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MEMOIRE
PRESENTE EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME DE MASTER
INTITULE
FILIERE : MASTER
DEVANT LE JURY
EXAMINATEURS :
L. BOUMARAF Pr UBM-ANNABA
A. DJEMILI MC-A UBM-ANNABA
A. HAOUAM MC-A UBM-ANNABA
i
Dédicace
ii
SOMMAIRE
Introduction………………………………………………………………….
1) L'énergie électrique………………………………….11
2) Unité de production d'air de service et d'air …………….11
3) La salle de contrôle principale comprend………………...12
4) Le système de contrôle et de sécurité……………………...12
II.1 Introduction………………………………………………………….15
III.1 Introduction………………………………………………………..32
III.2 Caractéristiques des compresseurs (AN200 – MCL1002)………...33
IV.1 Introduction…………………………………………………………51
Des compresseurs…………………………………………………………53
Chaque étage………………………………………………………53
L’objectif visé par ce projet de fin d’études est le calcul thermodynamique des
compresseurs dynamiques de la dite boucle MR. Ce qui nécessite d’abord la description
de l’ensemble de ces machines tournantes et surtout la maîtrise de leur fonctionnement,
bien même une compréhension globale des équipements (car ces compresseurs sont
entrainés par des turbines à gaz) constituants le nouveau projet « Megatrain » GL2-K, mis
en service en 2012 en remplacement au GL1-K, détruit suite à un tragique incident en
2004, ayant causé d’importantes pertes humaines et matérielles.
Le calcul thermodynamique sera effectué précisément sur le compresseur axial codifié
AN200 à 14 étages et sur le compresseur centrifuge ayant pour codification MCL 1002 à
4 étages de compression.
Le GN produit par le gisement de « HASSI R’MEL » est acheminé jusqu’au complexe par un
gazoduc d’une langueur de 580 Km et de 40 pouces de diamètre. Le GN qui arrive du
gisement, sous une pression de 42 bars et une température de 25°C possède la composition
molaire suivante :
% %
Composant molaire Composant molaire
Tableau I.1 : les composants chimiques du GN de HASSI R’MEL et leurs fractions molaires
1
Chapitre I Présentation du complexe GL1K
Fig. I.1 : Exploitation du gaz naturel liquéfaction et transport par navires –citerne de GNL
2
Chapitre I Présentation du complexe GL1K
Le Nouveau Train de GNL : le méga train utilise le procédé APCI (Air Product and
Chemicals Incorporation) pour la liquéfaction du GN.
Les utilités
• Protéger les stocks des hydrocarbures contre les incendies pour atténuer l’incendie et
limiter sa propagation.
3
Chapitre I Présentation du complexe GL1K
- Protection contre la mise sous vide des bacs de stockage de GNL, Butane, Propane,
Gazoline.
- Balayage des collecteurs de torche
- Pilotes torche et brulot
- Pressurisation / vaporisation du liquide au niveau du Blow down.
- Gaz d’assistance au brûlot
Unités existantes (GL-1/K)
Capacité de production :
Le complexe de liquéfaction du GN GL1K Skikda produit :
• Production de GNL : 4.5 Millions tonnes/an
• Production d’Ethane : 164 700 tonnes/an
• Production de propane : 207 600 tonnes /an
• Production de butane : 171 400 tonnes/an
• Production de naphta : 108 700 tonnes/an
• Production de gaz de charge riche en Hélium : 163 millions Nm3/an.
4
Chapitre I Présentation du complexe GL1K
5
Chapitre I Présentation du complexe GL1K
a) Unité de comptage :
b) Unité de compression :
A la sortie du système de comptage (42 bar et 25°C) le GN est comprimé jusqu'à 66 bars pour
faciliter sa liquéfaction. L’énergie requise pour la liquéfaction sera diminuée, ce qui augmente
le rendement de l’installation. Cette énergie et fournie par les turbines à gaz qui entrainent les
compresseurs de réfrigération.
c) Unités de traitement :
Avant la liquéfaction, le GN doit subir trois traitements pour être débarrassé de trois
éléments :
- L’unité de décarbonatation :
Pour éliminer le 𝐶𝑂2 contenu dans le GN qui arrive a 0.19% doit être réduit à 50 Ppm pour
éviter la solidification dans la section liquéfaction par adsorption chimique par une solution
de Méthyle Di éthanol Amine activé (MDEA) Concentré à 60% eau et 40% Amine, Cette
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Chapitre I Présentation du complexe GL1K
solution misse en contacte avec le GN, l’unité de décarbonatation est conçue pour traiter un
gaz naturel chargé jusqu’à 0,2% de𝐶𝑂2 [1]
- L’unité de déshydratation :
Lors de la liquéfaction, le GN est refroidit par étape depuis +35°c à –164°c. Si l'eau, contenue
dans le gaz, n’est pas extraite elle se solidifierait et pourrait provoquer le bouchage de
l'échangeur principal (15-MC05) d'où la baisse du rendement d'échange thermique. Le
séchage est réalisé par trois sécheurs qui fonctionnent alternativement, par circulation du gaz
carbonaté du haut en bas sur des tamis moléculaires ayant un haut pouvoir d'adsorption. Le
taux d'humidité à la sortie doit être inferieur à 1ppm.
