusieurs techniques de réhabilitation sans tranchée à savoir la rénovation, la répa-
ration ou le remplacement de canalisations ou de branchements (chemisage, tubage, injection,
microtunnelier « mange-tube », tubage après éclatement…). Il n’est donc pas spécifique au tubage par
éléments préfabriqués avec espace annulaire.
L’identification professionnelle n’est pas spécifique au tubage par éléments préfabriqués avec espace
annulaire.

Fiche technique 5
Projection de bétons ou mortiers

• NF EN 206 Béton - Spécification, performances, production et conformité.
• NF EN 196-1 et 2 Méthodes d’essai des ciments, analyse chimique des ciments.
• NF P 95-102 Ouvrages d’art – Réparation et renforcement des ouvrages en béton et en maçonnerie –
Béton projeté – Spécifications relatives à la technique et aux matériaux utilisés.
• NF EN 14487-1 Béton projeté : définitions, spécifications et conformité.
• NF EN 14487-2 Béton projeté : Exécution.
• NF EN 14488-1 à 7 Essais pour béton projeté.
• NF EN 934-5 Adjuvants pour bétons projetés.
• NF EN 1504-3 Produits et systèmes de réparations structurelles et non structurelles.
• NF EN 1504-10 Produits et systèmes de réparation du béton. Application et contrôle.
• NF P 18500 – Béton – Béton de sable.
1. Principe
Rénovation ou réparation, sur tout ou partie de la section, par mise en place manuelle ou mécanique
sur la paroi de l’ouvrage d’une épaisseur de béton, béton de sable ou de mortier en une ou plusieurs
couches, transporté par voie sèche ou mouillée et projeté à l’aide d’air comprimé.
Dans la voie sèche, le mélange des constituants solides du matériau est incorporé à l’état sec, transporté
à l’aide d’un flux d’air comprimé et l’eau introduite au niveau de la lance.
Dans la voie mouillée, l’eau est incorporée au mélange lors du malaxage. C’est donc un matériau mouillé
qui est poussé dans la conduite de transport.
2. Fonctions
• Mécanique (structurante = reprise des charges appliquées sur l’ouvrage justifiée par la méthode Rerau
avec matériau armé ou non).
• Hydraulique.
• Étanchéité.
• Anti-corrosion.
• Anti-abrasion.
3. Composants
• Ciments CEM III/A, B, C, CEM V.
• Granulats.
• Adjuvants (super-plastifiants, réducteurs d’eau, fluidifiants, accélérateurs…).
• Additifs (filler calcaire, cendres volantes…).
• Inserts (fibres diverses).
• Renforts éventuels (armatures, treillis soudé, fibres métalliques…).
Méthode manuelle Méthode mécanique
Ovoïde Circulaire Ovoïde Circulaire
Voie sèche non * 2 500 non * 2 500
Voie mouillée * T 150 * 1 500 * T 600 * Sup 500
• Gravitaire ou refoulement.



• Béton.
• Maçonnerie.
• Métal.
4.4. Section
• Circulaire.
• Ovoïde.
• Carré.
• Rectangulaire.
5. Dimensionnement
Dans le cas d’un apport structurel du matériau projeté, la justification du chemisage avec contribution
de l’ouvrage à la résistance est réalisée selon la méthode Rerau.
• Atténuation des anomalies géométriques.
• Sans repiquage préalable de la surface support, réduction de la section utile de l’ouvrage.
• Présence possible de réseaux divers fixés à la paroi de l’ouvrage.
• Adaptation à la forme de l’ouvrage (courbes, changements de section…).

• Plans, profils en long.
• État détaillé de l’ouvrage d’accueil dans sa totalité le plus récent possible.
• Présence et localisation de réseaux divers et exigences de continuité de service des concessionnaires.
• Informations sur la présence ou non d’une nappe phréatique, son marnage et sa nature chimique.
• Nature et qualité du terrain environnant.
• Sollicitations à prendre en compte.

• Vérifier le comportement des composants aux températures extrêmes et leur sensibilité aux
conditions pluviométriques avant prise du matériau projeté.
• Mise hors-service du tronçon à réhabiliter avec dérivation ou stockage des effluents, si nécessaire.
• Emprise du chantier : ouverture simultanée d’au moins deux regards et limitée au stockage des
matériaux (éventuellement leur préparation) ainsi qu’au matériel nécessaire à la projection.
• Regards ou puits d’accès : minimum de 800 mm de diamètre ou 800 × 800 mm.
• Infiltrations plus ou moins importantes à traiter préalablement.
• En général, ventilation forcée par mesure de sécurité ; dans ce cas, mesure de protection du matériau
projeté contre la dessiccation (traitement spécifique, cure, cloisonnement par tronçons…).
• Phasage des travaux, et notamment exécution déphasée du radier.


• Évacuation en continu des pertes de matériaux (essentiellement pour la voie sèche).

• Généralement, la voie mouillée sera préférée en assainissement en raison de l’exiguïté de l’ouvrage et
de la réduction du niveau de poussières.
• Vérification de l’état initial par examen visuel.
• Traitement des venues d’eaux
• Traitement des fissures – Découpage ou enlèvement des obstacles (branchements et racines pénétrants,
excroissances de béton…).
• Protection des branchements.
• Élimination des matériaux non adhérents par voie mécanique ou hydraulique.
• Décapage des parements par voie mécanique ou hydraulique pour obtenir des indentations
millimétriques.
• Traitement des aciers corrodés, si nécessaire ;
• Nettoyage de l’ouvrage.

• Projection d’une ou plusieurs couches (15 à 40 mm par couche en voie mouillée) avec mise en place
éventuelle des armatures et des guides d’épaisseur.
• Lissage de finition.
• Traitement de la jonction radier/piédroits si nécessaire (conservation de l’étanchéité et protection des
armatures).
• Réouverture des branchements et traitement des raccordements (étanchement).
• Évacuation des pertes et nettoyage.
• Inspection visuelle d’autocontrôle.
• Remise en service après un délai de 4 heures minimum après la projection (selon la nature du matériau
projeté et des conditions d’exploitation).

Pour un ovoïde de 1,80 m de hauteur, de l’ordre de 5 à 20 m par jour selon l’existence de ferraillage,
l’importance des travaux préparatoires et l’épaisseur du matériau à projeter.
12. Traitement des raccordements

Depuis l’intérieur manuellement.


13. Contrôles
• Inspection visuelle avant travaux de projection (rapport et support numérique).
• Contrôle de conformité des matériaux constitutifs (normes, certifications, cahiers des charges).
• Essais de convenance des bétons ou mortiers avant projection.
• Prélèvement en cours de mise en œuvre d’échantillons pour essais mécaniques, physiques ou
chimiques du matériau projeté.
• Contrôle visuel de l’étanchéité au droit des raccordements.
• Contrôles de l’ouvrage en cours ou en fin de travaux : adhérence au support le cas échéant, épaisseur,
caractéristiques mécaniques, état de surface…
– Contrôle en cours d’exécution des caractéristiques des matériaux frais et durcis.
– Essais de vérinage intérieur.
– Sondages destructifs ou carottages.
– Sondage sonique au marteau non instrumenté.
– Mesures ponctuelles de perméabilité.
– Relevé du profil en long.
– Relevé des sections transversales.

projection de bétons ou mortiers :
1.3. Solution proposée : choix du matériau, nature et constitution, dimensionnement, épaisseur
2.3. Commandes



1. Fabrication
2. Projection
2.1. Nettoyage et contrôle visuel
2.2. Pose des guides d’épaisseur
2.3. Mise en place éventuelle des armatures
2.5. Finition de l’état de surface

