NF EN 1744-4

avril 2006
AFNOR
Association Française
de Normalisation

www.afnor.fr

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FA116923 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 1744-4

Avril 2006

Indice de classement : P 18-660-4

ICS : 75.140 ; 91.100.15

Essais pour déterminer les propriétés

chimiques des granulats
Partie 4 : Détermination de la sensibilité à l'eau des fillers
pour mélanges bitumineux

E : Test for chemical properties of aggregates — Part 4: Determination

of water susceptibility of fillers for bituminous mixtures
D : Prüfverfahren für chemische Eigenschaften von Gesteinskömungen —
© AFNOR 2006 — Tous droits réservés

Teil 4: Bestimmung der Wasserrempfindlichkeit von Füllern in bitumenhaltigen

Mischungen

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 mars 2006 pour prendre effet
le 20 avril 2006.

Correspondance La Norme européenne EN 1744-4:2005 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document fait partie d’un ensemble de normes d’essais pour déterminer
les propriétés chimiques des granulats. Il permet de mesurer la sensibilité à l’eau des
fillers pour enrobés.

Descripteurs Thésaurus International Technique : granulat, mélange, bitume, produit

bitumineux, propriété chimique, essai, eau absorbée, séparation, mode opératoire,
calcul.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1er tirage 2006-04-F

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Granulats BNSR GRA

Membres de la commission de normalisation

Président : M ROUDIER
Secrétariat : M GENTILINI — CETE MEDITERRANEE/AIX

M AUSSEDAT UNPG
M BALABAUD SNCF
M BARCIET SNCF
M BRESSON CERIB
MME CEAS UNPG
M COQUILLAT CEBTP
MME DECREUSE ATCG
M DELALANDE LRPC
M DELORME LRPC
M DESCANTES LCPC
M DESMOULIN USIRF [SCREG EST]
M DROUADAINE USIRF [EUROVIA]
M DUPONT SETRA
M DUPRAY LRPC
M EXBRAYAT USIRF [APPIA]
M GAND UNPG [LAFARGE-GRANULATS]
MME GIRARDOT AFNOR
M GONNON OMYA SAS
M HUVELIN UNPG [RMC]
M JEANPIERRE EDF
M LACASSY LRPC
M LEROY UNPG [GSM]
M LOGEL LABORATOIRE LEM
M MORIN SNCF
M PEREME CTPL
M PIKETTY UNPG [EUROVIA]
M PIMIENTA CSTB
M RELLIER UNPG [EUROVIA]
M ROUDIER LCPC
M ROBINET SNCF
M ROUSSEL LRPC
M VERHEE USIRF
M WAGNER AFNOR
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—3— NF EN 1744-4:2006

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 1744-1 : NF EN 1744-1 (indice de classement : P 18-660-1)
EN 1744-3 : NF EN 1744-3 (indice de classement : P 18-660-3)
EN 1744-5 : prNF EN 1744-5 (indice de classement : P 18-660-5PR) 1)
EN 1744-6 : prNF EN 1744-6 (indice de classement : P 18-660-6PR) 1)

Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans la
collection des normes françaises sont les suivantes : (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR)
EN 932
EN 933
EN 1097
EN 1367
EN 13179

1) En préparartion.
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NORME EUROPÉENNE EN 1744-4

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Août 2005

ICS : 91.100.15

Version française

Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats —

Partie 4 : Détermination de la sensibilité à l'eau des fillers pour mélanges bitumineux

Prüfverfahren für chemische Eigenschaften Test for chemical properties of aggregates —

von Gesteinskömungen — Part 4: Determination of water susceptibility
Teil 4: Bestimmung der Wasserrempfindlichkeit of fillers for bituminous mixtures
von Füllern in bitumenhaltigen Mischungen

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 27 juin 2005.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2005 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 1744-4:2005 F
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EN 1744-4:2005

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 4

4 Principe .............................................................................................................................................. 5

5 Séparation du filler d’un mélange bitumeux .................................................................................. 5

