Compte Rendu TP4 Béton Matériaux Cimentaires

07 Novembre 2016 TP BETON ET MATERIAUX CIMENTAIRES
MASTER CCI FS2
TRAVAUX PRATIQUES DE BETON ET MATERIAUX CIMENTAIRES N°4 :
FORMULATION ET CARACTERISATION D’UN BETON
Réalisé par :
VALDEZ MARTINEZ Ariel
DAGBA Boris
IBEGA José
Sous la supervision de :
FOREST Florent
Année universitaire : 2016-2017
ARIEL VALDEZ, BORIS DAGBA ET JOSE IBEGA 1

MASTER CCI FS2
TP 4
Formulation et caractérisation d’un béton
I- INTRODUCTION
Dans le cadre du cours de Béton et matériaux cimentaires du Master1 C C I FS2 de
l’université de Cergy Pontoise, nous avons réalisé le TP 4.
Ce rapport présente activités réalisées lors la séance et les résultats obtenus.
II- Les Objectifs du TP

L’objectif de ce TP est la fabrication un béton répondant aux exigences requises
d’ouvrabilité et de résistance mécanique.
-Classe de consistance S1 (NF 206-1)
-Résistance à la compression à 28 jours fc28 = 35 Mpa.
III- Le matériel
Afin de réaliser ce TP, le matériel dont nous disposons est constitué de :
-Balance
-matériel de manutention et de nettoyage (brouette, bacs, pelles, truelles, brosses,
chiffons…)
-Four à micro-ondes, récipients pour déterminer la teneur en eau des granulats
-malaxeur à béton,
-cône d’Abrams et une tige de piquage pour la mesure de l’affaissement,
-3 moules cylindriques de 16cm de diamètre et 30cm de hauteur
-une table vibrante (pour la mise en place du béton),
-huile de démoulage et pinceaux,
-presse hydraulique (pour la détermination de la résistance à la compression)
Figure 1: Les différentes étapes pour la mesure de l’affaissement au cône d’Abrams

I- Les matériaux utilisés

MASTER CCI FS2
-Ciment CEM I 52.5 de masse spécifique 3.13 g/cm3

-sable 0/4, silico-calcaire roulé :
o masse spécifique 2.51 g/cm3
o absorption d’eau 1.2%
-gravillon 6/20, silico-calcaire roulé
o masse spécifique 2.61 g/cm3
o absorption d’eau 0.5%
II- COMPOSITION DU BETON
Pour déterminer la composition du <<m3>> de béton répondant aux caractéristiques
fixées, on utilise la méthode de <<dreux-Gorisse>>.
La composition pour 1m3 de béton tel que déterminé en TD est :
MATERIAUX QUANTITE (kg/m3)
CIMENT 350
SABLE 710
GRAVIER 1107
EAU 191
III- PROCEDURE DE CARACTERISATION DU BETON

IV- Malaxage et confections des éprouvettes
V- TRAVAIL DEMANDE
Calculons les différentes quantités de matériaux nécessaires pour la confection des
éprouvettes de bétons.
La composition de béton trouvé en en TD est :
Ciment : M=350 kg/m3
Eau : M= 191 kg/m3
Sable : M= 710 kg/m3
Granulat : M= 1107 kg/m3
Cette composition correspond à la masse des matériaux contenu dans 1m3 de béton
Nous disposons de trois éprouvettes de diamètre 16cm et de hauteur 32cm.
Le volume des 3 éprouvettes est :
V= π x r2 x h x3=3.14*0.082*0.32x3=0.0193m3
V=19.3l
Cette quantité correspond au volume de béton nécessaire pour notre formulation.
MASTER CCI FS2
1) Déterminons la quantité des matériaux correspondant à notre composition

 Ciment :
Pour 1m3 de béton nous avons une masse de 350 kg pour un volume de 0.019m3 nous
obtiendrons la masse de ciment :
Ainsi Mc= 350x0.019 = 6.75kg. Après optimisation de 5% (pour tenir compte des pertes),
on obtient Mc =6.75 x 1.05 = 7.09 kg
Mc= 7.09 kg
Calcul de la teneur en eau :
La masse humide de sable prélevée = 565.9 g ; après chauffage on obtient une masse sèche
de 515.2g
 La teneur en eau du sable est :
𝟓𝟔𝟓.𝟗−𝟓𝟏𝟓.𝟐
Ws% = 𝒙100 = 𝟗. 𝟖𝟒%
𝟓𝟏𝟓.𝟐
La masse de sable :
Pour 1m3 de Béton nous avons une masse de 710 kg et pour un volume de 0.019m3 nous
obtiendrons la masse de sable :
Msable=710 x 0.019 =13.50 kg
En tenant compte de la teneur en eau du sable on obtient :
Ms= (13.70 x 9.84% )+13.70=15.05 kg. Et après optimisation à 5%, on obtient :
Ms= 15.80kg
 La teneur en eau du gravier est :
𝟓𝟏𝟑−𝟓𝟎𝟐,𝟗
Wg% = 𝒙100 = 𝟐%
𝟓𝟎𝟐.𝟗
La masse humide du gravier prélevée = 513g ; après chauffage on obtient une masse sèche
de 502,9g
Gravier
Pour 1m3 de Béton nous avons une masse de 1107 kg et pour un volume de 0.019m3 nous
obtiendrons la masse de gravier :
Mgravier =1107 x 0.0193 =21.36 kg
En tenant compte de la teneur en eau du gravier on obtient :
Mg= (21.36 x 2%)+21.36=21.78 kg. Et après optimisation à 5%, on obtient :

