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I M P A C T B R E A K E R DX 900A
N° série
Client:
SECURITE GENERALE
Ne pas toucher au Terminator avant qu’il repose horizontalement sur une surface
stable, au repos, et quand la pelle est arrêtée.
Le boulon d’arrêt doit être vissé à fond durant le transport, le levage, et la maintenance du
Terminator .
Ne pas introduire la main à l’intérieur du Terminator avant que le boulon de sécurité soit
vissé à fond. Se reporter à la fig. 1.
Le poids du Terminator étant de 5520 kg, les réglages doivent être effectués en fonction
de ce poids.
Enlever la vis de
blocage de son support
Risque : Projection
1. Une grille métallique doit être installée sur le pare-brise de la pelle avant la mise en
route du Terminator™. Se reporter à la fig 2 pour les dimensions de cette grille.
2. Afin d’éviter toute projection de matériau, toute personne sur le terrain doit se tenir
pendant l’utilisation à une distance minimum de 50M du Terminator. Dans la
négative le chauffeur de la pelle doit arrêter immédiatement le Terminator™. La
distance à respecter dans le cas de concassage de bloc est de 70M. Le rayon
d’exclusion dans le cas de concassage d’acier est de 90M.
3. Aucun véhicule ne doit se trouver dans un rayon inférieur aux normes ci-dessus
sous peine d’être endommagé par d’éventuelles projections.
50 ABOVE ROOF
WIPE
MESH SPECIFICATION
SPECIFICATIONS GRILLAGE R
SIDE OF CAB
RIM
Pour travail
WHENenINacierie
STEEL SLAG
20mm 20mm THICK
ADDITIONAL
prévoir
POLYCARBONATE
supplémentaire en ARMOUR
IS REQUIRED OVER FULL
polycarbonate blindé.
AREA OF FRONT GUARD
CAB SIDE
CAB FRONT
20
FIG. 2
Stabilité de la Pelle
1. Ne pas monter le Terminator sur une pelle trop légère. Vérifier la capacité de la
pelle porteuse. Ne pas aller au-delà de ses possibilités. Le poids du DX900 est de
5520kg, et son centre de gravité se situe à environ 0,80M extérieur de l’axe du
bras de la pelle
3. Ne pas utiliser le Terminator au bord d’une falaise ou d’une pente raide. En cas
de sol meuble ou de l’instabilité de la pelle, vous courez le risque de tomber de la
falaise. Toujours positionner le Terminator™ en haut d’une colline. Cette pratique
est la plus sûre et l’efficacité du Terminator™ est au maximum.
Chute de roche
1. Ne pas travailler sur un banc ou d’un bâtiment d’une hauteur supérieure à 6m du sol
où la pelle repose afin de réduire les risques d’éboulement ou du mur, dans le cas de
démolition, tombant sur la pelle.
2. Ne pas miner le banc ou le bâtiment. Des débris peuvent retomber sur la pelle.
Au cas où les tiges de vérin seraient tordues ou coupées, le vérin doit être
remplacé.
Bruit
Excédent d’huile
1. Il peut être nécessaire durant la maintenance du Terminator™ d’enlever les valves ou les flexibles. Dans ce cas s’assurer que l’huile
usagée est éliminée en accord avec la réglementation locale.
INSTALLATION
30,000kg – Train de roulement long – Bras court. Un contre- 35.000 kg – Train de roulement long – Bras court.
poids est recommandé pour ce type de pelle – Prendre conseil
auprès d’un représentant de Rocktec.
35,000kg – Train de roulement standard – Bras standard. 40,000 kg – Train de roulement standard – Bras standard.
40,000kg - Si vous utilisez une attache-rapide. 45,000 kg – En cas d’utilisation avec attache-rapide
25,000kg – Avec flèche montée sur la pelle. 30,000 kg – avec flèche montée sur la pelle.
Installer un filtre pression d’huile si nécessaire pour conserver une huile propre.
Débit minimum :110 litres par minute, maximum : 200 litres par minute
Pression minimum : 210 bars
Ligne marteau à l’extrémité du bras de la pelle.