- L’unité de démercurisation :
La dernière unité de traitement, elle est conçue pour éliminer le mercure du gaz a travers
l’adsorbeur de mercure (14-MD01) qui contient un lit de charbon actif pour protéger la
section cryogénique de l’usine, cette unité est conçue pour réduits le niveau de mercure dans
le gaz à moins de 5ng/N𝑚3 .
d) L’unité de liquéfaction :
e) L’unité de fractionnement :
Le rôle de cette section séparer les constituants lourds (éthane, propane, butane, gazoline
C5+) du gaz traité pour avoir un GNL qui répond aux spécifications commerciales.
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Chapitre I Présentation du complexe GL1K
f) L’unité de stockage :
Le but de cette unité est de stoker le GNL produit du nouveau train de GNL, elle comprend :
• un bac de stockage de GNL d’une capacité de 150 000 m³, de type confinement
intégral, structure en béton à toit suspendu.
• un bac de stockage de propane d’une capacité de 66 000 m³, type confinement
intégral.
• un bac de stockage de butane d’une capacité de 66 000 m³, type confinement intégral.
• unité de réfrigération GPL (les gaz d’évaporation des bacs, retour du gaz des navires
GPL, GPL venant de la raffinerie).
Le procédé utilisé est celui d’APCI (Air Product Chemicals Incorporation) qui utilise deux
boucles de réfrigération :
3 compresseurs :
8
Chapitre I Présentation du complexe GL1K
er
• 1 compresseur 16-MJ01, est un compresseur axial AN200 de puissance 63,926 MW
« Corps BP ».
• 2ème Compresseur 16-MJ02, c’est un compresseur centrifuge MCL1002 de puissance
19,685 MW « corps MP ».
• 3ème Compresseur 16-MJO3 c’est un compresseur centrifuge BCL804 de puissance
28,6 MW « corps HP ».
• Une batterie d’évaporateurs.
• Une batterie d’aéroréfrigérante.
• Un compresseur de propane (20-MJ01) à 4 étages (22 MW) entraîné par une turbine
à gaz (31 MW).
• Une batterie d’évaporateurs
• Une batterie d’aéroréfrigérante
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Chapitre I Présentation du complexe GL1K
NB : Le Nouveau Train de GNL n’utilise pas d’eau de mer (sauf pour le réseau incendie). II
n’utilise pas non plus de vapeur. Les échangeurs (rebouilleurs et réchauffeurs) utilisent de
l’huile comme fluide de chauffage: Cette huile est elle-même chauffée par les gaz
d’échappement de la turbine d’entrainement du compresseur principal de propane. [1]
Le rôle des utilités est de fournir les éléments nécessaires au fonctionnement du nouveau train
de GNL qui compose :
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Chapitre I Présentation du complexe GL1K
• Réseau torche : une torche recevant les gaz du train de GNL1K, une torche basse
pression pour bruler le boil off, un brulot recevant les liquides torches.
11
Chapitre I Présentation du complexe GL1K
• Le système de contrôle utilisé est le DCS EPKS (Experion Process Knowledge System
R310).
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Chapitre I Présentation du complexe GL1K
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Chapitre I Présentation du complexe GL1K
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
II.1 Introduction
Dans ce chapitre, on s’intéressera aux aspects généraux relatifs aux compresseurs ; plus
particulièrement au type de compresseurs dits dynamiques, à leur fonctionnement, à leurs
domaines d’utilisation, à leurs caractéristiques techniques et à leur description générale.
II.2 Définition :
Le compresseur est une machine qui a pour fonction, d’élever la pression d’un fluide
compressible qui le traverse.
Son nom traduit le fait que le fluide se comprime « son volume diminue » au fur et à mesure
de l’augmentation de pression.
Les gaz étant des fluides compressibles nécessitent des compresseurs, alors que les liquides
pratiquement incompressibles, nécessitent des pompes.
Pour des taux de compression très faibles, les gaz peuvent être considérés comme
incompressibles.
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
Fig. II.1 : Evolution du débit en fonction de la pression pour les différents types de compresseurs
Dans ces machines, l’énergie est transférée au gaz par l’intermédiaire d’un aubage animé d’un
mouvement rotatif, ce qui confère à ces machines le nom de rotodynamique (Techniques de
l’ingénieur). Les compresseurs dynamiques se divisent en deux ; centrifuges (Fig. II.2) et
axiaux. (Fig. II.3).
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
17
Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
La classification de ces machines est basée sur la forme géométrique des roues :
II.4.1 Les compresseurs axiaux : le fluide entre et sort avec une vitesse débitant
approximativement axiale dans la traversée de la roue mobile. (Fig. II.4)
Machines caractérisées par des débits importants, mais des taux de pression limités
Le nom de ce type de compresseur vient du fait que le gaz longe l’axe du compresseur. Ce
compresseur est muni de plusieurs ailettes qui guident le gaz vers la prochaine rangée
d’ailettes et cela jusqu’à la décharge du gaz à la dernière rangée. Ainsi la rangée d’ailettes la
plus grande en diamètre sera l’admission du gaz et la plus petite en diamètre sera le coté de
décharge.
