MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT BURKINA FASO

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT BURKINA FASO

SECONDAIRE, SUPERIEUR ET DE **********

LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE Unité- Progrès- Justice

(M.E.S.S.R.S)

LABORATOIRE NATIONNALE

ECOLE S SUPERIEURE DE BATIMENT ET DE TRAVAUX PUBLIC

POLYTECHNIQUE DE KAYA 01 BP 133 OUAGADOUGOU 01

BP 174 KAYA Tel : 50 34 33 39 FAX : 50 34 31 87

Tel : 40 45 23 23 Email : lnbtp@cenatrin.bf

Rapport de stage

QUELQUES ESS@IS POUR L@ DETERMIN@TION DES

PROPRIETES DES SOLS ET DES GR@NUL@TS

Présenté par : SAWADOGO W Samuel

Année de Licence II

Lieu de stage : LNBTP Date : 1er au 31 août 2012

1
Table des matières
INTRODUCTION GENERALE ..................................................................................................................... 3
REMERCIEMENT ...................................................................................................................................... 3
SIGLES ET ABREVIATIONS ........................................................................................................................ 3
AVANT PROPOS ....................................................................................................................................... 3
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA STRUCTURE ..................................................................................... 4
I-1 PRESENTATION DU LNBTP.............................................................................................................. 4
I-2 DOMAINES D’ACTIVITES ................................................................................................................. 6
I-3 OBJECTIFS ....................................................................................................................................... 7
CHAPITRE II-ECHANTILLONAGE ............................................................................................................... 8
II-1-INTRODUCTION ............................................................................................................................. 8
II-2-BUT DE L’ESSAI .............................................................................................................................. 8
II-3-APPAREILS ET MATERIAUX UTILISE POUR L’ESSAI ........................................................................ 8
II-4 MODE OPERATOIRE DE L’ECHANTILLONAGE ............................................................................... 9
II-5 PRECAUTION A PRENDRE POUR L’ECHANTILLONAGE DE QUELQUES ESSAIS............................... 9
II-6 CONCLUSION ................................................................................................................................. 9
CHAPITRE III- GRANULOMETRIE ............................................................................................................ 10
III-1 INTRODUCTION .......................................................................................................................... 10
III-2-BUT DES ESSAI ............................................................................................................................ 10
III-3 APPAREILLAGE ............................................................................................................................ 11
III-4 MODE OPERATOIRE DES ESSAIS ................................................................................................. 12
III-5 RELEVE DE CALCUL LIEE AUX ESSAIS .......................................................................................... 12
CHAPITRE IV-LIMITES D’ATTERBERG ..................................................................................................... 17
IV-1-INTRODUCTION ......................................................................................................................... 17
IV-2 BUT DES ESSAIS .......................................................................................................................... 17
IV-3 APPAREILLAGE ET PRODUIT UTILISE .......................................................................................... 17
IV-4-MODE OPERATOIRE ................................................................................................................... 19
IV-5- RELEVEES DE CALCUL LIEE AUX ESSAIS ..................................................................................... 21
CHAPITRE V : ESSAI PROCTOR/CBR ....................................................................................................... 23
V-1 INTRODUCTION ........................................................................................................................... 23
V-2 BUT DE L’ESSAI ............................................................................................................................ 23
V-3 APPAREILLAGE ............................................................................................................................ 23
V-4 MODE OPERATOIRE DES ESSAIS ................................................................................................. 25
V-5- RELEVEES DE CALCUL LIEE AUX ESSAIS ...................................................................................... 27
CONCLUSION GENERALE ....................................................................................................................... 31

2
INTRODUCTION GENERALE
Nous avons été accueillis le 1 er août 2012 au laboratoire National du Bâtiment et des
Travaux Publics pour un stage d’approfondissement de connaissances théoriques et
pratiques dans le domaine du Génie Civil.

Pendant ce stage d’un mois, nous sommes passés dans plusieurs sections où nous avons
réalisé des essais et acquérir de nombreuses connaissances.

Tout d’abord, nous présenterons, les sigles et abréviations, l’avant-propos et la présentation

de la structure d’accueil dans lequel nous avons effectué le stage.

Nous ferons ensuite une mise au point des essais réalisés au laboratoire.

Pour terminer, nous égrainerons les différents acquis lors de ce stage

REMERCIEMENT
Je remercie d’abord le bon DIEU de m’avoir donné la santé au cours de mon stage, ensuite
Mr BAYILI de m’avoir aidé à obtenir le stage, en plus Mr SANA Ali d’avoir accepté ma
demande et enfin tous les ingénieurs et operateurs de m’avoir appris à réaliser tous ces essai
ci-dessous.

SIGLES ET ABREVIATIONS
LNBTP : LABORATOIRE NATIONAL DE BATIMENT ET DE TRAVAUX PUBLICS

NF : NORME FRANCAISE

ESPK : ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE DE KAYA

AVANT PROPOS
L’Ecole Supérieure Polytechnique de Kaya (ESPK) a été crée en 2006 et reconnue par l’Etat
burkinabé en faveur de la promotion des écoles professionnelles.
ESPK s’est assignée pour mission la formation de cadres moyens. En effet, après le succès au
BAC, ESPK donne la possibilité aux élèves de suivre une formation de trois (03) ans
sanctionnée par un Diplôme de Licence professionnelle.
L’école dispose de quatre (03) filières, à savoir :
- La filière du Génie Civil
- la filière de réseau électrique et énergie renouvelable
- la filière de réseau informatique et télécommunication
Ma formation à porté sur la filière Génie Civil. Elle est complétée par un stage pratique pour
me permettre de mieux appréhender la formation théorique reçue et de se familiariser avec
les réalités de la vie des bureaux d’ingénierie, des laboratoires et des entreprises.
Après l’admissibilité, un stage est effectué et sanctionné par un rapport de stage soutenu
devant un jury.
Cet exercice d’élaboration du rapport a une importance à deux (02) niveaux :
Pour l’étudiant, il s’agit d’une part, de compléter sa formation, d’acquérir ou de développer
des méthodes scientifiques de travail en appliquant des techniques et des connaissances à
l’analyse des problèmes concrets en laboratoire ou en entreprise. Et d’autre part d’évaluer
ses aptitudes d’analyses de synthèses de créativité et d’esprit critique ;