Deux flexibles hydrauliques (pression de 350 bars, reliant l’extrémité de la ligne marteau au Terminator.
Longueur des flexibles : Env. 2.5m. (A vérifier sur le site.)
Raccords : 1 - 1/16” UN O-Ring pour la pression et 1 - 5/16” UN O-ring pour le réservoir.
DIMENSIONS DU BRAS
1. Fournir à Rocktec les détails de votre pelle porteuse. Compléter la Fig 3. Il peut être nécessaire pour certains types de pelle d’installer
un système d’adaptation. Principalement dans le cas où une attache-rapide est fixée sur la pelle.
Rocktec est à votre disposition pour vous fournir ce système d’adaptation ou vous fournir les plans de fabrication.
2. Rocktec vous fournira toute l’assistance nécessaire pour adapter le Terminator™ sur votre pelle porteuse
BAGUE
SLEEVE
BRAS BIELE BIELE AXE BIELE
GIRDLE ARMS GIRDLE CYLINDER PIN
RONDELLE
SPACER DISC
LOWER LINK PIN
TIGE DE VERIN
CYLINDER ROD
CONNEXION BIELES VERIN
TYPICAL CONNECTION TO GIRDLE
BALANCIER
ARM, SHOWN CUT OFF FOR CLARITY
BAGUE
SLEEVE
RONDELLE
HAMMER CASING SPACER DISC
SIDE LINK
GIRDLE ADJUSTING BOLTS HERE
SECTION A
B
A
F
FIG. 3
INSTALLATION
Installer le marteau sur la pelle comme indiqué sur le schéma 4. Cela nécessite la présence de 2 personnes. S’assurer que le personnel
porte des équipements de protection recommandés.
Le Terminator doit reposer sur une surface plane – un plancher d’atelier par exemple.
S’assurer que personnel et outils sont éloignés de la pelle puis élever le Terminator™ avec la pelle en position verticale. Puis doucement
rétracter entièrement le vérin du godet. La distance au bras de la pelle doit se situer entre 300 et 700 mm. Dans la négative, ajuster la
longueur de la biellette en retirer les boulons de côté et allonger la biellette. Toujours conserver 6 boulons de chaque côté de la biellette.
9. Quand la biellette est correctement ajustée pour atteindre l’angle du bras voulu, serrer les boulons à 3000 Nm.
Connecter les flexibles au Terminator. Le flexible de pression se fixe sur le bloc valve et le flexible de retour à la base du vérin.
VERIFICATIONS LORS DE LA MISE EN ROUTE
Une fois les opérations d’installation ci-dessus terminées, procéder aux vérifications suivantes avant de mettre le Terminator™ en service:
3. S’assurer que la sangle de levage est bien engagée en haut de la masse et que les axes sont à leur place.
5. Démarrer la pelle, élever le Terminator™ à la position verticale et placer la pointe sur le matériau à casser. Appuyer sur la pointe
jusqu’à ce que vous ressentiez un poids sur l’avant des chenilles. Stopper avant que le train de roulement ne se soulève. Vous devez
constater que la pointe rentre légèrement à l’intérieur du Terminator™
PRECAUTION
S’ASSURER QUE LA POINTE repose bien sur la surface à casser et est entièrement
rétractée dans le bloc nez avant de lever le Terminator™ .
6. Faire fonctionner le levier (ou le bouton ou la pédale) et rétracter le vérin (pas plus de 0.5m).
NOTE
Toutes le valves sont pre- réglées à l’usine et ne nécessitent pas d’ajustage. Si la masse
ne se lève pas se référer au paragraphe traitant des problèmes rencontrés. Dans 99%
des cas, les réglages de la pelle sont en cause.
Répéter les points 6 et 7 plusieurs fois en augmentant à chaque fois la cadence du vérin jusqu’à atteindre la hauteur maximale.
Le temps maximum de levage doit être entre 3 et 4 secondes et le temps pendant lequel la masse reste au sommet ne doit pas excéder 1
seconde.
Durant cette opération vérifier toutes les connections hydrauliques afin de déceler d’éventuelles fuites. Resserrer si besoin est.
