REPUBLIQUE DU NIGER

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MINISTERE DES ENSEIGNEMENTS SECONDAIRE ET SUPERIEUR, DE LA
RECHERCHE ET DE LA TECHNOLOGIE
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ECOLE DES MINES DE L’INDUSTRIE ET DE LA GEOLOGIE

TEL :(00227) 20 31 51 00 ; BP : 732 NIAMEY-NIGER

Mail: emig@intnet.ne; Web: www.emig-niger.org

RAPPORT DE TRAVAUX PRATIQUE

FORMULATION DU BETON :
METHODE DE DREUX-GORISSE

PROMOTION DE 2014/IG/OGC2

MEMBRE DU GROUPE

SAWADOGO W SAMUEL

KALILOU SEYNI ABOUBACAR

NOUHOU HALIDOU BOUBACAR

Table des matières
Table des matières .................................................................................................................................. 2
A- Objectifs........................................................................................................................................... 3
B- Définition du cahier des charges ..................................................................................................... 3
I- Critère de maniabilité .................................................................................................................. 3
II- Critère de résistance du béton .................................................................................................... 3
III- Choix de la nature du ciment : ................................................................................................ 4
IV- Choix des granulats : ............................................................................................................... 4
C- Formulation de Dreux-Gorisse ........................................................................................................ 5
I- Détermination du rapport C/E .................................................................................................... 5
II- Détermination de C et E .............................................................................................................. 5
1- Détermination de C ................................................................................................................. 5
2- Détermination de E ................................................................................................................. 8
3- Corrections sur le dosage en ciment C et le dosage en eau E ................................................. 8
III- Détermination du mélange optimal à minimum de vides ...................................................... 8
1- Tracé de la droite de référence de Dreux : ............................................................................. 8
2- Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériaux : ................................... 9
IV- Détermination de la compacité du béton ............................................................................. 10
V- Détermination des masses de granulats ................................................................................... 11
1- Obtention de la formulation théorique de béton ................................................................. 12
2- Corrections de la formulation théorique de béton ............................................................... 12
D- Résultats liés à la formulation du béton........................................................................................ 15
I- Hypothèse de calcul ou cahier de charge.................................................................................. 15
II- Formulation de Dreux- Gorisse ................................................................................................. 16
1- Détermination de C/E ............................................................................................................ 16
2- Détermination de C ............................................................................................................... 16
3- Détermination de E ............................................................................................................... 17
4- Détermination du mélange optimal à minimum de vide ...................................................... 17
5- Détermination de la compacité ............................................................................................. 18
6- Détermination des masses des granulats.............................................................................. 19
ANNEXE ................................................................................................................................................. 20

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

A- Objectifs
Déterminer en fonction des critères de maniabilité et de résistance définis par le cahier des
charges, la nature et les quantités de matériaux nécessaires à la confection d’un mètre cube de
béton (eau E, ciment C, sable S, gravillon g et gravier G en kg/m3).

B- Définition du cahier des charges

Il s'agit de définir, en fonction du type d'ouvrage à réaliser, les paramètres nécessaires à la
mise en œuvre du béton et à la stabilité à court et long terme de l'ouvrage.
Les paramètres principaux devant être définis sont :
La maniabilité du béton ;
la résistance du béton ;
La nature du ciment ;
Le type de granulats ;

I- Critère de maniabilité
La maniabilité est caractérisée, entre autre, par la valeur de l’affaissement au cône d’Abrams
(Aff.). Elle est choisie en fonction du type d’ouvrage à réaliser, du mode de réalisation et des
moyens de vibration disponibles sur chantier (Tab.1).
Tableau 1 : Affaissement au cône conseillé en fonction du type d’ouvrage à réaliser.

Affaissement en Plasticité Désignation Vibration Usages fréquents

cm conseillée
0à4 Ferme F Puissante Béton extrudé
Béton de VRD
5à9 Plastique P Normale Génie civil
Ouvrages d’art
Béton de masse
10 à 15 Très plastique TP Faible Ouvrages courants
ou molle
>16 Fluide Fl Leger piquage Fondation profonde
Dalles et voiles minces

II- Critère de résistance du béton

Le béton doit être formulé pour qu'à 28 jours sa résistance moyenne en compression atteigne
la valeur caractéristique δ’28. Cette valeur doit, par mesure de sécurité, être supérieure de 15
% à la résistance minimale en compression fc28 nécessaire à la stabilité de l'ouvrage.