3
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA STRUCTURE

I-1 PRESENTATION DU LNBTP

I-1-1 FONDEMENT JURIDIQUE

Le Laboratoire National du Bâtiment et des Travaux Publics (LNBTP) créé en

1968 par décret n° 68-223/PRES/PL/TP est devenu depuis 1994 par décret n°
94-420/PRES/MIC/CTPHU, une société de l’Etat au capital de 318 millions. Son
siège social est fixé à Ouagadougou. Son adresse est 1909, bd NAABA ZOMBRE

01 BP 133 OUAGADOUGOU 01

Tél : 50 34 33 39/ 50 34 29 57/ FAX : 50 34 31 87

E-mail : nbtp@cenatrin.bf

Il est placé sous la tutelle :

Technique du Ministère chargé des infrastructures et de l’Habitat

Financière du Ministère chargé des finances

De gestion du Ministère chargé de la promotion des Entreprises

4
 DIRECTION GENERALE

I-1-2 ORGANIGRAMME DU LNBTP SECRETARIAT DG

DIVISION RECOUVREMENT DIVISION DOCUMENTATION DIVISION CONTROLE COMITE QUALITE ET

ET CONTENTIEUX ET ARCHIVES INTERNE RECHERCHE

DIRECTION TECHNIQUE

SECRETARIAT DT

DIVISION MATERIEL DIVISION CLIENTELE

TECHNIQUE CONTRATS ET FACTURATION

DEPARTEMENT GEOTECHNIQUE DEPARTEMENT SOLS ET DEPARTEMENT DELEGATION REGIONALE DE BOBO DEPARTEMENT ADMINISTRATIF ET
ROUTIERE FONDATIONS STRUCTURES DIOULASSO FINANCIER

SECRETARIAT DSF SECRETARIAT DS SECRETARIAT DRB

SECRETARIAT DGR SECRETARIAT DAF

DIVISION DIVISION ETUDES DIVISION ETUDES ET DIVISION ESSAIS DIVISION DIVISION DIVISION DIVISION DIVISION DIVISION ACHAT ET
CONTROLES ET ESSAIS CONTROLES DES OUVRAGES MECANIQUE CONTROLE MATERIAUX DE FINANCES COMPTABILITE PERSONNEL SUIVI DE
GEOTECHNIQUE GEOTECHNIQUE HYDRAULIQUES DES SOLS TECHNIQUE PATRIMOINE
S CONSTRUCTION

SECTION ESSAIS ETUDES

SECTION SECTION PROCTOR SECTION ESSAIS
ET CONTROLES M.C
ECHANTILLONAGE CBR EN LABORATOIRE

SECTION SECTION ESSAIS

GRANULOMETRIQUE IN SITU

SECTION LIMITES SECTION PRODUITS SECTION DESSINS

5
ET E.S HYDROCARBONES ET GRAPHIQUES
I-2 DOMAINES D’ACTIVITES
I-2-1 DANS LE DOMAINE D’INFRASTRUCTURES DE TRANSPORT

Etude géotechnique des tracés routiers, ferrières et aéroportuaires ;

Recherches et analyses des matériaux de viabilité ;

Contrôle géotechnique des travaux d exécution ;

Auscultation des chaussées en vue de travaux d’entretien ;

Etudes et analyses particulières : produits hydrocarbonés, amélioration des

matériaux locaux (sols améliorés aux liants hydrauliques, lithostab,etc.)

Revêtement Sand-Asphalte : contrôle de compactage.

I-2-2 DANS LE DOMAINE DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Recherche, étude et contrôle de qualité de matériaux de construction

(granulats, liants hydrauliques etc.)
Etude de formule de composition de matériaux de construction (béton
hydraulique, agglomérés, etc..)
Contrôle de la qualité des bétons.

I-2-3 DANS LE DOMAINE DE LA MECANIQUE DES SOLS

Etudes des sols et de fondations des bâtiments, ponts et ouvrages divers ;

Etude et contrôle géotechnique des barrages ;
Etude de stabilité, les grands déblais et remblais ;
Expertise : évaluation des désordres affectant les ouvrages et préconisation
de solutions de confortement.

I-2-4 DANS LE DOMAINE DE LA RECHERCHE

Amélioration des connaissances sur les sols et matériaux de construction ;

Valorisation des matériaux locaux ;
Adaptation de normes et procédés de construction aux conditions locales ;
Formation et information des cadres ;

I-2-5 DANS LE DOMAINE DU CONTROLE TECHNIQUE

6
Contribuer à la prévention des différents aléas techniques pouvant entraîner
les désordres d’ouvrages par :

Vérification des plans d’exécution, des notes de calcul en conformité avec

les normes techniques et la réglementation en vigueur ;
Approbation et contrôle des équipements techniques (électricité,
plomberie, climatisation, ascenseurs…)
Contrôle d’exécution des travaux ;
Etablissement de rapports pour la souscription de la police d’assurance en
vue de la garantie décennale.

I-3 OBJECTIFS
I-3-1 ETUDES ET EXPERTISES

Celles-ci consistent à fournir aux maîtres d’œuvres de l’administration et du

secteur privé les données nécessaires à l’établissement des documents finaux
d’exécution dans les domaines de la route, des voies aéroportuaires et
ferroviaires, du bâtiment, des barrages, des ponts et des ouvrages divers.

I-3-2 LES CONTROLES

Ayant pour rôle la vérification de la conformité de l’exécution des travaux selon

les prescriptions techniques imposées et aux règles de l’art.

I-3-3 RECHERCHE DE RECHERCHE APPLIQUEE ET FONDAMENTALE

En vue d’une meilleur maîtrise et de la connaissance de nos sols et de

matériaux et de l’adaptation des essais et procédés de construction aux
conditions locales. Toutes choses qui visent à des économies induites sur le
projet de développement.

7
CHAPITRE II-ECHANTILLONAGE

II-1-INTRODUCTION
L’échantillonnage est exécuté selon la NF P18-553

L’échantillonnage au Laboratoire est précédé de l’échantillonnage sur le

chantier qui est exécuté par l’entreprise ou par les échantillonneurs du
Laboratoire. Quand l’échantillon arrive au laboratoire il doit comporter les
informations suivantes :

Projet ; emprunt ; N° du sondage ; couche ; provenance ; nature ; profil

kilométrique et le type d’essai désiré ;

Selon les informations contenues par la fiche, l’échantillonnage se précède de

certaine précaution qui se diffère d’un essai à l’autre.

