SOCIETE NATIONALE DES

CHEMINS DE FER BELGES

SPECIFICATION TECHNIQUE

B -2

PIECES EN FONTE GRISE

EDITION : 09/2004
 Spcification Technique B-2 Edition 09/2004

Index
CLASSIFICATION .......................................................................................................3
1. CONDITIONS DE FABRICATION.........................................................................3
11. Procd de fabrication ..........................................................................................3
12. Fini d'excution ....................................................................................................3
13. Rparations ...........................................................................................................3
14. Marques ................................................................................................................3
15. Tolrances.............................................................................................................4
15.1. Pices brutes ou paracheves .........................................................................4
15.2. Pices brutes avec surpaisseurs pour usinage...............................................5
16. Protection contre l'oxydation ................................................................................5
2. CONDITIONS DE RECEPTION..............................................................................5
21. Caractristiques imposes.....................................................................................5
21.1. Caractristiques mcaniques ..........................................................................5
21.2. Tableau de correspondance ............................................................................6
22. Prsentation en rception......................................................................................6
23. Essai de traction....................................................................................................6
24. Duret Brinell .......................................................................................................6
24.1. Ralisation de l'essai.......................................................................................6
24.2. Proportion de l'essai .......................................................................................7
3. GARANTIE ...............................................................................................................7

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CLASSIFICATION
La matire constitutive est de l'un des types suivants :

- fontes d'usage gnral : EN GJL 150, 200, 250 ou 300 suivant la EN 1561;

- fontes d'usage spcial : pour semelles de frein, voir ST B3 .

1. CONDITIONS DE FABRICATION
11. Procd de fabrication

La fonte est au moins de 2e fusion; elle comporte les lments d'alliage

ncessaires pour obtenir les caractristiques imposes dans toutes les parties
principales des pices. Les appareils de fusion sont au choix du fournisseur.

12. Fini d'excution

Les pices ne peuvent prsenter en aucun point de zones de fonte blanche.

Elles doivent tre exemptes de dfauts internes (retassures, soufflures,
criques). Les surfaces extrieures sont nettes et bien dessables. Les raccords
de moulage et autres saillies parasites sont barbes.

Pour les pices destines conduire des fluides les surfaces internes doivent
tre nettes et les paisseurs rgulires et exemptes de porosits.

13. Rparations

Aucune rparation, par exemple par soudage, ne peut tre pratique.

Cependant le rceptionnaire peut autoriser le masticage de lgers dfauts
superficiels ne nuisant pas l'usage et uniquement lorsqu'il est indispensable
d'obtenir un bel aspect des surfaces.

14. Marques

Sauf indications contraires au dessin ou la commande, les pices portent les

marques ci-aprs :

- marque du fabricant;
- n de coule ou n journalier en cas de coule continue;
- le type de fonte;
- le n du mois et les deux derniers chiffres de l'anne de fabrication.

Ces marques viennent en relief de moulage. Si ncessaire elles sont reportes

au poinon sur une surface usine.
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15. Tolrances
15.1. Pices brutes ou paracheves

La forme, les dimensions et les tolrances accordes sur les dimensions

doivent tre conformes celles fixes par la commande ou ses documents
annexs; dfaut d'indications sur ces documents, les tolrances respecter
sont celles indiques ci-aprs :

Tableau 1.
Sur la distance entre deux surfaces brutes ou dont l'une seulement est brute :
Plus grandes dimensions des pices
Dimensions mesures en mm jusqu' 250 mm au-del de 250 au-del de 1000
jusqu' 1000 mm mm
Jusqu' 10 + 0,5 + 0,5 +1
au-del de 10 jusqu' 40 +1 + 1,5 +2
au-del de 40 jusqu' 100 +2 +2 + 2,5
au-del de 100 jusqu' 250 +2 +3 +3
au-del de 250 jusqu' 400 - +3 +4
au-del de 400 jusqu' 630 - +4 +5
au-del de 630 jusqu' 1000 - +6 +6
au-del de 1000 jusqu' 1800 - - +8
au-del de 1800 jusqu' 2500 - - + 11

Tableau 2.
Sur la distance entre deux surfaces usines :

- Dimensions linaires
Dimensions nominales en au-del au-del au-del au-del au-del au-del
millimtres de 0,5 de 6 de 30 de 120 de 315 de 1000
jusqu' jusqu' jusqu' jusqu' jusqu' jusqu'
6 30 120 315 1000 2000
Ecarts en millimtres + 0,1 + 0,2 + 0,3 + 0,5 + 0,8 + 1,2

Ce tableau est conforme aux valeurs du Tableau 1 excution moyenne de la

NBN 602 : "Ecarts pour cotes sans indication de Tolrance".