δ’28= 1,15 fc28

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

III- Choix de la nature du ciment :
Le choix du type de ciment est fonction de la valeur de sa classe vraie S’c et des critères de
mise en œuvre (vitesse de prise et de durcissement, chaleur d’hydratation, etc…). La classe
vraie du ciment est la résistance moyenne en compression obtenue à 28 jours sur des
éprouvettes de mortier normalisé. Le cimentier garantie une valeur minimale atteinte par au
moins 95 % des échantillons (dénomination normalisée spécifiée sur le sac de ciment). La
correspondance entre classe vraie du liant et valeur minimale garantie par le fabriquant est
donnée dans le tableau 2.
Tableau 2 : Correspondance entre classe vraie et dénomination normalisée des ciments

Dénomination 32,5 MPa 42,5MPa 52,5MPa

normalisée
Classe vraie 45 MPa 55 MPa >60 MPa

Exemple : la classe vraie du ciment CEM II/B-S 32.5 R est de 45 MPa.

IV- Choix des granulats :

Les granulats à utiliser dans la fabrication du béton doivent permettre la réalisation d'un
squelette granulaire à minimum de vides. Il faut en conséquence utiliser des granulats de
toutes tailles pour que les plus petits éléments viennent combler les vides laissés par les plus
gros. Pour permettre une mise en œuvre correcte du béton, il est important que la taille des
plus gros granulats Dmax ne s'oppose pas au déplacement des grains entre les armatures
métalliques du ferraillage. Le tableau 3 donne une borne supérieure de Dmax à respecter en
fonction de la densité du ferraillage, des dimensions de la pièce à réaliser, et de la valeur de
l'enrobage des armatures. Dmax est le diamètre du plus gros granulat entrant dans la
composition du béton. Sa valeur peut être lue sur la feuille d'analyse granulométrique des
granulats correspondants.

Tableau 3 : Détermination de Dmax en fonction du ferraillage et de l’enrobage

Caractéristique de la pièce à bétonner Dmax

eh Espacement horizontal entre armatures horizontales < eh/15

ev Espacement vertical entre lits d’armatures horizontales < ev
d Enrobage des armatures : <d
Ambiance très agressive : 5 cm
Ambiance moyennement agressive : 3 cm
Ambiance peu-agressive : 3cm
Ambiance non agressive : 1 cm
r Rayon moyen du ferraillage
r = (a*b)/2(a + b)

Granulats roulés < 1,4 r

Granulats concassés < 1,2 r

hm Hauteur ou épaisseur minimale à bétonner < hm/5

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

C- Formulation de Dreux-Gorisse
La méthode de formulation de Dreux-Gorisse permet de déterminer les quantités optimales de
matériaux (eau E, ciment C, sable S, gravillon g et gravier G) nécessaires à la confection d’un
mètre cube de béton conformément au cahier des charges.
Plusieurs étapes de calcul successives sont nécessaires à l’obtention de la formulation
théorique de béton :
Détermination du rapport C/E
Détermination de C et E
Détermination du mélange optimal à minimum de vides
Détermination de la compacité du béton
Détermination des masses de granulats

I- Détermination du rapport C/E

Le rapport C / E est calculé grâce à la formule de Bolomey :

δ’28= G’*s’c*(C/E-0,5)
Avec :
δ’28 = Résistance moyenne en compression du béton à 28 jours en MPa recherchée
s’c = Classe vraie du ciment à 28 jours en MPa
C = Dosage en ciment en kg par m3 de béton
E = Dosage en eau total sur matériau sec en litre par m3 de béton
G’ = Coefficient granulaire (Tab.4) fonction de la qualité et de la dimension maximale des
granulats.

Tableau 4 : Coefficient granulaire G’ en fonction de la qualité et de la taille maximale des

granulats Dmax.

Qualité des granulats Dimension Dmax des granulats

Fins Moyens Gros
Dmax<12,5 mm 20<Dmax<31,5 mm Dmax>50 mm
Excellent 0,55 0,60 0,65
Bonne, courante 0,45 0,50 0,55
Passable 0,35 0,40 0,45
NB : Ces valeurs supposent que le serrage du béton sera effectué dans de bonnes conditions
(Par vibration en principe)

II- Détermination de C et E
1- Détermination de C

La valeur de C est déterminée grâce à l’abaque de la figure 1 en fonction des valeurs de C/E et
de l’affaissement au cône d’Abrams.

