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Structures granulaires et formulation des btons
Structures granulaires et
formulation des btons
par
Franois de Larrard
Docteur de lEcole Nationale des
Ponts et Chausses
Chef de la division Mthodes et
matriels
de construction des routes
Laboratoire central des Ponts et
Chausses
Centre de Nantes
Traduit de langlais par
Andr Lecomte
Universit Henri Poincar Nancy 1
EGA/IUT Gnie civil de Nancy-Brabois
Cet ouvrage est paru sous le n OA 34

dans la collection Etudes et
Recherches des Laboratoires des
Ponts et Chausses.
Ouvrage original:
F. DE LARRARD, "Concrete Mixture-Proportioning A Scientific Approach", Modern
Concrete Technology Series, No. 9, E & FN SPON, Londres, 1999.
Les modles dvelopps dans cet ouvrage constituent la base scientifique du logiciel
BtonlabPro (pour plus dinformation : http://www.lcpc.fr/betonlabpro)
Pour commander cet ouvrage :

Laboratoire central des Ponts et Chausses
IST Diffusion des Editions
58, bd Levebvre, F 75732 Paris Cedex 15
Tlphone 01 40 43 52 26
Tlcopie
01 40 43 54 95
Internet http://www.lcpc.fr
Table des matires

Avant propos
Introduction
Rsum long
7
9
13
1. COMPACITE ET HOMOGENEITE DES MELANGES GRANULAIRES
33
1.1. Compacit virtuelle dun mlange granulaire. Un modle linaire

1.1.1. Mlange binaire sans interaction
1.1.2. Mlange binaire avec interaction totale
1.1.3. Mlange binaire avec interaction partielle
1.1.4. Mlange polydispers sans interaction
1.1.5. Mlange polydispers : cas gnral
34
34
36
37
40
41
1.2. Compacit relle : le modle dempilement compressible

1.2.1. Indice de serrage et compacit relle
1.2.2. Etalonnage du modle sur mlanges binaires
1.2.3. Validation avec des donnes provenant de diffrentes origines
43
43
45
55
1.3. Effets des conditions aux limites sur la compacit moyenne

1.3.1. Effet de la paroi du rcipient
1.3.2. Effet de linclusion de fibres
65
65
68
1.4. Mlanges de compacit maximale

1.4.1. Une approche simplifie ; le modle appolonien
1.4.2. Mlanges binaires
1.4.3. Mlanges ternaires
1.4.4. Mlanges optimiss dans une tendue granulaire donne
1.4.5. Effet des conditions aux limites
72
72
73
75
79
85
1.5. Sgrgation des mlanges granulaires

1.5.1. Quelques constats exprimentaux
1.5.2. Indicateurs quantitatifs : diagramme de remplissage
et potentiel de sgrgation
1.5.3. Exemples. Quelques simulations avec le MEC
87
87
89
94
1.6. Rsum du chapitre
100
2. RELATIONS ENTRE COMPOSISTION ET PROPRIETES DU BETON

2.1. Proprits du bton frais
2.1.1. Comportement rhologique du bton frais
2.1.2. Viscosit plastique
2.1.3. Seuil de cisaillement
2.1.4. Affaissement au cne dAbrams
103
103
104
112
119
124
2.1.5. Compactabilit
2.1.6. Air occlus
2.1.7. Stabilit (prvention du ressuage et de la sgrgation)
2.1.8. Modles simplifis pour caractriser la maniabilit
130
133
137
143
2.2. Elvation de la temprature en conditions adiabatiques

2.2.1. Capacit thermique
2.2.2. Degr dhydratation des liants
2.2.3. Chaleur dhydratation
2.2.4. Elvation de la temprature en conditions adiabatiques
146
146
147
151
152
2.3. Rsistance la compression

2.3.1. Pte de ciment Portland durcie
2.3.2. Effet de la quantit de ciment sur la rsistance la compression
2.3.3. Inclusion granulaire : effet de la topologie des granulats
2.3.4. Inclusion granulaire : effet de la nature de la roche
2.3.5. Dveloppement de la rsistance en fonction du temps
2.3.6. Contribution des additions pouzzolaniques
2.3.7. Contribution des fillers calcaires
2.3.8. Rsum : un modle gnral de rsistance la compression
155
155
158
161
165
172
174
179
184
2.4. Rsistance la traction

2.4.1. Relation de type "loi de puissance" entre rsistance la traction et
rsistance la compression
2.4.2. Effet de la nature du granulat
187
187
189
2.5. Dformations du bton durci

2.5.1. Nature biphasique du bton durci : le modle trisphre
2.5.2. Module lastique
2.5.3. Fluage propre
2.5.4. Fluage total
2.5.5. Retrait endogne
2.5.6. Retrait total
2.5.7. Conclusion . Effet des paramtres de la formule sur la dformation
du bton
191
192
197
204
209
211
215
2.6. Facteurs controlant la permabilit du bton
223
2.7. Rsum - Les diffrents systmes granulaires considrer dans la

formulation des btons
227
3. CONSTITUANTS DU BETON - PARAMETRES PERTINENTS

3.1. Granulats
3.1.1. Densit
3.1.2. Porosit et absorption deau
3.1.3. Granularit
3.1.4. Compacit rsiduelle (i)
3.1.5. Module lastique
222
229
229
229
230
230
231
232
3.1.6. Contribution la rsistance la compression (p, q)

3.1.7. Contribution la rsistance la traction (k t )
3.1.8. Capacit thermique
233
234
234
3.2. Ciment
3.2.1. Densit
3.2.2. Granularit
3.2.3. Compacit rsiduelle, avec ou sans adjuvant
3.2.4. Composition de Bogue
3.2.5. Rsistance la compression en fonction du temps
3.2.6. Contribution au retrait endogne
236
236
237
237
239
239
240
3.3. Additions minrales

3.3.1. Densit
3.3.2. Granularit
3.3.3. Compacit rsiduelle, avec ou sans adjuvant
3.3.4. Coefficient dactivit en fonction du temps
242
242
242
244
245
3.4. Plastifiants/Superplastifiants
3.4.1. Densit et extrait sec
3.4.2. Courbe de saturation du couple liant - adjuvant
248
248
249
4 FORMULATION DES BTONS
255
4.1. Cahier des charges d'un bton en vue d'un usage donn
4.1.1. Proprits du bton frais
4.1.2. Proprits de durcissement des btons
4.1.3. Proprits des btons durcis
4.1.4. Proprits du bton long terme
4.1.5. Quelques rgles pour fixer une liste de spcifications
255
256
262
264
265
268
4.2. Solution au problme de la formulation

4.2.1. Solution analytique et relations gnrales
4.2.2. Solution numrique - discussion des relations prcdentes
4.2.3. Procd pratique de formulation des mlanges
4.2.4. Exemple
270
270
280
286
290
4.3. Questions relatives au squelette granulaire

4.3.1. Choix de la taille maximale du granulat (D max )
4.3.2. Granulats rouls ou concasss
4.3.3. Btons de granularit continue ou discontinue
298
298
298
301
4.4. Questions relatives aux liants

4.4.1. Utilisation des fillers calcaires
4.4.2. Utilisation des cendres volantes
4.4.3. Utilisation des fumes de silice
306
306
308
310
4.5. Stabilit du bton dans un contexte de production industriellle

4.5.1. Stratgie pour concevoir un mlange de variabilit minimum
315
315
4.5.2. Estimation par les essais

4.5.3. Estimation par simulation
317
318
4.6. Examen de quelques mthodes usuelles de formulation

la lumire de la prsente approche
4.6.1. Mthode amricaine (ACI 211)
4.6.2. Mthode britannique (BRE 1988)
4.6.3. Mthode franaise (Dreux 1970)
4.6.4. Mthode Baron Lesage (France)
5. APPLICATIONS : QUELQUES FAMILLES DE BETON
320
320
323
325
328
331
5.1. Simulations prliminaires : des btons ordinaires aux BTHP
331
5.2. Btons de structures courants

5.2.1. Bton B40 pour ouvrage dart
5.2.2. Bton B25 pour btiment
338
338
341
5.3. Btons hautes performances

5.3.1. BHP "de base"
5.3.2. BHP faible chaleur dhydratation pour centrale nuclaire
5.3.3. Bton ultra-stable pour tablier de ponts mixtes
5.3.4. Mortier ultra-hautes performances
344
344
347
349
352
5.4. Btons de mise en place particuliere

5.4.1. Bton compact au rouleau
5.4.2. Bton projet (procd humide)
5.4.3. Bton autonivelant (ou autoplaant)
355
355
358
362
5.5. Btons de composition spciale

5.5.1. Bton de granulat lger
5.5.2. Bton fort volume de cendres volantes
5.5.3. Bton de sable
366
366
375
378
CONCLUSION
381
BIBLIOGRAPHIE
385
LISTE DES SYMBOLES
399
APPENDICE: Organigramme daide la simulation des mlanges
406
INDEX
411
Avant propos
Lauteur tmoigne sa profonde gratitude toutes les personnes sans qui ce travail
naurait pu aboutir :
les deux institutions o il a effectu ses recherches (le Laboratoire Central des
Ponts et Chausses de Paris / Nantes, et le "National Institute of Standards and
Technology, Gaithersburg, Maryland" o il a t aimablement accueilli de septembre
1996 juin 1997 en tant que chercheur invit) ;
les personnes qui, par leur intrt pour ses travaux, lont soutenu dans son projet
dcrire ce livre : partenaires industriels, tudiants et praticiens ayant particip aux
nombreuses sessions de formation sur le bton auxquelles il a contribu depuis plus
de 10 ans ;
les amis qui lont accompagn comme co-chercheur dans laventure scientifique
relate dans ce livre : Paul Acker, Daniel Angot, Chiara F. Ferarris, Chong Hu, Ali
Khreirbeck, Pierre Laplante, Robert Le Roy, Jacques Marchand, Thierry Sedran,
Tannie Stovall, Patrick Tondat, Vincent Waller ;
les collgues qui ont bien voulu communiquer de prcieuses donnes non publie
pour calibrer/valider les modles : Franois Cussigh, Pierre Laplante, Gilbert Peiffer,
Paul Poitevin, Thierry Sedran, Erick Sellevold ;
les collgues qui ont consacr du temps pour corriger certaines parties du livre :
Mony Ben-Bassat, Dale Bentz, Nicholas Carino, Gilles Chanvillard, Jim Cliton,
Clarissa Ferraris, Edward Garboczi, Genevive Girouy, Robert Le Roy, Thierry
Sedran, Vincent Waller ;
son pouse et ses enfants, qui ont souffert de voire leur mari/pre coll son
ordinateur pendant des mois au dtriment de toutes les attentions quils peuvent
normalement attendre de lui.
Enfin, ce livre est ddi Albert Belloc, Technicien Suprieur, qui a dirig pendant
39 annes lquipe du laboratoire bton du LCPC. Par son courage et sa rigueur, il a
t un exemple unique pour des gnrations de techniciens du bton, et joua un rle
majeur dans de nombreuse expriences originales relate dans ce livre. Cette
ddicace stend aussi tous les exprimentateurs du LCP et dailleurs, sans qui
aucun modle ou thorie ne peuvent tre conus.
Note aux lecteurs : les proprits des formules tablies daprs la mthode propose
doivent tre vrifies sur des gches dessai.
Introduction
diviser chacune des difficults que jexaminerais en autant de parcelles quil se

pourrait, et quil serait requis pour les mieux rsoudre
conduire par ordre mes penses, en commenant par les objets les plus simples et les
plus aiss connatre, pour remonter peu peu, comme par degrs, jusques la
connaissance des plus composs
faire partout des dnombrements si entiers et des revues si gnrales, que je fusse
assur de ne rien omettre.
Ren Descartes
"Discours de la mthode", 1637
Le but de ce livre est de proposer une approche cohrente, rationnelle et

scientifiquement fonde pour formuler un bton, proccupation rcurrente dans la
plupart des applications du gnie civil. Il a t crit sur la base des constats suivants,
qui ont sensiblement modifi la nature des problmes rencontrs par nos
prdcesseurs (de Ren Fret et Duff Abrams, aux plus rcents auteurs) :
de nos jours, les btons ne sont plus fabriqus seulement avec des granulats, du
ciment Portland et de leau ; ils incorporent trs souvent, si ce nest pas toujours, au
moins lun des produits suivants : adjuvants organiques, additions minrales, fibres ;
en plus de la rsistance finale en compression, ces btons doivent rpondre de
nombreuses spcifications relatives aux proprits rhologiques, aux caractristiques au jeune ge, aux proprits de dformations et aux aspects de durabilit ;
ltendue des exigences possibles a augment de faon spectaculaire. Par
exemple, laffaissement au cne varie de 0 (btons de dmoulage immdiat) plus
de 25 cm pour les btons autoplaants. De mme, les rsistances requises 28
jours en compression peuvent schelonner depuis des valeurs modestes, de lordre
de 10 MPa pour certains btons de masse, des valeurs trs leves, suprieure
200 MPa et plus pour certains produits spciaux prfabriqus ;
enfin, une optimisation purement exprimentale et empirique est de moins en
moins possible, en raison notamment du grand nombre de paramtres impliqus (
la fois en amont et en aval) et de la somme de travail que cela reprsente,
difficilement compatible avec les contraintes conomiques et les dlais imposes par
le monde industriel.
Cependant, cot de ces aspects ngatifs (vis--vis de la facilit optimiser un
bton), il y a, heureusement, dautres aspects positifs :
la technologie du bton nest plus une technologie jeune ; depuis le dbut du
sicle, de trs nombreuses donnes exprimentales ont t publies, quil est
possible dexploiter et de synthtiser. La dernire dition du livre dAdam Neville
fournit un aperu exceptionnel de cette littrature [Neville 1995] ;
le dveloppement des ordinateurs permet au chercheur de traiter un grand
nombre de donnes exprimentales. Des lois physiques peuvent alors tre dduites
de ces analyses, pour ensuite tre exprims par des modles mathmatiques semiempiriques, ajusts sur les donnes de bases [Katzel & Clifton 1995] ;
ces modles, une fois transforms en logiciels conviviaux, deviennent aisment
utilisables par les praticiens, mme si ceux-ci nont quune connaissance limite de la
vaste complexit du systme. Des rponses optimales peuvent alors tre apportes
rapidement des problmes industriels concrets. Toutefois, au stade actuel du
dveloppement de ces outils, des essais de convenance sur les formules proposes
sont encore ncessaires. Mais, dj, les logiciels rduisent radicalement le nombre
de ces tests, ce qui permet au formulateur de mieux cerner les programmes
exprimentaux et de tirer le plus davantages possibles des nouvelles donnes
obtenues.
Lobjectif de ce livre, dduit des constats prcdents, est double :
dvelopper des modles simples reliant la composition des btons leurs
proprits, afin dtablir une solution analytique rpondant aux diffrents problmes
de loptimisation. Cest aussi un moyen de dmontrer les principales lois et
10
tendances observes et, donc, de parvenir une meilleur comprhension du

"systme bton" ;
construire des modles plus complexes, mais aussi plus complets, qui soient
facilement programmables et utilisables pour formuler des btons avec des
matriaux rels, pour des applications relles.
Il est clair que formuler un bton est avant tout un problme de compacit. Toutes
les mthodes existantes reconnaissent implicitement ce principe en suggrant, pour
certaines, de mesurer les compacits des constituants (ACI 211) ou, pour dautres,
de sapprocher dune "courbe granulaire idale" suppose donner la compacit
maximale avec les matriaux utiliss. A vrai dire, pour cette dernire approche,
chaque auteur propose diffrentes courbes (ou familles de courbes), ce qui soulve
des rserves quant la pertinence du concept lui-mme Le chapitre 1 de ce livre
prsente en dtail une thorie dveloppe par lauteur et ses collgues, fruit de 12
annes de recherches. Cest la premire fois, sa connaissance, que le problme
de la compacit dun mlange sec est rsolu dans toute sa gnralit et avec une
prcision suffisante pour des applications pratiques. La thorie concorde avec la
plupart des rsultats classiques et elle montre que les proportions idales dun
ensemble de granulats dpendent non seulement de la granularit, mais aussi de la
compacit de chacune des tranches granulaires, y compris les fines.
Le chapitre 2 est consacr lanalyse des relations entre la composition du bton et
ses proprits. Les modles dvelopps se rfrent souvent au concept de
compacit, en considrant soit la gamme entire des matriaux solides dans le bton
frais, soit uniquement le squelette granulaire dans le bton durci. La plupart des
proprits dusage sont traites par ces modles avec, toutefois, des
dveloppements restreints pour ce qui concerne la durabilit. Cela ne signifie pas
que le sujet soit de moindre importance mais, simplement, quil nexiste jusqu
prsent que peu de donnes disponibles couvrant la large gamme des btons et
concernant des proprits intrinsques au matriau.
Le chapitre 3 inventorie les proprits des constituants qui dterminent, dans les
modles dvelopps prcdemment, les caractres du bton. Il convient de noter
que cette liste est limite, par comparaison limposante collection de paramtres
qui encombrent parfois certaines tudes.
Le chapitre 4 montre comment utiliser les modles prsents au chapitre 2. Il
constitue en fait le cur de ce livre. Le problme de loptimisation est tout dabord
rsolu analytiquement laide de modles simplifis. Cette approche qualitative met
en avant les plus importantes caractristiques du "systme bton". Une solution plus
raffine est ensuite obtenue grce lutilisation de modles plus complets, faisant
appel des outils informatique contenant un utilitaire doptimisation ("solveur"). Les
questions gnrales se rapportant la recherche des proportions optimales des
mlanges sont discutes la lumire de diverses simulations numriques, et une
revue critique de quelques mthodes empiriques existantes est propose.
Le chapitre 5 prsente un certain nombre dapplications industrielles traites grce
lapproche dveloppe dans ce livre. Il y est montr que les arguments avancs
fournissent un cadre conceptuel sappliquant tous les matriaux granulaires
contenant du ciment, depuis les mortiers, jusquaux btons compacts au rouleau ou
aux btons projets. Un accent particulier est mis sur le bton hautes
performances, mais lapproche sapplique tout aussi bien pour beaucoup dautres
11
fournitures de type "bton courant". Des formules de bton rel, avec leurs proprits
mesures, sont compares aux prdictions du modle obtenues avec les mmes
spcifications.
La conclusion souligne les recherches qui sont encore ncessaires pour amliorer
les modles. Le problme de la durabilit est lun de ceux qui demanderont le plus
defforts, car on est loin encore de savoir concevoir parfaitement un bton destin
la fois une structure et un environnement donn. Les raisons en sont que
certains modles sont trop empiriques ou reposent sur des bases scientifiques
imprcises, issues parfois dextrapolations hasardeuses. Rappelons cependant, si
cela peut constituer une justification, quun ingnieur se doit de rsoudre chaque
problme qui lui est pos. Il utilise pour cela les moyens les plus rcents et les plus
appropris dont il dispose, mme si ceux-ci comportent une part dempirisme. Le but
des recherches futures sera de rduire le plus possible cet aspect des choses.
En complment des dveloppements prsents dans ce livre, il est propos, en
appendice 1, un formulaire daide lcriture des logiciels concernant les diffrents
modles. De mme, il est brivement montr que les concepts prsents peuvent
tre utiliss aussi bien pour concevoir de nouveaux mlanges que pour exercer un
contrle de la qualit. Dailleurs, dans un procd industriel o les proprits des
matires premires varient continment, le "systme bton" doit tre remani en
temps rel pour donner une production aussi constante que possible [Day 1995].
Cest probablement l lun des plus grands dfis de lindustrie du bton de demain,
au moins aussi important que le dveloppement de nouvelles recettes exotiques.
Ce livre nest pas un "tat des lieux" sur la formulation des mlanges, cest--dire
une compilation des connaissances existantes et publies. Au contraire, il contient
pour lessentiel le rsultat de recherches originales menes par lauteur et ses
collgues au Laboratoire Central des Ponts et Chausses Paris. En ce lieu, il a eu
la chance de passer 12 annes dans un environnement scientifique exceptionnel
pendant lesquelles il a t au contact du "monde rel du bton", grce notamment
des changes avec le rseau des Laboratoires Rgionaux des Ponts et Chausses.
Lapproche propose essaye ainsi dtre en avance sur les technologies courantes.
Toutefois encore, les points de vue prsents sont souvent personnels. Cest
pourquoi lauteur espre que, par ce livre, la communaut scientifique et technique
adhrera une partie des ses ides.
Une dernire remarque est adresse aux ingnieurs du gnie civil : ce livre ne
contient que peu (sinon pas) de chimie 1 . Cest d pour partie au fait que lauteur
nest pas chimiste de formation, mais surtout parce que le concept par lequel la
formulation du bton est envisage est celui, primordial, de lassemblage des
composants. Les faits relatifs aux phases des matriaux (par exemple les granulats
ou la pte pure) sont pris comme des hypothses ; seules les consquences dans le
bton sont tudies ici. Cependant, lauteur est conscient quil faut aussi prendre en
compte laspect chimique, en particulier si une approche comparable doit tre
tendue aux problmes de la durabilit.
Cette remarque peut tre considre aussi bien ngativement que positivement, selon la formation du lecteur
12
Rsum long
L'objectif de ce livre est la fois scientifique et pratique : fournir une vue cohrente
du "systme-bton", considr comme un assemblage de constituants connus, pour
comprendre et matriser son fonctionnement. L'approche peut tre considre
comme cartsienne, au sens o on a d'abord cherch dcomposer cette
construction complexe qu'est le matriau bton en systmes lmentaires simples,
dcrits par des modles mathmatiques. Puis, par pas successifs, on a enrichi l'objet
de la recherche, en lui adjoignant des constituants supplmentaires, et on a tch de
faire voluer les modles en parallle, de faon ce qu'ils gardent leur pertinence.
On a ainsi abouti des modles analytiques relativement lourds, mais faciles
programmer dans un logiciel moderne de type tableur. La prise en compte
simultane de ces modles permet alors la formulation pratique et objective d'un
mlange, sur la base d'un cahier des charges performantiel. On arrive ainsi, par
quelques aller/retours entre l'ordinateur et le laboratoire, dterminer rapidement
une composition de bton dont on matrise un nombre beaucoup plus grand de
proprits d'usage que par le pass, en ayant ventuellement, au pralable,
envisag un grand nombre de combinaisons de constituants susceptibles d'entrer
dans la composition du matriau final.
Cependant, il y a toujours un certain danger laborer des modles complexes dont
on ne peut plus suivre le dtail du fonctionnement, une fois le systme achev. Dans
un autre domaine du gnie civil, on a pu ainsi assister des ruptures
catastrophiques de structures qui avaient t vrifies au moyen de logiciels
sophistiqus, mais qui avaient chapp une analyse globale, " la main", d'un
concepteur de structure expriment. Mme si l'laboration d'une formule de bton
ne prsente pas les mmes risques que le calcul d'une structure de bton
prcontraint - car on vrifie d'abord en laboratoire les proprits du bton recherch,
alors que la structure est la plupart du temps un prototype - il reste important de
garder une certaine hauteur de vue par rapport au noeud de relations et
d'interactions entre caractristiques des constituants et proprits des btons. C'est
pourquoi on a cherch, partir des dveloppements prcdents, formuler des
modles beaucoup plus simples, qui ont l'avantage de permettre un traitement
analytique du problme de formulation lui-mme, vu comme le calcul des proportions
du bton satisfaisant un jeu de spcifications donn a priori. Ce traitement conduit
alors la redcouverte d'un ensemble de rgles de l'art, dont la plupart sont connues
des praticiens, mais n'avaient, semble-t-il, jamais t dmontres rigoureusement.
Finalement, on a appliqu l'approche de formulation propose un ensemble assez
large de types de btons, et les formulations thoriques ont t rapproches de
compositions relles utilises dans l'industrie. Ce n'est pas un des moindres
avantages d'une telle dmarche que d'intgrer dans un corpus unique et cohrent
diffrents matriaux qui, jusque l, faisait l'objet d'approches empiriques spcifiques.
Une consquence pratique de cette unification est qu'elle rend possible l'laboration
de combinaisons indites, la frontire de domaines anciennement spars.
L'ingnieur-constructeur peut alors faire un usage renouvel et optimis de la grande
famille des matriaux granulaires hydrauliques.
13
Chapitre 1 : Compacit et homognit des mlanges granulaires

L'objet de ce chapitre est de dvelopper un modle de prvision de la compacit des
mlanges granulaires secs, puis d'essayer d'apprhender la question difficile de la
sgrgabilit des mlanges. Le contenu de ce chapitre n'est donc pas spcifique au
bton, et peut sans doute s'appliquer pour d'autres matriaux granulaires.
1.1
Compacit virtuelle dun mlange granulaire. Un modle linaire
Lors de l'laboration du modle de suspension solide, on avait dfini la notion de

compacit virtuelle. En effet, jusque l, les auteurs considraient qu' un mlange
granulaire on associait une compacit, caractristique intrinsque du mlange.
Pourtant, il est clair que cette compacit dpend du mode de mise en place des
grains. La compacit virtuelle est donc dfinie comme la compacit maximale que
l'on peut atteindre avec une population donne, en plaant le mlange grain par
grain. En pratique, les mlanges utiliss en gnie civil sont toujours des mlanges
alatoires (sauf peut-tre les murs de pierre sche, qui sont en dehors du champ de
cette tude), si bien que la compacit virtuelle constitue un idal jamais atteint. Par
contre, sa prvision constitue un pralable au calcul de la compacit relle.
Le principe du calcul de la compacit virtuelle est le mme que celui du "Modle
linaire de compacit des mlanges granulaires". On commence par le calcul
classique de la compacit d'un mlange binaire sans interactions, simple expression
du remplissage de l'espace par deux matriaux de densit locale diffrente. On
gnralise ensuite ce calcul un nombre quelconque de classes loignes en taille.
Puis on introduit les deux effets d'interactions entre classes qui rgissent ces
systmes: l'effet de paroi et l'effet de desserrement (appel aussi effet d'interfrence
par d'autres auteurs), afin d'appliquer le calcul au cas le plus gnral. Par effet de
paroi, on entend le fait qu'un mlange de compacit donne prsente, au contact
d'un grain plus gros, un supplment de porosit, supplment qui est dans un premier
temps proportionnel la surface des gros grains. Le desserrement est observ
lorsqu'on place dans un empilement de gros grains quelques grains fins isols qui ne
peuvent plus pntrer dans la porosit des gros. La simplification, qui peut paratre
outrancire au physicien mais qui s'avre trs fconde, est de considrer que ces
deux effets restent linaires par rapport au volume de la classe trangre,
l'intrieur du domaine des proportions pour lesquelles une classe est dominante,
c'est dire responsable du serrage du systme par formation d'une matrice connexe.
Le comportement d'un systme n classes reste alors gouvern par des effets
binaires, que l'on peut mesurer sur des mlanges simples.
1.2
Compacit relle. Le modle d'empilement compressible
Le modle linaire avait, l'poque de sa construction, montr sa capacit dcrire

la topologie des surfaces d'isocompacit. Par contre, ses performances quantitatives
taient limites, notamment dans les zones de mlanges optimums, qui sont bien sr
celles qui intressent l'ingnieur. D'o la cration du modle de suspension solide,
qui introduisait la notion de viscosit du mlange, et qui permettait une bien meilleure
reproduction desdites surfaces, en gommant notamment les points anguleux.
La viscosit du mlange sec tait dfinie par analogie avec la viscosit d'une
suspension, par "importation" d'un concept tir du modle de Mooney. Pour un
14
mlange sec, la viscosit tait considre comme une description du degr de

serrage du systme, inhrente au mode de mise en place. A l'poque, ce terme avait
t adopt dans l'espoir que le modle puisse s'appliquer aussi des suspensions
granulaires dont on chercherait prvoir les proprits rhologiques.
Malheureusement, cette esprance ne devait pas tre confirme par les premiers
essais de vrification sur les donnes exprimentales collectes par Chang et
Powell. En outre, un rexamen des quations du modle de suspension solide avait
mis en vidence une erreur de calcul, ou plutt une prise en compte imparfaite des
interactions granulaires subies par une classe au sein d'une suspension.
On a donc conu le nouveau modle, appel modle d'empilement compressible,
pour exprimer la dpendance de la compacit atteinte et de l'nergie de serrage
fournie au systme. L'ancienne notion de viscosit est remplace par un indice de
serrage K, somme des indices partiels relatifs chaque classe. L'indice partiel est
fonction du rapport entre le volume effectif de la classe considr et sa valeur
maximale, toutes les autres classes tant gardes constantes en volume. La fonction
hyperbolique, par laquelle le rapport des volumes est pris en compte dans
l'expression de l'indice de serrage partiel, est une simple consquence de l'autocohrence du modle. Ainsi, l'hypothse principale de ce modle est celle de
l'additivit des contributions l'indice de serrage global. La tentation est forte de
rapprocher cet indice d'une nergie fournie au systme pour sa mise en place. Mais
les preuves exprimentales manquent encore pour faire ce pas...
Le modle est calibr par exploitation de mlanges binaires effectus par le
laboratoire de Blois (dans le cadre du programme de recherche du rseau des
laboratoires des ponts et chausses), puis valid sur d'autres mesures de la mme
origine, en plus de donnes tires de la littrature. Parmi ces dernires, signalons les
rsultats de Joisel obtenu dans les annes cinquante au CERILH, qui permettent une
confirmation saisissante de la pertinence du modle. Au final, on dispose d'un
modle qui, partir de la connaissance des compacits lmentaires, des
granulomtries et du mode de mise en place de classes unidimensionnelles, permet
de prdire la compacit de toute combinaison de ces classes, places de faon
identique ou diffrente. Les diffrents modes de mise en place correspondent
diffrents indices de serrage, tabuls par calibration sur divers jeux de donnes. La
prcision du modle est en gnral meilleure que le pourcent de compacit (en
valeur absolue).
1.3
Effet des conditions aux limites sur la compacit moyenne
Il avait dj t montr que le modle de suspension solide pouvait s'appliquer des

mlanges placs dans des rcipients non ncessairement grands devant la taille du
granulat. Le principe consiste appliquer la thorie de Ben-Am pour prdire la
diminution de la compacit au voisinage de la paroi du moule. Le calcul demeure
valable dans le cadre du modle d'empilement compressible. La nouveaut rcente
rside dans la prise en compte d'inclusions fibreuses. Pour ce faire, il a fallu imaginer
un modle qui rende compte d'une interaction non monotone en fonction de la taille
du granulat. En effet, l'exprience montre que, pour une forme gomtrique de fibres
donne, un empilement de particules de taille d n'est perturb que pour un certain
domaine de valeurs de d. Pour des particules beaucoup plus petites, ou beaucoup
plus grosses, les fibres ont un effet ngligeable sur la compacit d'ensemble. Le
15
modle propos rend bien compte de ce phnomne, en tout cas sur des mlanges
fibre/gravillon et fibre/sable tirs de la littrature.
1.4
Mlanges de compacit maximale
Dans cette partie, on a cherch calculer les distributions optimales prvues par le
modle d'empilement compressible. Pour un traitement analytique, on a propos une
forme simplifie du modle (restreinte aux mlanges multimodaux sans interaction),
que nous avons appele modle appolonien. On a pu ainsi analyser successivement
les cas binaires, ternaires et n classes. La limitation du concept de courbe
granulaire idale est alors apparue: il n'est pas douteux que la combinaison optimale
d'une certaine population de classes granulaires dpende autant de la forme des
grains que de leurs tailles respectives, dcrites par leurs granulomtries. Cette
vidence est pourtant nie par nombre de dmarches antrieures. Au passage, on
s'est intress la relation entre porosit minimale et tendue granulaire, ce qui
fournit l'occasion de remettre en cause la "loi" de Caquot, selon laquelle la porosit
varierait en fonction de la racine cinquime du rapport des tailles extrmes. En fait, la
loi de puissance s'applique si on s'intresse la compacit virtuelle, mais pas dans
le cas de la compacit relle. En corollaire, il apparat que, pour une nergie de
serrage donne, il existe une porosit minimale "incompressible", mme avec une
tendue granulaire infinie...
1.4
Sgrgation des mlanges granulaires
Le formulateur de matriaux granulaires doit souvent faire face des phnomnes

de sparation, surtout lorsqu'il manipule des particules grossires (de taille
suprieure quelques millimtres). Il est donc important de prendre en compte ce
phnomne lors de l'optimisation du mlange. Malheureusement, la littrature
scientifique est extrmement pauvre en terme d'analyse et de modlisation de la
sgrgation. C'est pourquoi on a cherch ici proposer quelques concepts simples
pour prvoir la sgrgabilit des mlanges.
Pour un mlange granulaire continu en taille, on commence par montrer que, du
point de vue de la sgrgation, il est licite d'agrger les grains en classes
lmentaires, l'intrieur desquelles un grain ne peut passer travers une caverne
forme par ses "camarades". Ensuite, on propose de calculer, pour chacune de ces
classes agrges, le rapport entre le volume effectif prsent dans le mlange et le
volume maximal qu'on pourrait placer sans toucher aux volumes partiels des autres
classes. On construit ainsi un histogramme, appel diagramme de remplissage, qui
s'avre tre un outil d'analyse fcond pour la structure du mlange granulaire. En
effet, un diagramme uniforme signifie que le degr de serrage de chaque classe
agrge est identique. Par consquent, sous l'effet d'une acclration d'inertie,
aucune classe n'aura tendance se tasser plus que les autres, et le mlange
prsentera une propension minimale la sgrgation. Au contraire, quand le
diagramme fait apparatre un "trou", c'est dire une classe pour laquelle l'indice de
remplissage est nettement plus faible, cette catgorie de grain aura tendance
migrer prfrentiellement dans une rgion du rcipient.
A partir du diagramme de remplissage, on dfinit l'indice de sgrgation par le
complmentaire 1 du pic le plus faible, ce qui correspond physiquement au
maximum de la proportion relative de matriau sgrg (i.e. dans lequel au moins
16
une des classes agrges est absente). Cet indice fournit alors un bon outil
numrique pour optimiser des mlanges sous l'angle de la sgrgabilit. Cette partie
se termine par une analyse comparative de diverses classes de distributions
granulaires prconises dans le pass pour formuler des matriaux. On voit
notamment que les optima de compacit et de non-sgrgabilit ne concident pas,
ce qui expliquent en partie les nombreuses controverses suscites autrefois par les
questions d'optimisation granulaire.
Chapitre 2 : Relation entre composition et proprits des btons

Dans ce deuxime chapitre, on a dvelopp des modles mathmatiques reliant la
composition du matriau (en terme de proportions des constituants) et ses
principales proprits d'usage. La plupart de ces modles sont de type semiempiriques: aussi loin qu'on a pu, on a tch de justifier la forme et le contenu des
modles par des considrations de physique des milieux granulaires. Cependant,
l'chelle de la pte de ciment, il est apparu le plus souvent ncessaire de traiter le
problme par lissage de valeurs exprimentales, le but final tant tout de mme de
parvenir des modles utilisables par l'ingnieur, avec les donnes dont il dispose.
2.1
Proprits du bton frais
Le bton frais peut tre regard de deux faons: soit comme un matriau granulaire,
dont la phase poreuse est faite d'eau et d'air occlus, soit comme un milieu continu et
dformable, justiciable d'une approche rhologique. En fait, cette dernire approche
n'est licite que pour des btons suffisamment fluides, qui prsentent une dilatance
faible lorsqu'ils sont cisaills.
Ces notions sont prsentes et justifies sur la base de mesures acquises grce au
rhomtre BTRHEOM, conu et ralis au LCPC. C'est, semble-t-il, le premier
appareil de ce genre capable de fournir des grandeurs fondamentales dcrivant les
proprits d'coulement du bton.
En terme de comportement, on a commenc par appliquer le modle classique de
Bingham, qui s'est cependant avr insuffisant pour dcrire certains mlanges. Sur
la base d'un large programme exprimental ralis au National Institute of Standards
and Technology (USA), on est arriv la conclusion que, mme dans une plage de
gradients de vitesse relativement troite, le bton n'a pas un comportement
strictement linaire, mais qu'une loi de puissance est plus mme de dcrire son
comportement (modle de Herschel-Bulkley). Ce raffinement permet notamment de
trouver des seuils de cisaillements toujours positifs, mme pour les btons
ultrafluides de type autoplaants. Finalement, nous avons propos de revenir au
modle de Bingham, qui a l'avantage de ne prsenter que deux paramtres, mais en
corrigeant le calcul du seuil de cisaillement et de la viscosit plastique.
Ayant ainsi dcrit le comportement l'coulement d'une catgorie de btons (ceux
dont l'affaissement au cne dpasse 10 cm), nous avons ensuite cherch
modliser les deux caractristiques de Bingham en fonction de la composition du
mlange. Pour ce faire, il fallait d'abord rsoudre le problme prliminaire de la
prvision du volume minimal de vides d'un bton non maniable. Par rapport aux
systmes granulaires tudis au chapitre 1, la prsence d'eau remettait-elle en
cause la validit de l'approche? A partir de mesures de demande en eau relatives
17
des mlanges binaires de poudres, il a t montr que le modle d'empilement

compressible fonctionnait avec la mme prcision que sur des mlanges secs, avec
une valeur d'indice de serrage adapte. Admettant que la prsence d'eau ne
changeait pas le serrage des granulats, on pouvait alors appliquer le modle
d'empilement au bton dans son ensemble.
La modlisation des paramtres de Bingham devenait alors possible. Il est apparu
que la viscosit plastique tait contrle par la concentration solide relative des
mlanges, i.e. par le rapport du volume solide sur la compacit du bton "essor". Ce
modle simple a l'avantage de s'appliquer une large catgorie de mlanges,
mortiers ou btons, avec ou sans superplastifiant. Un modle plus complexe a t
ncessaire pour dcrire la dpendance entre le seuil de cisaillement et la
composition. En effet, contrairement la proprit prcdente, vis vis de laquelle
les diffrentes classes granulaires ne jouent que par leur contribution la compacit
d'ensemble, le seuil est davantage contrl par les grains fins que par les grains
grossiers. On explique ce phnomne en remarquant que le seuil de cisaillement est
la signature macroscopique des frottements entre grains, qui dpendent de leur
surface spcifique, alors que la viscosit rsulte des dissipations visqueuses du
fluide suspendant lors du cisaillement du squelette granulaire. Les modles, calibrs
sur les donnes du NIST, ont ts vrifis sur des rsultats obtenus antrieurement
au LCPC, dans le cadre de diffrents contrats de recherche.
Dans un souci d'applicabilit maximale de la recherche, on a ensuite cherch relier
ces modles l'affaissement au cne d'Abrams, qui demeure le seul essai rpandu
dans l'industrie. Il avait dj t montr que l'on pouvait tablir une corrlation
acceptable entre le rsultat du slump test, et le seuil de cisaillement mesur au
rhomtre. Cette relation a t vrifie, et amliore sur les donnes du NIST, et on
a pu en dduire un modle reliant la composition du matriau et l'affaissement au
cne d'Abrams. Ce dernier modle a t largement valid sur de nombreuses autres
donnes: utilis de faon purement prdictive, il fournit une valuation des rsultats
exprimentaux avec une erreur moyenne de l'ordre de 4 cm, valeur peu suprieure
la reproductibilit de l'essai.
Revenant ensuite aux fondements du modle d'empilement compressible, on a
montr que ce dernier pouvait tre utilis directement pour dcrire la compactabilit
(placeability) du bton frais. En effet, et ce concept est fondamental si l'on veut
couvrir l'ensemble des btons, y compris ceux dont la consistance est "ferme", on
doit faire la distinction entre les proprits d'coulement (dcrites par les modles
d'Herschel-Bulkley ou, de faon simplifie, de Bingham), relatives des dformations
de cisaillement, et le comportement en serrage, phase dans laquelle le matriau
subit une contraction unidimensionnelle. L'indice de serrage du bton sans air est
alors propos comme indicateur de la compactabilit, avec des valeurs cibles tires
du programme exprimental du NIST. Cette approche trouve sa justification dans le
chapitre 5, lorsqu'on la confronte la varit des btons modernes.
Enfin, on s'est intress la teneur en air du bton frais aprs vibration, car cette
grandeur intervient dans les proprits du bton durci. Sur la base de donnes
exprimentales acquises au LCPC dans le pass, un modle semi-empirique a t
propos et calibr, modle qui fonctionne bien sur des gches de petite dimension,
et qui place en scurit (i.e. qui surestime le volume d'air) pour des gches plus
importantes.
18
Ce chapitre relatif au bton frais est clos par le dveloppement de modles simplifis
reliant formulation et viscosit apparente. Dans un des deux modles (dit modle
pte/granulat), on illustre trs bien les rsultats exprimentaux, en exprimant la
viscosit d'ensemble par le produit d'un terme relatif la pte de ciment, et d'un
autre terme dpendant de la concentration relative du squelette granulaire. C'est
l'approche classique de Farris. Cependant, du fait des interactions granulaires non
prises en compte dans ce modle bi-phasique, les paramtres dpendent des
matriaux utiliss. C'est pourquoi un tel modle, utile pour un traitement analytique
de la formulation ( des fins de comprhension globale du systme), a peu de
chances de fonctionner quantitativement avec d'autres jeux de matriaux.
2.2
Elvation de temprature en conditions adiabatiques
Plus on avance dans la pratique des btons hautes performances, et plus on bute
contre une des limitations inhrentes aux matriaux base de ciment, savoir leur
propension dgager une quantit de chaleur pendant la prise croissant avec les
caractristiques finales du matriau. C'est pourquoi, dans une approche globale de la
formulation des btons, et spcialement pour les structures de grandes dimensions,
il est critique de prendre en compte le paramtre exothermie.
La premire tape du travail de modlisation a t d'valuer partir de la
composition du bton sa capacit thermique. Il a rapidement t montr qu'on
pouvait se contenter de la valeur initiale (celle du bton frais), moyenne des
capacits thermiques des diffrents constituants pondre par leurs masses
respectives. Ensuite, se posait le problme de l'valuation du degr de
transformation des liants entre l'tat initial et l'tat final du bton. Pour ce faire, on a
collect des mesures de degr d'hydratation acquises par rsonance magntique
nuclaire (RMN) du silicium 29. Il apparat que ces degrs finaux sont
essentiellement contrls par les paramtres de formulation de la pte liante
(rapports eau/ciment, pouzzolane/ciment etc.); on en dduit donc un modle semiempirique pour les degrs de transformation des liants. L'tape suivante a consist
calculer la chaleur dgage par le bton en multipliant les degrs d'hydratation par
des chaleurs lmentaires, produites par la transformation d'une unit de masse de
liant. Il tait alors facile de parvenir au but final, savoir la prvision de l'lvation de
temprature maximale atteinte par le bton, plac en condition adiabatique. Le
modle a t calibr sur un programme exprimental important comportant des
btons de tous niveaux de rsistance, avec et sans additions minrales
pouzzolaniques (cendres volantes ou fumes de silice).
2.3
Rsistance la compression
La prvision de la rsistance en compression est un vaste sujet, qu'on a tent de

reprendre la base. La rsistance en compression de la pte de ciment pure a tout
d'abord t aborde. Appliquant un modle de micro-flambement, on a pu justifier la
loi de puissance trouve en fonction du volume solide initial. L'introduction du
granulat se manifeste alors au travers de trois effets. Le premier effet dit de
confinement, correspond la notion d'paisseur maximale de pte. A mme nature
de pte, la rsistance en compression du bton est contrle par la distance
moyenne de deux gros granulats adjacents. La prise en compte de cet effet divise
par deux le rsidus des modles classiques, du type de ceux de Fret ou de
19
Bolomey, qui ne prennent en compte que les caractristiques de la pte. Les deux
effets suivants, relatifs l'adhrence pte/granulat et l'puisement de la rsistance
de l'inclusion, sont dicts par la nature minralogique du granulat. Ils ont t mis en
vidence en comparant, sur plusieurs familles de granulats, l'volution de la
rsistance de la pte pure, et celle du composite. Il apparat que les courbes
obtenues sont soit rectilignes (cas des basaltes ou des silex), soit concaves (cas des
calcaires, dont la rsistance mcanique propre est en fourchette infrieure des
granulats bton usuels). L'enrichissement du modle de pte de ciment par un
terme granulat, incorporant les trois effets prcdemment dcrits, permet finalement
de construire un modle global de rsistance en compression du bton mature
(conventionnellement 28 jours d'ge).
Dans la pratique, il est important de contrler la rsistance du bton des ges
autres que 28 jours. A cette fin, on constate que la courbe de monte en rsistance
d'un bton contenant un ciment donn reste parallle une courbe matresse
caractristique de ce ciment. On a calibr sur cette base un modle gnral prenant
galement en compte la contribution des pouzzolanes la rsistance, pour tout ge
compris entre quelques jours et 1 an. Un complment final au modle concerne la
prise en compte des fillers calcaires.
Ce dernier point a soulev dans le pass de nombreuses discussions, les fillers
apparaissant tantt inertes, et tantt actifs. Grce l'exploitation d'un important
programme exprimental excut par le CEBTP pour le compte de la profession des
producteurs de granulats, une analyse de la contribution des fillers calcaires est
propose, distinguant un effet d'acclration d'un effet liant. Le premier effet est
conditionn par la finesse du filler, et par la cintique d'hydratation propre au ciment:
il est sensible un ge donn si, dans le bton tmoin considr au mme ge, le
ciment a encore des composs anhydres en rserve, et si le filler offre en quantit
suffisante des sites de nuclation. Quant l'effet liant, il est rgi par la prsence
d'aluminates dans le ciment, qui forment ds le jeune ge des composs ayant un
effet liant (faible mais notable). La prise en compte quantitative de ces deux effets
conduit enrichir encore le modle gnral de rsistance en compression, qui donne
globalement une prcision de 2-3 MPa sur l'ensemble des donnes examines.
2.4
Rsistance la traction
Alors que la rupture en compression a t peu tudie par les mcaniciens de la

rupture, la fissuration en traction (mode I) est souvent aborde dans la littrature
scientifique. Malheureusement, force est de constater qu'on est encore loin de
modles capables de prdire quantitativement la rsistance en traction d'un matriau
minral partir de la connaissance de sa microstructure. De mme, si les
paramtres d'entre sont les proportions du mlange, il reste encore du travail faire
pour gnrer par le calcul une microstructure raliste, sous l'angle des grandeurs
mcaniques pertinentes. C'est pourquoi on s'est rsolu conserver l'approche trs
empirique des rglements pour la prvision de la rsistance en traction, qui se
contentent de la relier la rsistance en compression au moyen d'une loi de
puissance. A l'examen de donnes exprimentales originales, on a pu cependant
s'assurer, ce qui est trs important en pratique, que la relation entre les deux types
de rsistance ne dpendait que de l'origine du granulat, et non de sa concentration ni
de sa rpartition en taille, ni encore de la composition de la matrice. On peut alors
tabuler un coefficient en fonction de la nature minralogique du granulat, ce qui
20
fournit l'ingnieur un modle notablement plus prcis que ceux disponibles

auparavant.
2.5
Dformations du bton durci
Dans cette partie, le bton durci est analys au travers du modle trisphre, ou
modle de Hashin modifi. Dans le modle original, le bton est vu comme un
empilement de sphres composites, constitues d'un noyau granulaire entour d'une
pellicule de pte de ciment. L'empilement de ces sphres, de type appolonien, est
suppos remplir l'espace, d'o la ncessit de disposer d'une granularit non limite
vers le bas. Pourtant, le seuil de 80 m est en gnral une valeur plancher pour la
grosseur des granulats du bton, ce qui rend l'dification du matriau de Hashin
impossible.
L'ide du modle trisphre consiste complter l'empilement par des sphres
quivalentes de pte pure, ce qui conduit corriger les proprits moyennes de la
phase granulaire, en lui incluant un noyau de pte. Une autre faon de voir le modle
est de dire que le bton teneur maximale en inclusions comporte encore une
fraction de pte, et que, du fait des contacts entre grains, cette phase peut la limite
tre considre comme une inclusion souple dans une matrice continue rigide. On
arrive finalement un modle trois phases : le noyau pteux, une couche
intermdiaire de granulat et une crote externe en pte de ciment.
Ce modle est tout d'abord utilis pour la prvision du module lastique du bton. Se
pose alors le problme du calcul du module quivalent de la pte. L'introduction dans
l'arrangement trisphre d'un module de matrice mesur sur un chantillon de pte
pure conduit un module global systmatiquement trop fort par rapport aux donnes
exprimentales. Cet cart est attribu l'imperfection de la liaison pte/granulat,
problme dj rencontr dans la modlisation de la rsistance en compression. On
montre alors que la simple prise en compte de ces effets complexes par une
proportionnalit entre module de la matrice et rsistance en compression du bton
(qui intgre les effets de confinement et d'adhrence) conduit une excellente
prvision des donnes exprimentales.
Le fluage propre et le fluage total du bton charg l'tat mature sont ensuite
abords de la mme faon, au travers de calculs de modules diffrs. Pour le
module de la matrice, on garde la rfrence la rsistance en compression, mais on
prend galement en compte l'origine de cette rsistance. En effet, on s'est rendu
compte depuis longtemps qu' mme rsistance, les btons aux fumes de silice
fluaient nettement moins que les btons de ciment Portland pur. On introduit donc un
terme multiplicatif, fonction de la proportion de pouzzolane par rapport au ciment,
terme justifi par une calibration en parallle sur des essais de pte pure, et sur des
essais de bton. Les modles de fluage sont finalement valids sur des donnes
extraites de la littrature. Lorsqu'ils sont exprims en module diffr, leur prcision
est comparable celle obtenue pour le module instantan.
Vient finalement la question de la prvision du retrait du bton. Celui-ci, comme le
fluage, est envisag pour deux types de cure: le retrait endogne apparat
spontanment en l'absence de schage, alors que le retrait total est provoqu par
une exposition d'un chantillon une humidit extrieure constante, prise
conventionnellement gale 50 %. La prvision des deux types de dformation
repose encore sur le modle trisphre, qui fournit une expression analytique
21
dpendant des rigidits des phases et du retrait de la matrice. En ce qui concerne le

retrait endogne de la matrice, on a exprim cette dformation comme le rsultat de
l'application, sur un matriau poreux dont la rigidit est dcrite par le module diffr,
d'une contrainte hydrique lie au phnomne d'autodessiccation. Cette contrainte est
alors trouve dcroissante en fonction du rapport eau/ciment, mais croissante en
fonction du rapport pouzzolane/ciment. Il faut de plus ajouter un terme dpendant du
ciment, car l'exprience montre une forte dpendance du retrait endogne et de
certaines caractristiques du ciment Portland, comme par exemple sa teneur en
aluminates. Au contraire, le retrait total de la matrice ne semble dpendre que de la
rsistance finale de cette matrice, quelle que soit l'origine de cette rsistance. Les
modles de retrait finaux sont finalement valids par confrontation avec d'autres jeux
de donnes exprimentales.
Le modle trisphre apparat globalement comme un excellent outil d'analyse des
proprits mcaniques du bton durci. On trouve d'ailleurs, au passage, que
l'paisseur de la couche externe est, une constante prs, l'paisseur maximale de
pte utilise pour dcrire l'effet de confinement de la pte par le granulat, dans le
modle de rsistance en compression. De mme, on pourrait utiliser ce modle pour
d'autres proprits d'usage du bton, telles que le coefficient de dilatation thermique.
2.6
Facteurs contrlant la permabilit du bton
Le prochain chantier, pour l'tablissement d'une approche scientifique globale de la

formulation des btons, rside bien sr dans l'tablissement de modles reliant la
composition du matriau sa durabilit. Presque tout reste faire dans ce domaine.
La seule proprit relativement facile prvoir, savoir la porosit du bton durci,
est en fait non pertinente, car c'est la rpartition en taille des vides beaucoup plus
que leur volume total qui contrle les proprits de transport (permabilit l'eau et
aux gaz, diffusivit des ions de divers types). Tout ceci pour dire qu'on ne pouvait,
dans le cadre de ce travail, proposer des modles quantitatifs pour les proprits
relies la durabilit, comme on l'a fait pour les autres proprits d'usage du
matriau bton.
Dans un premier temps, on s'est propos de voir si la permabilit tait relie
d'autres proprits que l'on savait modliser, comme par exemple la rsistance en
compression. La raison du choix de cette proprit rside dans le fait que les deux
grandeurs sont contrles par les qualits de la matrice et de sa liaison avec la
phase granulaire.
Sur les quatre jeux de donnes recenss, force est de constater que la permabilit,
mesure par des procdures diffrentes, se corrle assez bien, voire trs bien avec
la rsistance du bton mature. En fait, pour chaque ensemble de donnes
exprimentales, les auteurs se sont intresss aux paramtres relatifs la matrice
(rapport eau/ciment, prsence ou absence de pouzzolanes), squelette granulaire
constant. Des rsultats plus rcents relatifs l'effet des fillers calcaires sur les
proprits de durabilit 2 montrent qu'en raffinant le squelette, mme nature de
matrice, on diminue significativement la permabilit, alors que l'effet sur la
rsistance est minime. Il serait donc erron de se satisfaire dfinitivement de
mesures de rsistance en compression pour caractriser la permabilit des btons,
2
CAR S., BAROGHEL V., LINDER R., DE LARRARD F. (1998), "Effet des fillers sur les proprits d'usage
des btons - Plan d'exprience et analyse statistique", Rapport interne, LCPC Paris.
22
et encore plus leur durabilit en gnral. Par contre, si l'on songe certaines normes
en vigueur selon lesquelles le rapport eau/liant quivalent constituerait un bon
indicateur de la durabilit, les donnes examines tendent contredire cette
assertion. En l'absence d'un essai de permabilit normalis, de reproductibilit
connue, l'exigence d'une rsistance en compression minimale des fins de durabilit
parat plus recommandable que celle d'un rapport eau/liant maximal, qui est de plus
trs difficile contrler prcisment.
2.7 Rcapitulation : les diffrents systmes granulaires considrer dans

la formulation des btons.
On rcapitule ici, dans un souci de clarification, les diffrentes applications de
concepts de physique des milieux granulaires ralises tout au long de ce chapitre. Il
apparat notamment que les systmes granulaires analyser varient par leur
composition (granulat seul, ou intgralit des composants solides du bton), par leur
concentration (concentration nominale, ou augmente par limination de l'air, voire
de l'eau en excs des vides du squelette) et par leurs conditions aux limites (en
pleine masse, ou l'chelle de la structure soumise diffrents effets de paroi). Une
fois ces distinctions bien tablies, on se rend finalement compte que la modlisation
du systme bton a t effectue avec une certaine conomie de moyens, rendue
possible par la fcondit d'un petit nombre de concepts de base.
Chapitre 3 : Constituants des btons - Paramtres pertinents

Ce chapitre prsente peu de contenu scientifique supplmentaire, par rapport aux
deux chapitres prcdents. Par contre, il analyse le problme de la modlisation des
diverses proprits du matriau sous l'angle des contributions des diffrents
constituants. Les paramtres relatifs aux composants sont numrs, avec leur
mode de dtermination, leur plage de variation d'un matriau l'autre et les normes
qui leurs sont relatives, lorsqu'elles existent. On arrive alors une liste relativement
modeste de grandeurs, si on la compare celle qui encombre nombre d'ouvrages
spcialiss. On en dduit qu' l'issue d'un examen approfondi du systme bton, il
n'y a plus adquation parfaite entre les grandeurs mesures classiquement sur les
constituants et celles dont on a besoin pour prvoir les proprits du bton. Si, par
exemple, on se restreint aux granulats, on constate que l'essai dit "Los Angeles"
n'est utilis dans aucun modle, alors qu'il n'existe pas, semble-t-il, d'essai normalis
caractrisant l'adhrence entre la matrice et le granulat.
L'approche emprunte pour dcrire la contribution des ciments et poudres diverses
aux proprits de bton frais (compactabilit et comportement rhologique) mrite
quelques commentaires, car elle intgre la mthode des coulis. Il apparat qu'on ne
peut faire abstraction aujourd'hui de l'usage des plastifiants/superplastifiants dans les
formulations de bton; cependant, le mode d'action de ces adjuvants sur le
comportement rhologique est encore mal compris, et encore plus mal prvu.
D'ailleurs, ces produits sont toujours mis au point de faon essentiellement
empirique, au travers de leur performance sur diffrents ciments. On propose donc
de considrer dans le systme global le couple ciment/adjuvant comme un matriau
caractris notamment par la dose de saturation de l'adjuvant et par la demande en
eau du ciment cette dose de superplastifiant. Les modes opratoires permettant la
dtermination de cette dose de saturation ont ts rcemment rviss par un groupe
23
de l'AFREM (Association de Recherche et d'Etude des Matriaux et des

constructions).
Chapitre 4: Formulation des btons

Aprs un examen crois des proprits d'usage des btons, et des contributions des
constituants ces proprits, le chapitre 4 s'attaque au coeur du problme de
formulation.
4.1
Cahier des charges d'un bton en vue d'un usage donn
Avant toute opration de formulation, il est important de prciser le mieux possible la

nature du problme, exprime au travers d'une liste de spcifications. Celles-ci sont
numres par ordre chronologique, depuis la fabrication jusqu'au comportement
trs long terme. On a tch dans cette partie de collecter un certain nombre
d'expriences pratiques, tant il est vrai qu'on ne peut spcifier que ce qu'il est
possible d'atteindre, tant donn non seulement la connaissance du matriau en
laboratoire, mais aussi les possibilits des installations industrielles. Le problme de
la spcification d'un bton pompable a t rapidement abord, et a fait depuis l'objet
d'un approfondissement dans le cadre du projet national CALIBE.
Un point classique merge de la discussion sur les cahiers des charges, savoir la
prfrence qu'on doit avoir pour des exigences performantielles, par rapport des
prescriptions. Cette question est particulirement d'actualit pour ce qui concerne la
durabilit du matriau. Aujourd'hui, on est entre deux poques: celle o on prescrivait
des dosages minimaux en ciment - ce qui, entre autres dsavantages, dcourage
souvent le producteur d'optimiser son matriau - et celle o l'on exigera la
satisfaction de performances mesures dans des essais, qui seront la fois
normaliss et valids par rapport au comportement du bton dans la structure, en
ayant matris les effets lis au caractre acclr des procdures. Le sous-chapitre
se termine par une liste de conseils de type mthodologique visant russir au
mieux cette phase prliminaire, mais essentielle, du processus de formulation.
4.2
Solution du problme de formulation
On commence ici par utiliser les modles simplifis mis au point au chapitre 2, pour
rsoudre de faon analytique le problme de formulation le plus simple et le plus
commun: mettre au point un bton ayant une maniabilit et une rsistance en
compression donnes, pour un cot minimum. L'existence et l'unicit de la solution
sont dmontres, et on profite de la compacit du formalisme pour noncer (et
dmontrer) dix-sept rgles de formulation, dont la plupart sont des rgles de l'art
connues et admises par les praticiens. Ces rgles concourent donner au lecteur
une comprhension du systme, lui permettant de prvoir les tendances et les sens
de variation des proprits lorsqu'on change un ou plusieurs paramtres des
constituants ou du cahier des charges.
On passe ensuite une approche plus quantitative, au travers de la programmation
des modles fins dans un logiciel de type tableur, muni d'un module d'optimisation
(solveur). Avant de montrer quel usage pratique on peut faire d'un tel outil, on l'utilise
pour approfondir quelques-unes des rgles prcdemment dmontres dans le
cadre du formalisme simplifi. Ainsi, on commence par montrer que le problme de
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la dtermination des proportions optimales du squelette granulaire ne se rduit pas

une recherche d'optimum de compacit. Tout d'abord, la prise en compte du liant
dplace l'optimum obtenu sur le granulat seul empil sec. Ensuite, suivant la
proprit du bton frais que l'on met en avant - seuil de cisaillement, viscosit
plastique, compactabilit - les proportions optimales du squelette varient. D'autre
part, le fait d'avoir des tranches granulaires dont les contributions la rsistance en
compression diffrent - cas d'un sable roul de rivire et d'un gravillon calcaire
concass - n'est pas non plus neutre dans la recherche du bton satisfaisant au
cahier des charges au moindre cot. Finalement, il apparat que la formulation la plus
pure du problme d'optimisation peut parfois conduire des btons risquant de
prsenter des phnomnes de sgrgation, notamment par excs de gravillon. C'est
pourquoi l'approche de Baron-Lesage, consistant fixer dans un premier temps la
nature et la quantit de pte pour rechercher les proportions des granulats
maximisant une proprit du bton frais, parat toujours d'actualit au sens o elle
vite ce pige de btons sous-doss en sable et en lments fins, qui sont d'ailleurs,
le plus souvent, rejets par les utilisateurs. Par contre, c'est la compactabilit qui doit
tre le plus souvent optimise, surtout dans le cas o le bton subit dans la structure
des effets de paroi importants.
Une autre rgle, qui gagne tre discute au moyen de modles raffins, est relative
l'effet de la taille maximale du granulat (paramtre D) sur la demande en liant du
bton. Si la contrainte relative la limitation du rapport eau/ciment prend le pas sur
l'exigence de rsistance mcanique, la prfrence, classique, pour un gros granulat,
reste valide. Par contre, si on spcifie un bton par sa compactabilit et sa
rsistance mcanique, la quantit de ciment ncessaire varie de faon insignifiante
en fonction du "D", pourvu que ce dernier soit suprieur 10 mm. De cette nouvelle
faon d'aborder un vieux problme, peuvent dcouler de nouvelles souplesses
d'utilisation de la ressource naturelle. Une autre consquence, c'est qu'il est possible
de formuler des btons routiers la fois conomiques et peu bruyants (par rduction
de la dimension maximale du granulat).
Cette section se termine par un exemple rel et "vcu" d'application de la mthode
la formulation d'un bton B 45 pour ouvrage d'art. On montre que, dans le cas relat,
la ralisation de trois gches d'essai a t suffisante pour disposer, un mois aprs
le dmarrage de l'tude, d'un bton satisfaisant strictement au cahier des charges,
en ayant au passage acquis des donnes permettant une future adaptation de la
formule des changements d'exigences ou de caractristiques des constituants.
Encore ce nombre aurait-il t rduit une ou deux gches, si la classe vraie du
ciment avait t connue au dmarrage de l'tude (mais c'est rarement le cas dans la
pratique).
4.3
Questions relatives au squelette granulaire
Le problme du choix de la taille maximale du granulat ayant t abord

prcdemment, on s'intresse ensuite aux mrites compars des matriaux rouls et
concasss. A mme cahier des charges, les premiers rduisent gnralement la
demande en eau, et conduisent des btons de teneur en gravillon plus lev.
Cependant, la demande en liant dpend non seulement des caractristiques des
granulats considrs, mais aussi du niveau de rsistance recherch: entre un
calcaire mi-dur concass et un roul siliceux, le premier risque d'tre plus
25
conomique pour formuler un bton ordinaire, alors que le deuxime prendra

l'avantage pour un bton trs hautes performances.
La question de la continuit du squelette granulaire, qui termine ce sous-chapitre, est
l'une de celle qui fut, dans le pass, la plus prement dbattue. Comme on pouvait
s'y attendre, une investigation scientifique conduit formuler une rponse nuance.
Pour un granulat dont les proprits intrinsques seraient uniformes dans toute
l'tendue granulaire, il n'y a pas d'intrt mnager une discontinuit. Par contre,
ds qu'un tage de la granularit est occup par des matriaux de qualit moindre,
notamment en terme de forme, il peut tre intressant d'omettre la fraction
concerne. De plus, certains btons discontinus peuvent tre avantags par le mode
de prparation des prouvettes, au sens o ce dernier, provoquant une sgrgation
du gros granulat, aurait tendance diminuer localement l'paisseur maximale de
pte, dont on a vu qu'elle influenait la rsistance en compression. Enfin, l'intrt du
recours aux sables correcteurs dans le cas de sables de rivire pauvres en lments
fins est bien illustr par les modles, qui montrent que ces ajouts permettent la fois
de gagner sur les dosages en liant, tout en rduisant les risques de sgrgation.
4.4
Questions relatives aux liants
A notre poque, il est une question que l'on se pose systmatiquement lorsqu'on
formule un bton, savoir: faut-il utiliser du ciment Portland pur, ou vaut-il mieux lui
adjoindre une addition minrale? Laissant de ct le choix entre addition dose
directement dans le bton d'une part, et utilisation d'un ciment compos de l'autre, on
passe en revue les trois classes d'additions les plus couramment employes en
France : filler calcaire, cendre volante et fume de silice. Dans chaque cas, on
compare des btons de ciment seul, et des btons avec addition obissant au mme
cahier des charges. Notons au passage que cette comparaison n'est presque jamais
faite dans la littrature, o les btons sont gnralement compars sur la base d'un
dosage total en liant identique.
Une analyse au premier ordre laisse penser qu'un ajout de filler calcaire n'est
intressant que dans les btons maigres, i.e. lorsque la rsistance requise est faible.
En fait, le filler n'tant ni inerte, ni gratuit, on peut presque toujours le trouver
profitable ( condition que le ciment contienne une phase aluminate), mais en
quantit relativement faible. Le dosage optimum dcrot avec la rsistance requise,
mais augmente si on utilise un adjuvant. En termes de proprits secondaires, le
filler ne modifie gure la monte en rsistance, ce qui est un avantage par rapport
aux additions minrales pouzzolaniques. Sur le plan de la durabilit, il serait
favorable la permabilit, mais dfavorable vis--vis de la rsistance au gel et
l'caillage.
La contribution finale des cendres volantes silico-alumineuses la rsistance en
compression est gnralement suprieure celle des fillers. C'est pourquoi une
analyse conomique tend promouvoir un usage plus massif de ces sous-produits,
selon des tendances globalement comparables celles trouves dans le cas
prcdent. Une diffrence rside dans l'effet dfavorable des cendres volantes sur
les rsistances au jeune ge, qui va de pair avec une ncessit de cure plus stricte.
Comme pour les fillers, l'utilisation de cendres volantes tend augmenter le retrait
total des btons, sauf si l'on rduit fortement la quantit d'eau au moyen de
superplastifiant.
26
L'emploi de la fume de silice est envisag quant lui sous deux angles: d'une part,
il fournit la possibilit d'atteindre les trs hautes performances tout en conservant des
proprits du bton acceptables; d'autre part, il permet de parcourir la gamme des
BHP dans de meilleures conditions qu'avec du ciment seul, du moins d'un point de
vue strictement technique. Economiquement, les fumes de silice restent coteuses
pour les B 60, ce qui explique la tendance gnrale ne pas utiliser cette addition
ce niveau de performances. Au passage, on retrouve la rduction drastique des
dformations de fluage conscutive l'incorporation de fume de silice dans les
BHP, rduction prise en compte dans les rglements les plus rcents.
4.5
Stabilit du bton dans un contexte de production industrielle
On souligne dans cette partie la ncessit d'envisager, au stade de la formulation,

les conditions relles de production du matriau, et les carts de performances
auxquels on doit s'attendre. Les fluctuations des proprits peuvent s'tudier
exprimentalement - et le fascicule 65 A du Ministre de l'Equipement est un des
rares documents rglementaires le demander - mais il peut tre plus conomique,
et plus exhaustif, de traiter le problme au moyen de simulations numriques. On
peut ainsi minimiser a priori la variabilit des proprits du matriau, tout en
l'valuant au plus prs, ce qui permet d'atteindre le meilleur compromis entre scurit
et conomie.
4.6 Examen de quelques mthodes usuelles de formulation la lumire de

la prsente approche
On ne peut juger de l'intrt d'une dmarche novatrice que par comparaison avec les
approches usuelles. C'est pourquoi il paraissait utile de procder une analyse
critique des mthodes couramment utilises en France, en Grande-Bretagne et aux
USA. La premire remarque, c'est que ces mthodes empiriques ne sont pas
compatibles entre elles, et conduisent, en l'absence d'essais, des compositions trs
diffrentes. Ensuite, toutes ces mthodes se limitent la gestion d'un nombre trs
rduit de proprits des btons (rsistance et maniabilit, le plus souvent au travers
de l'essai au cne d'Abrams). Pour ce qui concerne les aspects granulaires, la
mthode de l'ACI est la seule qui fasse appel une mesure de compacit,
malheureusement limite au gravillon. Mais elle est muette sur la dtermination des
proportions optimales, lorsque le nombre de classes de granulats utiliss est
suprieur deux. Ainsi, il apparat que la mthodologie propose dans ce livre
permet d'expliquer, en les dpassant, toutes les mthodes empiriques existantes.
Par rapport ces dernires, son seul manque, qui devra tre combl dans les
annes qui viennent, rside dans la non-prise en compte de l'air entran dans les
proprits du bton frais.
Chapitre 5 : Quelques familles de btons

On parcourt dans ce chapitre le paysage des btons modernes. C'est l'occasion de
prsenter, pour un certain nombre de cas typiques, un exemple de cahier des
charges, et la rponse de l'ordinateur ces spcifications, en gardant le mme
ventail de constituants. Le mlange thorique obtenu est ensuite compar des
compositions relles, tires de cas "de terrain". D'une faon gnrale, la
27
mthodologie prsente retrouve de faon rationnelle et unifie les rponses

apportes empiriquement et sparment par les praticiens. Certains ne manqueront
pas alors de s'interroger sur l'utilit de la dmarche thorique. La rponse est triple:
d'une part, la rsolution des problmes pratiques gagnera en rapidit, et on vitera
plus souvent les malfaons de dbut de chantier; d'autre part, on pourra envisager,
du fait de la lgret et de la rapidit des simulations, un nombre beaucoup plus
grand d'alternatives en termes d'origine des constituants, ce qui permettra d'adopter
des solutions plus satisfaisantes; enfin, lorsqu'on sera en prsence de conditions
techniques ou conomiques nouvelles, l'ordinateur proposera souvent des solutions
innovantes, qui ne seraient peut-tre pas venues l'esprit d'un exprimentateur
obissant seulement une dmarche empirique, reposant ncessairement sur son
exprience passe.
5.1
Simulations prliminaires : des btons ordinaires aux BTHP
Avant d'aborder des cas industriels, on peut se demander comment voluent les
diffrentes proprits du bton, lorsque la rsistance requise augmente, et suivant le
choix prliminaire de constituants. On voit ainsi se dessiner "naturellement" des
domaines d'emploi de tels ou tels produits. Les simulations effectues montrent bien
sr que la demande en liant et le cot augmentent avec la rsistance en
compression. C'est aussi le cas du module lastique, qui prsente cependant un
phnomne de saturation lorsque le volume de la matrice devient trop fort. La
chaleur d'hydratation crot galement, ce qui dmontre qu'on doit d'autant plus
s'intresser aux effets thermiques que l'on cherche des rsistances leves. A
l'intrieur d'une catgorie de btons, le retrait augmente, mais subit des chutes
importantes lorsqu'on introduit, par exemple, les fumes de silice. Quant la
fissurabilit retrait empch, elle fournit une autre occasion de montrer l'intrt des
simulations, car elle est commande par plusieurs proprits (chaleur d'hydratation,
retrait, fluage/relaxation) qui ne jouent pas toutes dans le mme sens. Avec les
constituants pris en compte dans les calculs, la fissurabilit, dfinie comme le rapport
entre la contrainte de traction long terme et la rsistance en traction du matriau,
augmente ou reste relativement stable suivant que le matriau est protg ou non du
schage. On verra cependant au paragraphe 5.3 qu'il y a moyen, pour les BHP de la
gamme B 60, d'chapper cette apparente fatalit d'une fissurabilit accrue, par
rapport aux btons classiques.
5.2
Btons de structure courants
Dans cette partie, on s'intresse successivement un bton B 40 pour ouvrage d'art,

suivi d'un B 25 pour btiment. Dans le premier cas, on met en vidence le poids
prdominant de la rsistance au jeune ge dans la dtermination du dosage en liant,
ce qui conduit une surqualit en terme de rsistance 28 jours (mais peut-tre pas
en termes de durabilit). Quant au deuxime exemple, il illustre la ncessit, pour
formuler rationnellement un tel matriau, de disposer soit d'un ciment compos de
rsistance modeste, soit d'un ciment pur assorti d'une addition minrale.
5.3
Btons hautes performances
On commence ici par traiter les deux cas classiques d'un B 60 de ciment Portland
pur, et d'un B 80 avec fume de silice. Le choix d'adopter un dosage en
28
superplastifiant proche de la saturation permet de retrouver les ordres de grandeur

des formules relles utilises sur les chantiers, mme s'il n'est pas le plus
conomique.
On s'intresse ensuite un cas moins courant, celui d'un B 60 pour structure
massive coule par leves successives, problme a priori difficile tant donne la
propension plus grande des BHP fissurer dans de telles occasions (cf. paragraphe
5.1). Le recours un liant ternaire (ciment Portland/filler calcaire/fume de silice)
permet de trouver une solution satisfaisante, trs proche de celle adopte dans
l'tude du bton de la centrale de Civaux. Cette tude avait fourni l'poque
l'occasion de dmontrer le caractre critique de la formulation des btons dans des
grands ouvrages de gnie civil. En effet, en jouant uniquement sur le matriau, on
avait pu diviser par deux le taux de fuite d'une enceinte de confinement, comme
dmontr, des annes aprs la construction, par la comparaison des mesures
effectues sur les enceintes de Civaux I et Civaux II.
Le troisime type de BHP trait correspond une tude plus rcente, dans laquelle
on cherchait minimiser non seulement la chaleur d'hydratation, mais aussi le retrait
total du bton, en vue d'une application dans les dalles de ponts mixtes. L'ide
principale a consist raffiner le liant de faon minimiser son effet de
desserrement vis--vis du granulat, tout en augmentant son efficacit liante (la partie
grossire des ciments s'hydratant trs peu dans les BHP). L encore, on constate un
grand accord avec les rsultats d'une optimisation automatique, et ceux obtenus par
d'autres voies.
Le dernier cas de BHP examin correspond aux mortiers ultra-hautes
performances, qui ont fait, il y a quelques annes, l'objet de nombreuses recherches,
notamment en France. Les proportions du mlange maximisant la rsistance
mcanique sont bien retrouves par les modles, mais la rsistance est surestime,
car on sort du domaine de calibration du modle de rsistance en compression. Par
contre, la rsistance exprimentale aprs tuvage se rapproche de la valeur prdite,
ce qui montre la ncessit d'un traitement thermique pour complter la
transformation des fumes de silice, lorsqu'elles sont employes en grande quantit
dans des mlanges trs faible rapport eau/ciment.
5.4
Btons ncessitant des mthodes de mise en place particulires
Il tait particulirement intressant de voir si l'approche scientifique propose

permettrait de couvrir certains btons trs particuliers, dans lesquels le LCPC n'avait
pas d'exprience rcente. C'est le cas des btons compacts au rouleau, qui se
traitent sans difficult, et mme plus simplement que les btons couls, dans la
mesure o les clauses du cahier des charges lies la rhologie disparaissent et
sont remplaces par la seule exigence de compactabilit. C'est aussi le cas des
btons projets par voie humide, qui ncessitent cependant une analyse particulire
au niveau de leur cahier des charges. En effet, ces matriaux doivent satisfaire une
exigence de seuil de cisaillement minimum pour rester colls leur support aprs
projection. Par ailleurs, leur compactabilit doit tre excellente (correspondant une
faible valeur de l'indice de serrage), du fait de l'absence de vibration la mise en
oeuvre. Etant donn que les lments fins, et notamment le sable, participent plus au
seuil de cisaillement qu' l'indice de serrage global, on comprend que ces btons soit
caractris par un surdosage en sable, comparativement aux btons ordinaires. L
29
encore, thorie et exprience sont en bonne concidence. Comme annonc plus

haut, les btons projets fournissent une preuve tangible l'assertion selon laquelle
on doit considrer la rhologie et la compactabilit pour formuler rationnellement les
btons. En effet, la seule prise en compte de l'affaissement au cne conduirait des
teneurs en sable classiques, de l'ordre de 700 kg/m3. Mais alors, de tels btons se
compacteraient mal la projection, et retomberaient piteusement sur l'oprateur...
A l'oppos de ces btons de consistance ferme, les btons autoplaants (BAP)
suscitent actuellement un intrt grandissant. Ces matriaux apparus il y a quelques
annes au Japon ne font pas encore l'objet de mthodes de formulation stabilises.
Ce fait s'explique non seulement par leur jeunesse, mais aussi par la complexit du
problme. En effet, pas moins de six exigences relatives au bton frais sont
ncessaires pour les optimiser, sans compter les spcifications relatives au bton
durci. On montre ici que la mthode gnrale de ce livre s'applique aux BAP sans
agents de viscosit (btons obtenus par utilisation des constituants classiques, mais
avec de forts dosages en sable et en fines).
5.5
Btons de composition spciale
Les btons de granulats lgers doivent faire l'objet d'un traitement particulier pour la
prvision de leurs proprits mcaniques. En effet, ils sont essentiellement
constitus d'un mortier classique, enrobant des granulats poreux et souples. Faisant
l'hypothse que cette souplesse des gravillons, reportant les contraintes dans la
matrice en mortier, est responsable de la rupture du bton en compression, un
modle simple a t labor et valid, partir de rsultats exprimentaux tirs de la
littrature. Ce modle permet d'expliquer un certain nombre de tendances observes
dans les btons lgers. Au passage, on montre qu'un schiste expans ne conduit
pas, pour des rsistances de bton ordinaire, une demande en ciment
sensiblement plus leve que celle obtenue avec un gravillon de densit normale.
Enfin, on valide la dmarche par comparaison du bton thorique avec celui utilis
dans la trave centrale du pont de l'Elorn, application rcente et prestigieuse de cette
famille de matriaux.
Les btons haut volume de cendre ont t invents par le CANMET Ottawa pour
consommer le plus possible de ce dchet de centrales thermiques. Les btons
hauts volumes de cendre peuvent tre vus comme des BHP dans lesquels la moiti
du ciment est remplace par des cendres volantes silico-alumineuses. Ils sont donc
couverts sans aucune difficult par les modles, au mme titre que les BHP. Par
rapport des btons ordinaires de mme rsistance, ils prsentent d'intressantes
proprits thermiques. Ils risquent cependant d'tre moins rguliers dans le temps, et
prsentent, semble-t-il, une susceptibilit suprieure l'caillage en prsence de
sels de dverglaage.
La toute dernire catgorie de matriaux envisage dans le livre est constitue par la
famille des btons de sable. Ils peuvent tre vus quant eux comme des mortiers
hautes performances, dans lesquels une partie du ciment serait remplace par une
addition minrale. L encore, les modles prvoient bien tant leurs proportions que
leur caractristiques gnrales: forts dosages en eau, en air occlus et en poudres,
excellente compactabilit, mais forte dformabilit (retrait et fluage), alie un
module lastique limit. Dans un contexte de pnurie en gravillon, et avec certaines
30
prcautions, les btons de sable peuvent cependant remplacer les btons

conventionnels dans la plupart des applications.
Conclusion
La conclusion de ce livre comprend trois parties. Tout d'abord, une rcapitulation des
acquis montre les progrs effectus dans la comprhension et la matrise du
systme bton. Puis, on voque les possibilits futures d'application des thories au
contrle du matriau en continu, qui permettrait de tendre vers un matriau de
composition variable et de proprits constantes. Enfin, une liste de besoins en
recherche est propose, visant parfaire et consolider l'difice commenc. Le
manque le plus grand reste, comme dj dit, le champ de la durabilit, vers lequel
tendront, nous l'esprons, les efforts de collgues chercheurs, pour parvenir un
claircissement des liens existant entre composition des btons et vieillissement des
structures.
***
31
32
1. Compacit et homognit des mlanges granulaires

La compacit dun mlange granulaire est gale, par dfinition, au volume solide
dans le volume total unit. Elle peut tre dduite de la porosit
=1
(1.1.1)
ou de lindice des vides
1
(1.1.2)
e = = 1

La prvision de la compacit dun mlange granulaire est un problme capital pour le
bton [Johansen et Andersen 1991], mais aussi pour de nombreuses autres
applications industrielles [Guyon et Troadec 1994]. En effet, beaucoup de matriaux
composites (tel le bton) sont fabriqus avec des inclusions granulaires noyes dans
une matrice liante. Lobjectif est souvent de combiner les grains de faon minimiser
la porosit, afin dutiliser le moins possible de liant.
La compacit dun mlange de grains polydisperss dpend de trois paramtres
principaux :
la taille des grains considrs (dcrite par la courbe granulomtrique),
la forme des grains (morphologie, tat de surface),
la faon dont est ralis lempilement.
Jusqu prsent, la stratgie de formulation revient gnralement proportionner les
diffrents granulats pour obtenir une courbe granulomtrique proche dune courbe
idale, laquelle est suppose fournir la compacit maximale. Loptimisation finale
est faite par ajustements exprimentaux. Il existe aussi des modles empiriques
dcrivant la variation de la compacit dun mlange donn en fonction de quelques
paramtres descriptifs du processus de serrage. Mais peu de ces modles sont
valides ( la connaissance de lauteur) et leur prcision est insuffisante lorsquil sagit
de concevoir un mlange granulaire optimis (en considrant les 3 paramtres cits
plus haut). En effet, la plupart de ces modles [Johansen et Andersen 1991, Dewar
1993] ne sont conus que pour un nombre limit de granulats ou ne considrent
quune distribution granulaire simplifie pour chaque granulat. Par contre, le Modle
dEmpilement Compressible (MEC), dont les aspects thoriques sont dvelopps
dans ce chapitre, couvre la combinaison dun nombre quelconque de granulats, de
distributions granulaires galement quelconques.
Le MEC est la version amliore dun premier modle, le Modle Linaire de
Compacit pour mlanges granulaires [Stovall et al. 1987], qui a t transform par
la suite en Modle de Suspension Solide [de Larrard et al. 1994a,b]. Ce travail a t
conduit indpendamment dun autre modle, similaire au modle linaire, qui a t
propos par Lee [Lee 1970].
Les fondements du modle linaire sont prsents dans le paragraphe 1.1. La
compacit virtuelle y est dfinie comme tant la compacit maximale atteinte pour un
mlange granulaire donn (avec le maximum de serrage). La compacit relle est
dduite de cette compacit virtuelle, par rfrence un indice de serrage. Le calcul
de la compacit relle, accompagn dune srie dexpriences dtalonnage, est
donn au paragraphe 1.2. Le problme des conditions aux limites est examin et
modlis au paragraphe 1.3 (notamment leffet de paroi exerc par le rcipient et
leffet induit par la prsence de fibres). En 1.4, le modle est utilis pour la recherche
33
de la distribution granulaire optimale. Enfin, un court rappel sur les connaissances

relatives la sgrgation est donn au paragrpahe 1.5, avec proposition de deux
nouveaux concepts le diagramme de remplissage et le potentiel de sgrgation
qui concernent les mlanges sgrgeables.
1.1 Compacit virtuelle dun mlange granulaire. Un modle

linaire
Par dfinition, la compacit virtuelle est la compacit maximale atteinte par un
mlange donn, chaque particule, place une une, gardant sa forme originelle. Par
exemple, la compacit virtuelle dun mlange ordonn de sphres de mme tailles
est gale 0,74 (ou / 3 2 ) il sagit de la compacit de larrangement cubique
faces centres des sphres , tandis que la compacit physique qui est mesure sur
le mlange alatoire des mmes sphres est de lordre de 0,60-0,64, selon lintensit
du serrage [Cumberland et Crawford 1987]. La compacit dont il est question dans
toute cette section est la compacit virtuelle.
1.1.1
Mlange binaire sans interaction
Considrons un mlange de grains 1 et 2, de diamtre (grosseur) d 1 et d 2 . Les deux

classes de grains sont dites sans interaction si :
d1 >> d 2
(1.1.3)
"Sans interaction" signifie que larrangement local dun ensemble de grains dune
taille nest pas perturb par la prsence des grains de lautre taille.
Calculons la compacit (virtuelle) dun mlange de ces grains. Pour cela, il faut tout
dabord connatre les compacits rsiduelles 1 et 2 de chaque classe 1 et 2 prise
isolment. Les titres volumiques des ces deux classes dans le mlange sont
dsigns par y 1 et y 2 , avec :
y1 + y2 = 1
(1.1.4)
Les volumes partiels 1 et 2 sont les volumes occups par chaque classe dans
lunit de volume du mlange granulaire. Nous avons :
1
(1.1.5)
y1 =
1 + 2
et la compacit est :
= 1 + 2
(1.1.6)
Marquons maintenant une distinction entre le cas des "gros grains dominants" et
celui des "grains fins dominants".
Lorsque les gros grains sont dominants, ils remplissent le volume disponible comme
sil ny avait pas de grains fins prsents, de sorte que :
1 = 1
(1.1.7)
La compacit peut alors tre calcule comme suit :
= 1 + 2 =1 + 2
= 1 + ( 1 + 2 ) y 2
= 1 + y2
34
soit :
= 1 =
1
1 y2
(1.1.8)
Fig. 1.1.1. Mlange binaire sans interaction. Gros grains dominants.
Lorsque les petits grains sont dominants, ils remplissent la porosit des gros grains,
de sorte que :
2 = 2 (1 1)
(1.1.9)
Par une approche similaire, on en dduit :
2
= 2 =
1 (1 2 ) y1
(1.1.10)
Fig. 1.1.2. Mlange binaire sans interaction. Grains fins dominants.
Notons que les compacits 1 et 2 peuvent tre calcules, quelle que soit la classe
dominante. Dans chaque cas, on peut crire :
1
1
2
1
1 + 2
1 1
1 + 2
(1.1.11)
relation dans laquelle on aura reconnu lquation 1.1.7. Cette dernire ingalit est
appele la contrainte dimpntrabilit relative la classe 1. De faon similaire, nous
avons toujours :
35
1 + 2
1
1 + 2
2 2 (1 1 )
1 (1 2 )
(1.1.12)
en raison de la validit de la contrainte dimpntrabilit relative la classe 2.

Comme soit la classe 1, soit la classe 2 est dominante 3 , nous pouvons affirmer, sans
considrer laquelle des deux classes est effectivement dominante,
(1.1.13)
= inf (1, 2 )
Sur la figure 1.1.3, on peut voir lvolution de la compacit granulaire, depuis le
mlange ne contenant que des gros grains ( gauche), jusquau mlange ne
contenant que des petits grains ( droite). En partant de y 2 =0 jusquau pic, on voit
que la compacit augmente, puisquune partie des interstices des gros grains est
progressivement comble par les petits grains. Au pic, les petits grains emplissent
juste la place laisse disponible par les gros grains. Pour des valeurs suprieures de
y 2 , les gros grains sont remplacs par un volume quivalent de grains fins (en
masse), ce qui fait diminuer le volume solide total.
Gros grains Grains fins

dominants dominants
y2
Fig. 1.1.3. Evolution de la compacit en fonction de la proportion de grains fins, pour un

mlange binaire sans interaction.
1.1.2
Mlange binaire avec interaction totale
Deux populations de grains sont dites en interaction totale quand :

d1 = d 2
(1.1.14)
alors que leurs compacits rsiduelles i sont diffrentes. Pour calculer la compacit
de ce mlange, nous supposerons quune sgrgation totale ne change pas le
serrage moyen. Il est alors possible de considrer quune partie du conteneur est
remplie par seulement les grains "1", tandis que lautre partie du conteneur est
remplie par les grains "2". Dans ce cas :
1 2
(1.1.15)
+
=1
1 2
3
Tant que les quations (1.1.11) et (1.1.12) ne sont pas "satures", le mlange reste en de de lempilement
"bloqu" et les grains peuvent encore se compacter dans un volume plus petit.
36
1/ 1
2/ 2
Fig. 1.1.4. Calcul de la compacit dans le cas dune interaction totale.
La compacit est alors calcule en remplaant dans lquation 1.1.6 lun des
volumes partiels par son expression fonction de lautre volume, tire de lquation
1.1.15. Pour garder le mme formalisme que dans la section prcdente, nous
devons crire :
1
1 =
1 (1 1 2 ) y 2
2 =
2
1 (1 2 1) y1
(1.1.16)
tant donn que lquation 1.1.13 sapplique encore. En utilisant la relation

y1 + y 2 = 1, il est facile de voir, dans ce cas particulier, que = 1 = 2 .
y2
Fig. 1.1.5. Evolution de la compacit en fonction de la proportion de grains fins, pour un
mlange binaire avec interaction totale.
1.1.3
Mlange binaire avec interaction partielle
Nous avons maintenant une interaction partielle entre classes, dfinie par lquation
suivante :
(1.1.17)
d1 d 2 .
37
Commenons par dcrire deux effets physiques rencontrs dans les mlanges
binaires. Nous construirons ensuite les quations gnrales en associant ces deux
effets aux deux cas "parfaits" prcdents.
Si un grain fin (2) est insr dans la porosit de lempilement des gros grains (1),
lesquels sont dominants, et sil nest pas suffisamment petit pour se placer dans un
vide, il y a alors localement une diminution du volume des gros grains (effet de
desserrement). Si chaque grain fin est assez loin des autres grains fins, cet effet peut
tre considr comme une fonction linaire du volume des petits grains. Dans ce
cas :
= 1 + 2 = 2 (1 2 1 2 ) + 2
= 1 + ( 1 + 2 ) (1 2 1 2 ) y 2
= 1 + (1 2 1 2 ) y 2
o 2 1 est une constante qui dpendant des caractristiques des deux populations
de grains.
La compacit est alors :
1
(1.1.18)
= 1 =
1 (1 2 1) y 2
Effet de desserrement
Fig. 1.1.6. Effet de desserrement exerc par un grain fin dans un empilement de gros grains.
Toutefois, pour adopter une modlisation uniforme couvrant tous les cas, nous
prfrerons la forme suivante pour 1 :
1
(1.1.19)
1 =
1 (1 a12 1 2 ) y 2
o a 12 est le coefficient de desserrement. Quand d 1 >>d 2 (sans interaction), a 12 =0 ;
lorsque d 1 =d 2 (interaction totale), a 12 =1.
Lorsque quelques gros grains isols sont immergs dans locan des grains fins
(lesquels sont dominants), il existe une certaine quantit de vides dans lempilement
des grains 2, localise linterface (effet de paroi). Si les gros grains sont assez
loigns les uns des autres, cette perte de volume solide peut tre considre
1
proportionnelle
, et nous pouvons crire :
1 1
38
1 2 (1 1)
= 1 + 2 = 1 + 2 1
1 1
= 2 + [1 2 (1 + 1 2 )] y1
o 1 2 est une autre constante dpendante des caractristiques des deux

populations de grains. La compacit est alors :
2
(1.1.20)
= 2 =
1 [1 2 (1 1 2 )] y1
que nous prfrons crire :
2 =
2
1 [1 2 + b212(1 1 / 1)] y1
(1.1.21)
o b 21 est le coefficient deffet de paroi. Quand d 1 >>d 2 (sans interaction), b 21 =0 ;

lorsque d 1 =d 2 (interaction totale), b 21 =1.
Effet de paroi
Fig. 1.1.7. Effet de paroi exerc par un gros grain dans un empilement de grains fins.
Comme pour les mlanges binaires sans interaction, il est facile de montrer, pour
toutes combinaisons de proportions y i , que nous avons :
= inf (1, 2 )
Sans
Partielle
interaction
Totale
2
2
1
y2
Fig. 1.1.8. Evolution de la compacit dun mlange binaire en fonction de la proportion de

grains fins. Cas gnral.
39
1.1.4
Mlange polydispers sans interaction
Considrons maintenant un mlange avec n classes de grains (n>2), tel que :

d1 >> d 2.... >> dn
(1.1.22)
Le grain i sera dominant si :
(1.1.23)
i = i (1 1 2... i 1)
Dans ce cas, la compacit est calcule de la faon suivante :
n
= j
j=1
i 1
n
= j+ i 1 j
j=1
j=1
ji
i 1
j=1
j=1+1
= i + (1 i ) j+ j
i 1
n
= i + (1 i ) yj+ yj .
j=1
j=1+1
Alors :
= i =
i
i 1
j=1
j=1+1
1 (1 i ) yj yj
(1.1.24)
Montrons maintenant quil y a toujours au moins une classe dominante dans un tel
empilement. Tout dabord, si la classe 1 ntait pas dominante, nous aurions :
1 < 1
(1.1.25)
Faisons alors un agrandissement dans le milieu interstitiel des grains 1 (on y trouve
les grains plus fins empils et des vides). Si la classe 2 ny est pas dominante, nous
pouvons crire :
(1.1.26)
2 < 2 (1 1)
En considrant des chelles de plus en plus petites, et en supposant chaque fois
que la classe correspondante nest pas dominante, nous obtenons finalement :
(1.1.27)
n < n (1 1 ... n 1)
Lorsque ces n ingalits sont strictement et simultanment vrifies, chaque classe
de grain du mlange prsente un certain jeu au regard du volume quil lui est
disponible (figure 1.1.9). Dans ce cas, le mlange natteint pas le stade dun
empilement, mais se prsente plutt sous la forme dune suspension.
Nous concluons donc quau moins une des n quations 1.1.24 doit tre vrifie.
Par similitude avec le cas des mlanges binaires de la section prcdente, la
contrainte dimpntrabilit relative la classe i scrit alors :
i
(1.1.28)
et, par consquent :
40
= inf i
(1.1.29)
1 i n
1
2
1
...
Echelle 1
Echelle 2
n
n
Echelle n
Fig. 1.1.9. Mlange polydispers examin plusieurs chelles, lorsque aucune classe nest
dominante.
1.1.5
Mlange polydispers : cas gnral
Considrons tout dabord un mlange ternaire, dans lequel :

d1 d 2 d 3
(1.1.30)
Supposons que la classe 2 soit dominante. Les grains correspondants sont alors
soumis leffet de desserrement exerc par les grains 3, et leffet de paroi exerc
par les grains 1. Dans ce cas, la compacit du mlange est :
= 1 + 2 + 3
3
1
= 1 + 21 3 2
1 2
(1 1) + 3
1 1
1 1
= 2 + [1 2 (1 + 2 1)] y1 + (1 3 2 ) y3
(1.1.31)
et
= 2
=
=
1 [1 2 (1 + 1 2 )] y1 + (1 3 2 ) y 3
2
1 [1 2 + b212 (1 1 1)] y1 (1 a 232 3) y3
(1.1.32)
Cette formulation linaire assure ladditivit de toutes les interactions exerces sur
une classe. Elle peut tre facilement gnralise aux n classes dun mlange
granulaire. On obtient ainsi, grce lquation 1.1.29, la compacit virtuelle du
mlange ; la compacit i , lorsque la classe i est dominante est, quant elle, dfinie
par :
i
i =
i 1
n
(1.1.33)
1 [1 i + bij i (1 1 j)] yj [1 aij i j] yj
j=1
j= i +1
41
Ces relations dcrivent de la faon la plus gnrale la compacit virtuelle dun

mlange granulaire.
Comme, par dfinition, cette compacit virtuelle est inaccessible lexprience, nous
devons poursuivre les dveloppements thoriques pour parvenir au calcul de la
compacit relle. Il faudra ensuite talonner le modle, cest--dire dterminer les
coefficients a ij et b ij , avant de le valider.
2
3
1
2
2
2
2
3
2
Effet de
desserrement
2
Effet de paroi
2
2
Fig. 1.1.10. Perturbations exerces sur la classe intermdiaire par les gros gains et les
grains fins. Cas dun mlange ternaire.
42
1.2 Compacit relle. Le modle dempilement compressible

Considrons maintenant un empilement rel de grains obtenu avec un procd
physique de construction donn. Dsignons par le volume solide total, avec < .
1.2.1
Indice de serrage et compacit relle
Cherchons un indice de serrage, baptis K, dont la valeur ne dpend que du procd

de construction de lempilement. Par analogie avec certains modles de viscosit
[Mooney 1951], nous proposons la forme suivante pour cet indice :
n
K = Ki
i =1
i
(1.2.1)
)
i *
o i est le volume solide rel de la classe i, tandis que i * est le volume maximum
que les grains de cette mme classe peuvent occuper, compte tenu de la prsence
des autres grains. En dautres termes, dans ce cas, les n classes de grains, de
volume partiel gal respectivement 0 , 1 , 1 , i *, +1 , n , forment un
empilement virtuel.
La fonction H peut tre calcule en considrant simplement lauto cohrence du
systme. Commenons par un mlange binaire ayant ses deux classes identiques
(cest--dire d 1 =d 2 ; 1 = 2 =). La seule contrainte dimpntrabilit est :
1 + 2
(1.2.2)
avec Ki = H(
Pour calculer lindice de serrage de ce mlange, crivons :

2
1 + 2
1
K = H(
) + H(
) = H(
)
2
1
(1.2.3)
relation qui correspond lquation fonctionnelle suivante :
x
y
H
+ H
= H ( x + y)
1 x
1 y
avec x =
(1.2.4)
1
2
; y=
Montrons maintenant que les seules fonctions qui vrifient lquation 1.2.4 sont de la
forme :
u
(1.2.5)
H( u ) = k.
1 u
Pour cela, dfinissons une fonction k(u) telle que :
u
H ( u ) = k( u ).
1 u
En replaant H dans lquation fonctionnelle 1.2.4, on obtient :
y
x
).
) + y.k(
( x + y).k( x + y) = x.k(
1 x
1 y
Si x = y =
u
, alors
2
43
(1.2.6)
(1.2.7)
n
u 2
= ...k (0)
= ...k

1
1 1 n u
2
u2
u4
k( u ) = k(
) = k
1 u 2
1 1
1 + u
2 4
(1.2.8)
Par consquent, k(u) est constant pour tout u [0,1[ , domaine de variation de
Par souci de simplicit, nous prendrons :
k =1
Dans ce cas, lindice de serrage devient :
i
.
i *
(1.2.9)
K = i *
i
i =1
1
i *
(1.2.10)
i * est gal i lorsque la classe i est dominante. Nous pouvons alors utiliser la
mme approche que celle qui a t dveloppe pour fonder lquation 1.1.33, en
prenant pour i * (cas gnralis n classes, i dominant) :
n
i1
1
aij
i* = i 1 1 bij 1 j j ,
j=i +1 j
j
j=1
(1.2.11)
ce qui donne pour K :
yi i
K=
i =1
n
1
1 i 1
aij
yi
1 bij 1 yj yj +
j=1
i
j=i +1 j
j
(1.2.12)
Toutefois, en remplaant 1 par yi dans lquation 1.1.33, nous obtenons :

i =1
i 1
aij
1 b 1 y
ij
yj +
yi 1
= .
i i
j
j=i +1 j
et lexpression finale de lindice de serrage devient :

j=1
i =1
i =1
K = Ki =
yi i
.
1 1
(1.2.13)
(1.2.14)
La compacit relle, , est alors dfinie implicitement par cette relation dans laquelle
les "y i " sont les paramtres de contrle de lexprience. Les " i " sont les
caractristiques des classes de grains et les " i " sont donns par lquation 1.1.33.
Le paramtre K dpend du processus de mise en place du mlange granulaire.
Ce terme, K, rsulte de la sommation de plusieurs fonctions. Cest une fonction
strictement croissante de (figure 1.2.1), ce qui montre quil existe bien, pour toute
valeur positive de K, une valeur unique de qui satisfasse lquation 1.2.14.
Pour un empilement de grains de mme taille, K prend la forme suivante :
1
K=
(1.2.15)
44
Fig. 1.2.1. Variation de K en fonction de .
1.2.2
Etalonnage du modle sur mlanges binaires
Les expriences relates dans cette section ont t ralises au Laboratoire

Rgional de Ponts et Chausses de Blois [de Larrard et al. 1994b]. Il sagissait de
raliser une srie de mlanges binaires destins ltalonnage des coefficients
dinteraction. Les coupures lmentaires ont t slectionnes de faon tre les
plus unimodales possible.
Matriaux
Deux familles de granulats ont t slectionnes et tamises :
des granulats rouls de la Loire ("carrire Decize"), avec des formes arrondies,
des granulats concasss anguleux (carrire "Pont-de-Colonne" Arnay-le-Duc).
Tab. 1.2.1. Caractristiques des granulats rouls utiliss dans les expriences de compacit.
Certains grains ont t rutiliss plusieurs fois, ce qui a pu favoriser lattrition et augmenter
les valeurs de i . Les compacits corriges ont t obtenues par rgression linaire sur les
mesures pratiques sur les mlanges binaires.
Dsignation
d min (mm)
D max (mm)
Compacit
Compacit corrige
0,08
0,5
0,593
R<0,5
0,5
0,63
0,592
0,594
R05
1
1,25
0,609
0,613
R1
2
2,5
0,616
0,620
R2
4
5
0,6195
0,629
R4
8
10
0,628
0,632
R8
Tab. 1.2.2. Caractristiques des granulats concasss utiliss dans les mmes expriences.
Dsignation
d min (mm)
D max (mm)
Compacit
Compacit corrige
0,08
0,5
0,630
C<0,5
0,5
0,63
0,516
0,523
C05
1
1,25
0,507
0,528
C1
2
2,5
0,529
0,525
C2
4
5
0,537
0,557
C4
8
10
0,572
0,585
C8
Ces granulats ont t choisis de faon couvrir la gamme des matriaux du gnie
civil, depuis des grains lisses quasi-sphriques (telles les cendres volantes) jusqu
des grains anguleux, plats et allongs (comme le sont certains granulats concasss).
45
Pour chaque famille, cinq classes lmentaires ont t prpares. Elles sont
dlimites par deux tamis conscutifs de la srie de Renard. Les tamis normaliss
de la srie franaise ont des ouvertures qui suivent une progression gomtrique de
raison r = 10 10 (1,26). Les tailles moyennes des classes retenues ont permis
dobtenir des rapports de 1/2, 1/4, 1/8 et 1/16. Les grosseurs extrmes ont t
limites, vers les grandes tailles, pour tenir compte de la dimension du conteneur et,
vers les petites tailles, pour viter que les matriaux ne soient trop sensibles
lhumidit. Pour les mlanges polydisperss (paragraphe 1.2.3), une sixime classe
(0,08 0,5 mm) a t ajoute, afin daugmenter le spectre granulomtrique et les
valeurs maximales de compacit. Les photographies des grains utiliss sont
donnes dans la publication originale. Leurs caractristiques apparaissent dans les
tableaux 1.2.1 et 1.2.2.
Procd de mise en place
Un chantillon de 7 kg a t slectionn pour chaque classe granulaire. Aprs pese
des diverses fractions prleves, les mlanges ont t homogniss de la faon
suivante :
lorsque le rapport des tailles ne dpassait pas 4, les grains ont t placs dans un
cylindre modifi adapt la machine "Deval" (norme franaise P 18-577) qui est
quipe normalement de deux conteneurs inclins par rapport laxe de rotation. Ce
conteneur, de diamtre 160 mm et de hauteur 320 mm, supportait un autre cylindre
de 160x160 mm utilis pour dverser le mlange non compact. La rotation a dur 2
minutes ou 66 rvolutions. Aprs retrait de la machine, le conteneur servait la
mesure de la compacit.
pour les autres mlanges binaires, sujets sgrgation, une homognisation
manuelle a t pratique : aprs brassage, les granulats ont t tals
horizontalement, repris verticalement avec une pelle, puis placs par couches
successives dans le conteneur cylindrique.
les deux techniques de prparation ont t utilises lune aprs lautre pour les
mlanges polydisperss.
Le cylindre contenant les granulats a alors t ferm avec un piston en acier de 20
kg, appliquant ainsi une pression moyenne de 10 kPa sur lchantillon. Lensemble a
t fix sur une table vibrante et soumis la squence de vibration suivante : deux
minutes une amplitude de 0-4 mm, 40 secondes 0,2 mm et unr minute 0,08
mm. La hauteur de lchantillon a t enregistre continment avec un tlmtre
ultrasons dune prcision de 0,001 mm. Le processus de vibration a t gard
constant pour toutes les classes granulaires, afin davoir des rponses comparables
dans la dure limite du cycle total. Une stabilisation parfaite de la hauteur na
toutefois pu tre obtenue avec un tel procd, ce qui confirme que la compacit
relle nest pas une proprit intrinsque du matriau, mais dpend plutt du type de
mlange ralis et du processus de mise en place. La compacit de chaque
mlange a t calcule en divisant la masse de lchantillon par la densit moyenne
du granulat, puis par son volume total. Chaque valeur exprimentale prise en compte
dans le modle est la moyenne de deux mesures successives faites sur le mme
chantillon. Entre les deux mesures, le cylindre a t vid puis reconstitu en
appliquant de tout le processus dcrit ci-avant.
46
Compacit des classes lmentaires

Les compacits relles obtenues sont donnes dans les tableaux 1.2.1 et 1.2.2. Pour
les deux familles, ces compacits augmentent avec la grosseur des grains (figure
1.2.2). Ce comportement peut sexpliquer par des diffrences de forme selon la taille.
Mais cest surtout la vibration qui est en cause car, malgr nos efforts, elle a t
probablement plus efficace pour les gros grains que pour les petits grains. En effet,
ces derniers prsentent un plus grand nombre de points de contacts dans le volume
unit, ce qui pnalise lefficacit de la vibration. A taille gale, les grains arrondis sont
plus compacts que les grains concasss. En outre, il ne semble pas quune loi
gnrale gouverne les relations entre la taille et la compacit des granulats.
0,65
compacit
0,625
0,6
Roul
0,575
Concass
0,55
0,525
0,5
0,01
0,1
10
log d (mm)
Fig. 1.2.2. Compacits exprimentales des classes lmentaires en fonction de la taille des
grains.
Etalonnage du modle
A priori, les coefficients dinteraction (a ij et b ij ) ne dpendent que du contraste de
taille entre grains d i et d j . Afin de vrifier cette assertion, les sries binaires ont t
ddoubles, tant du cot des gros grains que de celui des petits grains, lexception
du rapport 1/16. Pour chaque combinaison de classe, la variation de compacit
prvisible est en principe plus rapide du ct des gros grains dominants que de celui
du cot des grains fins dominants (figure 1.1.8). Cest pourquoi la proportion de
grains fins a t incrmente par pas rduits de 5%, entre 0 et 30%, puis par pas
plus espacs de 10% pour les tapes suivantes. Les valeurs de compacit obtenues
sont donnes dans les tableaux 1.2.3 et 1.2.4, et sur les figures 1.2.7 et 1.2.8. On
remarquera que le contraste de taille est bien le principal paramtre qui contrle le
comportement des mlanges binaires, bien que des diffrences significatives
apparaissent entre couples de mme contraste.
Chaque srie de mlanges binaires fournit un point exprimental pour les deux
coefficients a ij et b ij . La relation entre lindice des vides et la proportion de grains fins
est figure par deux lignes droites relies par une partie courbe. La pente de ces
droites exprime directement les interactions granulaires entre classes [Powers 1968]
(figure 1.2.3).
47
Dans lhypothse dune valeur infinie pour lindice de serrage, (la compacit virtuelle
serait alors atteinte), on peut aisment montrer, partir de lquation 1.1.33, que :
1
e
+
a12 =
y 2 y 2=0 1
1 2 1
b21 =
e
y 2 y 2=1
(1.2.16)
1 1 1
En pratique, pour les valeurs de K suffisamment leves, les courbes de la

compacit relle et de la compacit virtuelle ont des tangentes approximativement
parallles (figure 1.2.4). Dans ce cas, on peut appliquer les quations 1.2.16, en
remplaant i par i (compacits relles des classes lmentaires). Les valeurs
obtenues pour a ij et b ij sont donnes dans le tableau 1.2.5.
Tab. 1.2.3. Compacits des mlanges binaires. Grains rouls arrondis.
R8R05
R8R1
R4R05
R8R2
R2R05
R8R4
R1R05
% fins Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho.
0,628 0,632 0,628 0,632 0,6195 0,629 0,628 0,632
0
0,657 0,6557 0,6545 0,6526 0,645 0,6492 0,653 0,6481
5
10 0,6865 0,6808 0,6795 0,6743 0,6715 0,6703 0,682 0,6646
15 0,710 0,7069 0,707 0,6966 0,689 0,692 0,697 0,6813
20 0,729 0,733 0,724 0,7189 0,706 0,7136 0,714 0,7976
25 0,754 0,7558 0,742 0,7391 0,7265 0,7326 0,7235 0,7122
30 0,758 0,7877 0,748 0,7528 0,7785 0,7446 0,728 0,7229
40 0,753 0,7544 0,7285 0,7496 0,736 0,7379 0,723 0,7251
50 0,7385 0,7256 0,7095 0,7277 0,725 0,7138 0,705 0,7111
60 0,7165 0,6959 0,6965 0,7029 0,700 0,6875 0,689 0,6927
70 0,680 0,6677 0,677 0,6786 0,6745 0,662 0,671 0,6737
80 0,652 0,6414 0,6585 0,6554 0,648 0,6379 0,646 0,6551
90 0,6195 0,6168 0,635 0,6336 0,614 0,6152 0,632 0,6361
100 0,592 0,594 0,609 0,613 0,592 0,594 0,616 0,620
Exp.
0,616
0,635
0,663
0,678
0,692
0,708
0,718
0,708
0,693
0,670
0,656
0,633
0,613
0,592
Tho. Exp. Tho. Exp. Tho.