• Matériau projeté reprenant les charges appliquées sur l’ouvrage :
Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de projection vis-à-vis
du maître d’ouvrage.
• Matériau projeté ne reprenant pas les charges appliquées sur l’ouvrage :
Maintien de la responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de pose de
l’ouvrage existant vis-à-vis du maître d’ouvrage pour les caractéristiques mécaniques de l’ouvrage.
Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de projection vis-à-vis du
maître d’ouvrage pour les caractéristiques non mécaniques et pour la résistance à la contre-pression de

Les matériaux projetés peuvent faire l’objet d’avis techniques ou de certifications produits. Cette dé-
marche est volontaire.
L’évaluation fait intervenir un organisme tiers, tel que le CSTB, en charge de vérifier par exemple les ca-
ractéristiques du produit, les conditions de dimensionnement de l’ouvrage et de mise en œuvre des pro-
duits ainsi que les contrôles à effectuer. L’avis qui en résulte est prononcé par des experts représentatifs
de la profession.
17. Entreprises
Le label Canalisateurs de France – label Réhabilitation (Réhabilitation sans tranchée)
Le label concerne plusieurs techniques de réhabilitation sans tranchée à savoir la rénovation, la répara-
nelier « mange-tube », tubage après éclatement…). Il n’est donc pas spécifique à la projection de bé-
tons ou mortiers.



travaux publics – Référentiel (5211, 5212)
Ces référentiels sont spécifiques à la projection de bétons ou mortiers.
Il n’existe pas d’enseignement national spécifique attaché à la projection des bétons et mortiers.
L’association Asquapro qui regroupe toutes les parties prenantes à la technique a rédigé des référentiels
permettant l’évaluation des qualités requises des personnels d’entreprise assurant cette activité.
Asquapro est le certificateur et le rédacteur des référentiels qui donnent le cadre des exigences
régissant le contenu des stages de formation assurée par des organismes délégués. Les référentiels ont
été établis pour les certificats de porte-lance béton VS, d’opérateur de projection VM et de pilote de robot
et l’agrément du personnel d’encadrement.

Fiche technique 6
Injection ponctuelle d’étanchement
1. Principe
Injection d’un polymère ou d’un mélange à base de ciment au droit des défauts (joints défectueux,
fissures circulaires, perforations…) à l’aide d’un manchon ou de canules d’injection préalablement
scellées (en réseaux visitables ou regards de visite).
Le volume injecté est limité au défaut (par exemple gel de polyuréthane) ou concerne localement le sol
environnant (par exemple gel acrylique).
2. Fonction
Rétablissement de l’étanchéité.
3. Composants
• Résines : acrylique, polyuréthane.
• Coulis : à base de ciment…
Gravitaire, non visitable et visitable.

Tous matériaux.

Le composant utilisé devra tenir compte du type d’effluent.
4.4. Section
Circulaire Ø 150 à 3 000 mm ou ovoïdale de section équivalente (avec manchon).
Toutes sections visitables (à l’aide d’aiguilles ou de canules d’injection).
5. Dimensionnement
Sans objet.
• Limites d’emploi : fissures circulaires, perforations et joints. Ne s’applique pas aux fissures longitudinales
ni aux défauts tels que corrosion, abrasion, porosité…
• Nécessité d’un degré hygrométrique du sol adapté aux composants (cas des gels acryliques).



• Plans.
• État détaillé de l’ouvrage d’accueil dans sa totalité par inspection télévisée la plus récente possible
(moins d’un an) : support numérique et rapport.
• Informations sur la présence ou non de la nappe phréatique, son marnage et sa nature chimique.
• Nature et caractéristiques du sol environnant.

• Vérifier le comportement des composants aux températures extrêmes.
• Difficulté, voire impossibilité de traiter un joint ou un défaut situé à proximité immédiate d’un
raccordement, d’un regard non visitable ou d’un ouvrage étranger (cave…).
• Emprise du chantier : un camion et ouverture simultanée d’au moins deux regards de visite.
• Curage soigné et fraisage des obstacles.
• Contrôle de l’état d’accueil par inspection télévisée.

Ouvrages non visitables :
– mise en place du câble de traction sous contrôle caméra ;
– mise en place du manchon au droit du joint ou du défaut ;
– gonflage du manchon ;
– test d’étanchéité à l’air ;
– injection des composants ;
– polymérisation ou durcissement ;
– test d’étanchéité à l’air ;
– renouvellement du cycle si nécessaire.
Ouvrages visitables :
• Injection réalisée avec manchon : mêmes phases de travaux que dans les ouvrages non visitables sous
contrôle visuel.
• Injection réalisée avec canules :
– calfeutrement provisoire du joint ou du défaut ;
– mise en place des canules ;
– injection des composants ;
– polymérisation ou durcissement ;
– démontage des canules, élimination du calfeutrement et ragréage éventuel.



Par exemple, traitement de 20 à 30 points par jour avec résine acrylique en réseau non visitable, dans le
cas du traitement systématique de tous les joints et défauts d’un tronçon.
12. Étanchement des raccordements

Cf. fiche « Robots multifonctions ».
13. Contrôles
• Test de polymérisation du mélange utilisé réalisé lors de la préparation des composants.
• Inspection télévisée avant et après travaux (support numérique et rapport).
• Contrôle d’étanchéité après injection et polymérisation réalisé à l’avancement (injection avec man-
chon). Rapport d’injection avec, pour chaque point traité, la localisation, la quantité injectée et, pour
chaque point non traité, la raison pour laquelle il n’a pu l’être.
• Opérations préalables à la réception : (cf. « Recommandations pour la réalisation des contrôles
préalables à la réception des travaux de réhabilitation des réseaux d’assainissement », TSM, février
2004) :
– Contrôle de l’autocontrôle de l’entreprise.

Le Plan assurance qualité précise les procédures associées aux opérations constitutives d’un chantier
d‘injection ponctuelle d’étanchement.

• Ouvrage réhabilité : l’entrepreneur garantit contractuellement le rétablissement de l’étanchéité.
• Matériaux : responsabilité et garanties des fournisseurs vis-à-vis de l’entrepreneur (légales ou
spécifiques au chantier).
Nota : L’injection étant un traitement ponctuel, la responsabilité de l’entrepreneur ne peut en aucun cas
couvrir tout défaut apparaissant ultérieurement sur une partie non traitée de l’ouvrage.

Pas d’évaluation technique sur ce type de réparation.
17. Entreprises
Le label concerne plusieurs techniques de réhabilitation sans tranchée à savoir la rénovation, la
réparation ou le remplacement de canalisations ou de branchements (chemisage, tubage, injection,
microtunnelier « mange-tube », tubage après éclatement…). Il n’est donc pas spécifique à l’injection
ponctuelle d’étanchement.



L’identification professionnelle de la Fédération nationale des Travaux publics – Nomenclature des
L’identification professionnelle n’est pas spécifique à l’injection ponctuelle d’étanchement.

Fiche technique 7
Chemisage partiel (manchette) polymérisé(e) en place
1. Principe
Réparation (ponctuelle)
La technique consiste à plaquer sur le défaut de la canalisation existante une chemise courte (couramment
inférieure à 50 cm) souple imprégnée de résine, appelée aussi manchette.
Celle-ci est introduite dans la canalisation sous contrôle vidéo, puis plaquée par mise en pression d’un
manchon gonflable.
La manchette rigide est obtenue par polymérisation à chaud ou à température ambiante.
2. Fonctions
• Mécanique (apport non calculable). Le réseau existant est considéré globalement mécaniquement
résistant.
• Étanchéité (voir 5. Dimensionnement).
3. Composants
La manchette est constituée d’un système de résine, d’une matrice (appelée feutre) ou/et d’un renfort et
de membranes.
Composant de la manchette Matériaux

Type de résine Polyester, vinylester, époxy, silicate
Type de matériau Aucun, minéral ou organique
de charge
Matrice/renfort Fibres polymères : polyester (PE), polyamide (PA),
polyacrylonitrile (PAN), polynaphtalate d’éthylène (PEN),
polytéréphtalate d’éthylène (PET), polypropylène (PP)
Fibres de verre
Fibres de carbone
Combinaisons des fibres ci-dessus.
• Circulaires de dimensions courantes (150 à 600 mm).
• Sans pression (chemisage des ouvrages sous pression non visé dans le présent document).
4.2 Nature du réseau
Tous matériaux sauf PP et PE.
4.3 Nature de l’effluent


5. Dimensionnement
L’épaisseur minimale de la manchette doit prendre en compte la pression hydrostatique.
• Réparation de défaut.
• Pas d’incidence sur les performances hydrauliques.