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

Figure 1 : Abaque permettant la détermination de Copt.

Pour cela il suffit de positionner sur l’abaque (Fig. 2) les valeurs de C/E et de l’affaissement
au cône recherchées. Le point ainsi obtenu doit être ramené parallèlement aux courbes de
l’abaque pour déterminer la valeur optimale de Copt.
Au-delà de 400 kg de ciment par m3 de béton, on préférera à un surdosage en ciment l’usage
d’un fluidifiant.

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

Figure 2 : Exemple de détermination de Copt.

Exemple : Pour des valeurs de C / E de 1,9 et un affaissement au cône de 8 cm, la quantité

optimale de ciment nécessaire à la confection d’un mètre cube de béton est de 385 kg.
Le dosage effectif de ciment C à retenir doit être supérieur ou égal à Copt., et aux valeurs
minimales Cmin données par les formules 1 à 3 pour les bétons non normalisés (formule 1
lorsque le béton est en milieu non exposé, formule 2 pour un milieu exposé sans agressivité
particulière et formule 3 pour un milieu agressif).

(1) : Milieu non exposé Avec : δ’28 en MPa et Dmax en mm.

250 10 ′
/
1,25

(2) : Milieu exposé sans agressivité particulière

250 10 ′ 550
/ ,
1,25 1,25

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

(3) : Milieu agressif

250 10 ′ 700
/ ,
1,25 1,25

2- Détermination de E

La quantité d’eau E nécessaire à la confection du béton se calcule grâce aux valeurs de C/E et
de C.
3- Corrections sur le dosage en ciment C et le dosage en eau E
Lorsque la dimension maximale des granulats Dmax est différente de 20 mm, une correction
sur la quantité de pâte est nécessaire à l’obtention de la maniabilité souhaitée. Les corrections
(Tab.5) sont à apporter sur les quantités d’eau et de ciment (le rapport C/E reste inchangé).

Tableau 5 : Correction sur le dosage de pâte en fonction de Dmax.

Dimension 5 8 12,5 20 31,5 50 80

maximale des
granulats
Correction sur le +15 +9 +4 0 -4 -8 -12
dosage de pate
en %

III- Détermination du mélange optimal à minimum de vides

Il s'agit de déterminer les pourcentages de sable, de gravillons et de cailloux qui vont

permettre la réalisation d'un squelette granulaire à minimum de vides. Les quantités des
matériaux de chaque classe granulaire doivent être judicieuses pour que les plus petits
éléments viennent combler les vides laissés par les plus gros. La courbe granulométrique
théorique d'un matériau à minimum de vides peut être schématisée par une droite brisée. La
démarche proposée par Dreux pour déterminer le mélange optimum à minimum de vides est
la suivante :
• Tracé de la droite brisée de référence
• Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériaux

1- Tracé de la droite de référence de Dreux :

La droite de référence de Dreux représente la courbe idéale d’un matériau à minimum de
vides. C’est une droite brisée dont le point de brisure est défini par son abscisse X et son
ordonnée Y :
En abscisse :
Si Dmax < 20 mm X = Dmax / 2
Si Dmax > 20 mm X=milieu du segment[5mm-Dmax]
En ordonnée :

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

! 50 " 1,5 $′ où K’= K+ Ks + Kp
Y est donné en pourcentage de passants cumulés
K est un coefficient donné par le tableau 6, Ks et Kp étant des coefficients correctifs définis
par :
Ks (correction supplémentaire fonction de la granularité du sable) : Ks = (6 Mfs– 15) avec
Mfs le module de finesse du sable.
Kp (correction supplémentaire si le béton est pompable) : Kp = +5 à +10 selon le degré de
plasticité désiré.

Tableau 6 : K, fonction de la forme des granulats, du mode de vibration et du dosage en

ciment.

Vibration Faible Normale Puissante

Forme des granulats Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
(du sable en
particulier)
Dosage 400 + -2 0 -4 -2 -6 -4
en fluide
ciment 400 0 +2 -2 0 -4 -2
350 +2 +4 0 +2 -2 0
300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 +10 +6 +8 +4 +6

La droite de Dreux a pour origine le point 0, origine du graphe et pour extrémité le point
Dmax caractéristique des plus gros granulats.

2- Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériaux :

Pour déterminer les pourcentages en volumes absolus de granulats permettant la confection

d’un mélange à minimum de vide il est nécessaire de tracer comme indiqué sur la figure 3 des
droites reliant deux à deux les courbes granulométriques des matériaux du mélange.
Ces droites sont définies par 5 % de refus pour le matériau à faible granularité et par 5 % de
passant pour le matériau à forte granularité. L’intersection des droites ainsi tracées avec la
droite brisée de Dreux permet, par prolongement sur l’axe des ordonnées, de déterminer les
pourcentages en volumes absolus de chaque matériau. Ces pourcentages doivent permettre
l’obtention d’un mélange dont la courbe granulométrique est proche de la droite brisée de
Dreux. Si la courbe du mélange obtenue est trop éloignée de la courbe de Dreux, un
ajustement de ces pourcentages peut s’avérer nécessaire.

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

Figure 3 : Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériau.

IV- Détermination de la compacité du béton

Pour déterminer les masses de granulats entrant dans la composition de béton, il est nécessaire
de déterminer la compacité du béton qui correspond au volume absolu en m3 de solide
contenu dans un mètre cube de béton (volumes absolus de ciment, de sable, de gravette et de
gravier). Sa valeur de base c0 est fonction de la taille des granulats, de la consistance du
mélange et des moyens de vibration mis en œuvre (Tab. 7). Des corrections (c1, c2 et c3)
fonctions de la forme des granulats, de la masse volumique des granulats et du dosage en
ciment, doivent être apportées
(Tab.7) : c = c0+ c1 + c2 + c3.
La valeur de la compacité c du béton permet de déterminer le volume total absolu V de
granulats intervenant dans la formulation d’un m3 de béton : V = (1000c – Vc) où Vc est le
volume de ciment défini par Vc = C /rs(c) où rs(c) est la masse volumique absolue du ciment
utilisé.

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

Tableau 7 : Compacité du béton en fonction de Dmax, de la consistance et du serrage.

Consistance Serrage Compacité (c0)

Dmax=5 Dmax=8 Dmax=12,5 Dmax=20 Dmax=31,5 Dmax=50 Dmax=80
Molle Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820
Vibration 0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
faible
Vibration 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
normale
Plastique Piquage 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
Vibration 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
faible
Vibration 0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840
normale
Vibration 0775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
puissante
Ferme Vibration 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
faible
Vibration 0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850
normale
Vibration 0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855
puissante
NB :
*Ces valeurs sont convenables pour des granulats roulés sinon il conviendra d’apporter les
corrections suivantes :
Sable roulé et gravier concassé : c1=-0,01
Sable et gravier concassé : c1=-0,03
*Pour les granulats légers on pourra diminuer de 0,03 les valeurs de c : (c2=-0,03)
*Pour un dosage en ciment C>350 kg/m3 on apportera le terme correctif suivant :
c3 = (C-350)/5000

V- Détermination des masses de granulats

Connaissant le volume total absolu des granulats (V) et les pourcentages en volume absolue
de sable (S %), de gravillon (g %) et de gravier (G %), il est alors possible de déterminer les
volumes de sable (Vs) de gravillon (Vg) et de gravier (VG) ainsi que leurs masses respectives
(S, g et G) :
Vs = V * S (% ) S = V * S % * rs(S)
Vg = V * g( %) g = V * g % * rs(g)
VG = V * G (% ) G = V * G % * rs(G)

NB : A défaut de renseignements précis concernant les masses volumiques absolues des

matériaux, on peut en première approximation utiliser les valeurs suivantes : rs(c) = 3,1 t/m3,
rs(S) = 2,6 t/m3, rs(g) = 2,6 t/m3 et rs(G) = 2,6 t/m3.

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

 1- Obtention de la formulation théorique de béton

La formulation théorique de béton recherchée est définie par les quantités d'eau E, de sable S,
de gravillon g et de gravier G. La masse totale d’un mètre cube de béton Do=(E+C+S+g+G)
est pour un béton courant comprise entre 2,3 t/m3 et 2,5 t/m3. La formulation obtenue reste
théorique et il convient de la tester et de la corriger par des essais de laboratoire avant d’être
utilisée.