0,620 0,628 0,632 0,609 0,613
0,6354 0,6375 0,6416 0,624 0,6217
0,6512 0,643 0,6511 0,633 0,6304
0,6667 0,654 0,6603 0,640 0,6386
0,6826 0,660 0,6689 0,656 0,6462
0,6964 0,663 0,6762 0,666 0,6526
0,7063 0,6595 0,6817 0,6705 0,6578
0,7067 0,6565 0,6853 0,6635 0,659
0,6909 0,6535 0,6806 0,6545 0,6525
0,6709 0,649 0,6719 0,644 0,6421
0,6506 0,6445 0,6616 0,636 0,6303
0,6308 0,638 0,6508 0,6215 0,6181
0,6119 0,629 0,6398 0,610 0,6059
0,594 0,6195 0,629 0,592 0,594
Tab. 1.2.4. Compacits des mlanges binaires. Grains concasss.

C8C05
C8C1
C4C05
C8C2
C2C05
C8C4
C1C05
% fins Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho.
0,572 0,585 0,572 0,585 0,537 0,557 0,572 0,585 0,529 0,525 0,572 0,585 0,507 0,528
0
0,620 0,6066 0,613 0,6034 0,591 0,575 0,597 0,5986 0,54 0,5388 0,5825 0,5931 0,527 0,5362
5
10 0,642 0,6295 0,646 0,6226 0,6185 0,594 0,611 0,6125 0,552 0,5531 0,5875 0,6011 0,532 0,5444
15 0,676 0,6535 0,6755 0,6425 0,638 0,6137 0,625 0,6264 0,5515 0,5679 0,588 0,6087 0,545 0,5524
20 0,705 0,6779 0,699 0,6624 0,669 0,634 0,634 0,6398 0,566 0,583 0,592 0,6158 0,552 0,5602
25 0,731 0,7001 0,7215 0,6806 0,693 0,6536 0,643 0,6516 0,573 0,5979 0,5955 0,6217 0,5485 0,5673
30 0,7365 0,7135 0,7245 0,693 0,711 0,670 0,651 0,6594 0,594 0,6115 0,594 0,6259 0,555 0,5733
40 0,723 0,6998 0,7025 0,6861 0,691 0,6741 0,643 0,6554 0,588 0,626 0,5875 0,6271 0,556 0,5792
50 0,6941 0,6666 0,6705 0,6586 0,667 0,6502 0,6335 0,6349 0,582 0,617 0,587 0,6198 0,549 0,576
60 0,6585 0,6331 0,638 0,629 0,640 0,6219 0,6245 0,6111 0,579 0,5987 0,587 0,6084 0,546 0,5675
70 0,616 0,6019 0,611 0,6008 0,603 0,5945 0,5975 0,5877 0,568 0,5788 0,572 0,5956 0,5425 0,5567
80 0,583 0,5732 0,5965 0,5746 0,571 0,5688 0,5695 0,5654 0,5555 0,5493 0,564 0,5825 0,537 0,5455
90 0,5655 0,547 0,5435 0,5504 0,545 0,545 0,5435 0,5445 0,534 0,5406 0,553 0,5696 0,530 0,5341
100 0,516 0,523 0,507 0,528 0,516 0,523 0,529 0,525 0,516 0,523 0,5537 0,547 0,516 0,523
48
Indice des vides
0,8
R8R01
0,6
0,4
0,2
0,0
0
0,5
fins/fins + gros
Fig. 1.2.3. Indice des vides en fonction de la proportion de grains fins (mlange R8/R05).
compacit
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0
0,2
0,4
0,6
0,8
fins/fins + gros
Fig. 1.2.4. Compacit de mlanges binaires de grains ayant un rapport de tailles de 1/8,
daprs le Modle dEmpilement Compressible. La compacit relle des deux classes a t
prise gale 0,64 et les diffrentes courbes sont traces pour des valeurs croissantes de K.
Tab. 1.2.5. Valeurs des fonctions dinteractions dduites des mlanges binaires
exprimentaux.
d1/d2
16
8
8
4
4
2
2
rouls
R8R05
R8R1
R4R05
R8R2
R2R05
R8R4
R1R05
0,26
0,31
0,50
0,63
0,46
0,71
0,66
a
-0,05
0,30
0,08
0,33
0,33
0,65
0,56
b
concasss
C8C05
C8C1
C4C05
C8C2
C2C05
C8C4
C1C05
0,21
0,14
0,31
0,50
0,67
0,77
0,72
a
-0,03
0,28
0,05
0,11
0,47
0,68
0,70
b
Les points exprimentaux pour les coefficients a et b ont t reports sur la figure
1.2.6 en fonction du rapport des tailles. Conformment la thorie, ces coefficients
augmentent avec le rapport d 2 /d 1 . A premire vue, compte tenu des dispersions,
dautres paramtres doivent aussi jouer un rle. Mais aucune tendance systmatique
napparat entre granulats concasss et rouls, ni entre couples de gros et de petits
grains (comme le montre la comparaison des mlanges des sries X8/X4 et X1/X05).
De plus, les tamis utiliss en gnie civil sont parfois dfectueux (ds lorigine ou suite
lusure des granulats). Les valeurs relles pour les rapports thoriques de 1/2
49
doivent alors se situer plutt entre 0,4 et 0,6, ce qui entranerait un dplacement
horizontal des points correspondants sur les figures. En conclusion, la dispersion des
points nest pas ncessairement le signe dune influence singulire relie par
exemple la forme des grains.
Les hypothses de tamis dfectueux ne peuvent toutefois expliquer les deux valeurs
ngatives du coefficient b, obtenues pour les mlanges des sries R8/R05 et
C8/C05. Pour ces couples, du cot des grains fins dominants, la compacit volue
plus vite que sil ny avait pas dinteraction. En dautres termes, les grains fins
subissent un anti-effet de paroi. Ce phnomne est relier leffet de la vibration,
durant laquelle les gros grains, plus rceptifs, aident les grains fins se compacter
[Atcin et Albinger 1989]. Le lissage des rsultats ne doit pas prendre en compte ce
phnomne, en particulier si le modle est destin, par extension, traiter les
mlanges non vibrs (section 1.2.3).
Les fonctions utilises pour lisser les valeurs exprimentales ont vrifi les conditions
suivantes :
continuit avec le cas des mlanges binaires sans interaction (d 2 /d 1 =0) : a=b=0
continuit avec le cas des mlanges binaires avec interaction totale (d 2 /d 1 =1) :
a=b=1
de plus, si lon considre le cas dun mlange binaire dans lequel y 1 est petit, d 2
est fix, et d 1 varie autour de d 2 (figure 1.2.5), on doit avoir :
lorsque d1 d2 :
lorsque d1 d2 :
=
=
2
1 (1 2 + b212 (1 1 / 1)) y1
(1.2.17)
2
1 (1 a 21 2 / 1) y1
(1.2.18)
et les fonctions drives doivent aussi tre continues en d 2 =d 1 =d, ce qui donne
(1
1 b
1 a
)
+
=0
1 x x =1 1 x x =1
(1.2.19)
o x est le rapport de la grosseur des grains fins sur celle des gros grains.
Comme les deux termes de cette quation sont positifs, les valeurs des drives des
fonctions a et b sont donc nulles :
a
x
=
x =1
b
=0
x x =1
50
(1.2.20)
d1
d2
d 1 < d2
d1 > d2
1
1
d1 = d2
Fig. 1.2.5. Continuits entre gros grains dominants et grains fins dominants.
Les fonctions suivantes vrifient les trois conditions prcdentes, lesquelles donnent
une approximation raisonnable des points exprimentaux :
aij = 1 (1 dj / di )
1.02
(1.2.21)
bji = 1 (1 di / dj)1.50
Fonction a
Fonction b
0,8
0,8
0,6
0,6
0,4
0,4
0,2
0,2
0
0
0
0,2 0,4 0,6 0,8
-0,2
0,2 0,4 0,6 0,8
Fig. 1.2.6. Lissage des fonctions dinteraction a et b en fonction du rapport des tailles. Les
symboles carrs et ronds dsignent respectivement les granulats concasss et rouls.
Il reste fixer, pour ltalonnage du modle, lindice de serrage K. Comme on peut le

voir sur la figure 1.2.4, plus K est lev, plus la courbe binaire est pointue. En
utilisant les fonctions dinteractions prsentes ci-dessus, et en prenant pour K une
valeur gale 9, on retrouve de faon satisfaisante les rsultats exprimentaux de
compacit, avec une erreur, en valeur absolue, de 0,77% pour les grains rouls et de
1,71% pour les grains concasss (figures 1.2.7 et 1.2.8). Par comparaison, la
moyenne des carts-types, dcrivant la rptabilit des mesures, est respectivement
de 0,0026 et de 0,0078 pour les granulats rouls et concasss.
51
On peut toutefois observer quun meilleur ajustement est obtenu avec les grains
rouls, en raison notamment de leur bonne rsistance. Les granulats concasss,
quant eux, ont montr une usure significative avec production de fines durant les
tests.
Lecomte et Zennir ont ralis des expriences similaires avec diffrentes fractions de
granulats calcaires [Lecomte et Zennir 1997]. Ils trouvent des valeurs comparables
pour les deux coefficients dinteraction. En ajoutant nos rsultats exprimentaux aux
leurs, ils obtiennent des fonctions dinteraction lgrement diffrentes des ntres.
Nous navons cependant pas considr leurs donnes, cause de la nature tendre
de leurs granulats, qui peut avoir altr la prcision des mesures.
52
R8R05
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0
0,2
0.4
0.6
0,8
R8R1
R4R05
0,8
0,8
0,75
0,75
0,7
0,7
0,65
0,65
0,6
0,6
0
0,2
0,4
0,6
0.8
0,2
0,4
0,6
0,8
0,6
0,8
0,8
R2R05
R8R2
0,8
0,8
0,75
0,75
0,7
0,7
0,65
0,65
0.6
0,6
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
R8R4
0,4
R1RO5
0,8
0,8
0,75
0,75
0,7
0,7
0,65
0,65
0,6
0,6
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
0,4
0,6
Fig. 1.2.7. Mlanges binaires des grains ronds. Compacit en fonction de la proportion de
grains fins. Les points marquent les valeurs exprimentales ; les courbes correspondent aux
valeurs du modle.
53
C8CO5
0,8
0,7
0,6
0.5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
C8C1
C4C05
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0,5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
C8C2
0,4
0,6
0,8
0,8
0,8
C2C05
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0,5
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
C8C4
0,4
0,6
C1C05
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0,5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
0,4
0,6
Fig. 1.2.8. Mlanges binaires des grains concasss. Compacit en fonction de la proportion
de grains fins.
54
1.2.3
Validation avec des donnes provenant de diffrentes origines
Dans ce paragraphe, le Modle dEmpilement Compressible est valid par

comparaison entre prvisions thoriques et rsultats exprimentaux, pour diverses
donnes originales ou tires de la littrature. Dans le second cas, lorsque le procd
de mise en place est diffrent de celui propos, lindice de serrage K a t ajust de
faon obtenir la meilleure concidence possible. Les valeurs de K ainsi trouves
sont rsumes en fin de chapitre.
Mlanges binaires prliminaires (Laboratoire Rgional de Blois)
Pralablement aux mlanges binaires dj prsents dans la section 1.2.2, des
mesures de compacit ont t ralises pour optimiser le procd exprimental
[Cintr 1988]. Pour ces essais (tableau 1.2.6 et figure 1.2.9), les phases de mlange
et le remplissage ont t identiques celles de ltalonnage prcdent. Pour chaque
famille de granulats rouls ou concasss, quatre sries de mlanges binaires ont t
ralises avec trois fractions granulaires.
Une premire mesure sans vibration a tout dabord t faite sur chaque mlange.
Puis une seconde mesure a t ralise aprs application dune vibration lgrement
diffrente de celle adopte lors de ltalonnage (une minute de plus pour la premire
squence). Cette deuxime mesure, caractristique de lchantillon compact, a t
simule avec le modle en prenant une valeur gale 9 pour lindice de serrage K
(bien que le temps de vibration ait t lgrement plus long que lors des mesures
dtalonnage).
Tab. 1.2.6. Mesures ralises sur les mlanges binaires par Cintr. Valeurs exprimentales
et prvisions du modle.
C8C2
R8R2
% fins
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Avec vibration
C tho
C exp
0,593 0,593
0,6225 0,633
0,6524 0,660
0,6658 0,692
0,6758 0,665
0,6769 0,660
0,660 0,650
0,6386 0,638
0,6171 0,620
0,5963 0,601
0,5766 0,588
0,558 0,558
Sans vibration
C tho
C exp
0,5541 0,535
0,577 0,542
0,5935 0,546
0,5975 0,544
0,5887 0,5415
0,5728 0,542
0,5542 0,536
0,535 0,522
0,5163 0,5085
-
0,637
0,6689
0,6991
0,7233
0,722
0,7058
0,6861
0,666
0,6465
0,6278
0,610
0,569 0,584
0,5952 0,580
0,6194 0,598
0,6362 0,607
0,640 0,607
0,6316 0,610
0,6165 0,599
0,5988 0,590
0,5805 0,572
0,5624 0,5525
0,5449 0,544
0,637
0,676
0,705
0,715
0,714
0,697
0,676
0,661
0,641
0,623
0,610
% fins
0
C8C05
10
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
R8R05
55
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Avec vibration
C tho
C exp
0,593 0,593
0,6392 0,651
0,6899 0,701
0,7312 0,717
0,7339 0,739
0,7248 0,721
0,6955 0,710
0,6645 0,682
0,635 0,648
0,6077 0,615
0,5824 0,577
0,559 0,559
Sans vibration
C tho
C exp
0,5679 0,557
0,6066 0,612
0,6361 0,649
0,6419 0,638
0,6405 0,660
0,6231 0,631
0,5979 0,604
0,5713 0,571
0,5457 0,535
0,5217 0,508
-
0,637
0,6861
0,7425
0,7849
0,7739
0,7538
0,7294
0,7047
0,6809
0,6583
0,637
0,569
0,6106
0,6528
0,6854
0,6933
0,6803
0,6591
0,6357
0,6125
05902,
0,569
0,637
0,676
0,707
0,719
0,721
0,742
0,714
0,700
0,674
0,656
0,637
0,583
0,611
0,660
0,709
0,728
0,699
0,672
0,645
0,619
0,593
0,567
C8C2nv
C8C2
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0
20
40
60
80 100
20
C8C05nv
40
60
80 100
C8C05
0.7
0,7
0.6
0,6
0.5
0
20
40
60
80 100
20
R8R2nv
40
60
80 100
R8R2
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0
20
40
60
80 100
20
R8R05nv
40
60
80 100
R8R05
0,8
0,7
0,7
0,6
0,5
0,6
0
20
40
60
80 100
20
40
60
80 100
Fig. 1.2.9. Mlanges binaires de Cintr. Compacit en fonction de la proportion de grains

fins. "nv" signifie "non vibr".
56
Except les quelques points erratiques du mlange R8/R05, attribues la

sgrgation, la concordance entre modle et expriences est tout fait satisfaisante,
y compris pour les granulats concasss (erreur moyenne en valeur absolue gale
1,03%).
Pour la simulation des mlanges non compacts, les mmes valeurs de i ont t
considres, mais une valeur plus faible pour K a t adopte (K=4,1). La restitution
des prvisions est raisonnable (erreur moyenne en valeur absolue gale 1,65%),
ce qui montre que le modle peut tre utilis pour les mlanges mal ou non
compacts. La prcision est cependant plus faible, cause de la plus forte
dispersion des mesures.
Mlanges ternaires (Laboratoire Rgional de Blois)
Des mlanges ternaires ont t tests dans le mme programme dtalonnage [de
Larrard et al. 1994b]. Aprs avoir arbitrairement slectionn les classes <0,5, 1 et 8,
les combinaisons les plus compactes ont t recherches par essais exprimentaux
successifs (tableau 1.2.7 et 1.2.8, figure 1.2.10). Ces mesures ont ensuite t
simules avec le Modle dEmpilement Compressible, en prenant la valeur 9 pour K.
Tab. 1.2.7. Compacits mesures (grains rouls et concasss) et prvisions du modle.
%R<05 %R1 %R8 C tho C exp %C<05 %C1 %C8 C tho C exp
25
30
22
27
32
37
42
12
17
22
27
32
37
42
17
22
27
12
17
22
27
32
37
39
17
22
0
0
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
30
30
30
30
30
30
31,5
35
35
75
70
68
63
58
53
48
68
63
58
53
48
43
38
58
53
48
58
53
48
43
38
33
29,5
48
43
0,7624
0,7746
0,7865
0,7883
0,7785
0,764
0,7481
0,7814
0,7947
0,7946
0,7849
0,7708
0,755
0,7388
0,7936
0,7897
0,779
0,7842
0,7862
0,7816
0,7714
0,758
0,7431
0,7351
0,7755
0,7714
0,752
0,753
0,7715
0,777
0,764
0,756
0,738
0,767
0,7745
0,779
0,7815
0,7735
0,760
0,7455
0,791
0,7945
0,7845
0,781
0,7825
0,7835
0,776
0,761
0,7465
0,7355
0,7715
0,769
22
27
32
37
42
12
17
22
27
32
37
42
17
22
27
32
37
42
32
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
15
68
63
58
53
48
68
63
58
53
48
43
38
53
48
43
38
33
28
53
0,7553
0,7784
0,7862
0,7811
0,7702
0,7341
0,7607
0,7789
0,7854
0,7817
0,7723
0,7603
0,7532
0,7615
0,7646
0,7623
0,7553
0,7453
0,7864
0,7748
0,7755
0,7973
0,7897
0,7871
0,7335
0,744
0,7522
0,7765
0,7876
0,7862
0,7812
0,7698
0,769
0,7745
0,7784
0,7691
0,7654
0,7993
Pour les sries correspondant aux grains rouls, lerreur moyenne est de 0,76%,
valeur comparable celle des expriences dtalonnages sur mlanges binaires. Le
mlange 0,22/0,25/0,53 (proportions respectives de chaque fraction, des plus fins au
57
plus gros) conduit la valeur exprimentale optimale de 0,7945, tandis que la valeur
thorique de cette combinaison est de 0,7897. D'aprs le modle, loptimum doit tre
obtenu pour le mlange 0,20/0,19/0,61, avec une compacit de 0,7959 ; la valeur
exprimentale correspondante, obtenue par interpolation linaire, est de 0,7764. On
peut ainsi juger la fiabilit du modle qui na "manqu" la compacit relle que de
0,0179 points.
Avec les granulats concasss, on retrouve la mme tendance que lors des
expriences dtalonnage, avec toutefois une erreur moyenne suprieure celle des
granulats rouls, gale ici 1,31%. Loptimum exprimental est obtenu pour le
mlange 0,32/0,15/0,53, avec une compacit de 0,7993 (la valeur de loptimum
thorique est de 0,7854). Loptimum thorique est obtenu pour les proportions
0,29/0,15/0,56, et la compacit exprimentale correspondante, calcule par
interpolation linaire, est de 0,7826. Lerreur est ici gale 0,0167 points.
Notons que les interpolations linaires sont en dessous de la ralit (rsultats
pessimistes), cause de lallure concave de la courbe de compacit. De plus, cette
srie de mesures, comme les suivantes dailleurs, souffre du fait que la granularit
relle des granulats fins (R<05 et C<05), dtendue granulaire suprieure celle des
gros, na malheureusement pas t mesure.
Grains rouls
Grains concasss
0,8
0,8
0,79
0,79
0,78
0,78
0,77
0,77
0,76
0,76
0,75
0,75
0,74
0,74
0,73
0,73
0,73 0,74 0,75 0,76 0,77 0,78 0,79 0,8
0,73 0,74 0,75 0,76 0,77 0,78 0,79 0,8
thorique
thorique
Fig. 1.2.10. Comparaison entre prvision et mesures pour les mlanges ternaires.
Courbe type de Dreux (Laboratoire Rgional de Blois)

Lune des mthodes de formulation les plus populaires en France [Dreux 1970] est
base sur une courbe "idale" du type de celle donne sur la figure 1.2.11. Le
coefficient "A" (proportion de grains de taille moiti celle de la taille maximale) est
tabule pour diffrents types de granulats et dnergies de serrage. Cette approche
suppose quun granulat idal peut rsulter du mlange binaire de deux granulats de
base (gros et fins), chacun tant distribu rgulirement dans un diagramme semilogarithmique. Dreux ne se rfre aucune thorie pour fonder ses propos. Il a
seulement rassembl des courbes granulaires relles de "bons" btons raliss sur
chantier, et il a liss ces courbes en utilisant son modle.
58
% passants
100
A
log (grosseur)
D/2
Fig. 1.2.11. Courbe granulaire idale, selon Dreux.
Plusieurs courbes granulaires ont t reconstitues, et la valeur optimale de A a t

recherches exprimentalement, pour chaque famille de granulats (tableau 1.2.8 et
figure 1.2.12). Laccord entre modle et exprience est excellent pour les granulats
rouls (erreur moyenne de 0,34%, mme optimum). Il est encore bon pour les
granulats concasss (erreur moyenne de 1,26%).
Tab. 1.2.8. Courbe granulaire continue selon Dreux. Compacits thoriques et
exprimentales.
Roul
Concass
A X<05 X05 X1
X2
X4
X8 C tho C exp C tho C exp
(%)
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
13,4
15,5
17,8
20,0
22,1
1,9
2,2
2,5
2,9
3,17
4,7
5,5
6,3
7,1
7,9
5,0
5,9
6,7
7,5
8,4
5,0
5,9
6,7
7,5
8,4
70,0
65,0
60,0
55,0
50,0
0,7641
0,7839
0,7969
0,8016
0,7996
0,7142
0,7379
0,7593
0,7765
0,7866
0,7312
0,7543
0,7643
0,7713
0,7673
Concass
Roul
0,81
0,8
0,8
0,7 8
Compacit
Compacit
0,766
0,7865
0,792
0,8015
0,792
0,79
0,78
0,77
0,7 6
0,7 4
0,7 2
0,76
0,7
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0 ,3
0,3 5
0 ,4
0,4 5
0,5
Fig. 1.2.12. Effet de A (proportion de grains de tailles moiti de celle du plus gros granulat)
sur la compacit, dans la courbe granulaire type de Dreux.
59
Donnes de Joisel
Joisel ralisa une srie de mesures de compacit sur des mlanges secs, dans le
but de construire une mthode de formulation des btons. Il obtint ainsi une riche
collection de donnes exprimentales [Joisel 1952], la fois nombreuses et
cohrentes.
Six coupures furent tamises partir dune source unique de granulats rouls, leurs
tailles limite formant une progression gomtrique de raison 2. Les tailles extrmes
allaient de 0,2 12 mm. Les coupures ont t baptises a-b-c-d-e-f, depuis les plus
fines jusquau plus grosses. Les chantillons furent mlangs manuellement plat,
dverss dans une boite cubique de 14x14x14 cm, soumis une vibration (sans
pression), arass la truelle, puis pess.
Joisel supposait quune succession de mlanges optimiss, mlangs deux--deux,
pouvait produire finalement la distribution idale quil recherchait. Il examina en
premier lieu les mlanges binaires lmentaires "x-y", desquels il trouva un optimum
appel xy. Une seconde gnration de mlanges binaires "xy-zt" (qui taient en fait
des mlanges quaternaires) conduisit un optimum local appel "xy-zt". A la
troisime tape, de nouveaux mlanges du type "x 1 y 1 ,z 1 t 1 -x 2 y 2 ,z 2 t 2 " ont fourni une
courbe granulaire suppose tre un optimum. La dmarche entire a t reconduite
pour diffrentes combinaisons des coupures lmentaires. Finalement, la moyenne
de tous les rsultats de troisime gnration tait suppose donner la formule
optimale. Assez trangement, la compacit de cette distribution finale na pas t
donne dans la publication originale. Ce procd a nanmoins le mrite davoir
produit 28 courbes binaires, correspondant 165 mesures exprimentales (chacune
ralise trois fois).
Pour simuler ces expriences, une valeur K a tout dabord t choisie arbitrairement.
Les compacits virtuelles des fractions granulaires ont alors t ajustes, de sorte
que le modle soit talonn sur les classes a-b-c-d-e-f. Ensuite, le modle a t
lanc sur lintgralit des mesures de compacit. K a alors t optimis de faon
avoir une erreur mdiane nulle (cest--dire la diffrence entre modle et valeurs
exprimentales de compacit, en valeur algbrique). Avec une valeur K de 4,75,
lerreur moyenne obtenue est de 0,70 %. Malgr un changement de tamis durant les
expriences, non pris en compte dans les simulations, on notera que la qualit du
lissage des 165 points, bas sur lajustement dun seul paramtre, est
particulirement remarquable (figure 1.2.13).
a-b
c-d
e-f
0,8
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
0,6
50
100
50
60
100
50
100
ab-cd
ab-ef
cd-ef
0.8
0,8
0,8
0.7
0,7
0,7
0.6
0,6
0,6
20
40
20
40
ab,ef-cd,ef
ab,cd-ab,ef
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
0,6
10
20
30
10
15
b-e
a-d
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
40
ab,cd-cd,ef
0,8
20
10
15
c-f
0,7
50
100
0,6
0
ad-be
50
100
ad-cf
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0
20
40
100
be-cf
0,8
0,6
50
0,6
0
20
61
40
20
40
ad,be-ad,cf
ad,be-be,cf
ad,cf-be,cf
0,8
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
0,6
17
18
19
20
a-f
10
20
be
10
20
cd
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
0,6
0
50
100
50
100
0,8
100
cd-be
cd-af
be-af
50
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
20
40
cd,be-be,af
20
40
0,8
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
10
20
30
40
40
cd,af-be,af
cd,be-cd,af
0,6
20
20
40
26
28
30
32
Fig. 1.2.13. Expriences de Joisel (compacit en fonction du pourcentage de grains fins).
62
Donnes de Kanta Rao et Krishnamoorthy

Dans une publication plus rcente, ces chercheurs ont abord le problme du
dosage optimum des btons de polymre [Kanta Rao et Krishnamoorthy 1993]. Ils
ont entrepris un grand nombre dexpriences bases sur des mlanges binaires de
sable et de gravillons. Les mesures de compacit ont t faites selon une norme
indienne, laquelle suggre de compacter les mlanges par piquage avec une tige.
Les courbes granulaires des matriaux sont donnes dans larticle, avec les
mlanges binaires optimiss (proportions et valeurs de porosit), mais les porosits
lmentaires des matriaux ny sont pas jointes. Toutefois, certaines dentre elles ont
t obtenues directement auprs des auteurs (publies dans [de Larrard et al.
1994b]) et elles ont permis de simuler 20 sries de mlanges binaires utilisant 13
matriaux diffrents. La valeur K utilise dans les simulations est gale 4,5. Elle
conduit une erreur moyenne dans la prvision des optima de compacit de 0,79%
(figure 1.2.14). De plus, le lissage entre les optima rels et thoriques est
particulirement bon (figure 1.2.15). Ce rsultat est encourageant pour les futures
applications du modle dans loptimisation du dosage du bton.
Porosit (modle)
0,4
0,35
0,3
0,25
0,25
0,3
0,35
0,4
Porosit (exprience)
Fig. 1.2.14. Comparaison entre porosits exprimentales et thoriques, pour les mlanges
optimiss de Kanta Rao et Krishnamoorthy.
63
0,5
S15-mod.
porosit
0,45
S15-exp.
S18-mod.
0,4
S18-exp.
S20-mod.
0,35
S20-exp.
0,3
S22-mod.
S20-exp.
0,25
0
20
40
60
80
100
% sable
Fig. 1.2.15. Mlanges binaires de diffrents sables avec le mme gros granulat (12 mm de
diamtre, marbre). Comparaison entre prvisions thoriques et donnes exprimentales de
Kanta Rao et Krishnamoorthy.
Rsum
Le modle a t valid successivement sur des mlanges binaires et ternaires, sur
six fractions discontinues de granulats, sur six fractions continues, et sur une large
gamme dautres mlanges binaires. Les prcisions obtenues sont aussi bonnes avec
les donnes de la littrature quavec les donnes originales. Comparons maintenant
les diffrentes valeurs K obtenues dans les procdures de calibration (Tab. 1.2.9).
Tab. 1.2.9. Rsum des valeurs de K (indice de serrage) pour diffrents procds de
remplissage.
Remplissage en
Remplissage sec
Procd de
prsence deau
Pte lisse
Dversement
Piquage avec une
Vibration
Vibration +
Remplissage
[Cintr 1988]
4,1
tige [Kanta Rao et

Krishnamoorthy]
[Joisel 1952]
4,5
4,75
[de Larrard et al. 1994b]
(paragraphe
2.1.2)
6,7
pression 10 kPa
Il faut noter que le classement est cohrent avec les diffrents types de procd de
remplissage sec, puisque lindice de serrage est directement reli lnergie
fournie au mlange. Nous verrons plus loin que le modle sapplique aussi aux
mlanges humides, ayant le dosage en eau minimum pour produire une pte lisse
(paragraphe 2.1.2 et figure 2.1.10).
La section suivante concerne la prise en compte de la prsence dans le mlange de
corps trangers, quils soient internes (fibres) ou externes (paroi du rcipient).
64
1.3 Effets des conditions aux limites sur la compacit moyenne

Seuls les mlanges placs dans un milieu infini (non confin) ont t considrs
jusqu prsent. Cependant, dans la technologie du bton, les dimensions de la
structure ne sont pas neutres vis--vis de la taille maximale des granulats (D max ).
Certaines normes imposent en effet un rapport suprieur 5 entre la dimension
minimale de la pice et D max (rapport qui nest dailleurs pas toujours respect dans
certains lments prfabriqus), et une distance entre barres suprieure 1,5 fois
D max . Dautre part, dans une pice arme, le volume qui doit tre considr est celui
du coffrage diminu du volume de lacier. Enfin, des fibres ayant un effet perturbateur
sur lempilement granulaire peuvent tre incorpores dans le mlange. Dans cette
section, deux cas fondamentaux sont abords : le premier concerne la prsence
dune surface aux limites (correspondant leffet de paroi exerc par le coffrage) ; le
second est celui de linclusion de fibres (dfinies par un volume individuel ayant une
de ses trois dimensions voisine de D max , les deux autres tant bien plus petites,
figure 1.3.1).
d F << D
lF
Fig. 1.3.1. Dfinition dune inclusion fibreuse.
1.3.1 Effet de la paroi du rcipient

Commenons par examiner le cas dun mlange form de grains de mme taille, de
grosseur d et de compacit virtuelle . La voie la plus simple pour calculer v,
laugmentation de volume de vide engendre au contact de la surface plane du
rcipient, est dadmettre quelle est proportionnelle la surface du plan S et la taille
des grains d [Caquot 1937] :
v S d
(1.3.1)
Cette formule ne tient pas compte cependant dune ventuelle courbure de la
surface.
Ben-Am a amlior cette approche [Ben-Am 1970]. Il utilise le volume perturb V p
(dans lunit de volume total du mlange) situ entre la paroi et la distance d/2 (figure
1.3.2). Dans ce volume, la compacit moyenne est k w ., avec k w <1, tandis que
reste inchange au centre du rcipient. La valeur de la compacit moyenne pour tout
le rcipient est alors :
= (1 Vp) + Vp kw
= [1 (1 kw )Vp]
65
(1.3.2)
Contrairement au modle de Caquot, celui-ci tient compte de la courbure de la paroi.

Dans lhypothse de grains sphriques, Ben-Am calcule une valeur k w =11/16,
laquelle saccorde avec ses propres donnes exprimentales.
Afin de vrifier si le modle sappliquait aux granulats, le "Laboratoire Rgional de
Blois" ralisa des mesures dempilement sur diffrentes classes de grains de mmes
tailles, places hauteur constante dans des cylindres de diamtres diffrents (de
20 80 mm ; tableaux 1.3.1 et 1.3.2) [de Larrard et al. 1994b]. Les procds de
remplissage, de serrage et de vibration des chantillons furent les mmes que ceux
adopts lors des mesures dtalonnage (paragraphe 1.2.2). Comme attendu, la
compacit augmente avec le diamtre du rcipient, principalement pour les fractions
les plus grossires. Un talonnage du modle de Ben-Am sur les donnes obtenues
donne cependant deux valeurs diffrentes pour k w :
pour les grains rous, k w =0,88 (erreur moyenne de 0,6%) ;
pour les grains concasss, k w =0,73 (erreur moyenne de 0,6%).
Vp
v
d/2
Fig. 1.3.2. Modle de Ben-Am pour calculer la compacit moyenne dans un volume soumis
un effet de paroi.
Tab. 1.3.1. Mesures de compacit destines mesurer leffet de paroi d au rcipient (grains
arrondis). d est la taille des grains et est le diamtre du cylindre.
d (mm)
Compacit
Compacit
(mm)
exprimentale modlise
8
80
0,6263
0,6248
8
40
0,6119
0,6119
8
20
0,5230
0,5907
4
80
0,6189
0,6196
4
40
0,6126
0,6126
4
20
0,606
0,5997
2
80
0,6155
0,6214
2
40
0,6194
0,6177
2
20
0,616
0,6106
1
80
0,6114
0,6124
1
40
0,6089
0,6105
1
20
0,6130
0,6069
0,5
80
0,5854
0,5929
0,5
40
0,592
0,5920
0,5
20
0,604
0,5902
66
Tab. 1.3.2. Mesures de compacit destines mesurer leffet de paroi d au rcipient (grains
concasss).
d (mm)
Compacit
Compacit
(mm)
exprimentale modlise
8
80
0,5945
0,5945
8
40
0,577
0,5671
8
20
0,500
0,5220
4
80
0,5755
0,5768
4
40
0,5765
0,5624
4
20
0,536
0,5360
2
80
0,563
0,5719
2
40
0,5645
0,5645
2
20
0,551
0,5503
1
80
0,56
0,5630
1
40
0,56
0,5593
1
20
0,552
0,5520
0,5
80
0,555
0,5639
0,5
40
0,562
0,5620
0,5
20
0,579
0,5583
0,65
Roul
0,6
Modle
Concass
0,55
0,5
0,5
0,55
0,6
0,65
Expriences
Fig. 1.3.3. Etalonnage du modle de Ben-Am appliqu aux granulats. Compacits

exprimentales en fonction des compacits thoriques.
En conclusion, le modle de Ben-Am parat bien convenir pour les granulats de

formes alatoires. Les valeurs trouves sont toutefois suprieures la valeur
originelle (k w = 11/16 0,687, cas des sphres). Il semble donc, statistiquement
parlant, que beaucoup de grains se plaquent contre la paroi, ce qui a pour
consquence de diminuer la porosit.
La prise en compte dans le "Modle dEmpilement Compressible" de leffet de paroi
induit par le rcipient est facile. Lquation 1.3.2 peut tre applique tout dabord aux
compacits virtuelles des fractions unimodales, car il a t dmontr quelles sont
proportionnelles aux compacits relles (quation 1.2.15). On notera ensuite que
dans un mlange polydispers, la probabilit pour un grain de se trouver dans le
volume perturb (au sens de Ben-Am) est toujours V p (figure 1.3.4). Par
67
consquent, les quations de base du modle restent inchanges (les quations

1.1.33 et 1.2.14). On remplace simplement les valeurs de i par i , calcules avec
lquation 1.3.2.
2
Paroi
2
2
2
3
2
2
2
2
2
Effet de paroi du
granulat
2
2
Effet de
desserrement
Effet de paroi du
conteneur
Fig. 1.3.4. Effet de paroi du rcipient dans un mlange polydispers. Exemple dun mlange
ternaire o la classe intermdiaire est dominante.
1.3.2 Effet de linclusion de fibres

Le cas des fibres est trait de faon similaire. La principale diffrence rside dans la
courbure de linterface (la surface de la fibre) qui est caractrise par un petit rayon,
compar D max . Dans ce cas, la perturbation se propage sur une distance plus faible
que dans le cas prcdent (effet de paroi), mais son intensit est suprieure. On
supposera quil existe un coefficient universel k F , qui exprime le rapport entre la
distance de propagation et la taille des grains. Par ailleurs, une fibre, si elle est assez
courte, peut pntrer dans un interstice de gros grains, sans perturber la compacit
relle. Donc, seule une certaine partie de la longueur dune fibre "normale" est
capable de perturber lempilement granulaire (figure 1.3.5).
Nous considrerons par consquent que chaque fibre a ses deux extrmits
"mortes", et quelles ne sont pas prendre en compte dans le modle de
perturbation. La longueur de la zone perturbe, de volume v p , est lF d / 2 0 . Par
analogie avec le modle de Ben-Am, les dimensions transversales du volume
perturb v p seront proportionnelles la taille du grain (figure 1.3.6).
La compacit relle moyenne pour un empilement de grains de mme taille, mlang
un volume de fibres F est :
(1.3.3)
= (1 F NF vp)
o N F est le nombre de fibres par unit de volume. Nous supposons ici quil ny a pas
de grains dans la zone perturbe.
Lajustement dun seul paramtre (k F ) est ncessaire pour talonner le modle. Les
donnes utilises ci-aprs [Bartos et Hoy 1996] concernent des mlanges de fibres
avec des granulats secs. Leffet perturbateur de deux types de fibres lune
cylindrique ("Dramix"), lautre prismatique ("Harex") sur lempilement de deux
fractions de granulats un gravillon et un sable a t tudi. Les mlanges de
fibres et de grains ont t mis en place par piquage, conformment au mode
opratoire BS 812, partie 2. Lvolution de la compacit en fonction de la proportion
de fibres a t systmatiquement mesure pour les deux sortes de fibres. Leffet des
68
dimensions des fibres, volume constant de fibre, a aussi t analys. Les rsultats
exprimentaux sont ports sur les figures 1.3.7 et 1.3.8.
Fig 1.3.5. Une fibre suffisamment courte peut se placer dans lempilement des grains sans
crer de perturbation significative.
vp
bF+ kF d
dF+ kF dF
bF
aF
aF+ kF d
lF d/ 2
lF d/ 2
Fig. 1.3.6. Volumes perturbs dans le cas de fibres cylindriques (a) et de fibres prismatiques
(b).
Harex
Dramix
0,65
0,65
0,6
Compacit
Compacit
sable
sable
0,6
0,55
gravier
0,5
0,55
gravier
0,5
0,01
0,02
0,03
Proportion de fibres
0,01
0,02
0,03
Proportion de fibres
Fig. 1.3.7. Compacit de fractions granulaires sches en fonction du pourcentage de fibres.

Les fibres "Dramix" sont cylindriques, de diamtre 0,5 mm et de longueur 30 mm. Les fibres
"Harex" sont approximativement prismatiques (longueur : 32mm, largeur : 3,8mm,
paisseur : 0,25mm). Les marques correspondent aux points exprimentaux, les lignes
continues aux prvisions du modle.
69
Dramix
Longueur / diamtre
0,575
30 / 0.8
Compacit
0,55
0,525
30 / 0.5
0,5
60 / 0.8
0,475
30
60
90
Rapport morphologique
Fig. 1.3.8. Effet de la gomtrie des fibres sur la compacit du gravier (dosage en fibre : 3%)
Tous les rsultats ont t simuls avec le modle. Cependant, dans les expriences,
les fractions granulaires utilises ntaient pas unimodales. Les calculs ont alors t
raliss avec une taille quivalente pour chaque fraction granulaire, gale
louverture des tamis laissant passer la moiti de la masse des grains (d 50 ), soit 0,5
mm pour le sable et 16 mm pour le gravillon. Par optimisation, une valeur de 0,065 a
t trouve pour k F . Lerreur moyenne du modle est de 1,1%. La seule diffrence
significative entre exprience et thorie apparat pour le point de droite, sur la figure
1.3.8. Dans ce cas, le modle surestime la compacit de 5,6%. La raison de cet
cart sexplique probablement par la longueur des fibres utilises (60 mm), qui
provoque un effet de paroi additionnel. Les expriences et le modle refltent
toutefois le fait que la perturbation exerce par les fibres augmente avec leur
longueur, volume et dimensions transversales constantes [Rossi 1998].
Il faut prciser enfin que le modle, dans son tat actuel, nest pas adapt aux fibres
flexibles (comme par exemple les fibres "Fibraflex" [Bartos et Hoy 1996, Chaudorge
et Pfeiffer 1989]). Ces fibres ont la capacit de se dformer lorsquelles sont
soumises la pression exerce par de gros grains, ce qui minimise leur effet
perturbateur (figure 1.3.9). Il ne faut donc pas sattendre ce que le modle donne
une bonne prcision avec des fibres de verre ou de polypropylne. "Heureusement",
ce sont des fibres rigide en acier qui sont le plus souvent utilises dans les btons de
structure.
Comme pour leffet de paroi induit par le rcipient, des valeurs modifies de i ont
t introduites dans les quations du MEC pour prdire la compacit de mlanges
polydisperss contenant des fibres.
70
Fibres rigides
Fibres flexibles
Fig. 1.3.9. Diffrence dans leffet de perturbation exerc par des fibres rigides et des fibres
flexibles.
71
1.4 Mlanges de compacit maximale

Dans cette partie, le modle dempilement compressible est utilis pour concevoir les
mlanges les plus compacts (des cas simples aux plus gnraux), les calculs tant
raliss par optimisation numrique. Paralllement, un modle analytique simplifi
est propos, afin de mieux cerner certains problmes et de montrer les tendances
les plus importantes. Le but est dtudier le rle de ltendue granulaire, de la
compacit rsiduelle et de lindice de serrage sur la courbe granulomtrique optimale
et sur la compacit maximale.
1.4.1 Une approche simplifie ; le modle appolonien

Le modle simplifi dcrit ci-aprs se rfre une voie intuitive pour construire un
mlange optimis. Il a t propos pour la premire fois par le Grec Appolonius de
Perga, cit par [Guyon et Troadec 1994]. Dans le cas prsent, il est appliqu
ltude de mlanges ayant un large spectre granulaire et un indice de serrage lev.
Considrons une suite de diamtres voluant selon une progression gomtrique :
d1 = D
d 2 = D
d 3 = 2 D
dn = n1D
(1.4.1)
avec << 1, afin que les interactions granulaires puissent tre ngliges.
Fig 1.4.1. Le modle appolonien pour construire un mlange optimal.
La combinaison conduisant la plus haute compacit virtuelle () est facile trouver

(paragraphe 1.1.4) :
1 = 1
72
2 = 2(1 1)
n = n(1 1 2... n 1)
(1.4.2)
et sa valeur optimale est :

n
= 1 (1 i )
(1.4.3)
i =1
Nous appellerons dornavant mlange appolonien un mlange polydispers de

plusieurs fractions granulaires dont les tailles voluent selon une suite gomtrique
de raison de valeur faible ; les volumes partiels dun mlange appolonien optimis
sont dfinis par lquation 1.4.2.
Examinons maintenant le cas de mlanges rels ayant un nombre croissant de
tranches granulaires. Regardons tout dabord les prvisions du modle appolonien,
puis comparons-les quelques rsultats de simulation.
1.4.2 Mlanges binaires

Calcul de loptimum par le modle appolonien
Un certain nombre de cas ont t tudi dans la section 1.2.2 et 1.2.3. Calculons,
avec le modle appolonien, la compacit virtuelle optimale et le titre volumique y 2
(proportion de granulats fins) de ces mlanges :
max = 1 (1 1)(1 2)
y2 =
2(1 1)
1 (1 1)(1 2 )
1(1 1)
y 2
=
>0
2 [1 (1 1)(1 2 )]2
2
y 2
=
<0
1 [1 (1 1)(1 2 )]2
(1.4.4)
Les comportements suivants peuvent tre dduits de ces formules :

la compacit du mlange binaire optimis est une fonction croissante de la
compacit rsiduelle de chaque tranche ;
la proportion de granulat fin loptimum augmente lorsque la compacit du granulat
fin augmente ; elle diminue lorsque la compacit du gros granulat augmente.
Simulations (compacit relle prdite par le MEC)
Commenons par examiner lincidence du rapport de taille fin/gros (d 2 /d 1 ) sur la

compacit relle. Les simulations montrent (figure 1.4.2) que la compacit optimale
augmente quand ce rapport diminue (comme cela est dailleurs prvisible, en raison
de la disparition progressive des interactions granulaires). De plus, le titre volumique
y 2 loptimum tend dcrotre, ce qui est logique car, plus les tailles sont
comparables, plus les diffrentes fractions deviennent interchangeables.
73
compacit
0,84
d2/d1 :
0,001
0,8
0,04
0,1
0,76
0,2
0,5
0,625
0,72
0,68
0,64
0
20
40
60
80
100
Y2
Fig. 1.4.2. Effet du rapport de taille fin/gros sur le comportement dun mlange binaire.
K=9, 1 = 2 =0,71.
0,79
Compacit
0,71
0,66
0,61
1 :
0,75
0,71
0,67
0,63
0,59
0,55
0
20
40
60
80
100
y2
Fig. 1.4.3. Effet du changement de la compacit du gros granulat sur le comportement du

mlange binaire. K=9, b 2 =0,71, d 2 /d 1 =0,2
0,83
inf.
9
4
0,79
Compacit
0,75
0,71
0,67
0,63
0,59
0,55
0
20
40
60
80
100
y2
Fig. 1.4.4. Effet du changement de la valeur K sur le comportement du mlange binaire.

1 = 2 =0,71. d 2 /d 1 =0,2
74
Les simulations montrent aussi, comme le prdit le modle appolonien lorsquil traite
de leffet induit par la compacit de chaque tranche, que loptimum de compacit
augmente quand les compacits virtuelles 1 ou 2 augmentent (figure 1.4.3). Le
dplacement de labscisse des optimums est remarquer.
Enfin, la figure 1.4.4 illustre leffet de lindice de serrage K : plus il est lev, plus les
valeurs de compacit sont importantes et plus la courbe est pointue. Il y a aussi une
volution significative du titre volumique optimum : plus le mlange est compact,
moins il y a de place entre les interstices du gros granulat pour accueillir des grains
fins, et y 2 dcrot.
1.4.3 Mlanges ternaires

Calcul de loptimum avec le modle appolonien
Les calculs sont similaires ceux raliss pour les mlanges binaires. Il peut tre
dmontr que :
la compacit dun mlange ternaire optimis est une fonction croissante de i ;
la proportion loptimum dune tranche granulaire donne augmente si sa compacit
propre augmente. Elle dcrot lorsquune autre compacit propre augmente.
Simulations (compacit relle prdite par le MEC)
Examinons les prvisions du Modle dEmpilement Compressible. Pour un spectre

granulaire donn (cest--dire d 1 et d 3 fixs, d 2 variable), il peut tre dmontr [de
Larrard 1988a] que le diamtre intermdiaire qui conduit la plus forte compacit
virtuelle est la moyenne gomtrique des diamtres extrmes, cest--dire d1 d 3 .
Quand les classes granulaires ont la mme compacit rsiduelle, et lorsque le
rapport entre deux diamtres successifs scarte de 1, loptimum ternaire intgre les
trois fractions. Plus le spectre granulaire est large (ou plus le rapport d 3 /d 1 est petit),
plus la compacit optimale est leve, et plus il y a de gros grains loptimum (figure
1.4.5). Les simulations montrent aussi pour la compacit relle, comme le prdit la
thorie pour la compacit virtuelle, que le diamtre intermdiaire optimum est la
moyenne gomtrique des diamtres extrmes.
Chaque proportion de granulat loptimum est influence par la compacit rsiduelle
( i ) de la fraction correspondante. Lorsque ltendue du spectre granulaire est
rduite, et que 2 est notablement infrieure 1 et 3 , il peut arriver que loptimum
soit atteint avec, seulement, le mlange binaire des deux tailles extrmes (figure
1.4.6).
Enfin, lorsque que lon tudie leffet de lindice de serrage, on retrouve sur les
mlanges ternaires la mme tendance que celle observe sur les mlanges
binaires : lorsque K augmente, la compacit maximale et la proportion de gros grains
loptimum augmentent aussi, et la "montagne" devient plus escarpe (figure 1.4.7).
75
0,75
0,70
0,9
0,65
0,6
y2
Compacit
d1 = 3
d2 = 1,7
d3 = 1
0,3
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,60
y3
Fig. 1.4.5. Diagramme ternaire. Effet du spectre granulaire (d 3 /d 1 =1/3 et 1/10).
0,75
0,70
0,9
y2
Compacit
d1 = 10
d2 = 3
d3 = 1
0,65
0,6
0,3
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,60
y3
Fig. 1.4.6. Diagramme ternaire o loptimum est un mlange binaire.
76
d1 = 10
d2 = 3
d3 = 1
Compacit
0,70
0,65
1
0,8
0,6
y2
0,60
0,4
0,2
0
1 = 0,71
2 = 0,71
3 = 0,71
0,2
0,4
0,6
0,8
0,55
y3
K=4
0,75
0,70
0,9
y2
0,65
0,6
1 = 0,71
2 = 0,71
3 = 0,71
0,3
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
y3
77
0,60
K=9
Compacit
d1 = 10
d2 = 3
d3 = 1
0,85
0,80
1
0,8
0,6
y2
Compacit
d1 = 10
d2 = 3
d3 = 1
0,75
0,4
0,2
1 = 0,71
2 = 0,71
3 = 0,71
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,70
y3
K = inf.
Fig. 1.4.7. Effet de lindice de serrage sur les diagrammes ternaires.
Effet de la classe fine sur la proportion optimale gros grains/grains

moyens
Le rapport 1 / 2 loptimum, analogue au rapport gravillon/sable dans un bton,

peut tre facilement calcul dans le cadre du modle appolonien :
1
1
=
(1.4.5)
2 2(1 1)
Selon ce modle simplifi (qui ne prend pas en compte les interactions granulaires),
le rapport est indpendant de la classe fine ( 3 , 3 ). Cependant, la classe fine
exerce un effet de desserrement qui affecte prfrentiellement la classe
intermdiaire. En ralit donc, ce ratio 1/2 est toujours plus lev dans un
mlange ternaire que dans le mlange binaire des deux fractions les plus grosses
(tableau 1.4.1). Il peut alors tre erron de chercher minimiser la porosit dun
bton en optimisant seulement le rapport gravillon/sable de mlanges binaires secs
[Toralles-Carbonati et al. 1996], sans tenir compte de la prsence des fines. Cette
question sera discute plus en dtail au paragraphe 4.2.
Tab. 1.4.1. Influence de la classe fine sur loptimum du rapport 1/2 (simulations avec le
MEC).
D1
D2
D3
1
2
3
[ 1 / 2 ]opt. (binaire)
[ 1 / 2 ]opt. (ternaire)
10
3
1
0,71
0,71
0,71
1,92
3,14
10
1,4
1
0,71
0,71
0,71
1,92
4,34
78
10
3
1
0,71
0,61
0,71
1,92
21,4
3
1,4
1
0,71
0,61
0,71
1,68
1.4.4 Mlanges optimiss dans une tendue granulaire donne

Calcul de loptimum avec le modle appolonien
Considrons, dans le cadre du modle appolonien, les combinaisons optimales

dune srie de tranches granulaires dfinies par des diamtres {di}1i n voluant selon
une progression gomtrique. Nous avons dj vu, au paragraphe 1.4.1, comment
les proportions conduisant la compacit virtuelle optimale pouvaient tre calcules.
De mme, leffet des compacits rsiduelles individuelles sur loptimum a t
montr ; quand i augmente, i et loptimum augmentent aussi.
Abordons maintenant le mme problme appliqu la compacit relle. Nous
limiterons notre tude au cas de compacits rsiduelles uniformes (cest--dire i =
pour tout i). Le mlange optimal doit satisfaire le problme doptimisation suivant :
n
Max i
i=1
n
i
avec K = H
i =1
(1 1 ...i 1)
Par un changement de variable, dfinissons le terme i comme suit :

1 1 = 1
2
1 2 =
1 1
n
1 n =
1 1 ...n 1
Dans ce cas, le problme de loptimisation devient :
(1.4.6)
(1.4.7)
n
Min i
i=1
n
1 i
avec K = H
i =1

(1.4.9)
En utilisant la mthode de Lagrange, on peut montrer que tous les j ont la mme
valeur loptimum. Les indices partiels de serrage K i sont alors gaux. Si (la
compacit relle) est la valeur courante de 1- i , nous avons par consquent :
1 =
2 = (1 )
n = (1 ) n 1
(1.4.9)
avec
1+
n
K
79
(1.4.10)
En conclusion, le mlange qui donne la compacit relle optimale est aussi celui qui
conduit la compacit virtuelle optimale ; il suffit de remplacer par . Les porosits
minimales virtuelle ( min ) et relle (p min ) sont alors respectivement :
min = (1 ) n
n

(1.4.11)
p min = 1
1 + n
K
En reportant les valeurs cumules y i en fonction du logarithme des tailles, on obtient

la courbe granulaire thorique du mlange optimis. Un exemple dune telle courbe
est donn sur la figure 1.4.8.
0,6
0,4
% passants
0,8
0,2
0
9
Taille
Fig. 1.4.8. Courbe granulomtrique thorique du mlange appolonien optimis.

n=10, =0,71, K=9.
Simulations Convergence vers la distribution optimale
Pour raliser des optimisations avec le MEC, avec une granularit fixe et des
compacits rsiduelles uniformes, il est logique que la srie des diamtres suive une
progression gomtrique. La question qui se pose toutefois est de savoir sil faut que
le mlange optimis ait un nombre fini de classes ou si, au contraire, il faut que la
distribution des tailles soit continue. En ce qui concerne la compacit virtuelle, il a
dj t montr numriquement que les mlanges optimiss ont un support discret,
cest--dire discontinu [de Larrard 1988a]. Cependant, en prenant une valeur raliste
pour K, ce rsultat na pas tait retrouv pour la compacit relle. Il faudrait en fait
des outils de calcul plus puissants pour rechercher la distribution discrte idale, si
toutefois elle existe. Gardons cependant lesprit que, dans la technologie du bton,
seul un nombre fini de classes granulaires est employe. La recherche dune
granularit optimale ayant une succession trs serre des diamtres na donc que
peu de justification pratique.
80
Dans le cas prsent, le mlange optimis a t recherch pour un nombre croissant

de classes. La figure 1.4.9 montre, titre dexemple, lvolution des courbes
granulomtriques correspondantes. Apparemment, elles tendent tre continues,
except aux deux extrmits du spectre o apparat une discontinuit indiquant que
le volume partiel des classes extrmes tend vers des valeurs finies. Selon lapproche
de Caquot [Caquot 1937], ces classes extrmes doivent suppler le manque de gros
et de petits grains, car la fraction grossire est la seule qui ne soit pas soumise
leffet de paroi 4 , et la fraction fine la seule qui ne soit pas perturbe par leffet de
desserrement. On peut donc affirmer que dans un mlange rel optimis, la classe
fine et le classe grossire seront sur-reprsentes par rapport leurs proches
voisines.
proportions cumules
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1
10
100
1000
10000
log d (mm)
Fig. 1.4.9. Evolution de la courbe granulaire optimale lorsque des tranches supplmentaires
-4
sont ajoutes. d/D=10 .
Coordonnes de Caquot
proportions cumules
=0.71
1
0,8
0,6
K=9
K = 100
0,4
0,2
0
0
3
1/5
(mm)
Fig. 1.4.10. Courbe granulaire optimale avec 10 classes de grains, en coordonnes de

Caquot.
4
except si le mlange est confin (conteneur, coffrage), paragraphe 1.3.1.
81
Ces courbes peuvent toujours tre "linarises" si lon choisit un type de diagramme
diffrent. Caquot propose dutiliser la racine cinquime du diamtre comme
paramtre dabscisse ; dans le cas prsent, cela donne un diagramme bi-linaire
acceptable, en accord avec les courbes optimales suggres par Faury [Faury 1944]
(figure 1.4.10).
Dun point de vue thorique, dans le cadre du modle appolonien, on peut dmontrer
que la courbe de la figure 1.4.8 peut toujours tre transforme en droite(s) si lon
q
prend comme paramtre dabscisse d . Cependant, la valeur de q dpend de et de
K. Cest la raison pour laquelle, ds que K augmente, la courbe nest plus forme
que de deux lignes droites dans le repre de Caquot (figure 1.4.10).
Effet des paramtres dentre sur la courbe granulaire optimale
La figure 1.1.11 illustre linfluence de lindice K sur un mlange optimis de dix

classes. Son effet est manifestement significatif, ce qui prouve bien que lexistence
dune courbe 5 "universelle" idale nest pas fonde. Comme pour les mlanges
binaires et ternaires, une augmentation de K favorise aussi la prsence dune plus
grande proportion de gros grains.
Leffet dune modification de la compacit rsiduelle a t test. Tant que cette
valeur reste uniforme lintrieur du spectre granulomtrique, les changements sur
la courbe granulaire optimale sont mineurs (figure 1.4.12).
Par contre, lorsque diffrentes valeurs de i sont considres au sein du spectre
granulaire, la courbe change de faon significative. Plusieurs cas ont t simuls sur
la figure 1.4.13. En ayant des grains concasss dans la partie suprieure du spectre
granulomtrique et des grains rouls dans la partie infrieure, la proportion
dlments fins tend augmenter. Une disposition granulomtrique oppose conduit
la situation inverse. Enfin, la troisime courbe correspond la courbe optimale
lorsque les matriaux habituels du bton sont utiliss (cest--dire des grains
anguleux et rugueux pour le ciment, des grains ronds pour le sable, et nouveau
des grains concasss pour le gravillon).
Effect de K
proportions cumules
= 0.71
1
0.8
K=4
K=9
K = 100
0.6
0.4
0.2
0
1
10
100
1000
10000
log d (mm)
Fig. 1.4.11. Influence de lindice de serrage sur la courbe granulaire optimale.

5
remarquons toutefois que les mthodes couramment admises [Faury 1944, Dreux 1970] reconnaissent ce fait,
en changeant lordonne du point de brisure selon lintensit du serrage.
82
Effect de
proportions cumules
K=9
1
0,8
= 0.59
= 0.65
= 0.71
0,6
0,4
0,2
0
1
10
100
1000 10000
log d (mm)
Fig. 1.4.12. Influence de la valeur sur la courbe granulaire optimale.
non-uniforme
proportions cumules
K=9
1
Gravier concass,
Sable roul
0,8
0,6
Gravier roul,
Sable concass
0,4
Bton typique
0,2
0
1
10
100
1000 10000
log d (mm)
Fig. 1.4.13. Courbes granulomtriques optimises dans diffrents cas.
Porosit minimale en fonction du spectre granulomtrique
Caquot proposa une "loi" empirique prdisant la porosit minimale dun mlange
granulaire dont le spectre est limit par (d,D) [Caquot 1937] :
d
(1.4.12)
D
Daprs cette formule, la porosit minimale dun empilement optimis de grains
tendrait vers 0 pour un spectre granulaire infini.
p min 5
Tab. 1.4.2. Calcul de la porosit minimale avec le modle appolonien.

Nombre de
Diamtre
Diamtre
Porosit
d/D
classes
minimum
maximum
virtuelle
D
D
1
1
(1-)
2
D
2
D
(1-)
D
n
n-1D
(1-)n
n-1
83
Montrons tout dabord que cette loi peut tre trouve avec le modle appolonien,
mais uniquement pour une porosit virtuelle. Sur le tableau 1.4.2, lvolution des
diffrentes quantits est calcule lorsque plusieurs classes sont additionnes dans le
modle appolonien.
Nous avons alors :
min = (1 ) n
Log ( d / D )
1+ Log ( )
= (1 )
d
= (1 )
D
Log (1 )
Log ( )
(1.4.13)
La dernire formule est de forme identique la loi de Caquot. Toutefois, si lon

cherche aussi calculer, avec ce modle simplifi, la porosit relle minimale, on se
heurte une difficult lie au fait que n apparat deux endroits dans lquation
1.4.11. p min ne peut alors tre rduit, comme pour min , une simple loi de puissance
fonction du rapport d/D. Qui plus est, lorsque d/D tend vers 0, on a :
p min = expnLog 1
n
1 +
K
exp
1+ n
(1.4.14)
alors
p min exp(K )
(1.4.15)
quand n +
indiquant quil existe une limite infrieure finie pour p min . Celle-ci ne peut tre gale
0 que pour un serrage infini (correspondant au cas de lempilement virtuel).
Ce rsultat est pleinement confirm par les simulations du MEC. Cependant, pour un
spectre granulaire donn, lordinateur ne peut atteindre la porosit relle optimale
quavec un nombre limit de classe. Cette difficult a t surmonte grce la
technique suivante ; pour chaque tendue granulaire (comprise entre 10-1 10-4), la
succession des porosits relles minimales est reporte en fonction du nombre de
tranches granulaires. Pour n compris entre 5 et 10, les valeurs sajustent trs bien
selon le modle empirique suivant :
v
p min . n = u + w
(1.4.16)
n
o u, v et w sont des paramtres ajustables (w>0). En extrapolant cette quation (
n), la porosit relle minimale serait gale u. Lensemble des rsultats est
donn dans la figure 1.4.14. On y voit que la porosit virtuelle suit exactement une loi
de puissance de type "Caquot", tandis que la porosit relle trouve par le MEC tend
vers une valeur limite non nulle.
84
Ces simulations sont aussi vrifies par lexprience, comme le montre la figure
1.4.15. Ici, les porosits reportes en fonction du rapport d/D correspondent celles
des mlanges optimums tirs des donnes de Joisel et de Cintr/Blois (taille unique,
mlanges binaires et mlanges de six classes, paragraphe 1.2.3).
1
porosit
0,1
Virtuelle
Relle
0,01
0,001
0,0001
0,001
0,01
0,1
d/D
Fig. 1.4.14. Porosits minimales relle et virtuelle pour un mlange polydispers.

Simulations ralises avec le MEC. =0,71 , K=9
pmin
0,1
0,001
0,01
0,1
d/D
Fig. 1.4.15. Porosit minimale exprimentale de mlanges de granulats rouls, en fonction

du rapport extrme des tailles.
1.4.5 Effet des conditions aux limites

Analyse avec le modle appolonien
Nous avons vu, dans la section 1.3, que la prise en compte dans le MEC des
conditions aux limites (effet de paroi du conteneur, perturbation due aux fibres) se
faisait par diminution des valeurs des i . De plus, ces effets ne sont significatifs que
pour les grandes tailles.
85
Les quations 1.3.2 et 1.3.3 permettent de calculer les valeurs effectives des
compacits rsiduelles, avec prise en compte des conditions aux limites.
On peut sattendre, avec le modle appolonien, ce que loptimisation dun mlange
dans un petit rcipient ou en prsence de fibres conduise une compacit plus
faible, avec plus dlments fins loptimum.
Simulations
Pour illustrer cette assertion, loptimisation ralise prcdemment (d/D=10-4, n=10,

=0,71) a t rpte deux fois. La premire fois, le mlange a t "plac" dans une
conduite de diamtre gale au double de D max (cas extrme dun bton pomp). La
seconde fois, le calcul a t fait avec un pourcentage volumique de fibres
cylindriques gal 2 (l F /D max = 3, l F / = 60). Les rsultats apparaissent sur la figure
1.4.16. Ils confirment encore les prvisions qualitatives du modle appolonien.
proportions cumules
1
dans
une
conduite
0,8
avec
fibres
0,6
0,4
volume
infini
sans
fibres
0,2
0
1
10
100
1000
10000
log d (mm)
Fig. 1.4.16. Effet des conditions aux limites sur la courbe granulaire optimale. d/D = 10-4,
n=10, =0,71.
86
1.5 Sgrgation des mlanges granulaires

La distribution optimise des tailles ne doit pas conduire seulement une forte
compacit. Entre malaxage et mise en place, les mlanges granulaires sont soumis
des acclrations (dues la gravit, aux chocs externes et/ou la vibration) qui
peuvent provoquer certaines sparation au sein du mlange. Celles-ci sont
gnralement prjudiciables aux fonctions finales du produit. Dans la technologie du
bton, une sgrgation importante cre des variations spatiales des proprits qui se
traduisent au niveau visuel, des rsistances, du module dlasticit et du retrait. Ce
dernier ala peut provoquer son tour des fissures qui affaiblissent la durabilit de la
structure. Le but est donc de concevoir les mlanges granulaires qui seront les
moins propices la sgrgation.
Peu dtudes sur la sgrgation, la fois exprimentales et thoriques, concernant
des mlanges de large tendue granulaire, sont disponibles dans la littrature. Nous
commencerons tout dabord par passer en revue certains constats exprimentaux
qui sont bien connus des praticiens. Nous essayerons ensuite de construire des
outils simples qui auront le mrite de "condenser" ces faits exprimentaux et pourront
ventuellement fournir une piste pour concevoir des mlanges stables.
1.5.1
Quelques constats exprimentaux [Powers 1968, Dreux et Gorisse 1970,
Popovics 1982, Neville 1995]
Premier constat : pour tout mlange granulaire, le serrage rduit le risque
dune sgrgation ultrieure
Lors du serrage, laction exerce sur un mlange granulaire (compression et/ou

vibration) peut crer une certaine sgrgation. Par exemple, dans un mlange
binaire ayant un rapport de tailles fin/gros infrieur 1/4, lorsque la fraction grossire
est dominante, les grains fins migrent vers les interstices du bas du rcipient [Cintr
1988]. En revanche, lorsque le serrage est ralis, chaque particule tend trouver
une position dquilibre et la sgrgation ne progresse plus par la suite.
Deuxime constat : pour un nombre fix de tranches et un indice de
serrage donn, plus le mlange est compact, moins il est sgrgeable
En dautres termes, lorsque les proportions dun mlange sont optimises, les
tranches granulaires se bloquent les unes les autres. La figure 1.5.1 montre ce
comportement dans le cas dun mlange binaire sans interaction.
Troisime constat : dans des mlanges optimiss ayant le mme indice de
serrage et la mme tendue granulaire, le mlange de granularit continue
sgrgera moins facilement que celui de granularit discontinue
Cest un argument classique en faveur des btons de granularit continue. Dans un

empilement binaire, il existe un diamtre critique de particule en de duquel les
grains fins peuvent circuler dans la porosit des gros grains ; il est de lordre de D/6 6 .
6
Pour des sphres, le rapport est gal
2
3
1
6.46
87
Alors, si tous les matriaux fins sont plus fins que cette taille critique, la sparation
du mlange sera facilite.
(b)
(c)
Fig. 1.5.1. Mlanges binaires sans interaction soumis la gravit. Lorsque les gros grains
sont dominants(a), les grains fins sinstallent dans les interstices des gros grains. Lorsque
les grains fins sont dominants(b), les gros grains tendent saccumuler dans une rgion du
rcipient. Dans les mlanges humides, lexprience du bton montre que les gros grains
migrent vers le fond du rcipient. Par contre, en vibrant des mlanges secs, la fraction
grenue se place en haut. Enfin, loptimum (c), plus aucune sgrgation nest possible.
Quatrime constat : dans des mlanges optimiss ayant le mme indice

de serrage et le mme type de distribution granulaire, un spectre plus large
favorisera la sgrgation
Il est gnralement admis que plus la taille maximale du granulat (D max ) est leve,
plus la tendance la sgrgation est leve. Cest un des arguments en faveur des
btons de sable (paragraphe 5.5.3) qui sont, par dfinition, des btons nayant aucun
granulat plus gros que 5 mm. Contrairement aux mortiers usuels, une partie de leurs
matriaux fins est constitue par des ajouts classiques du ciment (cendres volantes
ou fillers). Une justification physique de leffet de D max peut tre fournie par la loi de
Stokes, laquelle dcrit la chute dune particule sphrique dans un liquide visqueux.
Selon cette loi, la vitesse de chute est proportionnelle au carr du diamtre de la
particule.
Il est admis dautre part que lajout dans le bton de fumes de silice tend rduire
le risque de sgrgation. Toutefois, ces particules, qui sont des collodes (leur taille
est infrieure 1 m), peuvent former un gel qui empche la circulation de leau
dans le bton frais. Par consquent, le mcanisme qui, dans ce cas, rduit la
sgrgation ne sapparente pas aux thories sur les empilements secs.
88
Cinquime constat : il faut plus dlments fins dans un empilement

lche, et donc moins dans un empilement compact, pour minimiser le risque
de sgrgation
Signalons tout dabord lanalogie qui existe entre lindice de serrage dans un
mlange sec et la maniabilit dun bton frais. Un indice K lev correspond un
bton ferme, tandis quun indice faible se rapporte un mlange fluide. Cette notion
sera rediscute au paragraphe 2.1.
Dans sa mthode originale de formulation des btons, Day [Day 1995] calcule un
"Mix Suitability Factor 7 (MSF)" en se rfrant la surface spcifique des particules,
avec diverses corrections. Ce paramtre empirique est tabul pour diffrentes
consistances. Plus le mlange est fluide, plus le MSF est lev. Mais plus le MSF est
lev, plus il y a de particules fines utilises. Donc, selon Day, un empilement lche
ncessite, pour tre stable, un surcrot de particules fines. Dautres mthodes,
comme celle de Dreux [Dreux 1970], reconnaissent aussi la ncessit dintroduire
plus dlments fins dans les btons frais plastiques pour viter la sgrgation.
Sixime constat : les diffrences de densits absolues des tranches
granulaires accroissent la vitesse de sgrgation
Manifestement, un mlange o les gros grains ont une densit absolue plus forte ou
plus faible que celle des autres tranches granulaires aura une tendance accrue la
sgrgation. Cest le cas des granulats lgers (paragraphe 5.5.1) qui tendent
remonter dans un bton lger, durant la vibration. Vice versa, dans des btons
lourds, comme ceux utiliss dans lindustrie nuclaire, les gros granulats tendent
couler au fond des coffrages.
1.5.2 Indicateurs quantitatifs : diagramme de remplissage et potentiel de

sgrgation
Dfinition, dans le cadre du modle appolonien, du diagramme de
remplissage et du potentiel de sgrgation
Le modle appolonien, prsent au paragraphe 1.4.1, donne une image simplifie

qui suggre intuitivement le concept de sgrgabilit dun mlange granulaire. Dans
un mlange appolonien, dsignons par i une classe non dominante (paragraphe
1.1.4). Les grains correspondants vont sarranger dans le volume laiss libre par les
autres classes. Supposons que ces grains se dplacent vers la partie basse du
volume. Dans ce cas, la teneur en grains i sera maximale cet endroit. La hauteur
totale de la fraction est alors i i * (figure 1.5.2) ; i * a t dfini au paragraphe
1.2.1. Dans la partie suprieure du rcipient, les grains de la classe i ont disparu. La
part sgrge du volume rserv cette classe est donc :
i
Si = 1
(1.5.1)
i *
Par dfinition le diagramme de remplissage reprsente lvolution du rapport i i *
(appel proportion de remplissage ou ratio de remplissage de la classe i) en fonction
7
"Facteur dadaptation du mlange"
89
de la taille des tranches granulaires (figure 1.5.3). Le potentiel de sgrgation

correspond au plus grand volume sgrg prsent dans le rcipient, soit :
S = Max Si
(1.5.2)
pour 1 i n
Chaque valeur i i * dsigne la proportion de la classe i qui emplit les vides
logiquement rservs cette classe, entre les plus gros grains. Plus la valeur de S
est leve, plus le volume sgrg sera important si, toutefois, la sgrgation
maximale se produit. En effet, une valeur leve de S nindique pas ncessairement
quune forte sgrgation va se produire. Par exemple, en se rfrant aux cas
binaires simples de la figure 1.5.1, on peut penser que la vitesse de sgrgation,
dans un cas rel, sera plus leve lorsque les gros grains seront dominants figure
1.5.1a que lorsque les grains fins seront dominants figure 1.5.1b. Pour une
mme valeur de S, il existe donc bien diffrentes vitesses de sgrgation.
Dautre part, une valeur S=0 signifie que chaque tranche est entirement "bourre".
On a alors atteint un empilement virtuel optimal o plus aucune sgrgation nest
possible. Comme, en ralit, la compacit virtuelle nest jamais atteinte, S aura donc
toujours une valeur non nulle.
i
i
i
i
i
i
i
i/ i *
Fig. 1.5.2. Sgrgation de la classe i dans un mlange.
i/ i *
1
S
log d
0
dn
d1
Fig. 1.5.3. Diagramme de remplissage et potentiel de sgrgation.
90
Signification du potentiel de sgrgation au regard des principaux

constats exprimentaux
Utilisons maintenant le modle appolonien pour montrer que le concept de potentiel
de sgrgation sapplique la plupart des constats exprimentaux dcrits dans la
section 1.5.1. Nous devons dabord tablir la relation qui lie lindice de serrage au
potentiel de sgrgation. De lquation 1.2.1, nous avons :
i
Ki = i *
i
1
i *
de sorte que
Ki
S = 1 Min
1i n 1 + Ki
(1.5.3)
Lorsque lindice de serrage augmente (premier constat), chaque i sapproche de

i *, et tous les S i diminuent. S diminue alors aussi, et le risque de sgrgation
devient moindre.
Quand un mlange est optimis avec une valeur K donne (deuxime constat), nous
avons en mme temps (paragraphe 1.4.4) :
n
K = Ki
i =1
K
(1.5.4)
n
Lorsque les K i de valeur faible atteignent, par optimisation, leur plus forte valeur
Ki
possible (figure 1.5.4) ; la quantit Min
est alors maximise, et S est
1i n 1 + Ki
minimis.
et Ki =
Ki
K/n
log d
dn
d1
Fig. 1.5.4.Effet de loptimisation granulaire sur la distribution de K i . Diagramme gris : avant

optimisation. Diagramme noir : aprs optimisation.
91
Cette thorie sapplique aussi la sgrgation des mlanges discontinus (troisime

constat). Considrerons pour cela quun tel mlange soit reprsent par un mlange
appolonien ayant au moins une fraction intermdiaire absente (bien que, dj, tous
les mlanges appoloniens soient virtuellement discontinus). Il y a alors une tranche i
pour laquelle :
i = 0
(1.5.5)
Si = S = 1
Dans ce cas, la sgrgation potentielle est bien maximale.
Pour dmontrer le quatrime constat, supposons que le mlange soit optimis avec
une valeur donne de K. Nous avons alors :
K
Ki =
n
K
S =1
(1.5.6)
n+K
S est donc une fonction croissante de n, et la probabilit de sgrgation augmente
lorsque le spectre granulaire augmente. En effet, comme lindice de serrage K est un
paramtre cumulatif, pour une valeur donne de cet indice, plus il y a de fractions
granulaires, moins chaque fraction est empile lintrieur du mlange.
Enfin, le cinquime constat est simplement une consquence de leffet de K sur la
granularit optimale. Lorsque K dcrot, la proportion dlments fins loptimum
augmente (paragraphe 1.4.4).
Le sixime constat (effet des diffrences de densit absolue) est le seul qui ne soit
pas expliqu par le concept de potentiel de sgrgation. Mais ce phnomne relve
plus de la vitesse de sgrgation que de sa quantit maximale.
Extension du concept des mlanges granulaires rels seuil de
percolation critique
Considrons maintenant un mlange granulaire rel, pour lequel deux diamtres
successifs d i et d i+1 sont au contact lun de lautre. Calculons le rapport maximum
di + 1
* =
qui permet au grain i+1 de sinfiltrer dans lempilement des grains i. Si les
di
grains i sont des sphres jointives, nous avons, daprs la figure 1.5.5 :
2
1
* =
1
(1.5.7)
6.46
3
Nous savons cependant quil ny a pas, pour une valeur finie de K, de fraction
granulaire totalement empile (comme dans un empilement virtuel). Toutefois, si
lempilement est optimis, nous admettrons que :
(1.5.8)
Ki = K n
Dans ce contexte, le dessin de la figure 1.5.5 peut tre conserv, mais il faut rduire
le diamtre des gros grains dun facteur gal la racine cubique du coefficient de
rduction volumique. Daprs lquation 1.4.10, nous savons que ce dernier
Ki
K
. La valeur de * devient donc (figure 1.5.6) :
coefficient vaut
=
Ki + 1 K + n
92
* =
2 3 K
K+n
3
(1.5.8)
Fig. 1.5.5. Dessin dun empilement binaire virtuel, o le grain fin peut sinfiltrer travers
lempilement du gros grain.
Assimilons une fois encore le mlange rel un mlange appolonien, et admettons

que le rapport de taille entre deux classes adjacentes soit gal *. Si le spectre
granulaire est d/D, nous avons ncessairement :
d
*n 1 =
(1.5.10)
D
Alors, * est la solution implicite de lquation suivante :
(1.5.11)
2
K
* =
3 3 K + 1 + log (d / D)
log (*)
Fig. 1.5.6. Augmentation du seuil de percolation critique * suite une diminution du volume
des gros grains.
Pour K=9 et d/D=10-4, on trouve numriquement, pour *, une valeur de 0,38 1/2,6.
Dans ce cas, le diagramme de remplissage est constitu de 10 tranches. Le potentiel
minimum de sgrgation, dduit de lquation 1.5.6, est alors gal 0,53. La
distribution des tailles lmentaires lintrieur de chaque tranche dintervalle [d i+1 ,
93
d i ] naura aucun effet sur la capacit de sgrgation du mlange, tandis que les
proportions respectives des diffrentes tranches sont, elles, critiques.
Pour calculer les valeurs S i des diffrentes tranches, souvenons-nous que K est un
terme cumulatif. Alors, en utilisant lquation 1.5.3, on trouve simplement S i en
additionnant les paramtres K j des diffrentes classes lmentaires regroupes dans
lintervalle [d i+1 , d i ].
1.5.3
Exemples. Quelques simulations avec le MEC
Dans les exemples suivants, plusieurs distributions granulaires de mme tendue

(10-4) et de mme indice K (gal 9) sont compares. Les courbes granulomtriques
sont reportes sur la figure 1.5.7. Les compacits et les potentiels de sgrgation
sont donns dans le tableau 1.5.1, et les diagrammes de remplissage sont prsents
dans les figures 15.8 1.5.14.
Tab. 1.5.1. Compacit et potentiel de sgrgation de diffrentes distributions
Optimum
Fuller
Faury
Dreux
Uniforme Discontinue S minimum
0,869
0,927
0,914
0,891
0,928
0,926
0,929
opt
S
0,59
0,96
0,59
0,80
0,85
1,00
0,53
0,8
Fuller
0,6
passants
Faury
Dreux
Optimale
Uniforme
Discontinue
0,4
S Minimum
0,2
0
1
10
100
1000
log (d)
Fig. 1.5.7. Courbes granulaires simules.
94
10000
Mlange optimal
0,8
0,6
0,4
Ratio de remplissage
0,2
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Fig. 1.5.8. Diagramme de remplissage de la distribution optimale.
La distribution de rfrence, dj prsente au paragraphe 1.4.4, est celle qui

conduit la compacit maximale. Son diagramme de remplissage est uniforme,
except pour les deux classes extrmes qui sont quelque peu sur-reprsentes (en
ce qui concerne la proportion de remplissage).
La courbe de Fuller, trace sur la figure 1.5.9. correspond une distribution uniforme
dans un diagramme dont labscisse est gradue en racine carre de la grosseur des
grains. La compacit est sensiblement plus faible que celle trouve pour la
distribution de rfrence, et le diagramme de remplissage montre quil y a une
carence graduelle de particules lorsque lon se dplace vers le cot des lments
fins.
Granularit de Fuller
0,8
0,6
0,4
0,2
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Fig. 1.5.9. Diagramme de remplissage de la distribution de type "Fuller".
95
La distribution de Faury une ligne brise dans un diagramme dabscisse gradue

en racine cinquime du diamtre est, comme dj not au paragraphe 1.4.4,
voisine de la distribution optimale 8 . Toutefois, le diagramme de remplissage, donn
dans la figure 1.5.10, montre un risque modr de sgrgation par manque de grains
fins.
Granularit de Faury
0,8
0,6
0,4
0,2
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Fig. 1.5.10. Diagramme de remplissage de la distribution de type "Faury".
Granularit de Dreux
0,8
0,6
0,4
0,2
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Fig. 1.5.11. Diagramme de remplissage de la distribution de type "Dreux".
ici, la proportion de la fraction grossire a t prise gale celle de la distribution optimale de rfrence
96
Quant la distribution de Dreux (une ligne brise dans un diagramme semilogarithmique 9 ), elle ralise une compacit assez satisfaisante, mais prsente un
sous dosage des classes intermdiaires, du cot des gros grains (figure 1.5.11). De
ce fait, le potentiel de sgrgation est lev.
Contrairement au cas de Fuller, une distribution uniforme (dans un diagramme semilogarithmique) produit un surdosage en lments fins. La compacit est toujours
faible, et le potentiel de sgrgation reste lev (figure 1.5.12).
Granularit uniforme
0,8
0,6
0,4
0,2
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Fig. 1.5.12. Diagramme de remplissage de la distribution uniforme.
Granularit discontinue
0,8
0,6
0,4
0,2
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Fig. 1.5.13. Diagramme de remplissage de la distribution de type discontinue.
idem (remarque prcdente)
97
Un exemple intressant est celui du mlange discontinu (figure 1.5.13), o la

deuxime classe (en partant de la plus grosse) est absente ( 2 =0). Le reste du
mlange a t optimis. La compacit est presque aussi leve que celle de la
distribution optimale, et la courbe granulaire tend sapprocher de la courbe
continue de rfrence. Comme une fraction est totalement manquante, le potentiel
de sgrgation est maximum 10 . On dcouvre ainsi que dans le processus
doptimisation, les fractions voisines tendent suppler partiellement labsence dune
classe manquante.
Enfin, le mlange continu a t optimis une nouvelle fois, en cherchant minimiser
le potentiel de sgrgation (avec un indice K constant), plutt que de maximiser la
compacit.
La courbe granulaire obtenue est proche de celle qui donne la compacit maximale.
Le surdosage des tranches extrmes a disparu, et le diagramme de remplissage est
devenu uniforme (figure 1.5.14). Le potentiel de sgrgation atteint la valeur de 0.53,
valeur dj calcule avec le modle appolonien (paragraphe 1.5.2).
S minimum
0,8
0,6
0,4
0,2
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Fig. 1.5.14. Diagramme de remplissage de la distribution minimisant le potentiel de

sgrgation.
Les concepts dvelopps sont donc tout fait pertinents pour analyser les mlanges
de grains. Ils montrent manifestement que la matrise de la distribution des tailles de
grains est un facteur dterminant, non seulement pour obtenir un empilement dense,
mais aussi pour viter que cet empilement ne sgrge. Lorsque lon a par exemple
une tendue granulaire leve ou des mlanges de haute compacit, le potentiel de
sgrgation est un outil plus sensible (que la compacit) pour optimiser le mlange.
Le diagramme de remplissage peut alors tre utilis pour vrifier si une certaine taille
10
on peut penser que ce mlange thorique est probablement peu dispos la sgrgation, bien quil prsente
une valeur S gale 1. En effet, les tranches granulaires contiennent en pratique quelques grains extrieurs aux
coupures nominales. Les classes lmentaires devant normalement se trouver groupes dans la seconde tranche
manquante sont donc, malgr tout, quelque peu reprsentes dans le mlange.
98
de particules est surdose ou sousdose, par comparaison aux autres tailles. Bien
entendu, ce diagramme peut tre construit en tenant compte des conditions aux
limites. Un mlange granulaire bien distribu, considr dans un volume infini, peut
devenir surdos en gros grains lorsquil est confin dans un petit rcipient.
99
1.6 Rsum du chapitre

Les questions relatives la compacit et lhomognit des mlanges granulaires
secs ont t examines dans ce chapitre.
En ce qui concerne la compacit, une premire distinction a t faite entre compacit
virtuelle et compacit relle. La compacit virtuelle est la valeur maximale qui peut
tre obtenue avec un mlange donn, chaque grain tant plac un un. Cest une
caractristique du mlange seul. La compacit relle est le rsultat dun processus
de mise en place particulier. Elle est contrle non seulement par la nature du
mlange, mais aussi par les techniques de mlange, de placement et de
compactage. A ce stade, seuls les mlanges raliss dans un conteneur de grandes
dimensions (par comparaison la taille maximale des grains) ont t considrs.
Un modle a t construit pour calculer la compacit virtuelle. Les paramtres de ce
modle sont la distribution des tailles de grains et la compacit virtuelle de chaque
classe prise isolment (appele aussi compacit rsiduelle, symbolise par i ). La
principale hypothse de ce modle est que les interactions granulaires, dans
nimporte quel mlange, sont de nature binaire essentiellement. Il a t ensuite
dmontr quil y a toujours au moins une classe dominante, laquelle ralise la
continuit et la transmission des contraintes dans tout le mlange sec. Cette classe
subit deux types dinteraction des autres classes : un effet de paroi (des classes
grossires) et un effet de desserrement (des classes fines). Ces effets sont
supposs rester additifs dans tout le volume du conteneur.
A partir du calcul de la compacit virtuelle, un second modle est propos pour
calculer la compacit relle, appel "Modle dEmpilement Compressible". Une
relation a t tablie entre la compacit virtuelle et lindice de serrage K, paramtre
dchelle caractrisant le processus de construction de lempilement. Le modle a
alors ncessit deux types dtalonnage, lun se rapportant aux coefficients
dinteraction, lautre lindice de serrage. Des sries de mlanges binaires
exprimentaux ont permis tout dabord dajuster des quations pour les coefficients
dinteraction. Comme attendu, ces coefficients sont principalement contrls par le
rapport de taille des deux classes considres. Le modle a ensuite t largement
valid sur plusieurs sries de donnes exprimentales indpendantes. Les valeurs
de lindice de serrage affectes chaque type dempilement exprimental se sont
alors ranges logiquement, depuis les valeurs faibles de K (pour un empilement peu
serr) jusqu des valeurs fortes de K (pour un empilement dense comprim et
vibr). Connaissant lindice de serrage daprs le procd de mise en place, le
modle est alors capable de prdire la compacit de nimporte quelle combinaison
de classes unimodales partir des valeurs des compacits rsiduelles. La prcision
obtenue est gnralement suprieure 99%, en valeur absolue.
Une gnralisation du modle a alors t opre en incluant leffet des conditions
aux limites. La paroi du conteneur cre une zone perturbe dans le mlange,
laquelle affecte dun certain facteur chaque compacit rsiduelle des tranches
unimodales. Il est alors facile de calculer la valeur moyenne de la compacit
rsiduelle dans le volume du conteneur, pour chaque tranche granulaire. Tous les
effets sont additifs et le formalisme du modle reste inchang. De mme, lorsque
des fibres rigides sont introduites dans le mlange, chaque fibre est entoure par
une zone poreuse o la proportion dune taille donne est nulle, rduisant ainsi la
valeur moyenne de la compacit rsiduelle correspondante. Enfin, dans un mlange
100
granulaire continu dtendue trs large, seule la capacit dempilement des fractions
grenues est affecte par les conditions aux limites.
La question de loptimisation des mlanges secs a ensuite t aborde. Pour une
meilleure comprhension du problme, un modle simplifi, appel modle
appolonien, est propos. Il correspond une voie intuitive pour construire un
empilement polydispers dense : on place dans un conteneur un volume maximum
de gros grains ; on y ajoute ensuite un volume maximum de grains assez petits pour
sajuster dans les vides de la premire fraction ; on rpte alors lopration jusqu ce
que plus aucune classe granulaire ne soit disponible. Les compacits virtuelle et
relle optimales peuvent tre calcules avec ce modle, lesquelles conduisent des
distributions granulaires optimises. On saperoit cependant que les proportions
loptimum dpendent fortement des valeurs individuelles i des compacits virtuelles.
De mme, on trouve que la rptition du procd jusqu linfini conduit une valeur
nulle pour la porosit virtuelle, mais pas pour la porosit relle.
Ces rsultats thoriques ont t vrifis avec le MEC, par simulations numriques.
Lvolution de la porosit virtuelle et relle en fonction du spectre granulaire, dj
prdite par le modle appolonien, est bien vrifie. La distribution optimale apparat
plutt continue, proches des courbes thoriques de Faury, mais avec un surdosage
des fractions extrmes. Par ailleurs, leffet des diffrences entre les valeurs de i est
confirm. Il apparat alors que le concept dune courbe granulaire universelle idale
nest valable uniquement que pour des grains ayant la mme forme sur toute
ltendue granulaire, et pour un indice K donn. Cest videmment un cas plutt rare.
Qui plus est, la distribution idale pour un ensemble de classes granulaires donnes,
et pour un procd dempilement donn, dpend aussi des conditions aux limites. Le
modle nous permet de prendre en compte leffet de paroi du conteneur et la
prsence de fibres rigides.
Dans la dernire section de ce chapitre, une tentative est faite, en utilisant le
formalisme du MEC, pour estimer la probabilit de sgrgation. Deux outils simples
ont t dfinis, qui satisfont toutes les connaissances de base sur la sgrgation. Le
diagramme de remplissage est un diagramme donnant la hauteur relative de chaque
tranche granulaire (appel le rapport de remplissage) qui pourra se sparer dans le
cas dune sgrgation svre. Ces tranches granulaires incluent ici les classes
lmentaires trop proches en tailles pour sinfiltrer les unes les autres. Un mlange
bien distribu aura des valeurs uniformes dans ce diagramme. Aussi, si une suite de
tailles est sous-dose localement, comme dans un mlange discontinu, le
diagramme donnera un rapport de remplissage faible ce niveau. Enfin, un potentiel
de sgrgation a t dfini partir des plus faibles valeurs observes dans ltendue
granulaire. Il apparat que ce potentiel de sgrgation peut tre un indice numrique
pratique pour optimiser la stabilit des mlanges.
101
102
2. Relations entre composition et proprits du bton

Ce second chapitre est consacr la description des modles reliant les proportions
du mlange aux principales proprits du bton. Contrairement aux mthodes
classiques de formulation, qui ne considrent gnralement que laffaissement et la
rsistance la compression 28 jours (comme critres de caractrisation), le but est
ici de proposer une approche plus globale, intgrant la grande majorit des qualits
qui intressent les ingnieurs.
Nous dbuterons logiquement par lanalyse des proprits du bton frais, en
insistant plus particulirement sur les aspects rhologiques. Nous traiterons ensuite
le problme de la chaleur dhydratation durant le durcissement, facteur prpondrant
pour toutes les structures massives. Nous poursuivrons par la rsistance la
compression, qui reste le critre le plus typique du bton. La rsistance la traction
sera aussi examine, en tant que paramtre critique dans certaines applications
particulires, comme le bton non arm. Des modles dcrivant la dformabilit
complteront les proprits mcaniques ; ils incluront le module dlasticit, le fluage
et le retrait. Enfin, bien quil nexiste encore, notre connaissance, aucun modle
reliant la formulation aux proprits de durabilit, nous montrerons que la
permabilit aux gaz peut tre corrle la rsistance la compression. La dernire
section rsumera les concepts dempilement utiliss dans le chapitre.
2.1 Proprits du bton frais

Les principales proprits du bton frais sont examines ci-aprs. Sont tout dabord
analyses les lois qui gouvernent, du point de vue rhologique (mcanique), le
comportement durant lcoulement. Le bton est alors dcrit comme un matriau de
type Herschel-Bulkley, caractris par trois paramtres physiques. Il est toutefois
montr que le modle de Bingham constitue trs souvent une approximation
acceptable, ce qui, pour laspect pratique, rduit deux le nombre des paramtres
(le seuil de cisaillement et la viscosit plastique). Lun deux (le seuil de cisaillement)
est bien corrl laffaissement au cne dAbrams. Des modles, reposant sur les
dveloppements thoriques prsents au chapitre 1, sont alors proposs pour
dduire ces paramtres de la formule du bton.
Une application encore plus directe des concepts dempilement est la dfinition de la
compactabilit du bton. En effet, aprs le transport (tape durant laquelle le bton
est cisaill), le mlange granulaire est coul puis serr dans un volume donn. Il est
alors caractris par un indice de serrage qui dpend de la teneur en vide rsiduel.
Plus ce vide est important, plus cet indice est infrieur lindice thorique qui
caractrise le mode de mise en place.
La teneur en air du bton frais, qui subsiste aprs serrage normalis, sera aussi
aborde. Enfin, aprs des considrations sur la sgrgation et le ressuage, des
modles simplifis dcrivant la maniabilit du bton frais seront proposs. Certains
de ces modles permettront le traitement analytique du problme de la formulation
(au chapitre 4.2).
103
2.1.1
Comportement rhologique du bton frais

Dfinition et mesure
Le bton frais est un matriau intermdiaire entre un fluide et un empilement humide

de particules. Comme un liquide, il doit couler pour emplir un volume de forme
quelconque (ayant toutefois des dimensions suprieures la taille maximale des
granulats). Notons cependant qu la diffrence dun fluide, le mlange granulaire,
lorsquil est cisaill, prsente des variations volumiques, et il peut perdre son
homognit (paragraphe 1.5).
Les fluides courants pression ordinaire, considrs homognes et incompressibles,
sont gnralement caractriss par les outils rhologiques. Le but de la rhologie est
dtablir les relations entre contrainte et vitesse de dformation. Comme le volume
fluide reste quasiment constant durant lcoulement, les lois deviennent des relations
entre contrainte et vitesse de cisaillement (ou gradient de vitesse). Ces lois peuvent
sappliquer au bton frais sil satisfait deux critres :
Augmentation
Dilatance
0,15
du rapport e/c
0,1
0,05
0
0
50
100
150
Affaissement (mm)
200
3000
2000
1000
0
0
50
100
150
Affaissement (mm)
200
Viscosit plastique (Pa.s)
0,2
Seuil de cisaillement (Pa)
il ne doit pas sgrger durant lcoulement,

son volume doit rester le plus constant possible durant le cisaillement.
Les btons de consistance ferme plastique ont toutefois un comportement "dilatant"
et ils contiennent, lorsquils sortent du malaxeur, une part non ngligeable dair pig
(5 30% ou plus). Ces btons scartent du champ rhologique et ils ne peuvent
tre caractriss que par des essais technologiques. Par consquent, dun point de
vue pratique, seuls les mlanges suffisamment fluides, bien gradus, peuvent tre
traits par les outils rhologiques. Il sagit des btons prsentant un affaissement au
cne dAbrams suprieur 100 mm, qui ne prsentent aucune sgrgation
excessive durant lessai de cisaillement [Hu et al. 1995]. A titre dillustration, la figure
2.1.1 montre, en fonction de laffaissement, la variation de plusieurs paramtres
lorsque la quantit deau passe de 183 211 l/m3 dans un bton ayant des rapports
gravillon/sable de 1,56 et granulat/ciment de 4,36. On peut voir, pour les
affaissements infrieurs 100 mm, que le mlange prsente une forte dilatance. De
mme, la viscosit plastique apparente dfinition donne plus loin chute
brutalement, ce qui montre que lchantillon subi en son sein des ruptures locales,
alors quil devrait tre cisaill partout de la mme faon.
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
Affaissement (mm)
Fig. 2.1.1. Effet du dosage en eau sur le comportement dun bton frais. La dilatance est
dfinie comme la diffrence relative entre le volume de bton cisaill basse vitesse et le
volume aprs consolidation [Hu 1995]. Mesures indites ralises avec le rhomtre
BTRHEOM.
104
Un rhomtre est un appareil destin mesurer au sein dun fluide les relations entre
contrainte de cisaillement et gradient de vitesse. Il en existe diffrent type [Hu 1995],
le plus populaire est le viscosimtre coaxial, ou "viscosimtre de Couette". Toutefois,
la ncessit davoir entre les cylindres une distance qui soit la fois petite, compare
au rayon intrieur, et grande, compare la dimension maximale des granulats,
conduit, pour les btons, concevoir un appareillage gigantesque. Un tel instrument
a t construit par Coussot pour des suspensions de laves torrentielles [Coussot et
Piau 1995] ; sa capacit est denviron 0,5 m3. Ce rhomtre est trs prcieux pour
confirmer la validit des mesures faites sur de plus petites machines [Hu et al. 1996],
mais, hormis ce contexte, il na que peu dintrt pratique pour le bton.
Quelques chercheurs ont dvelopp de plus petits viscosimtres coaxiaux pour
bton. Mais, dans ces appareils, la rotation faible vitesse cre un phnomne
"dcoulement-piston" qui rvle que seule une partie de lchantillon est cisaille [Hu
et al. 1995]. Les gros lments du mlange ont alors tendance a se diriger vers des
zones mortes, ce qui change localement la composition et les proprits du bton et
conduit une sous-estimation systmatique de la viscosit du mlange [Hu 1995].
R2
R1
R2
Y
r
X
Fig. 2.1.2. Ecoulement du bton dans un rhomtre plans-parallles [de Larrard et al.
1994e, Hu 1995].
Une gomtrie de type plans-parallles parat prfrable pour tester un bton

grossier. Un couple de torsion est alors impos lchantillon au moyen de deux
plans parallles, lun tournant autour de laxe perpendiculaire aux plans (figure 2.1.2).
Ce principe a t adopt pour la conception du rhomtre BTRHEOM [de Larrard et
al. 1994e, Hu 1995]. On notera que le champ de dformation impos par la
gomtrie de lappareil nest pas uniforme, comme dans le viscosimtre de Couette,
car il est impos par la vitesse de rotation du plan suprieur. On peut toutefois, par
intgration du champ de dformation, calculer la loi de comportement du matriau
test partir de la relation existant entre le couple de torsion et la vitesse angulaire.
Le rhomtre BTRHEOM est prsent sur la figure 2.1.3.
Ds que le rcipient du rhomtre est rempli avec le bton frais tester, une
vibration lgre est applique pour consolider le matriau. Lchantillon est alors
105
cisaill la vitesse maximale (qui correspond gnralement une rotation de 0,8

tours/s), puis la vitesse diminue par paliers successifs, jusqu 0,2 tours/s. Le
moment de torsion est mesur chaque tape, aprs stabilisation denviron 20 s.
Cinq valeurs (moment de torsion, vitesse de la rotation) permettent lutilisateur
dapprcier le comportement rhologique de bton frais, pour un gradient de
dformation compris entre 6 et 0,25 s-1. Dans la plupart des oprations de coulage, il
est avr que le gradient de dformation du bton frais est compris dans cette plage.
Fig. 2.1.3. Le rhomtre BTRHEOM, dvelopp au LCPC (Laboratoire Central des Ponts et
Chausses, Paris) [de Larrard et al. 1994e].
Le modle de Herschel-Bulkley
Tatersall et ses collgues ont montr, il y a dj plus de vingt ans, que lon ne
pouvait plus caractriser logiquement lcoulement du bton frais tre par un seul
paramtre, appel consistance ou maniabilit, mais que deux termes taient
ncessaires [Tatersall 1991].
Plus rcemment, la ralisation dun vaste plan exprimental, comprenant plus de 78
mlanges diffrents formuls avec les mmes ingrdients, a permis de montrer que
le comportement du bton frais sajustait tout fait bien au modle de HerschelBulkley [Ferraris et de Larrard 1998, de Larrard et al. 1998], du moins dans la
gamme des gradients de vitesse tests. Ce modle suppose lexistence dune loi de
puissance entre contrainte de cisaillement et gradient de vitesse :
= + m& n
(2.1.1)
0
106
o
est la contrainte de cisaillement applique lchantillon ;
& est le gradient de vitesse ;
0 , m et n sont trois paramtres qui caractrisent lcoulement du matriau

test 11 .
Une quation similaire peut tre obtenue dans un rhomtre plans parallles, en
remplaant respectivement le moment de torsion et la vitesse de rotation par la
contrainte de cisaillement et le gradient de vitesse. A titre dexemple, on trouvera sur
la figure 2.1.4 les rsultats obtenus sur lun des mlanges tests, pour une large
gamme de gradients de dformation. Une loi de puissance est alors dduite de ces
mesures, en utilisant la mthode des moindres carrs. Les trois paramtres
caractrisant le matriau sont dduits des coefficients dajustement.
BO8Cbis
Moment de torsion (N.m)
5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Vitesse de rotation (tours/s)
Fig. 2.1.4. Relation entre moment de torsion et vitesse de rotation pour un bton autoplaant
test dans le rhomtre BTRHEOM. Lissage des rsultats exprimentaux selon le modle
de Herschel-Bulkley [Ferraris et de Larrard 1998]. Durant lessai, le gradient de vitesse a
vari de 0,13 7,6 s-1.
Approche simplifie : le modle de Bingham

Le modle de Bingham a t diffus dans les milieux scientifiques du bton grce
aux travaux de Tatersall, rsums dans la rfrence [Tatersall 1991]. Ce modle est
en fait un modle Herschel-Bulkley dont lexposant n est gal 1 ; le paramtre m
devient la viscosit plastique (mesure en Pa.s - pascal.seconde). Mais, en
pratique, lexposant du modle de Herschel-Bulkley diffre sensiblement de 1. Cest
ce quindiquent par exemple les valeurs obtenues durant la ralisation du plan
exprimental entrepris par Ferraris et de Larrard, o n valait en moyenne 1,53 pour
les mlanges sans superplastifiant et 1,36 pour les mlanges superplastifis [Ferraris
11
la place de m et n, a et b sont les symboles habituels des paramtres de Herschel-Bulkley. Ils nont pas t
retenus ici, car ils sont utiliss ailleurs.
107
et de Larrard 1998]. Cependant, pour le bton frais, plusieurs difficults sont lies
lemploi dun modle trois paramtres :
lorsque le nombre de points exprimentaux est limit, lincertitude sur la valeur de

chaque paramtre est plus importante que dans un modle deux paramtres ;
le contrle des proprits dcoulement du bton devient plus complexe lorsque
lon change les proportions de la formule ;
les praticiens peuvent montrer une certaine rserve utiliser les outils
rhologiques si les paramtres sont trop nombreux, et si ils ne se rapportent pas
lexprience concrte de terrain, aux diffrents stades de la construction.
Cest pourquoi nous proposons de garder le modle de Bingham comme modle
descriptif du comportement du bton frais, condition toutefois dexploiter
pralablement les essais rhomtriques selon le modle de Herschel-Bulkley. Cette
approche est rsume sur la figure 2.1.5. Le rhogramme de Herschel-Bulkley (cest-dire la courbe contrainte de cisaillement / gradient de vitesse) est remplac dans
lintervalle [0, & max ] par une ligne droite obtenue par rgression linaire sur la plage
exprimentale, selon la mthode des moindres carrs. & max est ici le gradient
maximum de vitesse appliqu lchantillon durant lessai (6 s-1 en gnral). Cette
droite part du point (0, 0 ) qui est la valeur du seuil de cisaillement obtenue avec le
modle de Herschel-Bulkley. La viscosit plastique est dduite des autres
paramtres de ce modle, selon la relation [Ferraris et de Larrard 1998] :
3 m n 1
(2.1.2)
=
& max
n+2
Notons que lon pourrait trouver un seuil de cisaillement ngatif, surtout pour les
btons autoplaants [Ferraris et de Larrard 1998], si la rgression linaire tait
ralise directement, comme propos par Tatersall [Tatersall 1991], dans le repre
"moment de torsion / vitesse de rotation".
Herschel-Bulkley
Contrainte de cisaillement (Pa)
Bingham (par regession linaire du moment de torsion / vitesse de

rotation)
Bingham modifi (par regression linaire du modle de HB)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
-1
Gradient de dplacement (s )
Fig. 2.1.5. Approximation linaire du modle de Herschel-Bulkley par le modle de Bingham.
108
Une explication physique du modle de Bingham

