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R O E YI N DAU ST
GR I EE L B R O Y A G E
Stolz Wailly Beaucamp
wailly@stolz.fr Stolz Paris
Stolz Pontivy paris@stolz.fr
pontivy@stolz.fr
Stolz Metz
metz@stolz.fr
Stolz Cholet
cholet@stolz.fr Stolz Lyon
lyon@stolz.fr
Stolz Italie
Stolz Espagne italy@stolz.fr
Stolz Chine
spain@stolz.fr china@stolz.fr
Stolz Pau
Stolz Maghreb
maghreb@stolz.fr pau@stolz.fr
Stolz Vietnam
vietnam@stolz.fr
A
Sommaire
Grilles 4-5
Broyeurs à marteaux - Types RM et RMP 6-9
Distributeur de broyeur - Type ABMS 10-11
Régulation du distributeur de broyeur 12 C
Encombrements des broyeurs et distributeurs 13
Broyeurs à marteaux - Type RMA 14
Sélecteur Automatique de Grilles Autonome 15
TYPE “RMP”ÉQUIPÉ DE “SAGA”
À SÉLECTEUR AUTOMATIQUE DE GRILLES
Ligne de broyage à reprise mécanique 16
• 1 jeu de grilles en service
Ligne de broyage à reprise pneumatique 17 • 3 jeux de grilles en attente
Équilibrage du rotor 18
B
Pièces de rechange 19
Filtres à poches 20
Filtres à manches 21
TYPE “RM” OU “RMP”
À CHANGEMENT DE GRILLES TYPE “RMA”
Tamiseur centrifuge à manteau tournant 22-23 MANUEL EN MARCHE
À CHANGEMENT DE GRILLES
A Alimentateur ABMS
AUTOMATIQUE EN MARCHE
B Broyeur
• 1 jeu de grilles en service
C Moteur 3000 tr/min, 1500 tr/min,
• 1 jeu de grilles en attente
ou à 2 vitesses
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Broyeurs à marteaux
GRILLES
Depuis plus de 30 ans, notre système de broyage
s’est forgé une solide réputation, que ce soit :
• dans le domaine de la nutrition animale :
BROYAGE 600 µm (<30 mesh ou plus de diamètre moyen)
3000 tr/min
• dans le domaine des aliments aquacoles MAÏS BROYÉ
MAÏS et pour animaux de compagnie : GRILLE 5 mm à la grille de Ø 5 mm
BROYAGE <250 µm (>60 mesh de diamètre moyen) 1500 tr/min
PRÉ-MÉLANGE
PRÉ-MÉLANGE ALIMENT BROYÉ
ALIMENT POULES GRILLE 3 mm pour poules pondeuses
PONDEUSES à la grille Ø 3 mm
à 3000 tr/min
PRÉ-MÉLANGE
PRÉ-MÉLANGE ALIMENT BROYÉ
GRILLE 2,5 mm
ALIMENT pour poulets
POULETS à la grille Ø 2,5 mm
à 3000 tr/min
PRÉ-MÉLANGE
ALIMENT BROYÉ
PRÉ-MÉLANGE GRILLE 0,8 mm pour poissons
ALIMENT POISSONS à la grille Ø 0,8 mm
à 3000 tr/min
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Broyeurs à marteaux
types RM et RMP
Plaque de blindage
intérieur de la chambre
de broyage
Contre-marteaux
Changement manuel
des grilles en marche
Points forts :
• Rendement le plus performant
• Facilité d’exploitation
• Sécurité et fiabilité
Rotor à 8 rangées de marteaux
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Broyeurs à marteaux
types RM et RMP
Système d’interverrouillage
Extraction par transfert de clefs
pneumatique
des grilles
Retournement
rapide des marteaux
Chaise support moteur – socle – plot anti-vibratile
Points forts :
Sécurité / Fiabilité
Graissage automatique
des paliers
Protection à l’introduction
des grilles
Sonde de température
sur chambre de broyage
Changement rapide des axes de marteaux
avec outillage spécifique fourni
Point fort :
Point fort : Performance
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Distributeur de broyeur
type ABMS
Clapet de contrôle
entrée d’air
avec détecteur D
D Rotor à alvéoles
Alimentation régulière de la chambre de broyage
sur toute la longueur
Entrée d’air
A E
B
Points forts :
• Élimination des particules lourdes
• Qualité d’alimentation du broyeur
• Durée de vie prolongée des grilles et marteaux du broyeur
Sortie Évacuation
des produits des métaux
lourds Sortie ferreux
produits
à broyer
E Séparateur magnétique
B Évacuation automatique des pierres et métaux non ferreux à nettoyage automatique
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Régulation du distributeur Encombrements
DE BROYEUR DES BROYEURS ET DES DISTRIBUTEURS
type SRA
Encombrements des broyeurs RM14 à RMP116
(mm)
AUTOMATISATION
L’automatisation et la supervision d’une ligne de production permettent d’optimiser le Encombrements des distributeurs ABMS
rendement d’une installation et de contrôler l’ensemble des équipements à partir d’un
poste unique.
DISTRIBUTEURS ABMS
L’automatisation du broyeur permet de gérer l’ensemble des détecteurs et des
(mm)
mesures réalisées sur la machine. Ces informations sont traitées au sein même de
l’automate, puis renvoyées sur la supervision de la ligne. La régulation du broyeur
autorise un débit optimal et constant pour un meilleur rendement.
