TP1 : Simulation d’un essai de traction d’une éprouvette plate

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 TP1 : Simulation d’un essai de traction d’une éprouvette plate

Objectif :

Dans cette première séance, on désire mettre en œuvre le calcul d’un essai de traction simple
sur une éprouvette plate en acier DC04, matériau très utilisé dans l’industrie automobile sous
forme de tôle. Dans un premier temps on suppose que le matériau est isotrope et élastique.
On cherche la validité des hypothèses faites lors de ce type d’essai à savoir l’homogénéité du
champ de déformation et de contraintes dans la partie utile de l’éprouvette.

Un logiciel par éléments finis (ABAQUS) est utilisé pour modéliser l’essai de traction et voir
le degré de validité des hypothèses émises lors cet essai.

Introduction
Pour réaliser des calculs par éléments finis, il faut passer par les différentes étapes suivantes
(il existe d’autres étapes mais qui sont nécessaires dans les problèmes de contact ou bien si on
a plusieurs pièces qui sont modélisées)

Etape 1 : Définition de la géométrie

Etape 2 : Définition des matériaux et affectation de ses matériaux à la géométrie
Etape 3 : Appel aux géométries qui seront utilisées (assembly)
Etape 4 : Définition de la nature de l’analyse, des étapes de calcul et des résultats recherchés
(outputs)
Etape 5 : Définition des conditions aux limites et du chargement
Etape 6 : Choix de la stratégie de maillage, de la densité de maillage, de la nature des
éléments et finalement maillage de la structure
Etape 7 : Résolution du problème (exécution du job)
Etape 8 : Post-traitement et analyse des résultats

Etape 1 : Définition de la géométrie

Dans ABAQUS et dans la majorité des logiciels industriels de calculs par éléments finis, il
existe plusieurs façons pour définir la géométrie de la structure à calculer. Les deux méthodes
les plus utilisées sont : La première consiste à construire soit même la géométrie à partir des
outils disponibles dans le pré-procésseur du logiciel et la deuxième consiste à importer cette
géométrie à partir d’un fichier issu d’un logiciel de CAO (format neutre).
Pour cette première séance, vous allez construire la géométrie de l’éprouvette en utilisant le
pré-processeur d’ABAQUS qui est ABAQUS CAE, afin de maîtriser ses différentes
fonctionnalités et options.

Géométrie de l’éprouvette :
La géométrie de l’éprouvette est donnée par la figure 1

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 120
Lc=50

10 e=2

L0=40
R=25

Figure 1 : Géométrie de l’éprouvette

Lc : longueur calibrée
L0 : longueur entre repères

Il s’agit d’une éprouvette plate dont l’épaisseur est très faible devant la longueur, donc on
peut ramener le problème à un problème plan.

Pour représenter la géométrie de cette éprouvette avec ABAQUS CAE, on doit réaliser les
étapes suivantes :

1/ Créer une nouvelle étude file/new

2/ créer un nouveau part

Aller dans module Part, puis create part, puis

choisir modeling space 2D (géométrie plane), type
deformable (l’éprouvette est un formée par un
matériau déformable et non rigide), base feature
shell (on a besion d’une géométrie surfacique) et
enfin approximate size à 300 (taille de la zone de
dessin qui doit être du même ordre que la
géométrie)

3/ Dessiner le contour de l’éprouvette.

4/ partition de la géométrie de l’éprouvette

Avant de passer aux étapes suivantes, il faut avoir une idée de ce qu’on cherche et la stratégie
de maillage qu’on va adopter.
a) De préférence, il faut que le maillage de la zone calibrée de l’éprouvette soit le plus
régulier possible.
b) On a besoin des déplacements des deux lignes de repères qui seront tracées sur l’éprouvette
réelle pour mesurer leurs déplacements.
Pour ses deux raisons, on va diviser l’éprouvette en 5 zones.

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Il existe plusieurs méthodes pour partitionner une géométrie plane.

