NF EN 197-2 Ciment

FA047956 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 197-2

Février 2001
Indice de classement : P 15-101-2
ICS : 91.100.10
Ciment
Partie 2 : Évaluation de la conformité
E : Cement — Part 2: Conformity evaluation

D : Zement — Teil 2: Konformitätsbewertung
Norme française homologuée

© AFNOR 2001 — Tous droits réservés
par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 janvier 2001 pour prendre effet
le 5 février 2001.
Remplace le fascicule de documentation FD ENV 197-2, de mars 1996.
Sert de base pour la certification CE et pour l’attribution de la marque NF-LIANTS
HYDRAULIQUES.
Correspondance La Norme européenne EN 197-2:2000 a le statut d’une norme française.
Analyse Dans la série des normes concernant les ciments, le présent document définit les
règles à appliquer pour l’évaluation de la conformité des ciments. Il décrit les tâches
du fabricant ainsi que celles de l’organisme de certification ; il fixe les modes d’éva-
luation et décrit les actions à entreprendre en cas de non-conformité. Il donne éga-
lement un système d’évaluation complémentaire pour les centres de distribution.
Descripteurs Thésaurus International Technique : ciment, ciment portland, ciment de laitier,

ciment de haut-fourneau, clinker, pouzzolane, essai de conformité, contrôle de fabri-
cation, certification, organisme de certification, marque de conformité aux normes.
Modifications Par rapport au document remplacé, reprise de la norme européenne.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
© AFNOR 2001 AFNOR 2001 1er tirage 2001-02-F

Ciment BNLH P15A
Membres de la commission de normalisation

Président : M BOIS
Secrétariat : M DELORT — BNLH
M ADAM EXPERT
M AMIAND CERIB
M BAR MINISTERE DE L’EQUIPEMENT, DES TRANSPORTS ET DU LOGEMENT — SETRA
MME BAROGHEL-BOUNY MINISTERE DE L’EQUIPEMENT, DES TRANSPORTS ET DU LOGEMENT — LCPC
M BAUDA CIMENTS CALCIA
M BERGIER AFNOR
M BERGOIN SOC. DORDOGNAISE DES CHAUX ET CIMENTS DE SAINT ASTIER
M BESOZZI UNION DES FEDERATIONS D'ORGANISMES D'HLM DMOP
M BOIS MISOA
M BONNET ATILH
M CONTI EDF
M COUCKE ETERNIT IND.
M DEVILLEBICHOT EGF — BTP
M DIVET MINISTERE DE L’EQUIPEMENT, DES TRANSPORTS ET DU LOGEMENT — LCPC
M FAUVEAU SFIC
M FOUCARD LEMVP
M GARCIA SNBPE
M GIVELET CHAMBRE SYNDICALE NATIONALE DES FABRICANTS DE CHAUX GRASSES
ET MAGNESIENNES
M GROSJEAN UMGO
M HAWTHORN SNBPE
M JACQUES MINISTERE DE L’EQUIPEMENT, DES TRANSPORTS ET DU LOGEMENT — LCPC
M LAPLANTE SNBPE
MME LEGO FFB
M LESSIRARD BONNA — SABLA
M MONACHON SGE — CAMPENON BERNARD
M MORIN SNCF
M PAILLE SOCOTEC
M PECH VICAT
M PEREZ MINISTERE DE L’ECONOMIE, DES FINANCES ET DE L'INDUSTRIE — DGEMP
M PIMIENTA CSTB
M PINCON BNTEC
M PLUMAT LAFARGE CIMENTS
M SAUCIER LAFARGE ALUMINATES
M THOMAS SNBPE
M TRINH CETEN APAVE INTERNATIONAL
M VERHEE USIRF
M WAGNER AFNOR
M WEISS GROUPE ORIGNY
—3— NF EN 197-2:2001
Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l’article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 196-1 : NF EN 196-1 (indice de classement : P 15-471)
EN 197-1 : NF EN 197-1 (indice de classement : P 15-101-1)
ENV 413-1 : FD ENV 413-1 (indice de classement : P 15-102)
EN ISO 17025 : NF EN ISO 17025 (indice de classement : X 50-061)
EN 45004 : NF EN 45004 (indice de classement : X 50-064)
La correspondance entre les normes mentionnées à l’article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d’application mais non identiques est la suivante :
ISO 2854 : NF X 06-051, NF X 06-052, NF X 06-053, NF X 06-054, NF X 06-055,
NF X 06-056, NF X 06-057, NF X 06-058, NF X 06-059, NF X 06-060,
NF X 06-061, NF X 06-062, NF X 06-063, NF X 06-072,
La correspondance entre les normes mentionnées en bibliographie et les normes françaises identiques est la
suivante :
NORME EUROPÉENNE EN 197-2
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juin 2000
ICS : 91.100.10 Remplace ENV 197-2:1995
Version française
Ciment —
Partie 2 : Évaluation de la conformité
Zement — Cement —
Teil 2: Konformitätsbewertung Part 2: Conformity evaluation
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 26 mai 2000.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2000 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 197-2:2000 F
Page 2
EN 197-2:2000
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Définitions ......................................................................................................................................... 4
3.1 Définitions spécifiques ........................................................................................................................ 4
3.2 Définitions générales ........................................................................................................................... 6
4 Contrôle de la production en usine par le fabricant ...................................................................... 6
4.1 Exigences générales ........................................................................................................................... 6
4.2 Contrôle interne de la qualité .............................................................................................................. 7
4.3 Essais d'autocontrôle des échantillons ............................................................................................... 8
5 Tâches de l'organisme de certification ........................................................................................... 9
5.1 Généralités .......................................................................................................................................... 9
5.2 Surveillance, évaluation et acceptation du contrôle de la production en usine ................................... 9
5.3 Évaluation des résultats des essais d'autocontrôle des échantillons ................................................ 10
5.4 Essais par sondage d'échantillons prélevés dans l'usine/au dépôt et essais de type initiaux .......... 10
5.5 Inspection initiale de l'usine et du contrôle de la production en usine .............................................. 11
5.6 Évaluation des résultats des essais pendant la période initiale ........................................................ 12
6 Actions en cas de non-conformité ................................................................................................ 13
6.1 Actions à entreprendre par le fabricant ............................................................................................. 13
6.2 Actions à entreprendre par l'organisme de certification .................................................................... 13
7 Procédure de certification de conformité par une tierce partie .................................................. 14
8 Certificat et marque de conformité ............................................................................................... 14
8.1 Indication de la conformité ................................................................................................................ 14
8.2 Certificat de conformité ..................................................................................................................... 14
8.3 Marque de conformité ....................................................................................................................... 15
9 Exigences relatives aux centres de distribution .......................................................................... 15
9.1 Exigences générales ......................................................................................................................... 15
9.2 Tâches de l'intermédiaire .................................................................................................................. 15
9.3 Tâches de la tierce partie .................................................................................................................. 16
Tableau 1 — Actions à entreprendre par l'organisme de certification en cas de non-conformité
des résultats de l'autocontrôle et/ou des essais par sondage d'échantillons ..................... 17
Tableau 2 — Essais de confirmation et par sondage sur des échantillons de ciment certifié
prélevés aux centres de distribution : propriétés et fréquences minimales des essais .... 18
Annexe A (normative) Évaluation de la représentativité et de la précision
des résultats d'essais de résistance à 28 jours ........................................................................... 19
A.1 Généralités ........................................................................................................................................ 19
A.2 Séries de résultats pris en compte .................................................................................................... 19
A.3 Procédure d’évaluation ..................................................................................................................... 19
Annexe B (informative) Définitions générales ................................................................................................ 22

