Républi que algérienne démocrati que et populaire ‫الجمهىريت الجسائريت الديمقراطيت الشعبيت‬

Mi nistère de l ’enseignement supérieur et de l a ‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬

recherche scientifi que ‫جامعة المسيلة‬

Uni versité de M’sila

Département de Génie Mécanique

Spécialité : Génie Mécanique
Option : Master
Génie Des Matériaux

Rapport de stage au niveau du hall

Technologique

Dirigé par : réalisé par :

Dr. ROKBI Mansour BOUCHERIT Boumediene
BOUCHAREB Samira

Année Universitaire: 2017/2018

 Remerciements

Nous tenons particulièrement à remercier le Mr : SLAMANI Brahim Responsable du hall

pour sont accueil, ainsi que Mr. KHALDOUNE Abderraouf responsable du labo de moulage,

ainsi Mrs : BOUCHAREB Khaled, AOUFI Belgacem, BOUREZG Abdelkrim et

MOHAMED pour leur aide, ainsi l’encadreur de thèse le docteur Mr : ROKBI Mansour, et

l’enseignantes MISSAOUI et BENHAMMADOUCHE pour leur soutient techniques et

pédagogiques.

D'une façon plus générale, nous remercions l'ensemble du département de génie mécanique,

pour l’intérêt qu’ils nous portons tout au long de stage, ainsi que pour leur aide et précisions.
Introduction
Le monde de travail est très différent de l’environnement des études, hors le système éducatif
impose aux étudiants de faire des stages au sein des entreprises afin de renforcer leurs
connaissances et maitriser de différentes techniques, Mais il faut choisir l’entreprise qui
répond aux exigences de la spécialité de l’étudiant et à son bagage théorique.
À cet effet, il est primordial d’analyser plusieurs entreprises sur l’échelle nationale.
Ce stage, d’une durée de deuz jours, il consiste à mettre en place des outils expérimentaux
disponibles au niveau du laboratoire de moulage.
Ce rapport présente le travail que nous étions effectué lors de stage au sein de la dite labo.
Il s’est déroulé du 12 au 25 mai 2018 au hall technologique dans la faculté de science et
technologie.
Les travaux réalisé s’est avéré très intéressant et très enrichissant pour nos expériences
professionnelles, nous vous exposent dans ce rapport en premier lieu une présentation du
département de génie mécanique et le hall technologique et le laboratoire.
Ensuite, nous vous expliquons les différents aspects de mon travail durant ces quelques jours
et enfin, en conclusion, une résume sur les apports de ce stage.
 1. But de stage

Le but principal de ce stage est de nous permettre d’acquérir des expériences pratiques dans le
cadre de la préparation de nos projets de fin d’études d’un côté, et d’avoir plus sur les
instruments et les appareille existant dans déférents laboratoires de recherche au niveau du
hall technologique d'autres coter, ainsi l’aptitude à la bonne manipulation des appareils et des
matériaux disponibles et nous permis d’acquis d’autre technique importantes qu’on les
aborderont ultérieurement.

2. Historique sur les lieux de stage

2.1. Le départe ment de génie mécanique

Le département du génie mécanique a été créé en 1985 pour assurer la formation et

l’encadrement des étudiants de génie mécanique option , en 1987 le département c’est engagé
dans la formation des ingénieurs d’état en énergétique, techniques de fabrication et
construction mécanique ainsi que les DEUA en génie mécanique options : Fabrication
mécanique et Maintenance industrielle, dans le but de répondre aux besoins du secteur
économique dans la région.

Actuellement, un effectif de trente-deux (32) Enseignants/Chercheurs permanents dont 01

professeur, 02 maitres de conférences A, 10 maitres de conférences B, 18 maitres assistants A
et un maitre-assistant B, assurent la formation et l’encadrement de 200 étudiants, avec
l’avènement du système LMD, le département offre des formations académiques (Licence et
Master) en construction mécanique, énergétique, matériaux, Productique et modélisation.

Le département génie mécanique propose également une licence et un master professionnel

dans le domaine de génie industriel et maintenance.

Une grande importance est aussi donnée aux relations extérieures par la coopération

scientifique nationale et internationale et le développement de la recherche au profit du

secteur socio-économique avec des conventions avec MEI (Sonelgaz) de M’sila, le centre de

soudage de Cheraga –Alger et l’ACC de M’sila.

La formation de génie mécanique ouvre un large éventail de perspectives et de débouchés

tant sur le plan professionnel (métiers) que sur celui de la recherche, les domaines de la

construction mécanique (automobile, aéronautique, navale…), de l’énergie, de

l’environnement, de la santé et bien d’autres sont des secte urs très demandeurs en matière de

diplômés en génie mécanique.

2.2 Hall de Technologie

L’organisation du hall technologique [1].