2- Corrections de la formulation théorique de béton

La formulation de béton obtenue précédemment est théorique et il convient de la tester et de

la corriger par des essais de laboratoire avant d’être utilisée.
Des corrections seront apportées avant fabrication pour prendre en considération la teneur en
eau éventuelle des granulats et après une série de tests effectués en laboratoire pour ajuster les
dosages en eau, granulats et ciment.

a- Corrections à apporter avant fabrication

La composition théorique de béton est établie pour des matériaux secs. Il est impératif avant
confection du béton de prendre en considération l’eau contenue dans les granulats. Une
mesure de teneur en eau doit être par conséquent effectuée (w=Masse d’eau/Masse sèche). A
défaut de toutes mesures précises on peut apprécier l’humidité des granulats grâce aux valeurs
données dans le tableau 8.

Tableau 8. Quantité d’eau en litre contenue dans un mètre cube de matériau granulaire en
fonction de son degré apparent d’humidité.

Degré apparent Eau d’apport en litre/m3 de matériau

d’humidité Sable 0/5 Gravillon 5/12,5 Gravier 5/20 Gravier 16/31,5
Apparence 0 à 20 Négligeable Négligeable Négligeable
Sèche
Apparence 40 à 60 20 à 40 10 à 30 10 à 20
Humide
Apparence très 80 à 100 40 à 60 30 à 50 20 à 40
humide
Apparence 120 à 140 60 à 80 50 à 70 40 à 60
saturée, égouttée

Exemple : Un sable très humide contient de 80 à 100 litres d’eau par m3 (soit une masse
sèche d’environ 1600 kg par m3 de matériau) d’où une teneur en eau w d’environ 5 à 6 %.

b- Corrections à apporter après essais en laboratoire

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

Les corrections seront effectuées sur chaque matériau utilisé. La quantité d’eau sera ajustée
grâce à la valeur obtenue lors de la mesure de l’affaissement au cône, les quantités de
granulats grâce à la mesure de la masse volumique réelle du béton, et la quantité de ciment
après essais sur béton durci. Les trois corrections se feront indépendamment les unes des
autres.

o Correction sur l’eau

Si la valeur de l’affaissement au cône d’Abrams obtenu (Aff.obtenu) diffère de la valeur de

l’affaissement au cône souhaitée (Aff.souhaité) il est nécessaire de modifier la quantité d’eau
de la composition de béton. La correction sur la quantité d’eau s’effectue grâce à l’abaque de
la figure 4.

Figure 4 : Variation de la quantité d'eau en fonction de l'affaissement au cône pour un béton

courant.

Pour déterminer la valeur de E corrigée (Fig.5) :

Positionner sur le graphe le point caractéristique de la composition effectuée (E utilisée et
affaissement au cône obtenu Aff. obtenu).
Faire passer par ce point une courbe homothétique à celles du diagramme.
Pour la valeur de l’affaissement souhaité (Aff. souhaité) en déduire la quantité d’eau à utiliser
(E corrigée).

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

Figure 5 : Exemple de détermination de E corrigée.

Exemple : Pour une valeur initiale de E de 200 l ayant conduit à un affaissement au cône de 6
cm, la quantité d’eau nécessaire à l’obtention d’un affaissement au cône de 9 cm est
d’environ 210 litres.

o Correction sur la quantité de granulats

L’objectif de cette correction est de vérifier que la quantité de matériau utilisé aboutit bien à
la formulation d’un mètre cube de béton et que par conséquent il n’y a ni sur dosage ou sous
dosage de ciment. Lorsque la masse volumique apparente réelle du béton (D) est différente de
la masse volumique apparente théorique (Do) de la formulation, il convient d’effectuer une
correction sur les quantités de granulats : D m = (D - Do). Si D m est négatif la formulation
réalisée aboutit à la confection de plus d’un m3 de béton (des granulats doivent être enlevés).
Si D m est positif la formulation réalisée aboutit à moins d’un m3 de béton (des granulats
doivent être rajoutés). Cette correction s’effectue sur tous les granulats au prorata des
pourcentages en volume absolu des granulats :
S corrigé = S + D m * S %
g corrigé = g + D m * g %
G corrigé = G + D m * G %

