Règles générales de

simulation par éléments finis

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Codes de calcul

* NASTRAN, ANSYS, ABAQUS, ADINA, SAP,

MARC, I-DEAS, DYNA3D, PAM/System,
RADIOSS, SAMCEF, …

* MEF/MOSAIC, SYSTUS, CESA, CASTEM,

ASTOR, ASTER, ZEBULON, MODULEF, …

* Développement spéciale (bureau d’étude et recherche)

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Domaines d'application de la MEF

* analyse linéaire (statique et dynamique)

* analyse non linéaire (grands déplacements, grandes
déformations, contact et frottement, flambage, ...)
* mise en forme des matériaux
* thermique (en régime permanent et transitoire, ...)
* mécanique des fluides
* électromagnétisme
* dynamique rapide (choc, impact, crash)
* optimisation des structures

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 Utilisation de logiciel en simulation
Lorsqu'on veut faire un calcul d'un ou
plusieurs solide se déformant il faut
toujours utiliser la même méthode :

PIECE

MAILLAGE

CALCUL

ANALYSE
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étape 0 : PIECE

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étape 1 : MAILLAGE

c'est un découpage virtuelle

de la pièce en petit bout
géométrique,
qu'on appels éléments finis

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étape 2 : CALCUL

On rentre les paramètres

(liaison, force...) et le
type de méthode
numérique
et c'est le logiciel qui
calcul !

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Étape 3 : ANALYSE

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 Étape 3 : ANALYSE

1) Erreur de calcul :
a) est-ce que le calcul est bon ? au moins de 5%
par exemple ?
b) Si il n'est pas bon on recommence l'étape 1 de
maillage :
i) on maille encore plus petit
ii) Si non on remaille plus petit là où il y a de
grandes variations de Von-Mises
iii) changement du type d'élément (parabolique)

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 Étape 3 : ANALYSE

2) Critère de rupture : où se localise le maximum

de la contrainte de Von-Mises,
dépasse-t-on la limite élastique

3) Critère déformation : est-on en petite

déformation ?

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 Étape 3 : ANALYSE

4) Allégement de la pièce : les parties qui

n'accumule pas d'énergie élastique et qui n'ont
pas beaucoup de contrainte de Von-Mises, peuvent
être éliminées.

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 Hypothèse à vérifier avant et après simulation

1) petit déplacement : le maximum des déplacements

vérifie:
u(P)/L=1/1000,1/100 <<1

2) petite déformation : le maximum du tenseur des

déformations vérifie:

chaque terme de la
matrice doit être:
≪1/1000 ,1 /100

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La difficulté conceptuelle provient du fait que dans
un solide il n'y a pas un vecteur force/déformation
en 1 point mais une matrice appelée tenseur des
contraintes/déformations qui représente les
contraintes/déformations autours d'un
point P du solide. Par contre on a bien un vecteur
déplacement en un point P.

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ETAPE 1 : Maillage

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Pour effectuer une simulation numérique il faut découper le
solide en « petit éléments » appelé élément finis: c'est
l'opération de maillage.

Il y a plusieurs type d'éléments finis (Bibliothèque du

logiciel).

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Pour simplifier, la simulation consiste à
approcher le déplacement global des
différents points du solide par une somme de
minis déplacements linéaires sur
chaque éléments : c'est la méthode des éléments
finis linéaires.

C’est un peu comme si on approximé une courbe

compliquée par une somme de mini segment de
droite reliant plusieurs point de la courbe
compliquée.
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C'est POURQUOI la simulation n'est
qu'une APPROXIMATION, il y a
toujours des erreurs lors d'une simulation.

C'est ces erreurs qu'il faut minimiser si on

veut se rapprocher de la réalité. Mais attention,
la simulation peut également donnée
n'importe quoi: seules la comparaison et la
réflexion peuvent permettre de trier!

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 Une fois que votre pièce est dessinée, pour mailler
1) Premier maillage
1) On choisi le type d’analyse
* analyse statique c'est à dire avec
un chargement constant dans le temps.

* analyse modale c'est à dire calcul des

fréquences de résonance.

* analyse modale libre c'est à dire calcul sous

charge oscillante.

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2) CRITERES sur le Maillage:

Visualiser le maillage c'est à dire l'assemblage

des éléments.

