Guide Lotisseurs Eau 2012

GUIDE TECHNIQUE POUR LA
REALISATION DES RESEAUX DE

DISTRIBUTION D’EAU POTABLE
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GUIDE TECHNIQUE POUR LA REALISATION DES VERSION 2012
RESEAUX DE DISTRIBUTION D’EAU POTABLE
CONDITIONS
SOMMAIRE
SOMMAIRE .......................................................................................................................... - 1 -
1ERE PARTIE : BESOINS ET DIMENSIONNEMENT DU RESEAU EAU POTABLE ........... - 7 -
1 GENERALITES: ............................................................................................................ - 8 -
2 ESTIMATION DES BESOINS EN EAU POTABLE ...................................................... - 9 -

2.1 BESOINS EN DEBIT .................................................................................................................................................. - 9 -
2.1.1 Consommations moyennes en eau potable Q .................................................................................................... - 9 -
2.1.2 calcul Débit ........................................................................................................................................................ - 9 -
2.2 CALCUL DU DEBIT POUR LE DIMENSIONNEMENT DU RESEAU ............................................................................. - 10 -
3 DIMENSIONNEMENT D’UN RESEAU EAU POTABLE :........................................... - 11 -

3.1 CALCUL DE LA PRESSION DU RESEAU .................................................................................................................. - 11 -
3.2 VITESSE D’ECOULEMENT ..................................................................................................................................... - 12 -
3.3 CONDITIONS D’INCENDIE : .................................................................................................................................. - 12 -
3.4 REMARQUES SUR DIMENSIONNEMENT/CONCEPTION : ....................................................................................... - 12 -
2EME PARTIE : EXECUTION DES TRAVAUX .................................................................... - 14 -
4 OBJET DU C.C.P.T : .................................................................................................. - 15 -

4.1 : OBJET DU CAHIER DES CLAUSES PARTICULIERES ET TECHNIQUES : ............................................................... - 15 -
4.2 : CONSISTANCE DES TRAVAUX :........................................................................................................................... - 15 -
4.3 : TRAVAUX A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE : .................................................................................................... - 15 -
4.4 TRAVAUX A REALISER PAR LE DELEGATAIRE .............................................................................................. - 16 -
5 PRESCRIPTIONS PARTICULIERES ET SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES

FOURNITURES : ............................................................................................................... - 17 -
5.1 PRESCRIPTIONS PARTICULIERES ......................................................................................................................... - 17 -
5.1.1 Conformité aux normes, cas d’absence de norme : .......................................................................................... - 17 -
5.1.2 Essais ............................................................................................................................................................... - 17 -
5.1.3 Transport et manutention ................................................................................................................................. - 17 -
5.1.4 Garantie ............................................................................................................................................................ - 18 -
5.2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES FOURNITURES. ............................................................................................. - 18 -

5.2.1 Provenance et qualité des matériaux ................................................................................................................ - 18 -
-1-
5.2.2 Réception des matériaux – qualités et essais .................................................................................................... - 18 -
5.3 TUYAU EN FONTE DUCTILE ................................................................................................................................. - 19 -

5.3.1 Généralités: ...................................................................................................................................................... - 19 -
5.3.2 Références normatives ..................................................................................................................................... - 19 -
5.3.3 Termes et définitions........................................................................................................................................ - 20 -
5.3.4 Caractéristiques géométriques – tolérances ..................................................................................................... - 20 -
5.3.4.1 Epaisseur des tuyaux ............................................................................................................................. - 20 -
5.3.4.2 Diamètre ................................................................................................................................................. - 21 -
5.3.4.3 Longueur ................................................................................................................................................ - 21 -
5.3.4.4 Rectitude des tuyaux ............................................................................................................................... - 22 -
5.3.4.5 Tolérance sur masse ............................................................................................................................... - 22 -
5.3.5 Revêtement : .................................................................................................................................................... - 22 -
5.3.5.1 Revêtements intérieur des tuyaux ............................................................................................................ - 22 -
5.3.5.2 Revêtement extérieur de zinc avec couche de finition ............................................................................. - 23 -
5.3.6 Assemblage ...................................................................................................................................................... - 23 -
5.3.6.1 Assemblages flexibles.............................................................................................................................. - 23 -
5.3.6.1.1 Déviation angulaire ............................................................................................................................ - 23 -
5.3.6.1.2 Performances ..................................................................................................................................... - 24 -
5.3.6.2 Assemblages à brides .............................................................................................................................. - 24 -
5.3.6.3 Assemblages verrouillés.......................................................................................................................... - 24 -
5.3.7 Caractéristiques mécaniques ............................................................................................................................ - 24 -
5.3.7.1 Résistance à la traction ........................................................................................................................... - 25 -
5.3.7.2 Dureté Brinell ......................................................................................................................................... - 25 -
5.3.7.3 Etanchéité des tuyaux ............................................................................................................................. - 25 -
5.3.8 Marquage des tuyaux: ...................................................................................................................................... - 25 -
5.4 TUYAU EN PVC .................................................................................................................................................... - 26 -

5.4.1 Généralités : ..................................................................................................................................................... - 26 -
5.4.2 Références normatives : .................................................................................................................................. - 26 -
5.4.3 Spécifications : ................................................................................................................................................. - 26 -
5.4.3.1 Matière ................................................................................................................................................... - 26 -
5.4.3.2 Couleur ................................................................................................................................................... - 27 -
5.4.3.3 Aspect ..................................................................................................................................................... - 27 -
5.4.4 Pression nominale : .......................................................................................................................................... - 27 -
5.4.5 Caractéristiques dimensionnelles des tubes .................................................................................................... - 27 -
5.4.5.1 Longueur................................................................................................................................................. - 27 -
5.4.5.2 Epaisseur ................................................................................................................................................ - 27 -
5.4.6 Assemblage ...................................................................................................................................................... - 28 -
5.4.7 Classification et choix des tubes ...................................................................................................................... - 28 -
5.4.8 Détimbrage....................................................................................................................................................... - 29 -
5.4.9 Marquage ......................................................................................................................................................... - 30 -
5.5 TUYAU EN PEHD ................................................................................................................................................ - 30 -

5.5.1 Généralités ....................................................................................................................................................... - 30 -
5.5.3 Termes et définitions........................................................................................................................................ - 30 -
5.5.4 Matière ............................................................................................................................................................. - 31 -
5.5.4.1 Composition de base............................................................................................................................... - 31 -
5.5.4.2 Composition des bandes d’identification................................................................................................ - 32 -
5.5.5 Caractéristiques géométriques ......................................................................................................................... - 32 -
5.5.5.1 Dimensions des tubes .............................................................................................................................. - 32 -
5.5.5.1.1 Epaisseur de paroi .............................................................................................................................. - 32 -
5.5.5.1.2 Diamètre extérieur moyen et faux- rond (ovalisation) ....................................................................... - 33 -
5.5.5.1.3 Tubes enroulés ................................................................................................................................... - 33 -
5.5.5.1.4 Longueurs .......................................................................................................................................... - 33 -
5.5.6 Caractéristiques mécaniques et thermomécaniques : ....................................................................................... - 34 -
5.5.6.1 Détimbrage ............................................................................................................................................. - 34 -
5.5.6.2 Température et dilatation ....................................................................................................................... - 35 -
5.5.7 Marquage ......................................................................................................................................................... - 35 -
-2-
5.5.8 Conditionnement, manutention et stockage ..................................................................................................... - 35 -
5.6 TUYAU EN ACIER GALVANISE .............................................................................................................................. - 36 -

5.6.1 Généralités ....................................................................................................................................................... - 36 -
5.6.2 Galvanisation ................................................................................................................................................... - 36 -
5.6.4 Dimensions ...................................................................................................................................................... - 37 -
5.6.5 Alimentarité ..................................................................................................................................................... - 38 -
5.6.6 Contraintes admises dans les calculs................................................................................................................ - 38 -
5.6.7 Contrôles et essais ............................................................................................................................................ - 38 -
5.7 RACCORDS EN FONTE DUCTILE ........................................................................................................................... - 38 -

5.7.1 Références Normatives .................................................................................................................................... - 39 -
5.7.2 Caractéristiques techniques de la fonte ductile ................................................................................................ - 39 -
5.7.2.1 Généralités.............................................................................................................................................. - 39 -
5.7.2.2 Prescriptions dimensionnelles ................................................................................................................ - 40 -
5.7.2.3 Propriétés mécaniques de la fonte ductile............................................................................................... - 40 -
5.7.2.3.1 Résistance à la traction ..................................................................................................................... - 40 -
5.7.2.3.2 Dureté Brinell .................................................................................................................................... - 40 -
5.7.2.4 Revêtements des raccords et accessoires ................................................................................................ - 40 -
5.7.2.5 Etanchéité des raccords et accessoires ................................................................................................... - 40 -
5.7.3 Raccords en FD pour tuyaux PVC& PEHD................................................................................................... - 41 -
5.7.3.1 Liste des raccords ................................................................................................................................... - 41 -
5.7.3.2 Diamètres normalisés ............................................................................................................................. - 41 -
5.7.3.3 Dimensions des emboîtures des assemblages automatiques flexibles .................................................... - 41 -
5.7.3.4 Déviation angulaire admissible .............................................................................................................. - 42 -
5.7.3.5 Marquage ............................................................................................................................................... - 42 -
5.7.4 Raccords en FD pour tuyau FD ....................................................................................................................... - 42 -
5.7.4.3 Marquage ............................................................................................................................................... - 43 -
5.7.5 Raccords en FD à brides .................................................................................................................................. - 43 -
5.7.5.3 Marquage ............................................................................................................................................... - 43 -
5.7.6 Assemblage flexible de conduites de nature différentes .................................................................................. - 44 -
5.7.6.1 Références normatives ............................................................................................................................ - 44 -
5.7.6.2 Prescriptions techniques ........................................................................................................................ - 44 -
5.7.6.2.1 Plage de diamètres ............................................................................................................................. - 44 -
5.7.6.2.2 Types d’assemblages et interconnexion............................................................................................. - 44 -
5.7.6.2.3 Caractéristiques dimensionnelles ....................................................................................................... - 45 -
5.7.6.3 Marquage ............................................................................................................................................... - 46 -
5.8 RACCORDS POUR TUYAU PEHD ........................................................................................................................... - 46 -
5.9 RACCORDS EN ACIER GALVANISE ........................................................................................................................ - 46 -
5.10 ROBINETTERIE ..................................................................................................................................................... - 47 -

5.10.1 Généralités................................................................................................................................................... - 47 -
5.10.1.1 Pressions ............................................................................................................................................ - 47 -
5.10.1.2 Températures ..................................................................................................................................... - 47 -
5.10.1.3 Vitesse maximale de l’eau .................................................................................................................. - 47 -
5.10.1.4 Protection anticorrosion .................................................................................................................... - 48 -
5.10.2 Robinetterie de sectionnement .................................................................................................................... - 48 -
5.10.2.1 Référence normatives ........................................................................................................................ - 48 -
5.10.2.2 Caractéristiques hydrauliques ........................................................................................................... - 49 -
5.10.2.3 Essais et contrôle ............................................................................................................................... - 49 -
5.10.2.4 Robinet -vanne à opercule.................................................................................................................. - 50 -
5.10.2.4.1 Généralités : ..................................................................................................................................... - 50 -
5.10.2.4.2 Matériaux ......................................................................................................................................... - 50 -
-3-
5.10.2.4.3 Caractéristiques dimensionnelles .................................................................................................... - 51 -

5.10.2.4.4 Sens de fermeture ............................................................................................................................. - 51 -
5.10.2.4.5 Conditions de service d’installation et description :......................................................................... - 51 -
5.10.2.4.6 perte de charge ................................................................................................................................. - 51 -
5.10.2.4.7 Marquage ......................................................................................................................................... - 52 -
5.10.2.4.8 Préparation pour stockage et transport ............................................................................................. - 52 -
5.10.2.5 Vanne à papillon ................................................................................................................................ - 53 -
5.10.2.5.1 Généralités : ..................................................................................................................................... - 53 -
5.10.2.5.2 Matériaux ......................................................................................................................................... - 53 -
5.10.2.5.3 Caractéristiques dimensionnelles .................................................................................................... - 53 -
5.10.2.5.4 Sens de fermeture : ........................................................................................................................... - 53 -
5.10.2.5.5 Conditions de service d’installation et description :......................................................................... - 54 -
5.10.2.5.6 Perte de charge ................................................................................................................................. - 54 -
5.10.2.5.7 Excentration du papillon .................................................................................................................. - 54 -
5.10.2.5.8 Étanchéité des réducteurs à la pression externe ............................................................................... - 54 -
5.10.2.5.9 Marquage ......................................................................................................................................... - 54 -
5.10.2.5.10 Préparation pour stockage et transport ........................................................................................... - 55 -
5.10.3 Ventouses .................................................................................................................................................... - 55 -
5.10.4 Poteau d'incendie :....................................................................................................................................... - 56 -
5.10.4.1 Caractéristiques de débit ................................................................................................................... - 56 -
5.10.4.2 Référence normatives......................................................................................................................... - 56 -
5.10.4.3 Débit de l’installation ........................................................................................................................ - 57 -
5.10.4.4 Caractéristiques hydrauliques ........................................................................................................... - 57 -
5.10.4.5 Système de renversabilité .................................................................................................................. - 57 -
5.10.4.6 Etat de livraison................................................................................................................................. - 57 -
5.10.4.7 Marquage........................................................................................................................................... - 58 -
5.10.5 Vannes de régulation hydraulique ............................................................................................................. - 58 -
5.10.5.1 Références normatives ....................................................................................................................... - 58 -
5.10.5.2 fonctionnement ................................................................................................................................... - 59 -
5.10.5.3 Dimensions face-à-face (FAF) ........................................................................................................... - 59 -
5.10.5.4 Dimensionnement ............................................................................................................................... - 59 -
5.10.5.5 Abaques.............................................................................................................................................. - 60 -
5.10.5.6 Marquage ........................................................................................................................................... - 60 -
5.11 BOULONNERIE ...................................................................................................................................................... - 60 -

5.11.1 Généralités................................................................................................................................................... - 60 -
5.11.2 Références normatives ................................................................................................................................ - 61 -
5.11.3 Profil ISO métrique ..................................................................................................................................... - 61 -
5.11.4 Dimensions et pas de filetage ...................................................................................................................... - 61 -
5.11.5 Classe .......................................................................................................................................................... - 62 -
5.11.6 Marquage .................................................................................................................................................... - 62 -
5.11.7 Revêtement anticorrosion :GEOMET ......................................................................................................... - 62 -
5.11.8 Brides et leurs assemblage .......................................................................................................................... - 63 -
5.12 GEOTEXTILE ........................................................................................................................................................ - 63 -

5.12.1 Généralités................................................................................................................................................... - 64 -
5.12.3 Fonctions ..................................................................................................................................................... - 64 -
5.12.4 Installation ................................................................................................................................................... - 64 -
5.12.5 Marquage .................................................................................................................................................... - 65 -
5.13 GRILLAGE AVERTISSEUR : ................................................................................................................................... - 65 -

5.13.1 Généralités................................................................................................................................................... - 65 -
5.13.3 Caractéristiques ........................................................................................................................................... - 65 -
5.13.4 Installation ................................................................................................................................................... - 65 -
5.13.5 Marquage .................................................................................................................................................... - 66 -
5.14 DISPOSITIFS DE FERMETURE ............................................................................................................................... - 66 -

-4-
5.14.2 Matériau ...................................................................................................................................................... - 66 -

5.14.3 Jonc d’insonorisation................................................................................................................................... - 66 -
5.14.4 Caractéristiques du tampon ......................................................................................................................... - 66 -
5.14.5 Caractéristiques du cadre ............................................................................................................................ - 67 -
5.14.6 Verrouillage................................................................................................................................................. - 67 -
5.14.7 Groupes d'installation .................................................................................................................................. - 67 -
5.14.8 Scellement ................................................................................................................................................... - 68 -
5.14.9 Marquage .................................................................................................................................................... - 68 -
5.14.10 Bouches à clé............................................................................................................................................... - 69 -
6 CAHIER DES CLAUSES PARTICULIERES DES TRAVAUX : .................................. - 70 -

6.1 RECONNAISSANCE DU TRACE SUR LE TERRAIN, PIQUETAGE ET IMPLANTATION ............................................... - 70 -
6.2 PLANS D’EXECUTION............................................................................................................................................ - 70 -
6.3 TRANSPORT, STOCKAGE ET BARDAGE ................................................................................................................ - 70 -

6.3.1 Transport .......................................................................................................................................................... - 70 -
6.3.2 Stockage et Bardage ......................................................................................................................................... - 71 -
6.4 TERRASSEMENT ET REFECTION: ......................................................................................................................... - 72 -

6.4.1 Exécution des tranchées : ................................................................................................................................. - 72 -
6.4.2 Dimensions des tranchées ................................................................................................................................ - 72 -
6.5 REGLAGE DE FOND DE FOUILLE .......................................................................................................................... - 73 -
6.6 CONSOLIDATION DU SOL ET DRAINAGE SOUS CONDUITES .................................................................................. - 73 -
6.7 REGLES DE TRACE ET DE VOISINAGE .................................................................................................................. - 73 -

6.7.1 Distance par rapport aux installations souterraines .......................................................................................... - 73 -
6.7.2 Distance par rapport aux arbres ou végétaux ................................................................................................... - 74 -
6.8 BLINDAGE ......................................................................................................................................................... - 74 -
6.9 POSE DES TUYAUX ......................................................................................................................................... - 74 -

6.9.1 Pose de conduite FD ....................................................................................................................................... - 75 -
6.9.1.1 Tuyau à joint automatique ...................................................................................................................... - 75 -
6.9.1.2 Tuyau à joint Express.............................................................................................................................. - 76 -
6.9.1.3 Coupe des tuyaux FD ............................................................................................................................. - 77 -
6.9.1.4 Protection spéciale ................................................................................................................................. - 77 -
6.9.2 Pose des tuyaux PVC ....................................................................................................................................... - 77 -
6.9.3 Pose de tuyau PEHD ........................................................................................................................................ - 78 -
6.9.3.1 Installation en tranchée ouverte ............................................................................................................ - 78 -
6.9.3.2 Installation sans tranchée....................................................................................................................... - 79 -
6.9.4 Pose tuyau acier galvanisé ............................................................................................................................... - 80 -
6.9.4.1 Pose en siphon ........................................................................................................................................ - 80 -
6.9.4.2 Pose en passerelle .................................................................................................................................. - 81 -
6.10 POSE DE LA ROBINETTERIE .................................................................................................................................. - 81 -

6.10.1 Pose de robinets de sectionnement .............................................................................................................. - 81 -
6.10.2 Pose des ventouses ...................................................................................................................................... - 83 -
6.10.3 Pose du PI.................................................................................................................................................... - 84 -
6.10.3.1 Implantation....................................................................................................................................... - 84 -
6.10.3.2 Ancrage et mise à niveau ................................................................................................................... - 84 -
6.10.4 Pose des vannes de régulation hydraulique ................................................................................................. - 85 -
6.11 TRAVAUX DIVERS .......................................................................................................................................... - 86 -

6.11.1 Vidanges...................................................................................................................................................... - 86 -
6.11.2 Butées – Ancrages ....................................................................................................................................... - 87 -
-5-
6.11.3 Franchissements d’ouvrages divers. ............................................................................................................ - 88 -

6.11.4 Branchement d’immeubles .......................................................................................................................... - 88 -
6.11.4.1 Limite d’un branchement ................................................................................................................... - 88 -
6.11.4.2 Nourrice ............................................................................................................................................. - 89 -
6.11.4.3 Bâche et station de surpression .......................................................................................................... - 92 -
6.12 EPREUVE DES CONDUITES EN TRANCHEE ............................................................................................................ - 93 -

6.12.1 Généralités : ................................................................................................................................................ - 93 -
6.12.2 Définition des tronçons: .............................................................................................................................. - 93 -
6.12.3 Pression d’épreuve ...................................................................................................................................... - 94 -
6.12.4 Résultat de l’épreuve par chute de pression ................................................................................................ - 94 -
6.12.5 Procédure d'épreuve en Cas du polyéthylène .............................................................................................. - 94 -
6.12.5.1 Phase préliminaire............................................................................................................................. - 95 -
6.12.5.2 Essai de chute de pression ................................................................................................................. - 95 -
6.12.5.3 Phase d'épreuve principale ................................................................................................................ - 95 -
6.13 RINÇAGE ET DESINFECTION DU RESEAU ............................................................................................... - 95 -