5.1 Réactifs ............................................................................................................................................... 5
5.2 Appareillage ........................................................................................................................................ 6
5.3 Échantillonnage ................................................................................................................................... 7
5.4 Préparation des prises d’essai ............................................................................................................ 7
5.5 Mode opératoire .................................................................................................................................. 7
5.6 Calcul et expression des résultats ...................................................................................................... 8
5.7 Rapport d’essai ................................................................................................................................... 8

Annexe A (normative) Détermination de l'augmentation de volume et de la perte de stabilité

d'une éprouvette Marshall ............................................................................................................ 9
A.1 Généralités .......................................................................................................................................... 9
A.2 Principe ............................................................................................................................................... 9
A.3 Réactifs ............................................................................................................................................... 9
A.4 Appareillage ........................................................................................................................................ 9
A.5 Échantillonnage ................................................................................................................................. 10
A.6 Préparation des éprouvettes Marshall .............................................................................................. 10
A.7 Mode opératoire ................................................................................................................................ 11
A.8 Calcul et expression des résultats .................................................................................................... 11
A.9 Rapport d’essai ................................................................................................................................. 11
A.10 Fidélité ............................................................................................................................................... 12

Bibliographie .................................................................................................................................................... 13
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EN 1744-4:2005

Avant-propos

Le présent document (EN 1744-4:2005) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 154 «Granulats», dont le
secrétariat est tenu par BSI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en février 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en février 2006.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s]
pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
La présente Norme européenne fait partie d’une série d’essais concernant les propriétés chimiques des granulats.
Des méthodes d’essai se rapportant aux autres propriétés des granulats sont traitées dans des parties des
Normes européennes suivantes :
— EN 932, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats
— EN 933, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats
— EN 1097, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats
— EN 1367, Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l'altérabilité des granulats
— EN 13179, Essais sur les fillers utilisés dans les mélanges bitumineux.
Les autres parties de l’EN 1744 sont ou seront les suivantes :
— Partie 1 : Analyse chimique
— Partie 2 : Détermination de la résistance à l’alcali-réaction
— Partie 3 : Préparation d'éluats par lixiviation des granulats
— Partie 5 : Dosage des sels chlorures solubles dans l'acide
— Partie 6 : Détermination de l'influence d'un extrait de granulat recyclé sur le temps de prise initial du ciment.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
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1 Domaine d'application
La présente Norme européenne spécifie le mode opératoire de détermination de la sensibilité à l’eau des fillers
pour mélanges bitumeux, par séparation des fillers d’un mélange bitumeux.
Une méthode de détermination de la sensibilité à l’eau par augmentation du volume et perte de stabilité d’une
éprouvette Marshall est décrite à l’Annexe A.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les réfé-
rences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 932-1, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 1 : Méthodes d'échantillonnage.

EN 932-2, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 2 : Méthodes de réduction d'un
échantillon de laboratoire.

EN 932-5, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 5 : Équipement commun et
étalonnage.

EN 933-2, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 2 : Détermination de
la granularité — Tamis des contrôle, dimensions nominales des ouvertures.

EN 933-3, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 3 : Détermination de
la forme des granulats — Coefficient d’aplatissement.

EN 933-4, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 4 : Détermination la
forme des grains — Indice de forme.

EN 12697-6, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 6 : Détermination de la
masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses.

EN 12697-12, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 2 : Déter-
mination de la sensibilité à l'eau des éprouvettes bitumineuses.

EN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 30 :
Confection d'éprouvettes par compacteur à impact.

EN 12697-34, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 34 : Essai
Marshall.

EN 12697-35, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 35 :
Malaxage en laboratoire.

EN 13357, Bitumes et liants bitumineux — Détermination du temps d'écoulement des bitumes fluidifiés et fluxés.

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
filler
granulats, dont la plus grande partie passe au tamis de 0,063 mm, pouvant être ajoutés à des matériaux de
construction pour obtenir certaines propriétés
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3.2
sensibilité à l'eau des fillers
mesure du degré de séparation atteint en présence d'eau à partir d'un mélange bitumeux de filler, résultant par
exemple de l'inclusion d'eau intra-cristalline entre les particules de granulats et le film de liant

3.3
sous-échantillon
échantillon obtenu par fractionnement d'échantillons ou échantillon global, suivant une procédure de réduction
d'échantillon

3.4
prise d'essai
échantillon utilisé dans sa totalité pour un essai unique

3.5
classe granulaire
désignation des granulats en termes de dimensions inférieure (d) et supérieure (D) de tamis, exprimée en d/D
NOTE Cette désignation admet la présence de certaines particules qui sont retenues au tamis supérieur (refus de
tamisage) et certaines passant au tamis inférieur.