Abaisser la machine en position horizontale et vérifier que la pointe glisse correctement , que les axes de la masse sont bien en place et
que les poulies fonctionnent librement.
PRECAUTION
AVANT de mettre le Terminator™ en service, s’assurer que les chauffeurs de la
pelle et personnel de maintenance ont pris connaissance de ce manuel.
8. Vérifier tous les serrages des boulons. Utiliser un démultiplicateur et se référer au tableau de serrage des boulons ci-après.
9. APRES 8 HEURES D’UTILISATION DU TERMINATOR™ REPETER LES OPERATION REPRISE DANS LE PARAGRAPHE 8 CI-
DESSUS.
10. Si les boulons ne sont pas desserrés après 8 heures d’utilisation, vérifier à nouveau le serrage huit heures après.
IMPORTANT
La vérification du serrage des boulons doit être faite avant la mise en route du Terminator™ ainsi qu’à chaque fois qu’une pièce
boulonnée est démontée lors de la maintenance.
FORMATION DU CHAUFFEUR
Votre Terminator™ sera mis en route par un Technicien de Rocktec. En plus des vérifications concernant le montage du marteau sur la
pelle et des connections hydrauliques, le Technicien de Rocktec formera les chauffeurs ainsi que le personnel responsable de la
maintenance. Cette procédure se déroulera de la manière suivante :
1. Le Technicien en charge de cette formation vérifiera que le Terminator est correctement monté sur la pelle. Il vérifiera également les
connections hydrauliques ..
NOTE
Il est important que le personnel responsable assiste à cette démonstration effectuée par du personnel compétent
3. Le Technicien en charge de la formation expliquera aux chauffeurs chaque opération en détail. Il expliquera également aux chauffeurs
comment placer et positionner le matériau à casser pour un rendement maximum.
4. Le Technicien Rocktec observera ensuite le chauffeur et lui donnera les conseils et suggestions appropriés.
5. Les procédures pour palier à d’éventuels problèmes seront expliquées par le Technicien de Rocktec ainsi que les différentes
opérations de maintenance.
6. Après avoir passé en revue toutes les différentes étapes de mise en route,
NOTE
Chaque application du Terminator™ est différente. Vous devez en discuter
avec le technicien en charge de la mise en route.
GENERALITES TECHNIQUES
1. Placer la pointe sur la surface sélectionnée et mettre le poids avec le
Terminator™, jusqu’au moment où la masse atteint l’avant de la pelle. Cette
opération permet de s’assurer que la pointe est positionnée convenablement et
produira un maximum d’efficacité.
2. S’assurer que la pointe est entièrement plaquée contre le bloc nez et que le
Terminator™ est maintenu autant que possible à la verticale avant de soulever
le marteau.
3. Soulever la masse jusqu’à la fin de la course du vérin du Terminator augmentera
souvent le temps de chute de la masse. Il faut rétracter le vérin du marteau jusqu’à
peu près 10 cm de la fin de course. Cela optimisera le temps de cycle. Gérer la
puissance du marteau en gérant la hauteur de chute de la masse ( manette ou pédale
de contrôle ).
4. Répéter les étapes 3 et 4 jusqu’à ce que le bloc soit cassé.
5. S’assurer que la masse ne fasse pas plus d’un petit rebond. Dans la négative,
il est nécessaire de recommencer l’opération à un autre endroit.
6. Si la masse rebondit plus d’une fois au court de plusieurs frappes, il sera alors
nécessaire d’affuter la pointe ou de forer des trous dans le matériau à extraire (
roche, acier, etc… ). Il est recommandé de prendre contact avec un
représentant Rocktec.
INSTRUCTIONS GENERALES
ATTENTION
Le Terminator™ doit être en position horizontale et la pelle en arrêt pendant les
opérations de maintenance..
INSPECTION JOURNALIERE
Bien que le Terminator™ soit un outil simple il reste sujet à des chocs importants et soumit à un stress important durant son application. Une
inspection journalière de cinq minutes est une garantie pour maintenir le Terminator™ en bonne condition et éviter ainsi des pannes
coûteuses.
1. Vérifier le système d’attachement du Terminator™ à la pelle porteuse. Vérifier les axes et s’assurer que les boulons sont bien serrés..
