TD1 : Les Stratégies de la Maintenance

CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

1 – TYPES DE MAINTENANCE :

Maintenance d’une Maintenance Maintenance Maintenance

corrective Préventive d’amélioration
automobile. Dépannage Réparation Systématique Conditionnelle
Faire le plein d’essence.
Vidanger tous les 10000 KM
Changer les plaquettes de frein
au témoin d’usure.
Echanger une roue crevée.
Faire réparer cette roue crevée.
Changer la courroie de
distribution à 100000 km.
Vérifier le niveau d’huile tous les
mois.
Changer un pot d’échappement
HS.
Changer un cardan.
Poser un autoradio.
Changer le train de pneus au
début de l’hiver et du printemps.
Changer de batterie
d’accumulateurs.
Refaire le joint de culasse.
Faire rénover des amortisseurs.
Changer les disques de frein.
Donner un aspect « tunning ».
Changer les bougies.
Changer le filtre à air et le filtre à
huile.
La faire repeindre.

2 – CHOIX D’UNE FORME DE MAINTENANCE :

Ces méthodes de choix de politique de maintenance correspondent à une première approche. L’interprétation de
certains paramètres étant assez subjective, il existe d’autres moyens beaucoup plus scientifiques faisant appel aux
outils mathématiques et informatiques.
Cependant, ces 2 méthodes s’avèrent utiles en première approche lorsqu’aucun historique de la machine n’a été
tenu à jour.

UTILISATION DE L’ABAQUE DE NOIRET :

A l’aide de l’abaque page suivante, on détermine le type de maintenance à mettre en œuvre en fonction des
caractéristiques du matériel.

Une entreprise vient d’acheter en Allemagne à 30000€ une conditionneuse de produits. Cette machine se situe
en fin de chaîne de production ; de technologie nouvelle, elle reste cependant simple d’accès pour les opérateurs
de production et la majorité de ses constituants sont du domaine standard. L’entreprise fonctionne 5 jours sur 7,
par équipes de 2/8. Un mauvais conditionnement entraîne un arrêt de la ligne mais ne provoque pas de dommages
sur les produits à emballer. Les contraintes commerciales sont importantes puisque l’entreprise travaille pour la
grande distribution.

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A l’aide de l’abaque fournie, déterminer la méthode de maintenance à envisager.

Utilisation de l’abaque de NOIRET :

1. Abaque AGE DU MATÉRIEL
2. Abaque INTERDÉPENDANCE DU
MATÉRIEL
a : Matériel doublé
b : Matériel indépendant
c : Matériel avec tampon aval ou amont
d : Matériel sans tampon
e : Matériel important à marche discontinue
f : Matériel important à marche semi-continue
g : Matériel important à marche continue
3. Abaque COMPLEXITÉ DU MATÉRIEL
a : Matériel peu complexe et accessible
b : Matériel très complexe et accessible
c : Matériel complexe et peu accessible
d : Matériel très complexe et peu accessible
4. Abaque COUT DU MATÉRIEL
a : Matériel bon marché
b : Matériel peu coûteux
c : Matériel coûteux
d : Matériel très coûteux
e : Matériel spécial
f : Matériel très spécial
5. Abaque ORIGINE DU MATÉRIEL
a : Matériel du pays - grande série
b : Matériel du pays - petite série
c : Matériel étranger avec service après-vente
d : Matériel étranger sans service après-vente
e : Matériel étranger sans service technique
6. Abaque ROBUSTESSE DU MATÉRIEL
a : Matériel très robuste
b : Matériel courant
c : Matériel de précision robuste
d : Matériel peu robuste
e : Matériel en surcharge
f : Matériel de précision - maniement délicat
7. Abaque CONDITIONS DE TRAVAIL
a : Marche à un poste
b : Marche à deux postes
c : Marche à trois postes
8. Abaque PERTE DE PRODUIT
a : Produits vendables - suite d'une défaillance matérielle
b : Produits à reprendre - suite d'une défaillance matérielle
c : Produits perdus - suite d'une défaillance matérielle
9. Abaque DÉLAI D'EXÉCUTION
a : Délais libres - fabrication sur stock
b : Délais serrés
c : Délais impératifs - pénalité de retard
d : Délais impératifs - produits non vendus – perte clientèle
10. Abaque CHOIX DE TYPE DE MAINTENANCE
Zone Maintenance corrective obligatoire ou souhaitable
Zone Incertitude
Zone Maintenance préventive souhaitable ou obligatoire

3 – NIVEAUX DE MAINTENANCE :

Intervention Niveau Echelon

Remplacement d’une bobine de contacteur dans une armoire électrique de machine
de contrôle puis remontage sur la machine
Révision générale d’une chaufferie d’usine
Démontage, réparation, remontage, réglage d’un treuil
Révision générale d’un compresseur
Démontage d’un manomètre donnant des indications erronées puis réétalonnage sur un
banc
Remplacement d’une clavette cisaillée nécessitant l’ajustage de la nouvelle clavette
Graissage d’une machine
Dégagement, par l’opérateur, d’un produit défectueux sur une machine automatisée après
la mise en sécurité de la machine
Nettoyage quotidien de la machine
Remplacement d’un fusible situé dans une armoire électrique
Remplacement d’une électrovanne sur un bloc de distributeurs
Remplacement d’un démarrage étoile-triangle par un variateur de vitesse dans une armoire
électrique

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