3.6
fraction granulaire
fraction de granulat passant à travers le plus grand de deux tamis et retenue sur le plus petit
NOTE Le plus petit tamis peut avoir une dimension de maille égale à zéro.

3.7
masse constante
masse obtenue après séchage et pesées successives espacées d’au moins 1 h, ne différant pas de plus de 0,1 %
en masse
NOTE Dans de nombreux cas, la masse constante peut être obtenue après séchage d’une prise d’essai durant une
période prédéterminée dans une étuve spécifique à (110 ± 5) °C. Des essais en laboratoire peuvent déterminer le temps
nécessaire pour atteindre la masse constante pour des types et des dimensions spécifiques d’échantillons en fonction de
la capacité de séchante de l’étuve utilisée.

4 Principe
Un mélange de filler et de bitume est agité dans de l’eau chaude. Si le filler se sépare du mélange (décelable à la
turbidité de l’eau), le filler est récupéré sur un papier-filtre et pesé.

5 Séparation du filler d’un mélange bitumeux

5.1 Réactifs
5.1.1 Bitume 50/70.

5.1.2 Kérosène redistillé (huile de paraffine), distillat de pétrole ayant un point d’ébullition compris
entre 190 °C et 260 °C.
NOTE Le liquide de déplacement utilisé dans la méthode d’essai de densité du ciment, spécifié dans l’EN 196-6, est
approprié.

5.1.3 Bitume de basse viscosité, obtenu par dissolution de bitume 50/70 (5.1.1) dans du kérosène (5.1.2),
avec une viscosité à 25 °C de (240 ± 10) (St) (soit (60 ± 5) s S.T.V. 10 mm), comme spécifié dans l’EN 13357.

5.1.4 Eau déminéralisée.

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5.2 Appareillage
5.2.1 Tout l’appareillage, sauf indication contraire, doit être conforme aux exigences générales de l’EN 932-5.

5.2.2 Appareillage d’échantillonnage.

5.2.3 Balance, pouvant peser jusqu’à 2 000 g, avec une précision de 0,1 g et une autre balance analytique
pouvant peser avec une précision de 1 mg.

5.2.4 Fiole conique en verre, à col large, d’une capacité de 250 ml.

5.2.5 Bain-marie, pouvant maintenir une température de (60 ± 1) °C.

5.2.6 Agitateur en T motorisé, pouvant maintenir une fréquence de (25 ± 1) tours.s-1 (voir Figure 1).

Dimensions en millimètres

Légende
1 Tiges d’acier soudées

Figure 1 — Agitateur en T
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5.2.7 Bécher en verre, d’une capacité de 600 ml.

5.2.8 Spatule.

5.2.9 Dessiccateur.

5.2.10 Tamis d’ouverture 0,125 mm, conforme à l’EN 933-2.

5.2.11 Étuve convenablement ventilée, pouvant maintenir une température de (110 ± 5) °C.

5.2.12 Éprouvette cylindrique graduée, d’une capacité de 100 ml.

5.2.13 Deux thermomètres, de 0 °C à 100 °C avec des graduations de 1 °C.

5.2.14 Chronomètre ou minuteur, lecture à la seconde près.

5.2.15 Viscosimètre
NOTE Un viscosimètre adapté est décrit dans l’EN 12595.

5.2.16 Entonnoir à vide de type Büchner, d’un diamètre de 90 mm.

5.2.17 Fiole à vide, avec un adaptateur approprié pour l’entonnoir type Büchner.

5.2.18 Papier-filtre moyenne porosité, sans cendre, pour analyse quantitative, d’un diamètre approprié aux
dimensions de l’entonnoir (5.2.16).