Graisser les axes.
2. Vérifier l’affutage de la pointe et prévoir éventuellement un retaillage si nécessaire.
3. Vérifier que le circlips est bien positionné avant de commencer à travailler.
4. Vérifier que les poulies tournent sans problème. Vérifier le serrage des boulons du casque.
5. Examiner soigneusement la sangle et s’assurer qu’elle ne présente aucun signe d’usure..
6. Vérifier le serrage des raccords hydrauliques et détecter d’éventuelles fuites.
INSPECTION HEBDOMADAIRE
7. Vérifier que le jeu entre la pointe et le bloc n’exéde pas 12 mm. Recharger le bloc guide inférieur et le bloc guide supérieur si ce jeu
exède les 12 mm.
8. Vérifier qu’il reste au minimum 40 cm de pointe hors du bloc nez.
9. Contrôler les axes de maintien ( voir fig.8 ). Si ceux-ci sont bons, les graisser et les remettre en place. Les axes de maintien doivent
être usés sur toute la circonférence ( ils doivent tourner dans le bloc ). Si la marque d’impact n’est concentré que sur un côté, cela
signifie que les axes ne sont pas graissés assez souvent. Ils peuvent dans ce cas plier et poser des problèmes plus importants.
L’inspection devra dès lors se faire plus qu’une fois par semaine. Les graisser augmentera leur durée de vie.
10. Vérifier le jeu des galets de glissement du chariot. Les remplacer si le jeu total est égal ou excède les 5 mm.
11. Vérifier l’étanchéité de la tête de guidage du vérin. La tige de vérin sera toujours un peu huileuse du fait de la vitesse de sortie de
celle-ci mais cela ne doit pas être une fuite d’huile.
N’hésitez pas à nous contacter si vous avez la moindre question.
INSPECTION QUOTIDIENNE
INSPECTION HEBDOMADAIRE
INSPECTION ET MAINTENANCE
PROGRAMME DE MAINTENANCE.
Certaines pièces du Terminator ne sont pas accessibles facilement et nécessite un démontage du marteau pour vérification. Il y a une
grande différence de durée de vie de ces pièces ( dépend principalement du l’application de l’abrasivité et surtout de l’opérateur ). ON
recommande une inspection complète après les premières 800 heures de travail. Si l’application est difficile, le matériau abrasif et
l’opérateur pas compétent, cette inspection permettra d’éviter des problèmes majeurs.
a. Faire le resuage du bloc guide inférieur et du bloc guide supérieur. Si vous constater des fissures, contacter le représentant de
Rocktec. Dans ce cas, il faudra peut-être prévoir une réparation des fissures si cela est réalisable sur site.
b. Vérifier les amortisseurs du bloc nez. Si ceux-ci présentent des fissures ou des signes de dégradation, il est nécessaire de les
remplacer.
c. Vérifier la plaque de retenue. IL est normal que des arrêtes vives se forment aux endroits de contact avec la pointe ou les axes.
Toutes ces arrêtes vives doivent être ré-arrondies ( rayon 3 mm ). Faire un resuage à l’endroit où le trou principal rejoint l’alésage
des axes.
d. Réassembler le bloc nez suivant instructions fig. 10.
12. Enlever les poulies du casque et du chariot et verifier l’état des roulements. Remplacer les roulements si ceux-ci présentent des
marques d’usure.
13. Démonter le casque et sortir la masse de la colonne jusqu’à voir la première rangée de galets. Le jeu ne peut pas exéder 5 mm au
total donc 2 mm de chaque côté. Si le jeu excède ces 5 mm, il est nécessaire de placer les calles d’épaisseur jusqu’à réduire le jeu au
minimum. La durée de vie de la masse et de la colonne sera nettement améliorée si ce procédé est respecté.
2. Sortir les axes de maintien en insérer une tige par les trous du côté opposé du bloc nez.
4. Remonter la plaque de verrouillage avec un couple de serrage des boulons de min. 800 Nm.
POINTE
La remplacer lorsqu’elle ne dépasse plus de 400 mm.