• Recommandations générales : caractérisation de l’état initial de l’ouvrage par inspection visuelle
la plus récente possible (moins de 6 mois, avec rapport et DVD), géométrie (plans, déviations
angulaires, décalages), dépôts durs et obstacles non éliminés, venues d’eau importantes.
Diagnostic de l’environnement proche : présence ou non d’une nappe phréatique et son marnage,
Caractérisation de l’accès à l’ouvrage (dimensions des regards…).

• Mise hors-service du tronçon à réhabiliter et de ses branchements avec dérivation ou stockage des
effluents.
• Prise en compte de particularités géométriques susceptibles de gêner la mise en place du manchon
• Vérification de l’état initial par inspection visuelle.
• Découpage ou enlèvement des obstacles (branchements et racines pénétrants, excroissances de béton...)
+ curage hydrodynamique soigné.
• Élargissement éventuel du défaut et préparation de l’état de surface (si nécessaire).

• Découpage de la manchette à la dimension voulue.
• Imprégnation de la manchette en atelier ou sur site puis enroulement autour du manchon gonflable.
• Introduction du manchon dans la canalisation par tractage.
• Mise en place (sous contrôle visuel) du manchon au droit du défaut à traiter.
• Mise en pression du manchon gonflable.


• Polymérisation (avec maintien de la pression) de la manchette à température ambiante ou par chauffage

du manchon.
• Retrait du manchon dégonflé.
• Inspection visuelle pour vérifier le traitement du défaut ponctuel et l’état des extrémités.

Couramment entre 4 à 8 manchettes sont réalisées par jour, suivant le diamètre, l’implantation des
défauts à traiter.

Si le défaut à traiter est situé près d’un branchement, il est nécessaire de le remettre en service par frai-
sage. Au niveau du raccordement, l’étanchéité peut être complétée par la pose d’une selle de raccorde-
ment polymérisée sur place ou par injection de résines.
13. Contrôles
• Contrôle de la qualité de l’imprégnation.
• Contrôle des paramètres critiques de la polymérisation.
• Opérations préalables à la réception selon objectifs et taille de l’ouvrage (cf. « Recommandations pour
la réalisation des contrôles préalables à la réception des travaux de réhabilitation des réseaux d’assai-
nissement », TSM, février 2004) : Inspection visuelle.
Il est recommandé de compléter les opérations préalables à la réception des travaux par un curage
hydrodynamique en conditions normales d’exploitation pour s’assurer de la bonne tenue de la
manchette.

Mode opératoire du procédé (cité dans le plan d’assurance qualité).

Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de chemisage partiel
vis-à-vis du maître d’ouvrage pour les caractéristiques non mécaniques et pour la résistance à la contre-
Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de pose de la canalisation
existante vis-à-vis du maître d’ouvrage pour les caractéristiques mécaniques de la canalisation posée.

Pas d’évaluation technique française sur ce type de réparation.


17. Entreprises
Le label concerne plusieurs techniques de réhabilitation sans tranchée, à savoir la rénovation, la
réparation ou le remplacement de canalisations ou de branchements (chemisage, tubage, injection,
microtunnelier « mange-tube », tubage après éclatement…). Il n’est donc pas spécifique à la pose de
manchettes.
travaux publics – Référentiel (5222)
Le référentiel est spécifique à la pose de manchettes.

Fiche technique 8
Dispositif mécanique interne de réparation

(manchette mécanique)
1. Principe
Réparation (ponctuelle) :
• Système basé sur l’introduction et la compression d’une manchette souple (élastomère) par une spire
de tôle d’acier inoxydable.
• Un manchon gonflable adapté au diamètre de la canalisation permet de positionner le dispositif au
niveau du défaut à réparer
• Le diamètre de la spire est augmenté au moyen du manchon gonflé à l’air comprimé. Un mécanisme de
blocage permet au feuillard de maintenir la manchette dans la position expansée.
2. Fonctions
• Mécanique (apport non calculable). Le réseau existant est considéré globalement mécaniquement
résistant.
• Étanchéité (voir 5. Dimensionnement).
Un dispositif spécifique permet d’assurer l’étanchéité de la jonction regard/chemisage.
3. Composants
• Manchette d’acier inoxydable dotée d’une crémaillère mécanique.
• Joint EPDM.
• Circulaires de dimensions courantes.
• Sans pression (réparation des ouvrages sous pression non visée dans le présent document).
Tous matériaux.
5. Dimensionnement
La manchette doit résister à la pression hydrostatique externe avec prise en compte d’un coefficient de
sécurité.


Dispositif mécanique interne de réparation (manchette mécanique)
• Permet de réparer un défaut d’une canalisation en service.
• Incidence limitée sur les performances hydrauliques (selon diamètre).

• Recommandations générales : caractérisation de l’état initial de l’ouvrage par inspection visuelle
la plus récente possible (moins de 6 mois, avec rapport et DVD), géométrie (plans, déviations
angulaires, décalages), dépôts durs et obstacles non éliminés, venues d’eau importantes.
Diagnostic de l’environnement proche : présence ou non d’une nappe phréatique et son marnage.
Caractérisation de l’accès à l’ouvrage (dimensions des regards…).

• Système sans colle, résines ou autres produits (pas de contraintes de temps de polymérisation).
• Prise en compte de particularités géométriques (notamment décalages, déviations angulaires)
susceptibles de gêner la mise en place de la manchette.
• Vérification de l’état initial par inspection visuelle.
béton…) + curage hydrodynamique soigné.

• Introduction de la manchette dans la canalisation par tractage.
• Mise en place (sous contrôle visuel) de la manchette au droit du défaut à traiter.
• Introduction puis mise en pression du manchon gonflable pour ouvrir la crémaillère et appliquer la
manchette contre la paroi de la canalisation.
• Retrait du manchon dégonflé.
• Inspection visuelle pour vérifier le traitement du défaut ponctuel.



Couramment environ 7 manchettes sont réalisées par jour, suivant le diamètre, l’implantation des
défauts à traiter.

Sans objet.
13. Contrôles
• Opérations préalables à la réception (selon objectifs et taille de l’ouvrage) : Inspection visuelle.
Il est recommandé de compléter les opérations préalables à la réception des travaux par un curage
hydrodynamique en conditions normales d’exploitation pour s’assurer de la bonne tenue de la
manchette.
14. dispositions relatives à la qualité


Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de chemisage partiel
vis-à-vis du maître d’ouvrage pour les caractéristiques non mécaniques et pour la résistance à la contre-
Responsabilité décennale légale et garanties contractuelles de l’entrepreneur de pose de la canalisation
existante vis-à-vis du maître d’ouvrage pour les caractéristiques mécaniques de la canalisation posée.