Pour chaque échantillonneur, l’échantillonneur prélève un réserve qui sera

utilise a nouveau en cas d’échec d’essai.

II-2-BUT DE L’ESSAI
L’échantillonnage a pour but de prélever une fraction d’un matériau telle que la
partie prélevée soit représentative de l’ensemble de l’échantillon ou si l’on
veut que la partie prélevée soit identique à la partie restante.

II-3-APPAREILS ET MATERIAUX UTILISE POUR L’ESSAI

II-3-1 APPAREILS

Trois échantillonneurs de différents ouvertures suffisent par exemple :

30mm ; 15 mm et 5 mm ;
Bac correspondant à chaque échantillonneur ;
Une pelle de dimension adéquate par échantillonneur ;
Plats pour les échantillons ;

8
II-3-2 MATERIAUX

Comme matériaux on a :

les sols : argile, latérites, graveleux etc. ;

les granulats : quartz, sables etc. ;

II-4 MODE OPERATOIRE DE L’ECHANTILLONAGE

L’échantillonnage peut s’effectuer de 2 manières différentes :

Par quartage ou fractionnement manuel d’une quantité de matériau, utilisé

quant la quantité du matériau est importante ;
Au moyen de l’échantillonneur, appareil séparant en deux parties égales
une quantité de matériau déterminé ;

II-5 PRECAUTION A PRENDRE POUR L’ECHANTILLONAGE DE QUELQUES

ESSAIS
II-5-1 POUR L’ESSAI PROCTOR MODIFIE ET CBR 3 POINTS

Tamiser d’abord au Tamis 44 pour les latérites et au tamis 38 pour l’argile.

Ensuite laisser sécher au contact du soleil et terminer par l’échantillonnage.

II-5-2 GRANULOMETRIE

Pour la granulométrie on laisse les matériaux a l’état naturel sans tamiser ni

sécher.

II-5-3 LIMITE D’ATTERBERG

Idem à la granulométrie

II-6 CONCLUSION
Tous les travaux du laboratoire passent d’abord par l’échantillonnage. Ce qui
veut dire qu’une fois l’échantillonnage mal fait cela se répercutera sur tous les
essais. C’est pourquoi il doit être fait avec délicatesse.

9
CHAPITRE III- GRANULOMETRIE

III-1 INTRODUCTION
La granulométrie est traitée à base de la NF P94-056 mars 1996.

Elle s’intéresse à la taille des matériaux et se base pour chaque essai de la

masse sèche du matériau.

On distingue 3 types d’essai dans la section granulométrie :

le tamisage des sols comme l’argile, les latérites, les graveleux et le tamisage
des granulats comme le quartz, le sable…. ;
le coefficient d’aplatissement ;
La propreté superficielle des granulats ;

III-2-BUT DES ESSAI

III-2-1 GRANULOMETRIE

L’essai consiste à fractionner au moyen d’une série de tamis un matériau en

plusieurs classes granulaire de taille décroissant. Les dimensions des mailles et
le nombre de tamis sont choisit en fonction de la nature de l’échantillon et de
la précision attendue. La masse des refus et tamisât sont rapportés à la masse
initiale du matériau, les pourcentages obtenus sont exploités numériquement
ou graphiquement.

III-2-2 COEFFICIENT D’APPLATISSEMENT

Cet essai consiste à séparer par tamisage

Cet essai consiste à séparer par tamisage un échantillon d/D de granulats en
fractions, puis à extraire de chaque fraction les particules plates au moyen de
grilles à fentes. L’analyse du poids des éléments passants donne le coefficient
d’aplatissement. Plus le coefficient est faible, moins le granulat est plat donc
plus résistant.

III-2-3 PROPRETE SUPERFICIELLE

Cet essai consiste à séparer par lavage sur le tamis de 0.5mm les particules
inferieurs à cette dimension. La propreté superficielle est égale au pourcentage
pondéral des éléments inferieurs à 0.5 mm contenu dans l’échantillon pour
l’essai.

10
III-3 APPAREILLAGE
III-3-1 GRANULOMETRIE

Tamis à maille carré de différentes ouvertures allant de 80 mm à 0.080

mm ou de module 50 à 20
brosse
plats
Balance

Illustration de tamis

Illustration d’une balance

III-3-2 COEFFICIENT D’APPLATISSEMENT

Tamis à maille carré d ouvertures allant de 80 à 5 mm ;

Grille à fente parallèle d’écartement allant de 40 à 2.5 mm ;
Brosses ;
Balance ;

Grille à fente parallèle

III-3-3 PROPRETE SUPERFICIELLE

Tamis à maille carré d’ouverture 0.5 mm ; balance

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III-4 MODE OPERATOIRE DES ESSAIS
III-4-1 GRANULOMETRIE

L’essai s’opère en empilant les tamis du plus petit vers le plus grand diamètre
c'est-à-dire de 0.080 mm à 80 mm, l’ensemble est assis sur un récipient qui
servira à recueillir les passants du tamis 0.080 mm. Après avoir mis les tamis en
place, on verse l’échantillon dans le tamis supérieur tout en vibrant l’ensemble
des tamis. Puis on commence par peser la masse des refus du tamis supérieur,
ensuite le tamis suivant, ainsi de suite jusqu’au refus du tamis 0.080 mm tout
en accumulant leurs masses et terminer par les passant du tamis 0.080 mm.

III-4-2 COEFFICIENT D’APPLATISSEMENT

L’essai s’effectue en deux tamisages :

Le premier consiste à empiler les tamis du plus petit diamètre au plus grand
(0.080 mm à 80 mm). Verser le matériau dans le tamis supérieur suivi de
vibration. Ensuite on collecte les différents passants dans de différents plats
en les pesants. Pour passer au deuxième tamisage il faudrait d’abord
effectuer l’opération suivant : diamètre du tamis/ 1.58 pour trouver
l’écartement de la grille à fente correspondant à base de laquelle on
retrouve la classe des refus précédemment collectés.
Le deuxième tamisage se fait par classe et sur la grille à fente
correspondant. On pèse la masse du passant pour chaque classe.

