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Exemple Traitement
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INTRODUCTION 2
CHAPITRE I : CAHIER DES CHARGES 3
CHAPITRE II : ETUDE THEORIQUE 08
I- SYSTÈMES AUTOMATISÉS 08
Définition 08
Description d’un système automatisé 08
Automate programmable industiel 08
II- GRAFCETS 09
1) Etude de système 12
1- a) Tableaux des variables 12
1- b) Grafcets 14
Global 15
Etape F1 16
Etape F5 17
Initialisation 17
CONCLUSION 22
BIBLIOGRAPHIE 23
ANNEXES 24
INTRODUCTION
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Chapitre I :
CAHIER DES CHARGES
(image)
Deux bobines (Sol2 et Sol3) permettent de guider les pièces vers l’une des
chutes (Chut1 et Chut2)
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Le 2ème convoyeur (Conv2) permet l’assemblage des pièces : la pièce base est
fournie par le distributeur 2 (Disp2), et la pièce complémentaire est fourni
par l’une des chutes (Chut1 et Chut2).
Une bobine (Sol4) permettra à la fin de guider la pièce montée vers l’une des
deux positions de stockages selon le type de la pièce complémentaire. Deux
capteurs optiques (Opt5 et Opt6) placés aux positions de stockages détecte
l’arrivé de pièce finalisé.
Nom Désignation
Par action sur le bouton start, le moteur (Hmdrv) démarre pour mettre la
jauge de mesure de la hauteur en position haute (Htdc). Puis le 1er
convoyeur (Conv1) démarre, et le distributeur (Disp1) est actionné pour
placer une pièce (métallique ou plastique) sur le convoyeur 1. Un capteur
(Opt1) détecte le passage de la pièce, ce qui libère le distributeur.
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Ensuite le convoyeur 1 démarre, et un capteur optique (Opt2) détecte la
pièce lorsqu’elle est sous le capteur inductif (IND). Selon le type de la pièce
(métal ou plastique) et si la hauteur de la pièce est correcte, l’une des 2
bobines (Sol1 et Sol2) sera actionné pour guider la pièce vers l’une des 2
chutes (Chut1 et Chut2). Et au bout d’une petite temporisation, le cycle
redémarre.
Une bobine (Sol4) permettra à la fin de guider la pièce montée vers l’une des
deux positions de stockages selon le type de la pièce complémentaire. Deux
capteurs optiques (Opt5 et Opt6) placés aux positions de stockages détecte
l’arrivé de pièce finalisé. Et le cycle recommence.
CI CP2
A6 A1 F5
<Mise PO dans <Arrêt dans <Marches de
état initiale> état initiale> Vérification dans
Start.CP1 l'ordre>
Stop Fin_cyc
A5 <préparation A2 <Arrêt
pour remise en demandé en fin F1 <Production
route après de cycle> normale>
défaillance>
´
CP2
Function
Mise PC sous
énergie
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Chapitre II :
ETUDE THEORIQUE
I. Un système automatisé:
Définition:
Un système est dit automatisé s'il exécute le même cycle de travail pour
lequel il a été programmé.
Automate Programmable
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Industriel (API)
Les programmes des API sont traités selon un cycle précis : acquisition de
toutes les entrées – traitement des données (calculs) – mise à jour des
sorties. Le temps d’un cycle d’API varie selon la taille du programme, la
complexité des calculs et de la puissance de l’API. Le temps de cycle est
généralement de l’ordre de quelques millisecondes.
Les API se caractérisent par rapport aux ordinateurs par leur fiabilité, leur
consommation d’énergie et leur facilité de maintenance. Les modules
peuvent être changés très facilement et le redémarrage des API est très
rapide.
II. Grafcets :
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Mise en équation d’une étape (d'une façon général) :
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Une transition est soit validée soit non validée.
CA X i =X i−1 . Ri−1
CD X i=X i . R i=X i +1
Si la CA et la CD de l’étape ils sont faux, l’étape i reste dans son état. C’est
ce qu’on appelle l’effet mémoire. C’est-à-dire que l’état Xi à l’instant R +
delta(t) dépond de l’état précédente de Xi à l’instant R.
X i =f (CA X i , X i , CD X i)
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1- Etude du système :
1- a) Tableaux des variables :
Actions :
Entrées :
Intermédiaires :
L1 Lampe L1 Bool
ryryeyyy
trthtyeryerye
gfthyyru
L2 Lampe L2 Bool
1- b) Grafcets :
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Pour que le système de notre monte-charge puisse fonctionner
normalement comme indiqué dans le cahier de charge, après considération
des données du Gemma vu précédemment, nous remarquons que :
Grafcet Global:
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A5=X30, A6=X31, A1=X32, F5=X33, F1=X34 et A2=X34
L’étape F1:
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L’étape F5:
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Grafcet d’initialisation:
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Chapitre III :
ETUDE PRATIQUE
Pour travailler sur Logiciel TIA portal on a passé par les étapes suivant :
Démarrage du logiciel
Création d’un nouveau projet
Ajout d’un automate
Présentation de l’interface
Ajout du module de simulation
Relevé des adresses utilisées pour les entrées/sorties
Liaison avec l’automate
Chargement de la configuration dans l’automate
Programmation de l’automate
2. WINCC
WinCC dans le TIA Portal est le logiciel pour toutes les applications IHM
allant de solutions de commande simples avec des Basic Panels aux
applications SCADA pour systèmes multipostes basés sur PC. La gamme de
solutions offerte par le prédécesseur de SIMATIC WinCC flexible s'en trouve
considérablement élargie.
Pour les applications très complexes avec des solutions Plant Intelligence ou
des architectures redondantes, il existe également SIMATIC WinCC V7,
tandis que WinCC Open Architecture s'adresse aux applications à fort besoin
d'adaptation aux spécificités du client, ainsi qu'aux plateformes non-
Windows.
Figure 2 :WinCC
Avantages
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- Interface de configuration innovante sur la base de technologies
logicielles de pointe
Le travail pratique
- Déclaration d’initialisation
- Caractéristiques:
Mémoire de travail de 192 Ko ; 0,1 ms/kilo-instructions ; DI24/DO16 ;
AI5/AO2 intégrées ; 4 sorties d'impulsions (2,5 kHz) ; 4 voies de comptage et
de mesure avec codeurs incrémentaux 24 V (60 kHz) ; fonction de
positionnement intégrée ; interface MPI + DP (maître DP ou esclave DP) ;
configuration multi rangée pouvant comporter jusqu'à 31 modules ;
Possibilité d'émission et de réception pour l'échange direct de données ;
temps de cycle constant du bus ; routage ; communication S7 (FB/FC
chargeables).
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- Supervision du système réalisé:
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CONCLUSION
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BIBLIOGRAPHIE
- Documentation de M. AZOUGAGH
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ANNEXES
- Configuration des actions en LADDER :
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- Configuration des Blocs :
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