Les manchettes mécaniques peuvent faire l’objet d’avis techniques. Cette démarche est volontaire.
L’évaluation fait intervenir un organisme tiers, le CSTB, en charge de vérifier les caractéristiques du
produit, les conditions de dimensionnement de l’ouvrage et de mise en œuvre des produits ainsi que les
contrôles à effectuer. L’avis qui en résulte est prononcé par des experts représentatifs de la profession.
17. Entreprises
Le label concerne plusieurs techniques de réhabilitation sans tranchée, à savoir la rénovation, la répa-
ration ou le remplacement de canalisations ou de branchements (chemisage, tubage, injection, micro-
tunnelier « mange-tube », tubage après éclatement…). Il n’est donc pas spécifique à la pose de
manchettes.



Le référentiel est spécifique à la pose de manchettes.

Fiche technique 9
Robot de fraisage
1. Principe
Rétablissement du fonctionnement d’une canalisation par :
– traitement des obstacles (branchements pénétrants, dépôts, racines, joints pendants…) ;
– remise en service des branchements obstrués ;
– réouverture des branchements lors de la rénovation de la canalisation principale.
Ces travaux sont réalisés à l’aide d’un robot de fraisage à fonction unique ou à fonctions multiples qui
découpe les obstacles à l’écoulement sous surveillance vidéo.
2. Fonction(s)
• Hydraulique.
3. Composants
Sans objet
• Dimensions :
1. Avec robot autotracté du Ø 125 mm au Ø 800 mm circulaire et ovoïde
2. Avec robot poussé du Ø 50 mm au Ø 300 mm circulaire.
• Mode unitaire ou séparatif
Tous matériaux (mesures spécifiques à prendre pour les travaux sur matériaux amiantés).
5. Dimensionnement
Sans objet
• En général, rétablissement de la capacité hydraulique (travaux de fraisage préparatoires à une autre
technique de réhabilitation, atténuation des anomalies géométriques).

• Recommandations générales : caractérisation de l’état de l’ouvrage par inspection visuelle la plus
récente, matériaux constituant l’ouvrage (amiante-ciment…), géométrie (dimension de l’ouvrage,
plans, déviations angulaires), dépôts durs et obstacles.
• Caractérisation de l’effluent (débits, paramètres physico-chimiques le cas échéant des eaux indus-
• Caractérisation de l’accès à l’ouvrage (dimensions des regards, des tabourets de visite…).


Robot de fraisage

• Mesures spécifiques à prendre pour les travaux sur matériaux amiantés (se référer à la réglementation en vigueur).
• Dérivation des effluents généralement non nécessaire (obturation de courte durée suffisante) sauf si
débits importants.
• Prise en compte des conditions météorologiques (cas de réseaux unitaires ou pluviaux).
• Regards d’accès de section carrée ou circulaire suffisante à l’introduction du robot.
• Géométrie et état de l’ouvrage : ovalisation importante ou effondrement partiel, décalage (désaxement)
important ou changement de direction entre l’accès et le défaut à fraiser.
Robot autotracté
• Emprise du chantier : un regard de visite (stationnement du véhicule).
Robot poussé
• Emprise du chantier : mise en place du matériel manu-portable au droit de l’accès.
• Possibilité de franchir quelques coudes (jusqu’à 90°) selon robot.
• Stockage (ou dérivation) des effluents le cas échéant.
• Curage hydrodynamique souhaitable.

• Introduction du robot.
• Découpage des obstacles à l’aide de l’outil (fraise, scie ou burin).
• Évacuation hydrodynamique des produits de découpe.
• Inspection visuelle pour vérifier le traitement du défaut.
• Remise en service du réseau (le cas échéant).

• Avec robot autotracté : Très variable suivant la nature et le nombre de défauts et l’état de la canalisation
(en moyenne 15 à 25 défauts découpés par jour).
• Avec robot poussé : Souvent utilisé pour des cas particuliers.

L’étanchement des raccordements n’est pas traité par cet outil.
13. Contrôles
• Inspection télévisuelle avant et après travaux (enregistrement vidéo, rapport).
• Rapport (si exigé) avec, pour chaque défaut traité, la localisation, la longueur traitée, et pour chaque
défaut non traité, la raison pour laquelle il n’a pu l’être.

Mode opératoire de la mise en œuvre (cité dans le plan d’assurance qualité).


Robot de fraisage

La responsabilité de l’entrepreneur porte sur la bonne exécution des travaux. Elle ne couvre pas tout
défaut apparaissant ultérieurement, en particulier la repousse de racines.

Pas d’évaluation technique sur ce type de travaux.
17. Entreprises
Le label concerne plusieurs techniques de réhabilitation sans tranchée, à savoir la rénovation, la réparation
ou le remplacement de canalisations ou de branchements (chemisage, tubage, injection, microtunnelier
« mange-tube », tubage après éclatement…). Il n’est donc pas spécifique aux travaux de fraisage, mais
comme travaux préparatoires à la rénovation.
L’identification professionnelle n’est pas spécifique aux travaux de fraisage, mais comme travaux
préparatoires à la rénovation.

Fiche technique 10
Robot à fonctions multiples
1. Principe
Réparation des canalisations d’assainissement non visitables à l’aide d’un robot télécommandé sous
surveillance vidéo.
Le robot à fonctions multiples permet :
• Le traitement des obstacles (branchements pénétrants, dépôts, racines, joints pendants…).
• Le traitement des raccordements défectueux.
• Le colmatage des perforations, des joints défectueux (décalés, déboîtés, épaufrés…), des fissures
longitudinales, circulaires, biaises.
• La pose de manchette (chemisage partiel polymérisé en place ou dispositif mécanique interne de
réparation).
2. Fonctions
• Hydraulique.
• Étanchéité.
• Anti-corrosion.
• Renforcement mécanique
3. Composants
Technique Composant Matériaux
Spatulage Résine Époxy
Colmatage Résines Époxy, Acrylique, PU
Selle de Matrices Feutre ou
branchement supports fibres de verre
composite
Résines Époxy, Silicate…
• Dimensions :
– Collecteur du Ø 140 mm au Ø 800 mm circulaire et ovoïde (> 800 mm avec matériel spécifique).
– Branchement à traiter du Ø 100 mm au Ø 300 mm.
Tous matériaux (mesures spécifiques à prendre pour les travaux sur matériaux amiantés).
5. Dimensionnement
Sans objet.


• Augmentation de la capacité hydraulique (atténuation des anomalies géométriques).
• Suppression des infiltrations ou exfiltrations.

• Recommandations générales : caractérisation de l’état de l’ouvrage par inspection visuelle la plus
récente, matériaux constituant l’ouvrage (amiante-ciment…), géométrie (dimension de l’ouvrage,
plans, ovalisation, déviations angulaires), dépôts durs et obstacles.
• Caractérisation de l’effluent (débits et paramètres physico-chimiques le cas échéant des eaux
industrielles, température).
• Caractérisation de l’accès à l’ouvrage (dimensions des regards, des tabourets de visite…).

• Mesures spécifiques à prendre pour les travaux sur matériaux amiantés (se référer à la réglemen-
tation en vigueur).
• Dérivation des effluents de la conduite principale généralement non nécessaire. Dans le cas de
l’étanchement d’un raccordement de branchement, elle est à étudier pour s’assurer que le volume
des effluents peut être contenu pendant la durée des travaux.
• Regard d’accès de section carrée ou circulaire suffisante (> 700 mm selon robot).
• Emprise du chantier : un regard de visite (stationnement d’un véhicule + une unité de travail qui
peut être éloignée pour la préparation des composites ou selles…).
• Progression empêchée en cas d’ovalisation importante ou d’effondrement partiel de la canalisation,
de décalage (désaxement) important ou de changements de direction entre l’accès et le point à
traiter.
• La présence d’une forte infiltration dans le branchement.
• L’angle ou la position du raccordement du branchement (des raccordements tangentiel ou à midi
ne sont pas traitables).
Contrainte géométrique :
• Colmatage :
– Si collecteur = 140 mm, DN branchement à traiter compris entre 100 mm et 125 mm ;
– Si collecteur > 140 mm, DN branchement à traiter compris entre 100 mm et 300 mm ;
– Il n’est pas possible de réaliser un colmatage d’un branchement dont le diamètre est égal à celui
du collecteur.
• Selle de branchement :
– Si collecteur > 140 mm, DN branchement à traiter compris entre 100 mm et 250 mm.
• Vérification de l’état initial par inspection visuelle (possible avec le robot).
• Travaux de fraisage préparatoires (suppression des obstacles empêchant la progression du matériel).