III-4-3 PROPRETE SUPERFICIELLE

Quand le matériau arrive de l’échantillonnage on le met à l’étuve puis peser.

Après on le lave au tamis 0.5 mm pour éliminer l’inferieur à ce diamètre. On le
sèche et repeser à nouveau.

III-5 RELEVE DE CALCUL LIEE AUX ESSAIS

III-5-1 GRANULOMETRIE

Le tableau ci-dessous est le résultat d’une analyse granulométrique d’un

échantillon de sol argile-latérite- grave (ALG) provenant de Bobo-Faramana et
destiné aux travaux de la route nationale n°9, de PK : 21+400, de couche :
0.5/100 forme et de masse 4156 g.

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Tamis (mm) Module AFNOR Masse des refus Pourcentage
cumulés (g) Refus Passants

80 50 0
63 49 0
50 48 0
40 47 0
31,5 46 0
25 45 00 0 100
20 44 64 1,5 98,5
16 43 103 2,5 97,5
12,5 42 173 4 96
10 41 308 7,5 92,5
8 40 469 11 89
6,30 39 686 16,5 83,5
5 38 932 22,5 77,5
4* 37 1139 27,5 72,5
3,15 36 1490 36 64
2,50 35 1712 41 59
2* 34 1853 44,5 55,5
1,60 33 1957 47 53
1,25 32 2038 49 51
1 31 2087 50 50
0,800 30 2121 51 49
0,630 29 2149 52 48
0,500 28 2176 52,5 47,5
0,400 27 2206 53 47
0,315 26 2238 54 46
0,250 25 2292 55 45
0,200 24 2421 58 42
0,160 23 2612 63 37
0,125 22 2738 66 34
0,100 21 2788 67 33
0.080* 20 2844 68 ,5 31,5

13
 Courbe de l’analyse granulométrique

courbe d'essai granulometrique

120

100

80
tamisat

60

40 Série2
20

0
1 10 100
diametre des tamis

III-5-2 COEFFICIENT D’APPLATISSEMENT

Le tableau ci-dessous donne les résultats de mesure de coefficient

d’aplatissement d’un quartz de masse 5667 g avant tamisage au tamis 4 mm.

Avant tamisage la masse était de 5997 g et après il n’en reste que 5667 g.

Calcul du coefficient d’aplatissement :

Ca=100(Me /M)=100(523/5963)=8,77

14
 Tamisage sur grilles à fentes Coefficient d’aplatissement
Tamisage sur tamis à mailles carrées =100 (Me /Mg)
² Masse de la classe Ecartement Masse du
granulaire Mg(g) des grilles E passant Me
(mm) (g)
63/80 40
50/63 31,5
40/50 233 25 70 30,04
31,5/40 2686 20 202 07,52
25/31.5 2149 16 166 07,72
20/25 783 12,5 77 09,83
16/20 85 10 04 04,70
12,5/16 19 8 04 21,05
10/12,5 03 6,3 00 0,00
8/10 03 5 00 0,00
6,3/8 01 4 00 0,00
5/6,3 01 3 ,15 00 0,00
4/5 01 2,5 00 0,00
M=Mg 5963 ΣMe 523
M ne doit pas s'écarter
de M0 de plus de 2%

Coefficient d’aplatissement global A=100(Me /M) 08,77%

III-5-3 PROPRETE SUPERFICIELLE

Le tableau ci-dessous est le résultat d’un essai de propreté superficielle

effectué sur du quartz. Sa masse est de 5806g dans lequel est enlevé un
premier échantillon de masse 628g et d’un deuxième de masse 5178g. Après
étuvage les masses restent telles. La masse de l’échantillon 2 après tamisage
est de 5135g.

Calcul de la masse m (g) sèche des éléments inferieurs à 0.5 mm :

m(g)=Ms –m’=5178-5135=43 g

calcul de la propreté superficielle P :

P=100(m/Ms)= 100(43/5178)= 0,83%

Echantillon Operateur

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Identification : EIEF Nom et Prénom : Sawadogo W Samuel
Provenance : CNLF Date essai : 15/08/2012
Nature : Quartz Visa
Installations et conditions ambiante Equipements
Lieu des essais : LNBTP Siege Ouaga Tamis de 0.5mm : 3ATA 241 TGF/BG01
Lavage : Jet d’eau Tamis de 16 mm
(ballast de 16 à 50
mm)

Au moins 4h à Tamis de décharge

105+/- 5°C De 2 à
Séchage 10 mm
(NFP 94-050) Etuve Control SARL
France

Matériau soumis à essai

Préparation selon NF P18-553
Masse M de l’échantillon soumis à essai 200D (mm) < M(g) < 600D (mm) D= 5806
dimension maximale des éléments.

Exécution de l’essai
Détermination de la masse sèche Ms de l’échantillon pour essai
Préparer 2 échantillons à partir de l’échantillon pour laboratoire
Masse M1S(g) du premier échantillon 628
Masse Mh(g) du deuxième échantillon 5178
er
Séchage du 1 à l’étuve à 105° jusqu’à la masse constante au gamme prés

Masse sèche M1s (g) du 1er échantillon 628

Calcul de la masse sèche Ms(g) de l’échantillon soumis à l’essai de propreté 5178
Ms(g)=Mh(M1s/M1h)
Détermination de la masse sèche m des éléments inferieur à 0,5mm(ou à 1,6 mm
pour les ballasts)
Lavage de l’échantillon au tamis de 0.5 mm(ou de 1.6 mm pour les ballasts jusqu’à
ce que l’eau qui s’écoule soit claire
Séchage du refus à l’étuve à 105° jusqu’à la masse constante au gramme prés
Tamisage au refus séché au tamis de 0.5mm (ou de 1.6mm pour les ballasts)
pendant 1 mn
Masse sèche m’(g) des refus sèche et tamisé 5135
Calcul de la masse sèche m(g) des éléments inferieurs à 0.5mm (ou à 1.6 mm pour 43
les ballasts) m(g)=Ms –m’
Calcul de la propreté superficielle P
La propreté superficielle P est donnée par la relation : 0,83%
P=100(m/Ms)

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CHAPITRE IV-LIMITES D’ATTERBERG

IV-1-INTRODUCTION
La limite d’atterberg se base sur la NF P94-051 mars 1993. Elle s’intéresse à la
teneur en eau transitoire entre l’état sec, l’état plastique et l’état liquide des
sols.