B.1 Définitions d'après la Directive des produits de construction (89/106/CEE) ..................................... 22
B.2 Définitions d'après l'EN 45020 .......................................................................................................... 22
B.3 Définition d'après l'EN ISO 8402 ....................................................................................................... 22
B.4 Définitions d'après l'EN 197-1 et l'EN 196-7 ..................................................................................... 23
Bibliographie .................................................................................................................................................... 24
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EN 197-2:2000
Avant-propos
La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 51 «Ciments et chaux de
construction».
La présente norme européenne remplace l’ENV 197-2:1995.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en décembre 2000, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en décembre 2000.
L’annexe A de cette norme est normative, l’annexe B est informative.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchè-
que, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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EN 197-2:2000
1 Domaine d’application
L’EN 197-2 décrit le système d'évaluation de conformité des ciments aux normes de spécification de produit cor-
respondantes qui inclut une certification de conformité par un organisme de certification.
La norme fournit des règles techniques applicables au contrôle de la production en usine effectué par le fabricant,
y compris aux essais d'autocontrôle sur des échantillons, et aux tâches incombant à l’organisme de certification.
Elle établit également des règles à suivre en cas de non-conformité, la procédure de certification de conformité et
les exigences applicables aux centres de distribution.
Dans l’EN 197-2, le terme «ciment» est utilisé pour faire référence aux ciments courants définis dans l’EN 197-1
ainsi qu'aux autres ciments et liants dont les normes de spécification de produit correspondantes font référence à
l’EN 197-2 et qui sont soumis à certification. Un tel ciment est produit dans une usine donnée et appartient à un type
et à une classe de résistance particuliers, définis et spécifiés dans la norme de spécification de produit
correspondante.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 196-1, Méthodes d'essais des ciments — Partie 1 : Détermination des résistances mécaniques.
EN 196-7, Méthodes d'essais des ciments — Partie 7 : Méthodes de prélèvement et d'échantillonnage du ciment.
EN 197-1, Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants.
ENV 413-1, Ciment à maçonner — Partie 1 : Spécification.
EN ISO 17025, Prescriptions générales concernant la compétence des laboratoires d’étalonnage et d'essais.
EN 45004, Critères généraux pour le fonctionnement des différents types d’organismes procédant à l’inspection.
EN 45011, Exigences générales relatives aux organismes procédant à la certification des produits
(Guide ISO/CEI 65:1996).
ISO 2854, Interprétation statistique des données — Techniques d'estimation et tests portant sur des moyennes
et des variances.
3 Définitions
Pour les besoins de l’EN 197-2, les définitions suivantes s'appliquent :
3.1 Définitions spécifiques
3.1.1
certificat de conformité
document émis selon les règles du présent système d'évaluation de conformité, indiquant qu'il existe des preuves
suffisantes de la conformité du ciment à la norme de spécification correspondant au produit
3.1.2
marque de conformité
marque protégée, apposée sur la base du certificat de conformité (voir 3.1.1)
3.1.3
ciment certifié
ciment pour lequel un certificat de conformité (voir 3.1.1) a été délivré
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EN 197-2:2000
3.1.4
période initiale
période suivant immédiatement la première délivrance du certificat de conformité pour un ciment
3.1.5
organisme de certification
organisme impartial, gouvernemental ou non gouvernemental, ayant les compétences et les attributions requises
pour effectuer la certification de conformité selon les règles établies de procédure et de gestion
3.1.6
contrôle de la production en usine
contrôle interne continu de la production de ciment, exercé par le fabricant et consistant en un contrôle interne de
la qualité complété par des essais d'autocontrôle
3.1.7
usine
installation utilisée par un fabricant pour la production de ciment, dotée non seulement d'un équipement approprié
pour la production continue de ciment en grande quantité, notamment pour les opérations de broyage et d'homo-
généisation, mais aussi d'une capacité d'ensilage nécessaire pour le stockage puis l'expédition de chaque ciment
produit. Cet équipement associé au contrôle de production mis en œuvre permet de maîtriser la production avec
suffisamment de précision pour garantir que les exigences de la norme de spécification correspondant au produit
sont bien satisfaites
3.1.8
nouvelle usine
usine qui ne produit pas encore de ciment(s) certifié(s) suivant les termes du présent système
3.1.9
usine existante
usine qui produit déjà du (des) ciment(s) certifié(s) suivant les termes du présent système
3.1.10
dépôt
installation de manutention du ciment en vrac (située en dehors de l'usine) utilisée pour la distribution de ciment
(en vrac ou en sacs), après transport ou stockage, dans laquelle le fabricant reste entièrement responsable de
tous les aspects relatifs à la qualité du ciment
3.1.11
centre de distribution
installation de manutention du ciment en vrac, (située en dehors de l'usine) utilisée pour la distribution de ciment,
après transport ou stockage, dans laquelle un intermédiaire est entièrement responsable de tous les aspects rela-
tifs à la qualité du ciment
3.1.12
intermédiaire
personne physique ou morale qui se fournit, auprès du fabricant, en ciment en vrac, certifié selon la présente par-
tie de l’EN 197-2 et portant la marque de conformité, et assume l’entière responsabilité du maintien de la qualité
du ciment sous tous ses aspects dans l’installation de manutention en vrac pour, in fine, fournir ce ciment à une
autre personne
3.1.13
essai d’autocontrôle de confirmation
essai d'autocontrôle effectué en continu par un intermédiaire, et qui consiste à essayer des d'échantillons prélevés
par l'intermédiaire au(x) point(s) de départ du centre de distribution
3.1.14
manuel qualité de l’usine
document qui fournit des renseignements sur le contrôle de la production en usine mis en œuvre par un fabricant
dans une usine donnée, afin d'assurer la conformité du ciment aux exigences de la norme de spécification corres-
pondant au produit
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EN 197-2:2000
3.2 Définitions générales

Voir annexe B (informative).
4 Contrôle de la production en usine par le fabricant
4.1 Exigences générales

4.1.1 Concept
Par contrôle de la production en usine, on entend contrôle interne continu de la production de ciment effectué par
le fabricant et qui consiste en un contrôle interne de la qualité (voir 4.2) complété par des essais d'autocontrôle
sur des échantillons de ciment prélevés au point de délivrance du produit 1) (voir 4.3).
NOTE Les exigences de l’EN 197-2 relatives au contrôle de la production en usine tiennent compte des articles de
l’EN ISO 9002 applicables à la production, à la maîtrise des procédés de fabrication et aux essais du ciment.
4.1.2 Manuel qualité de l'usine

Les documents et procédures du fabricant relatifs au contrôle de la production en usine doivent être décrits dans
un manuel qualité de l'usine qui doit, entre autres, décrire de façon appropriée :
a) les objectifs en matière de qualité et l'organisation, les responsabilités et les pouvoirs de la direction en ce qui
concerne la qualité du produit, ainsi que les moyens permettant de contrôler l'obtention de la qualité requise,
ainsi que la mise en œuvre effective du contrôle interne de la qualité (voir 4.1.3) ;
b) les techniques de fabrication et de maîtrise de la qualité, les procédés et les actions systématiques qui seront
utilisés (voir 4.2.1, 4.2.3 et 4.3.2) ;
c) les inspections et les essais qui seront effectués avant, pendant et après la fabrication, ainsi que la fréquence
à laquelle ils seront effectués (voir 4.2.2, 4.3.1 et 4.3.3).
Le manuel qualité de l'usine, élaboré par le fabricant pour chacune de ses usines, doit également comprendre un
système approprié de documentation (voir 4.1.4 et 4.3.4).
Le manuel qualité de l'usine doit traiter et formaliser par écrit les procédures mises en œuvre pour garantir la
conformité du ciment produit aux spécifications techniques. Le manuel peut faire référence à des documents
associés qui fournissent des détails complémentaires sur les essais d'autocontrôle des échantillons et le contrôle
interne de la qualité. Pour les besoins de ce système, il est admis que le terme de «manuel qualité de l'usine»
recouvre ces documents associés.
NOTE S’il existe un système de management de la qualité conforme à l’EN ISO 9002, l’organisme de certification peut
examiner si le manuel qualité correspondant satisfait à toutes les exigences de l’EN 197-2 applicables à la production, à la
maîtrise des procédés de fabrication et aux essais du ciment. À condition qu’il contienne toutes les exigences, ce manuel
qualité peut également servir à la certification de produit.
4.1.3 Systèmes de direction
4.1.3.1 Déclaration en matière de politique qualité