5.3 Échantillonnage
Le sous-échantillon de laboratoire doit être prélevé conformément à l’EN 932-1 et réduit conformément
à l’EN 932-2, afin d’obtenir une masse d’environ 50 g.

5.4 Préparation des prises d’essai

Étuver la masse réduite de fillers durant 4 h à une température de (110 ± 5) °C puis laisser refroidir à température
ambiante dans un dessiccateur pendant au moins 90 min. Si des agglomérats apparaissent dans le matériau, les
réduire en poudre au moyen d’une spatule. Mélanger les agglomérats pulvérisés avec le reste du sous-échantillon
et tamiser l’ensemble au tamis de 0,125 mm. Mélanger à nouveau le tamisat et prélever un échantillon
de (10 ± 0,1) g comme prise d’essai (m0).

5.5 Mode opératoire

Placer (50,0 ± 0,5) g de solution de bitume à faible viscosité (5.1.3) dans une fiole conique et y rajouter la prise
d’essai de filler. Verser (100 ± 5) ml d’eau déminéralisée dans l’éprouvette cylindrique graduée.
Placer le flacon conique et l’éprouvette graduée au bain-marie jusqu’à ce que le contenu des deux récipients attei-
gne une température de (60 ± 1) °C (vérifier au moyen de thermomètres) et maintenir cette température durant
l’essai. Agiter mécaniquement le contenu du flacon conique pendant (300 ± 5) s puis laisser reposer le mélange
pendant (300 ± 5) s.
Verser l’eau de l’éprouvette graduée dans la fiole conique, puis agiter de nouveau durant (300 ± 5) s.
Examiner le mélange pour vérifier si des fillers non enrobés se sont séparés du reste. Dans la négative, le filler
doit être considéré comme non sensible à l’eau.
Si les fillers se sont séparés ou si l’eau a un aspect turbide, la sensibilité à l’eau doit être déterminée comme suit.
Laisser la fiole conique et son contenu refroidir de sorte que le mélange puisse être malaxé. Verser dans le bécher
l’eau et les fillers séparés du mélange en malaxant dans la fiole avec une spatule et en rinçant avec de l’eau.
Répéter le processus jusqu’à ce que le rinçage à l’eau devienne clair.
Peser un papier-filtre sec et noter sa masse (m1). Filtrer le contenu du bécher sur le papier-filtre pesé à l’aide de
l’entonnoir de Büchner dans la fiole à vide. Enlever les dernières traces de bitume en rinçant avec du
kérosène (5.1.2). Sécher le filtre et les fillers récupérés dans une étuve à (110 ± 5) °C jusqu’à masse constante.
Peser le papier-filtre avec les fillers à 1 mg près (m2).
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5.6 Calcul et expression des résultats

Calculer la sensibilité à l’eau (Ws) exprimée en pourcentage en masse de fillers, selon l’équation suivante :
m2 – m1
W s = --------------------- × 100 ... (1)
m0

où :
m0 est la masse de la prise d’essai, en g ;
m1 est la masse du papier-filtre, en g ;
m2 est la masse du papier-filtre et des fillers, en g.
Il convient d’arrondir Ws à 1 % près en masse.

5.7 Rapport d’essai

Les résultats d’essai doivent s’accompagner d’une déclaration attestant que la sensibilité à l’eau a été déterminée
suivant les dispositions la présente norme.
Le rapport d’essai doit comprendre les informations complémentaires suivantes :
a) l’origine, le type et les classes des granulats soumis à l’essai ;
b) les résultats relatifs à la sensibilité à l’eau.
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Annexe A
(normative)
Détermination de l'augmentation de volume
et de la perte de stabilité d'une éprouvette Marshall
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

A.1 Généralités
Cette annexe spécifie une méthode de détermination de l’augmentation de volume et de la perte de stabilité d’une
éprouvette Marshall (VIM) qui donne une mesure de l’influence des fillers sur la durabilité d’un béton bitumineux
en présence d’eau.

A.2 Principe
Un béton bitumineux chaud 0/8, composé de granulats appropriés et contenant le filler soumis à essai, doit être
soumis à essai pour déterminer l’augmentation de volume et la perte de stabilité après immersion dans de l’eau
à (40 ± 1) °C pendant 48 h. L’augmentation du volume doit être indiquée en %.