Mise en service
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Broyeurs à marteaux Sélecteur Automatique de Grilles
type RMA Autonome SAGA
Dans la configuration RMA (changement de grilles Ce sélecteur automatique de grilles permet,
automatique en marche), les grilles sont montées dans par échange de données avec l’automate de
2 demi-montures rigides, coulissant dans la chambre de production, d’introduire un des 4 jeux de
broyage. Le changement des grilles est automatique. grilles en magasin, sans intervention
Il est effectué par 2 vérins pneumatiques. manuelle. Le SAGA peut être adapté aux
broyeurs STOLZ types RM et RMP du modèle
Existe également en version RMAF pour le broyage fin. 110 au 116.
Points forts :
• Automatisation du changement de grilles
• Traçabilité
• Changement des grilles sans arrêt de production
• Contrôle aisé de l’état général des grilles
Points forts :
• Traçabilité des grilles
• Réduction des arrêts de production
• Disponibilité de 4 jeux de grilles
• Amélioration des conditions de travail
m2
m2
m2
m2
m2
Cote C indicative avec moteur standard
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Ligne de broyage à reprise mécanique Ligne de broyage à reprise pneumatique
Exemples d’installations
La plus couramment utilisée quand il s’agit de lignes de broyage
fin (<350 µm ou >45 mesh) ou très fin (<250 µm ou >60 mesh)
Installation
de broyage
L’air (A) entre principalement par l’alimentateur ABMS (B) ainsi que par une
entrée d’air additionnelle (AA) :
• Traverse les grilles dans le broyeur (C) ;
• Le produit broyé est transporté
par aspiration (T) à l’aide du ventilateur
(CV) ;
E • Un filtre à décolmatage automatique (D)
VM sépare le produit de l’air ;
• Le volet d’air (VM) ajuste le débit d’air
F à l’entrée du ventilateur (CV) ;
Cyclo-filtre et ventilateur D • L’air est rejeté à l’extérieur (E) après passage
dans un silencieux (F) ;
La plus couramment utilisée en broyage classique CV • Compte tenu de la finesse du produit,
le cyclo-filtre est à fond plat,
Les broyeurs types RMP ou RMA sont généralement A équipé d’un bras ramasseur motorisé (H)
installés sur un plancher béton ou métallique et d’un sas d’étanchéité (EC).
et fixés par des plots anti-vibratiles. • Un tamiseur centrifuge (I) permet
L’air (A) entre par l’alimentateur ABMS (B) : la séparation des produits.
• Traverse les grilles du broyeur (C) ; B Les particules les plus grosses (J)
• Traverse le filtre à décolmatage automatique (D) ; I H sont renvoyées vers le broyeur (C).
• L’air est rejeté à l’extérieur (E) après passage CV C EC
dans un silencieux (F) ; VM D
• Le volet motorisé (VM) ajuste le débit d’air Broyeur à reprise
à l’entrée du ventilateur centrifuge (CV) ; pneumatique
• Le produit broyé est repris par la vis E
d’Archimède (V) équipée d’un clapet
d’étanchéité (CP) ou mieux d’une écluse (EC).
A
F T
CP J
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Équilibrage du rotor Pièces de rechange
Services
Banc d’équilibrage
Équilibrage sur banc suivant tolérance G 2,5,
ce qui correspond à un faux rond de 2,5 µm,
soit une masse d’équilibrage de 23 g pour un rotor
pesant 1300 kg. Contrôles effectués sans, puis
avec les marteaux en position.
Points forts :
STOLZ tient en stock un lot
important de pièces d'usure
ou de rechange
Masselottes d’équilibrage
vissées sur un rotor
4.00
mm/s eff
Analyse spectrale d’un rotor
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 400.00 1000.00 1400.00 2000.00 Hz
Manuel de maintenance
Contrôles
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Filtres à décolmatage automatique
UTILISÉS EN INSTALLATIONS
DE BROYAGE Filtres à poches Filtres à manches
Dans le cadre du broyage par reprise mécanique, le Le filtre à manches, installé dans un caisson
filtre à poches est le matériel de filtration cylindrique, est généralement utilisé dans le
le plus fréquemment utilisé. cas de broyage avec reprise pneumatique.
Il permet le recyclage direct des particules dans Il peut être équipé en sa partie inférieure d’un
la masse de produit. cône de vidange. En application broyage fin, il
est avantageux de remplacer le cône par un
fond plat équipé d’un bras ramasseur
motorisé.
Filtre à manches
Filtre à poches sur trémie (installations en transfert pneumatique)
Contrôle décolmatage
AUTOMATISATION Décolmatage à effet venturi
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Tamiseur centrifuge à manteau tournant
POUR INSTALLATIONS DE BROYAGE FIN
type BCMT
By-pass en entrée machine
Spécialement adapté à la séparation de produits à droite ou gauche (option)
broyés fins et très fins.
• Nettoyage des garnitures par soufflage d’air
et rotation du support des garnitures
• Risque de contamination croisée limité
• Changement rapide des garnitures par des portes
latérales largement dimensionnées
• Maintenance réduite
Buses de nettoyage
pneumatique des
garnitures
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