Dans la section limite d’atterberg on fait l’essai de limite d’atterberg et

l’équivalent de sable que nous développerons dans la suite.

IV-2 BUT DES ESSAIS

IV-2-1 LIMITE D’ATTERBERG*

Cet essai a pour but de déterminer :

La limite de liquidité qui est la teneur en eau d’un sol remanié au point de
transition entre les états liquides et plastiques.
La limite de plasticité qui est la teneur en eau d’un sol remanié au point de
transition entre les états plastique et solide.

IV-2-2 EQUIVALENT DE SABLE

L’essai d’équivalent de sable a pour but de mesurer la propreté d’un sable qui
doit être un granulat passant au tamis 5 mm. Il rend compte de la quantité et la
qualité des éléments fins en exprimant un rapport conventionnel volumétrique
entre les éléments sableux qui sédimentent et les éléments fins qui floculent.

IV-3 APPAREILLAGE ET PRODUIT UTILISE

IV-3-1 LIMITE D’ATTERBERG

Limite de liquidité

L’appareil de Casagrande, une étuve de dessiccation, une balance, des capsules

ou boite de pétri, truelles, spatules, plaques lisse en marbre ou en métal.

Limite de plasticité

Une plaque lisse en marbre ou en métal, des capsules ou boites de pétri, des
spatules, une balance et une étuve.

17
Appareil de Casagrande Coupelle, appareil de

IV-3-2 EQUIVALENT DE SABLE

Tamis de 5 mm d’ouverture
spatule et cuillère
récipient de pesé pouvant recevoir environ 20 ml
Balance dont la portée limite est compatible avec les masse à peser et
permettant de faire toutes les pesés avec une précision relative de 0.1%
chronomètre donnant la seconde
Réglet de 500 mm gradué en millimètre
Goupillon pour le nettoyage des éprouvettes
Bacs pour tamisage
une solution concentré formé par du chlorure de calcium cristallisé pur, du
glycérine à 99% de glycérol pharmaceutique, du formaldéhyde et de l eau
distillé.

Vibreur équivalent de sable Eprouvette, piston, réglet

18
IV-4-MODE OPERATOIRE
IV-4-1 LIMITE D’ATTERBERG

LIMITE DE LIQUIDITE

Après l’échantillonnage du sol et l’homogénéisation par brassage, une masse

de matériau m est mise à imbiber dans un récipient d’eau à la température
ambiante pendant au moins 24h. Cette masse doit être telle que le tamisât au
tamis de 400µm donne au moins 200 g de particule solide. Une fois imbibé le
matériau est tamisé par voie humide au tamis de 400 µm, l’eau de lavage et le
tamisât sont recueillis dans un bac. Après une duré de décantation au moins 12
h, l’eau claire du bac est siphonnée sans entraîner de particule solides. Et on
laisse l’eau excédentaire s’évaporer.

Après tout ce processus, la totalité du tamisat doit être malaxée afin d’obtenir
une pâte homogène. Pour débuter l’essai on doit repartir et remplir avec la
spatule dans la coupelle la pâte. La pâte est étalée en plusieurs couches
successives enfin d’éviter au maximum les bulles d’air. Pour cela il faut avec la
spatule racler et enlever la pâte jusqu'à laisser au moins 15 à 20 mm
d’épaisseur. On doit aussi enlever la pâte qui se situe au nord de la coupelle
d’environ 3 cm et avec l’outil à rainurer partager la pâte en 2. Par la suite fixons
la coupelle sur le support métallique de l’appareil de Casagrande, tourner la
came dans le sens de l’aiguille d’une montre de façon à faire soumettre à la
coupelle une série de chocs à la cadence de 2 coups par seconde. Tourner la
came jusqu’à obtenir une fermeture d’au moins 2 cm tout en comptant le
nombre de chocs subit par la coupelle. Le premier nombre de coup doit être
compris ente 15 ; 16 ; 17. Répéter ce processus jusqu’à cinq fois tout en
sachant que le dernier nombre de coup ne doit pas excéder 35 coups. Pour
chaque nombre de coup on prélèvera environs 5 g de pâte de part et d’autre
de la rainure enfin de déterminer la teneur en eau. Le prélèvement est placé
dans une capsule de masse connue et pesé immédiatement avant d’être
introduit dans l’étuve pour dessiccation.

LIMITE DE PLASTICITE

Former une boulette à partir de la pâte précédemment utilisée pour la limite

de plasticité, rouler la boulette sur une plaque lisse à la main ou

19
éventuellement à l’aide d’une plaquette de façon à obtenir un rouleau qui est
aminci progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne 3 mm de diamètre.

La cadence du roulement de la main doit être régulière. Le rouleau au moment

où il atteint 3 mm de diamètre de longueur doit avoir une longueur de 10 cm.
La limite est atteinte lorsque simultanément le rouleau se fissure et que son
diamètre atteint 3 mm.

Si aucune fissure n’apparaît, le rouleau est réintégré à la boulette, la pâte est

malaxée à nouveau tout en étant sécher légèrement et reformer un nouveau
rouleau. Prélever une fois les fissures apparues la partie centrale du rouleau et
la placer dans une capsule de masse connue, la peser immédiatement et
l’introduire dans l’étuve afin de déterminer sa teneur en eau.

IV-4-2 EQUIVALENT DE SABLE

L’échantillon doit être du passant au tamis de 5 mm et pesant 500 à 700 g. si

l’échantillon n’est pas humide on doit l’humidifier pour limiter la perte des
fines. Sur celui-ci procéder à la préparation d’un échantillon pour la
détermination de la teneur en eau et de 2 échantillons pour l’essai.