6.13.1 Termes et définitions ................................................................................................................................... - 96 -
6.13.2 Procédure .................................................................................................................................................... - 96 -
6.13.3 Volume d’eau de rinçage............................................................................................................................. - 96 -
6.13.4 Volume du produit désinfectant ................................................................................................................. - 97 -
6.13.5 Mode de préparation.................................................................................................................................... - 97 -
6.14 REMBLAIEMENT DES TRANCHEES ...................................................................................................................... - 98 -
6.15 ENLEVEMENT DES DEBLAIS ................................................................................................................................. - 98 -
6.16 REFECTION PROVISOIRE DES CHAUSSEES ET TROTTOIRS .................................................................................. - 98 -
6.17 REFECTION DEFINITIVE DES CHAUSSEES ET TROTTOIRS ................................................................................... - 99 -

6.17.1 Réfection définitive de chaussées revêtues en enrobé ................................................................................. - 99 -
6.17.2 Réfection provisoire de chaussées revêtues en enrobé .............................................................................. - 100 -
6.17.3 Réfection de chaussées revêtues en béton ................................................................................................. - 100 -
6.17.4 Réfection d’accotements non revêtus de chaussées revêtues .................................................................... - 100 -
6.17.5 Réfection de trottoirs revêtus .................................................................................................................... - 101 -
6.18 ETABLISSEMENT DES OUVRAGES ....................................................................................................................... - 101 -
6.19 CONSTRUCTION DE REGARDS : .......................................................................................................................... - 101 -
6.20 DOSSIER DE RECOLLEMENT............................................................................................................................... - 102 -
6.21 ESSAI GENERAL DU RESEAU ............................................................................................................................... - 102 -
6.22 RECEPTION ......................................................................................................................................................... - 102 -
6.23 SECURITE ........................................................................................................................................................... - 102 -
-6-
1ère PARTIE : BESOINS ET DIMENSIONNEMENT DU

RESEAU EAU POTABLE
-7-
1 GENERALITES:
Cette première partie du document présente les règles de dimensionnement à respecter. Pour le cas des
grands projets, le dossier d'étude technique doit être constitué principalement des documents cités ci-
après:
9 Les plans de masse et de situation cotés, rattachés au NGM à l’échelle 1/500 ème avec :
- Coordonnées Lambert,
- Courbes de niveau.
9 Un plan du tracé du réseau d’eau potable au 1/500ème.
9 Une note de calcul hydraulique de dimensionnement du réseau eau potable (sections,
débits, pression, perte de charge …).
9 Les profils en long pour les conduites de diamètre supérieur ou égal à 300 mm (à l’échelle
1/100 - 1/1000).
9 Le plan des détails des nœuds.
9 Le réseau d’hors site, les points de raccordement et l’étage d’alimentation (définis par le
délégataire).
9 Le cahier des prescriptions spéciales et techniques.
L'ensemble des plans doit être transmis au délégataire sur support informatique (dans un format
compatible avec le logiciel AUTO CAD.)
Les notes de calcul et les plans de Béton armé doivent être visés par un bureau de contrôle agréé.
Le dossier approuvé devra être fourni en quatre exemplaires pour visa : « BON POUR
EXECUTION ».
Le devis d’équipement sera établi sur la base du dossier technique approuvé par le délégataire.
-8-
2 ESTIMATION DES BESOINS EN EAU POTABLE
2.1 BESOINS EN DEBIT
2.1.1 Consommations moyennes en eau potable Q
Les dotations unitaires en eau potable par type d’habitat pour la détermination de la participation
aux grandes infrastructures (PGI) d’un projet sont détaillées dans le tableau -1- :
Tableau -1- : Dotations unitaires en eau potable
Type d’habitat Nombre d’habitants Dotation
Economique : R+n 6× (n+1) 120 l/j/personne
Appartement 6 120 l/j/personne

Villa 6 300 l/j/personne
Bungalow 6 200 l/j/personne
Hammam 14 m³/j
1/10 de la population
Ecole 10 l/j/élève
concernée
Dispensaire 1 m³/j
Poste de Police 1 m³/j
Mosquée 1 m³/j
Caïdat 1 m³/j
Hôtel Nombre de lits 500 l/j/lit
Hôtel de luxe Nombre de lits 600 l/j/lit
Arrosage espace vert à
25 m³/j/ha
l’exclusion des jardins publics
Terrain de sport 50 m³/j/ha
Quartier périphérique 6 120 l/j/personne
Zone industrielle Superficie nette 40 m³/j/ha net
2.1.2 calcul Débit
QI = (QxCPJ)/R
Avec :
- CPJ : Coefficient de Pointe Journalière (fixé à 1,3)
- R : Rendement du Réseau (fixé à 80 %).
- Q : Somme des consommations moyennes en eau : Ces débits sont calculés sur la
base des dotations unitaires et nombre d’habitants présentés dans le tableau -1-ci-
dessus.
-9-
2.2 CALCUL DU DEBIT POUR LE DIMENSIONNEMENT DU RESEAU
Les données hydrauliques de base pour la conception et le dimensionnement d’un réseau de

distribution sont les suivantes :
• Dotation par type d'habitat (voir tableau-1-).
• Coefficient de pointe journalière.
• Coefficient de pointe horaire.
• Rendement du réseau de distribution.
• Protection Incendie.
La formule donnant le débit de pointe horaire pour le dimensionnement du réseau :
Q p = (C ph x C pj x Q) / R
Avec :
- Q p: Débit de pointe horaire (l/s).
- Q : Somme des consommations moyennes en eau. Ces débits sont calculés sur la base des
dotations unitaires et du nombre d’habitant présenté dans le tableau -1-précédent (en l/s).
- C pj : Coefficient de pointe journalière pris égal à 1.3.
- C ph : Coefficient de pointe horaire. Selon les conclusions de l’actualisation du Schéma
Directeur Eau Potable 2002/2003 (Voir tableau 2 ci après)
- R : rendement du réseau pris égal à 80 %.
Tableau -2- : Coefficients de pointe horaire.

Coefficient de
Type
pointe horaire
Industriel 1.5
Activités 2.2
Grande Villa 2.3
Balnéaire 1.8
Résidentiel+Mixte
1.9
économique Tanger
Résidentiel+Mixte
2.0
économique Asilah
Semi rural dispersé 2.0
Rural 2.0
- 10 -
3 DIMENSIONNEMENT D’UN RESEAU EAU POTABLE :

L’étude hydraulique pour l’alimentation en eau potable d’un projet de lotissement est faite sur
la base du débit de pointe horaire (présenté dans le paragraphe précédent et augmenté si
nécessaire par les débits de protection incendie) afin de respecter les conditions de pression
et de vitesse présentées ci après.
3.1 CALCUL DE LA PRESSION DU RESEAU
Le plan côté permet de déterminer les différences de côtes, et ce afin de calculer la pression
suffisante pour l’alimentation en eau potable du projet ainsi que l’étage d’alimentation.
Le réseau doit être dimensionné pour satisfaire la condition de pression suivante:
La pression au sol devra être en un point quelconque du réseau:

• Au minimum égale à 2,5 bar.
• Au maximum égale à 6 bar
Les immeubles de plus de cinq étages doivent, en cas de besoin, être équipés par les propriétaires
des dits immeubles et à leurs frais, d’un surpresseur et d’une bâche d’aspiration. L’exploitation de ces
équipements est à la charge du propriétaire ou du syndic des copropriétaires.
Pour information, la pression minimale requise au sol peut être calculée selon la formule suivante :
Ps = Pr + H + P.D.C
Avec :
- Ps = pression requise au sol (en mCE).
- Pr = pression résiduelle chez tout usager, prise égale au minimum à 1 bar qui est équivalent
à 10 (en mCE).
- H = hauteur de construction en m (3 m par niveau).
- P.D.C= Perte de charge des tuyaux et singularités de l’installation intérieure d’une
construction (en m). La valeur moyenne par niveau est de 0.5 m.
Les pressions du réseau aux points de raccordement du lotissement seront fournies par le
délégataire.
) Les pertes de charges
Lors du dimensionnement d’un réseau d’eau potable, les pertes de charges J au niveau du réseau
sont évaluées sur la base des formules de Darcy Weisbach et Colebrook Simplifiée (ou Nikuradse)
présentées comme suit:
⎛ λ V2 ⎞ 1 ⎛ k ⎞
J = ⎜⎜ × ⎟⎟ = −2 log⎜ ⎟
⎝ D 2× g ⎠ λ ⎝ 3.7 × D ⎠
Avec :
- J= Perte de charge unitaire (en m/m).
- D=Diamètre de la conduite (en m).
- V=Vitesse d’écoulement (en m/s).
- g= accélération de la pesanteur (9,8 m2/s).
- k= Rugosité de la conduite, fonction du type de matériau (en mm).
- 11 -
Coefficients de rugosité en fonction des matériaux.
Matériau Rugosité de la conduite (mm)

k
PEHD 0,1
PVC 0,1
Fonte Ductile 0,5
Béton Précontraint 0,5
Acier 0,5
Ces valeurs incluent les pertes de charge singulières liées aux pièces spéciales du réseau (Tés,
coudes, vannes,…)
3.2 VITESSE D’ECOULEMENT
Le réseau devra être dimensionné afin de garantir une vitesse maximale (d’écoulement dans les
conduites) au débit de pointe horaire égale à 1.5 m/s.
3.3 CONDITIONS D’INCENDIE :

La protection incendie et les équipements associés devront être définie par le Promoteur en
collaboration avec la Protection Civile et la Commune.
Un document approuvé par ces derniers devra être transmis au délégataire (nombre, emplacement,
simultanéité,...).
Pour rappel et information, d’une part le critère habituellement retenu en milieu urbain est que chaque
Poteau Incendie doit pouvoir garantir (non simultanément) un débit de 17 l/s, avec une pression au sol
résiduelle d’au moins 1 bar, d’autre part, selon le Cahier des Charges du Contrat de Gestion Déléguée
les bouches d’incendie doivent être espacées de 400 m et réparties suivant l’importance des risques à
défendre
Attention : des protections particulières devront être prévues pour des zones à fort pouvoir calorifique
et/ou à haut risque d’incendie (qui pourront nécessiter des aménagements intérieurs à la charge du
propriétaire).
Conformément aux normes de lutte contre l’incendie NF S 61 211, le réseau devra être dimensionné
pour satisfaire une protection incendie efficace.
Dans le cas où les besoins potentiels en eau pour la lutte contre l’incendie destinés à être assurés
par le réseau d’alimentation sont très importants comparés à ceux normalement exigés et nécessaires
à la satisfaction des consommations, les autorités responsables de la lutte contre l’incendie devront
rechercher des ressources en eau ou solutions variantes.
3.4 REMARQUES SUR DIMENSIONNEMENT/CONCEPTION :
Les contraintes et exigences techniques énumérées ci après sont à satisfaire lors du calage d’un
réseau Eau Potable :
¾ Le réseau doit être autant que possible maillé et constitué de tronçons de même calibre. Après
calibrage de réseau, il ne sera pas admis de tronçons ″télescopiques″.
¾ La conduite d’eau doit passer obligatoirement au dessus des buses d'assainissement. Au cas
ou l'on aurait pas respecter cette disposition, la conduite d'eau sera posée exceptionnellement
- 12 -
au dessous moyennant une protection par enrobage de la buse par du béton hydrofuge et
étanche sur une distance minimale de 2m de part et d'autre de la conduite d'eau potable et par
application d'un manche en polyéthylène.
¾ Le robinet -vanne sera de type papillon pour un diamètre supérieur ou égal à 400 mm et de
type à opercule pour un diamètre inférieur.
¾ Les ventouses, stabilisateurs de pression et vannes (DN supérieur strictement à 200) seront
posés sous regard en béton, accessibles, de dimensions telles qu'elles permettent l'entretien et
le démontage.
¾ Dans le cas d’une route avec emprise supérieure ou égale à 12 mètre (domaine public à
domaine privé), des conduites AEP seront posées de part et d'autre de la voie in site du
lotissement pour éviter la dégradation de la chaussée lors de la réalisation des branchements.
¾ Les massifs de butée en béton seront dimensionnés selon les normes en vigueur.
¾ Les canalisations à poser doivent être obligatoirement PN 16
¾ Dans le cas de pose sous chaussée d'emprise supérieure à 12 mètres, la conduite sous
chaussée devra être en Fonte Ductile. Dans le cas de pose sous chaussée d'emprise
inférieure à 12 mètres, la conduire sous chaussée pourra être en PVC.
- 13 -
2ème PARTIE : EXECUTION DES TRAVAUX
- 14 -
4 OBJET DU C.C.P.T :
4.1 : OBJET DU CAHIER DES CLAUSES PARTICULIERES ET TECHNIQUES :
Le présent cahier des clauses particulières et techniques désigné ci-après par le sigle C.C.P.T a
pour objet de définir les clauses techniques particulières relatives à la fourniture, le terrassement et la
pose de conduites et branchements, nécessaires à l’équipement en Eau Potable des lotissements.
4.2 : CONSISTANCE DES TRAVAUX :
Les travaux objet du présent document consistent en la réalisation des terrassements, fourniture et
pose des canalisations secondaires aux essais des conduites, à la fourniture et au montage des
équipements hydrauliques, à la mise en eau ainsi qu’à l’exécution de tous les travaux annexes sur les
conduites en vue d’équipement en eau potable des lotissements.
4.3 : TRAVAUX A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE :
- Les études et l’établissement des notes de calcul, des plans d’exécution des ouvrages du
génie civil et des butées d’ancrage.
- Toutes les formalités nécessaires pour l’importation éventuelle des fournitures.
- L’implantation de tous les ouvrages.
- L’exécution des sondages de reconnaissance le long du tracé des conduites.
- Les terrassements en tout terrain, nécessaires à la pose des conduites et à la construction
des ouvrages, les remblais divers, le réglage ou la mise à la décharge des matériaux en
excédent ou impropre aux remblais.
- Le nettoyage en continu et la remise en état des voies publiques d’accès au chantier utilisées
par l’entreprise.
- La mise en place des déviations de circulation, signalisation et balisage de chantier et de
tous travaux nécessaires à sa bonne réalisation. (en cas des travaux de hors - site).
- La fourniture, le transport à pied d’œuvre et la pose des conduites, des pièces spéciales et
appareillages annexes.
- La fourniture, le transport et la pose de tout l’appareillage hydraulique nécessaire au bon
fonctionnement de la conduite (ventouse, vidange, robinetterie etc.)
- La fourniture, le transport et pose de grillage avertisseur.
- La fourniture, le transport et la mise en oeuvre de tous les matériaux nécessaires à la pose
de la conduite (béton, mortiers, granulats, remblais et matériaux divers).
- L'exécution des ouvrages annexes tels que regard pour vanne, petit appareillage, butées,
ancrage et enrobage de la conduite et autres ouvrages en béton.
- Les travaux spéciaux d'étaiement, de blindages, et de protection des autres canalisations,
conduites et câbles langeant ou croisant la tranchée.
- Les contrôles et les épreuves des matériaux et fournitures en usine et sur chantier.
- La réfection provisoire de la chaussée des trottoirs et accotement empruntés. (en cas des
travaux de hors -site).
- Les essais d’étanchéité de la conduite en tranchée.
- Les essais de compacité du sol après pose des conduites.
- Tous les essais complémentaires de mise au point, en vue de l'obtention de
garanties figurant dans le C.C.P.T.
- Les nettoyages, la désinfection et rinçage de la conduite suivant les prescriptions du présent
C.C.P.T.
- 15 -
- Le repérage des bouches à clé sur la bordure des trottoirs

- La fourniture de l'eau potable nécessaire à tous les essais et opérations visées ci-dessus.
- La réfection définitive des chaussées, trottoirs et accotements.
- L'étude et la réalisation des installations de protection contre la corrosion.
- Les levés topographiques et l'établissement des plans de recollement profils en long,
planimétrie, plans de détails des ouvrages.)
- L'entretien des installations pendant le délai de garantie.
- toutes les dispositions nécessaires pour la sécurité du chantier (panneaux de signalisations,
feu de signalisation nocturne, bandes fluorescentes pour limiter l’accessibilité….)
- la fourniture de tous les certificats nécessaires pour la bonne réalisation des travaux
(étalonnage de manomètre, alimentarité, garantie de matériel,…..)
L’énumération des prestations indiquées ci-dessus et dans les divers chapitres du C.C.P.T n'est
nullement limitative. En fait L’Entreprise s'engage à fournir et mettre en service un ensemble en parfait
état de marche.
4.4 TRAVAUX A REALISER PAR LE DELEGATAIRE

- La fourniture des plans de base définissant le tracé des conduites projetées, leurs diamètres
et les matériaux de fabrication.
- L’exécution des raccordements sur réseau en service à la charge des promoteurs.
- Exécution des branchements à la charge d'acquéreur de lots.
- La fourniture et pose des compteurs pour branchements et piquages à la charge du
demandeur. .
- Les analyses bactériologiques après désinfection des conduites à la charge du promoteur ou
du demandeur.
- La mise en service des conduites et installations.
- Contrôle technique et suivi des travaux.
- Approbation du dossier d'exécution.
- 16 -
5 PRESCRIPTIONS PARTICULIERES ET SPECIFICATIONS

TECHNIQUES DES FOURNITURES :
5.1 PRESCRIPTIONS PARTICULIERES
Les travaux concernent la réalisation des terrassements, fourniture et pose de conduites devant
desservir une eau sous pression destinée à la consommation humaine (eau potable).
De ce fait, les matériaux et produits à mettre en oeuvre par L’Entreprise doivent être en conformité
avec les normes et réglementations nationales et internationales en matière de potabilité de l'eau
(production de certificat d'alimentarité).
Les prescriptions particulières suivantes complètent les prescriptions générales. Dans tous les cas
où les dispositions se contrediront, les dispositions ci-après prévaudront sur celles des prescriptions
générales.
5.1.1 Conformité aux normes, cas d’absence de norme :
Les qualités, les caractéristiques, les types, dimensions et masses, les modalités d'essais, de
marquage, de contrôle et de réception des matériaux et produits fabriqués doivent être conformes aux
normes marocaines homologuées ou aux normes internationales en vigueur ou autres équivalentes
ou supérieures.
Les produits et fournitures doivent être titulaires d'une marque ou d'un certificat de qualité par un
organisme agrée.
L'entreprise est réputée connaître ces normes. En cas d'absence de normes d'annulation de
celles-ci, et à défaut d'indication du C.C.P.T, l'Entreprise propose à l'agrément du délégataire ses
échantillons, ses propres albums et catalogues ou, à défaut ceux de ses fournisseurs.
5.1.2 Essais
Le délégataire se réserve la possibilité d'effectuer par ses soins et aux frais de l'Entreprise, tous
les essais de contrôle et d'analyses nécessaires.
Les essais se dérouleront en présence des agents du délégataire, et feront l'objet d'un procès-verbal
d'essais dûment signé.
Si l'une quelconque des fournitures essayées se révèle non conforme aux spécifications, le
Délégataire peut la refuser. L'Entreprise devra alors se mettre en conformité remplacera à sa charge
les fournitures refusées,
En tout état de cause, l'Entreprise est tenu d'aviser le Délégataire par écrit de la date de ces
essais au moins quinze jours à l’avance.
5.1.3 Transport et manutention
Le transport et la manutention des tuyaux ou accessoires doivent se faire avec les plus grandes
précautions. Tous les tuyaux sont déposés sans brutalité sur le sol dans le fond des tranchées et il
convient d'éviter de les rouler sur les pierres ou sur un sol rocheux sans avoir constituer au préalable
des chemins de roulement à l'aide de madriers. Le calage soigné et la protection des extrémités lors
du transport, sont indispensables.
Tout élément de conduite ou accessoires qui, pendant le transport, la manutention ou toute autre
opération, serait endommagé, pourrait être, à la demande du Délégataire, retiré du chantier, démoli et
- 17 -
remplacé par un autre de qualité identique ou supérieure. Au moment de leur mise en place, les
tuyaux de toute espèce sont examinés à l'intérieur et soigneusement débarrassés de tous corps
étrangers qui pourraient y avoir été introduits.
5.1.4 Garantie
L'entreprise garantit que toutes les fournitures livrées sont neuves, n'ont jamais été utilisées, sont
du modèle le plus récent en service au Maroc. L'entreprise garantit en outre que toutes les fournitures
livrées en exécution du projet n'auront aucune défectuosité due à leur mise en Oeuvre. Cette Garantie
demeurera valable 12 mois après livraison des fournitures.
5.2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES FOURNITURES.
Les matériaux de canalisations à poser sont les suivantes:

- Fonte ductile : classe K9
- PVC : PN 16
- PEHD : bande bleue PN 16.
- Acier galvanisé
L’Organisation Mondiale de la Santé interdit l’usage de l’amiante de ciment.