 Parmi les blocs scientifique qui constituée le département de génie mécanique le hall de
technologie qui contient trois laboratoires :

1.  Laboratoires de Génie Mécanique ;

2.  Laboratoires d’Hydraulique ;
3.  Laboratoires de Génie Electrique ;
4.  Laboratoires de Génie Civil ;
5.  Laboratoires Electronique ;

2.2.1. Taches du hall de technologie :

Le hall technologique a comme mission assuré l’appui technique aux facultés et/ou instituts
dans l’organisation et le déroulement des travaux dirigés et des travaux pratiq ues en sciences
technologiques, ainsi la bonne gestion de la maintenance des équipements nécessaires au
déroulement des travaux pratiques et dirigés.

2.2.2. Laboratoires de Génie Mécanique : Il constituée d’un ensemble des labos de

déférentes matières liée par le génie mécanique, le tableau (1) cité ci-dessous présente les
noms et les numéros de chaque laboratoire.

°N Laboratoire N° Laboratoire
01 Soudage L01
02 Traitement thermique L02
03 Construction métallique L08
04 Résistance de la matière L09
05 Métallographie L13
06 Moteur L20
07 Métrologie L22
08 Mécanique de fluide L27
09 Transfert thermique L26
10 Asservissement et régulation L24
11 Hydraulique L25
12 Moulage L37
13 ) CNC( Labo du centre d’usinage L10
14 COMMANDE NUMERIQUE L23
15 Atelier pour machines outils /

Tableau : 1. Labos de génie mécanique

Le laboratoire de recherche en génie mécanique, de l'université de m’sila à comme mission de
mener des études de recherche fondamentale et appliquée en génie énergétique, génie des
matériaux et en construction mécanique.

3. Objectifs de reche rche scientifique et de développement technologique du

Laboratoire :

• Valorisation des produits nationaux.

• Caractérisation multi-échelle des matériaux composites.

• Elaboration de nouveaux matériaux utilisés dans les domaines des composites.

• Caractérisation des métaux.

• Contrôle et diagnostic des machines électriques.

• Dimensionnement des échangeurs de chaleurs.

4. Les travaux effectués au niveau des laboratoires :

Durant la période de stage, une compagne des travaux ont été effectuée au niveau du
laboratoire de moulage sous l’encadrement du docteur Mr. ROKBI Mansour.

Notre travail est consacré à une étude expérimentale sur le tissage des fibres végétal puis une
caractérisation mécanique sur le composite, pour réaliser ces études nous avons suivre les
étapes suivantes :

1) Fabrication d’un dispositif de tissage ;

2) Préparation les matériaux utilisé ;
3) tissage des tissus;
4) Découpage nos tissues ;
5) Procéder le pesage au différentes tissue ;
6) Compression les tissus au presse à chaud manuel ;
7) Mise en œuvre les tissus au moulage sous vide
8) Séchage les composite ;
9) Pesage les composites ;
10) Découpage les composite (obtention des éprouvettes) ;
11) Caractérisation mécanique sur nos éprouvettes ;
12) Résultat et discussion.
 4.1 Préparation les matériaux utilisés

Dans cette étude, nous avons utilisé trois composants essentiels :

Matrice (résine thermodurcissable) ;
Fibre d’Alfa;
Toron de jute;
4.1.1. Matrice
Les résines thermodurcissables ont des propriétés mécaniques élevées, ces résines ne peuvent
être mises en forme qu’une seule fois, elles sont en solution sous forme de polymères non
réticulées en suspension dans des solvants, les résines polyesters insaturées, les résines de
condensation (phénoliques, aminoplastes, furaniques) et les résines époxy sont des résines
thermodurcissables [2].

Dans ce travail, le matériau composite considéré comme un matériau à matrice

thermodurcissable chargé par tissu mixte des fibres naturelles.

4.1.2. Fibres d’Alfa

L’Alfa est une herbe vivace typiquement méditerranéenne, elle pousse en touffes
d’environ 1m à 1m20 de haut formant ainsi de vastes nappes, elle pousse spontanément [1].
Dans ce travail nous avons utilisé des fibres d’alfa rouille et extrait puis agglomérés sous
forme des touffes avec des mêmes poids (24g) à fin d’obtenir des tissus identiques.

Fig. 1. Touffe des fibres d’Alfa préparé

4.1.3. Toron de Jute

La plante de Jute est cultivée au Bangladesh et en Inde, c’est une plante des régions tropicales
appartenant à la famille des liliacées (Fig.2), la tige peut atteindre une hauteur de 4 à 6 m avec
un diamètre d’environ 3 cm. La fibre ultime est très courte et très lignifiée [3].

Fig.2. Toron de jute préparé.

préparé

4.1.4. Fabrication d’un dis positif de tissage

Notre métier à tisser fabriqué consiste en un simple cadre de bois sur lequel on tend une
série des fils (chaîne), on tire ensuite un fil de chaîne sur deux pour créer un espace vide (a
oule), où un autre fil appelé la trame, passe perpendiculairement sur les fils de chaine

Notre métier à tisser il comporte deux barres ou ensouples entre lesquelles sont tendus les fils
de chaîne, ces derniers sont maintenus solidaires du métier par l’intermédiaire de cordelettes
d’extrémité qui passent dans les boucles des fils et sont directement attachées aux ensouples à
l’aide d’un fil très résistant.
 .
Fig .3.Métier à tissu fabriqué

4.1.5.Tissage du tissu combiné alfa /jute:

Le tissage est une étoffe formée par l’entrecroisement de deux ensembles de fils verticaux
(chaine) et horizontaux (trame), il existe trois types de tissage : Toile (taffetas), sergé, satin,
parmi ces types, nous utilisons le tissage de toile (tafettas) (Fig.4).