Le manuel qualité de l'usine doit contenir une déclaration de la direction définissant sa politique qualité, ses objec-
tifs et engagements en vue d'obtenir la qualité du produit.
4.1.3.2 Représentant de la direction

Le fabricant doit désigner un représentant de la direction qui, outre ses autres responsabilités, doit avoir une auto-
rité et des responsabilités définies pour garantir la mise en œuvre de manière permanente des exigences
l’EN 197-2 relatives à l’évaluation de conformité.
1) Ces essais correspondent également aux «essais complémentaires d’échantillons» mentionnés à l’annexe III,
2, (i) de la Directive Produits de Construction 89/106/CEE.
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EN 197-2:2000
4.1.3.3 Audits internes et revue de direction

Afin de s'assurer que le manuel qualité de l’usine demeure approprié et efficace pour pouvoir satisfaire aux exi-
gences de l’EN 197-2, le fabricant doit procéder au moins une fois par an à :
a) des audits internes couvrant le domaine d’application du présent article 4 et de 6.1 ;
b) une revue de direction du contrôle de la production en usine tenant compte des enregistrements des audits
internes.
4.1.3.4 Formation
Le manuel qualité de l'usine doit décrire les mesures prises pour s'assurer que l'ensemble du personnel procédant
aux opérations susceptibles d'avoir une incidence sur le contrôle interne de la qualité et sur la qualité du produit,
possède bien l'expérience ou a bien reçu la formation nécessaires. Les enregistrements appropriés doivent être
conservés.
4.1.4 Système de documentation
4.1.4.1 Maîtrise des documents

Le représentant de la direction doit être responsable de la maîtrise de tous les documents et de toutes les données
liés au contrôle de la production en usine et au présent système d'évaluation de la conformité.
Cette maîtrise doit assurer que la dernière version de tous les documents est disponible aux points-clés, que les
documents périmés sont retirés, et enfin, que tout changement ou modification a bien été introduit(e) dans les
documents quels qu'ils soient.
Une liste de référence doit être établie pour pouvoir identifier la version en vigueur des documents, afin d'empê-
cher l'utilisation de documents non applicables.
4.1.4.2 Enregistrements relatifs à la qualité

Le fabricant doit conserver les enregistrements relatifs au contrôle de la production en usine au moins pendant la
période exigée par la législation en vigueur.
4.2 Contrôle interne de la qualité

4.2.1 Maîtrise des procédés
4.2.1.1 Généralités
Le manuel qualité de l'usine doit décrire les paramètres permettant la planification et la maîtrise des procédés,
ainsi que les essais, l'inspection, les actions correctives, la vérification, l'expédition et les enregistrements
correspondants.
4.2.1.2 Constituants et composition du ciment

Le fabricant doit formaliser par écrit les procédures et les méthodes d'essais permettant d'assurer que les consti-
tuants répondent aux exigences de la norme de spécification correspondant au produit et présentent les caracté-
ristiques requises pour permettre la production de ciment répondant à la spécification technique.
Le manuel qualité de l'usine doit décrire les méthodes utilisées par le fabricant pour assurer la conformité de la
composition du ciment produit à la norme de spécification correspondant au produit, ainsi que les méthodes
d'essais appropriées.
4.2.1.3 Maîtrise de la production non conforme aux spécifications

Le manuel qualité de l'usine doit comprendre des procédures permettant d'assurer une bonne gestion de la pro-
duction non conforme aux spécifications.
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EN 197-2:2000
4.2.2 Mesures et essais
4.2.2.1 Équipements de contrôle, de mesure et d'essai

Les équipements destinés au contrôle et aux essais en cours de fabrication doivent être régulièrement vérifiés et
étalonnés conformément aux procédures et aux fréquences fixées dans le manuel qualité de l'usine.
4.2.2.2 État des contrôles et des essais

Des procédures permettant d'identifier l'état des contrôles et des essais à chaque stade de la fabrication doivent
être exposées en détail dans le manuel qualité de l'usine. Celles-ci doivent comprendre des procédures de maî-
trise des produits intermédiaires non conformes aux spécifications.
4.2.3 Manutention, stockage, conditionnement et livraison

Le manuel qualité de l'usine doit décrire les précautions prises pour assurer la protection de la qualité du ciment
tant que celui-ci reste placé sous la responsabilité du fabricant. Il doit comprendre une description des procédures
mises en œuvre dans les dépôts. Les documents de livraison doivent permettre d'assurer la traçabilité jusqu'à
l'usine de production.
4.3 Essais d'autocontrôle des échantillons

4.3.1 Prélèvement des échantillons et essais
Le fabricant doit mettre en œuvre un système d'essais d'autocontrôle pour chaque ciment certifié. Ce système doit
servir à démontrer la conformité aux exigences de l'article intitulé «Critères de conformité» contenu dans la norme
de spécification correspondant au produit. Les propriétés devant faire l'objet d'essais, les méthodes d'essais uti-
lisées, la fréquence minimale de ces essais d'autocontrôle, qu'il s'agisse d'un contrôle périodique ou de la période
initiale d'essai, tout comme les critères de conformité doivent être conformes aux exigences de base énoncées
dans l'article intitulé «Critères de conformité» de la norme de spécification correspondant au produit. En ce qui
concerne les ciments qui ne sont pas distribués de façon continue, la fréquence des essais et le point de prélève-
ment doivent être spécifiés dans le manuel qualité de l'usine.
Toutes les données des essais doivent être consignées.
4.3.2 Action corrective

Le manuel qualité de l'usine doit formaliser par écrit les procédures de revue et d'ajustement du contrôle de la
production en usine, en cas de non-conformité.
Les mesures prises en cas de non-conformité doivent être consignées dans un rapport soumis à inspection lors
de la revue de direction.
Pour tout ciment présentant un résultat d'essai non conforme aux critères de conformité portant sur les valeurs
limites applicables à chacun des résultats spécifiés dans la norme de spécification correspondant au produit, le
fabricant doit déterminer immédiatement la quantité de ciment affectée, entreprendre l'action appropriée pour évi-
ter la mise en circulation de cette quantité de ciment, et informer le client concerné si ce ciment a été distribué. En
outre, le fabricant doit déterminer immédiatement les causes qui sont à l'origine de cette non-conformité, entre-
prendre les actions correctives et procéder à une revue de toutes les procédures de contrôle de la production en
usine concernées. Toutes les actions entreprises et les constatations faites doivent être consignées de façon
appropriée dans un rapport soumis à inspection lors de la revue de direction.
NOTE L'organisme de certification peut demander à être informé de ces actions et de ces constatations.
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EN 197-2:2000
4.3.3 Matériel de mesure et d'essai pour les essais d'autocontrôle

Le matériel utilisé pour les essais d'autocontrôle doit être régulièrement vérifié et étalonné conformément aux pro-
cédures et aux fréquences indiquées dans le manuel qualité de l'usine. Ces procédures peuvent inclure la
comparaison des résultats d'essais de résistance à la compression avec ceux d'un autre laboratoire désigné dans
le manuel qualité de l'usine, obtenus lors d'un essai de compétence.
Le manuel qualité de l'usine doit formaliser par écrit les procédures permettant d'assurer que tout le personnel
impliqué dans les essais d'autocontrôle possède l'expérience et a reçu la formation nécessaire. Les enregistre-
ments correspondants doivent être conservés.
4.3.4 Enregistrements relatifs à la qualité