- Dimensions angulaires
Longueur, en millimtres, du ct le plus court de l'angle
jusqu' 10 au-del de 10 Au-del de 50 au-del de 120
ECARTS jusqu' 50 jusqu' 120 jusqu' 400
en millimtres
par 100 + 1,8 + 0,9 + 0,6 + 0,3
millimtres
en degrs et
minutes +1 + 30' + 20' + 10'

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Sur la distance entre les axes de deux trous de fixation :

- usins : se reporter au tableau 2

- bruts : se reporter au tableau 1.

Sur le diamtre des trous de fixation :

- obtenus par perage : se reporter au tableau 2, l'cart total tant tout en

plus

- obtenus bruts de fonderie : H 16.

Les tolrances des cotes des embotements sont indiques au dessin.

Pour les paisseurs obtenues par noyautage la tolrance est de +/- 1 mm,
jusqu' 12,5 mm et au-del de +/- 8 %.

15.2. Pices brutes avec surpaisseurs pour usinage

A dfaut d'indication de valeur des surpaisseurs d'usinage sur le dessin, les

parties usiner de la pice brute doivent prsenter un excdent de matire de 2
mm au moins et de 5 mm au plus.

Dans des cas particulirement difficiles, contact sera pris entre les parties afin
de dterminer de commun accord la valeur des surpaisseurs.

16. Protection contre l'oxydation

Les parties devant entrer en contact avec d'autres pices lors du montage
(surfaces frottantes, ajustages prcis) sont enduites d'un produit antirouille,
agr par la SNCB. Les autres parties sont laisses brutes ou peintes suivant
les indications de la commande.

2. CONDITIONS DE RECEPTION
21. Caractristiques imposes
21.1. Caractristiques mcaniques
Voir tableaux 1 et 2 de la EN 1561.

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21.2. Tableau de correspondance

Dnomination EN-GJL- EN-GJL- EN-GJL- EN-GJL-

150 200 250 300
Ancienne norme GG 15 GG 20 GG 25 GG 30
DIN 1691
Ancienne ST B2 F1 F2 F4 F7
de 1976

22. Prsentation en rception

Les pices sont groupes en lots comportant chacun un seul type de fonte et
une seule coule, mais ventuellement plusieurs modles de pices. Dans le
cas d'un appareil de fusion continu, la coule comporte toutes les pices
moules durant une priode de 24 heures sans modification des circonstances
de travail.

23. Essai de traction

Lessai de traction est excut suivant la EN 10002-1. La forme des
prouvettes est celle des figures 5 et 6 de la EN 1561.

Dans le cas de barreaux non attenants aux pices, le service de rception est
averti au moins une semaine l'avance de faon pouvoir, s'il le juge utile,
assister au moulage et contrler si les prescriptions sont respectes.

24. Duret Brinell

24.1. Ralisation de l'essai

L essai de duret est excut suivant la EN 6506-1.

Ecroter les pices sur 2 mm de profondeur aux emplacements dsigns par le

rceptionnaire : viter les parties qui risquent d'tre plus dures que la partie
principale des pices, comme par exemple les angles, les saillants, les
paisseurs minces.

Excuter 5 empreintes sur chaque pice, si possible sur 3 surfaces diffrentes.

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24.2. Proportion de l'essai

La proportion des essais est celle indique par le cahier spcial des charges et
dfaut d'indications le mode de contrle se fera par prlvement simple
suivant le tableau ci-dessous.

Nombre de pices du lot < 50 51 250 251 1000 > 1000

Nombre de pices essayes 2 5 10 20
Nombre de dfectueux tolrs dans 0 0 0 0
l'chantillon examin

3. GARANTIE
Les pices sont garanties pendant une priode d'un an contre tout dfaut
imputable la fabrication. Cette priode est compte partir de la fin du mois
indiqu sur les pices.

Les pices qui, pendant la dure du dlai de garantie, prsentent des dfauts les
rendant impropres au service ou de la nature diminuer leur dure de service
sont rebutes.

Les pices rebutes sont tenues la disposition du fournisseur en vue de leur

remplacement ou de leur remboursement leur valeur l'tat neuf au moment
du retrait de service.

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