Chaine (toron
de jute)

Trame
(fibres Alfa)

Fig.4. Échantillon de tissu élaboré.

 4.1.6. Préparation des matériaux composites :

4.1.6. 1. Découpage du tissu

L’opération de découpage a été effectuée par un ciseau, disponible au niveau de laboratoire de
moulage suivant des cotations bien définies (160 mm X 180 mm) .

A B C D

N 1 0 1
A 0 % 0
O % %
H N
N A N
A O A
O H O
H H

Fig.5.Présentation des tissus découpé :A: jute / Alfa non traité ; B: jute / Alfa traité 5%
NAOH ; C: jute / Alfa traité 10% NAOH ; D Jute /jute .

4.1.6. 2. Compression des tissus

Avant l’élaboration, les plis de tissus sont compressés par une presse à chaud (Fig.6), cette
technique nous à permet de :
 éliminer les ondulations de tissu ;
 réduire l'épaisseur des plis pour un tissu composite idéal ;
Chaque deux plis de tissu compressés à 80°C durant 10 mn avec pression 5 bar.

Fig. IV.6. Machine manuel de compression simple.

4.1.6. 3. Opé ration de mise sous vide :

Avant de commencer l’opération de mise sous vide, il faut d’abord prépare la résine et le
durcisseur ainsi le moule nécessaire pour l’opération.

4.1.6. 4. Préparation du durcisseur & la résine.

En utilise l’équation de trois ; pour ajuster la valeur du durcisseur avec la résine,

Pour 100 g (résine) →1,2ml (durcisseur),

Pesé de durcisseur est : 95,100 g,

Alors ; on’ a 100 g →1,2ml

𝟗𝟓,𝟏𝟎𝟎∗𝟏,𝟐
95,100 g →x donc ; x= =1,14ml
𝟏𝟎𝟎

4.1.6. 5. Préparation de moule.

La préparation du moule s’effectuer manuellement en utilisant un film de plastique en

polypropylène PP recyclée avec colle de joint a fin d’assurer la fermeture du moule, puis
l’opération de moulage sous vide (Fig.7).

Fig. 7. Opé ration moulage sous vide

4.1.6. 6. Obtention des échantillons :

D A B C

Fig. 8. Présentation des composites obtenue après moulage sous vide ; A: jute / Alfa non traité ; B: jute /
Alfa traité 5% NAOH ; C: jute / Alfa traité 10% NAOH ; D: Jute /jute.

4.1.6. 7. Mise à l’étuve :

Après cette opération nous avons ensuite utilisé la machine qui s’appel « Etuve » du
laboratoire du génie civil pour bien sécher notre composite obtenue (Fig.9).

Fig. 9. Etuve de séchage

4.1.6. 8. Découpage de composite :

En fin de notre stage pratique nous avons procéder l’opération de découpage de nos
échantillons par la machine de découpage (Fig.10.).

Fig.10. Machine de découpage des éprouvettes

Les éprouvettes obtenues sous forme parallélépipède qui sont présentées par là Fig. 11.

Fig. 11. Présentation des éprouvettes obtenues.

Conclusion :

Pendant le déroulement de stage, le travail réalisé s'est avéré très enrichissant pour nos
expérience professionnelle aussi bien en ce qui concerne le domaine technique que l’aspect
humain. Le fait de travailler avec une équipe au laboratoire nous a permis d'avoir une vision
acceptable sur les travaux expérimentaux au composite.
En effet, la première partie du stage au labo, nous a permis de savoir les instruments et les
machines existent.
Pendant la deuxième partie du stage, nous découvert comment était assurée la maîtrise la
préparation et la mise en œuvre des composites.
Dans les travaux réalisés, nous avons pu découvrir un ensemble d’outils dans le labo ,le fait
de travailler en équipe et utiliser des applications existantes nous a permis d'intégrer dans un
groupe de travail et de voir en quoi consistait le travail d’un étudiant master au sein du
laboratoire.
Bibliographie

[1] Mohamed Dallel (2012), Evaluation du potentiel textile des fibres d’Alfa (Stipa
Tenacissima L):caractérisation physico-chimique de la fibre au fil .thèse doctorat en génie
des Procédés, P5-Université de Haute Alsace, France .
[2] [62] Laure nt Gornet. Généralités sur les matériaux composites. Engineering school.
2008. (cel-00470296v1).

[3] Ernst & Young, «Étude de marché des nouvelles utilisations des fibres végétales»,
ADEME, décembre 2005. .