Ces compresseurs sont très couteux à l’achat. Il y a un gros travail d’usinage pour les ailettes,
l’axe doit-être parfaitement aligné et solide pour assurer la compression à des hautes vitesses
de rotation (de 5000 à 12 000 tour/min) et il ne faut pas négliger le fait qu’il y ait beaucoup de
matière (acier traité contre les hautes températures) !
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
le compresseur étant donné la vitesse de rotation de l’arbre. Les ailettes s’abiment et il faut les
remplacer pour que le compresseur fonctionne à nouveau. Ce coût est à ajouté à l’arrêt de
production de l’unité.
Il faut donc mettre un ballon séparateur en entrée de compression afin d’éviter ce risque. De
même, il faut veiller à ne pas atteindre le point de condensation en sortie par une trop haute
pression. Il faut donc un ballon séparateur entre chaque étage la plus part du temps.
Ce type de compresseur, comme les compresseurs centrifuges peuvent être entrainés par une
turbine. Ce couplage est très souvent réalisé. Les compresseurs ont une grande inertie due au
faite de leur grande vitesse de rotation.
Les compresseurs axiaux sont adaptés à traiter des débits supérieurs aux compresseurs
centrifuges mais avec des taux de compression inférieurs.
L'étage d'un compresseur d'un moteur civil donne des valeurs entre 1,15 et 1,6, en condition
optimale d'utilisation. Pour augmenter ces valeurs, on augmente le nombre d'étages du
compresseur axial et la vitesse de rotation.[2]
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
- sur les sites d'exploitation des champs pétrolifères, (pour injecter des gaz dans le sous-
sol dans le but d'augmenter le taux d'extraction).
Les compresseurs centrifuges sont généralement des machines de fortes puissances allant de 1
à 20 MW.
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
Le pâles d'entrée :
Le rôle est de guider le fluide dans la direction adaptée à son entrée dans la roue. Elles
permettent d'adapter la caractéristique du compresseur à des variations de la caractéristique du
réseau. Autrement dit, le débit du fluide peut être maintenu constant en agissant sur la position
de ces pâles.
a) Diffuseur :
Son rôle est de transformer la pression dynamique du fluide en pression statique par la chute
de la vitesse.
La vitesse de rotation de la roue soumet le gaz à une force centrifuge qui se traduit par une
augmentation de vitesse, de pression et de température dans la roue. Le diffuseur puis le canal
22
Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
de retour permettent de ramener le gaz dans la roue suivante en gagnant encore de la pression
par rapport à celle de sortie de roue par ralentissement de la vitesse du gaz.
b) Étanchéités :
On distingue deux types d'étanchéité :
Les étanchéités internes : elles ont pour mission d'éliminer les fuites entre les étages
de compression (retour du refoulement vers l'aspiration par exemple).
Les étanchéités externes : leur rôle est d'éviter les fuites de gaz vers l'extérieur en
particulier au niveau des sorties d'arbre.
c) Le rotor :
Assurer le transfert d’énergie entre l’arbre de la machine et le fluide en mouvement.
d) Le stator :
Modifier la forme d’énergie (énergie cinétique en pression, ou inversement).
Les compresseurs centrifuges peuvent être entrainés par un moteur électrique à vitesse
variable, soit une turbine à vapeur ou à gaz.
Selon la vitesse de ces machines d’entrainement, il est possible qu’il y ait un multiplicateur de
vitesse.
La turbine à gaz est sauf exception est associée directement au compresseur à l’aide d’un
accouplement. Cette disposition permet de réguler le débit du compresseur de manière
économique par simple variation de la vitesse de rotation de la turbine (Fig. II.9).
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
Dans un compresseur centrifuge, l’apport d’énergie fournie au gaz sous forme de vitesse et de
pression.
L’augmentation de pression est assurée par les roues, les diffuseurs et les canaux de retour.
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
La rotation de la roue soumet le gaz à une force centrifuge qui se traduit par une augmentation
de vitesse, de pression et de température dans la roue.
Le diffuseur et le canal de retour permettent de ramener le gaz dans la roue suivante en
convertissant encore la pression par ralentissement de la vitesse du gaz.
Le taux de compression par cellule est toujours assez faible. Il augmente lorsque :
– la vitesse de rotation augmente
– la masse molaire du gaz augmente
– la caractéristique thermique du gaz (γ) augmente
– la température d'aspiration diminue – le rendement de la machine augmente.
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
Fig. II.12 :Travail en fonction du débit Fig. II.13 :Taux de compression en fonction du débit
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
Fig II.14 : Travaial en fonction du débit masse Fig. II.15 :Taux de compression en fonction du débit
Pref
ε=
Pasp
- de la nature du gaz, caractérisée par un coefficient k mesurant l'aptitude du gaz à s'échauffer
lors de la compression
- du type de compresseur et notamment s'il est refroidi ou non
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
Lorsque le débit devient trop important par rapport au débit nominal, l’écoulement devient
très turbulent avec des blocages soniques.
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
Le pompage est une instabilité de la dynamique des fluides. Elle se produit lorsque le débit
massique à l’aspiration du compresseur devient trop bas par rapport au débit prévu.
L’augmentation de pression en aval du compresseur jusqu’à une pression supérieure à la
pression de refoulement du compresseur crée un écoulement inverse de fluide à l’intérieur du
compresseur (le réseau à haute pression du refoulement se vide dans le réseau à basse pression
de l'aspiration par un débit à contre courant dans le compresseur).