L’essai s’effectue sur le sable à teneur en eau naturelle, la masse sèche de

l’échantillon doit être de 120 g. Après avoir trouvé la teneur en eau on doit
effectuer cette opération pour déterminer la masse qui doit être soumis à
l’essai : 120(1 + w/100).Tous les échantillons étant ainsi préparer on peut
commencer l’essai. Introduisons la solution lavant dans l’éprouvette jusqu’au
trait de repère inferieur, la prise d’essai humide doit être versé soigneusement
à l’aide d’un entonnoir dans l’éprouvette posé verticalement. Frapper à
plusieurs reprises la base de l’éprouvette avec la paume de la main pour
déloger les bulles d’air et favoriser le mouillage de l’échantillon. Laisser reposer
10 mn. A la fin des 10 mn, boucher l’éprouvette à l’aide du bouchon de
caoutchouc puis fixer l’éprouvette sur l’agitateur. Faire subir à l’éprouvette 90
cycles en 30 s et le remettre en position verticale sur la table d’essai. Ensuite
faire descendre le tube laveur jusqu’au fond de l’éprouvette pour faire
remonter les éléments argileux tout en maintenant l’éprouvette en position
vertical en procédant de la manière suivante : l’éprouvette étant soumis à un
lent mouvement de rotation, remonter lentement et régulièrement le tube
laveur jusqu’à ce que le liquide atteigne le trait repère supérieur. Ensuite

20
relever le tube laveur de façon à ce que le niveau du liquide se maintienne à
hauteur de trait de repère puis arrêter l’écoulement. Laisser reposer pendant
20 mn et ensuite mesurer à l’aide du réglet la hauteur h1 du niveau supérieur
du floculat par rapport au fond de l’éprouvette. Mesurer également la hauteur
h’2 du niveau supérieur de la partie sédimentée par rapport au fond de
l’éprouvette. Descendre doucement le piston taré dans l’éprouvette jusqu'à ce
qu’il se repose sur le sédiment pendant lequel le manchon coulissant prend
appui sur l’éprouvette. Lorsque l’embase du piston repose sur le sédiment,
bloquer le manchon coulissant sur la tige du piston. Introduire le réglet dans
l’encoche du manchon, faire venir buter le zéro contre la face inferieure de la
tête du piston et lire la hauteur du sédiment h2 au niveau de la face supérieur
du manchon.

IV-5- RELEVEES DE CALCUL LIEE AUX ESSAIS

IV-5-1 EQUIVALENT DE SABLE

Echantillon Echantillon n°2 Echantillon n°3

n°1
N° d’identification T-T-M
Provenance MAGASIN DE STOCKAGE PHARMACEUTIQUE MINISTERE DE
Nature LA SANTE
Numéro essai 1 2 1 2 1 2
Masse de la prise d’essai 123 123
(120(1+w/100) grs grs
Hauteur du niveau supérieur du 19,3 19,6
floculat par rapport au fond de
l’éprouvette-h1(mm)
Hauteur du niveau supérieur de 10,1 10,2
la partie sédimentée par rapport
au fond de l’eprouvette-h’2(mm)
Equivalent de sable visuel sur 52,3 52
prise d’essai Esv=100h’2/h1
Equivalent de sable visuel Esv sur 52,15
échantillon (moyenne)
Hauteur du sédiment au niveau 9,4 9,7
de la face supérieure du
manchon-h2(mm)
Equivalent de sable sur prise 49 49,5
d’essai Es=100h2/h1
Equivalent de sable Es sur 49,25
échantillon (moyenne)

21
 IV-5-2 LIMITE D’ATTERBERG

Limite de liquidité à la coupelle de casagrande WL Limite de plasticité au rouleau Wp

Mesure n° 1 2 3 4 5
Nombre de coups-N 16 19 23 27 35
Numéro de la tare 562 561 4 569 180 182 149 A 28R 185
Masse totale humide (g) 2632 2695 2571 2678 2928 2614 2792 2438 2596 2661
Masse totale sèche (g) 2453 2543 2429 2512 2759 2502 2625 2323 2445 2537
Masse de la tare (g) 2159 2293 2184 2226 2463 2307 2312 2107 2156 2295
Masse d’eau (g) 179 152 142 166 169 112 167 115 151 124
Masse du sol sec (g) 294 250 245 286 296 195 313 216 289 242
Teneur en eau 60,9 60,8 57,9 58,0 57,1 57,4 53,3 53,2 52,2 51,2
Teneur en eau moyenne 60,8 57,9 57,2 53,2 51,7
Limite de liquidité Wes

Limite de liquidité: nbre coups=f(w)

62
teneur en eau W(%)

60
58
56
54 Série1
52 Linéaire (Série1)
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Nombre de coups

22
CHAPITRE V : ESSAI PROCTOR/CBR
V-1 INTRODUCTION
L’essai Proctor que nous allons réaliser se base sur la NF P94-093 et celui du
CBR sur la NF P94-078. L’essai Proctor s’intéresse à la détermination des
caractéristiques de compactage d’un matériau comme la teneur en eau et les
masse volumique des matériaux après compactage.

V-2 BUT DE L’ESSAI

V-2-1 ESSAI PROCTOR

Il existe une teneur en eau particulière w optimum notée Wopn pour l’essai
Proctor normal et Wopm pour l’essai Proctor modifié pour laquelle le
compactage conduit à une masse volumique sèche ρd (ou un poids volumique)
maximum.
La masse volumique maximale correspond donc à un état de compacité
maximum et à une capacité de résistance maximum.
L’essai Proctor permet de déterminer ces conditions particulières.

V-2-2 ESSAI CBR

Cet essai donne une mesure de la portance relative des sols par rapport à un
sol type, constitué par des pierrailles concassées et compactées, extraites
d'une carrière de Californie. Cet essai détermine l’indice portant immédiat (IPI),
l’indice CBR immédiat et l’indice CBR après immersion.

l’indice Portant immédiat (IPI): Il caractérise l'aptitude du sol à permettre la

circulation des engins de chantier directement sur sa surface lors des
travaux.
l’indice C.B.R. immédiat: Il caractérise l'évolution de la portance d'un sol
support (ou constituant de chaussée) compacté à différentes teneurs en
eau.
l’indice C.B.R. après immersion: Il caractérise l'évolution de la portance d'un
sol support (ou constituant de chaussée) compacté à différentes teneurs en
eau et soumis à des variations de régime hydrique.

