FORMATION SUR LES BETONS ET MATERIAUX DE

CONSTRUCTION

LE BETON
Caractéristiques à l’état frais et durci

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SOMMAIRE

 Définition du béton
 Classification des bétons
 Avantages et inconvénients,
 Caractéristiques du béton à l’état frais
 Caractéristiques du béton à l’état durci

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Définition du béton
 Matériau composite hétérogène constitué de granulats collés
entre eux par un liants hydraulique : ciment. Ce liant, en présence
d’eau, fait prise puis durcit progressivement.
IL est constitué par :
Une patte pure (ciment+eau),
Un mélange granulaire,
Produits additionnels (adjuvants, additions, …etc)

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Composition du béton
(A titre indicatif)

Constituants Eau Air Ciment Granulats

% Volume 14-22 1-6 7-14 60-80

% Poids 5-9 - 9-18 63-85

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La vie du béton
Mise en œuvre

Durcissement

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La vie du béton
Vieillissement

Pour être durable, un béton doit:

• être bien composé.
• correctement mis en oeuvre.
• protégé des causes possibles d'altération par des dispositions
constructives adéquates.

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Différents types de béton (1/3)

Le béton peut être classer en 4 groupes, selon la masse
volumique:
•Béton très lourd: > 2500 kg/m3 : utilisé pour la
protection contre les rayons radioactifs (centrales
nucléaires),
•Béton courant: 1800 - 2500 kg/m3 : utilisé dans le
bâtiments et les ouvrages (ponts,…etc)
•Béton léger: 500 - 1800 kg/m3 : Béton à granulats
légers utilisé dans le bâtiment pour des fins
d’isolation thermique
•Béton très léger: < 500 kg/m3 : Béton cellulaire
utilisé dans le bâtiment pour des fins d’isolation
thermique 7
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Différents types de béton (2/3)

Le béton peut être classer selon la nature de ses
constituants

Dénomination liant granulats

- Béton d'argile ou de terre argile Grains de pierre
- Béton de résine résine divers
- Béton de fibres divers en partie des fibres
- Béton de ciment ciment grains de pierre
- Béton léger divers légers

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Différents types de béton (3/3)

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Avantages du béton

• Peu coûteux et nécessite peu d'entretien.

• Facilité de mise en œuvre
• Bonne durabilité si correctement utilisé
• Possibilités immenses associé à des armatures en
acier, il acquiert des propriétés nouvelles qui en font un
matériau de construction de premier plan (béton armé,
béton précontraint).
• Disponibilité des ressources nécessaires pour sa
fabrication
• peu d’énergie pour sa fabrication.

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Inconvénients du béton

• Poids propre élevé

• Faible isolation thermique

• Coût élevé entraîné par la destruction du béton en cas de

modification d'un ouvrage.

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Propriétés des bétons à l’état frais

Ouvrabilité des bétons

• La caractéristique essentielle du béton frais est l'ouvrabilité, qui

conditionne non seulement sa mise en place pour le remplissage
parfait du coffrage et du ferraillage, mais également ses
performances à l'état durci.

• Il existe un très grand nombre d'appareils de mesure de

l'ouvrabilité du béton reposant sur des principes différents.
Certains mesurent une compacité, d'autres un temps d'écoulement
ou encore utilisent l'énergie potentielle du béton ou nécessitent un
apport d'énergie extérieur.

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Ouvrabilité des bétons

Affaissement au cône d’Abrams (1/2)
• le Test le plus simple et le plus fréquemment utilisé, car il est très
facile à mettre en œuvre.
• Texte de référence : EN 12350-2 : Essais sur béton frais : Essai
d’affaissement (1999)
NF P 18 451 Béton : Essai d’affaissement (1981)

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Ouvrabilité des bétons

Affaissement au cône d’Abrams (2/2)
• Appréciation de la consistance en fonction de l'affaissement au cône

•Inconvénients de la méthode :

•Ne convient pas pour les bétons très fermes

•Ne convient pas pour les bétons très fluides (bétons autoplaçants)

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Ouvrabilité des bétons

Essai d’étalement à la table à chocs(1/2)
Principe
L'essai d'étalement sur table consiste à utiliser une table à chocs
comprenant un plateau métallique animé d'un mouvement vertical. Un
moule tronconique disposé sur cette table et du matériau à étudier. Après
arasement et démoulage, on donne à la table quinze chocs en quinze
secondes (hauteur de chute = 40 mm).

Texte de référence : EN 12350-5 (1999) Essais sur Béton frais : Essai

d’étalement à la table à secousse.

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Ouvrabilité des bétons
Essai d’étalement à la table à chocs (2/2)

• Appréciation de la consistance en fonction de l’étalement à la table

•Inconvénients de la méthode :

•Ne convient pas pour les bétons très fermes

•Ne convient pas pour les bétons très fluides (bétons autoplaçants)

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Ouvrabilité des bétons

Maniabilimètre LCPC (1/2)
Principe
L'essai consiste à mesurer le temps d’écoulement nécessaire à un volume
de béton soumis à des vibrations pour atteindre un repère donné. Une
partie de la cuve étant remplie avec du béton, le soulévement de la paroi
mobile permet de déclancher la vibration de l’ensemble.

Texte de référence : NF P 18 452 (1988) Béton : temps d’écoulement des

bétons et mortiers aux maniabilimètres.