Il consiste à faire passer un débit minimum dans le compresseur en recyclant vers l’amont le
surplus de gaz par rapport au débit du procédé.
La régulation anti-pompage permet de réguler le débit de recyclage au moyen d’une vanne
(nommée aussi vanne de recyclage) et un contrôleur électronique (Fig. II.17).
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
Pour les machines plus importantes on préférera adapter le débit recyclé au besoin réel de la
machine; le recyclage sera ouvert lorsque la machine débitera trop peu et sera refermé lorsque
la machine débitera suffisamment. On installera donc sur le circuit de recyclage une vanne de
réglage pilotée par un contrôleur spécialisé.
Le recyclé est prélevé au refoulement de la machine. Il doit être refroidi avant d'être réinjecté
à l'aspiration. Sans cela, la température du gaz serait supérieure à ce qu'elle est en
fonctionnement normal, pouvant dépasser ce que la machine peu accepter.
Capacité
Elle doit être capable de laisser passer au moins le débit total dont le compresseur est capable.
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Chapitre II Généralités sur les compresseurs dynamiques
Bruit
La chute de pression au travers de la vanne correspond au relevage total du compresseur et
peut donc être élevée. La vanne doit être choisie pour limiter le bruit qui peut être généré.
Rapidité
L'ouverture de la vanne doit pouvoir être très rapide (1 sec ou moins). Cela peut demander à
sur dimensionner les actionneurs et leurs connexions.
Position de sécurité
Dans la majorité des cas on souhaitera que la vanne s'ouvre en cas de manque d'alimentation
La vanne est conçue pour être capable de recycler le débit entier du gaz du compresseur. Par
des transmetteurs installés directement sur la machine, le contrôleur est capable de connaître
le point réel de travail du compresseur en le comparant avec le point de pompage programmé,
stocké sur la mémoire du compresseur. Le système est capable d’ouvrir la vanne pour rendre
le compresseur dans la zone normale de travail.
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Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
III.1 Introduction :
Ce chapitre sera consacré à la description et au fonctionnement des compresseurs installés au
niveau de la boucle Mixed Refrigerent (MR) décrite dans le chapitre précédent.
Le gaz de Process est comprimé de 4.30 bar à 32.35 bar par deux étages de compression, en
utilisant un compresseur axial de type AN 200 et un compresseur centrifuge de type MCL
1002. Une partie du gaz de Process impliquée dans l’unité de compression, est extraite du
compresseur axial AN 200 pour être utilisée dans l’installation. Les rotors des deux
compresseurs sont reliés par un accouplement rigide. Ils sont entraînés par une turbine à gaz
de type MS 7001 sur le côté du compresseur AN 200, et compensés par un moteur électrique
du côté du compresseur MCL 1002, par l'accouplement. Aux conditions normales, les deux
moteurs (turbine à gaz et moteur électrique) fournissent la puissance nécessaire pour le
fonctionnement des deux compresseurs.
La disposition des machines comprises dans l’unité est illustrée sur le dessin simplifié
suivant :
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Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
Condition d’aspiration
CP
𝑘 1=
CV 1.25 1.24
Condition de décharge
CP
𝐾2 =
CV 1.227 1.234
33
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
SON RÔLE : c’est de comprimer le gaz (MR) de 4.3 bar à 21.31 bar par un étage de
compression.
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Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
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Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
aubes statiques réglables est obtenue à travers d'un actuateur hydraulique et par une série de
renvois.
En amont de la première ligne d'aubes mobiles, une ligne d’aubes statiques réglables est
assemblée sur la caisse interne afin de transporter le débit de gaz pour le premier étage
d'aubes mobiles.
Les aubes réglables de cette ligne sont appelées Aubes Directrices de l’Admission.
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Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
Pendant les opérations, le rotor reçoit une poussée axiale générée par la différence de pression
entre l’admission et le refoulement.
Le balancement de la poussée axiale est partiellement obtenu à travers du piston
d’équilibrage, qui est réalisé à travers un usinage approprié de l’arbre au côté opposé du palier
de butée.
La poussée axiale résiduelle est absorbée par le palier de butée. En cette manière, le rotor
tourne dans une position axiale fixe.
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Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
III.3.1.4 Paliers :
a) Paliers porteurs :
Les paliers porteurs sont du type à patins oscillants avec lubrification forcée.
L’huile sous pression est amenée aux paliers dans le sens radial et passe après dans les trous
pour lubrifier les patins et les segments. L’huile est ensuite déchargée latéralement.
b) Paliers de butée :
Le palier de butée, monté sur l’une des extrémités de la caisse, est du type à double action. Il
est positionné sur les deux côtés du collier de butée du rotor.
Il est conçu de façon à absorber la poussée résiduelle qui agit sur le rotor, non entièrement
équilibrée par le piston d’équilibrage.
Le support des paliers et du palier de butée forment une chambre annulaire autour du collier
de butée, minimisant toute perte de puissance à cause de la turbulence de l’huile dans la cavité
du palier provoquée par la vitesse élevée de fonctionnement.
39
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
40
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
41
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
Les paliers du rotor sont placés sur deux supports aux extrémités de la caisse. Cette
disposition permet un contrôle des paliers sans démonter le compresseur.