ATTENTION
La pointe pèse approximativement 450 kilos. Maniez-la en respectant les
précautions d’usage.
RETAILLAGE DE LA POINTE.
3. Retourner le marteau
1.Coucher le
marteau Marquer à travers
l’orifice du bas Orifice
Marquage
pointe fine
Entretoise
1.Démonter le casque
Entretoise
4. Utiliser du papier collant fin ou de la graisse pour maintenir les galets en place.
6. Déroulez le nouvelle sangle et engagez-la sur 5M en suivant la fig. 6 dans le corps de la colonne. Redressez le Terminator™ et laissez
glisser la sangle dans le bas de la colonne. Replacez ensuite l’axe et le clips de la masse.
7. Replacez le reste de la sangle comme sur la fig. 12 et remontez l’axe d’ancrage sangle.
1. Détacher le chariot du vérin. Le remonter au sommet de la colonne ( coté casque ) et sortir le chariot.
1. Remonter la masse dans la colonne de +/- 700 mm et fixez-la à l’aide de la vis de sécurité.
2. Démonter la pointe.
3. Désserer et ôter les boulons du bloc nez à l’exception des 2 boulons supérieurs extérieurs.
4. Oter le bloc guide inférieur. Oter les pièces internes ( amortisseur bloc nez, plaque de retenue, entretoise ).
5. A l’aide du matériel de levage, ôter le bloc nez et le bloc guide supérieur.
6. Vérifier les blocs guide supérieur et inférieur. Remplacez-les ou rechargez-les si nécessaire (si le jeu de la pointe supérieur à 10 mm ).
7. Pour réassembler le bloc nez, procéder inversément au démontage. Replacer d’abord le bloc guide supérieur ensuite replacer le bloc
nez dans l’épaulement prévu, réintégrer comme à l’origine les amortisseurs, les entretoises et la plaque de retenue. Réinstaller le bloc
guide inférieur dans l’épaulement prévu à cet effet.
8. Réinstaller les boulons et les graisser et les serrer suivant le couple décrit ci-dessous.
ATTENTION
Il est important de s’assurer que les boulons de bloc nez soient serrés
correctement. Cela nécessite un démultiplicateur de couple. Attention à ce que
les boulons soient TOUS serrés au même couple.
Temps trop long avant chute Opérateur ne relâche pas la pression tôt Opérateur doit relâcher la commande de pression plus tôt
de la masse assez et un bourrage d’huile se fait et ( +/- 10 cm avant le bout de course de la tige )
met du temps à être evacué
Mauvais réglage de la soupape de Référez-vous au service hydraulique
séquence
Sangle usée prématurément Sangle torchée dans la colonne Démonter et verifier.
Une ou plusieurs poulies ne tournent Référez-vous à l’entretien poulie
plus
Bague de centrage de la sangle absente Veuillez à ce que les bagues de centrage de la sangle
sont bien en place
Fissure dans le Terminator™ Marteau a travaillé avec la masse qui La pointe DOIT s’enfoncer au minimum de 12 mm à
rebondit dans la colonne chaque cout ou l’excédant de choc remontera dans la
structure ( colonne ). Contacter représentant Rocktec
pour les conseils d’utilisation.
Pointe est trop plate ( dans le cas de Retailler la pointe.
l’extraction )
Frappe sur une aire de travail concave La matière que l’on extrait doit toujours avoir un espace de
ou travail à même le sol dégagement. Veuillez à travailler le long d’un front de
taille ou sur le point le plus haut de ce que vous avez à
casser.
La roche est trop dure Forer des trous de 80 à 100 mm de diamètre selon une
maille triangulaire de 1 à 1,5 M et placer la pointe dans le
trou.
Jeu supérieur à 10 mm entre la pointe et Remplacer ou réparer le bloc guide inférieur et/ou le bloc
le bloc guide inférieur guide supérieur
Faire des frappes à angle à répétition ou Travailler le plus possible en position verticale et si la dalle
travailler sur une pente ce qui engendre n’est pas droite, essayez de taper en éviter au maximum
un glissement répété de la machine et le glissement du marteau
donc des chocs violents entre la masse
et la colonne