Le fabricant doit conserver les enregistrements des résultats des essais d'autocontrôle et les enregistrements
appropriés concernant le matériel d'essai, pendant au moins la période requise pour respecter la législation en
vigueur.
5 Tâches de l'organisme de certification
5.1 Généralités
L’organisme de certification (voir 3.1.5) a la responsabilité de trois fonctions distinctes, à savoir la certification,
l’inspection et les essais. Ces trois fonctions doivent être assurées par un seul ou par plusieurs organismes. La
fonction d’inspection peut être menée à bien par un organisme d’inspection (voir B.1.1) et la fonction d’essai par
un laboratoire d’essais (voir B.1.2). La référence à l’organisme de certification implique la référence à tous les
sous-organismes qu’il comporte.
Il convient que l’organisme de certification soit conforme aux articles de l'EN 45011, de l’EN 45004 et de
l'EN ISO 17025 applicables au présent système d'évaluation de conformité.
5.2 Surveillance, évaluation et acceptation du contrôle de la production en usine

5.2.1 Tâches d'inspection
Les tâches d'inspection comprennent la surveillance, l'évaluation et l'acceptation du contrôle de la production en
usine mis en œuvre par le fabricant. L'inspection doit vérifier que toute modification importante du manuel qualité
de l'usine afférente à la production, à la maîtrise des procédés de fabrication et aux essais du ciment a bien été
notifiée à l'organisme de certification par le fabricant dans un délai d'un mois après son entrée en vigueur.
L'organisme d'inspection doit vérifier que le contrôle de la production en usine est conforme aux exigences de
l'article 4 de l’EN 197-2 et a été exécuté conformément au manuel qualité de l'usine.
5.2.2 Fréquence des inspections

Les inspections doivent normalement être effectuées une fois par an et l'organisme de certification doit informer
à l'avance le fabricant de la date de l'inspection.
5.2.3 Rapports
Après chaque inspection, un rapport confidentiel doit être rédigé et adressé au fabricant.
Le cas échéant, le fabricant doit informer l'organisme de certification de toutes les actions correctives prises ou
prévues suite à la réception du rapport.
L'organisme de certification doit ensuite prendre une décision sur l'évaluation définitive.
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5.3 Évaluation des résultats des essais d'autocontrôle des échantillons

5.3.1 Tâches d'évaluation
La surveillance, l'évaluation et l'acceptation du contrôle de la production en usine comprennent également une
évaluation des résultats des essais d'autocontrôle du fabricant pour vérifier la conformité aux critères statistiques
et aux valeur limites applicables à chacun des résultats, des normes de spécification correspondant au produit.
5.3.2 Nombre et périodicité des évaluations

Le nombre des évaluations des résultats d'essais d'autocontrôle des échantillons doit être au moins de deux par
an. Il convient de décider à l'avance de la périodicité des évaluations.
5.3.3 Période de contrôle

Pour l'évaluation des résultats d'essais de l'autocontrôle, la durée de la période de contrôle doit être celle spécifiée
dans l'article intitulé «Critères de conformité» de la norme de spécification correspondant au produit, ou être égale
à la période initiale (voir 5.6.1) s'il s'agit d'un ciment venant d’être certifié.
5.3.4 Évaluation des résultats d'essais

Chaque évaluation doit être effectuée sur l'ensemble des résultats d'essais obtenus sur tous les échantillons
d'autocontrôle d’un ciment certifié donné, prélevés pendant la période de contrôle précédant la date de l'évalua-
tion ou pendant la période initiale, selon le cas.
NOTE Il convient que l'évaluation des résultats d'essais exclue tout résultat d'essai considéré comme une valeur aber-
rante par l'organisme de certification.
Dans le cas de modifications contrôlées par paliers des propriétés d'un produit, ou d'une production limitée ou
d'unités de distribution pendant la période de contrôle, les jeux de données leur correspondant peuvent être éva-
lués séparément.
Les évaluations peuvent normalement être effectuées par correspondance et chaque évaluation doit permettre
d'aboutir, pour la propriété étudiée, à une seule conclusion pour l'ensemble du jeu de résultats d'essais.
5.3.5 Rapports
Après chaque évaluation, un rapport confidentiel doit être rédigé, dont une copie doit être adressée au fabricant.
5.4 Essais par sondage d'échantillons prélevés dans l'usine/au dépôt et essais de type initiaux
5.4.1 Prélèvement d'échantillons
Des échantillons ponctuels doivent être prélevés sous la responsabilité de l'organisme de certification au(x)
point(s) de délivrance du ciment de l'usine et/ou des dépôts approvisionnés en ciment par l'usine. Ils sont prélevés
pour permettre essentiellement de vérifier la précision des résultats d'essais du fabricant. Des représentants de
l'organisme de certification doivent être autorisés à accéder à l'usine ou aux dépôts, à tout moment et sans avis
préalable, pour y prélever des échantillons.
5.4.2 Nombre d'échantillons

Le nombre d'échantillons prélevés doit être au moins de six par an pour chaque ciment certifié distribué de façon
continue par l'usine. Lorsque certains ciments certifiés ne sont pas distribués de façon continue, cette fréquence
et le point de prélèvement des échantillons peuvent être modifiés d'un commun accord entre l'organisme de cer-
tification et le fabricant.
Le premier échantillon d’un ciment à certifier est utilisé pour l’essai de type initial.
Le nombre d’échantillons à prélever pendant la période initiale (voir 5.6.1) doit être au moins de un par mois.
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5.4.3 Propriétés et méthodes d'essais

Les propriétés mécaniques, physiques et chimiques spécifiées pour l'essai dans l'article intitulé «Critères de
conformité» de la norme de spécification correspondant au produit doivent être déterminées conformément aux
méthodes d'essais indiquées.
L'origine du sable normalisé CEN EN 196-1 à utiliser pour les essais de résistance, qu'il s'agisse d'essais d'auto-
contrôle ou d'essais par sondage d'échantillons, doit avoir fait l’objet d'un accord entre le fabricant et l'organisme
de certification.
5.4.4 Essais
Chaque échantillon prélevé doit être homogénéisé et divisé en trois sous-échantillons. Les méthodes utilisées
pour prélever et préparer les échantillons doivent être conformes à l'EN 196-7. Un sous-échantillon doit être
conservé par le fabricant pour les essais et un autre emballé, scellé, clairement étiqueté et envoyé au laboratoire
d'essai. Le troisième sous-échantillon doit être scellé et conservé par le fabricant pendant une période de trois
mois minimum. Il sera utilisé si :
a) l'un des deux premiers sous-échantillons est perdu, détérioré ou contaminé ;
b) des essais complémentaires sont nécessaires en cas de litige.
Les deux premiers sous-échantillons doivent être soumis à des essais, l'un par le fabricant et l'autre par le labo-
ratoire d'essai, en ce qui concerne les propriétés requises énumérées dans la norme de spécification correspon-
dant au produit, en utilisant les méthodes d'essais indiquées dans cette même norme.
5.4.5 Évaluation des résultats d'essais

Les résultats obtenus doivent être évalués par l'organisme de certification. Les procédures décrites en annexe A
doivent être utilisées pour l'évaluation de la représentativité et de la précision des résultats d'essais de résistance
à 28 jours.
5.4.6 Rapports
Après chaque évaluation de résultats d'essais par sondage, un rapport confidentiel doit être rédigé sans délai,
dont une copie doit être envoyée au fabricant.
5.4.7 Essais de compétence

Il convient que le laboratoire d'essais réalise régulièrement des essais de compétence comportant au moins la
comparaison des résultats d'essais de résistance à la compression avec ceux effectués par d'autres laboratoires
d'essais agréés, afin de maintenir la précision requise.
5.5 Inspection initiale de l'usine et du contrôle de la production en usine