L'utilisation du plomb et de l'acier noir dans les installations de distribution d'eau sont strictement
interdits.
5.2.1 Provenance et qualité des matériaux
Tous les matériaux, matières et produits utilisés dans la construction des ouvrages faisant l'objet
du présent C.C.P.T, proviendront de carrières ou d'usines agrées par le Délégataire.
Chaque espèce de matériaux, matières et produits devra satisfaire aux normes marocaines en vigueur
ou à défaut aux normes internationales équivalentes ou supérieures en vigueur ou à défaut aux
règles de l'art usuelles, dont certaines sont précisées ou rappelées dans les présentes spécifications.
5.2.2 Réception des matériaux – qualités et essais
Aucun des matériaux employés ne pourra être mis en œuvre avant d’avoir été vérifié et approuvé
par le Délégataire.
Les approvisionnements sur le chantier ne devront être faits qu’après avoir reçu agrément du
Délégataire sur les échantillons proposés par l’entreprise. Les matériaux approvisionnés devront être
conformes aux échantillons agrées.
Toutefois le Délégataire pourra ordonner des essais supplémentaires sur le chantier ou en
laboratoire, aux frais de l’Entreprise.
Chaque demande de réception des matériaux datée et numérotée sera rédigée par l’Entreprise en
deux exemplaires dont l’originale sera remise au Délégataire, et la copie portant l’accusé de réception
de l’originale, sera jointe aux documents de chantier.
L’entreprise ne pourra, en aucun cas, formuler de réclamations pour interruption ou retard
occasionnés par les opérations de contrôle.
Les matériaux refusés seront marqués de façons apparentes et enlevées du chantier dans un
délai de vingt quatre heures, sauf autorisation écrite du Délégataire pour dépassement de ce délai
- 18 -
Le Délégataire se réserve le droit de donner par écrit l’ordre d’interrompre les travaux dans le cas ou
l’Entreprise ne respecterait pas les prescriptions ou les modifications qui lui seraient imposées, soit
pour l’exécution d’un contrôle, soit à la suite de ce dernier.
L’intervention du Délégataire, ne diminue en rien la responsabilité de l’entrepreneur quant aux
incidents pouvant éventuellement survenir suite à une mauvaise exécution des travaux ou à une
défaillance du matériel fourni par ses soins immédiatement après la mise en exploitation..
5.3 TUYAU EN FONTE DUCTILE
5.3.1 Généralités:
Les conduites sont droites en Fonte ductile standard à emboîtement à joint automatique,
éventuellement à joint mécanique.
Toutes les conduites sont revêtues intérieurement et extérieurement.
Les conduites en fonte ductile sont destinées à véhiculer l'eau potable. De ce fait leurs matériaux de
fabrication doivent satisfaire à la réglementation en vigueur concernant l’eau potable telle: solubilité,
saveur et alimentarité, Les normes indiquées ci-après n'excluent pas l'application de normes
internationales supérieures ou équivalentes.
5.3.2 Références normatives
Les Tuyaux en fonte ductile doivent être intégralement conformes aux normes suivantes :
- NM 01.4.047-1991 : « Eléments de canalisations en fonte ductile pour conduite avec pression –
Spécifications techniques générales » -11p.
- NF EN 545, Décembre 2010 : « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs
assemblages pour canalisations d'eau — Prescriptions et méthodes d'essai »
- ISO 2531,2009 : «Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour
l'eau ou le gaz. » & ISO 2531 AC1 Novembre 2010
- ISO 8179-1,2004: « Tuyaux en fonte ductile – Revêtement extérieur au zinc – Partie 1 : Zinc
métallique et couche de finition.
- EN 197-1 : « Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des
ciments courants ».
- EN 681-1 : « Garnitures d'étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour
garnitures d'étanchéité pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l'eau et de
l'évacuation — Partie 1 : Caoutchouc vulcanisé ». NB : Document modifié successivement par
les amendements : NF EN 681-1/A1 Mars 1999, NF EN 681-1/A2 Février 2003 et NF EN 681-
1/A3 Décembre 2005
- EN 14901 : « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile — Revêtement époxy (renforcé)
des raccords et accessoires en fonte ductile — Prescriptions et méthodes d'essai. »
- ISO 10 802, Décembre 1992 : « canalisations en fonte ductile - essais hydrostatiques après
pose. - Canalisations en fonte ductile. Essais hydrostatiques après posé. »
- ISO 10804 : « Assemblages verrouillés pour canalisations en fonte ductile — Règles de
conception et essais de type. »
- NF EN 14628, Janvier 2006 : « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile - Revêtement
extérieur en polyéthylène pour tuyaux - Exigences et méthodes d'essai »
- NF EN 15189, Février 2007 : « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile - Revêtement
extérieur polyuréthanne des tuyaux - Exigences et méthodes d'essai »
- 19 -
- NF EN 15655, Mars 2009 : « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile - Revêtement

intérieur en polyuréthane des tuyaux et raccords - Prescriptions et méthodes d'essais »
- ISO 8180, Août 2006 : « Canalisations en fonte ductile - Manche en polyéthylène pour
application sur site »
- EN 1 092-2: « Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tuyaux, appareils de
robinetterie, raccords et accessoires, désignées PN — Partie 2 : Brides en fonte».
- ISO 7 005-2 : « Brides métalliques — Partie 2: Brides en fonte »
- NF EN 1514-1, Juillet 1997 : « Brides et leurs assemblages - Dimensions des joints pour les
brides désignées PN - Partie 1 : joints plats non métalliques avec ou sans insert. »
5.3.3 Termes et définitions
Classe de pression, C : désignation alphanumérique d'une famille de composants, y compris leur

assemblage, concernant leurs pressions de service, telles que vérifiées au moyen de l'ensemble des
essais de performance décrits dans la présente norme, qui comprend la lettre C suivie d'un nombre
sans dimension égal à la PFA maximale en bars de la famille de composants
Pression de fonctionnement admissible, PFA : pression hydrostatique maximale à laquelle un

composant est capable de résister de façon permanente en service [EN 805:2000]
Pression maximale admissible, PMA : pression maximale, y compris le coup de bélier, à laquelle un
composant est capable de résister lorsqu'il y est soumis de temps à autre en service [EN 805:2000]
Pression d'épreuve admissible, PEA : pression hydrostatique maximale à laquelle un composant

nouvellement mis en oeuvre est capable de résister pendant un laps de temps relativement court afin
de s'assurer de l'intégrité et de l'étanchéité de la conduite [EN 805:2000]
DN Classe C= PFA PMA=1.2xPFA PEA=PMA+5bar

DN≤300 40 bars 48 bars 53 bars
40O≤DN≤ 60O 30 bars 36 bars 41 bars
DN70O 25 bars 30 bars 35 bars
5.3.4 Caractéristiques géométriques – tolérances
La forme et les dimensions principales d'encombrement des pièces sont définies par les normes
susmentionnées et par les catalogues des fabricants.
Toutes les vérifications sont effectuées sur les pièces à l'état de livraison. Les dimensions sont
mesurées selon leur grandeur et les tolérances qui leur sont appliquées, soit au moyen d'instruments
de mesure permettant d'obtenir la précision du millimètre, soit à l'aide d'un pied à coulisse permettant
d'obtenir une précision du dixième de millimètre.
5.3.4.1 Epaisseur des tuyaux
L'épaisseur minimale de paroi en fonte des tuyaux de DN 80 à DN 1 000 est donnée en fonction du
diamètre nominal (DN) et de la classe de pression (C) dans l’Art. Suivant.
L'épaisseur minimale de paroi des tuyaux, emin, doit être > 3,0 mm et doit être calculée à l'aide de
l'Équation:
- 20 -
Où
emin est l'épaisseur minimale de la paroi du tuyau, en millimètres;
PFA en bars;
SF est le coefficient de sécurité de PFA (= 3);
DE est le diamètre extérieur nominal du tuyau, en millimètres;
Rm = 420 MPa;
Pour les tuyaux centrifugés, l'épaisseur minimale de paroi, emin > 3,0 mm.
L'épaisseur nominale de paroi, enom= emin+ (1,3 + 0,001 DN).
5.3.4.2 Diamètre
Le diamètre extérieur DE des extrémités unies revêtues des tuyaux est mesuré à l'aide d'un
circomètre.
Les valeurs nominales des diamètres intérieurs des tuyaux centrifugés, exprimées en millimètres, sont
égales aux nombres indiquant leur diamètre nominal DN, avec un écart limite de (-10mm) qui
s'applique aux tuyaux revêtus intérieurement.
La conformité doit être démontrée soit par mesure directe, soit par calcul à partir des mesures
effectuées pour le diamètre extérieur des tuyaux, l'épaisseur de paroi en fonte et l'épaisseur du
revêtement intérieur.
Dimensions des classes préférentielles
5.3.4.3 Longueur
- 21 -
OL = longueur hors tout, en mètres

X = profondeur d'emboîtement maximale telle qu'indiquée par le fabricant en mètres
Lu = OL – X, c'est-à-dire la longueur normalisée, en mètres
e = épaisseur de paroi en millimètres
DE = diamètre nominal extérieur du bout uni en millimètres
Les tuyaux doivent être fournis aux longueurs normalisées indiquées ci dessous.
Longueurs normalisées, Lu
DN
m
60 à 600 6
700 et 800 6 ou 7
900 à 1000 6 ou 7 ou 8
Les écarts admis sur la longueur normalisée Lu des tuyaux doivent être comme suit :
Type de pièces Écarts limites (mm)
Tuyaux à emboîture et bout uni.
-30/+70
(de longueurs normales ou recoupées)
Raccords à emboîtement ± 20
Tuyaux et raccords à brides ± 10 a)
a) Des écarts limites plus petits sont possibles, avec un minimum
de ±3mm pour DN≤600 et ±4 mm pour DN> 600.
5.3.4.4 Rectitude des tuyaux

Les tuyaux doivent être droits, le défaut de rectitude étant limité à 0,125 % de leur longueur.
5.3.4.5 Tolérance sur masse

- Tuyaux ± 5 %.
5.3.5 Revêtement :
Toutes les conduites doivent être revêtues intérieurement et extérieurement..

Le revêtement doit sécher rapidement, être bien adhérant et ne pas s'écailler.
5.3.5.1 Revêtements intérieur des tuyaux
Le revêtement des tuyaux sera à base de mortier de ciment appliqué par centrifugation, réalisé à partir de
ciment de laitier de haut fourneau et de sable siliceux à granulométrie contrôlée exempt de matière
organique et d'argile. Le ciment doit être l'un de ceux listés dans l'EN 197-1. L'eau utilisée pour le
mélange du mortier doit être sélectionnée conformément à la Directive relative à la qualité des eaux
destinées à la consommation humaine 98/83/CE.
- 22 -
L’épaisseur nominale du revêtement intérieur de mortier de ciment et sa tolérance doivent être les
suivantes :
Epaisseur
Largeur maximale de fissure
Valeur
DN Ecart limite et déplacement radial maximal
nominale
mm
mm
60 à 300 4 -1.5 0.4
350 à 600 5 -2.0 0,5
700 à 1000 6 -2.5 0.6
La résistance en compression déterminée par un essai de performance selon l'EN1961 est >50 MPa
après 28 jours.
Quant aux raccords, il y a lieu d'appliquer un revêtement alimentaire à base de bitume d'épaisseur
minimum 3 mm.
5.3.5.2 Revêtement extérieur de zinc avec couche de finition
Le revêtement extérieur doit comporter une couche de zinc métallique, recouverte par une couche de
finition de produit bitumineux ou de résine synthétique. Les deux couches sont appliquées en usine.
⎯ Revêtement de base : La masse moyenne de zinc par unité de surface ne doit pas être
inférieure à 200 g/m2 (soit 30 µm) l'épaisseur moyenne de la couche de finition ne doit pas
être inférieure à 70 µm et l'épaisseur minimale locale pas inférieure à 50 µm.
⎯ Variante pour Revêtement d'alliage de zinc et d'aluminium : Masse minimale de 400 g/m2
avec couche de finition, ayant une épaisseur minimale de 100 µm, peuvent être enterrés au
contact de la majorité des sols.
Dans l’éventualité de courants vagabonds, d’autres types de revêtements extérieurs adaptés aux sols
plus corrosifs ;
5.3.6 Assemblage
Les éléments d'assemblage sont à joints standard ou à joints express ou un système de

raccordement à brides.
- Le Joint automatique est une bague de joint en élastomère à lèvres pré - montée dans
l'embout femelle du tuyau droit.
- Le Joint mécanique est composé d'une bague de joint en élastomère, d'une contre - bride et
des boulons.
- Le Joint à brides est une bague de joint plat en élastomère comprimée entre deux brides.
Les joints GGS sont conçus pour réaliser la jonction de deux éléments, ils sont utilisés en tant que
joint de:
- démontage ou de réparation des canalisations.
- démontage des appareils de robinetterie ou de fontainerie à brides en plaçant une bride unie
entre la bride de l’appareil et le joint GGS.
5.3.6.1 Assemblages flexibles
5.3.6.1.1 Déviation angulaire
- 23 -
Tous les assemblages doivent être conçus pour être totalement flexibles. Les matériaux des
garnitures de joint en caoutchouc doivent être conformes aux prescriptions de l'EN 681-1, type WA.
La déviation angulaire admissible déclarée par le fabricant ne doit pas être inférieure à :
y 3°30´ pour DN 40 à DN 300 ;

y 2°30´ pour DN 350 à DN 600 ;
y 1°30´ pour DN 700 à DN 2 000.
5.3.6.1.2 Performances
Toutes les conceptions d'assemblage doivent subir un essai de performance dans les conditions
applicables les plus défavorables de tolérance et de mouvement de l'assemblage comme indiqué ci-
dessous :
— Essais de performance des assemblages

Essai Prescriptions d’essai Conditions d’essai
Assemblage à jeu annulaire
maximum, aligné, avec jeu
1) Pression Pression d’essai (1,5 PFA + 5) bar
axial, soumis à un effort
hydrostatique Durée de l’essai 2 h
tranchant
interne positive Pas de fuite visible
maximum, dévié
Assemblage â jeu annulaire
Pression d’essai —0,9 bara) maximum, aligné, avec jeu
2) Pression Durée de l’essai : 2 h axial, soumis à un effort
Interne négative Variation maximale de la pression tranchant
pendant la durée de l’essai : 0,09 bar Assemblage â jeu annulaire
maximum, dévié
3) Pression Pression d’essai : 2 bar Assemblage à jeu annulaire
hydrostatique Durée do l’essai : 2 h maximum, aligné, soumis à
Externe positive Pas de fuite visible un effort tranchant
4) Pression 24 000 cycles
maximum, aligné, avec jeu
hydraulique Pression d’essai : entre PMA et (PMA — 5) bar
axial, soumis à un effort
interne cyclique Pas de fuite visible
tranchant
5.3.6.2 Assemblages à brides

Les brides doivent être conçues de sorte qu'elles puissent être assemblées à des brides dont les
dimensions et les tolérances sont conformes à l'ISO 7005-2 ou à l'EN 1092-2. Cela garantit
l'interconnexion entre tous les composants à brides (tuyaux, raccords, robinets, etc.) de même PN et
de même DN.
5.3.6.3 Assemblages verrouillés

Les assemblages verrouillés pour les canalisations en fonte ductile doivent être conçus conformément
à l'ISO 10804.
5.3.7 Caractéristiques mécaniques
Conformément aux normes EN 545 et ISO 2531, les essais auxquels doit être soumise la
fonte ductile des tuyaux et des raccords, et les résultats à obtenir sont les suivants :
- 24 -
5.3.7.1 Résistance à la traction
Il doit donner les résultats figurant dans le tableau ci-après:
Résistance minimale Allongement minimal

Types de pièces à la traction Rm à la rupture A
Tuyaux centrifugés 420 MPa 10%
5.3.7.2 Dureté Brinell
Les essais définis seront effectués à raison d'une fois par lot de 20 tuyaux.
Dans les conditions d'essai fixées, la dureté Brinell obtenue ne doit pas dépasser 230 Mpa pour
les tuyaux centrifugés.
Au cas ou l'un de ces essais s’avérait négatif, il sera procédé à deux essais complémentaires. Si
l'un de ces essais s'avérait à son tour négatif, l'ensemble du lot de 20 tuyaux serait rebuté.
5.3.7.3 Etanchéité des tuyaux
La pression hydrostatique interne doit être augmentée régulièrement jusqu'à atteindre la pression
hydrostatique d'essai en usine égale à la classe de pression allant jusqu'à la Classe 50 et limitée à 50
bar pour les classes supérieures à celle-ci. La durée totale du cycle de pression ne doit pas être
inférieure à 15 s, y compris 10 s à la pression d'essai.
DN Pression d’essai *
40 à 300 25 bars **
350 à 600 16 bars
700 à 2000 10 bars
* La pression d’épreuve hydrostatique en usine est inférieure pour les tuyaux en raison de la
difficulté de fournir une Imite suffisante pour les pressions internes élevées durant l’essai
** 16 bars pour les tuyaux et raccords à brides PN 10.
Lorsque l'essai à l'air est effectué, il doit l'être avec une pression interne d'au moins 1 bar et une durée
d'inspection visuelle non inférieure à 10 s
5.3.8 Marquage des tuyaux:
Tous les tuyaux doivent être marqués de façon lisible et durable et porter au moins les indications
suivantes :
- Nom ou la marque du fabricant ;

- Identification de l’année de fabrication ;
- Identification de la fonte ductile ;
- DN;
- PN des brides, pour les composants à brides ;
- Référence à la Norme EN 545 ou ISO 2531 ;
- Classe de pression C du tuyau à emboîture et bout uni.
NB : Les cinq premières indications ci-dessus doivent venir de fonderie ou être estampées à froid, les
autres peuvent être peintes sur les pièces.
- 25 -
5.4 TUYAU EN PVC
5.4.1 Généralités :
Les tuyaux sont destinés au transport de l'eau potable, de ce fait les matériaux de fabrication
doivent satisfaire à la réglementation en vigueur.
Il est à signaler que les pièces spéciales et raccords pour les tuyaux en PVC sont obligatoirement
en fonte ductile afin de supporter la variation de pression lors de l’exploitation du réseau.
Les tuyaux en PVC Biorienté sont fortement déconseillés (REX DT/Paris) pour des PN < 25
bars et de façon générale pour la distribution d’eau potable.
5.4.2 Références normatives :
Les normes suivantes sont données à titre indicatif :

- NM 05.6.046, 2005 : « Plastiques - Tubes et raccords en polychlorure de vinyle non plastifié
(PVC-U) pour la conduite de liquides avec pression – Spécifications » ; (Rév) 27p.
NB : Cette norme est analogue à la norme NFT 54- 016(1989) remplacée par NF EN
1452 (1999)
- NF EN ISO 1452, Janvier 2010 : « Plastiques –Systèmes de canalisations en plastique pour
l'alimentation en eau, – Poly (chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) »
9 Partie 1 : Généralités
9 Partie 2 : Tubes
9 Partie 5 : Aptitude à l'emploi du système
- NFT 54-038, Février 1981 : « Plastiques - Assemblages fixes à bagues d'étanchéité pour
tubes en polychlorure de vinyle non plastifié avec pression - Caractéristiques
dimensionnelles »
- NFT 54-039, Juillet 1988 : « Plastiques – Assemblages fixes à bagues d’étanchéité pour
tubes en PVC non plastifié avec pression – Aptitude à l’emploi ».
- NF EN 681-1, Décembre 1996 : « Garnitures d'étanchéité en caoutchouc - Spécification des
matériaux pour garnitures d'étanchéité pour joints de canalisations utilisées dans le domaine
de l'eau et de l'évacuation. - Partie 1 : caoutchouc vulcanisé »
NB : Document modifié successivement par les amendements : NF EN 681-1/A1 Mars 1999,
NF EN 681-1/A2 Février 2003 et NF EN 681-1/A3 Décembre 2005
5.4.3 Spécifications :
5.4.3.1 Matière
La matière à partir de laquelle sont fabriqués les tubes est constituée essentiellement de
polychlorure de vinyle auquel ont seulement été ajoutés les additifs nécessaires à leur fabrication.
Aucun de ces additifs ne doit être utilisé, séparément ou ensemble, en quantités suffisantes pour
constituer un risque toxique, organoleptique ou microbiologique.
Le chlorure de vinyle monomère (VCM) de la résine utilisée dans la composition ou dans la

formulation du PVC-U doit être inférieur à ±0,000 1 % en fraction massique, s'il est déterminé aux
moyens d'une chromatographie en phase gazeuse utilisant la méthode «espace de tête» selon l'ISO
6401.
- 26 -
Les produits de broyage ne peuvent être utilisés par un fabricant que s’ils proviennent de la fabrication
de ses propres tubes, et s’ils sont, quant à la qualité de la matière constitutive, conformes aux
prescriptions des normes.
5.4.3.2 Couleur
La couleur des conduites doit être grise et les parois doivent être opaques.
5.4.3.3 Aspect
Les conduites et raccords en PVC doivent être exempts de défauts nuisibles à leur qualité, de
rayures marquées, de grains, de criques et soufflures, l'examen est effectué à l’œil nu.
5.4.4 Pression nominale :
Les conduites seront conçues pour une pression nominale de 16 bar (PN 16).
5.4.5 Caractéristiques dimensionnelles des tubes
5.4.5.1 Longueur
Pour déterminer la longueur totale du tube conformément à la norme EN ISO 3126:2005, effectuer
des mesurages le long de la surface intérieure ou extérieure, parallèlement à l’axe du tube, soustraire
de la longueur totale du tube la profondeur d’insertion de l’emboîture, s’il y a lieu, le résultat obtenu est
la longueur utile du tube.
Longueur Précision requise du

mm résultat individuel
> 1 000 0,1 %
5.4.5.2 Epaisseur
Suivant NF EN ISO 1452-2, NF T 54-034 et NF EN ISO 3126.