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Ouvrabilité des bétons

Maniabilimètre LCPC (2/2)
Appréciation des résultats de l’essai d’étalement au Maniabilimètre LCPC

Classe de
Temps (s)
consistance
Ferme t>40
Plastique 20<t<30
Très plastique 10<t<20
Fluide t<10

Inconvénients :
Non adapté aux bétons fluides.

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Ouvrabilité des bétons

Autres méthodes de mesures (1/2)

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Ouvrabilité des bétons

Autres méthodes de mesures (2/2)

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Facteurs ayant influence sur l’ouvrabilité des bétons

1- dosage en eau
L'ajout d'une trop, grande quantité d'eau augmente la fluidité du béton et
non pas sa maniabilité et peut ainsi provoquer une perte d'homogénéité, de
la ségrégation et du ressuage en plus de la chute de résistance.

2 La granulométrie et l'angularité des agrégats :

- L'addition d'éléments fins (cendres volantes, filler calcaire) améliore
l'ouvrabilité.
- Le coefficient de frottement interne est d'autant plus élevé qu'il y a plus de
gros éléments

3 Le ciment
-La plasticité du béton frais augmente avec la finesse de mouture du ciment
et le dosage en ciment

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Facteurs ayant influence sur l’ouvrabilité des bétons

4 Emploi des adjuvants : peut améliorer l'ouvrabilité des béton en

incorporant des adjuvants tels que :
- fluidifiants
- plastifiants
- entraîneurs d'air

5 Malaxage/temps d'attente avant mise en

oeuvre/température/vibration :

- Une bonne homogénéité est assurée par une durée de malaxage adaptée.
- L'ouvrabilité diminue progressivement si le béton frais est laissé au repos.
- Le malaxage avant prise lui redonne presque son ouvrabilité initiale.
- Pour un même dosage en eau, un béton plus chaud est moins ouvrable
- La consistance du béton doit être adaptée à l'énergie de vibration.

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Autres caractéristiques du béton frais

- Le ressuage : Après mise en place et avant prise, le béton continue à se

tasser dans les coffrages et un film d'eau claire apparaît à la surface

- Le retrait hydraulique : l'eau interne retenue dans les pores et capillaires

migre vers l'extérieur et les grains solides se compriment et se rapprochent
(premier retrait)

-Le retrait de durcissement : Retrait intervenant après la prise du béton

(second retrait).

-La ségrégation : Séparation de la pâte de ciment et des sables des

agrégats du béton.

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Caractéristiques du béton durci
Résistance à la compression simple

-La caractéristique essentielle du béton durci est la résistance mécanique en

compression à un âge donné (28 jours). Le béton est un matériau travaillant
bien en compression, dont la connaissance de ses propriétés mécaniques
est indispensable pour le calcul du dimensionnement des ouvrages.

- Norme de référence : NF EN 12390-3 : Essais pour béton durci :

Résistance à la compression des éprouvettes

- Conditions de préparation et de conservation bien définies dans la norme

NF EN 12390-2

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Caractéristiques du béton durci
Résistance à la compression simple

La résistance en compression à 28 jours est désignée par fc28. Elle se

mesure par compression axiale de cylindres droits de révolution et d'une
hauteur double de leur diamètre. Le cylindre le plus couramment
employé est le cylindre de 16.

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Caractéristiques du béton durci
Résistance à la traction

Le béton est un matériau travaillant bien en compression, mais on a parfois

besoin de connaître la résistance en traction, en flexion, au cisaillement.

1- Traction par flexion

Il s'effectue sur des éprouvettes prismatiques d'élancement 4, reposant sur

deux appuis

Norme de référence : NF EN 12390-5 : Essais pour béton durci : Résistance

à la flexion

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Caractéristiques du béton durci
Résistance à la traction

2- Traction par fendage

L'essai consiste à écraser un cylindre de béton suivant deux génératrices

opposées entre les plateaux d'une presse. Cet essai est souvent appelé
"Essai Brésilien".

Norme de référence : NF EN 12390-6 : Essais pour béton durci : Résistance

en traction par fendage des éprouvettes

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Caractéristiques du béton durci
Résistance à la traction

3- Traction directe

La mesure se fait par mise en traction de cylindres identiques à celle de la

résistance en traction par fendage, mais l'essai est assez délicat à réaliser
car il nécessite, après sciage des extrémités, le collage de têtes de traction
parfaitement centrées

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Caractéristiques du béton durci
Essais non destructifs
1- Essai sclérométrique

L’essai sclérométrique est destiné à mesurer la dureté supérficielle du béton

et il existe une relation empirique entre la résistance du béton et l’indice
sclérométrique.

Norme de référence : NF P 18 417.

2- Essai d’auscultation sonique

La méthode consiste à mesurer la vitesse de propagation d’ultrasons

travaersant le béton à l’aide d’un générateur et d’un récepteur et il existe
une relation empirique entre la résistance du béton et la vitesse de
propagation des ultrasons.

Norme de référence : NF P 18 418

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Autres Caractéristiques du béton durci

1- Retrait : C’est la diminution de longueur d’un élément de béton

Premier retrait : retrait instantané juste après la coulage, il est causé par
l’évaporation d’une partie de l’eau que contient le béton.

Second retrait : retrait hydraulique est dû à une diminution de volume

résultant de l’hydratation et du durcissement de la pâte de ciment.

2- Retrait et dilataion thermique : le retrait est dû au retour du béton à la

température ambiante après dissipation de la chaleur de prise du ciment.

La dilatation thermique du béton se produit quand il est soumis à un

important gradient de température

3- le Fluage : Il se produit lorsque le béton est soumis à l’action d’une

charge de longue durée

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