5.5.1 Inspection d’une nouvelle usine
Dans le cas d'une nouvelle usine, une première inspection de l'usine et du contrôle de la production en usine doit
être effectuée, sur la base des informations relatives au contrôle de production de l'usine et à l'équipement utilisé
pour produire le(s) ciment(s). L'inspection doit, entre autres :
a) vérifier que le manuel qualité de l'usine satisfait aux exigences du paragraphe 4.1.2 ;
b) vérifier que l'équipement utilisé pour produire et essayer le(s) ciment(s) répond aux critères indiqués en 5.5.3
et 5.5.4.
5.5.2 Inspection d’une usine existante

Dans le cas de la production d'un nouveau type de ciment dans une usine existante, toute information relative à
des modifications significatives du contrôle de la production en usine et de l'équipement, liées à la production du
nouveau ciment, doit être prise en considération. Ceci doit servir de base pour décider de la nécessité d'une ins-
pection particulière, en fonction de l'importance des modifications apportées au manuel qualité de l'usine. Dans
l'affirmative, tout nouvel équipement à l'origine d'une modification importante dans le manuel qualité de l'usine doit
être contrôlé pour vérifier qu'il répond aux critères des paragraphes 5.5.3 et 5.5.4.
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5.5.3 Critères d'évaluation de l'équipement de production

L'inspection doit évaluer l'aptitude de l'équipement de production en fonction du manuel qualité de l'usine et en
fonction de sa capacité à satisfaire aux exigences de la norme de spécification correspondant au produit. Les cri-
tères suivants doivent être pris en considération :
a) les constituants décrits dans la norme de spécification correspondant au produit doivent être protégés contre
la contamination à l'intérieur de l'usine ;
b) l'usine doit être dotée d'un équipement approprié pour la production continue de ciment en grande quantité,
notamment pour la bonne exécution des opérations de broyage et d'homogénéisation, tout en permettant de
procéder à un contrôle de la production suffisamment précis pour assurer que les exigences de la norme de
spécification correspondant au produit sont satisfaites ;
c) des mesures doivent être prises pour éviter le mélange de différents ciments pendant le transport et le
stockage ;
d) chaque ciment doit être stocké dans un ou plusieurs silos séparés, protégé contre la contamination et l'altéra-
tion. Ces silos peuvent comporter ou prendre la forme de plusieurs compartiments étanches. Les silos et/ou
les points de déchargement doivent être clairement marqués en indiquant le type de ciment, la classe de résis-
tance et toute autre identification requise ;
e) les points où le ciment quitte l'usine et/ou le dépôt doivent permettre le prélèvement d'échantillons conformé-
ment aux méthodes de l'EN 196-7.
5.5.4 Critères d'évaluation des laboratoires

Le laboratoire responsable de l'exécution des essais requis pour le contrôle interne de la qualité doit disposer au
moins de l'équipement nécessaire pour exécuter les essais appropriés, indiqués ou mentionnés dans le manuel
qualité de l'usine (voir aussi 4.2.2).
Le laboratoire responsable de l'exécution des essais d'autocontrôle doit au minimum disposer de l'équipement
nécessaire pour exécuter les essais concernant les propriétés énumérées dans la norme de spécification corres-
pondant au produit en utilisant les méthodes d'essais indiquées (voir 4.3.3).
Les laboratoires doivent faire la démonstration de leur capacité à fournir des résultats dans les délais requis et
d'une manière convenant au contrôle de production en usine du fabricant.
5.5.5 Rapports
À la suite d'une inspection initiale, un rapport confidentiel doit être rédigé, dont une copie doit être envoyée au
fabricant.
5.6 Évaluation des résultats des essais pendant la période initiale

5.6.1 Période initiale
En règle générale, la période initiale (voir 3.1.4 et article 7) dure trois mois.
5.6.2 Évaluation des résultats des essais

L'évaluation des résultats des essais du ciment doit être fondée sur les résultats des essais d'autocontrôle
(voir 4.3.1) et sur les résultats des essais par sondage (voir 5.4.2) obtenus avec le premier échantillon et ceux
prélevés pendant la période initiale.
5.6.3 Rapports
Après l'évaluation, un rapport confidentiel doit être rédigé, examiné par l'organisme de certification, et une copie
doit être envoyée au fabricant.
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6 Actions en cas de non-conformité
6.1 Actions à entreprendre par le fabricant

Le contrôle du ciment non conforme et les actions correctives à entreprendre sont traités en 4.3.2. Celles-ci sont
sous l'entière responsabilité du fabricant qui doit formaliser par écrit les procédures détaillées dans le manuel qua-
lité de l'usine.
En cas d'observation avec avertissement, la fréquence minimale des essais d'autocontrôle sur les propriétés non
conformes doit être doublée pendant une période de deux mois suivant l'avertissement, sauf s’il peut être démon-
tré, à la satisfaction de l’organisme de certification, que des mesures appropriées ont été prises entre le moment
où la non-conformité est apparue et sa solution, y compris le doublement de la fréquence minimale des essais
d’autocontrôle pendant au moins deux mois.
6.2 Actions à entreprendre par l'organisme de certification

6.2.1 Suite à la surveillance, à l'évaluation et à l'acceptation du contrôle de la production en usine
(voir 5.2) et à l'évaluation des résultats des essais d'autocontrôle (voir 5.3)
Les rapports rédigés suite à l'évaluation du contrôle de la production en usine (voir 5.2.3) et des résultats des
essais d'autocontrôle (voir 5.3.5) doivent servir de base à toutes décisions prises ou actions entreprises par l'orga-
nisme de certification, et doivent être examinés au cas par cas.
Si les résultats des essais de l'autocontrôle du fabricant révèlent que les exigences données dans l'article intitulé
«Critères de conformité» de la norme de spécification correspondant au produit ne sont pas satisfaites, les actions
à entreprendre par l'organisme de certification doivent être celles indiquées au Tableau 1. L'organisme de
certification doit vérifier que, en cas d'observation avec avertissement, la fréquence minimale d'essais
d'autocontrôle des propriétés non conformes a bien été doublée pendant une période de deux mois suivant
l'avertissement (voir 6.1).
6.2.2 Suite à l'évaluation des résultats des essais par sondage d'échantillons prélevés dans l'usine/au
dépôt (voir 5.4 et annexe A)
Si les comparaisons effectuées pour les résistances à 28 jours, selon A.3, font apparaître des écarts indiquant
des erreurs d'échantillonnage ou d'essais, les raisons doivent en être identifiées. Il convient que toute différence
portant sur une autre propriété et pouvant conduire à une non-conformité soit identifiée et fasse l'objet d'une action
appropriée. L'organisme de certification doit déterminer si les actions appropriées ont été entreprises pour corriger
ces écarts et doit prescrire toute autre action supplémentaire jugée nécessaire, y compris, le cas échéant, la cor-
rection de tous les résultats correspondants.
Si les résultats des essais par sondage d'échantillons comportent un résultat s'écartant de la valeur caractéristi-
que spécifiée, l'organisme d'inspection doit évaluer les résultats des essais d'autocontrôle du fabricant pendant
une période adéquate, et rédiger un rapport pour l'organisme de certification. Si les essais d'autocontrôle sont
jugés satisfaisants, il n'est pas nécessaire d'entreprendre une action supplémentaire. Si les essais d'autocontrôle
confirment les constatations relatives aux essais par sondage d'échantillons, les actions à entreprendre par l'orga-
nisme de certification doivent être celles indiquées au Tableau 1.
Si les résultats des essais par sondage ne répondent pas aux critères de conformité de la valeur limite applicable
à chacun des résultats spécifiés dans l'article intitulé «Critères de conformité» de la norme de spécification cor-
respondant au produit, les actions à entreprendre par l'organisme de certification doivent être celles indiquées au
Tableau 1.
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7 Procédure de certification de conformité par une tierce partie