42
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
43
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
III.3.2.5 Paliers :
a) Paliers porteurs MCL 1002 :
Les paliers porteurs sont du type à patin oscillants avec lubrification forcée.
L’huile, sous pression, est amenée aux paliers en sens radial et, après avoir traversé une
chambre annulaire ménagée dans le logement, elle s’écoule à travers les trous pour graisser
les patins et les segments. L’huile est ensuite déchargée latéralement.
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Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
Le palier de butée, monté sur l’une des extrémités de la caisse, est du type à double action. Il
est positionné sur les deux côtés du collier de butée du rotor.
Il est conçu de façon à absorber la poussée résiduelle qui agit sur le rotor, non entièrement
équilibrée par le piston d’équilibrage.
Le support des paliers et du palier de butée forment une chambre annulaire autour du collier
de butée, minimisant toute perte de puissance à cause de la turbulence de l’huile dans la cavité
du palier provoquée par la vitesse élevée de fonctionnement.
Le gaz entre dans le diaphragme d’aspiration donc aspire par la première roue. La roue pousse
le gaz vers la périphérie en augmentant sa vitesse et sa pression; la vitesse à la sortie aura une
composante radiale et une composante tangentielle. Suite d’un mouvement en spiral, le gaz
45
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
parcourt une chambre circulaire formée d’un diffuseur où la vitesse diminue et donc la
pression augmente (Fig. III.13).
Puis le gaz parcourt le canal de retour ; celui-ci est une chambre circulaire délimitée par deux
anneaux formant le diaphragme intermédiaire où se trouvent les aubes (Fig. III.14) qui ont la
tâche de diriger le gaz vers l’aspiration de la roue suivant. La disposition des aubes est telle à
redresser le mouvement, en spirale, du gaz de manière à obtenir une sortie radiale et une
entrée axial vers la roue suivant. En suite, le gaz est aspire par la deuxième roue. Pour chaque
roue le même parcours se répète.
46
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
Fig. III.14 : Trajet du gaz dans le diffuseur, canal de retour, diaphragme intermédiaire
La dernière roue de l’étage (par étage on entend la zone de compression entre deux brides
consécutives) envoie le gaz dans un diffuseur qui mène à une chambre annulaire appelée
volute de refoulement (Fig. III.15).
47
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
Les ailettes rotoriques du rotor de compresseur AN200 sont rapportées sur le disque ou le
tambour par divers systèmes d’attaches (Fig. III.17).
48
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
49
Chapitre III Description et fonctionnement des compresseurs MR
50
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
IV.1 Introduction :
Le tableau (IV.1) récapitule l’ensemble des caractéristiques des conditions opératoires des
compresseurs (axial AN200 – centrifuge MCL1002) du complexe GL1K DE SKIKDA
données par le constructeur.
Nombre d’étages 14 2
51
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
- Distribution de la pression
ε1 = ε2 = ε3 = ε4 = ε5 = ⋯ ε14
D’où : εG = ε1 × ε2 × ε3 × ε4 × ε3 × ε4 × ε5 × … … … . . .× ε14
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Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
- Distribution de la température
Par définition, le travail polytropique lors d’une transformation polytropique est :
𝑘−1
𝑘 𝑃𝑟𝑒𝑓 𝑘
𝑊𝑝 = 𝑍𝑅𝑇𝑎𝑠𝑝 −1
𝑘−1 𝑃𝑎𝑠𝑝
avec:
Wp : Travail polytropique en J/mole
Tasp : Température d'aspiration (K)
ηp : Rendement polytropique
Pref : Pression absolue au refoulement
Pasp : Pression absolue à l'aspiration
k : coefficient polytropique
Z : facteur de compressibilité du gaz
R = 8,3145 J/K/mole
Le travail de compression accompagnant une transformation polytropique adiabatique est :
53
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
𝑘−1
𝛾 𝑃𝑟𝑒𝑓 𝑘
𝑊𝑐 = 𝑍𝑅𝑇𝑎𝑠𝑝 −1
𝛾−1 𝑃𝑎𝑠𝑝
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Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
N° P (bar) T (K)
1 4.3 233.8
2 4.82 239.97
3 5.40 244.76
4 6.05 249.66
5 6.78 254.65
6 7.59 259.75
7 8.50 264.94
8 9.52 270.24
9 10.66 275.65
10 11.93 281.16
11 13.36 286.78
12 14.96 292.52
13 16.75 298.37
14 18.76 304.33
15 21.01 310.42
𝐓𝐫𝐞𝐟 = 𝟑𝟑𝟕. 𝟕 𝐊
55
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
Pour calculer le travail mis en jeu dans une compression adiabatique réelle, il y a deux
manières d'opérer :
Avec :
Z 1+Z 2
Zmoy : Compressibilité moyenne entre l’aspiration et le refoulement 2
7
𝐶𝑃𝑚 é𝑙= 𝑖=1 𝐶𝑃𝑋 𝑌𝑋
𝐶𝑃𝑋 : Chaleur spécifique de chaque constituant du mélange en kJ / kg.K
𝐶𝑃𝑋 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3
a, b, c, d : constantes spécifiques pour chaque constituant du mélange.