Considrons le bton frais comme un mlange granulaire suspendu dans leau ;
supposons de plus que tous les grains appartiennent la phase solide (y compris
ciment et particules ultrafines, sil y en a) et que la teneur en air soit ngligeable. Le
volume minimum deau est alors gal la porosit de lempilement sec. Par
dfinition, le mlange non maniable est donc un empilement dense dont la porosit
est juste sature par leau (figure 2.1.6-a).
Un accroissement du dosage en eau cre un certain jeu entre les grains et des
glissements (dplacements) deviennent possibles (figure 2.1.6-b). Lorsquune
contrainte de cisaillement est applique au systme, une dformation va se produire,
condition toutefois que la contrainte soit suffisante pour vaincre les forces de
friction entre particules. Le seuil de cisaillement est alors contrl par le nombre et
par la nature des contacts inter-grains, et non pas par la phase liquide dont le seul
rle est dinfluer sur la distance moyenne entre grains.
(a)
(b)
Fig. 2.1.6. De lempilement sec la suspension maniable de particules.
Appliquons maintenant un gradient de vitesse dordre macroscopique et supposons

que le champ de vitesse au sein du milieu ne dpende que dun seul paramtre.
Dans ce cas, si deux expriences sont ralises sur le mme systme granulaire,
avec deux gradients de vitesse diffrents, le mouvement des particules sera
statistiquement le mme, lchelle du temps prs. Certes, le champ de vitesse
entre les grains sera trs complexe, mais il demeurera proportionnel au gradient de
vitesse impos au systme. En admettant que le fluide soit newtonien 12 et que
lcoulement reste laminaire, sa contribution la contrainte totale sera alors
proportionnelle au gradient de vitesse moyen. Par consquent, selon la forme
classique du modle de Bingham :
= 0 + &
(2.1.3)
le terme 0 apparat comme la contribution de la phase solide, et le terme & comme
celle de la phase liquide (figure 2.1.7).
Lhypothse quun seul paramtre contrle le champ de dplacement dune particule,
dans une large gamme de gradients macroscopiques de vitesse, nest en fait quune
approximation. En ralit, le degr de dfloculation peut varier avec la vitesse et
provoquer des changements dans les circulations fluides au sein du milieu poreux.
La viscosit plastique est donc dpendante du gradient de vitesse et, en pratique, on
observe bien un comportement non-linaire de type Herschel-Bulkley.
12
ce qui signifie que la contrainte est directement proportionnelle au gradient de vitesse.
109
dissipation
visqueuse dans le
liquide
dissipation par
friction entre grains
Fig. 2.1.7. Contributions de la phase solide et de la phase liquide la rsistance au

cisaillement du bton
Rhologie du bton frais dans le temps

Le bton frais est par nature un systme en dsquilibre (sous langle thermodynamique). Dans toute application pratique (except la technologie du bton projet), la
connaissance du comportement rhologique au cours des deux premires heures
aprs malaxage est toute aussi importante que la mesure des proprits initiales ;
cest finalement le comportement au moment du coulage qui importe le plus.
Tab. 2.1.1. Evolution des paramtres rhologiques pendant le dlai de mise en uvre du
bton frais. Interprtation et remdes [de Larrard et al. 1996c].
Cas
Seuil de Viscosit Affaissement Surface suprieure

cisaillement plastique
de lchantillon
I
II
III
IV
Interprtation
Remde
Mlange stable
Ajouter un retardateur ou
Activit chimique
changer le systme
ciment/superplastifiant
Absorption deau
Prsaturer les granulats
Remonte de gros Sgrgation entre Changer les granulats ou
granulats
mortier et gravillon ajouter un agent de viscosit
Il est maintenant possible de contrler sur un seul chantillon le comportement dans

le temps du bton frais. Cette procdure allge non seulement laspect exprimental,
mais elle vite aussi les erreurs dchantillonnage qui pourraient entacher les
comparaisons faites sur des essais diffrs. Le tableau 2.1.1 propose une
classification du comportement rhologique reli aux proprits physico-chimiques
du ciment. Elle est fonde sur des contrles raliss avec le rhomtre BTRHEOM
([de Larrard et al. 1996c]). Le phnomne physique qui se produit le plus souvent
dans le bton frais est une absorption diffre de leau par le squelette minral.
Daprs les schmas prsents ci-dessus, elle provoque la fois un accroissement
du seuil de cisaillement et une augmentation de la viscosit plastique. Un deuxime
phnomne, toujours dordre physique, est lapparition dune sgrgation entre
gravillon et mortier. Dans le rhomtre, ce phnomne cre une chute de la viscosit
plastique apparente, et, un degr moindre, une baisse du seuil de cisaillement. Un
110
phnomne chimique survient quelquefois aussi, en prsence de superplastifiant

notamment. Il provient dune adsorption prfrentielle de ladjuvant sur la phase
sulfate ; celle-ci provoque une premire hydratation qui prcipite une couche
dhydrates sur les surfaces solides du systme. Ce phnomne, souvent appel
incompatibilit du couple ciment / superplastifiant, provoque des frictions entre
particules, ce qui a pour effet daugmenter brusquement le seuil de cisaillement. Des
exemples de ces diffrents comportements sont donns sur la figure 2.1.8.
Absorption deau par les granulats
Mlange stable
1000
1000
750
500
250
0
0
20
40
60
Seuil de
cisaillement
(Pa)
750
Viscosit
plastique
(Pa.s)
250
Seuil de
cisaillement
(Pa)
500
Viscosit
plastique
(Pa.s)
0
0
80
20
40
60
80
dure (min)
dure (min)
Sgrgation
Incompatibilit ciment/SP
200 0
1000
Seuil de
cisaillement
(Pa)
750
500
100 0
Viscosit
plastique
(Pa.s)
250
0
0
20
40
60
Seuil de
cisaillement
(Pa)
150 0
Viscosit
plastique
(Pa.s)
50 0
0
0
80
dure (min)
20
40
60
80
dure (min)
Fig. 2.1.8. Comportements typiques du bton frais dans le temps [de Larrard et al. 1996c].
Il est encore difficile aujourdhui de dvelopper des modles prdictifs appliqus

lvolution du comportement rhologique de mlanges frais base de ciment. Les
phnomnes sont trop complexes et mal compris (surtout laspect chimique). Par
contre, grce au concept dempilement, le comportement initial, juste aprs
malaxage, peut tre reli la composition du mlange. De mme, des progrs sont
envisageables partir dessais rhologiques priodiques raliss durant tout le
processus pratique de mise en place des mlanges. Des essais prliminaires
peuvent tre excuts aussi sur la phase fine du bton frais (paragraphe 3.4.2), et
des essais de convenance sur le mlange tout entier (paragraphe 4.2.3).
A partir de lanalyse physique du bton frais, et laide de donnes exprimentales,
nous allons maintenant dvelopper des modles spcifiques reliant les deux
paramtres de Bingham ( 0 et ) la formule du bton, juste aprs malaxage.
111
2.1.2
Viscosit plastique
Application du Modle dEmpilement Compressible au bton frais
La premire tape de la modlisation des proprits rhologiques du bton frais

consiste prvoir le dosage minimum en eau qui va juste emplir le volume des
vides. Louvrabilit du bton frais sera ensuite contrle par une augmentation de
cette quantit deau.
Une thorie a t prsente au chapitre 1 pour calculer la compacit dun mlange
granulaire sec partir de la connaissance deux types de donnes sur les matriaux :
la courbe granulomtrique (qui dcrit la distribution de la grosseur des grains) ;

la compacit rsiduelle (virtuelle) de chaque fraction prsente dans le mlange,
et aussi dun indice de serrage (K) caractristique du processus dempilement. Le
modle a t valid sur plusieurs jeux de donnes, et sa fidlit est gnralement
meilleure que 1%, en valeur absolue.
Il importe maintenant de savoir si le modle peut tre tendu aux mlanges de
spectre granulaire trs ouvert, dans lesquels les particules fines sont
systmatiquement agglomres. La figure 2.1.9 apporte une rponse affirmative,
puisque la prcision entre expriences et simulations ralises avec le MEC, sur un
"bton sec 13 ", est trs satisfaisante. Dans cet exemple, la compacit des constituants
(graviers, gravillons fins, sable trs fin et ciment) et des mlanges a t mesure
selon les procds exprimentaux dcrits au paragraphe 1.2.2, et les coefficients i
sont supposs uniformes dans chaque tranche granulaire.
Ltape suivante consiste assimiler, comme on peut ladmettre intuitivement, un
"bton humide" dsar un empilement de particules. Cependant, dans un tel
systme, il faut vrifier si leau joue bien le mme rle que lair dans un empilement
sec, car sa prsence modifie trs probablement les forces de surface qui sont
prpondrantes pour les particules fines. La compacit exprimentale sche du
ciment utilis dans les expriences prcdentes a alors t compare celle de la
pte lisse, mais paisse, obtenue en prsence deau (figure 2.1.9). Elle est de 0,553
dans le premier cas (empilement sec) et de 0,565 dans le second (pte lisse). Cette
diffrence montre que les processus de malaxage et de cisaillement (en prsence
deau) utiliss pour prparer une pte de ciment, associs aux forces capillaires, sont
plus efficaces pour compacter des particules fines quune vibration/pression
applique sur lempilement sec. Par ailleurs, malgr les interactions qui existent entre
particules, la pte de ciment peut toujours tre dforme, prouvant ainsi quil est
encore possible datteindre un tat plus compact. Un indice de serrage K fini,
caractristique de ltat de pte lisse, existe donc bien. Comme pour les
empilements secs de grains (figure 1.2.4), plus cet indice est lev, plus la courbe de
compacit en fonction du pourcentage de grains fins est "pointue". En comparant
simulations et mesures de demande en eau ralises sur des mlanges binaires de
poudres (figure 2.1.10), une valeur de 6,7 a t trouve pour lindice de serrage
dune pte de ciment paisse et lisse.
Ds lors, la compacit dun bton en prsence deau, complment 1 de la porosit
(ou du dosage minimum en eau) peut tre calcule avec le MEC. Les valeurs i des
granulats sont dtermines par mesures sur empilement sec ; celles des poudres
13
sans eau
112
sont mesures par un essai de demande en eau. Si un adjuvant organique aux

proprits plastifiantes est utilis, il doit tre ajout, au dosage requis, au moment
des essais de demande en eau (paragraphes 3.2.3 et 3.3.3).
0,86
Compacit thorique
0,84
0,82
0,8
0,78
0,76
0,76
0,78
0,80
0,82
0,84
0,86
Compacit exprimentale
Fig. 2.1.9. Validation du MEC (Modle dEmpilement Compressible) pour des btons secs
[Ferraris et de Larrard 1998]. Toutes les mesures de compacit ont t ralises selon les
procdures dcrites au paragraphe 1.2.2. K = 9.
0,75
CEMI/FS-A
0,70
CEMI/FS-A
Compacit
CEMI/FS-B
0,65
CEMI/FS-B
CEMI/Filler
0,60
CEMI/Filler
CEMI/CV
0,55
CEMI/CV
0,50
CEMI/Sable
CEMI/Sable
0,45
0
20
40
60
80
100
% Ciment
Fig. 2.1.10. Compacit dans les tests de demande en eau, pour des mlanges binaires de
poudres. Donnes exprimentales et prvisions du MEC (K = 6,7) issues de [Sedran 1999].
En fait, lintroduction dun plastifiant/superplastifiant complique la rhologie des

matriaux hydrauliques. Une premire approche consiste alors dfinir une dose de
saturation pour chaque couple poudre/adjuvant. Cette dose correspond la quantit
au-del de laquelle leffet du plastifiant nest plus significatif (paragraphe 3.4.2). En
113
pratique, le dosage dun adjuvant organique varie entre 0 et la dose de saturation P*.
Pour prdire la compacit dun bton ayant une quantit intermdiaire P de produit,
comprise dans la plage [0,P*], il est propos de dterminer exprimentalement les
paramtres i de la poudre P = 0 et P = P*. Lquation empirique suivante (modle
parabolique) donne alors une estimation satisfaisante de i :
2
P P =0
P = P*
i = iP = P* + 1
(2.1.4)
( i i )
P*
La figure 2.1.11 prsente une validation de ce modle, pour trois couples ciment/
superplastifiant.
St Vigor/Rsine GT
Modle
Gaurain/ Sikament 10
Modle
LeHigh/Daracem 19
Modle
0,61
0,63
0.62
Compacit
Compacit
0,6
0,59
0,58
0,57
0,61
0,6
0,59
0,58
0,57
0,56
0,56
0,55
0,55
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,0
P/P*
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
P/P*
(a)
(b)
Fig. 2.1.11. Prvision de la compacit de poudres des dosages intermdiaires de

plastifiant/superplastifiant, par un modle parabolique.
(a) : donnes de [Ferraris et de Larrard 1998]. (b) : donnes de [Sedran 1999].
Concernant la granularit des poudres, il est clair que les mesures conventionnelles
(comme celles au granulomtre LASER) donnent des images assez diffrentes de
ltat rel de floculation des particules fines dans le bton frais. Heureusement, cette
erreur systmatique na pas deffet rellement significatif sur le calcul des dosages,
pour les deux raisons suivantes :
lerreur est faite deux fois (dans le calcul de i , dduit de lessai de demande en
eau, et dans le calcul de la compacit du bton) ; dans une certaine mesure, la
seconde erreur compense leffet de la premire, si toutefois les phnomnes de
floculation dans une pte pure et dans un bton sont comparables ;
la floculation concerne plus particulirement la fraction fine du ciment, qui correspond
le plus souvent aux lments les plus fins du bton. Les coefficients dinteraction
intervenant dans les quations du MEC agissent alors sur de petits rapports de
taille 14 d i /d j , et ils nont que peu de poids dans le rsultat final (cest--dire sur la
compacit du mlange entier).
14
en dautres termes, la partie fine du ciment exerce un effet de desserrement ngligeable (paragraphe 1.1) sur
les autres constituants (que sont les classes granulaires de plus grandes tailles).
114
Viscosit plastique et concentration solide relative

Daprs lanalyse physique propose, la viscosit plastique des matriaux
Binghamiens est analogue la viscosit des corps Newtoniens. Plusieurs modles
sont disponibles dans la littrature pour dcrire la viscosit de suspensions. La
plupart dentre eux expriment le fait que la viscosit augmente avec la concentration
solide, pour tendre vers linfini quand la suspension est proche de lempilement.
Un tel modle a t propos par Krieger et Dougherty [Krieger et Dougherty 1959]. Il
a t appliqu la viscosit apparente 15 de ptes de ciment [Strubble et Sun 1995].
Ce modle est de la forme :

= 1
c *
[]*
(2.1.5)
o est la viscosit de la suspension, c la viscosit du fluide suspendant (eau),

le volume solide, * la concentration solide maximale et [] la viscosit "intrinsque"
de la suspension. Nous appellerons le rapport * la concentration solide relative.
Le modle de Krieger-Dougherty a lavantage de faire rfrence aux concepts
dempilement, et il est compatible avec lquation de Einstein :
= 1 + 2.5
(2.1.6)
qui sapplique aux suspensions faible concentration solide de sphres
monodisperses.
Le terme * dpend toutefois du gradient de vitesse [Struble et Sun 1995] ce qui est
contraire au concept statique de lempilement. De plus, les prvisions de ce modle
sajustent mal aux valeurs exprimentales trouves pour les mortiers et les btons
[Ferraris et de Larrard 1998].
Farris a propos un modle qui sapplique aux suspensions polydisperses, cest-dire pour lesquelles toutes les fractions granulaires sont trs diffrentes en taille,
compares les unes aux autres [Farris 1968]. Malheureusement, cette condition nest
gnralement pas satisfaite pour les mlanges hydrauliques, o les distributions de
tailles sont plutt continues. Il y a eu plusieurs tentatives pour appliquer le modle de
Farris au bton, en assimilant les constituants des fractions monodisperses [Hu et
al. 1995, Hu 1995]. Dautres modles de compacit (appliqus la formulation des
btons) ont aussi adopt cette approche simplifie [Dewar 1993]. Bien que ces
modles donnent des rsultats qualitatifs globalement conformes lexprience, ils
ne peuvent fournir une prvision quantitative de la viscosit plastique du bton, en
particulier parce quils ne font pas appel des paramtres physiques calibrs sur les
classes individuelles de chaque constituant. De plus, le comportement rhologique
du bton frais est sensible tous changements mineurs dans les distributions de
taille, argument supplmentaire en dfaveur de ces modles qui supposent que les
composants sont monodisperss.
Pour modliser la relation entre viscosit plastique et composition des mlanges, on
utilise le fait que la viscosit plastique exprimentale volue en fonction des
concentrations solides relatives. Ce constat, trouv pour des mlanges binaires de
sphres [Chang et Powell 1994], est plutt bien vrifi pour les mortiers et les btons
[Ferraris et de Larrard 1998]. Dans un important programme exprimental, soixante
dix huit mlanges raliss avec les mmes constituants ont t tests avec le
15
rapport entre la contrainte de cisaillement et la vitesse de cisaillement, pour un gradient de vitesse donn.
115
rhomtre BTRHEOM (un essai sans vibration a t excut sur chaque mlange).
Trente trois taient des mortiers et btons sans adjuvant, alors que les autres
mlanges contenaient un superplastifiant naphtalnique dos saturation ( 3.4.2).
Les proportions ont t choisies afin de couvrir tous les mlanges virtuellement
ralisables, en terme de teneur en ciment, de rapport gravier/sable et de consistance
(figure 2.1.12). En plus des deux sries principales, quelques mlanges ont t
raliss avec des quantits intermdiaires de superplastifiant. Enfin, des fumes de
silice sous forme densifies ont t incorpores dans quatre btons, des dosages
compris entre 7,5 et 30% de la masse du ciment.
ciment/volume solide (%)
2 C*
11
mortiers
1.5 C*
7
10
mlange central
C*
2C*/3
sable/(sable+gravier) (%)
2S*/3
S*
(100+S*)/2
100
Fig. 2.1.12. Plan exprimental issu de [Ferraris et de Larrard 1998]. Chaque point reprsente
une combinaison de matriaux secs partir de laquelle trois mlanges ont t fabriqus en
changeant le dosage en eau. S* et C* correspondent aux proportions de lempilement de
compacit maximale (pour K=9).
La relation obtenue entre viscosit plastique exprimentale (calcule selon lquation

2.1.2) et concentration solide relative /* est donne sur la figure 2.1.13. Ici, la
concentration solide est dduite de la composition des mlanges, sans prise en
compte de la teneur en air (aucun adjuvant entraneur dair na t utilis durant les
essais). De mme, la compacit * a t value avec le MEC, en prenant un indice
de serrage K gal 9. Cette valeur correspond larrangement le plus dense qui
puisse tre atteint dans un processus alatoire dempilement, cest--dire en plaant
les grains un un (paragraphe 1.2.3).
Ces donnes sont lisses par le modle suivant (erreur moyenne : 61 Pa.s) :
= exp 26,75
0,7448
(2.1.7)
*
La dispersion qui apparat sur la figure 2.1.13, autour de la courbe dcrivant le

modle, peut sexpliquer comme suit :
lorsque le mlange ne prsente pas de sgrgation, la viscosit plastique est

mesure avec une incertitude, en valeur relative, denviron 10% [Hu 1995]. Ce
niveau de qualit na pas toujours t atteint dans le cadre du prsent programme o
116
quelques mlanges ont prsent une certaine sgrgation (avec remonte des gros
grains) et/ou un ressuage ;
le volume solide de lchantillon cisaill est en ralit plus faible que le volume
thorique, calcul en supposant que la mlange ne contient pas dair ;
enfin, le calcul de la compacit * est sujet une erreur de 0,005 0,01.
Cette courbe, qui suppose que la viscosit plastique est contrle principalement par
la concentration relative, suffit alors ce stade.
500
Mortiers sans SP
400
Btons sans SP
Mortiers avec SP
(Pa.s)
300
Btons avec SP
Btons avec dose
intermdiaire de SP
200
Btons avec FS
100
Modle
0
0,85
0,90
0,95
1,00
Fig. 2.1.13. Relation entre viscosit plastique et concentration solide relative, pour une srie
de mlanges raliss avec les mmes constituants [Ferraris et de Larrard 1998].
Confirmation avec dautres donnes

Dans un autre programme, quinze btons ont t formuls avec diffrents granulats
(un calcaire concass du "Boulonnais" mlang un sable roul), un ciment Portland
et, pour quelques-uns dentre eux, des cendres volantes, des fumes de silice et un
agent entraneur dair ou un superplastifiant [de Larrard et al. 1996b]. Les rsistances
la compression 28 jours schelonnent entre 25 120 MPa. Deux mlanges
supplmentaires ont t raliss avec les mmes liants et additions, et un granulat
basaltique (provenant de "Raon-lEtape"). Les dosages et les proprits rhologiques
des mlanges apparaissent dans le tableau 2.1.2. Tous les btons ont t tests
avec le rhomtre BTRHEOM, selon la procdure originale [Hu 1995], lgrement
diffrente de celle adopte dans le programme ralis au NIST [Ferraris et de
Larrard 1998]. En pratique, les mlanges ont t tests tout dabord sous vibration,
puis sans vibration. La relation entre viscosit plastique et concentration solide
relative apparat sur la figure 2.1.14. Ce dernier paramtre fournit l encore une
classification pertinente des mlanges. Les donnes sajustent convenablement
selon le modle suivant (erreur moyenne : 28 Pa.s) :
= exp 38,38
0,8385
*
117
(2.1.8)
Tab. 2.1.2. Dosages et proprits rhologiques dune srie de bton de rsistance comprise
entre 25 120 MPa [de Larrard et al. 1996b]. SP = superplastifiant, R = retardateur,
EA = entraneur dair, FS = fumes de la silice, CV = cendres volantes, SR = sable de rivire,
CC = calcaire concass, A = affaissement, VP = Viscosit plastique.
Mlanges Eau
SP
EA
FS
CV CEMI SR
CC
CC
0/5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
CC Basalte %
air
5/12,5 12,5/20 6/10

l/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 Kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3
193
187
166
197
181
146
136
124
124
160
159
188
192
151
132
127
122
0,0
0,0
1,1
0,0
0,0
12,4
12,0
12,5
15,6
0,0
0,0
0,0
0,0
14,8
12,9
13,7
15,5
0,0
0,0
1,4
0,0
0,0
3,3
2,5
2,6
3,3
0,0
0,0
0,0
0,0
3,9
2,7
2,9
3,2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,31
0,54
1,32
1,44
0,98
0,58
0
0
0
0
0
0
0
0
22
38
57
0
0
0
0
0
23
41
55
0
48
95
0
79
0
0
0
0
0
49
0
107
0
0
0
0
230
195
223
410
325
461
360
377
470
230
189
483
428
557
387
412
461
446
449
436
400
401
401
435
432
407
427
405
364
317
332
408
861
837
453
456
443
406
408
407
442
439
413
433
411
368
322
338
414
0
0
388
369
421
428
453
475
465
488
437
454
454
390
422
443
437
0
0
619
623
565
509
503
550
579
561
554
574
586
477
452
489
550
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1037
1010
VP
mm
Pa.s
0,8
0,5
0,9
1,0
1,0
0,5
0,5
0,7
0,9
7,2
7,3
7,1
5,2
6,5
5,3
0,9
1,0
105
175
95
140
90
250
250
240
245
110
105
120
85
265
250
245
23
35
176
21
109
132
107
179
160
75
93
32
81
146
159
308
162
Les coefficients diffrent de ceux de lquation 2.1.7. Cela provient probablement du

protocole opratoire modifi (essai sous vibration effectu en premier) qui a pu
provoquer une certaine sgrgation des gravillons et affecter la viscosit plastique
apparente. Sinon, la figure 2.1.14 montre aussi que lair entran na que peu deffet
sur la viscosit plastique. Le comportement est diffrent pour le seuil de cisaillement,
comme on le verra plus loin.
500
(Pa.s)
400
Calcaire
Calcaire AE
Basalte
Modle
300
200
100
0
0,90
0,92
0,94
0,96
0,98
1,00
Fig. 2.1.14. Relation entre viscosit plastique et concentration solide relative [de Larrard et
al. 1996b]. AE : mlanges contenant de lair entran.
118
Enfin, dautres donnes sont disponibles dans la bibliothque rhologique du LCPC.

Parmi celles-ci, citons quatre btons hautes performances formuls avec diffrents
types de granulats, pour ltude du "Grand Viaduc de Millau" (prsente dans [de
Larrard et al. 1996a]). Dans un travail antrieur, un autre BHP particulier a t conu
pour une centrale nuclaire [de Larrard et al. 1990]. Tous ces mlanges ont t
tests avec le rhomtre (selon la procdure de Hu). Leur viscosit est reporte sur
la figure 2.1.15, en fonction de leur concentration solide relative. Lerreur moyenne
entre rsultats et prvisions de lquation 2.1.8 est gale 53 Pa.s, valeur
comparable la prcision des donnes prcdentes. Nous pouvons alors admettre
que le modle est valid pour les viscosits plastiques mesures selon lessai
standard dfini dans [Hu 1995] (avec vibration tout dabord, puis sans vibration).
Calcaire de
Rascalat
300
(Pa.s)
Amphibolite
dArvieu
Basalte
dAzinire
200
Calcaire de
St Rome
100
Calcaire de
Arlaut
2
0
0.96
0.97
0.98
me
modle
0.99
Fig. 2.1.15. Relation entre viscosit plastique et concentration solide relative. Donnes
exprimentales et prvisions selon lquation 2.1.8.
2.1.3
Seuil de cisaillement
Seuil de cisaillement de mlanges dpourvus dadjuvant organique
On a vu, dans la section 2.1.1, que le seuil de cisaillement pouvait tre considr
comme le rsultat macroscopique de frictions entre grains. En se rfrant
lapproche dveloppe au paragraphe 1.2.1, il parat alors justifi de chercher pour
ce terme un modle similaire lquation de lindice de serrage, puisque la
contribution des grains est additive par nature. Cependant, si lon suppose que les
frictions dans un empilement monodispers sont contrles par le nombre de
contacts entre grains, on peut sattendre lapparition dun effet li la taille des
grains. Pour deux ensembles de grains monodisperss ayant la mme gomtrie,
mais des tailles diffrentes, lensemble le plus fin prsentera probablement un seuil
de cisaillement plus lev. La forme gnrale dun modle de seuil de cisaillement
pourrait alors tre la suivante :
119
n
0 = f ai K ' i
i =1
i
avec K ' i = H
i *
(2.1.9)
o f est une fonction, inconnue ce stade ;

i est le volume solide rel de classe i ;
i * est le volume maximum que les grains i peuvent occuper, compte tenu de
la prsence des autres grains ;
a i est un coefficient. Il est suppos augmenter quand le diamtre diminue ;
K i est la contribution de la fraction i lindice de compaction du mlange.
Dans cette approche, le systme granulaire est constitu par le bton dsar. En
dautres termes, la teneur en vide est gale au rapport volumique eau/eau+solide
[Ferraris et de Larrard 1998]. En raison de lauto-cohrence du systme (paragraphe
1.2.1), la fonction H est de la forme :
x
H(x)
(2.1.10)
1 x
ce qui donne, pour le seuil de cisaillement :
n
n
i / i *
= f a i K ' i
0 = f a i
(2.1.11)
i=1
i=1 1 i / i *
Le plan exprimental dj utilis pour modliser la viscosit plastique ([Ferraris et de
Larrard 1998], figure 2.1.12) a servi calibrer la fonction f et les diffrents
paramtres a i . Dans ce programme, 23 mlanges sans superplastifiant ont t tests
avec le rhomtre. Ils mnent lquation suivante :
0 = exp( 2,537 + 0,540 K' g + 0,854 K ' s + 1,134 K ' c )
(2.1.12)
o Kg, Ks et Kc sont respectivement les contributions lindice de serrage du

gravillon, du sable et du ciment. Lerreur moyenne du modle est de 148 Pa (figure
2.1.16).
Pour obtenir cette relation, une valeur moyenne du coefficient a i a t adopte pour
chaque constituant. Cependant, si lon veut appliquer le modle dautres mlanges
formuls avec des matriaux diffrents, il faut relier les paramtres a i la dimension
des classes granulaires. En rapprochant les trois valeurs a i de la dimension
moyenne des granulats (cest--dire de leur D 50 ou dimension qui correspond 50%
de passant), on obtient le diagramme de la figure 2.1.17 qui peut tre liss par
lquation empirique suivante :
(2.1.13)
a i = 0,736 0,216 log(d i )
et
n
0 = exp 2,537 + a i K ' i
i =1
(2.1.14)
o d i est la grosseur moyenne de la fraction granulaire, en mm. Ce formalisme

confirme alors le fait que le seuil de cisaillement augmente quand la taille des
constituants diminue. On notera en particulier que leffet du ciment est plus important
que celui du sable, qui est lui-mme suprieur la contribution du gravillon.
120
Seuil de cisaillement calcul (Pa)
2000
Mortiers sans SP
1500
Btons sans SP
1000
Mortiers avec SP
500
Btons avec SP
0
0
500
1000
1500
2000
Seuil de cisaillement mesur (Pa)
Fig. 2.1.16. Comparaison entre donnes exprimentales et prvisions du seuil de

cisaillement, daprs les quations 2.1.12 et 2.1.15 [Ferraris et de Larrard 1998].
1,2
Ciment
1
ai
Sable
0,8
0,6
Gravillon
-2
-1
log di
Fig. 2.1.17. Lissage du paramtre a i en fonction de la grosseur de grain.
Une validation supplmentaire est fournie par les essais dj prsents sur la figure
2.1.1. Dans ces exemples, des btons ont t raliss avec un calcaire concass
dont les grains les plus gros ne dpassaient pas 20 mm. Le modle a t utilis pour
prdire le seuil de cisaillement, en utilisant les quations 2.1.13 et 2.1.14, sans
lissage. Bien quil soit appliqu des mlanges plutt fermes, fabriqus avec des
matriaux diffrents de ceux du programme initial [Ferraris et de Larrard 1998], on
constate que laccord avec les essais est satisfaisant (erreur moyenne de 161 Pa.,
figure 2.1.18). Il en rsulte que lestimation du seuil de cisaillement est peut-tre licite
pour des affaissements infrieurs 100 mm, mme si, dans cette gamme, la
viscosit plastique donne par le rhomtre nest plus significative (figure 2.1.1).
121
0 thorique (Pa)
4000
3000
2000
1000
0
0
1000
2000
3000
4000
0 exprimental (Pa)
Fig. 2.1.18. Comparaison entre prvisions et mesures du seuil de cisaillement de btons

calcaires (rsultats indits).
Effet dun superplastifiant (au dosage de saturation)

La prsence dun plastifiant/superplastifiant influe modrment sur la viscosit
plastique dun mlange (par le biais notamment de la compacit virtuelle des
particules fines). Par contre, elle modifie radicalement le seuil de cisaillement.
Ladjuvant exerce deux effets sur la microstructure du ciment [Foissy 1989] :
il cre une meilleure dfloculation des particules fines, ce qui permet un

accroissement de la compacit du systme (effet gomtrique) ;
il lubrifie les surfaces solides, en diminuant les contraintes de friction entre
particules (effet mcanique).
Vingt cinq mlanges contenant un superplastifiant dos saturation ont t tests
avec le rhomtre BTRHEOM [Ferraris et de Larrard 1998]. Les variations de teneur
en ciment et de rapport sable/sable+gravillon adoptes dans ce programme sont
donnes sur la figure 2.1.12. La quantit de superplastifiant, suffisante pour
dfloculer compltement le ciment dans les mlanges frais, a t garde constante,
en terme de pourcentage du poids du ciment.
Le modle retenu pour dcrire le seuil de cisaillement est le suivant :
0 = exp( 2,537 + 0,540 K' g + 0,854 K 's + 0,224 K' c )
(2.1.15)
Lerreur moyenne entre prvisions et expriences est de 177 Pa (figure 2.1.16).
Cependant, si lon retire du jeu de donnes les mlanges qui prsentent la fois un
rapport gravillon/sable lev et une teneur en ciment faible 16 (point 4 sur la figure
2.1.12), lerreur tombe 109 Pa.
En comparant les quations 2.1.12 et 2.1.15, on dcouvre que la prsence du
superplastifiant ne modifie pas la contribution des granulats, alors quelle rduit
fortement celle du ciment. Comme leffet gomtrique (dfloculation) est dj pris en
compte dans la compacit virtuelle du ciment ( 2.1.2), la baisse du coefficient
multiplicateur de Kc ne sexplique alors que par leffet mcanique de lubrification des
particules, et par ladsorption de ladjuvant sur la surface des grains de ciment.
16
ces mlanges ont prsent un ressuage important et une sgrgation leve.
122
Lquation 2.1.13 permet alors de prdire le seuil de cisaillement dun mlange

superplastifi la dose de saturation, en considrant dune part les paramtres a i
relatifs aux granulats et, dautre part, pour le ciment, une valeur plus faible que celle
trouve sans superplastifiant.
Mlanges contenant une dose intermdiaire de superplastifiant
Leffet dune dose intermdiaire de superplastifiant sur la capacit dempilement du
ciment a dj t tudi dans ce chapitre. Il est apparu que la compacit virtuelle du
ciment pouvait tre estime par une fonction parabolique du dosage en
superplastifiant (quation 2.1.4). En ce qui concerne le seuil de cisaillement, cest
une quation similaire aux quations 2.1.12 et 2.1.15 qui doit tre recherche.
Comme prcdemment, les termes relatifs aux granulats ne peuvent changer, car ils
sont identiques, sans ou avec superplastifiant dos saturation. Seul le terme a i
relatif au ciment doit donc tre interpol entre la valeur sans superplastifiant (1,134)
et la valeur relative aux mlanges hautement superplastifis (0,244). Les quelques
mesures exprimentales ralises sur les mlanges superplastifis des doses
intermdiaires [Ferraris et de Larrard 1998] suggrent que leffet de la lubrification
sopre rapidement (comme pour leffet de dfloculation) lorsque le dosage en
superplastifiant augmente. En premire approche, nous proposons le modle suivant
pour le seuil de cisaillement ; il est bas sur une interpolation cubique :
0 = exp 2,537 + 0,540 K' g + 0,854 K 's + 0,224 + 0,910 (1 P / P *)3 K' c
lequel donne, dans le cas gnral :
(2.1.16)
0 = exp 2,537 + [0,736 0,216 log(d i )] K' i + 0,224 + 0,910 (1 P / P *)3 K' c (2.1.17)
granulats
Les tendances observes dans les expriences sont, dans une certaine mesure,
bien restitues par ce premier modle (figure 2.1.19). Des donnes exprimentales
supplmentaires seraient encore ncessaires pour confirmer sa validit.
1200
Expriences
0 (Pa)
1000
Modle
800
600
400
200
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
P/P*
Fig. 2.1.19. Seuil de cisaillement en fonction du dosage en superplastifiant. Les mlanges

qui contiennent des doses intermdiaires sont interpols (en terme de composition) entre le
mlange central de la figure 2.1.12 (sans SP) et ceux avec SP [Ferraris et de Larrard 1998].
Le dosage en eau ntait toutefois pas constant, de sorte que cette courbe ne doit pas tre
considre comme une "courbe de saturation" (paragraphe 3.4.2).
123
2.1.4
Affaissement au cne dAbrams

Affaissement en fonction du seuil de cisaillement et de la densit
Le cne dAbrams reste lessai le plus largement utilis pour caractriser la

consistance du bton. Il importe donc de chercher un modle liant laffaissement aux
proportions du mlange. Plusieurs tentatives ont dj t faites pour trouver une
parent entre affaissement et seuil de cisaillement. Un rcapitulatif est propos dans
[Hu 1995]. Concrtement, lanalyse physique montre que laffaissement dpend du
rapport 0 /g ( 0 est le seuil de cisaillement, la densit du bton frais et g
lacclration de la pesanteur) [Hu 1995, Pashias et al. 1996]. En ralit, cette
approche ne tient pas compte de lhtrognit du bton lchelle de lchantillon.
De plus, pour les affaissements importants, lpaisseur de la "galette" devient faible,
compare la taille maximale des granulats. Enfin, une sgrgation peut se produire
durant lessai (il nest pas rare de voir un tas de gros grains entour par un "lac" de
mortier). Les frictions exerces par le substratum jouent aussi un rle non
ngligeable dans la position finale du bton soumis lessai daffaissement.
En supposant ces phnomnes secondaires, et par des calculs aux lments finis,
Hu a tabli le modle suivant pour laffaissement [Hu 1995, Hu et al. 1996] :
A = 300 0,27 0
(2.1.18)
o A est exprim dans mm et 0 en Pa ; est sans dimension (densit).

Suite un grand nombre dexpriences, une correction empirique a t propose
[Ferraris et de Larrard 1998]. Elle donne lquation suivante, valable pour les
affaissements suprieurs 100 mm :
( 212)
A = 300 0,347 0
(2.1.19)
La validation de ce modle est donne sur la figure 2.1.20 (erreur moyenne 24 mm).
Affaissements thoriques (mm)
300
200
100
Sans SP
Avec SP
0
0
100
200
300
Affaissements exprimentaux (mm)
Fig. 2.1.20. Comparaison entre affaissements exprimentaux et prvisions donnes par

lquation 2.1.19. Donnes de [Ferraris et de Larrard 1998].
124
Par consquent, laffaissement peut tre estim avec lquation 2.1.19 qui se rfre
au modle du seuil de cisaillement (paragraphe 2.1.3).
Premire validation : effet des paramtres de la formule sur laffaissement
Dans un vaste programme exprimental indit excut au LCPC, destin apprcier
leffet de plusieurs paramtres du mlange (quantit deau, quantit de ciment,
rapport gravillon/sable) sur laffaissement et la teneur en air occlus, trente et un
mlanges ont t raliss avec les mmes constituants. Le gravillon utilis est un
silex marin roul provenant du Crotoy, de dimension maximale 12,5 mm. Le granulat
fin est un sable de Seine corrig par un sable fin de Fontainebleau. Le ciment est un
ciment Portland ordinaire CEM I 52,5 de Cormeilles-en-Parisis. Trois sries de
mlanges ont t prpares : mortiers, btons sans superplastifiant et btons avec
un superplastifiant de type mlamine dos saturation. Les formules et les rsultats
exprimentaux sont ports dans le tableau 2.1.3.
Tab. 2.1.3. Influence de plusieurs facteurs sur laffaissement et la teneur en air occlus.
GC = gravillon du Crotoy, Ss = sable de Seine , Sf = sable de Fontainebleau ; SP =
superplastifiant. A= Affaissement. Essais indits raliss au LCPC.
Paramtres
analyss
Mortier tmoin
Effet
de la
quantit
deau
Effet
de la
quantit
de ciment
BO tmoin
Effet
du
rapport
GG/GF
Effet
de la
quantit de
ciment
Effet
de la
quantit
deau
BHP tmoin
Effet
du rapport
GG/GF
Effet de la
quantit ciment
Effet de la
quantit
deau
Mlanges
GC
Ss
Sf
CEM I
SP
Eau
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
MO
0
1092
364
518
0,00
283
MO - 30
0
1151
384
518
0,00
253
MO - 15
0
1121
374
518
0,00
268
MO + 10
0
1072
357
518
0,00
293
MO + 20
0
1052
351
518
0,00
303
MO -200
0
1218
406
319
0,00
283
MO-100
0
1155
385
419
0,00
283
MO+100
0
1029
343
618
0,00
283
MO+200
0
966
322
717
0,00
283
BO
1043
559
186
340
0,00
190
BO 0,5
602
903
301
344
0,00
192
BO 1
897
673
224
342
0,00
190
BO 2
1188
446
149
339
0,00
189
BO 3
1332
333
111
338
0,00
188
BO - 200
1136
609
203
146
0,00
189
BO - 100
1090
584
195
243
0,00
189
BO + 100
996
534
178
438
0,00
190
BO + 200
949
509
170
536
0,00
190
BO - 30
1087
582
194
340
0,00
160
BO - 15
1065
571
190
340
0,00
175
BO + 10
1033
553
184
337
0,00
197
BO + 20
1014
543
181
341
0,00
209
BHP
1062
569
190
437
12,98
135
BHP 1
914
685
228
439
13,03
136
BHP 2
1210
454
151
436
12,94
135
BHP 3
1356
339
113
434
12,89
134
BHP - 100 1112
596
199
340
10,09
135
BHP + 100 1012
542
181
535
15,88
135
BHP - 15
1084
581
194
437
12,98
120
BHP + 5
1055
565
188
437
12,99
140
BHP + 10
1048
561
187
437
12,99
145
125
A
(mm)
95
15
45
185
240
45
85
95
60
85
5
45
170
100
45
75
60
20
5
40
145
225
200
25
220
215
10
210
5
230
250
Air
(%)
5,4
7
6,1
3,1
2
6,1
4,8
3,9
4,1
1,5
4,8
2
1
0,8
1,5
1,4
1,6
2
2,9
1,6
1,2
0,9
1,9
2,3
0,8
0,9
1,3
2,4
2,1
1,5
1,2
Laffaissement thorique a t calcul selon une dmarche purement prdictive, en

utilisant les granularits et compacits mesures sur les matriaux et le modle
prsent ci-avant. Les comparaisons entre prvisions et mesures sont prsentes
sur la figure 2.1.21.
Laccord entre modle et exprience est assez satisfaisant, alors que la plupart des
affaissements exprimentaux scartent du domaine de validit, puisquils sont
infrieurs 100 mm. Toutes les tendances sont refltes, y compris leffet du
superplastifiant (bien que, chimiquement, il ne sagisse pas du mme produit que
celui utilis dans le premier programme [Ferraris et de Larrard 1998]).
Etonnamment, le modle sous-estime systmatiquement laffaissement des
mlanges sans superplastifiant 17 , alors que la prvision de laffaissement des
mlanges superplastifis est excellente. Lerreur moyenne nest que de 45 mm,
valeur lgrement infrieure 18 la somme des erreurs lies au modle "formule /
seuil de cisaillement" (150 Pa environ ou 22 mm daffaissement) et au modle "seuil
de cisaillement / affaissement" (27 mm).
Mortiers
Mortiers
300
Affaissement (mm)
Affaissement (cm)
300
200
100
200
100
0
300
0
240
260
280
300
320
600
700
800
500
600
ciment (kg/m )
Btons
Btons
300
300
Affaissement (mm)
Affaissement (mm)
500
eau (l/m )
200
100
0
160
400
200
100
170
180
190
200
210
100
200
300
400
3
ciment (kg/m )
eau (l/m )
17
cette contradiction pourrait provenir du fait que certaines proprits des matriaux utilises dans les calculs ont
t mesures aprs la ralisation des essais sur bton.
18
ce nest pas surprenant, car il ny a pas de relation entre les deux types derreurs.
126
BHP
Btons
300
Affaissement (mm)
Affaissement (mm)
300
200
100
200
100
0
0,0
1,0
2,0
120
3,0
150
160
BHP
BHP
300
300
Affaissement (mm)
Affaissement (mm)
140
eau (l/m )
gravillon/sable
200
100
0
120
130
200
100
0
130
140
150
160
0,0
1,0
2,0
3,0
eau (l/m )
gravillon/sable
Fig. 2.1.21. Comparaison entre valeurs exprimentales daffaissement et prvisions du

modle, pour les mlanges prsents dans le tableau 2.1.3.
Seconde validation : mlanges raliss avec plusieurs types de granulats

Examinons les rsultats dune tude destine mesurer leffet de la nature des
granulats sur la rsistance en compression de BHP [de Larrard et Belloc 1997].
Douze mlanges ont t fabriqus avec la mme pte de ciment (un mlange de
ciment Portland, de fumes de silice, deau et de superplastifiant, avec un rapport
eau/liant de 0,26). Cinq types de granulats ont t tests : un silex roul du Crotoy,
un calcaire dur concass du Boulonnais, un calcaire tendre (mi-dur) dArlaut, un
basalte de Raon lEtape et un quartzite de Cherbourg. Des mortiers et des btons
ont t formuls pour chaque type de granulats. Pour atteindre un affaissement
denviron 250 mm, le volume de pte a t ajust en introduisant, selon la forme et la
granularit des diffrents granulats, entre 143 241 l/m3 deau efficace dans les
mlanges. Les caractristiques des matriaux et les proportions des mlanges sont
donnes dans les tableaux 2.3.2 et 2.3.3. Pour le calcul de laffaissement thorique,
un coefficient a i de 1,25, identique celui adopt dans le programme exprimental
prcdent [Ferraris et de Larrard 1998], a t pris pour les fumes de silice. De
mme, la contribution au seuil de cisaillement de la partie fine des granulats a t
calcule daprs lquation 2.1.13, qui suppose que leffet lubrifiant du
127
Affaissements thoriques (mm)
superplastifiant sur cette fraction granulaire est ngligeable. Lerreur moyenne

fournie par le modle daffaissement, compar aux donnes exprimentales, est de
39 mm (figure 2.1.22). On peut alors affirmer que le modle est capable de reflter la
contribution laffaissement de tout type de granulat, ce qui, indirectement, confre
un caractre assez universel aux coefficients a i .
300
Silex roul
200
Calcaire dur
Calcaire tendre
Basalte
100
Quartzite
0
0
100
200
300
Affaissements exprimentaux (mm)

modle, pour les mlanges dtaills dans le tableau 2.3.2 (donnes exprimentales de [de
Larrard et Belloc 1997]).
Troisime validation : btons avec dautres additions

Il importe enfin dtendre lusage du modle des btons contenant des cendres
volantes ou de lair entran. Faisons rfrence pour cela au programme
exprimental dj utilis pour valider le modle de viscosit plastique ([de Larrard et
al. 1996b], tableau 2.1.2). Les mlanges 1 et 3, qui sont des btons ordinaires de
ciment Portland, ont t simuls sans aucun processus dajustement particulier. Pour
les mlanges 2 et 4 (contenant des cendres volantes), le terme a i des cendres
volantes a t pris gale 0, en raison de leur forme lisse et sphrique qui laisse
supposer que les cendres volantes ninterviennent pas directement sur le seuil de
cisaillement. Dans les mlanges air entran (10 15), les bulles dair ont t
assimiles un granulat fin de taille uniforme comprise entre 10 et 200 m,
granularit habituelle de lair entran [Pigeon et Pleau 1995]. La contribution des
bulles dair au seuil de cisaillement a t prise en compte par le biais dun coefficient
multiplicateur de 0,56 obtenu par un processus dajustement. Lerreur moyenne du
modle, pour les 17 mlanges, est de 46 mm (figure 2.1.23).
Finalement, malgr les dispersions, nous avons construit un modle acceptable,
valid sur des mlanges trs varis, pour dduire laffaissement 19 du seuil de
cisaillement. La prcision de ce modle nest cependant pas suffisante pour
concevoir un mlange dont laffaissement requis est atteint ds la premire gche,
dans la tolrance habituelle de 20 mm. Mais trs peu de gches suffisent ensuite
pour trouver la quantit deau ncessaire (paragraphe 4.2.3). De plus, tant donn la
19
la prcision obtenue est particulirement satisfaisante si lon considre la faible rptabilit de lessai, et sa
dpendance vis--vis de loprateur.
128
grande sensibilit de laffaissement vis--vis de leau, des changements mineurs

dans son dosage, entre premire et dernire gche, nauront que peu de
consquence sur les proprits du bton durci. Par consquent, le choix des
matriaux guid par ces outils est probablement assez pertinent.
300
Affaissement thorique (mm)
Sans adjuvant
SP (Basalte)
SP+AEA
SP
AEA
200
100
0
0
100
200
300
Affaissement exprimental (mm)

modle, pour les mlanges dtaills dans le tableau 2.1.2 (donnes exprimentales de [de
Larrard al 1996b]).
129
2.1.5
Compactabilit
Ncessit dun critre de compactabilit
La compactabilit peut tre dfinie comme laptitude du bton frais se mettre en

place dans un moule donn, selon un procd donn. Par "se mettre en place", on
entend que le mlange pouse exactement la forme du moule, avec un degr
suffisant de consolidation. La mise en place pourrait tre traite grce aux concepts
rhologiques, puisque modifier la forme dun volume donn sapparente surtout,
dans le cas du bton, un processus de coulage. Il serait alors fond, dans une
certaine mesure, dtablir un critre de compactabilit partir des proprits
rhologiques, comme par exemple le seuil de cisaillement et la viscosit plastique.
Cependant, selon lopinion de lauteur, le besoin dun critre de compactabilit existe
toujours, du moins dans certains cas. Il sagit tout dabord des mlanges fermes ou
plastiques (dont laffaissement est infrieur 100 mm) pour lesquels, en toute
rigueur, les outils rhologiques ne peuvent convenir (paragraphe 2.1.1). Ces btons
ont tendance foisonner, et leur mise en place relve autant du compactage que du
coulage. Cest le praticien ensuite qui juge par exprience si un mlange
dapparence ouvrable (en masse) est apte ou non emplir parfaitement une pice
mince et/ou fortement arme, mme si lespace entre armatures est suprieur la
dimension maximale des granulats. La thorie sur les empilements dveloppe au
chapitre 1 nous permet lgitimement de considrer le bton comme un assemblage
de grains. Dans ce cas, le coulage dans un moule revient chasser lair du mlange
par serrage, jusqu ce que les "vides" prsents soient ceux du volume deau prvu
par la formule. Le processus de serrage nest en ralit jamais parfait. La quantit
dair doit cependant rester modre (infrieure 2, voire 3% en volume), surtout si
une certaine rsistance et une durabilit sont vises.
Lindice de serrage du bton sans air, appel K, est lindicateur de compactabilit du
bton. Plus K est lev, moins le mlange est apte se placer facilement. Mais ce
paramtre nest pas une proprit intrinsque, car il est simplement calcul 20 , et non
mesur. Il a cependant une signification physique : K exprime la quantit dnergie
ncessaire pour amener le mlange granulaire au niveau de compacit prvu en
thorique. Pour assurer la compactabilit, lingalit suivante doit tre vrifie :
K' K *
(2.1.20)
o K* est lindice de serrage se rapportant au mode de mise en place. La valeur de
ce paramtre sera discute au paragraphe 4.1.1.
Calcul de la compactabilit dun mlange
La compactabilit est calcule avec lquation 1.2.14 (paragraphe 1.2.1). est le
rapport volumique [solide/(eau+solide)]. Comme pour la compacit rsiduelle des
granulats, il doit tre corrig pour tenir compte de leffet exerc par les parois. Il sagit
aussi bien des parois du coffrage que de celles des aciers. La relation est :
(2.1.21)
i = [1 (1 kw )Vp] i
(se reporter au paragraphe 1.3.1 pour la dfinition des symboles).
20
en ce sens, ce concept est analogue celui de "Mix Suitability Factor" (MSF) propos par Day [Day 1995].
130
La figure 2.1.24, tire du programme exprimental dj prsent prcdemment

[Ferraris et de Larrard 1998], compare affaissement et compactabilit K. Une
certaine affinit existe pour les btons sans SP, et elle justifie lintrt de la mesure
de laffaissement pour caractriser la facilit de mise en place des ces btons. Par
contre, si tous les mlanges sont pris en compte, il ny a pratiquement plus de
corrlation. Ces rsultats montrent aussi pourquoi la mesure de laffaissement nest
gnralement pas faite sur les mortiers (outre le problme du surdimensionnement
du cne, au regard de la taille maximale des granulats). De mme, ils expliquent
pourquoi des affaissements levs (200 mm et plus) sont gnralement exigs pour
le bton hautes performances (paragraphes 4.1.1 et 5.5).
Cette figure suggre dautre part que lindice de serrage du bton, dfini
prcdemment, ne peut tre considr comme lindicateur absolu de compactabilit
de tous les mlanges. Il montre en effet que le superplastifiant diminue la quantit
dnergie ncessaire pour obtenir le serrage optimal du squelette du bton (assimil
au systme solide [granulats + liant]). Par exemple, les mlanges autoplaants
(hautement superplastifis, affaissements de 260-290 mm) sont bien plus faciles
mettre en place que des btons ordinaires daffaissement 50 mm, mme si leur
indice de serrage est de valeur suprieure. Cette contradiction doit alors tre gre
en spcifiant un indice de serrage K* maximum qui ne dpend pas seulement du
processus de compactage (serrage), mais aussi de la prsence dun superplastifiant.
Mortiers sans SP
Btons sans SP
Mortiers avec SP
Btons avec SP
300
Affaissement (mm)
250
200
150
100
50
0
4
K'
Fig. 2.1.24. Relation entre affaissement et compactabilit, pour 66 mlanges raliss avec
les mmes matriaux [Ferraris et de Larrard 1998].
Effet du confinement sur la compactabilit

Comme application pratique, calculons leffet du confinement sur la compactabilit
dun bton haute performance coul dans une structure de grande dimension
fortement arme. Nous supposerons que la pice contient 500 kg dacier par m3,
sous forme de barres de 20 mm essentiellement. Le volume perturb est localis
principalement autour des barres, puisque la structure est suppose trs ouverte
(figure 2.1.25). Le volume perturb dans lunit de volume total est alors :
131
Vp = 1,6 10 4 di (40 + di )
(2.1.22)
o d i , la grosseur, est exprime en mm. Le tableau 2.1.14 montre que leffet du

confinement nintervient rellement que pour les gros granulats.
Tab. 2.1.4. Volume perturb (dans un volume total unit) en fonction de la taille des grains.
di (mm)
40
20
10
Vp
0,512
0,192
0,080
0,036
0,007
La simulation suivante concerne un BHP formul avec trois granulats (12,5/20,

5/12,5 et 0/4 mm), un ciment Portland, des fumes de silice et un superplastifiant. Le
dosage en ciment est de 425 kg/m3 et celui des fumes de silice de 30 kg/m3. La
quantit deau efficace est de 155 l/m3. La recherche des proportions granulaires a
t faite en optimisant la compactabilit (cest--dire en cherchant la plus faible
valeur de K). Sans prise en compte du confinement, on trouve un rapport
gravillon/sable de 1,68 ; dans le cas contraire, le rapport est de 1,55 (figure 2.1.26).
Comme prvu, le confinement tend diminuer la quantit de gros grains dans le
mlange final (paragraphe 1.4.5). Leffet nest toutefois pas trs important.
di
d i+ 20
20
Vp
100
100
80
80
% passants
% passants
Fig. 2.1.25. Perturbation cre par une barre dforme dans une pice en bton.
60
40
20
60
40
20
0
0,001
0,01
0,1
10
0
0,001
100
d (mm)
0,01
0,1
10
d (mm)
(a)
(b)
Fig. 2.1.26. Effet du confinement sur la courbe granulaire optimale dun BHP.
(a) : sans confinement ; (b) : avec confinement.
132
100
2.1.6
Air occlus
Rappelons que le bton est un mlange "sec" de granulats, additionn dun volume
deau suprieur la porosit de lempilement. Cependant, mme si tout bton
ouvrable contient suffisamment deau pour emplir les vides du squelette solide, il y
subsiste toujours, aprs serrage, un certain volume dair. Cet air occlus ne doit pas
tre confondu avec lair plac volontairement dans le mlange, pour avoir une
protection au gel-dgel (air entran).
Lvaluation quantitative de lair occlus sert non seulement connatre la
composition exacte dune unit de volume de bton en place, mais elle permet aussi
de prdire les proprits mcaniques du bton durci. Lair occlus affecte en effet la
rsistance la compression, au mme titre que le volume deau (paragraphe 2.3).
Diffrents auteurs ont dcrit le mcanisme de pigeage de lair occlus [Powers
1968], mais aucun ne donne de modle quantitatif prvisionnel de cet air dans le
bton frais. Nous utiliserons alors un ensemble de donnes originales pour talonner
un modle spcifique qui sera valid grce quatre jeux de donnes diffrentes.
Expriences et modlisation
Les donnes ont t dj prsentes en partie dans le chapitre 2.1.1 (tableau 2.1.3).
Les valeurs complmentaires sont portes dans le tableau 2.1.5. Le tout correspond
quarante sept mlanges produits avec les mmes matriaux. Les mortiers ont t
fabriqus avec un sable siliceux de rivire corrig par un sable fin, un ciment de type
CEM I et de leau (robinet). Les btons de rsistance normale (BO) ont t obtenus
en ajoutant ces constituants un silex roul de taille maximale de 12,5 mm. Une
autre srie concerne les btons plastifis (BP), qui contiennent un plastifiant de type
lignosulfonate. Les btons hautes performances (BHP) ont t fabriqus avec un
superplastifiant du type mlamine. Enfin, des BTHP avec fumes de silice, contenant
10% de fumes de silice densifie, par rapport au poids du ciment, ont galement
t raliss. Huit petites gches (denviron 15 litres) ont t prpares pour chaque
type de formule, et leur teneur en air a t mesure par mise sous pression dun
chantillon consolid par vibration (airmtre). Les valeurs correspondantes, qui se
situent entre 0,8 6,1%, sont portes dans les tableaux 2.1.1 et 2.1.5.
On constate que tous les mortiers contiennent plus dair que les btons (figure
2.1.28), confirmant ainsi que lair occlus est essentiellement contrl par la quantit
de sable. Laffaissement, comme la prsence dadjuvant, sont des facteurs
secondaires. Lexplication propose est la suivante :
en fin de malaxage, un certain volume dair reste prisonnier des interstices du
systme granulaire ; cet air forme des bulles de taille comparable la taille des
grains de sable (soit de 0,05 quelques millimtres) ;
ce volume augmente lorsque le seuil de cisaillement du bton augmente (le seuil
de cisaillement soppose la consolidation exerce par la gravit) ;
en prsence dadjuvants organiques, surtout de type tensioactif, ce volume dair
augmente aussi ;
lorsque le bton frais, plac dans un moule, est soumis la vibration, le seuil de
cisaillement chute grandement, ce qui favorise lascension de chaque bulle
individuelle. Il existe cependant une certaine probabilit pour que les petites bulles
restent piges sous les grains. Les classes granulaires "dangereuses" pour ces
bulles sont celles qui prsentent la fois une taille critique et une surface spcifique
133
leve. Les sables sont donc plus propices retenir lair, compar au ciment qui ne
peut en fixer quune faible partie (figure 2.1.27). Dailleurs, les coulis fluides sont
connus pour ne contenir quun minimum dair occlus.
Tab. 2.1.5. Donnes complmentaires du programme exprimental prsent tab. 2.1.3.
GC = gros gravillon (Crotoy), SR = sable de Seine, Sf = Sable de Fontainebleau, FS =
fumes de silice, P = plastifiant, SP = superplastifiant. Essais raliss au LCPC en 1993.
Paramtres
Tests
Tmoin plastifi
Effet
de la
quantit de
ciment
Effet de la
quantit
deau
Tmoin SF
Effet
de la
quantit de
ciment
Effet de la
quantit
deau
Mlanges
GC
SR
Sf
CEM I
184
201
193
176
167
188
182
179
188
219
198
178
167
192
187
185
389
194
292
487
585
389
389
389
437
145
340
535
633
437
437
437
FS
SP
Eau
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (mm)
BP
BP - 200
BP - 100
BP + 100
BP + 200
BP - 15
BP +10
BP +20
BTHP
BTHP-300
BTHP-100
BTHP+100
BTHP+200
BTHP - 15
BTHP + 5
BTHP + 10
1032
1127
1079
985
937
1054
1017
1003
1053
1225
1110
995
937
1074
1045
1038
553
603
578
527
502
565
545
537
564
656
595
533
502
576
560
556
1,95
0,97
1,46
2,43
2,92
1,94
1,95
1,95
44
15
34
54
63
44
44
44
16,23
5,39
12,61
19,87
23,50
16,22
16,23
16,23
180
180
180
180
180
165
190
200
119
119
119
119
119
104
124
129
85
55
165
45
10
30
165
225
210
5
190
135
25
30
250
270
Air
(%)
3,0
2,1
1,9
2,4
2,6
3,7
2,2
1,4
2,0
1,4
1,7
2,2
2,6
2,3
1,6
1,3
Un modle a t talonn partir de ces donnes. Il est le produit de deux termes :

le premier concerne lapparition de lair interstitiel durant le malaxage ; le second
illustre la "capacit de pigeage" du squelette :
a = (1 + 0,882 pl + 0,0683 sp 0,00222 A)( 0,000988 G + 0,00368 S)
(2.1.23)
a est le volume dair occlus, en pourcentage du volume total ; pl et sp sont les
masses dextraits sec de plastifiant et superplastifiant (en kg/m3) ; A est
laffaissement en mm ; G et S sont respectivement les masses de gravillon et de
sable, en kg/m3. Lerreur moyenne 21 de ce modle est de 0,31% (figure 2.1.28).
Cette quation suggre plusieurs commentaires :
le coefficient affect au terme pl peut pnaliser les plastifiants actuels, car le

produit utilis (un lignosulfonate dancienne gnration) prsentait un effet entraneur
dair lev. Cet effet est probablement moindre avec les rducteurs deau rcents,
qui contiennent souvent des molcules plus efficaces ;
le superplastifiant, lorsquil est employ en grandes quantits, prsente lui aussi
un certain effet entraneur dair, et ce volume pnalise quelque peu laffaissement ;
ce modle considre laffaissement, et non pas le seuil de cisaillement (qui na
dailleurs pas t mesur sur ces prparations). Comme prvu, plus laffaissement
est lev (ou plus le seuil de cisaillement est bas), moins il y a dair pig dans le
mlange. Pour laffaissement maximum (300 mm), le modle donne heureusement
un volume dair positif (ce qui valide lextrapolation !) ;
21
les mlanges daffaissement infrieur 20 mm ont t carts du processus dajustement, car la mesure de lair
occlus nest pas trs fiable pour ces mlanges fermes.
134
comme prvu, le coefficient relatif au sable est plus lev que celui rattach au
gravillon. Ce dernier est dailleurs ngatif, ce qui voudrait signifier que le modle va
lencontre des lois de la physique ! On sait cependant que les gravillons jouent le rle
de vibreurs internes durant la vibration du bton frais [Atcin et Albinger 1989]. Leur
action rduit alors probablement la capacit du sable piger les bulles dair.
Lusage de ce modle (quation 2.1.23), pour des rapports gravillon/sable levs,
peut nanmoins conduire des teneurs en air ngatives. Il est alors propos
dadopter le modle suivant pour lair pig :
0,5 a = (1 + 0,882 pl + 0,0683 sp 0,00222 A)( 0,000988 G + 0,00368 S)
(2.1.24)
car des valeurs dair occlus < 0,5% sont rarissimes (selon lexprience de lauteur).
Ciment
Gravillon
Sable
Fig. 2.1.27. Mcanisme du pigeage de lair pendant la consolidation.
Air thorique (%)
6,0
4,0
2,0
Mortiers
BO
BO+pl.
BHP
0,0
0,0
2,0
4,0
6,0
Air mesur (%)
Fig. 2.1.28. Ajustement du modle de lair occlus, pour les donnes des tab. 2.1.3 et 2.1.5.
Validations supplmentaires du modle

Examinons tout dabord deux jeux de donnes obtenues sur de petites gches de
bton (moins de 100 l). Dans une tude antrieure, nous avions prpar huit
mlanges (quatre pour des btons de rsistance normale et quatre pour des btons
de hautes performances) avec un gravillon calcaire concass de taille maximale 10
mm ou 20 mm [de Larrard et Belloc 1992]. Un superplastifiant en poudre, de type
naphtalne, avait t utilis. En conservant les coefficients du modle (quation
2.1.24), on retrouve lair occlus mesur avec une trs bonne prcision (erreur
moyenne de 0,25%, figure 2.1.29). Huit mlanges sans air entran, daffaissement
constant, mais de composition de pte variable, ont t publis par Rollet et al.
[Rollet et al. 1992]. Daprs notre modle, seuls des changements dans les doses de
135
plastifiant / superplastifiant peuvent crer des variations dair aussi importantes que
celles mesures. Ici encore, laccord entre prvisions et mesures est excellent
(erreur moyenne de 0,19%, figure 2.1.29).
Petites gches
Air calcul (%)
2,5
2,0
1,5
1,0
Rollet et al. 1992
0,5
de Larrard & Belloc 1992

0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Air mesur (%)
Fig. 2.1.29. Validation directe du modle pour deux jeux de donnes (petites gches).
Grandes gches
Air calcul (%)
1,0
0,5
de Larrard et al. 1996b
Le Roy 1992
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Air mesur (%)
Fig. 2.1.30. Validation du modle pour deux jeux de donnes (grandes gches denviron
200 l). Les coefficients de rduction ont t appliqus sur les prvisions du modle.
Il semble cependant que lair occlus subisse un effet dchelle li au volume de la

gche. En effet, les prvisions du modle deviennent errones ds que le bton est
produit en grande quantit, disons au-del de 200 l. Deux raisons peuvent expliquer
cette drive ; les malaxeurs industriels sont gnralement plus efficaces et leur
temps de malaxage (moins de 1 minute en gnral) est nettement infrieur celui
des instruments de laboratoire ; au fond dun grand malaxeur, la pression due la
gravit est suprieure celle qui rgne dans une petite gche et lair est plus
fortement expuls.
Dans les travaux de Le Roy [Le Roy 1996], dix mlanges, principalement des BHP,
ont t couls pour obtenir de grands corps dpreuves destins ltude du fluage
136
et du retrait (paragraphe 2.5). Si lon applique un coefficient de rduction de 0,65 la

teneur en air calcule, lerreur du modle reste comparable celle des donnes
antrieures (0,27%). Pour dautres donnes [de Larrard et al. 1996b] relatives onze
mlanges superplastifis ou non, prsentant une large gamme de rsistance la
compression, le coefficient de rduction est de 0,49 (erreur moyenne de 0,15%). Ces
donnes sont portes sur la figure 2.1.30.
Rappelons que ce chapitre est consacr la prvision des proprits des btons
raliss en laboratoire. Le modle considrer pour lair pig est donc celui de
lquation 2.1.24. Il faut toutefois ne pas oublier que si le bton est produit en
grandes quantits, on peut observer, par rapport aux prvisions, une baisse relative
du volume dair qui peut atteindre 50%. Cette remarque ne concerne pas lair
entran qui est plus stable, cause de la petite dimension des bulles.
La mthode amricaine de formulation des btons (ACI 211) postule que la teneur
en air est une fonction dcroissante de la taille maximale des granulats (D max ). Notre
modle est conforme cette hypothse, puisque plus D max est grand, moins le
mlange optimis contient de sable. Abordons enfin le cas de btons non ouvrables,
o le modle doit tre utilis avec circonspection. Une consistance ferme peut
signifier que le bton manque deau pour emplir les vides entre grains. On ne doit
donc utiliser le modle que pour les btons prsentant un affaissement de quelques
millimtres. Si la quantit deau est plus faible encore, comme pour les btons
compacts au rouleau (paragraphe 5.11), la porosit totale (eau + air) peut alors tre
prdite avec le MEC (chapitre 1), en prenant un indice de serrage appropri.
2.1.7
Stabilit (prvention du ressuage et de la sgrgation)

Diagramme de remplissage du bton dsar
Une approche pour analyser la tendance la sgrgation des mlanges granulaire

est propose au paragraphe 1.5. Le diagramme de remplissage est dfini comme
lhistogramme du ratio de remplissage des diffrentes tranches granulaires. Une
tranche granulaire runie plusieurs classes de grains pour lesquelles le contraste
maximum de taille est denviron 2,6 (rapport gros grains / grains fins). Le ratio de
remplissage dune tranche granulaire exprime le rapport entre le volume rel de la
tranche et le volume maximum quelle pourrait "virtuellement" occuper dans le
mlange, les volumes partiels des autres tranches restant constants. Un indice de
sgrgation a t dfini partir du diagramme de remplissage ; il exprime le
complment 1 du ratio de remplissage minimum.
Appliquons maintenant ces concepts au bton frais en considrant, comme pour la
modlisation des proprits rhologiques, que le bton est dsar (sa teneur en air
est gnralement faible, et inconnue a priori). Lamplitude de chaque tranche
granulaire est prise gale 2,5, sachant que ce rapport concide avec la srie de
Renard dcrivant louverture des tamis 22 (NFP 18 101). Si la distribution des tailles
est dfinie selon une autre norme, il est toujours possible de retrouver cette srie par
simple interpolation. Le tableau 2.1.6 prsente la srie des tranches granulaires
utilises dans les prochains dveloppements. Un exemple de diagramme de
remplissage est donn sur la figure 2.1.35a.
22
selon une progression gomtrique de raison 100.1 : 1-1,25-1,6-2-2,5-3,15-4-5-6,3-8-10-12,5 etc.
137
Tab. 2.1.6. Dimensions des tamis des tranches granulaires prendre en compte dans les
diagrammes de remplissage des btons.
Taille moyenne (mm) 0,0016 0,004 0,01 0,025 0,063 0,16
Taille minimale (mm) 0,001 0,0025 0,0063 0,016 0,04 0,1
Taille maximale (mm) 0,0025 0,0063 0,016 0,04 0,1 0,25
0,4
0,25
0,63
1,0
0,63
1,6
2,5
1,6
4
6,3
4
10
16
10
25
40
25
50
On voit dj, sur cette figure, que le diagramme de remplissage dun bton rel est
assez diffrent de celui dun mlange "idal", tel que celui prsent dans la section
1.5.3. En effet, bien que ce bton contienne trois granulats, dont un sable fin
correcteur, une certaine lacune apparat entre sable et gravier ; il en existe une
aussi, plus importante, entre ciment et sable. La distribution relle des classes
granulaires confre donc au diagramme de remplissage une allure assez irrgulire.
Interprtation du diagramme de remplissage
Nous avons observ, dans le rhomtre, la surface suprieure des mlanges
raliss dans le cadre du programme de la figure 2.1.12 [Ferraris et de Larrard
1998]. Deux caractristiques ont t notes : le degr de ressuage en fin dessai et
la quantit de gros grains remonts la surface du mortier (suite la dilatation du
squelette granulaire). Ce dernier critre est un bon indicateur de la sgrgation.
Seules des estimations visuelles subjectives ont t faites, dans le but de reprer le
domaine du plan exprimental o ces phnomnes taient les plus propices se
produire. Pour chaque mlange, une note comprise entre 0 3 a t attribue
chacun des phnomnes. Ces chiffres ont t compars aux coefficients Kc et Kg
(paragraphe 2.1.3). Selon la dfinition de lindice de serrage, ces deux coefficients
correspondent la somme des coefficients partiels Ki se rapportant respectivement
aux classes granulaires du ciment (Kc) et des granulats (Kg). Ils couvrent
lintgralit du diagramme de remplissage.
La relation entre Kc et ressuage est donne sur la figure 2.1.31. On voit que Kc
contrle troitement le ressuage des mlanges sans superplastifiant. La tendance
existe encore en prsence de superplastifiant, bien que les donnes soient plus
parses. De plus, ladjuvant lui-mme influe grandement sur lintensit du ressuage.
Une valeur de Kc voisine de 1,6-1,7 garantit une absence de ressuage pour les
mlanges sans superplastifiant ; une valeur plus forte (environ 4-4,5) est ncessaire
en prsence dune grande quantit de superplastifiant.
Le ressuage rsulte de la percolation de leau travers les pores du bton frais
[Powers 1968]. Limportance du ressuage est donc contrle par lintensit du
serrage initial (plus il fort, moins le ressuage est important), tandis que la cintique
du phnomne dpend plutt de la surface spcifique des constituants du mlange.
Par consquent, lorsque les vides du squelette granulaire sont bien combls par le
ciment, il parat logique qu la fois lintensit et la cintique du ressuage baissent.
Notons que les donnes relatives aux btons fermes (faible affaissement) ne sont
pas portes sur la figure 2.1.31, puisque, pour ces mlanges, le serrage leve (ou
la faible compactabilit) a limit limportance du ressuage, mme pour les faibles
dosages en ciment. En conclusion, pour les mlanges ouvrables, les ratios de
remplissage des tranches fines du ciment contrlent dans une large mesure le
phnomne de ressuage.
138
Affaissement > 80 mm
3
Sans SP
Ressuage
Avec SP
2
0
0
K'c
Fig. 2.1.31. Relation entre Kc (contribution du ciment lindice de serrage du bton dsar)
et degr de ressuage. Les donnes sont issues de [Ferraris et de Larrard 1998].
3
Avec SP
Sgrgation
2,5
Sans SP
2
1,5
1
0,5
0
0
K'g
Fig. 2.1.32. Rapport entre Kg (contribution du gravillon lindice de serrage du bton

dsar) et degr de sgrgation. Les donnes sont extraites de [Ferraris et de Larrard 1998].
Par contre, lexpulsion des gros granulats hors du bton, pendant la phase de
cisaillement, est bien corrle au coefficient Kg (figure 2.1.32). Contrairement au
ressuage, il napparat ici aucune diffrence significative entre mlanges avec ou
sans superplastifiant. Les choses se passent comme sil existait une valeur critique
de Kg (gal 2 en loccurrence) au-del de laquelle, durant le cisaillement, les
gravillons se sparent de la pte. La figure 2.1.33b prsente ce cas. Celui dun
mlange bien dos, sans sgrgation, correspond la figure 2.1.33a.
Un rsum des observations prcdentes est donn sur la figure 2.1.34. Elle
constitue un guide pour interprter les diagrammes de remplissage. Notons
quaucune limite quantitative nest donne sur ce document car, ce stade de la
recherche, dans lesprit de lauteur, le diagramme de remplissage nest quun simple
139
outil destin expliquer lapparition du ressuage et/ou de la sgrgation dun

mlange exprimental. Il aide corriger le mlange initial, plutt qu prdire son
comportement. De plus, le ressuage et la sgrgation sont fortement affects par les
effets dchelle. Il reste donc encore dvelopper une thorie pour que les
ingnieurs puissent contrler entirement ces phnomnes.
A ce stade, on pourrait arguer que la courbe granulomtrique du bton autorise aussi
ce type de diagnostic. Le rapport de remplissage a cependant deux avantages :
il prend en compte la compacit (ou la demande en eau) des classes granulaires.
Par exemple, taille gale, le volume de gravillon concass conduisant la
sgrgation est plus faible que celui dun granulat roul ;
il reflte les interactions entre les diffrentes classes. En dautres termes, la
quantit minimale de ciment ncessaire pour prvenir un ressuage excessif sera plus
forte dans le cas dun sable grenu (de module de finesse lev), que dans le cas
dun sable bien gradu.
K'g < 2
K'g > 2
(b)
(a)
Fig. 2.1.33. Structure granulaire du bton, avec diffrentes valeurs de Kg.
0,8
0,6
0,4
0,2
0
a
b
c
d
ciment
d (mm)
0.1
,
sable
gravillon
Fig. 2.1.34. Interprtation du diagramme de remplissage : rsum.

(a) : mlange stable ; (b) : risque de sgrgation par un excs de gravillon ; (c) : risque de
sgrgation par excs de fluidit (faible valeur K) et manque de continuit dans la courbe
granulomtrique ; (d) : risque de ressuage par manque dlments fins.
140
16
6,3
2,5
BHP8C
0,4
0,2
d (mm)
141
6,3
16
0,16
0,063
0,025
0,01
16
0,2
6,3
0,4
2,5
0,6
2,5
0,8
1
0,4
BHP4B
d (mm)
0,4
0,16
d (mm)
0,063
0,6
0,004
BO2C
0,025
0,01
0,004
0,2
0,0016
0,4
0,0016
0,6
0,0001
0,8
0,0001
0,8
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
0,0001
BO1B'
0,8
0,6
0,4
0,2
d (mm)
BO4A
0,8
0,6
0,4
0,2
d (mm)
Fig. 2.1.35. Diagramme de remplissage de quelques mlanges issus de [Ferraris et de

Larrard 1998].
Exemples de diagramme de remplissage

Plusieurs diagrammes de remplissage typiques, extraits de ltude de rfrence
[Ferraris et de Larrard 1998], sont prsents sur la figure 2.1.35. Les dosages et les
degrs de ressuage/sgrgation des mlanges sont donns dans le tableau 2.1.7.
Tab. 2.1.7. Dosages et proprits dune slection de mlanges [Ferraris et de Larrard 1998].
Mlanges
BO1B'
BO2C
BO4A
BHP8C
BHP4B
G
(kg/m3)
(kg/m3)
Ss
S f (kg/m
952
986
1207
904
1270
614
635
405
563
416
190
197
126
161
119
3)
CEM
SP
I (kg/m3 (kg/m3)
e/c
Affai. ressuage sgrgation

(mm)
360
235
356
634
424
15,86
10,59
0,567
0,936
0,595
0,262
0,388
100
170
80
265
120
0
3
0
0
3
0
0
1
0
2
Le premier mlange (BO1B) est un mlange ordinaire bien dos, ayant de bonnes
proprits de stabilit. Le mlange BO2C a prsent un ressuage important, en
raison de sa faible quantit en ciment et de son affaissement lev. Ce
comportement se traduit, dans le diagramme de remplissage, par des pics peu
prominents au droit du ciment. Le mlange BO4A contient un excs de gravillon (le
pic du gravillon est presque deux fois plus haut que ces voisins), ce qui conduit leur
sparation du reste du mlange.
Le BHP8C est un bton autonivelant. Malgr son affaissement trs important, il
naffiche ni ressuage, ni sgrgation, comme le laisse prvoir son diagramme de
remplissage quilibr. Enfin, le BHP4B, qui contient moins de ciment et moins de
sable que le prcdent et, par consquent, plus de gravillon, prsente un ressuage
et une sgrgation levs.
Potentiel de sgrgation
Au paragraphe 1.5, nous avons dfini, pour les mlanges granulaires secs, le
potentiel de sgrgation, S. Il sagit dun nombre destin essentiellement
loptimisation numrique. Son quation est :
Ki
S = 1 Min
(2.1.25)
1i n 1 + Ki
Cet indice est utilis pour optimiser les courbes granulaires et obtenir des
diagrammes de remplissage rguliers. De tels diagrammes dsignent les mlanges
qui prsentent une moindre tendance la sgrgation.
Lapplication de ce concept au bton frais est tentante, surtout pour les mlanges
fortement prdisposs la sgrgation, comme les btons autonivelants. Au
pralable, il faut cependant considrer les points suivants :
les indices partiels de serrage Ki doivent tre calculs sur des tranches
granulaires de spectre 2,5-2,6 ;
dans lquation 2.1.25, il ne faut pas considrer les valeurs de i pour lesquelles d i
< 1 m, car la nature collodale des lments ultrafins rend quasiment impossible la
sgrgation de ces particules ;
142
dans la zone des gravillons, si la dimension maximale du granulat nest pas une
limite de tranche, le pic de droite du diagramme de remplissage peut tre pnalis,
mme si la courbe granulaire est quilibre (figure 2.1.35). Il faut alors changer les
bornes des tranches granulaires, de sorte que D max soit la valeur la plus leve des
diffrentes sries (d 1 ).
2.1.8
Modles simplifis pour caractriser la maniabilit
Aprs avoir tabli un modle pour chaque paramtre de Bingham, il peut savrer
utile de proposer des outils plus simples, destins par exemple une approche
analytique de la formulation (paragraphe 4.2). Dans ce cas, par rfrence au concept
de maniabilit, un terme unique ( la place de plusieurs paramtres) est suffisant
pour dcrire le comportement rhologique du matriau frais. Il sagit de la viscosit
apparente a , calcule pour un gradient de vitesse donn. La viscosit apparente est
le rapport de la contrainte de cisaillement par le gradient de vitesse. Comme le
gradient mesur avec le rhomtre BTRHEOM volue approximativement entre
[0,25, 6 s-1], nous adopterons un gradient de rfrence de 3 s-1.
0.25
a
3
(s -1)
Fig. 2.1.36. Dfinition de la viscosit apparente.
Nous allons talonner deux modles de viscosit apparente laide des donnes
dj utilises dans les paragraphes 2.1.1 et 2.1.2 [Ferraris et de Larrard 1998]. Des
valeurs exprimentales de a ont t calcules partir des paramtres de HerschelBulkley, en utilisant lquation suivante :
+ m& n
(2.1.26)
a = 0
&
1
avec & =3s
Le premier modle se fonde sur lapproche adopte pour modliser les paramtres
de Bingham, o la phase solide du bton (le mlange granulats-ciment) est analyse
comme une suspension. Le second modle repose sur lapproche de Farris, o seuls
les granulats sont supposs en suspension dans la pte de ciment [Farris 1968, Hu
et al. 1995, Hu et de Larrard 1996, Mrtsell et al. 1996]. Les deux modles serviront
dmontrer plusieurs rgles de formulation prsentes au chapitre 4.
143
Modle de concentration solide et rgle de Lyse

Si lon compare la viscosit apparente la concentration solide relative (volume
solide rapport la compacit des matriaux secs), deux courbes matresses
apparaissent ; lune pour les mlanges ordinaires, lautre pour les mlanges
superplastifis (figure 2.1.37). Lair occlus nest pas pris en compte dans ces calculs
(comme pour la modlisation de la viscosit plastique). En dautres termes, est le
rapport entre le volume solide et la somme du volume solide et du volume deau.
1200
BO
Modle BO
BHP
1000
Modle BHP
a (Pa.s)
800
600
400
200
0
0,85
0,90
0,95
1,00
Fig. 2.1.37. Viscosit apparente en fonction de la concentration solide relative (volume

solide/compacit), pour les mlanges raliss dans [Ferraris et de Larrard 1998].
Un modle hyperbolique simple donne une prvision satisfaisante de la viscosit

apparente. La mme fonction de la concentration solide relative est garde pour les
deux familles de btons (avec ou sans superplastifiant). Seul un coefficient
multiplicateur change. Nous avons alors :
41,1
a =
(2.1.27)
1
*
pour les mlanges sans superplastifiant, et
15,9
a =
(2.1.28)
1
*
pour les mlanges avec superplastifiant. Lerreur moyenne fournie par ce modle,
pour toutes les sries de bton, est gale 96,2 Pa.s, en valeur absolue.
Notons que ce modle autorise la dmonstration de la clbre rgle de Lyse ([Lyse
1932], cite par Powers [Powers 1968]). Cette rgle prtend que la consistance des
btons ordinaires, fabriqus avec les mmes constituants, est contrle
essentiellement par la quantit deau. Dans le cadre du prsent modle, la quantit
deau est gale 1-. Donc, si les granulats sont correctement optimiss ( 4,2) et si
144
la quantit de ciment est proche du dosage optimal (en terme de compacit), la

quantit * ne subira que de petites variations entre plusieurs btons. Par
consquent, une quantit deau constante impliquera une valeur constante de et,
selon lquation 2.1.27 ou 2.1.28, la viscosit apparente sera presque constante.
Modle pte/granulat
Pour ce deuxime modle, les paramtres sont :
la concentration relative g/g* des granulats (gravillon + sable) dans le bton ;

la concentration relative du ciment dans la matrice v c / c (v c est la concentration
du ciment dans la matrice, et c la compacit du ciment).
Pour chaque mlange, le terme g* a t calcul avec le MEC, en prenant un indice
de serrage de 9. La mme procdure a t applique pour valuer c , qui na pas la
mme valeur avec ou sans adjuvant (0,6311 et 0,5886 respectivement). La viscosit
apparente est alors le produit dun premier terme dcrivant la viscosit de la pte par
un deuxime terme dcrivant la contribution du squelette granulaire. Par optimisation
numrique, les modles suivants ont t talonns :
36,2
1
.
a =
1, 08
(2.1.29)
(1 v c / c ) (1 g / g *)
pour les mlanges sans superplastifiant, et
19,8
1
.
a =
1, 08
(1 v c / c ) (1 g / g *)
(2.1.30)
pour mlanges avec superplastifiant. Lerreur moyenne fournie par ce deuxime

modle nest que de 37,2 Pa.s (figure 2.1.38).
Les rsultats exprimentaux semblent donc tre mieux approchs par le modle
pte/ granulat que par le modle de concentration solide. Ces deux modles
simplifis seront des outils prcieux pour aborder par lanalyse le problme de la
formulation des mlanges.
800
a thorique (Pa.s)
BO
700
BHP
600
500
400
300
300
400
500
600
700
800
a exprimental (Pa.s)
Fig. 2.1.38. Comparaison entre valeurs exprimentales de viscosit apparente et prvisions

du modle pte/granulat.
145
2.2 Elvation de la temprature en conditions adiabatiques

Ce chapitre traite de la chaleur qui se dgage durant le durcissement du bton. Dans
les structures massives fortement doses en ciment, ce phnomne cre une
lvation de temprature qui peut atteindre 60C et plus. Lorsque la temprature
redescend, un retrait thermique survient. Sil est empch, ce retrait, qui peut se
superposer au retrait endogne (paragraphe 2.5.5), va provoquer des fissures.
Celles-ci doivent tre vites autant que possible, car elles altrent la durabilit,
surtout dans un environnement agressif. De plus, une temprature leve pendant le
durcissement rduit la rsistance finale du bton en place [Laplante 1993]. Enfin,
quand la temprature maximale dpasse 60C, de lettringite secondaire peut se
former [Neville 1995]. La matrise de llvation de la temprature pendant le
durcissement du bton fait donc partie dune approche globale de durabilit.
Cette lvation de temprature ne dpend pas seulement du bton, mais aussi des
dimensions de la pice o il est coul. La connaissance de lvolution du
dgagement de chaleur dans le temps est indispensable pour calculer la temprature
maximale qui rgnera dans une pice en bton, puisquil y a comptition entre la
chaleur produite par les liants et la diffusion de cette chaleur vers les zones froides
(environnement). Il existe des techniques numriques pour calculer le dgagement
de chaleur dun ciment Portland partir de sa composition chimique [Van Breugel
1991, Bentz et al. 1998]. De plus, si la chaleur dhydratation du ciment est mesure
(mthode du calorimtre de Langavant NFP 15-436), on peut calculer le dgagement
de chaleur dans nimporte quel bton contenant ce ciment et une certaine quantit
de pouzzolanes [Waller 1998]. Ce genre de courbe adiabatique peut tre intgre
dans un code de calcul aux lments finis, pour dterminer les champs de
temprature, de dformation et de rsistance de la structure [Torrenti et al. 1994].
Au stade de la formulation du mlange, la connaissance de la temprature
adiabatique finale, considre comme une proprit du matriau, suffit en gnral.
Ce chapitre, base principalement sur les travaux de Waller [Waller 1999], se
propose donc dvaluer cette temprature partir des paramtres de la formule. Il
peut sagir alors de concevoir le mlange qui chauffera le moins, ou bien de calculer
llvation de temprature de la structure. Dans ce dernier cas, il faut prendre en
compte le fait que la monte de la temprature dpend, dans une certaine mesure,
de la temprature initiale : plus cette temprature est basse, plus llvation de
temprature est forte [Ohta et al. 1996].
On calculera tout dabord la capacit thermique du bton. La chaleur produite durant
lhydratation du ciment unique source de chaleur sera ensuite dtermine partir
de lestimation du degr final dhydratation du liant. Ces paramtres permettront alors
de calculer la chaleur totale libre par unit de volume de bton. Llvation de la
temprature en conditions adiabatiques sera aussi modlise grce ces calculs.
2.2.1
Capacit thermique
La capacit thermique du bton frais Cth est simplement value en additionnant la

capacit thermique des diffrents constituants :
C th =
th
mi ci
constituants
146
(2.2.1)
o m i est la masse du constituant i par unit de volume de bton, et c i th sa capacit

thermique. Le tableau 2.2.1 donne les valeurs caractristiques de c i th pour les
constituants traditionnels du bton.
Tab. 2.2.1. Capacit thermique des constituants du bton 20C.
Constituants
Granulats siliceux
Granulats calcaires
Granulats dolomitiques
Ciment Portland anhydre
Fume de silice
Cendres volantes silico-alumineuses
Eau
c i th (kJ/K/kg)
0,73
0,84
0,89
0,76
0,73
0,73
4,19
Si le durcissement du bton se produit en conditions adiabatiques, deux

phnomnes peuvent modifier sa capacit thermique. Tout dabord, lhydratation du
ciment et des pouzzolanes entrane une baisse de la capacit thermique, en raison
principalement de la disparition dune partie de leau libre. Paralllement, la capacit
thermique augmente trs sensiblement avec la temprature (elle augmente de prs
de 10% lorsque la temprature passe de 10 80C). Mais, comme ces deux effets
sajoutent, la capacit thermique change finalement trs peu. Par consquent, la
valeur de dpart (la capacit thermique du bton frais) peut tre prise comme base
satisfaisante pour modliser llvation de la temprature adiabatique [Waller 1999].
On peut noter aussi, dans le tableau 2.2.1, que cest leau qui a la capacit thermique
la plus forte. Donc, un bton faiblement dos en eau prsentera, pour une quantit
de chaleur donne, une temprature finale plus leve. Citons, titre dexemple, les
btons performants qui sont non seulement peu doss en eau, mais qui contiennent
beaucoup de liant. Quant aux btons compacts au rouleau, gnralement peu
doss en liant, ils sont souvent utiliss pour les structures trs massives. Pour ces
deux types de bton, on peut donc dj prvoir que llvation de la temprature en
conditions adiabatique devra tre particulirement tudie.
2.2.2
Degr dhydratation des liants
Il sagit de prvoir le degr final dhydratation des liants lorsque le bton est plac
dans une enceinte adiabatique scelle (sans change thermique avec lextrieur).
On sait que le degr dhydratation est contrl essentiellement par la formule de la
pte (rapports eau/ciment, pouzzolanes/ciment), car lhydratation est une raction
locale qui se produit lchelle du grain du ciment. Cette hypothse revient dnier
tout rle aux phases inertes (interface pte/granulat, fines inertes). En ralit, les
phases chimiquement inertes sont connues pour influer de faon significative sur la
cintique des ractions (paragraphe 2.3.7), mais en nayant quun poids marginal sur
lampleur finale du phnomne.
Degr dhydratation du ciment Portland en absence de pouzzolanes
En se basant sur les hypothses prcdentes, il sagit dvaluer le degr final
dhydratation du ciment Portland dans une pte durcie. On sait que les plus gros
grains de ciment narrivent jamais a tre totalement hydrats, mme trs long
terme [Neville 1995]. Cest d au fait que, une tape donn du processus, les
147
hydrates dj forms ont prcipit autour des grains de clinker, formant une barrire
entre leau interstitielle et la phase anhydre. Leau ne parvient donc plus sinfiltrer
travers cette couche dhydrate pour former, plus cur, de nouveaux hydrates. Plus
les grains de ciment sont gros, plus ce phnomne est important. De plus, pour les
faibles rapports eau/ciment, il y a un manque deau pour hydrater totalement le
volume initial de ciment. Un calcul stchiomtrique montre quil faut environ 0,24 g
deau pour hydrater compltement 1 g de ciment. Cependant, avec la progression de
lhydratation, non seulement la cintique est ralentie par les difficults de diffusion
travers la couche dhydrate, mais il y a aussi un phnomne dauto-dessiccation qui
entrane une baisse de lhumidit interne dans les pores du systme (paragraphe
2.5.5). Cette dessiccation tend diminuer le taux dhydratation. Powers a montr
quen ajoutant leau non vaporable et leau adsorbe 23 , la quantit totale deau
mobilise par les hydrates tait gale environ 42% de la masse de ciment [Powers
et Brownyard 1946-47].
1,0
hc
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
e/c
Fig. 2.2.1. Modle empirique pour le degr dhydratation final du ciment [Waller 1998].
Waller a collect dans la littrature des donnes exprimentales sur le degr

dhydratation final de mlanges hydrauliques. En plus de ses propres rsultats 24 , il a
report, en fonction du rapport eau/ciment, ceux pour lesquelles la mesure avait t
faites aprs 400 jours dge (figure 2.2.1). Bien que les ptes, les mortiers et les
btons contiennent diffrents ciments, les points sajustent convenablement avec le
modle empirique dquation :
h c = 1 exp( 3,38 e / c )
(2.2.2)
o h c est le dernier degr dhydratation du ciment. Quand le rapport eau/ciment
diminue, on constate que dhydratation du ciment baisse de faon graduelle et
continue.
Degr dhydratation du liant dans le systme ciment/pouzzolanes
La prvision du degr dhydratation devient plus complexe lorsque le systme
contient du ciment Portland et des pouzzolanes. Un calcul stchiomtrique montre
que 1 g de fume de silice ou de cendres volantes consomme respectivement, pour
23
24
non disponible pour une hydratation supplmentaire.

bas sur lextrapolations vers linfini dessais calorimtriques.
148
tre compltement hydrat, 1,3 ou 1,1 g de chaux environ. Si lon considre que 1 g
de ciment libre 0,3 g de chaux aprs hydratation, soit la pouzzolane est
compltement consomme en fin de processus (et une certaine quantit de chaux
reste disponible), soit seulement une partie de la pouzzolane a ragi en consommant
toute la chaux libre par le ciment. Les quations dquilibre donnent les formules
suivantes :
0,23 h c
h FS = min1;
fs / c
(2.2.3)
pour la fume de silice, et

0,27 h c
(2.2.4)
h CV = min1;
cv
/
c
pour les cendres volantes, o h FS et h CV sont respectivement les degrs

dhydratation des fumes de silice et des cendres volantes.
Il est montr que la raction pouzzolanique :
Chaux (portlandite) + Silice CSH
ne demande pas deau supplmentaire. Cependant, comme pour le ciment, la phase
hydrate possde une grande surface spcifique. Elle adsorbe alors une quantit
considrable deau qui nest plus disponible pour une nouvelle hydratation de ciment.
Donc, comme le montre Justnes pour la fume de silice [Justnes et al. 1992a-b], le
degr dhydratation du ciment baisse quand une pouzzolane est ajoute dans le
systme, rapport eau/ciment constant. Lquation 2.2.2 doit alors tre corrige en
soustrayant leau totale la partie de leau adsorbe par le CSH pouzzolanique. Une
autre correction doit encore tre faite, puisque cette rduction semble tre amplifie
quand le rapport eau/ciment augmente. Par optimisation numrique, Waller a
talonn les formules suivantes pour le degr dhydratation du ciment en prsence
de pouzzolanes [Waller 1999] :
h c = 1 exp[ 3,38 (e / c )]
(2.2.5)
avec
0,6 h FS fs
(2.2.6)
= exp(1,63 e / c )
c
en prsence de fume de silice, et
0,42 h CV cv
(2.2.7)
= exp(1,63 e / c )
c
en prsence de cendres volantes.
Quelle que soit la nature des pouzzolanes, le degr dhydratation du ciment est
donn par une quation implicite dont la solution peut tre facilement trouve par
itration 25 . La figure 2.2.2 montre leffet de plusieurs doses de fumes de silice sur le
degr dhydratation final du ciment Portland. Ici, deux remarques, peuvent tre
faites :
la baisse du degr dhydratation final du ciment, avec 10% de fume de silice
(dosage habituel dans les btons performants) est considrable. La chaleur
25
h c est dfini par une quation du type x=f(x). La squence suivante est alors gnre : u 1 = 1, ...u n = f(u n-1 )...
La convergence est obtenue aprs 5 ou 6 itrations.
149
supplmentaire dgage par la raction pouzzolanique est alors partiellement

annihile par la moindre chaleur dhydratation du ciment. Cest peut tre la raison
pour laquelle certains chercheurs ont prtendus que la raction pouzzolanique ne
dgageait pas de chaleur ;
cette baisse se stabilise quand la teneur en fume de silice est celle pour laquelle
toute la chaux est consomme (cest--dire pour fs/c>0,2).
0,9
fs/c =
0,8
0%
5%
0,7
hc
10 %
20 %
15 %
0,6
0,5
0,4
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
e/c
Fig. 2.2.2. Effet de la fume de silice sur le degr dhydratation du ciment (simulations avec
le modle de Waller).
Il faut disposer dune srie de mesures exprimentales faites sur des mlanges
hydrauliques pour pouvoir valider ce modle de calcul du degr dhydratation. Mais
ces mesures sont difficiles raliser quand plusieurs liants sont utiliss ensemble.
Elles peuvent tre faites par diffraction aux rayons X ou par rsonance magntique
nuclaire, mais la prcision est plutt mdiocre [Waller 1999]. Cest pourquoi nous
prfrons valider le modle de temprature finale, qui correspond au but principal de
cette partie de louvrage.
Systme ternaire (ciment/fumes de silice/cendres volantes)
Il faut encore gnraliser les modles prcdents au cas des mlanges ternaires
(ciment / fumes de silice / cendres volantes). Faisons alors lhypothse que les
fumes de silice ragissent avant les cendres volantes. Les cendres volantes ne
ragiront donc que sil reste de la chaux disponible aprs lhydratation complte des
fumes de silice.
Pour rsoudre le systme, supposons tout dabord que la seule pouzzolane ragir
soient les fumes de silice. h c et h FS sont alors calculs avec les quations 2.2.3,
2.2.5 et 2.2.6. Si h FS <1, nous avons h CV =0. Si h FS =1, alors une partie des cendres
volantes va ragir. La quantit est calcule par la consommation du reste de chaux
disponible :
0,3 h C c 1,3 fs = 1,1 h CV cv
(2.2.8)
150
Finalement, quelle que soit la valeur de h FS , le problme est rsum par le systme
dquations suivant :
et
0,23 h c
h FS = min1;
fs / c
(2.2.9)
1,18
0,27 h C
h CV = max 0; min1;
cv / fs
cv / c
(2.2.10)
h c = 1 exp[ 3,38 (e / c )]
(2.2.11)
avec
0,60 h FS fs + 0,42 h CV cv
(2.2.12)
= exp(1,63 e / c )
c
Comme dans le cas du liant binaire, le systme est rsolu par itration. Nous
disposons alors dun modle pour le degr dhydratation final de tout mlange
ternaire contenant du ciment Portland, des cendres volantes et des fumes de silice.
Pour calculer la chaleur totale dgage, il faut encore valuer la chaleur produite par
une masse unit de chaque liant particulier.
2.2.3
Chaleur dhydratation
Chaleur spcifique dhydratation des liants
La grandeur dont il est question dans ce paragraphe est la quantit de chaleur

produite par une masse unit de liant compltement hydrat. Il existe quelques
essais pour mesurer la chaleur dhydratation du ciment, comme la mthode du
calorimtre de Langavant (NFP 15-436) qui est un essai semi-adiabatique excut
sur un mortier normal. Cependant, ces essais semi-adiabatiques ne sont pas trs
fiables car les pertes de chaleur en fin dessai sont mal values, ce qui altre le
calcul de toute la chaleur dgage [Waller 1999]. La chaleur dhydratation sera
dduite par consquent de la composition de Bogue. La partie ractive dun ciment
Portland (clinker) est constitue de quatre phases : C 3 S, C 2 S, C 3 A et C 4 AF
(paragraphe 3.2.4). Chaque phase a une chaleur spcifique dhydratation qui est
rappele dans le tableau 2.2.2.
Tab. 2.2.2. Chaleur dhydratation des diffrentes phases du clinker [Waller 1999].
Phases du clinker
C3S
C2S
C3A
C 4 AF
Chaleur dhydratation (kJ/kg)

510
260
1100
410
La chaleur dhydratation du ciment est alors une combinaison linaire de la chaleur

de chaque phase, en pourcentage massique. Il ressort du tableau 2.2.2 que les deux
phases rputes donner des rsistances prcoces (C 3 S et C 3 A) prsentent aussi
une forte chaleur dhydratation. On trouve ici une explication au fait que les ciments
durcissement rapide favorisent la formation de fissures de retrait thermiques.
151
Waller a mesur aussi la chaleur dhydratation des pouzzolanes (fumes de silice et

cendres volants silico-alumineuses) en ralisant des essais adiabatique sur
mlanges de pouzzolanes, de chaux et deau, avec un excs de chaux pour avoir la
transformation maximale des pouzzolanes en hydrates. Les valeurs obtenues sont
donnes dans le tableau 2.2.3. Dans les deux catgories testes, on dcouvre que
les diffrents produits ne prsentent pas des valeurs trs diffrentes, surtout si lon
considre lincertitude sur les mesures. Cest assez surprenant, mais cela simplifie le
problme : aucun essai spcifique didentification nest ncessaire pour valuer la
contribution dune addition minrale la chaleur finale dgage dans le bton.
Tab. 2.2.3. Chaleur dhydratation de quelques pouzzolanes (fumes de silice et cendres
volantes silico-alumineuses) [Waller 1999].
Produit
Fume de silice A
Fume de silice C
Fume de silice D
Valeur moyenne
Cendre volante A
Cendre volante B
Cendre volante C
Cendre volante D
Cendre volante E
Valeur moyenne
Chaleur dgage par unit de masse de

produit pouzzolanique (kJ/kg)
810 60
910 70
890 70
870 70
500 90
560 100
610 70
560 60
630 70
570 80
Chaleur dhydratation du bton

A partir des rsultats prcdents, le calcul de la chaleur dhydratation du bton Q
devient simple : cest la somme des chaleurs dgages par les diffrents liants,
pondre par leur degr dhydratation respectif :
h c
(2.2.13)
Q = (510 t C3S + 260 t C 2S + 1100 t C 3A + 410 t C 4 AF ) c + 870 h FS fs + 570 h CV cv
100
o Q est exprim en kJ/m3, et c, fs et cv en kg/m3. t C3S dsigne le pourcentage de
silicate tricalcique dans le ciment. Les degrs dhydratation sont valus en utilisant
le modle donn au paragraphe 2.2.2.
2.2.4
Elvation de la temprature en conditions adiabatiques

Calcul de llvation de la temprature en conditions adiabatiques
Llvation de la temprature adiabatique finale du bton , en C 26 , est simplement

le rapport de la chaleur dgage (quation 2.2.13) par la capacit thermique
(quation 2.2.1) :
Q
(2.2.14)
=
Cth
Le modle sera valid en utilisant lensemble du donnes publies par Waller [Waller
1999].
26
ou en K
152
Waller a ralis un grand nombre dessais adiabatiques sur mortiers ou sur btons
fabriqus avec des granulats calcaires. Deux ciments Portland ont t utiliss soit
purs, soit mlangs des cendres volantes ou des fumes de silice. Les ratios des
formules ont varis sur une large gamme : eau/ciment (0,30-0,65) ; fumes de
silice/ciment (0-0,30) ; cendres volantes/ciment (0-0,50). Plusieurs types de
pouzzolanes ont taient compares et quelques mlanges ont incorpors aussi des
fines calcaires.
Les 60 essais raliss ont servi tout dabord talonner le modle du degr
dhydratation du ciment en prsence de pouzzolanes (quations 2.2.6 et 2.2.7).
Laugmentation thorique de temprature donne par le modle (de monte en
temprature) a alors t compare aux donnes exprimentales (figure 2.2.3).
Lerreur moyenne du modle est infrieure 2 C. Lerreur est infrieure 5 C pour
encore 95% des valeurs. Les simulations ont t faites en considrant que les fines
calcaires taient inertes dans les mlanges. On verra plus tard que ces fines
calcaires ont tendance acclrer lhydratation du ciment. Elles contribuent
directement aussi la rsistance la compression grce la formation de
carboaluminates (paragraphe 2.3.7). En thorie, cet effet peut dgager un peu de
chaleur; mais la quantit semble ngligeable en premire analyse, au regard des
autres sources de chaleur.
80
cim . A
(modle [ C])
cim. A + f sA
cim. A + f s
B/C/D
cim. A + cv
A
cim. A + cvB
60
cim. A + cvB/C/D
cim. A+ fc
cim. B
cim. B + fs A
(expriences [ C])
cim. B + cvA
cim. B+ fc
40
40
60
80
Fig. 2.2.3. Validation du modle dlvation de la temprature en conditions adiabatiques

[Waller 1999]. fs = fumes de silice, cv = cendres volantes, fc = fines calcaires.
Intrt des pouzzolanes pour la limitation de la monte de temprature

Une consquence de ce modle, assez surprenante, vient de la forte chaleur
dgage par la raction pouzzolanique. Si llvation de la temprature finale en
conditions adiabatiques est un problme, il y a en fait peu dintrt utiliser une
pouzzolane (fumes de silice ou cendres volantes) en remplacement du ciment,
maniabilit et rsistance constante [Waller et al. 1996]. Pour diminuer , la stratgie
la plus efficace est alors dabaisser autant que possible la quantit deau, en utilisant
un superplastifiant ou en spcifiant un mlange de consistance ferme, et en
optimisant les proportions granulaires avec une addition de fumes de silice. Cette
dcouverte soppose aux recommandations habituelles concernant lintrt dutiliser
153
les cendres volantes dans les btons de masse, pour limiter la monte de la
temprature maximale et, paralllement, la fissuration.
Ce paradoxe manifeste est li la diffrence entre lvation de la temprature en
conditions adiabatiques et semi-adiabatiques. Au dbut, dans le coffrage, toute la
chaleur produite est stocke au sein de la matire et participe directement la
monte de la temprature. Mais, par la suite, la diffusion de la chaleur gagne
progressivement sur la production de chaleur. La temprature totale dhydratation est
alors ralentie. Linfluence de lnergie dactivation intervient alors. Comme les
pouzzolanes ont une nergie dactivation bien suprieure celle du ciment Portland,
leur hydratation en est dautant diffre. Par consquent, plus la pice est mince (et
non pas paisse), plus il y intrt utiliser des pouzzolanes, si la monte de la
temprature maximale pose problme.
En rsum, au niveau des matriaux, la limitation de la temprature dans une
structure relle sera obtenue en diminuant autant que possible llvation de la
temprature en conditions adiabatiques prdite par le modle et en utilisant un
maximum de pouzzolanes en remplacement du ciment. Il faut cependant sintresser
paralllement au problme de durabilit, car une quantit suffisante de chaux libre
doit rester au sein du bton durci, afin dviter une carbonatation trop rapide.
154
2.3 Rsistance la compression

La rsistance la compression dont il est question dans ce chapitre est celle
mesure en laboratoire sur prouvettes cylindrique normalises conserves dans
leau. On suppose que des prcautions particulires sont prises pour surfacer les
faces dappui des prouvettes qui dpassent 60 MPa de rsistance. Les modles
prsents ci-aprs sappliquent galement aux essais sur cubes, condition dutiliser
un coefficient de conversion appropri. Un tel coefficient nest pas universel, mais
dpend de la rsistance du bton, du type de granulats utilis, de sa taille maximale,
etc. [de Larrard et al. 1994d].
Pour analyser les relations entre formulation et rsistance la compression, nous
assimilerons le bton un matriau composite form dune phase rigide, dure et
inerte (le granulat) disperse dans une matrice liante (la pte de ciment), lensemble
tant considr homogne lchelle macroscopique. La pte, qui est la phase la
moins rsistante, est analyse en premier.
2.3.1
Pte de ciment Portland durcie

Un modle microstructural
La pte de ciment durcie est une matire poreuse. Comme lont montr plusieurs
chercheurs [Powers et Brownyard 1946-47], sa rsistance la compression dpend
directement de son volume solide (complment 1 du volume poreux). Nous allons
prsenter un modle simple permettant dexpliquer la loi de puissance qui relie ces
deux grandeurs [de Larrard 1988b], sans chercher tout de suite tablir une
concordance quantitative avec lexprience.
Supposons que la microstructure de la pte de ciment durcie soit comparable une
structure en treillis. Les gels de CSH entre deux pores peuvent alors tre assimils
soit des barres, soit des plaques (figure 2.3.1).
eb
eb
b
Structure en barres
Structure en plaques
Fig. 2.3.1. Un modle microstructural pour la pte du ciment durcie.
Dsignons par b la dimension de la cellule lmentaire et par e b la dimension

transversale des lments de la phase solide.
Pour la structure en barres, la part du volume solide est :
155
3 eb 2 b
eb
=
= 3
3
b
b
(2.3.1)
Si une contrainte de compression est applique sur la structure, paralllement

lun des axes du treillis, la contrainte dans les barres, dans cette direction, est :
2
b
s =
(2.3.2)
eb
Supposons maintenant que la rupture est due au flambage de la barre. La contrainte
de rupture dans la barre charge est atteinte quand la force est gale la charge
critique dEuler :
E s eb 4
(2.3.3)
b 2 12
o E s est le module lastique intrinsque de la phase solide. En remplaant le
rapport e b /b par son expression fonction de (quation 2.3.1), on obtient :
s .eb 2 = 2
2
Es 2
(2.3.4)
108
o fc p est la rsistance la compression de la pte de ciment. Le volume solide
dune pte de ciment frais est :
vc
0 =
(2.3.5)
vc + ve + va
= fc p =
o v c , v e et v a sont respectivement les volumes de ciment, deau et dair occlus.