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

 o Correction sur la quantité de ciment

Lorsque la résistance obtenue à 28 jours (δ’28 réelle) diffère de la résistance souhaitée (δ’28) il
convient d’apporter une correction sur le dosage de ciment (C corrigé). Si C réel et E réelle
sont les dosages initiaux en ciment et en eau effectivement utilisés pour la confection du
béton, il est possible d’écrire en fonction des résultats obtenus ou des résultats souhaités deux
équations résultant de la formulation de Bolomey :
Résultats obtenus : δ’28 réelle = G s’c (C réel/E réelle – 0.5)
Résultats souhaités : δ’28 = G s ’c (C corrigé /E réelle – 0.5)
En combinant les équations précédentes on obtient :
δ’28/ δ’28 réelle = (C corrigé /E réelle – 0.5) / (C réel/E réelle – 0.5) d’où la détermination de C
corrigé.
L’augmentation ou la diminution de la quantité de ciment DC conduit à une augmentation ou
à une diminution de la quantité de fines. Il convient pour conserver la maniabilité du béton de
compenser l’augmentation ou la diminution de volume absolu du ciment DVc par une
diminution ou une augmentation du volume absolu de sable DVs (considéré comme des
éléments fins). D’où une ultime correction sur le dosage en sable S corrigé = S + DS avec :
DC= (C corrigé – C réel)
DVc= (C corrigé – C réel) / rs(c)
DVs= – DVc = – (C corrigé – C réel) / rs(c)
DS = – (C corrigé – C réel) rs(s) / rs(c) = – DC rs(s) / rs(c)

D- Résultats liés à la formulation du béton

I- Hypothèse de calcul ou cahier de charge
1- Type d’ouvrage :
Génie civil, ouvrage d’art, béton de masse
2- Béton
a- Densité recherchée
D= 2400 kg/m3
b- Maniabilité
• Affaissement : 7 cm
• Plasticité : plastique
• désignation : P
• Serrage : Vibration normal
c- Résistance
fc28=25 Mpa
δ’28= 30 MPa
d- Type de ciment
• Ciment : CEMII/B-S 32.5R
• Classe vraie s’c=45 MPa

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

 • Dénomination normalisé : 32,5 MPa
e- Choix des granulats
• Forme des granulats : roulée
• Qualité des granulats : bonne
• Dmax=31,5 mm
• eh /1,5>31,5 mm (eh : espacement horizontal entre armature horizontales)
• ev>31,5 mm ( ev : Espacement vertical entre lits d’armatures horizontales)
• d>31,5 mm ( d : enrobage des armatures)
• Rayon moyen de ferraillage 1,4r>31,5 mm
• Hauteur minimale de bétonnage hm/5>31,5 mm
f- Agressivité du milieu
Milieu non exposé

II- Formulation de Dreux- Gorisse

1- Détermination de C/E
. . %& '(
%& '( )& . + & , . - " 0, 12 → 0, 1
/ / )&. +&,

D’après les hypothèses :

o &
30 56
o 7 8 45 56
&

o Granulat de qualité bonne, diamètre maximal Dmax=31,5 mm d’où G’=0,5

> @
:;<=7 ? @,A∗CA
0,5 1,83

2- Détermination de C

D’après les hypothèses l’affaissement A=5

Le résultat précédent a donné C/E=1,83
Plaçons ces deux valeurs sur l’abaque permettant de déterminer Copt

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

 D’après l’abaque Copt=350 kg/m3

Milieu non exposé alors

250 10 &
250 10 ∗ 30
- 2 263,8 / 3
1,25 1,25 ∗ 31,5

F GHI JK F → 350 / 3

3- Détermination de E

350
1,83 → L 191,25 / 3 191,25;/ 3
L 1,83 1,83

4- Détermination du mélange optimal à minimum de vide

Détermination de la droite brisée
Dmax>20 mm alors XA=1/2[5mm ; Dmax]=12,5
!N 50 " 1,5 ∗ $′
K’=K + Ks + Kp
K=0(Déterminé grâce à C=350 et aux hypothèses : voir tableau 6)
1
$O 65P " 15 Q6 ∗ 0,3 5,4 7,4 9,8 11,8 14,8 24,5 64,1 74 83,3 95,4 R " 15
100
Ks=8,748
Béton pompable Kp = 5
D’où K’=0+8,748+5=13,748
;<=7 !N 50 " 1,5 ∗ 31,5 13,748 56,87

Xo=0 et Yo=0
XB=Dmax YB=100%
RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE
 Combinaison de la droite brisée avec les courbes de l’analyse granulométrique

L’analyse granulométrique a été effectuée au Laboratoire de l’EMIG, pour les détails

de cet essai : voir annexes.