Lorsqu'un fabricant demande la certification d'un ciment, l'organisme de certification doit organiser une première
inspection de l'usine et du contrôle de production de l'usine (si nécessaire) (voir 5.5), ainsi qu'un essai de type
initial sur le premier échantillon de ciment prélevé par sondage par le laboratoire d’essai selon 5.4.1 à 5.4.4, y
compris une évaluation de la composition.
Si l'inspection (éventuelle) indique que les exigences énoncées en 5.5 sont satisfaites et que les résultats de
l'essai de type initial sur le premier échantillon sont conformes aux exigences de la norme de spécification corres-
pondant au produit, l'organisme de certification doit alors délivrer un certificat de conformité.
Au cours de la période initiale, les résultats des essais par sondage d'échantillons obtenus par le laboratoire
d'essais, et les résultats des essais d'autocontrôle obtenus par le fabricant, doivent être évalués par l'organisme
de certification (voir 5.6.3).
Si cette évaluation est satisfaisante, le certificat de conformité reste valable sauf s'il est annulé (ou retiré, du fait
des actions entreprises en cas de non-conformité, voir article 6).
Si un fabricant cesse définitivement de produire un ciment certifié donné, il doit en avertir l'organisme de certifica-
tion et le certificat de conformité correspondant doit être annulé. Un fabricant doit être considéré avoir cessé défi-
nitivement de produire un ciment lorsqu’il s’est écoulé douze mois depuis la date du dernier échantillon
d’autocontrôle.
Au sein d'un type ou d'une classe de résistance de ciment donné(e) auquel (à laquelle) appartient un ciment déjà
produit dans la même usine et pour lequel le fabricant a obtenu un certificat de conformité, un ciment particulier
ayant une composition, des propriétés physiques ou chimiques ou encore des résistances à la compression inten-
tionnellement différentes peut, sur demande du fabricant, être évalué, certifié et identifié comme un ciment diffé-
rent. Dans ces cas-là, le certificat de conformité doit être délivré sur la base des essais d'autocontrôle du fabricant
(voir 4.3.1) et de l'essai par sondage du premier échantillon par le laboratoire d'essais (voir 5.4).
8 Certificat et marque de conformité
8.1 Indication de la conformité

La conformité d'un ciment à la norme de spécifications correspondant au produit doit être indiquée par un certificat
de conformité délivré par l'organisme de certification et par l'utilisation, par le fabricant, d'une marque de confor-
mité qui s'y rapporte.
8.2 Certificat de conformité

Le certificat de conformité doit comporter, en particulier :
a) le nom et l'adresse de l'organisme de certification ;
b) le nom et l'adresse du fabricant et de l'usine ;
c) la désignation normalisée du ciment selon la norme de spécifications correspondant au produit, ainsi que toute
identification supplémentaire nécessaire ;
d) une déclaration indiquant que le ciment est conforme aux exigences de la norme de spécification correspon-
dant au produit et que la conformité est établie selon l’EN 197-2 ;
e) le numéro du certificat.
Le certificat de conformité doit habiliter le fabricant à utiliser la marque de conformité sur l'emballage et dans les
documents relatifs au ciment certifié.
NOTE Pour le certificat de conformité CE, voir annexe ZA de l’EN 197-1.
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8.3 Marque de conformité

Le marquage de conformité doit être constitué du symbole de conformité et doit être suivi :
a) du numéro d'identification de l'organisme de certification responsable de la certification de conformité ;
b) du nom ou de la marque d’identification du fabricant et de l'usine ;
c) des deux derniers chiffres de l'année durant laquelle la marque de conformité a été apposée ;
d) du numéro du certificat de conformité ;
e) de la désignation normalisée du ciment selon la norme de spécification correspondant au produit et de toute
identification supplémentaire nécessaire.
NOTE Pour le marquage de conformité CE, voir annexe ZA de l’EN 197-1.
9 Exigences relatives aux centres de distribution
9.1 Exigences générales

Les intermédiaires responsables de centres de distribution ont la responsabilité de maintenir la qualité, l’identité
et la conformité des ciments certifiés (certifiés sur la base d’un certificat de conformité délivré au fabricant,
conformément à l’EN 197-2 et portant la marque de conformité).
L’intermédiaire doit démontrer que la conformité du ciment certifié reçu en vrac est maintenue pendant le trans-
port, le stockage, l’emballage et l’expédition, et que la qualité et l’identité du ciment sont assurées depuis l’expé-
dition par le fabricant jusqu’à l’utilisateur. Il convient que cela soit démontré en respectant les exigences données
en 9.2 et 9.3.
9.2 Tâches de l'intermédiaire

9.2.1 Mesures prises pour maintenir la qualité du ciment
L'intermédiaire doit démontrer qu'il met en œuvre des mesures destinées à maintenir la qualité du ciment certifié
et doit posséder un manuel qualité décrivant les objectifs en la matière, ainsi que l'organisation, en traitant conve-
nablement des achats, du transport, de la réception, de la manutention, du stockage, des essais et de la distribu-
tion du ciment, en tenant compte des principes indiqués à l’article 4 pour le fabricant.
Ces mesures doivent notamment inclure des essais appropriés de réception et d'identification permettant de
démontrer que le ciment certifié livré en vrac au centre de distribution n'a pas été contaminé ou n'a pas souffert
de vieillissement, et correspond au ciment spécifié dans les contrats d'achat ou de livraison. En outre, des mesu-
res appropriées doivent être prises pour garantir que les différents ciments (types, classes de résistance et/ou ori-
gine différents) sont conservés séparément, qu'ils sont stockés dans des silos différents et que la contamination
du ciment est évitée.
La fréquence minimale des essais d'identification à la réception est d'un essai par lot livré, mais au moins d'un
essai par 500 tonnes. L'intermédiaire peut choisir les propriétés à déterminer pour une identification rapide (par
exemple, finesse, perte au feu ou couleur) sous réserve de l'accord de l'organisme d'inspection.
9.2.2 Essais d'autocontrôle de confirmation des échantillons prélevés au centre de distribution

Pour un ciment certifié, l'intermédiaire doit réaliser des essais d'autocontrôle de confirmation, afin de s'assurer que
le ciment conserve ses propriétés. La fréquence des prélèvements et des essais, les propriétés essayées et les
méthodes d'essais doivent être au minimum conformes aux spécifications du Tableau 2. Il convient de comparer les
résultats des essais d'autocontrôle effectués au centre de distribution et ceux de l'usine fournissant le ciment certifié.
Les essais d'autocontrôle de confirmation peuvent être effectués au laboratoire de l'intermédiaire ou par un labo-
ratoire extérieur. Des représentants de l'organisme d'inspection doivent être autorisés à accéder au laboratoire
afin de vérifier que l'équipement utilisé pour essayer le ciment répond aux critères de 5.5.4 et 4.3.3.
Les résultats individuels des essais d'autocontrôle de confirmation effectués par un intermédiaire et concernant
chaque ciment certifié doivent se situer dans la fourchette des valeurs minimales et maximales des résultats cor-
respondants d'autocontrôle du fabricant dans toute période de contrôle donnée.
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9.3 Tâches de la tierce partie

9.3.1 Surveillance, évaluation et acceptation des mesures prises pour maintenir la qualité du ciment et
des essais d'autocontrôle de confirmation
La tierce partie doit effectuer une inspection initiale puis, une fois par an, procéder à la surveillance, à l'évaluation
et à l'acceptation des mesures prises par l'intermédiaire pour maintenir la qualité du ciment certifié. L'inspection
doit déterminer, entre autres, si l'équipement utilisé permet d'atteindre cet objectif, en tenant compte des paragra-
phes 5.5.3 et 5.5.4, lorsqu'ils s'appliquent, et contrôler le système de déchargement, les installations de stockage,
le système de reprise au stock et de chargement, ainsi que le laboratoire. En particulier, les procédures adoptées
pour éviter les erreurs d'acheminement des ciments ou le mélange de différents ciments doivent être étudiées très
soigneusement.
La tierce partie doit procéder au moins deux fois par an à une inspection afin de vérifier que les résultats des
essais d'autocontrôle de confirmation effectués par l'intermédiaire sont conformes à 9.2.2. Si les résultats des
essais d'autocontrôle se situent hors de la plage des valeurs maximales et minimales des essais d'autocontrôle
effectués à l'usine pendant une période de contrôle appropriée, le droit de continuer à utiliser la marque de
conformité doit être lié à une évaluation au cas par cas.
À la suite de l’inspection, la tierce partie doit rédiger un rapport confidentiel de son évaluation et l'envoyer à
l'intermédiaire.
9.3.2 Essais par sondage d'échantillons prélevés au centre de distribution