V-3 APPAREILLAGE
V-3-1 ESSAI PROCTOR

23
ILLUSTRATION DE MOULES

ILLUSTRATION DAMES PROCTOR

Moule Proctor avec embase et hausse ou moule CBR avec embase et hausse
Dame Proctor normal ou dame Proctor modifié
Règle à araser
Balance de portée supérieure à 6 kg.

Appareil à utilisé selon le type d’essai Proctor

Essai Caractéristique NF P94-093
Moule Proctor Moule CBR
Masse de la dame 2,490 2,490
Proctor Nombre de couches 3 3
normal Nombre de 25 56
coups/couche
Masse de la dame 4,535 4,535
Proctor Nombre de couches 5 5
modifié Nombre de 25 56
coups/couche

V-3-2 ESSAIS CBR

Presse CBR
Moule CBR avec embase, hausse et anneau de surcharge
DAME
Règle à araser
Balance de portée supérieure à 6 kg.

24
 MOULE ET DAME CBR

PRESSE CBR

V-4 MODE OPERATOIRE DES ESSAIS

V-4-1 ESSAI PROCTOR
V-4-1-1 ESSAI PROCTOR MODIFIE

L’échantillon venu de l’échantillonnage est mis dans cinq plats différents

appelé points. Tout d’abord on pèse les 5 échantillons et après on les mouille
avec des masse d’eau pris à de différentes pourcentages, on les prend en
pourcentage d’un écart de 2% c.-à-d. que l’on aura 2, 4, 6, 8,10%. Apres
mouillage des 5 échantillons on doit les compacter dans une moule CBR un à un
à 5 couches de 56 coups de dames 4,535 kg. Ensuite après compactage on
pèse l’ensemble {moule +matériau compacté} et on détruit le compactage pou
prélever 2 échantillons que l’on met dans 2 tares différents pour ensuite placer
dans une étuve pour la détermination de la teneur en eau. Pour les 5 point on
aura 10 échantillons dans 10 tares différents que l’on laisser sécher à l’étuve au
moins 12h. Apres cela on les pèse et calculer ainsi la masse d’eau que

25
contenait chaque échantillon. Ces résultats ainsi obtenus sont exploités dans
un tableau.

V-4-1-2 ESSAI PROCTOR NORMAL

Le processus reste identique à celui du Proctor modifié. Seulement que le

Proctor normal est fait sur une moule Proctor à 3 couches de 25 coups ou sur
une moule CBR à 3 couches de 56 coups. C’est aussi un essai qui s’intéresse aux
matériaux très fins comme l’argile.

V-4-2 ESSAI CBR

Utiliser un échantillon d’au moins 7kg environ

Etaler puis l’humidifier à la teneur en eau à laquelle on veut réaliser l’essai puis
malaxer à la main pour rendre le mélange le plus homogène possible.
Cette quantité de matériau est introduite dans le moule CBR et compactée
selon les conditions de l'essai Proctor modifié (norme NF P 94 –O93).
Selon le but fixé les essais s’opèrent différemment :

Détermination de l’indice portant immédiat (IPI) :

Placer l'ensemble « plaque de base, moule CBR, éprouvette » sur la presse, en
position centrée par rapport au piston. Le disque d’espacement n’est pas
utilisé.
Procéder au poinçonnement de la manière suivante :
Approcher la face supérieure de l'éprouvette vers le piston jusqu'à ce qu'il
vienne affleurer le matériau (stopper dés que l’aiguille de l’anneau accuse un
léger déplacement).
Régler la mise à zéro du dispositif dynamométrique et celle du comparateur
mesurant l'enfoncement du poinçon.
Exécuter le poinçonnement à vitesse constante
Noter les efforts de poinçonnement correspondant aux enfoncements de
0.625 -1,25 - 2 -2,5 - 5 - 7,5 et 10 mm et arrêter le poinçonnement à cette
valeur.

Le poinçonnement se fait immédiatement après confection de l’éprouvette

sans utilisation des charges annulaires.
La teneur en eau réelle de l’éprouvette est déterminée sur l’éprouvette entière
par séchage à l’étuve à 105°C.

Faire une mesure de la teneur en eau au voisinage de la zone poinçonnée et

Immédiatement après l'essai (au moins 2 prélèvements à gauche et à droite).

26
 L’indice CBR immédiat

Les conditions sont identiques à l’I.P.I., mais le poinçonnement se fait en

chargeant l’éprouvette par les deux surcharges annulaires de 2,3 kg chacune,
lesquelles représentent la surcharge de la chaussée (dans le cas où la chaussée
impose une contrainte supérieure a celle obtenue par les 2 surcharges sur
l’éprouvette, prévoir des surcharges annulaires supplémentaires en
conséquence).

L’indice CBR immersion

Il correspond à la plus grande des deux valeurs :

Effort de pénétration a 2,5 mm d’enfoncement (en kN) x 100

13,35

Effort de pénétration a 5mm d’enfoncement (en kN) x 100

20

V-5- RELEVEES DE CALCUL LIEE AUX ESSAIS

V-5-1 ESSAI PROCTOR

Le tableau ci-dessous donne les valeurs d’un essai Proctor sur une argile
jaunâtre provenant de l’aéroport de donsin.

Calcul de la masse du sol sec :

Mss= Masse totale sèche - Masse de la tare=515,62-52 ,9=462,72 etc.

Calcul de la masse d’eau :

Me= Masse totale humide – Masse totale sèche= 549,5 – 515,62= 33,92 etc.

Teneur en eau :
,
(%) = 100= 100=7,3 etc.
,

Calcul de la masse nette humide :

Mnh= Masse totale humide – Masse du moule=7719 – 3666=4053

27
 Calcul de la densité humide :

Sdh= = =1, 96 etc.