Cliquer sur partition face choisir l’icône use shortest path between 2 points
Cliquer sur deux points qui vont définir le segment qui va couper la géométrie de l’éprouvette
en deux.
Refaire cette opération pour créer l’autre zone de la partie calibrée (sauf que après une
première partition, on dispose de deux zones, donc il faut choisir quelle est la zone qui sera
partitionner)

Pour créer la zone entre repères, on utilise une autre technique de partition qui est partition
face by sketch.

Au final l’éprouvette doit présenter les zones suivantes :

Etape 2 : Définition du matériau et affectation du matériau à la géométrie

1/ Définition du matériau

Pour définir un ou plusieurs matériaux, il

faut se placer dans le module property
Puis cliquer sur create material, type
mechanical, elasticity, elastic
Ensuite rentrer le module de Young et le
coefficient de Poisson
E=210 GPa et nu=0.3

2/ Création d’une section :

Category : solid (car c’est un problème plan et non
pas une plaque)
Homogenious
Puis choisir le matériau relatif à cette section et
l’épaisseur de la tranche (2 mm)

3/ affectation des propriétés aux différentes zones de l’éprouvette

Cliquer sur assign section
Sélectionner les 5 zones de l’éprouvette et affecter les la section qu’on vient de définir.

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Etape 3 : appel à la géométrie

Dans le module assembly on fait appel aux géométries qui seront utilisées lors de l’analyse et
de les positionner les une par rapport aux autres.
Choisir l’option make independant

Etape 4 : création des step

Un step est une étape de calcul. Dans un calcul on peut avoir plusieurs step.
Dans ce cas on aura besoin que d’un seul step et qui sera de nature static general puisqu’on va
simuler un essai de traction quasi-statique sans effets dynamiques.

1/ aller dans module step

2/ cliquer sur l’icône create step
3/ choisir le type static, general
4/ mettre les autres options par défauts
NLGEOM : non (on reste dans le cadre
linéaire géométrique HPP)

Définition des sorties (output)

Il existe deux types de sorties : les field output (sortie de type champ, on obtient l’évolution
spatiale de certaines grandeurs). Les history output (sortie de certaines grandeurs en des
points ou éléments particuliers).
On s’intéresse ici à l’évolution des champs de contraintes et de déformations dans
l’éprouvette (pour les field output) et aux déplacements des deux lignes de repère tracées sur
l’éprouvette et de la réaction de l’éprouvette dans les history output.

Pour les field output on les laisse par défauts

Pour les history output on va définir trois ensembles (set)
Le premier correspond à la marque du premier repère
Le deuxième correspond à la marque du deuxième repère
Le dernier correspond à la frontière de l’éprouvette qui sera encastrée.

Pour les set relatifs aux marques des repères, on demande comme sortie le déplacement
suivant l’axe de l’éprouvette
Pour le set de la frontière encastrée, on demande comme sortie la réaction suivant l’axe de
l’éprouvette

Etape 5 : Définition des conditions aux limites et du chargement

Les conditions aux limites choisies pour cet essai sont blocage d’une partie de l’éprouvette en
contact avec le mors fixe et un déplacement axial de la partie de l’éprouvette en contact avec
le mors mobile.

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 Aller dans module load
Cliquer sur create Boundary
condition
L’encastrement sera appliquer
dans le step initial
Category : mechanical
Types : displacement
Mettre U1=0 et U2=0

Choisir les 3 arêtes définissant la

frontière de l’éprouvette en contact
avec le mors fixe

Refaire la même démarche pour la partie en contact avec le mors mobile sauf que le step sera
le step-1 et on impose comme déplacement U1=-0.1

Etape 6 : Maillage de la structure

Aller dans le module mesh
1/ definir la technique adoptée pour le maillage ainsi que la forme des éléments
(quadrangulaires, triangulaires ou un mélange de deux)

Cliquer sur assign mesh control

Choisir les zones désirées (les
parties droites de l’éprouvette)
Choisir la forme des éléments
(quad)
Définir la technique de maillage :
structured

Refaire la même démarche pour les deux zones de l’éprouvette en contatc avec les mors et
choisir une technique free avec une option advancing front