• Introduction du robot.
• Pour le colmatage ou le spatulage : préparation de la conduite par fraisage (exemple : création des
« oreilles » d’injection si besoin).
• Nettoyage hydrodynamique.
• Préparation de la résine, de la selle ou du chemisage partiel.
• Pour le colmatage : mise en place du coffrage et obturation du branchement à traiter.
• Injection de la résine en une ou plusieurs passes, spatulage, pose de la selle de branchement ou pose
du chemisage partiel.
• Travaux de finition par suppression des bavures de résine si nécessaire.
• Inspection visuelle pour vérifier le traitement du défaut.
• Remise en service du réseau le cas échéant.

Elle est fonction de la solution retenue, du matériel utilisé et des conditions du site.
Par exemple : cadence moyenne pour le colmatage de raccordement de branchement : collecteur DN300,
branchement DN200 => 4 colmatages/jour.

Cf. la présente fiche.
13. Contrôles
• Inspection visuelle par caméra avant et après travaux (support numérique, rapport).
• Vérification des matériaux constitutifs.
• Rapport avec, pour chaque défaut traité, la localisation, la longueur traitée, et pour chaque défaut non
traité, la raison pour laquelle il n’a pu l’être.
• Opérations préalables à la réception (cf. « Recommandations pour la réalisation des contrôles
préalables à la réception des travaux de réhabilitation des réseaux d’assainissement », TSM, février
2004) :
– Contrôle de l’autocontrôle de l’entreprise.


• Ouvrage réhabilité : l’entrepreneur garantit contractuellement le rétablissement de l’hydraulicité et
de l’étanchéité.
• Matériaux : responsabilité et garanties des fournisseurs vis-à-vis de l’entrepreneur (légales ou spéci-
fiques au chantier).
La garantie de l’entrepreneur ne peut en aucun cas couvrir tout défaut apparaissant ultérieurement.



Pas d’évaluation technique sur ce type de réparation.
17. Entreprises
Le label concerne plusieurs techniques de réhabilitation sans tranchée, à savoir la rénovation, la répara-
nelier « mange-tube », tubage après éclatement…). Il n’est donc pas spécifique aux travaux de répara-
tion par robot à fonctions multiples.
Le référentiel est spécifique aux travaux de réparation par robot à fonctions multiples.

Fiche technique 11
Réhabilitation des canalisations de branchement

1. Principe
La réhabilitation des branchements est dans la majorité des cas envisagée dans le cadre d’une mise en
conformité d’usage relative aux obligations réglementaires. Avec ou sans tranchée, elle vise la mise en
conformité physique de l’ouvrage.
Cette fiche ne concerne que les applications sans tranchée.
2. Fonctions
Les travaux de réhabilitation concernent :
• L’étanchéité des canalisations, raccordements et ouvrages de manière continue ou ponctuelle.
• L’amélioration de l’écoulement.
• La structure des ouvrages (consolidation ou restructuration ou renouvellement).
• La création d’une boîte de branchement.
3. Composants
Voir FT selon technique.
4. Domaine d'emploi
• Généralement de l'ordre de 100 à 300 mm.
• Sans pression.
Tous matériaux.
4.3. Nature de l'effluent
Eaux usées domestiques ou assimilées, eaux pluviales, eaux industrielles.
4.4. Section
Généralement circulaire.
5. Dimensionnement
Voir FT selon technique.
• Restructuration (avec justification) ou consolidation.
• Rétablissement de la capacité hydraulique.
Objectifs
Techniques
Anti-corrosion
Structurant Consolidant Étanchéité Hydraulique Anti-abrasion
Chemisage continu x x x x x
Chemisage partiel x x
Tubage x x x x x
Injections x
Fraisage x


Diagnostic de l’ouvrage résultant d’un processus d’investigation portant sur les aspects structurels et
fonctionnels. Il comprend :
• l’analyse des données existantes : conformité au plan, contexte environnemental ;
• l’inspection télévisée ;
• l’évaluation des performances du branchement tant sur le plan physique que fonctionnel.

• Section de l’ouvrage sur lequel il se raccorde :
– le collecteur ou le regard (visitable) : la plupart des techniques ne nécessitent pas la présence
d’un ouvrage de visite, même si ce dernier peut faciliter la mise en œuvre et réduire le coût de la
réhabilitation ;
– la canalisation (non visitable) : certaines techniques, autorisant une intervention sans ouvrage de
visite, sont en développement. Il est recommandé d’utiliser ou de créer un ouvrage de visite pour
intervenir de façon plus simple et moins onéreuse.
• Diamètre du branchement : il constitue une donnée importante pour la sélection des techniques
et impose des contraintes dimensionnelles aux appareillages destinés à être introduits à l'intérieur du
branchement.
• Accessibilité au branchement : quelles que soient les techniques, l'accessibilité au branchement est
un critère majeur de choix. En l’absence d’accès, sa création est une option qui doit être sérieusement
étudiée. Si elle est retenue, elle peut remettre en cause l’intérêt d’une technique de réhabilitation sans
tranchée au profit du remplacement du branchement.
• Profil en long et en plan de l'ouvrage : la forme du profil du branchement (et notamment la présence
de coudes) est déterminante vis-à-vis de l'insertion et du déplacement d'appareillages divers ou de la
mise en place d'une chemise avant polymérisation.
• Nature du branchement selon la technique : c’est le cas du chemisage partiel où l’adhérence entre la
canalisation de branchement et la réhabilitation est impérative.
• Mise hors service.
• Si nécessaire, création d’une boîte de branchement.
• Vérification de l'état initial par inspection visuelle.
• Découpage ou enlèvement des obstacles (racines pénétrantes, excroissances de béton…) + curage
hydrodynamique soigné.
• Vérification de l'état d'accueil par inspection visuelle.
10. Types de travaux

Les familles de techniques utilisées sur le marché français, intégrant celles en développement avancé
sont :
– le remplacement partiel ou total en tranchée, qui est une technique de réhabilitation traitant à la fois
le branchement proprement dit et son raccordement ;


– la réhabilitation ou le remplacement sans tranchée du branchement, qui peuvent être complétés

par le traitement du raccordement ;
– le traitement du raccordement par voie interne ou externe ;
– le fraisage qui est une opération préparatoire ou une réhabilitation à part entière (pour l’amélioration
de l’hydraulicité).
11. Techniques de réhabilitation de la canalisation de branchement

En collecteur visitable, on distingue :
• Les techniques continues :
– le chemisage continu polymérisé en place ;
– le tubage.
• Les techniques ponctuelles :
– le chemisage partiel polymérisé en place ;
– l’étanchement par injection de résines ;
– le fraisage.
En collecteur non visitable :
• Les techniques continues :
– le chemisage polymérisé en place, par inversion ou tractage.
• Les techniques ponctuelles :
– le chemisage partiel polymérisé en place ;
– l’étanchement par injection de résines ;
– le fraisage.
12. Réhabilitation du raccordement de la canalisation de branchement