56
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
CPéthane (𝑇𝑎𝑠𝑝 ) = 6.900 + 17.27 10-2 (233.8) - 6.406 10-5 (233.8)2 + 7.285 10-9 (233.8)3 /
30.07
CPéthane (𝑇𝑎𝑠𝑝 ) = 6.900 + 17.27 10-2 (233.8) - 6.406 10-5 (233.8)2 + 7.285 10-9 (233.8)3 /
30.07
CPéthane (𝑇𝑟𝑒𝑓 ) = 6.900 + 17.27 10-2 (335.1) - 6.406 10-5 (335.1)2 + 7.285 10-9 (335.1)3 /
30.07
Masse
molaire Fractio CPX CPX 𝑌𝑋
Gaz Symbo Formule partielle n En kJ / kg K.
le chimique 𝑀𝑋 molaire
C T1 CPX T2
(Kg/Kmole 𝑌𝑋 (%) C (T1)C (T2) PX 𝑌𝑋 𝑌𝑋
PX PX
)
57
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
146.9
𝑊𝑘 =
0.863
𝐖𝐤 = 𝟏𝟕𝟎. 𝟐𝟐 𝐊𝐉/𝐊𝐠
𝑃𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒 = 𝑚𝑊𝑟é𝑒𝑙
1344244
Préelle = 170.22
3600
𝐏𝐫é𝐞𝐥𝐥𝐞 = 𝟔𝟑. 𝟓𝟔 𝐤𝐖
𝑚
𝑄𝑉 =
𝜌
𝑅
𝑟=
𝑀
Avec :
R:
𝑅 8.31
𝑟= = = 0.34 𝐽/𝑘𝑔
𝑀 24.33
58
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
𝑟=340 kJ/kg K
𝑃1 4.3 105
𝜌𝟏 = = = 5.40 𝑘𝑔/𝑚3
𝑟 𝑇1 340 233.8
𝑃1 4.82 105
𝜌𝟐 = = = 5.91𝑘𝑔/𝑚3
𝑟 𝑇1 340 239.79
𝑃1 4.3 105
𝜌𝟑 = = = 6.48𝑘𝑔/𝑚3
𝑟 𝑇1 340 244.76
𝑃1 6.05105
𝜌𝟒 = = = 7.13 𝑘𝑔/𝑚3
𝑟 𝑇1 340 249.66
𝑃5 6.78105
𝜌𝟓 = = = 7.83 𝑘𝑔/𝑚3
𝑟 𝑇5 340 254.65
Donc :
𝑚 1344244
𝑄𝑉1 = = = 248934 𝑚3 /
𝜌1 5.40
𝑚 1344244
𝑄𝑉2 = = = 227452 𝑚3 /
𝜌2 5.91
𝑚 1344244
𝑄𝑉3 = = = 207445 𝑚3 /
𝜌3 5.91
𝑚 1344244
𝑄𝑉4 = = = 188534 𝑚3 /
𝜌4 7.13
𝑚 1344244
𝑄𝑉5 = = = 171679 𝑚3 /
𝜌5 7.83
59
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
𝑚 1344244
𝑄𝑉15 = = = 67549 𝑚3 /
𝜌15 19.90
2 5.91 22745
3 6.48 207445
4 7.13 188534
5 7.83 171679
6 8.59 156489
7 9.43 142549
8 10.36 129753
9 11.37 1188227
10 12.47 107798
11 13.70 98120
12 15.04 89378
13 16.51 81419
14 18.13 74145
15 19.90 67549
Tableau IV.4 : la masse volumique et de le débit volumique par étage du compresseur axial AN200
𝑚 = 𝜌𝑎𝑠𝑝 𝑄𝑎𝑠𝑝
𝑚
𝑄𝑎𝑠𝑝 =
𝜌𝑎𝑠𝑝
60
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
Avec :
4.3 105
𝜌𝑎𝑠𝑝 = = 5.40 𝑘𝑔/𝑚3
340 (233.8)
𝝆𝒂𝒔𝒑 = 𝟓. 𝟒𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑚 1344244/3600
𝑄𝑎𝑠𝑝 = = = 69.148 𝑚3 /𝑠
𝜌𝑎𝑠𝑝 5.40
𝑸𝒂𝒔𝒑 = 𝟐𝟒𝟖𝟗𝟑𝟒 𝒎𝟑 /𝒉
𝑚 = 𝜌𝑟𝑒𝑓 𝑄𝑟𝑒𝑓
Avec :
𝑚 1344244/3600
𝑄𝑟𝑒𝑓 = = = 19.97 𝑚3 /𝑠
𝜌𝑟𝑒𝑓 18.69
𝜂𝐺 = 𝜂𝑚 𝜂𝑉 𝜂𝑝
Avec :
61
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
𝑄𝑟𝑒𝑓
𝜂𝑣 =
𝑄𝑎𝑠𝑝
𝑄2 227452
𝜂𝑉1 = = = 0.91
𝑄1 248934
𝑄4 188534
𝜂𝑉2 = = = 0.91
𝑄3 207445
𝑄6 156489
𝜂𝑉3 = = = 0.91
𝑄5 171679
𝑄8 129753
𝜂𝑉5 = = = 0.91
𝑄7 142549
𝑄8 129753
𝜂𝑉6 = = = 0.91
𝑄7 142549
𝜼𝒗 = 𝟎. 𝟗𝟏
Et ainsi de suite, le rendement volumétrique est constant au niveau de chaque étage. D’où la
valeur du rendement global du compresseur axial AN200 /
𝜼𝑮 = 𝟕𝟕 %
- Distribution de la pression
62
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
𝑃𝑟𝑒𝑓 32.35
Le taux de compression global est : 𝑃𝑎𝑠𝑝 = 20.76 = 1.56
P
Le taux de compression par étage est : P 2 = 1.561/2 = 1.25
1
1
P2 /P1 = (1.56 )2 P2 = 20.76(1.56)0.5 P2 = 25.92 bar
1
P4 /P3 = (16.175)2 P4 = 25.92(1.56)0.5 P4 = 32.40 bar
- Distribution de la température
γ−1
Les résultats obtenus sont résumés sur les tableaux (tableau IV.4 et tableau IV.5).