Le prélèvement d'échantillons et les essais doivent être réalisés sous la responsabilité de la tierce partie, comme
indiqué en 5.4.1, 5.4.3 et 5.4.4. Chaque échantillon doit être emballé, clairement étiqueté et acheminé au labora-
toire d'essais.
La fréquence des essais par sondage, les propriétés essayées et les méthodes d'essais doivent être au minimum
conformes aux spécifications du Tableau 2.
9.3.3 Décisions à prendre

La tierce partie doit décider, sur la base de toutes ses constatations, l’intermédiaire a satisfait aux exigences
de 9.1 pour maintenir la qualité, l’identité, et la conformité des ciments certifiés et s’il est, en conséquence, justifié
de continuer à utiliser la marque de conformité.
Tableau 1 — Actions à entreprendre par l'organisme de certification en cas de non-conformité
des résultats de l'autocontrôle et/ou des essais par sondage d'échantillons
Actions à entreprendre par l'organisme de certification

Non-conformité d’un
Critère Objet
ou des résultats d’essai a) Émission Émission d'une observation Retrait du certificat
d'une observation avec avertissement b) de conformité c)
Valeur Essais Ensemble Non-conformité Premier cas de non-conformité Non-conformité des résultats Non-conformité des résultats
caractéristique d'autocontrôle des résultats des résultats d'essais des résultats d'essais d'essais pour la même propriété d'essais pour la même propriété
spécifiée pendant la période aux exigences des critères lors de deux évaluations lors de trois évaluations
de contrôle statistiques de conformité statistiques consécutives d) statistiques consécutives
spécifiés dans la norme
de spécification correspondant
au produit
Valeur limite Essais Résultats Non-conformité d'un résultat Premier cas de non-conformité Second cas Troisième cas
applicable d'autocontrôle individuels aux exigences des critères d'un résultat d'essai de non-conformité de non-conformité
à chacun et par sondage de conformité de valeur limite d'un résultat d'essai d'un résultat d'essai
des résultats d'échantillons applicable à chacun pour la même propriété pour la même propriété
des résultats spécifiés sur une période de 12 f) mois e) sur une période de 12 f) mois e)
dans la norme de spécification
correspondant au produit
a) Les cas de non-conformité constatés pour différentes propriétés sont traités séparément.
b) La fréquence minimale des essais d'autocontrôle doit être doublée pendant une période de deux mois suivant l'émission d'une observation avec avertissement, sauf s’il peut
être démontré, à la satisfaction de l’organisme de certification, que des mesures appropriées ont été prises entre le moment où s’est produit la non-conformité et sa solution,
y compris le doublement de la fréquence minimale des essais d’autocontrôle pendant au moins deux mois.
c) Le retrait est toujours fondé sur une évaluation au cas par cas.
d) Dans le cas de la limite supérieure de la résistance normalisée, il convient de fonder l’établissement d’une observation avec avertissement sur une décision au cas par cas.
e) Seulement si l'information concernant le résultat d'essai non conforme précédent était disponible au moment du prélèvement.
f) 24 mois pour le ciment à maçonner.
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Tableau 2 — Essais de confirmation et par sondage sur des échantillons de ciment certifié
prélevés aux centres de distribution : propriétés et fréquences minimales des essais a)
Fréquences minimales des essais
Propriétés à soumettre Autocontrôle de confirmation par l’intermédiaire

aux essais b) c)
Essais par sondage
Ciment déchargé et stocké Ciment transitant
au centre de distribution au centre de distribution
Résistance à court terme

1/semaine
Résistance courante
Temps de début de prise 1/semaine

1 par lot délivré mais
Perte au feu 6/an
au moins 1 par 500 tonnes
1/semaine
Résidu insoluble
Pouzzolanicité 2/mois
Teneur en air 1/quinzaine
a) Les méthodes utilisées pour prélever et préparer les échantillons doivent répondre aux exigences de l’EN 1967-7.
b) Si la norme de spécification correspondant au produit l’exige.
c) En appliquant les méthodes d’essai auxquelles il est fait référence dans la norme de spécification correspondant
au produit.
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Annexe A
(normative)
Évaluation de la représentativité et de la précision
des résultats d'essais de résistance à 28 jours
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
A.1 Généralités
La présente annexe décrit les procédures à utiliser pour évaluer la représentativité et la précision des résultats
d'essais de résistance à 28 jours. L'évaluation doit de préférence être faite à l'occasion de l'inspection annuelle,
systématique, effectuée par l'organisme d'inspection.
A.2 Séries de résultats pris en compte

La procédure d'évaluation tient compte des trois séries de résultats d'essais suivantes :
— A tous les résultats d'essais d'autocontrôle pendant la période considérée ;
— B les résultats des essais réalisés par le fabricant sur les échantillons prélevés pour les essais par sondage ;
— C les résultats des essais réalisés par le laboratoire d'essais sur les échantillons prélevés pour les essais par
sondage.
Le nombre de résultats de chacune des séries B et C est au moins de six. Il convient de les répartir également
tout au long de la période considérée.
A.3 Procédure d’évaluation

A.3.1 Introduction
La procédure d'évaluation comprend deux parties comme indiqué en A.3.3 et A.3.4. Voir également A.3.5 pour
les ciments à maçonner. Les symboles utilisés sont répertoriés en A.3.2.
A.3.2 Symboles
Les symboles utilisés de A.3.3 à A.3.5 sont donnés dans le Tableau A1.
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Tableau A.1 — Symboles
Symbole Signification
MA est la moyenne de tous les résultats des essais d'autocontrôle pendant la période considérée
MB est la moyenne des résultats des essais réalisés par le fabricant sur les échantillons prélevés pour les essais
par sondage
MC est la moyenne des résultats des essais réalisés par le laboratoire d'essai sur les échantillons prélevés pour
les essais par sondage
NB est le nombre d'échantillons prélevés pour les essais par sondage
SA est l'écart type de tous les résultats des essais d'autocontrôle pendant la période considérée
SD est l'écart type des différences entre les résultats correspondant aux échantillons prélevés pour les essais par
sondage, défini par di = Bi – Ci
où :
Bi est le résultat individuel de l'essai effectué par le fabricant ;
Ci est le résultat individuel de l'essai correspondant effectué par le laboratoire d’essais.
1⁄2
2
=  ∑ d i –  ∑ d i ⁄ N B ⁄  N B – 1
2
SD
A.3.3 Évaluation permettant d'apprécier si la série A et la série B appartiennent à la même

population de résultats (contrôle de l'erreur d'échantillonnage)
a) Lorsque |MA – MB| ≤ 2,0 2) MPa
les deux séries de résultats peuvent être considérées comme appartenant à la même population.
b) Lorsque |MA – MB| > 2,0 2) MPa