• En traitement partiel des branchements pénétrants, en retrait ou non étanche ;
• En complément de la rénovation de l’ouvrage principal et du branchement, les techniques consistent en :
– fraisage si nécessaire ;
– mise en œuvre d’une selle de branchement interne à base de matériaux composites polymérisés en
place ;
– injection de mortiers ;
– injection de résines ;
– terrassement et mise en œuvre de selles de raccordements extérieures ou de culottes de branche-
ment ou de raccords mécaniques.
13. Contrôles
Voir FT selon technique





17. Entreprises

Fiche technique 12
Réhabilitation de regards de visite et ouvrages similaires
• NF EN 206 Béton - Spécification, performances, production et conformité.
• NF EN 196-1 et 2 Méthodes d’essai des ciments, analyse chimique des ciments.
• NF EN 1504-3 Produits et systèmes de réparations structurelles et non structurelles.
1. Principe
Réparation :
Ces travaux peuvent être ponctuels ou concerner tout l’ouvrage.
Ils font appel à plusieurs techniques éventuellement associées entre elles :
• Traitement ponctuel :
– Mise en œuvre ponctuelle au mortier d’étanchement.
– Injection de résine ou de mortier.
Ces techniques de reprise ponctuelle sont couramment employées comme étape préparatoire à un
traitement intégral ou ne concernent que l’étanchéité.
• Traitement intégral (i) ou partiel (p) :
– i/p, Enduit de mortier ou de résine, appliqué manuellement ou projeté.
– i, Tubage par éléments cylindriques ou par assemblage de coques souples en plastique.
– i, Chemisage en béton coulé en place ou projeté.
– i/p, Chemisage polymérisé en place.
– i/p, Collage d’éléments de revêtements
Les traitements d’étanchéité, anti-corrosion et/ou structurels concernent généralement tout l’ouvrage.
2. Fonctions
• Étanchéité avec enduit, tubage, chemisage béton, chemisage polymérisé en place, éléments de
revêtements.
• Anti-corrosion avec enduit, tubage, chemisage béton, chemisage polymérisé en place, éléments de
revêtements.
• Mécanique avec enduit, tubage, chemisage béton, chemisage polymérisé en place.
• Anti-abrasion et anti-érosion (chutes d’effluent), en cunette et sur banquettes avec mortiers et
éléments de revêtements.
3. Composants
3.1. Étanchement ponctuel
Composant Matériaux
Mortier Prêt à gâcher à l’eau ou prêt à l’emploi
Application manuelle

3.2. Injections d’étanchéité (ne peuvent être considérées comme suffisantes ; elles sont associées à une
technique d’enduit)
Résine Acrylique, polyuréthane
Mortier Coulis de ciment thixotrope.
Application à la pompe d’injection.
3.3. Enduits
Mortier Mortiers à base de ciment HSR (résistant aux sulfates).
hydraulique Mortiers prêts à gâcher, CC ou PCC classifiés XA1, XA2, XA3, XF2 ;
XS3 sous l’influence de marées.
L’usage de ciment dit prompt n’est pas recommandé.
Application manuelle, projection voie mouillée, centrifugation.
Enduit et mortier Résine époxy, polyuréthane ou silicate ; usage possible d’armature
de résine synthétique
L’attention est à porter sur les conditions de mise en œuvre de ces
enduits : respect du point de rosée, problèmes d’adhérence à terme en
cas d’application sur support humide ou en faible épaisseur.
Application manuellement, au pistolet ou automatisée.
3.4. Tubage ou éléments préfabriqués

Éléments ou Tubes et plaques de plastique ou composites (PVC, PE, PP, CCV, PRV…)
tubes emboîtés ou + coulis de ciment injecté dans le vide entre l’ouvrage et le tube. .
soudés entre eux Application manuelle.
Coulis d’injection Coulis de ciment à faible ressuage/exsudation (< 3 %), de densité > 1,40
et de résistance élevée (* 12 MPa à 28 j).
Application manuelle ou à la pompe.
3.5. Chemisage en béton

Béton hydraulique Bétons et mortiers destinés à l’assainissement exclusivement, HSR.
Mortier Au minimum XA1, voire XA2 ou XA3 selon l’effluent.
hydraulique Application par coulage ou projection voie mouillée.
3.6. Chemisage polymérisé en place

Matrice/renfort Fibres polymères : polyester (PE), polyamide (PA), polyacrylonitrile
(PAN), polynaphtalate d’éthylène (PEN), polytéréphtalate d’éthylène
(PET), polypropylène (PP).
Fibres de verre (tissées ou non tissées, peuvent, en variante, être appliquées
par collage).
Fibres de carbone.
Application manuelle ou par gonflage et polymérisation.
Résine Polyester, vinylester, époxy.
Imprégnation de la résine au fur et à mesure ou imprégnation à l’avance
en usine.

3.7. Collage d’éléments de revêtements

Éléments de Grès, basalte fondu
revêtements
Colle Mortier de collage
Joints Mortier ou résine résistant chimiquement si nécessaire
Application manuelle.
4.1. Type d’ouvrage
• Regards.
• Postes de relèvement.
4.2. Nature de l’ouvrage
• Béton préfabriqué ou coulé en place.
• Briques ou pierres maçonnées.
• Plastique (PE, PVC, PP, PRV…) préfabriqué.
4.4. Section
• Toutes formes.
• 600 mm minimum.
5-Dimensionnement
• Enduit :
– L’épaisseur rapportée doit de manière générale permettre de revenir à l’épaisseur initiale moyennant
l’application d’un mortier adhérent (sup à 1,5 MPa sur béton).
– L’entreprise justifie l’épaisseur appliquée en fonction de la pression de la nappe.
• Tubage et chemisage :
Lorsque la structure de l’ouvrage existant est sous-dimensionnée :
– soit le procédé employé est structurant et l’entreprise justifie l’épaisseur choisie en fonction des
sollicitations structurelles et de la pression de la nappe ;
– soit le matériau employé n’est pas structurant et le coulis du tubage doit reprendre les sollicitations
moyennant son ancrage (cas de nappe) ; l’entreprise justifie son choix par une note de calcul.
• Étanchéité : enduit et chemisage composite impliquent la reprise éventuelle des raccordements de la
canalisation et des branchements.
• Protection anti-corrosion ; dans le cas d’une corrosion par H2S, une attention particulière sera prêtée
au choix du matériau de la préparation du support et de la mise en œuvre.
• Reprofilage et/ou restructuration préalables éventuels.
• Tubage et chemisage béton : réduction de la section donc de l’accessibilité de l’ouvrage.
• Reconstitution de la section hydraulique des cunettes, banquettes.



• Recommandations générales : caractérisation de l’état d’accueil des ouvrages par inspection
visuelle la plus récente possible, venues d’eau importantes.
• Recommandations spécifiques : relevés géométriques précis, défauts ponctuels, qualité mécanique
et chimique du support.
• Présence ou non d’une nappe phréatique et son marnage, de matériaux de remblai drainants ;
• Caractérisation de l’effluent :
– eaux usées domestiques 5,5 < pH < 8,8 ; préciser si pH différent ;
– présence d’H2S en ppm (concentration moyenne annuelle, pics de concentration) ;
– eaux usées non domestiques (fournir l’analyse chimique de l’effluent) ;
– température
• Présence éventuelle en amont d’un refoulement ou d’un relevage.
• Épaisseur résiduelle de béton sain.