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Mg= 22.87 kg
Eau :
Pour 1m3 de Béton nous avons une masse d’eau de 191 kg et pour un volume de 0.019m3
nous obtiendrons la masse d’eau de : ME=191 x 0.0193 = 3.68 kg
En tenant compte de l’eau apportée par les matériaux et du coefficient d’absorption on
obtient :
Me = 3.6 – (0.0984-0.012) x13.7 – (0.02-0.005) x 21.36 = 2.17 kg
Me= 2.17 kg
Veau = 2.17l
Ainsi pour 0.019m3 de béton nous obtenons :
MATERIAUX QUANTITE (kg)
CIMENT 7.09
SABLE 15.80
GRAVIER 22.87
EAU 2.17
2) Mesurons l’affaissement au cône d’Abrams.

Après avoir déterminé les quantités de matériaux nécessaires pour le béton de nos 3
éprouvettes cylindriques, nous avons ensuite mis nos matériaux dans le malaxeur puis et
obtenu notre béton.
Nous devions donc procéder à la mesure de l’affaissement du béton. Pour ce faire :
On huile le cône légèrement et on le remplit de béton en 3 couches puis chacune des
couches est piquée par 25 coups de façon répartie à l’aide de la tige de piquage. On effectue
ensuite l’arase en faisant rouler la tige de piquage. Ensuite on mesure la longueur initiale
Lo à l’aide du portique puis après avoir démoulé le cône en le soulevant d’un coup on
mesure L1 le point le plus long et la différence donne l’affaissement.
Dans notre cas, ayant obtenu un béton fluide, nous avons donc mesuré l’étalement du
béton en mesurant plutôt le diamètre du béton étalé.

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Figure 2:Essai au cone d’Abrams

Notre béton est de classe de consistance S
3) Confection des éprouvettes et Calcul de la masse volumique apparente du béton
Après avoir pesé les moules à vide, nous les avons remplis de béton. Ainsi on obtient
La masse volumique suivante :
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 (7.09+15.8+22.87+2.17)
ρ= = = 2522.63 𝑘𝑔/𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏é𝑡𝑜𝑛 0.019
4) Comparaison :
Contenu des résultats obtenus après mesure de l’affaissement on a donc obtenu un
béton fluide en lieu et place d’un béton ferme.
La masse volumique du béton est légèrement supérieure à la masse volumique de
référence (2500 kg/m3)
Avec une masse volumique de 2500 kg/m3 on obtient la composition suivante :
Mc= (2500 x 7.09)/2522.63 = 7.03 kg de ciment
Ms= (2500 x 15.80)/2522.63 = 15.65 kg de sable
Mg = (2500 x22.87)/2522.63 = 22.66 kg de gravier
Me=( 2500 x 2.17)/2522.63 = 2.15 kg d’eau
5) Essais pour détermination de la résistance du béton

Mode opératoire :
Les éprouvettes 21 jours après leur confection, les réactions d’hydratation ont eu le
temps de se réaliser ; elles vont être soumises aux essais de compression pour
déterminer leur résistante à la compression.

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L’éprouvette est nettoyée en surface puis mise dans la presse pour l’essai. Après avoir fait
les réglages préliminaires (ajustement de la tête de l’éprouvette à fleur avec la presse) La
consigne de chargement est commandée par un ordinateur relié à la presse.
Lorsque l’éprouvette commence à se fissurer, la courbe contrainte déformation donne les
différentes caractéristiques de rupture sur le logiciel.

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Ainsi on obtient pour la première éprouvette :
Pour une durée de 28.5 secondes, sous une charge de 123.27 KN, la contrainte maximale
qui a causé la rupture est de 6.13 Mpa. La résistance à la compression est donc de 6.13Mpa
Pour la seconde éprouvette, pour une durée de 19 s, sous une charge de 155.95 KN
La résistance à la compression est de 7.75Mpa

MASTER CCI FS2
En ce qui concerne la 3ième éprouvette, pour une durée de 28 s, sous une charge de 264.64
KN La résistance à la compression est de 19. 16Mpa.Notons que la troisième éprouvette est
plus petite que les précédentes, ce qui a pu jouer sur les résultats lors de l’essai.

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FORMULATION ET CARACTERISATION D’UN BETON

Année universitaire : 2016-2017

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II- Les Objectifs du TP

Figure 1: Les différentes étapes pour la mesure de l’affaissement au cône d’Abrams

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-Ciment CEM I 52.5 de masse spécifique 3.13 g/cm3

III- PROCEDURE DE CARACTERISATION DU BETON

1) Déterminons la quantité des matériaux correspondant à notre composition

ARIEL VALDEZ, BORIS DAGBA ET JOSE IBEGA 4

2) Mesurons l’affaissement au cône d’Abrams.

ARIEL VALDEZ, BORIS DAGBA ET JOSE IBEGA 5

Figure 2:Essai au cone d’Abrams

5) Essais pour détermination de la résistance du béton

ARIEL VALDEZ, BORIS DAGBA ET JOSE IBEGA 6

ARIEL VALDEZ, BORIS DAGBA ET JOSE IBEGA 7

Ainsi on obtient pour la première éprouvette :

ARIEL VALDEZ, BORIS DAGBA ET JOSE IBEGA 8

ARIEL VALDEZ, BORIS DAGBA ET JOSE IBEGA 9

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