1⁄2
Si |MA — MB| ≤ 2,58 × S A ⁄ ( N B )
les deux séries de résultats sont considérées comme appartenant à la même population.
1⁄2
Si |MA — MB| > à 2,58 × S A ⁄ ( N B )
le fabricant doit déterminer quelle en est la raison. (Dans ce cas, on peut considérer que les deux séries de résul-
tats d'essais appartiennent à des populations différentes avec un niveau de confiance de 99 % comme indiqué
dans l'ISO 2854.)
A.3.4 Comparaison entre la série B et la série C afin d'évaluer la précision des essais
d'autocontrôle (contrôle de l'erreur d'essai)
Il convient de respecter deux conditions :
• SD ≤ 3,4 2) MPa ;
• |MA – MB| ≤ 4,0 2) MPa.
Si l'une ou l'autre de ces conditions ou les deux ne sont pas respectées, le fabricant et l'organisme d'inspection
doivent en déterminer les raisons.
2) Ces valeurs s’appliquent à un ciment conforme à l’EN 197-1. Les valeurs s‘appliquant au ciment à maçonner
sont données en A.3.5. Les valeurs s’appliquant aux autres ciments peuvent être indiquées dans la norme de
spécification correspondant au produit.
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EN 197-2:2000
A.3.5 Ciment à maçonner

Les critères numériques suivants sont applicables aux ciments à maçonner (ENV 413-1), à la place des valeurs
données en A.3.3 et A.3.4.
Ciment à maçonner, type/classe

Critère
MC5 MC12,5/MC12,5X MC22,5X
MA – MB 1,0 1,4 2,0
SD 1,7 2,4 3,4
MB – MC 2,0 3,0 4,0

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EN 197-2:2000
Annexe B
(informative)
Définitions générales
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
B.1 Définitions d'après la Directive des produits de construction (89/106/CEE)

B.1.1
organisme d’inspection
organisme impartial, possédant l'organisation, le personnel, la compétence et l'intégrité requis pour exercer, selon
des critères déterminés, des tâches telles qu'évaluation, recommandation d'acceptation et audit subséquent des
opérations de contrôle de la qualité du fabricant, sélection et évaluation des produits in situ ou à l'usine ou ailleurs,
selon des critères spécifiques
B.1.2
laboratoire d’essai
laboratoire qui mesure, examine, essaye, étalonne ou détermine de toute autre manière les caractéristiques ou
les performances des matériaux ou des produits
B.2 Définitions d'après l'EN 45020

B.2.1
certification
procédure par laquelle une tierce partie donne une assurance écrite qu'un produit, un processus ou un service est
conforme aux exigences spécifiées
B.2.2
essai
opération technique qui consiste à déterminer une caractéristique d'un produit selon un mode opératoire spécifié
B.2.3
méthode d’essai
procédure technique définie pour la réalisation d'un essai
B.3 Définition d'après l'EN ISO 8402

B.3.1
contrôle de qualité
techniques et activités opérationnelles utilisées pour répondre aux exigences de qualité
Page 23
EN 197-2:2000
B.4 Définitions d'après l'EN 197-1 et l'EN 196-7

B.4.1
essais d’autocontrôle 3)
essais effectués en continu par le fabricant sur des échantillons ponctuels de ciment prélevés au point de départ
de l'usine/du dépôt
B.4.2
période de contrôle
période de production et de distribution fixée pour l'évaluation des résultats d'essais d'autocontrôle
B.4.3
échantillon ponctuel
échantillon prélevé en une seule fois et au même endroit pour les essais à effectuer. Il peut être obtenu par un ou
plusieurs prélèvements consécutifs
B.4.4
valeur caractéristique spécifiée
valeur caractéristique d'une propriété mécanique, physique ou chimique qui, dans le cas d’une limite supérieure,
ne peut être dépassée ou, dans le cas d’une limite inférieure, doit au moins être atteinte
B.4.5
valeur limite applicable à chacun des résultats
valeur correspondant à une propriété mécanique, physique ou chimique, et qui — pour aucun des résultats
d'essais — ne peut être dépassée, dans le cas d’une limite supérieure, ou doit, au minimum être atteinte, dans le
cas d’une limite inférieure
3) Ces essais correspondent également aux «essais complémentaires d’échantillons» mentionnés à l’annexe III,
2, i) de la Directive Produits de construction (89/106/CEE).
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EN 197-2:2000
Bibliographie
EN 196-2, Méthodes d’essais des ciments — Partie 2 : Analyse chimique des ciments.
EN 196-3, Méthodes d’essais des ciments — Partie 3 : Détermination du temps de prise et de la stabilité.
EN 196-5, Méthodes d’essais des ciments — Partie 5 : Essai de pouzzolanicité des ciments pouzzolaniques.
EN 196-21 4), Méthode d’essais des ciments — Partie 21 : Détermination de la teneur en chlorures, en dioxyde
de carbone et en alcalins dans les ciments.
EN ISO 8402, Management de la qualité et assurance de la qualité — Vocabulaire (ISO 8402:1994).
EN ISO 9002, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées (ISO 9002:1994).
EN 45020, Normalisation et activités connexes — Vocabulaire général (Guide ISO/CEI 2:1996).
4) L’EN 196-21 est en cours d’intégration dans l’EN 196-2.

NF EN 197-2 Ciment

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FA047956 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 197-2

Indice de classement : P 15-101-2

E : Cement — Part 2: Conformity evaluation

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 197-2:2000 a le statut d’une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : ciment, ciment portland, ciment de laitier,

Modifications Par rapport au document remplacé, reprise de la norme européenne.

© AFNOR 2001 AFNOR 2001 1er tirage 2001-02-F

Membres de la commission de normalisation

ICS : 91.100.10 Remplace ENV 197-2:1995

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 26 mai 2000.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

Annexe B (informative) Définitions générales ................................................................................................ 22

ENV 413-1, Ciment à maçonner — Partie 1 : Spécification.

3.1 Définitions spécifiques

3.2 Définitions générales

4 Contrôle de la production en usine par le fabricant

4.1 Exigences générales

4.1.2 Manuel qualité de l'usine

4.1.3 Systèmes de direction

4.1.3.1 Déclaration en matière de politique qualité

4.1.3.2 Représentant de la direction

4.1.3.3 Audits internes et revue de direction

4.1.4 Système de documentation

4.1.4.1 Maîtrise des documents

4.1.4.2 Enregistrements relatifs à la qualité

4.2 Contrôle interne de la qualité

4.2.1.2 Constituants et composition du ciment

4.2.1.3 Maîtrise de la production non conforme aux spécifications

4.2.2 Mesures et essais

4.2.2.1 Équipements de contrôle, de mesure et d'essai

4.2.2.2 État des contrôles et des essais

4.2.3 Manutention, stockage, conditionnement et livraison

4.3 Essais d'autocontrôle des échantillons

4.3.2 Action corrective

4.3.3 Matériel de mesure et d'essai pour les essais d'autocontrôle

4.3.4 Enregistrements relatifs à la qualité

5 Tâches de l'organisme de certification

5.2 Surveillance, évaluation et acceptation du contrôle de la production en usine

5.2.2 Fréquence des inspections

5.3 Évaluation des résultats des essais d'autocontrôle des échantillons

5.3.2 Nombre et périodicité des évaluations

5.3.3 Période de contrôle

5.3.4 Évaluation des résultats d'essais

5.4.2 Nombre d'échantillons

5.4.3 Propriétés et méthodes d'essais

5.4.5 Évaluation des résultats d'essais

5.4.7 Essais de compétence

5.5 Inspection initiale de l'usine et du contrôle de la production en usine

5.5.2 Inspection d’une usine existante

5.5.3 Critères d'évaluation de l'équipement de production

5.5.4 Critères d'évaluation des laboratoires

5.6 Évaluation des résultats des essais pendant la période initiale

5.6.2 Évaluation des résultats des essais

6 Actions en cas de non-conformité

6.1 Actions à entreprendre par le fabricant

6.2 Actions à entreprendre par l'organisme de certification

7 Procédure de certification de conformité par une tierce partie

8 Certificat et marque de conformité

8.1 Indication de la conformité

8.2 Certificat de conformité