Ecole national d’ingénieurs de Sfax

SIMULATION DE PLAQUE DE SOUDURE DU JOINT EN T

ABAQUS / CAE
 Modélisation générale en FEA
 Modélisation du problème
 Comparaison entre l’acier et l’aluminium
 Conclusion
 I. Modélisation générale en FEA
 Création du modèle
La première étape consiste à créer ou importer un modèle. Il y a des possibilités pour créer le
modèle dans les programmes FEA, mais la plupart des programmes FEA ne conviennent pas à la
modélisation. Le moyen le plus courant consiste à importer le modèle à partir d'un programme de
CAO. Il est important de rendre le modèle aussi simple que possible. Les simplifications possibles
consistent à éliminer les petites détails, pour utiliser la symétrie dans le modèle ou créer le modèle
en 2D au lieu de 3D.
 Maillage du modèle
La prochaine étape consiste à mailler le modèle. Le volume ou la coquille est divisé en petits
éléments. Le nombre d'éléments et le type des éléments ont une incidence sur le temps de calcul. Par
conséquent, il est important de ne pas diviser le modèle en trop d'éléments. Trop peu les éléments
auront une incidence négative sur les calculs et les résultats seront trop différents de la réalité. Une
façon de créer un petit modèle qui donne de bons résultats consiste à créer de gros éléments dans des
zones. avec des charges plus faibles et de petits éléments dans les zones soumises à des charges plus
élevées. Lors du maillage du modèle, il est important d’éviter les éléments mal formés afin de évitez
les grandes erreurs de calcul du stress.
 Charges et conditions aux limites
La prochaine étape consiste à appliquer des charges et des conditions aux limites. Il existe de nombreux
types de charges, par exemple température, charges surfaciques, ponctuelles, linéaires, etc. Pour obtenir
des résultats avec de petites
déviation de la réalité, il est crucial de savoir comment les charges et les conditions aux limites sont
appliqué. Si les charges ou les conditions aux limites sont incorrectes ou appliquées de manière
inappropriée sur
le modèle, il ne va pas bouger de manière réaliste et les résultats seront trompeurs. Point charges /
conditions aux limites ou rayon égal à zéro peuvent donner des singularités inexistantes en réalité.
 Résultats
Les résultats sont visualisés avec des tracés de contour et peuvent être analysés. Il est important d'être
conscients que tous les calculs sont approximatifs et qu'il peut y avoir de nombreuses inexactitudes
dans le programme FEA. Les résultats de FEA ne sont pas corrects à 100%.
II. Modélisation du problème
• Create part
• 3D
Crée un objet • Taille
approxiamative
• Déformable

• Edit materiel
Création du • Carateristique du matériau: Mechanical
matériau Elasticity

Assembler le • Assembly
modèle • Create instance

Définir les pas • Step

d’analyse • Static général

• BCs
Les conditions • Edit lod
aux limites

• Mesh
Mailler le modèle • Controls
• Quad

Créer et soumettre • Create Job

un travail • Submit
• Results
d’analyse
ü Les dimensions:
longueur du tôle 1= 500 cm
longueur du tôle 2=150 cm
largueur= 150 cm
épaisseur = 10 cm
 Propriétés des matériaux:
●
Acier ●
Aluminium
●
Module d’Young ● 200E3 ●
70E3
(MPa)
●
Coefficient de ●
0,3 ●
0,346
poisson
●
Densité 7.81E-7 ●
2,7E-7
ü Pour obtenir des résultats corrects, il est important d’utiliser des unités
conséquentes pour toutes les variables.

Les forces : Fy= 20 MPa ; Fx= 50 MPa

ü Property
ü Create Material
ü Type the material name:
General > Density 7.81E-7
ü Mechanical > Elasticity >
Elastic > Young’s Modulus:
210E3
Poisson’s Ratio: 0.3
Size : 10
Von Mises: Acier
Von Mises: Aluminium
Déplacement: Acier
Déplacement: Aluminium
Conclusion

 L’acier plus rigide que l’aluminium  la concentration de contrainte dans l’acier

plus grand dans le cordon de soudure.
 L’aluminium est plus déformable que l’acier