- emboîtures suivant NF EN ISO 1452-2
Diamètre
Epaisseur(mm) Masse linéique Valeur Contrainte
extérieur PN
approximative de S 60°C 10h
nominal (MPa)
Nominale Maximale Kg/m (MPa)
DN (mm)
75 5,6 6,4 1,83 1,6 6.3
90 6,7 7,6 2,62 1,6 6.3 13.7
110 8,1 9,2 3,92 1,6 6.3
160 9,5 10.7 6,8 1,6 8
225 13,4 15 13,4 1,6 8 16,0
315 18,7 20,8 26,10 1,6 8
- 27 -
400 23,7 26,3 41,90 1 ,6 8

500 29,7 32,8 1 ,6 8
5.4.6 Assemblage
Les assemblages (tube – tube) sont assurés par emboîtement moyennant une bague d’étanchéité.
Spécifications
Caractéristiques et méthodes d’essais
Catégorie Assemblage à bague d’étanchéité
Composition de l’assemblage et
NF T 54-038
caractéristiques dimensionnelles
Essai d’étanchéité à la pression Pression d’essai : (cf la fig.1 de la EN 1452-5) à une
hydrostatique interne à court terme - température de 15 à 25 °C - Déviation : 2°
Essai selon la EN ISO 13845 Durée de l’essai :100 min
Pression d’essai : pression négative (cf la f ig.2 de
Essai d’étanchéité à la pression d’air négative la EN 1452-5) à la température de 15 à 25 °C
à court terme - Déviation : 2°
- Essai selon la EN ISO 13844 Déformation : 5 % - Durée de l’essai : conforme à
la fig.2
Pression d’essai: 1,7 [PN] à 20 °C,
Etanchéité à la pression
1,3 [PN] à 40 °C - Contrainte de calcul du tube:
hydrostatique interne à long terme -
σs= 10 MPa pour PVC-U
Essai selon la EN ISO 13846
Durée de l’essai :1000 heures
Qualité des bagues d’étanchéité en
NF EN 681-1
élastomère NF EN 681-1 (1)
Résistance à la pression des emboîtures à Pression d’essai :(page 16 de la norme EN 1452-2)
20°C DN ≤ 90 mm : 4.2xPN Durée de l’essai: 1 heure
selon la NF EN ISO 1167-1-2 DN>90 mm: 3.36xPN Durée de l’essai :1 heure
(1) Essai de résistance à l’ozone : Les éléments d'étanchéité en caoutchouc qui sont protégés et
emballés séparément jusqu'au moment de leur montage doivent satisfaire aux mêmes exigences mais
en utilisant une concentration en ozone de (25 ± 5) ppcm au lieu de (50 ± 5) ppcm.
5.4.7 Classification et choix des tubes
Les tubes doivent être classés selon leur pression nominale PN et la série de tubes S.
La PN, la série S du tube et la contrainte de calcul σs sont liées par la relation suivante :
S : série du tube.
e : épaisseur de la paroi.
SDR (Standard dimension ratio, il est convenu d’arrondir ces valeurs aux nombres suivants de la série de
Renard : 33, 26, 21, 17(ou 17.6), 13(ou 13.6), 11, 9 et 6).
- 28 -
MRS ( Minimum Required Strength) =Résistance minimale spécifique, exprimé en MPa

C : coefficient global de service (de calcul).
- La matière du tube doit avoir une résistance minimale exigée (MRS) ≥ 25 MPa, telle qu'elle est définie
dans l'EN 1452-1.
PN est désignée en conformité avec le tableau suivant, en tenant compte du diamètre du tube et de la
série de tubes S.
MRS DN Coef. C σs S8 S6.3
(SDR 17) (SDR 13.6)
25 MPa ≤ 90 mm 2.5 10 MPa PN12.5 PN16
>90 mm 2 12.5 MPa PN16 PN25
5.4.8 Détimbrage
La pression de fonctionnement admissible (PFA) pour des températures jusqu'à 20 °C doit être égale
à la pression nominale, PN.
Pour déterminer la pression de fonctionnement admissible (PFA) pour des températures entre
20 °C et 45 °C, il faut appliquer à la pression nominale (PN) un coefficient de détimbrage
supplémentaire, fT, de la façon suivante :
[PFA] = fT*[PN].
Le coefficient de détimbrage fT pour des températures de service jusqu'à 45 °C est donné par la figure
suivante :
Dans les applications où un détimbrage de la pression s'avère nécessaire, par exemple pour obtenir
plus de sécurité que celle incluse dans le coefficient global de service (de calcul) de 2,0 ou 2,5, il
convient d'appliquer un facteur supplémentaire, fA, choisi au moment de la conception.
La pression de fonctionnement admissible, en service continu, doit alors être calculée par la formule :
[PFA] = fT*fA*[PN].
PFA pression de fonctionnement admissible ;
fT coefficient de détimbrage pour températures de service entre 20 °C et 45 °C ;
fA coefficient de détimbrage lié à l'application ;
PN pression nominale ;
[PFA] et [PN] sont exprimées avec la même unité de pression (bar de préférence).
Exemple : Considérons un tube de PN 16 à utiliser avec de l’eau à 40 °C. Selon le graphique, le

coefficient de détimbrage à 40 °C est de 0,71. Par conséquent, la pression de fonctionnement
maximale admissible, à 40 °C, en utilisation continue est de 0,71 × 16bar = 11.36 bar.
- 29 -
5.4.9 Marquage
Le marquage des tubes doit être effectué de façon apparente et indélébile, lisible à l'oeil nu, sur une
génératrice et comporter, tous les mètres au moins, la suite d'informations ci-après :
1) Numéro de la norme du système

2) La marque commerciale ou sigle
3) La pression nominale : PN16 (*)
4) Le symbole d'identification du matériau : PVC
5) Les dimensions des tubes : DN x Epaisseur
6) Repère permettant d'identifier la production : date (jj/mm/aa) ou quantième et année de
fabrication (xxx/aa),
(*) Le marquage de la série de tubes S peut être inclus, par exemple PN 16/S8.
Il est recommandé que les tubes achetés spécifiquement pour la distribution d'eau publique doivent,
en plus, porter une marque avec le mot EAU.
5.5 TUYAU EN PEHD
5.5.1 Généralités
Les tubes en polyéthylène PEHD PN 16, sont destinés à la distribution d’eau potable, de ce fait les
matériaux de fabrication doivent satisfaire à la réglementation en vigueur concernant le cas de l’eau
potable: solubilité, saveur, alimentarité. Ils sont bleus ou noirs avec des bandes bleues.
- NM 05.6.403-2008 Systèmes de canalisations en plastique pour l’alimentation en eau -

Polyéthylène (PE) - Généralités ; 13p
Polyéthylène (PE) - Tubes ; 14p
Polyéthylène (PE) - Raccords ; 22p
Polyéthylène (PE) - Aptitude à l’emploi du système ; 9p
- NE EN 12201 (2003) : « Systèmes de canalisations en plastiques pour l’alimentation en eau —
Polyéthylène (PE) »
♦ partie 1: Généralités.
♦ partie 2 : tubes.
♦ partie 5 : Aptitude à l’emploi du système.
- EN ISO 3126 (2005) : « Systèmes de canalisations en plastique — Composants de
canalisations en plastique —Mesurage et détermination des dimensions » (ISO/DIS
3126:2005).
- NF T 54-951 : Systèmes de canalisation plastique pour l'alimentation en eau destinée à la
consommation humaine : propriétés organoleptiques des tubes et des compositions,
conditionnement, stockage, manutention et transport des tubes.
-
- 30 -
Le Coefficient de sécurité Pour les conduites de transport d’eau : C = 1.25
Résistance à long terme MRS La contrainte de résistance à long terme à la pression interne des
tubes PE 80 par ex. pour une température de 20 ° et une durée minimale de 50 ans, est de : 8.0
N/mm2
Contrainte de service (appelée « sigma » σ) : En tenant compte du coefficient de sécurité, la

contrainte de service des tubes PE 80 par ex. pour une température de 20 °C et une durée minimale
de 50 ans est de 6,3 N/mm2 (6.3 MPa)
S :Série PN (bar) avec C=1.25

SDR PE 80 (MRS 8) PE 100 (MRS 10)
9 4 PN16
11 5 PN12.5 PN16
Pour les applications courantes, les polyéthylènes PE80 PE100 sont les plus fréquemment utilisés.
Désignation Contrainte minimale Contrainte hydrostatique à

de la résine requise MRS (MPa) long terme σ (MPa)
PE100 10 8
PE80 8 6.3
5.5.4 Matière
5.5.4.1 Composition de base
L’emploi du polyéthyléne de récupération est interdit. La composition de base doit uniquement

contenir la résine homopolymère ou copolymère et les antioxydants, le noir de carbone et les autres
additifs nécessaires à l’élaboration de la matière et à la fabrication et à l’emploi des tubes répondant
aux spécifications de la norme l’EN 12201-1:2003.
Ces additifs ne doivent pas avoir en particulier d’actions préjudiciables vis-à-vis de la soudabilité.
La composition de base doit répondre aux spécifications du tableau ci dessous.
Spécifications pour la composition de base (Conduites PEHD).
- 31 -
(1) Les éditions des normes citées à utiliser sont celles en vigueur
(2) Les compositions de couleur bleu doivent être fabriquées à partir de la même résine de polyéthylène que la composition
de base.
(3) ou teneur en eau suivant NF EN 12 118 ou ISO 760 en cas de litige (spécification ≤ 300 mg/kg)
(4) L’alimentarité ne confère pas aux tubes les propriétés organoleptiques demandées
(5) sauf pour les compositions de repérage.
(6) Pour les compositions, l’essai suivant ISO 13478 peut également être effectué
5.5.4.2 Composition des bandes d’identification
La composition de couleur bleue utilisée pour la réalisation de filets de repérage coéxtrudés doit
être fabriquée à partir de la même résine polyéthylène que celle de la composition de base.
5.5.5 Caractéristiques géométriques
Les conduites en polyéthylènes PEHD doivent avoir des surfaces extérieures et intérieures
propres, lisses, et être exemptes des défauts d’importance ou de fréquence (rayures, piqûres bulles,
grains, criques et soufflures).
5.5.5.1 Dimensions des tubes
Les dimensions des tubes doivent être mesurées conformément au EN ISO 3126. En cas de litige, il
convient que le mesurage des dimensions soit effectué 24 h au moins après la fabrication, et après
avoir conditionné les tubes pendant au moins 4 h à (23 ± 2) °C.
5.5.5.1.1 Epaisseur de paroi
- 32 -
Contrôle de l’épaisseur, mesuré selon le § 5.2.1 et le § 5.2.2 de la norme NF EN 3126

Dimensions en mm
On peut aussi déterminer les épaisseurs des tubes grâce à la formule de LAME, grâce au diamétre du
tuyau, la pression interne PN et la contrainte circonférentielle σ :
5.5.5.1.2 Diamètre extérieur moyen et faux- rond (ovalisation)

Contrôle du diamètre extérieur moyen, mesuré sur le tube selon le § 5. 3.1 et le § 5.3.3 de la norme
NF EN 3126.
Contrôle du l’ovalisation (faux- rond), mesuré sur le tube selon le § 5. 4 de la norme NF EN 3126.
Dimensions en millimètres
Diamètre extérieur moyen Faux- rond maximal
DNIOD dem , mjn dem, max (ovalisation)
63 63,0 63,4 1,5
75 75,0 75,5 1,6
5.5.5.1.3 Tubes enroulés
Les tubes sont emballés en couronnes dont le diamètre intérieur doit être égal ou supérieur à 20 xDN.
5.5.5.1.4 Longueurs
La longueur maximale des couronnes doit être de 50 m pour les DN 63.
- 33 -
5.5.6 Caractéristiques mécaniques et thermomécaniques :
5.5.6.1 Détimbrage
Dans les cas où la température>20°C, il convient d’appliquer alors un coefficient de détimbrage en

partant de la formule suivante :
PMA = fTx fAx PN
Pour une PMA déterminée on définira la pression nominale (PN) du tube par l’expression :
PN = PMA/ (fTx fA)
PMA : pression maximum admissible à ne pas outrepasser dans le réseau considéré.

fT : coefficient imposé par la température, donné par le tableau ci-dessous avec fT ≤ 1.
fA: coefficient de détimbrage entraîné par les conditions internes environnementales de
fonctionnement, avec fA ≤ 1.(pour le transport d’eau fA = 1).
Coefficient de détimbrage suivant (NF 12 201-Partie 2) :
- 34 -
Température (1) coefficient

20°C 1.00
30°C 0.87
40°C 0.74
(1) pour les températures intermédiaires,
une interpolation est permise (voir aussi
ISO13761 :1996).
Les coefficients ci-dessus se rapportent
au PE80 et PE100.
Exemple : La PMA d’un tube PN16 à 30°C est réduite à (16x0.87= 14bars).
5.5.6.2 Température et dilatation
La température peut être la cause de contraintes, entraînant des déformations et des déboîtements…
∆L=L. α.∆T
L : longueur de la canalisation
α : coefficient de dilatation(0.2mm/m/°C)
∆T : variation maximale de température
5.5.7 Marquage
Le marquage des tubes est constitué par la suite des informations dans l’ordre suivant:
1) Numéro de la norme : EN 12201

2) la désignation commerciale ou le sigle du fabricant
3) le symbole d’identification du plastique PE80 ou PE100
4) l’application visée : Eau
5) la valeur de la pression nominale PN16
6) les dimensions du tube :
DN x e : diamètre extérieur nominal x épaisseur nominale
SDR
7) la date de fabrication : année (deux derniers chiffres du millésime) et quinzaine (lettre)
8) l’origine de la matière première
Ce marquage doit être réalisé par estampage à chaud complété par une impression colorée, sur
chaque tube, de façon apparente, lisible à l’oeil nu, le long d’une génératrice du tube, et répété au
moins 1 fois par mètre.
Pour les tubes livrés en couronne, une indication de longueur permet de déterminer la longueur
restante ou à utiliser.
5.5.8 Conditionnement, manutention et stockage
Les dispositions à appliquer pour le conditionnement, la manutention et le stockage sont définies dans
la NF T 54-951
Les extrémités des tubes doivent être protégées par des embouts appropriés.
- 35 -
Le tube en Polyéthylène est résistant, léger et facile à manutentionner.

Les manutentions sur chantier se feront à l'aide de sangles Nylon (Polyamide) ou Polypropylène.
Le stockage des tubes doit être réalisé de manière à éviter toute dégradation d’origine mécanique ou
thermique. Les tubes sont couverts par une bâche durant une longue période de stockage au soleil.
5.6 TUYAU EN ACIER GALVANISE
L'acier est constitué d’au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des
proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse
Les tuyauteries acier d'un diamètre inférieur ou égal à 400 mm seront réalisées en tube sans soudure
étiré à chaud, de qualité BOUILLEUR ou équivalent, conforme à la norme NFA 49.410. L’acier est
de qualité E24 (A37).
Le tuyau acier a une longueur standard de 6 mètres et l'assemblage des différents sera réalisé par
brides.
5.6.2 Galvanisation
Les tuyaux et raccords sont galvanisés à chaud par immersion dans un bain de zinc fondu à 450°,
après une préparation de surface à l’acide chlorhydrique. La teneur en zinc doit être de 98,5%. En
conséquence, la totalité des autres éléments désirés ou non ne doit pas dépasser 1,5%.
.
Masses de revêtement minimales Pour les pièces non centrifugées (Extrait de la norme NF EN ISO 1461)
Masse locale
Masse moyenne
de revêtement
Epaisseur de la pièce (mm) de revêtement (m/A) (minimum)
(m/A) (minimum)
g/m2 µm g/m2 µm
Acier ≥6mm 505 70 610 85
La mesure est effectuée sur un échantillon de contrôle conformément au tableau.