Aprs hydratation complte, le volume dhydrates dpasse denviron 1,6 fois le
volume de ciment anhydre (alors que le volume total de la pte reste approximativement le mme). Il existe par consquent un rapport direct entre et 0 :
1,6 0
(2.3.6)
On obtient ainsi une relation entre rsistance et dosage en ciment dans la pte
frache :
2
vc
(2.3.7)
fc p
vc + ve + va
qui nest autre que lexpression de lquation classique de Fret ([Fret 1892],
paragraphe 2.3.2).
Le mme type de calcul peut tre fait avec la structure en plaques. Nous avons :
3 eb b 2
eb
= 3
3
b
b
(2.3.8)
b
s =
eb
(2.3.9)
E s eb 3 b
b 2 12
(2.3.10)
2
Es 3
324
(2.3.11)
s e b = 2
= fc p =
156
vc
(2.3.12)
fc p
+
+
v
v
v
e
a
c
On obtient encore une quation de forme comparable celle de Fret, mais avec
une puissance 3 la place de 2. Cette quation est similaire celle de Powers
[Powers 1946-47] qui fait intervenir le rapport "gel/espace". Ce rapport dsigne la
concentration en hydrates dans la pte durcie, quand le ciment est compltement
hydrat. Lexpression de Powers tient compte aussi du degr dhydratation du
ciment, . Elle est donc plus gnrale, mais ncessite cependant lvaluation du
paramtre , assez difficile en pratique (paragraphe 2.2.2).
Expriences et lissages
Les expriences auxquelles il est fait rfrence ici ont t ralises sur des ptes
diversement doses en ciment [Marchand 1992], en essayant de rsoudre les
difficults opratoires lies ce genre de prparations. Les mlanges de rapport
eau/ciment lev, enclins au ressuage, ont subi un malaxage en deux tapes [Mehta
1975, Markestad 1976]. Une premire pte dilue, de rapport e/c gal 5, a tout
dabord t fabrique et malaxe de faon continue pendant 24 heures. La
suspension obtenue, contenant dj des particules de ciment hydrates, a ensuite
t utilise comme eau de gchage pour fabriquer les prouvettes. Les particules de
CSH agissent alors comme un agent paississant, en limitant le ressuage sans
changer la composition finale de la pte durcie. Des prouvettes cylindriques ont t
coules, dmoules 2 jours, soigneusement passes au lapidaire et conserves
sous une enveloppe adhsive en aluminium. Le rapport eau/ciment des ptes o le
ressuage na pu tre compltement vit a t corrig par mesure de la densit. Le
ciment utilis tait un ciment haute rsistance (CEM I 52,5 PM, selon la norme
NFP 15 301), de surface spcifique Blaine 3466 cm2/g, et de classe vraie (ISO) de
64 MPa (composition donne dans [de Larrard et Le Roy 1992]). Pour les mlanges
de faible rapport e/c, des quantits modres de superplastifiant, de type mlamine,
ont t utilises pour faciliter la mise en uvre. Les rsultats sont donns dans le
tableau 2.3.1. Chaque mesure de rsistance est la valeur moyenne obtenue sur 4
prouvettes de dimensions 38x76 mm.
Tab. 2.3.1. Rsistances la compression 28 jours, ralises par Marchand.
fc p exp.
e/c
modle
153,8
153,8
0,23
114,3
119,8
0,28
81,7
77,0
0,38
63,2
63,2
0,43
41,9
44,2
0,53
33,7
32,2
0,63
Les valeurs exprimentales sajustent convenablement selon une de loi de puissance

(figure 1.3.2) de la forme :
vc
fc p = 730,4
vc + ve
157
2 ,85
(2.3.13)
Le volume dair occlus na pas t pris en compte, en raison de la consistance fluide

des ptes. Le terme entre parenthses dsigne donc la concentration en ciment.
Lerreur moyenne du modle est de 2,3 MPa, en valeur absolue ; elle est comparable
lcart type de la mesure. Ce rsultat confirme alors lhypothse dun mcanisme
de rupture la compression par flambage local. Le fait que lexposant ne soit pas
une valeur entire provient probablement dune hydratation incomplte des
mlanges de faible rapport eau/ciment (paragraphe 2.2.2). Il est toutefois compris
entre 2 et 3, comme prvu par les modles simples prsents ci avant.
400
350
300
fc (MPa)
250
200
150
100
50
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Teneur en ciment
Fig. 2.3.2. Rapport entre rsistance la compression et teneur en ciment, daprs les essais
de [Marchand 1992].
On obtient finalement un modle plus gnral pour la rsistance la compression

28 jours des ptes de ciment durcies dans leau qui scrit :
2 ,85
vc
(2.3.14)
fc p = 11,4 Rc 28
+
+
v
v
v
e
a
c
o Rc 28 est la classe vraie (ISO) du ciment 28 jours (pargraphe 3.2.5). Cette
relation suppose que la valeur de lexposant reste la mme avec un ciment dune
autre classe de rsistance.
2.3.2 Effet du dosage en ciment sur la rsistance la compression du

bton
La relation entre composition et rsistance nest plus aussi simple lorsque la pte de
ciment est mlange un granulat. En premire approche, on considre
gnralement que la concentration en ciment dans la pte est encore le facteur
dterminant. Selon le pays et lcole de pense, plusieurs modles sont prfrs.
Les plus utiliss sont ceux de Fret [Fret 1892], de Bolomey [Bolomey 1935] et
dAbrams [Abrams 1919]. Nous allons comparer leur efficacit sur un ensemble de
donnes provenant de sept btons contenant du ciment Portland comme seul liant
[Kim et al 1992]. Ces mlanges ont le mme affaissement ltat frais, des natures
de granulats et des rapports granulaires identiques, et des rapports e/c compris entre
0,31 et 0,60.
158
Le terme explicite dans lquation de Fret est la teneur en ciment de la pte frache
(voir prcdemment). Il suffit alors dajuster un seul paramtre pour obtenir la
fonction suivante, qui vrifie les donnes avec une erreur moyenne de 1,2 MPa
seulement (figure 2.3.3) :
2
vc
(2.3.15)
fc = 290
vc + ve + va
Fait remarquable, cette formule empirique a t dveloppe initialement pour des
mortiers de rsistance comprise entre 10 et 20 MPa. Jadis, avant lavnement des
ordinateurs, Bolomey a propos une forme linaire de la formule de Fret. Dans le
cas prsent, la relation donne aussi un bon lissage des donnes (erreur moyenne de
1,4 MPa, figure 2.3.4) :
c
fc = 24,6 0,5
(2.3.16)
e
o c et e sont les masses de ciment et deau par unit de volume de bton. Le terme
relatif lair a cependant disparu, ce qui peut altrer la prcision de lquation pour
les btons secs ou quand de lair est intentionnellement entran dans le mlange.
On notera, sur la figure 2.3.4, que la pente des points exprimentaux est plus faible
que celle du modle. Ce dfaut pourrait tre facilement corrig en changeant dans la
formule le terme multiplicateur et/ou la constante 0,5, bien que ce soit gnralement
cette dernire valeur qui est prise en compte quand la relation sert formuler les
btons [Dreux 1970].
Enfin, indpendamment de "lcole europenne", Abrams proposa une quation
exponentielle, toujours utilise en Amrique du Nord, qui comporte deux paramtres
ajustables [Popovics 1995]. Une telle formule :
e/c
(2.3.17)
fc = 147 x 0,0779
donne encore une bonne approximation des prsentes donnes (erreur moyenne de
2,1 MPa; figure 2.3.5).
En rsum, pour les rapports e/c (ou les dosages en ciment) usuels, les trois
modles donnent des prvisions proches. Selon lopinion de lauteur, la formule de
Fret a cependant quatre avantages :
elle fait rfrence au volume de ciment, qui est un paramtre physique 27 ;

elle prend en compte le volume dair ;
elle a une forme mathmatique qui peut tre justifie physiquement ( 2.3.1) ;
elle donne des valeurs ralistes quand la quantit de ciment est extrapole. Ce
constat est vrai encore pour la formule dAbrams, mais il ne lest plus pour celle de
Bolomey qui prvoit une rsistance ngative pour des rapports eau/ciment
suprieurs 2. Plus important, cette dernire relation prvoit une rsistance qui tend
vers linfini pour de trs faibles rapports e/c.
Cependant, avec dautres donnes, lquation de Fret ne donne pas toujours une
concordance aussi satisfaisante. Cela est d au fait que la rsistance du bton nest
pas uniquement contrle par la rsistance de la pte. De plus, ce stade, on ne
sait expliquer pourquoi lexposant 2 convient, alors quil faut une valeur de 2,85 pour
27
tandis que le rapport e/c nest quun indicateur, sans signification physique directe.
159
la pte de ciment. Par consquent, dans les sections suivantes, nous allons
complter le modle de Fret pour estimer les paramtres dpendants des
granulats, en gardant la forme de la loi de puissance fonction de la teneur en ciment.
Formule de Fret
80
fc (MPa)
60
40
20
0
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
Vc/Vc+Ve+Va
Fig. 2.3.3. Ajustement des donnes selon la formule de Fret.

Formule de Bolomey
fc (MPa)
80
60
40
20
0
0
c/e
Fig. 2.3.4. Ajustement des donnes selon la formule de Bolomey.
Formule dAbrams
80
fc (MPa)
60
40
20
0
0,2
e/c
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Fig. 2.3.5. Ajustement des donnes selon la formule dAbrams.
160
2.3.3
Inclusion granulaire : effet de la topologie des granulats
Par topologie, on entend les paramtres gomtriques des inclusions granulaires

(granularit, forme, concentration dans le mlange), sans se soucier de leur nature.
Dans un ensemble de btons produits avec les mmes constituants (granulats,
ciment et eau), quelques tendances systmatiques ont t observes.
Effet du volume granulaire
Stock et al. ont publi une tude bibliographique exhaustive prsentant leffet du
volume granulaire sur la rsistance la compression du bton [Stock et al. 1979]. La
plupart de leurs rfrences tendent montrer que la rsistance diminue quand la
teneur en pte augmente, du moins dans la gamme usuelle des btons de structure.
Les auteurs ont ralis aussi des expriences originales qui ont consist fabriquer
des btons de mme granularit et de mme matrice, mais avec des quantits de
granulats diffrentes. Ils ont vit la sgrgation des mlanges fluides en faisant
tourner continment les prouvettes jusqu la prise. Les rsistances ont
malheureusement taient mesures sur cube, et les rsultats sont fortement
disperss. La tendance susmentionne est cependant reproduite dans ces
expriences (figure 2.3.6). Notons que leffet du volume de granulat, qui nest pas
uniforme, peut tre masqu par laugmentation de lair occlus, quand la maniabilit
diminue (figure 2.1.6). Daprs lquation de Fret, le volume dair joue le mme rle
que le volume deau, au regard de la rsistance.
Fig. 2.3.6. Effet de volume de granulat sur la rsistance la compression du bton [Stock et
al. 1979].
Effet de la dimension maximale des granulats

Au dbut des annes 60, larticle de Walker et Bloem, publi dans "ACI journal"
[Walker et Bloem 1960], fut lorigine une polmique [Alexander et al. 1961]. Les
auteurs prtendaient que la rsistance la compression du bton subissait un effet
ngatif de la dimension maximale des granulats (D max ), e/c constant. Ce propos
161
sema la controverse dans les milieux scientifiques, puisquil tait et il est encore
gnralement admis que plus D max est leve, plus le bton est compact et plus il
prsente une forte rsistance et une meilleure durabilit. Ici encore, deux
phnomnes exercent des effets antagonistes : pour une quantit de ciment donne,
laugmentation de D max tend rduire le besoin en eau (chapitre 1 et paragraphe
2.1) ; par contre, pour un rapport e/c donn, la rsistance obtenue est infrieure. Par
consquent, quand la quantit de ciment et laffaissement sont gards constants, la
rsistance la compression volue de faon non monotone en fonction de D max . Il
existe une taille maximale optimale de granulat. Cette taille diminue quand la
quantit de ciment augmente [Cordon et Gillespie 1963].
Un concept unificateur : lpaisseur maximale de pte (EMP) [de Larrard et
Tondat, 1993]
En considrant le granulat comme une inclusion dans la matrice cimentaire, et

laide dun calcul gomtrique simple, nous allons montrer que les effets dont il est
question ne sont que deux facettes dun mme paramtre physique.
Cest un fait couramment admis que se sont les gros grains, dans un empilement sec
soumis la compression, qui ont tendance supporter la contrainte maximale [Oger
1987] : ils agissent comme des "points durs" dans le milieu "souple" constitu par
lempilement poreux des grains plus fins. Dans un empilement alatoire, quelques
gros grains adjacents peuvent tre en contact direct. Les plus hautes contraintes
dans le mlange sont alors enregistres en ces points de contact (figure 2.3.7-a).
Considrons maintenant que le mme empilement est empli de pte de ciment, dun
volume plus grand que la porosit de lempilement sec, de faon fournir une
certaine maniabilit. On peut alors lgitiment penser que la pte place entre deux
de ces grains proches sera plus hautement comprime (figure 2.3.7-b).
EMP
(b)
(a)
Fig. 2.3.7. a) Empilement sec de particules soumis un chargement uniaxial - b) Bton

assimil un empilement sec inject avec de la pte de ciment. On suppose que le rseau
des centres de gravit des particules est uniformment dilat, de sorte que lEMP dsigne le
plus grand intervalle trouv entre deux gros grains qui taient prcdemment en contact.
La distance entre les deux gros grains est appele "Epaisseur Maximale de Pte"
(EMP), parce quelle reprsente le plus grand intervalle qui existe entre ces
162
particules, dans un processus dilatation constante. Prsentons une mthode

simple pour son valuation. Si, dans la figure 2.3.7-b, on applique une dilatation
constante aux grains (dans un rapport gal ), le volume (solide) du granulat
devient :
g* = 3 g
(2.3.18)
o g est le volume de granulat dans une unit de volume de bton. Si les grains
(dilats) sont en contact avec leurs voisins, g* est gal la compacit du granulat
(assimil un mlange granulaire). Mais cette compacit particulire est aussi celle
du granulat originel (avant dilatation des grains), puisquune homothtie multipliant
toutes les dimensions par le mme coefficient ne change pas la porosit dun
empilement de particules.
Par contre, nous avons :
EMP + D max
(2.3.19)
=
D max
On obtient par consquent lquation suivante qui permet de calculer EMP :
60
70
50
60
fc *EMP0.13
fc (MPa)
g*
EMP = D max 3
1
(2.3.20)
g
D max et g sont facilement dduits de la composition du mlange. g* peut tre mesur

ou calcul avec le Modle dEmpilement Compressible (chapitre 1).
Pour montrer leffet de EMP sur la rsistance la compression, nous utiliserons tout
dabord un jeu de donnes se rapportant seize btons contenant de 300 575
kg/m3 de ciment et ayant un D max compris entre 5 et 19 mm [Hobbs 1972]. Lorsque
lon reporte la rsistance la compression en fonction de la concentration en ciment
dans la pte frache, une certaine corrlation est trouve, mais avec une forte
dispersion figure 2.3.8 a). Par contre, lorsque la rsistance est corrige par un
terme multiplicatif, gal EMP0,13, la corrlation est nettement meilleure, comme le
montre la figure 2.3.8 b).
40
30
20
40
30
20
10
0
0,0
50
10
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,0
0,5
concentration en ciment
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
concentration en ciment
(a)
(b)
Fig. 2.3.8. Rapport entre rsistance la compression et concentration en ciment, daprs les
donnes de Hobb. a) rsistances exprimentales ; b) rsistances multiplies par EMP0,13.
163
Un traitement semblable a t appliqu quatre groupes de donnes [de Larrard et

Tondat 1993]. La rsistance exprimentale, divis par le carr de la concentration en
ciment (comme dans lquation de Fret), a t reporte en fonction de EMP (figure
2.3.9). Quantitativement, les donnes sajustent lquation empirique suivante :
f EMP r
(2.3.21)
c
o r est compris entre 0,13 - 0,16. En introduisant ce terme EMP dans la formule de
Fret, lerreur moyenne dans la prvision de la rsistance la compression du bton
est divise par 2. Linfluence de EMP nest donc pas ngligeable. On notera
dailleurs, daprs la figure 2.3.9, que la rsistance la compression de btons ayant
mme rapport eau/ciment, mais diffrentes quantits de pte et/ou diffrentes TMG,
varie du simple au double.
1,5
K'g
1,2
0,9
0,6
0,3
0
0
EMP (mm)
Fig. 2.3.9. Relation entre rsistance la compression (aprs limination de leffet du rapport
eau/ciment) et Epaisseur Maximum de Pte, pour quatre jeux indpendants de donnes [de
Larrard et Tondat 1993]. Paramtre sans dimension en fonction de EMP en mm.
Physiquement, EMP pourrait tre relie laurole de transition. Cependant, de

faon surprenante, lorsque EMP diminue, la rsistance la compression augmente,
alors que lespace interstitiel (entre deux gros granulats) mobilis par laurole,
augmente aussi. Une autre explication serait lorientation des cristaux de CSH : plus
EMP est faible, plus les hydrates sont orients, ce qui amliore leur rsistance vis-vis des charges de compression. Des recherches supplmentaires sont encore
ncessaires pour clarifier lorigine physique de ce phnomne.
Daprs lquation 2.3.20, le concept de EMP inclut la fois leffet du volume
granulaire (terme g) et leffet de D max . Une forme intermdiaire dun modle gnral
pour la rsistance la compression du bton durci est alors la suivante :
2
vc
r
fc EMP
(2.3.22)
vc + ve + va
Mais, indpendamment du volume et de la granularit du granulat, il existe un effet
systmatique provenant de la nature de la roche originelle. Cet effet napparat pas
dans le concept dEMP. Il est trait dans la section suivante.
164
2.3.4 Inclusion granulaire : effet de la nature de la roche [de Larrard et Belloc 1997]
Examinons tout dabord quelques expriences ralises pour montrer la contribution
de la nature du granulat la rsistance du bton.
Matriaux
Des granulats de cinq origines diffrentes ont t utiliss : un silex roul du Crotoy
(granulat marin), un calcaire dur concass du Boulonnais, un calcaire semi-dur
concass de Arlaut, un basalte concass de Raon lEtape et un quartzite concass
de Cherbourg (trs htrogne). Les caractristiques de ces granulats sont donnes
dans le tableau 2.3.2.
Tab. 2.3.2. Caractristiques des granulats utiliss dans les prsentes expriences
granulats Sable Crotoy Crotoy Boul. Boul. Boul. Arlaut Arlaut Arlaut Raon Raon Raon Raon Cherb. Cherb. Cherb.
Seine 5/12,5 12,5/25
0/5
5/12,5 12,5/20
285 285 160 160

f'c(MPa)
compacit 0,711 0,653 0,634 0,778 0,635
taille (mm)
0,005
0,0063
0,008
0,01
0,0125
0,016
0,02
0,025
0,0315
0,04
0,05
0
0,063
0
8
0,08
1
11
0,1
3
14
0,125
7
19
0,16
12
24
0,2
17
30
0,25
24
34
0,315
35
40
0,4
48
46
0,5
60
51
0,63
70
57
0,8
76
63
1
80
68
1,25
84
74
1,6
88
79
2
92
83
2,5
95
88
3,15
99
95
0
4
99
0
100
1
5
100
7
11
6,3
20
33
8
41
0
57
10
89
4
93
12,5
100
48
100
16
95
20
100
25
31,5
0/5
5/12,5 12,5/25
0/2
1/4
6/10
10/20 0/3,15
4/10
10/20
160 111 111 111 250 250 250 250

0,597 0,708 0,6022 0,584 0,742 0,615 0,601 0,600 0,758 0,543 0,570
% passants
0
1
1
1
1
2
2
3
3
4
3
4
4
5
5
6
5
7
6
7
7
8
7
0
9
8
1
12
11
2
14
14
4
16
17
8
19
21
13
22
26
18
26
31
26
30
0
37
34
35
1
44
44
41
2
53
52
46
2
58
61
54
3
68
72
64
4
77
80
74
7
85
88
86
12
92
0
95
96
22
97
0.5
97
0
100
40
0
100
1
98
0.5
72
1
2
99
2
95
2
4
0
100
10
100
9
0
17
1
0
31
39
1
48
2
1
64
0
84
4
89
12
10
100
1
100
30
100
41
53
14
78
82
92.5
38
96
100
100
92
100
100
165
Tous les mlanges ont t fabriqus avec un ciment Portland CEM I 52,5 combin
10% de fumes de silice densifies et un superplastifiant de type mlamine. Les
mortiers et btons ont t formuls de faon avoir des ptes de mme composition
(e/c 28 = 0,285) et une certaine consistance (affaissement suprieur 200 mm). Pour
chaque type de granulat et chaque D max , la granularit du mlange a tait optimise
laide du logiciel REN LCPC [Sedran et de Larrard 1994], en cherchant le contenu
minimum de pte. Les proportions des mlanges sont donnes dans le tableau 2.3.3.
Tab. 2.3.3. Dosage des mlanges et proprits mcaniques des ptes, mortiers et btons.
G, G, S, S reprsentent les diffrentes tailles de granulats utiliss, du plus gros, au plus fin.
N
Granulat
Mlange
G (kg/m3)
G' (kg/m3)
S (kg/m3)
S' (kg/m3)
CEM I (kg/m3)
FS (kg/m3)
SP (kg/m3)
Eau (kg/m3)
g*
g
D max (mm)
EMP (mm)
air (%)
Affais. (mm)
fc1 (MPa)
Module (MPa)
fc3 (MPa)
Module (MPa)
fc28 (MPa)
Module (MPa)
ft28 (MPa)
Ei28 (MPa)
Pte
1528
1051
771
653
446
753
644
64,4
16,1
190
0,767
0,.579
2,5
0,246
3,5
255
(80)
56,9
56,0
109,.2 76,4
76,4
152,3 106,3
106,6
2,57
6,34
29,3
45,4
444
44,4
11.1
136
0,864
0,711
12,5
0,839
0,8
240
45,9
47,7
64,9
65,1
90,5
90,8
5,91
55,4
431
43,1
10,8
134
0,871
0,719
20
1,32
0,7
235
47,5
45,0
62,7
61,4
86,8
85,6
5,48
55,5
1543
154,3
30,9
417
10
11
12
Crotoy Crotoy Crotoy Boulon- Boulon- Boulon- Arlaut Arlaut Raon

Raon Chernais
nais
nais
l'Etape l'Etape bourg
Mortier -bton Bton Mortier -bton Bton Mortier Bton Mortier Bton Mortier
1407
876
844
661
285
789
1401
638
345
683
717
72,56
17,9
204
0,829
0,527
3,15
0,513
2,5
260
72,0
75,3
94,9
95,0
112,1
119,3
5,45
44,7
539
53,9
13,5
156
0,885
0,645
12,5
1,39
1,1
250
72,4
68
90,7
86,5
109,5
109,5
4,71
52,6
525
52.5
13,1
153
0,89
0,649
20
2,22
0,8
250
61,8
64,8
82,6
82,6
107,7
105
4,86
53,8
670
67
16,8
215
0,755
0,543
2
0,232
3,8
250
56,3
67
79,2
83,0
101,9
101,9
5,23
37,6
500
50
12,4
173
0,855
0,651
25
2,378
0,8
220
53,4
53,4
71
67,4
89
84,7
4,59
42
0
725
0
210
674
187
1193
854
701
673
513
826
67
51,3
82,6
16,9
12,8
20,6
201
158
231
0,789 0,852 0,813
0,548 0,651 0,457
5
20
2
0,646 1,8768 0,423
1,7
0,5
3.1
260
230
220
61,4
46,3
71,8
55,1
48,0
72,2
76,9
64,2
87
75,2
65,5
88,9
104,9 90,9 108,4
104,9 91,3 108,4
6,53
5,62
5,60
45,5
52,1
38
13
Cherbourg
Bton
627
163
774
612
61,2
15,2
174
0,869
0,598
20
2,654
1,4
215
61,9
60,6
76,7
75,9
101,8
94,3
5,70
42,6
Essais
Ptes, mortiers et btons ont t couls dans des cylindres de 110x220 mm et
serrs par table vibrante. Ni sgrgation, ni ressuage nont t observs sur les
mlanges, y compris sur la pte pure, cause du faible rapport e/c et de la prsence
de fumes de silice. Les prouvettes ont t dmoules aprs 20 heures et leurs
extrmits ont t soigneusement passes au lapidaire. La rsistance la
compression a t mesure 1, 3 et 28 jours. La rsistance la traction et le module
dlasticit ont t mesurs 28 jours. Pour les essais autres qu 1 jour, les
cylindres ont t protgs par un film adhsif en aluminium, pour viter tout change
dhumidit avec lenvironnement. La temprature de cure tait 20 2 C. Dautres
dtails sur les essais sont donns dans la publication originale. Les rsultats
mcaniques sont ports sur le tableau 2.3.3.
28
eau efficace / ciment seulement.
166
Boulonnais
(MPa)
120
100
40
composite
80
20
fc
Fccomposite (MPa)
Crotoy
60
0
0
50
100
150
140
120
100
80
60
40
20
0
0
200
fcmatrice (MPa)
fc
(MPa)
100
40
composite
80
20
fc
(MPa)
composite
fc
120
60
0
50
100
fc
100
matrice
150
200
(MPa)
Raon l'Etape
Arlaut
50
matrice
150
140
120
100
80
60
40
20
0
0
200
50
fc
(MPa)
100
matrice
150
200
(MPa)
fc
composite
(MPa)
Cherbourg
120
100
80
60
40
20
0
0
50
fc
100
matrice
150
200
1 jour
3 jours
28 jours
(MPa)
.
Fig. 2.3.10. Rapport entre la rsistance de la matrice (dfinie par lquation 2.3.23) et la
rsistance du composite, pour des granulats de plusieurs origines.
Confirmation de leffet de lEMP

La comparaison des rsistances la compression de la pte et des diffrents
composites (tableau 2.3.3) conduit aux deux remarques suivantes :
la rsistance de la pte est toujours plus leve que celle du composite ;
167
un ge donn, et pour un type donn de granulat, la rsistance diminue quand

D max (et EMP) augmente.
Pour expliquer leffet de EMP, on a report, sur la figure 2.3.10, la rsistance du
composite en fonction de la rsistance de la matrice. La rsistance de la matrice fc m
est dfinie comme la rsistance de la pte fc p multiplie par un terme dcrivant leffet
de EMP :
fc m = fc p MP 0,13
(2.3.23)
EMP est calcul daprs lquation 2.3.20. On notera que tous les points qui se
rapportent un type donn de roche sajustent sur une seule courbe matresse,
caractristique de la roche (figure 2.3.10). Cest une confirmation supplmentaire du
bien fond du concept dEMP.
Effet limitant (ou effet dpuisement ou effet plafond)
Pour certains granulats (Crotoy, Raon), la rsistance du composite est rellement
proportionnelle la rsistance de la matrice (du moins dans la gamme teste), alors
que pour dautres (Boulonnais, Arlaut, Cherbourg) une "nonlinarit" est trouve,
due un effet parasite limitant, provenant du granulat. Les courbes matresses ont
t lisses avec un modle hyperbolique empirique du type :
p fc m
fc =
(2.3.24)
q fc m + 1
o fc est la rsistance (en MPa) du composite (bton ou mortier), et p et q deux
constantes empiriques dpendantes du type de granulat (leurs valeurs sont donnes
dans le tableau 2.3.4).
Tab. 2.3.4. Valeurs des paramtres des courbes matresses, pour chaque nature de granulat.
p
Crotoy
Boulonnais
Arlaut
Raon
Cherbourg
0,583
1,111
0,960
0,651
1,145
q (MPa-1) p/q (MPa) % de granulats dchausss fc (MPa) Eg (GPa)

0
13.0
285
77
0,0033
337
0
160
78
0,0040
241
0
111
62
0
13.6
250
90
0,0047
244
0
86
La prcision moyenne de ce modle (quation 2.3.24) est de 2,2 MPa. Pour les
rsistances de matrice trs leves, la rsistance du composite tend vers p q ; ce
rapport semble tre contrl par la rsistance intrinsque de la roche. Ainsi, daprs
le tableau 2.3.4, le classement des sources de granulats, selon p q , est alors :
Arlaut Cherbourg <Boulonnais < Raon lEtape Crotoy,
alors que le classement selon la rsistance la compression de la roche est :
Arlaut <Boulonnais < Raon lEtape <Crotoy.
Il na pas t possible dobtenir une rsistance la compression significative sur le
granulat de Cherbourg (quartzite), cause de son caractre htrogne.
Du cot des faibles rsistances de matrice, lquation 2.3.24 peut scrire,
fc p fc m
(2.3.25)
168
Les granulats supportent dans ce cas une contrainte peu importante, compare
leur propre rsistance, et le paramtre p dcrit essentiellement ladhrence entre
pte et granulat. En fait, on sait depuis longtemps que les granulats calcaires ont une
excellente accroche avec la matrice cimentaire, ce que confirme les valeurs leves
de p pour les granulats de Arlaut et du Boulonnais. Il nest non plus pas surprenant
que la plus faible valeur de p soit obtenue avec le silex roul du Crotoy. Pour avoir
une confirmation supplmentaire, un comptage systmatique des granulats
dchausss a t ralis sur les prouvettes fendues 28 jours [de Larrard et Belloc
1997]. Seuls les granulats du Crotoy et de Raon prsentent des granulats
dchausss ; ils sont tout deux caractriss par une faible valeur de p.
Revenons maintenant sur la question de lexposant dans lquation de Fret. Nous
avons vu, dans la section 2.3.1, que ce terme avait une valeur thorique de 3 pour
une pte pure de ciment. Mais, cause de lhydratation incomplte dans les
mlanges de faible rapport eau/ ciment, la valeur exprimentale tait plutt de 2,85.
Par ailleurs, une augmentation du dosage en ciment a un effet moindre (que celui
espr) sur la rsistance du bton, car un surcrot de pte provoque une
augmentation de EMP, en plus dun effet limitant. Cest pourquoi la valeur apparente
de lexposant est gnralement voisine de 2 pour le bton, comme dans la formule
originale de Fret. Mais il est claire maintenant que cette valeur dpendra du type de
roche, et sera plus leve pour les granulats "durs" que pour les granulats "tendres".
140
fc
composite
(MPa)
120
100
80
Crotoy
Boulonnais
Arlaut
Raon
Cherbourg
60
40
20
0
0
40
80
fc
matrice
120
160
200
(MPa)
Fig. 2.3.11. Comparaison de la courbe matresse de plusieurs granulats.
Comparaison supplmentaire entre les sources de granulats

Toutes les courbes matresses obtenues sur les granulats tests sont reportes sur
la figure 2.3.11. Il faut garder lesprit que ces courbes expriment la rsistance
potentielle de la roche, indpendamment de la granularit et de la forme des grains.
Par exemple, le silex provenant du Crotoy nest pas aussi mdiocre quil y parat sur
cette figure car, grce sa forme arrondie, il est possible dobtenir une plus petite
valeur de EMP pour une quantit de ciment, un D max et une maniabilit donnes.
Il est intressant de noter, comme dj signal par Day [Day 1995], que selon le
niveau de rsistance, la hirarchie entre deux roches peut changer. Cest le cas par
169
exemple pour Raon et Arlaut. Pour un bton de rsistance normale, le deuxime

sera plus intressant, alors que le premier pourra tre prfr pour un BHP (si de
mmes granularits et formes de grains peuvent tre obtenues avec le deux sources
de granulats).
Justification thorique de la relation entre matrice et rsistance du bton
Assimilons le bton durci un modle simple o deux phases sont mises en
parallle ; lune est constitue de la matrice et des granulats (appele phases en
srie), lautre ne comporte que la matrice (figure 2.3.12).
Fig. 2.3.12. Un modle composite pour le bton durci soumis la compression.
fc
Rsistance du granulat
Bonne adhrence
Moindre adhrence
fcm
Fig. 2.3.13. Rapport entre la rsistance des phases en sries et la rsistance de la matrice.
fc
Bonne adhrence
Moindre adhrence
fcm
Fig. 2.3.14. Rapport entre la rsistance du bton et la rsistance de la matrice.
Si lon considre la phase en srie ( droite, sur la figure 2.3.12), il est videmment
que sa rsistance est limite par la rsistance du granulat. Lorsque la rsistance de
la matrice est infrieure celle du granulat, la rsistance du composite est contrle
170
la fois par la rsistance de la matrice et par ladhrence pte-granulat : avec une

adhrence parfaite, ltat de contrainte dans la matrice sera de nature triaxiale, et la
rsistance du composite sera suprieure la rsistance uniaxiale de la matrice.
Cependant, si ladhrence pte-granulat est moindre, la rsistance du composite
sera plus proche de la rsistance uniaxiale de la pte. Qualitativement, la rsistance
de la phase en srie volue donc comme le montre la figure 2.3.13.
La rsistance du bton est obtenue en additionnant la rsistance des deux phases
(en supposant que chaque phase a un comportement plastique). La phase de
gauche est constitue uniquement de la phase matrice ; sa rsistance intrinsque
augmente linairement avec celle de la pte. Une ligne brise apparat finalement,
mais sans plateau horizontal (figure 2.3.14). Ces modles simplifis donnent une
image "cubiste" des courbes exprimentales de la figure 2.3.11. La phase "matrice
pure" est ncessaire pour expliquer le fait que la rsistance du bton peut tre, dans
certains cas, plus leve que celle du granulat [Baalbaki 1990].
Rsum
Nous avons maintenant construit un modle complet qui dcrit la rsistance la
compression ( 28 jours) des btons durcis base de ciment Portland. Il tient
compte de la rsistance du ciment, de la teneur en ciment dans la pte frache, de
EMP, de ladhrence entre pte et granulats et de la rsistance intrinsque de la
roche. La rsistance de la matrice est pralablement calcule 29 ; la rsistance du
bton est ensuite dduite :
2,85
vc
fc m = 13,4 Rc 28
EMP 0,13
(2.3.26)
vc + ve + va
p fc m
fc =
(2.3.27)
q fc m + 1
Une version simplifie, qui est une quation de Fret gnralise, peut dj tre
utilise quand les proprits du granulat sont inconnues :
2
vc
EMP 0,13
fc = K g Rc 28
(2.3.28)
+
+
v
v
v
e
a
c
Kg, une constante fonction du granulat utilis, doit tre talonne sur quelques
rsultats dessais. Mais la prcision sera moins bonne. Une valuation de la capacit
de ces modles prdictifs sera donne dans la section 2.3.6.
29
la constante dans lquation 2.3.26 est diffrente de celle de lquation 2.3.14, car nous navons pas utilis la
mme dimension de cylindres que dans ltude de rfrence de Marchand. De mme, ces quations ne
sappliquent quaux btons durcis dans leau.
171
2.3.5
Dveloppement de la rsistance dans le temps
Le problme abord dans cette section est la modlisation de la rsistance la

compression tout ge (diffrent de 28 jours). Il sagit surtout de dvelopper une
relation pour la rsistance au-del de 1 jour car, avant cette chance, la rsistance
dpend troitement des conditions de cure du bton et elle est fortement affecte par
tous changements mineurs dans les matires premires. Il parat donc peu probable
quun modle prdictif, bas sur les caractristiques gnrales des constituants,
puisse donner des rsultats assez prcis pour cette priode initiale. Heureusement,
les rsistances au jeune ge sont, par dfinition, obtenues rapidement aprs
gchage, de sorte quune approche par ttonnements successifs est suffisante pour
cette priode, alors quelle ne lest plus sil sagit dvaluer une rsistance plus long
terme.
Nous ferons rfrence aux donnes dj utilises dans la section 2.3.2. Pour ces
sept btons, la rsistance la compression a t mesure 3, 7, 28, 90, 180 et 365
jours 30 , ce qui donne un grand nombre de rsultats pour une large gamme de
rapports eau/ciment. Quand on reporte la rsistance la compression en fonction du
temps, on trouve que toutes les courbes sont peu prs parallles (figure 2.3.15) [de
Larrard 1995]. Cette observation nest videmment pas valable pour le trs jeune
ge o toutes les courbes devraient dmarrer de 0. Mais cette priode sort du cadre
de ltude, comme il vient dtre dit.
80
F0
E0
D0
C0
B0
A0
fc (MPa)
60
40
20
0
1
10
100
1000
log t (d)
Fig. 2.3.15. Dveloppement de la rsistance de btons base de ciment Portland, pour

diffrents rapports eau/ciment [Kim et al. 1992].
Lextension du modle diffrents ges devient alors simple. Il suffit dajouter un

terme propre la cintique, indpendant de la quantit de ciment. La section
antrieure a permis de montrer que leffet dadhrence et leffet plafond des granulats
taient quasiment les mmes, quel que soit lge (du moins entre 1 et 28 jours). Le
terme dcrivant la cintique peut donc tre rattach uniquement la rsistance de la
matrice. Lquation 2.3.26 devient :
30
aucune valeur nest donne aprs 28 jours pour un des btons (mlange G1).
172
vc
d ( t ) +
vc + ve + va
2,85
EMP 0,13
fc m ( t ) = 13,4 Rc 28
(2.3.29)
o d(t) est un paramtre cintique, fonction du temps t. Il est suppos tre une
caractristique du ciment. Cette quation, paralllement lquation 2.3.24 pour la
rsistance du bton, a t talonne sur les donnes de Kim et al. La rsistance du
ciment a t prise arbitrairement gale 60 MPa. Des valeurs de 1,15 pour p et de
0,0070 pour q ont t trouves par optimisation sur les rsistances 28 jours. Elles
sont proches de celles trouves dans la section 2.3.4, pour des granulats similaires
(Kim et al. ont utilis des calcaires dune mme origine pour raliser leurs btons).
Les valeurs de d(t) ont alors pu tre talonnes sur les donnes des autres
chances. Lvolution du paramtre cintique obtenu est prsente sur la figure
2.3.16.
0,03
0,02
0,01
d(t)
0,00
1
-0,01
-0,02
-0,03
-0,04
10
100
1000
log t (j)
Fig. 2.3.16. Evolution du paramtre cintique d(t) avec le temps.
3 j.
7 j.
90
fc thorique (MPa)
28 j.
90 j.
60
180 j.
365 j.
30
0
0
30
60
90
fc exprimentale (MPa)
Fig. 2.3.17. Comparaison entre modle et exprience pour les btons de ciment Portland
(donnes de [Kim al. 1992]).
173
On peut constater que son volution est assez linaire en chelle semilogarithmique, du moins aprs 7 jours. Cela pourrait traduire une caractristique
gnrale du dveloppement de la rsistance des btons de ciment Portland [Baron
et al. 1993] et, donc, de la majorit des ciments. Par consquent, la connaissance de
la monte en rsistance du ciment entre 7 et 28 jours va permettre de prvoir la
rsistance la compression du bton tout ge, au-del de 7 jours. Quant aux
prsentes donnes, lerreur moyenne du modle est de 2,20 MPa (figure 2.3.17).
2.3.6
Contribution des additions pouzzolaniques

Action des additions pouzzolaniques dans le bton durci
Remplaons tout dabord dans lquation 2.3.29 le volume de ciment v c par la masse
de ciment c, car ce paramtre est dusage plus frquent. Si c est le poids spcifique
du ciment, e et a les volumes deau et dair, nous avons :
e + a 2,85
(2.3.30)
EMP 0,13
fc m ( t ) = 13,4 Rc 28 d( t ) + 1 + c
Considrons maintenant la contribution des additions pouzzolaniques la rsistance

en compression. Les produits les plus habituels sont les cendres volantes silicoalumineuses et les fumes de silice, bien que les pouzzolanes naturelles, les
mtakaolins et les cendres de paille de riz peuvent aussi tre intgrs dans cette
section.
Le mcanisme principal de contribution des pouzzolanes la rsistance du bton est
la clbre raction pouzzolanique. Chaque masse unit de ciment produit durant
lhydratation une certaine masse de chaux libre qui, dailleurs, est plus ou moins
constante quel que soit le type de ciment (elle provient des phases silicates
majoritaires dans le ciment). Cette chaux peut son tour donner des CSH
supplmentaires en se combinant, en prsence deau, avec la silice disponible
(provenant de la pouzzolane). Si c eq est la masse de ciment quivalent au regard de
la rsistance ( un ge donn), nous avons alors :
c eq = c [1 + ( pz / c,...)]
(2.3.31)
o pz est la masse de pouzzolane par unit de volume de bton, et une fonction.
Si pz reste constante et c diminue, c eq devrait tendre vers 0 (car un bton ne
contenant que des additions pouzzolaniques, mais aucun ciment Portland, ne durcit
pas). Il est par consquent licite de prtendre que la fonction tend vers une limite
finie pour les forts rapports pz/c. Mais il importe de savoir aussi si dpend du
rapport eau/ciment. A faible rapport e/c, lhydratation du ciment est incomplte, et
une moindre quantit de chaux est finalement disponible pour la raction
pouzzolanique. Dautre part, la formation de CSH supplmentaire est aussi tributaire
par la solubilit de la silice qui est influence par lenrichissement de la solution
interstitielle en alcalis.
Forme gnrale de la fonction
En remplaant, dans lquation 2.3.30, c par c eq , on arrive dterminer la fonction
pour diffrentes valeurs de e/c et de pz/c. Cest ce qui a t fait pour deux
174
ensembles de donnes. Le premier [de Larrard et Le Roy 1992] concerne des btons
avec fumes de silice. Quatre mlanges ont t prpars avec un rapport e/c
constant de 0,33, et des additions de fumes de silice de 0, 5, 10 et 15%, en masse
du ciment. Les valeurs correspondantes de ( 28 jours) apparaissent sur la figure
3.18. On peut voir que augmente avec le rapport fumes de silice/ciment, selon
une progression non linaire.
Le mme traitement a t appliqu aux donnes de Kim. Dix neuf btons contenant
des cendres volantes ont t raliss, en plus des sept btons de ciment Portland
prcdents. Le pourcentage de substitution a vari entre 0 41% (en poids du
ciment). Les valeurs ont t calcules un an dge pour tous les mlanges avec
cendres volantes, en supposant que lessentiel de la raction pouzzolanique avait eu
lieu. Elles sont reportes sur la figure 2.3.19. On retrouve les mmes observations
que celles faites sur les btons avec fumes de silice. Le coefficient est contrl
principalement par le rapport cendres volantes/ciment (lorsque le rapport eau/ciment
volue de 0,31 0,86).
0,6
0,4
0,2
0,0
0,00
0,05
0,10
0,15
fs/c
Fig. 2.3.18. Contribution de la fume de silice la rsistance la compression du bton 28

jours (donnes de [de Larrard et Le Roy 1992]).
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
-0,1
cv/c
Fig. 2.3.19. Contribution des cendres volantes la rsistance la compression du bton

une anne (donnes de [Kim et al. 1992]).
175
Nous supposerons alors que dpend uniquement du rapport pz/c, pour une
pouzzolane donne et un ge donn. Avec les valeurs considres, lquation
suivante donne un ajustement satisfaisant :
pz
=
1 exp K p
(2.3.32)
max
c
K p est un coefficient dactivit qui dcrit leffet de la pouzzolane sur la rsistance la

compression. Il dpend videmment de la pouzzolane et de lge du bton. Nous
supposerons quil est indpendant du ciment considr. En dautres termes, la
cintique de la raction pouzzolanique est suppose tre contrle par la ractivit
de la pouzzolane (qui est lente), et non pas par la vitesse de libration de la chaux
conscutive lhydratation du ciment. Nous avons dailleurs trouv quen prsence
de ciments trs diffrents, la pouzzolane la plus efficace (la fume de silice)
contribuait de la mme faon la rsistance [de Larrard et al. 1992].
En ce qui concerne le coefficient max , on devrait thoriquement considrer que sa
valeur augmente avec le temps, car il est reli la quantit maximale de chaux
libre. Cependant, comme la rsistance trs jeune ge nest pas pris en compte
dans cette tude, et pour viter un modle trop compliqu, on cherchera une valeur
unique dduite des donnes disponibles.
Etalonnage et validation du modle
Une optimisation du modle (quation 2.3.28, de type Fret, avec un terme
cintique, enrichie par les quations 2.3.31 et 2.3.32) a t ralise [Waller et al.
1996]. Sept jeux de donnes ont t utiliss. Ils ont permis dobtenir 142 mlanges
diffrents et 552 rsultats de rsistance la compression. Vingt et un mlanges ne
contenaient que du ciment Portland, cinquante sept autres des cendres volantes,
cinquante et un des fumes de silice, et cinq un mlange des deux produits. Aprs
talonnage, lerreur moyenne du modle (en valeur absolue) est de 2,7 MPa (tableau
2.3.5 et figure 2.3.20), erreur peine suprieure celle obtenue pour les btons de
ciment Portland pur.
Tab. 2.3.5. Rsultats de ltalonnage du modle de la rsistance la compression [Waller et
al. 1997]. FS : fumes de silice ; CV : cendres volantes.
Donne
Pouzzolane
utilise
FS
Rollet 1992
FS
de Larrard et Le Roy 1992
FS
Malhotra 1986
FS
Yamato et al. 1986
FS
Yamato et al. 1989
CV/FS
Naproux 1994
CV
Kim et al. 1992
Rapport
Rapport
ge considr
erreur
(j)
moyenne (MPa)
eau/ciment pouzzolane/ciment (%)
0,30-0,88
0-10
1-90
2,4
0,28-0,5
0-15
1-28
3,7
0,4-0.71
0-43
3-28
2,9
0,25-0,79
0-43
7-90
5,1
0,55-0,79
0-43
7-90
1,7
0,28-0,76
0-50
2-365
2,3
0,31-0,86
0-41
3-365
2,2
176
140
120
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
fc
80
100 120 140
expriment al
Fig. 2.3.20. Comparaison entre rsistances exprimentales et thoriques de btons

contenant des pouzzolanes [Waller et al. 1997].
La valeur optimale de max est 1,10. Cela signifie quune grande quantit de
pouzzolane active peut doubler lefficacit liante dun ciment Portland. Cette
remarque est compatible avec le fait que la raction pouzzolanique nest pas le seul
mcanisme damlioration de la rsistance. Il a t montr par exemple que les
fumes de silice peuvent, dans certains cas, se combiner directement avec les CSH
dj forms, en augmentant le volume dhydrates et en abaissant le rapport Ca/Si.
Les coefficients dactivit trouvs durant ltalonnage sont donns sur la figure
2.3.21. Comme prvu, on notera que les valeurs des cendres volantes (lignes fines)
sont infrieures celles des fumes de silice (lignes paisses). Dans le groupe des
fumes de silice, les faibles valeurs Kp pourraient tre dues une dfloculation
incomplte du produit, surtout quand la fume de silice est densifie (produit utilis
par Rollet et al.). En ce qui concerne les cendres volantes, signalons que les
coefficients issus de Naproux font rfrence plusieurs produits de mme origine,
mais de diffrentes finesses. La surface spcifique est alors le paramtre majeur qui
contrle lactivit, surtout aux ges levs. Les performances obtenues avec les
cendres volantes fines peuvent approcher celles des fumes de silice (mlange B8),
alors que les cendres plus grossires (mlange G65) peuvent avoir un effet
lgrement ngatif sur la rsistance. Cela pourrait provenir des sphres creuses
prsentes dans ces pouzzolanes, qui agiraient comme des vides dans le systme.
Examinons la fonction , 28 jours, pour une fume de silice typique (Kp = 4) et
pour une cendre volante typique (Kp = 0,5, figure 2.3.22). Pour avoir 80% de leffet
pouzzolanique (/ max =0,80), il faut un rapport pouzzolane/ciment de 0,4 pour la
fume de silice, et de 3,2 pour la cendre volante. Dans ce dernier cas, le maintien
dune alcalinit suffisante dans la solution interstitielle peut poser problme. Mais, en
pratique, des doses bien infrieures sont utilises 31 , de sorte quun risque de
corrosion de lacier par manque de portlandite libre est peu probable [Wiens et al.
1995], sauf en cas de carbonatation svre.
31
mme pour les btons haut dosage en cendres volantes (paragraphe 5.5.2).
177
Naproux B8
Naproux B12
Naproux B24
Naproux F6
Naproux F11
Naproux F22
Naproux F45
Naproux F65
Naproux CB
Naproux G11
Naproux G22
Naproux G45
Naproux G65
Naproux F11
Kim et al. 1992
Naproux
Rollet et al. 1992
de Larrard, Le Roy
1992
Malhotra 1986
Yamato 1989
Yamato 1989
Kp(t)
Yamato 1986
Yamato 1989
-2
1
100
10
1000
log t
Fig. 2.3.21. Coefficients dactivit trouvs dans le processus dajustement [Waller et al.
1997]. G22 signifie cendres volantes G, de dimension maximale 22 m.
1,2
1
0,8
0,6
0,4
Fume de silice - Kp = 4
Cendre volante - Kp = 0,5
0,2
0
0
pz/c
Fig. 2.3.22. Fonction (dfinie dans lquation 2.3.32) pour une fume de silice typique et
pour une cendre volante silico-alumineuse typique, 28 jours.
Cette validation permet aussi de prendre en considration un plus grand nombre de

donnes concernant la fonction cintique d(t) dfinie dans la section 2.3.5 (figure
2.3.23). On vrifie alors, comme dj signal, quune cintique linaire, dans un
diagramme semi-logarithmique, semble tre un trait gnral des ciments aprs 7
jours [Baron et al. 1993].
178
0,10
de Larrard & Le
Roy 1992
Rollet 1992
0,05
Malhotra 1986
0,00
d(t)
Yamato et al. 1986

Yamato et al. 1989
-0,05
Kim et al. 1992

Naproux 1994
-0,10
CPA 55
Naproux 1994
-0,15
1
10
100
1000
CPA HPR
log t (j)
Fig. 2.3.23. Coefficients cintiques (se rapportant lhydratation du ciment) trouvs dans le
processus dajustement [Waller et al. 1997].
2.3.7
Contribution des fillers calcaires

Action des fillers calcaires dans le bton durci
Plusieurs chercheurs [Detwiler et Tennis 1996] ont montr que les fillers calcaires
jouaient un double rle dans le bton durci. Ils ont tout dabord un effet acclrateur.
Les grains agissent comme des sites de nuclation et la probabilit que les CSH
dissous rencontrent des particules solides, pour prcipiter, est alors augmente. Cet
effet nintervient quau jeune ge, et tend disparatre aprs 28 jours. Ils ont ensuite
un effet liant, si le ciment contient suffisamment daluminates. Dans ce cas, des
carboaluminates apparaissent, qui ont par eux-mme une certaine capacit liante.
Pour le premier effet, nous supposerons que lincorporation dun filler calcaire, dune
surface spcifique donne, acclre la cintique dhydratation du ciment dune dure
constante t, quel que soit lge de bton. Nous avons vu (paragraphe 2.3.5) quun
bton prsente souvent un dveloppement logarithmique de sa rsistance aprs 7
jours. Nous pouvons alors crire :
d ( t ) = Ac log(t / 28)
(2.3.33)
o A c est une constante qui dpend du ciment considr.
Daprs lquation 2.3.30, la vitesse de durcissement (de la matrice) est alors :
Ac
fc m = 13,4 Rc 28
t EMP 0,13
(2.3.34)
t
Par consquent, le gain de rsistance qui rsulte de leffet acclrateur sera
inversement proportionnel au temps. Nous pouvons tendre sans risque 32 cette
hypothse la rsistance entre 1 et 7 jours car, dans cette priode, comme le
montrent les courbes dans le repre semi-logarithmique (figure 2.3.23), la cintique
dhydratation est plus rapide. Pour construire une expression qui sapplique tout
32
par "sans risque", on entend que les prvisions se placent en scurit, compares aux rsultats exprimentaux.
179
ciment, nous remplacerons A c par une autre quantit, proportionnelle au coefficient

d(7) (qui exprime la vitesse dhydratation entre 7 et 28 jours).
La rsistance de la matrice qui prend en compte leffet acclrateur du filler calcaire
scrit alors :
S .d(7) fi
e + a 2,85
(2.3.35)
EMP 0,13
+ 1 + c
fc m ( t ) = 13,4 Rc 28 d( t ) B FI
t
c
c
o S FI est la surface spcifique Blaine du filler, fi la masse de filler par unit de

volume de bton, et B un coefficient ajust sur les rsultats exprimentaux. Notons
que la contribution du filler est toujours positive, puisque d(7) est ngatif.
Abordons maintenant le deuxime effet. En suivant un raisonnement comparable
celui utilise pour la contribution des pouzzolanes, nous pouvons admettre que le
filler calcaire est aussi un ciment quivalent dont lactivit est proportionnelle au
pourcentage daluminate tricalcique 33 (C 3 A) prsent dans le ciment Portland. Nous
crivons alors :
fi
c eq = c 1 + t C3A .'
t C3A .c
(2.3.36)
o t C3A est le pourcentage daluminate tricalcique du ciment, en composition de

Bogue, et une fonction. Comme pour les pouzzolanes, nous admettrons que :
' = '
fi
1 exp K FI
max
t
.
c
C
3
A
(2.3.37)
o max est la valeur maximale pour , et K FI un coefficient dactivit. Contrairement

la raction pouzzolanique, nous supposerons que les carboaluminates se forment
rapidement, et que ces deux coefficients sont constants, indpendamment de lge.
En remplaant, dans lquation 2.3.35, c par c eq , nous obtenons un modle gnral
pour les btons contenant des fillers calcaires, avec trois paramtres ajustables.
Comme les fillers calcaires sont plutt des produits purs ( la diffrence des cendres
volantes qui contiennent souvent des sous produits pouvant affecter la ractivit),
nous admettrons que ces coefficients ne dpendent pas de lorigine du filler. En
dautres termes, le seul paramtre qui sera utilis dans le modle dfinitif sera la
surface spcifique du filler.
Etalonnage sur des donnes de mortier UNPG
Une vaste tude a t ralise pour mesurer la contribution de fillers calcaires la
rsistance [UNPG 1994]. Des mesures sur mortiers ont t ralises 7, 28 et 90
jours. Toutes les combinaisons possibles de quinze fillers calcaires (dont la surface
spcifique tait comprise entre 200 et 1000 m2/kg) et de 4 ciments Portland (avec
des teneurs en C 3 A comprises entre 4 et 10%) ont t testes. Except les mortiers
tmoins de ciment Portland pur (composition ISO), les mortiers avec filler ont t
formuls par substitution de 25% du ciment, avec un rapport eau/liant gal 0,5. Les
rsistances la compression (192 valeurs) sont donnes dans le tableau 2.3.6.
33
on ne tient pas compte de la contribution possible de C 4 AF la rsistance, car ce compos a une ractivit
extrmement lente.
180
Tab. 2.3.6. Rsultats des essais sur mortiers [UNPG 1994]. Les donnes se rapportant aux
fillers J et Q ont t exclues de ltalonnage, cause de leur extrme finesse, qui a
probablement provoqu un excs dair entran. Les rsistances la compression sont
donnes en MPa.
Ciments
C 3 A (%)
SS Blaine (m2/kg)
Age (j)
Tmoin
580
A
504
B
270
C
203
D
412
E
295
F
307
G
491
H
1013
J
601
K
523
L
350
M
445
N
440
P
900
Q
Type de filler SS Blaine
7
41,7
31,9
29,4
25,9
25,4
29,8
29,1
26,3
30,3
35,6
34,4
33,5
30,9
28,0
27,5
32,5
Le Teil
4,50
325
28
63,9
47,4
45,3
43,1
41,1
45,2
44,3
42,8
46,7
50,2
50,6
48,0
46,3
44,9
44,6
48,2
90
74,9
57,2
54,3
56,1
50,9
53,5
51,4
50,3
57,4
53,0
53,0
52,1
54,5
55,2
53,0
53,9
La Malle
6,20
320
7
28
90
43,4 54 (57,4)
33,9 45,5 48,9
31,9 43,2 48,3
30,5 43,3 50,0
32,4 42,2 50,4
32,3 43,5 50,6
32,9 42,8 47,4
31,4 41,6 46,3
33,4 43,8 50,2
34,4 44,3 48,3
36,5 48,0 48,0
33,4 42,3 46,2
30,4 40,6 46,7
31,7 42,1 48,0
32,5 46,0 51,5
33,9 44,0 46,3
Montalieu
8,36
352
7
28
90
44,3 60,2 70,3
34,5 46,1 52,8
35,2 48,2 56,5
34,1 44,4 51,1
32,2 43,2 51,8
33,2 45,0 55,0
32,2 43,9 51,1
33,4 47,3 54,1
33,6 44,1 54,1
37,0 46,8 49,6
34,8 45,8 52,0
37,3 50,3 53,0
33,1 44,8 52,9
34,0 44,3 51,6
34,0 44,1 52,4
33,8 45,2 51,6
7
43
37,9
36,1
35,1
32,2
35,5
36,2
35,3
40,0
37,2
40,2
38,4
36,7
37,2
37,0
39,5
Beffes
10,14
293,5
28
56,3
47,3
49,0
44,9
43,0
46,7
45,4
43,0
46,5
49,0
48,4
50,1
46,3
46,5
47,7
48,8
90
64,3
48,5
52,5
46,6
50,7
50,2
48,2
50,3
54,0
49,9
51,1
50,2
50,0
51,3
53,8
50,6
Avant dtalonner le modle, il est intressant de faire apparatre sparment les

deux effets des fillers calcaires sur la rsistance la compression. Pour cela, le
modle (quations 2.3.29 et 2.3.27) a tout dabord t test sur les mortiers tmoins.
La contribution nette du filler la rsistance a alors t value, par simple
comparaison entre les rsistances exprimentales et les rsistances thoriques
calcules comme si les fillers navaient aucun effet. Avec le ciment qui a la teneur en
C 3 A la plus faible, la contribution des fillers 7 jours vient essentiellement de leffet
acclrateur (figure 2.3.24-a). On voit alors quil existe une certaine relation avec la
surface spcifique des fillers. Par contre, 90 jours, avec le ciment qui a la plus
haute teneur en C 3 A, la contribution du filler provient de leffet liant (figure 2.3.24-b).
Il ny a alors aucune corrlation avec la finesse Blaine. De plus, lapport maximum de
ces deux effets est du mme ordre de grandeur. Le rle des fillers calcaires dans le
bton durci ne peut donc pas se rduire un effet acclrateur seul, ni un effet
liant seul.
Ltalonnage du modle sur les rsultats du tableau 2.3.6 (sauf ceux des fillers J et
Q) a permis dobtenir les paramtres ports dans le tableau 2.3.7. Lerreur moyenne
du modle nest que de 1,91 MPa (voir comparaison entre rsistances thoriques et
relles, figure 2.3.25).
Tab. 2.3.7. Valeurs des paramtres qui dcrivent leffet des fillers calcaires sur la rsistance
Effet dacclration
Effet liant
B
KFI
'max
0,0023
0,017
79
181
Ciment Le Teil
Ciment Beffes
7 jours
90 jours
15
15
fc (MPa)
fc (MPa)
20
10
10
5
0
0
0
200
400
600
800
Finesse Blaine (m2/kg)
200
400
600
800
Finesse Blaine (m2/kg)
(a)
(b)
Fig. 2.3.24. Contribution nette des fillers calcaires la rsistance la compression des
mortiers. (a) : effet acclrateur ; (b) : effet liant.
modle (MPa)
60
50
40
30
20
20
30
40
50
60
exprience (MPa)
Fig. 2.3.25. Comparaison entre rsistances la compression thoriques et exprimentales

des mortiers calcaires.
La variation du terme .t C3A , qui reprsente la contribution relative du filler au ciment

quivalent, en fonction du rapport filler/ciment, est affiche sur la figure 2.3.26 pour
des ciments ayant diffrentes teneurs en C 3 A. Pour les trs faibles teneurs en filler,
la teneur en C 3 A du ciment importe peu, car tout le filler trouve de laluminate
disponible pour ragir. En revanche, il se produit une saturation pour les plus hauts
dosages. Plus la teneur en C 3 A est faible, plus cette saturation intervient tt. Quand
on compare la capacit liante des fillers calcaires avec celle des pouzzolanes (figure
2.3.22), deux remarques peuvent tre faites. Tout dabord, comme on peut sy
attendre, la capacit liante maximale du calcaire est nettement infrieure celle des
pouzzolanes. Deuximement, la quantit de filler ncessaire pour obtenir leffet liant
est aussi nettement infrieure. Cela explique pourquoi les cimentiers introduisent
182
gnralement quelques pourcents de filler calcaire dans leur ciment Portland

(comme lautorise la rglementation franaise et europenne) 34 . Un avantage
supplmentaire du filler calcaire est que son effet apparat trs tt dans le temps. Il
est aussi complt par leffet acclrateur, dj analys.
12 %
8%
0,2
4%
'.tC3A
0,15
0,1
0,05
0
0
0,2
0,4
0,6
fi/c
Fig. 2.3.26. Contribution liante relative des fillers calcaires, en fonction de la proportion de
filler (pour des ciments ayant diffrentes teneurs en C 3 A).
fc modle (MPa)
60
50
40
Mortiers
30
Btons
20
20
30
40
50
60
Fig. 2.3.27. Comparaison entre rsistances simules et mesures pour 8 mortiers et 14

btons qui contiennent plusieurs quantits de filler [Car et al. 1998].
Validation supplmentaire sur quelques btons

Une srie de quatorze btons a t ralise pour apprcier leffet de fillers (calcaires
ou siliceux) vis--vis des proprits de durabilit du bton [Car et al. 1998].
Paralllement, huit essais conventionnels sur mortier ont t effectus pour mesurer
lindice dactivit des fillers. Deux ciments (de faible et haute teneur en C 3 A) et
quatre fillers (deux fillers calcaires et deux fillers siliceux) ont t utiliss dans ces
expriences. Tous les rsultats de rsistance ont t simuls avec le modle
dvelopp ci-avant. Seuls trois paramtres ont t cals : le paramtre granulaire Kg
34
trs bas dosage en fillers, nous avons c eq c + ' max .K FI .fi c + 1,3 fi , de sorte que 1 kilogramme de
filler a une capacit liante quivalente 1,3 kilogramme de ciment Portland.
183
(un modle de type Fret a t utilis pour les btons) et les paramtres cintiques
d(7) des deux ciments (car ils nont pas t mesurs). Quant aux fillers siliceux, seul
leffet acclrateur a t pris en compte. Leur effet pouzzolanique, qui est
probablement mineur compte tenu de leur nature cristalline, a t nglig. Une
comparaison entre thorie et exprience est donne sur la figure 2.3.27. Lerreur
moyenne du modle est de 2,4 MPa.
2.3.8
Rsum : un modle gnral de rsistance la compression
Equations finales du modle de rsistance la compression. Rserves

sur son utilisation
Une approche progressive a permis de construire un modle complet pour la
rsistance la compression de btons ou de mortiers conservs dans leau. Il est
sans doute utile den faire un rsum. Lobjectif tait dtablir des quations qui
permettent de prvoir la rsistance la compression un ge t compris entre un jour
et une anne. Le bton contient plusieurs granulats courants 35 , du ciment Portland,
de leau, de lair et un ajout possible dadditions pouzzolaniques et de fillers
calcaires.
La premire tape consiste calculer la quantit de ciment quivalent, en ajoutant la
contribution des pouzzolanes (pz i ) et des fillers (fi j ) :
fi
K p, i ( t ).pz i
+ 0,017t
1 exp 79
c ( t ) = c 1 + 1.1 1 exp
(2.3.38
eq
C3 A
c
t
.c
)
C3 A
La rsistance de la matrice est ensuite value. Les surfaces spcifiques cumules

des fillers calcaires exercent un effet acclrateur :
2,85
d(7) S FI , jfi j
w + a
EMP 0,13 (2.3.39)
fc m ( t ) = 13,4 Rc 28 d( t ) 0,0023
.
+ 1 + c
t
c
c
eq
Enfin, la rsistance du bton est dduite de celle de la matrice de ciment, par

lquation dj donne dans la section 2.3.4 :
p.fc m ( t )
fc( t ) =
(2.3.40)
q.fc m ( t ) + 1
Avec un talonnage adquat des paramtres des constituants (chapitre 3), ce
modle est capable de donner une prcision moyenne denviron 2/3 MPa (ou 5% en
valeur relative). Mais, avant dencourager son usage pour des applications pratiques,
il faut encore donner une liste de prcisions, de limitations ou davantages, dont il
faut tenir compte :
le dosage en eau utilis dans lquation 2.3.39 correspond leau efficace ; cest
leau totale (prsente dans les granulats + leau ajoute + leau qui vient des
adjuvants, sil y en a) laquelle il faut retrancher leau absorbe par les granulats. Si
les granulats sont poreux, on peut sattendre ce que le modle sous-estime la
rsistance des btons de faible rapport e/c puisque, durant lautodessiccation
(section 2.5.3), un peu deau peut migrer du granulat vers la matrice. Nanmoins, si
35
le cas de bton de granulats lger est trait dans la section 5.5.1.
184
le paramtre q (qui dcrit leffet limitant) est correctement talonn, cet effet aura t
pris en compte au moment de ltalonnage et il naffaiblira pas considrablement la
prcision du modle ;
le modle na pas t valid pour des ptes pures contenant des additions
pouzzolaniques. Lauteur pense que la rsistance serait surestime dans beaucoup
de cas, car les coefficients dactivit des additions pouzzolaniques sont dtermins
sur mortier (ou bton), o une partie de lamlioration provient de ladhrence entre
granulat et matrice ;
pour les rapports eau/ciment suprieurs 0,65, le modle sous-estime souvent la
rsistance la compression, surtout au jeune ge ; en effet, ltalonnage du modle
de la pte a t ralis sur un ensemble de donnes de rapports eau/ciment
infrieurs 0,63 (section 2.3.1). Cependant, les rgles pratiques actuelles (reprises
dans plusieurs normes, y compris dans la norme europenne ENV 206) limitent le
recours un rapport eau/ciment aussi lev pour les btons, car il conduit
frquemment des problmes de durabilit ;
le modle ne prend pas en compte la prsence dadjuvants organiques. Les
superplastifiants sont connus pour navoir aucun effet direct sur la rsistance,
except au jeune ge o ils agissent comme un retardateur. Le modle peut donc
quelquefois surestimer la rsistance des btons hautes performances, dans les
tous premiers jours. Un moyen pratique pour corriger cette erreur est de considrer
un retard de 0,3 1 jour, de sorte que, pour prdire la rsistance la compression
un jour, on utilisera le modle avec un ge de 1,3 2 jours, selon lestimation du
retard de durcissement ;
de mme, le modle est optimiste au jeune ge pour les btons qui contiennent
des retardateurs ; par contre, les valeurs finales seront souvent sous-estimes, car,
long terme, ces agents permettent gnralement une hydratation plus complte du
ciment ;
il est suppos implicitement, dans le calcul de lpaisseur maximale de pte
(EMP), que le squelette granulaire est proche de la distribution optimale (section
1.4) ; des carts peuvent alors apparatre si le volume de gros granulat sloigne trop
de la valeur optimale, ou si le bton est soumis la sgrgation ;
le modle a tendance surestimer la rsistance la compression des mlanges
contenant peu de fines. Pour ceux-ci, le ressuage, qui a lieu aprs consolidation,
cre une accumulation d'eau sous les gros granulats. Ce phnomne affaiblit
nettement l'adhrence granulat matrice. Inversement, ce type de bton sera
grandement amlior par une addition de filler, qui produira non seulement une
baisse de demande en eau (paragraphe 4.2.1, rgle n 12), mais aussi un effet
stabilisateur, amliorant la relation entre rsistance et rapport eau/liant [Kronlf
1994]. L'introduction dair entrane produit le mme type d'effet bnfique (tableau
4.1.4). Cependant, d'un point de vue pratique, peu importe si le modle est moins
prcis pour ce type de btons car, normalement, la rsistance la compression nest
calcule que lorsque la distribution granulaire du mlange est optimise. En
particulier, des btons de structures dpourvus de fines ne devraient jamais tre
formuls, car ils sont pathologiques et peu conomiques ;
enfin, pour calculer le volume granulaire, on peut se demander si les additions
minrales (ajouts pouzzolaniques ou fillers calcaires) doivent tre inclues dans la
pte ou dans le squelette granulaire. La question se pose surtout pour les fillers
185
calcaires qui sont considrs quelquefois comme des particules inertes (paragraphe
2.3.7). En ralit, le fait de comptabiliser les particules fines avec le granulat ou avec
la pte de ciment na que peu de consquences sur lEMP, car c'est le rapport g*/g
qui compte principalement. Par consquent, nous placerons conventionnellement
toutes particules de taille suprieure 80 m dans le squelette granulaire, le reste
sera considr comme faisant partie de la matrice.
Cas de btons air entran
Seuls des mortiers ou des btons sans air entran ont t simuls jusqu' prsent.
Rfrons-nous un dernier ensemble de donnes pour tudier ce paramtre. Dans
cette tude [de Larrard et al. 1996b], dix sept btons dont la rsistance variait dans
une large gamme (de 25 130 MPa) ont t produits avec, comme variables, la
nature des granulats (calcaire ou basalte), la prsence de pouzzolanes (cendres
volantes ou fumes de silice) et la prsence d'air entran (entre 1 et 7%). Le
modle, dans sa forme la plus complte, a t utilis pour simuler toutes les
rsistances, sauf celles des btons de rapport eau/ciment suprieur 0,65, et celles
des btons de moins de 7 jours contenant un agent retardateur et un superplastifiant
(figure 2.3.28). L'erreur moyenne donne par le modle est de 4,4 MPa (ce qui est,
en valeur relative, de lordre de la prcision habituelle si une large gamme de
rsistance est teste). La valeur se rapportant aux btons air entran est de 3,6
MPa. Par consquent, le modle est valid pour simuler aussi l'effet de l'air entran
sur la rsistance la compression.
150
fc modle (MPa)
120
90
60
sans air
30
avec air
0
0
30
60
90
120
150
Fig. 2.3.28. Simulation des rsultats de rsistance de btons avec ou sans air entran
(donnes de [de Larrard et al. 1996b]).
186
2.4 Rsistance la traction

Cette section prsente un modle destin prdire, partir de la composition, la
rsistance au fendage du bton (mesure sur cylindre). Cette mesure donne une
indication conventionnelle de la rsistance la traction, qui est lgrement diffrente
de la rsistance la traction directe, et plus encore de la rsistance la flexion
(appel aussi module de rupture). Des coefficients de conversion entre les
diffrentes mesures ont t proposs, mais ils dpendent gnralement du type de
granulat et du mode de conservation des prouvettes [Neville 1995]. La rsistance
la traction du bton prsente par ailleurs un effet d'chelle considrable : plus le
corps dpreuve est grand, moins la rsistance moyenne est leve, avec cependant
une dispersion statistique plus faible [Rossi et al. 1994]. Cest vrai aussi pour la
rsistance la compression, mais un degr moindre.
2.4.1 Relation de type "loi de puissance" entre rsistance la traction et

Plusieurs tentatives ont t faites pour calculer la rsistance la traction du bton
partir du mcanisme de fracturation [Lange-Kornbak et Karihaloo 1996]. Mais il faut
thoriquement connatre les paramtres de la mcanique de la rupture et, ce jour,
aucun modle n'est encore disponible pour les prdire ( la connaissance de
l'auteur). Ces paramtres peuvent aussi tre fortement affects par des effets
dchelle, et leur signification physique est encore discute. Nous conserverons par
consquent l'approche empirique traditionnelle qui consiste relier la rsistance la
traction la rsistance la compression. Il y a dailleurs une certaine logique dans
cette dmarche, car les deux rsistances sont contrles par la nature de la pte
(rapport eau/ciment, prsence dadditions minrales), par l'arrangement spatial des
grains, par la liaison de la pte de ciment avec le granulat, et par la rsistance
intrinsque du granulat (section 2.3).
Oluokun a cherch dans la bibliographie les relations pouvant exister entre
rsistance la traction et rsistance la compression [Oluokun 1991]. La plupart de
ces relations sont des "lois de puissance". En utilisant 566 valeurs, il a propos la
relation suivante :
ft = 0,214fc 0,69
(2.4.1)
qui correspond au meilleur lissage des donnes considres (figure 2.4.1). ft est la
rsistance la traction par fendage du bton et fc la rsistance la compression au
mme ge. Par analyse statistique, cet auteur confirme que l'ge du bton n'affecte
pas de faon significative la relation (ft, fc) [Oluokun et al. 1991].
Cependant, la dispersion des points suggre que des facteurs autres que la
rsistance la compression jouent probablement un rle. Un ajustement comparable
peut en effet tre obtenu avec un grand nombre de couples de paramtres
(coefficient multiplicateur et exposant dans lquation 2.4.1). Dailleurs, dans les
rfrences examines par Oluokun, l'exposant variait de 0,5 0,79. On remarquera
enfin, pour ces donnes, que les rsistances maximales la compression ne
dpassent pas 60 MPa environ, alors que de bien meilleures performances sont
maintenant obtenues (notamment en laboratoire).
187
Fig. 2.4.1. Rsistance la traction en fonction de la rsistance la compression [Oluokun

1991].
On dispose, dans les essais dj prsents pour dautres modles [de Larrard et al.
1996b], de quinze btons balayant un large ventail de rsistance la compression
(de 25 130 MPa). Ils ont t fabriqus avec le mme granulat (un calcaire
concass), des pouzzolanes pour certains (cendres volantes ou fumes de silice) et
de l'air entran pour dautres (entre 1 et 7%). La rsistance au fendage 28 jours
des cylindres conservs dans leau est relie correctement la rsistance la
compression par la relation suivante :
ft = 0,413fc 0,57
(2.4.2)
L'erreur moyenne, en valeur absolue, nest que de 0,17 MPa. Cette qualit
dajustement suggre que les paramtres tudis (pouzzolanes et air) ont le mme
effet sur la rsistance la traction et sur la rsistance la compression, et que la
relation entre les deux rsistances reste la mme, quel que soit le type de pte
liante.
Huit btons ont t tests dans un travail antrieur [Rollet et al. 1992]. Ils avaient t
fabriqus partir dun autre type de granulat calcaire, dun ciment diffrent et ils
contenaient ou non des fumes de silice. Leur rsistance tait comparable celle
des donnes prcdentes. Les prouvettes ont t conserves dans l'eau pendant
28 jours. On trouve le mme type de relation entre rsistance la traction et
rsistance la compression, avec une erreur moyenne de 0,39 MPa :
ft = 0,459fc 0,57
(2.4.3)
188
Nous avons prcdemment mesur la monte des rsistances la traction et la

compression d'un bton performant conserv dans l'eau, entre 1 et 28 jours [de
Larrard 1988]. L encore, on trouve une quation semblable reliant les deux
caractristiques mcaniques :
ft = 0,468fc 0,57
(2.4.4)
(erreur moyenne : 0.3 MPa).
Toutes ces donnes sont reportes sur la figure 2.4.2. Il semble donc que l'exposant
0,69 surestime la rsistance la traction des btons performants. Par contre, la
valeur 0,57, intermdiaire entre celle de Oluokum et celle de ACI (0,5), convient
mieux pour la totalit de la gamme de rsistance.
7
6
ft (MPa)
5
4
3
de Larrard et al. 1996
Rollet et al. 1992

de Larrard 1988
0
0
10
15
20
0,57
fc
Fig. 2.4.2. Comparaison de la rsistance la traction et de la rsistance la compression

(leve la puissance 0,57), pour des btons de rsistance normale et de haute rsistance.
2.4.2
Effet de la nature du granulat
Le modle suivant dcoule naturellement de l'analyse prcdente :

ft = k fc 0,57
t
(2.4.5)
o k t est un coefficient qui dpend essentiellement du granulat. Mais est-ce la nature

du granulat (proprits mcaniques de la roche) qui est uniquement concerne ou
est-ce aussi linfluence de l'arrangement spatial des grains qui intervient ? Pour
rpondre cette question, faisons rfrence aux donnes prsentes dans la section
2.3.4 [de Larrard et Belloc 1997]. Ici, des mortiers et des btons ont t fabriqus
avec la mme pte et des granulats provenant de cinq sources diffrentes. Les
prouvettes ont t conserves sous film d'aluminium. Les valeurs k t , calcules pour
chaque point de donne, sont reportes sur la figure 2.4.3 en fonction de la
dimension maximale du granulat (D max ).
189
0,47
kt (MPa0.43)
0,44
Raon
0,41
Crotoy
Cherbourg
0,38
Arlaut
Boulonnais
0,35
0,32
0
10
20
30
Dmax (mm)
Fig. 2.4.3. Coefficients k t (quation 2.4.5) calculs pour une srie de mortiers et btons qui
ont la mme pte et des granulats diffrents [de Larrard et Belloc 1996].
On voit sur cette figure que D max n'a aucun effet systmatique sur k t , ni dailleurs
lEMP (paisseur maximale de pte) qui est un paramtre plus physique (paragraphe
2.3.3). En calculant la valeur moyenne du coefficient k t pour chaque origine (nature)
de granulat (tableau 2.4.1), lerreur moyenne, entre mesures exprimentales et
rsistances calcules avec lquation 2.4.5, est de 0,17 MPa. Cette valeur est
comparable l'erreur intrinsque de l'essai. On peut donc supposer que le
paramtre k t est principalement contrl par la nature de la roche (proprits
mcaniques et ptrographiques), indpendamment de la distribution de la taille ou de
la concentration en granulats dans le matriau. Il ressort, du tableau 2.4.1, que les
granulats siliceux prsentent un coefficient k t plus important que celui des calcaires.
Tab. 2.4.1. Coefficients k t moyens (quation 2.4.5) selon la nature de la roche, pour les
donnes tudies [de Larrard et Belloc 1997]. Ces valeurs ne sont pas directement
comparables avec celles qui apparaissent dans les quations 2.4.2 2.4.4, cause de
diffrences dans le rgime de cure (conservation sous voile tanche ou dans leau).
Carrire
Nature
Kt
Crotoy
Boulonnais
Arlaut
Raon l'Etape
Silex marin
Calcaire dur
Calcaire mi-dur
Basalte
0,442
0,344
0,365
0,445
En conclusion, la rsistance la traction par fendage du bton, tout ge, est

raisonnablement estime par le modle de lquation 2.4.5. La rsistance la
compression peut tre mesure ou calcule avec un modle adquat, comme celui
prsent dans la section 2.3. Le coefficient k t est une caractristique de la roche, et il
peut dpendre aussi du mode de conservation des prouvettes.
190
2.5 Dformations du bton durci

Approche gnrale de la modlisation
Diffrentes proprits en relation avec laptitude la dformation du bton durcissant
(ou durci) sont abordes dans cette section. Le modle trisphre est prsent en
premier, car il donne une approche unifie pour toutes ces proprits. La cellule
lmentaire du bton durci, qui dcrit larrangement entre pte et granulat, est dfinie
par un modle gomtrique simple. Une distinction est faite dans ce modle entre le
contenu minimum de pte qui emplirait compltement les vides du granulat empil,
et le "surcrot" de pte qui donne au bton frais sa maniabilit. En soumettant le
modle une pression hydrostatique, on peut calculer diffrentes proprits du
bton, comme le module de compressibilit, le retrait et le fluage.
Lun des principaux paramtres qui influencent laptitude la dformation du bton
durci est le module lastique de la "phase granulaire" ; celui-ci peut tre mesur sur
la roche massive, du moins pour les granulats concasss. Par ailleurs, les proprits
de la "phase matrice" du bton peuvent subir certaines modifications par rapport
celles dune pte pure, comme dj signal pour la rsistance la compression
(paragraphe 2.3). Ces diffrences seront quantifies le plus souvent par rfrence
la rsistance la compression du bton, car non seulement cette proprit est
gnralement mesure, mais elle donne de plus une illustration directe du caractre
compact de la matrice, avec prise en compte de plusieurs effets provenant du
granulat. Des modles quantitatifs pour les diffrentes proprits de dformabilit
seront dvelopps et valids laide de plusieurs jeux de donnes.
Daprs le modle trisphre, la compacit de la phase granulaire joue un rle majeur
dans laptitude la dformation du bton durci. Ce paramtre est malheureusement
absent de la plupart des articles de la littrature internationale qui donnent des
rsultats exprimentaux de module dlasticit, de fluage ou de retrait. Cest la raison
pour laquelle la validation des modles dvelopps sera faite essentiellement laide
de donnes issues du LCPC. On se rfrera cependant quelques jeux de donnes
dorigines diffrentes, quand le nombre de mlanges permettra dtalonner un ou
deux paramtres, sans remettre en cause la crdibilit de lvaluation du modle.
Diffrents types de dformations
La premire caractristique intressante est le module lastique qui exprime la
capacit du bton se dformer lorsquil est charg rapidement (cest--dire en un
temps de chargement de quelques minutes ou moins). La logique voudrait que lon
tudie ensuite les dformations de retrait, spares en retrait endogne (qui apparat
sans change dhumidit) et en retrait de dessiccation (retrait supplmentaire d au
dpart de leau). Mais lon examinera tout dabord le fluage, car le fluage (et la
relaxation) de la matrice compte beaucoup dans le retrait du bton (dduit du retrait
de la matrice). Les dformations de fluage sont aussi spares en fluage
apparaissant sans schage (appel fluage propre) et en fluage additionnel d au
schage (fluage de dessiccation). Le fluage total est la somme du fluage propre et du
fluage de dessiccation. De la mme faon, le retrait total est la somme du retrait
endogne et du retrait de dessiccation. La figure 2.5.1 rsume les dfinitions des
dformations instantanes et diffres.
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2500
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ni schage
dformation (10-6)
dformation (10-6)
2500
Chargement sans
schage
2000
Retrait endogne
+ dformation
lastique
1500
Sans chargement
avec schage
2000
Chargement
avec schage
1500
Retrait total +
Dfor. lastique
Fluage total
1000
1000
Dformation lastique
fluage propre
500
500
Retrait total
Dformation lastique
Retrait endogne
0
1
10
100
1000
10000
10
100
temps (jours)
1000
10000
temps (jours)
Fig. 2.5.1. Sparation entre les diffrents types de dformations diffres du bton. Dans cet
exemple, une prouvette de bton est place en cure sous enveloppe scelle (ct gauche)
ou sche partir de 7 jours (ct droit). Une contrainte de compression de 15 MPa est
applique lge de 28 jours. Les calculs ont t raliss selon le code franais BPEL 97,
pour un bton de 50 MPa sans fumes de silice.
Les codes de calcul des btons de structure proposent gnralement des lois
simplifies pour prdire le dveloppement du fluage et du retrait, dans lesquelles les
proportions du mlange ne sont prises en compte que par le biais de la rsistance
la compression. Un modle empirique plus raffin et plus complet a t propos ; il
utilise des paramtres de la formule comme la quantit de ciment ou le rapport
eau/ciment [Bazant et al. 1991-92]. Dans le cas prsent, une recherche est faite pour
relier les dformations diffres aux proportions du mlange, travers une
description plus raliste de la structure granulaire du matriau.
2.5.1
Nature biphasique du bton durci : le modle trisphre
Lobservation de sections de bton durci fait dcouvrir limage suivante : un large

spectre de matriaux granulaires (les grains du granulat) disperss dans une matrice
continue. Les dimensions des grains du granulat voluent de 0,1 mm quelques
centimtres, tandis que la matrice est une matire poreuse o la dimension
maximale de pores avoisine quelques microns. Mme en tenant compte de laurole
de transition (dont la largeur est de 10 30 m [Maso 1980]), il subsiste un intervalle
entre les dimensions caractristiques du granulat et celle de la matrice. Il est par
consquent naturel dessayer de rapprocher la dformabilit du composite de celle
des deux phases. On notera cependant que cet intervalle nexiste pas entre
gravillons et mortier, except dans quelques btons particuliers comme les btons
discontinus. Dans ce cas, on pourrait envisager de modliser le bton durci comme
un composite o gravillons et mortier tiennent respectivement lieu dinclusions et de
matrice.
Les bornes de Hashin-Shtrikman
Le Roy [Le Roy 1996] a rcemment tudi les diffrents modles composites utiliss
dans le domaine des matriaux biphasiques. Si ltude est restreinte aux matriaux
statistiquement homognes et isotropes, dont les phases, parfaitement lies, ont un
192
comportement lastique linaire, on peut montrer que les proprits dlasticit se

situent toujours entre deux limites, appeles communment bornes de HashinShtrikman [Hashin & Shtrikman 1963]. Pour les modules de compressibilit et de
cisaillement, les limites sont les suivantes :
cj
Kh i = K i +
1
3c i
(2.5.1)
+
K j K i 3K i + 4G i
Gh i = G i +
cj
6( K i + 2G i )c i
1
+
G j G i 5G i (3K i + 4 G i )
(2.5.2)
o K i , G i et c i sont respectivement les modules de compressibilit, de cisaillement et

la concentration de la phase i. Kh i et Kh j (Gh i et Gh j ) sont les deux bornes du
module de compressibilit (ou de cisaillement) ; i et j peuvent prendre les valeurs 1
ou 2, avec i # j. Naturellement, c i +c j =1.
Le module lastique et le coefficient de Poisson peuvent tre facilement dduits des
modules de compressibilit et de cisaillement. Par consquent, tout modle qui se
propose dvaluer les proprits de dformation de matriaux lastiques biphasiques
doit restituer des valeurs situes entre les bornes de Hashin-Shtrikman. Plus le
contraste entre les phases est important (en terme de proprits lastiques), plus la
plage dfinie par les bornes est large.
Cellule lmentaire bisphre de Hashin pour lhomognisation du bton
Un de ces modles a t propos par le mme auteur [Hashin 1962] pour calculer
les proprits dlasticit de matriaux biphasiques dont une phase est un ensemble
de particules sphriques disperses dans une matrice continue (lautre phase).
Lide du modle est de considrer que le mlange est un empilement de sphres
composites qui emplissent compltement lespace. Les sphres composites sont
constitues dun granulat sphrique entour dune "couronne" de matrice, le rapport
entre le diamtre du granulat et lpaisseur de la couronne tant constant (figure
2.5.2).
Il peut tre montr, quand le composite est soumis une contrainte hydrostatique,
que chaque cellule lmentaire se retrouve dans un tat de contrainte identique
(tant donn que les situations du composite et des cellules sont compatibles en
contrainte et en dplacement). Par consquent, il devient facile de calculer le module
de compressibilit ou le retrait libre du composite, en rsolvant les quations
lmentaires de llasticit linaire dans le corps constitu par la double sphre.
Pour dduire le module lastique, quelques suppositions simples sont gnralement
faites ; on considre par exemple que le coefficient de Poisson des deux phases et
du composite sont gaux 0,20. En utilisant des modles plus complexes
[Christensen & Lo 1979, Mori & Tanaka 1973], Le Roy a montr que leffet quantitatif
de cette approche simplificatrice, sur la valeur du module E, tait mineur [Le Roy
1996]. Enfin, on peut montrer que lorsque linclusion est plus rigide que la matrice, le
module E obtenu concide avec la borne infrieure de Hashin-Shtrikman. En utilisant
la mme dmarche, mais en remplaant la matrice par linclusion (et vice versa), la
borne suprieure de Hashin-Shtrikman est atteinte. Conformment aux hypothses
193
originales, on peut donc affirmer que ces bornes sont les limites les plus troites qui
encadrent les proprits lastiques de tous matriaux composites.
D'
D
granulat
vol. g
matrice
vol. 1 - g
CELLULE ELEMENTAIRE
MATERIAU
Fig. 2.5.2. Cellule bisphre dans le modle de Hashin.

3
2,5
Em/Eg =
2
E/Eg
3
1,5
2
1,5
1
0,6
0,5
0,4
0,2
0,1 0,05
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Fig. 2.5.3. Abaque dduit du modle de Hashin, donnant le module lastique du composite
en fonction du rapport des modules des phases et de la concentration granulaire.
En remplaant les modules de compressibilit et de cisaillement dans les quations

2.5.1 et 2.5.2 par leurs expressions en terme de module dlasticit et de coefficients
de Poisson, et en adoptant une valeur 0,20 pour le coefficient de Poisson des deux
phases, on obtient :
(1 + g)E g + (1 g)E m
E=
Em
(2.5.3)
(1 g)E g + (1 + g)E m
o E g , E m et E sont respectivement les modules lastiques du granulat, de la matrice
et du composite. g est la concentration en granulat. Un abaque reprsentant les
prvisions de ce modle est donn sur la figure 2.5.3.
194
Malgr son lgance, ce modle est rarement utilis par les praticiens du bton,
probablement parce que sa prcision est limite. Une autre raison est quune
hypothse implicite du modle ne sapplique jamais au bton (ni dailleurs dautres
matriaux constitus dinclusions granulaires), comme le prochain paragraphe se
propose de le montrer.
Le modle trisphre [de Larrard & Le Roy 1992, Le Roy 1996]
Dans le modle original de Hashin, la concentration granulaire peut voluer entre 0
1. En outre, le spectre granulaire des sphres composites na pas de limite
infrieure, car lempilement des sphres est suppos remplir compltement lespace.
Or, on sait quune porosit nulle est physiquement impossible atteindre avec un
empilement alatoire rel de grains (paragraphe 1.4). Tout squelette granulaire ne
peut remplir seulement quune partie limite de son contenant ; son volume relatif
(squelette) est appel g*, sa compacit. Par consquent, pour appliquer le concept
de Hashin au bton, on doit pralablement complter la phase granulaire relle par
quelques grains de "matrice" ajouts du ct des "fins". Le granulat virtuel ainsi
constitu na aucune limite dimensionnelle infrieure, et sa compacit est, par
dfinition, gale 1.
Pour calculer la dformabilit du granulat virtuel, il faut considrer que les grains
rels sont en contact proche. La petite quantit de matrice qui reste dans lespace
interstitiel de lempilement peut tre considre comme une phase disperse (figure
2.5.4). Ainsi, la cellule lmentaire du granulat virtuel peut tre assimile une
double sphre de Hashin o la couche externe est faite de granulat, et le noyau de
matrice. En dautre terme, quand les granulats sont fortement empils, les deux
phases se combinent lune lautre, de telle faon que la borne suprieure de HashinShtrikman est approche.
granulat
vol. g*
matrice
vol. 1 - g*
CELLULE
ELEMENTAIRE
MATERIAU
Fig. 2.5.4. La cellule lmentaire du granulat virtuel (empilement dense de grains combl par
la matrice).
Dans un matriau rel (bton maniable), il faut tenir compte de la dilution du granulat
virtuel. Notons que pour obtenir le mme volume granulaire g que dans la matriau
originel, la concentration du granulat virtuel dans le composite doit tre g g * . Le
modle obtenu pour illustrer larrangement matrice-granulat est prsent sur la figure
2.5.5.
195
Matrice
vol. 1 - g/g*
Granulat
vol. g
Matrice
vol. g/g* (1-g* )
CELLULE ELEMENTAIRE
MATERIAU
Fig. 2.5.5. Cellule lmentaire du bton, selon le modle trisphre.
Remarquons que la couche externe dont il est question ici na rien voir avec
laurole de transition considre dans dautres modles [Nilsen et Monteiro 1993].
Ce nest quun artifice pour tenir compte du fait que toute la matrice ne joue pas le
mme rle vis--vis de la dformabilit du bton. Mais la matrice reste une phase
homogne. La pte situe sur la couche externe, dans le modle trisphre, peut tre
vue par ailleurs comme une "couche de maniabilit" : supprimer cette couche revient
concevoir un bton ayant un volume minimum de pte, sans aucune quantit
supplmentaire pouvant venir lubrifier les grains durant lcoulement du bton frais.
Relions le modle trisphre au concept dEpaisseur Maximale de Pte ( 2.3.3) en
calculant lpaisseur e c de la couche externe dans le modle dfini sur la figure
2.5.6.
ec
D
volume
g/g*
Fig. 2.5.6. Calcul de lpaisseur de la couche externe.
Le volume de granulat, y compris le noyau de pte intrieur, est gal g g * . Nous

pouvons alors crire :
3
g
(2.5.4)
(D + 2e c )3 = 1
D =
et
6
g*
6
196
qui donne :
g*
3
(2.5.5)
g 1
et, de lquation 2.3.20 (paragraphe 2.3.3) :

EMP
(2.5.6)
ec =
2
Ce calcul montre la cohrence qui existe entre les concepts dempilement
dvelopps au chapitre 1 et le rle du squelette granulaire sur lensemble des
proprits mcaniques du bton durci.
ec =
2.5.2
D
2
Module lastique
Ce paragraphe sintresse au module lastique tangent du bton mesur sur cylindre

(conserv dans leau ou protg par une enveloppe hermtique) aprs 2 ou 3 cycles
de chargement sous une contrainte maximale qui ne dpasse pas le domaine
linaire, cest--dire infrieure 50-60% de la rsistance la rupture du bton.
Module lastique dans le modle trisphre
Le module E max du granulat virtuel est la valeur maximale qui peut tre atteinte avec
les deux phases considres. Il est calcul partir de lquation 2.5.3, en permutant
les modules lastiques et les concentrations des phases :
(2 g*)E m + g *.E g
E max =
Eg
(2.5.7)
g * .E m + (2 g*)E g
En utilisant la mme quation, on calcule le module lastique du composite en
remplaant Eg par E max , et g par g/g* (comme expliqu en 2.5.1) :
2
2
Eg Em
E
(2.5.8)
E = 1 + 2g
2
2
m
(
g
*
g
)
E
+
2
(
2
g
*)
E
E
+
(
g
*
+
g
)
E
g
g m
m
Un abaque illustrant les prvisions de cette formule est donn sur la figure 2.5.7.
Lintrt du modle trisphre apparat lorsque lon compare cet abaque avec celle de
la figure 2.5.3 (modle de Hashin). La diffrence la plus significative se situe dans la
rgion des faibles rapports de modules matrice/granulat, et pour les fortes
concentrations granulaires.
Il faut encore connatre les valeurs des diffrents paramtres pour pouvoir appliquer
ce modle au bton. La compacit g* peut tre soit mesure directement, soit
value avec le Modle dEmpilement Compressible (chapitre 1). Le volume
granulaire est dduit de la formule du bton. Le module lastique E g du granulat peut
tre mesur ou valu par calibrage du modle, en utilisant des mesures sur btons.
Le seul paramtre indtermin est le module de la matrice.
197
2,5
Em/Eg =
2
3
2
E/Eg
1,5
1,5
1
0,6
0,4
0,5
0,2
0,1
0,05
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Fig. 2.5.7. Abaque donnant le module lastique du composite prdit par le modle trisphre,
en fonction du module des phases et de la concentration granulaire. Les calculs ont t
raliss avec g* = 0,80. Chaque courbe se rapporte une valeur constante de E m /E g .
Module lastique de pte de ciment

Les modules lastiques des ptes de ciment dj prsentes au paragraphe 2.3.1
[Marchand 1992] ont t mesurs. Grce aux prcautions prises limination du
risque de sgrgation grce une technique spciale de mlange, prouvettes
scelles durant la cure, protection des faces dappui ces essais constituent un
ensemble unique de donnes que nous utiliserons pour cette modlisation. Les
valeurs exprimentales sont donnes dans le tableau 2.5.1.
Tab. 2.5.1. Module lastiques des ptes de ciment 28 jours [Marchand 1992].
e/c
0,23
0,28
0,38
0,43
0,53
0,63
0,23
0,28
0,38
0,43
0,53
0,63
fs/c
0
0
0
0
0
0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
fc (MPa)
153
114,3
81,7
63,2
41,9
33,7
142
111
93,8
78,5
55,9
40,5
E exp (GPa) E mod (GPa)

34,4
34,6
25,5
25,8
17,8
18,5
15,6
14,3
11,9
9,5
10,2
7,6
34,8
32,1
29,5
25,1
20,5
21,2
17,7
17,7
11,8
12,6
10,4
9,1
Elles sont galement reportes sur la figure 2.5.8. Les ptes de ciment ont t
prpares soit avec du ciment Portland pur, soit avec du ciment Portland additionn
de fumes de silice (rapport fumes de silice/ciment de 10%). Tous les rsultats
salignent sur une mme droite. Le module lastique Ep pour ces sries est donc
198
simplement proportionnel la rsistance la compression (erreur moyenne: 1.4

GPa) :
E p = 226 fc p
(2.5.9)
40
Sans FS
30
Ep (GPa)
Avec FS
20
10
0
0
50
100
150
fcp (MPa)
Fig. 2.5.8. Rapport entre le module dlasticit Ep et la rsistance la compression, daprs

les donnes de Marchand.
Application au bton
Prcdemment, pour modliser la rsistance la compression du bton, nous avons
fait une distinction entre les proprits de la pte pure et celles de la matrice du
bton. Ici encore, le module de la pte subi des modifications lorsquelle est
"injecte" dans la porosit granulaire. Pour illustrer cet effet, utilisons le jeu de
donnes [de Larrard et Belloc 1997] dj prsent au paragraphe 2.3.4 (tableaux
2.3.3 et 2.3.4). Dans ces expriences, une mme pte avait t mlange avec cinq
types de granulats, pour fabriquer soit des mortiers, soit des btons de plusieurs
D max . Tous les modules ont t mesurs 28 jours (pte pure, roche massive do
provenaient les granulats, mortiers et btons). Comme dj signal par certains
auteurs pour dautres mlanges [Hirsh 1962, Nilsen et Monteiro 1993], il savre que
les modules composs de toutes ces prparations sont infrieurs aux bornes de
Hashin-Strikman (figure 2.5.9) !
Il est clair alors que le module de la pte ne peut tre introduit tel quel dans
lquation 2.5.8, si lon veut prdire le module du bton avec une prcision
satisfaisante. Plusieurs phnomnes peuvent expliquer le dphasage entre le
module de la matrice quivalente et celui de la pte pure :
la prsence dune aurole de transition, bien que, dans le cas prsent o seuls
des btons performants ont t tests, cette aurole est probablement trs tnue ;
une moindre adhrence entre la matrice et les grains ;
un rseau de microfissurations, d un empchement du retrait interne par les
granulats. Mais (heureusement) tous ces phnomnes affectent aussi la rsistance
199
la compression, dj modlise au paragraphe 2.3. Par consquent, la faon la plus

simple destimer le module de la matrice est de supposer que la proportionnalit
trouve dans le paragraphe prcdent est encore valide, mais en considrant la
rsistance la compression du bton :
E m = 226 fc
(2.5.10)
E (GPa)
60
H.S.
borne
suprieure
50
Exprience
40
H.S.
borne
infrieure
30
20
1
10
11
12
13
Pte
Raon
Boulonnais
pure
Crotoy
Arlaut
Cherbourg
TYPE DE
GRANULAT
Fig. 2.5.9. Modules lastique de composites [de Larrard & Belloc 1997], compars aux
bornes de Hashin-Shtrikman (HS).
Validation du modle
Dans les exemples qui suivent, toutes les compacits du squelette granulaire (terme
g*) ont t calcules avec le Modle dEmpilement Compressible (chapitre 1), en
prenant un indice de serrage (K) gal 9.
Une premire validation est faite en faisant encore rfrence aux donnes utilises
dans le paragraphe antrieur [de Larrard et Belloc 1997] o la variable "granulat"
tait principalement analyse. Lerreur moyenne du modle (quations 2.5.8 et
2.5.10) est de 2,6 GPa (au lieu de 4,4 GPa lorsque le module de la matrice est pris
gal celui de la pte, figure 2.5.10). Notons que le ciment utilis dans ces essais
(CEM I 52,5 "Cormeilles") est diffrent de celui utilis par Marchand dans ses
expriences sur les ptes pures de ciment [Marchand 1992].
Examinons maintenant un second ensemble de donnes, dans lequel les variables
analyses sont la rsistance la compression (de 25 125 MPa), le type de liant
(ciment Portland pur 36 ou mlang avec des cendres volantes ou des fumes de
silice) et la prsence dair entran [de Larrard et al. 1996b]. Les proportions du
mlange sont donnes dans le tableau 2.1.2 (paragraphe 2.1.2). Laccord obtenu est
comparable celui trouv pour les donnes prcdentes (erreur moyenne gale
36
CEM I 52,5 "St. Vigor", le mme ciment que celui utilis par Marchand.
200
2,6 GPa, figure 2.5.11). Le modle convient donc aussi bien pour les btons de
rsistances normales que pour les btons hautes performances.
60
50
40
Modle avec
module de la pte
Modle avec
module de la matrice
30
30
40
50
60
E exp (GPa)
Fig. 2.5.10. Comparaison entre le module E mesur et les prvisions du modle trisphre
(donnes de [de Larrard & Belloc 1997]).
E modle (GPa)
60
50
40
Sans AEA
Avec AEA
30
20
20
30
40
50
60
E exprience (GPa)
Fig. 2.5.11. Comparaison entre le module dlasticit mesur et prvisions du modle

(donnes de [de Larrard et al. 1996b]). AEA: agent entraneur dair.
Un autre ensemble de donnes, issues de [de Larrard & Belloc 1992], concerne des
btons normaux et des BHP. Les granulats utiliss sont les calcaires du
"Boulonnais", avec deux tailles maximales de granulats (10 et 20 mm). Les mlanges
comportaient ou non des fumes de silice. Le ciment tait le CEM I 42,5 HTS "Le
Teil". Ici encore, laccord est satisfaisant (erreur moyenne de 2,9 GPa, figure 2.5.12).
Deux autres BHP [de Larrard et al. 1994] ont t fabriqus en slectionnant les
granulats, pour quils prsentent des coefficients de Poisson trs contrasts (0,24 et
0,15 respectivement). Cette diffrence naffaiblit pas la prcision du modle (1,6
GPa), comme dailleurs dmontr thoriquement par Le Roy [Le Roy 1996].
201
60
E modle (GPa)
50
40
30
de Larrard & al. 1994d
20
20
30
40
50
60
E exprience (GPa)
Fig. 2.5.12 Comparaisons supplmentaires entre module lastique mesur et prvisions du

modle.
Intressons-nous maintenant au module dlasticit E mesur des ges diffrents

de 28 jours. Utilisons pour cela deux ensembles importants de donnes issues du
LCPC, qui concernent les sables et graviers de Seine (dont le module E g ne peut
tre mesur directement). Le Roy a fabriqu onze btons ayant une quantit
constante de granulats ( lexception de trois dentre eux) et des rapports variables
eau/ciment (0,33 0,5) et fumes de silice/ciment (0 0,15) [de Larrard & Le Roy
1992, Le Roy 1996]. Les modules dlasticit E ont t mesurs 1, 3, 7 et 28 jours.
Le module lastique du granulat a d tre talonn pour pouvoir appliquer le modle
(par ajustement aux 44 valeurs exprimentales, valeur de 76,6 Gpa). Lerreur
moyenne obtenue est de 1,8 GPa (figure 2.5.13).
E modle (GPa)
60
50
40
1 j.
3 j.
30
7 j.
28 j.
20
20
30
40
50
60
E exprience (GPa)
Fig. 2.5.13.Comparaison entre le module lastique mesur et prvision du modle (donnes

de [de Larrard & Le Roy 1992]). g* = 0,82.
A la mme poque, Laplante a tudi les proprits trs jeune ge de deux de ces
btons [Laplante 1993]. Ses donnes fournissent une des validations les plus
convainquante de lintroduction dune troisime couche dans le modle de Hashin
202
(erreur moyenne 2,4 GPa, figure 2.5.14) car, comme dj signal, cest lorsque le
contraste des modules est le plus fort (cest--dire au jeune ge) que les deux
modles (bi et trisphre) diffrent le plus. Un autre ensemble de points (concernant
uniquement les modules dun BHP mesurs entre 1 jour et 4 annes [de Larrard
1988]) est encore ajout sur la mme figure. Lerreur moyenne nest que de 1,6 GPa
pour ce dernier bton. Les valeurs sont trs proches de celles des mesures
exprimentales du module E.
60
E (GPa)
40
Laplante B0 (modle)
Laplante B0 (essai)
Laplante B1 (modle)
20
Laplante B1 (essai)
de Larrard 1988 (modle)
de Larrard 1988 (essai)
0
0,1
10
100
1000
10000
log t (j)
Fig. 2.5.14. Dveloppement du module dlasticit dans le temps. Valeurs exprimentales et

prvisions du modle trisphre.
Un ultime jeu de donnes est enfin examin. Les auteurs ont utilis des sables et
gravillons dorigines diffrentes (donnant des btons de squelettes htrognes)
[Schrage et Springenschmid 1996]. Dix huit btons ont t raliss avec des
gravillons de trois natures (calcaire, basalte ou quartz) et un sable naturel quartzeux.
Les liants taient soit un ciment Portland pur, soit un ciment compos au laitier, avec
ou sans fumes de silice. La rsistance la compression a t mesure sur cubes.
Pour simuler les rsultats, un "module quivalent" des granulats a t calcul pour
chaque mlange, en prenant la moyenne des modules du gravillon et du sable 37 ,
pondrs par leurs proportions respectives. Les compacits ont t estimes partir
de la dimension maximale du granulat et de la forme des grains (arrondis ou
anguleux). Quant aux rsistances la compression sur cylindre, elles ont t
dduites des mesures sur cube en utilisant un coefficient de conversion de 0,85. Les
comparaisons entre prvisions et mesures sont donnes sur la figure 2.5.15. Lerreur
moyenne du modle est 3,2 GPa. Elle est due en partie au manque de prcision
dans lestimation des rsistances la compression sur cylindre.
37
donns dans larticle
203
E modle (GPa)
65
55
CEM I
CEM I + FS
45
Ciment laitier
Ciment laitier + FS
35
35
45
55
65
E exprience (GPa)
Fig. 2.5.15. Comparaison entre module E mesur et prvisions du modle (donnes de