• Vérification de la présence de gaz nocifs (H2S, méthane…).
• Dans la mesure où il n’y a pas marnage du réseau, pas d’obturation nécessaire sauf pour la reprise de
cunette.
• Les branchements doivent être by-passés ou obturés jusqu’à la remise en service de la partie d’ouvrage
traitée (cf. FT fabricant).
• Traitement préalable des infiltrations.
• Dépose et repose éventuelle des échelons.
• Petits travaux préalables de maçonnerie : trous en parois, en banquettes, en cunette.
• Application de certains matériaux (résine…) sous assistance respiratoire éventuelle.
En général :
• Signalisation et mesures de sécurité.
• Injections préalables de l’extrados le cas échéant.
• Préparation du support et évacuation des matériaux dégradés.
• Enduit :
– Curage.
– Un test préalable non destructif au scléromètre peut être réalisé (au minimum 5 mesures) ;
le support préparé doit présenter une résistance résiduelle en traction * 1 MPa.
– Neutralisation provisoire des branchements.
– Reprofilage éventuel des parois
• Tubage :
– Dépose éventuelle du tampon et de la dalle de répartition.
– Décalottage de la tête de regard.
– By-pass ou neutralisation du collecteur.
– Repérage précis des diverses canalisations débouchant dans le RV.


• Chemisage béton :
– Curage.
• Chemisage polymérisé en place :
– Curage.
– Un test préalable non destructif au scléromètre peut être réalisé (au minimum 5 mesures) ;
le support préparé doit présenter une résistance résiduelle en traction * 1 MPa.
– Reprofilage éventuel des parois.
– Prise de mesures précise des dimensions de chaque regard de visite pour préfabrication en usine
de la chemise (prévoir délai).
• Collage d’éléments de revêtements
– Voir enduit.

• Injection :
– Percements et pose de canules.
– Injection d’étanchement (le cas échéant).
– Injection en une ou plusieurs passes.
– Enlèvement des canules et ragréage des empreintes.
•Enduit :
– Dépose éventuelle des échelons ou de l’échelle.
– Décapage très soigné du support ; les supports doivent être débarrassés de toutes parties friables,
non adhérentes, graisse, huile, algues, biofilm, ancien revêtement de type résine. Utilisation de
tout moyen adapté : curage hydrodynamique à jet perpendiculaire à la paroi, hydro-sablage, bou-
chardage (brossage ou lavage au nettoyeur haute pression sont en général insuffisants).
– Réparations des trous, rejointoiement des joints larges.
– Reprise des raccordements.
– Injection éventuelle d’étanchement.
– Obturation des branchements.
– Humidification du support (mortier hydraulique) ou séchage (enduit ou mortier de résine).
– Application du matériau sans ou avec armature.
– Suppression des obturations de canalisations et branchements
• Tubage :
– Dépose éventuelle du tampon et de la dalle de répartition.
– Dépose des échelons ou de l’échelle.
– Déviation ou stockage des effluents (canalisations et branchements).
– Curage.
– Pose des tubes (avec calage individuel des éléments selon procédé) ou pose, réalisation de la jonc-
tion avec le fond du regard et étaiement des plaques, soudure le cas échéant (PE).
– Mise en place du coulis dans l’espace annulaire.
– Suppression des obturations de canalisations et branchements.


• Chemisage béton :
– Décapage très soigné.
– Chemisage projeté : armatures éventuelles, projection de béton ou de mortier en plusieurs passes
(dont finition).
– Chemisage coulé en place : ferraillage, coffrage, coulage du béton.
• Chemisage polymérisé en place :
– Dépose des échelons ou de l’échelle.
– Décapage très soigné.
– Réparations des trous, rejointoiement des joints larges
– Injection éventuelle d’étanchement.
– Séchage et application éventuelle d’un primaire d’accrochage (cas des trames collées). Respect du
point de rosée.
• Collage d’éléments de revêtements :
– Voir § enduit avec un reprofilage éventuel.

Très variable selon la technique employée.
Hypothèses :
– hors injection préalable ;
– dans une même rue, RV de 2,5 m prof.
Ordre de grandeur selon techniques :
– Enduit centrifugé : 4 à 5 RV par jour (décapés et projetés) à 2 hommes.
– Enduit de résine : 2 à 4 RV par jour à 2 hommes.
– Tubage, 1 RV en 2 jours à 3 hommes.
– Chemisage béton : 2 RV en 2 à 3 jours à 3 hommes.
– Chemisage polymérisé en place : 2 RV par jour à 4 hommes.
– Éléments de revêtements : banquettes et parois 1 mètre haut, 1 RV par jour à 2 hommes.

Les raccordements de branchements et de canalisations au regard de visite doivent faire l’objet d’un
traitement particulier surtout si un chemisage de canalisation a été exécuté au préalable.
Enduits : reprise des raccordements.
Tubages et chemisages : réouverture des branchements et canalisations ainsi que reconstitution de leurs
liaisons avec le matériau installé.
13. Contrôles
• Inspection visuelle avant travaux.
• Test non destructif au scléromètre du support préparé (> 5 mesures par m² de parement).
• Inspection visuelle après travaux (OPR).
• Sondage sonique non instrumenté (OPR).
• Test destructif localisé de traction directe (essai sur pastille collée, une unité tous les 10 à 20 m²
de parement).
• Test d’étanchéité à l’eau (OPR)
NB : le test à l’air reste délicat à mettre en œuvre en RV.



En cas de présentation d’un PAQ, celui-ci reprendra selon les techniques utilisées (cf. les FT corres-
pondantes, en précisant en particulier l’épaisseur des matériaux mis en place) :
– Le mode opératoire.
– Les étapes de contrôle.

Pas d’autre garantie que celle d’un an de parfait achèvement.

Pas d’évaluation technique française sur ce type de réparation.
Des évaluations techniques dans d’autres pays européens existent ; elles peuvent être consultées et
présentées.
17. Entreprises
Entreprises spécialisées en assainissement et/ou génie civil.
Le choix d’une entreprise peut être lié :
– À la présentation d’un PAQ relatif au traitement des RV.
– Aux références en ce domaine.
– Aux moyens matériels qu’elle mobilise (en propre, leasing, location…).

PUBLI-INFOS
Corrosion H2S : SewperCoat® fait ses preuves
en France, depuis 20 ans !
Paris ou Sydney, Dallas ou Singapour, même combat
pour réhabiliter les ouvrages d’assainissement En France, SewperCoat® protège depuis 1996 une station
corrodés par le H2S ! En effet, peu importe le de pompage à Trignac, proche de Saint-Nazaire. Une
continent, les collectivités font face à la même inspection faite en novembre 2016, après plus de 20 ans
accélération des dommages causés par la cor- d’exposition à des taux de H2S pouvant atteindre 500 ppm,
rosion biogénique due au H2S. Entre les citoyens montre que le mortier SewperCoat® est toujours parfaite-
ment solide et intègre, et qu’il protégera l’ouvrage encore
qui utilisent moins d’eau, la réduction des infil-
longtemps.
trations dans les réseaux et les temps de transport
augmentés pour l’alimentation de grandes stations
d’épuration régionales, tous les exploitants
constatent la détérioration croissante de leurs TRIGNAC : Sondée
infrastructures par les effets du H2S et donc avec un marteau
la mise en danger de leur patrimoine de l’assai- de géologue après
nissement. 20 ans d’exposition
au H2S, la surface
de SewperCoat®
est apparue saine
et solide
Fabriqué à Fos-sur-Mer par Kerneos™, le mortier SewperCoat®

a été choisi par le SIAAP en 2016 pour un chantier de
réhabilitation majeur sur l’Emissaire Général. Dans cet
ouvrage dont le diamètre varie entre 2 et 3 mètres, pas
moins de 23,500 m2 courant
Exemples de dégradations par la corrosion H2S : résine
sur 4,5 km ont été réhabilités
epoxy qui cloque ; mortier corrodé en profondeur
avec SewperCoat® en seule-
ment 4 mois entre avril et juil-
let 2016, une prouesse digne
Émissaire Général du SIAAP :
de mention pour le groupe-
23,500 m réhabilité en seu-
2 ment d’entreprise SADE-EHTP-
lement 4 mois SOLETANCHE-CTS.
Un autre exemple, plus couramment rencontré, est donné