1.24−1
Tref = 307.2 1.56 1.24 0.841 T2ref = 340.28 K
63
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
WPol 45.09
Wk = = = 53.62 kJ/kg
ηp 0.841
𝐖𝐤 = 𝟓𝟑. 𝟔𝟐 𝐤𝐉/𝐤𝐠
Pk = mWk
1344244
Pk = 53.62 = 20.02 kW
3600
𝐏𝐤 = 𝟐𝟎. 𝟎𝟐 𝐤𝐖
Paramètres Résultats
T2ref 340K
WP 45 kJ/kg
Wc 53.62 kJ/kg
Pk 20.02 kW
IV.3.2.4 Calcul des débits volumiques du compresseur (MCL1002) par chaque étage
𝑚
𝑄𝑉 =
𝜌
𝑃
𝜌=
𝑟𝑇
𝑃1 4.3 105
𝜌𝟏 = = = 19.87 𝑘𝑔/𝑚3
𝑟 𝑇1 340 233.8
𝑃2 25.92 105
𝜌𝟐 = = = 23.57 𝑘𝑔/𝑚3
𝑟 𝑇2 340 323.37
64
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
𝜌𝟑 = 𝜌𝟐
𝑃4 32.40 105
𝜌4 = = = 28 𝑘𝑔/𝑚3
𝑟 𝑇4 340 340.29
𝑚 1344244
𝑄𝑉1 = = = 67652𝑚3 /
𝜌1 19.87
𝑚 1344244
𝑄𝑉2 = = = 57032 𝑚3 /
𝜌2 23.57
𝑄𝑉3 = 𝑄𝑉2
𝑚 1344244
𝑄𝑉4 = = = 48009 𝑚3 /
𝜌4 28
Les résultats obtenus sont résumés sur les tableaux (tableau IV.7).
2 23.57 57032
3 23.57 57032
4 28 48009
Fig. IV.7 : la masse volumique et de le débit volumique par étage du compresseur centrifuge
𝑚
𝑄𝑎𝑠𝑝 =
𝜌𝑎𝑠𝑝
𝑚 1344244/3600
𝑄𝑎𝑠𝑝 = = = 18.79 𝑚3 /𝑠
𝜌𝑎𝑠𝑝 19.87
𝑸𝒂𝒔𝒑 = 𝟔𝟕𝟔𝟒𝟒 𝒎𝟑 /𝒉
65
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
𝑚
𝑄𝑟𝑒𝑓 =
𝜌𝑟𝑒𝑓
𝑚 1344244/3600
𝑄𝑟𝑒𝑓 = = = 13.29 𝑘𝑔/𝑠
𝜌𝑟𝑒𝑓 28.09
𝑸𝒓𝒆𝒇 = 𝟒𝟕𝟖𝟓𝟓 𝒎𝟑 /𝒉
𝜂𝐺 = 𝜂𝑚 𝜂𝑉 𝜂𝑝
𝑄𝑟𝑒𝑓
𝜂𝑣 =
𝑄𝑎𝑠𝑝
𝑄2 57032
𝜂𝑉1 = = = 0.84
𝑄1 67652
𝑄4 48009
𝜂𝑉2 = = = 0.84
𝑄3 57032
𝜼𝒗 = 𝟎. 𝟖𝟒
Donc :
𝜼𝑮 = 𝟔𝟗 %
66
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
T(K) 350
300
250
200
150
100 T(K)
50
0
0 5 10 15 20 n
P (bar) 25
20
15
10
P (bar)
5
0
0 5 10 15 20
n
67
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
ρv kg/m3 25
20
15
10
ρv kg/m3
5
0
0 100 200 300 400
T (K)
QV (m3/h) 300000
250000
200000
150000
100000 QV (m3/h)
50000
0 T(K)
0 100 200 300 400
68
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
P (bar) 35
30
25
20
15
10 P(bar)
5
0
n
0 1 2 3 4 5
T(K) 345
340
335
330
325
320
T(K)
315
310
305
n
0 1 2 3 4 5
69
Chapitre IV Calcul thermodynamique des compresseurs MR
masse 30
volumique
25
(kg/m3)
20
15
10 ρv kg/m3
5
0
300 310 320 330 340 350
T(K)
masse 80000
volumiqe 70000
(m3/h)
60000
50000
40000
30000
QV (m3/h)
20000
10000
0
300 310 320 330 340 350 T (K)
La déduction est évidente : pour l’ensemble des compresseurs dynamiques, la pression croit
d’étage en étage, la température aussi, de même que la masse volumique ; par contre, le débit
décroit d’étage en étage.