[Schrage & Springenschmid 1996]).
Nous allons utiliser la mme approche pour tudier les dformations diffres du
bton.
2.5.3
Fluage propre
Les dformations de fluage ont des consquences importantes dans plusieurs

applications du bton. Elles participent aux pertes de prcontraintes et aux
dflexions des structures charges, tel point quelles peuvent tre prises comme
critre prpondrant de la formulation du bton. Il est donc utile, dans un livre
consacr la conception des mlanges, de sintresser au fluage. Les dformations
diffres sont des phnomnes complexes. Chaque bton a son propre
comportement, et les dformations de fluage rpondent une certaine cintique.
Elles dpendent beaucoup de lge du chargement et des changes dhumidit. Ces
dformations peuvent ne jamais se stabiliser, mme aprs plusieurs dizaines
dannes dapplication des charges [Troxell et al. 1958]. Par souci de simplicit, nous
limiterons notre tude au fluage dprouvettes charges 28 jours. De mme,
comme beaucoup dextrapolations sur les expriences de fluage paraissent souvent
hasardeuses, nous nous focaliserons sur les dformations de fluage apparues aprs
1000 jours de chargement. Ces dformations sont gnralement trs infrieures
celles qui peuvent exister au terme attendu de la vie dun ouvrage (de lordre de 100
ans pour un pont). Nous supposerons toutefois que le fluage aprs 1000 jours est un
critre suffisant, si le but est de comparer des mlanges diffrents, en terme de
fluage propre potentiel.
Fluage propre des ptes de ciment Expriences et modlisation
Examinons tout dabord quelques donnes relatives la pte pure (comme cela a
dj t fait pour la rsistance et le module dlasticit). Le Roy [Le Roy 1996] a
ralis des essais de fluage propre sur plusieurs ptes pures. Durant la prise, les
chantillons ont t placs en rotation lente et continue, selon la technique de [Stock
et al. 1979], pour minimiser le ressuage et la sgrgation. Des prcautions spciales
ont t prises aussi pour garantir la fiabilit des essais ; elles ont port sur
204
lapplication de la charge, les mesures de la dformation et les dparts deau durant

les essais. Malheureusement, la dure des essais na t que de 90 jours, ce qui est
suffisant pour montrer les tendances gnrales, mais trop court pour obtenir des
extrapolations fiables. Les dosages des mlanges et les proprits des ptes sont
donns dans le tableau 2.5.2. Les rsultats des essais de fluage apparaissent sur la
figure 2.5.16.
Tab. 2.5.2. Mlanges utiliss dans les essais de fluage de pte [Le Roy 1996].
*: calcul selon lquation 2.3.14. **: calcul selon lquation 2.5.9.
e/c
fs/c
fc
(MPa)
E
(GPa)
0,28
0,38
0,5
0,28
0,38
0
0
0
0,1
0,1
114,3
81,7
49,3*
111
93,8
25,5
17,8
11,1**
29,5
20,5
Fluage propre spcifique

extrapol 1000 j. (10-6/MPa)
163
196
288
89
87
Ed
(GPa)
4,95
3,96
2,65
8,14
7,36
200
Fluage propre spcifique [1E-6/MPa]

160
P28-10SV
120
P38-10SV
P28-0SV
80
P38-0SV
P50-0SV
P38-0LC
40
Dure de chargement (j)

0
0
50
100
150
200
Fig. 2.5.16. Courbes de fluage obtenues lors dessais sur ptes pures (valeurs exprimentales et ajustements) [Le Roy 1996]. Les chantillons ont t chargs 28 jours dge.
Le module diffr est dfini comme le quotient de la contrainte applique par les
dformations totales dues cette contrainte (dformation lastique et dformation de
fluage). Lorsque lon reporte le module diffr en fonction de la rsistance la
compression (figure 2.5.17), on retrouve la tendance dj observe pour le module
lastique (figure 2.5.8), except pour les points se rapportant aux fumes de silice
qui ne salignent pas avec ceux des ptes pures de ciment Portland. Ce rsultat est
conforme au fait que les fumes de silice rduisent grandement le fluage des BHP,
rsistance gale [de Larrard et al. 1994d]. Les valeurs ont permis dtablir un modle
pour le module diffr qui a la forme suivante :
205
E pd = (1 + ) fc p
(2.5.11)
o et sont deux constantes quil faut ajuster. dcrit la contribution relative des
pouzzolanes au ciment quivalent, comme dans les quations 2.3.31 & 2.3.32.
Sans FS
8.00
Modle 0% FS
Epd (GPa)
Avec FS
6.00
Modle 10% FS
4.00
2.00
0.00
0
20
40
60
80
100
120
fc (MPa)
Fig. 2.5.17. Module diffr des ptes du ciment en fonction de la rsistance la compression
28 jours.
Fluage propre du bton

Le modle trisphre est encore utilis ici pour calculer le module diffr du bton
(prouvettes scelles). En effet, Le Roy a montr que le modle trisphre fournissait
des rsultats trs proches de ceux obtenus par des calculs numriques plus
rigoureux de viscolasticit (bass sur les transformations de Laplace-Carson), qui
dcrivent la dformation de fluage partir du chargement [Le Roy 1996].
Le module diffr de la matrice est considr gal celui de la pte, en remplaant
la rsistance la compression de la pte par la rsistance la compression du
bton, pour tenir compte de linteraction pte/granulat. Nous avons :
2
2
E g E md
E
E d = 1 + 2g
2
2 md
+
+
(
g
*
g
)
E
2
(
2
g
*)
E
E
(
g
*
g
)
E
md
g
g md
(2.5.12)
et
E md = (1 + ) fc
o E d et E md
(2.5.13)
sont respectivement les modules diffrs du bton et de la matrice.
On peut alors dduire le fluage propre spcifique du bton, sFp , en utilisant

lquation :
sFp =
1 1
Ed E
(2.5.14)
Le coefficient de fluage est quant lui gal au rapport de la dformation de fluage

par la dformation lastique, cest--dire :
206
K Fl =
E
1
Ed
(2.5.15)
Utilisons quelques mesures sur btons pour calibrer les deux constantes de
lquation 2.5.13. Les btons tests par Le Roy, pour le module lastique, raliss
avec les mmes liants et les mmes ptes, ont aussi t soumis aux essais de
fluage propre [Le Roy 1996]. Les charges ont t appliques 28 jours et les
mesures de dformation ont t suivies durant 2 3 annes. On peut considrer que
les valeurs de fluage trois ans sont plus fiables que celles des ptes
prcdemment analyses, malgr une certaine dispersion des donnes relatives
linfluence des paramtres du mlange. Par optimisation numrique, les deux valeurs
suivantes (= 50,6, = 0,966) mnent une erreur moyenne de 2,5 GPa. Si lon
applique ces paramtres aux expriences prcdentes ralises sur ptes, de dure
plus courte, on obtient deux lignes droites (figure 2.5.17). Elles sajustent
correctement aux donnes exprimentales (erreur moyenne de 0,6 GPa). Notons
que les pouzzolanes sont rputes augmenter le module diffr (ou rduire le fluage
propre) : en effet, on constate quelles parviennent presque doubler le module
diffr des ptes de ciment, en plus de leur impact sur la rsistance la
compression. Cet effet important pourrait tre une consquence de lautodessiccation (paragraphe 2.5.5). Il semble dailleurs que les hydrates pouzzolaniques ont la
capacit de sopposer localement aux mouvement deau, responsables pour partie,
lchelle microscopique, du fluage.
Une validation supplmentaire du modle de fluage propre est apporte par vingt
autres essais sur btons. Ils ont t raliss sur prouvettes bien protges de la
dessiccation (par une feuille daluminium 38 ), sur des dures suffisamment longues
pour pouvoir considrer que les extrapolations 1000 jours sont fiables. Aucun
ajustement na t fait, except dans quelques cas o le module du granulat a t
dduit du module lastique exprimental du bton. Le paramtre g* (compacit
granulaire) a t calcul soit avec le MEC (chapitre 1), soit estim daprs le type de
granulat et la dimension maximale des grains. Les dtails concernant les proportions
des mlanges peuvent tre trouvs dans [Le Roy 1996]. Retenons simplement quen
plus du ciment utilis par Le Roy (CEM I 52,5 "St Vigor"), sept autres ciments ont
servi fabriquer ces btons. Lerreur moyenne du modle, sur lensemble des
donnes, est de 3,0 GPa (alors que les granulats ont grandement vari en nature et
en rsistance). La figure 2.5.18 donne une comparaison entre prvisions et valeurs
mesures. Quel que soit le type de module tudi (instantan ou diffr), la prcision
du modle trisphre, en valeur absolue, est tout aussi bonne. De mme, les
paramtres et paraissent universels, compte tenu de la varit des ciments.
Un dernier jeu de donnes, dj utilis pour valider le modle du module lastique,
mrite une analyse particulire, en raison du grand nombre de paramtres tests
[Schrage et Sprigenschmid 1996]. Tous les btons de cette tude ont t soumis aux
essais de fluage propre. Les modules diffrs "exprimentaux" ont t dduits des
modules rels et des valeurs extrapoles de fluage spcifique, qui sont lgrement
suprieures aux valeurs 1000 jours donnes par notre modle.
38
dautres matriaux comme des films polythylnes ou des rsines ne fournissent pas une protection suffisante
pour prvenir le schage du bton dans les essais long terme [Toutlemonde & Le Maou 1996].
207
40
Ed thorique (GPa)
30
Auprin et al. 1989

Le Roy 1996
Schaller et al. 1992
de Larrard 1988
Coquillat 1992
Le Roy et al. 1995
Granger 1995
Marzouk 1991
de Larrardet al. 1996a
20
10
0
0
10
20
30
40
Ed exprimental (GPa)
Fig. 2.5.18. Comparaison entre valeurs mesures du module diffr (en conditions scelles)
Schrage et Springenschmid 1996
Ed theorique (GPa)
40
CEM I
30
CEM I + FS
20
Ciment laitier
10
Ciment laitier +
FS
0
0
10
20
30
40
Ed exprience (GPa)
Fig. 2.5.19. Comparaison entre valeurs mesures du module diffr (en conditions scelles)
Avant de pouvoir simuler le module diffr de la matrice, il faut encore estimer le

coefficient dactivit K p des fumes de silice utilises (paragraphe 2.3.6). Une valeur
de 8 a t trouve en "calant" le modle de rsistance (paragraphe 2.3) sur les
valeurs exprimentales dun granulat (le calcaire roul a t retenu). Ce coefficient
lev peut provenir du conditionnement en barbotine des fumes de silice (par
comparaison la forme densifie qui semble affaiblir lactivit pouzzolanique de ces
produits). Mais lincertitude sur la rsistance des cylindres (dduite des essais sur
cube) affecte aussi la qualit des prvisions. Le modle fournit nanmoins une
classification logique des btons, et lerreur moyenne (2,7 GPa) est du mme ordre
que celle relative aux essais rapports prcdemment (figure 2.5.19). Ces donnes
montrent que le modle est apte fournir des prvisions acceptables, tant pour les
btons contenant des ciments au laitier que pour les btons de ciment Portland pur.
208
2.5.4
Fluage total
En fait, le fluage de dessiccation du bton nest pas une proprit du matriau :

certes, il peut y avoir, dans la dformation, une part intrinsque, mais la fissuration
superficielle des chantillons schs, qui est moindre quand le bton est charg,
intervient aussi dans la mesure [Acker 1982]. Cette dformation risque par
consquent dtre affecte dun effet dchelle significatif, non seulement au niveau
cintique, mais aussi en terme damplitude finale. La fissuration superficielle, qui peut
tre caractrise par certaines mthodes exprimentales, comme celle des rpliques
[Sicard et al. 1992], dpend fortement de la cintique de dessiccation et du type
dchantillon. Il est alors difficile de dvelopper des modles prcis pour prvoir la
dessiccation et, donc, le fluage total.
Le fluage de dessiccation reprsente cependant une part importante du fluage total,
surtout pour les btons ordinaires, et cette dformation ne peut pas tre ignore si le
but est dobtenir des btons de moindre dformabilit. On cherchera alors un modle
donnant un ordre de grandeur acceptable. Aucun rsultat dessai fiable concernant le
fluage total de la pte de ciment na t trouv dans la littrature. On supposera alors
que lapproche dj utilise pour le fluage propre est encore valide pour le fluage
total.
Utilisons tout dabord une srie de quatorze essais de fluage total excuts en
condition sche (50% H.R., 20C), sur des matriaux de caractristiques connues
(compacits et modules des granulats). Les rsistances la compression 28 jours
sont comprises entre 34 et 108 MPa. Quatre mlanges contenaient 10% de fumes
de silice densifies (en pourcentage de la masse du ciment). Six ciments diffrents
ont t utiliss dans les mlanges. Comme pour le fluage propre, nous dfinirons un
module diffr E d en conditions sches que nous relierons celui de la matrice E md ,
par lquation suivante :
2
2
E g E' md
E' md
E' d = 1 + 2g
2
2
(
g
*
g
)
E
+
2
(
2
g
*)
E
E
'
+
(
g
*
+
g
)
E
'
md
g
g
md
et
E' md = '(1 + ' ) fc
(2.5.16)
(2.5.17)
Des valeurs de 28,5 et 0,935 ont t trouves, par calibrage, pour les coefficients
et . La comparaison du module diffr thorique au module exprimental est
donne sur la figure 2.5.20. On remarquera que et de ont des valeurs presque
gales ; il semble donc que les pouzzolanes rduisent de la mme faon le fluage
propre et le fluage total.
Rfrerons-nous encore aux donnes de [Schrage et Springenschmid 1996] pour
raliser une validation supplmentaire du modle. Ces auteurs ont publi les
rsultats de neuf essais de fluage de dessiccation mesurs sur des prouvettes de
104 mm de diamtre conservs 65% H.R. Les modules diffrs exprimentaux ont
t dduites des valeurs de fluage spcifiques extrapoles long terme. Les
paramtres des matriaux utiliss dans les simulations, dont la plupart sont donns
dans la publication originale, sont les mmes que ceux utiliss pour le fluage propre
(figure 2.5.19). Bien que les conditions dessais de ces auteurs ne soient pas
exactement comparables aux ntres (prouvettes plus petites, humidit plus forte et
chargement de plus longue dure), laccord entre modle et donnes exprimentales
209
est assez bon (figure 2.5.21), surtout pour les btons sans fumes de silice. Pour les
mlanges avec fumes de silice, le modle sous-estime le module diffr et, donc,
surestime le fluage total. Dans quelques cas, les fumes de silice suppriment
presque entirement le fluage de dessiccation [de Larrard et al. 1994d]. Rappelons
que Schrage et Springenschmid ont utilis des fumes de silice sous forme de
barbotine et que ces produits assurent un meilleur effet filler (remplissage) que les
fumes de silice densifies utilises dans les tudes franaises.
40
Schaller et al. 1992

de Larrard 1988
Coquillat 1992
Granger 1995
de Larrard et al. 1996a
E'd thorique (GPa)
30
20
10
0
0
10
20
30
40
E'd exprience (GPa)
Fig. 2.5.20. Comparaison entre valeurs mesures du module diffr (en conditions sches)
et prvisions du modle, aprs calibrage (deux paramtres ont t talonns).
Schrage et Springenschmid 1996
E'd modle (GPa)
30
20
10
Sans FS
Avec FS
0
0
10
20
30
E'd exprience (GPa)
Fig. 2.5.21. Comparaison entre valeurs mesures du module diffr (en conditions sches)
Avant daborder les dformations de retrait, vrifions encore la cohrence des trois
types de modules trouvs pour la matrice du bton. Dans tous les cas, nous devons
avoir :
210
E m E md E' md
(2.5.18)
ou
E m E md E' md
(2.5.19)
fc fc
fc
ce qui est bien vrifi avec les prsents modles (quations 2.5.10, 2.5.13 et
2.5.17) :
Em
= 226 99,5 = 50,6 (1 + 0,966 )
fc
E
(2.5.20)
50,6 (1 + 0,966 ) = md
fc
E'
28,5 (1 + 0,935 ) = md
fc
Les relations entre rsistance la compression et les diffrents modules sont
rsumes sur la figure 2.5.22.
E
Em
Emd
E' md
% de
pouzzolanes
fc
Fig. 2.5.22. Module lastique diffr de la matrice en fonction de la rsistance la
compression du bton.
2.5.5
Retrait endogne
Le retrait endogne commence ds la prise du bton, voire avant (mais la part de

cette dformation qui survient ltape plastique na pas de consquence mcanique
sur ltat durci). Son dveloppement est rapide et il se stabilise aprs quelques mois.
Il est li lautodessiccation, cest--dire la diminution de lhumidit interne suite
la consommation deau par les hydrates. Lamplitude du retrait endogne est
importante pour les btons hautes performances (BHP), o la teneur en eau libre
est faible cause des faibles rapports eau/liants initiaux. Il peut tre suffisamment
lev pour parvenir fissurer, aprs quelques jours seulement, un lment
entirement brid de ces btons, mme si sa surface est protge contre
lvaporation [Paillre et al. 1989, Tazawa & Miyazawa 1996]. La prvision du retrait
endogne est donc importante pour certaines applications de BHP, comme les
structures massives o des leves successives sont ralises et se "gnent" les
unes les autres, au niveau de la reprise de btonnage. Comme pour les autres
proprits de dformation du bton, nous utiliserons le modle trisphre pour tablir
211
une relation entre les proprits de la pte et celles du bton. Nous dvelopperons
alors un modle pour le retrait de la pte que nous talonnerons sur une srie de
mesures ralises sur btons. Nous pourrons estimer ainsi la totalit du retrait
endogne, apparu entre la mise en place et le long terme.
Application du modle trisphre au retrait
Le principe du calcul est similaire celui dvelopp pour le module lastique. Les
quations de llasticit sont rsolues sur la structure trisphre (figure 2.5.4)
[Garboczi 1997]. Comme les champs de contrainte et de dformation de toute
trisphre sont compatibles lun lautre, cette solution sapplique tout le matriau.
Lquation suivante est trouve dans lhypothse o tous les coefficients de Poisson
valent 0,2 [de Larrard & Le Roy 1992, Le Roy 1996] :
E md
g
(1 g*)
Eg
g*
1 + E md 1 g +
E
E g g *
g * + md ( 2 g*)
Eg
4
re =
g E md
g
+
1+
1
g * E g g *
(2.5.21)
m
re
o re et mre sont respectivement les retraits endognes du bton et de la matrice. Un

abaque affichant les prvisions de ce modle est donn sur la figure 2.5.23. On a
suppos ici que les granulats ne prsentaient aucun retrait significatif.
Retrait du bton/retrait de la pte
0,8
0,6
Emd/Eg =
0,5
0,4
0,25
0,1
0,2
0,05
0,0
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Fig. 2.5.23. Abaque donnant lvolution du rapport retrait du bton / retrait de la matrice en
fonction du rapport des modules diffrs des phases et de la teneur en granulat, avec
g*=0,8.
212
Un modle empirique pour le retrait endogne des ptes de ciment

Le retrait endogne de la matrice rsulte des dformations causes par les
contraintes capillaires exerces par les mnisques deau, dans les pores de la pte
de ciment [Hua et al. 1996]. Cette contrainte peut tre rsume par le concept de
contrainte hydrique [de Larrard & Le Roy 1992, Le Roy 1996]. En faisant rfrence
au module diffr de la matrice, on peut crire :
(2.5.22)
mre = H
E md
o mre est le retrait endogne de la matrice, H la contrainte hydrique et E md le
module diffr de la matrice, dj dfini dans la section antrieure. H doit dpendre
des proportions du mlange formant la pte. En effet, il a t montr que,
contrairement aux autres types de dformations diffres, la nature du ciment a une
influence prpondrante sur le retrait endogne [Tazawa & Miyazawa 1993].
Il serait tentant dessayer de relier le retrait endogne la rsistance la
compression du bton, comme nous lavions fait pour les autres proprits de
dformation. Lexprience montre cependant que des retraits endognes trs
diffrents sont obtenus pour des rsistances la compression comparables, selon la
nature et les quantits de liant employes. Le racteur de la centrale nuclaire
"Civaux I" a t construit avec un bton de rsistance normale. Un BHP de retrait
endogne substantiellement infrieur ( celui du bton de contrle de Civaux I)
pouvait tre produit pour le projet de "Civaux II" (section 5.3.3). Cet exemple montre
donc quil vaut mieux se rfrer des paramtres qui illustrent mieux la quantit
deau restante aprs hydratation ; cest le rapport eau/ciment.
La contrainte hydrique est suppose augmenter lorsque e/c diminue, et elle est aussi
affecte par la prsence de pouzzolanes. La formule gnrale suivante est alors
propose :
H = K c ( [e / c] 0 e / c ) (1 + )
(2.5.23)
o [e/c] 0 est le rapport eau/ciment maximum en dessous duquel le retrait endogne
apparat, K c une constante dcrivant linfluence du ciment sur le retrait endogne, et
un autre paramtre qui se rapporte leffet des pouzzolanes.
Aucun jeu de donnes fiables sur pte, avec suffisamment de mesures long terme,
na t trouv dans la littrature. Le modle de contrainte hydrique sera donc
talonn directement sur bton.
Calibrage et validation sur des donnes provenant de btons
Les onze mlanges de Le Roy [Le Roy 1996], en plus des trois de Granger raliss
avec le mme ciment [Granger 1996], ont t utiliss pour talonner le modle. Les
dformations de retrait ont t mesures depuis le dmoulage ( 24 heures) jusqu
plus dune anne. Dans le cas du ciment utilis, Le Roy a montr que la part du
retrait apparu avant le dmoulage pouvait tre heureusement nglige [Le Roy
1996]. En prenant K c = 13,7 MPa, [e/c] 0 = 0,631 et = 3,11, toutes les valeurs
exprimentales (comprises entre [81, 190.10-6]) sajustent avec une erreur moyenne
de 22.10-6.
213
Une tentative de validation du modle a t faite avec deux jeux de donnes

relatives un autre ciment [Auprin et al. 1989, Schaller et al. 1992]. Les btons
avaient t tudis dans le cadre de la construction de plusieurs ouvrages en BHP
(Arche de la Dfense, Pont de Joigny, Pont du Pertuis, etc.) avec un rapport
eau/ciment compris entre [0,33-0,41] et un rapport fumes de silice/ciment gal 0
ou 0,08. Seul le coefficient K c a t ajust une valeur de 14,4. Lerreur moyenne
est de 22.10-6, cest--dire du mme ordre de grandeur que prcdemment. Les
deux ensembles sont reports sur la figure 2.5.24. La prcision de ce modle peut
paratre infrieure celle des modles prcdents. Mais les faibles valeurs de
dplacement mesures, et les nombreux alas affectant ces expriences (influences
possibles du retrait thermique et de dessiccation, estimation du retrait avant
dmoulage) rend difficile lobtention de mesures exprimentales dune grande
prcision. De mme, la migration de leau, entre granulats et matrice, peut jouer un
rle dans lautodessiccation, en rduisant la prcision dun modle o la matrice est
traite sparment, comme pour le ntre.
Retrait endo.
modle
(10-6)
350
Le Roy 1996
Granger 1995
Auprin et al. 1989
Schaller et al 1992
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
250
300
350
Retrait endo. expriences (10-6)
Fig. 2.5.24. Comparaison entre prvisions du modle et donnes exprimentales de retrait

endogne.
Dautres donnes ont t rassembles, o seul un ou deux btons ont t fabriqus

avec chaque fois un mme type de ciment. La valeur K c , calibre partir des
mesures de retrait endogne, est donne dans le tableau 2.5.3.
Tab. 2.5.3. Valeurs de K c obtenues avec diffrents ciments.
Rfrences
Ciments
Le Roy 1996
"
Granger 1996
Auprin et al, 1989
de Larrard et al, 1996a
"
de Larrard 1988
CEM I 52,5 St Vigor

CEM I 52,5 St Pierre la Cour
CEM II 42,5 Airvault
CEM I 52,5 Cormeilles
CEM I 52,5Le Teil
CEM I 52,5 Beaucaire
CEM I 52,5 HTS Le Teil
214
C3A (%) Kc (MPa)

2,73
13,7
8,62
19
7
19,6
11,5
14,4
9
25
8,2
18
4,5
17
Laluminate tricalcique (C 3 A) est la phase du ciment Portland qui consomme le plus

deau pendant lhydratation. Cest aussi la plus ractive. On peut donc supposer que
C 3 A est un paramtre majeur qui contrle le retrait endogne. Sur la figure 2.5.25, il
est manifeste que ce paramtre est important, mais il nest pas le seul contrler
cette proprit du bton.
26
Kc (MPa)
22
18
14
10
0
10
15
C3A (%)
Fig. 2.5.25. Paramtre K c compar la teneur en C 3 A du ciment. Donnes issues du

tableau 2.5.3.
2.5.6
Retrait total
Le retrait total est comparable aux dformations de fluage, dans la mesure o il met
un temps trs long pour se stabiliser. Il nest pas facile de savoir si lamplitude finale
du retrait est affecte ou non par la taille du corps dpreuve. Les thories bases
sur la diffusivit (pour les phnomnes de transfert) et sur la capillarit (pour les
phnomnes physiques responsables de la dformation) ne prvoient pas deffet
dchelle sur lamplitude finale. Cependant, dans les travaux exprimentaux, on
trouve souvent la thse oppose [Neville 1995, Alou et al. 1987]. Mais il est possible
que leffet de taille suppos soit li au fait que, sur de grosses prouvettes, seule une
faible partie du retrait ultime est mesure pendant la dure des essais. De plus,
beaucoup de travaux ne font pas rfrence au retrait endogne au premier ge, qui
est contrl par la maturit (et se dveloppe donc plus vite dans les grands
lments).
Un autre facteur qui peut grever la prvision des mesures de retrait est la quantit
variable de fissures de peau qui peuvent apparatre au cours du schage. Granger a
rcemment propos une mthode pour valuer la part du retrait "absorb" par ce
phnomne [Granger et al. 1997ab], en utilisant la courbe qui compare la perte deau
exprimentale la dformation de retrait. Mais cette courbe est rarement disponible
dans la plupart des donnes de retrait. Nous ne pouvons donc considrer ce
paramtre. Nous allons toutefois tenter de dvelopper un modle prdictif du retrait
total dlments de diamtre 150/160 mm, depuis la mise en place du bton jusquau
terme espr dune structure normale du gnie civil (100 ans environ). Lhumidit
relative sera considre gale 50%.
Conformment la dmarche adopte dans ce chapitre, on utilisera le modle
trisphre pour dduire le retrait total de la formule du bton. Il est admis depuis
215
longtemps que le squelette granulaire joue un rle majeur dans le contrle du retrait,
tandis que la nature du ciment na quune importance mineure [Neville 1995]. Pour
valuer la dformabilit de la matrice, il semble, aprs plusieurs tentatives, que le
module diffr dtermin en conditions scelles E md soit prfrable celui mesur
en conditions sches E md . Ce paradoxe apparent sexplique par le fait que, plus le
bton est g, moins il se dforme, surtout par fluage et relaxation. Comme la part la
plus intense de la "contrainte hydrique" agit bien aprs 28 jours, on surestime la
dformabilit de la matrice si lon considre le fluage total quand le bton est charg
28 jours. Une part du fluage apparent de dessiccation vient aussi dun effet
structurel (au niveau de lprouvette) et, par consquent, naffecte pas la matrice au
niveau des granulats.
Nous avons alors :
E
g
4 md (1 g*)
Eg
g*
1 + E md 1 g +
E
E g g *
g * + md ( 2 g*)
Eg
(2.5.24)
mrt
rt =
g E md
g
+
1+
1
g * E g g *
o rt et mrt sont respectivement le retrait total du bton et de la matrice.
Le cas du retrait des granulats (qui est rare, except dans quelques rgions du
monde [Day 1995, Neville 1995]) peut tre trait par le modle. Le retrait du bton
sera gal celui du granulat, grt , plus un retrait additionnel provenant de la diffrence
entre les dformations de la phase libre :
E
g
4 md (1 g*)
E md
Eg
g*
1 g +
1 +
E g g * g * + E md ( 2 g*)
Eg
g
(2.5.25)
m g
= +
rt rt
rt
rt
g E md
g
+
1+
1
g * Eg g *
Calibrage dun modle sur mortier
Il est difficile de raliser des essais de retrait total significatifs sur pte pure de
ciment, car cest un matriau trs fragile. Les fissures de peau qui apparaissent en
schant suffisent parfois dtruire les prouvettes. Pour viter cet cueil, il faut alors
abaisser graduellement lhumidit [Ferraris 1986]. Mais les dformations trouves
sont faibles, compares celles mesures sur mortiers et btons. Un modle sera
donc talonn partir de mesures sur mortiers. Lavantage est de travailler sur de
petits chantillons capables datteindre la majeure partie du retrait ultime en un
temps raisonnable, avec une quantit limite de fissures de peau.
Une srie de dix mortiers a t ralise par Kheirbek, avec un sable de 2 mm de
taille maximum, un ciment Portland faible teneur en C 3 A, des fumes de silice
densifies et un superplastifiant (de type mlamine) [Kheirbek 1994]. Le facteur
eau/ciment a vari de 0,27 0,63, et le pourcentage de fumes de silice, exprim
216
par rapport la masse du ciment, tait compris entre 0 et 15%. Trois mlanges
supplmentaires ont aussi t raliss : lun contenait un superplastifiant diffrent (de
type naphtalne) ; les deux autres contenaient un ciment haute teneur en C 3 A.
Tous les mlanges avaient le mme volume de pte et les maniabilits ont t
ajustes grce au superplastifiant. Des prismes 20x20x160 mm ont t couls et
dmouls 48 heures. Aprs initialisation des mesures de longueur, ces prismes ont
t mis en cure jusqu lge de 28 jours sous double enveloppe de polythylne et
daluminium adhsif. Les prouvettes ont pu atteindre ainsi un niveau satisfaisant
dhydratation, alors quune exposition trop prcoce au schage aurait t
prjudiciable. Les prouvettes ont t dbarrasses de leur protection, puis places
dans les conditions du schage ( 50 10% H.R., 20 2 C). Les variations
dimensionnelles ont t releves pendant 3 ans. Selon la thorie de la diffusivit,
cette priode de schage quivaudrait 170 annes pour des prouvettes
prismatiques de section 150x150 mm. Mme si ce calcul surestime leffet dchelle
[Alou et al. 1987], les essais restent nanmoins pertinents pour valuer le retrait
long terme Les proportions des mlanges et les retraits des mortiers sont donns
Tab. 2.5.4. Compositions et proprits des mortiers soumis aux mesures de retrait [Kheirbek
1994]. * : type naphtalne sulfonate. ** : ciment haute teneur en C 3 A.
Les nombres en italique sont les rsultats des simulations.
Mlange N
Sable (kg/m3)
1
1472
2
1472
3
1463
4
1464
5
1483
6
1473
7
1483
8
1476
9
1472
10
1447
11
1464
12
1453
Ciment (kg/m3)
FS (kg/m3)
522
493
598
578
567
562
550
663
616
405
392
516** 500**
49,3
29
56,7
56,2
82,4
61,6
39,2
50
SP (kg/m3)
Eau (kg/m3)
6,87
5,96
8,67
9,95
13,52
22,8
172
157
11,86 10,15* 13,73

172
13
1495
225
207
193
185
179
180
255
247
222
172
0,43
e/c
0
fs/c
5,4
% air
14
Mania, LCL (s)
39,0
fc28 (MPa)
1,98
Emd (GPa)
900
Retrait depuis 2 j
Retrait total corrig 945
Retrait de la matrice 6104
0,43
0,1
5,3
7
64,6
4,31
793
841
4785
0,33
0
6
8
56,6
2,86
880
930
5607
0,33
0,05
5,9
9
74,7
4,44
737
791
4410
0,33
0,1
4,6
8
95,9
6,40
793
845
4469
0,33 0,33 0,27 0,27 0,63

0,1
0,15
0
0,1
0
5,2
4,5
5,2
5,3
7
7
7
7
13
0,5
92,6 108,5 78,5 116,5 18,0
6,18 7,88 3,97 7,78 0,91
833
823
637
653 1320
887
876
682
708 1320
4657 4374 3980 3483 8621
0,63
0,1
5,8
10
34,5
2,30
1197
1197
7456
0,43
0
6,6
15
36,3
1,84
1013
1083
6776
0,43
0,1
6
9
62,8
4,19
730
795
4757
Les dix mlanges ont t fabriqus avec le mme ciment que celui utilis par Le Roy
[Le Roy 1996] lorsquil a ralis les essais dtalonnage du modle de retrait
endogne (paragraphe 2.5.5). Le modle du retrait total peut donc servir corriger
les donnes du retrait endogne, en permettant dvaluer la part dveloppe avant
deux jours. Daprs les courbes de Le Roy, environ 21% du retrait endogne dfinitif
est apparu avant cette date ; ils ont t ajouts au retrait total mesur. Les
rsistances la compression sur cylindre et les modules diffrs correspondant
peuvent tre calculs avec les modles dvelopps dans les sections 2.3 et 2.5.3.
Enfin, en utilisant le modle trisphre (quation 2.5.24), le retrait "exprimental" de la
matrice peut tre estim.
217
Notons tout dabord, comme souvent signal dans la littrature, que la nature du
ciment a peu deffet sur le retrait total : aucune tendance claire napparat lorsque lon
compare les mlanges 1 et 2 avec leurs correspondants 12 et 13. De mme, la
nature des superplastifiants utiliss nest pas lorigine dune diffrence significative
(entre les mlanges 5 et 6). Les principaux paramtres qui affectent le retrait de la
matrice sont alors les rapports eau/ciment et fumes de silice/ciment. Cependant,
comme pour le module lastique et les dformations du fluage, nous chercherons
tout dabord une relation entre le retrait de la matrice et la rsistance la
compression du mortier. La correspondance est assez significative, malgr la
dispersion invitable propre aux essais de retrait (figure 2.5.26).
-6
Retrait total de la matrice (10 )
10000
Sans FS
8000
Avec FS
Modle
6000
4000
2000
0
0
50
100
150
fc (MPa)
Fig. 2.5.26. Retrait total (corrig) en fonction de la rsistance la compression thorique du

mortier, pour les mlanges de Kheirbek.
La figure 2.5.26 permet de conclure que les fumes de silice ont un effet comparable
sur la rsistance la compression et sur le retrait total.
Le modle empirique suivant est propos :
m = 0,0286 fc 0,414
(2.5.26)
rt
o fc est la rsistance la compression du mortier (erreur moyenne de 350 10-6, ou

7,2%).
Nous disposons maintenant dun modle pour prvoir le retrait total de mortiers et de
btons. Reste encore le valider.
Validation sur btons
Un seul jeu de donnes, publi par Sellevold [Sellevold 1992], provient dune tude
systmatique de leffet du volume granulaire sur le retrait. Huit types de pte ont t
formuls, partir de toutes les combinaisons possibles des trois paramtres
suivants : nature du ciment (ciment Portland pur ou ciment compos avec cendres
volantes), rapport eau/liant (0,4 ou 0,6), et prsence de fumes de silice (0 ou 10%
de la teneur en liant). Trente six formules ont t fabriques en mlangeant ces
ptes avec le mme squelette granulaire diffremment concentr (0, 20, 40 et 60%).
218
Un superplastifiant a t utilis dans les mlanges de faibles rapports eau/liant. Les

ptes aussi contenaient ou non un superplastifiant, pour tudier leffet de ce
constituant. Des prcautions spciales ont t prises pour viter la sgrgation et le
ressuage. Les prouvettes de 27 mm de diamtre ont t conserves dans leau
pendant 3 mois environ, puis mises scher durant 2 annes. Compte tenu du type
de conservation et de la dimension des prouvettes, il est fort probable quaucune
autodessiccation importante ne se soit produite. Ces donnes concernant le retrait
total ne ncessitent aucune correction, car les dures de mesures sont comparables
celles de Kheirbek.
-6
Retrait thorique (10 )
7500
5000
CEM I
2500
CEM I + FS
CV
CV + FS
0
0
2500
5000
7500
-6
Retrait exprimental (10 )
Fig. 2.5.27. Comparaison entre prvisions du modle et mesures (donnes de [Sellevold

1992]). Paramtres estims : Eg = 55 GPa 39 , Rc28 = 65 MPa, p = 1,11, q = 0,0033, Kp fs = 5,
Kp CV = 1. Les valeurs des coefficients pouzzolaniques se rapportent lge o les btons
ont commenc scher (3 mois approximativement).
Plusieurs paramtres manquant ont t estims pour simuler les mesures. La

compacit granulaire a t prise gale 0,8, valeur typique pour un granulat roul de
dimension maximale 8 mm. Les rsistances la compression ont t calcules soit
avec le modle de la pte pure (quation 2.3.14) dans laquelle le ciment a t
remplac par la quantit de liant quivalent (quation 2.3.38), soit avec le modle du
bton (quations 2.3.39 et 2.3.40). Aucun ajustement, dune quelconque nature, na
t fait. Les rsultats sont donns sur la figure 2.5.27. A lexception de quelques
ptes pures 40 , laccord du modle avec les expriences est plutt satisfaisant. On
remarquera en particulier la qualit de la prvision de leffet de la concentration
granulaire (figure 2.5.28). La pertinence du modle permet aussi de prtendre que
les micro-fissures, qui apparaissent lchelle macroscopique [Yssorche & Ollivier
1996], ne jouent pas un rle considrable dans "leffet de gne" des granulats.
Lerreur relative moyenne du retrait du bton est gale 11%. Par comparaison, la
39
E. Sellevold, communication prive, mars 1997

les donnes de la pte doivent tre considres avec prudence, tant donn la probabilit de fissures de peau.
De plus, comme dj signal, le modle de rsistance, dvelopp dans la section 2.3, na pas t valid sur ptes
de ciment contenant des pouzzolanes. Il a probablement tendance surestimer la rsistance, puisquune part de
lefficacit des mlanges minraux provient de lamlioration de laurole de transition.
40
219
plupart des modles utiliss par les codes de calcul donnent pour le retrait des
erreurs moyennes de lordre de 30%, en valeurs relatives [Le Roy 1996].
eau/liant = 0,4
5000
-6
Retrait (10 )
4000
3000
CEM I
CEM I modle
2000
FS
1000
FS modle
0
0
0,2
0,4
0,6
Proportion de granulats
Fig. 2.5.28. Effet de la concentration granulaire sur retrait total (donnes de [Sellevold 1992])
Etudions encore un autre jeu de donnes de retrait [Alou et al. 1987]. Treize btons
ont t produits avec les mmes constituants (un granulat roul de dimension
maximale 32 mm, un ciment Portland et de leau). La quantit de ciment est
comprise entre 250 450 kg/m3. Les btons ont t conservs sous enveloppe
hermtique adhsive jusqu 7 jours, puis mis scher dans un environnement
dH.R de 65% (hygromtrie plus forte que pour les donnes prcdentes). Les essais
de retrait ont t excuts avec un grand soin, et les tudes ont port sur leffet
dchelle qui affecte les rsultats. Les donnes considres concernent des
chantillons qui ont des dimensions transversales de 150/160 mm. Une correction a
t faite pour tenir compte du retrait endogne apparu avant 7 jours. La dernire
dformation a t considre gale 60% du retrait endogne final (calcul par le
modle du paragraphe 2.5.5, avec Kc = 14 MPa).
Le modle du retrait total a t utilis avec une valeur g* de 0,86. Le module du
granulat calcaire a t estim 60 GPa. Les valeurs de la rsistance la
compression taient donnes dans la rfrence. Un coefficient de rduction a d tre
appliqu aux dformations calcules, pour tenir compte de la plus forte hygromtrie.
Par optimisation, une valeur de 0,91 a t trouve. Lerreur moyenne, en valeur
relative, est de 12% (figure 2.5.29).
Rfrons-nous encore quelques btons issus de plusieurs tudes franaises, pour
lesquels tous les paramtres sont mesurs (ainsi, le modle est utilis dune manire
purement prdictive). Comme pour les donnes prcdentes, des corrections ont t
faites en ajoutant au retrait total mesur aprs dmoulage une valuation du retrait
endogne prcoce. Laccord est bon, mais moins satisfaisant que dans les donnes
antrieures (figure 2.5.30). Cela pourrait provenir de la taille des prouvettes. En
effet, la diffrence entre la dernire mesure de retrait et lextrapolation du retrait
long terme est bien plus consquente pour les cylindres de 160 mm que pour les
plus petites prouvettes (qui ont tendance atteindre leur dformation ultime plus
rapidement). Nanmoins, le nuage est plutt centr sur la ligne mdiane, ce qui
laisse penser que le modle ne gnre pas une erreur importante et systmatique.
220
-6
Retrait thorique (10 )
750
500
250
0
0
250
500
750
-6
Fig. 2.5.29. Comparaison entre prvisions du modle et valeurs exprimentales de retrait.

Donnes de [Alou et al. 1987].
-6
Rerait thorique (10 )
1000
Auprin et al.
1989
Schaller et al.
1992
de Larrard et al.
1996a
de Larrard 1988
750
500
250
Granger 1996
de Larrard et al.
1996
0
0
250
500
750
1000
-6
Fig. 2.5.30. Comparaison entre prvisions du modle et valeurs exprimentales de retrait.
Rapprochons enfin le retrait endogne et le retrait total, comme nous lavions fait
pour les diffrents modules. La comparaison nest pas vidente, car les deux
modles ne font pas rfrence aux mme paramtres. Basons-nous cependant sur
un cas raliste en considrant le retrait de la matrice dun bton fabriqu avec un
granulat siliceux de taille maximale 20 mm. Les simulations sont rsumes sur la
figure 2.5.31. On constate, comme prvu, que le retrait endogne est toujours
infrieur au retrait total. Il se stabilise trs rapidement quand la rsistance augmente.
Chose trange, les fumes de silice namplifient pas le retrait endogne de la
matrice. Cependant, quand on passe du retrait de la matrice celui du bton, le
module diffr de la matrice joue un rle important. Le fait que les fumes de silice
augmentent le module diffr tend diminuer leffet de gne du granulat vis--vis du
retrait. Un autre phnomne, non port dans ce diagramme, est la tendance
laugmentation du volume de pte, quand la rsistance du bton augmente
(paragraphe 4.2.1). Le retrait du bton apparat alors comme le fruit dinteractions
complexes entre, dune part, les proprits spcifies du bton (consistance ltat
frais et rsistance) et, dautre part, les proprits du couple granulats/matrice.
221
-6
Retrait de la matrice (10 )
endogne - 0% FS
8000
endogne - 10% FS
Total
6000
4000
2000
0
0
30
60
90
120
fc (MPa)
Fig. 2.5.31. Evolution des diffrents types de retrait de la matrice, pour une srie de btons
raliss avec les mmes granulats. e/c [0,25, 0,65], Rc 28 = 65 MPa, p = 0,6, q=0, Kp = 4, Kc
= 20 MPa.
2.5.7
Conclusion . Effet des paramtres de la formule sur la dformation
du bton
Le modle trisphre est un outil cohrent et prcieux pour analyser les dformations
du bton. En plus des proprits traites dans ce chapitre, il pourrait servir
galement ltude du coefficient de dilatation thermique et du gonflement du bton
immerg. Il montre limportance des effets pondrs des diffrents paramtres de la
formule dans le contrle des dformations du bton.
Suite un grand nombre de simulations, les conclusions suivantes peuvent tre
tires [Le Roy 1996] :
le module lastique du granulat Eg a une influence majeure sur celui du bton, et,
un degr moindre, sur le fluage ; par contre, leffet sur le retrait est mineur, car
leffet de gne des granulats est essentiellement contrl par le rapport module du
granulat / module diffr de la matrice. Et ce rapport est lev, quel que soit le type
de granulat ;
la compacit du granulat g* naffecte sensiblement les dformations quen cas
dun fort contraste entre rigidit des phases ; le module lastique au jeune ge, le
fluage et le retrait sont alors concerns. Plus g* est lev, plus le bton peut se
dformer, puisquun surcrot de pte sajoute la couche externe, dans le modle
trisphre (figure 2.5.5) ; cependant, un granulat plus compact une meilleure
maniabilit, de sorte quil faut moins de pte pour garder la mme consistance
ltat frais (chapitre 4) ;
la concentration granulaire est dans tous les cas un facteur important. Par
consquent, toute stratgie ayant pour but de produire des btons rigides doit
considrer le volume de granulat. Ce constat met en valeur, encore une fois,
limportance des concepts dempilement dans la formulation rationnelle du bton.
222
2.6 Facteurs contrlant la permabilit du bton

Lun des mcanismes le plus frquent de dgradation des structures en bton est la
corrosion des aciers darmature. Le processus est contrl par plusieurs paramtres
physiques du bton (hormis les facteurs structurels ou lis lenvironnement, non
traits dans cet ouvrage). Lun des phnomnes critiques lorigine de la corrosion
est la carbonatation, mais elle nest pas gnante si la corrosion ne peut progresser.
Tout bton qui prsente une forte porosit ouverte laissera migrer facilement en son
sein des agents indsirables et prsentera plus ou moins vite une carbonatation. Les
paramtres fondamentaux qui contrlent la durabilit des structures sont donc les
proprits de transfert au sein du bton. Parmi elles, la permabilit du bton,
frquemment mesure, peut tre considre comme un bon indicateur de la
durabilit des structures armes : "La permabilit du bton est le paramtre le plus
important qui conditionne la durabilit dans les environnements corrosifs" [Mehta
1990].
La permabilit est thoriquement une proprit intrinsque dun matriau poreux,
indpendante de la nature du fluide migrant et de la gomtrie de lchantillon.
Cependant, la microstructure du bton volue avec lavancement de lhydratation,
elle-mme tributaire du mode de conservation. De plus, le phase gazeuse de ce
matriau triphasique ne disparat jamais totalement. Si lon tente dliminer la phase
liquide, des microfissures apparaissent et modifient grandement la microstructure,
affectant par la suite les phnomnes de transfert. Il nest donc pas possible de
dfinir, ni de mesurer sur le bton une valeur unique de permabilit. Il nexiste
dailleurs pas de mthodes universellement acceptes dans ce domaine. Nous
tudierons donc quelques jeux de donnes de permabilit mesures chacune selon
une technique diffrente.
Dans un premier ensemble de donnes [Rollet et al. 1992], seize mlanges ont t
fabriqus avec le mme granulat (un calcaire concass), pour des rsistances la
compression allant de 20 120 MPa. La fourchette des rapports eau/liant tait [0,88
0,28] ; la moiti de ces mlanges contenait de lair entran. Les btons de
rsistances leves contenaient des fumes de silice, alors que dautres, de
rsistances intermdiaires, contenaient ou ne contenaient pas ce produit, pour tablir
des comparaisons. La permabilit au gaz 28 jours a t mesure pour chaque
bton (selon la mthode CEMBUREAU), aprs une cure comportant dans sa phase
terminale un schage 50 C (selon la norme belge qui sapplique aux pierres). La
porosit leau a aussi t dtermine, aprs une cure identique.
Dautres btons, balayant une large gamme de rsistance, ont dj t utiliss pour
caractriser les proprits prcdentes ([de Larrard et al. 1996b], tableau 2.1.2).
Cette srie comporte des mlanges base soit de ciment Portland pur, soit
dadditions de cendres volantes ou de fumes de silice. La permabilit lair a t
mesure aprs schage 80C pendant 28 jours.
Une plage similaire de rsistance a t tudie dans [Yssorche et Ollivier 1996].
Quatre des huit mlanges contenaient des fumes de silice, et leffet de la nature du
granulat a t pris en compte. En plus de la rsistance la compression, la
permabilit au gaz a t mesure avec une procdure originale, pression
variable.
Enfin, un quatrime jeu de donnes concerne des btons incorporant des cendres
volantes [Al-Amoudi et al. 1996]. Cinq rapports eau/liant (entre 0,35 et 0,55) et cinq
223
niveaux de substitution du ciment (de 0 40%) ont t tudis. La rsistance la

compression, la permabilit leau et la porosit ont t mesures pour chaque
mlange 28, 90, 180 et 365 jours. La porosit a t mesure sur les chantillons
schs ( 105 C), tandis que la permabilit a t value en mesurant le volume
pntr sous une pression constante de 6,9 MPa.
Permabilit et porosit
Une ide naturelle est de faire correspondre permabilit et porosit finale du bton
durci. Cette approche donne une trs bonne concordance pour deux des quatre jeux
de donnes prcdents (figure 2.6.1), quelles que soient la nature et lge du bton.
Dans ce cas, on peut alors envisager de prvoir lordre de grandeur de la
permabilit partir de la composition du bton, car on peut calculer la porosit du
bton en connaissant le degr dhydratation des liants (paragraphe 2.2.2).
CEM I
CEM I + FS
CEM I + air
CEM I + FS + air
60
Permeabilit loxygne (10
-18
m2)
70
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
Porosit mesure leau (%)
(a)
(b)
Fig. 2.6.1. Relation entre permabilit et porosit.

(a) donnes de [Rollet et al. 1992] ; (b) donnes de [Al-Amoudi et al. 1996].
Cependant, en tenant compte de leau initiale, de lair et de leau non vaporable

contenue dans les hydrates, on obtient une porosit totale calcule qui nest pas en
rapport avec la rsistance ou la permabilit mesure. On suppose alors que la
majorit des mesures de porosits ralises leau sont directement affectes par la
permabilit du bton, car leau ne pntre probablement que dans la peau des
chantillons (surtout dans la gamme des BHP). La porosit exprimentale dpend
donc beaucoup de la taille de lprouvette, et elle ne correspond pas la porosit
intrinsque du matriau. La ncessit contradictoire davoir des (grands) chantillons
statistiquement homognes et des dimensions suffisamment faibles (pour permettre
la pntration complte de leau) rend ds lors la dtermination exprimentale de la
porosit totale du bton pratiquement impossible. Cette porosit nest dailleurs pas
le facteur principal qui gouverne les proprits du transfert ; la distribution des tailles
de pores est probablement le facteur prdominant [Baroghel-Bouny 1994].
Une raison supplmentaire en dfaveur de la relation porosit - permabilit vient de
la taille maximale du granulat (D max ). Une augmentation de D max , rapport eau/liant
224
constant, conduit gnralement un volume de pte infrieur et, donc, une

porosit moindre. Mais, lorsque la permabilit est compare au rapport eau/liant, un
effet ngatif de D max apparat [Mehta 1990] : les permabilits augmentent avec
D max . Ce comportement apparat aussi avec la rsistance la compression (qui
diminue lorsque D max augmente) ; il a t rsum dans le concept dpaisseur
maximale de pte (EMP, paragraphe 2.3.3). La rsistance la compression peut
donc se rvler un meilleur indicateur (que la porosit) pour prdire la permabilit
du bton.
Permabilit et rsistance la compression
Les quatre ensembles de donnes prcdents montrent une relation directe entre
permabilit et rsistance la compression, du moins dans la gamme 20 / 80-100
MPa (figures 2.6.2 et 2.6.3). Pour les plus fortes rsistances, il semble que les
microfissures internes contrarient la densification de la matrice, de sorte que la
permabilit ne diminue plus. Cet effet reste cependant mineur et ne nuit pas la
durabilit du matriau [Yssorche et Ollivier 1996].
Yssorche et Ollivier 1996
Rollet et al. 1992
10000
sans FS
0% FS
60
avec FS
m2)
K (10
K (10
1000
-18
40
-18
m2)
10% FS
20
100
10
0
20
40
60
80
100
20
120
40
fc (MPa)
60
80
100
120
fc (MPa)
de Larrard et al. 1996b

(essais raliss au LMDC Toulouse)
100
K (10
-18
m2)
1000
10
CEM I
CEM I+CV
CEM I+FS
1
0
25
50
75
100
125
fc (MPa)
Fig. 2.6.2. Relation entre permabilit au gaz et rsistance la compression, pour trois
sries de mlanges avec ou sans pouzzolanes.
225
Toujours selon les mmes donnes, leffet marginal des pouzzolanes sur la
permabilit et la rsistance nest pas vident, car les btons de ciment Portland pur
et les btons qui contiennent des pouzzolanes sajustent sur la mme courbe. Ce
constat ne sapplique pas strictement pour les btons de cendres volantes de la
figure 2.6.3. On peut cependant imaginer que lamlioration apparente, obtenue
entre 0 et 10% de cendres volantes, est due un gain de maniabilit qui a conduit
une baisse de la teneur en air des mlanges.
Al-Amoudi et al. 1996

17
K' (mL)
15
0% CV
10% CV
13
20% CV
11
30% CV
40% CV
7
30
35
40
45
50
55
fc (MPa)
(a)
(b)
Fig. 2.6.3. Rapport entre permabilit et rsistance la compression [Al Amoudi et al. 1996].
(a) tous les ges; (b) 28 jours.
Il faut encore remarquer, dans les donnes de Yssorche et dOllivier, que les deux
natures de granulat ne conduisent pas une sparation du nuage de point. Il semble
donc, dans la gamme des btons qui contiennent des granulats courants, du ciment
Portland et des pouzzolanes, que la qualit de la matrice ou de linterface
matrice/granulat affectent la fois et de faon comparable la permabilit et la
rsistance. Il nexiste toutefois pas suffisamment de donnes disponibles pour
affirmer quil existe une relation simple entre les deux proprits, indpendamment
du type de matriau utilis. Cependant, du point de vue de lingnieur, tous les
mlanges tudis se classent de faon similaire, tant pour la rsistance que pour la
permabilit. Cet argument montre lintrt de spcifier une rsistance minimale pour
assurer la durabilit, comme le suggre Day [Day 1995]. Cette disposition est
dailleurs prsente dans les normes franaises (NFP 18-305) et europennes (ENV
206).
226
2.7 Rsum Les diffrents systmes granulaires considrer

dans la formulation des btons
Nous avons vu tout au long de ce chapitre l'intrt des concepts de compacit pour
comprendre et modliser les relations qui existent entre les proportions du mlange
et les proprits du bton. Diffrents systmes granulaires doivent cependant tre
considrs si lon veut concevoir correctement le bton dsir. Un rsum de ces
systmes est donn sur la figure 2.7.1 qui dtaille la nature des phases, le niveau de
serrage et les conditions aux limites.
Par nature, le bton frais contient une phase gazeuse qui sera rduite lors du
processus de consolidation. Ce volume d'air n'est ni contrl par le formulateur, ni
facilement pris en compte dans les modles. Cest pourquoi ce systme granulaire
nest pas utilis dans les calculs de proprits du bton.
Le squelette granulaire, lorsquil est compact seul (hors du bton), est caractris
par le paramtre g* (compacit granulaire). Ce paramtre est utilis dans les
modles de calculs de rsistance la compression et de dformations. Il dsigne en
fait le volume maximum de granulats quil serait physiquement possible de placer
dans un volume unit de bton, si aucun effet de desserrement (provenant du liant)
ni de paroi (provenant des coffrages/aciers) ne se produisait.
Le bton frais "dsar" serait obtenu en malaxant et en serrant le mlange sous
vide. Il permet destimer la structure du systme granulaire qui contrle le seuil de
cisaillement du bton frais. Cette proprit, et la viscosit plastique, contrlent
lcoulement. La viscosit plastique a t modlise en comparant le volume solide
du bton dsar au volume solide maximum (*) de ses particules lorsquelles sont
compactes avec un indice de serrage K gal 9. Enfin, quand le mlange est
coul, le systme granulaire subit un effet de paroi exerc par le coffrage et
larmature. A ce stade, la compactabilit peut tre value.
Cest encore la phase granulaire qui est sollicite pour traiter les proprits du bton
durci, en considrant le mme niveau de serrage que celui du bton frais. La pte de
ciment durcie, suppose homogne, correspond alors la phase interstitielle.
L'interaction pte-granulat est toutefois prise en compte dans le concept d'paisseur
maximale de pte.
227
Coffrage
Pte de ciment durcie
Vide
Granulat
Air
Liant
Eau
Armatures
Systme granulaire
Conditions aux limites

Phase granulaire
Phase interstitielle
Indice de serrage
Proprit affrente du
bton
1
Bton frais
2
Granulat
en masse
granulat + liant
eau + air
K<9
-
en masse
granulat
vide
K=9
compacit
granulaire 41
3
4
Bton frais dsar Bton frais essor
en masse
granulat + liant
eau
K = K' 9
seuil de cisaillement
en masse
granulat + liant
eau
K=9
viscosit plastique
5
Bton en place
dsar
Coffrage + armature
granulat + liant
eau
K9
compactibilit
6
Bton durci
en masse
granulat
Pte de ciment
K<9
rsistance,
dformation
Fig. 2.7.1. Les diffrents systmes granulaires considrs dans la modlisation du "systme bton".
41
calcul prliminaire utilis dans le concept d'paisseur maximale de pte (pour modliser la rsistance la compression), et dans le modle trisphre (pour modliser les
proprits de dformabilit).
228
3. Constituants du bton Paramtres pertinents

Ce chapitre inventorie, pour chaque constituant du bton, les diffrents paramtres
utiliss dans les modles prcdents. Les mthodes de dtermination sont dcrites
chaque fois. Elles sont compltes par lordre de grandeur des valeurs usuelles. Les
rfrences aux normes en vigueur (dans les systmes europen, amricain et
franais) sont galement rappeles, sachant toutefois que ces conventions peuvent
changer plus ou moins rapidement. Les proprits du bton influences par la
variation de ces paramtres, composition fixe, sont aussi signales.
Dautres paramtres, non prsents ici, peuvent jouer un rle significatif vis--vis de
la durabilit. Le lecteur est invit se reporter aux ouvrages gnraux sur le bton
qui traitent ces aspects, comme celui de [Neville 1995], et aux normes nationales et
internationales.
3.1 Granulats
Les granulats analyss dans cette section sont dorigine naturelle, de densit
courante et de tailles suprieures 75-80 m. Ils peuvent tre extraits de ballastires
(granulats rouls) ou de carrires (granulats concasss). Les granulats lgers sont
traits au paragraphe 5.5.1.
3.1.1
Densit
Considrons une masse M S de granulats schs ( ltuve, jusqu masse

constante). Immergeons cet chantillon dans leau jusqu absorption maximale et
pongeons les grains en surface. Sa masse est alors M SSS (masse de lchantillon
satur surface sche). Dsignons par V SSS le volume deau dplac par immersion
de lchantillon SSS. La densit sche du granulat peut tre dfinie par :
MS
S =
(3.1.1)
m E .VSSS
ou, en condition sature surface sche, par :
M SSS
SSS =
m E .VSSS
(3.1.2)
o m E est la masse deau par unit de volume (m E = 1000 kg/m3).

Tab. 3.1.1. Rsum des donnes.
Paramtre
Densit en conditions SSS
Symbole
SSS
Proprit du bton affecte
Toutes les proprits quand le bton est gch en masse
Ordre de grandeur
2,4 - 2,9
Variabilit pour une source donne (% relatif)
Faible (< 2%)
Norme europenne
prEN 1097-6
Norme amricaine
ASTM C 127, 128
Norme franaise
NFP 18-554, 18-555
229
Cest SSS qui est habituellement utilise dans la formulation du bton. En effet,
lorsque le dosage des constituants est donn en volume, le calcul des masses doit
tre fait en tenant compte de la densit SSS. Mais, dans les conditions dutilisation, il
faut aussi considrer le degr de saturation rel des granulats. Cette dernire
donne est difficile mesurer dans un processus continu de production. Cest la
cause principale de variabilit de la qualit du bton.
3.1.2
Porosit et absorption deau
La porosit est le volume relatif de vide dans les grains. Cest essentiellement la
porosit accessible leau qui importe pour le bton. On utilise alors
prfrentiellement labsorption deau. Avec les symboles dfinis dans la section
prcdente, labsorption deau Ab et la porosit accessible leau n sont donnes
par (en %) :
Ab = 100 SSS 1
S
(3.1.3)
n = S .Ab
(3.1.4)
Les mthodes de mesure de labsorption deau sont prcises dans les normes
nationales. Cest conventionnellement labsorption deau 24 heures qui est
pratique. Cependant, sil sagit destimer leffet de ce paramtre sur la rhologie du
bton frais, il est prfrable de prendre en compte labsorption deau mesure durant
la premire heure qui suit limmersion.
Paramtre
Absorption deau
Symbole
Ab
Proprit du bton affecte Toutes les proprits si le granulat est utilis sec, avec un effet amplifi
sur la rhologie
Ordre de grandeur
0 - 2% et plus. De prfrence moins que 1% pour les BHP
Variabilit pour une source Faible (except si le granulat est htrogne, par exemple un mlange
donne (% relatif)
en proportions variables dun constituant tendre, poreux avec un autre,
dur et non poreux 42 )
Norme europenne
prEN 1097-6
Norme amricaine
ASTM C 70, 127, 128, 566
Norme franaise
NFP 18-554/555
3.1.3
Granularit
La granularit dun granulat est la proprit qui varie le plus, compte tenu des
techniques industrielles de concassage et de criblage. Outre les mthodes
manuelles danalyses, il existe des mthodes automatises, du moins pour les
fractions les plus grossires (de dimensions suprieures 1 mm [Blot et Nissoux
1994]). La distribution obtenue par cette mthode nest toutefois pas directement
comparable celle dun tamisage classique.
42
un exemple courant est celui de gravillons de rivire constitus de craie et de silex.
230

Paramtre
Granularit
Proprits rhologiques, teneur en air
Ordre de grandeur
2 taille maximale 100 mm et plus
Variabilit pour une source donne
le % passant peut changer de 5 10% ou plus
Norme europenne
EN 933-1
Norme amricaine
ASTM C 117, 136
Norme franaise
NFP 18-560
Pour les sables qui contiennent un certain taux dlments fins (<80 m), il peut tre
judicieux de recueillir la fraction fine et dassimiler sa granularit celle dun liant
supplmentaire (paragraphe 3.3.2). Ces fines jouent un rle important dans le
comportement rhologique du bton frais.
3.1.4
Compacit rsiduelle (i)
La compacit rsiduelle (compacit virtuelle dune classe lmentaire, paragraphes

1.1 et 1.2) est contrle par la forme et la texture de surface des grains. Elle dpend,
pour une fraction granulaire donne, de la dimension des grains. Elle est dduite de
la compacit relle qui doit tre mesure selon un procd de serrage adquat.
Mthode de mesure de compacit relle
Selon la thorie du MEC, la compacit relle peut tre mesure en utilisant diffrents
procds, chacun tant caractris par un indice de serrage. Lexprience montre
cependant que les mthodes qui conduisent un empilement compact
(correspondant un indice de serrage lev) sont prfrables, car elles engendrent
une moindre variabilit. Nous suggrons la mthode expose dans [Sedran et de
Larrard 1994], qui correspond un indice K = 9.
Un granulat de masse sche M S est plac dans un cylindre de diamtre . Ce
diamtre doit tre suprieur 5 fois la dimension maximale du granulat. Une
contrainte de 10 kPa est applique sur lchantillon par le biais dun piston introduit
dans le cylindre. Le cylindre est fix sur une table vibrante, puis soumis une
vibration pendant deux minutes 43 . La compacit relle est calcule avec la hauteur
finale h de lchantillon :
4 MS
=
(3.1.5)
2 h S
Calcul de la compacit rsiduelle
Si les grains du granulat sont monodisperss (cest--dire sils traversent un tamis
douverture d i et sont retenus par un tamis douverture d i+ 1 , avec d i /d i+1 1,26), nous
avons (daprs lquation 1.2.15) :
= 1 +
K
43
(3.1.6)
le rsultat de cette essai est aussi influenc par les caractristiques de la vibration. Une acclration de 4 g est
suggre, quand la table vibrante permet loprateur dajuster la frquence ou lamplitude.
231
o est la compacit rsiduelle moyenne (pnalise par leffet de paroi). , la

compacit rsiduelle dans un volume infini est alors (daprs lquation 1.3.2) :
2
1 (1 kw ) 1 (1 d ) (1 d h )
(3.1.7)
o d est la taille moyenne des grains et k w un coefficient deffet de paroi (paragraphe

1.3.1).
Pour un granulat polydispers, une hypothse est ncessaire sur la variation de
avec la dimension des grains. Il est gnralement admis que est uniforme sur
ltendue granulaire (du moins sur plusieurs tranches lmentaires). Nous avons par
consquent, pour chaque dimension :
])
i = 1 [1 k w ] 1 (1 d i / ) (1 d i / h )
2
(3.1.8)
et la compacit relle peut tre calcule en utilisant les quations 1.1.33 et 1.2.14.
Dans ce cas, est "itre" jusqu ce que la valeur thorique de corresponde la
compacit relle exprimentale donne par lquation 3.1.5.
Paramtre
Compacit rsiduelle (non confine)
Symbole

Toutes les proprits, mais principalement les proprits
rhologiques
Ordre de grandeur
de 0,58 (grains fins concasss rugueux) 0,74 (sphres lisses)
Faible (pour un procd constant : 0,01 en valeur absolue)
Norme europenne
Norme amricaine
ASTM C 29 44
Norme franaise
-
Les proprits dempilement des fines du sable, sil y en a, seront estimes par la
mthode prsente dans la section 3.3.3.
3.1.5
Module lastique
Le module lastique dun granulat concass peut tre mesur sur la roche mre. A
dfaut, si aucun chantillon de forme et de dimensions appropries nest disponible,
il peut tre dduit de mesures sur bton. La rsistance la compression et le module
lastique du bton doivent cependant tre mesurs pralablement, ainsi que la
compacit granulaire g* (qui peut tre galement calcule avec le MEC). Le module
du granulat est alors ajust dans lquation 2.5.8, de faon ce que la valeur
thorique du module du bton concide avec le module exprimental. Le module de
la matrice qui intervient dans cette quation est dduit de la rsistance la
compression du bton, grce lquation 2.5.10. Etant donn lincertitude du
modle, il est souhaitable de rpter le processus avec diffrents btons, pour avoir
une meilleure estimation du module du granulat ; la valeur retenue rsulte dun calcul
de moyenne.
44
cette mthode correspond la mesure de compacit sche par piquage, pour laquelle K = 4.5 (tableau 1.2.10).
232
Tab. 3.1.5. Rsum des donnes (les exemples sont donns sur la Fig. 1.2.2).
Paramtre
Module lastique du granulat
Symbole
g
Module lastique, fluage, retrait, coefficient de
dilatation thermique, etc.
Ordre de grandeur
40 - 100 GPa
Faible (5 GPa)
Norme europenne
Norme amricaine
ASTM D 2845-83
Norme franaise
-
3.1.6
Contribution la rsistance la compression (p, q)
Except les effets topologiques rsums par le concept dpaisseur maximale de

pte, on a vu, au paragraphe 2.3.4, que le granulat influence la rsistance la
compression du bton par son adhrence la pte de ciment (exprim par p) et par
sa rsistance intrinsque (exprim par q). La relation entre la rsistance de la
matrice et celle du bton est donne par lquation 2.3.24.
Aucune mesure directe nexiste pour dterminer les valeurs de p et de q. Il est alors
ncessaire dutiliser au moins deux btons (1 et 2) de rsistance trs diffrente (un
bton de rsistance normale et un BHP par exemple), avec un ciment de classe de
rsistance connue. La compacit du granulat doit tre mesure pour chaque bton
(ou calcul avec le MEC), pour pouvoir dduire lEMP et la rsistance de la matrice
des quations 2.3.20 et 2.3.39. Un systme de deux quations deux inconnues
permet alors de calculer les coefficients p et q :
p fc m1
fc1 =
q fc m1 + 1
(3.1.9)
p fc m 2
fc 2 =
q fc m 2 + 1
On peut supposer aussi quil existe une relation entre p et q. Si lon ne dispose alors
que dun seul bton et si la rsistance intrinsque de la roche fc g est connue, on peut
crire, en premire approximation, et grce aux donnes portes dans le tableau
2.3.4 :
p
2,14 fc g
(3.1.10)
q
expression qui permet de dterminer ensuite p et q :
1
p=
1
fc m
fc 2,14 fc
g
p
q=
2,14 fc g
233
(3.1.11)
Tab. 3.1.6. Rsum des donnes (les exemples sont donns dans le tableau 2.3.4).
Paramtre
Coefficient dadhrence
Coefficient le leffet limitant
Symbole
p
q
Rsistances la compression et la
idem
traction, proprits de dformabilit
Ordre de grandeur
0,5 1,2
0 0,006 MPa-1
45
?
? 46
(% relatif)
3.1.7
Contribution la rsistance la traction (k t )
Ce paramtre est utilis dans le modle qui donne la rsistance la traction par
fendage en fonction de la rsistance la compression. Sa dtermination, pour un
granulat donn, exige la connaissance des deux rsistances (compression, traction),
sachant que :
ft
(3.1.12)
k t = 0,57
fc
(rsistances en MPa).
Comme pour les paramtres prcdents, une meilleure prcision est atteinte si lon
dispose de plusieurs couples de rsistances, obtenus partir de mlanges diffrents
raliss avec le mme granulat.
Tab. 3.1.7. Rsum des donnes (les exemples sont donns dans le tableau 2.4.1).
Paramtre
coefficient de la rsistance la traction
Symbole
kt
Rsistance la traction par fendage
Ordre de grandeur
0,32 0,47 MPa 0,43
0,02 - 0,03 47
3.1.8
Capacit thermique
Ce paramtre est ncessaire pour lvaluation de la monte de la temprature en

conditions adiabatiques. Le tableau 2.2.1 donnent des ordres de grandeur pour les
granulats siliceux et les granulats calcaires.
45
p peut sensiblement varier selon la propret du granulat. Par comparaison des granulats lavs, des granulats
recouverts de limons ou dargile peuvent perdre une part significative de leur adhrence la pte de ciment,
surtout si aucun agent dispersant (superplastifiant) nest utilis dans le bton. Une rduction intentionnelle de la
liaison pte-granulat, par application dune couche de graisse sur les grains, a provoqu une baisse de rsistance
de 30% et plus [Maso 1980].
46
le rapport p/q est probablement assez constant, car il est contrl par la rsistance la compression de la roche.
Il faut toutefois que la nature minralogique des granulats reste relativement constante durant la production.
47
la prsence de limons ou dargiles en excs dans les granulats peut rduire la valeur de k t , car leffet de la
propret est encore plus important sur la rsistance la traction que sur la rsistance la compression.
234

Paramtre
Capacit thermique
Symbole
cth
Ordre de grandeur
0,70 0,90 kJ/K/kg
faible 48
48
si la nature minralogique est constante.
235
3.2 Ciment
Ce paragraphe dcrit les proprits des ciments utiliss dans les modles
prcdents. Sil sagit de prvoir le comportement du bton frais, les ciments
composs peuvent tre assimils des ciments Portland purs. Par contre, pour
calculer la chaleur dhydratation, la rsistance la compression, le module lastique
et les dformations diffres, ces mmes ciments doivent tre considrs comme un
mlange de ciment Portland pur, de composition connue, et dadditions minrales.
3.2.1
Densit
Elle est mesure au pycnomtre. Dans les ciments composs, la cause principale de
variation de la densit provient essentiellement des constituants secondaires.
Paramtre
Symbole
Ordre de grandeur
Norme europenne
Norme amricaine
Norme franaise
Densit
C
- 49
2,7 3,2 (3,1 3,2 pour le ciment Portland pur)
Trs faible pour le ciment Portland
-
100
% passants
80
60
Spinor E12
CEM I 52.5 St Vigor
40
CEM I 52.5 Beaucaire

Type I/II Allentown
CEM II 52.5 SF La Malle
20
CEM I 52.5 HTS Le Teil

CEM I 52.5 Cormeilles
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
1,8
log d (m)
Fig. 3.2.1. Granularits de quelques ciments mesures par granulomtrie LASER (ciment
mis en suspension dans de lthanol). Les essais ont t raliss au LCPC Paris. Spinor
E 12 est un ciment fin spcial pour coulis. Le ciment La Malle est un ciment compos qui
contient 8% de fume de silice.
49
des changements importants de densit indiquent gnralement des modifications dans le dosage des additions
minrales (qui peuvent affecter les autres proprits du ciment). Le cimentier peut aussi changer les proportions
intentionnellement, pour corriger par exemple une volution des proprits de son clinker.
236
3.2.2
Granularit
La granularit du ciment est gnralement mesure au granulomtre LASER.

Diffrentes courbes granulomtriques de ciment sont prsentes sur la figure 3.2.1.
Le taux dlments fins donn par cette mthode est probablement surestim, car la
mesure est ralise dans une suspension alcoolise. La proportion de cette fraction
fine, qui flocule dans le bton frais, reste donc un problme indtermin. Notons
toutefois que cest uniquement lorsque plusieurs liants sont mlangs dans le bton
que leur granularit devient un critre prpondrant du processus doptimisation.
La finesse Blaine est un bon indicateur de la granularit des ciments. Dans un
contrle de qualit, elle peut permettre de dtecter des changements
granulomtriques.
Paramtre
Courbe granulomtrique du ciment
Finesse blaine
Proprits rhologiques, rsistance
idem
Ordre de grandeur
300 - 500 m2/kg
0,1 - 100 m. La dimension moyenne varie
autour 15 m, except pour les ciments spciaux
(paragraphe 5.7)
Relativement leve 50
20 - 30 m2/kg
(% relatif)
Norme europenne
EN 196-6
Norme amricaine
ASTM C 204
Norme franaise
NFP 15-476
3.2.3
Compacit rsiduelle, avec ou sans adjuvant
Nous proposons de dterminer les proprits dempilement du ciment par une

mesure de demande en eau [Sedran et de Larrard 1994, Sedran 1999]. Si un
adjuvant organique, de type plastifiant, est utilis dans le mlange final, la mesure de
la demande en eau doit tre faite en prsence du produit en question, au dosage
retenu (en pourcentage du ciment).
Mthode de mesure de la demande en eau
Cet essai simple ne ncessite quune balance (prcision 0,1 g) et un malaxeur
mortier normalis. En prenant une masse de 350g de ciment, le but est de trouver la
quantit minimale deau qui permet dobtenir une pte lisse et paisse (figure 3.2.2).
Une quantit lgrement infrieure doit laisser la poudre dans un tat de terre
humide. On travaille partir d'une rserve d'eau de ville dont la temprature est de
20 2 C. La cuve du malaxeur et la pale sont pralablement humidifis l'aide
d'une ponge. Pour mlanger les deux produits, on met tout dabord leau
(prcdemment mlange ladjuvant, le cas chant) dans le bol du malaxeur et on
ajoute le ciment. Ensuite, on mlange 1 mn vitesse lente, on racle manuellement le
50
des changements dans la granularit dun ciment refltent gnralement des modifications dans le procd de
broyage du clinker. Le cimentier utilise souvent cette technique pour viser une rsistance constante 28 jours,
lorsque ses matires premires voluent en qualit. Mais elle a quelquefois linconvnient dentraner des
variations incontrles des proprits rhologiques et de rsistance au jeune ge.
237
bol (pendant 15 secondes) et on mlange encore 1 mn vitesse rapide. Le rsultat

de lessai est donn par le rapport critique eau/ciment (ou e/c).
Fig. 3.2.2. Essai de demande en eau: de l'tat de "boulettes" l'tat de pte homogne
[Sedran 1999].
Une premire approche du dosage en eau critique peut tre faite par ajouts d'eau
successifs dans la mme gche, chaque ajout tant effectu pendant la phase de
malaxage rapide, et spar du prcdent par un laps de temps d'une minute (figure
3.2.3). Une fois la consistance pteuse obtenue, on reprpare une nouvelle gche
avec une quantit d'eau lgrement infrieure au total utilis (l'effet fluidifiant de l'eau
tant plus efficace lorsque toute l'eau est ajoute au dmarrage du processus).
Fig. 3.2.3. Ajustement de l'eau par ajouts successifs [Sedran 1999].

La compacit relle est la concentration solide dans la pte, en volume :
1
=
e
1 + C
c
o C est la densit de ciment (paragraphe 3.2.1).
238
(3.2.1)
Tab. 3.2.3. Compacit relle (mesure ltat sec) de plusieurs tranches granulomtriques
dun ciment [Powers 1968].
2,4
8,3
15,3
30,2
49,2
81,6
Taille moyenne de la tranche (m)
80
58
46
44
45
45
Porosit (%)
0,20
0,42
0,54
0,56
0,55
0,55
Compacit relle
Il faut recourir au MEC pour trouver la compacit rsiduelle du liant. Si le bton ne

contient que du ciment, on peut supposer que cette compacit est uniforme. est
alors ajuste de sorte que la prvision du MEC, avec K = 6,7 (chapitre 2.1.2), donne
la valeur exprimentale dduite de lquation 3.2.1. Dans le cas o dautres liants
seraient ajouts, les calculs de compacit seront plus prcis si lon considre
lvolution de i en fonction de la taille des grains 51 . Comme pour les granulats, la
compacit rsiduelle tend augmenter avec la taille de grains, au-dessus de 15 m
notamment (tableau 3.2.3).
Paramtre
Compacit relle (globale)
Symbole

Proprits rhologiques
Ordre de grandeur
Sans SP : 0,55 0,58
Avec SP 52 : 0,.60 - 0,68
Sans SP : faible
Avec SP : peut tre leve
3.2.4
Compacit rsiduelle
idem
Sans SP : 0,41 0,44
Avec SP : 0,45 0,50
idem
Composition de Bogue
La composition de Bogue du ciment est dduite de lanalyse chimique. Elle sert

calculer la chaleur dhydratation du ciment et la contribution des fillers calcaires la
rsistance la compression (dans les modles dvelopps au chapitre 2).
Paramtre
Silicate
Silicate
Aluminate Aluminoferrite
tricalcique
bicalcique
tricalcique
ttracalcique
Symbole
C3S
C2S
C3A
C 4 AF
Proprits rhologiques et taux dhydratation
Ordre de grandeur
28 - 56
19 - 49
2 - 14
2 - 12
Norme europenne
EN 196-2 et 196-4
Norme amricaine
ASTM C 150
Norme franaise
NF P 15-472
3.2.5
Rsistance la compression en fonction du temps
Selon la norme ISO, la rsistance du ciment est mesure conventionnellement sur

mortier ayant des dosages relatifs de 3 : 1 : 0,5 en sable (de granularit continue)
51
lobtention de diffrentes classes de taille sur une poudre exige cependant un matriel spcial, non disponible
dans la plupart des laboratoires.
52
au dosage de saturation (paragraphe 3.4.2)
239
ciment et eau. Les prismes de 40x40x160 mm sont rompus en flexion, et chaque

demi-prisme est cras en compression. La rsistance la compression est la
mdiane de 6 valeurs individuelles. De nos jours, dans les pays dvelopps, la
rsistance la compression 28 jours des ciments Portland purs se situe entre 50 et
70 MPa. Des valeurs infrieures sont atteintes avec les ciments composs (except
quand laddition minrale est une fume de silice). Selon la norme europenne EN
197, la rsistance minimale garantie des ciments peut prendre les valeurs suivantes :
32,5, 42,5 ou 52,5 MPa. En pratique, les ciments dveloppent gnralement une
rsistance moyenne suprieure denviron 10 MPa la valeur minimale garantie.
La relation entre rsistance mesure selon lessai ISO et rsistance mesure selon
lessai ASTM a t tudie par Foster et Blaine [Foster et Blaine 1968]. Sur la base
de leurs mesures, ils proposent la relation suivante :
fc ISO,MPa = 1,80 fc ASTM,MPa 4,4
(3.2.2)
Il faut transformer la rsistance la compression en un terme cintique, appel d(t),
pour pouvoir utiliser le modle de calcul de la rsistance la compression un ge
diffrent de 28 jours (prsent au paragraphe 2.3). Des quations gnrales du
modle (quation 2.3.39), nous avons :
Rc t
1
d( t ) = 0,0522
(3.2.3)
Rc 28
o Rc t est la rsistance la compression du mortier lge t. Les valeurs typiques

de d(t) sont donnes sur la figure 2.3.23. Daprs lquation 3.2.3, d(t) ne peut tre
infrieur 0,0522. Or, sur la figure 2.3.23, certaines valeurs sont infrieures cette
limite. En fait, ces valeurs sont dduites de mesures ralises sur btons, dont
certains contenaient un superplastifiant. Cet adjuvant est rput avoir un effet
retardateur trs consquent au jeune ge. Les valeurs de d(t) dtermines partir
des essais sur mortier sont donc plus leves, mais elles conduisent surestimer les
rsistances au jeune ge des btons superplastifis (remarques fin de section 2.3).
Paramtre
Rsistance en compression a j jours
Symbole
Rc j
Rsistance la compression et module dlasticit E j
jours
Variabilit pour une source donne (% relatif) Forte au jeune ge, faible 28 jours (quelques MPa)
EN 196-1
Norme europenne
ASTM C-109
Norme amricaine
NFP 15-471
Norme franaise
3.2.6
Contribution au retrait endogne
On a vu, dans la section 2.5.5, que les ciments contribuent de faons trs diffrentes
au retrait endogne. Ces diffrences proviennent de la structure poreuse de la pte
de ciment durcie [Baroghel-Bouny 1994], et, aussi, de la quantit deau consomme
pendant lhydratation. Plus la structure est fine ou plus la consommation deau est
leve, plus le retrait endogne est fort. Des ciments trs ractifs (comme les
ciments ASTM type III) peuvent provoquer des retraits endognes importants.
240
Rappelons que cette dformation, additionne au retrait thermique, est responsable

de la fissuration prcoce qui apparat dans les lments de bton brids (retenus).
Dtermination de K c pour un ciment
Si le paramtre K c nest pas connu, on peut le calculer en utilisant la procdure
dcrite ci-aprs 53 . Un mortier normal ISO (avec e/c = 0,5) est prpar et coul dans
des prouvettes prismatiques 40x40x160 mm quipes pour mesurer le retrait. Le
temps de prise du mortier est dtermin laiguille de Vicat [EN 196-3 ou ASTM C
191]. Les prismes sont dmouls juste aprs la fin de prise, et lon relve leur
longueur initiale. Ils sont alors envelopps prcautionneusement sous double
paisseur daluminium adhsif (pour viter les pertes deau subsquentes) et
conservs dans un environnement humide, 20 C. La longueur des prismes est
contrle pendant 2 mois au minimum. Le retrait endogne final du mortier re est
alors dtermin de prfrence par extrapolation numrique des dformations (un
modle hyperbolique simple peut tre utilis). Cette dformation peut atteindre 100
400.10-6. K c est finalement calcul en connaissant re et Rc 28 (rsistance du ciment,
paragraphe 3.2.5), en utilisant la figure 3.2.2.
Des valeurs typiques de K c sont donnes dans le tableau 2.5.3.
0,10
Kc/re .
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
40
50
60
70
80
Rc28
Fig. 3.2.4. Courbe de calcul de Kc (en MPa) partir du retrait endogne dun mortier ( re , en
10-6) et de la rsistance la compression 28 jours du mme mortier conserv dans leau
(Rc 28 en MPa). Courbe dduite de simulations bases sur les quations 2.5.11 et 2.5.21-23).
Paramtre
Coefficient de retrait endogne
Symbole
KC
Retrait endogne
Ordre de grandeur
13-25 MPa
Prsume forte 54
53
54
daprs une communication prive avec A. Kheirbek, LCPC, 1997.

la suite de plusieurs mesures du retrait endognes faites sur le mme ciment, dans un intervalle de 2 ans.
241
Additions minrales
3.3
Il sagit dune part des pouzzolanes, telles les cendres volantes silico-alumineuses,
les pouzzolanes naturelles, les mtakaolins ou les fumes de silice, et dautre part
des fillers calcaires.
3.3.1
Densit
La mthode de mesure est la mme que celle utilise pour le ciment (paragraphe
3.2.1). Les valeurs sont portes dans le tableau 3.3.1.
Cendres Volantes Fumes de silice Fillers calcaires
Densit
Densit
Densit
Paramtre
Proprits
id.
id.
rhologiques 55
Ordre de grandeur
2,1 2,4
2,1 2,3 56
2,6 2,8
Faible
Trs faible
Trs faible
3.3.2
Granularit
Ici encore, la mthode est celle prsente pour le ciment. Si laddition minrale doit
tre utilise avec un superplastifiant, il est alors judicieux dajouter une dose du
produit au moment de lessai. Il est aussi recommand dajouter une petite quantit
de chaux (CaOH 2 ) dans leau, pour sassurer que les molcules organiques sont
bien adsorbes sur laddition minrale, car les ions Ca++ jouent un rle de "pont"
dans le phnomne dadsorption [Buil et al. 1986]. Enfin, une meilleure dfloculation
peut tre obtenue en soumettant la suspension aux ultrasons, avant essai.
Tab. 3.3.2. Rsum des donnes pour les courbes granulomtriques.
Cendres volantes
Fumes de silice
Fillers calcaires
Granularit
Surface Granularit Surface Granularit Surface
Paramtre
spcifique 57
spcifique 58
spcifique 59
Proprit du bton
Proprits
id.
id.
id.
id.
id.
affecte
rhologiques
0,01 - 10
0,1 - 100 200 - 1000
300 - 500
15000Ordre de grandeur
0,1 - 100
2
25000
m2/kg
m (plus si m /kg (plus si
m
m
2
m /kg
"pelletises" slectionnes)
Variabilit
Eleve
Eleve
modre Trs faible Trs faible
55
tant donn quun changement de densit cre des variations dans le volume du produit, poids constant par
unit de volume de bton.
56
la masse volumique apparente des fumes de silice naturelles est trs faible (0,1 0,2). Par densification, cette
valeur peut atteindre 0,5 0,6. Des valeurs plus grandes peuvent mme tre obtenues avec des fumes de silice
conditionnes sous forme de pellets. Mais ce produit ne convient pas dans le bton. Son usage, en remplacement
du sable, peut mme crer une forte raction alcalis-silice aboutissant une dgradation prmature du matriau
[Marusin et al. 1995].
57
mthode Blaine.
58
mthode BET.
59
mthode Blaine.
242
100
80
% passants
FS non densife
FS densifie
60
Cendre volante
selectionne
40
Filler calcaire
Cendre volante brute
20
0
0,001
0,01
0,1
d (mm)
Fig. 3.3.1. Courbes granulomtriques de quelques additions minrales liantes.

Donnes issues de la rfrence [Waller 1999].
Cas des fumes de silice

Beaucoup de granulomtres LASER ne peuvent mesurer la granularit des fumes
de silice, de tailles environ 100 fois plus petites que celles des grains de ciments. Un
sdigraphe doit alors tre utilis. Mais, dans tous les cas, ces mthodes exigent une
forte dilution de la suspension, par comparaison la situation du produit dans le
bton frais. Ltat rel de dfloculation des particules dans le bton frais reste donc
largement inconnu. Il est cependant souvent ncessaire de considrer la totalit de
la courbe granulomtrique pour simuler avec prcision des mlanges spciaux o de
grandes quantits de fumes de silice sont associes de forts dosages en
superplastifiant (paragraphe 5.8). Comme la partie la plus fine de la courbe nest pas
dtecte par la plupart des appareils, une approximation consiste simplement
supposer que sa "queue" est une droite, dans un diagramme semi-logarithmique
(figure 3.3.2). La pente de cette droite est ajuste de sorte que lon retrouve la
surface spcifique BET [de Larrard 1988]. On estime que lerreur commise en
approchant ainsi la courbe granulomtrique na que peu de consquence dans les
calculs doptimisation. En fait, les grains du ciment et des autres additions liantes
sont gnralement bien plus gros que ceux des fumes de silice. Les termes
dinteraction dans le MEC, qui dcrivent les effets granulaires entre les fumes de
silice les plus fines et les autres classes, sappliquent alors de petits rapports de
tailles.
243
100
Mesures au
sdigraphe
% passants
80
60
40
Extrapolation linaire (dduite
de la surface spcifique BET)
20
0
0,01
0,1
10
d (m)
Fig. 3.3.2. Courbe granulomtrique des fumes de silice, avec extrapolation linaire dans le
domaine des lments les plus fins.
3.3.3
Compacit rsiduelle, avec ou sans adjuvant
Comme pour le ciment (paragraphe 3.2.3), une demande en eau est ralise. Il
semble cependant quen prsence de superplastifiant certains changes complexes
interviennent entre le ciment Portland et les additions minrales. On constate en effet
que la compacit virtuelle quivalente dune addition minrale, en prsence de
ciment, peut tre infrieure celle mesure sur une pte forme uniquement de
laddition. Il est par consquent recommand de mesurer successivement la
demande en eau de mlanges contenant 80% daddition minrale - 20% de ciment
Portland, puis 90% daddition minrale - 10% de ciment, et dextrapoler les rsultats
jusqu 100% daddition minrale - 0% de ciment [Sedran 1999]. Avec cette
technique, les calculs de compacit raliss avec le MEC, sur des mlanges de
poudres et en prsence de superplastifiant, sont plutt satisfaisants (figure 2.1.10).
La compacit rsiduelle est alors ajuste en utilisant le MEC. Des valeurs typiques
sont donnes dans le tableau 3.3.3. Remarquons que les cendres volantes
prsentent gnralement des valeurs plus leves que celles des matriaux
concasss, comme les fillers calcaires, en raison de la morphologie des particules.
Cependant, malgr leur forme sphrique, les fumes de silice montrent une capacit
dempilement moindre, compare celle des cendres volantes. La raison provient
probablement des diffrences de taille entre les deux produits. Pour les diamtres
infrieurs quelques microns, les forces de surface deviennent prpondrantes et
sopposent la tendance naturelle des particules sphriques sempiler
convenablement. Les grains de fume de silice peuvent aussi sagglomrer
partiellement au moment de leur trempe, et former des amas peu compacts.
244
Paramtre
Proprit du bton
affecte
Ordre de grandeur
sans SP
avec SP
Variabilit pour une
source donne
3.3.4

Cendres volantes
Fumes de silice
Compacit Compacit
relle 60 rsiduelle
Proprits
id.
id.
id.
rhologiques
Fillers calcaires
id.
id.
0,58 0,63 0,47 0,53

0,57 0,62 0,47 0,51
0,62 0,66 0,52 0,60 0,49 0,63 0,55 0,64 0,61 0,65 0,52 0,58
Forte
Forte
Modre
Modre
Faible
Faible
Coefficient dactivit en fonction du temps
Cette partie ne concerne que les additions pouzzolanique, car nous avons montr
que lactivit des fillers calcaires est essentiellement contrle par leur surface
spcifique (et par la teneur en C 3 A du ciment).
Le principe de dtermination du coefficient dactivit consiste comparer la
rsistance la compression dun mortier ISO (paragraphe 3.2.5) la rsistance la
compression dun autre mortier o une proportion de 25% en masse du ciment est
remplace par laddition pouzzolanique. Le rapport entre les deux rsistances est
appel indice dactivit (i(t), o t est lge du mortier au moment de lessai). Si i(t) est
infrieur 1, la pouzzolane est moins active que le ciment. Inversement, si i(t) est
suprieur 1, la pouzzolane est plus active (cest le cas gnralement des fumes
de silice).
Le rsultat de cet essai peut tre fauss partiellement du fait que les deux types de
mlange nont gnralement pas la mme consistance, ni la mme teneur en air.
Nous recommandons par consquent dutiliser une petite quantit de
superplastifiant, pour sassurer que les deux mortiers ont bien la mme consistance
fluide. Ce procd est rserv principalement aux fumes de silice qui ont la
particularit de rduire fortement la maniabilit dun mlange, si aucun
superplastifiant nest utilis.
Un autre problme concernant les essais conventionnels sur mortier provient de la
qualit des chantillons. Comme dj signal, les demi-prismes sont crass
directement dans lessai ISO, sans prendre de mesures particulires au niveau des
faces dappui. Lessai peut alors perdre de sa fiabilit lorsque les rsistances la
compression dpassent 80-100 MPa et plus, car la rupture est plus fragile et les
rsultats sont plus disperss [de Larrard et al. 1994c]. Par consquent, pour mesurer
lindice dactivit des fumes de silice ou dautres pouzzolanes trs ractives, il est
recommand de polir au lapidaire les faces dappui des prismes. Sinon, i(t) et de Kp
risquent dtre sous-estims.
Daprs le modle dvelopp dans la section 2.3, le coefficient dactivit Kp est :
2,2
Kp( t ) = 3 ln 1,91
0 , 351
(i( t ) [0,0522 + d( t )] d( t ) )
1
60
concentration solide dans lessai de demande en eau.
245
(3.3.1)
Des valeurs usuelles de Kp en fonction du temps sont donnes sur la figure 2.3.21.
Un rsum est prsent dans le tableau 3.3.4.
Paramtre
Symbole
Ordre de grandeur
Variabilit pour une source
donne

Cendres volantes
Fumes de silice
Indice dactivit
Coefficient
Indice dactivit
Coefficient
28 jours
dactivit 28
28 jours
dactivit 28
jours
jours
i(28)
Kp(28)
i(28)
Kp(28)
Rsistance la
id.
id.
id.
compression et
dformabilit
0,6 1,1
0 1,4
1,4 1,9
2,5 - 5
Forte
Forte
Modre
Modre
Pour lessai concernant les fumes de silice, il serait prfrable de limiter la quantit
de pouzzolane qui remplace le ciment 10-15% du poids total du liant, dose plus
proche de celle utilise dans la plupart des BHP.
Estimation du coefficient dactivit 28 jours des fumes de silice partir de leur
composition chimique
Lindice dactivit (ou coefficient dactivit) des fumes de silice ne parat pas
dpendre de la nature de ciment Portland utilis dans lessai 61 , mais plutt de la
teneur en alcalins de la pouzzolane [de Larrard et al. 1992]. Nous utiliserons
quelques donnes exprimentales [Cariou 1988] pour proposer une formule
empirique qui permet lvaluation du coefficient dactivit partir de la teneur en
alcalins quivalents. Dans ces expriences, le mortier a t fabriqu avec 10% de
fume de silice (en poids du ciment), et la quantit deau a t ajuste pour avoir une
maniabilit constante (tableau 3.3.5). En considrant le coefficient dactivit comme
une fonction linaire de la teneur en alcalins, et en utilisant le modle de rsistance
dvelopp dans la section 2.3 (de type Fret), on trouve lquation suivante pour le
coefficient dactivit :
K p ( 28) = 2,8 0,7 Na 2 Oequ.
(3.3.2)
o Na 2 O equ. est la teneur en oxyde de sodium quivalent. La comparaison de ce
modle avec les donnes exprimentales est prsente sur la figure 3.3.3. On
remarquera cependant, en se rapprochant de la figure 2.3.21, que les valeurs Kp de
Cariou sont infrieures celles trouves dans la littrature. Lexplication pourrait
provenir du fait que beaucoup de fumes de silice utilises dans ltude se trouvaient
sous forme densifie.
61
la connaissance de lauteur. La question est plus ouverte pour les cendres volantes.
246
Tab. 3.3.5. Rsistance la compression de mortiers de composition constante, avec

plusieurs types de fumes de silice [Cariou 1988].
Fumes de silice Na 2 O equ. . (%)
e/c
fc (MPa)
1
0,32
110
1
0,91
0,33
108
2
0,39
0,34
105
3
2,49
0,31
104
4
1,3
0,34
101
5
1,79
0,34
98
6
2,58
0,34
94
7
0,64
0,39
93
8
115
fc thorique (MPa)
110
105
100
95
90
90
95
100
105
110
115
fc exprimental (MPa)
Fig. 3.3.3. Comparaison entre donnes exprimentales et prvisions de la rsistance

modlise, avec le coefficient dactivit des fumes de silice dduit de lquation 3.3.2.
247
3.4 Plastifiants/Superplastifiants
Ce paragraphe fait rfrence aux adjuvants organiques utiliss soit pour augmenter
la fluidit dun mlange frais dosage en eau constant, soit pour permettre une
rduction du dosage en eau fluidit constante (mesur avec tout appareil
appropri). Si lon se rfre laffaissement au cne dAbrams, les rductions deau
habituelles sont de lordre de 10 30%, voire plus. Ces adjuvants sont gnralement
mis en suspensions dans leau. La molcule active la plus couramment rencontre
appartient lune des trois catgories suivantes :
naphtalne sulfone formaldhyde ;
mlanine sulfone formaldhyde ;
lignosulfonate.
Le dernier type dadjuvant est un sous-produit, alors que les deux autres sont
fabriqus pour tre employs spcifiquement avec les liants hydrauliques. Outre ces
adjuvants "classiques", de nouvelles molcules apparaissent sur le march, comme
les polyacrylates. Beaucoup de plastifiants/superplastifiants commerciaux sont
souvent des mlanges de plusieurs molcules de base. Quelques-uns contiennent
des agents retardateurs. En fait, tous les plastifiants/ superplastifiants retardent la
prise dans une certaine mesure.
Ces adjuvants sont caractriss par leur poids unitaire (ou densit), leur
concentration solide, leur capacit plastifiante (dans le temps) et leur influence sur le
dveloppement des rsistances prcoces. Ce dernier point nest pas dtaill dans ce
livre, car les modles de rsistance la compression ne couvrent pas le trs jeune
ge, ni nexplique leffet acclrateur/retardateur de ladjuvant. On peut toutefois
raliser de simples essais comparatifs dans le temps, sur ptes ou sur mortiers, en
prsence dadjuvant, pour choisir le produit qui provoque un retard acceptable.
3.4.1
Densit et extrait sec
La densit de la solution est gnralement donne par le fabricant. Elle dpend

directement de la concentration, car cest lextrait sec qui a la densit la plus leve.
La teneur en extrait sec nest pas toujours communique, mais elle peut tre
facilement mesure en dshydratant 105C une dose de produit, et en comparant
les masses avant et aprs dshydratation.
Paramtre
Densit
% dextrait sec (en masse)
Ordre de grandeur
1,1 1,4
20 - 40 % 62
Trs faible
2%
Norme europenne
EN 480-8
62
les faibles concentrations sont viter, car elles entranent le maniement dune grande quantit deau pour peu
de produit actif. De plus, pour les BHP, il est gnralement prfrable de commencer le malaxage sans
superplastifiant. Mais, si lon ajoute ensuite au mlange une grande quantit deau avec le SP, il sensuit que le
mlange initial est particulirement sec ; lefficacit du malaxage est alors rduite et lappareil peine davantage.
En revanche, des adjuvants trop concentrs sont difficiles disperser dans le bton frais, surtout en hiver [Le
Bris et al. 1993].
248
3.4.2
Courbe de saturation du couple liant - adjuvant
Ce paragraphe concerne plus particulirement la technologie des btons hautes

performances. Comme pour tout bton, le succs dune formule de BHP rsulte
principalement de la slection des matriaux et de leur dosage qui doit satisfaire
toutes les proprits importantes du mlange. Un point essentiel est cependant la
compatibilit ciment - superplastifiant [Atcin et al. 1994]. Dans le meilleur des cas, la
combinaison des deux produits permet dobtenir un mlange ayant la fois un faible
rapport eau/liant (infrieur 0,40) et une consistance acceptable qui reste stable
jusqu la fin du coulage dans le coffrage. Dans le pire des cas, la consistance initiale
est trop ferme ou elle le devient trs rapidement (quelquefois en 10 - 20 minutes
seulement aprs le dbut du malaxage). Par consquent, lorsque lon conoit un
BHP, il faut comparer le comportement de diffrents adjuvants avec le liant choisi (un
ciment Portland avec ou sans ajouts). Cest la base de la mthode AFREM 63 qui sert
formuler les btons hautes performances [de Larrard et al. 1997b]. Les trois
critres sont :
leffet fluidifiant obtenu initialement,
la quantit dadjuvant ncessaire pour obtenir la fluidification,
la stabilit du comportement rhologique dans le temps dutilisation du bton.
Pour limiter les cots de main-duvre et de matriels, les essais comparatifs sont
excuts sur la partie fine du bton (cest--dire sur tous les matriaux de taille
infrieure 2 mm, y compris leau libre et les adjuvants organiques). Lessai
rhologique retenu dans la mthode AFREM est la mesure du temps dcoulement
au cne de Marsh (utilis pour les coulis dinjection) ; il a lavantage dtre la fois
simple et rpandu partout dans le monde. Dautres chercheurs ont suggr dutiliser
le mini-essai daffaissement, tel que dcrit dans [Helmuth et al. 1995] : cet essai peut
tre relis plus directement lune des proprits rhologiques du coulis (le seuil de
cisaillement).
Conditions
Les conditions habituelles correspondent aux exigences dusage suivantes :
humidit relative :
> 65%
temprature du local de fabrication et de mesure :
20 C 2 C
temprature de leau et des matriaux :
20 C 1 C
( moins que lon souhaite simuler un btonnage par temps chaud ou par temps
froid).
Appareillage
un bocal gradu bec, de volume gal ou suprieur 500 ml, pour mesurer le
volume coul ;
un cne de Marsh (norme RP 18B de lInstitut Amricain du Ptrole AIP) ;
un chronomtre au 1/10me dune seconde ;
63
Association Franaise de Recherche et dEtudes sur les Matriaux et les Structures, branche franaise de la
RILEM. Cette association a fusionn avec lAFPC pour former lAFGC (Association Franaise du Gnie Civil).
249
un thermomtre pour vrifier la temprature de leau et du coulis ( la fin de

lessai) ;
une prouvette de 250 - ou 500 ml, pour mesurer leau ;
une spatule en caoutchouc pour racler les cts du bol du malaxeur ;
une balance de prcision 0,1 g ;
un malaxeur normalis CEN (EN 196-1) avec arbre et palette en bon tat.
Composition du coulis
Un premier bton est formul avec le(s) liant(s) souhait(s) en quantit et qualit (de
faon atteindre la rsistance dsire). Son squelette granulaire est optimis et il
contient une forte proportion de superplastifiant (par exemple 1,5% en extrait sec du
poids du ciment) et une quantit deau ajuste pour avoir la consistance dsire
(affaissement au cne dAbrams suprieur 200 mm gnralement). La formulation
du coulis est dduite de celle du bton, en retirant tous les lments suprieurs 2
mm et leau quils absorbent. 1,5 litres de coulis sont prpars.
Fabrication du coulis
On utilise un sable sec. Les tapes sont les suivantes :
1. mettre les fumes de silice et un poids gal deau dans le bol du malaxeur ;
2. mlanger vitesse lente pendant 30 secondes ;
3. mettre le reste de leau et 1/3 de ladjuvant dans le bol ;
5. introduire le ciment (et toutes les additions minrales autres que les fumes de
silice) et dmarrer le chronomtre (t 0 ) ;
7. introduire le sable dans les 30 secondes suivantes, avec le malaxeur toujours en
vitesse lente ;
8. mlanger grande vitesse pendant 30 secondes ;
9. arrter le malaxage pendant 30 secondes et racler le bol avec la spatule en
caoutchouc, dans les 15 premires secondes aprs larrt ;
10. ajouter les 2/3 dadjuvant restant ;
11. reprendre le malaxage vitesse lente pendant 15 secondes, puis vitesse
rapide pendant 1 mn 45 secondes.
Mesure du temps dcoulement au cne de Marsh
choisir la buse de diamtre 12,5 mm ;

juste la fin du cycle de malaxage, verser 1 litre de coulis dans le cne (le niveau
correspondant est repr pralablement par calibrage avec de leau) ;
sassurer avant chaque mesure que les parois intrieures du cne sont mouilles
(aprs avoir rinc le cne leau, le placer lenvers sur la paillasse du laboratoire
pendant 20 secondes environ) ;
250
la premire mesure du temps coulement est faite t 0 + 5 minutes (retrait du

bouchon de la buse).
Mesurer le temps dcoulement de 500 millilitres de coulis et relever sa temprature.
Pour contrler la fluidit dans le temps, les mesures sont faites t 0 + 5 min., t 0 + 15
min., t 0 + 30 min., t 0 + 45 min., et t 0 + 60 min. Les mesures peuvent tre prolonges
si les spcifications lexigent. Entre deux mesures, le coulis est laiss au repos dans
le bol et il est recouvert dun linge humide ou dun film plastique. Une minute avant
chaque nouvelle mesure, le coulis est mlang pendant 15 secondes vitesse lente.
Dtermination de la dose de saturation (figure 3.4.1)
1) reporter les points exprimentaux dans le repre log(T) / pourcentage dextrait sec
de superplastifiant rapport la masse de ciment, et joindre les points par une ligne
brise.
2) tracer une ligne droite D ayant une pente de 2/5 ou, par exemple, lhypotnuse
dun triangle ayant pour base 1% SP et pour hauteur 0,4 unit log.
3) tracer les droites D i parallles la prcdente et tangentes la ligne brise issue
des points exprimentaux. Les abscisses des points de tangence des droites D i sont
notes x i .
4) La dose de saturation x s est alors :
x s = sup( x i )
condition que x s ne corresponde pas lune ou lautre des limites de lintervalle de
mesure.
La pente 2/5 est arbitraire ; elle a t choisie parce quelle conduit des doses
dadjuvant satisfaisantes.
log T
2
5
D1
Dose de saturation
D2
x1
% sp/c
x2
Fig. 3.4.1. Mthode de dtermination de la dose de saturation. Logarithme de temps

dcoulement (en secondes) en fonction du pourcentage de superplastifiant (en extrait sec)
rapport au ciment.
251
On remarquera que la dose de saturation nest pas exactement la quantit qui donne
la fluidit maximale. Cette quantit nexiste dailleurs quelquefois pas (le temps
dcoulement peut continuer diminuer indfiniment lorsque la dose dadjuvant
augmente). Cest donc plus un "dosage pratique" au-del duquel laugmentation de
lefficacit nest pas significative, compte tenu du cot et des effets secondaires du
produit. Cette dose dpend du couple liant - adjuvant, bien quil puisse exister une
influence (mineure) du sable. Elle dpend peu du rapport eau/liant (figure 3.4.2). Des
exemples de courbes de saturation sont donns sur la figure 3.4.3. Aprs essais
croiss entre six laboratoires, la dtermination de la dose de saturation excute
selon la mthode AFREM, et les comparaisons entre adjuvant, ont montr une
bonne reproductibilit [de Larrard et al. 1997b].
Fig. 3.4.2. Viscosit en fonction du dosage en superplastifiant obtenue avec diffrents

rapports eau/liant [Matsuyama et Young 1997].
252
Ciment Portland B + 10% FS

Superplastifiant
1,9
D
1,8
C
A
1,7
B
1,6
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
% SP/ciment
Fig. 3.4.3. Courbes de saturation obtenues avec un ciment mlang 10% (en masse) de
fumes de silice et diffrents superplastifiants commerciaux [de Larrard et al. 1996a].
Dans cet exemple, ladjuvant A est apparu comme tant celui qui provoque une rduction
deau maximale, avec une dose acceptable et un comportement assez stable (figure 3.4.4).
Les courbes de saturation sont gnralement compltes par dautres courbes qui
donnent lvolution du temps dcoulement dans le temps (figure 3.4.4). Ces courbes
peuvent aussi tre obtenues tempratures autres que la temprature ambiante
(soit plus chaude, soit plus froide, pour simuler respectivement un btonnage en t
ou en hiver).
Ciment Portland B +10% FS
Temps dcoulement (s)
40
SP ' B'
30
SP ' A'
20
0
15
30
45
60
Temps dattente (mn)
Fig. 3.4.4. Exemple de courbes dvolution de lcoulement dans le temps ( 20C). La

quantit deau a t ajuste pour donner le mme temps dcoulement initial [de Larrard et
al. 1996b].
253
Notons enfin que la dose de saturation est sensible aux additions contenue dans le
liant. Avec une combinaison ciment Portland/SP type naphtalne, dont la dose de
saturation tait de 1%, lajout de fumes de silice a augment la dose de saturation
de 4% de la masse des fumes de silice, ce qui correspond une dose totale de
1,3% pour un mlange FS-ciment de 10%-90% [de Larrard 1988]. Dans d'autres cas,
des additions telles que les fillers calcaires semblent ne fixer que trs peu d'adjuvant
[Sedran 1999]. En tout tat de cause, il est ncessaire de mesurer la
"consommation" d'une addition en adjuvant en prsence de ciment Portland, car les
ions librs par ce produit (tels que les ions Ca ++) jouent un rle important dans
l'adsorption des molcules organiques sur les surfaces minrales [Buil et al. 1986].
Paramtre
Dosage de saturation dun adjuvant avec un
liant donn (SP extrait sec /ciment en %)
Ordre de grandeur
0,2 1,5%
Faible
254
4. Formulation des btons

Le chapitre 2 tait consacr llaboration de modles reliant les proportions du
mlange aux proprits du bton. Dans le chapitre 3, les paramtres des
constituants utiliss par les modles ont t passs en revue. Lobjectif est
maintenant de rapprocher et dordonner tous les modles pour optimiser le mlange
des constituants destin former le bton.
Dans toute dmarche traitant de la formulation de matriaux, la premire tape
consiste bien situer le problme, cest--dire tablir la liste des spcifications.
Cette question est simple en apparence. Mais, dans les faits, il existe souvent des
interactions entre le matriau et les spcifications imposes par la structure, si bien
que la liste des exigences ne peut tre tablie quavec la pleine connaissance de
toutes les tapes de construction.
Connaissant les caractristiques des constituants et les spcifications relatives au
bton, la conception du mlange devient possible. Une solution thorique du
problme est tout dabord propose sur la base des modles simplifis dvelopps
au chapitre 2. Elle permet la dmonstration rigoureuse dun certain nombre de
rgles, dont la plupart sont bien connues des praticiens expriments, sans
cependant navoir jamais t dmontres ( la connaissance de lauteur). Ensuite,
dans une recherche plus approfondie, certaines de ces rgles sont rexamines la
lumire de simulations numriques excutes avec lensemble des modles. Les
rsultats sont parfois en contradiction avec certains principes communment admis.
Par exemple, leffet de la taille maximale des granulats sur la quantit de ciment est
trs mineur, si lon cherche un bton de "compactabilit" et de rsistance donne.
Aprs avoir repris lensemble de rgles gnrales, un procd pratique pour
proportionner le mlange est dcrit. Il essaye de tirer le meilleur profit des
simulations numriques et des expriences de laboratoire. Lobjectif de cette partie
est de montrer que lapproche propose permet au formulateur dtudier une large
gamme de constituants, en limitant les dlais et les frais dtude, et en capitalisant
les connaissances acquises lors de la caractrisation des matriaux. Un exemple
pratique de processus de formulation est prsent titre dillustration.
Les aspects classiques traitant de la composition des mlanges sont ensuite
discuts. Les propos sont partags entre ceux qui traitent du squelette minral et
ceux qui se rapportent la phase liante. Enfin, certaines mthodes existantes seront
examines la lumire des thories dveloppes, de mme que le problme de la
prise en compte de la variabilit de la production ds le stade de la formulation.
4.1 Cahier des charges d'un bton en vue d'un usage donn
Il importe, avant de concevoir un bton, de clarifier la nature du problme pos au
regard de lapplication particulire vise. Le but est de trouver gnralement une
combinaison de constituants qui, aprs mlange, donneront un bton dont les
proprits seront conformes aux spcifications. Cest la base de ce qui est parfois
appel "une approche performantielle". En plus des proprits du matriau, il peut y
avoir aussi des conditions imposes par certains rglement ou par le contrat entre
les partenaires. Il sagit enfin de dterminer le mlange optimis qui, non seulement
255
respecte les spcifications, mais qui prsente aussi le cot le plus bas (incluant le
prix des matriaux et les frais de production).
Dans ce paragraphe, nous examinerons tout dabord les diffrentes performances
mesures en laboratoire, qui peuvent entrer dans les spcifications. Dans la mesure
du possible, nous donnerons des ordres de grandeur pour les proprits dsires
(ou acceptables) en fonction des diffrentes applications. Enfin, nous ferons
certaines recommandations destines laborer une liste de spcifications qui
soient la fois compltes et ralistes.
4.1.1
Proprits du bton frais

Affaissement au cne dAbrams (Slump test)
Une plage daffaissements est gnralement indique pour chaque bton (except
pour certains mlanges spciaux qui ne sont pas couls par gravit, comme les
btons compacts au rouleau, 5.4.1). Cet essai simple a lavantage dtre universellement utilis 64 . De plus, il est reli au seuil de cisaillement (paragraphe 2.1.1),
proprit plus fondamentale. Mais il ne reflte quindirectement lun des aspects
critiques du bton frais qui est sa compactabilit (voir plus loin). On trouvera, dans
le tableau 4.1.1, une gamme daffaissements pour diverses applications. Un
affaissement lev signifie gnralement une mise en place plus facile, mais aussi
un bton plus coteux pour une rsistance quivalente (paragraphe 4.2.1).
Tab. 4.1.1. Plage daffaissement spcifier pour diffrentes applications.
Application
Affaissement dsir (mm)
Prfabrication industrielle Btons secs pour dmoulage immdiat
0
Bton pour chausses mis en place la machine coffrage glissant
20/50
Bton de rsistance normale pour structures armes ou
80/l50
prcontraintes
Bton Haute Performance coul sur chantier
180/250
Bton autoplaant
> 250 (talement 65 > 600mm)
La rptabilit de lessai daffaissement, dfinie comme lcart type dune population

dessais excuts par le mme oprateur sur le mme bton, est denviron 10-20
mm. Cest pourquoi la valeur daffaissement dune tude en laboratoire est
gnralement donne avec une marge de 20mm ou 30mm, dans la gamme des
btons fluides. De pareilles fourchettes sont difficiles respecter dans une
production de BHP o laffaissement est trs sensible la quantit deau.
Laffaissement peut aussi changer radicalement lors dune nouvelle livraison de
constituants (de ciment). De mme, pour une composition fixe, il dpend du type de
mlange et de la taille de la gche : plus la gche est grande, plus laffaissement
est important. Il nest pas rare de voir un accroissement de laffaissement quand un
mlange conu en laboratoire est produit dans un malaxeur industriel.
Dans la plupart des cas, il y a un certain dlai entre le moment o leau et le ciment
sont mis en contact et le moment o le bton est coul. Laffaissement peut chuter
dans ce laps de temps, en raison notamment de labsorption deau par les granulats
64
65
except dans certains pays. En Allemagne par exemple, la table choc DIN remplace lessai au cne.
diamtre moyen de la galette forme par lchantillon aprs lessai daffaissement.
256
ou de phnomnes chimiques provenant dune incompatibilit ciment/adjuvants

(paragraphes 2.2.1 et 4.2.3). Il faut alors formuler le mlange en tenant compte dune
certaine marge de scurit. De mme, il est habituel de spcifier des affaissements
suprieurs en t, sachant que la temprature provoque une diminution plus rapide
de laffaissement.
Enfin, nous insistons sur le fait que laffaissement nest pas directement li la
compactabilit du mlange (paragraphe 4.2.2). Dans la plupart des cas, il faudrait
spcifier la compactabilit, et non laffaissement qui ne devrait tre employ que
comme outil de contrle de la qualit, facile utiliser.
Seuil de cisaillement
Mme si lon nutilise encore que rarement les outils rhologiques dans les applications industrielles, lauteur pense que les spcifications vont se rfrer de plus en
plus aux paramtres fondamentaux de cette science. Il faudra pour cela relier
quantitativement ces paramtres aux diverses oprations de btonnage (lessai
technologique daffaissement ne donne quune valeur qualitative).
Les paramtres de Bingham ne peuvent tre mesurs que sur les btons trs
plastiques fluides (Hu et al. 1995). Des valeurs caractristiques de seuil de
cisaillement, bases sur lexprience acquise dans le rseau des Laboratoires des
Ponts et Chausses, sont donnes dans le tableau 4.1.2. Comme pour
laffaissement, la probabilit dune perte de maniabilit doit tre estime au
pralable, pour fixer une valeur initiale raliste.
Tab. 4.1.2. Plages de seuil de cisaillement spcifier pour diverses applications.
Application
Seuil de cisaillement spcifi (Pa)
Bton de rsistance normale pour structure arme/prcontrainte
800-1500
Bton Hautes Performances fabriqu sur chantier
300-1200
Bton autoplaant
200-500
gh
Fig. 4.1.1 Equilibre de la pente dun bton frais soumis la gravit. Quand la contrainte de
cisaillement quivaut au seuil de cisaillement, le bton scoule.
Une valeur trop leve de seuil de cisaillement signifie un manque de maniabilit.