Vérification de certains
critères: conicité,
aplatissement,
distorsion …

Conformité et compatibilité

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BUT: le but de tous ces critères est de
critiquer le maillage, on peut éditer:

a) un rapport complet sur TOUS les critères

selectionnés.
b) on peut également faire des statistiques.
b) analyser chaque élément en détail regardant
les pires éléments.

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 3) BON MAILLAGE:

D'une manière général, un maillage est bon quand:

a) les éléments sont presque parfaits et pas trop déformés

b) chaque dimension du solide est bien proche de la réalité.

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4) RAFFINEMENT:

Après avoir effectué un premier calcul avec un

maillage grossier si les erreurs et les variations de
contraintes/déformations sont importantes sont trop
importantes on peut raffiner le maillage

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Maillage et raffinement global:
on utilise la force brute, crée une nouvelle
taille des mailles (on divise par 1,5 voir 2
en général)

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Maillage et raffinement local «à la main »

1) le plus simple est de diminuer la taille moyenne de la maille:

le problème c'est que les calculs deviennent rapidement long

2) on a besoin de raffiner le maillage là où la précision est

mauvaise ou si il y a des variations importantes de
contrainte/déformation par exemple
a) près d'un congé
b) près d'un trou
Pour cela on reprend le maillage
par multiplication:

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ETAPE 2 : CALCUL

Après le maillage, on commence la simulation

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1) Placement des forces

type pression (normale à la paroi)

type distribuée, (moment )
type accélération / force de rotation
force répartie: linéique / surfacique / volumique / densité
déplacement imposé
température imposé
Combinaison des forces/déplacement

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2) Placement des liaisons

ensuite sélectionner l'autre face et

introduire les liaisons :

encastrement
glissement surfacique
fixation quelconque

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 3) Type du matériau :
Lors de la création de l'esquisse, ne pas oublier la
nature du matériau (obligatoire
si non pas de simulation)

4) Simulation
sélectionner la simulation par secteur ou globale
de l'objet puis lancer l'exécution

NB: Vous pouvez faire une estimation du temps de calcul (CPU)

et de la mémoire qu'il faut en RAM et sur la disque dur

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ETAPE 3 : ANALYSE

Visualisation interactif des résultats

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30
AFFICHER le rapport :
rapport global
rapport global sur le déroulement du calcul
rapport précis

La liste la PLUS COMPLETE des données calculées

NB : Après une simulation, pour avoir des

informations (matériaux …)

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Comment obtenir/valider une bonne simulation:

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 Chercher les extremums (maxima minima) des champ de
donnée en vue de validation de la simulation.
1) Validation du maillage:
a) maillage grossier: objectif de l'erreur (en dessous de 5%)
Si l'objectif n'est pas atteint alors:

1.Regarder l'analyse de la qualité du maillage : conformité

compatibilité ?
2.Re-maillage globale (long en calcul)
3.Re-maillage locale là ou:
l'erreur locale est importante: il faut que ce soit le moins concentré
possible !
la variation de la contrainte/déformée est importante (trou, congé ….)
4.Re-maillage automatique en fonction de l'erreur souhaitée
b) observer que l'erreur en % converge bien vers une valeur
indépendante de la taille du maillage: (voir l'historique du calcul).

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 une fois que le maillage est validé:

2) Validation des conditions de calcul de la

simulation:
grâce aux visualisations locales du déplacement
maximum et du maximum du tenseur de
déformation (toute les composantes C11,
C22, C12 …. ) on doit vérifier les hypothèses de:

1.Petit déplacement ? (le déplacement maximum

converge-t-il ?)
2.Petite déformation ?

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une fois que le petit déplacement et les petites déformations
sont validés:
3)Est-ce que la pièce résiste aux contraintes?
On visualise le maximum de la contrainte de Von-Mises:
1.est ce que le maximum de Von-Mises converge
(indépendance du maillage) ?
2.si on est en dessous de la limite élastique (voir maximum)
alors la pièce reste élastique (on est dans le domaine élastique)
3.si non elle pourrai plastifier dans la zone où la contrainte
dépasse la limite élastique, la pièce ne va pas nécessairement
casser à cet endroit car cela dépend de la nature(microscopique)
du matériau et du mode de sollicitation. Cette plastification peut
parfois être recherchée pour renforcer la résistance (boulon pré-
contraint).

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Bien à vous

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