UNIVERSITE KASDI-MERBEH OUARGLA

Faculté des hydrocarbures, des Energies Renouvelables,

des Sciences de la terre et de l’Univers

3enne Production Professionnelle

MODULE :
POMPE ET COMPRESSEUR

EXPOSE SUR LA POMPE

CENTRIFUGE

Enseignant : MR.OUAZAZI

PREPARER PAR :
*AIT ABDELKADER MUSTAPHA
*BENOUARZEG MONCEF
GROUPE : 01

ANNEE UNIVERSITAIRE :
2020/2021
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 SOMMAIR
Introduction:.........................................................................................................................................3
1 - Généralités sur les pompes.............................................................................................................3
1-1 Définition :..................................................................................................................................3
1-2 Les différents types de pompes :...............................................................................................3
a) pompes volumétrique :.............................................................................................................3
b) les pompes roto-dynamique :.................................................................................................4
2 - Les pompes centrifuges:.................................................................................................................5
Définition :........................................................................................................................................6
2-2 Classification des pompes centrifuge :......................................................................................6
2-3 Principe de fonctionnement d’une pompe centrifuge :............................................................7
2-4 Avantages et inconvénients des pompes centrifuges :..............................................................7
3 - Les problèmes qui réduits le rendement de la pompe centrifuge:...............................................8
3-1 La cavitation...............................................................................................................................8
3-2 Poussée axiale [Équilibrage de l'arbre - BEP -].......................................................................9
3-3 Poussée radiale.........................................................................................................................10
4 - Les solutions:.................................................................................................................................10
Conclusion:.........................................................................................................................................11

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Introduction:
Une pompe est un dispositif permettant d'aspirer et de refouler un fluide. La plus
ancienne pompe connue est la pompe à godets inventée en Chine à l’Ier siècle AP. J.-C. Les
pompes modernes ont été développées à partir du XVIIIe siècle.
Les pompes diesel et électriques, utilisées de nos jours, peuvent avoir des débits de
pompage très élevés. En basse pression pour la circulation de l'eau et en haute pression plus
de 400 bars pour l'oléo hydraulique.

1 - Généralités sur les pompes

1-1 Définition :
Les pompes sont des machines servant à élever les liquides ou les mélanger d’un niveau
inférieur à niveau supérieur, ou à refouler les liquides d’une région à faible pression vers une
région à haute pression. Le fonctionnement d’une pompe consiste à produire une différence
de pression entre la région d’aspiration et la région de refoulement de l’organe actif (piston,
roue) de la pompe.
Du point de vue physique, la pompe transforme l’énergie mécanique de son moteur
d’entrainement en énergie hydraulique.

1-2 Les différents types de pompes :

Suivant le mode d’utilisation on divise les pompes en :
a) pompes volumétrique :
L’écoulement résulte de la variation d’une capacité occupée par le liquide
Deux grandes classes existent :

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a-1-pompes volumétrique à mouvement alternatif :
La pompe alternative est composée d’un piston se déplaçant dans un cylindre et de
clapets permettant l’entrée et la sortie du fluide dans la pompe. Le mouvement alternatif du
piston est obtenu par un système de came (excentrique) ou un système bielle manivelle,
permettant de transformer un mouvement de rotation (moteur d’entrainement) en un
mouvement de translation du piston.
- Pompes à piston

Sont les plus répondues, développes au 18 siècle de telles pompes sot constituée par un
cylindre fixe formant corps, à l’intérieur duquel de se déplace un piston. Un clapet de
refoulement et d’aspiration intervient chacun dans la phase correspondante à sa fonction.

- Pompe à membrane

Le piston est substitué par une membrane déformable

a-2. Pompes volumétriques à mouvement rotatif :
Dans laquelle un roto excentré à ailettes projette un liquide contre paroi du sator. Ce
liquide prend la forme d’un anneau concentrique au stator et concourt avec les ailettes du
rotor à définir un volume variable.
On distingue les pompes à :
Pompe à vis :
Une vis centrale motrice entrainant deux vis satellites .elles ont un fonctionnement
silencieux et un écoulement stable, et engendrent des pressions élevées.
Les pompes a engrange :
À taille droite ou à chevrons présenter un faible encombrement et un cout modéré.
Les pompes à lobes : appelées communément rotors.
Sont constitués de rotors (chacun 1,2 ou 3 lobes), commandés par un train d’engrenage
extérieur et engrenant entre eux sont frottement ; le transfert du liquide se fait donc sans
remous ni brasage, généralement avec une vitesse de rotation relativement lente.
Les pompes à palette :
Comportant un rotor excentré en forme de cylindre muni de rainures radiales. A l’intérieur
de ces rainures radiales .a l’intérieur de ces rainures coulissent des palettes sous l’influence de
la centrifuge
b) les pompes roto-dynamique :
b-1 Les pompes centrifuges:

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 Elles sont des turbo pompes dont la fonction consiste dans ce que la rotation de la roue.
Grace a la forme approprie des ses aubes, fait passer le liquide de d’aspiration a la région de
refoulement.
L’énergie mécanique transmise par la roue accroit l’énergie cinétique du liquide qui
s’écoule par son intérieur. Une nouvelle conversation de l’énergie cinétique en énergie de
pression a lieu dans le récupérateur à volute ou dans la direction à ailettes (diffuseur).
b-2 Pompe axial « hélice »
b-3 Pompe hélico centrifuge

Organigramme :

Pompes

Débit discontinu Débit continu

Pompes volumétriques

Éjection Turbo pompes

(Pompe dynamique)
Alternative à piston Rotatives

Centrifuge Axiales

Monopole Diplex Triplex A vis A lobe Palette Engrenage

2 - Les pompes centrifuges:

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2-1

Définition :
Une pompes centrifuge dans ca forme la plus simple est constituée d’une roue munie
d’ailettes radiales et tournantes à l’intérieur d’une enveloppe corps de pompe. Son principe de
fonctionnement est d’utiliser la force centrifuge crée par la rotation de la roue pour
transmettre au liquide pompé l’énergie cinétique.
Elle se compose de trois organes principaux et qui sont :
- le distributeur
- le rotor
- le récupérateur.
Le distributeur : est organes fixe ayant pour rôle la conduite du liquide de puis la section
d’entrée de la pompe jusqu'à l’entrée du rotor. Il se réduire à une simple tuyauterie pour les
pompes monocellulaire.
Le rotor : est l’organe principal de la pompe. Il comporte des aubes ou ailette qui grâce à
leur interaction avec le liquide véhicule transforme l’énergie mécanique en énergie cinétique.
Une partie de cette énergie est finalement transformé en énergie de pression dans le
récupérateur.
Le récupérateur : est un organe fixe qui collecte le liquide a la sortie du rotor et le canalise
vers la sortie de la pompe avec la vitesse désirée durant cette opération une transformation
partielle d’énergie a l’énergie de pression tient lieu.
Le récupérateur se compose en général de deux organes :

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Le diffuseur : a pour objet de transformer l’énergie cinétique en énergie de pression et ainsi
limiter la vitesse de liquide pour éviter les pertes de charges exagérée.
La volute : est le collecteur du liquide venant du diffuseur. Elle assure la transformation
d’énergie cinétique en pression et canaliser le liquide vers la section de sortie de la pompe.

2-2 Classification des pompes centrifuge :

a) Selon la trajectoire du fluide :

- radiale 
- axial
- héliocentrique
b) selon les nombre d’étages :
- monocellulaire : avec un seul impulseur sur l’arbre.
- multicellulaire : avec plusieurs impulseur sur l’arbre.
c) selon l’importance de la engendrée :
- pompes à basse pression.
- pompes à moyenne pression.
- pompes à haute pression.
d) selon la destination :
-pompes à usage ordinaire (pompe à eau)
-pompes à liquide chargé.
-pompe à acide.

2-3 Principe de fonctionnement d’une pompe centrifuge :

Le principe de fonctionnement des pompes centrifuges est basé sur la force centrifuge qui
s’exerce toujours sur un corps en mouvement circulaire et elle a tendance à faire sortie le
corps de son orbite circulaire.
Le liquide à l’aspiration de la pompe se dirige vers le centre de l’impulseur en rotation
d’où il sera propulsé radicalement vers l’extérieur par la force centrifuge. Cette vitesse
est ensuite convertie en pression au niveau de diffuseur.
Une pompe centrifuge accélère le fluide qui la traverse en lui communiquant un mouvement
de rotation, donc une certaine puissance hydraulique, cette énergie hydraulique peut être vue
comme la somme d’une énergie cinétique déterminée par le mouvement liquide dans le tube
et d’une énergie potentielle stockée soit sous la forme d’un accroissement de pression soit
sous celle d'une augmentation de hauteur [théorème de Bernoulli]

Une pompe centrifuge ne délivre ni une quantité de liquide fixée, ni une pression déterminée :
le point de fonctionnement est déterminé par la résistance du circuit connecté à la pompe.