A.3 Réactifs
A.3.1 Bitume : 160/220.
A.3.2 Granulats :
Les gravillons doivent présenter une stabilité volumétrique dans les conditions de cet essai.
Classes granulaires :
a) 5/8 (Coefficient d’aplatissement FI20 ou Coefficient de forme SI20, déterminés suivant les prescriptions,
respectivement de l’EN 933-3 ou de l’EN 933-4) ;
b) 2/5 ;
c) 0,125/2.
A.3.3 Filler soumis à essai, < 0,125 mm.

A.4 Appareillage
A.4.1 Tout l’appareillage, sauf indication contraire, doit être conforme aux exigences générales
de l’EN 932-5.
A.4.2 Appareillage pour préparation d’une éprouvette Marshall, conforme aux exigences
de l’EN 12697-30.
A.4.3 Bain-marie, pouvant maintenir les échantillons à (40 ± 1) °C et (25 ± 1) °C. Le bain-marie doit être
équipé d’une grille permettant aux échantillons d’être entourés d’eau de tous côtés. Sa capacité doit être telle que
le volume d’eau de trempage est au moins égal à trois fois le volume des échantillons.
A.4.4 Balance, pour pesées jusqu’à 5 000 g, avec lecture à 0,5 g près, avec dispositif de pesée sous l’eau
(par exemple panier grillagé).
A.4.5 Dessiccateur.
A.4.6 Pompe à vide ou pompe à jet d’eau.
A.4.7 Malaxeur, pouvant produire un mélange suffisant pour 8 éprouvettes Marshall conformément
à l’EN 12697-35.
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A.5 Échantillonnage
Les échantillons doivent être prélevés conformément à l’EN 932-1 et réduits conformément à l’EN 932-2.
Les masses des prises d’essai pour éprouvettes Marshall sont spécifiées dans le Tableau A.1.

Tableau A.1 — Masse des prises d'essai

Classes granulaires (d/D) Masses des prises d’essai

(mm) (kg)

5/8 3

2/5 3

0,125/2 4,5

0/0,125 (filler soumis à l’essai) 1,5

Sécher la masse réduite de filler durant 4 h dans une étuve à une température de (110 ± 5) °C puis laisser refroidir
à température ambiante dans un dessiccateur pendant au moins 90 min. La tamiser au tamis de 125 µm.

A.6 Préparation des éprouvettes Marshall

Tamiser les granulats de différentes classes granulaires pour éliminer le refus de tamisage et le passant et laver
pour enlever les fines. Séparer les éléments fins entre les fractions suivantes : 0,125/0,25 mm, 0,25/0,71 mm
et 0,71/2,0 mm par tamisage humide.
Préparer huit éprouvettes Marshall conformément à l’EN 12697-30 à partir d’un mélange type béton bitumineux
chaud contenant la proportion de granulats indiquée dans le Tableau A.2.
La quantité de bitume utilisée, avec le mélange de granulats prescrit, doit être telle que la teneur en vides de
l’ensemble soit de (5,5 ± 0,5) % en volume dans l’éprouvette Marshall.
Chauffer les granulats et le bitume pour huit éprouvettes Marshall dans une étuve à circulation d’air mais sans
apport d’air frais pendant environ 3 h à 140 °C. Placer les granulats chauds dans le malaxeur préchauffé à 140 °C
et ajouter la quantité prescrite de liant. Mélanger les composants conformément à l’EN 12697-35 et préparer un
mélange permettant de préparer huit éprouvettes Marshall.
Immédiatement après ce processus, diviser le mélange granulaire en 8 sous-échantillons.
Chauffer à nouveau ces mélanges de béton bitumineux à 140 °C, dans l’étuve ventilée, dans l’heure qui suit le
malaxage.
Puis, dans les 30 min qui suivent, compacter les huit éprouvettes conformément à l’EN 12697-34.