Par contre, un seuil de cisaillement trop bas peut crer certains problmes de
stabilit. Par exemple, la surface suprieure dun pont prsente gnralement une
certaine pente, qui peut dpasser 5% et plus selon le profil longitudinal. Le seuil de
cisaillement critique 0 crit, en dessous duquel le bton scoule, peut tre calcul
aisment grce aux concepts de la mcanique des sols :
257

.
crit
= g h sin
0
(4.1.1)
o est la masse volumique du bton, g lacclration de la pesanteur, h la hauteur

entre la surface du bton et la forme, et la pente de la surface (figure 4.1.1).
Si lon se rfre au cas du BHP B60 du "Pont de Normandie" [Monachon et Gaumy
1996], o la pente maximale tait de 6%, en supposant h=200 mm et = 2400 kg/m3,
0 crit a une valeur de 500 Pa. Compte tenu de la variation invitable du seuil de
cisaillement durant la production, et pour assurer la stabilit en cas de vibration et de
chocs limits, une valeur minimale de 1000 Pa semble conseille dans le cas
prsent. Le formulateur cherchera alors contrler la viscosit plastique, afin que la
contrainte de cisaillement reste dans une plage acceptable durant les oprations de
btonnage.
Viscosit plastique
Comme prcis au paragraphe 2.1.2, la viscosit plastique peut devenir leve si
une grande quantit de superplastifiant est utilise (comme dans les BHP par
exemple). Ce second paramtre de Bingham contrle la maniabilit du bton frais
lorsquil est cisaill grande vitesse, comme dans une pompe bton (voir plus loin
la section traitant de la pompabilit).
La viscosit plastique semble aussi contrler divers aspects de la maniabilit du
bton, tel la "collabilit". Les btons ayant une viscosit 66 suprieure 300 Pa.s sont
difficiles manier, vibrer, talocher et travailler la truelle. Ils prsentent
souvent un "bullage" grossier au dmoulage. Nous considrons alors comme valeur
acceptable pour les BHP couls en place une viscosit plastique dans la plage [100,
200 Pa.s]. Il faut cependant ne pas oublier que, pour une rsistance donne, une
viscosit plastique faible requiert une teneur en pte plus leve, laquelle accrot la
chaleur dhydratation, le retrait et la fissuration.
Compactabilit
Le concept de compactabilit, dfini au paragraphe 2.1.5, est li aux efforts
ncessaires pour compacter le mlange dans un volume donn. Ce paramtre
concerne la dernire tape de la mise en place (serrage), alors que les paramtres
prcdents sappliquent aux proprits sollicites durant le coulage (stade
intermdiaire entre le malaxeur et le coffrage). Ce paramtre sert surtout dans la
gamme des btons secs, o le matriau frais ne peut plus tre caractris par les
outils rhologiques (paragraphe 2.2.1). Rappelons que la compactabilit nest pas
une proprit directement mesurable 67 , mais constitue un indicateur numrique pour
le calcul des proportions dun mlange. Elle aide formuler les mlanges qui seront
mis en place dans un coffrage donn, avec un procd donn.
Le concept de compactabilit est encore peu utilis aujourdhui. Il est donc difficile de
donner des valeurs absolues, garantissant une mise en place facile du bton frais.
Cependant, la lumire de calculs excuts a posteriori sur des chantiers dj
raliss, certains ordres de grandeur peuvent tre proposs (tableau 4.1.3).
66
67
il sagit ici de la viscosit plastique du bton frais aprs vibration (daprs lquation 2.1.8, paragraphe 2.1.2)
le VB test est proche dune mesure de compactabilit, car il induit le serrage plus que lcoulement. Mais il nest
sensible que dans une plage de consistance allant de sec plastique.
258
Tab. 4.1.3. Ordres de grandeur de compactabilit pour plusieurs procds de coulage. La

valeur K, calcule sur bton dsar avec prise en compte des effets de paroi exercs par
le coffrage et les armatures, devrait tre infrieure K*
K*
Procd de coulage et type de bton
Vibration, sans superplastifiant
6
Vibration, avec superplastifiant
8
Bton compact au rouleau
9
Bton projet (procd humide), sans superplastifiant
5,5
Bton projet (procd humide), avec superplastifiant
7,5
Bton autoplaant superplastifi
7
La taille maximum du granulat (D max ) est aussi lie la compactabilit. La plupart

des normes donnent des limites de D max selon llment raliser. D max doit tre
suffisamment petit vis--vis de :
la dimension minimale de la structure (1/5 de lpaisseur de la pice) ;
lespacement minimum entre armatures (3/4 de cette distance) ; et
lpaisseur denrobage des armatures (mme contrainte).
Stabilit
Cette proprit ne peut pas tre prcise de faon quantitative, car aucune mthode
gnrale nest disponible pour mesurer la stabilit dun bton frais. Le formulateur
doit cependant garder lesprit quun bton stable doit peu ressuer, prsenter une
bonne cohsion, et avoir une tendance limite la sgrgation. Ces contraintes
doivent tre prises en compte surtout pour les btons autoplaants (paragraphe
5.4.3). En gnral, pour contrler la stabilit dun bton frais, il faut rechercher un
diagramme de remplissage uniforme (chapitre 2.1.7). Essayer de minimiser lindice
de sgrgation est aussi une voie qui permet dassurer un maximum de rgularit
cette courbe. Cette stratgie conduit amliorer le parement des btons.
Teneur en air
Lair occlus est le rsultat dune consolidation incomplte. Il peut atteindre 0,6 2,5%
dans un bton qui ne contient pas dagent entraneur dair. Il est indsirable (car il
diminue les proprits mcaniques du bton durci et cre des parements
inesthtiques), mais il est aussi invitable.
Cependant, lorsque la structure risque dtre soumise des cycles de gel-dgel, un
certain volume dair entran est souhait. Lobjectif est dincorporer au bton un
rseau de petites bulles dair, afin que leau libre puisse migrer dans ces bulles avant
le gel. Le paramtre physique critique contrlant le systme est la distance moyenne
entre bulles, dsigne souvent par le symbole L . Selon diverses recherches [Pigeon
& Pleau 1995], L doit tre infrieur une valeur critique de 0,20-0,25 mm pour
assurer une bonne protection au gel-dgel. La ralisation de ce critre conduit
avoir un certain volume dair total dans le bton. Comme les volumes dair occlus 68 et
de pte augmentent simultanment lorsque la taille maximale du granulat (D max )
diminue, la plupart des normes imposent un volume minimum dpendant de D max
(tableau 4.1.4).
68
lequel ne peut de lui-mme donner aucune protection au matriau.
259
Tab. 4.1.4. Air prconis dans un bton soumis au gel-dgel, Norme europenne ENV 206.
Taille maximale des granulats (mm)
8
16
32
Minimum dair contenu (%)
6
5
4
Le critre de volume dair nest cependant pas totalement fiable, car seules les plus
fines bulles fournissent une protection significative au bton [Pigeon & Pleau 1995].
Elles ne correspondent qu une faible part du volume dair total. Dans ce cas, pour
les projets o la rsistance au gel-dgel est trs critique, il est conseill de procder
soit la mesure de L sur le bton durci, soit des essais acclrs de gel-dgel.
Une autre remarque concerne la spcification dair pour les btons hautes performances. Pour ceux-ci, la prsence dair est prjudiciable la rsistance mcanique,
et il est difficile, voire impossible, de produire un bton de 80 MPa avec air entran.
Heureusement, dans de nombreux cas, le dosage en eau trs faible de ces btons,
associ lautodessiccation spontane, fournissent une protection naturelle au geldgel, et lemploi dentraneur dair nest plus ncessaire (un exemple concret est
rapport dans [de Larrard et al. 1996a]). Cependant, pour toute application relle, ce
comportement doit tre vrifi par des essais acclrs pertinents.
Enfin, et par opposition aux btons courant, il est parfois bnfique dajouter un
entraneur dair dans les btons maigres, mme si lenvironnement ne ncessite pas
cette prcaution. Dans ce cas, les bulles dair stabilisent le bton frais en diminuant
le ressuage et la sgrgation. Cet effet stabilisateur peut mme neutraliser la
diminution des proprits mcaniques provoque normalement par lentraneur dair.
Le tableau 4.1.5 donne un exemple de deux btons ayant mme dosage en ciment
et mme maniabilit, lun sans entraneur dair, lautre avec. Malgr un plus fort
rapport (eau+air)/ciment, le bton air entran prsente des proprits mcaniques
suprieures. Cette tendance nest pas prdite par le modle dvelopp au
paragraphe 2.3. Cela vient probablement du fait que, suite un ressuage excessif, le
contact granulat/ciment a t profondment altr dans le premier bton, et sa
microstructure a t endommage.
Tab. 4.1.5. Effet de lair entran sur un bton maigre [de Larrard et al. 1996b].
AEA:
fc, ft et
agent entraneur dair. Sr : Sable de rivire, Cc : calcaire concass. A : affaissement.
E sont respectivement les rsistances la compression, la traction et le module dlasticit.
Mlange Eau AEA Cimen Sr Cc 0/5 Cc 5/12,5 Cc 12,5/20

l/m3 kg/m3 t kg/m3 kg/m3 kg/m3
kg/m3
3
kg/m
M25 193 0
230 446 453
388
619
M25EA 160 0.31 230 427 433
454
574
air e+a A fc1 fc28 ft28 E28

% c mm MPa MPa MPa MPa
0.8 0.87 105 5.2 23.6 2.65 32.0

7.2 1.01 110 7.0 28.8 2.84 32.6
Densit
Quand le bton est fabriqu avec des granulats de densit normale, sa propre
densit varie gnralement dans une plage assez troite (de 2,2 2,4-2,5). Comme
leau est le composant le plus lger du bton, la densit, pour une source donne de
granulats, est essentiellement contrle par la quantit deau. Lemploi dun
plastifiant ou dun superplastifiant augmente donc la densit du bton frais. Pour un
bton donn, la densit peut lgrement voluer entre ltat frais et ltat durci. Si le
bton est conserv dans leau durant le durcissement, il en absorbe gnralement
260
une certaine quantit par capillarit, car lhydratation cre des vides internes.
Inversement, un bton expos une humidit externe plus basse que son humidit
interne perd une certaine quantit eau. Ces phnomnes peuvent occasionner des
variations de densit denviron 0,1.
Les principaux cas o la densit dun bton de structure peut tre prcise sont les
btons lourds et les btons lgers. Pour ces derniers, la densit peut atteindre 1,5
1,9, quand un granulat lger (argile ou schiste expanss gnralement) est employ
en combinaison avec un sable de densit normale (paragraphe 5.5.1). Les valeurs
intermdiaires, entre ces btons lgers et les btons normaux, sont simplement
obtenues en mlangeant les deux types de gravillons [Weber et Reinhardt 1996].
Pompabilit
Deux phnomnes peuvent affecter la pompabilit dun bton dans une installation
donne :
une sparation des diverses phases, qui cre un bouchon ;
un manque de fluidit qui rduit grandement la vitesse de pompage.
Un diagramme de remplissage uniforme est un bon moyen pour prvenir les risques
de blocage. Il doit tre calcul en conditions confines (telles quelles existent dans
le tuyau de la pompe), et une attention particulire doit tre porte au pic de la
fraction la plus grossire des granulats, qui ne doit pas dpasser celle des autres
granulats. Il y a alors suffisamment de particules fines pour viter une sparation
entre la pte et les granulats.
A grande vitesse, la fluidit du bton est essentiellement contrle par la viscosit
plastique. Plus la viscosit plastique est leve, plus la rsistance au pompage est
leve (figure 4.1.2). Cette rsistance est dfinie comme le rapport de la pression
rgnant dans le bton la vitesse dcoulement. Pour une pompe piston (figure
4.1.2), la vitesse dcoulement est estime par le nombre de cycles par minute.
Rp (bar.mn -1)
15
14
second
btonnage
correl. 0,84
13
12
11
1er
btonnage
correl. 0,90
10
(Pa.s)
8
150
200
250
300
350
Fig. 4.1.2. Relation entre la rsistance au pompage et la viscosit plastique pour deux sries
de gches diffrentes [de Larrard et al. 1995].
261
Par consquent, plus la viscosit plastique est basse, plus la vitesse dcoulement
est leve pour une pression donne ou plus la pression sera basse pour une
vitesse donne. Une viscosit plastique infrieure 200 Pa.s semble garantir un
pompage facile sur des distances modres. En plus de lexigence de viscosit
plastique, les rglements actuels indiquent quun affaissement suprieur 50 mm est
gnralement conseill pour pomper un bton [ACI 304]. Des recherches sont
encore ncessaires pour tablir des spcifications rhologiques plus prcises
lgard du pompage avec une installation donne.
4.1.2
Proprits de durcissement des btons

Rsistance la compression au jeune ge
Une rsistance la compression au jeune ge est souvent exige. Le tableau 4.1.6

donne certaines valeurs courantes pour diverses applications. Une distinction importante doit tre faite ici entre la rsistance obtenue sur prouvettes conserves dans
leau temprature constante, et la rsistance rellement atteinte dans la structure
soumise des tempratures variables. Pour estimer la rsistance en place, des
mthodes de "maturomtrie" sont gnralement utilises [Carino et al. 1992], comme
celle reposant sur la loi dArrhenius o la mthodologie normale consiste :
mesurer lvolution de la rsistance une temprature presque constante,
tablir une courbe matresse donnant lvolution de la rsistance en compression
en fonction du temps quivalent, 20 C ;
pour une temprature atteinte (ou mesure) dans la structure, calculer le temps
quivalent in situ en fonction du temps rel, et
en dduire la rsistance in situ.
Inversement, pour une rsistance in situ dsire un ge donn, et pour une
estimation de lhistorique de temprature, on peut trouver la rsistance en
compression atteindre au mme ge, pour des prouvettes de laboratoire
conserves temprature constante. Une autre mthode consiste soumettre en
laboratoire des chantillons au mme historique de temprature que celui du bton
dans la structure, et mesurer la rsistance obtenue. Cette dernire mthode est
souvent employe dans lindustrie du bton prcontraint.
Tab. 4.1.6. Niveau des rsistances la compression prconise aux jeunes ges.
Type dutilisation
Objet
Age du bton Rsistance la compression
Bton de structure pour
Dcoffrage
14/16 heures
5 MPa
le btiment
Retrait de lchafaudage 20/36 heures
10 MPa
Bton prcontraint
Dcoffrage
14/16 heures
10 MPa
10/36 heures
15/20 MPa
pour pont ralis selon la
Mise en tension des
mthode Cantilever
premiers cbles de
prcontrainte
Un dveloppement rapide de la rsistance aprs une priode dormante prolonge

est lune des caractristiques les plus attrayantes des BHP. De tels btons peuvent
tre spcifis pour la rsistance quils procurent au jeune ge, mme si leur
rsistance 28 jours est surabondante. Par exemple, il est possible aujourdhui de
262
concevoir des mlanges fluides pouvant avoir un comportement rhologique

appropri et stable durant lheure qui suit le malaxage, et donnant une rsistance en
compression dpassant 30 MPa 16 heures [de Larrard et al. 1996a].
Enfin, une rsistance en traction prcoce peut tre spcifie pour certains btons de
chausse. La valeur habituelle qui permet la circulation sur une couche de bton
jeune est de 1,8-2 MPa 69 (rsistance au fendage).
En partant dune temprature initiale moyenne (20 C environ), llvation de la

temprature en conditions adiabatiques peut atteindre 20 70 C, ce qui donne au
final des tempratures leves, comprises entre [40, 90 C]. Ces hausses de temprature posent des problmes dans les structures massives, dont les dformations
sont partiellement ou totalement gnes (par leurs fondations ou par des lments
dj btis). La temprature maximale atteinte durant le durcissement a aussi un effet
prjudiciable sur la rsistance finale du bton in situ. De plus, si la temprature
critique de 60-70 C est dpasse, une formation diffre dettringite peut apparatre.
Dans de nombreux cas, il peut alors tre ncessaire de limiter la monte de la
temprature dans une structure. Certains procds concernent les techniques
constructives, comme labaissement de la temprature initiale du bton ou le
refroidissement de la structure durant le durcissement avec un rseau de tubes
noys. Cependant, la premire prcaution est dexaminer la formule du mlange.
Lorsque lon ralise des simulations avec les modles dvelopps au chapitre 2, on
trouve, pour une rsistance donne, quil y a en ralit peu de libert pour modifier la
monte de la temprature en conditions adiabatiques. Lusage de pouzzolanes
napporte que des changements mineurs [Waller et al. 1996], sauf si lon utilise un
volume important de cendres volantes (paragraphe 5.5.2). La stratgie la plus
efficace est de minimiser la quantit deau en utilisant un superplastifiant, doptimiser
les classes granulaires et/ou de fabriquer un bton frais plus ferme (comme les
btons compacts au rouleau, paragraphe 5.4.1).
Par contre, ds que le bton nest pas dans des conditions adiabatique pures (cest-dire, lorsque lpaisseur de la pice de bton mesure moins dun mtre), la
temprature maximale atteinte chute. Cette baisse est plus importante encore si le
bton contient des pouzzolanes, cause de leur nergie dactivation leve
(paragraphe 2.3). On peut donc matriser dans une certaine mesure la hausse de
temprature en conditions semi-adiabatiques, en changeant essentiellement la
vitesse de durcissement du ciment, et en utilisant des pouzzolanes [Waller 1999].
Retrait endogne
Le retrait endogne est une autre caractristique importante dans la fissuration au

jeune ge des structures en bton. Cette dformation spontane est concomitante
lhydratation du ciment ; elle est donc acclre par toute hausse de temprature.
Dans les structures massives, la majeure partie du retrait endogne apparat durant
la premire semaine, et se superpose au retrait thermique qui se produit quand la
structure refroidit. Par comparaison au retrait de dessiccation, le retrait endogne a
69
Charonnat Y. communication prive. LCPC. 1997.
263
une amplitude gnralement faible (< 50% du retrait total, 2.5.6). Cependant,
contrairement au retrait endogne, le retrait de dessiccation ne cre pas de
contraintes entre les diffrentes parties dun lment construit en plusieurs tapes 70 .
Le retrait endogne va de 0 (pour les btons rapport eau/ciment lev) plus que
300 10-6 pour certain BHP contenant des fumes de silice. Il parvient mme
provoquer des fissures dans des pices retrait bloqu conserves temprature
constante (paragraphe 5.1). Il est donc prudent de limiter le retrait endogne si lon
veut viter les fissures dans ces btons. On y parvient en optimisant le squelette
granulaire, en ralisant un choix pertinent de ciment (paragraphe 2.5.3) ou en
utilisant des mlanges ternaires de liant (paragraphe 5.3.2).
4.1.3
Proprits des btons durcis

Il ny a pas de limite infrieure pour la rsistance la compression spcifie,

puisque, dans certaines applications, le bton peut navoir quun rle de
remplissage ou un rle disolation acoustique. Pour les btiments ordinaires, il est
courant de spcifier une rsistance la compression de 20-30 MPa. Des
rsistances suprieures sont souvent requises dans la prfabrication industrielle,
surtout pour les lments prcontraints. Pour les ponts o la fonction mcanique
est primordiale, la rsistance la compression 28 jours prconise se situe, selon
le rglement du pays, entre 30 et 80 MPa. Les valeurs plus leves sont encore
exceptionnelles et ne peuvent tre atteintes au stade industriel que si des matriaux
de qualit suprieure sont employs, avec une mise en uvre approprie.
Puisque cest la rsistance la compression du bton durci qui est lexigence
principale pour la stabilit des structures, cette proprit doit tre dfinie et spcifie
attentivement. Une marge de scurit doit tre prise entre la rsistance dsire et la
valeur moyenne obtenue dans ltude prliminaire de laboratoire. Lordre de
grandeur raisonnable est 10-20%. Certains rglements fixent des exigences prcises
en tenant compte de la variation maximale de rsistance du ciment que lon peut
rencontrer durant la production 71 . Pour connatre prcisment la rsistance viser
en fonction de la rsistance caractristique spcifie, il est ncessaire dvaluer le
dficit de rsistance attendu durant la production (paragraphe 4.5).
Rsistance la traction
Une rsistance la traction peut tre exige dans certaines applications o le bton
nest pas arm (comme les dalles de chausse ou certains lments prfabriqus)
ou quand une bonne rsistance la fissuration est vise. Lessai de fendage est
gnralement prfr lessai de traction directe, car il est plus facile excuter et
dune meilleure rptabilit, bien quil surestime lgrement la rsistance relle de 5
70
71
si le dlai entre les couches successives nexcde pas quelques semaines.

Le Fascicule 65A du Ministre de lEquipement impose que les ingalits suivantes soient satisfaites :
fc 1.1fc 28 - f c fc28 + (CEC min )
o fc est la rsistance moyenne (obtenue durant les essais). f c28 est la rsistance en compression spcifie, C E
est la rsistance du ciment employ dans les essais et C min la limite infrieure selon la norme du ciment.
264
12% [Neville 1995]. La rsistance la traction dun cylindre de bton de structure

peut atteindre 2 6-7 MPa 28 jours. Des valeurs de lordre de 2,7-3,3 MPa sont
gnralement requises pour les btons routiers ou daroport 72 . La rsistance en
traction naugmente pas beaucoup aprs 28 jours. Certaines baisses peuvent mme
se produire dans des BHP contenant des fumes de silice [de Larrard et al. 1996b].
Durant ltude de formulation, le contrle de la rsistance la traction du bton est
gnralement ralis en mme temps que la mesure de la rsistance la
compression, car ces deux proprits sont troitement lies. Le rapport
traction/compression peut cependant changer lgrement selon la nature des
granulats (paragraphe 2.4). On peut dailleurs tre amen choisir un granulat pour
amliorer le rapport traction/compression.
La rsistance la flexion est plus forte que la rsistance au fendage. Il ny a aucun
coefficient universel pour dduire lune de lautre. Toutefois, pour une rsistance la
compression infrieure 50 MPa, lordre de grandeur de la rsistance la flexion est
denviron 4/3 de la rsistance au fendage [Raphael 1984, cit par Neville 1995].
Module dlasticit
Le module dlasticit dun bton ordinaire durci peut varier de 25 55 GPa. Un

module lev sera recherch si les dformations de structure doivent tre limites,
comme par exemple dans certains btiments de grande hauteur soumis aux effets
du vent. La stratgie pour accrotre ce module consiste augmenter la rsistance
spcifie, optimiser le squelette granulaire et, si les tentatives prcdentes
chouent, remplacer le granulat originel par un granulat plus rigide.
A linverse, on peut envisager parfois de limiter le module lastique, afin de rduire
les contraintes dues aux dformations empches. Il faut savoir toutefois que si les
dformations proviennent du retrait du bton (quil soit endogne ou total), chaque
action visant diminuer le module lastique tend accrotre le retrait (paragraphe
2.5.7) et, parfois, diminuer la rsistance la traction !
4.1.4
Proprits du bton long terme

Retrait
Le retrait dont il est question ici correspond la dformation libre totale que lon
observe long terme, temprature constante. Un seul mcanisme est lorigine de
ce retrait 73 , cest labaissement de lhumidit interne. Elle peut provenir soit
dchanges avec lenvironnement soit de lautodessiccation (retrait endogne).
Le retrait ultime (endogne + dessiccation) dun bton de structure plac 50%
dhumidit relative (H.R.) peut atteindre 300-400 800-1000 10-6 et plus. Les valeurs
les plus basses sont celles de BHP bien optimiss (paragraphe 5.3), alors que les
valeurs les plus leves proviennent des btons surdoss en eau, dont le ressuage a
t empch par la prsence dagents de viscosit. A rsistance gale, la nature du
ciment na que peu dinfluence sur le retrait du bton. Loptimisation du squelette
granulaire et la limitation de la quantit de pte constituent la manire la plus efficace
72
73
Charonnat Y, communication prive. LCPC. 1997.

lexception dun possible retrait de carbonatation [Neville 1995].
265
pour limiter le retrait total, bien que certains adjuvants apparus rcemment risquent
de changer prochainement cette situation.
Pour une H.R. suprieure 50%, le retrait total probable est globalement
proportionnel la diffrence entre lhumidit interne initiale et finale [Granger et al.
1997ab]. Les prvisions du modle dvelopp dans la section 2.5.6 doivent donc
tre multiplies par un terme gal 100 HR 100 50 = 2 HR 50 (o HR est
lhumidit relative externe, en %).
Fluage
La dformation de fluage dpend de divers facteurs, comme lge du bton au chargement et les conditions environnantes (temprature et humidit). Son dveloppement est trs lent. Certains auteurs prtendent mme quil ne sarrte jamais [Bazant
et al. 1991-92]. En suivant la dmarche adopte au paragraphe 2.5, nous traiterons
conventionnellement de la dformation de fluage qui se dveloppe entre le chargement ( 28 jours) et 1000 jours. Dans le tableau 4.1.7, des ordres de grandeur de
fluage sont donns, calculs daprs le code franais BPEL 97 [Le Roy et al. 1996].
Tableau 4.1.7. Ordres de grandeur typiques des dformations de fluage aprs 1000 jours,
pour un cylindre de 150/160 mm de diamtre.
Rsistance
Dformation de Coefficient Dformation de fluage
Coefficient de
(MPa)
fluage propre
de fluage
total
fluage total
(10-6/MPa)
( 50% H.R. 10-6 /MPa)
( 50% H.R.)
propre
B20-B40
20-50
0,8-1,3
50-170
2,3-4,5
BHP sans FS
15-40
0,8-1,3
40-80
2-3
BHP avec FS
8-20
0,4-0,8
13-35
0,7-1,4
Les dformations de fluage peuvent tre contrles selon les mmes techniques
prconises pour le module dlasticit. Cependant, la diffrence du module
dlastcit, le fluage est sensible la nature du liant employ pour atteindre la
rsistance dsire. Les fumes de silice rduisent nettement le fluage total, quelles
que soient les conditions dhumidit.
Durabilit spcifie par des critres de performance
En plus des proprits de gel-dgel, la durabilit du bton peut tre spcifie par une
srie dessais. Une liste non exhaustive des proprits qui peuvent tre mesures
est donne ci-aprs :
permabilit leau ou au gaz ;
absorption deau ;
coefficients de diffusion de divers ions, y compris les chlorures ;
rsistivit lectrique du bton durci ;
profondeur de carbonatation aprs exposition au dioxyde de carbone ;
dcompte des microfissures internes aprs divers rgimes de cure ;
essais de ractivit alcalis silice ;
essais dabrasion, etc.
266
Idalement, les rsultats de ces essais et la connaissance des conditions

environnantes permettraient dvaluer la dure de vie dune structure [Schiessl et al.
1997]. La dure de vie spcifie serait alors dduite des valeurs critiques fournies
par ces essais de durabilit. Au stade actuel, devant le manque de recul dans ce
domaine, et compte tenu de ltat incomplet des connaissances des mcanismes de
dgradation du bton, la plupart des spcifications prsentent les limites suivantes ;
elles sont souvent arbitraires, et dpendantes des rglements et du pays ;
la proprit spcifie, qui est rarement une proprit intrinsque du matriau, ne
peut pas tre prdite partir de la formulation. Par consquent, lapproche empirique
classique par approximations successives prvaut toujours.
Durabilit spcifie par les proportions du mlange
Certains textes, comme la norme europenne ENV 206 ou la norme franaise NFP
18 305, spcifient la durabilit par une approche globale qui consiste imposer
certaines proportions du mlange. Elles dfinissent tout dabord un dosage en liant
quivalent, gal la quantit de ciment Portland et dajouts ractifs, pondrs par un
coefficient "k". Un rapport maximum "additions prendre en compte/ciment Portland"
est fix. Les spcifications imposent gnralement un dosage minimum en liant
(ciment quivalent), et un rapport eau/ciment maximum. Les seuils de ces rapports
sont fixs par rfrence lenvironnement dans lequel la structure sera place.
Une teneur minimale en fines (d < 75-80 m) est physiquement ncessaire pour
empcher un ressuage excessif et/ou une sgrgation importante (paragraphe
2.1.5). Mais, selon lopinion de lauteur, imposer quune majorit de ces fines soient
du ciment rsulte plus du lobby des cimentiers que dune volont dobtenir un
meilleur bton. Day a montr comment, en imposant un dosage minimum en ciment,
le producteur renonce naturellement rechercher un bton conomique plus
optimis, dcart type plus rduit [Day 1995].
Le rapport eau/ciment (Portland) pourrait tre un bon indicateur de la vitesse de
carbonatation [Rollet et al. 1992], surtout pour les mlanges contenant des
pouzzolanes. Mais les rapports eau/liant ou eau/ciment quivalent sont plus
frquents dans les cahiers des charges. Prescrire un rapport maximum eau/liant
revient plus ou moins imposer une rsistance la compression minimale. La
rsistance la compression est cependant sensible aux variations des paramtres
secondaires, comme la rsistance du ciment, la ractivit des pouzzolanes ou la
liaison pte/granulat (qui est fonction de la propret des granulats). Ces paramtres
influent aussi sur la durabilit, mais ils ne sont pas pris en compte dans le rapport
eau/liant. De plus, le rapport eau/liant ncessite de connatre la quantit exacte deau
dans le bton frais ; or il nexiste aujourdhui aucune mthode rellement fiable pour
la dterminer.
Le rapport maximum addition/ciment prendre en compte est souvent justifi scientifiquement par le fait quune trop forte proportion de pouzzolanes risque de laisser
une trop faible quantit de portlandite dans le bton durci, pour prvenir la corrosion
des aciers. Cette crainte semble cependant tre plus une chimre quun risque rel,
sauf pour les mlanges de rsistance normale contenant plus de 20-25% de fumes
de silice exprimes en proportion du poids de ciment [Wiens et al. 1995].
267
Enfin, la suggestion de Day [Day 1995], qui propose que la rsistance minimale la
compression dpende des conditions environnementales, semble une voie intressante pour assurer un niveau optimum de qualit et de durabilit. Cette approche
crerait un lien entre rsistance et durabilit (paragraphe 2.6). Elle pourrait tre
complte par une exigence de rsistance minimale la fin de la priode de cure (au
dcoffrage le plus souvent) pour viter une carbonatation trop rapide. Cette approche
tendrait finalement promouvoir un comportement responsable de tous les
partenaires, et permettrait lemploi rationnel des ressources disponibles.
Durabilit spcifie par la slection de constituants
Si le bton doit tre plac dans un environnement agressif, il est ncessaire de

dfinir la qualit des constituants utiliss. Dans un climat froid, des granulats
rsistant au gel-dgel sont imposs. Dans un environnement marin, seuls quelques
ciments Portland peuvent tre utiliss, car ils respectent certaines spcifications
relatives leur composition chimique (taux de C 3 A, alcalis, etc.). Ces spcifications
sont incluses dans les normes nationales ; elles ne seront donc pas plus dtailles
dans ce livre.
4.1.5
Quelques rgles pour fixer une liste de spcifications
Il est utile maintenant dnoncer une srie de sept rgles toujours prendre en
compte au moment de la formulation pratique des mlanges.
Rgle N1 : se rfrer aux rglements et aux normes pertinentes
Les rglements qui sappliquent dans une tude de formulation peuvent concerner
soit les btons fabriquer, soit les matriaux utiliss. Pour ces derniers, les normes
sappliquent souvent implicitement mais, dans certains pays ou contextes
spcifiques, elles peuvent parfois tre dapplication obligatoire.
Rgle N2 : consulter chaque partenaire impliqu dans la construction
Ils peuvent tre :
les fournisseurs de matriaux (les constituants choisis sont-ils les plus appropris
pour cet usage ? Seront-ils disponibles pour la dure entire du chantier ?)
le producteur de bton (est-il capable de produire le mlange dsir, avec une
organisation et un contrle de qualit pertinents ?)
le transporteur (la dure accorde aprs la mesure de laffaissement est-elle
suffisante ? Le bton doit-il tre pomp ? Si oui, avec quelle installation ?)
lentrepreneur (les exigences traitant du bton frais et de ses proprits au jeune
ge correspondent-elles ses propres moyens et son organisation ?)
le Matre duvre (le plan dassurance qualit est-il appropri pour le mlange qui
doit tre utilis ?)
le bureau dtudes (les proprits mcaniques sont-elles bien spcifies vis--vis
du calcul de la structure, toutes les tapes de construction ?)
268
le Matre de lOuvrage (les exigences de durabilit sont-elles assez strictes pour

assurer une dure de vie suffisante ? Lenvironnement de la structure a-t-il t pris
en compte dans les prvisions de durabilit?)
larchitecte (les btons produits auront-ils rellement des parements satisfaisants,
avec la couleur et lhomognit requises ?). etc.
Rgle N3 : vrifier attentivement chaque tape de lutilisation du bton ou de
la structure, la lumire des expriences passes.
Ce point correspond aux recommandations donnes aux paragraphes 4.1.1 4.1.4.
Rgle N4 : ne pas tablir des spcifications non ralistes
Si un temps suffisamment long (six mois ou plus) est accord pour ltude, des
spcifications alternatives peuvent tre tudies pour tre proposes en cas de
problme. On peut mme tenter datteindre des performances exceptionnelles. Mais,
dans le cas contraire, il faut tirer parti de lexprience locale pour prciser les
proprits quil est possible datteindre. A contrario, il est encore courant de voir des
prescripteurs ne pas oser demander des btons hautes performances cause
dune carence prsume en granulats locaux. Pourtant, avec les adjuvants et les
ciments modernes, il est maintenant exceptionnel de ne pas pouvoir disposer dune
formule de BHP de rsistance dpassant 60 MPa 28 jours, du moins dans les pays
industrialiss.
Rgle N5 : ne pas tablir un conflit de spcifications
Les entrepreneurs demandent gnralement une rsistance prcoce, pour pouvoir
dcoffrer rapidement. Mais cette exigence est incompatible avec la ncessit dune
priode dormante prolonge, qui offre au demeurant plus de libert dans
lorganisation des travaux, et allge la pression sur les quipes de travail en cas de
btonnage par temps chaud. De mme, une rsistance prcoce signifie souvent un
dosage suprieur en ciment ou un ciment durcissement plus rapide, qui sont autant
des facteurs aggravants pour la fissuration.
Rgle N6 : ne pas changer les spcifications durant ltude de formulation
Un tel problme peut se produire quand ltude de la structure et ltude de la
formule sont excutes en parallle (il est videmment prfrable dexcuter la
premire avant la seconde). Les essais doivent alors tre retards ; les rsultats
seront plus longs obtenir et ils seront plus coteux. Cependant, grce lapproche
propose dans ce livre, une large varit de btons peut tre formule rapidement,
sitt que les caractristiques des matriaux ont t dment dtermines (premire
tape de ltude).
Rgle N7 : commencer suffisamment tt ltude de la formulation
En labsence dessai acclr de rsistance la compression, toute tude de
formulation demande une dure incompressible de 5 6 semaines. Si des essais de
durabilit sont demands, la dure dtude augmente de plusieurs mois. Si des
essais de fluage sont demands, ltude devrait durer au moins six mois pour quune
extrapolation fiable soit possible.
269
4.2 Solution au problme de la formulation

Dans ce paragraphe, nous allons montrer comment les modles dvelopps au
chapitre 2 peuvent tre utiliss pour formuler un bton. Plutt que dnoncer certains
principes arbitraires qui permettent de trouver une composition thorique, nous
dmontrerons quune optimisation strictement mathmatique conduit au mlange
optimum, la seule erreur venant de la prcision des modles employs pour prdire
les proprits du bton.
Nous utiliserons tout dabord quelques modles simples pour rsoudre de faon
analytique le problme fondamental. Cela permettra de proposer une srie de rgles
de formulation, dont la plupart sont bien connues des praticiens comptents, mais
rarement dmontres de faon rationnelle. Certaines de ces rgles seront discutes
en dtail en utilisant des modles plus raffins, intgrs dans un logiciel spcifique.
Enfin, nous montrerons comment il est possible de tirer un avantage maximum des
connaissances fournies par les modles, au fur et mesure de la prise en compte
des donnes gnres par la fabrication des gches exprimentales.
E
eau
C
F
ciment
filler
sable
g
G
gravillons
Fig. 4.2.1. Symboles pour la composition dun volume unit de bton.
4.2.1
Solution analytique et relations gnrales
Les mlanges considrs dans cette section sont fabriqus avec au maximum six
matriaux :
un gravillon (de volume G, dans lunit de volume de bton)
un sable (S)
un ciment (C)
un filler inerte 74 ayant la mme taille que le ciment (F)
de leau (E)
un plastifiant (de volume P, par unit de volume de ciment).
74
par inerte, on entend que le filler na pas deffet sur la rsistance la compression du bton, mme si lon a vu
au paragraphe 2.3 que ce nest jamais le cas.
270
Aucune hypothse nest faite sur la nature du plastifiant, qui peut tre un
superplastifiant. Les volumes dair et dadjuvant seront ngligs dans les formules
(figure 4.2.1).
Les dveloppements qui suivent sont supposs valides quel que soit le type de
mlange hydraulique, de consistance courante, ralis avec cet ensemble de
constituants (en excluant les mlanges trop secs ou trop fluides).
Modles simplifis dcrivant les proprits des btons
Tous les modles de rsistance prsents au paragraphe 2.3.2 montrent que le

premier paramtre qui contrle la rsistance la compression du bton est la
concentration en ciment dans la matrice, communment exprime par le rapport
eau/ciment (en masse). Comme ce terme est proportionnel au rapport Eau/Ciment
en volume, nous pouvons adopter le modle suivant pour la rsistance en
compression :
f c = (E / C )
(4.2.1)
o est une fonction dcroissante du rapport E/C. f c est la rsistance en

compression un ge donn.
Pour la maniabilit, nous utiliserons lun ou lautre des deux modles suivants. Dans
le modle pte/granulat, la viscosit apparente est donne par :
a = 1 (P, E / C ).2 (g / g *)
(4.2.2)
qui est une forme gnralise de lquation 2.1.29. a est la viscosit apparente, 1
est une fonction dcroissant des deux variables, et 2 une fonction croissante du
rapport g/g*, avec 2 (0)=1. g est le volume de granulat par unit de volume de
bton. g* est la compacit du granulat (empil sparment).
Le modle de concentration solide est de la forme suivante (selon les quations
2.1.27 et 2.1.28) :
a = 3 (P ).4 ( / *)
(4.2.3)
3 est une fonction dcroissant du contenu en plastifiant. 4 est une fonction

croissante de /*, o est le volume solide total dans lunit de volume de bton,
et * la compacit des matriaux secs (ciment et filler compris).
Solution au problme de base de la formulation
Dans ce paragraphe, nous supposerons que ni filler, ni plastifiant ne sont utiliss.

Les spcifications sont rduites une viscosit apparente a et une rsistance la
compression f c . Nous utiliserons, dans le cas gnral, le modle de rsistance
(quation 4.2.1) et, pour la viscosit, le modle pte/granulat (quation 4.2.2).
Comme critre doptimisation, nous supposerons que le mlange le plus conomique
est celui qui contient le moins de ciment. Comme le cot dune masse unit de
ciment est denviron dix fois suprieur une masse quivalente de granulat, cette
approche parat acceptable.
En inversant lquation 4.2.1, nous avons :
E / C = 1 (fc )
271
(4.2.4)
o -l est la fonction inverse de , laquelle est une fonction dcroissante de la

rsistance.
En inversant lquation 4.2.2, et en remplaant le rapport E/C par sa valeur tire de
lquation 4.2.4, nous avons :
a
1
g = g * .2
(4.2.5)
1
1 (0, [fc ])
Lquation en volume signifie que le volume total de la gche est gal lunit,
cest--dire :
E+C+S+G = E+C+ g =1
(4.2.6)
De cette quation, la teneur en ciment est calcule de la faon suivante :
1- g
(4.2.7)
C (1 + E / C) + g = 1 C =
1 + E/C
En remplaant respectivement le volume de granulat et le rapport E/C par leur
expression tire des quations 4.2.4 et 4.2.5, nous obtenons :
a
1 g * .21
1 (0, 1 [f c ])
C=
1 + 1 (f c )
(4.2.8)
La compacit granulaire g* est contrle par les proportions respectives de sable et

de gravillon (paragraphe 1.4.2). La forme gnrale de la courbe est prsente sur la
figure 4.2.2. g* max est la valeur maximale de g*. x est le rapport optimum entre
gravillon et sable. Ces deux paramtres dpendent des granulats, et ils peuvent tre
dtermins chacun par des tests ou en utilisant des modles comme le MEC (dcrit
au chapitre 1).
g*
g*
max
G/S
x
Fig. 4.2.2. Relation entre compacit granulaire et rapport gravillon / sable.
Achevons maintenant la rsolution du problme. Puisque nous voulons minimiser la

teneur en ciment, il est clair, daprs lquation 4.2.8, que nous devons maximiser la
compacit granulaire, ce qui revient fixer la valeur x du rapport gravillon/sable.
Loptimum de la formule est donn par les quations qui suivent. Pour la quantit de
ciment, il suffit de remplacer, dans lquation 4.2.8, g* par sa valeur maximale, ce qui
donne :
272
a
1 g max* .21
1
1 (0, [f c ])
C=
1 + 1 (f c )
(4.2.9)
Pour obtenir la quantit deau, le dosage en ciment est multipli par le rapport E/C,
tir de lquation 4.2.4 :
1 (f c )
1 + 1 (f c )
a
.1 g max * .21

1
(4.2.10)
1 (0, [f c ])
Le volume g de granulat est trouv en remplaant g* par g* max dans lquation 4.2.5.
Comme la somme "sable + gravillon" est gal g, nous avons alors, pour le volume
de sable :
E=
S=
a
g max* 1
.2
1
(1 + x ) 1 (0, [f c ])
(4.2.11)
et, pour le volume de gravillon, en multipliant simplement cette relation par x (le
rapport optimum gravillon/sable) :
G=
a
x.g max* 1
.2
1
(1 + x )
1 (0, [f c ])
(4.2.12)
Toutes les proprits spcifies sont ainsi atteintes au cot minimum.

Quelques rgles pour les btons non adjuvants
Donnons maintenant quelques rgles utiles la comprhension du comportement du

"systme bton". Les 10 premires rgles sont dmontres grce la thorie
dveloppe prcdemment, pour des btons raliss partir dune mme source
granulaire (deux granulats), de ciment et deau.
Rgle N1. Les proportions respectives de granulats dans un bton optimis
maximisent la compacit du squelette granulaire. Elles ne dpendent ni de
louvrabilit, ni de la rsistance spcifie.
Cest une consquence directe des calculs prcdents. Cette rgle est encore valide
quel que soit le nombre de granulats (qui peut atteindre quatre ou cinq dans
certaines applications).
Rgle N2. Le cot dun bton optimis est une fonction croissante de louvrabilit et
de la rsistance.
Pour dmontrer cette rgle, rfrons-nous lquation 4.2.9, qui est :
a
1 g max* .21
1
1 (0, [f c ])
C=
1 + 1 (f c )
Quand la maniabilit spcifie augmente, la viscosit apparentes diminue. Ainsi, le
a
terme 21
diminue (puisque 2 -1 est une fonction dcroissante, tant
1
1 (0, [f c ])
linverse dune fonction croissante), et le volume de ciment augmente.
273
De mme, quand la rsistance augment, -1[f c ] diminue (puisque -1 est une fonction
dcroissante, tant linverse dune fonction croissante). Le dnominateur dans
a
lquation du ciment diminue alors. Par contre, le terme 21
diminue si
1
1 (0, [f c ])
le numrateur dans lquation du ciment augmente. Finalement, le volume de ciment
C ne peut quaugmenter. Comme nous avons suppos que le cot unitaire du bton
est fonction du dosage en ciment, la rgle est dmontre.
Rgle N3. Loptimum des proportions granulaires peut tre trouv exprimentalement ; il correspond au maximum douvrabilit pour des dosages constants en
ciment et en eau.
Rappelons lquation 4.2.2, qui exprime la viscosit apparente du mlange :
a = 1 (P, E / C).2 (g / g *)
A partir de toute composition initiale, si les dosages en ciment et en eau sont gards
constants et si les proportions respectives des granulats sont modifies, seul le
terme g* peut varier (car g=1-E-C). La plus faible viscosit apparente, qui correspond
la maniabilit optimale, sera alors obtenue pour la valeur maximale de g*. Cette
rgle constitue le fondement de la mthode "Baron-Lesage" [Baron et Lesage 1976]
(paragraphe 4.6.4).
Rgle N4. Pour une maniabilit et une rsistance en compression spcifies, le
bton le moins cher aura la plus faible quantit deau possible ltat frais.
Le bton le moins cher est suppos contenir le moins de ciment. Comme le rapport
E/C est dtermine par la rsistance spcifie, la quantit deau sera aussi minimale.
bton le moins cher sera le moins sgrgeable (dans un volume infini).
Si lon suppose que la sparation entre les classes granulaires est le mode de
sgrgation le plus courant, on a vu, au paragraphe 1.5.1 (cas N2), que les
proportions granulaires qui donnent la compacit maximale minimisent aussi le
risque de sgrgation, soit du granulat fin, soit du gros granulat.
bton le moins cher prsentera la plus faible dformabilit et une moindre chaleur
dhydratation.
Par "la plus faible dformabilit", on entend que le bton aura le plus haut module
dlasticit, le minimum de fluage et un moindre retrait.
Rfrons-nous, pour la maniabilit, au modle pte/granulat de lquation 4.2.2 :
a = 1 (P, E / C ).2 (g / g *)
et rappelons encore que la rsistance spcifie fixe la rapport E/C. Alors, pour des
btons ayant mme rsistance et mme maniabilit, les seuls paramtres libres sont
g et g*, leur rapport tant fix par lquation prcdente. Daprs le modle trisphre,
qui permet dvaluer les proprits de dformabilit, le volume total des deux phases
intrieures est fig et gal g/g* (figure 4.2.3).
274
Matrice
vol. 1 - g/g*
Granulat
vol. g
Matrice
vol. g/g* (1-g* )
Volume
g/g*
Fig. 4.2.3. Modle trisphre pour le calcul des proprits de dformabilit.
De plus, le rapport du volume interne de la matrice par le volume du granulat est gal
1 g*
qui est une fonction dcroissante de la compacit granulaire g*. Donc, si
g*
lon veut minimiser le cot du bton, on doit maximiser g*, ce qui revient minimiser
le volume de la matrice interne la sphre, le reste de la gomtrie tant constant.
Ce procd minimise alors la dformabilit de la triple sphre 75 , ce qui dmontre la
premire partie de cette rgle.
En ce qui concerne la chaleur dhydratation, on a vu que la chaleur totale produite
durant lhydratation est proportionnelle la quantit de ciment, rapport E/C
constant. Alors, en minimisant la quantit de ciment, on diminue la chaleur
dhydratation.
Rgle N7. Pour une source donne de granulat, plus la taille maximale du granulat
(D max ) sera leve, plus les mlanges optimiss seront conomiques et
indformables, spcifications gales.
Daprs lquation 4.2.9, le volume de ciment dans le mlange optimis apparat
comme une fonction dcroissante de la compacit granulaire optimale g max *. Nous
avons vu au chapitre 1 (paragraphe 1.4.4) que laccroissement de ltendue dun
mlange granulaire optimis tend augmenter sa compacit optimale. Comme
laugmentation de D max accrot ltendue granulaire, on voit que le dosage en ciment
et le cot tendront baisser quand D max augmente. Pour la dernire partie de la
rgle, nous avons vu dans la dmonstration de la rgle prcdente que
laccroissement de g max *, rsistance et maniabilit gales, tend diminuer le
volume de la phase centrale dans le modle trisphre, rduisant alors la
dformabilit gnrale du composite. Donc, la prsente rgle est encore dmontre.
Une consquence de cette rgle est quun mortier sera toujours plus coteux et
"dformable" quun bton ayant la mme maniabilit et la mme rsistance.
Rgle N8. A maniabilit constante, un accroissement de la rsistance spcifie
conduit un accroissement du volume de pte.
En effet, daprs lquation 4.2.5, le volume de granulat dans un bton optimis est
75
si lon admet que la matrice est plus dformable que le granulat.
275
a
1
g = g max* .2
(4.2.13)
1
1 (0, [fc ])
Dans la dmonstration de la rgle 2, nous avons vu que quand la rsistance
a
1
augmente, le terme 2
diminue, tandis que g max * reste constante (car
1
(
[
]
)
c
0
,
f
1
elle est caractristique du granulat). Donc, le volume de granulat diminue, et le

volume de pte augmente.
Rgle N9. A maniabilit constante, la rsistance maximale est atteinte avec une
pte pure de ciment.
Rappelons tout dabord que toutes les quations fondamentales sappliquent la
pte pure de ciment, pour laquelle g=0. Alors, si un bton, pour lequel g > 0, avait
une rsistance suprieure celle de la pte de ciment, cela contredirait la rgle
prcdente. Donc, la rsistance maximale ne peut tre atteinte quavec la pte pure.
Pour le lecteur qui voudrait vrifier cette rgle par lexprience, il faut rappeler que la
dtermination prcise de la rsistance la compression de la pte de ciment
demande un certain nombre de prcautions exprimentales (numres au
paragraphe 2.3.1).
Rgle N10. A maniabilit constante, un accroissement de la rsistance spcifie
conduit une variation non monotone de la demande en eau : elle diminue tout
dabord, passe par un minimum et augmente ensuite.
Pour dmontrer cette rgle, nous devons utiliser le second modle de maniabilit
(modle de concentration solide). En inversant lquation 4.2.3, nous obtenons :

= * .41 a
(4.2.14)
3 (P )
Par ailleurs, lquilibre des volumes donne lquation suivante (figure 4.2.1) :
(4.2.15)
E+ =1
De ces deux quations, nous pouvons calculer la quantit deau :

E = 1 * .41 a
(4.2.16)
3 (P )
Daprs le chapitre 1, nous savons que si le granulat a t optimis, le volume solide
des matriaux * est contrl par le rapport granulat/ciment. La relation entre ces
deux paramtres est analogue celle existant entre la compacit granulaire et le
rapport gravillon/sable (figure 4.2.4).
Daprs les rgles 1 et 8, nous savons maintenant que lorsque la rsistance
spcifie augmente, le dosage en ciment C augmente et le volume granulaire g
diminue. Donc, le rapport granulat/ciment diminue, et la courbe de la figure 4.2.4 est
parcourue de droite gauche. Le volume solide augmente alors jusqu un maximum
* max , puis diminue ensuite jusqu la valeur du ciment. Lvolution du volume deau
est exactement inverse celle de *, cause du signe ngatif dans lquation
4.2.16.
276
max
g/C
rapport g/C critique
Fig. 4.2.4. Relation entre le volume solide et le rapport granulat/ciment
Rgle N11. A maniabilit constante, la demande en eau est minimale pour un

dosage donn en ciment, correspondant un rapport critique granulat/ciment. Ce
rapport ne dpend pas de la valeur de maniabilit.
La validit de cette assertion apparat sur la figure 4.2.4.
Rgle N12. A maniabilit constante spcifie, si la rsistance spcifie est
infrieure un seuil donn, il est bnfique dajouter un filler inerte au mlange.
Introduisons ce nouveau composant dans le systme, et rcrivons les quations
fondamentales. Nous avons deux quations dquilibre du volume plus deux autres
traitant des proprits spcifies. Lquation de rsistance reste inchange, tant
donn que le filler est suppos inerte. Comme dans le cas de la rgle prcdente, on
retiendra le modle de concentration solide pour dcrire la maniabilit.
(4.2.17)
1= E+
= C+F+g
(4.2.18)
f c = (E C )
(4.2.19)
a = 3 (P ).4 ( / *)
(4.2.20)
En combinant ces quations, le dosage de ciment devient :

1 * .41 a
3 (P )
C=
1
(f c )
(4.2.21)
Si les mmes spcifications sont gardes, le dosage en ciment nvolue que si le

volume solide * volue. Ce paramtre est contrl maintenant par le rapport
granulat/fines, et le volume de fines comprend la fois le ciment et le filler (figure
4.2.5).
Alors, si le bton initial (sans filler) a un rapport granulat/ciment suprieur X, le fait
dajouter un filler dans la formule permet au volume solide de matire *
daugmenter jusqu sa valeur maximale possible max * (figure 4.2.5). Daprs les
quations 4.2.21 et 4.2.17, il est clair que ce procd tend diminuer la fois le
volume deau et le volume de ciment. Le bton final est donc plus conomique que le
bton initial (si le cot unitaire du filler est ngligeable). De plus, comme le volume
solide est le plus lev possible, le risque de sgrgation est minimis.
277
Fopt .
max
F= 0
g/(C+ F)
Rapport g/fines critique
Fig. 4.2.5. Relation entre le volume solide et le rapport granulat/fines
Rgles additionnelles sappliquant lorsquun plastifiant est ajout

Rgle N13. Toutes les rgles dmontres pour les mlanges non plastifis
sappliquent aussi quand un plastifiant est ajout un pourcentage donn de la
quantit de ciment. En particulier, les proportions granulaires optimales restent
inchanges.
Pour cela, il suffit de remarquer que toutes les dmonstrations des rgles 1 12
restent valides avec une valeur non nulle pour P. De plus, comme le rapport
plastifiant/ciment reste constant, il est toujours licite de minimiser la quantit de
ciment pour avoir le mlange plus conomique.
Rgle N14. Laddition de plastifiant rduit la fois la demande en ciment et en eau,
maniabilit et rsistance spcifies constantes.
Daprs les dveloppements prcdents (utilisant le modle pte/granulat pour la
maniabilit), nous avons :
a
1 g max* .21
1
1 (P, [f c ])
C=
1 + 1 (f c )
E=
1 (f c )
1 + 1 (f c )
a
.1 g max* .21

1
(
)
[
]
P
,
f
1
c
(4.2.22)
(4.2.23)
1 est une fonction dcroissant de P. Rappelons que 2 et 2 -1 sont par contre des
fonctions croissantes. Enfin, quand un plastifiant est ajout dans le systme, leffet
sur les diffrents termes est le suivant :
P
1 (P, 1 [f c ])
1 (P, 1 [f c ])
a
21

1
1 (P, [f c ])
278
a
g max* .21

1
1 (P, [f c ])
C ,
Notons que le cot du bton ne diminue que si la rduction en ciment nest pas
greve par le cot supplmentaire du plastifiant.
Rgle N15. Laddition de plastifiant rduit la chaleur dhydratation et la
dformabilit, maniabilit et rsistance constantes.
Leffet sur la chaleur dhydratation est plutt vident, puisque la quantit de ciment
est rduite, rapport E/C constant. En ce qui concerne la dformabilit du bton,
nous nous rfrerons la figure 4.2.3. Le fait dajouter un plastifiant tend accrotre
le volume g de granulat, g* constant. La couche externe diminue alors, la phase
granulaire augmente et la phase matricielle interne augmente proportionnellement
la phase granulaire. La dformabilit des deux sphres intrieures combines restent
donc constante. Par consquent, si le systme est analys comme lassociation
dune phase composite (les 2 couches internes) et dune phase matrice (la couche
externe), la proportion de la phase matrice est rduite, alors que la dformabilit
spcifique des deux phases reste constante. Il est alors clair que le dformabilit du
systme entier diminue.
Rgle N16. Laddition de plastifiant conduit un rapport critique granulat/ciment
plus bas.
Le rapport critique granulat/ciment correspond la quantit de ciment qui remplit le
mieux la porosit entre les grains. Comme montr au paragraphe 2.1, le plastifiant
accrot le volume solide du ciment, permettant ainsi dinsrer plus de ciment entre les
grains du granulat. Donc, le rapport granulat/ciment est plus faible.
Rgle N17. La rsistance en dessous de laquelle il est bnfique dajouter un filler
inerte est plus leve en prsence dun plastifiant.
Ce seuil est atteint quand le volume solide est gal sa valeur maximale max *, pour
le rapport critique granulat/ciment. Il est alors facile de calculer le rapport E/C :
E = 1 max *
C + g = max
C=
alors,
E/C =
max
1+ g C
(1 max ) (1 + g C)
max
(4.2.24)
Nous avons vu, en dmontrant la rgle prcdente, quune addition de plastifiant

tend accrotre max * et diminuer g/C. Il est alors clair, daprs lquation 4.2.4,
que le rapport E/C ne peut que diminuer, et la rsistance augmenter, pour le rapport
critique granulat/ciment.
279
Une consquence pratique de cette rgle est la suivante. Si lon utilise un plastifiant,
un dosage significatif, pour des btons de faible rsistance, il est intressant de
combiner aussi le plastifiant avec une addition (paragraphe 4.4).
4.2.2
Solution numrique - discussion des relations prcdentes
Dans cette section, certaines rgles dmontres au paragraphe 4.2.1 vont tre
discutes plus en dtail, grce aux modles spcifiques dvelopps au chapitre 2.
Les autres rgles, non reprises ici, restes valides, comme le confirme lexprience
pratique de lauteur ou les nombreux rsultats de simulations numriques.
Toutes les simulations prsentes dans cette section ont t ralises avec les
constituants de rfrence suivants :
un gravillon calcaire concass (deux tranches de tailles 5/12,5 et 12,5/20 mm) ;
un sable de rivire (0/4 mm) ;
un sable correcteur (0/0,4mm). Le cot unitaire de ces granulats a t pris gal
50 FF/t ;
un ciment CEM I 52,5 ayant une rsistance en compression 28 jours de 64 MPa
et un taux modr en aluminate tricalcique de 5% (cot unitaire : 500 FF/t) ;
de leau (cot unitaire : 5 FF/t).
Dans certains mlanges, les constituants supplmentaires ci-dessous ont t
utiliss :
un filler calcaire de surface spcifique 400 m2/kg (cot unitaire : 100 FF/t) ;
un superplastifiant de type mlamine (cot unitaire par kg dextrait sec : 20 FF) ;
une fume de silice livre sous forme densifie (cot unitaire : 1.500 FF/t).
Un cot de fabrication de 200 FF/m3 a t retenu pour le calcul du prix dun volume
unit de bton, quel que soit le type de mlange. Notons encore, dans la plage de
rsistance des btons ordinaires, que le gravillon a des caractristiques mcaniques
(en termes de coefficients p et q, paragraphe 2.3.4) meilleures que celles du sable
de Seine. Ce nest pas une caractristique gnrale, mais seulement une singularit
des matriaux utiliss dans les simulations.
Rappelons maintenant la premire rgle.
Rgle N18. Les proportions respectives de granulats dans un bton optimis
maximisent la compacit du squelette minral. Elles ne dpendent ni de louvrabilit,
ni de la rsistance spcifie.
La question est de savoir sil existe un optimum granulaire unique avec un ensemble
de granulats donns, comme cela est apparu avec les modles simplifis pour la
maniabilit et la rsistance. Ce problme a t analys en ralisant une srie de
simulations avec les modles plus raffins. Le ciment et leau efficace ont t gard
constants et le rapport gravillon/sable a vari de 1,0 3,5. Laffaissement calcul a
volu de 0 16 cm. Les rsultats des simulations sont donns dans la figure 4.2.6.
Ces rsultats sopposent la rgle de Lyse, car des valeurs trs diffrentes
daffaissement sont obtenues avec la mme quantit deau (paragraphe 2.1.8). Cette
rgle nest donc valide que dans une plage limite de rapports granulaires.
280
Compacit granulaire
0,82
0,81
0,8
0,79
0,78
0,77
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
G/S
250
Viscosit plastique (Pa.s)
2500
2000
1500
1000
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
200
150
100
3,5
1,0
1,5
16
6,4
12
6,2
8
4
0
3,0
3,5
2,5
3,0
3,5
3,0
3,5
6
5,8
5,6
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
1,0
1,5
2,0
G/S
G/S
50
40
fc28 (MPa)
Teneur en air (%)
2,5
G/S
Compactabilit
Affaissement (cm)
G/S
2,0
30
20
10
0
0
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
1,0
1,5
2,0
2,5
G/S
G/S
Fig. 4.2.6. Effet du rapport gravillon/sable dans un bton ayant une quantit de ciment de
350 kg/m3 et un rapport eau/ciment de 0,56 (simulations).
281
Le rapport G/S donnant la meilleure compacit granulaire est denviron 1,75. Cest
aussi celui qui correspond la compactabilit maximale du bton. Toutefois, la
viscosit plastique minimale est atteinte pour un rapport de 2, et le seuil de
cisaillement minimum pour un rapport suprieur (2,5). Le dplacement du rapport
G/S optimum est li ici au fait que cest le "bton essor" qui est considr dans les
calculs de compacit (* dans lquation 2.1.7). Alors, comme ce type de bton est
plus compact que le bton dsar, il faut un plus faible volume de "fines" pour
remplir les vides entre les plus gros grains (paragraphe 1.4.2). Ceci explique
pourquoi il faut moins de sable pour optimiser la viscosit plastique, contrairement
la compactabilit. Concernant le seuil de cisaillement, on sait, daprs lquation
2.1.13, que lorsque la taille des grains diminue, leur contribution augmente. Alors, si
lon cherche un seuil de cisaillement bas (ou un affaissement lev), il faudra moins
de sable que si lon optimise les autres proprits du bton frais.
La teneur en air ne prsente aucun minimum dans la plage des rapports G/S
explors. Enfin, bien que le rapport E/C soit constant, la rsistance la compression
augmente sensiblement avec la proportion de gravillon. Dans le cas prsent, cela
provient principalement de la diminution de la teneur en air et de la meilleure qualit
intrinsque du calcaire concass 76 , compar celle des roches mres do
proviennent les alluvions. Suite ces simulations, on peut conclure quil ny a pas
doptimum granulaire unique si aucune proprit du bton frais nest impose. Un
minimum de compactabilit conduira des mlanges plus "sableux", et un
affaissement maximum demandera plus de gravillons. Si seuls une rsistance la
compression et un affaissement sont demands, le mlange prsentera un trs fort
rapport G/S. Mais ce mlange aura une mauvaise compactabilit [Johnston 1990],
et, dans certains cas 77 , une forte prdisposition la sgrgation. Par contre, un
mlange ayant une compactabilit optimale, pour une rsistance et un affaissement
donn, peut se rvler plus cher que le mlange prcdent, qui correspond au
meilleur optimum conomique en terme daffaissement et de rsistance.
Rgle N19. Loptimum granulaire peut tre trouv exprimentalement ; il correspond
la maniabilit maximale pour des dosages en eau et en ciment constants.
La mthode "Baron-Lesage" est base sur cette stratgie (paragraphe 4.6.4).
Daprs les simulations prcdentes, on peut cependant prvoir que le rsultat ne
sera satisfaisant que si le test de maniabilit combine correctement rhologie et
compactabilit. Par contre, si un essai brut daffaissement est utilis, on risque
dobtenir un bton trop "caillouteux".
Rgle N20. Pour une maniabilit spcifie et une rsistance en compression
spcifie, le bton le plus conomique aura la plus faible tendance sgrger (dans
un volume infini).
Ici encore, cette rgle peut tre errone, surtout si lessai daffaissement est
considr pour la maniabilit. Pour illustrer ce propos, des simulations
complmentaires ont t faites. Les spcifications de dpart taient un affaissement
de 100 mm et une rsistance la compression de 30 MPa. Les mlanges A et B ont
76
77
grce la liaison avec la pte de ciment

cest--dire si un affaissement lev est demand ou une granularit discontinue est utilise.
282
t formuls en cherchant une quantit minimale de ciment. De plus, une contrainte

de compactabilit minimale tait impose au mlange B (K 6). Les proportions
obtenues sont donnes dans le tableau 4.2.1, et les diagrammes correspondants
apparaissent sur la figure 4.2.7.
Tab. 4 2 1. Proportions et proprits des mlanges A et B (simulations)
Mlanges
A
B
Ciment (kg/m3)
279
319
Eau (l/m3)
186
189
e/c
0,66
0,60
G/S
2,73
1,59
Air (%)
0,50
1,49
Densit
2,40
2,36
1569
1566
Viscosit pastique (Pa.s)
302
255
Affaissement (mm)
100
100
Compactabilit (=K)
6,75
6,00
Rsistance en compression (MPa)
30
30
Module E (GPa)
36
33
Temprature Adiabatique (C)
44
49
Retrait total (10-6)
511
638
d (mm)
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,01
0,2
0,025
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,01
0,025
0,004
0,0016
0.2
0,4
0,004
0.4
0,6
0,0016
0.6
non confin
0,8
0,0001
non confin
0.8
0,0001
d (mm)
Mlange A
Mlange B
Fig. 4.2.7 : Diagrammes de remplissage des mlanges A et B.

Pour
le mlange A, les pics du ciment sont peu importants (risque de ressuage) et les pics du
gravillon sont trs levs (risque de sgrgation et parements de moindre qualit).
La contrainte de compactabilit minimale entrane un accroissement significatif de la

quantit de ciment. Paralllement, le module dlasticit E du bton est moindre, et
sa stabilit dimensionnelle (exprime par la hausse de temprature en conditions
adiabatiques et par le retrait) est plus mdiocre. Mais les proprits du bton frais
sont meilleures : la compactabilit est amliore, la viscosit plastique est abaisse
et, vraisemblablement, le ressuage et la sgrgation sont minimiss (figure 4.2.7).
283
Cest un exemple du conflit qui existe souvent entre les proprits du bton frais et
celles du bton durci, au stade de la formulation. Cependant, le formulateur ne doit
pas oublier que si le bton frais nest pas optimis, les performances mcaniques et
de durabilit du bton en place ne seront pas celles mesures en laboratoire.
Finalement, on constate quune optimisation base sur laffaissement donne des
btons trop riches en gravillon. Il est alors essentiel danalyser le diagramme de
remplissage et de corriger la granularit en spcifiant une compactabilit minimale.
Rgle N21. Pour une source de granulat donne, plus la taille maximale du granulat
(D max ) est leve, plus le mlange optimum sera conomique et indformable,
spcifications constantes.
Pour vrifier cette rgle, trois types de btons ont t simuls. Le premier est un
bton de rsistance normale (B30), le second un BHP (B60) et le troisime un bton
compact au rouleau (BCR). Les spcifications retenues sont portes dans le
tableau 4.2.2.
Tab. 4.2.2. Spcifications appliques aux mlanges simuls pour tudier leffet de D max .
Mlanges
B30
B60
BCR
Affaissement
100 mm
200 mm
Compactabilit
K 6
K 7
K 8
f c28 30 MPa
f c28 60 MPa
f c28 30 MPa
Dans ces exemples, tous les granulats sont supposs venir de la mme carrire
(granulat calcaire concass), afin dviter des drives lies des diffrences de
proprits mcaniques. Pour chaque type de mlange, plusieurs simulations ont t
ralises avec comme taille maximale de granulat (D max ) 4, 12,5 et 20 mm. Un
granulat de D max 40 mm a t ajout pour le BCR. Les formules comprenaient les
granulats, un ciment Portland et de leau. Le mlange B60 contenait un
superplastifiant et le BCR une cendre volante, en plus du ciment. Les optimisations
ont t conduites en imposant les spcifications demandes et en recherchant le
cot minimum.
On dcouvre, sur la figure 4.2.8, linfluence de D max sur les diverses proprits.
Dune manire gnrale, on constate que leffet le plus important apparat quand
D max passe de 4 12,5 mm. Au-del, les amliorations ne sont que marginales. La
principale explication est la suivante : selon lapproche simplifie dveloppe au
paragraphe 4.1, la rsistance la compression nest contrle que par le rapport
eau/ciment. Alors, toute augmentation de ltendue granulaire provoque une
diminution de la quantit deau et, donc, une diminution de la quantit de ciment,
rsistance constante. Mais, en ralit, deux facteurs supplmentaires influent sur la
rsistance la compression : la teneur en air, qui est leve pour les mortiers (
cause de leur fort dosage en sable), et lpaisseur maximale de pte (EMP, 2.3.3),
qui est en partie contrle par D max . Par consquent, entre 4 et 12,5 mm,
laugmentation (nfaste) de lEMP est largement contrecarre par la diminution
(bnfique) de lair entran, et lintrt est vident pour le dosage en ciment. Mais,
pour les D max suprieurs, la diminution de demande en eau est annihile par
laccroissement de lEMP, et la consommation en ciment est quasi constante.
284
700
40
B 60 Ciment
500
B 30 Ciment
400
300
BCC Cendres V.
200
BCR Ciment
100
B 60
Module E (GPa)
Ciment (kg/m )
600
30
B 30
20
BCR
10
0
10
100
Dmax (mm)
80
1200
BCR
800
B 30
400
B 60
0
1
10
100
Dmax (mm)
Elvation de la T. adiabatique (C)
-6
100
Dmax (mm)
1600
Retrait Total (10 )
10
60
B 60
40
B 30
20
BCR
0
1
10
100
Dmax (mm)
Fig. 4.2.8. Effet de la taille maximale du granulat sur les proprits des mlanges optimiss
(simulations).
Donc, dun point de vue pratique, pour beaucoup de btons, accrotre D max au-del
de 10-15 mm na dintrt que si la fraction la plus grossire du granulat a de
meilleures proprits 78 . Toutefois, les considrations conomiques conduisent
souvent utiliser toutes les coupures disponibles, ce qui explique la prsence de
D max allant jusqu 20-25 mm. De mme, pour les granulats concasss, la production
de classes plus grossires demande moins dnergie. Enfin, quand la contrainte
principale de formulation nest pas la rsistance en compression, mais le rapport
eau/ciment (paragraphe 4.1), lapproche simplifie est suffisante, et un D max plus
grand conduit une diminution de la phase liante. Paralllement, si le seul critre
considr pour la maniabilit du bton frais est laffaissement, la rgle 7 est encore
valide. Mais la compactabilit du mlange optimis diminuera quand D max
augmentera.
Rgle N22. A maniabilit constante spcifie, si la rsistance demande est
infrieure un seuil donn, il est bnfique dajouter un filler inerte au mlange.
Deux sries de simulations ont t faites pour valider cette dernire rgle. Les
spcifications sont portes dans le tableau 4.2.3. Chaque bton est optimis pour
avoir un cot moindre, en respectant les spcifications. Les matriaux sont les
78
en termes de compacit, dadhrence la pte de ciment et la rsistance intrinsque
285
mmes que ceux utiliss au dbut de ce paragraphe. Dans la premire srie, aucun
superplastifiant na t utilis, et le rapport de prix entre filler et ciment est fix
0,30. Un superplastifiant a t ajout dans la deuxime srie ( un taux constant de
0,3% du poids de ciment en extrait sec), et le rapport de prix est de 0,12.
Tab. 4.2.3. Spcifications appliques aux mlanges simuls pour tudier leffet de D max
Mlanges
Sries 1
Sries 2
Affaissement
100 mm
200 mm
Compactabilit
K 6
K 6.5
Rsistance en compression
de 20 50 MPa
de 20 60 MPa
On dcouvre, sur la figure 4.2.9, que le taux de filler diminue quand la rsistance
augmente. Il ny a cependant aucun seuil au-del duquel il nest plus intressant
dajouter un filler. Cela provient du fait que leffet marginal du filler est surtout
significatif faible dosage (paragraphe 2.3.7). Par ailleurs, non seulement le filler
nest pas inerte ; il est aussi rarement gratuit. Cest pourquoi le dosage optimum
dpend du cot unitaire, par comparaison celui du ciment. Le sable utilis dans ces
calculs tait suppos avoir un taux ngligeable en fines. Daprs les simulations, la
prsence de quelque 10% de particules fines calcaires dans un sable peut tre
bnfique dans beaucoup dapplications courantes du bton.
sans SP
avec 0.3 % de SP
500
3
Teneur en liant (kg/m )
Teneur en liant (kg/m )
500
400
300
Ciment
200
Filler
100
400
300
Ciment
200
Filler
100
0
0
20
30
40
50
20
60
30
40
50
60
Rsistance la compression (MPa)
Fig. 4.2.9. Relation entre la rsistance en compression demande et la teneur en liant, pour
les deux sries (simulations).
4.2.3
Procd pratique de formulation des mlanges
Aprs ces investigations analytiques et numriques visant se familiariser avec le

systme bton, nous allons prsenter lapproche gnrale qui dcoule logiquement
des modles dvelopps au chapitre 2. Le procd de formulation, qui ncessite
lusage dun ordinateur, consiste combiner les essais en laboratoire et les
simulations afin de permettre loptimisation la meilleure et la plus rapide.
286
Choix des composants
Aprs avoir dfini une srie de spcifications, le formulateur doit choisir les
constituants. Ce choix est fait en tenant compte des aspects suivants :
- la disponibilit locale. Ce critre est primordial pour les granulats et leau. Il
sapplique une chelle moindre aux liants, alors que les adjuvants organiques
peuvent tre normalement expdis de (presque) partout dans le monde sans
supplment de prix particulier ;
- le caractre techniquement adapt. Par exemple, sil faut concevoir un bton
hautes performances (BHP), il faut obligatoirement disposer dun superplastifiant (et
non pas dun plastifiant dancienne gnration). De mme, si une rsistance la
compression suprieure 80 MPa est requise, une addition minrale de qualit (une
fume de silice gnralement) sera ncessaire. Si la durabilit de btons exposs
un environnement marin est concerne, un ciment rsistant aux sulfates doit tre
slectionn ;
- la compatibilit technique. Ce critre concerne surtout le couple ciment/superplastifiant. Dans une formule de BHP, il est recommand de raliser des essais
prliminaires pour slectionner la bonne combinaison des produits (paragraphes
3.4.2 et 5.5). Un autre exemple o la compatibilit entre constituants est critique est
la prvention de la raction alcali-silice. Un granulat potentiellement ractif peut tre
utilis si la quantit dalcalins amens par le liant 79 reste faible. Inversement, un
ciment ayant une teneur leve en alcalins ne devrait tre utilis quavec un granulat
non ractif ;
- la conformit aux normes. Si les normes sont pertinentes, elles doivent
normalement assurer la conformit de compatibilit et de convenance technique.
Cependant, certains risques concernant la durabilit peuvent avoir t oublis durant
lexamen technique. Certaines normes peuvent aussi ne pas tenir compte de progrs
rcents. Il sensuit que la prise en compte des normes peut conduire rejeter
certains constituants techniquement attrayants ;
- lconomie. Cet aspect devrait tre examin la fin, mais il est videmment trs
important, puisque, par dfinition, le bton est un matriau conomique utilis en
grandes quantits.
Ajoutons que lun des principaux avantages de lapproche prsente dans ce livre
est la libert dtudier des choix alternatifs de matriaux. Diverses natures et origines
de constituants peuvent tre envisages paralllement, la slection tant faite grce
aux simulations - si des diffrences significatives apparaissent - ou par un nombre
limit dessais en laboratoire.
Introduction dans le logiciel des donnes relatives aux constituants
Les modles dvelopps au chapitre 2, rsums dans lappendice, doivent tre

implants dans un logiciel. Une bonne solution consiste utiliser un logiciel de type
"tableur" disposant de fonctions doptimisation.
Le chapitre 3 dtaille les techniques exprimentales pour obtenir les donnes
ncessaires au fonctionnement du logiciel. Selon les types de spcifications choisies,
79
et par le reste des constituants, y compris le granulat lui mme.
287
seule la mesure de certains paramtres est utile. Mais, dans tous les cas, il faut
mesurer la granularit et les compacits granulaires, ainsi que la rsistance du
ciment.
Ralisation des simulations pour trouver la solution thorique
Ds que lensemble des paramtres relatifs aux constituants a t dment

renseign, une solution conforme aux spcifications peut tre recherche, pour le
cot minimum. Une premire possibilit consiste raliser une srie de simulations,
en changeant "manuellement" les diverses proportions de la formule, jusqu vrifier
toutes les spcifications. Ce procd prend un certain temps, mais permet
lutilisateur davoir une bonne connaissance du comportement du systme bton.
Une autre solution est de laisser la machine chercher automatiquement un optimum
numrique. Comme cet optimum est trouv par itrations, sans aucune analyse
mathmatique particulire, on nest nullement assur quil concide avec "loptimum"
rel (thorique). En principe, il ne pourrait sagir que dun optimum local. Cependant,
selon lexprience de lauteur, quand le problme est correctement pos, le solveur
trouve gnralement une solution qui ne peut plus tre amliore par dautres
simulations "manuelles".
Le mlange thorique obtenu, il faut examiner le diagramme de remplissage. Si un
risque excessif de ressuage/sgrgation apparat, le mlange doit tre modifi pour
obtenir un meilleur diagramme (paragraphe 2.1.7). Lordinateur suggre parfois une
composition ayant un excs de gravillon. Cela provient de la teneur en air qui est une
fonction croissante de la quantit de sable. En effet, lorsque la courbe dcrivant
lvolution de la maniabilit en fonction du rapport gravillon/sable (G/S) est assez
plate dans la zone de loptimum, lordinateur suggre systmatiquement une forte
valeur de G/S, afin de rduire la quantit dair et de ciment, pour une rsistance
spcifie donne. Dans ce cas, le bton obtenu est trop "caillouteux". De plus, si
durant la production le rapport G/S vient changer, leffet sur la maniabilit sera
significatif.
Pour viter ce problme, loptimisation peut tre ralise en trois tapes :
valuer la quantit de ciment, par des simulations "manuelles" ;
rechercher le maximum de compactabilit, composition et quantit de pte
constantes ;
optimiser la pte (quantit de ciment, rapport eau/liant) pour respecter les
spcifications.
Par cette voie, le mlange prsentera un risque minimum de sgrgation
(paragraphe 2.1.7) et une stabilit maximale au stade industriel (paragraphe 4.5.1).
Fabrication de gches de laboratoire et nouvelle optimisation du

mlange
Soulignons une importante rserve concernant lapproche propose dans ce livre :

nimporte quelle proprit spcifie du mlange doit tre contrle sur une gche
de laboratoire, pour sassurer que les spcifications sont atteintes. En effet, mme si
les modles ont t vrifis au maximum, leur validation est le plus souvent dordre
statistique. Cela signifie quune petite proportion des mlanges peut scarter de
288
lajustement des modles, qui sont de nature empirique (au moins partiellement). Il
est donc essentiel de vrifier si le mlange qui va tre produit grande chelle, pour
une application relle, ne se situe pas aux "marges" des modles. La seule proprit
spcifie qui ne peut tre facilement vrifie en laboratoire est la compactabilit. La
valeur K* retenue durant le procd doptimisation doit tre modifie si la
compactabilit dans la structure nest pas satisfaisante (cest--dire si les parements
des btons prsentent des grosses bulles, des nids de cailloux, des alvoles, etc.).
Les essais concernant les diverses spcifications sont raliss sitt quune gche
de contrle est produite en laboratoire. Deux cas peuvent arriver :
le bton est conforme aux spcifications ; un essai 80 prliminaire grandeur nature
(essai de convenance) doit alors suivre, avant de commencer la production ;
au moins lune des proprits nest pas satisfaite. Le mlange doit alors tre
ajust. Dans ce cas, les paramtres dentre du logiciel sont modifis, de faon
retrouver la proprit mesure, et les proportions du mlange sont changes jusqu
ce que les nouvelles prvisions soient conformes aux spcifications. Tout
changement dans les donnes dentre doit tre ralis sur les paramtres des
matriaux qui sont vraisemblablement responsables de lerreur du systme.
Ajustement final de la formule
Si seule une proprit nest pas satisfaite, le formulateur peut utiliser une technique
directe pour ajuster la formule, sans intervenir sur les autres proprits. Ce cas
concerne les problmes relatifs au seuil de cisaillement (ou laffaissement), la
viscosit plastique et la rsistance la compression :
si le seuil de cisaillement doit tre chang, la quantit de superplastifiant peut tre
modifie quantit deau constante. Leffet sera quasi imperceptible sur les deux
autres proprits ;
si la viscosit plastique nest pas bonne, le volume de pte doit tre ajust (
rapport eau/ciment constant), et le superplastifiant dos une nouvelle fois pour
garder un affaissement constant (ou le seuil de cisaillement) ;
enfin, si la rsistance est mauvaise, mais les proprits rhologiques correctes, la
quantit de liant doit tre change quantit deau constante. Selon la rgle de
Lyse, leffet sur des proprits du bton frais sera mineur.
Vrification du "rendement"
Dans tous les cas, la densit du mlange doit tre mesure pour avoir la composition
relle dun volume unit de bton. Si la valeur thorique nest pas gale la valeur
mesure , alors que la densit de tous les constituants et labsorption deau des
granulats sont connues, cest alors la teneur en air qui est responsable de lcart.
Dans ce cas, la composition effective sera obtenue en multipliant toutes les masses
individuelles par le rapport /. A ce stade, les proportions respectives des
constituants sont inchanges, mais les quantits exactes par unit de volume sont
calcules ; elles formeront une base correcte pour lvaluation conomique.
80
pour les btons couls en place
289
4.2.4
Exemple
Cette section prsente de faon dtaille un exemple rel dutilisation de la

mthode 81 . Les spcifications et les mesures relatives aux constituants sont tout
dabord rappeles. Loptimisation numrique a conduit deux formules qui ont t
ajustes laide dessais sur bton frais. A 28 jours, la rsistance la compression a
permis de dterminer la formule qui respecte exactement les spcifications. Laccent
sera mis sur lefficacit de lapproche, en terme de nombre dessais et de temps
pass pour obtenir une composition optimale.
Cahier des charges
Il sagit de formuler un bton de structure prsentant les spcifications suivantes :

affaissement compris entre 100 et 150 mm (consistance "trs plastique"), bonne
compactabilit (K 7) et une rsistance spcifie la compression 28 jours de 45
MPa. Les exigences relatives la durabilit, selon la norme franaise NFP 18 305,
sont portes dans le tableau 4.2.4. Ces exigences sont trs voisines de celles de la
norme europenne ENV 206.
Tab. 4.2.4. Exigence de durabilit pour un bton prcontraint plac dans un environnement
humide, avec un risque modr de gel/dgel, selon NF P 18 305.
Classe denvironnement
2b 2
Dosage minimum en ciment
300 kg/m3
Rapport E/C maximum
0,55
Rsistance minimale la compression
30 MPa
On peut montrer que devant lincertitude sur les proprits des matriaux et la
prcision des dosages au stade industriel, la rsistance vise dans ltude doit tre
de 54 MPa. Compte tenu du dlai entre la fabrication des gches et la mesure de la
rsistance, il a t dcid de concevoir deux btons avec une fourchette de
rsistance de plus ou moins 5%, par rapport lobjectif. Cette stratgie permet de
trouver le mlange optimal par interpolation des rsultats des deux gches.
Lobjectif est donc de formuler deux btons B1 et B2 ayant respectivement une
rsistance la compression 28 jours de 51,3 et 56,7 MPa.
Notons que, dans cet exemple, le but est de concevoir une formule qui est suppos
rester constante durant toute la priode de construction. Cest la raison pour laquelle
la marge de rsistance est si large. On pourrait cependant imaginer dutiliser le
systme dquations pour ajuster continment la formule sur la base dessais au
jeune ge. Cela conduirait un bton plus conomique et rgulier (en termes de
proprits) [Day l995]. Mais beaucoup de prescripteurs nautorisent pas encore cette
approche.
81
ce mlange a t tudi au LCPC, en dcembre 1997/janvier 1998
290
Paramtres des matriaux
Le ciment est un Portland CEM I 52,5. Ses caractristiques sont donnes dans le
tableau 4.2.5 et sur la figure 4.2.10. Un superplastifiant du type mlamine a t
retenu, car il a montr par le pass une bonne compatibilit avec ce ciment.
Les granulats sont des gravillons rouls disponibles en trois coupures, complts par
un sable fin correcteur. Les caractristiques des diffrents granulats apparaissent
dans le tableau 4.2.6 et sur la figure 4.2.11. Les paramtres de rsistance la
compression et la traction (p, q, et k t ) ont t pris gaux ceux dun autre granulat
similaire (un gravier de rivire). Dans une tude antrieure ralise avec les mmes
matriaux [Sedran 1997], ces valeurs avaient permis des prvisions de rsistance
la compression conformes lexprimentation.
Tab. 4.2.5. Caractristiques du couple ciment Portland/superplastifiant.
Densit du ciment (cf. paragraphe 3.2.1)
3,168
Rsistance la compression 28 jours 82 (cf. paragraphe 3.5.5)
66 MPa
Rsistance minimale en production (annonce par lusine)
60 MPa
Densit du superplastifiant (paragraphe 3.4.1)
1,2
Extrait sec en masse (paragraphe 3.4.1)
30 %
Dose de saturation avec le ciment (paragraphe 3.4.2)
0,8% (extrait sec)
Demande en eau du ciment sans SP (paragraphe 3.2.3)
e/c=0,228
Compacit du ciment sans SP (paragraphe 3.2.3)
0,4869
Demande en eau du ciment avec SP 83 (paragraphe 3.2.3)
e/c=0,199
Compacit du ciment avec SP81 (paragraphe 3.2.3)
0,5188
Tab. 4.2.6. Caractristiques des granulats.
Granulat
Densit sche (paragraphe 3.1.1)
Absorption deau (paragraphe 3.1.2)
Compacit (K=9) (paragraphe 3.1.4)
8/16
2,540
1,1%
0,6304
3/8
2,546
1,1%
0,6547
Compacit virtuelle 84 i (paragraphe

3.1.4)
0,6737
0,6696
Coefficient p (adhrence) (paragraphe

2.3.4)
Coefficient q (effet plafond)
(paragraphe 2.3.4)
Coefficient k t (paragraphe 2.4)
0/3
2,561
0,8%
0,08/0,315 : 0,6700
0,315/1,25 : 0,6582
1,25/4 : 0,6490
0,08/0,315 : 0,6668
0,315/1,25 : 0,6622
1,25/4 : 0,6728
1,08
0,0058 MPa-1
0,44
82
pour une livraison prcdente du mme ciment.

au point de saturation.
84
calcule avec prise en compte de leffet de paroi du moule.
83
291
0/1
2,536
0,1%
0,08/0,315 : 0,6216
0,315/1,25 : 0,6685
0,08/0,315 : 0,6108
0,315/1,25 : 0,6803
100
80
% passants
60
40
20
0
0,001
0,01
0,1
d (mm)
Fig. 4.2.10. Courbe granulomtrique du ciment, dtermine par granulomtrie LASER.
100
% passants
80
60
0/1
0/3
3/8
8/16
40
20
0
0,01
0,1
10
100
d (mm)
Fig. 4.2.11 Courbes granulomtriques des granulats.
Optimisation numrique
Aprs avoir entr dans lordinateur les donnes relatives aux matriaux, une
premire optimisation est ralise pour connatre la formule qui donne le cot
minimum, en respectant les spcifications (rsistance la compression de 54 MPa).
Laffaissement minimum caractristique dun bton plastique est recherch, car les
grandes gches de bton prsentent gnralement une consistance plus fluide que
les petites gches de laboratoire. La composition "vise" trouve par lordinateur
apparat dans le tableau 4.2.7. Notons que lordinateur propose un mlange
292
incorporant une faible quantit de superplastifiant. Leffet rhologique marginal de

cette dose est si grand quil est trs souvent intressant de lutiliser, sauf quand la
contrainte de quantit minimale de ciment est dj atteinte en absence de
superplastifiant. Par contre, la dose de saturation est rarement retenue, pour des
raisons conomiques. Toutefois, la prvention dune perte rapide daffaissement est
souvent un problme plus important que le strict aspect conomique. A ce stade, la
dose de superplastifiant est garde, mais il faudra vrifier la stabilit rhologique.
Afin de vrifier la stabilit de cette composition thorique, une simulation a t
ralise en considrant les variations possibles durant la production (prsente dans
le tableau 4.5.2). Cela correspond au cas pessimiste o toutes les erreurs possibles
de pese sont cumules. De plus, la rsistance du ciment a t suppose gale la
valeur minimale garantie par le fabricant. Toutes ces variations prjudiciables
donnent un bton de rsistance gale 45,1 MPa (colonne "drive" du tableau
4.2.7). Cela justifie la marge de scurit de 9 MPa prise sur la rsistance 28
jours 85 .
Alors, comme annonc prcdemment, deux btons ont t conus, correspondant
chacun une rsistance la compression suprieure et infrieure la rsistance
vise (B1 et B2). Notons que les deux mlanges respectent toutes les spcifications,
dont la quantit minimale en ciment et le rapport maximum eau/ciment.
Tab. 4.2.7. Mlanges thoriques gnrs par optimisation numrique.
Gche
Objectif
Drive
B1
B2
8/16 (kg/m3)
584
578
589
577
3/8 (kg/m3)
372
369
375
368
0/3 (kg/m3)
623
617
628
616
3
0/1 (kg/m )
173
172
175
172
Ciment (kg/m3)
403
391
384
424
Superplastifiant (kg/m3)
1,90
1,76
1,84
1.97
3
Eau (kg/m )
179,2
189,5
178,9
180,0
e/c
0,409
0,448
0,427
0,391
G/S
1,20
1,20
1,20
1,20
Densit
2,335
2,317
2,331
2,337
Affaissement (cm)
10,0
16,5
10,0
10,0
fc 28 (MPa)
54,0
45,1
51,3
56,7
ft 28 (MPa)
4,3
3,9
4,2
4,4
3
Cot (FF/m )
417,42
410,38
407,63
428,44
K
7,00
6,46
7,00
7,00
Gches dessai
Dix litres de bton Bl ont t fabriqus dans un petit malaxeur. Laffaissement obtenu
tait de 150 mm (au lieu de 100 mm). La diffrence entre affaissement exprimental
et thorique est comparable la prcision du modle (paragraphe 2.1.4). Un
ajustement exprimental direct a t excut par consquent. Comme lobjectif tait
85
cette approche est plutt conservatrice, puisque la probabilit davoir toutes les variations ngatives cumules
est trs faible. On peut calculer une marge de scurit la compression selon lapproche probabiliste. Le choix
de la mthode dpend de la rglementation en vigueur.
293
de rduire laffaissement en gardant la mme rsistance la compression, il a t

dcid de rduire le superplastifiant. En diminuant de moiti la dose initiale, un
affaissement de 95 mm, considr satisfaisant, a t obtenu. Lexprience du
mlange Bl a servi raliser la mme quantit de bton B2, avec une dose rduite
dadjuvant. Laffaissement mesur tait de 90 mm. Trois petites gches ont donc
t suffisantes pour ajuster deux mlanges ayant les proprits requises pour le
bton frais.
Des gches plus grandes ont alors t prpares (70 litres) afin de raliser toute la
srie dessais (donns dans le tableau 4.2.8). En raison de leffet dchelle, les
affaissements sont plus importants que dans les gches prcdentes, mais toujours
en accord avec les spcifications.
La stabilit rhologique des mlanges a t vrifie avec le rhomtre BTRHEOM
(paragraphe 2.1.1), sur le mme chantillon conserv dans lappareil pendant 40
minutes (figure 4.2.12). En labsence de rhomtre, cette stabilit aurait pu tre
vrifie par des essais daffaissement successifs excuts sur des chantillons de la
mme gche. Il a t vrifi quaucune incompatibilit ciment/superplastifiant
napparaissait. Enfin, la densit a t mesure sur chaque bton. Comme les valeurs
obtenues taient diffrentes des valeurs thoriques , le "rendement" du mlange a
t assur en multipliant toutes les quantits par le rapport /. Les compositions
finales sont indiques dans le tableau 4.2.8.
Tab. 4.2.8. Rsultats des essais raliss sur les gches de 70 litres. Le mlange a t
corrig en tenant compte de la densit exprimentale. Les nombres en italiques sont les
prvisions de lordinateur.
Gches
B1
B2
Mlange final
8/16 (kg/m3)
610
596
595
3/8 (kg/m3)
389
380
379
0/3 (kg/m3)
651
636
635
0/1 (kg/m3)
181
177
177
Ciment (kg/m3)
398
438
443
0,95
1,01
1,02
3
Eau (kg/m )
185,3
186,0
186
e/c
0,426
0,390
0,386
G/S
1,20
1,20
1,20
Air (%)
1,5
1,6
1,6
Densit
2,415
2,414
2,414
Affaissement (cm)
140
100
100-150
Rsistance la compression estime (MPa)
51,3
56,7
Rsistance la compression mesure (MPa)
48,9
52,4
Rsistance la compression recalcule (MPa)
48
53,4
54
Rsistance la traction estime (MPa)
4,2
4,4
Rsistance la traction mesure (MPa)
4,0
4,3
Rsistance la traction recalcule (MPa)
4,0
4,2
4,1
294
Laspect de bton frais tait satisfaisant, sans sgrgation visible ni ressuage

excessif. Pour vrifier la compactabilit, lessai CES 86 a t ralis sur les deux
mlanges. Cet essai consiste remplir avec le bton frais un moule cubique dont
une face verticale transparente et quipe dun treillis dacier (figure 4.2.13). Le
bton frais est plac dans lappareil en deux couches piques 25 fois, et une
vibration de 10 secondes est applique la bote. Laspect du bton est alors
observ sur la face transparente. Comme on peut le voir sur les figures 4.2.14 et
4.2.15, la compactabilit obtenue est satisfaisante : aprs vibration, lacier est
correctement enrob par le bton frais, et il napparat ni bulles, ni de nid dabeilles 87 .
2500
2000
1500
1000
B1
500
B2
0
0
20
40
Temps (min)
Fig. 4.2.12. Seuil de cisaillement, en fonction du temps pour les btons B1 et B2. Aucune
volution significative nest apparue durant la priode dessai.
Essais 28 jours - Formule finale
Les rsistances la compression obtenue 28 jours sont donnes dans le tableau

4.2.8. Les rsultats sont un peu plus faibles que ceux esprs, cause
probablement dun changement dans la rsistance du ciment, compare la
fourniture prcdente. Le logiciel a donc t recal (en changeant la rsistance du
ciment) pour le calcul de la formule finale, de faon avoir une rsistance la
compression proche de celle mesure. Le dosage dfinitif en ciment est alors atteint
en cherchant la rsistance vise de 54 MPa. La formule finale est trs voisine de
celle du bton B2.
En conclusion, une composition convenable a t obtenue dans une priode courte
et avec un minimum dexpriences en laboratoire. Selon les usages locaux, soit la
formule finale peut tre teste en laboratoire, pour vrifier si la rsistance la
compression 28 jours correspondant aux spcifications, soit le formulateur peut
passer ltape suivante, cest--dire lajustement des proportions du mlange dans
les conditions relles de production.
86
87
Centre dEssai des Structures. Ce test a t conu et vulgaris par Dreux [Dreux, 1970]
Ici, ce test a t utilis pour caractriser la compactabilit du mlange. Lauteur ne recommande pas dutiliser
systmatiquement ce test dans chaque procdure de formulation.
295
Fig. 4.2.13. Appareil CES (vide)
4.2.14. Appareil CES (aprs remplissage avec le bton B1, avant vibration)
296
Fig. 4.2.15. Appareil CES (aprs vibration)
297
4.3 Questions relatives au squelette granulaire

Ce paragraphe aborde les questions relatives la phase granulaire. Nous avons vu
que de nombreux paramtres du granulat influencent les proprits du bton. Les
caractristiques de la roche mre, telles labsorption deau, la rsistance la
compression, ladhrence la pte de ciment et le module dlasticit, sont
importantes. Une autre srie de paramtres dpend des procds de production : ce
sont les compacits monodimensionnelles (tributaires de la forme) et la distribution
des tailles. Tous ces paramtres sont pris en compte quantitativement dans les
modles dvelopps au chapitre 2.
Il sagit maintenant dtudier linfluence des proportions granulaires sur le rsultat
final de loptimisation du bton. La complexit de loptimisation de la courbe
granulomtrique a t tudie dans les sections 1.4 1.5.3 (pour des mlanges
secs) et en 4.2.2 (pour le bton). Examinons toutefois certaines questions classiques
par rapport aux dveloppements thoriques prcdents.
4.3.1
Choix de la taille maximale du granulat (D max )
La premire limitation de D max est lie la structure de llment devant tre coul
(voir le paragraphe 4.1.1 concernant la "compactabilit"). De mme, si le bton doit
tre pomp, il est dusage de fixer un D max infrieur au cinquime ou au tiers du
diamtre du tuyau. Tenant compte de ces contraintes externes, la thorie classique
dit que lon a intrt prendre le D max le plus grand possible (paragraphe 4.2.1, rgle
7). Lauteur lui-mme a longtemps cru cette thse et il a essay dobtenir des
donnes exprimentales allant dans ce sens pour des btons hautes performances
[de Larrard et Belloc 1992].
Ce principe a cependant t remis en question ds le dbut des annes soixante
[Walker et Bloem 1960]. Nous avons montr dans ce travail que leffet ngatif de
lpaisseur maximale de pte (EMP) contrecarrait leffet positif de la diminution de la
demande deau, quand D max augmentait. Il y a alors peu dintrt choisir des
granulats dont la taille dpasse 10-15 mm, du moins si le bton est spcifi par des
critres minimaux de compactabilit et de rsistance, et si ces contraintes sont
actives (paragraphe 4.2.2). Par consquent, dun point de vue technique, les classes
granulaires suprieures 10 mm ne devraient tre compares entre elles quen
termes de caractristiques intrinsques autres que la taille. Mais cela ne veut pas
dire quil faille carter a priori un gravillon ayant un D max de 20-25 mm si lon veut
raliser un bton hautes performances. Un bon BHP, ayant une rsistance la
compression de lordre de 130 MPa 28 jours, peut tre fabriqu avec un gros
granulat [de Larrard et al 1996b].
4.3.2
Granulats rouls ou concasss
On prfre souvent les granulats rouls aux granulats concasss dans la technologie
classique du bton, car ils sont supposs confrer une meilleure ouvrabilit au bton.
Par contre, les granulats concasss sont rputs dvelopper une meilleure liaison
avec la pte de ciment, en plus de leur rugosit. Quand les deux types de granulats
sont compars sur des bases identiques (spcifications pour bton), quel est le
meilleur ? Bien sr, il ny a pas de rponse gnrale cette question, puisque,
298
comme dj signal, le granulat intervient dans le systme bton par le biais de

plusieurs paramtres indpendants.
Nous allons prsenter maintenant une comparaison entre deux sources de gravillon,
ce qui, paralllement, permettra de montrer la puissance des simulations. Rappelons
cependant que les conclusions tires ne seront valides que pour ces matriaux. Le
granulat concass est un calcaire mi-dur, utilis par lauteur dans un projet relatif
un BHP pour une centrale nuclaire ([de Larrard et al. 1990], paragraphe 5.3.2). Le
granulat roul est un silex de la Manche. Les caractristiques des deux granulats
sont rsumes dans le tableau 4.3.1. Le granulat roul a une bonne forme et une
bonne rsistance intrinsque, mais dveloppe une liaison mdiocre avec la pte de
ciment. Le granulat concass prsente des caractristiques qui sont moins
satisfaisantes en termes de forme et de rsistance, mais il a une excellente
adhrence avec la matrice de ciment, cause de sa nature chimique, de sa porosit
et de sa rugosit.
Tab. 4.3.1. Caractristiques des deux types de gravillons utiliss dans les simulations.
Granulat
Roul (Crotoy)
Concass (Arlaut)
d/D
5/25
5/25
Absorption deau
0
1
0,702 0,714
0,644 0,656
Compacit virtuelle ( i paragraphe 1.2)
Coefficient dadhrence (p paragraphe 2.3.4)
0,583
0,960
Coefficient de rsistance (q paragraphe 2.3.4)
0
0,004 MPa-1
Des btons de trois niveaux de rsistance ont t formuls pour les deux types de
mlanges : 30, 60 et 90 MPa. Les spcifications, bases des simulations, sont
donnes dans le tableau 4.3.2. En plus du gravillon, les mlanges contiennent un
sable de rivire bien gradu et un ciment Portland. Par ailleurs, les btons B60 et
B90 incorporent un superplastifiant. Enfin, des fumes de silice ont t ajoutes dans
les btons B90.
Tab. 4.3.2. Spcifications retenues pour les trois types de mlanges
(SP= superplastifiant FS= fume de silice).
Rsistance
B30
B60
B90
Ratios des formules
minimum de ciment minimum de ciment minimum de ciment
SP/C=0,5%
SP/C=1,3% - FS/C=10%
Compactabilit
K 6
K 6.5
K 7
Affaissement
100 mm
200 mm
200 mm
Rsistance la compression 28
= 30 MPa
= 60 MPa
= 90 MPa
jours
Les rsultats des simulations sont prsents sur la figure 4.3.1. Comme prvu, la
quantit deau est plus forte avec le granulat concass, cause de son absorption et
de sa compacit. Mais ds que le mlange devient assez riche, il ny a plus aucun
effet de la forme du granulat sur le rapport optimal gravillon/sable. Enfin, la
consommation en ciment est plus forte avec le granulat roul, cause de sa
299
mauvaise adhrence la pte de ciment, sauf pour le BHP o la rsistance du

granulat devient prpondrante. Comme dj annonc par Day [Day 1995], le
classement entre les deux natures de granulat peut changer selon le type de bton
formul (paragraphe 2.3.4).
200
180
G/S
Eau (l/m )
2,8
2,4
Concass
160
2,6
Roul
Concass
Roul
2,2
140
2
30
60
30
90
60
90
Ciment (kg/m )
600
500
Concass
400
Roul
300
30
60
90
Fig. 4.3.1. Effets de la rsistance spcifie sur divers paramtres (simulations)
Enfin, si un bton est spcifi par des critres de compactabilit et de rsistance, il

ny a aucun classement gnral entre granulat concass et roul. Par contre, si la
contrainte relative au rapport eau/ciment est active, un mlange fabriqu avec un
granulat roul demandera moins de ciment.
En ce qui concerne le sable, prcisons que les deux types de grains (rouls ou
concasss) peuvent convenir pour la formulation de tout type de bton. Par exemple,
tous les btons produits dans certains dpartements franais (au sud de Massif
central) sont entirement raliss avec des granulats concasss, car il nexiste
aucune ressource en sable alluvionnaire 88 . Les sables concasss prsentent
gnralement une bonne distribution de tailles dans la plage [0,1, 4mm], alors que
88
J.M. Geoffray (1995). Communication prive, LCPC
300
les sables de rivires manquent souvent de particules fines (prochaine section). Le

dfaut du sable concass provient souvent de son pourcentage lev en fines. Nous
avons montr quune quantit denviron 10% de filler calcaire dans un sable est
gnralement bnfique, sous langle des proprits du bton (paragraphe 4.2.2). En
revanche, un sable concass non lav peut contenir jusqu 20% ou plus de
particules infrieures 80 m, lesquelles augmentent de faon excessive le besoin
en eau du bton. Cest la raison pour laquelle beaucoup de sables concasss du
commerce sont lavs. Malheureusement, le lavage nlimine pas que les particules
fines, mais aussi une partie de celles dans la plage [0,1, 0,5 mm] qui sont
essentielles la stabilit du bton (prochaine section). Une bonne solution consiste
utiliser un sable concass tel quel, en conservant sa distribution "naturelle" de taille,
avec moins de ciment et deau, grce lemploi dun superplastifiant. Mais cette
pratique est souvent proscrite par les normes qui imposent un dosage minimum en
ciment. Un certain pourcentage de sable tamis et lav peut tre alors ajout au
sable originel, comme alternative. Cette approche a permis lauteur de produire un
excellent bton autonivelant de 100 MPa avec un granulat entirement concass [de
Larrard et al. 1996a].
4.3.3
Btons de granularit continue ou discontinue

Discontinuit entre sable et gravillon
Ds lorigine de la technologie du bton, de nombreuses controverses sont apparues

sur lintrt des btons discontinus par rapport aux btons continus. En France,
Valette dfendit une mthode dans laquelle un mortier compact tait tout dabord
fabriqu, puis mlang avec un gravillon beaucoup plus gros que le sable. Lcole
adverse, conduite par Caquot, soutenait lemploi de granulats continment gradus.
Intuitivement, les mlanges discontinus satisfont mieux lide naturelle de former un
empilement compact de grains par imbrications successives de classes granulaires,
la classe i tant bien plus petite que la classe i-1.
Dans le paragraphe 1.4.4, nous avons tudi le problme de loptimisation de la
granularit pour trouver la compacit la plus forte. La compacit virtuelle maximale
thorique est obtenue avec une distribution discontinue. Mais lon ne retrouve pas ce
rsultat dans les optimisations numriques concernant la compacit relle. La
compacit augmente toutefois si le nombre de classes lmentaires ncessaires la
formulation du mlange est progressivement augment. La granularit gnrale tend
alors vers une distribution continue, except aux deux extrmits du spectre
granulaire (tailles minimale et maximale, figure 1.4.9). Les diffrences entre une
bonne distribution discontinue et la distribution continue deviennent alors mineures,
et souvent infrieures la prcision du modle de compacit (MEC).
Les simulations des btons ont t faites avec les constituants suivants : deux
gravillons calcaires concasss (5/12,5 mm et 12,5/20 mm), un ciment Portland et de
leau. Le bton continu (A) contenait les deux sables rouls prsents sur la figure
4.2.11. Le bton discontinu (B) contenait uniquement le gravillon 12,5/20, le sable fin
et un sable intermdiaire ayant un D max plus faible que prcdemment, de sorte quil
ny avait pas de grains compris entre 2,5 et 12,5 mm. Les btons ont t optimiss
sur la base des spcifications habituelles dun bton ferme pour lments
prfabriqus, cest--dire une compactabilit K 6,5 et une rsistance la
301
compression 28 jours de 50 MPa. Les proportions obtenues pour les mlanges

sont donnes dans le tableau 4.3.3. On y voit que le bton A demande un peu moins
de ciment que le bton B, et que ce dernier a une tendance beaucoup plus forte la
sgrgation (figure 4.3.2).
La diminution de la quantit de ciment provient de la diffrence dans la quantit de
sable loptimum. Comme le bton B contient plus de sable, la teneur en air prdite
par le modle est lgrement plus leve, et le rapport eau/ciment est un peu plus
faible pour la mme rsistance thorique. Cependant, si une prouvette est coule
avec le bton B, et fortement vibre, sa rsistance apparente sera amliore (figure
4.3.3) car la sgrgation du gros granulat tendra diminuer lpaisseur maximale de
pte (EMP, paragraphe 2.3.3). Bien videmment, les meilleures proprits mesures
ne signifie pas que la qualit gnrale du bton est amliore, car lobjectif est de
produire des pices homognes.
Tab. 4.3.3. Proportions des mlanges pour btons (simulations)
A (bton continu)
B (bton discontinu)
Concass calcaire 12,5/20 mm (kg/m3)
688
1230
3
Concass calcaire 5/12,5 mm (kg/m )
637
0
Sable de rivire (kg/m3)
328
507
Sable correcteur (kg/m3)
197
98
3
Ciment Portland (kg/m )
379
389
Eau (kg/m3)
182
181
e/c
0.48
0.47
Affaissement
0
0
Air (%)
0.6
1.0
Indice de sgrgabilit
0.89
0.97
1
0.4
d (mm)
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,01
0,025
0.2
0
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,2
0.6
0,004
ratio de remplissage
0,4
0,0001
Ratio de remplissager
0,6
non confin
0.8
0,0016
non confin
0,8
0,0001
d (mm)
(A)
(B)
Fig. 4.3.2. Diagrammes de remplissage des mlanges. A (granularit continue) et B

(granularit discontinue)
Nous pouvons conclure des simulations prcdentes quil ny a aucun bnfice

systmatique utiliser des btons discontinus pour ce type dapplications, bien que
302
de nombreuses usines de la prfabrication prfrent ces mlanges. Lauteur pense

que la supriorit apparente de ce type de bton vient de leur prdisposition la
sgrgation, dans les prouvettes Par contre, quand, dans une production de
granulats, les classes intermdiaires sont de moindre qualit (en termes de forme ou
de compacit), de meilleurs btons peuvent tre obtenus sans ces classes, du moins
si le risque de sgrgation est correctement matris.
Aprs coulage
Aprs vibration
Fig. 4.3.3. La sgrgation incidente augmente la rsistance apparente. Dans la zone

centrale de lprouvette, o se produit la rupture, lpaisseur maximale de la pte tend
diminuer quand les gros granulats descendent.
Discontinuit entre liant et sable
Lutilisation de sables de rivire dpourvus de fines est frquente (paragraphe 4,3,2).