par la réhabilitation de la chambre de pompage d’ARZON
en mai 2016. Cette station, un point névralgique du dispo-
Les solutions usuelles montrent leurs limites : les sitif d’assainissement du Syndicat de la Presqu’ile de Rhuys
revêtements de résines sont souvent défaillants (SIAEP), a démontré que SewperCoat® permet non seule-
prématurément, alors que les mortiers cimen- ment de réparer durablement, mais plus rapidement et
taires classiques ne sont pas adaptés en présence pour moins cher qu’avec une solution résine époxy.
d’H2S. Et lorsque les collectivités se mettent à
la recherche d’une solution durable (50 ans et +),
le mortier SewperCoat®, marque du groupe
Kerneos™, s’impose !
Parce qu’il est composé à 100 % d’aluminate de
calcium, le mortier SewperCoat® a démontré
depuis plus de 25 ans, sur les 5 continents, une
ARZON : Station de pompage réhabilitée rapidement
résistance incomparable à la corrosion H2S.
Petits ou gros ouvrages, quand le béton souffre à cause du H2S, SewperCoat® est
la meilleure solution pour réparer rapidement, économiquement, et pour longtemps !
Publications TSM relatives à la réhabilitation des réseaux d’assainissement

(2007 - 2016)
Toutes ces publications sont en libre accès sur le CD-Rom du logiciel 3R 2014 2.0.
BERGUE J.-M. (2007) : « Évolution de la qualité des réseaux d’assainissement : chartes de qualité, techniques
de réhabilitation, contrôle qualité ». Revue TSM ; 3 : 15-17.
http://tsm.astee.org/articles/tsm/abs/2007/03/tsm200703p15/tsm200703p15.html
BERGUE J.-M., BRUYELLE J.-C. et BONVALLET C. (2012) : « Inspection visuelle des réseaux d’assainissement
- Conseils pour l’usage de la norme NF EN 13508-2 amendée ». Revue TSM ; 9 : 51-57.
GUEZENNEC Y., AUCHER J-P., HUMBEL X., REBUFFÉ M., CUNY F., LAZZAROTTO P. et BELLANGER J. (2008) : « L’outil
de gestion du patrimoine « Ville de Lorient » : une application de la méthodologie RERAU ». Revue TSM ; 4 : 91-96
GUIGNARD J.-C., BRUYELLE J.-C., DEMALINE P., DURIEUX A., ELGHAZLANI M., GIORNI C. E., EVEILLAU G.,
FERRAT H., FERRAND J., FREZIN S., GIRAUD A., JANSSON-CHARRIER M., LOZACH T., LOVERA M., MARTEAU
M., MONTFRONT L. et PELLETIER C. (2008) : « Guide technique pour l’inspection des réseaux d’assainissement
existants par les organismes accrédités ». Groupe de travail ASTEE « Fiabilité des réseaux », Revue TSM ; 7/8 : 27-52.
http://tsm.astee.org/articles/tsm/abs/2008/07/tsm20087-8p27/tsm20087-8p27.html
HERISSON J., GUÉGUEN-MINERBE M., VAN HULLEBUSCH E., SAUCIER F., BOURGIER V. et CHAUSSADENT T.
(2015) : « Conditions sévères de biocorrosion en réseau d’assainissement : résistance de différents matériaux
cimentaires ». Revue TSM ; 11 : 23-34.
MARLANGEON A., WEREY C., TSANGA-TABI M. et HUMBEL X. (2014) : « Analyse comparative de stratégies
techniques et financières pour la réhabilitation de réseaux d’assainissement - Intérêt d’un outil de gestion
patrimoniale intégrée pour maîtriser l’évolution du prix de l’eau ». Revue TSM ; 7/8 : 27-40.
http://tsm.astee.org/articles/tsm/abs/2014/06/tsm20147-8p27/tsm20147-8p27.html
WEREY C., DORCHIES D. et MELLAC BECK I. (2009) : « Gestion patrimoniale des réseaux d’assainissement -
Évaluation d’indicateurs de dysfonctionnement à partir d’inspections vidéo sur les données de l’inventaire
départemental du Bas-Rhin selon la méthodologie RERAU ». Revue TSM ; 10 : 29-39.
WEREY C., CAMPARDON M., VILLETTE J.-P. et MELLAC BECK I. (2009) : « Gestion patrimoniale des réseaux
d’eau potable et d’assainissement - Élaboration de politiques de renouvellement à partir des données
d’inventaires départementaux : l’expérience du Bas-Rhin ». Revue TSM ; 10 : 41-50.
ZAETTA C. et BROWNE O. (2014) : « Étude de la durabilité des travaux de réhabilitation des canalisations
d’assainissement non visitables en Seine-Saint-Denis ». Revue TSM ; 3 : 51-61.

Dimensionnement de La Réhabilitation Par Chemisage Et Tubage Des Réseaux D'assainissement

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Techniques Sciences Méthodes

Chemisage continu polymérisé en place

J.-C. BEHRENS Cabinet Merlin

Partie 1. Cas des sections circulaires

16 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 17

Introduction développé dans le cadre du programme national Rerau,

18 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

2.5. État d’accueil

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 19

État I État II État III

Schémas donnés à titre d’exemple

Description – Ouvrage non étanche – Présence de fissures et/ou – Dégradation importante

Paramètres à prendre Caractéristiques géométriques Ouvrage existant : résistance à Sol, caractéristiques

ELU : état limite ultime ; ELS : état limite de service.

20 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

2.6. Données hydrogéologiques et géotechniques Sables et graves argileux à A2

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 21

22 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 23

Contrainte garantie : σfb,k – le coefficient de Poisson νE de l’environnement

24 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

les actions spécifiques résultant par exemple :

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 25

26 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

(A340, A350, B777, A380…) est de 305 kN environ

σzz : contrainte verticale.

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 27

La contrainte verticale dans un massif de sol semi-

Si la hauteur de couverture est supérieure à 0,5 m, k2=pr

à 0,5 m, il y a lieu de prévoir des protections par des

3.2.6. Pression horizontale ph des terres

k2 : coefficient de pression horizontale des terres qui

28 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 29

3.3.5. Situations de calcul • Cas des parois structurées

σx,d 6·Mx,d On effectue les vérifications suivantes :

30 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

4.3. Cas d’un tubage avec étaiement interne

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 31

5.1. Modèle de calcul 5.2.1.1. Cas des tubages

32 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

Figure 12. Profil de calcul

5.3. Imperfections de forme

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 33

5.4.1.2. Cas des chemisages polymérisés en place

34 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

5.6.3. Vide annulaire + ovalisation à quatre rotules

Ce facteur de réduction combiné donne un résultat

5.6.1. Vide annulaire

r e calculs aux éléments finis, elles ne sont valables que

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 35

si l’extension angulaire 2ϕ est inférieure à 45° et κp,w = κp,ϕ · (1 – 3,9· δw)

• Méplat (figures 17 et 18) r 2 e

Figure 17. Méplat

κp,ϕ = – 1,443 · δϕ +1,26 pour 0,18 ≤ δϕ ≤ 0,7

κp,ϕ = 1 pour δϕ < 0,18

5.7. Calcul des contraintes ou allongements

36 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année

σwe,d = 6 · 2Mwe,d εwe,d = σwe,d (1 – ν2)

TSM numéro 6 - 2017 - 112e année | 37

OvII,2 = β1 · [(1 – 2h/Di)]·

38 | TSM numéro 6 - 2017 - 112e année