Nombre de pièces (N) Nombre d’échantillons
N<50 2
49<N<500 3
N<499 5
NF EN 10216-1 Décembre 2002 : « Tubes sans soudure en acier pour service sous pression -
Conditions techniques de livraison - Partie 1 : tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées
à température ambiante » NF EN 10216-1/A1 Octobre 2004 remplace NFA 49112 (tarif 10).
NFA 49.410 : « Tubes en acier - Tubes sans soudure à extrémités lisses en aciers non alliés pour
canalisations de transport de fluides sous pression (Dimensions — Conditions techniques de
livraison). »
NF EN ISO 1461, Juillet 2009 : « Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et
en acier - Spécifications et méthodes d'essai ».
NB : Elle définit les propriétés et caractéristique du revêtement de galvanisation par immersion, avec
les méthodes d'essai permettant de contrôler l'épaisseur de zinc par unité de surface, l'aspect et
l'adhérence et les critères de conformité.
- 36 -
NF EN ISO14713 (Mars 2010) : « Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour

la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions
- Partie 1 - Principes généraux de conception et résistance à la corrosion
- Partie 2 : galvanisation à chaud »
NB : Elle complète la norme NF EN ISO 1461 concernant les précautions à prendre sur la conception
des pièces pour obtenir les revêtements galvanisés de bonne qualité et précise les techniques
connexes après galvanisation.
NF EN ISO 23277 Janvier 2010 : « Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle par
ressuage des soudures - Niveaux d'acceptation. »
5.6.4 Dimensions
La longueur normalisée des tuyaux en acier est de 6 m, toutefois le délégataire peut exiger des
longueurs moindres pour des contraintes de pose , par exemple dans les galeries
L’épaisseur est calculée suivant les règles CODETI (Code français de Construction des Tuyauteries
Industrielles) du SNCT (Syndicat National de la Chaudronnerie de la Tôlerie et de la Tuyauterie
Industrielles), ou un code International équivalent
Tcal = (PxD / (20xfxz+ P)) + Tc

Tmin = Tcal + Ttol
Choix de l'épaisseur disponible sur le marché Tn>Tmin
Où :
Tcal = Epaisseur théorique calculée en mm
Tmin = Epaisseur minimum calculée en mm
Ttol = Tolérance à ajouter sur l'épaisseur en mm = (12,5% x Tmin) jusqu'au DN 600
Tc = Epaisseur de corrosion =1,5 mm
Tn = Epaisseur disponible sur le marché
P = Pression de calcul en bar
D = Diamètre extérieur en mm
f = Contrainte de travail en Mpa
z = Coefficient de joint (1 pour un tube sans soudure, indicatif 0,85 soudé)
Tarif 10
Diamètre ext. Epaisseur
Poids
(mm) courante
(kg/m)
(mm)
88,9 3,2 6,76
108,0 3,6 9,27
114,3 3.6 9.83
133,0 4,0 12,70
139.7 4,0 13,39
159,0 4,5 17,10
168,3 4,5 18,20
193,7 5,4 25,10
219.1 6,3 31,02
244,5 6.3 37,00
273.0 6,3 41.44
323.9 7.1 55.47
355,6 8,0 68,60
406,4 8,8 86.30
419,0 10,0 100,9
- 37 -
5.6.5 Alimentarité
L’Art. 5 de la Section 2 de l’Arrêté du 29 mai 1997 « relatif aux matériaux et objets utilisés dans les
installations fixes de production, de traitement et de distribution d'eau destinée à la consommation
humaine » stipule que les teneurs en plomb et en cadmium présents dans les revêtements obtenus
par galvanisation de l'acier ne doivent pas dépasser les limites maximales ci-dessous mentionnées :
Plomb (Pb) : 1 %
Cadmium (Cd) : 0,1 %
La teneur cumulée des autres impuretés éventuelles considérées comme toxiques, doit rester <0,5 %.
5.6.6 Contraintes admises dans les calculs
Les tuyauteries seront conçues de telle façon que sous une pression inférieure ou égale à 2,5 fois la
pression maximum de marche en service normal et déduction faite de la surépaisseur de 1,5 mm
prévue pour la corrosion éventuelle, le taux de fatigue des divers matériaux dans la plus faible section,
soit inférieure ou au plus égale à 90 % de la limite élastique minimale, pour tenir compte de
l'affaiblissement de la soudure.
Les tuyauteries devront également supporter le vide absolu, avec un coefficient de sécurité égal à 2
par rapport à la pression théorique d'écrasement.
Les contraintes admissibles devront tenir compte de toutes les causes normales d'efforts, pressions,
masses propres, dilatation thermique sans aucune participation des bétons de blocage à la reprise
des efforts.
L'Entrepreneur effectuera un calcul précis des contraintes et déformations dues aux effets de pression
ainsi qu'au poids propre.
5.6.7 Contrôles et essais
L'Entrepreneur sera tenu de fournir au délégataire, pour approbation, le certificat de matière des tubes
et pièces en acier.
Sont considérées comme défectueuses et inacceptables toutes soudures d'assemblage de brides aux
canalisations en acier qui ne sont pas conformes aux qualités, normes et tolérances des soudures de
classe IV, telles qu'elles sont définies par le Syndicat National de la Chaudronnerie -Tôlerie dans son
avant-projet no 7 concernant la classification des soudures.
En fin d'exécution, le contrôle est effectué visuellement et par ressuage (PT), le cas échéant, pour
rechercher les fissures éventuelles.
Pour toutes ces tuyauteries il est procédé, en outre, à des contrôles radiographiques.
Ces contrôles sont, en fin d'exécution, choisis par sondage sur 10 % des soudures effectuées.
Les soudures inacceptables sont refaites ou réparées : les soudures réparées sont contrôlées à
nouveau.
5.7 RACCORDS EN FONTE DUCTILE
Les raccords sont à emboîtement en fonte ductile PN16 ou à brides ISO PN 16 selon les cas. Ils
sont destinés à être installés sur un réseau d’eau potable, sur des canalisations en Fonte ductile
ou/et en PVC PN16.
- 38 -
Les raccords et leurs assemblages sont revêtus intérieurement et extérieurement et incluent un

certain nombre de matériaux qui sont conçus pour être en contact permanent ou temporaire avec de
l’eau destinée à la consommation humaine et ne doivent pas altérer les caractéristiques de l’eau
potable telle que : solubilité, saveur et alimentarité. À cette fin, le fabricant doit présenter une ACS ou
équivalent pour les raccords fournis :
- Raccords en Fonte Ductile à emboîtement pour tuyaux PVC

- Raccords en Fonte Ductile à emboîtement pour tuyaux FD
- Raccords en Fonte Ductile à brides
- Adaptateurs à bride large tolérance
- Manchons à large tolérance
5.7.1 Références Normatives
NM 01.4.173-2000 « Produits de fonderie – Raccords en fonte à graphite sphéroïdale pour

canalisations d’eau potable en PVC, avec pression » –11p.
NM 01.4.400-2003 « Raccords en fonte ductile pour systèmes de canalisation en PVC-U ou PE –
Prescriptions et méthodes d’essai » -34p.
EN 545: Sept. 2010 « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour
canalisations d'eau — Prescriptions et méthodes d'essai. »
ISO 2531: Déc. 2009/ AC1 Nov. 2010 « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile.
NF EN 12842: 2000 Raccords en fonte ductile pour systèmes de canalisations en PVC-U ou en PE-
Prescriptions et méthodes d'essai »
EN 681-1:1996, « Garnitures d'étanchéité en caoutchouc — Spécifications des matériaux pour
garnitures d’étanchéité pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation
— Partie 1: Caoutchouc vulcanisé ».
EN 805:1999 « Alimentation en eau — Exigences pour les réseaux extérieurs aux bâtiments et leurs
composants ».
EN 1092-2:1997 « Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tuyaux, appareils de
robinetterie, raccords et accessoires, désignées PN — Partie 2: Brides en fonte ».
EN 1452-1 à 7 « Systèmes de canalisations en plastiques pour l'alimentation en eau — Polychlorure de
vinyle non plastifié (PVC-U) ».
ISO 7483: « Dimensions des joints à utiliser avec les brides »
ISO 10804:2010 « Assemblages verrouillés pour canalisations en fonte ductile -- Règles de
conception et essais de type »
ISO/CD 16631 « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour la distribution
d'eau »
5.7.2 Caractéristiques techniques de la fonte ductile

5.7.2.1 Généralités
Les diamètres normalisés des raccords, correspondant au diamètre extérieur nominal dn des tuyaux sur
lesquels ils peuvent être montés
Les raccords doivent être exempts de défauts et d’imperfections de surface.

Les dimensions des surfaces, intérieures et extérieures, des pièces doivent être normalisées, ne
présentant pas d’anomalies telles que irrégularités, creux, bosses et autres.
Toute dégradation profonde, poinçonnement caractérisé, entaille notable et a fortiori éclat ou fissure
entraîneront le rejet de l’élément et son remplacement, à la charge du fournisseur.
- 39 -
5.7.2.2 Prescriptions dimensionnelles
Le poids, l’épaisseur de la paroi, la longueur, le diamètre intérieur minimal des emboîtures et leur
profondeur minimale doivent être conformes aux normes en vigueur.
Les dimensions seront contrôlées, et leurs valeurs sont données par les normes en vigueur.
5.7.2.3 Propriétés mécaniques de la fonte ductile
5.7.2.3.1 Résistance à la traction
Résistance minimale Allongement minimal

Types de pièces à la traction Rm à la rupture A
Raccords et accessoires 420 MPa 5%
5.7.2.3.2 Dureté Brinell
Les essais définis seront effectués à raison d'une fois par lot de 20 raccords.
La dureté Brinell obtenue ne doit pas dépasser 250 Mpa pour les raccords et les pièces spéciales.
Au cas ou l'un de ces essais s’avérait négatif, il sera procédé à deux essais complémentaires. Si l'un
de ces essais s'avérait à son tour négatif, l'ensemble du lot de 20 raccords serait rebuté.
5.7.2.4 Revêtements des raccords et accessoires
Tous les raccords et accessoires doivent être fournis revêtus extérieurement et intérieurement d'une
peinture à base de bitume ou de résine synthétique ou d'un revêtement époxy en conformité avec l'EN
14901 ; les raccords peuvent aussi recevoir un revêtement intérieur de mortier de ciment mis en place
mécaniquement ou manuellement, en supplément ou en remplacement du revêtement de peinture
précité.
L’épaisseur moyenne du revêtement ne doit pas être inférieure à 70 µm et l'épaisseur minimale locale
ne doit pas être inférieure à 50 µm.
5.7.2.5 Etanchéité des raccords et accessoires
Les matériaux des garnitures de joint en élastomère doivent être conformes aux prescriptions de l’EN
681-1:1996 pour le type pertinent WA
L’essai en pression hydrostatique est effectué de la même manière que pour les tuyaux centrifugés.
DN Pression d’essai *
40 à 300 25 bars **
350 à 600 16 bars
* La pression d’épreuve hydrostatique en usine est inférieure pour les tuyaux en raison de la
difficulté de fournir une Imite suffisante pour les pressions internes élevées durant l’essai
** 16 bars pour les tuyaux et raccords à brides PN 10.
Lorsque l'essai à l'air est effectué, il doit l'être avec une pression interne d'au moins 1 bar et une durée
d'inspection visuelle non inférieure à 10 s
- 40 -
5.7.3 Raccords en FD pour tuyaux PVC& PEHD
Dans les Raccords en fonte ductile pour tubes PVC-U &PEHD PN 16, à joint automatique,
l’étanchéité est assurée par la compression radiale d’une bague de joint obtenue par la simple
introduction du bout uni dans l’emboîture.
5.7.3.1 Liste des raccords
Ci-dessous une liste indicative des raccords en fonte ductile pour tuyaux PVC&PEHD PN 16 :
- Coude ¼ à 2 emboîtures
- Coude 1/8 à 2 emboîtures
- Coudes1/16 à 2 emboîtures
- Tés à deux emboîtures et tubulure bride
- Bouchon à emboîtement
- Réduction à deux emboîtures
- Adaptateur de bride simple
- Adaptateur de bride autobuté
5.7.3.2 Diamètres normalisés

Les diamètres normalisés des raccords, correspondant au diamètre extérieur nominal dn des tuyaux
sur lesquels ils peuvent être montés, sont les suivants :63, 75, 90, 110,160, 200, 225, 315 et 400.
NB : La norme NF EN 12842: 2000, traite des raccords jusqu’à DN 700, les raccords fabriqués
artisanalement dans des ateliers sont proscrits.
5.7.3.3 Dimensions des emboîtures des assemblages automatiques flexibles
Pour les raccords à emboîture, la longueur utile est désignée par Z dans les normes de systèmes de
canalisations en matières plastiques
Dimensions des emboîtures pour assemblages automatiques flexibles
- 41 -
5.7.3.4 Déviation angulaire admissible

La déviation angulaire admissible par assemblage déclarée par le fabricant ne doit pas être inférieure
à:
Assemblages automatiques Assemblages mécaniques
et Assemblages mécaniques non verrouillés
verrouillés
dn 40 à 315 1,5° 3,5 °
dn 355 à 630 1,0 ° 2,5 °
Tous les assemblages non verrouillés doivent être conçus pour permettre un mouvement axial ; le jeu
axial admissible doit être déclaré par le fabricant.
NOTE Ceci permet à la canalisation en service de s’accommoder des mouvements de terrain et/ou
des effets thermiques sans subir de contraintes supplémentaires.
Le fabricant doit déclarer quelles sont les séries les plus basses et les plus élevées pour lesquelles le
raccord est destiné à être utilisé.
5.7.3.5 Marquage
Tous les raccords doivent être marqués de façon lisible et durable et porter au moins les indications
suivantes :
- Identification que la fonte est ductile ;
- dn et/ou le DN selon les cas ;
- PN;
- Référence à la norme NF EN 12842 : 2000 ;
- «PVC».
Les cinq premières indications ci-dessus doivent venir de fonderie ou être estampillées à froid ; les
autres indications peuvent être apposées par toute méthode, par exemple, peintes sur les pièces ou
fixées à l’emballage
5.7.4 Raccords en FD pour tuyau FD
Dans les Raccords en fonte ductile pour tuyaux en FD, à emboîtement par joint automatique,
l’étanchéité est assurée lors de l’assemblage par compression radiale d’une bague de joint.
Les coudes sont à emboîtement express, composé d’une bague de joint élastomère, d’une contre
bride et de boulons.
Ci-dessous une liste indicative des pièces et raccords en fonte ductile pour tuyaux FD :
- Plaque pleine en FD pour tuyaux FD

- Réduction à deux emboîtures standard en FD pour tuyaux FD
- Coude à deux emboîtures express en FD pour tuyaux FD
- TE à deux emboîtures standards et tubulure bridée en FD pour tuyaux FD
- Adaptateur de bride simple pour tuyau FD
- 42 -

sur lesquels ils peuvent être montés, sont les suivants: 80, 100, 150, 200, 300 et 400.
5.7.4.3 Marquage
suivantes :

- DN
- PN ;
- Référence à la norme EN 545 ou ISO 2531
5.7.5 Raccords en FD à brides
Ci-dessous une liste indicative des pièces et raccords en fonte ductile pour assemblages à
brides :
- Coudes BB en FD.
- Coude à patin en FD
- Réduction BB en FD.
- Manchons TE en FD à 3 brides
- Esse de réglage DN 100 pour BI/PI.
- Manchette à 2 brides L= 500 mm en FD
- Joint de démontage
Les dimensions et les tolérances des brides seront conformes à l’EN 1092-2. Ces raccords peuvent
être installés dans un réseau en fonte ductile ou en PVC.

sur lesquels ils peuvent être montés, sont les suivants: 80, 100, 150, 200, 300 et 400
5.7.5.3 Marquage
suivantes :

- 43 -
- DN
- PN des brides le cas échéant;
- Référence à la norme EN 545 :2006 ou ISO 2531
5.7.6 Assemblage flexible de conduites de nature différentes

Il s’agit de raccords à larges tolérances, coulés par tout procédé de fonderie ou fabriqués à partir de
composants moulés, ainsi que les assemblages correspondants, pour la gamme des DN 40 à DN 600,
pour PFA de 16 bar, pour des températures de fluide comprises entre 0°C et 25°C, gel exclu. Ces
raccords en fonte ductile sont destinés à être utilisés avec des tuyaux faits de différents matériaux :
fonte ductile, fonte grise, acier, PVC-U, PE, fibre- ciment :
- Adaptateurs de brides
- Manchons
- Manchons dissymétriques ou de réduction.
NB : Les raccords très grandes tolérances ne sont pas validés.
5.7.6.1 Références normatives
NF EN 14525 (mai 2005) : « Adaptateurs de brides et manchons à larges tolérances en fonte ductile
destinés à être utilisés avec des tuyaux faits de différents matériaux : fonte ductile, fonte grise, acier,
PVC-U, PE, fibre- ciment ».
EN 681-1: « Garnitures d’étanchéité en caoutchouc— Spécifications des matériaux pour garnitures
d’étanchéité pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l’eau et de l’évacuation — Partie
1: Caoutchouc vulcanisé. »
EN 1092-2 : « Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tuyaux, appareils de
robinetterie, raccords et accessoires, désignées PN — Partie 2 : Brides en fonte. »
5.7.6.2 Prescriptions techniques
5.7.6.2.1 Plage de diamètres
Les manchons à larges tolérances sont définis par le minimum et le maximum des diamètres
extérieurs des tuyaux à assembler.
Les adaptateurs de brides à larges tolérances sont définis par le DN et le PN de la bride et par le
minimum et le maximum des diamètres extérieurs des tuyaux à assembler.
La plage de fonctionnement définie par les diamètres extérieurs minimum et maximum doit être
spécifiée par le fabricant.
5.7.6.2.2 Types d’assemblages et interconnexion
Les matériaux des garnitures de joint en caoutchouc doivent être conformes aux prescriptions de l’EN
681-1, type WA.
- 44 -
Dans les assemblages à bride, les brides doivent être conçues de telle sorte qu’elles puissent être
assemblées à des brides dont les dimensions et les tolérances sont conformes à l’EN 1092-2.
Les assemblages flexibles, verrouillés ou non, doivent satisfaire les prescriptions détaillées dans
l’Article 5 de la norme produit.
Le fabricant doit déclarer pour quel type de matériau de tuyau les joints verrouillés peuvent être
utilisés.
Les boulons et les écrous doivent être en acier de classe 8.8 revêtus de Geomet Les rondelles doivent
être conformes à l’EN ISO 7091.
5.7.6.2.3 Caractéristiques dimensionnelles
L’épaisseur minimale de paroi doit être conforme au Tableau suivant :
OD ou DN maximum des tuyaux à assembler Epaisseur minimale de paroi (mm)

OD ( mm ) DN
OD ≤ 225 DN ≤ 200 4,0
225 < OD ≤ 315 200 < DN ≤ 300 5,0
315 < OD ≤ 630 300 < DN ≤ 600 6,0
Le fabricant doit déclarer le jeu maximal de l’assemblage qui ne doit pas être inférieur aux valeurs
données par le tableau ci-dessous.
La profondeur d’emboîtement dépend de la conception du joint. Le fabricant doit déclarer dans les
instructions de montage la profondeur minimum d’emboîtement pour chaque type de matériau de
tuyau.
La profondeur minimum d’emboîtement doit être telle que les tuyaux puissent supporter les charges
provoquées par le système d’assemblage.
Jeu de l’assemblage pour le Jeu de l’assemblage d’un

Manchon à larges tolérances adaptateur de brides à larges tolérances
OD ou DN max. des tuyaux à assembler Jeu de l’assemblage Jeu de l’assemblage de

OD DN du manchon (mm) l’adaptateur de brides (mm)
OD <= 110 DN <= 100 20 15
110 <OD<= 225 100 <DN<= 200 25 20
225 <OD<= 315 200 <DN<= 300 35 30
315 <OD<= 400 300 <DN<= 400 55 40
400 <OD<= 630 400 <DN<= 600 70 50
- 45 -
Tous les adaptateurs de brides et tous les manchons doivent être conçus pour être totalement
flexibles ; en conséquence, la déviation angulaire admissible déclarée par le fabricant ne doit pas être
inférieure à (pour chaque extrémité à larges tolérances)
- 3° pour OD 40 mm à OD 315 mm ou pour DN 32 à DN 300;
- 2° pour OD 316 mm à OD 630 mm ou pour DN 350 à DN 600.
5.7.6.3 Marquage
Tous les manchons et adaptateurs de brides doivent être marqués de façon lisible et durable et porter
au moins les indications suivantes :
- le nom ou la marque du fabricant;
- l’identification de l’année de fabrication
- l’identification que la fonte est ductile;
- le PN et le DN des brides le cas échéant;
- la référence à cette norme;
- l’identification des diamètres minimum et maximum (plage de diamètres extérieurs sur laquelle
le produit fonctionne)
- la PFA du manchon ou de l’adaptateur de brides.
Les cinq premières indications ci-dessus doivent venir de fonderie ou être estampées à froid ; les
fixées à l’emballage.
Les informations supplémentaires suivantes doivent être fournies sur, ou avec, chaque produit:
- le jeu maximum de l’assemblage;
- la profondeur minimale d’emboîtement;
- la déviation angulaire maximale admissible;
- les matériaux de tuyaux pour lesquels le manchon ou l’adaptateur de brides est destiné à être
utilisé avec les joints non verrouillés, et, le cas échéant, pour lesquels le manchon ou
l’adaptateur de brides est destiné à être utilisé avec des joints verrouillés
- le besoin de bagues supports internes (inserts);
- le couple de serrage des boulons.
Les instructions de montage doivent être fournies avec le produit.
5.8 RACCORDS POUR TUYAU PEHD
Les raccords utilisés sont en FD BB conformes à la norme EN 545. L’assemblage avec les tubes PE
est effectué par des adaptateurs à brides simples ou autobutés selon les situations.
Ces accessoires destinés au réseau de distribution d’eau potable, doivent avoir une attestation de
conformité sanitaire (ACS) ou équivalent, relative aux matériaux placés en contact avec les eaux
d’alimentation.
5.9 RACCORDS EN ACIER GALVANISE
Les brides, les raccords et les accessoires seront en acier, qualité WALOUREC ou équivalent pour
les diamètres inférieurs à 400 mm. Tous les, raccords et pièces accessoires des canalisations doivent
être revêtus extérieurement et intérieurement par couche de protection de zinc.
- 46 -
Les coudes, branchements, raccords de réduction, tubulures, etc... auront rigoureusement les mêmes
dimensions (diamètre intérieur et extérieur, épaisseur) que les tubes constituant la tuyauterie.
Les brides seront du type à collerette à portée du joint, ou du type plate à souder.
Les joints interposés entre les faces des brides seront de nature appropriée au fluide employé, de
manière à obtenir une jonction étanche et durable.
5.10ROBINETTERIE
Les appareils de robinetterie utilisés sont les suivants :
- Robinetterie de sectionnement
- Purgeurs et ventouses à flotteur
- Poteaux d’incendie
- Robinets de régulation
Tous les matériaux en contact avec l'eau destinée à la consommation humaine ne doivent pas en
affecter les caractéristiques organoleptiques, physico-chimiques et microbiologiques. Tous les
appareils de robinetterie doivent disposer d’une ACS ou d’une attestation équivalente.
5.10.1.1 Pressions
Les appareils de robinetterie destinés aux réseaux d'eau relèvent de la désignation PN et doivent être
conçus de telle sorte que leurs pressions caractéristiques PFA, PMA et PEA soient conformes au
tableau ci dessous pour le PN correspondant.
PFA a) PMA a) PEA b)