Lorigine de cette carence provient du mode de dpts ou dexploitation des
gisements, o les particules fines sont entranes par leau. Dans ce cas, le mlange
est amlior par lapport dun sable correcteur de granularit intermdiaire entre le
ciment et le sable cru.
Pour illustrer lintrt de cette pratique, nous avons ralis quelques simulations sur
un bton ordinaire pour btiment. Le cot minimum est cherch, avec une
compactabilit de 6 et une rsistance la compression 28 jours de 25 MPa. Les
constituants sont les mmes que ceux utiliss dans les simulations prcdentes. Les
courbes granulomtriques des matriaux fins sont donnes sur la figure 4.3.4.
Les rsultats des simulations sont donns dans le tableau 4.3.4. Les diagrammes de
remplissage des btons apparaissent sur la figure 4.3.5. Pour du mlange A, le
manque de particules vers 0,1 mm est compens par une importante quantit de
sable qui, en retour, diminue la quantit de granulat intermdiaire (5/12,5 mm), dans
la granularit optimale. Pour le mlange B, lutilisation dun sable correcteur conduit
une lgre rduction de la demande en ciment (environ 12 kg/m3), et une
augmentation de la classe 5/12,5 mm, ce qui diminue lindice de sgrgation. Un
troisime mlange a t conu en ajoutant un filler calcaire. Un gain substantiel de
ciment est obtenu, avec un indice de sgrgation plus bas. Il apparat finalement que
303
lutilisation de plusieurs coupures granulaires, pour obtenir une granularit continue

et optimise, est la fois un facteur de qualit et dconomie. Mais, en pratique, la
disponibilit des fractions granulaires ou des silos peut limiter ce procd
doptimisation.
100
% passants
80
Ciment Portland
60
Sable correcteur
40
Sable
20
0
0,001
0,01
0,1
10
log d (mm)
Fig. 4.3.4. Granulomtrie du ciment et des sables utiliss dans les simulations.
Tab. 4.3.4. Rsultats des simulations.
Mlange
A
B
Concass calcaire 12,5/20 mm (kg/m3)
774
697
Concass calcaire 5/12,5 mm (kg/m3)
436
585
3
Sable (kg/m )
670
390
Sable correcteur (kg/m3)
0
246
Ciment Portland (kg/m3)
276
264
Filler calcaire (kg/m3)
0
0
3
Eau (kg/m )
196
188
Indice de sgrgation
0.93
0.88
Affaissement
180
140
Rsistance en compression 28j (MPa)
25
25
Compactabilit (K)
6
6
Prix unitaire par m3 (unit arbitraire)
233
229
304
C
690
591
387
230
245
36
189
0.87
130
25
6
222
0,4
d (mm)
d (mm)
(A)
(B)
non confin
0,6
0,4
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,2
0,0001
0,8
d (mm)
(C)
Fig. 4.3.5. Diagrammes de remplissage des mlanges
305
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,01
0,004
16
6,3
2,5
0,0016
0,2
0
0,4
0,16
0,063
0,01
0,025
0,004
0,0016
0,2
0,6
0,0001
0,4
0,0001
0,6
non confin
0,8
0,025
non confin
0,8
4.4 Questions relatives aux liants

Etudions maintenant les diffrents aspects concernant les ciments et les additions.
Les principales proprits du ciment Portland ont t dcrites dans le chapitre 3.2, et
leur rle respectif dans les btons apparat assez clairement dans les modles
dvelopps au chapitre 2. Linfluence du liant est moins vidente quand le ciment
Portland est mlang une addition minrale. La littrature technique regorge
dexemples o des btons "Portland" sont compars des mlanges o le ciment a
t partiellement remplac par une addition. Mais ce type de comparaison na que
peu dintrt pour lingnieur car, en gnral, les diverses proprits ne sont pas
comparables entre elles.
Lavantage des modles informatiques proposs est de permettre des comparaisons
pertinentes entre des mlanges ayant les mmes spcifications fondamentales. Le
cot et les proprits secondaires peuvent alors tre compars, de faon concevoir les mlanges o lutilisation dune addition minrale est rellement favorable.
Remarquons encore que des additions minrales sont dj mlanges avec le
clinker dans les ciments composs. Les dveloppements suivants sappliquent aussi
ce type de produits. Lun des intrts des ciments composs est de rduire un
seul le nombre de silos ncessaires. Mais lutilisateur ne peut plus modifier les
proportions respectives de ciment et dadditions minrales, ce qui limite les
possibilits dobtenir un mlange techniquement et conomiquement optimis.
4.4.1
Utilisation des fillers calcaires
Nous avons vu prcdemment quun filler inerte est thoriquement avantageux dans
les btons maigres, car il complte lefficacit du ciment en comblant les vides
intergranulaires (rgle 12, paragraphe 4.2.1). On sait aussi quun filler calcaire nest
ni inerte, ni gratuit, et quune petite quantit de ce produit est toujours bnfique sitt
que le ciment contient des aluminates. La quantit optimale de filler calcaire
augmente quand la dose de superplastifiant augmente et quand la rsistance vise
diminue (paragraphes 2.3.7 et 4.2.2). De mme, lincorporation de filler calcaire est
plus attrayante quand le taux de C 3 A du ciment est lev.
Nous avons vu aussi que leffet acclrateur est contrl par la surface spcifique du
produit (paragraphe 2.3.7). Mais, sans superplastifiant, un filler plus fin demande plus
deau, en terme de seuil de cisaillement et daffaissement, puisque la contribution de
la fraction granulaire au seuil de cisaillement augmente quand la taille des grains
diminue (paragraphe 2.1.3). Un filler calcaire trs fin (diamtre moyen 1 m) na
donc dintrt que si une grande quantit de superplastifiant est utilise. De plus,
pour les BHP, les fillers calcaires sont concurrencs par les produits pouzzolaniques,
comme les fumes de silice qui sont beaucoup plus ractives [de Larrard 1989].
Examinons des rsultats de simulations montrant leffet de lincorporation dun filler
calcaire dans des btons hydrauliques. Les spcifications prises en compte sont les
suivantes : une compactabilit minimale (K 6), un affaissement dau moins 100
mm, et une rsistance la compression 28 jours voluant entre 20 et 50 MPa. Les
mlanges ont t formuls avec les constituants de rfrence. Le cot du filler a t
pris gal 16% de celui du ciment.
Dans la premire srie, le liant est un ciment Portland. Dans la seconde srie, un
filler calcaire est ajout. La troisime srie contient en plus un superplastifiant. Le
306
cot minimum est cherch pour tous les mlanges. Les rsultats des simulations
sont prsents sur la figure 4.4.1.
450
520
CEM I
CEM I+FC+SP
350
CEM I
CEM I + FC
CEM I+FC+SP
500
CEM I + FC
Prix unitaire
ciment (kg/m )
400
300
250
480
460
440
420
200
400
150
380
20
30
40
50
20
30
fc28 (MPa)
40
50
fc28 (MPa)
1100
-6
Retrait (10 )
1000
CEM I
900
CEM I + FC
CEM I+FC+SP
800
700
600
500
20
30
40
50
fc28 (MPa)
Fig. 4.4.1. Effet de la rsistance la compression spcifie sur diverses proportions ou

proprits du bton (simulations). CEM I = Ciment Portland ; FC = filler calcaire ; SP =
superplastifiant.
Ces simulations montrent que lincorporation dun filler calcaire ne permet quune
rduction modre de la quantit de ciment 89 et, donc, une faible conomie gnrale.
Ce nest que dans la gamme des hautes rsistances que le filler devient rellement
intressant, grce lemploi du superplastifiant. Lutilisation du filler entrane aussi
une lgre augmentation du retrait total (paragraphe 2.5.6), sauf dans la partie droite
du diagramme. Enfin, la monte en rsistance nest gure modifie par le filler
calcaire (figure 4.4.2), car leffet ngatif provoqu par laugmentation du rapport
eau/ciment (paragraphe 2.3.5) est compens par leffet acclrateur positif reconnu
cette addition.
89
rappelons que lconomie en ciment dpend aussi du taux de C 3 A.
307
Except leffet dj mentionn sur le retrait, les fillers calcaires ninfluent gure sur la
durabilit gnrale du matriau ( maniabilit et rsistance gales) sils ne sont pas
surdoss, [Detwiler et Tennis 1996], sauf pour leur rsistance lcaillage (Car et
al. 1998)
60
60
Btons de FC
Btons
Portland
fc (MPa)
fc (MPa)
40
20
40
20
B30
B30
B40
B40
B50
B50
0
0
1
10
100
log t (j)
10
100
log t (j)
Fig. 4.4.2. Monte en rsistance de mlanges sans (premire srie) ou avec (deuxime
srie) filler calcaire.
4.4.2
Utilisation des cendres volantes
Les cendres volantes silico-alumineuses sont les pouzzolanes les plus utilises dans
les btons. Cest un devoir pour les praticiens dutiliser au maximum ces produits, car
leur mise en dcharge sera de plus en plus problmatique, pour des raisons
cologiques.
Les cendres volantes constituent plusieurs titres une addition bnfique pour le
bton. Mais, comme pour tout sous-produit, leurs proprits varient parfois pour une
mme origine, surtout quand la nature du charbon change. Sans oublier ce problme
de variabilit, qui doit tre valu dans toute application relle, des simulations ont
t ralises pour montrer leffet de lincorporation de cendres volantes dans le
bton. La mme approche que celle dveloppe pour le filler calcaire a t
applique. Une cendre volante "standard" a t utilise dans les simulations, avec un
cot unitaire de 80 FF/t. Sa compacit rsiduelle tait de 0,50 sans superplastifiant,
et de 0,54 avec superplastifiant. Les valeurs de Kp (coefficient dactivit) 1, 2, 3, 7,
28 et 90 jours taient respectivement 0,0, 0,1, 0,2, 0,5 et 0,7. Les rsultats des
simulations apparaissent sur la figure 4.4.3.
Dans la plage des faibles rsistances, le bnfice li lutilisation des cendres
volantes sans superplastifiant est plus important que dans le cas des fillers calcaires.
Ce bnfice disparat vers les hautes rsistances, et le ciment Portland pur devient
plus concurrentiel. Une lgre quantit de superplastifiant rtablit lintrt
conomique des cendres volantes dans toute la gamme.
308
520
450
CEM I
ciment (kg/m )
400
500
CEM I+CV+SP
480
Prix unitaire
350
CEM I
CEM I+CV
300
250
200
CEM I+CV
CEM I+CV+SP
460
440
420
400
380
150
20
30
40
20
50
30
fc28 (MPa)
40
50
fc28 (MPa)
1100
-6
Retrait (10 )
1000
900
800
CEM I
CEM I+CV
700
CEM I+CV+SP
600
500
20
30
40
50
fc28 (MPa)
Fig. 4.4.3. Effets de la rsistance la compression spcifie sur diverses proportions du

bton (simulations).
Comme lactivit des cendres volantes narrive pas rapidement saturation, par
rapport au filler calcaire 90 , loptimisation conomique peut conduire un trs fort
dosage en cendres volantes, et des btons ayant une grande quantit de pte.
Cette voie est prjudiciable toutes les proprits de dformabilit, dont le retrait. Un
autre effet nfaste est le ralentissement de la vitesse de durcissement, visible sur la
figure 4.4.4. Alors, dans un contexte conomique concurrentiel, le dosage des
cendres volantes doit tre dfini en tenant compte de tous les paramtres de la
formule, dont les dformations diffres et la rsistance au jeune ge. Ou bien, si
une quantit maximale doit tre employe (bton volume lev de cendres
volantes), il faut prvoir une forte dose de superplastifiant (paragraphe 5.5.2).
Concernant la durabilit, si lon compare un bton incorporant des cendres volantes
un bton de rfrence de mme maniabilit et de mme rsistance, ne contenant
que du ciment Portland :
90
comme on peut le constater en comparant les figures 2.3.22 et 2.3.26
309
la ncessit dune cure rigoureuse est plus manifeste ;

la profondeur de carbonatation peut tre suprieure, puisquil y a moins de
portlandite pour former le carbonate de calcium qui ferme le rseau poreux et ralentit
la pntration de dioxyde de carbone supplmentaire ;
en supposant que la cure soit satisfaisante, la permabilit du bton durci est
moindre ;
la rsistivit du bton durci est meilleure ;
la possibilit de dveloppement dune raction de type "alcali-silice" est rduite ;
la rsistance lcaillage en prsence de sels de dverglaage est moins bonne
[Neville 1995].
Enfin, comme beaucoup de cendres volantes contiennent un certain pourcentage de
carbone libre, la couleur du bton est plus sombre.
60
60
Bton de cendres
volantes
Bton Portland
fc (MPa)
fc (MPa)
40
20
40
20
B30
B30
B40
B40
B50
B50
0
1
10
100
log t (j)
10
100
log t (j)
Fig. 4.4.4. Monte en rsistance de mlanges sans (premire srie) ou avec (deuxime
srie) cendres volantes silico-alumineuses.
4.4.3
Utilisation des fumes de silice
Les fumes de silice prsentent de nombreuses similitudes avec les cendres

volantes silico-alumineuses : les grains sont sphriques et le produit possde des
proprits pouzzolaniques. Toutefois, les fumes de silice sont beaucoup plus
ractives que les cendres volantes, et bien plus fines aussi. Une cendre volante
slectionne, de taille maximale 10-15 m, constitue un produit intermdiaire
[Naproux 1994].
Effet filler des fumes de silice
Par leur distribution de taille, les fumes de silice exercent un effet filler dans le
bton, mme si le dosage en ciment est lev [Bache 1981]. Mais cet effet nest
significatif que lorsquune grande quantit de superplastifiant est utilise avec
laddition minrale. En effet, lintensit de leffet filler dpend de ltat de dfloculation
des fumes de silice dans le bton frais, qui est partiellement contrl par le mode
de conditionnement du produit (qui peut se prsenter sous forme brute, en barbotine,
310
densifie, cobroye avec le ciment, etc.). Il ny a actuellement aucune mthode

exprimentale pour valuer la granularit relle des fumes de silice en prsence de
ciment et dadjuvant.
SP (% du ciment)
150
Eau (l/m )
140
130
120
1,5
0,5
110
0
10
15
20
25
30
35
10
15
20
25
30
35
30
35
30
35
FS (% du ciment)
FS (% du ciment)
300
R. compression (MPa)
-6
Retrait endogne (10 )
150
130
110
90
70
250
200
150
100
0
10
15
20
25
30
35
FS (% du ciment)
15
20
25
FS (% du ciment)
60
Elvation de T. adiabatiqe (C)
700
650
-6
Retrait total (10 )
10
600
550
500
0
10
15
20
25
30
35
FS (% du ciment)
58
56
54
52
50
0
10
15
20
25
FS (% du ciment)
Fig. 4.4.5. Effet de lincorporation de fumes de silice sur les proportions et les proprits de
BHP ayant la mme quantit de ciment.
311
Des simulations ont t ralises pour valuer leffet filler des fumes de silice dans
un bton hautes performances (BHP). Les constituants sont les mmes que ceux
des simulations prcdentes, sauf pour les fumes de silice (supposes utilises en
coulis) qui ont une taille moyenne de 0,1 m et une compacit 91 (en prsence de
superplastifiant) de 0,65. Les valeurs de Kp prisent en compte sont respectivement
1,6 et 4 3 et 28 jours. Tous les mlanges ont la mme quantit de ciment (430
kg/m3), une compactabilit minimale (K 8), un affaissement minimum (200 mm), et
un pourcentage croissant de fumes de silice. La quantit deau et le dosage en
superplastifiant ont t ajusts pour donner la rsistance la compression 28 jours
la plus leve, en respectant les contraintes prcdentes. Les rsultats des
simulations apparaissent sur la figure 4.4.5.
Leffet filler est marqu par la diminution de la quantit deau quand le dosage en
fumes de silice augmente. Le dosage en superplastifiant doit cependant tre
continment augment afin de prendre en compte la plus grande surface spcifique
du mlange 92 . Leffet filler se poursuit jusqu un dosage en fume de silice denviron
25%, qui est aussi le dosage optimum pour la rsistance la compression. Au-del,
lavantage de leffet pouzzolanique est annihil par laccroissement du dosage deau.
On remarquera que grce la fume de silice, la rsistance la compression 28
jours est presque double.
Comme prvu, le retrait endogne augmente dans les mmes proportions. Cest un
facteur favorisant les premires fissures dans les structures dont les dformations
sont gnes. Par contre, llvation de la temprature en conditions adiabatiques
nvolue gure. Mme si le dosage en liant total augmente, ce qui augmente la
chaleur potentielle, la baisse du rapport eau/liant diminue le degr final de
transformation des fumes de silice et du ciment (paragraphe 2.2) et, finalement, le
retrait total naugmente que dune valeur modre. On prend ainsi conscience du
rle unique des fumes de silice : fournir au formulateur un moyen datteindre le
domaine des trs hautes rsistances sans beaucoup altrer les proprits
secondaires du bton.
Comparaison de btons avec ou sans fumes de silice
Une autre faon dtudier lintrt des fumes de silice est de comparer des btons
avec ou sans FS sur la base des mmes spcifications. Pour les simulations, les
exigences prcdentes de compactabilit et daffaissement ont t gardes. Les
dosages en liant, en eau et en superplastifiant ont t optimiss, plutt que de
chercher la rsistance maximale, afin de minimiser la monte de la temprature en
conditions adiabatiques. La rsistance la compression 28 jours a volu entre 60
et 100 MPa, pour des btons sans fumes de silice et des btons avec 10% de FS,
respectivement. Les rsultats des simulations sont prsents sur la figure 4.4.6.
Le mlange de ciment Portland avec 10% de FS constitue un liant aux proprits
remarquables, ayant une bonne rsistance et une demande en eau rduite. Cest
pourquoi, pour atteindre une rsistance donne, il faut toujours une quantit moindre
de ce mlange, par rapport au ciment Portland pur. Le cot dun bton base de FS
est plus lev dans la plage des rsistances modres (60-75 MPa), et plus faible
dans le domaine des trs hautes rsistances. Cela explique pourquoi les btons
91
92
compacit gnrale dans lessai de demande en eau (paragraphe 3.3.3)

la demande en superplastifiant des fumes de silice est denviron 4 fois celle du ciment [de Larrard 1988]
312
sans FS sont souvent retenus pour les BHP de type B 60, alors que les btons de
plus haute rsistance sont toujours formuls avec une addition minrale (fumes de
silice le plus souvent - paragraphe 5.3.1). Dans les calculs de cot, les fumes de
silice ont t estimes trois fois le prix du ciment.
900
1200
Ciment + FS (kg/m )
Cot unitaire/m3
0% FS
10% FS
1000
800
600
400
0% SF
10% SF
800
700
600
200
0
500
60
70
80
90
100
60
75
60
45
30
60
70
80
90
100
90
100
0% FS
10% FS
90
80
70
60
50
40
60
28 jours (MPa)
70
80
90
100
120
1400
Fluage spcifique (10 /MPa)
1600
0% FS
10% FS
1200
-6
-6
80
100
0% FS
10% FS
Elvation de T. en conditions
adiabatiques (C)
Rsistance la compressin
3 jours (MPa)
90
Retrait total (10 )
70
(MPa)
1000
800
600
400
200
0
60
70
80
90
100
0% FS
10% FS
80
60
40
20
0
60
100
70
80
90
100
Fig. 4.4.6. Comparaison de mlanges avec ou sans FS, spcifications gales.
313
Les fumes de silice ont cependant le dfaut de pnaliser les rsistances au jeune
ge. En revanche, la fissuration est minimise, car la hausse de la temprature en
conditions adiabatiques et le retrait total sont attnus. De mme, la dformation de
fluage est moindre. Dailleurs, dans le code franais BPEL sappliquant aux BHP, le
coefficient de fluage, avec ou sans FS, est respectivement de 0,8 et de 1,5 [Le Roy
et al. 1996].
On retiendra finalement que les fumes de silice sont les meilleures additions
minrales pour les BHP. La plupart des proprits de durabilit sont amliores par
une incorporation de fumes de silice : la permabilit est rduite (quel que soit le
fluide), la rsistivit du bton durci t augmente, la rsistance aux sulfates et aux
acides est amliore, le risque de dveloppement dune raction alcali-silice est
largement attnu, etc. [Neville 1995]. Les fumes de silice nont cependant pas
toutes les mmes qualits (paragraphe 3.3). En particulier, la qualit de la
dfloculation, importance de leffet filler, peut constituer un paramtre critique.
314
4.5 Stabilit du bton dans un contexte de production industrielle

Une fois le bton formul, il faut prvoir la variabilit de ses proprits dans le
contexte de la production industrielle. La qualit et le dosage des divers constituants
peuvent en effet changer au cours du temps. Face ce problme, deux approches
sont possibles :
lapproche "classique" o la formule thorique est garde constante. Une marge
suffisante doit alors tre prise entre la rsistance spcifie et la rsistance vise.
Dans beaucoup de pays, des rglements rigides imposent cette approche au
formulateur. La composition relle fluctuera toutefois, en raison notamment de la
prcision limite des instruments de pese. La philosophie du contrle tient plus
alors dune obligation de moyen que dune obligation de rsultats ;
lapproche "moderne" o lon tente de rduire la variabilit des proprits par un
ajustement continu de la formule. Dans ce cas, on peut tendre vers plus faible diffrence entre rsistance vise et rsistance spcifie. Cette approche est plus rationnelle, car il est videmment prfrable davoir un mlange ayant ses (principales)
proprits constantes, mais sa composition variable, que davoir une composition
constante avec des proprits variables. Cette dmarche est dfendue par Day, qui
propose dappliquer le principe "cusum" (cumulative sums ou sommes cumules)
pour contrler les diffrentes peses ralises la centrale bton [Day 1995].
Bien que la modlisation du systme bton propose au chapitre 2 sinscrive dans
cette seconde approche, les contrles de qualit et de variabilit qui accompagnent
la production ne sont pas traits dans cet ouvrage. On veillera cependant, lors de
ltablissement de la formule thorique dun bton pour une production spcifique,
ne pas concevoir un mlange qui soit trop "pointu" 93 . De plus, lorsque la composition
est fixe, il faut estimer sa variabilit probable, par exprimentation ou par
simulation. Ces questions sont traites dans les sections suivantes.
4.5.1
Stratgie pour concevoir un mlange de variabilit minimum
Examinons les diverses causes de variabilit dune formule de bton qui peuvent
apparatre en centrale.
Variabilit des constituants
Les changements relatifs aux caractristiques des constituants sont numrs dans
le tableau 4.5.1. Dans les prochains dveloppements, seules les proprits de
maniabilit et de rsistance des btons seront considres.
A partir de ce tableau, le formulateur peut slectionner les constituants qui prsentent la plus faible variabilit, de faon produire le bton le plus constant possible.
De mme, un plan dassurance qualit contraignant peut dterminer le choix dune
carrire o la probabilit dimportantes variations dans la production des granulats
sera minime. Leffet majeur de la variation de teneur en eau peut aussi conduire
carter un granulat prsentant une forte absorption deau. Par ailleurs, au moment
de choisir un fournisseur de ciment, lexamen des donnes statistiques de sa
production des annes passe peut tre intressant. Concernant les additions
minrales, remarquons quun critre de faible variabilit peut conduire le formulateur
93
cest--dire qui ne doit tre pas trop sensible aux variations marginales des proportions de constituants.
315
prfrer un filler calcaire, qui est un produit, plutt quune cendre volante, qui est
un sous-produit ( moins quun contrle de qualit rigoureux nexiste pour la
production de la cendre volante).
Tab. 4.5.1. Variations des proprits des btons lis aux caractristiques des constituants.
Constituants
Paramtres
Effets sur la maniabilit
Effets sur la rsistance
Granulomtrie
**
Granulats
Forme 94
**
Propret
*
**
Teneur en eau
***
***
Rsistance
***
Ciment
Finesse
**
* * (au jeune ge)
Portland
C 3 A et sulfates
* * * (en prsence de SP)
* * (au jeune ge)
C 3 S/C 2 S
* (au jeune ge)
Additions minrales
Finesse
*
* (au jeune ge)
liantes
Indice dactivit
**
Variabilit des proportions
Dans la plupart des procds industriels, les constituants sont soit pess (granulats,
poudres), soit mesurs en volume (adjuvants, eau). Les granulats sont souvent
pess en cumul, et les erreurs sur une pese peuvent tre corriges la pese
suivante, do lintrt dun contrle de la quantit totale de granulat plutt que pour
chaque fraction. Il peut y avoir par consquent un intrt choisir une formule qui
minimise leffet du rapport G/S vis--vis de la maniabilit, rapport qui fixe le choix des
proportions optimales (paragraphes 4.2.1 et 4.2.2). Il nest pas rare de voir des
mlanges qui prsentent un excs de sable, soit parce quil donne des btons plus
faciles travailler, soit parce que le sable est localement moins cher que le gravillon.
Dans ce cas, on doit sattendre ce que la maniabilit des mlanges varie plus car,
tant donn que la teneur en eau du sable est gnralement beaucoup plus lev
que celle du gravillon, il est probable que les variations de quantit deau seront plus
fortes. Enfin, plus le mlange sera sableux, plus sa rsistance sera sensible aux
changements de maniabilit. En effet, si lon se rfre au modle de lair occlus
prsent paragraphe 2.1.6, il est clair que leffet sur la teneur en air de laffaissement
crot beaucoup lorsque la quantit de sable augmente dans le mlange. En retour,
cet air affectera la rsistance la compression ( 2.3).
Un autre facteur important concerne la variabilit du dosage en adjuvant. Si un bton
hautes performances (BHP), de maniabilit et de rsistance donnes, doit tre
formul, il existe une certaine marge de libert entre, dune part, un mlange avec
une quantit de liant faible et un dosage de superplastifiant saturation
(paragraphes 3.4.2 et 5.5) et, dautre part, un mlange avec plus de liant et moins de
superplastifiant. Comme nous verrons plus loin, ce dernier aura une viscosit
plastique plus faible. Le choix dun dosage en superplastifiant infrieur la dose de
saturation peut cependant provoquer deux types de problmes :
94
au travers des mesures de compacit : paragraphe 3.1.4.
316
des variations dans la quantit de superplastifiant (voire un malaxage insuffisant)

auront de plus grands effets sur la maniabilit (car la courbe de la maniabilit en
fonction de la quantit de superplastifiant est plus escarpe dans la rgion des
faibles dosages - paragraphe 3.4.2) ;
des changements dans la nature de ciment (teneur en C 3 A, forme du gypse, etc.)
produiront aussi des effets sensibles sur les proprits rhologiques. Il est dmontr
en effet quune partie du superplastifiant est rapidement consomme par les
premires ractions dhydratation. Il est donc primordial de conserver une part
significative de la dose initiale en solution dans leau. Sinon, si presque tout le
superplastifiant est adsorb sur les grains de ciment, une lgre acclration de
lhydratation initiale aura un effet trop important sur la maniabilit. Des pertes rapides
daffaissement seront alors craindre.
En conclusion, une plus faible variabilit de la maniabilit sera obtenue si les
proportions de granulats satisfont les optima (des proprits spcifies du bton
frais), et si la dose de superplastifiant est proche de la dose de saturation (quand un
tel produit est intressant).
4.5.2
Estimation par les essais
Si lincertitude se rapportant aux diverses caractristiques des constituants et aux

dosages est estime, il devient possible dvaluer la variabilit des proprits dun
bton dans un procd spcifique de production. Une approche probabiliste raffine
peut mme tre utilise.
Mais lapproche la plus simple consiste mesurer leffet de chaque paramtre
critique, en faisant varier ce paramtre et en gardant les autres constants. Dans la
rglementation franaise, cette dmarche est obligatoire si le bton est destin un
ouvrage dart [Fascicule 65 A]. Une combinaison linaire des divers effets donne
alors la variation gnrale des proprits, quand tous les paramtres sont supposs
changer simultanment. Ralisons ce genre dtude pour comparer la fiabilit de
trois mlanges : un bton de rsistance normale (BO), un bton hautes
performances (BHP) et un bton trs hautes performances (BTHP) [de Larrard
1988, de Larrard et Acker 1990]. Les proprits tudies taient laffaissement et la
rsistance la compression 28 jours.
Partant du fait que les squelettes granulaires de ces btons taient optimiss, les
paramtres critiques pour laffaissement et la rsistance sont les dosages en eau, en
ciment, en fumes de silice et en superplastifiant. Les variations attendues de ces
dosages dans une production industrielle sont donnes dans le tableau 4.5.2. Des
gches exprimentales ont t ralises en faisant varier un seul paramtre la
fois, les autres tant gards constants. Dans ces essais, la variation du paramtre
choisi tait amplifie, afin de rduire lincertitude sur leffet obtenu (compte tenu de
lerreur intrinsque de lessai).
Les effets des divers changements sur laffaissement et sur la rsistance sont
prsents sur les figures 4.5.1 et 4.5.2. Concernant laffaissement, on voit que la
quantit deau est le principal facteur influant, tant donn que le dosage de
saturation en superplastifiant avait t adopt pour le BHP. Concernant la rsistance
la compression, leau est encore le facteur principal, suivi par la quantit de ciment.
Par rapport au BO, les BHP et BTHP ont une plus grande sensibilit au dosage en
eau. Par contre, un changement dans la quantit de ciment na pour ces mlanges
317
que des effets mineurs. Enfin, leffet cumul des erreurs de peses a t calcul sur
la base des changements acceptables dans les proportions du mlange. En termes
relatifs, la chute de rsistance tait respectivement de 12,2%, 10% et 13,8%, pour le
BO, le BHP et le BTHP. Contrairement aux ides reues, les BHP et BTHP ne sont
pas beaucoup "plus pointus" que le BO. Ce propos est confirm par le bilan obtenu
sur certains chantiers douvrage dart. Par exemple, lcart type 95 dans le contrle de
qualit du pont Chateaubriand, o un BHP de 80 MPa avec fumes de silice a t
coul, ntait que de 2,6 MPa [de Champs et Monachon 1992].
Tab. 4.5.2. Variations typiques des proportions dans une production de bton [de Larrard
1988]. Le signe des variations est pris au dsavantage de la rsistance.
Paramtres
Variation accepte dans une
Variations adoptes dans les
production de bton
gches exprimentales
Excs deau
+ 3% +5 l/m3
15 l/m3
Manque de ciment
- 3%
- 6%
Manque de fumes de silice
- 5%
- 10%
Manque de superplastifiant
- 5%
- 10%
BO
BHP
20
5
0
Exp.
10
5
-Ciment
+Eau
0
Tmoin
Modle
-FS
M od le
-SP
10
15
-Ciment
E xp .
+Eau
15
Tmoin
Affaissement (cm)
Affaissement (cm)
20
Fig. 4.5.1. Effet du changement des proportions du mlange sur laffaissement. Donnes
exprimentales de [de Larrard et Acker 1990]. SP= superplastifiant ; FS= fumes de silice.
4.5.3
Estimation par simulation
En plus des mesures exprimentales de la sensibilit des mlanges, des simulations

peuvent tre ralises. Quand les modles sont bien calibrs, une approche
numrique est mme prfrable lapproche exprimentale, car on peut envisager
un plus grand nombre de scnarios. De mme, lestimation de leffet cumul des
changements dans les proportions du mlange est meilleure, puisque lerreur de
linarisation nest pas faite dans la dmarche numrique. Pour valider une telle
approche, les expriences rapportes dans la section prcdente ont t simules
avec les modles dvelopps au chapitre 2. La plupart des paramtres des
constituants ont t mesurs, les autres ont t estims ou calibrs jusqu vrifier
les proprits des mlanges tmoins. Leffet du changement des paramtres des
95
calcul sur une population de rsultats, un rsultat tant la moyenne de la rsistance de 3 cylindres.
318
formules, comme indiqu dans le tableau 4.5.2, a alors t simul. Les rsultats sont
donns sur les figures 4.5.1 et 4.5.2.
BHP
-Ciment
+Eau
Modle
20
0
-FS
20
Exp.
40
-SP
M o d le
-Ciment
E xp .
60
+Eau
40
80
Tmoin
60
Tmoin
BO
120
100
80
Exp.
60
Modle
40
20
-FS
-SP
-Ciment
+Eau
0
Tmoin
BTHP
Fig. 4.5.2. Effet du changement des proportions du mlange sur la rsistance en

compression des btons. Donnes exprimentales de [de Larrard 1988] et [de Larrard et
Acker 1990]. SP= superplastifiant ; FS= fumes de silice.
La simulation des variations est meilleure pour la rsistance, compar laffaissement, en raison des diffrences dans la prcision des modles. Mais les prvisions
paraissent toutefois assez bonnes. Finalement, lopinion de lauteur est que, pour les
mlanges habituels, les simulations peuvent remplacer les gches de contrle pour
estimer la variabilit dun bton dans un procd spcifique de production. Par
contre, les essais pratiques doivent tre excuts dans les cas suivants :
quand des constituants inhabituels, non couverts par les modles, sont utiliss ;
si des spcifications strictes sont donnes (avec valeurs maximales et minimales), la marge tant du mme ordre ou infrieure celle des erreurs typiques des
modles ;
plus gnralement, si une attention particulire est porte aux proprits mal
prdites par les modles (comme la rsistance la compression au trs jeune ge).
319
4.6 Examen de quelques mthodes usuelles de formulation la

lumire de la prsente approche
La diversit des mthodes existant dans le monde montre bien que la formulation
des mlanges a t longtemps plus "un art quune science" [Neville 1995]. Il existe
non seulement des diffrences profondes dans la stratgie adopte par les diffrents
auteurs pour rsoudre le problme, mais une comparaison quantitative entre
mthodes rvle, pour les mmes spcifications, des carts impressionnants en
termes de formule, de cot et de quantit de ciment, comme a pu le montrer le
groupe international de travail RILEM TC 70-OMD. Cela est d la nature empirique
des modles utiliss qui, de plus, sont calibrs sur des donnes locales.
Examinons maintenant certaines de ces mthodes, en notant leurs aspects positifs
et ngatifs. Nous verrons que les dveloppements thoriques et les modles
contenus dans ce livre permettent au lecteur de comprendre et danalyser les
hypothses et les simplifications adoptes par ces mthodes. Lauteur espre
videmment que le lecteur sera convaincu de la supriorit de lapproche
scientifique, rsultat des avances thoriques et informatiques.
4.6.1
Mthode amricaine (ACI 211)
Cette mthode [ACI 211] est probablement lune des plus populaire au monde. Elle
est base essentiellement sur les travaux de chercheurs amricains (Abrams et
Powers).
Etapes successives de la mthode
Etape 1 : choix de laffaissement.

Etape 2 : choix de taille maximale des granulats (D max ).
Etape 3 : estimation de la quantit deau et dair. Leau est dtermine par D max et
par laffaissement requis, alors que lair dpend de D max .
Etape 4 : slection du rapport eau/ciment. Ce rapport est choisi en tenant compte de
la durabilit (valeur maximale spcifie) et de la rsistance la compression. Pour
cette dernire, une table est donne pour trouver le rapport eau/ciment en fonction
de la rsistance requise.
Etape 5 : calcul de la quantit de ciment. Ce calcul est simplement fait partir de la
quantit deau et du rapport eau/ciment dtermin prcdemment.
Etape 6 : estimation de la quantit de gravillon. La masse volumique en vrac du
gravillon, mesure selon une mthode normalise (piquage sec), est dtermine
en premier. Elle est alors multiplie par un coefficient tabul, qui dpend de la taille
maximale du granulat et du module de finesse du sable.
Etape 7 : calcul de la quantit de sable. Cette quantit est calcule par diffrence
entre le volume unit de la gche et les autres volumes calculs prcdemment.
Etape 8 : ajustements finaux.
320
Examen critique
ACI 211 a t dvelopp une poque o le bton tait fabriqu pour lessentiel
avec des granulats, du ciment et de leau. De ce fait, elle nest pas directement
applicable quand des adjuvants organiques ou des additions minrales sont utiliss.
Par contre, elle convient pour les btons air entran. Dans le domaine limit des
btons non adjuvants, la mthode est base sur certaines hypothses sousjacentes quil est intressant de discuter.
A ltape 3, la quantit deau est dduite de D max et de laffaissement. D max est relie
la granularit du bton frais, car les grains les plus fins sont ceux du ciment. Cette
simplification se rfre implicitement la loi de Caquot (paragraphe 1.4.4, quation
1.4.12), selon laquelle la porosit dun mlange granulaire est essentiellement
contrle par son tendue granulaire, et la rgle de Lyse, qui suppose que la
maniabilit dun bton, fabriqu avec un ensemble donn de constituants, est
contrle par la quantit deau. Nous avons vu prcdemment que ces deux "lois" ne
sont valides quau voisinage des combinaisons optimales. Des carts sont donc
prvisibles avec les mlanges riches ou pauvres. De plus, leffet de la forme des
grains nest pas pris compte dans la prvision de demande en eau.
La relation entre le rapport eau/ciment et la rsistance la compression (tape 4) est
suppose unique. Pourtant, si lon tient compte des diverses natures de granulats
(paragraphe 2.3.4) et des carts de rsistance des ciments, la rsistance la
compression, pour un rapport eau/ciment donn, peut passer du simple au double.
Les prvisions qui ne sont bases que sur le rapport eau/ciment paraissent donc trs
approximatives. Ceci est particulirement dommageable, puisque quune erreur
importante dans la dtermination du rapport eau/ciment peut demander 28 jours pour
tre dtecte, alors quune mauvaise prvision de la quantit deau peut tre
corrige en quelques minutes.
A ltape 6, il est suppos que la quantit de gravillon est indpendante de la
quantit de ciment et deau. Pour valuer cette hypothse, examinons quelques
simulations bases sur les constituants de rfrence. Dans une premire srie, les
proportions entre les coupures 12,5/20 et 5/12,5 dune part, et entre le sable et le
sable correcteur dautre part, ont t gardes constantes. Les spcifications sont
donnes dans le tableau 4.6.1.
Tab. 4.6.1. Spcifications pour les mlanges avec un dosage en ciment croissant.
Mlanges
Sans superplastifiant
Avec superplastifiant
Ciment
De 200 550 kg/m3
De 350 550 kg/m3
Superplastifiant
1% de la masse du ciment
Compactabilit
K 6
K 7
Affaissement
100 mm
200 mm
e/c
Minimum
Minimum
On voit tout dabord, sur la figure 4.6.1, que la rgle de Lyse sapplique assez bien
aux btons sans superplastifiant. Ainsi, le choix de garder constant la quantit de
gravillon, plutt que la quantit de sable, parat plutt justifi.
321
250
Eau (l/m )
200
150
100
Sans SP
50
Avec SP
0
200
300
400
500
600
Ciment (kg/m )
800
1250
3
Sable (kg/m )
Gravillon (kg/m )
1500
1000
750
500
Sans SP
250
400
Sans SP
200
Avec SP
Avec SP
0
200
600
0
300
400
500
600
200
300
400
500
600
Ciment (kg/m )
Ciment (kg/m )
Fig. 4.6.1. Rsultats des simulations ralises avec des mlanges dosage en ciment
croissant
Cependant, le fait de supposer que le volume de gravillon est indpendant de la

maniabilit induit leffet pervers suivant : si, avec les mmes matriaux, la maniabilit
spcifie augmente, les quantits deau et de ciment augmentent aussi (puisque le
rapport eau/ciment est gard constant). Comme le sable est calcul par diffrence
entre le volume total de la gche et le volume du reste des constituants, son volume
ne pourra que diminuer. Le rapport gravillon/sable augmente alors. Or, on a vu quun
mlange moins compact demande une proportion de sable plus leve (paragraphe
1.4.4 et figure 1.4.11) Ce point faible de la mthode ACI 211 est reconnu dans un
post-scriptum o il est signal que la proportion de gravillon peut (doit) tre
augmente pour un bton sec ou diminue pour un "bton plus ouvrable".
Dans une seconde srie de simulations, leffet du module de finesse du sable sur le
volume de gravillon a t tudi. Gardant les mmes constituants et une quantit
constante de 350 kg/m3 de ciment, le module de finesse a t contrl en changeant
les proportions mutuelles des deux granulats fins. Comme prvu par ACI 211, le
volume de gravillon diminue quand la module de finesse augmente. Ce fait est
322
conforme aux concepts dempilement, car un module de finesse lev correspond

un sable plus grossier, qui exerce un effet de desserrement plus important sur
larrangement des gros grains (paragraphe 1.1.3). Mais les valeurs trouves dans les
simulations sont bien plus leves que celles proposes par ACI 211 (figure 4.6.2).
1000
Gravillon (kg/m )
1250
750
Simulations
500
ACI 211
250
0
1,5
1,75
2,25
2,5
2,75
Module de finesse
Fig. 4.6.2. Effet du module de finesse sur la teneur en gravillons.
Globalement, les prvisions du rapport gravillon/sable fourni par les tables de ACI
211 sont bonnes, quoique perfectibles. Cette mthode est actuellement lune des
rares faire rfrence la compacit du gravillon. Il est simplement regrettable que
cette approche ne soit pas tendue au sable.
Il nest toutefois pas possible de considrer plus de deux fractions granulaires, ni de
dtecter une carence dans certaines zones de la courbe granulomtrique. Certains
auteurs prtendent mme que cette restriction est lune des causes des problmes
de durabilit rencontrs aux Etats-Unis [Shilstone 1993]. Enfin, la prvision du
rapport eau/ciment est trop approximative.
4.6.2
Mthode britannique (BRE 1988)

La mthode du Dpartement de lEnvironnement, rvise en 1988 ([BRE 1988, cite

par [Neville 1995]), comporte les tapes suivantes :
Etape 1 : dtermination du rapport eau/ciment. Une premire contrainte concerne la
durabilit (valeur maximale du rapport e/c). Le rapport eau/ciment est ensuite dduit
de la rsistance la compression requise, pour des ges compris entre 3 et 91 jours.
Le type de ciment (durcissement lent ou durcissement rapide) et de granulats
(concass ou roul) est aussi pris en compte dans une table et un abaque.
Etape 2 : dtermination de la quantit deau. Le principe est trs similaire celui
adopt dans la mthode ACI 211 (paragraphe 4.6.1). Un raffinement supplmentaire
323
consiste considrer la forme des grains (anguleux ou non), qui est suppose
contrler la demande en eau, en plus de D max et de laffaissement requit.
Etape 3 : calcul de la quantit de ciment, en divisant la quantit deau par le rapport
eau/ciment. A ce stade, une limite infrieure concernant la durabilit est prise en
compte.
Etape 4 : dtermination de la masse totale de granulat. Lutilisateur peut lire dans un
tableau la "densit du bton ltat frais" en fonction de la quantit deau et de la
densit des granulats. De cette densit, les masses (pour un volume unit) de ciment
et deau sont soustraites.
Etape 5 : dtermination du rapport sable/sable + gravillon. Dans une srie de tables,
on trouve ce rapport en fonction de la maniabilit requise (exprime par
laffaissement ou par le temps dcoulement Vebe), de D max , du rapport eau/ciment
et de la quantit de passants du sable au tamis de 0,6 mm. Quand le gravillon est
livr en plusieurs coupures, les pourcentages de chaque coupure par rapport la
masse totale de gravillon sont proposs dans une autre table.
Examen critique
Des quatre mthodes tudies dans ce paragraphe, la prise en compte du rapport

eau/ciment vis--vis de la rsistance la compression est de loin la plus avance.
Elle a lavantage de considrer des ges diffrents de 28 jours, et elle reconnat
linfluence de la nature des constituants. Nous avons montr cependant, dans la
section 2.3, que tous les ciments nont pas la mme monte en rsistance, y compris
dans la mme catgorie (figure 2.3.23). Par ailleurs, tous les granulats concasss
napportent pas la mme contribution la rsistance la compression. La mthode
britannique permet cependant une bonne approximation du rapport eau/ciment
partir dune apprciation visuelle des constituants.
Concernant le squelette granulaire, le niveau de sophistication est aussi plus lev,
par rapport la mthode ACI 211, puisque plus de deux fractions peuvent tre
gres. La proportion de sable dans le granulat total augmente :
quand le dosage en ciment diminue (comme dans lACI 211) ;
quand laffaissement augmente. Cest un avantage par rapport la mthode
amricaine ;
quand D max diminue ;
quand la quantit de grains infrieurs 0,6 mm diminue. Dans ce cas, le sable
devient plus grossier, et leffet de desserrement exerc sur le gravillon augmente, ce
qui, rciproquement, fait augmenter la quantit de sable. Cela correspond
linfluence du module de finesse dans ACI 211.
Donc, toutes les tendances relatives lvolution du volume de sable sont
cohrentes avec les thories sur la compacit dveloppes dans le chapitre 1. Le
point faible de la mthode britannique est cependant labsence de mesure directe de
compacit des fractions granulaires, qui ne sont donc pas intgres dans la
dtermination des proportions granulaires. La diffrence entre granulats arrondis et
concasss est toutefois prise en compte dans la prvision du rapport eau/ciment et
de la quantit deau.
324
4.6.3
Mthode franaise (Dreux 1970)
Cette mthode est de nature fondamentalement empirique, la diffrence de la

mthode Faury qui lui est antrieure [Faury l944] et qui est base sur la thorie de
loptimum granulaire de Caquot [Caquot 1937]. Dreux a men une large enqute
pour recueillir des donnes sur des btons satisfaisants. En combinant les courbes
granulaires obtenues, il a pu fonder une approche empirique pour dterminer une
courbe granulaire de rfrence ayant la forme de deux lignes droites dans un
diagramme semi-logarithmique (figure 4.6.3).
% passants
100
Y
log d
0.08 mm
D/2
Fig. 4.6.3. Courbe granulaire de rfrence selon Dreux [Dreux 1970].
Etape 1 : Examen de la structure (dimensions, espacement entre armatures,

enrobage, etc.).
Etape 2 : Dtermination de la rsistance la compression. Elle est dduite de la
rsistance dsire et dun coefficient probable de variation.
Etape 3 : Slection de la consistance du bton frais. Cette spcification est dfinie
par rapport laffaissement ou au test CES (paragraphe 4.2.4)
Etape 4 : Slection de D max . Elle est faite laide dune table fixant des valeurs
maximales fonction des dimensions de la structure analyses ltape 1.
Etape 5 : Calcul du dosage en ciment. Le rapport ciment/eau est dduit tout dabord
de la rsistance souhaite, en utilisant la loi de Bolomey (paragraphe 2.3.2). Cette loi
tient compte de la rsistance du ciment et dun facteur ajust aux granulats. Un
dosage minimum en ciment est alors calcul, pour la durabilit. Ce dosage est
suppos tre inversement proportionnel la racine cinquime de D max . Enfin, le
dosage rel en ciment est dduit dun abaque, en fonction du rapport ciment/eau et
de laffaissement.
Etape 6 : Calcul de la quantit (totale) deau. Elle est calcule partir de la quantit
de ciment dtermine prcdemment et du rapport ciment/eau. A ce stade, une
correction peut tre faite pour tenir compte de D max (augmentation de la quantit
deau quand D max diminue). La quantit deau mettre dans le malaxeur est alors
gale cette valeur, corrige par leau libre contenue dans les matriaux bruts
(granulats).
325
Etape 7 : Examen du sable. Le sable est soit accept, soit rejet sur la base de sa
propret. Sa courbe granulomtrique est reporte sur un diagramme standard. Si le
module de finesse est trop lev (sable trop grossier), un sable fin correcteur est
ajout.
Etape 8 : Trac de la courbe granulaire de rfrence. Lordonne Y (figure 4.6.3) est
dtermine par les facteurs suivants : D max , dosage en ciment, intensit de la
vibration, forme des grains et module de finesse du sable. Le tableau 4.6.2 rsume
les dplacements de Y en fonction dune augmentation ces paramtres.
Tab. 4.6.2. Paramtres pris en compte dans la dtermination de Y (ordonne du point de
brisure dans la figure 4.6.3).
Paramtres
Evolution de Y
D max
Dosage en ciment
Vibration
Forme des particules

Roules ou concasses
Module de finesse
Etape 9 : Dtermination du volume solide du mlange frais. Cette quantit est

tabule en fonction de D max et de la consistance.
Etape 10 : Dtermination des fractions granulaires. Les proportions respectives (en
volume) sont dtermines graphiquement, laide de la courbe de rfrence (tape
8). Alors, pour chaque granulat, le volume dans le volume unit de bton est calcul
en multipliant le volume solide par la proportion trouve. Enfin, en multipliant le
volume de chaque granulat par sa masse volumique, on obtient la masse du granulat
considr.
A ce stade, la composition thorique est connue ; elle doit tre teste sur des
mlanges de laboratoire, et ajuste (si ncessaire).
Examen critique
A la diffrence de la mthode britannique, la mthode de Dreux ne permet pas de

prendre en compte les exigences de rsistance la compression un ge autre que
28 jours. Il existe toutefois une rgle approximative donnant une relation entre
rsistance 7 jours et rsistance 28 jours. La prvision de cette dernire est
cependant assez bonne, bien quelle ne prenne pas en compte la prsence
dadditions minrales (comme les autres mthodes dailleurs).
La dtermination de la quantit de ciment partir de la consistance est assez
surprenante. En effet, comme le rapport ciment/eau est dj connu ltape 5, le
dosage en eau pourrait tre dtermin tout aussi bien par un abaque.
Selon lopinion de lauteur, le point la plus intressant de la mthode rside dans la
dtermination des masses de granulats. On a vu, dans la section 1.4, quil nexiste
aucune courbe granulomtrique optimale indpendante de la forme des grains. De
plus, dans la section 1.5, mme si tous les granulats ont la mme compacit
rsiduelle, la distribution selon Dreux napparat pas comme la courbe optimale, du
point de vue de la compacit et de lindice de sgrgation. Par contre, se rfrer
326
une courbe granulaire de rfrence a lavantage de faciliter la gestion de plusieurs

coupures granulaires (>2). Elle permet dailleurs, de dtecter un risque de
sgrgation provenant dune classe manquante dans la courbe granulomtrique
gnrale.
Le rapport gravillon/sable est contrl par la valeur de lordonne Y (figure 4.6.3).
Notons que les volutions prsentes dans le tableau 4.6.2, qui rsultent dune
longue exprience pratique, sont parfaitement cohrentes avec les prvisions issues
de la thorie dveloppe au chapitre 1 :
quand D max diminue, le nombre de classes lmentaires diminue (paragraphe
1.4.1) ; la proportion relative dun nombre fini de classes (correspondant celles du
sable) augmente alors. Finalement, le rapport gravier/sable diminue, et Y augmente ;
quand le dosage en ciment diminue, leffet de desserrement exerc sur le sable
est moindre (paragraphe 1.1.3). La proportion de sable augmente alors, et le rapport
gravier/sable diminue ;
quand lintensit niveau de vibration diminue, le paramtre de serrage,
correspondant la compactabilit du mlange, diminue aussi (tableau 1.2.10,
paragraphe 1.2.3), et la valeur de Y augmente (daprs la figure 1.4.11) ;
quand les grains changent de forme (de roul concass), la compacit
rsiduelle diminue (paramtre i). Cest encore un phnomne qui se traduit par une
remonte du point de brisure sur la figure 4.6.3, en accord avec la figure 1.4.12 dans
la section 1.4 ;
enfin, quand le module de finesse augmente (cest--dire lorsque le sable devient
plus grossier), on a vu, sur la figure 4.6.2, que le modle prdit une proportion plus
faible de gravillon. La courbe donne sur la figure 4.6.4 a t tablie daprs les
simulations dtailles dans le paragraphe 4.6.1. Ici encore, des modles
sophistiqus bass sur les concepts de compacit confirment lexprience empirique
condense dans la mthode de Dreux.
2,5
Gravillon/sable
1,5
1
0,5
0
1,5
2,5
Module de finesse
Fig. 4.6.4. Effet du module de finesse sur le rapport optimum gravillon/sable (simulations)
327
4.6.4
Mthode Baron Lesage (France)
Cette mthode nest pas en soi une mthode de formulation, mais plus une
technique pour optimiser le squelette granulaire dun bton [Baron & Lesage 1976].
Lessai utilis pour caractriser la maniabilit est le maniabilimtre LCL (ou essai
dcoulement). Le principe est de mesurer le temps mis par un chantillon de bton
pour scouler sous vibration jusqu un certain repre. Les proportions optimales
des granulats sont supposes donner le temps dcoulement minimum, pour une
quantit donne de ciment et deau. Une fois les proportions granulaires repres,
les dosages en eau et en ciment sont ajusts exprimentalement, de sorte que le
mlange prsente la maniabilit et la rsistance souhaites. On suppose, dans cette
mthode, que les proportions optimales de granulats ne dpendent pas de la
quantit de ciment. La mthode Baron Lesage a lavantage de ne dpendre
daucune formule ou table qui pourrait tre suspecte de ne sappliquer qu certains
type de matriaux. De ce point de vue, elle peut tre qualifie de fondamentale et de
scientifique. Par contre, la ncessit de raliser un certain nombre de gches
exprimentales, pour trouver les proportions optimales de granulats, est assez
contraignante. La mthode devient surtout lourde quand plus de deux granulats
doivent tre proportionns.
Le principe de cette mthode correspond exactement la rgle 3, section 4.2.1, de
ce livre. La mthode est alors justifie de ce point de vue. On a vu cependant, dans
le chapitre 4.2.2, que la rgle est contestable, puisque les proportions optimales du
squelette dpendent gnralement du type dessai utilis pour tester le bton frais.
Par exemple, les proportions optimales pour le seuil de cisaillement, pour la viscosit
plastique ou la compactabilit sont toutes diffrentes. Concernant le maniabilimtre
LCL, nous avons repris certaines donnes de ltude dj prsente au paragraphe
2.1.4 (tableau 2.1.3). Sur la figure 4.4.5, on peut voir que les optima, en termes
daffaissement et de maniabilit, correspondent assez bien. Comme prvu par la
mthode, le rapport optimum gravier/sable (environ 2) est le mme pour un bton
courant (340 kg/m3 de ciment) que pour un bton hautes performances (435 kg/m3
de ciment). Mais les deux essais conduisent des btons pierreux, de rapport
gravillon/sable plus lev que pour loptimum de compactabilit. En ralit, la
diffrence nest pas trs importante, mais elle est systmatique. En revanche, si lon
accepte davoir un rapport gravillon/sable un peu trop lev, la rsistance la
compression, pour un rapport eau/ciment donn, sera suprieure, cause dune
teneur en air plus faible (figure 4.2.6). En conclusion, les rsultats de cette mthode
ne sont errons que dans le cas de btons couls dans une structure confine.
328
BO
BHP
300
Affaissement (mm)
Affaissement (mm)
300
200
100
200
100
0
0
Gravillon/Sable
BHP
35
14
Gravillon/Sable
BO
30
25
20
15
10
5
0
12
10
8
6
4
2
0
Gravillon/Sable
Gravillon/Sable
BO
BHP
9,0
9,0
8,5
8,8
compactabilit
Compactabilit
8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
8,6
8,4
8,2
8,0
Gravillon/Sable
Gravillon/Sable
Fig. 4.6.5. Effet du rapport gravillon/sable sur les proprits du bton frais, quantit deau
et de ciment constantes. Les proportions du mlange sont donnes dans le tableau 2.1.3.
Les temps dcoulement et les affaissements sont des valeurs exprimentales, tandis que la
compactabilit est calcule avec le MEC (paragraphe 2.1.5).
329
330
5. Applications : quelques familles de bton

Le chapitre prcdent abordait le problme de la formulation des btons en utilisant
lapproche et les outils dvelopps au chapitre 2, et les donnes exprimentales
mesures sur les constituants, selon les mthodes dtailles au chapitre 3. Lobjectif,
dans ce dernier chapitre, est dappliquer la dmarche un ensemble de cas
originaux. Rappelons cet gard que lune des ambitions de ce livre est de proposer
la mme stratgie de formulation pour toute une gamme de matriaux hydrauliques,
conformment lide quune dmarche scientifique gnrale doit sappuyer sur un
nombre restreint de concepts de base.
Le premier paragraphe se propose de parcourir le "paysage du bton", des faibles
rsistances aux mlanges les plus performants, via les btons courants. Divers cas
typiques, se rapportant des contextes industriels reprsentatifs, sont ensuite
dvelopps. Un jeu de spcifications caractristiques est dfini pour chaque famille
de bton. Les rsultats des optimisations numriques, bases sur ces spcifications,
sont aussi prsents et discuts. Dans la plupart des simulations, le mme ensemble de constituants de rfrence est utilis pour les mlanges. La formule thorique
est compare celle de btons rels publis ou provenant de lexprience de
lauteur. Notons quaucun effort particulier nest fait pour utiliser dans les simulations
les proprits relles des matriaux, puisque tous ces btons ont dj t formuls
et mis en uvre, indpendamment des dveloppements de la prsente dmarche.
Dailleurs, dans presque tous les cas, les paramtres de base 96 , ncessaires la
ralisation de simulations pertinentes, nont pas t mesurs ou communiqus.
5.1 Simulations prliminaires : des btons ordinaires aux BTHP

On utilise ici les rsultats de plusieurs btons formuls avec les mmes granulats,
mais avec diffrentes combinaisons de liants/additions. Le but de ces simulations est
de comparer lintrt de diverses solutions techniques selon la rsistance vise. Des
proprits secondaires, comme la prdisposition aux dformations ou la
fissuration, seront soulignes, en tenant compte de laspect conomique.
Constituants et cahier des charges
Dans une premire srie de btons de rsistance comprise entre 20 et 50 MPa, seul
du ciment Portland est utilis comme liant. Une seconde srie, couvrant la mme
plage de rsistance, est formule avec le mme ciment Portland additionn de 20%
de cendres volantes silico-alumineuses, pour simuler un ciment compos. Dans une
troisime srie, la proportion de cendres volantes, additionne dune certaine
quantit de superplastifiant, est optimise pour atteindre une rsistance comprise
entre 30 et 70 MPa. Une srie de btons hautes performances complte les
simulations. Ils contiennent 10% de fumes de silice (par rapport au dosage en
ciment Portland), et la rsistance vise est comprise entre 60 et 120 MPa. Pour
chaque mlange, la formule la plus conomique est recherche en respectant les
spcifications rhologiques donnes dans le tableau 5.1.1.
96
les donnes de compacit par exemple.
331
Tab. 5.1.1. Spcifications rhologiques pour les diffrentes sries de btons

CEM I = Ciment Portland. CV = Cendres Volantes. SP = superplastifiant.
Srie
1 (CEM I)
2 (CEM I + CV) 3 (CEM I + CV + SP)
4 (BHP)
Compactabilit
K 6
K 6
K 7
K 8
Affaissement
100 mm
100 mm
150 mm
200 mm
Rsultats
Regardons tout dabord quelques ratios tirs des formules (figure 5.1.1). Le dosage
en eau augmente avec la rsistance la compression, except pour la srie des
BHP o un minimum apparat vers 100 MPa. On en dduit donc, pour les mlanges
pratiques, que le dosage en ciment est suprieur la quantit critique (rgle N 10,
paragraphe 4.2.1). Notons que lemploi de cendres volantes sans superplastifiant
nest pas un facteur de rduction deau. En effet, bien que les particules de cendres
volantes soient sphriques, on constate que le volume total de liant ncessaire pour
atteindre une certaine rsistance est suprieur celui des autres formules, ce qui a
pour effet daccrotre la demande en eau (lorsque des cendres volantes sont
introduites dans le systme). Lusage dun superplastifiant est un bon moyen pour
diminuer le dosage en eau, en prsence de fumes de silice plus particulirement.
La quantit de liant augmente toujours avec la rsistance la compression. Pour les
btons courants, le ciment Portland pur reste le produit le plus efficace (en terme de
MPa/kg). Toutefois, grce leurs effets filler et pouzzolanique, les fumes de silice
combines un superplastifiant rduisent de faon substantielle la demande en liant,
rsistance gale. Le volume de pte suit la mme tendance. Mais leffet est encore
plus spectaculaire : grce ces produits, on peut fabriquer des btons ayant des
rsistances la compression de 60 80 MPa avec le mme volume de pte que
celui des btons de rsistance normale. Ce fait, parmi dautres, explique le succs
rencontr par les btons hautes performances dans beaucoup de dapplications du
bton.
Enfin, concernant le cot, et avec les hypothses propres ces simulations, on
ralise que lon passe de 10 120 MPa en doublant seulement le prix unitaire du
bton. Les quatre types de bton tendent sajuster sur une seule courbe (cot,
rsistance), avec un lger avantage, rsistance gale, pour les mlanges
superplastifis contenant des pouzzolanes.
Contrairement la plupart des codes de calculs, qui supposent que le module
lastique est une fonction monotone de la rsistance la compression, les
simulations suggrent lexistence de maxima locaux pour E. Daprs la figure 5.1.2,
le module lastique tendrait chuter pour les rsistances leves. Cela sexplique,
pour un liant donn, par lvolution "exponentielle" du volume de pte (figure 5.1.1).
Cette prvision du modle est conforme lexemple des mortiers ultra hautes
performances (200 MPa) dont le module lastique avoisine 50-60 GPa (paragraphe
5.3.4), valeur dj atteinte par des mlanges de 100 MPa de rsistance. Le fluage,
exprim en terme de dformation par unit de contrainte, prsente une tendance
oppose celle du module lastique. Comme dj signal au paragraphe 2.5.3, le
fluage est grandement rduit lorsque des fumes de silice combines un
superplastifiant sont introduites dans le mlange. Cette solution est intressante si
lon cherche donner une rigidit maximale aux lments de la structure. Par contre,
332
elle peut tre prjudiciable vis--vis des contraintes de traction induites par les
diffrents types de retrait.
275
800
CEM I
CEM I+ 25% CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
700
3
Liant total (kg/m )
250
225
3
Eau (l/m )
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
200
175
150
600
500
400
300
200
125
20
40
60
80
100
120
20
Resistance la compression (MPa)
60
80
100
120
55
800
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
50
45
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
700
Cot unitaire
Volume de pte (%)
40
40
35
600
500
30
25
400
20
40
60
80
100
120
20
40
60
80
100
120
Fig. 5.1.1. Effet de la rsistance vise sur divers ratios des formules.
333
55
Module lastique (GPa)
50
45
40
35
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
30
25
20
40
60
80
100
120
80
160
70
140
Fluage total (10 /MPa)
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
60
50
-6
-6
Fluage propre (10 /MPa)
40
30
20
100
80
60
40
10
20
0
20
40
60
80
100
120
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
120
20
40
60
80
100
120
Fig. 5.1.2. Effet de la rsistance vise sur le module dlasticit et sur le fluage.
Examinons maintenant les proprits de dformations libres (non empches) du

bton. Llvation de la temprature en conditions adiabatiques augmente fortement
lorsque la rsistance vise crot (figure 5.1.3). La prsence dune plus grande
quantit de liant en est la cause principale. De faon surprenante, pour les mlanges
sans superplastifiant, lutilisation de cendres volantes en complment du ciment ne
diminue pas la temprature en conditions adiabatiques, rsistance gale.
Rappelons toutefois que la raction pouzzolanique prsente une nergie dactivation
suprieure celle de la raction dhydratation (du ciment). De ce fait, en conditions
semi-adiabatiques, la contribution des pouzzolanes la temprature maximale
chutera vite quand les dimensions de la structure diminueront. Une nouvelle fois, les
fumes de silice combines un superplastifiant montrent une capacit
incomparable limiter la temprature maximale. Un BHP bien proportionn en
fumes de silice dgage une quantit de chaleur comparable celle dun bton
traditionnel de structure contenant du ciment Portland.
334
Le retrait endogne suit rigoureusement la mme tendance que celle de llvation

de la temprature en conditions adiabatiques. La principale diffrence provient du fait
que le retrait endogne est trs faible ou nexiste pas pour les btons de faible
rsistance, alors que chaque bton prsente une chaleur dhydratation. Le retrait
total (qui apparat en milieu sec) reste par contre du mme ordre de grandeur quelle
que soit la plage de rsistance, si le bton de moindre retrait est choisi. Ce
phnomne est relier la compensation qui existe entre le retrait endogne et le
retrait de dessiccation : le premier augmente avec lauto-dessiccation, alors que le
second diminue. Le retrait total naugmente que si le volume de pte devient grand.
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
-6
80
Retrait endogne (10 )
Elvation de la temprature en
conditions adiabatiques (C)
400
70
60
50
300
200
100
40
0
20
40
60
80
100
20
120
40
60
80
100
120
1600
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
-6
Retrait total (10 )
1400
1200
1000
800
600
400
20
40
60
80
100
120
Fig. 5.1.3. Effet de la rsistance vise sur llvation de la temprature en conditions

adiabatiques et sur le retrait.
Il peut tre intressant, partir des simulations, de comparer la prdisposition la

fissuration des diffrents mlanges. Supposons alors que le retrait de la pice est
totalement empch et comparons la contrainte de traction provoque par ce bridage
avec la rsistance la traction du matriau. On dfinit ainsi un indice de fissuration,
335
gal au rapport entre contrainte et rsistance. En thorie, des fissures peuvent

apparatre lorsque lindice de fissuration dpasse 1.
En conditions de cure et en rgime isotherme, seul le retrait endogne peut crer
des contraintes de traction (cas "sans schage", figure 5.1.4.). Ce cas correspond
celui dune dalle mince de grande dimension, protge par une cure approprie.
Nous avons :
reEd
I csc el =
(5.1.1)
ft
o Ic scel est lindice de fissuration en conditions scelles, re le retrait endogne, E d le
module diffr (prenant en compte leffet du fluage propre) et ft la rsistance en
traction du matriau. Cette dfinition nest videmment quune approximation de la
ralit, puisque le fluage avec chargement au jeune ge est bien plus important,
compar celui occasionn par un chargement effectu 28 jours. Une valuation
plus raliste de la contrainte demanderait un calcul pas pas, lequel ncessiterait la
connaissance de lvolution du fluage dans le temps. Lquation 5.1.1 peut toutefois
tre utilise pour avancer des comparaisons, plutt que pour tablir une valuation
rigoureuse de la probabilit de fissuration. Les mmes rserves sappliquent la
dfinition des deux indices de fissuration qui suivent.
En condition de schage, cest le retrait total qui doit tre considr (cas de la dalle
prcdente place dans un environnement sec, sans cure de protection). Lindice de
fissuration en conditions sche Ic sec devient alors :
rtE' d
Ic sec =
(5.1.2)
ft
o rt est le retrait total, et E d le module diffr tenant compte de leffet du fluage
total.
Enfin, le cas des structures massives est trait en dfinissant un indice de fissuration
Ic mas o les dformations en conditions empches rsultent de la superposition du
retrait endogne et dune partie du retrait thermique. Par convention, on ne
considrera que la moiti de la temprature adiabatique dans le calcul du retrait
thermique. Nous avons alors :
(re + 0,5cet)Ed
Icmas =
(5.1.3)
ft
o c et est le coefficient de dilatation thermique (valeur habituelle : 10-5 C-1), et
llvation de temprature en conditions adiabatiques. Cet indice sapplique au cas
dun mur long et pais construit sur une fondation rigide.
En conditions scelles (sans schage), lindice de fissuration est principalement
contrl par la rsistance vise. Effectivement, la fissuration prcoce des dalles
empches protges par une cure est lune des caractristiques des BHP [Holland
et al. 1986]. Par contre, en environnement sec, lindice de fissuration est peu
influenc par la rsistance des btons. La lgre augmentation qui apparat sur la
figure 5.1.4 est peine significative, compte tenu des simplifications adoptes pour
le calcul de Ic sec . Enfin, pour les structures massives, la tendance observe pour les
conditions protges sapplique encore : plus la rsistance crot, plus la probabilit
de fissuration est leve. Comme le proclame Metha [Metha 1997], on risque donc,
dans une certaine mesure, en utilisant des BHP, davoir un matriau excellent et
durable entre les fissures Nous verrons heureusement, au paragraphe 5.3.2, quil
336
est possible de concevoir des BHP de 60 MPa peu enclins la fissuration, mme
pour des structures massives. Cela ncessite toutefois de placer le critre
conomique en second plan dans le processus doptimisation, la diffrence des
simulations ralises dans le cas prsent.
3,5
3,5
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
3,0
Indice de fissuration
2,5
2,0
1,5
1,0
Sans schage
2,5
2,0
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
1,5
1,0
Avec schage
0,5
0,5
0,0
0,0
20
40
60
80
100
20
120
40
60
80
100
3,5
3,0
3,0
2,5
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
2,0
1,5
1,0
Structure massive
0,5
0,0
20
40
60
80
100
120
Fig. 5.1.4. Effet de la rsistance vise sur la prdisposition la fissuration.
337
120
5.2 Btons de structures courants

Ce paragraphe concerne les btons de rsistance normale, mlanges utiliss
couramment pour la ralisation des structures. Un bton B40 pour ouvrage dart et
un bton B25 pour btiment sont pris en exemple.
5.2.1
Bton B40 pour ouvrage dart
Le bton est prsent dans la plupart des ouvrages dart contemporains o les
principaux lments porteurs sont raliss soit en bton arm/prcontraint, soit en
acier. Mais, mme dans ce dernier cas, le tablier est gnralement en bton arm.
Nous tudierons ci-aprs un bton destin aux structures dun pont (cest--dire les
lments autres que les fondations, o lon peut prfrer un bton maigre), ayant
une rsistance la compression de 40 MPa 28 jours.
Cahier des charges
Par endroits, dans les zones dancrage de la prcontrainte notamment, larmature

des ponts est souvent dense. Il faut donc que le bton prsente une bonne compactabilit ltat frais. Le mlange doit pouvoir aussi tre pomp, si cette technique est
retenue. De plus, si le pont est construit par encorbellements successifs, il est
habituel de spcifier, en phase de construction, une rsistance prcoce leve. Lune
des exigences de lentrepreneur est alors de pouvoir construire un voussoir par jour,
ce qui oblige garantir, aprs 24 heures, une rsistance suffisante pour pouvoir
appliquer une premire mise en tension des cbles.
En service, les ponts doivent supporter leur poids propre et une charge importante
due au trafic et/ou aux actions climatiques (vent, temprature). La fonction
mcanique est alors prpondrante, compar aux logements o lisolation
acoustique dtermine souvent lpaisseur des voiles et des planchers. En pratique,
les spcifications relatives aux ouvrages dart imposent donc gnralement des
btons ordinaires de rsistances plutt leves. Du point de vue de la durabilit, il
est dusage de prvoir pour les ponts une dure de vie de 100 ans, sachant que ces
ouvrages sont exposs toutes les agressions climatiques, y compris le gel-dgel,
en prsence de sels de dverglaage ventuellement. La plupart des rglements
imposent ici des limites strictes en terme de dosage minimum en liant ou de rapport
eau/liant maximum. De plus, toutes les prcautions pour prvenir la raction alcalisilice doivent tre prises. Nous examinerons, titre dexemple, un mlange
rpondant aux spcifications donnes dans le tableau 5.2.1.
Simulations et comparaison avec un cas rel
Daprs les rgles de lart franaises actuelles, seul un ciment Portland peut tre
utilis comme liant (pour ce type de bton). Un superplastifiant a t ajout. Aprs
quelques simulations prliminaires, il est apparu quun dosage en ciment de 400
kg/m3 tait ncessaire. Cette valeur a t conserve en premire approche, avec un
rapport eau/ciment de 0,5. Les proportions granulaires ont ensuite t optimises
selon la procdure dcrite au paragraphe 4.2.3, de faon atteindre la meilleure
compactabilit.
338
Tab. 5.2.1. Spcifications relatives un bton B40 pour ouvrage dart.

Critre
Valeur
Compactabilit
6,5 97
Affaissement
150 mm
Viscosit plastique (en vue du pompage)
200 Pa.s
Rsistance la compression 24 heures
20 MPa
Rsistance la compression 28 jours
40 x 1.2 = 48 MPa
Dosage en ciment 98
384 kg/m3
Cot
Minimum
Tab. 5.2.2. Mlange thorique conforme aux spcifications, et bton rellement fabriqu.
Constituants
B40 (simulations) B40 "Viaduc de Carrires"
3
Gravillon 12,5/20 (kg/m )
708
1041
Gravillon 5/12,5 (kg/m3)
342
(4/20)
Sable de rivire 0/4 (kg/m3)
640
743
Sable correcteur 0/1 (kg/m3)
155
(0/4, bien gradu)
CEM I (kg/m3)
393
400
2,35
7,20
Retardateur (kg/m3)
1.0
3
Eau (l/m )
172
175 5
e/c
0,43
0,44
G/S
1,32
1,40
Air (%)
1,3
Densit
2,41
1246
Viscosit aprs vibration (Pa.s)
94
Affaissement (mm)
150
100 150 *
Compactabilit
6,5
0,81
Rsistance la compression 1 jour (MPa)
30
19 99
Rsistance la compression 28 jours (MPa)
53
55*
Rsistance caractristique obtenue
48*
Module dlasticit (GPa)
41
Elvation de la temprature en conditions
55
adiabatiques (C)
Retrait endogne (10-6)
80
-6
Retrait total (10 )
572
Fluage spcifique propre (10-6/MPa)
29
Fluage spcifique total (10-6/MPa)
56
Cot (FF/m3)
508,39
* donnes issues du chantier, daprs les contrles de qualit raliss durant la construction.
97
daprs le 4.1.1, une valeur de 6 est conseille pour les mlanges non plastifis. Pour les prsents btons, il
est dusage dutiliser une faible quantit de superplastifiant, ce qui explique la lgre augmentation de K.
98
selon le Fascicule 65A, le dosage minimum en ciment pour les ponts en bton prcontraints ne doit pas tre
infrieur 700 5 D , o D est la taille maximale du granulat, en mm.
99
24 heures, temps quivalent 20C, ce qui correspond au "jeune ge" pour un cylindre plac en cure la
mme temprature que la temprature extrieure.
339
La dernire tape a consist, en gardant ces proportions granulaires, laisser

lordinateur trouver les dosages en ciment, en eau et en superplastifiant qui satisfont
le problme. Ce procd a conduit au mlange prsent dans le tableau 5.2.2.
Notons quune rsistance la compression thorique de 30 MPa est atteinte 1
jour ; il faut toutefois se souvenir que le modle surestime la rsistance la
compression au jeune ge des btons superplastifis ( paragraphe 2.3.8).
Dans le mlange optimis, les deux contraintes relatives au bton frais sont actives,
et le niveau de rsistance au jeune ge fixe le rapport eau/liant et le dosage en
ciment. Cette faon doprer est habituelle pour ce type de bton, o les deux
aspects critiques sont les proprits du bton frais (maniabilit, pompabilit et qualit
des parements) et le dveloppement de la rsistance la compression. On pourrait
dailleurs affiner lestimation de la rsistance au jeune ge en utilisant les techniques
de maturomtrie, qui permettent de contrler le dveloppement rel de la rsistance
en place (Carino et al. 1992, Chanvillard et Laplante 1996). Le diagramme de
remplissage du mlange simul apparat sur la figure 5.2.1. Malgr une certaine
carence entre gravillons et sables, le mlange ne semble pas prsenter de difficults
de pompage, car les ratios relatifs aux fines (ciment) sont suffisamment importants,
et les gros grains ne sont pas particulirement surabondants.
1
Non confin
0,8
0,6
0,4
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
0,2
d (mm)
Fig. 5.2.1. Diagramme de remplissage du mlange B40 simul.
Comparons maintenant ce mlange simul avec le bton B40 utilis dans la

construction du "Viaduc de Carrires-sur-Seine" 100 , en 1993-1994 (les dosages sont
donns dans le tableau 5.2.2). Une rsistance la compression de 19 MPa 18
heures tait demande pour ce mlange, et elle a t finalement atteinte pour un
temps quivalent de 24 heures 20C. Les deux formules sont remarquablement
similaires, bien que les constituants ne soient pas les mmes. La seule diffrence
remarquable se situe dans le dosage en superplastifiant. Mais, comme dj signal,
laffinit ciment/superplastifiant peut varier dans une large mesure selon les
matriaux utiliss. Plus de 1000 m3 de ce mlange rel B40 ont t pomps sans
problme et placs dans des coffrages contenant une quantit darmatures de plus
100
communication prive de F. Cussigh, GTM Dumez, dcembre 1997.
340
de 100 kg/m3. La rsistance caractristique la compression 28 jours a dpass la

rsistance prvue de plus de 20%, dmontrant laspect prpondrant de la
rsistance requise au premier ge pour ce genre de mlange.
5.2.2
Bton B25 pour btiment
Le bton ordinaire pour btiment reprsente probablement le march le plus

important, en terme de volume. Les mlanges sont gnralement fabriqus avec des
matriaux courants, sans attention particulire compte tenu du faible niveau de
performance requis. Cependant, en raison de la rude concurrence entre producteurs,
une optimisation rationnelle peut avoir des consquences extrmement bnfiques
pour celui qui fait quelques efforts. Un jeu de spcifications habituelles est donn
dans le tableau 5.2.3. Pour ces mlanges, nous supposerons que des parements de
qualit sont prfrs, sans "bullage" excessif. On considrera de plus un
environnement humide, avec gel modr.
Tab. 5.2.3. Spcifications relatives un bton B25 pour btiment.
Critre
Valeur
Compactabilit 101
6
Affaissement (durant une heure)
[100-150 mm]
25 x 1.2 = 30 MPa
Rapport e/c (selon NFP 18 305)
0,60
Dosage en ciment (idem)
280 kg/m3
Cot
Minimum
Simulations et comparaison avec un mlange rel
Les matriaux standards ont t gards, except pour la classe de rsistance du

ciment qui a t abaisse pour tenir compte de la pratique habituelle. En effet, pour
ce type dutilisation, les ciments composs de rsistance moyenne 28 jours
denviron 45 MPa sont dusage courant en Europe. Comme alternative, on peut
utiliser un ciment de rsistance suprieure un dosage moindre, avec un
complment dadditions minrales liantes.
La procdure doptimisation est similaire celle utilise pour les btons prcdents.
Des simulations prliminaires ont donn un dosage en ciment denviron 350 kg/m3.
Cette valeur a t garde en premire approximation, et les proportions granulaires
ont t optimises pour abaisser K' la valeur minimale (compactabilit maximale).
Puis la composition de la pte a t ajuste, pour rpondre aux spcifications. Le
mlange obtenu apparat dans le tableau 5.2.4.
101
malgr la prsence dun superplastifiant faible dosage, pour avoir une mise ne place plus facile et des
parements verticaux daspect satisfaisant au dmoulage.
341
Tab. 5.2.4. Mlange thorique conforme aux spcifications et bton rellement fabriqu.
Constituants
B25 (simulations) B25 "Opra-Victoire" Paris
Gravillon 12,5/20 (kg/m3)
681
974
348
(4/20)
590
749
224
(0/4)
CEM I (kg/m3)
358
345
3
Superplastifiant (kg/m )
1,29
2,07
Eau (l/m3)
184
211 5
e/c
0,51
0,60
G/S
1,26
1,30
Air (%)
1,4
Densit
2,38
1235
57
Affaissement (mm)
150
159 18*
Compactabilit
6
satisfaisante
30
34 2,6*
28.8
32,1
53
adiabatiques (C)
82
-6
Retrait total (10 )
601
49
98
Cot (FF/m3)
482,51
* donnes issues du chantier, daprs les contrles de qualit raliss durant la construction.
Le mlange rel prsent a t ralis en 1996/1997, sur le chantier dun btiment

parisien 102 . Le ciment utilis tait un ciment compos contenant 19% de laitier, 5%
de filler calcaire et 5% de cendres volantes. Sa rsistance moyenne 28 jours tait
de 47 MPa. Les proportions granulaires et le dosage en ciment de ce bton sont
comparables ceux du mlange simul. Cependant, en raison de diffrence dans la
nature des matriaux, les contraintes actives ne sont pas les mmes dans les deux
mlanges. La rsistance la compression du mlange simul est gale la valeur
minimale demande par les spcifications, tandis que le rapport eau/ciment est
infrieur au seuil maximum. On trouve la situation oppose dans le mlange rel.
Le diagramme de remplissage du mlange simul (figure 5.2.2) ne laisse apparatre
aucune relle tendance la sgrgation et au ressuage, bien quil existe une lgre
carence entre sable et gravillon. Mais les "pics" du ciment sont rgulirement levs,
grce au dosage adopt. Si un ciment de classe suprieure avait t utilis, sans
additions minrales supplmentaires, son dosage aurait t plus faible, et la
probabilit de ressuage aurait t plus forte. Cest ici un exemple de lintrt de
disposer de diffrentes qualits de liant pour couvrir une certaine plage de
rsistance, plutt que davoir un seul ciment de classe suprieure permettant de
102
communication prive de P. Laplante, RMC Technical Management, Wissous, Janvier 1998.
342
couvrir la mme, voire une plus grande gamme de rsistance. En pratique, la

quantit de liant peut tre contrle par mlange dans le malaxeur dun ciment
Portland de classe leve et dune addition minrale (filler calcaire ou cendre
volante).
1
Non confin
0,8
0,6
0,4
0,2
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
d (mm)
Fig. 5.2.2. Diagramme de remplissage du mlange B25 simul.
343
5.3 Btons hautes performances

Plusieurs dfinitions ont t proposes pour le bton hautes performances (BHP).
Lauteur souscrit celle de la Fdration Internationale de la Prcontrainte [FIP
1990], qui a lavantage dtre simple et objective. Cette dfinition suppose quun BHP
a soit une rsistance la compression 28 jours (sur cylindre) suprieure 60 MPa,
soit un rapport eau/liant infrieur 0,40. Ces btons se sont beaucoup rpandus, ces
10 dernires annes, dans diffrents secteurs de la construction, pour leur durabilit
principalement [CEB 1994]. On les dsigne cependant souvent encore par leur
rsistance spcifie la compression. Nous dbuterons par le BHP de "base" que
lon peut dcrire comme un bton traditionnel de structure dans lequel le rapport
eau/liant a t abaiss grce laction dun superplastifiant. Trois BHP spciaux
seront ensuite mis en avant, pour montrer le caractre "versatile" de cette nouvelle
gnration de bton.
5.3.1
BHP "de base"
Examinons plus particulirement dans ce paragraphe les BHP de la catgorie 60-80

MPa (rsistance la compression 28 jours). Aprs une prsentation de
spcifications typiques, des simulations permettront de comparer les rsultats
thoriques des formules rellement utilises dans la construction de deux ponts.
Cahier des charges
Supposons quun BHP soit destin au coulage en place de divers lments dun
pont. Afin dassurer une mise en uvre facile, une compactabilit de 8 peut tre
spcifie. En ce qui concerne laffaissement, nous avons vu que le BHP prsente en
gnral un seuil de cisaillement faible, mais une viscosit plastique leve
(paragraphe 2.1). Si une mise en place aise est recherche, lexprience montre
quun affaissement suprieur 200 mm est alors ncessaire [Malier et de Larrard
1993]. Cette contrainte peut toutefois tre assouplie grce lemploi de certains
superplastifiants de nouvelle gnration. Pour assurer un pompage efficace, il est
prfrable de limiter la viscosit plastique 103 200 Pa.
Concernant la rsistance la compression 28 jours, une marge de 20% entre
rsistance pratique et rsistance thorique est une bonne rgle pratique. Notons que
cette marge peut tre value plus prcisment dans certains cas particuliers o les
conditions de production sont bien cernes (paragraphe 4.5.3). Dans le cas prsent,
nous simulerons deux btons de 60 et 80 MPa de rsistance. Enfin, en ce qui
concerne la durabilit, nous adopterons la dfinition de la FIP, qui consiste limiter
le rapport eau/liant maximum 0,40. Un rsum des spcifications pour les deux
BHP est donn dans le tableau 5.3.1.
103
mesure avec le rhomtre BTRHEOM, aprs un cycle sous vibration ( paragraphe 2.1.2).
344
Tab. 5.3.1. Spcifications relatives aux deux BHP.

Critre
B60
Compactabilit
8
Affaissement
200 mm
Viscosit plastique
200 Pa.s
72 MPa
Rapport e/c
0,40
Rapport fumes de silice/ciment
0%
Dosage en superplastifiant
Saturation
Cot
Minimum
B80
id.
id.
id.
96 MPa
id.
8%
id.
id.
Simulations
Les deux btons rpondant ces spcifications ont t simuls en utilisant les
mmes constituants que prcdemment (prsents au paragraphe 4.2.2). Le
mlange B60 a t formul sans fumes de silice (pour respecter les rgles de lart
franaises actuelles), alors que le B80 contient 8% de fumes de silice, par rapport
au poids de ciment. Les formules obtenues sont donnes dans le tableau 5.3.2.
Comme indiqu au paragraphe 4.4.3, les fumes de silice ne sont gnralement
utilises, pour des considrations conomiques, que dans les mlanges de
rsistance la compression de 70-80 MPa, mme si ces produits sont dj
bnfiques des rsistances plus faibles, pour les proprits secondaires quelles
confrent au bton (except la couleur des parements). Pour les deux mlanges, la
dose de saturation en superplastifiant a t adopte. Certes, ce nest pas le meilleur
choix du point de vue conomique. Mais la dose de saturation est une garantie non
seulement vis--vis de la (moindre) dformabilit du bton durci, mais aussi envers
la (bonne) stabilit de laffaissement dans le temps. Par consquent, selon lopinion
de lauteur, le dosage saturation du superplastifiant est un choix judicieux pour la
plupart des BHP couls en place. Il ne faut droger cette rgle que lorsquun
affaissement maximum (ou un seuil de cisaillement minimum) est spcifi, cest-dire pour des problmes de stabilit de pente (paragraphe 4.1.1).
Exemples rels
Le bton B60 est celui qui a servi la construction du pont de Joigny. Il sagit dun
ouvrage exprimental ralis en 1988 dans le cadre dun projet national [Malier et al.
1992, Cadoret & Richard 1992, Schaller et al. 1992]. Lobjectif tait de dmontrer la
faisabilit du coulage en place dun pont avec un BHP de 60 MPa ralis en centrale,
sans fumes de silice. La formule de ce bton apparat dans le tableau 5.3.2. Sa
consistance tait trs fluide ( lpoque, il nexistait aucun appareil pour fournir une
caractrisation rhologique complte), et il a pu tre pomp sans difficult. Assez
trangement, les rsistances caractristiques obtenues taient suprieures celles
mesures lors de ltude en laboratoire. La raison provient probablement de
laddition dun retardateur, qui augmente la rsistance finale, en plus du fait que le
pont a t coul en 24 heures pendant une priode trs froide. On sait en effet
quune mise en cure prcoce des prouvettes dans un environnement froid est un
facteur de rsistance finale plus leve. Les caractristiques du B60 de Joigny ne
sont pas directement comparables celles du bton simul, puisque les paramtres
345
des matriaux rellement utiliss nont pas t introduits dans lordinateur. On peut
voir cependant que la composition et les caractristiques du mlange fourni par les
simulations, avec des matriaux relativement standards, sont trs proches du bton
slectionn par des praticiens expriments [Cadoret et Richard 1992].
Tab. 5.3.2. Mlanges thoriques conformes aux spcifications et btons rellement
fabriqus.
Constituants
B60
B60 Joigny
B80
B80 Iroise
(simulations)
(simulations)
722
1030
728
634 (10/16)
334
(5/20)
337
423 (4/10)
644
649
650
744
3
Sable correcteur 0/1 (kg/m )
120
105
121
(bien gradu)
CEM I (kg/m3)
464
450
434
450
Fumes de silice (kg/m3)
0
0
34.7
36
3
9,3
11,25
12,1
17,7
Retardateur (kg/m3)
4,5
1,57
Eau (l/m3)
141
165
126
132
e/c
0,32
0,35
0,31
0,32
G/S
1,38
1,36
1,38
1,45
Densit
2,43
2,44
2,47
461
609
200
200
Affaissement (mm)
265
190-250*
245
195-255*
Compactabilit
7,39
excellente
7,46
excellente
Rsistance la compression 28 j. (MPa)
72
78*
96
95,7*
68
83.5
45,4
50,7
47
58
57 104
58
52102
adiabatiques (C)
175
171
212
565
609
532
23,2
24
13,2
-6
Fluage spcifique total (10 /MPa)
44,8
39
26
Cot (FF/m3)
598
658
* donnes issues du chantier, daprs les contrles de qualit raliss durant la construction
Dans le projet dIroize (pont sur lElorn, prs de Brest), un bton B80 avait t
spcifi et les calculs de stabilit du pont ont t faits en considrant cette rsistance
[Le Bris et al. 1993]. Au moment de sa ralisation, ce pont dtenait, avec ses 400 m
de porte, le record du monde des ponts haubans en bton nappe axiale. Le
pont a t construit avec diffrents btons : des btons normaux de type B35/B45
pour les piles principales et les cules, des btons lgers de type B32 pour la partie
centrale de la trave principale ( paragraphe 5.5.1), et des BHP B60/B80 pour les
pylnes soumis des efforts intenses, cause de laction du vent. La composition du
mlange B80 est donne dans le tableau 5.3.2. Une fois encore, les principales
proportions sont trs proches de celles du bton B80 simul. Ce bton prsente une
compactabilit suprieure, rendue ncessaire par le mode de construction (pylnes
104 ,
valeur de lessai semi-adiabitique calcule en corrigeant les pertes de chaleur [Schaller et al. 1992].
346
trs arms, leves de 4 mtres). Il ne ncessitait presquaucune vibration, et les

parements au dmoulage taient trs satisfaisants, sans "bullage", ni "nids dabeille".
5.3.2
BHP faible chaleur dhydratation pour centrale nuclaire
Dans la technologie nuclaire franaise, les racteurs qui produisent lnergie sont
placs sous double enceinte de confinement en bton. Lenveloppe intrieure est
prcontrainte, tandis que le voile extrieur est simplement arm. La fonction
principale du voile intrieur est de contenir la radioactivit qui apparatrait en cas
daccident majeur. Ce voile doit tre la fois rsistant, tanche aux gaz (autant que
possible), et non fissur malgr son paisseur de 1,20 m. La mise au point dun
mlange optimis est donc primordiale pour ce type de structure [Ithurralde & Costaz
1993].
Cahier des charges
En cas daccident, une surpression interne (0,4 MPa), qui applique une certaine force
par unit de surface, doit tre contenue par lenceinte intrieure. En fonctionnement
normal, seule la prcontrainte applique son treinte sur le mur en bton. Dun point
de vue mcanique, pour reprendre ces efforts, plus le bton sera rsistant, plus le
mur sera mince. Par ailleurs, toutes choses tant gales, on sait que le risque de
fissuration dans les ouvrages massifs augmente avec la rsistance du bton
(paragraphe 5.1). Mais une rsistance plus faible entrane aussi une plus forte
permabilit lair (paragraphe 2.6). Etablir des spcifications strictes dans le cas
prsent devient donc assez complexe : loptimisation devrait logiquement tre
conduite sur la structure mme de louvrage, et non pas sur les matriaux. Mais cette
dmarche dpasse les moyens de lingnierie actuelle.
Tab. 5.3.3. Spcifications relatives un BHP B 60 spcial destin une centrale nuclaire.
Critre
Valeur
Affaissement
200 mm
Compactabilit
8
Viscosit plastique
200 Pa.s
72 MPa
Minimale
Une approche plus modeste consiste fixer une rsistance modrment leve (qui
garantit un dbit de fuite ngligeable de lair travers la porosit du bton), et de
tenter de minimiser llvation de la temprature en conditions adiabatiques, cause
principale de la fissuration de ces btons. En pratique, chercher minimiser la
production de chaleur conduit tirer le parti maximum des liants. Cela passe par la
complte dfloculation des grains fins, condition gnralement satisfaite avec les
BHP. La pratique franaise en matire dingnierie nuclaire consiste pomper le
bton et le placer autour darmatures en quantit le plus souvent rduites, mais qui
peuvent constituer un ferraillage trs dense par endroit. Les spcifications du bton
frais sont alors les mmes que celles du BHP de "base" prcdent (paragraphe
5.3.1). Les spcifications finalement retenues sont donnes dans le tableau 5.3.3.
347
Simulations
On a vu, au paragraphe 4.4.3, que pour une rsistance donne, les fumes de silice
permettent de rduire la chaleur dhydratation. Ce bnfice provient de leffet filler,
qui rduit la quantit deau et conduit une plus faible quantit dhydrates entre
lempilement dense des particules. Toutefois, vis--vis de la durabilit, il peut y avoir
une limite lutilisation des fumes de silice (du moins lorsque des ultra-hautes
rsistances ne sont pas vises, paragraphe 5.3.4). Un rapport fumes de
silice/ciment de 0,15, compte tenu que le mur intrieur est de protg de
lenvironnement extrieur, parat convenable.
Tab. 5.3.4. Mlanges thoriques rpondant aux spcifications et btons rellement
fabriqus.
Constituants
B60 spcial pour centrale BHP Civaux II
nuclaire (simulations)
759
815
3
Gravillon 5/12,5 (kg/m )
351
318
677
818
127
(0/5)
3
CEM I (kg/m )
262
266
Filler calcaire
69
57
39
40
13,1
9,1
3
Retardateur (kg/m )
0,93
Eau (l/m3)
121
161
e/c
0,49
0,55
G/S
1,38
1,39
Densit
2,41
900
200
Affaissement (mm)
200
180-230*
Compactabilit
7,55
Satisfaisante
72
66,1*
60,7*
48
46.9
adiabatiques (C)
112
470
11,3
23,1
3
Cot (FF/m )
598
* donnes issues du chantier, daprs les contrles de qualit raliss durant la construction
348
Si lon choisit un dosage assez lev en ciment pour prvenir le ressuage et la

sgrgation, avec la dose de saturation en superplastifiant, la rsistance finale est
denviron 100 MPa ou plus. Mais lon sait, pour un type de bton ( paragraphe 5.1),
que la chaleur dhydratation est toujours une fonction croissante de la rsistance la
compression. Il faut trouver par consquent un moyen pour limiter la rsistance la
compression dans la plage dsire sans perturber la structure granulaire du bton.
La voie logique consiste alors remplacer une part du ciment Portland par un filler
calcaire, dont la contribution la chaleur est probablement ngligeable (paragraphe
2.2.4). Lordinateur a finalement rsolu le problme pos par les spci-fications du
tableau 5.3.3 en formulant un bton contenant un liant ternaire : ciment Portland /
filler calcaire / fumes de silice. Le rsultat est donn dans le tableau 5.3.4.
Observons qu la fois llvation de temprature et le retrait endogne sont
minimiss, par comparaison au BHP B60 de "base" ( paragraphe 5.3.1).
Cas rel
Lenceinte intrieure de la centrale de Civaux II ( proximit de Poitiers) a t

construite avec un BHP spcial destin a amliorer les performances de cette partie
critique de la structure [de Larrard et Acker 1990, de Larrard et al. 1990, CEB 1994].
Ltude de la formule pratique a t ralise avec les mmes spcifications (except
celle concernant la viscosit plastique, car ny avait pas de rhomtre disponible
lpoque). Les dosages obtenus sont donns dans le tableau 5.3.4. On peut noter
quils sont trs similaires la formule thorique. La quantit deau est suprieure,
cause de la forme des grains (seuls des matriaux concasss ont t utiliss). Elle a
conduit une rsistance plus faible, et les 60 MPa requis sont juste atteints.
Lunique dfaut de ce bton tait sa moindre pompabilit, lie sa forte viscosit
plastique [de Larrard et al. 1997a]. Dailleurs, le chantier de Civaux II fut lune des
expriences sur site qui amena le LCPC dvelopper un rhomtre pour bton frais.
Concernant le dveloppement de la chaleur, une lvation de temprature de 30C
fut mesure durant la construction, au lieu des 40C observs dans la centrale de
Civaux I [CEB 1994]. Celle-ci avait t ralise avec un bton B45 ordinaire, fabriqu
proximit. Sitt construits, les deux racteurs ont t tests en pressurisant de lair
lintrieur et en mesurant les fuites totales sur louvrage. Le volume dair perdu en
24 heures tait respectivement, pour Civaux I et Civaux II, de 0,38 et 0,19% du
volume total. Rappelons, titre de comparaison, que la limite maximale admise par
lautorit de sret nuclaire est de 1%. Le niveau de pertes pour Civaux I tait le
record absolu des 40 centrales construites en France dans les 30 dernires annes.
Lutilisation dun BHP optimis pour Civaux II a permis de doubler ce record (cest-dire de rduire de moiti les fuites dair).
5.3.3
Bton ultra-stable pour tablier de ponts mixtes
Lapplication laquelle on sintresse ici concerne les tabliers de pont mixte, ouvrage
constitu dune dalle en bton reposant sur deux poutres en acier. Ce type de pont
est frquemment retenu en France pour les portes voisines de 100 mtres. Les
poutres en acier sont lances en premier et le tablier est ensuite coul en place. Ce
procd de construction est simple et rapide (aucun chafaudage nest ncessaire).
Le point faible de cette technologie rside cependant dans le diffrentiel des
dformations diffres entre les deux matriaux. Le retrait du bton est partiellement
349
empch par les poutres, et une fissuration transversale svre peut se produire
dans les parties du pont o le trafic provoque des tractions supplmentaires. Une
technique classique pour prvenir ces fissures consiste introduire un moment
positif permanent dans la structure en soulevant les cules extrmes. Mais cette
"prcontrainte gratuite" tend sestomper par suite des mcanismes de
fluage/relaxation dans la dalle de bton [Kretz & Eymard 1993].
En plus des proprits de durabilit, le BHP peut tre attractif pour ce type douvrage
par son faible fluage et sa rsistance leve la compression au jeune ge, facteur
de cadences leves. Mais lon sait que plus la rsistance est forte, plus la
probabilit dune fissuration par retrait est leve, particulirement au jeune ge
(paragraphe 5.1). Sachant que cette fissuration est invitable long terme, on peut
cependant tenter une optimisation en limitant le retrait thermique et le retrait total, qui
contrlent lamplitude des fissures. En effet, les fines fissures ne sont pas
prjudiciables au comportement de la structure tant que les forces de cisaillement
peuvent tre transmises travers elles ("effet goujon") 105 .
Pour minimiser le retrait total, lutilisation dadjuvants spciaux pourrait savrer trs
utile dans le futur [Folliard et Berke 1997]. Cependant, partir des constituants
courants, on peut dj envisager de rduire au maximum le volume de pte, tout en
gardant une compactabilit acceptable pour le mlange frais. Lutilisation dun liant
trs fin trouve ici son intrt, car il nexerce virtuellement aucun effet de
desserrement (paragraphe 1.1.3) sur le squelette granulaire. De plus, les plus gros
grains du ciment nont que peu dintrt dans un BHP o le degr final dhydratation
nest que de 60% environ. En dautres termes, 40% du clinker, principalement
localis dans la fraction grossire du ciment, reste non hydrat dans ces btons.
Simulations
Un BHP B70 a t simul en utilisant un ciment Portland fin (90% des grains de taille
infrieure 8 m) et des cendres volantes slectionnes, de taille comparable. Les
fumes de silice nont pas t utilises, car, pour des structures moyennement
paisses o des effets thermiques sont craindre, il est prfrable dutiliser des
pouzzolanes de ractivit plus lente. Le ciment est un produit couramment utilis
pour les coulis dinjection. Puisque lon a privilgi la prvention des fissures, on
choisit de nimposer aucune proprit dcoulement, mais une compactabilit
minimale requrant une vibration minutieuse. La valeur maximale de K, gale 9, a
donc t retenue, ainsi quune rsistance vise de 84 MPa. En voulant limiter le
retrait au maximum, loptimisation peut conduire nutiliser comme liant que du
ciment Portland pur ( paragraphe 4.4.2) en si faible quantit quun ressuage excessif
risque dapparatre. Une autre stratgie a t adopte pour pallier ce problme ; elle
consiste minimiser la quantit deau. On maximise ainsi leffet filler du liant
combin, vis--vis du squelette granulaire. Les diffrentes spcifications sont
rsumes dans le tableau 5.3.5.
105
notons quen France, tous les tabliers de ponts sont protgs par un complexe tanche. Dans ce cas, le
problme de la prsence deau dans les fissures nexiste pas, tant que le complexe assure sa fonction.
350
Tab. 5.3.5. Spcifications relatives un BHP ultra-stable.