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Elle augmente simultanément ces deux paramètres, en sorte que le débit obtenu dépend de la
pression selon une certaine relation qui définit dans un graphique débit – pression

La pression obtenue lorsque la pompe fonctionne à débit nul est la pression maximale à
laquelle le circuit aval puisse être soumis et constitue un paramètre de dimensionnement très
important pour toute l’installation aval.

2-4 Avantages et inconvénients des pompes centrifuges :

1 Avantages
- Faible encombrement.
- Bruit négligeable.
- Simplicité de construction.
- Régularité dans le fonctionnement.
- Absence de variation de débit et de pression.
- Aptitude au fonctionnement à grande vitesse, donc l’accouplement peut se faire
directement avec des moteurs électriques ou des moteurs diesels.
2 Inconvénients
- A faible débit et aux grandes hauteurs de refoulement, le rendement diminue.
- Phénomène de cavitation en cas de fuite d’air dans la conduite d’aspiration.
- Diminution de la hauteur de refoulement en cas de fuite d’aire dans la conduite
d’aspiration.

3 - Les problèmes qui réduits le rendement de la pompe

centrifuge:
3-1 La cavitation
Le phénomène de cavitation c’est la vaporisation du liquide contenue dans la pompe
quand il est soumis à une pression inférieur à la tension de vapeur correspondant à sa
température.
Ce phénomène se produit l’orifice d’aspiration de la pompe ; des bulles apparaissent
dans les zones ou la pression est la plus faible (entre les aubes de roue des pompes
centrifuges) : elles sont transportée dans les zones de pressions plus fortes ou se
produisent alors à des fréquences élevées et créent des surpressions locale très élevée
(jusqu'à des centaines de bar).
On constate plusieurs conséquences néfastes sur le bon fonctionnement des groupes de
pompage causées par la cavitation :

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  Bruit de cavitation.
 Pertes de performances.
 Vibrations.
 Erosion des aubes de la roue.

Bruit de cavitation :
La première manifestation d’une pompe qui Cavite est le bruit qui révèle la présence de
microbulles dans l’écoulement. Ce bruit hydraulique généré la cavitation excite en suite
les parois de la pompe et de la tuyauterie proche de celle-ci. La tuyauterie, à leur tour,
rayonnent ce bruit dans le milieu aérien ambiant. De cette façon, lorsqu’en pompe Cavite
de manière importante, on enregistre un bruit caractéristique de crépitement et
claquements quelque fois assimilé au bruit d’agrégats dans une bétonnière ou de
concasseur. Pour des machines de grande taille ou tournant très vite, de bruit aérien généré
par la cavitation peut être gênant pour l’utilisateur ou l’environnement. Cependant, la part
du bruit qui incombe directement à la cavitation ne représente qu’une faible partie de
bruit rayonné par les pompes.
Pertes de performances :
Pour des poches de vapeur encore plus développées, les pompes subissent des chutes de
leurs performances (hauteur totale d’élévateur, rendement, puissance) qui les rendent en
inutilisable ; ce phénomène est souvent décrit comme la chute de caractéristique ou
improprement comme le(NPSH) requis de la pompes.
Vibrations :
Lorsque les poche de vapeur à l’entrée de la pompe atteint une dimension importante vis-
à-vis de la taille de la pompe, du niveau de pression ou du(NPSH) disp à l’entrée de la
roue, une augmentation du niveau vibratoire due à la cavitation peut se rencontrer. Parfois,
on peut également avoir des interactions entre la pompe en régime de cavitation et le
circuit sur laquelle elle débite.
Erosion des aubes de la roue :

Erosion de cavitation lorsque certaines conditions de fonctionnement de la pompe sont

réunis, comme par exemple :
- Marche à régime partiel 
- Pompage a très grande hauteur (H>100m)
- Pression de service à l’aspiration faible.
- Nature de liquide véhiculé et du constitutif de la roue.
Les implosions répétées des poches de cavitation, qui se produisent prés de la paroi
métalliques,
Altèrent progressivement la structure cristalline dans les cas de l’alliage métalliques ou les
matériaux d’autre nature (plastiques) et peuvent détruire très rapidement les aubes de la
roue : c’est le phénomène d’érosion par cavitation. Mais avant d’en arriver à ce cas

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 extrême, qui doit bien entendu être évité, la cavitation peut avoir d’autres conséquences
néfastes pour le bon fonctionnement des groupes de pompage.

3-2 Poussée axiale [Équilibrage de l'arbre - BEP -]

Les efforts exercés sur l'arbre d'une machine centrifuge doivent être suffisamment
symétriques pour ne pas trop solliciter les paliers. Des forces asymétriques sont cause de
vibrations, et provoquent l'usure accélérée de la machine.