2/ définir la taille ou le nombre d’élément par arête (il existe plusieurs techniques, on utilise la
technique edge by nember)
3/ choix des types des éléments (triangulaire, quadrangulaire, linéaire ou quadratique ainsi
que la nature de l’intégration réduite ou complète) et choix de la famille de l’élément qui est
ici plane stress (contraintes planes)
On choisit ici des éléments quadrangulaires linéaires à intégration complète (CPS4) CPS pour
dire c’est plane stress et 4 c’est quadrangulaire)

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3/ maillage de la géométrie (part entier en un seul coup ou par région)
Etape 7 : Exécution des calculs
Module job
Create job : nom du job test_traction
Exécution du job : job manager submit

Etape 8 : post traitement

Le fichier résultats généré par ABAQUS a l’extension .odb.

Il existe deux façons pour visualiser un fichier résultats. Soit l’ouvrir directement par file open
et demander l’extension odb soit dans job manager en cliquant sur results.

1/ Visualiser la distribution de la contrainte de Von Mises.

2/ Visualiser les différentes composantes du tenseur des contraintes (results/field output/
choisir le type de contrainte à visualiser).
Est-ce que le champ de contrainte est uniforme dans la zone utile de l’éprouvette ?
Est-ce que l’état de contrainte uniaxial est vérifié ou non ?

Les contraintes représentées sont issues d’une interpolation réalisée par le post- processeur à
partir des contraintes calculées aux points de Gauss de chaque élément. Pour visualiser les
contraintes aux points de Gauss d’un élément, il faut définir un history output relatif à
l’élément dont on veut voir son état de contrainte où bien définir une courbe à partir du field
output
Tools/XYdata/create/odb field output/
Variables/integration point/choisir S11
Elements and nodes/ choisr l’élément à partir de la fenêtre graphique

On obtient 4 courbes pour chaque élément qui représentent les contraintes aux 4 points de
Gauss de l’élément quadrangulaire à intégration complète.
3/ on veut tracer l’évolution spatiale de la contrainte axiale suivant la largeur de l’éprouvette
pour vérifier l’hypothèse de l’homogénéité du champ de contraintes.
Pour cela il faut commencer par définir un path (chemin) qui représente la direction de
l’évolution spatiale.
Tools /path /create/type :node list/continu puis on clique sur deux nœuds qui représentent
respectivement le début et la fin du path.
Pour tracer l’évolution spatiale de la contrainte normale :
Tools/XYdat/create/path/
Path : on choisit le path déjà défini
Model shape : undeformed
Point location : include intersection (appuyer sur Tip pour avoir plus d’informations)
X value : true distance
Yvalue : choisir dans field output la contrainte SS11
Appuyer sur plot pour tracer la courbe

Refaire cette opération pour deux chemins le premier au centre de l’éprouvette et le second à
la frontière de la zone entre repère.

Est-ce que la contrainte normale est uniforme dans la section ?

4/ On va calculer la valeur de la réaction

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Resultats/history output/choisir tous les nœuds de la frontière encastrée
Puis plot/ save as somme
F
Calculer la valeur de la contrainte nominale σ n = où S0 est la valeur de la section initiale.
S0
Comparer cette valeur avec la contrainte SS11 au centre de l’éprouvette.
5/ calculer la déformation nominale en supposant que l’allongement de l’éprouvette est égale
au déplacement du mors de la machine.
Comparer cette valeur avec la valeur de la déformation au centre de l’éprouvette E11.
Calculer le module de Young comme étant le rapport de la contrainte nominale sur la
déformation nominale. Comparer la valeur trouvée avec le vrai module de Young.
6/ calculer la déformation nominale comme étant le rapport entre le déplacement relatif des
deux repères et la longueur initiale entre repère.
Comparer cette valeur avec la valeur de E11 au centre de l’éprouvette.
Calculer le module de Young du matériau et le comparer avec sa vraie valeur.

Conclure

Travail à faire à domicile

Vous avez bien remarqué que le problème présente 2 plans de symétrie.

Retraiter le problème en tenant compte des symétries (ne représenter que le quart de
l’éprouvette).
Il faut bien expliquer les conditions aux limites choisies.