PN
bar bar bar
10 10 12 17
16 16 20 25
25 25 30 35
a) PFA et PMA s’appliquent aux appareils dans toutes les positions
d’ouverture et de fermeture.
b) PEA ne s'applique qu'aux appareils en position non fermée.
Les valeurs de PMA et PEA indiquées dans le tableau étant des valeurs minimales, le fabricant peut
annoncer dans ses catalogues des valeurs plus élevées, sous réserve que les prescriptions de la
présente norme européenne aient été vérifiées avec ces valeurs plus élevées. Dans ce cas, PEA ne
doit pas être inférieure à la plus faible des deux valeurs 1,5 PMA ou (PMA + 5) bar.
5.10.1.2 Températures
Les appareils de robinetterie doivent être conçus pour des températures de service allant de 0 °C
(sans gel) à 50 °C et pour des températures de stockage comprises entre – 20 °C et 70 °C.
5.10.1.3 Vitesse maximale de l’eau
Les appareils de robinetterie doivent être conçus pour des vitesses d'écoulement d'eau pouvant
atteindre en régime permanent les valeurs suivantes :
- 47 -
PFA Vitesse maximale d’écoulement

bar m/s
10 3
16 4
25 5
5.10.1.4 Protection anticorrosion
Pour garantir une protection efficace contre la corrosion, tant pour les terrains agressifs que pour l’eau
transportée, toutes les vannes sont entièrement revêtues de l'intérieur et de l'extérieur par une ou
plusieurs couches de peinture époxy –polyamide conformément à la norme EN 14 901:2006. La
couleur de la peinture époxy sera bleue. L'épaisseur du revêtement doit être au minimum de 250 µm.
Au niveau des arêtes, trous de boulon, zone de marquage autorisé et des angles, l'épaisseur doit être
d'au moins 150 µm.
5.10.2 Robinetterie de sectionnement
Les robinets de sectionnement en fonte ductile sont destinés à couper le flux d’eau dans une
conduite grâce à un obturateur.
Conçus pour être utilisé en position ouverte ou fermée (EN 736-1). Les positions intermédiaires sont
des situations provisoires ou exceptionnelles. On distingue dans ce groupe :
- Le robinet vanne
- La vanne à papillon.
5.10.2.1 Référence normatives
NF EN 1074: « Robinetterie pour alimentation en eau - Prescriptions d'aptitude à l'emploi et

vérifications s'y rapportant »
- Partie 1 : prescriptions générales » Octobre 2000 .
- Partie 2 : robinetterie de sectionnement » Octobre 2000, Document modifié par
l'amendement : NF EN 1074-2/A1:Octobre 2004 ».
NF EN 558+A1, Février 2012 : « Robinetterie industrielle - Dimensions face-à-face et face -à- axe -
Appareils de robinetterie désignés PN et Class » NF EN 558/IN1, Février 2012.
NF EN 593,2009 : « Robinetterie industrielle – Robinets métalliques à papillon ».
NF EN 736 : « Appareils de robinetterie – Terminologie ».
- Partie 1 : « définition des types d'appareils ». Juin 1995.
- Partie 2 : « définition des composants des appareils de robinetterie ». Nov. 1997.
- Partie 3 : « définition des termes » Mai 2008.
NF EN 1092-2 Septembre 1997 : « Brides et leurs assemblages - Brides circulaires pour tuyaux,
appareils de robinetterie, raccords et accessoires, désignées PN - Partie 2 : brides en fonte. »
ISO 7005-2, Décembre 1988 : « - Brides métalliques. Partie 2 : brides en fonte. »
ISO 7259, Décembre 1988 : « Robinets- vannes en fonte généralement manoeuvres par clé à
béquille pour installations enterrées. »
ISO 5208, Août 2008 : « Robinetterie industrielle - Essais sous pression pour les appareils de
robinetterie métalliques »
NF EN 12266: « Robinetterie industrielle - Essais des appareils de robinetterie métalliques. »
- Partie 1 : essais sous pression, procédures d'essai et critères d'acceptation - Prescriptions
obligatoires. Mai 2012
- Partie 2 : essais, modes opératoires d'essai et critères d'acceptation - Prescriptions
complémentaires. Mars 2012
NF EN 19, Juin 2002 :«Robinetterie industrielle - Marquage des appareils de robinetterie métalliques »
- 48 -
NF EN 14901, Juillet 2006 : « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile - Revêtement époxy
(renforcé) des raccords et accessoires en fonte ductile - Prescriptions et méthodes d’essai. »
NF EN 60529 Octobre 1992 /A1 Juin 2000 : « Degrés de protection procurés par les enveloppes
(code IP). »
NF EN 12351, Juin 2010 : « Robinetterie industrielle - Bouchons protecteurs pour les appareils de
robinetterie à raccordements à brides. »
5.10.2.2 Caractéristiques hydrauliques
Le coefficient de débit Kv est égal au débit volumétrique, en mètres cubes par heure, d’eau à une
température entre 5 °C et 40 °C, passant à travers l’appareil de robinetterie en créant une perte de
pression statique de 1 bar (EN 736-3).
Kv = Q
√ ∆P
Q = débit en m³/h
∆P = perte de charge en bar
5.10.2.3 Essais et contrôle
La fabrication, montage et finition de l'ensemble des composants des vannes

devrait être soumis à un processus rigoureux et documenté d’auto contrôle, qui garantit
la qualité du produit fini et livré.
Essais (-EN 1074-1:2001 et EN 1074-2:2001).

Caractéristiques Conditions
Type d’essai Paramètres
à essayer d’approbation
pression interne
Résistance à la pression Interne de
Maximale de: Résister sans
l’enveloppe et de tous les
y PEA dommage
composants soumis à la pression
y 1,5xPFA
L‘obturateur doit
Résistance de l’obturateur pression différentielle :
résister sans
à la pression différentielle PFA+5
dommage
Résistance Résister sans
mécanique Résistance des appareils subir de déformation
Conforme à la Norme
de robinetterie à la flexion susceptible d'altérer
leur fonctionnement
Résister sans subir de
Résistance des appareils couple minimum
dommages
de robinetterie aux efforts résistance (mST) défini
susceptibles d'altérer
de manoeuvre dans la Norme
leur aptitude à l'emploi
pression interne
Etanchéité Etanchéité à la Maximale de:
de l’enveloppe pression interne y PEA Aucune fuite détectée
et de tous les y 1,5xPFA
composants Toute variation de
soumis Etanchéité à la Pression interne pression durant l’essai
Étanchéité à la pression pression externe -0,8 bar ± 0.02 bar ne doit pas dépasser
0,02 bar
Etanchéité du siège Pression différentielle: Aucune fuite détectée
à haute pression 1,1 x PFA
Etanchéité
Etanchéité du siège Pression différentielle: Aucune fuite détectée
du siège
à basse pression 0,5 bar
- 49 -
Couple maximal de manoeuvre

selon selon
(MOT) pour la manoeuvre et
Norme Norme
l’étanchéité
Les propriétés
Résistance aux
Solution selon fonctionnelles ne
produits -
Norme doivent pas être
désinfectants
affectées
Appareils à manoeuvre manuelle 250 cycles
Endurance Appareils à manoeuvre électrique, Aucun dommage
2 500 cycles
hydraulique ou pneumatique
En outre, le fabricant doit fournir des rapports qui accréditent les résultats positifs des essais,
effectués par un organisme compétent.
Le revêtement doit vérifier tous les tests de la norme EN 14901:2007.
5.10.2.4 Robinet -vanne à opercule
5.10.2.4.1 Généralités :
Le robinet- vanne est un appareil de robinetterie dont l’obturateur ou opercule se déplace

perpendiculairement à l’axe de l’écoulement du fluide.
Le robinet- vanne est appelé également vanne à opercule.
Il est fortement déconseillé d’utiliser une vanne à opercule pour réaliser du réglage du débit.
Les robinets vannes sont destinés à être installés sur le réseau d'eau potable, ils sont soit
enterrés, repérables par bouche à clé, soit posés sous regards. La manœuvre s’effectue par chapeau
d’ordonnancement ou par volant.
Le choix du type de la vanne est en fonction du diamètre :
- Vanne à opercule Pour DN ≤ 300mm.
- Vanne à papillon Pour DN ≥ 300mm.
5.10.2.4.2 Matériaux
- Le corps, chapeau et opercule sont réalisés en fonte à graphite sphéroïdale EN-GJS-500-7,

selon norme EN1563, équivalent GGG-50 DIN 1693.
- La boulonnerie, en acier inoxydable selon EN 10088-1:2005, qualité 1.4301 (X5CrNi 18-10) ou
bien en acier de classe 8.8 selon ISO 898-1:2009 avec revêtement anticorrosion Géomet.
- Les boulons entre le chapeau et le corps sont protégés, lorsqu’ils existent, par un mastic en
plastique (polyéthylène ou similaire) ou scellés à la silicone ou similaire.
- Tige de manœuvre, tournante et non montante, en acier inoxydable type X20 Cr 13, qualité
14021 selon la Norme EN 10088-1:2006.
- Boite à joints en cupro-alliage : Bronze CC491K selon EN1982:2009 ou Laiton CW602N, selon
EN12165:2011
- Opercule est entièrement surmoulé en élastomère éthylène –propylène -diène EPDM, de classe
de dureté 60 à 70 et de type WA pour installations destinées à la consommation humaine,
selon la EN 681-1.
- Brides et perçage suivant ISO 7005-2 (ISO PN 10 ou ISO PN 16), et EN 1092-2. La fonte grise
est interdite.
- Perçage des brides de DN 60 et DN 65 sera double avec des trous oblongs.
- 50 -
Dimensions face-à-face (FAF)
Dimensions face-à-face (FAF) (bride/ bride) normalisée selon la norme EN 558:2008:
Dimension FAF (mm)

DN
PN 10/16
Série courte Série longue
80 180 280
100 190 300
150 210 350
200 230 400
250 250 450
300 270 500
Série de base 14 15
La dimension face-à-face (FAF) se calcule comme suit :

y Série courte ou Série 14 : (0,4xDN+150).
y Série longue ou Série 15 :(DN+200).
Diamètre minimal de passage
Les robinets vannes doivent avoir un passage intégral pour assurer les fonctions suivantes :
- Nettoyage des conduites sans détérioration d'un quelconque composant du
robinet vanne,
- Prise en charge au travers du robinet- vanne.
Le diamètre de passage du fluide est au moins égal aux valeurs définies ci-dessous, lorsque
l'obturateur est totalement relevé.
DN
65 80 100 150 200 300
(mm)
Diamètre minimal
62 77 97 146,5 196,5 296
de passage (mm)
Passage intégral
5.10.2.4.4 Sens de fermeture
Le sens de fermeture est le sens contraire d’horloge, FAH, la tige de manœuvre est tournante et
non montante.
L’écrou de manœuvre est réalisé avec un matériau offrant un coefficient de frottement avec le
matériau de la tige le mieux adapté à l'utilisation.
5.10.2.4.5 Conditions de service d’installation et description :
- Fluide véhiculé : eau potable (NM 03.7.001).

- Pression de fonctionnement admissible : 16 bar.
- Série d'écoulement : bidirectionnel.
- Positionnement sur la tuyauterie : vertical.
- Fonction : Sectionnement.
- Passage : Intégral.
- Assemblage : à brides ISO PN 16.
- chapeau d’ordonnance : carré 30x30 en fonte GS.
5.10.2.4.6 perte de charge
- 51 -
La perte de charge ∆H (en mCE) d’un robinet est déterminée par la formule suivante:
Avec : V = vitesse du fluide en m/s

g = accélération de la pesanteur en m/s²
Kα = coefficient de perte de charge sans dimension en fonction de l’ouverture de l’opercule.
5.10.2.4.7 Marquage
Tous les appareils de robinetterie doivent être marqués de façon visible et durable, comme c'est
prévu dans la norme UNE-EN 1074-1:2001:
- DN ;
- Identification du (des) matériau(x) de l'enveloppe ;
- PN ;
- identification du fabricant ;
- identification de l'année de fabrication ;
- numéro de la norme appliquée.
La norme EN 1074-1:2001, prévoit en outre que les appareils de robinetterie soient marqués
conformément à la EN 19:2002, qui permet de le réaliser de deux façons:
- Marquage intégral sur le corps ou le chapeau / couvercle.

- Plaque d’identification solidement fixée sur le corps ou sur le chapeau avec un ou plusieurs
marquages obligatoires.
Selon la norme EN 19:2002, les marquages obligatoires sont :

- DN.
- PN.
- Nature du matériel de l’enveloppe.
- Nom du fabricant et/ou marque de fabrique.
Les marquages supplémentaires ou facultatifs sont :

- Identification du produit –
- Numéro de norme
- Identification de la coulée
- Année de fabrication
- Sens de fermeture
Les services techniques du Délégataire décident du caractère obligatoire des marquages

supplémentaires ou facultatifs et de leur mode de réalisation : de forme intégrale ou à l’initiative du
fabricant (marquage intégral ou Plaque de marquage).
5.10.2.4.8 Préparation pour stockage et transport
Chaque appareil de robinetterie doit être vidangé de tout liquide d’essai. Les extrémités du corps
doivent être protégées pour éviter la pénétration de corps étrangers et d’humidité. Les sièges en
élastomère ou polymère doivent aussi être protégés des rayons ultraviolets.
- 52 -
Lorsque des bouchons de protection sont utilisés sur des appareils de robinetterie ayant des
raccordements d’extrémité à brides, ceux-ci doivent être conformes à l’EN 12351.
Les appareils de robinetterie doivent être livrés de telle sorte que le matériau des portées d’étanchéité
ne soit pas en compression.
5.10.2.5 Vanne à papillon
5.10.2.5.1 Généralités :
La vanne à papillon s’utilise dans le sectionnement des fluides sous pression, grâce à un obturateur
en forme de disque, dit papillon, qui tourne autour d'un axe orthogonal par rapport au sens
d'écoulement du fluide.
5.10.2.5.2 Matériaux
Les vannes répondront aux prescriptions spéciales suivantes :
− .Corps et papillon en fonte ductile

− axes excentrés en acier inox.
− joint d'étanchéité en élastomère fixé sur le papillon et interchangeable sans démontage du
papillon.
− Papillon en fonte ductile complété d'une couronne assurant la fixation des joints d'étanchéité
en élastomère sur siège en cupro-alliage,
− Siège d'étanchéité rapporté sur le corps
− Commande par quart de tour pour les diamètres <150 mm et par volant de manœuvre pour les
diamètres ≥150 mm.
− Indicateur d'ouverture.
Toutes les vannes à papillon devront être équipées de brides.

Elles sont conçues pour des pressions maximales en service de seize (16) bars et les brides sont du
type PN16 GN10.
Dimensions face-à-face (FAF) des vannes à papillon (bride/ bride) selon la norme EN 558:2008:
Dimension FAF (mm)

DN
PN 10/16
Série courte Série longue
200 152 230
250 165 250
300 178 270
400 216 310
Série de base 13 14
5.10.2.5.4 Sens de fermeture :
La fermeture s’effectue dans le sens contraire d’horloge, FAH.

La vanne à papillon peut être montée dans des installations aériennes, en chambre de vannes et sous
remblai. Elle bénéficie d’une gamme d’accessoires de manœuvre, de réducteurs et de servomoteurs.
- 53 -
5.10.2.5.5 Conditions de service d’installation et description :
Les vannes sont équipées de brides percées conformes aux normes EN 1092-2 et ISO 7005-2 ou
conçus sans brides (type «wafer»).
Tout comme les robinets vannes, les vannes papillon ne font que créer une perte de charge singulière
et ne sont pas conçues pour la régulation. Des appareils spécifiquement conçus pour cela existent et
font de la vraie régulation de pression et de débit.
La vanne à papillon peut être montée dans des installations aériennes, en chambre de vannes et sous
remblai, repérables par bouche à clé. Elle bénéficie d’une gamme d’accessoires de manœuvre
(chapeau d’ordonnancement, volant), de réducteurs (ISO 5211 :Février 2001) et de servomoteurs
(ISO 5210 :Septembre 1991).
5.10.2.5.6 Perte de charge
La perte de charge d’un robinet caractérise la résistance à l’écoulement du fluide à travers le robinet
en fonction de l’angle d’ouverture de l’obturateur.
Expression de la perte de charge d’un robinet pour une ouverture d’angle α du papillon :
∆ Pα : perte de charge dans le robinet en mètres de colonne d’eau

Vα : vitesse du fluide dans la conduite à diamètre égal à celui du robinet, en m/s
g : accélération de la pesanteur en m/s²
Kα : coefficient de perte de charge du robinet en fonction de l’angle α, sans dimension
5.10.2.5.7 Excentration du papillon
L’appareil de robinetterie doit être de conception concentrique ou excentrée.

L’excentration peut être simple, double ou triple.
L’excentration du papillon offre l’avantage de :
- Dégager rapidement le joint du siège dès le début de l’ouverture, réduisant ainsi son usure.
- Diminuer la surface de contact entre le joint et son siége. De ce fait, la compression du joint
contre le siége en position ouverte est supprimée.
- Réduire le couple de manœuvre d’ouverture et de fermeture, en améliorant la durabilité du joint
d’étanchéité.
5.10.2.5.8 Étanchéité des réducteurs à la pression externe
Les réducteurs mécaniques susceptibles d'être immergés doivent être conçus pour éviter toute entrée
d'eau. Ils doivent être conformes à l'EN 60529, classe IP 68, avec immersion sous 3 m de colonne
d'eau pendant 3 h.
5.10.2.5.9 Marquage
Tous les appareils de robinetterie doivent être marqués conformément à l’EN 19:2002.
Le marquage de la pression différentielle admissible ∆p est obligatoire lorsque cette pression

différentielle est Inférieure à la pression maximale admissible PS de l’appareil de robinetterie
(marquage 20 de l’EN 19:2002).
- 54 -
NOTE : ∆p est la pression différentielle admissible. Cette pression peut être limitée par des
composants internes ou par le dispositif de manoeuvre.
Le matériau du siège doit être marqué.
Les appareils de robinetterie conçus pour un sens d’écoulement recommandé doivent être marqués
conformément au marquage 5 de l’EN 19:2002.
Les volants des appareils de robinetterie fournis pour une fermeture en sens contraire d’horloge
doivent porter un marquage indiquant le sens de manoeuvre (marquage 21).
5.10.2.5.10 Préparation pour stockage et transport
Chaque appareil de robinetterie doit être purgé de tout liquide.