Les constructeurs veillent à assurer l'équilibrage de l'arbre au point nominal de

fonctionnement à l'aide de deux dispositions principales : les inducteurs et les trous
d'équilibrage. L'ajout de masselottes sur les roues est également utilisé.

Cependant, ces dispositions ne sont en théorie valables que lorsque les vitesses en sortie
de roue et sur la volute sont identiques, c'est-à-dire au point de rendement maximal de la
machine. Ce point est souvent désigné par son sigle anglo-saxon de BEP (Best Efficiency
Point). En pratique, elles restent valables sur une plage de fonctionnement plus ou moins
réduite.

Lorsqu'on s'éloigne trop du BEP la symétrie axiale des efforts hydrauliques se détériore
toujours plus ou moins, en même temps que le rendement se dégrade. Il importe donc de bien
spécifier la plage de fonctionnement sur laquelle on souhaite faire opérer la machine, afin de
permettre au constructeur de proposer les dispositions constructives adaptées.

3-3 Poussée radiale

Cette poussée, perpendiculaire à l’axe, résulte d’une mauvaise répartition de la pression

autour de la roue dans la volute. Elle entraîne un fléchissement de l’arbre et le soumet à une
flexion rotative. La poussée radiale Fr d'une roue est communément calculée par la formule
empirique de Stepanoff :
Fr = k b D H . 10^4

Avec :

Fr : Poussée radiale (N)

b : Largeur de sortie de roue (m)
D : Diamètre de sortie de roue (m)
H : Hauteur manométrique de la pompe au débit de calcul (m)
k : Coefficient empirique tiré d'abaques, ou calculé à partir de la formule suivante :

k=0,36 \left( 1- \left( \frac{Q}{Q_{BEP}} \right)^2 \right)

Avec :

Q : Débit de calcul (m3/s)

QBEP : Débit au rendement maximum (m3/s)

4 - Les solutions:

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 Mesure conter la cavitation
Le critère qui sert à définir la pression nécessaire à l’aspiration pour obtenir un bon
fonctionnement de la pompe, c.-à-d. pour maintenir en tout point du fluide une pression
supérieur à la pression de la tension de vapeur saturante ; est le (NPSH)  « net positive
section Head » ou « charge net absolue à l’aspiration ».
Cette caractéristique, donne par le constructeur est qualifiée de « NPSH requis ».
Elle tient compte en particulier de la chute de pression que subit le fluide lors de son
accélération à l’entrée de la roue.
La pompe ne fonctionnera correctement que si la pression total à l’entrée Pa est supérieur
à la tension de vapeur d’une quantité minimale « NPSH requis »
NPSH disponible : c’est la différence entre la pression totale absolue est la tension de vapeur,
à l’entrée de la pompe, résultant de l’installation.
« Pour qu’une pompe fonctionne normalement (sans cavitation), il faut que le NPSH
disponible (calculé) soit supérieur au NPSH requis (indique par le constructeur) ».
NPSH disponible > NPSH requis 
Les conditions d’aspiration sont d’autant meilleures que la différence entre les deux
grande.
Les marges de sécurité les plus répondue sont :
NPSH disponible - NPSH requis =0.5m ou 1m

NPSH
NPSH requis
(m)

Fonction sans cavitation

cavitation

NPSH disp

Qcritique Q (m3/h)
L’EVALUATION DE NPSH 

Suspension de la Poussée axiale

Il faut noter que la roue exerce un effort axial sur l'arbre, et que cet effort, minimal au point
de meilleur rendement, peut devenir nettement plus grand aux points de débit minimal et
maximal (jusqu'à 5 ou 6 fois) : les paliers de l'arbre doivent donc être munis d'une butée
capable de supporter l'effort maximal.

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 Une pompe centrifuge ne doit jamais fonctionner de façon prolongée à débit nul, car elle
va s'échauffer rapidement jusqu'à la destruction. C'est le cas par exemple dans un circulateur
de chauffage central si toutes les vannes des radiateurs sont fermées. Une règle donnée en
première approche par plusieurs constructeurs est que le débit minimal permanent ne doit pas
être inférieur au dixième du débit de meilleur rendement.

Conclusion:
Les pompes, en tant qu’appareils permettant de véhiculer les liquides, sont les pièces
maîtresses qui donnent la vie aux unités de traitement ou de fabrication.
Le pompage peut être défini comme une addition d’énergie à un liquide pour le mettre en
mouvement d’un point à un autre. Partout où un liquide a besoin d’être transporté, une pompe
peut être utilisée.
L’énergie fournie au liquide est transformée en une augmentation de pression du liquide
pour lui permettre de vaincre la résistance au refoulement de la pompe.

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