%Sable=%S=19%
%gravier=%g=81%

5- Détermination de la compacité
D’après les hypothèses :

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

o Consistance : plastique
o Serrage : vibration normale
o Dmax= 31,5 mm

La compacité co=0,83 (voir tableau 7)

Dans notre cas, aucune correction à apporter donc c=co=0,83

Le volume total absolu des granulats se détermine à partir de la compacité

>
S 1000T " ST UJT ST : U<;X J YX TZ J[K
,V
> A@
;<=7 S 1000T " 1000 ∗ 0,83 " 717,096 ;
,V ,V

6- Détermination des masses des granulats

rs(S)=2,296 kg/l rs(g)=2,545 kg/l : essai fait en laboratoire

S=V*%S*rs(S)=717,096*0,19*2,296=312,82 kg
g=V*%g*rs(g)=717,096*0,81*2,545=1478,25 kg

FORMULATION THEORIQUE DU BETON

Do=E + C + S + g = 191,25 + 350 + 312,82 + 1478,25=2332,39 kg/m3

Or la formulation recherché est D=2400 kg/m3 donc des corrections seront nécessaires

CORRECTION
D-Do=2400-2332,39=67,61 kg/m3
Scorrigé=312,82 + 67,61* 0,19= 325,66 kg/m3
gcorrigé= 1478,25 + 67,61*0,81= 1533,01
Docorrigé=1533,01 + 325,66 + 191,25 + 350=2399,92\ 2400 / 3

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

 ANNEXE

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

 Description des essais effectués au laboratoire
Détermination des densités apparentes
Le procédé est le suivant :
1. On prélève un échantillon de granulat ;
2. On détermine la masse da la tare (récipient) à l’aide d’une balance ;
3. Puis on pèse l’échantillon prélevé (échantillon + tare) ;
4. Ensuite on détermine la masse de l’échantillon en déduisant la masse de la tare de la
masse totale pesée ;
5. Enfin la masse volumique apparente se calcule par division de la masse de
l’échantillon par 1000cm3.
On peut reprendre l’essai à plusieurs reprises. D’où la masse volumique moyenne est
obtenue en faisant la moyenne arithmétique des masses des différents essais.
∑]
]^_`
[
] : masse volumique apparente à l’essai de rang i
n : nombre d’essais
Pour notre cas les résultats se présentent comme suit :
1. sable

Rang de l’essai 1 2 3

Volume (cm3) 1000 1000 1000

Masse de la tare (g) 505 505 505

Masse (échantillon+tare) 2058 2079 2067

Masse échantillon net 1553 1574 1562

Masse volumique apparente ρ 1.553 1.574 1.562

(g/cm3)

Moyenne (ρmoy) 1.566

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

2. Gravier

Rang de l’essai 1 2 3

Volume (cm3) 1000 1000 1000

Masse de la tare (g) 505 505 505

Masse (échantillon+tare) 2106 2185 2074

Masse échantillon net 1601 1680 1569

Masse volumique apparente ρ 1.601 1.680 1.569

(g/cm3)

Moyenne (ρmoy) 1.616

Détermination des masses volumiques absolues

Cet essai porte sur un échantillon de 50 à 60g pour le sable et 100 à 120g pour le
gravier.
Le procédé est le suivant :

1. Pesé de l’échantillon ;
2. Prélèvement d’un volume d’eau dans un tube gradué : on mesure le volume d’eau
initial ;
3. On introduit l’échantillon dans le tube contenant initialement de l’eau puis on mesure
le volume d’eau final ;
4. Déduction du volume d’eau déplacé par la différence entre le volume d’eau final et le
volume d’eau initial ;
5. Calcul de la masse volumique absolue en faisant le rapport de la masse de
l’échantillon par le volume d’eau déplacé.
Cet essai pouvant s’effectuer à plusieurs reprises, on fait la moyenne arithmétique des
masses obtenues aux différents essais.
Pour notre cas nous avons :