Le disque d’un appareil de robinetterie à siège souple peut rester légèrement ouvert en ne
comprimant pas le matériau du siège.
Les couvercles à bride — s’ils sont prévus — doivent se prolonger sur la totalité de la face d’appui du
joint.
L’emballage de l’appareil de robinetterie ou la protection de l’extrémité du corps doivent empêcher
l’introduction de corps étrangers.
5.10.3 Ventouses
Les ventouses sont positionnées sur les points hauts des conduites pour l’entrée et sortie d’air :
− Désaérage au remplissage. Les poches d’air non évacuées rétrécissent jusqu’à obturation la
veine liquide.
− Purge d'air durant l’exploitation
− Aérage en cas de dépression pour éviter la succion des joints et l’aplatissement des tubes
plastiques.
Les ventouses doivent être conformes aux normes :
NF EN 1074 Octobre 2000 (robinetteries pour l’alimentation en eau - Prescriptions d'aptitude à

l'emploi et vérifications s’y rapportant)
- Partie 1 : Prescriptions générales
- Partie 4 : Purgeurs et ventouses à flotteur
Ces appareils devront être équipés de robinet d'arrêt non incorporé. Ils auront les caractéristiques
suivantes :
- Equipés en brides pour leur raccordement.
- De construction robuste.
- Grande facilité de démontage.
- L'épaisseur du revêtement époxy est au minimum de 250 µm. Au niveau des arêtes et des
angles, l'épaisseur doit être d'au moins 150 µm.
- Flotteur: acier laitonné surmoulé élastomère.
- Pression de fonctionnement admissible PFA = 16 bar.
- La visserie et boulonnerie en acier inox.
- Joints en élastomère.
Les essais seront réalisés suivant les normes en vigueur.
La disposition des ventouses et des chambres les abritant doit être conçue de façon à éviter l’intrusion
d’eau étrangère au réseau.
- 55 -
Choix simplifié
Pour ce choix la vitesse de remplissage de la canalisation sera de 1m/s.
Les ventouses à triple fonctions ne doivent en aucun cas être utilisées pour protéger la conduite des
phases de dépressions en régime permanent. Lors de l’étude de conception du réseau, on procède à
l’élimination des éventuelles phases de dépression. Dans les régimes transitoires, ces ventouses
peuvent contribuer à lutter contre les phénomènes de dépression sous réserve d’une étude précise.
Il convient également de vérifier le débit d’air admis en cas de vidange ou de rupture accidentelle de la
canalisation en relation avec le débit d’eau et avec la dépression admissible.
5.10.4 Poteau d'incendie :
Les poteaux à actionnement manuel doivent se fermer dans le sens d’horloge FSH.
Lorsque l'étude du risque fait ressortir la nécessité d'utiliser simultanément plusieurs poteaux ou
bouches d'incendie, les conduites les alimentant doivent être dimensionnées de manière à assurer le
débit minimum requis pour chacune des installations de poteau d’incendie concernées.
Le volume sphérique de 10 m de rayon ayant pour centre l’intersection entre l’axe vertical de l’appareil
et le niveau du sol fini, ne doit pas contenir d’installation électrique supérieure à 20 kV, à conducteurs
non protégés.
5.10.4.1 Caractéristiques de débit
Les bouches et poteaux d'incendie doivent respecter un minimum de performances afin d'être
compatibles avec des utilisations particulières extrêmes, propres à la défense incendie.
Pour éviter des coups de bélier, en cas de nécessité de manoeuvres rapides, les bouches et poteaux
d'incendie, doivent avoir des débits progressifs à l'ouverture et à la fermeture.
A mi-ouverture, les Kv des bouches d'incendie doivent être :
- supérieurs à 0,25 Kv à pleine ouverture (Kv mesuré sur la bouche) ;

- Inférieurs à 0,8 Kv à pleine ouverture (Kv mesuré sur la bouche).
Kv: débit en (m3/ h) pour 1 bar de perte de charge, à travers l’appareil d'incendie.
Q = Débit en m3/h.
∆P = Pression différentielle en bar.
Bouche ou poteau ?
5.10.4.2 Référence normatives
- NF EN 14384, Février 2006: «Poteaux d'incendie »
- 56 -
NB : cette norme est destinée à remplacer le 30 avril 2007 la norme homologuée NF S 61-213
d’avril 1990 et la norme expérimentale S 61-214, de février 1991
- -NF S 61-213/CN: 2007: «Poteaux d'incendie », Complément national à la NF EN 14384:2006.
- NF S 62-200, Août 2009 : « Matériels de lutte contre l'incendie : Poteaux et bouche d'incendie-
Règles d'installation, de réception et de maintenance »
NB : Remplace la norme homologuée NF S 62-200, de septembre 1990
- NF S61-221 Mars 1956 : « Plaques de signalisation pour prises et points d'eau ».
Les demi raccords doivent être conformes à la norme :

NF S61-703, Septembre 1990 : « Matériel de lutte contre l'incendie - Demi- raccord fixes, symétriques
à bourrelet - Caractéristiques. »
Le dispositif de renversabilité, éventuellement installé, doit se situer au-dessus du niveau du sol et doit
être remplaçable sur place.
5.10.4.3 Débit de l’installation
Chaque installation de poteau d’incendie doit, sous une pression de 1 bar minimum en régime
d’écoulement mesurée en sortie de l’appareil, délivrer le débit minimum suivant : 60 m3/h pour un
poteau d’incendie de DN 100 ;
5.10.4.4 Caractéristiques hydrauliques
Le coefficient de débit Kv ne doit pas être inférieur à 160.
5.10.4.5 Système de renversabilité
Le poteau renversable possède un mécanisme d'ouverture / fermeture du clapet en deux parties

reliées entre elles par un " système de sécurité ".
En cas de choc, le " système de sécurité " casse pour libérer la partie supérieure du poteau qui
bascule sans occasionner une fuite d'eau et des dommages irréparables pour l'ouvrage.
Ce dispositif rend plus simple la réparation d’un poteau, il facilite les opérations de maintenance et
réduit le prix de la pièce détachée.
Kit de renversabilité
Les poteaux renversables sont recommandés lorsqu'ils sont implantés à proximité des voies de
circulation.
5.10.4.6 Etat de livraison
Le poteau d'incendie doit être livré prêt à l'emploi avec identification du sens de manoeuvre.
Chaque poteau doit être livré avec une notice de pose en langue française indiquant les risques de
pollution des réseaux d'eau potable par retour de fluides contaminés.
- 57 -
La partie aérienne doit être protégée pour éviter les endommagements lors des manipulations des
poteaux soit lors du stockage soit lors du transport, au moyen d'une protection rigide.
Pour les poteaux d’incendie équipés d’un coffre, il est admis de livrer le coffre séparément du PI.
5.10.4.7 Marquage
Tous les poteaux doivent comporter, à la partie supérieure, un marquage durable indiquant les
informations suivantes :
- le sens d'ouverture ;
- le nombre total de tours d'ouverture.
De plus, tous les poteaux doivent porter, de manière durable et sûre, un marquage indiquant les
informations ci-après :
- Référence à la présente norme, c'est-à-dire EN 14384 ;
- DN ;
- PN ;
- Marque du fabricant ;
- Date de fabrication ;
- Lettre de la désignation ;
- Adéquation vis-à-vis du liquide transporté ; dans le cas de l'eau potable, faire référence à l'EN
1074-6.
.
5.10.5 Vannes de régulation hydraulique
Le fonctionnement des vannes de régulation est simple, le circuit pilote relie l’amont de l’appareil, la
chambre et l’aval de l’appareil. Le pilote régule le remplissage/vidange de la chambre selon la
pression aval/amont, hauteur d’eau, perte de charge sur un diaphragme...
Les mécanismes et les ajutages des tubulures sont conçus de sorte que les appareils soient fidèles et
n’engendrent par leur fonctionnement propre, aucun coup de bélier supérieur à 100 kPa.
Les appareils sont munis de couvercle et chapeaux démontables donnant accès au mécanisme
intérieur, et éventuellement d’un robinet de purge ou bouchon.
Les corps des appareils, les plaques de vidange, chapeaux et couvercles sont en fonte ductile ou en
acier, les ressorts en acier inoxydable et les parties mobiles, flottantes ou coulissantes, ainsi que les
organes d’étanchéité en matériaux appropriés.
Les appareils sont pourvus, à l’amont et à l’aval, de prises de pression conformément aux normes NF
E 15-024 et NF E 15-025.Mais il vaut mieux installer les manomètres uniquement au moment
d’effectuer une mesure.
5.10.5.1 Références normatives
EN 1074- 5 Mars 2001, Robinetterie pour l’alimentation en eau — Prescriptions d’aptitude à l’emploi
et vérifications s’y rapportant — Partie 5 : Robinets de régulation.
- 58 -
5.10.5.2 fonctionnement
La fonction recherchée est la régulation de pression aval. D’autres fonctions peuvent être réalisées
par ce type d’appareils,
Ouverture intégrale: Fermeture étanche: Régulation:

La décharge de la pression de la Lorsque la pression d’entrée est L’utilisation d’un pilote de régulation
chambre de commande à dirigée dans la chambre de réagissant à une consigne de réglage provoque
l’atmosphère engendre l’ouverture commande, la vanne se ferme de des variations de pression dans la chambre de
de la vanne. façon étanche. commande. La vanne devient alors régulateur.
NB : Les appareils de robinetterie de régulation ne sont pas destinés à être enterrés.
5.10.5.3 Dimensions face-à-face (FAF)
Dimensions face-à-face (FAF) des vannes de régulation hydraulique (bride/ bride) selon la norme EN
558:2008:
Dimension FAF (mm)

DN
PN 10/16
Série longue
65 290
80 310
100 350
125 400
150 480
200 600
250 730
300 850
350 980
400 1 100
Série de base 1
Comme Il n’est pas possible de loger le mécanisme interne en utilisant la norme série "courte" ! Les
fabricants utilisent plutôt la série longue correspondant à la Série de base1
5.10.5.4 Dimensionnement
Le diamètre d’un appareil de régulation sera choisi en fonction du débit maximum et de la perte de
charge disponible et non selon le diamètre de la canalisation.
Quel que soit le type de régulation souhaitée, il est nécessaire de connaître le débit minimum, le débit
maximum ainsi que le débit exceptionnel pour déterminer le diamètre nominal de la vanne de
régulation.
Le dimensionnement des appareils est à valider par le fabricant lui-même qui en prend ainsi la
responsabilité.
- 59 -
Une attention toute particulière doit être donnée en particulier aux valeurs de débits :
• Débit minimum, correspondants aux consommations nocturnes
• Débit maximum correspondant aux consommations de pointes usuelles
• Débit exceptionnel correspondant à des tirages très importants et inhabituels (défense
incendie en particulier) qui peuvent s’additionner aux pointes de consommation habituelles.
Ces valeurs peuvent provenir de Mesures faites à partir de compteurs placés sur la canalisation ou à
partir d’estimations faites à partir du nombre et du type d’abonnés situés sur le réseau concerné.
5.10.5.5 Abaques
Abaque à n'utiliser que comme guide. Pour une calculation plus précise, contactez le fabricant.
5.10.5.6 Marquage
Les appareils de robinetterie conformes à la présente norme doivent être marqués de façon durable et
clairement visible selon EN 19:2000 de la façon suivante :
- DN ;
- Identification du (des) matériau(x) de l'enveloppe ;
- PN ;
- Identification du fabricant ;
- Identification de l'année de fabrication ;
- Norme EN 1074-5.
5.11BOULONNERIE
- 60 -
Un boulon est composé d’une vis à tête hexagonale et d’un écrou hexagonal de même diamètre.
Pour des problèmes de serrage et fixation des pièces, les boulons sont à vis entièrement filetées.
Dans chaque assemblage, la répartition de la pression de contact est améliorée en plaçant deux
rondelles : une sous la tête de la vis et une sous l’écrou. La dureté des rondelles sera de 200Hv.
ll convient de toujours choisir une rondelle de dureté supérieure à l'écrou sous peine de se
mater, contribuant au tassement de l'assemblage, source de desserrage.
Comme pour les canalisations, une pérennité de 50 ans est demandée aussi pour ces assemblages.
ISO 4017, Avril 2011 : « Vis à tête hexagonale entièrement filetées - Grades A et B ».
NF EN ISO 4032, Janvier 2001 :« Écrous hexagonaux, style 1 - Grades A et B »,
ISO 7089, Octobre 2000 : « Rondelles plates - Série normale - Grade A ».
NF EN 12560-1, Mars 2001 : « Brides et leurs assemblages - Joints pour les brides désignées Class -
Partie 1 : joints plats non métalliques avec ou sans insert »
NF EN 1514-1, Juillet 1997 : « Brides et leurs assemblages - Dimensions des joints pour les brides
désignées PN - Partie 1 : joints plats non- métalliques avec ou sans insert. »
5.11.3 Profil ISO métrique
Les boulons sont obligatoirement à filet métrique.

Le profil ISO métrique est construit sur un triangle de 60° d'angle d'ouverture tronqué à 1/8 du
sommet, à 1/4 de la base.
Il s'est généralisé pour devenir le profil standard. On le distingue par la désignation "M".
5.11.4 Dimensions et pas de filetage
Les dimensions sont en mm et les diamètres courants, varient de 1 à 64 mm.
- 61 -
Il existe d'autres valeurs intermédiaires : si par exemple le diamètre 30 n'est pas suffisant et le 36
surdimensionné, vous pouvez utiliser le diamètre 33, même s'il est un peu plus difficile à trouver.
Filetage en pas normal :

d nominal (mm) 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 56 64
Pas normal (mm) 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
5.11.5 Classe
La classe de résistance de l’acier est définie par un code à 2 chiffres (X.Y)

Xx100= Rm : limite de résistance à la traction max. (en MPa) à 12% d’allongement.
XxYx10 = Re : limite d’élasticité. (en MPa).
Vis de classe 8.8 : Rm = 8x100 = 800 MPa

Re = 8x8x10 = 640 MPa
Il ne faut pas associer une vis avec un écrou de qualité inférieure. L'écrou doit être de meilleure
qualité que la vis, ou de qualité identique.
5.11.6 Marquage
Le marquage est apposé sur la tête de la vis et comporte les informations suivantes :
- Classe de résistance de l’acier
- Sigle du fournisseur.
5.11.7 Revêtement anticorrosion :GEOMET
Le GEOMET est un revêtement de type lamellaire Zn-Al (85%-15%) exempt de chrome hexavalent. Il
assure la protection des surfaces métalliques grâce à la protection cathodique, par trois phénomènes
conjugués :Effet barrière, Protection sacrificielle et Passivation .
Type de Composition Mode d’application Epaisseur

revêtement théorique
Revêtement non électrolytique lubrifié** dans Le procédé utilisé est
Geomet 500 la masse de couleur gris aluminium constitué l’immersion à froid dans 8 à10 µm
Grade B de lamelles de zinc et d’aluminium dans une une dispersion aqueuse
matrice inorganique à base de silice. ou la pulvérisation.
Exempt de chrome VI. cuisson à 300°C
Le certificat d’origine du Géomet et l’agrément de l’applicateur pour ce produit sont une nécessité
absolue pour être certain que c’est réellement ce produit qui est appliqué.
- 62 -
5.11.8 Brides et leurs assemblage
Les perçages des brides sont conformes aux normes suivantes:

ISO 7005-2, Décembre 1988 : « Brides métalliques. Partie 2 : brides en fonte. »
NF EN 1092-2 Septembre 1997 : « Brides et leurs assemblages - Brides circulaires pour tuyaux,
appareils de robinetterie, raccords et accessoires, désignées PN - Partie 2 : brides en fonte. »
ISO 2531, Décembre 2009 : « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages
pour l'eau ».ISO 2531/AC1: Novembre 2010 -
NF EN 1514-1, Juillet 1997 : « Brides et leurs assemblages - Dimensions des joints pour les brides
désignées PN - Partie 1 : joints plats non- métalliques avec ou sans insert. »
NF EN 1591-2, Juillet 2008: «Brides et leurs assemblages - Règles de calcul des assemblages à
brides circulaires avec joint - Partie 2 : paramètres de joint. »
Avant montage, le joint à oreilles de centrage, est fixé sur les brides.
5.12GEOTEXTILE
- 63 -
Les géotextiles sont définis comme des produits textiles à base de fibres polymères (principalement
du polypropylène) se présentant sous forme de nappes perméables, souples, résistantes et
filtrantes.
Les géotextiles peuvent être tissés, non-tissés ou tricotés.
- ISO 10318, Juillet 2005 : « Géosynthétiques - Termes et définitions. »

- NF-G 38-060 , Juin 1994 : «Textiles - Articles à usages industriels - Recommandations pour
l'emploi des géotextiles et produits apparentés - Mise en oeuvre - Spécifications - Contrôle
des géotextiles et produits apparentés.
- NF-G 38-061, Février 1993 : « Articles à usages industriels - Recommandations pour
l'emploi des géotextiles et produits apparentés - Détermination des caractéristiques
hydrauliques et mise en oeuvre des géotextiles et produits apparentés utilisés dans les
systèmes de drainage et de filtration. »
- NF-G 38-063, (février 1993) : « Articles à usages industriels - Recommandations pour
l'emploi des géotextiles et produits apparentés - Utilisation des géotextiles et produits
apparentés sous remblais sur sols compressibles. »
- NF EN 13252, Novembre 2001 : « Géotextiles et produits apparentés - Caractéristiques
requises pour l'utilisation dans les systèmes de drainage » modifiée par l'amendement : NF
EN 13252/A1:Août 2005 (G38-184/A1).
- NF EN ISO 10320, Mars 2000 : « Géotextiles et produits apparentés - Identification sur
site. »
5.12.3 Fonctions
Les fonctions des géotextiles utilisés dans les tranchées de réseau d’eau potable : Séparation,
Drainage et Filtration.
Le choix du géotextile est en général fait de telle sorte que son Of (ouverture de filtration) soit
inférieure au d85 (diamètre tel que 85 % des particules du sol soient de dimension inférieure) du sol,
affecté d’un coefficient C dépendant de l’ouvrage et que sa perméabilité soit 103 à 105 plus grande que
celle du sol.
5.12.4 Installation
L’utilisation du géotextile doit se faire conformément aux indications de l’Article 3.1 du fascicule
70 du CCTG.
La mise en place de tissus filtrants, soudés l'un à l'autre, requiert un recouvrement minimum de 0,3 m.
Les tissus non- soudés doivent être mis en place avec un recouvrement d'au moins 0,5 m.
Les géotextiles présentent une bonne tenue dans le temps. Cependant, ils ne résistent pas aux UV :
leur recouvrement doit se faire rapidement.
- 64 -
5.12.5 Marquage
Le géotextile doit être marqué dans la masse de façon claire et indélébile, par exemple le long de
sa bordure et apparaît à intervalles réguliers, au minimum tous les 5 mètres. Ce marquage est
conforme à la norme NF EN ISO 10320 et comprend :
⎯ Nom (ou désignation commerciale)
⎯ Type du produit
5.13GRILLAGE AVERTISSEUR :
Le dispositif avertisseur, sous forme de grillage/filet, a un triple objectif :

- Avertir de la présence d’une canalisation lors de l’ouverture d’une tranchée.
- Signaler son orientation.
- Identifier le produit protégé.
Le grillage peut être détectable grâce à un câble incorporé ou à un câble de traçage

indépendant.
- NF EN 12613, Août 2009 : « Dispositifs avertisseurs à caractéristiques visuelles, en

matière plastique, pour câbles et canalisations enterrés»
- Règle NF 113, Mai 2010 :« - Dispositifs avertisseurs pour ouvrages enterrés
- Dispositifs avertisseurs détectables pour ouvrages enterrés »
- NF X08-002, (mars 1983) : «Collection réduite de couleurs - Désignation et catalogue des
couleurs CCR - Étalons secondaires - (complétée par un nuancier de 91 teintes et une
table de caractéristiques colorimétriques) ».
5.13.3 Caractéristiques
La matière constitutive du grillage avertisseur peut être du polyéthylène, polypropylène ou tout autre
matériau insensible aux micro-organismes.
La coloration est bleue et doit être dans la masse et conforme à la norme NFX 08 - 002(Référence A
540, A 550).
La largeur minimale des fils constituant les mailles doit être de 1 mm . La maille doit avoir les
dimensions 15 mm x 15 mm
La longueur des rouleaux doit être de 100 m et la largeur de 300 mm ou de 500mm.
La résistance mécanique à une charge de 300 N pendant 5 min dans la direction longitudinale,
ne doit pas montrer une diminution de plus de 20 % de sa largeur, après le retrait de la charge.
5.13.4 Installation
Le grillage avertisseur est installé de 0,20 m à 0,30 m au-dessus de la génératrice supérieure de
- 65 -
la canalisation et sur une largeur équivalente à l´emprise extérieure de la canalisation. Lorsque la

canalisation passe dans un regard, le grillage avertisseur contourne le regard, de manière à
assurer la continuité.
5.13.5 Marquage
Marquage, au moins à chaque mètre :