Calcul de la densité sèche:

é "# #, "#
Sds= = = 1, 82 5
etc.
$(%) %&# , &#

Teneur en eau de moulage

Numéro de la 31 37 20 46 8 42 6 41E 7 24
tare
Masse totale 549,5 553,65 519,70 502,69 419,29 398,77 344,05 373,65 548,27 547,17
humide(g)
Masse totale 515,62 519,56 480,30 464,60 383,23 364,43 309,26 336,65 502,81 502,59
sèche (g)
Masse de la 52,90 60,27 59,49 55,86 65,71 55,40 53,65 62,21 62,36 61,38
tare(g)
Masse 33,92 34,1 39,4 38,1 36,06 34,34 34,79 37 45,46 44,58
d’eau(g)
Masse du sol 462,72 459,29 420,81 408,74 317,52 309,03 255,61 274,44 440,45 441,21
sec (g)
Teneur en eau 7,3 7,4 9,4 9,3 11,3 11,1 13,6 13,5 10,3 10,1
(%)
Teneur en eau 7,3 9,3 11,2 13,5 10,2
moyenne (%)
Numéro de la
moule
Densité de moulage

Masse totale 7719 8056 8228 8171 8107

humide (g)
Masse du 3666 3666 3666 3666 3666
moule (g)
Masse nette 4053 4390 4562 4505 4441
humide(g)
Volume du 2066 2066 2066 2066 2066
3
moule (cm )
Densité 1,96 2,125 2,21 2,18 2,15
humide
5 5
Densité sèche 1,82 1,94 1,99 1,92 1,95

Eau de 2% 164 4% 300 6% 450 8% 598 5% 373

mouillage (g)

28
 w=f(sd)
2
1,98
1,96
1,94
1,92
densité

1,9
1,88
1,86 Série1
1,84
1,82
1,8
0 5 10 15
Teneur en eau

A partir de la courbe la densité optimale= 1,995 et la teneur en eau

optimale=10,7.

V-5-2 ESSAI CBR

Le tableau ci-dessous représente les résultats d’un essai CBR sur une argile
jaunâtre de masse 21,037 kg provenant de l’aéroport de donsin.
Calcul de la teneur en eau initiale naturel pris dans l’essai Proctor :
Wn= wmoy/eau de mouillage(%)= 7,3-2=5,3 etc.
Calcul de la teneur en eau naturel moyenne :
( , ' )&( , ' )&(##, ' )&(# , '()&(# , ' )
Wnmoy= =5,3

Calcul d’eau de mouillage pour l’essai CBR

Wmouillage= woptimal-wnmoy=10,7-5,3=5,4%
Calcul de la masse de l’eau de mouillage :
,
21,037 x =1,136 kg=1,136 l
#

Calcul des corrections des lectures :

( " , & , )
IP2,5 mm=100xF2,5 mm(KN)/13,35= =2,2 56 coups
# ,

( (" , & , )
IP5mm= 100xF5 mm(KN)/20= = 1,9

29
 ( " , & , )
IP2,5 mm=100xF2,5 mm(KN)/13,35= =1,8 25 coups
# ,

( " , & , )
IP5mm= 100xF5 mm(KN)/20= = 1,7

( " , & , )
IP2,5 mm=100xF2,5 mm(KN)/13,35= =1,2 10 coups
# ,

( (" , & , )
IP5mm= 100xF5 mm(KN)/20= =1

MOULAGE A (5X56 coups) MOULAGE B (5X25 coups) MOULAGE C(5X10 coups)

E(mm) F(div) E(mm) F(div) E(mm) F(div) E(mm) F(div) E(mm) F(div) E(mm) F(div)
0,1 14 2 40 0,1 10 2 31 0,1 10 2 20
0,2 16 2,5 44 0,2 12 2,5 35 0,2 12 2,5 22
0,3 19 3 49 0,3 13 3 40 0,3 14 3 23
0,4 21 3 ,5 52 0,4 14 3 ,5 43 0,4 15 3 ,5 24
0,5 25 4 54 0,5 15 4 47 0,5 16 4 26
0,6 26 4,5 56 0,6 17 4,5 50 0,6 16 4,5 27
0,7 27 5 58 0,7 18 5 53 0,7 16 5 28
0,8 28 6 62 0,8 19 6 56 0,8 16 6 30
0.9 29 7 63 0.9 20 7 59 0.9 16 7 32
1 30 8 64 1 22 8 61 1 17 8 34
1,25 34 9 65 1,25 24 9 63 1,25 17 9 36
1,5 37 10 66 1,5 26 10 64 1,5 18 10 38
IP2,5 mm= 2,2 IP2,5 mm= 1,8 IP2,5 mm= 1,2
100xF2,5 mm(KN)/13,35= 100xF2,5 mm(KN)/13,35= 100xF2,5 mm(KN)/13,35=
IP5mm= 100xF5 mm(KN)/20= 1,9 IP5mm= 100xF5 mm(KN)/20= 1,7 IP5mm= 100xF5 mm(KN)/20= 1

I CBR Immersion= 2,2 I CBR Immersion= 1,8 I CBR Immersion= 1,2

TENEUR EN EAU APRES ESSAI
MOULAGE A MOULAGE B MOULAGE C
(5x56 Coups) (5x25 Coups) (5x10 Coups)
Sur 2,5 cm Sur matériau Sur 2,5 cm Sur matériau Sur 2,5 cm Sur matériau
supérieur total supérieur total supérieur total

Numéro de la tare A48 P19 71 CBC P P53

Masse totale humide (g) 534 ,56 494,74 569,09 612,38 598,72 553,67
Masse totale sèche (g) 454,48 442,94 472,38 512,09 488,08 436,01
Masse de la tare (g) 53,32 57,24 53,45 53,10 54,98 57,24
Masse d’eau (g) 80,08 51,80 96,71 100,29 110,70 97,66
Masse du sol sec (g) 401,16 385,70 418,93 458,98 433,10 378,77
Teneur en eau (%) 20,0 20,0 23,1 21,8 25,5 25,5
Teneur en eau moyenne (%) 20,0 22,4 25,5

30
 70

60

50

40 Série1
30 Série2
Série3
20

10

0
0 5 10 15 20 25 30

CONCLUSION GENERALE

Au terme de notre stage au Laboratoire National de Bâtiment et de

Travaux Public (LNBTP), nous avons eu à réaliser des essais comme la
granulométrie, le coefficient d’aplatissement, la propreté superficielle, la limite
d’atterberg, l’équivalent de sable, l’essai Proctor/CBR. En effet ce stage nous a
permis, d’enrichir nos connaissances théoriques et pratiques dans le domaine
du génie civil ; de toucher du doigt les réalités du terrain ; et de voir l’ampleur
des tâches qui nous seront assignées.

31