Tableau A.2 — Proportion de granulats

Dimensions
Granulats % en masse
mm

Graves 5/8 25

2/5 25

Sables 0,71/2 25

0,25/0,71 11

0,125/0,25 4

Échantillons de filler 0/0,125 10

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A.7 Mode opératoire

Déterminer le volume avant immersion (VA) de quatre éprouvettes conformément à l’EN 12697-12.
Directement après immersion dans l’eau, déterminer le volume (VQ) conformément à l’EN 12697-6.
Déterminer les valeurs de stabilité Marshall conformément à l’EN 12697-34.
Déterminer les valeurs de stabilité Marshall des quatre éprouvettes restantes conformément à l’EN 12697-34.

A.8 Calcul et expression des résultats

Calculer la sensibilité à l’eau, exprimée en pourcentage d’augmentation de volume des éprouvettes Marshall
contenant les fillers soumis à essai après immersion dans l’eau, à l’aide de l’équation suivante :
VQ – VA
Q = --------------------- × 100 ... (A.1)
VA

où :
Q est l’augmentation du volume, en % ;
VA est le volume de l’éprouvette avant immersion dans l’eau, en cm3 ;
VQ est le volume de l’éprouvette après immersion dans l’eau, en cm3.
L’augmentation de volume doit être consignée avec une précision de 0,1 % en volume, étant la moyenne au
minimum de trois valeurs distinctes.
Il convient que l’écart entre la valeur individuelle la plus élevée et la valeur individuelle la plus faible ne dépasse
pas 25 % de la moyenne des valeurs individuelles (ou 25 % en volume si cette valeur est plus élevée).
Pour déterminer la valeur moyenne, n’utiliser que les valeurs comprises dans les fourchettes admissibles. De plus,
la perte de masse entre la masse sèche avant l’essai et la masse sèche après l’essai ne doit pas dépasser 2 g.
Calculer la perte de stabilité (SMA) à l’aide de l’équation suivante :
S M – S MQ
S MA = -------------------------- × 100 ... (A.2)
SM

où :
SMA est la perte de stabilité en pourcentage ;
SM est la stabilité sans essai d’augmentation de volume, en kilo Newton ;
SMQ est la stabilité après essai d’augmentation de volume, en kilo Newton.
Consigner la perte de stabilité moyenne avec une précision de 1 %.

A.9 Rapport d’essai

Le rapport d’essai doit comprendre les informations suivantes :
a) l’origine, le type et les classes de tous les granulats soumis à l’essai ;
b) les résultats relatifs à l’augmentation de volume et à la perte de stabilité.
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A.10 Fidélité
La répétabilité (r) et la reproductibilité (R) ont été déterminées par des essais circulaires allemands avec 12 labo-
ratoires en 1979.

Tableau A.3 — Répétabilité (même observateur, même appareillage)

Augmentation de volume

Supérieure à 1 % du volume
Jusqu’à 1 %
du volume % de la valeur numérique % de la valeur moyenne
du résultat du résultat

Écart-type rr 0,09 9 —

Répétabilité rr × 2,77 0,25 — 25

Tableau A.4 — Reproductibilité (observateurs différents, appareillages différents)

Augmentation de volume

Jusqu’à 1 % Supérieure à 1 %
du volume du volume

% de la valeur numérique % de la valeur moyenne

du résultat du résultat

Écart-type rr 0,18 18 —

Reproductibilité rr = 2,77 0,50 — 50

Pour résultat d’essai unique

± 0,35 35 —
± qR1 = ± 1,96 rr

Pour résultat d’essai valeur

moyenne de deux résultats ± 0,25 — 25
Intervalle de confiance ± qR
± qR2 = ± 1,36 rr

Pour résultat d’essai valeur

moyenne de trois résultats ± 0,20 — 20
± qR3 = ± 1,16 rr
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Bibliographie

NBN B 11-225:Février 1995, Fillers pour mélanges hydrocarbonés — Détermination de la sensibilité à l’eau (projet).

NEN 3982:Mars 1992, Vulstoffen voor bitumineuzemengsels — Bepaling van de watergevoeligheid (2e ontwerp).

ISO 1000:1992, Unités SI et recommandations pour l'emploi de leurs multiples et de certaines autres unités.

EN 196-6, Méthodes d'essais des ciments — Détermination de la finesse.

EN 12595, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la viscosité cinématique.