70
Chapitre V Simulation des compresseurs par EES
EES permet de résoudre des systèmes d’équations algébriques, des équations différentielles,
des équations à variables complexes. EES permet également d’optimiser les paramètres de
modélisation d’un système, de calculer des régressions linéaires et non linéaires, de générer
des courbes de grande qualité. EES fonctionne à la fois sur des plates-formes PC Compatible
ou APPLE Macintosh
Le développement d’EES a été motivé par l’expérience dans l’enseignement des sciences
mécaniques, thermodynamiques et de transfert de chaleur. Pour apprendre et mieux
appréhender les phénomènes physiques, il est nécessaire de travailler sur des problèmes
concrets. Cependant, beaucoup de temps et d’effort sont exigés dans la recherche des
propriétés des composants et la mise en équation appropriée du système. La connaissance des
tables de propriétés, de l’algèbre ne contribue pas forcement à la compréhension du problème.
De plus, le temps et l’effort exigés à résoudre des problèmes de manière conventionnelle,
c’est-à-dire faire attention à l’ordre dans lequel les équations doivent être résolues (qui en fait
importe peu) et/ou réaliser des études paramétriques laborieuses peuvent pénaliser l’apprenant
dans l’apprentissage de ces sciences.
Par exemple, les problèmes combinant des phénomènes de thermodynamique et de transfert
de chaleur sont difficilement assimilables de part leur complexité mathématique. EES permet
de se focaliser beaucoup plus sur la conception en s’affranchissant de ces notions.
EES est particulièrement utile pour les problèmes de conception dans lequel les effets d’un ou
de plusieurs paramètre(s) ont besoin d’être déterminés. Le programme offre cette possibilité
avec sa Table Paramétrique, similaire à une feuille de tableur. On identifie les variables
indépendantes en entrant leurs valeurs dans les cellules de table. EES calculera les valeurs des
variables dépendantes dans la table. Le rapport des variables dans la table peut être visualisé
sous forme de courbes, de diagrammes. EES offre également la possibilité de propager
l’incertitude de données expérimentales afin de donner des résultats de variables calculées
modulo les estimations d’incertitude.
Avec EES, il est également facile de résoudre des problèmes comportant un ensemble de
variables indépendantes.
71
Chapitre V Simulation des compresseurs par EES
A partir des données on calculera les pressions et les températures au niveau de chaque étage
par le logiciel EES :
Pression d’aspiration : P1 =4.3 bar
Le nombre d’étage du compresseur axial : n=14
Le taux de compression global : εG =4.95
Température d’aspiration : T1=233.8 K
Fig. V.2 : Résultats des pressions et des températures dans chaque étage d’après le logiciel EES pour
l’AN200
Fig. V.3 : Travaux, puissance et débit refoulement du compresseur axial d’après le logiciel EES pour
l’AN 200
72
Chapitre V Simulation des compresseurs par EES
Fig. V.5: évolution du taux de compression en fonction du débit volumique d’après logiciel ESS
pour l’AN 200
73
Chapitre V Simulation des compresseurs par EES
A partir des données on calculera les pressions et les températures au niveau de chaque étage
par le logiciel EES
Pression d’aspiration : P1 =20.76ar
Le nombre d’étage du compresseur axial : n=2
Le taux de compression global : εG =1.56
Température d’aspiration : T1=307.2 K
Fig. V.6 : Résultat des pressions et des températures d’après le logiciel EES pour le MCL 1002
Fig. V.7 : Travaux, puissance et débit refoulement du compresseur centrifuge MCL 1002 d’après le
logiciel EES
74
Chapitre V Simulation des compresseurs par EES
Fig. V.9: évolution de taux de compression en fonction de débit volumique d’après le logiciel ESS
Commentaire :
Les résultats obtenus sont en harmonie avec le calcul thermodynamique effectué sur les
compresseurs du MR.
75
Conclusion générale
Le choix de ce projet m’a permis de me familiariser avec les compresseurs dynamiques, grâce à l’étude
détaillée de la partie descriptive ainsi que celle du principe de fonctionnement des compresseurs axial et
centrifuge.
Les résultats des calculs effectués sont en concordance avec les caractéristiques données en
conditions opératoires du constructeur.
Ces résultats sont encore confirmés par simulation réalisée grâce au logiciel de calcul E.E.S.
Ainsi, on pourrait à l’avenir s’intéresser à l’amélioration des performances de ce type de machines en
examinant l’aspect mécanique des fluides car les performances des compresseurs centrifuges dépendent
fortement des données géométriques des impulseurs et des volutes, donc du tracé des triangles de vitesse ;
il en est de même pour le compresseur axial.
A noter que les effets de la température ambiante, de la pression d’aspiration, de la nature du gaz et de la
vitesse de rotation sont prédominants dans le calcul thermodynamique de l’ensemble des compresseurs et
constituent des facteurs clés pour l’amélioration des performances de ces turbomachines.
Références bibliographiques
Fetaissa kamel & Hamouda abdelhak encadreurs Dr.sayah & .Bousba, IAP Boumerdes 2010