Gestion de la maintenance et Sûreté de fonctionnement GESI / GI

TD N°1 : Introduction à la maintenance et notions de base

: Dans le cas de la maintenance d’une automobile, plusieurs interventions

peuvent être imaginées. Déterminer la méthode adéquate à chaque intervention de
maintenance en cochant la bonne case. apres la panne avant la panne

Maintenance corrective Maintenance Préventive

Maintenance d’une automobile.
Dépannage Réparation Systématique Conditionnelle

Faire le plein d’essence.

Vidanger tous les 10 000 Km

Changer les plaquettes de frein au

témoin d’usure

Echanger une roue crevée.

Faire réparer cette roue crevée.

Changer la courroie de distribution à

échéance

Vérifier le niveau d’huile tous les mois.

Changer un cardan.

: Définir la méthode de maintenance la plus adéquate à chacun des trois

cas.
Situation 1 : L’entreprise de Menuiserie Industrielle X s’arrête de travailler pendant 36
heures.
• Motif : les lignes de fabrication des portes et fenêtres manquent de matière première.
• Explication : l’entreprise reçoit directement son bois de l’étranger (bois exotique) sous
forme de troncs d’arbre. La première ligne de l’entreprise est dédiée au sciage des
troncs sous forme de planches. Un cardan de la chaîne d’entraînement de la scie s’est
rompu brusquement. Il n’y en avait pas en stock. La ligne de sciage est d’origine
allemande. La pièce commandée est arrivée au bout de 24 heures. Et pourtant, cette
panne avait déjà eu lieu !
maintenance preventive conditionnelle

1
 Gestion de la maintenance et Sûreté de fonctionnement GESI / GI

Situation 2 : La biscuiterie Y fabrique des biscuits enrobés de chocolat. Celui-ci passe dans
un tube où il est maintenu à une température lui permettant d’être suffisamment liquide pour
enrober, à sa sortie du tube, les biscuits arrivant sur un tapis roulant. Le chauffage du tube
s’effectue grâce à une résistance, mais depuis quelques temps cette résistance montrait des
signes de fatigue (le temps de chauffe était plus long). Personne ne s’en est inquiété jusqu’au
jour où la résistance a lâché ; le chocolat, n’étant plus chauffé, a durci dans le tube.
maintenance preventive conditionnelle
• Conséquences : arrêt complet de la chaîne de fabrication, perte de la production en
cours, démontage complet de l’installation pour nettoyage du tube.
Situation 3 : Le directeur de l’entreprise Z. vient d’être lourdement condamné.
• Motif : un de ses ouvriers a eu le bras arraché par une des machines de l’unité de
production. Cette machine n’était pas entretenue et n’était pas munie des organes de
sécurité (ligne de vie) imposés par la législation.
maintenance preventive systematique
• Conséquences : Outre la perte de production nécessitée par l’arrêt complet de l’atelier
pour dégager l’ouvrier, les pénalités de retard à cause des retards de livraison ainsi
que les sanctions financières pénales mettaient en très grosse difficulté l’entreprise.
L’entreprise était, jusqu’à cet accident, jugée très performante. Son image de marque
s’est brusquement dégradée.

: Définir le niveau de maintenance le plus adéquat pour chaque

intervention

Intervention Niveau
Ajustage, remplacement d’éléments d’usure ou détériorés, sur des éléments
composants simples et accessibles 2
Contrôle d’encrassement des filtres
Couvert de saletés. 2
Réglages simples (alignement de poulies, alignement pompe-moteur, etc.)
1
Remplacement de filtres difficiles d’accès
3
Diagnostic
3
Réparation d’une fuite de fluide frigorigène (groupe de froid)
4
Analyse vibratoire
3
Relevé de paramètres techniques nécessitant des moyens de mesure collectifs
(oscilloscope, collecteur de données vibratoires) avec analyse des données 3
Réparations importantes réalisées par le constructeur ou le reconditionnement de
ses biens 5