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

1. Sable
Rang de l’essai 1 2 3

Masse (g) 56.6 51.3 57.4

Volume d’eau initial (ml) 200 235 225

Volume d’eau final (ml) 225 257 250

Volume d’eau déplacé (ml) 25 22 25

Masse volumique absolue ρ 2.264 2.331 2.296

(g/cm3)

Moyenne (ρmoy) 2.297

2. Gravier
Rang de l’essai 1 2 3

Masse (g) 116 104.8 117.1

Volume d’eau initial (ml) 265 250 175

Volume d’eau final (ml) 310 290 223

Volume d’eau déplacé (ml) 45 40 48

Masse volumique absolue ρ 2.577 2.620 2.439

(g/cm3)

Moyenne (ρmoy) 2.545

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

Essai granulométrique
1- But de l’essai

L’essai consiste à fractionner au moyen d’une série de tamis un matériau en plusieurs

classes granulaire de taille décroissant. Les dimensions des mailles et le nombre de
tamis sont choisi en fonction de la nature de l’échantillon et de la précision attendue.
La masse des refus et tamisât sont rapportés à la masse initiale du matériau, les
pourcentages obtenus sont exploités numériquement ou graphiquement.

2- Mode opératoire
L’essai s’opère en empilant les tamis du plus petit vers le plus grand diamètre c’est-a-
dire de 0.080 mm à 80 mm, l’ensemble est assis sur un récipient qui servira a recueillir
les passants du tamis 0.080 mm. Apres avoir mis les tamis en place, on verse
l’échantillon dans le tamis supérieur tout en vibrant l’ensemble des tamis. Puis on
commence par peser la masse des refus du tamis supérieur, ensuite le tamis suivant,
ainsi de suite jusqu’au refus du tamis 0.080 mm tout en accumulant leurs masses et
terminer par les passant du tamis 0.080 mm.

3- Résultat et calcul liés à l’essai

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

 ANALYSE GRANULOMETRIQUE DOSSIER……………………
EMIG
DGS PROVENANCE…………………………………………… DATE………………………….
IG/OGC2
ECHANTILLON……………GRAVIER OPERATION…………….…
PT/MATERIAUX
POIDS INITIAL SEC :………1203g
Module Tamis Refus Refus cumulés % Refus % Passant Observations
AFNOR Ø mm partiels cumulés
46 31.5 137 137 11.38 88.62

45 25 50 187 15.54 84.46

43 26 98 285 23.69 76.31

42 12.5 92 377 31.33 68.67

41 10 122 499 41.47 58.53

40 8 105 604 50.20 49.80

39 6.3 137 741 61.59 38.41

38 5 138 879 73.06 26.94

37 4 91 970 80.63 19.37

35 2.5 86 1056 87.78 12.22

34 2.0 15 1071 89.02 10.98

32 1.25 14 1085 90.19 9.81

31 1.0 7 1092 90.77 9.23

29 0.63 8 1100 91.43 8.57

28 0.5 8 1108 92.10 7.90

26 0.315 27 1135 94.34 5.66

25 0.250 19 1154 95.92 4.08

24 0.200 19 1173 97.50 2.5

22 0.125 18 1191 99.00 1

19 0.063 12 1203 100 0

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

 ANALYSE GRANULOMETRIQUE DOSSIER……………………

EMIG
DGS PROVENANCE………………………………………………… DATE………………………….

IG/OGC2 ECHANTILLON……………SABLE OPERATION…………….…

PT/MATERIAUX
POIDS INITIAL SEC :………1000g
Module Tamis Refus Refus cumulés % Refus % Passant Observations
AFNOR Ø mm partiels cumulés
38 5 3 3 0.03 99.7

36 3.15 51 54 5.4 94.6

35 2.5 20 74 7.4 92.6

33 1.6 24 98 9.8 90.2

32 1.25 20 118 11.8 88.2

30 0.8 30 148 14.8 85.2

29 0.63 97 245 24.5 75.5

27 0.4 396 641 64.1 35.9

26 0.315 99 740 74.0 26.0

25 0.250 143 883 88.3 11.7

23 0.16 71 954 95.4 4.6

22 0.125 22 976 97.6 2.4

20 0.08 18 994 99.4 0.6

Fond 6 1000 100 0.

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE

RAPPORT DE TP-FORMULATION DU BETON : METHODE DE DREUX-GORISSE