Critre
Valeur
Compactabilit
9
72 MPa
Dosage en eau
Minimum
Le mlange prsent dans le tableau 5.3.6 a t obtenu en utilisant les mmes

coupures granulaires que prcdemment. Par comparaison un "BHP standard
B70" (simul de la mme faon que les btons prsents au paragraphe 5.3.1), ce
mlange a permis de rduire le retrait total de 32% et llvation de la temprature
en conditions adiabatiques de 31%, pour une quantit totale de liant de 304 kg/m3
seulement. Le diagramme de remplissage ne suggre aucun risque lev de
ressuage, car les pics du ciment sont suffisamment hauts (figure 5.3.1).
Tab. 5.3.6. Mlanges thoriques conforme aux spcifications et btons exprimentaux,
extrait de [de Larrard et al. 1997b].
Constituants
BHP U-S (simulations) Mlanges exprimentaux
759
716
388
568
605
663
274
118
CEM I (kg/m3)
217
213
Cendres volantes fines (kg/m3)
87
95
3
6,37
20
Eau (l/m3)
112
103
e/c
0,52
0,55
G/S
1,31
1,64
Air (%)
1,7
0,6
Densit
2,45
1383
497
Affaissement (mm)
130
215
Temps dcoulement
9,4
Compactabilit
9
Acceptable
84
87
54,3
58,0
39
42
adiabatiques (C)
62
91
348
255
6,3
-6
12,5
Cot (FF/m3)
1031
351
Non confin
0,8
0,6
0,4
0,2
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
d (mm)
Fig. 5.3.1. Diagramme de remplissage dun BHP ultra-stable pour tablier de pont mixte.
Gches dessais et caractrisation exprimentale
Un mlange similaire, bas sur les mmes spcifications, a t ralis et test [de
Larrard et al. 1997b]. La composition du mlange a t optimise avec une premire
version du modle de compacit, sans prise en compte des proprits dcoulement
( tableau 5.3.6, troisime colonne). Sa composition est trs proche de celle du
mlange simul. Un bton trs visqueux a t obtenu, montrant toutefois une bonne
compactabilit, comme en tmoigne la trs faible quantit dair occlus mesure.
Aucun ressuage excessif na t not. Ce bton ne pouvait videmment tre pomp,
mais cette proprit ntait pas demande dans les spcifications.
Le retrait total mesur tait plus faible que celui attendu, et llvation de la
temprature en conditions adiabatiques tait comparable celle dun mlange
traditionnel de 20 MPa (paragraphe 5.1). Compte tenu des trs faibles valeurs de
retrait prdites, on peut penser que ce bton remplira trs largement lusage prvu,
la seule limitation provenant de la disponibilit des liants, en plus de leur cot. Un
dveloppement assez lent de la rsistance est cependant prvisible, compte tenu du
rapport e/c lev et de la quantit significative de cendres volantes.
5.3.4
Mortier ultra-hautes performances
Aprs stre confront des applications ralistes, il peut tre intressant de

rechercher les limites ultimes de la technologie des BHP. Nous allons tenter alors de
dvelopper un matriau hydraulique pour structures 106 ayant une rsistance la
compression maximale.
106
cest--dire un matriau pouvant tre utilis pour la construction de grands lments.
352
Simulations
Au paragraphe 4.2.1 (rgle 9), nous avons vu, pour une maniabilit donne, que la
rsistance maximale est atteinte avec une pte pure. Il nest cependant pas
envisageable dutiliser ce type de matriau pour construire un lment de structure,
cause de sa forte dformabilit et de sa fragilit. Un dosage minimum en granulat
doit tre gard, que nous prendrons arbitrairement gal 30% (en volume). Dans le
but dun transport et dune mise en uvre facile, les mmes exigences que celles
spcifies pour le BHP de base ont t gardes. Le tableau 5.3.7 rsume lensemble
des spcifications.
Tab. 5.3.7. Spcifications relatives un mortier ultra-hautes-performances.
Critre
Valeur
Compactabilit
8
Affaissement
200 mm
Viscosit plastique
200 Pa.s
Teneur en granulat
30 %
Maximale
Les proportions donnes par les simulations sont portes dans le tableau 5.3.8. On
constate que la phase granulaire est rduite du sable fin. Cest linfluence de
lpaisseur maximale de pte sur la rsistance la compression (paragraphe 2.3.3)
qui transparat ici : la recherche de la rsistance maximale amne lordinateur
rduire la taille maximale du granulat (D max ), et donc carter les granulats
grossiers. Un rapport eau/ciment de 0,18 est propos par lordinateur, avec une forte
quantit de fumes de silice (23 % de la masse du ciment). Observons que ce
rapport eau/ciment est en de de celui des btons durcis utiliss pour calibrer le
modle. Les prvisions avances ne sont donc que des extrapolations. Avec cette
rserve, on peut voir quune rsistance thorique la compression de plus de 263
MPa peut tre atteinte. Comme prvu, le fait davoir une grande quantit de pte
conduit un retrait lev et une forte lvation de la temprature en conditions
adiabatiques : ce matriau entrerait en bullition sil tait isol thermiquement !
Essais sur un mlange similaire
Plusieurs mlanges ont t fabriqus dans le but de maximiser la rsistance la

compression [de Larrard et Sedran 1994]. Une premire version du modle de
compacit a t utilise pour dterminer les proportions optimales. Le meilleur
mlange obtenu est prsent dans le tableau 5.3.8. Ici encore, les deux formules
sont similaires, mme si les simulations sont bases sur des matriaux diffrents,
par comparaison ceux utiliss dans les expriences. En particulier, les rapports
eau/ciment sont trs comparables. Concernant la rsistance la compression, la
valeur exprimentale 28 jours est nettement infrieure celle prvue. Cest
probablement la lente ractivit des fumes de silice, lorsque le rapport eau/ciment
est aussi faible, qui en est la cause. Un traitement thermique 90 C amliore
cependant grandement les performances, car il permet dobtenir 7 jours une
rsistance la compression proche de la rsistance finale attendue.
353
Tab. 5.3.8. Mlanges thoriques conforme aux spcifications et mlange test en

laboratoire.
Constituants
MUHP (simulations)
Mlange exprimental
[de Larrard et Sedran 1994]
Sable fin 0/1 (kg/m3)
800
813
3
CEM I (kg/m )
1072
1081
250
334
52,4
51,8
Eau (l/m3)
152
167
e/c
0,18
0,18
Air (%)
5,1
2,0
Densit
2.32
830
200
Affaissement (mm)
200
Temps dcoulement
1,0
263
165 (236*)
64
50,9
102
adiabatiques (C)
327
1447
16,3
-6
32,1
Cot (FF/m3)
1570
Compactabilit
7,63
Excellente
* rsistance la compression 7 jours aprs traitement thermique 90 C.
Depuis ces travaux, dimportants progrs ont t faits avec des matriaux similaires
[Richard et Cheyrezy 1994, Richard et al. 1995]. Ces auteurs ont montr que lon
pouvait atteindre une rsistance la compression de 800 MPa en gardant le mme
type de formule, avec une cure temprature trs leve (plus de 250 C) et une
forte pression applique sur le mlange durcissant. Il faut cependant incorporer au
matriau des fibres mtalliques pour rduire la fragilit naturelle de ces mortiers
ultra-hautes-performances. Il est dailleurs propos que ces fibres puissent remplacer
par la suite les armatures ; une voie nouvelle serait ainsi ouverte aux btons
prcontraints de structures constitus uniquement de MUHP arms de fibres et de
cbles de prcontrainte. Il est mme possible, en utilisant deux types de fibres
mtalliques, dobtenir un matriau ayant aprs fissuration un comportement
crouissage positif en traction pure [Rossi et al. 1996]. En dautres termes, la
rsistance aprs fissuration est suprieure celle de la matrice non fissure. Par
ailleurs, lajout dans ces mortiers de petits granulats durs, de 6 mm de taille
maximale, permet dobtenir une rsistance la compression infrieure, avec
cependant un dosage en liant fortement rduit, produisant un bton ultra-hautesperformances de cot raisonnable [de Larrard et al. 1997b].
354
5.4 Btons de mise en place particuliere

Les btons qui demandent une mise en place particulire sont examins dans cette
partie. Les btons compacts au rouleau sont soumis des rgles spciales qui
sapparentent, par certains aspects, la mcanique des sols. Les btons projets
(par voie humide), destins gnralement aux travaux prparatoires ou aux
rparations, relvent aussi de pratiques adaptes. Dans la plage oppose de
consistance, les btons autonivelants (ou autoplaants), rcemment apparus sur le
march, ne font encore appel aucune mthode spcifique de formulation
normalise, dans aucun pays ( la connaissance de lauteur). Nous montrerons,
grce lapproche scientifique dveloppes dans ce livre, que tous ces "cousins"
des btons traditionnels peuvent tre inclus dans la famille des matriaux
hydrauliques, et relever des mmes approches.
5.4.1
Bton compact au rouleau
Les btons compacts au rouleau (BCR) sont gnralement destins aux ouvrages
massifs, tels les barrages ou les chausses. Ce sont le plus souvent dnormes
quantits de matriaux qui sont mises en uvre. Le prix unitaire le plus bas est alors
un critre dterminant. Ce paramtre, associ la limitation des fissures thermiques,
conduit utiliser de btons trs secs, faiblement doss en liant. On sait en effet que
le bton est dautant moins cher quil est ferme, pour une rsistance donne (rgle 2,
paragraphe 4.2.1). Sous langle thorique, la formulation du BCR est un problme
trivial, puisque ce bton est effectivement un empilement de grains, plac avec une
mthode de serrage nergique, sans considration particulire pour ses proprits
dcoulement.
Cahier des charges
Sachant que les BCR sont compacts mcaniquement sous vibration, on peut
admettre que lempilement granulaire est caractris par un indice de serrage
maximum. En se rfrant aux expriences menes sur les grains secs, dtailles au
chapitre 1, on peut prendre pour K, en premire approximation, la valeur 9. Le
systme granulaire du bton correspond alors la runion des granulats et des
liants, et la porosit restante est remplie par leau et par lair. Dautres spcifications
se rapportent la rsistance la compression ( 28 jours ou des ges suprieurs)
et llvation de la temprature en conditions adiabatiques (qui peut se dvelopper
pleinement au cur des barrages trs massifs). Dans quelques cas particuliers,
lorsque la surface du bton est soumise un environnement agressif, des exigences
de durabilit peuvent tre ajoutes (dosage minimum en liant, rapport eau/liant
maximum, etc.). Les BCR sont cependant rarement arms, ce qui limine le
problme de la corrosion des aciers.
Exemple
Etudions un exemple issu dune vaste tude qui a mobilis plusieurs laboratoires
franais [Bacara 1994]. Un mlange BCR comprenant sept coupures granulaires, un
filler calcaire et un ciment compos avait t optimis en gardant la mme quantit
de ciment de 120 kg/m3. La rsistance du ciment 28 jours tait de 45 MPa. Les
courbes granulomtriques des produits taient connues et tous les granulats avaient
355
une forme arrondie. Les proportions respectives de chaque coupure ont t

dtermines par rfrence une courbe "idale", en loccurrence celle de "Talbot"
(loi de puissance avec exposant 1/3). Les pourcentages en masse sont donns dans
le tableau 5.4.1. Lobjectif des essais inter-laboratoire tait de comparer les
diffrentes mthodes de dtermination de la quantit optimale deau et de mesurer
les proprits mcaniques correspondantes. Dans ce type de mlange sec, il importe
de trouver la quantit deau qui mne au meilleur empilement granulaire. Avec un fort
dosage, leau en excs desserre larrangement des grains. Inversement, avec un
faible dosage, il y a un phnomne de "foisonnement", lequel altre le bon serrage
du systme, cause des forces de capillarit agissant sur les particules fines (figure
5.4.1).
2,5
Densit
2,48
2,46
2,44
Valeur
prdite
2,42
2,4
2,38
3
3,5
4,5
5,5
Eau/solide (%)
Fig 5.4.1. Rsultats de lessai Proctor (moule de 400 mm de diamtre) pour les mlanges
tests [Bacara 1994].
Tab. 5.4.1. Proportions de matriaux secs dduites de la courbe de Talbot [Bacara 1994].
Constituants
% (en masse)
Ciment au laitier CHF 45
5,00
Filler calcaire
5,07
0/3
14,32
1/3
10,15
3/8
14,59
10/20
19,02
20/31,5
11,18
31,5/40
6,60
40/63
14,07
Le Modle dEmpilement Compressible (MEC) est un outil privilgi pour optimiser

les proportions granulaires, plus prcis et plus sr que lutilisation que nimporte
quelle courbe de rfrence ( paragraphe 1.4). Afin dillustrer sa capacit prvoir la
quantit deau optimale dans un BCR, nous avons simul le mlange donn dans le
tableau 5.4.1, pour en dduire le volume des vides. Les compacits rsiduelles des
constituants ntaient pas donnes dans les documents originaux. Des valeurs
usuelles pour des matriaux similaires, provenant dtudes antrieures, ont t
utilises pour les calculs. La quantit dair pig a t dtermine grce lquation
356
2.1.24 (pour un affaissement nul), et la quantit deau efficace a t value en

soustrayant cet air au volume des vides. La rsistance la compression a t
calcule avec le modle gnral dvelopp au paragraphe 2.3. Les prvisions
obtenues sont donnes dans le tableau 5.4.2 ; elles peuvent tre compares avec
les rsultats exprimentaux (tableau 5.4.3).
Tab. 5.4.2. Rsultats des simulations relatives un BCR
Volume des Vides (pour K=9, en %)
11,05
Air occlus (%)
1,1
Eau efficace (l/m3)
99,5
e/c
0,83
Rapport eau/lments solides
4,19
Densit du bton frais
2,48
14,3
Tab. 5.4.3. Rsultats exprimentaux issus de [Bacara 1994], pour un rapport eau/lments
solides de 4% (valeur de loptimum Proctor)
Technique de compactage
Mthode Table Marteau Vibrocompaction
Proctor
Vebe
Kango
(VCPC)
Densit
2,50
2,47
2,49
2,38
Rsistance la compression 28 jours, mesure
16,3
18,0
15,2 107
sur cylindre de 250 x 500 mm (MPa)
Tab. 5.4.4. Donnes de rsistance provenant de projets rels [Bacara 1994].
Barrage en BCR
Rsistance la compression (obtenue en
laboratoire). Valeur moyenne lcart type
Knellpoort (Afrique du Sud)
17,2 7,8 MPa
Wolwedans (Afrique du Sud)
15,8 4,5 MPa
Puding (Chine)
23 2,3 MPa
Le rapport optimal "eau/lments solides" tir de la courbe Proctor est de 4.0%. Au

stade de la fabrication, ce rapport peut varier de -0,5 +1%, ce qui donne, dans le
cas prsent, lintervalle [3,5, 5%]. La valeur thorique de 4.19% se situe juste au
milieu de la plage spcifie (figure 5.4.1). Concernant la densit, la prvision du MEC
est voisine de celle des valeurs exprimentales obtenues par diverses mthodes de
compactage. Enfin, la rsistance estime est lgrement infrieure aux valeurs
mesures, mais lerreur usuelle est de 2-3 MPa. On peut voir en effet, sur le tableau
5.4.4, que la rsistance la compression dun BCR produit grande chelle est
assez disperse. Lanalyse comparative de ces btons raliss en laboratoire montre
donc que lapproche dveloppe dans ce livre sapplique aussi aux BCR.
Un autre intrt de recourir un modle de compacit pertinent, plutt que de
raliser des essais en laboratoire, est la possibilit de sintresser des btons dont
la taille maximale (D max ) est leve. Des BCR de D max suprieurs 100 mm ne sont
pas rares, mais, pour des raisons videntes, ce type de mlange est trs difficile
optimiser exprimentalement au laboratoire. Par contre, on peut mesurer la
compacit des classes granulaires, en tenant compte de leffet de paroi exerc par le
107
cylindres de 300 x 600 mm.
357
moule (paragraphe 3.1.4), et calculer grce au modle la compacit du mlange

entier, soit en milieu non confin, soit dans un rcipient de dimensions limites.
5.4.2
Bton projet (procd humide)
Le bton projet est appliqu avec une lance sur un support dorientation
quelconque. Le mlange frais doit adhrer la surface (qui peut tre le support luimme ou une couche de bton dj projete). Cette technique est utilise
gnralement pour les travaux prparatoires ou pour les travaux de rparation. Il
existe aussi des applications o le bton projet participe la structure de faon
permanente. Le bton projet peut tre soit mlang, pomp et appliqu (voie
humide), soit humidifi par une injection deau dans la lance, juste avant application
(voie sche). Seule la premire technique est examine ci-aprs.
Cahier des charges
Comme toujours, les spcifications relatives ce type de bton proviennent des

diffrentes tapes de son utilisation.
Premirement, le mlange doit pouvoir tre pomp. Il faut alors viser un
diagramme de remplissage uniforme, avec un affaissement dau moins 50 mm
(paragraphe 4.1.1). En thorie, la viscosit plastique aussi doit tre limite. Mais
cette contrainte na de sens que pour les mlanges suffisamment fluides, dont
laffaissement dpasse 100 mm (paragraphe 2.1.1). De plus, la longueur de
pompage est gnralement faible. On peut par consquent ne pas tenir compte de la
viscosit plastique dans ce cas particulier ;
deuximement, une fois projet, le bton doit se compacter de lui-mme sur le
mur. Cela correspond un certaine compactabilit minimale, caractrise par une
valeur maximale de lindice de serrage K. Mais le procd par projection est moins
efficace que les techniques habituelles de mise en place, qui combinent laction de la
gravit et de la vibration. En premire approche, nous appliquerons alors une
rduction de 0,5 aux valeurs adoptes pour les techniques traditionnelles. Lindice de
serrage maximum sera donc respectivement de 7,5 et de 5,5, pour les mlanges
avec ou sans superplastifiant.
troisimement, le bton frais doit coller son support. Afin danalyser la stabilit
dune couche de bton frachement projete, tudions les deux cas suivants. Dans le
premier cas (couche suspendue), le bton est projet au plafond. Supposons que le
bton possde une cohsion parfaite, mais quil ne dveloppe aucune adhrence
vis--vis du support. Lpaisseur maximale est alors atteinte lorsque le poids du
bton est juste quilibr par la pression atmosphrique (figure 5.4.2). Nous avons :
gh = P
(5.4.1)
o est la masse volumique du bton, g lacclration de la pesanteur, h lpaisseur
de la couche de bton et P la pression atmosphrique. Pour = 2400 kg/m3, g = 10
m/s2 et P = 105 Pa, on trouve h = 4,16 m. Cette valeur est trs grande, compare
lpaisseur relle dune couche. Nous concluons donc que le facteur limitant de la
stabilit dune couche suspendue nest pas lquilibre gnral des forces, mais la
cohsion du bton frais : si les gros grains peuvent migrer travers la couche de
bton, la gravit provoquera la chute du gravillon, tandis que le mortier restera coll
358
au plafond (figure 5.4.3). La principale spcification pour la stabilit dune couche

suspendue est alors labsence de sgrgation du mlange frais.
Support
Bton
P
gh
Fig. 5.4.2. Stabilit dune couche de bton frais
suspendue, en supposant une cohsion parfaite.
Support
Fig. 5.4.3. Chute dune couche

de bton frais suspendue, par
manque de cohsion
Bton
gh
h
Fig. 5.4.4. Stabilit dune couche verticale de bton.
Examinons maintenant la stabilit dune couche verticale. Ici, cest la rsistance au

cisaillement du bton frais qui doit sopposer leffet de la gravit (figure 5.4.4). Ce
constat correspond lquation suivante :
gh < 0
(5.4.2)
o 0 est le seuil de cisaillement du bton frais. Daprs cette relation, plus ce seuil
est lev, plus la couche de bton frais sera paisse avant de tomber.
Une application numrique de cette relation conduit des ordres de grandeur trs
ralistes (tableau 5.4.5). A ce stade, il faut encore se demander pourquoi on peut
projeter plusieurs couches de bton avant effondrement. La raison est lie au
caractre thixotropique du bton frais. Si une contrainte de cisaillement est applique
un mlange frais rest quelques minutes au repos, la valeur minimale qui conduit
lcoulement du bton, appel seuil de cisaillement au repos [de Larrard et al.
1997c], peut atteindre plusieurs fois la valeur du seuil de cisaillement "traditionnel"
[Hu et de Larrard 1996].
359
Tab. 5.4.5. Epaisseur maximale dune couche verticale de bton (quation 5.4.2). La masse
volumique du bton est de 2400 kg/m3. Laffaissement est valu daprs lquation 2.1.19.
Affaissement (mm)
Epaisseur (mm)
2500
0
104
2000
41
83
1500
114
63
1000
186
42
En conclusion, les exigences pour projeter efficacement un bton frais

("projectabilit" optimale [Beaupr 1994]) reviennent imposer un seuil de
cisaillement minimum (ou un affaissement maximum), associ un indice de
sgrgation maximum. Dautres spcifications, relatives au durcissement ou ltat
durci, peuvent aussi concerner le bton projet. On peut par exemple spcifier des
proprits de BHP (grande rsistance et/ou faible rapport eau/liant), et recourir
tous les constituants utiliss dans la fabrication des btons courants de structure.
Simulations et comparaison avec les rgles de lart courantes
Nous simulerons le cas dun bton projet de type B30. Sachant que les proprits
en place de ces mlanges sont trs disperses, nous viserons une rsistance la
compression de 40 MPa. Aucun superplastifiant ne sera utilis dans la formule.
Toutes les spcifications retenues sont donnes dans le tableau 5.4.6.
1
Non confin
0,8
0,6
0,4
0,2
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
d (mm)
Fig. 5.4.5. Diagramme de remplissage du bton projet B30 simul.
Avec les mmes matriaux que ceux utiliss dans les simulations prcdentes, le
mlange donn dans le tableau 5.4.7 est celui qui vrifie toutes les spcifications
pour un cot minimum. Son diagramme de remplissage apparat sur la figure 5.4.5.
On retiendra, comme caractre gnral, que les btons projets par voie humide
sont des mlanges plutt riches en ciment et en sable. Le dosage en ciment est
gnralement compris entre 400 et 450 kg/m3 [Beaupr 1994], condition vrifie pour
le prsent mlange. Sa granularit aussi est relativement conforme aux
spcifications de lACI (figure 5.4.6).
360
Tab. 5.4.6. Spcifications pour un bton projet de type B30.

Type de problme
Exigence quantitative
Pompabilit
Affaissement 50 mm et S 0,85
Compactabilit
K 5,5
Projectabilit
Affaissement 70 mm et S 0,85
Rsistance
fc 28 40 MPa
Durabilit
e/c 0,5
Tab. 5.4.7. Dosages et proprits dun bton projet de type B30 (simulations).
Constituants
Bton projet B30
322
420
3
Sable de rivire 0/4 (kg/m )
753
176
CEM I (kg/m3)
433
3
Eau (l/m )
206,9
e/c
0,471
G/S
0,80
Air (%)
2,7
Densit
2,314
1893
Affaissement (mm)
50
Compactabilit
5,5
0,817
40
31,4
Cot (FF/m3)
501,29
100
% passant
80
60
40
ACI sup.
ACI inf.
Simulation
20
0
0,1
10
100
d (mm)
Fig. 5.4.6. Granularit du bton projet B30, compar aux spcifications de ACI 506.
361
Pour une rsistance donne, les btons projets sont gnralement plus cher que
les btons courants de structure, cause de la grande quantit de ciment substitue
au sable. De plus, une partie du bton est perdue par rebond (entre 3 et 15% du
volume projet [Beaupr 1994]). En revanche, des conomies sont faites au niveau
des coffrages et des cadences.
5.4.3
Bton autoplaant
Par dfinition, les btons autoplaants (BAP) ne ncessitent aucune vibration pour
tre mis en place et consolids. Ils peuvent couler travers un rseau dense
darmatures sans prsenter de sgrgation importante, ni de blocage [Sedran 1995].
Ces btons peuvent tre utiliss dans une large gamme dapplications, depuis les
faibles rsistances, tels les btons de masse destins aux travaux de fondations
[Tanaka et al. 1993], jusquaux BHP B80 pour ouvrage dart [de Larrard et al. 1996a].
Il existe essentiellement deux techniques pour formuler un BAP : dans la premire,
un superplastifiant est utilis en combinaison avec une grande quantit de matriaux
fins (de lordre de 500-600 kg/m3), de sorte que la pte soit assez visqueuse pour
empcher la tendance naturelle des plus gros grains sombrer dans le mlange trs
fluide. Dans la seconde technologie, des agents de viscosit sont ajouts, jouant le
mme rle que les particules fines prcdentes. Les deux technologies sont parfois
combines. On peut mme trouver des BAP contenant jusqu 10 ingrdients : trois
granulats, du ciment Portland, des cendres volantes, du laitier, du superplastifiant, un
agent entraneur dair, un agent de viscosit et de leau. On peut heureusement
concevoir des mlanges plus simples qui ont un comportement satisfaisant. Dans ce
paragraphe, nous ne traiterons que des BAP sans agent de viscosit.
Cahier des charges
A ltat frais, les BAP sont probablement les mlanges qui sont les plus difficiles
concevoir, car il faut concilier un grand nombre critres.
Premirement, ces btons doivent se placer sous leur propre poids. Il faut pour
cela que lindice K soit infrieur celui des mlanges courants. En se rfrant au
vaste plan exprimental dj largement utilis au paragraphe 2.1 [Ferraris et de
Larrard 1998], on peut retenir la valeur 7, caractristique des mlanges
superplastifis ;
deuximement, pour avoir un comportement satisfaisant au coulage, o le
granulat est port par la phase fine, il faut que les lments fins soient suffisamment
serres dans les interstices du granulat. On retrouve par consquent les mmes
spcifications que pour la limitation du ressuage (paragraphe 2.1.7). Si le critre
exprimental "dauto-compactabilit" est datteindre un talement 108 suprieur 600
mm, sans sgrgation visuelle, le coefficient K c du mlange (contribution du ciment
lindice de serrage du bton dsar, paragraphe 2.1.7) doit dpasser 3,4 (figure
5.4.7), daprs les donnes de rfrence [Ferraris et de Larrard 1998] ;
un autre cueil doit tre vit dans les BAP : cest le blocage des gros grains
entre les barres ou dans lespace entre le coffrage et les armatures. Ce problme
amne le formulateur rduire la quantit de gros grains, par rapport la quantit
maximale autorise par la prsence des grains plus fins. Mathmatiquement, le
108
diamtre moyen de la galette de bton aprs un essai conventionnel daffaissement.
362
rapport entre ces deux quantits est exprim par le coefficient K g , dfini au
paragraphe 2.1.7. On a vu que si K g est infrieur 2, le gravillon nest pas expuls
du bton frais durant le cisaillement (limitation de la dilatance). On prendra alors,
titre conservatoire, la valeur 1 pour K g (cette condition tant gnralement satisfaite
dans les BAP dont la formule a t publie). Notons que cette dernire condition ne
sapplique que si le mlange est plac dans une structure fortement arme ;
Etalement > 600 mm
Etalement < 600 mm

0
K'c
Fig. 5.4.7. Corrlation entre "lauto-compactabilit" et la valeur de K c , pour les mlanges

superplastifis issus de [Ferraris et de Larrard 1998].
une dernire condition relative la prvention de la sgrgation est lexigence

dune granularit continue, avec une distribution granulaire bien quilibre. Ce
concept est dcrit par le potentiel de sgrgation (paragraphes 1.5.2 et 2.1.7). En
labsence de donnes suffisantes, il nest pas facile de fixer une limite prcise pour
S. Aprs examen de plusieurs mlanges publis, il apparat quune valeur maximale
de 0,8 pour S conduit des mlanges acceptables ;
en plus des problmes de stabilit, un BAP doit tre auto-nivelant. Sa surface libre
doit tendre spontanment vers lhorizontale. Pour satisfaire cette condition, il faut
limiter le seuil de cisaillement (paragraphe 4.1). Une fois encore, la valeur maximale
de 500 Pa parat tre une bonne rgle pratique.
Toutes les spcifications prcdentes, relatives aux proprits du bton frais, sont
rsumes dans le tableau 5.4.8. Notons que ces valeurs doivent tre values en
milieu confin, except pour le seuil de cisaillement ; il faut donc prendre en compte
la gomtrie du coffrage et des armatures. Si le bton doit tre pomp, la viscosit
plastique devra aussi tre limite (paragraphe 4.1.1). Ces exigences peuvent tre
compltes par celles relatives au bton durcissant/durci. Il faut savoir encore quen
raison de la grande quantit de particules fines, qui donne un volume de pte lev,
les BAP sont plus sensibles au retrait et au fluage. Enfin, llvation de la
temprature en conditions adiabatiques peut tre limite par lutilisation judicieuse
dadditions minrales.
363
Simulations et comparaison avec un mlange rel
En gardant toujours les mmes matriaux, un BAP B40 a t conu en respectant

les spcifications prcdentes, avec une rsistance vise la compression de 48
MPa 28 jours. Le dosage de saturation du superplastifiant a t retenu (paragraphe
3.4.2). Ce choix nest certes pas le plus conomique, mais il permet de rduire la
probabilit dune perte rapide de la maniabilit initiale. Cest aussi une garantie pour
des dformations diffres plus faibles (qui peuvent tre importantes avec les BAP,
comme dj mentionn). La formule est donne dans le tableau 5.4.9, et le
diagramme de remplissage apparat sur la figure 5.4.8.
En examinant les diffrentes proprits spcifies, on observe que la plupart des
contraintes sont actives, except celles relatives aux proprits dcoulement (seuil
de cisaillement et viscosit plastique). En comparant les proprits du bton durci
celles de mlanges de rsistances la compression similaires, tudis au
paragraphe 5.1, on dcouvre que ce mlange de type BAP garde des proprits de
dformabilit relativement inchanges. Ce ne serait pas le cas si un dosage plus
faible en superplastifiant avait t adopt.
Comparons maintenant ces simulations avec un mlange rel. Un BAP a t formul
pour la construction dacropodes prfabriques, partir des matriaux du lieu
[Sedran et al. 1996]. Ces grandes pices (de 4 m3 chacune) taient coules jusque
l en bton ordinaire. Le but tait dacclrer la cadence de remplissage du moule,
de faon amliorer la productivit de lusine. Le mlange a t conu en utilisant
une premire version du modle de compacit, en recourant paralllement au
rhomtre BTRHEOM pour vrifier les proprits rhologiques. Les proportions du
mlange apparaissent dans le tableau 5.4.9. Elles sont assez proches des rsultats
des simulations. Grce ce nouveau bton, le temps de remplissage est pass de
15 2 minutes, ce qui illustre limportance conomique potentielle des BAP.
Non confin
0,8
0,6
0,4
0,2
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
d (mm)
Fig. 5.4.8. Diagramme de remplissage du BAP B40 simul.
364
Tab. 5.4.8. Spcifications relatives aux proprits dun BAP ltat frais.
Critre
Valeur
Auto-compactabilit
K 7
Prvention de la sgrgation des gros grains
K c 3,4
Prvention du blocage des gros grains 109
K g 1
Prvention de la sgrgation (stabilit gnrale)
S 0,8
Aptitude lauto-nivellement
0 500 Pa.s
Pompabilit (le cas chant)
200/300 Pa.s
Cot
Minimum
Tab. 5.4.9. Mlanges thoriques rpondants aux spcifications et btons exprimentaux.
Constituants
BAP B40
BAP pour acropodes prfabriques
[Sedran et al. 1996]
3
410
571 (10/20)
591
363 (4/10)
680
852
3
68
(0/4)
CEM I (kg/m3)
323
350
187
134
11,7
7,1
3
Eau (l/m )
157
168
e/c
0,50
0,47
G/S
1,34
1,10
Air (%)
1,1
Densit
2,421
328
157
150
Affaissement (mm)
283
Etalement (mm)
600-700
Compactabilit
7
K c
3,4
K g
1
S
0,80
48
50
36,4
49
adiabatiques (C)
70
733
40
-6
78
Cot (FF/m3)
561,67
-
109
en cas de ferraillage dense
365
5.5 Btons de composition spciale

Cette dernire srie de btons est ddie aux mlanges dont lun des constituants
au moins est singulier, en terme de nature ou de dosage. Dans les btons de
granulats lgers, les gravillons sont remplacs par des grains lgers fabriqus avec
un matriau spcial. Les btons fort volume de cendres volantes ont la particularit
dincorporer une addition minrale liante (les cendres volantes) en quantit
suprieure celle du ciment Portland. Enfin, dans les btons de sable, les gravillons
sont simplement absents.
5.5.1
Bton de granulat lger
Les granulats lgers (GL) sont utiliss depuis longtemps dans les btons de
structure. Grce ces matriaux, il est possible dobtenir des btons plus lgers que
les btons courants, qui prsentent de meilleures qualits disolation thermique. Au
niveau des proprits gnrales, les btons de granulats lgers (BGL) sont
gnralement moins rigides rsistance gale, mais leur durabilit est excellente,
grce ladhrence exceptionnelle dveloppe entre les GL poreux et la pte de
ciment.
En partant dun mlange ordinaire, la substitution du gravillon par des GL donne des
btons de densit comprise entre 1,5 et 2, et de rsistance la compression 28
jours variant entre 20 80 MPa. La substitution supplmentaire du sable par des GL
permet dobtenir des matriaux encore plus lgers, mais ne convenant plus pour les
structures car leur rsistance nest que de quelques MPa. Ce dernier type de
matriaux nest pas trait dans ce paragraphe.
Aprs une courte prsentation des GL disponibles, on examinera leffet de leur
incorporation dans les mlanges sur les proprits mcaniques du bton. Une
modification des modles dvelopps au chapitre 2 sera propose, afin de pouvoir
appliquer le protocole gnral ces btons particuliers. Les spcifications propres
aux BGL seront alors prsentes, et le cas dun BGL pour ouvrage dart sera simul
puis compar au mlange utilis pour une construction relle. Enfin, des corrlations
entre les proprits des btons durcis seront discutes grce une srie de
simulations supplmentaires. La plupart des dveloppements prsents ci-aprs
sont extraits de [de Larrard 1996].
Granulats lgers
Certaines roches, comme les ponces, ont, par nature, des densits faibles (infrieure
2). En les concassant, on obtient des granulats lgers. On utilise aussi des sousproduits industriels. Lun dentre eux, le laitier expans (mousse de laitier), est
obtenu en mettant du laitier de haut fourneau liqufi en contact avec de leau. La
phase minrale se rigidifie durant le dgagement de la vapeur deau. On obtient ainsi
un matriau cellulaire dont la granularit est gnralement contrle par
concassage. Enfin, on fabrique spcialement des GL artificiels (des argiles et des
schistes expanss notamment), en formant tout dabord une pte dense par mlange
dune poudre dargile avec de leau. Cette pte, dcoupe en petites pralines de
quelques millimtres seulement, est ensuite envoye dans un four trs haute
temprature. Lexpansion de leau et la vitrification du minral conduit la formation
de granuls plus ou moins sphriques, constitus dune enveloppe enfermant des
366
bulles de gaz dissmines dans la matrice. La cuisson dans le four peut tre ajuste
pour favoriser plus ou moins lexpansion ; il existe alors une relation entre la taille
moyenne des grains et leur densit (les plus gros tant les moins denses). Les
principales proprits des GL sont rappeles ci-aprs.
35
Eg (GPa)
30
25
20
15
10
5
0
0,8
1,2
1,4
1,6
1,8
Densit
Fig. 5.5.1. Relation entre le module quivalent et la densit [de Larrard 1996].
Forme : comme indiqu prcdemment, les GL artificiels sont gnralement

assez ronds ; largile expanse a des surfaces lisses, favorisant ainsi lobtention de
compacits plutt leves, tandis que les schistes sont souvent rugueux ;
absorption deau : les GL ont des porosits totales trs leves (jusqu 50%,
voire plus) ; heureusement, tous les vides ne sont pas accessibles leau dans les
conditions normales, mais labsorption est plus leve quavec les granulats de
densit courante. La cintique dabsorption est relativement rapide dans les
premires heures ; il est par consquent essentiel dhumidifier pralablement les GL,
si lon souhaite garder une consistance stable durant la mis en place du bton. Il faut
aussi, lors des calculs de dosage, tenir compte de la quantit deau prsente dans
les granulats (il faut connatre notamment la densit humide) ;
densit sche : cest lune des caractristiques fondamentales. Elle varie entre 0,8
pour les argiles expanses et 1,5-1,6 pour les sous-produits industriels (laitiers
expanss). Il existe aussi dautres granulats plus lgers, comme la vermiculite ou le
polystyrne, qui ne sont pas utiliss dans les btons de structure. Rappelons par
ailleurs que plus un granulat expans est gros, plus sa densit est faible.
caractristiques mcaniques : jadis, plusieurs tests ont t proposs pour
caractriser la contribution des granulats lgers aux proprits mcaniques du bton.
Cependant, dans lapproche thorique dtaille plus loin, cest le module lastique
quivalent du granulat qui constitue le paramtre mcanique fondamental. Cette
grandeur est difficilement mesurable directement. Elle est en revanche assez bien
corrle la densit (figure 5.5.1). Le tableau 5.5.1 prsente certaines
caractristiques (publies) de granulats lgers qui ont servi fabriquer des BGL.
367
Tab. 5.5.1. Caractristiques de quelques GL. Les modules lastiques quivalents Eg ont t
calculs en ajustant un modle, dcrit plus loin, aux module mesurs sur bton [de Larrard
1996].
Nom
Classe granulaire
Absorption deau
Densit
Eg
(% massique 2 heures)
(GPa)
Argi 16
4/12
6,5
0,85
8
Isol S
3,15/8
5,2
1,21
13,1
Leca
4/10
14,6
0,95
7,6
Surex
6,3/10
3,7
1,19
16,2
Galex
3/8
2,4
1,61
33
GL1 concass
10/20
1,46
13,6
GL2 "pellets"
5/20
1,45
14
Influence des GL sur les proprits du bton
Les principales influences des GL sur ltat frais du bton sont les suivantes :
en raison de leur forte absorption deau, les GL sont gnralement humidifis
avant emploi, pour viter une perte rapide daffaissement. On peut toutefois tre
tent dutiliser les GL secs, du moins si lon peut couler le bton ds la fin du
malaxage. Toute leau absorbe par les GL aprs mise en place conduit alors
labaissement du rapport eau efficace/ciment et, donc, une amlioration gnrale
des proprits du bton. En fait, cest la situation intermdiaire qui prvaut le plus
souvent. La consquence est que les BGL sont plus sujets des pertes
daffaissement que les btons de granulats courants (BGC).
pour un seuil de cisaillement donn, les BGL ont un affaissement plus faible que
les BGC, car laffaissement est une fonction croissante de la densit (quation
2.1.19, paragraphe 2.1.4). Par consquent, les BGL sont souvent livrs avec des
affaissements infrieurs ceux des autres btons courants de structure ;
enfin, le contraste de densit entre GL et mortier tend favoriser la sgrgation. Il
est alors prfrable de fabriquer des btons de consistance plus raide.
En raison de leur moindre rigidit, les GL ont un comportement particulier dans le
bton durci, et ils mritent une modlisation spciale. Concernant les proprits de
dformation, le BGL peut tre reprsent par une trisphre (paragraphe 2.1.5) o le
GL et le mortier tiennent lieu respectivement de granulat et de matrice. Les
caractristiques du mortier sont dcrites par les modles donns au chapitre 2.
Par contre, il faut un modle spcifique pour caractriser leffet des GL sur la
rsistance la compression du bton. Les hypothses physiques sur lesquelles ce
modle est bas sont les suivantes :
les GL dveloppent une adhrence "parfaite" avec le mortier, grce leur porosit
et leur rugosit,
puisque la rigidit du mortier est gnralement suprieure celle des GL, le
transfert des contraintes est assur entre les deux phases. Alors, pour un
chargement externe donn, le mortier "travaille" plus dans un BGL que dans un
bton traditionnel. Cest alors la faiblesse du mortier, et non celle des GL, qui
contrle la rupture du bton.
368
Le transfert des contraintes est donc assur par le biais des proprits mcaniques
du mortier (rsistance la compression, module lastique) et par le module lastique
quivalent du GL 110 . Ce dernier est dtermin est utilisant, " lenvers", le modle
trisphre. Rappelons que ce modle repose sur des calculs tablis pour une cellule
lmentaire de matriau lorsquelle est soumise une pression hydrostatique. Il est
bien adapt pour estimer les proprits de dformation du composite, mais pas pour
dcrire sa ruine en compression uniaxiale.
Granulat lger
Fig. 5.5.2. GL cubique de volume a3 = g (proportion volumique du granulat lger dans le

bton) inclus dans une maille de volume unit.
Le modle rhologique le plus simple illustrant la dispersion des GL dans la matrice

de mortier est sans nul doute celui de la figure 5.5.2, dans lequel les grains sont
cubiques (modle utilis par Virlogeux pour estimer le module dlasticit des btons
lgers [Virlogeux 1986]). En exprimant les volumes respectifs en fonction de la
proportion volumique g de GL, on arrive naturellement au modle uniaxial
parallle/srie de la figure 5.5.3.
Mortier
1-g
GL
1/3
1/3
g -g
Fig. 5.5.3. Modle rhologique pour prvoir la rsistance la compression dun BGL.
110
il serait erron de parler dun module dlasticit vrai, cause de limpossibilit de mesurer cette grandeur sur
un granulat de forme quelconque, en plus de la grande htrognit des grains.
369
E g et E m reprsentent respectivement les modules des phases GL et mortier ; si une

contrainte de compression est applique sur une cellule lmentaire de bton, la
contrainte dans le mortier plac en parallle est alors :
Em
m =
2/3
(5.5.1)
(1 g )Em + g 2 / 3 Eg
La rsistance la compression du bton est simplement dduite de celle du mortier
selon la relation :
fcbton = 1 (1 Eg Em ) g 2 / 3 fcmortier
(5.5.2)
si Eg < Em
On remarquera cependant que ces deux quantits ne sont pas strictement
proportionnelles. En effet, si la rsistance du mortier augmente, son module
augmente aussi, et le granulat participe moins la reprise de la charge. La
rsistance du BGL augmente alors moins vite que celle de son mortier, ce qui a
dailleurs gar certains auteurs qui ont annoncs que la limitation de la rsistance
avait pour cause la rupture du granulat lger. En fait, un empilement sec de GL
admet en compression uniaxiale une dformation bien suprieure celle du BGL,
prouvant ainsi quaucune rupture significative ne peut survenir dans ce granulat
lorsquil est incorpor au bton, avant que le mortier ne prisse.
Rsistance thorique (MPa)
80
origine
70
France
60
50
USA
40
30
Norvge
20
10
10
20
30
40
50
60
70
80
galit
Rsistance exprimentale (MPa)
Fig. 5.5.4. Comparaison entre la rsistance thorique et la rsistance exprimentale de BGL

[de Larrard 1996].
Ce modle a t valid sur des donnes tires de la littrature. Les caractristiques

mcaniques des mortiers ont t estimes en utilisant le logiciel BETONLAB [de
Larrard et Sedran 1996] 111 . Comme indiqu prcdemment, les modules quivalents
des GL ont t ajusts jusqu ce que le modle trisphre restitue les modules
exprimentaux des btons. Une rsistance thorique la compression a alors tait
calcule. Elle est compare, sur la figure 5.5.4, la valeur exprimentale. Dans un
seul cas (GL de laitier expans), le module quivalent est suprieur celui du
mortier. Daprs notre modle (Fig. 5.5.3), cest alors la part en srie du mortier qui
111
les modles de prvision des proprits du bton durci implants dans ce logiciel sont proches de ceux
prsents au chapitre 2.
370
rompt la premire, la rsistance du bton tant simplement gale celle du mortier.

La prcision du modle est satisfaisante, pour toute la gamme des BGL (erreur
moyenne gale 2,2 MPa ou 6,5% en valeur relative).
Cahier des charges, simulation et comparaison avec un exemple rel
Etablir le chier des charges pour un BGL est un exercice assez dlicat puisque, par
comparaison avec un BGC, une proprit au moins doit tre ajoute, celle de la
densit. Il existe en outre une importante interaction entre la densit et la rsistance
la compression. Mais la relation entre ces deux proprits dpend de la nature
particulire du GL (dernire partie de ce paragraphe). Pour apprcier la capacit du
systme matriser la technologie du BGL, tudions le cas dun BGL B32 destin
un pont, dont les spcifications sont donnes dans le tableau 5.5.2.
Tab. 5.5.2. Spcifications dun BGL pour ouvrage dart (mlange contenant un
superplastifiant).
Proprits spcifies
Valeur
Compactabilit
K 8
Affaissement
80 mm
Densit
1,78
38 MPa
Dosage en ciment
400 kg/m3
Les simulations ont t ralises en prenant comme GL un schiste expans de 4/10

mm. Ce constituant a une absorption deau de 6% en masse et une densit sche de
1,1. Daprs la figure 5.5.1, son module lastique quivalent serait proche de 16
GPa. Les autres matriaux, incluant le superplastifiant, sont les mmes que ceux
utiliss dans les simulations prcdentes. Les modles utiliss pour les proprits du
bton frais sont ceux utiliss prcdemment, except celui de lair occlus. En effet, le
modle donn par lquation 2.1.23 est bas sur laffaissement, alors quen ralit
cest le seuil de cisaillement qui influe sur les proprits physiques. Ce modle
surestime donc probablement la teneur en air pig des BGL. Dans les prsentes
simulations, une valeur arbitraire de 1,5 % a t prise pour lair occlus. Les
proportions obtenues pour la formule apparaissent dans le tableau 5.5.3.
Quand on examine les proprits du bton simul, on constate que les contraintes
actives sont laffaissement, la densit et la rsistance la compression. Le seuil de
cisaillement quivalent un affaissement de 80 mm conduirait un affaissement de
110/160 mm dans le cas dun BGC.
Le diagramme de remplissage du BGL simul est donn sur la figure 5.5.5. Le pic
trs lev du gravillon indique que le mlange nest probablement pas pompable.
Par contre, le fait que cette tranche soit proche de son empilement maximal tend
rduire le risque dune remonte des gros gravillons dans le volume de bton frais
(figure 5.5.6). De plus, pomper un BGL est souvent dommageable pour les
proprits du bton durci. En effet, leau pntre lintrieur des GL quand le
mlange est soumis la pression de pompage. Par la suite, lorsque la pression
normale est rtablie, cette eau ressort du granulat et conduit une zone de transition
trs poreuse et affaiblie.
371
Tab. 5.5.3. Proportions du mlange et proprits dun BGL B 32.

Constituants
Simulations
Pont de lIroize
424
507
Sable de rivire (kg/m3)
689
857
728
(0/3)
CEM I (kg/m3)
409
400
5,0
2
3
Retardateur (kg/m )
1
Eau (l/m3)
203
212
e/c 112
0,44
0,45
113
G/S
1,34
1,85
Air (%)
1,5
Densit
1,80
1,78
1347
186
Affaissement (mm)
80
Compactabilit
7,65
Satisfaisante
38
44
20,9
19,7
71
adiabatiques (C)
Non confin
0,8
0,6
0,4
0,2
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
d (mm)
Fig. 5.5.5. Diagramme de remplissage du BGL B32 simul.
112
113
rapport eau efficace/ciment

en volume
372
(b)
(a)
Fig. 5.5.6. Sgrgation des GL dans un BGL avec diffrentes quantits de GL. En (b), le
risque dune structure htrogne est faible, puisque le gros granulat est plus serr.
Une autre caractristique est la forte lvation de la temprature en condition

adiabatique. Son origine provient de la plus faible capacit thermique du bton, par
comparaison aux BGC. En pratique, la situation peut tre pire encore, pour deux
raisons :
leau stocke dans les GL peut migrer dans la matrice, accrotre le niveau
dhydratation du ciment et conduire une chaleur dhydratation suprieure celle de
la simulation ;
lisolation thermique apporte par les GL fait que llvation relle de la
temprature sapproche davantage de la temprature adiabatique, pour une structure
gomtrique donne.
Une plus grande attention doit donc tre accorde pour prvenir les fissures
thermiques dans les structures ralises en BGL.
Les dosages du BGL rel ont t tirs dune tude en laboratoire [Lange et Cochard
1991]. Cette formule (tableau 5.5.3) tait destine la trave centrale du pont de
lIroize, dj prsent au paragraphe 5.3.1, et elle a t conue selon les mmes
spcifications. Une fois de plus, alors que les matriaux sont diffrents de ceux
utiliss dans les simulations (except le GL), les formules obtenues sont
comparables.
Corrlations entre proprits des BGL
Avant daborder une autre varit de bton, on peut encore sintresser des
simulations additionnelles sur des donnes tires de la littrature, de faon tablir
des relations entre les diffrentes proprits des BGL. Deux sries de btons
contenant chacune un type de GL et une quantit variable de mortier ont t
simules. De largile expanse (module lastique quivalent de 8 GPa, densit de
0,85) et un schiste expans (Eg=19 GPA, g = 1,20), ont t utiliss dans ces sries.
Les figures 5.5.7 et 5.5.8 prsentent lvolution de la rsistance la compression en
fonction soit de la rsistance du mortier, soit de la densit du bton. Pour cette
dernire, des points exprimentaux publis ont t reports, en complment des
rsultats de simulation.
373
Rsistance la compression du BGL (MPa)

120
100
Argile expans
80
Schiste expans
60
quivalence
40
20
20
40
60
80
100 120
Rsistance la compression du mortier (MPa)
Fig. 5.5.7. Relation entre la rsistance des GL et la rsistance du mortier [de Larrard 1996].
80
70
Argile expanse
(simulations)
60
Schiste expans
50
(simulations)
40
France
30
USA
20
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
Norvge
Densit
Fig. 5.5.8. Relation entre la rsistance et la densit [de Larrard 1996].

30
25
20
Argile expans
15
Schiste expans
10
5
0
0
25
50
75
100
Fig. 5.5.9. Relation entre le module dlasticit et la rsistance la compression [de Larrard
1996].
374
Comme prvu, on trouve, pour chaque srie, que plus le mortier est rsistant, plus la
perte de rsistance est importante, compare celle du mortier, cause de la
prsence des GL. Plus le contraste des modules entre phases est grand, plus leffet
est important. On voit par contre, sur la figure 5.5.8, que le GL le moins dense
permet dobtenir des rapports rsistance/densit plus intressants, alors quil donne
des btons moins performants.
Le point faible ventuel rside alors dans le rapport module lastique/rsistance, qui
est moins lev quavec le GL plus rigide (figure 5.5.9). Il est possible enfin, en
utilisant toujours les mmes simulations, dexaminer la relation entre la rsistance
la compression du BGL et la rsistance la compression qui serait obtenue avec un
bton traditionnel de mme composition (en volume), fabriqu avec des gravillons
rouls (BCGR). Dans le cas des schistes expanss utiliss dans ces simulations,
cest seulement au-del dune rsistance de 40 MPa que lemploi du GL diminue la
rsistance du bton. Dans le domaine [20, 45 MPa], leffet de la dformabilit du GL
est compens par son excellente adhrence au mortier.
Rsistance la compression des BGL (MPa)
120
100
Argile expans
80
Schiste expans
60
quivalence
40
20
20
40
60
80
100
120
Rsistance la compression des BCGR (MPa)
Fig. 5.5.10. Relation entre la rsistance la compression des BGL et la rsistance la

compression de btons courants de granulats rouls BCGR [de Larrard 1996].
5.5.2
Bton fort volume de cendres volantes
Les btons fort volume de cendres volantes (BFVCV) ont t dvelopps au

Canada par le CANMET [Malhotra et Ramezanianpour 1994], pour des
considrations environnementales essentiellement. LAmrique du Nord produit en
effet dnormes quantits de cendres volantes que lon prfre utiliser comme
matriau de construction, plutt que de les mettre en dcharge. Ce type de mlange
incorpore des cendres volantes en quantit suprieure celle du ciment Portland.
Ces btons drivent des BHP car on ne peut les raliser sans superplastifiant.
Fondamentalement, les BFVCV sont des BHP o une proportion maximale de ciment
est substitue par des cendres volantes. A ltat frais, ils se comportent comme un
BHP traditionnel (paragraphe 5.3.1), alors qu ltat durci leurs proprits sont
proches de celles dun bton de structure de rsistance normale (BRN).
375
De nombreuses tudes ont t ralises sur les BFVCV. Elles montrent que ces
mlanges conviennent pour beaucoup dapplications. Les seules rserves peuvent
concerner leur lente monte en rsistance (particulirement par temps froid), leur
couleur (qui est gnralement plus sombre que celle des btons traditionnels), et leur
moindre rsistance lcaillage en prsence de sels de dverglaage. Le choix des
cendres volantes doit aussi tre considr au regard de leur rgularit, si des
proprits constantes sont dsires pour le bton produire. Par contre, les BFVCV
offrent les avantages habituels des btons contenant des pouzzolanes : rduction de
la permabilit, meilleure rsistance aux attaques sulfatiques, plus faible
susceptibilit la raction alcali-silice (RAS).
Cahier des charges
Les proprits du bton frais sont celles des BHP de base. Pour la rsistance la
compression, il peut tre intressant de considrer la rsistance un ge plus grand
que pour les btons classiques, cause du lent dveloppement de la rsistance. Il
faut aussi se rappeler que les mlanges contenant des cendres volantes demandent
souvent une cure plus rigoureuse que les mlanges classiques. Les diffrences de
qualit entre btons raliss en laboratoire, conservs dans leau ou couls en place
seront donc dautant plus importantes que llment de structure sera fin, le climat
sec ou le bton g. Un exemple de spcifications pour un BFVCV B50 est donn
Tab. 5.5.4. Spcifications dun BFVCV B 50.
Critres
Valeur
Compactabilit
K 8
Affaissement
200 mm
60 MPa
Cot
Minimum
Simulation et comparaison avec BFVCV utilis dans un ouvrage rel
La simulation a t faite avec les matriaux standards utiliss dans ce chapitre, en

suivant le mme procd que celui dj utilis (optimisation des diffrents granulats
pour maximiser la compactabilit, puis optimisation de la pte pour rpondre aux
spcifications). La dose de saturation du superplastifiant a t adopte, pour les
mmes raisons que celles nonces en 5.3.1. Les rsultats sont donns dans le
tableau 5.5.5, avec une formule relle utilise dans la construction du complexe
"Park Lane", Halifax, Canada [Malhotra et Ramezanianpour 1994].
La similitude entre les deux formules est remarquable, notamment au niveau de la
quantit de ciment et de cendres volantes. Cest une preuve de plus quune
approche scientifiquement fonde conduit directement aux mmes rsultats que
ceux obtenus aprs une succession dessais empiriques et longs ! En examinant les
proprits prvisionnelles du mlange simul, les remarques suivantes peuvent tre
faites :
llvation de la temprature en conditions adiabatiques est trs faible (par rapport
celle dun bton de ciment Portland), notamment si une rsistance finale leve est
376
vise (paragraphe 5.1). Il sagit l dune qualit gnrale des BFVCV [Malhotra &
Ramezanianpour 1994] ;
le retrait endogne est peu prs inexistant, cause du rapport eau/ciment lev.
Cest un autre avantage pour la prvention de la fissuration au jeune ge ;
le retrait total et les dformations de fluage sont plutt faibles, grce la dose
optimale de superplastifiant.
Les BFVCV peuvent convenir pour divers btons prcontraints de structures, comme
le montrent les simulations. Toutefois, la dispersion des rsistances la
compression, observe sur le chantier rel, peut constituer une barrire lemploi de
ce type de mlange. La solution dpend troitement du plan dassurance qualit des
usines qui fournissent les cendres volantes.
Tab. 5.5.5. Mlanges thoriques rpondant aux spcifications et bton rel du projet.
Constituants
Simulations
Projet du complexe "Park
Lane"
3
750
1100
334
(D max 19 mm)
676
800
82
(prsum bien gradu)
CEM I (kg/m3)
186
180
Cendres volantes silico-alumineuses (kg/m3)
221
220
6,94
6
3
Eau (l/m )
138
110
e/c
0,75
0,618
G/S
1,43
1,38
Air (%)
1,0
Densit
2,39
539
297
Affaissement (mm)
250
Compactabilit
8
43
32 - 55*
60
52 - 74*
37,8
38
adiabatiques (C)
0
-6
Retrait total (10 )
579
22
46
3
Cot (FF/m )
458,98
* donnes provenant du contrle de qualit sur chantier, durant la construction.
377
5.5.3
Bton de sable
Le bton de sable est un bton formul sans gravillon. On ne peut le confondre avec
un mortier, cause de la quantit limite de ciment Portland quil contient (par
comparaison un mortier traditionnel). Il peut dailleurs tre utilis comme matriau
de structure, alors que le mortier, appliqu en fines couches, ne sert gnralement
qu lier des briques/blocs ou pour les enduits sur mur. La technique du bton de
sable a t dveloppe tout dabord dans les rgions o les gravillons taient rares
ou inexistants. Toutefois, mme lorsque les gravillons sont disponibles un prix
normal, le bton de sable peut tre comptitif dans certains marchs spcifiques,
comme les btons architecturaux de texture trs fine. Notons que des mlanges
intermdiaires entre bton conventionnel et bton de sable sont techniquement
faisables, et mme rentables si les gravillons, disponibles, sont chers. Comme les
btons fort volume de cendres volantes, les btons de sables sont aussi des
"cousins" des BHP, car ils ncessitent lusage dun superplastifiant. Un bton de
sable est fondamentalement un mortier superplastifi o une partie du ciment est
remplace par une addition minrale liante qui peut tre soit des cendres volantes,
du laitier, des fillers calcaires [Chanvillard et Basuyaux 1996] et/ou des fumes de
silice.
Lune des premires utilisations en France des btons de sable remonte 1863,
pour la construction dans la banlieue Nord de Paris dun immeuble, toujours visible.
Cette technique sest ensuite rpandue dans lancienne URSS o les gravillons sont
rares dans de nombreuses rgions. Plus rcemment, un projet national sest droul
en France dans le but de promouvoir lusage des btons de sable vers divers
champs dutilisation du bton. Les principaux rsultats de ce projet sont rsums
dans un ouvrage [Sablocrete 1994]. En bref, les btons de sable peuvent remplacer
les btons traditionnels dans beaucoup dapplications, mais pour un cot 114 plus
lev et avec des proprits secondaires diffrentes.
Au niveau des spcifications, il ny a pas de relles diffrences entre les btons
traditionnels et les btons de sable. En raison de la petite taille des granulats, les
btons de sables sont peu disposs la sgrgation. Le critre de stabilit du bton
frais nest donc pas prpondrant. Par contre, les dosages en eau et en fines seront
systmatiquement plus forts pour les btons de sable, cause de leur tendue
granulaire rduite, par comparaison aux mlanges ordinaires contenant des
gravillons. La dformabilit du matriau sera donc plus critique, en terme de module
dlasticit, de retrait, de fluage et de dformations et thermiques.
Simulation et comparaison avec un mlange utilis dans un ouvrage rel
Le cas dun bton de sable de type B 40 destin une poutre prcontrainte est pris
en exemple. Les spcifications retenues apparaissent dans le tableau 5.5.6. Notons
quun affaissement plus faible que celui des BHP usuels est demand, en raison du
contexte industriel (prfabrication). De mme, aucune rsistance prcoce nest
requise, car un traitement thermique optimis est prvu pour atteindre la rsistance
en place dsire.
114
du moins si le cot des liants et des adjuvants est pris en compte.
378
Tab. 5.5.6. Spcifications dun bton de sable de type B40.

Critres
Valeur
Compactabilit
K 7
Affaissement
150 mm
50 MPa
Cot
Minimum
Des simulations prliminaires ont montr que des fumes de silice taient
ncessaires pour atteindre une rsistance suffisante, tout en gardant une stabilit
dimensionnelle acceptable. Comme pour le BHP B80 (paragraphe 5.3.1), une
proportion de 8% de la masse du ciment a t adopte. Pour viter un effet
retardateur trop lev, le superplastifiant na pas t dos saturation. Ce choix peut
provoquer une perte rapide daffaissement, mais ce problme est mieux contrl en
usine que sur chantier. Le procd doptimisation numrique, bas sur les
spcifications mentionnes ci-dessus, a conduit la formule donne dans le tableau
5.5.7.
On dmontre une nouvelle fois que le systme est capable de proposer
automatiquement une formule trs proche de celle obtenue avec une tude de
formulation conventionnelle. Lexamen du tableau 5.5.7 conduit aux remarques
suivantes :
par comparaison avec un bton superplastifi traditionnel, le bton de sable est
caractris par une faible valeur de K, indiquant une excellente compactabilit. Cette
qualit a toujours t mentionne dans les applications en bton de sable
[Sablocrete 1994]. En effet, si lon se rfre au modle du seuil de cisaillement
(paragraphe 2.1.3), on sait que la contribution du sable cette proprit est
beaucoup plus grande que celle du gravillon. Le niveau de compaction est donc
diminu par les frictions entre grains, lorsque tous les gros grains sont absents. Les
spcifications concernant le comportement lcoulement deviennent alors critiques
dans les btons de sable, compares celles relatives au serrage ;
de mme, la viscosit plastique est peu importante. En plus dune bonne
prdisposition la non-sgrgation, les btons de sable prsentent une excellente
pompabilit ;
en revanche, les btons durcis ont des proprits mcaniques moins attractives :
le module dlasticit est faible, llvation de la temprature en conditions
adiabatiques est trs leve et le retrait total est double de celui dun bton
traditionnel de mme rsistance la compression (paragraphe 5.1). Une fois encore,
ces prvisions sont valides par lexprience pratique acquise au travers du projet
Sablocrete.
Les dformations de fluage significatives cartent les btons de sable des usages en
structure o le matriau est lourdement charg. Par contre, ils conviennent
particulirement bien pour les applications en btons projets : leur excellente
aptitude au pompage, leur compactabilit et leur forte cohsion permettent de les
projeter en couches paisses, avec un faible rebond.
379
Tab. 5.5.7. Mlanges thoriques rpondant aux spcifications et btons de sable rels.
Constituants
Simulations
Mlange "Sablocrete"
(p. 127 dans [Sablocrete 1994])
1462
1600
3
30
(module de finesse de 2,49)
CEM I (kg/m3)
390
380
81
70
31
35
4,0
11,4 (plastifiant)
Eau (l/m3)
217
219
e/c
0,56
0,60
G/S
0
0
Air (%)
4,3
Densit
2,22
1184
32
Affaissement (mm)
150
Compactabilit
5,71
50
44,5
31,1
23 115
69
adiabatiques (C)
78
958
38
79
3
Cot (FF/m )
557,898
-
115
cette valeur est probablement errone. Dautres btons de sable cits dans la mme rfrence prsentent en
effet un module lastique proche de 30 GPa.
380
Conclusion
Le systme bton
Au terme de ce livre, lauteur espre que le lecteur aura dcouvert ou amlior sa

connaissance du bton, en tant que systme dynamique. La grande facult
dadaptation de ce matriau, lie la multiplicit des constituants disposition, est,
dans une certaine mesure, lune des avances les plus rcentes et les plus
importantes qui touche tous les domaines du gnie civil. Plutt quun matriau
"ptrifi", le bton est devenu un systme capable de rpondre des besoins trs
diffrents, dans des contextes volutifs varis. Face cette ralit, une approche
empirique est toujours possible. Si le bton est fabriqu pendant un temps
suffisamment long, une formule acceptable sera gnralement trouve, quelle que
soit la mthode. Mais les erreurs et les essais successifs avant stabilisation du
procd ont tous un cot que les partenaires doivent supporter (matre de louvrage,
producteur de bton, entrepreneur, etc.). Lapport dune mthode scientifique est
darriver beaucoup plus rapidement une solution qui soit bonne tant du point de vue
technique quconomique. Grce aux simulations, un plus grand nombre de
variantes sont aussi envisageables. Les essais de convenance restent toujours
ncessaires, mais ils peuvent tre orients et raliss beaucoup plus
rigoureusement. Enfin, loptimisation scientifique peut mener quelquefois des
formules innovantes (paragraphe 5.3.2) que lexprience passe ne peut suggrer.
La prochaine implication de la science des matriaux dans la technologie du bton
serait de contrler en temps rel la production, de faon ajuster la formule pour
garantir la constance des principales proprits du bton. Ce suivi se baserait sur
des optimisations numriques utilisant les changements de proprits mesurs sur
les constituants. Pour atteindre ce niveau technique, deux conditions sont encore
satisfaire :
i) les modles mathmatiques doivent tre suffisamment prcis ; en dautres termes,
leur erreur doit tre infrieure aux fluctuations acceptes pour la proprit
correspondante ;
ii) les paramtres des constituants, lorigine des modifications de proprits,
doivent tre mesurs en continu ou intervalle rgulier si lon admet une variation
monotone entre essais.
En ce qui concerne la rsistance la compression, nous avons vu que les modles
proposs peuvent prdire les rsultats exprimentaux 2 ou 3 MPa prs, ce qui est
satisfaisant, pour les fortes rsistances surtout. Malheureusement, les deux
principaux paramtres influants - la teneur en eau des granulats et la rsistance du
ciment - sont difficiles mesurer en temps voulu. Ils peuvent tre valus a
posteriori. Le premier peut tre dduit de laffaissement [Day 1995] ; mais dautres
facteurs peuvent aussi jouer sur cette mesure, en prsence dadjuvants notamment.
Dans les mlanges contenant peu dair occlus, comme les mlanges fluides, la
densit du bton frais est alors un bon moyen pour estimer la quantit deau. Quant
au ciment, la rsistance dune livraison est gnralement mesure lorsque le bton
est dj durci. Mais, avec la collaboration du cimentier, il est possible danticiper les
variations et de prendre en compte les changements.
381
Concernant les proprits du bton frais, la prcision des modles doit encore tre
amliore. Cependant, pour des raisons plus ou moins lucides, il nest pas rare
dobserver, pour un mme ensemble de matriaux, une diffrence assez constante
entre prvisions et mesures. On peut alors saffranchir de cet cart par une simple
correction empirique (voir les prvisions de laffaissement pour des btons non
plastifis, sur la figure 2.1.21). En production, les facteurs critiques qui influent sur la
rhologie sont les variations dans la teneur en eau des granulats, dans leur
granularit (plus particulirement les teneurs en fines) et dans la demande en eau du
ciment, notamment en prsence de superplastifiant. Ces facteurs peuvent tre
facilement suivis et contrls, sauf le premier.
Pour conclure, il nest pas irraliste dimaginer un procd o lusine de bton serait
relie un ordinateur charg de suivre le dosage des mlanges partir des
paramtres priodiquement mesurs sur les matriaux. Cette organisation conduirait
un bton plus uniforme, en terme de proprits, mais plus variable quant sa
composition. Dans ce contexte, les normes sur les prescriptions de base, devenues
inadaptes, devraient tre remplaces par des contrats sur les performances de
base.
Ncessit de poursuivre la recherche
Ce livre contient un certain nombre de modles mathmatiques. Bien que les

dveloppements actuels permettent dj une utilisation pratique du systme pour
formuler une large varit de btons (voir lappendice), des progrs sont encore
ncessaires pour amliorer ces modles. La premire question est de savoir si des
modles analytiques, comme ceux proposs dans ce livre, suffiront lavenir ou sil
faudra recourir des modles associant la formule la structure gomtrique
tridimensionnelle de llment de bton, modlise par lordinateur des fins de
calculs (aux lments finis par exemple) [Garboczi et Bentz 1996-1997]. De lavis de
lauteur, pour laspect mcanique incluant les paramtres rhologiques du bton
frais, les techniques analytiques sont gnralement suffisantes. Par contre, pour la
durabilit, o les htrognits locales jouent un rle majeur, il sera peut tre
ncessaire de recourir des mthodes plus sophistiques, qui demandent des outils
de calcul puissants.
Examinons maintenant les diffrentes proprits du bton qui, de notre point de vue,
mritent des recherches supplmentaires :
nous avons montr le rle critique des adjuvants (superplastifiants) sur la
rhologie du bton frais. Des connaissances supplmentaires doivent tre acquisent
sur ladsorption de ces produits en prsence des additions minrales, pour une
meilleure prvision du comportement des mlanges formuls avec un systme
binaire ou ternaire de liants. Leffet des dosages intermdiaires (cest--dire
infrieurs au dosage de saturation) doit aussi tre mieux quantifi. De mme, les
rles de lair entran, des fibres et des agents de viscosit sur les proprits
fondamentales du bton frais ne sont pas assez tudis, la connaissance de
lauteur ;
une question trs importante concerne la stabilit du bton frais. Malgr la
puissance du concept de diagramme de remplissage pour prvoir le ressuage et la
sgrgation (paragraphes 1.5.2 et 2.1.7), ces phnomnes restent imparfaitement
compris et ont fait lobjet de trop peu de travaux de recherche travers le monde ;
382
lauteur et ses collgues, aux prix de nombreux efforts, ont essay de construire
un modle complet pour la rsistance la compression. Mais ce modle reste
encore amliorer en ce qui concerne, dune part, la rsistance au jeune ge
question importante dans beaucoup dapplications pratiques [Chanvillard et Laplante
1996] et, dautre part, la prise en compte des laitiers de haut fourneau ;
les proprits de dformation, le fluage et le retrait notamment, traites par un
ensemble de nouveaux modles dont quelques-uns demandent une validation
complmentaire, devront tre compltes par la modlisation du fluage et de la
relaxation au jeune ge. A cet gard, de rcentes conclusions relatives aux
mcanismes du fluage offrent de nouvelles perspectives [Guenot 1997, Ulm et
Coussy 1997] ;
en plus de leur contribution la rhologie du bton frais, le rle des fibres dans le
comportement aprs fissuration du bton durci doit tre clarifi et quantifi, en
fonction des proprits du complexe matrice/fibre [Rossi 1998]. Quand cette tape
sera franchie, une mthode scientifique de formulation des btons incorporant des
fibres en acier ou des fibres organiques deviendra possible ;
lorsque les thories de la mcanique de la rupture, appliques au calcul des
structures en bton [Shah 1997], feront lobjet dun consensus international, il faudra
dfinir les proprits relles des matriaux 116 qui alimenteront les modles (tnacit,
nergie de rupture, "brittleness number", etc.). Se posera alors la question dintgrer
la mcanique de la rupture dans le systme bton, ce qui demandera de modliser
les proprits correspondantes en fonction des paramtres de la formule [LangeKornbak et Karihaloo 1996] ;
il manque bien sr dans le prsent ensemble de modles ceux relatifs durabilit.
Dans les annes venir, on peut sattendre voir merger de solides outils,
scientifiquement fonds et valids, pour prvoir des proprits comme la
permabilit au gaz et la diffusivit des ions chlore, la profondeur de carbonatation
dans le temps, le dveloppement de la raction alcali-silice (RAS), etc. Il sera
finalement possible de prvoir la dure de protection des aciers en fonction de la
formule, de lpaisseur denrobage et de lenvironnement. Ces modles, coupls aux
successeurs de ceux donns dans ce livre, formeront alors un systme global
destin matriser la conception et la production du bton. Lapproche scientifique,
dfinie par Ren Descartes en 1637, aura alors fait progresser le problme de la
formulation des btons jusqu son stade le plus achev.
***
116
cest--dire les proprits qui ne sont pas trop affectes par les effets dchelles.
383
384
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(NOTA: des rfrences d'articles en franais, de contenu quivalent celui de
certaines publications de l'auteur en anglais, sont indiques en bas de page)
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398
Liste des symboles

La liste de tous les symboles utiliss dans ce livre est prsente ci-aprs. Chaque
paramtre apparat dans la liste du chapitre o il est utilis la premire fois.
Malheureusement, pour quelques symboles, il na pas tait possible de nattribuer
quune seule signification. Dans ce cas, on doit chercher la dfinition la plus proche
de lendroit o ce symbole est utilis.
Chapitre 1
a ij
paramtre dcrivant leffet de desserrement exerc par la classe j sur la classe i

dominante
a(x) mme paramtre, considr comme une fonction du rapport des grosseurs
fins/gros
a F dimension transversale (largeur) dune fibre prismatique
b ij paramtre dcrivant leffet de paroi exerc par la classe j sur la classe i
dominante
b(x) mme paramtre, considr comme une fonction du rapport des grosseurs
fins/gros
b F dimension transversale (hauteur) dune fibre prismatique
D
grosseur maximale dans un mlange polydispers
d
diamtre 126 des grains dans un granulat lmentaire ou diamtre minimum
dans un mlange polydispers
di
diamtre des grains de la classe i. Lorsque i > j, d i < d j .
e
indice des vides dun mlange granulaire
H(x) fonction dcrivant la contribution dune classe granulaire lindice de serrage
K
indice de serrage
Ki
contribution de la classe i lindice de serrage
K F rapport entre la taille du grain et la distance laquelle la perturbation
engendre par la prsence dune fibre se propage
k w rapport entre la compacit gnrale et locale
lF
longueur dune fibre
N F nombre de fibres par unit de volume
n
nombre de classe de grains
P min porosit minimale (relle) dun mlange granulaire de granulomtrie donne
S
potentiel de sgrgation dun mlange granulaire
Si
proportion du rcipient o aucun grain de la classe i ne se trouve, dans
lhypothse dune sgrgation totale
V p dans un volume total unit, le volume dans lequel lempilement des grains est
perturb par leffet de paroi
v p volume lmentaire perturb par une fibre isole
yi
volume partiel de la classe i, par rapport au volume solide total
126
pour des grains non sphriques, d est assimil la grosseur dtermine par tamisage
399
i
i
compacit relle dun mlange monodispers

compacit relle dune classe monodisperse ayant un diamtre gal d i (pour
un indice K donn)
valeur moyenne de i , dans un mlange affect par leffet de paroi provenant
soit du conteneur, soit dune fibre
compacit rsiduelle (compacit virtuelle dun mlange monodispers)
compacit rsiduelle dune classe monodisperse de diamtre gal d i
valeur moyenne de i , dans un mlange affect par leffet de paroi provenant

soit du conteneur, soit dune fibre
compacit virtuelle dun mlange polydispers

i
compacit virtuelle dun mlange polydispers, lorsque la classe i est
dominante
volume solide dun mlange granulaire, dans un volume total unit

F proportion de fibres (en volume), par rapport au volume total du conteneur
i proportion de la classe i (en volume), par rapport au volume total du conteneur
i * proportion maximale de la classe i, pour des valeurs fixes pour les autres j
(j1)
rapport entre les diamtres successifs dans un mlange Appolonien ( < 1)

ij paramtre dcrivant linteraction exerce par la classe i sur la classe j
dominante
* rapport critique de percolation
porosit dun mlange granulaire

min porosit minimale (virtuelle) dun mlange granulaire de granulomtrie donne
Chapitre 2
A
Ac
a
ai
B
b
Cth
c
cth i
c eq.
ci
cv
D
D
affaissement du bton frais (en mm)

constante dans la fonction dcrivant le durcissement dun bton
volume dair occlus dans une unit de volume de pte de ciment frais
coefficient multiplicateur pour la contribution de la classe i au seuil de
cisaillement du bton frais
constante exprimant leffet acclrateur dun filler calcaire
dimension de la cellule lmentaire dans le modle de la pte de ciment durci
capacit thermique du bton frais
masse de ciment par unit de volume de bton
capacit thermique du constituant i
masse quivalente de ciment (dans le modle de rsistance la compression)
concentration de la phase i dans un matriau composite
masse de cendres volantes par unit de volume de bton
diamtre du grain dans le modle de Hashin,
paisseur de la couronne de matrice dans le modle de Hashin
400
D max taille maximale du granulat dans un mlange polydispers

d(t) terme cintique du ciment exprimant le dveloppement de la rsistance la
compression un ge t
E
module dlasticit du bton
E d module lastique diffr du bton (prenant en compte leffet du fluage propre)
E d module lastique diffr du bton (prenant en compte leffet du fluage total)
E max valeur maximale de E, lorsque la concentration granulaire quivaut sa
compacit
E s module lastique de la phase solide
E g module lastique de la phase granulaire
E m module lastique de la matrice
E md module lastique diffr de la matrice (sans schage)
E md module lastique diffr de la matrice (en conditions sches)
E p module lastique de la pte de ciment
E pd module lastique diffr de la pte de ciment (sans schage)
EMP paisseur maximale de pte
e
volume deau dans une unit de volume de pte frache de ciment ou de bton
e b dimension transversale dune barre ou dune plaque dans le modle de la pte
de ciment durcie
e c paisseur de la couche externe dans le modle trisphre
fc
rsistance la compression (du bton ou du mortier)
fc m rsistance la compression de la matrice
fc p rsistance la compression de la pte de ciment
fi
masse de filler calcaire par unit de volume de bton
fs
masse de fumes de silice par unit de volume de bton
ft
rsistance la traction (fendage) du bton ou du mortier
G
masse de gravillon par volume unit de bton
G i module de cisaillement de la phase i dans un matriau composite
Gh i borne de Hashin-Shtrikman pour le module de cisaillement dun matriau
composite, relative la phase i
g
volume granulaire dans un volume unit de bton
g* compacit du granulat utilis pour fabriquer un bton
h c degr final dhydratation du ciment Portland
h fs degr final de consommation des fumes de silice
h cv degr final de consommation des cendres volantes (silico-alumineuses)
K indice de serrage du bton frais (dsar)
K* indice de serrage relatif un mode de mise en place
K c coefficient de retrait endogne (paramtre concernant le ciment)
K c contribution du ciment lindice de serrage du bton frais (dsar)
K cr coefficient de fluage (sans schage)
K cr coefficient de fluage (en conditions sches)
401
Ki
K i
Kfi
module de compressibilit de la phase i dans un matriau composite

contribution de la classe i lindice de serrage du bton frais (dsar)
coefficient dactivit dcrivant la contribution dun filler calcaire la rsistance
la compression (effet liant)
K g coefficient dcrivant leffet du granulat sur la rsistance la compression
K g contribution du gravillon lindice de serrage du bton frais (dsar)
Kh i borne de Hashin-Shtrikman pour le module de compressibilit dun matriau
composite, relative la phase i
K p coefficient dactivit dcrivant la contribution dune pouzzolane la rsistance
la compression, indpendamment de son dosage
kt
coefficient granulaire intervenant dans la relation entre la rsistance la
traction et la rsistance la compression (coefficient de rsistance la traction)
m
coefficient multiplicateur dans le modle de Herschel-Bulkley pour le bton frais
m i masse du constituant i par unit de volume de bton
n
exposant dans le modle de Herschel-Bulkley pour le bton frais
P
proportion de plastifiant/superplastifiant, en pourcentage de la masse de liant
P* valeur de P correspondant la quantit de saturation
p
coefficient dcrivant la contribution de la liaison pte/granulat la rsistance
la compression du bton (coefficient dadhrence)
pl
masse de plastifiant (en extrait sec) par unit de volume de bton
pz masse de pouzzolane par unit de volume de bton
Q
quantit totale de chaleur dgage en conditions adiabatiques pendant le
durcissement du bton
q
coefficient dcrivant la limitation de la rsistance en compression du bton par
celle du granulat (coefficient deffet plafond)
Rc 28 rsistance du ciment 28 jours, selon la norme ENV 196-1
r
exposant affect lEMP dans le modle de rsistance la compression
S
masse de sable par unit de volume de bton
sp masse de superplastifiant (en extrait sec) par unit de volume de bton
t
temps (en jours)
t C3A pourcentage daluminate tricalcique dans le ciment (selon la composition de
Bogue)
t C4AF pourcentage d'alumino-ferrite ttracalcique dans le ciment
t C2S pourcentage de silicate bicalcique dans le ciment
t C3S pourcentage de silicate tricalcique dans le ciment
v a volume dair occlus dans une unit de volume de pte frache de ciment
v c volume de ciment dans une unit de volume de pte frache de ciment
v e volume deau dans une unit de volume de pte frache de ciment
, constantes liant le module diffr (en conditions de cure) et la rsistance la
compression de la pte de ciment
, constantes liant le module diffr (en conditions sches) et la rsistance la
compression de la pte de ciment
402
&
concentration maximale en ciment dans une unit de volume de pte de ciment

(ou de matrice)
temprature finale en conditions adiabatiques, pour un bton ayant une
temprature initiale de 20C
constante exprimant la contribution des pouzzolanes la contrainte hydrique
gradient de vitesse du bton frais (ou vitesse de cisaillement)
re retrait endogne du bton

re m retrait endogne de la matrice
Fp s fluage propre spcifique du bton (fluage dune prouvette conserve dans
leau soumise une contrainte unitaire)
rt retrait total du bton
rt m retrait total de la matrice
rt g retrait total du granulat
a viscosit apparente du bton frais (pour un gradient de vitesse de 3 s-1)
volume solide dans une unit de volume de bton frais ou de pte de ciment
durcie
0 volume solide dans une unit de volume de pte de ciment frache
i proportion (en volume) de la classe i, par rapport au volume total du bton frais
* compacit du bton frais essor
i * proportion maximale de la classe i, pour des valeurs fixes des autres j (ji)
rapport de dilatation (entre lempilement sec du granulat et le granulat en

suspension dans la pte de ciment)
contribution dune pouzzolane la rsistance la compression du bton

contribution dun filler calcaire (effet liant) la rsistance la compression du
bton
max valeur maximale de
' max valeur maximale de
viscosit plastique du bton frais
densit du bton
c densit du ciment
contrainte applique sur le matriau entier ( lchelle macroscopique)

s contrainte applique sur la phase solide ( lchelle macroscopique)
contrainte de cisaillement applique sur la phase solide ( lchelle

macroscopique)
0
seuil de cisaillement du bton frais
Chapitre 3
Ab
d
absorption deau des granulats, en pourcent

diamtre des grains dun mlange monodispers
403
d(t) coefficient cintique dans le modle de rsistance la compression

E g module dlasticit du granulat
fc
rsistance la compression du bton (mesure sur cylindre)
fc g rsistance la compression de la roche mre do est issu le granulat
fc m rsistance la compression de la matrice
ft
rsistance la traction du bton par fendage
g* compacit relle du granulat utilis dans un bton
h
hauteur final de lchantillon dans une mesure de compacit
i(t) indice dactivit un ge t pour une addition pouzzolanique
K
indice de serrage
K c coefficient de retrait endogne (paramtre affect au ciment)
Kp(t) coefficient dactivit un ge t pour une addition pouzzolanique
kt
coefficient granulaire liant la rsistance la traction la rsistance la
compression (coefficient de rsistance la traction)
k w rapport entre la compacit gnrale et la compacit locale (dans la zone de
leffet de paroi)
M D masse de granulat sec utilis dans la dtermination de la densit ou de
labsorption deau des granulats
M SSS masse de granulat satur surface sche utilis dans la dtermination de la
densit et/ou de labsorption deau des granulats
n
porosit accessible leau dun granulat
p
coefficient dcrivant la contribution de ladhrence pte/granulat la rsistance
la compression du bton (coefficient dadhrence)
q
coefficient dcrivant la limitation de la rsistance la compression du bton par
celle du granulat (effet plafond)
Rc t rsistance la compression dun mortier normal (ISO) lge t
Rc 28 rsistance la compression dun mortier normal (ISO) 28 jours
V SSS volume de granulat satur surface sche utilis dans la dtermination de la
densit et/ou de labsorption deau des granulats
i
compacit virtuelle dune classe granulaire (monodisperse) de diamtre gal
di
i
valeur moyenne de i , dans un mlange affect par un effet de paroi
S
SSS
volume solide dun mlange granulaire, dans un volume total unit

diamtre du cylindre (pour une mesure de compacit)
densit sche dun granulat
densit sature surface sche dun granulat
Chapitre 4
C
volume de ciment par unit de volume de bton
D max taille maximale du granulat
E
volume deau par unit de volume de bton
404
F
fc
G
g
g*
volume de filler inerte par unit de volume de bton

rsistance la compression du bton un ge donn
masse de gravillons par unit de volume de bton
volume de granulat par unit de volume de bton
compacit du granulat (lorsquil est compact sparment comme un mlange
granulaire sec)
g* max valeur de g* obtenue avec la meilleure combinaison des classes granulaires
h
hauteur entre la surface suprieure et infrieure de la dalle dun pont
P
dosage de plastifiant, en proportion du volume de ciment
S
masse de granulat fin (sable) par unit de volume de bton
x
rapport optimum gravillon/sable (conduisant la compacit maximale g* max )
volume solide (granulat + filler + ciment) par unit de volume de bton

*
compacit des matriaux solides (lorsquils sont empils sparment, comme

un matriau granulaire)
*
max valeur de * obtenue avec la meilleure combinaison de tous les matriaux
disponibles
fonction reliant le rapport eau/ciment avec la rsistance la compression du

bton
a viscosit apparente du bton frais, utilise comme indice de maniabilit
1 contribution de la pte de ciment la viscosit apparente (dans le modle
pte/granulat)
2 contribution du granulat la viscosit apparente (dans le modle pte/granulat)
3 contribution du plastifiant la viscosit apparente (dans le modle de
concentration solide)
4 contribution des matriaux solides la viscosit apparente (dans le modle de
concentration solide)
masse de bton par unit de volume

crit
0
seuil de cisaillement au del duquel lcoulement du bton frais se dclenche
Chapitre 5
c et coefficient dexpansion thermique
E g module lastique du granulat lger
E m module lastique du mortier
g
volume de granulats lgers dans lunit de volume de bton
Ic scel indice de fissuration en conditions scelles (protges)
Ic sec indice de fissuration en conditions sches
Ic mas indice de fissuration pour un bton coul en masse
rsistance la compression applique une cellule unitaire de bton

m rsistance la compression de la phase parallle du mortier, dans le modle
parallle/srie
405
Appendice: organigramme pour la simulation des

mlanges
Cette partie propose un ordre logique pour utiliser les diffrents modles dvelopps
au chapitre 2. Le but est de prvoir les proprits dun mlange dont les proportions
sont fixes par lutilisateur. Cette liste sert programmer les modles dans un
ordinateur. Sil existe un "solveur" associ au systme (module doptimisation),
ltalonnage de certains paramtres propres aux matriaux devient possible.
Loptimisation partir dun jeu de spcifications est aussi envisageable.
On supposera que tous les paramtres dcrivant les proprits des constituants sont
mesurs au pralable (voir chapitre 3) et ports dans le classeur des donnes. La
composition du mlange est alors entre de la faon suivante : pourcentage de
chaque coupure par rapport au volume total de granulat ; masse des diffrents liants
et quantit deau efficace pour un volume unit de bton frais dsar ; dosage en
superplastifiant (en extrait sec), en pourcentage de la masse du ciment.
Etape Nom du paramtre Symbole Systme Rfrence

/ de la proprit
granulaire 127 formule
1
2
3
e/c
G/S
Ce paramtre peut tre calcul en masse

ou en volume
Volume total diminu du volume deau
efficace
La valeur est celle du bton dsar, qui
est lgrement suprieure celle du bton
frais
Somme des demandes en SP (pour
chaque liant) / masse de ciment, avec
prise en compte des particules fines
provenant des granulats
Les volumes de chaque constituant, puis
la granularit gnrale sont calculs
Densit du bton
frais
Dose de saturation
de superplastifiant
P*
Proportions
volumiques des n
classes
Compacits
rsiduelles des n
classes
yi
2.1.4
puis
1.1.16
1.1.13

"quivalente", l o les granularits de
plusieurs constituants se recouvrent, et
prise en compte de la prsence du
superplastifiant (pour les particules fines)
-
K i
1.2.14
127
Rapport
eau/ciment
Rapport
gravillon/sable
Volume solide
Commentaires
Compacit
virtuelle lorsque la
classe i est
dominante
Contributions des
n classes lindice
de serrage (en
masse)
voir paragraphe 2.7
406
10 Seuil de
cisaillement
2.1.17
Une distinction est faite entre grains plus

gros et plus petits que 80 m en prsence
de SP
11 Affaissement
2.1.19
est lgrement surestim, mais cette

erreur a un effet ngligeable sur la
prcision de la formule de laffaissement
12 Masse de
granulats fins
(0,08 d i 5mm)
13 Teneur en air
14 Proportions du
mlange
15 Densit du bton
frais
a
-
1
1
2.1.24
-
16 Compacit du
bton frais essor
1.2.14
Calcules en tenant compte de lair occlus

et de leau absorbe par les granulats
Calcule partir de en tenant compte de
lair occlus
Donn par une quation implicite, avec
K=9. Lunique racine relle pour laquelle
* < i
peut tre obtenue par
1i n
diffrentes mthodes numriques, comme

celles de Newton ou de Lagrange
17 Viscosit plastique
avant vibration
18 Viscosit
plastique aprs
vibration
19 Compacits
i
rsiduelles des n
classes, avec prise
en compte de
leffet de paroi du
coffrage /
armatures
20 Compacit
i
classe i est
dominante
21 Contributions des
Ki
n classes lindice
de serrage
22 Diagramme de
Kj
remplissage
1+ K j
23 Contribution du
ciment la
compactabilit
24 Contribution du
gravillon la
compactabilit
25 Compactabilit
du bton frais en
place
2.1.7
2.1.8
1.1.33
Valeurs "confines" calcules daprs les

i dtermins pralablement, en tenant
compte de la gomtrie de la structure
1.1.33
1.2.14
K c
K g
1.2.14
407
Diagramme donnant le rapport de

remplissage en fonction de la taille
moyenne des
tranches
granulaires
concerns sont
agrges (les K i
additionns pour chaque tranche)
Utilis pour estimer la tendance au
ressuage et comme un critre pour
concevoir les btons autoplaants
Utilis pour estimer le risque de blocage
du gravillon dans les btons autoplaants
-
26 Potentiel de
sgrgation
27 Capacit
thermique
28 Degr final
dhydratation du
ciment Portland
Cth
2.1.25
2.2.1
2.2.9 Ce paramtre, tout comme les deux
2.2.12 suivants, est calcul est rsolvant un
systme de 4 quations (voir paragraphe
2.2.2)
idem
hc
29 Degr final de
transformation des
cendres volantes
30 Degr final de
transformation des
fumes de silice
31 Chaleur
dhydratation du
bton
32 Elvation de la
temprature en
conditions
adiabatiques
33 Volume granulaire
h CV
34 Proportions
volumiques des n
classes dans un
granulat
35 Compacit
classe i est
dominante
36 Contribution
lindice de serrage
des n classes
granulaires
37 Compacit de la
phase granulaire
38 Taille maximale du
granulat
39 Epaisseur
maximale de pte
40 Quantit
quivalente de
ciment dans le
temps
41 Rsistance la
compression de la
matrice dans le
temps
42 Rsistance la
compression du
bton dans le
temps
yi
1.1.33
Ki
1.2.14
g*
1.2.14
D max
EMP
2.3.20
Taille correspondant 90% du passant du

granulat
-
c eq. (t)
2.3.38
fc m (t)
2.3.39
fc(t)
2.3.40
h FS
idem
2.2.13
2.2.14
408
Volume des granulats de d i 0,08 mm
Equation implicite, avec K=9
43 Rsistance la
traction du bton
dans le temps
44 Module dlasticit
de la matrice dans
le temps
45 Module
dlasticit du
bton dans le
temps
46 Module diffr de
la matrice
47 Module diffr du
bton
48 Fluage propre
spcifique
49 Module diffr de
la matrice en
conditions sches
50 Module diffr du
bton en
conditions sches
51 Fluage total
spcifique
52 Contrainte
hydrique
53 Retrait endogne
de la matrice
54 Retrait endogne
du bton
55 Retrait total de la
matrice
56 Retrait total du
bton
57 Cot unitaire du
bton
ft(t)
2.4.5
E m (t)
2.5.10
E(t)
2.5.8
E md
2.5.13
Ed
2.5.12
fp
2.5.14
E md
2.5.17
E d
2.5.16
ft
2.5.14
2.5.23
m re
2.5.22
re
2.5.21
m rt
2.5.26
rt
2.5.25
Calcul daprs les proportions du

mlange, en additionnant une part de frais
fixes
409
410
Index
coefficient dactivit (des pouzzolanes)

175, 245
coefficient dinteraction 38, 40, 45, 48
compacit 33-102, 113, 162, 195,
231, 237, 244
compacit relle - 43, 231,238
compacit rsiduelle 34, 112, 231,
237, 244
des granulats 231
des liants 237, 244
compacit virtuelle 34
compactabilit 130, 258, 289
concentration solide relative 114
cne de Marsh 250
confinement 65, 85, 131, 258
constituants (choix des) 229, 287
contrainte dimpnatrabilit 36, 41
coulis - 249
courbe de saturation du couple
liant/adjuvant 249
courbe granulaire de Dreux 58, 95,
325
courbe granulaire de Fuller 95
courbe granulomtrique 80, 82, 85,
230, 236, 242
du granulat 230
du ciment 236
des additions minrales 242
cusum 315
absorption deau (du granulat) 110,

230
adhrence (entre la granulat et la
matrice cimentaire) 169, 170, 233
affaissement au cne dAbrams 124
air entran (effet sur la rsistance la
compression) 185
air occlus 133
ajustement 290, 294
aurole de transition 164, 196
btiment (bton pour) 341
bton fort volume de cendres
volantes 375
bton hautes performances 132,
249, 317, 332, 344
bton autonivelant (autoplaant) 256,
257, 362
bton compact au rouleau 355
bton de granulat lger 366
bton de sable 377
bton dsar 120, 228
bton projet (voie sche) 358
bton ultra stable (pour tablier de pont
mixte) 349
bornes de Hashin-Shtrikman 192,
200
capacit thermique 146
des granulats 234
cendre volante 111, 128, 147, 152,
153, 174, 242
utilisation dans la formulation du
bton 308, 375
centrale nuclaire (bton pour) 347
chaleur dhydratation spcifique 151
classe granulaire dominante 34, 36,
40, 41
dformabilit 191
degr de consommation (des liants)
147, 148, 151
degr dhydratation (du ciment) 147,
148, 151
diagramme de remplissage 89,
95,137, 140
dilatance 104
411
formulation
traitement analytique 270
rgles de 273, 281
formule dAbrams 160
formule de Bolomey 159
formule de Fret 156, 159, 171
fumes de silice 125, 149, 152, 174,
310
effet sur le degr dhydratation
152
utilisation dans la formulation des
btons 301
distribution
optimale
(courbe
granulomtrique) 80, 95
densit
des granulats 229
du ciment 236
du plastifiant/superplastifiant 248
dveloppement de la rsistance 172
dosage en ciment 267, 291
durabilit 223, 266, 383
eau efficace 184
effet de desserrement 38, 78, 350
effet de paroi 39, 65
effet plafond (limitant) 168
lvation de la temprature en
conditions adiabatiques 146,152
paisseur maximale de pte (EMP)
162
quation dEinstein 115
essai BTRHEOM 106
essai CES 325
essai Proctor 356
talement 256, 360, 364
extrait sec (plastifiant/superplastifiant)
248
gche exprimentale 289

granularit
des granulats 230
du ciment 236
granularit continue 301,
granularit discontinue 95, 301
granulomtrie laser 237, 243
granulat lger 366, 368
granulat roul ou concass 298
granulats 45, 229
incompatibilit ciment/superplastifiant
110,249
indice de fissuration 335
indice de serrage 43, 63, 82, 113,
130, 259
forme, paroi, coffrage (effet sur la

compacit) 65, 86
fluage de dessiccation 192, 208
fluage propre 204
de la pte de ciment 204
du bton 206
fibre (effet sur la compacit) 68, 86
filler calcaire 178, 242, 306
effet sur la rsistance la
compression 178
utilisation dans la formulation des
btons 306
fluage total 191, 208, 334
fonctions dinteraction 51
logiciel 30, 288

loi de Caquot 83
maniabilit 143
maniabilimtre LCL 328
mlange binaire 34, 36, 38, 73
mlange ternaire 41, 57, 75
mthode AFREM (pour la formulation
des BHP) 249
mthode Baron-Lesage 274, 327
412
pouzzolanes (effet sur la rsistance

la compression) 174
procd dempilement 46, 60, 62, 63
proportion de remplissage (ou ratio de
remplissage) - 90
proportion de saturation 251, 317
mthode de formulation ACI 211 320

mthode de formulation BRE 323
mthode Dreux 324
modle appolonien 72, 79
modle bisphre de Hashin 193
modle de Ben-Am 65
modle de Bingham 107, 108
modle de concentration solide 143
modle de Herschel-Bulley 106
modle de Krieger-Dougherty 115
modle dempilement compressible
(MEC) 43
modle pte/granulat 145
modle trisphre 195, 211, 275
module dlasticit
du granulat 194, 232
de la pte de ciment 194, 198
du bton 194, 197, 199
mortier ultra hautes performances
352
rapport critique de percolation 92

rapport eau/ciment 159, 213, 267
effet sur le degr dhydratation
148
raction pouzzolanique 148, 175
rgle de Lyse 143, 321
rendement 290
au jeune ge 172, 184, 262, 338
contribution des granulats 161,
164
du bton 155, 183
rsistance la traction 187
contribution du granulat 189
ressuage 138, 139
retrait (effet de lhumidit sur) 265
retrait de dessiccation 192
retrait endogne
contribution du ciment 240
du bton 211
retrait total 191, 215, 335
rhologie 104
rhomtre- 105
nature des granulats

effet sur la rsistance la
compression 161,164
effet sur la rsistance la traction
189
ouvrage dart (bton pour) 338, 345,
349,373
pente (de la surface du bton en
fonction de la rhologie) 257
permabilit 223
plastifiant 113, 248, 278
pompabilit 261, 340, 349
porosit
des granulats 230
dun mlange granulaire 33, 83
porosit minimale (en fonction de
ltendue granulaire) 83
potentiel de sgrgation 89, 94, 142,
301, 303, 360, 364
sgrgation 87, 111

srie de Renard 137
seuil de cisaillement 103, 106, 109,
119, 257
spcifications 256
stabilit
par opposition sgrgation 137
dans un procd industriel 315
413
topologie dune inclusion granulaire

161
variabilit (du bton) 315
viscosit apparente 143
viscosit plastique 103, 107, 111,
258
volume granulaire, effet sur la
rsistance la compression 161
superplastifiant 114, 120, 121, 248

surface spcifique (dun filler calcaire)
179, 243
systme granulaire 227
taille maximale des granulats 72, 88,
162, 163, 259, 260, 275, 284, 298
teneur en vide 33
414

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Structures granulaires et formulation des btons

Cet ouvrage est paru sous le n OA 34

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Structures granulaires et formulation des btons

Table des matires

1. COMPACITE ET HOMOGENEITE DES MELANGES GRANULAIRES

1.1. Compacit virtuelle dun mlange granulaire. Un modle linaire

1.2. Compacit relle : le modle dempilement compressible

1.3. Effets des conditions aux limites sur la compacit moyenne

1.4. Mlanges de compacit maximale

1.5. Sgrgation des mlanges granulaires

1.6. Rsum du chapitre

2. RELATIONS ENTRE COMPOSISTION ET PROPRIETES DU BETON

Structures granulaires et formulation des btons

2.2. Elvation de la temprature en conditions adiabatiques

2.3. Rsistance la compression

2.4. Rsistance la traction

2.5. Dformations du bton durci

2.6. Facteurs controlant la permabilit du bton

2.7. Rsum - Les diffrents systmes granulaires considrer dans la

3. CONSTITUANTS DU BETON - PARAMETRES PERTINENTS

Structures granulaires et formulation des btons

3.1.6. Contribution la rsistance la compression (p, q)

3.3. Additions minrales

4 FORMULATION DES BTONS

4.2. Solution au problme de la formulation

4.3. Questions relatives au squelette granulaire

4.4. Questions relatives aux liants

4.5. Stabilit du bton dans un contexte de production industriellle

Structures granulaires et formulation des btons

4.5.2. Estimation par les essais

4.6. Examen de quelques mthodes usuelles de formulation

5.1. Simulations prliminaires : des btons ordinaires aux BTHP

5.2. Btons de structures courants

5.3. Btons hautes performances

5.4. Btons de mise en place particuliere

5.5. Btons de composition spciale

LISTE DES SYMBOLES

APPENDICE: Organigramme daide la simulation des mlanges

Structures granulaires et formulation des btons

Structures granulaires et formulation des btons

Structures granulaires et formulation des btons

Structures granulaires et formulation des btons

diviser chacune des difficults que jexaminerais en autant de parcelles quil se

Structures granulaires et formulation des btons

Le but de ce livre est de proposer une approche cohrente, rationnelle et

Structures granulaires et formulation des btons

tendances observes et, donc, de parvenir une meilleur comprhension du

Structures granulaires et formulation des btons

Structures granulaires et formulation des btons

Structures granulaires et formulation des btons

Chapitre 1 : Compacit et homognit des mlanges granulaires

Compacit virtuelle dun mlange granulaire. Un modle linaire

Lors de l'laboration du modle de suspension solide, on avait dfini la notion de

Compacit relle. Le modle d'empilement compressible

Le modle linaire avait, l'poque de sa construction, montr sa capacit dcrire

Structures granulaires et formulation des btons

mlange sec, la viscosit tait considre comme une description du degr de

Effet des conditions aux limites sur la compacit moyenne

Il avait dj t montr que le modle de suspension solide pouvait s'appliquer des

Structures granulaires et formulation des btons

Mlanges de compacit maximale

Sgrgation des mlanges granulaires