⎯ Nom ou marque du fabricant ;
⎯ Année de fabrication en chiffres ou sous forme de code ;
⎯ Référence à Norme EN 12 613.
5.14DISPOSITIFS DE FERMETURE
Un dispositif de fermeture d’un regard est constitué d’un cadre et tampon en fonte ductile.
On appelle côte de passage CP (mm) (trou d’homme), le diamètre du plus grand cercle susceptible
d’être inscrit dans l’ouverture libre du cadre d'accès.
Dans les dispositifs de fermeture conçus comme trous d´homme : CP≥ 600mm.
Les dispositifs de fermeture doivent être conformes à :
NM 10-9-001, Juin 2009 : « Dispositifs de couronnement et de fermeture pour les zones de circulation
utilisées par les piétons et les véhicules - Principes de construction, essais types, marquage, contrôle
de qualité. »(REV).
La présente norme annule et remplace la norme NM 10.9.001 homologuée en 1990.
NB : Cette norme est en large concordance avec la NF EN 124/1994, ne s’applique pas aux bouches
à clé.
5.14.2 Matériau
Le matériau de fabrication des bouches à clé et des dispositifs de couronnement et de fermeture est la
fonte GS non alliée, à constituant prédominant Ferrite- Perlite de qualité EN-GJS 500-7,
Les tampons/cadres et les bouches à clé sont livrés revetus d’une peinture hydrosoluble noire, non
toxique
5.14.3 Jonc d’insonorisation
Un jonc d’insonorisation en EPDM de dureté Shore 80, clipsé au cadre, amortit les sollicitations des
charges roulantes, absorbe les vibrations et protège le couple cadre- tampon.
5.14.4 Caractéristiques du tampon
- Rond ou carré.
- Articulé (une seule articulation de préférence)
- 66 -
- Angle ouverture ≥100º.
- Blocage de sécurité à 90º.
5.14.5 Caractéristiques du cadre
- cadre carré ou circulaire

- Dimensions :
• 850x 850 pour regard de 60 x60 cm ou D60 cm.
• 1000x 1000 pour regard de 80 x80 cm ou D80 cm.
- Appui périphérique minimal de 10 cm sur les regards
- Siège avec des mortiers spéciaux pour l’ancrage.
- Hauteur cadre de 10 cm au moins pour D400.
- Type de cadre : Non apparent.
5.14.6 Verrouillage
Tous les tampons et grilles peuvent être dotés d’un dispositif de verrouillage anti-vandalisme. Ce
dispositif peut être :
- Barreau élastique qui ne libère le tampon qu’à la suite d’une opération spécifique à l’aide d’un
outil.
- Verrou de type tournant, actionné par une clé spécifique.
5.14.7 Groupes d'installation
Les classes spécifiées dans la norme NM 10-9-001 sont en fonction de l’emplacement :
Force de
Groupe Classe Situation
contrôle(kN)
Trottoirs, zones piétonnes et zones comparables, aires de
Groupe 2 B 125 125 stationnement privées et parkings à étages pour voitures.
Bordures de trottoirs (≤ 0,5m de large) et zones sans circulation
des accotements stabilisés et similaires. Les caniveaux dans la
Groupe 3 C 250 250
bordure de trottoir sont toujours du groupe 3.
Voies de circulation (y compris les rues piétonnes), accotements
stabilisés et aires de stationnement pour tous types de véhicules
Groupe 4 D 400 400
routiers.
On appelle force de contrôle, la force appliquée aux dispositifs de fermeture lors des essais.
- 67 -
Coupe transversale d'une chaussée et groupes d'installation
Accotement stabilisé
5.14.8 Scellement
- Présenter le cadre et Le centrer sur le couronnement de la cheminée de visite ou de la cheminée

d’évacuation, vérifier qu’il est bien de niveau avec la chaussée et que la surface supérieure affleure le
niveau supérieur de la chaussée. Au besoin, le caler.
- Dans le cas où le dispositif est prévu pour être fixé par des goujons, présenter ceux-ci dans les trous
prévus à cet effet.
- Bourrer l’intervalle entre le cadre et la semelle avec du béton, ou un conglomérat de résine et de

gravillons.
- Sceller en dehors des périodes de gel. Sinon, prendre matériaux que le béton ordinaire (ciments à
prise rapide, résine ...)
- Dans tous les cas, respecter le temps de durcissement complet avant la première mise en
circulation.
- Bloquer les écrous lorsque la couche d’appui est sèche, compléter le remplissage et rétablir le
revêtement de la chaussée autour du cadre.
- Placer le tampon dans un orifice.
Toutes les précautions nécessaires devront être prises pour éviter de boucher le ou les orifices
d’aération lors du renouvellement des surfaces de roulement.
5.14.9 Marquage
- 68 -
Les tampons sont tous marqués d’inscriptions claires, visibles et durables indiquant :
- Classe de résistance. Ex.:D400
- Nom et/ou sigle du fabricant
- Norme de référence NM 10-9-001ou EN 124
- Année et N° de série de fabrication
- «EAU »
- « Logo DELEGATAIRE »
- Organisme de certification
5.14.10 Bouches à clé
Fabriquée en fonte ductile, la bouche à clé pèse 6kg±10%. Son diamètre d’embase est de 220 mm
avec un orifice qui peut loger un tube allonge en PVC PN 6.
Le bouchon est relié au corps par une chaînette ou un tube métallique.
La forme es bouches à clé, permet de distinguer l’usage auquel elles sont destinées :
Ronde pour RPC Carrée pour vanne Hexagonale pour sectorisation
L’emploi de bouches à clé réglables en hauteur permet, en cas de reprofilage de la chaussée, de

satisfaire à ces conditions
- 69 -
6 CAHIER DES CLAUSES PARTICULIERES DES TRAVAUX :
6.1 RECONNAISSANCE DU TRACE SUR LE TERRAIN, PIQUETAGE ET IMPLANTATION
Avant que le piquetage du tracé des canalisations ne soit effectué, le Promoteur procédera à la
reconnaissance du tracé, se renseignera auprès des administrations concernées sur l’encombrement
du sol et du sous-sol et se chargera de procurer les documents qui lui paraîtraient utiles à ce sujet.
Avant l’ouverture des fouilles, il sera procédé contradictoirement par les soins du promoteur, en
présence du Délégataire, aux opérations de piquetage et de levée de l’axe des conduites.
Le promoteur fournit, à ses frais, les ouvriers, ainsi que les piquets, cordeaux et outils nécessaires à
l'opération de piquetage. IL est tenu de veiller à la conservation des piquets et de remplacer ceux qui
viendraient à disparaître pour une cause quelconque.
Préalablement à l’ouverture des tranchées, l’Entreprise pourra être tenu, pour la recherche des
réseaux enterrés d’exécuter, à ses frais, des sondages préliminaires perpendiculaires à la fouilles à
établir, jusqu’à concurrence d’un sondage par longueur de 50 ( cinquante ) mètres de canalisation à
poser.
Les sondages seront constitués par une tranchée ayant une largeur de 0.50 m. La longueur et la
profondeur seront respectivement égales à la largeur et à la profondeur de la tranchée à ouvrir.
Des sondages supplémentaires pourront être demandés par le délégataire aux frais du promoteur.
6.2 PLANS D’EXECUTION
Le Promoteur devra soumettre à l’approbation du Délégataire pour toutes les parties des ouvrages
à construire :
- -les plans d’exécution d’ensemble et de détail des ouvrages.
- -les calculs de stabilité et de résistance des divers éléments constitutifs des ouvrages.
Les dimensions des ouvrages d’art, notamment les regards contenant les vannes, les
appareillages hydromécaniques, les butées d'ancrage ou de poussée seront définies à partir des
éléments d'encombrement des pièces, des espaces minimum de Manœuvre à établir autour des
pièces, et des autres données géométriques des éléments de l’ouvrage déterminés à partir du calcul
d'effort de poussée.
6.3 TRANSPORT, STOCKAGE ET BARDAGE
6.3.1 Transport
Le transport du matériel jusqu’au pied d’œuvre depuis les magasins des fournisseurs ou de ses
sous-traitants, s’effectuera aux frais exclusifs et sous la responsabilité du promoteur. Celui-ci prévoira
un certain nombre de pièces de rechange destinées à pallier aux avaries normalement susceptibles
de survenir pendant le transport et les manutentions.
La manutention des tuyaux de toutes espèces doit se faire avec les plus grandes précautions. Les
tuyaux sont déposés sans brutalité sur le sol ou dans le fond des tranchées. Il convient d’éviter de les
rouler sur des pierres ou sur sol rocheux sans avoir constitué au préalable des chemins de roulement
à l’aide de madriers.
Le calage soigné et la protection des extrémités lors du transport sont indispensables ; les appuis, non
durs (berceaux en bois de préférence) doivent être en nombre suffisant et les porte-à-faux évités, ce
qui exige que l’engin de transport soit de longueur suffisante.
- 70 -
Pour la manutention, il faut prévoir des engins de levage de force largement suffisante, des ceintures
de bonne dimension, munies au besoin de palonniers pour éviter le glissement des ceintures le long
du fût. Pour les tuyaux revêtus, les ceintures seront conçues de manière à éviter l’altération du
revêtement.
Une attention particulière est accordée pour n’endommager ni leurs extrémités ni leurs
revêtements. L’élingage par l’intérieur, l’utilisation de crochets non protégés sont des techniques de
manutention interdites.
6.3.2 Stockage et Bardage
Le stockage des tuyaux et accessoires, autant sur l’aire centrale de stockage éventuellement
établie par le Promoteur qu’aux abords des chantiers de pose, se fera en accord avec les
prescriptions du fabricant. Le mode d’empilage des tuyaux sera soumis à l’accord préalable du
Délégataire.
Le stockage et le gardiennage de jour comme de nuit de ce matériel et de cet outillage,
s effectueront aux frais exclusifs et sous la seule responsabilité du Promoteur.
A l’arrivée du matériel sur le chantier, il sera procédé à un examen contradictoire pour en constater
le parfait état ainsi que les caractéristiques qui devront répondre à celles définies au marché.
Sont notamment interdits :
− Tout choc ou contact du revêtement avec des pièces métalliques

− Le frottement des tuyaux entre eux
− L’emploi d'élingues métalliques
− Le contact des emboîtures avec le corps des tuyaux
− La flexion prolongée des tuyaux pendant le transport et le stockage
− Le déchargement des camions par basculement des tuyaux
− Le roulement des tuyaux sur des pierres ou sur sol rocheux sans interposition de madriers.
− Le transport des tuyaux en matière plastique en porte-à-faux
− L’utilisation de dispositifs ou de méthodes de stockage comportant un risque de perforation des
tuyaux en matière plastique.
Le terrain réservé au stockage sera soumis à l’approbation du Délégataire. Ce terrain plat pour
permettre un stockage correct des conduites ainsi que des raccords, de la robinetterie et du petit
matériel (anneaux d’étanchéité, bouche à clé, etc.)
L'aire de stockage des tuyaux est stabilisée et à l'abri des inondations ainsi que de toute cause de
contamination; elle est établie à une distance supérieure à 20 m de la projection au sol des lignes
électriques aériennes de haute tension.
Compte tenu de la faible largeur et de l’encombrement de certaines ruelles, le bardage des conduites
et des équipements le long de la fouille peut s’avérer difficile, voire impossible. L’Entrepreneur doit
alors employer les moyens et les méthodes appropriées à cette situation particulière à savoir :
• Le transport par brouettage ou tout autre moyen des déblais à évacuer à la décharge
ou à réutiliser vers un lieu provisoire de stockage ;
- 71 -
• L’apport des conduites sur le chantier au fur et à mesure de l’avancement des travaux
avec stockage temporaire sur une aire de dépôt.
Le bardage est l’opération qui consiste à placer chaque tuyau au plus prés de son emplacement exact
de pose. Les tuyaux seront alignés le long du tracé et seront mis en cordon et étalés bout à bout avec
un espacement suffisant de telle façon que les extrémités ne se heurtent ni s’endommagent. Deux
tuyaux sur dix seront côté à côté pour rattraper l’espace entre bouts.
Les tuyaux seront calés sur deux lits de pose stables en terre meuble ou tamisée afin que les tulipes
ne soient pas en contact avec le sol.
6.4 TERRASSEMENT ET REFECTION:
6.4.1 Exécution des tranchées :
Les largeurs indiquées (voir §6.4.2 : Dimensions des tranchées ) sont les dimensions mesurées au
fond de la fouille.
Quand la présence d’obstacle le nécessitera, ces dimensions seront augmentées ou diminuées
après accord du Délégataire.
Les terrassements seront conduits suivants les règles de l’art et conformément aux règlements en
vigueur.
Les fouilles seront creusées en formes et en dimensions prescrites par le Délégataire. Il ne sera
tenu aucun compte des excédents.
Si la fouille se trouve en terrain rocheux, il ne devra subsister dans le fond de celle-ci aucune "tête
de chat".
D’une manière générale, tout tronçon de tranchée devra être obligatoirement réceptionné.
L’ouverture des tranchées dans la traversée des voies sera exécutée obligatoirement par demi
chaussée, sauf autorisation spéciale des services de la voirie (Commune, Préfecture, Direction des
Travaux Publics, etc.), que l’Entreprise serait tenu d’obtenir.
Les déblais seront triés et rangés en cordon avec soin le long de la tranchée et d’un seul côté de
celle-ci, en aménageant éventuellement un passage entre la fouille et le déblai. L’aménagement des
dépôts de terre se fera dans les conditions imposées par les services de la voirie.
Le Promoteur se conformera à tous les règlements de voirie et à toutes les indications qui lui
seront données par le Délégataire.
L’Entreprise sera responsable de la tenue du terrain qu’elle devra étayer au besoin. elle devra
protéger les fouilles contre l’invasion des eaux.
Aucune des sujétions ci-dessus ne peut être un sujet de réclamation ou demande d’indemnité de
la part de L’Entreprise.
6.4.2 Dimensions des tranchées
La largeur des tranchées doit permettre l’assemblage des tuyaux et le compactage du remblai dans
l’espace latéral.
CONDUITE Ø LARGEUR PROFONDEUR
(mm) (m) (m)
80 ou 90 mm 0,70 m 1,10 m
100 ou 110 mm 0,70 m 1,10 m
150 ou 160 mm 0,70 m 1,20 m
200 ou 225 mm 0,80 m 1,30 m
300 ou 315 mm 0.90m 1.40m
400 mm 1.00m 1.50m
- 72 -
Si la tranchée est prévue pour recevoir plusieurs conduites d’eau potable, la largeur au fond entre
blindages, s’ils existent, est
n
[ ∑ Dei + (n-1).0.5 + ln+ l1 ] ; où ln et l1 sont les valeurs des espaces latéraux .
i=1
Il est interdit d’abandonner dans les fouilles des corps métalliques, chutes de tuyaux, morceaux
de bouches à clef, etc… afin de ne pas perturber une éventuelle détection magnétique ultérieure.
6.5 REGLAGE DE FOND DE FOUILLE
Avant d’entreprendre le réglage du fond de fouille, l’Entreprise devra s’assurer que les ouvrages
rencontrés sont bien aux côtes portées sur les plans.
Dans tous les cas, une couche de sable de concassage de 0,10 m sera disposée au fond de la
tranchée.
Le fond de fouille devra être réceptionné après réglage et avant pose de conduites. En cas
d’erreur sur la côte du fond de fouille, l’Entreprise ne sera pas autorisée à remblayer sur plus de 10
cm et devra proposer une solution au Délégataire pour remédier à l’erreur commise.
6.6 CONSOLIDATION DU SOL ET DRAINAGE SOUS CONDUITES
Lorsqu’il y a lieu de consolider les terrains et le lit de pose de conduites, en raison de l’instabilité
des sols aquifères, ou des risques d’affouillement par les eaux incluses, le Promoteur est tenu
d’exécuter les drainages voulus à l’aide des drains placés sous la conduite, le tout étant enrobé d’un
matelas suffisant de graviers, ou de sable graveleux.
Le Promoteur proposera au Délégataire, pour approbation, les emplacements des regards de
visite et du déversement des eaux captées.
L’exécution des dalles de propreté en béton en vue d’assurer le nivellement très précis, ou de
dalles de répartition pour consolider les conduites dans les terrains peu consistants, pourra aussi être
imposée par le Délégataire.
6.7 REGLES DE TRACE ET DE VOISINAGE
6.7.1 Distance par rapport aux installations souterraines
Conformément aux dispositions de la norme NF P 98-332, lorsque la conduite longe d’autres

conduites ou des câbles, l’espace libre horizontal ne doit pas être inférieur à 0,40 m dans les
conditions normales. En cas d’encombrement du sous sol, ou croisement avec des câbles et des
canalisations, un espace Iibre d’au moins 0,20 m doit être assuré.
Lorsque il est impossible de respecter cette distance, des dispositions doivent être prises pour
empêcher tout contact direct. La possibilité de transmission directe d’efforts entre les éléments doit
être exclue. Ces dispositions doivent être prises en accord avec les exploitants respectifs des
réseaux.
- 73 -
Le creusement des tranchées et fouilles ne doit pas affecter la stabilité des constructions voisines.
6.7.2 Distance par rapport aux arbres ou végétaux
La proximité entre réseaux enterrés et arbres ou végétaux doit respecter les dispositions de la norme
NF P 98-332 :
La distance entre les réseaux et les arbres doit être :

• au moins 2 m, sans protections,
• comprise entre 1,50 et 2 m, avec protections (film 100 % polypropylène)
En aucun cas cette distance ne doit être inférieure à 1,50 m.
La distance entre les réseaux et les végétaux tels que les arbustes en massif ou en haie doit être :
• Au moins 1 m.
Remarque : la distance mesurée est la distance entre la génératrice de la canalisation la plus proche
de l’arbre et le tronc de l’arbre, à 1 m de hauteur.
6.8 BLINDAGE
Si h ≥ 1,30 m et l ≤ 2/3xh => les parois verticales doivent être blindées, étrésillonnées ou
étayées (Article 66 du décret Français n°65-48 du 8 janvier 1965 – Modifié par Décret 95-608
1995-05-06 art. 13 II JORF 7 mai 1995 en vigueur le 1er janvier 1997).
Pour prévenir les éboulements, deux solutions possibles :

- Talutage
- Blindage des fouilles
6.9 POSE DES TUYAUX
Les tuyaux, raccords et appareils de robinetterie seront manutentionnés et descendus dans la

tranchée avec précaution. On évitera de les rouler sur des pierres, sur un sol rocheux ou sur des
pièces déjà en place. L’élingage par l’intérieur des tuyaux est strictement interdit.
Les joints seront mis en œuvre par des ouvriers qualifiés. Le Délégataire aura plein droit pour
demander au Promoteur la présentation des références des poseurs. Dans le cas où ces derniers ne
lui paraîtraient pas remplir les garanties suffisantes, l’Entreprise devra remplacer ces ouvriers
immédiatement.
Les éléments d’une canalisation forment une chaine où tous les maillons comptent : un seul élément
mal posé, un seul joint défectueux est préjudiciable à la qualité de la conduite entière.
L’assemblage des conduites consiste en la mise en œuvre des joints entre éléments du réseau pour
assurer l’étanchéité aux conditions de service prévues, y compris en régime transitoire (pression,
dépression).
Il permet aussi de reprendre les effets de fond, la pose en courbe et l’isolation ou la continuité
électrique.
Les principes suivants doivent être respectés :

• Dans les carrefours, les conduites contournent les ronds-points et les voies carrossables,
doivent être traversées suivant la longueur la plus courte possible.
- 74 -
• Des niches dans le lit de pose doivent être prévues pour les tuyaux à emboîture ;
• la pose doit se dérouler de l’aval vers l’amont ;l’emboîture des tuyaux doit être dirigée vers
l’amont :
• le nivellement doit être réalisé à l’aide d’un niveau « laser de conduite » ;
• Lorsque les exigences de la pose le rendent nécessaire, on procède à la coupe des tuyaux
avec des outils bien affûtés telles que tronçonneuses ou scies de manière à obtenir des
coupes de géométrie appropriée et nettes.
• les abouts doivent être nettoyés et les joints lubrifiés si nécessaires
• l’emboîtement des conduites est réalisé par poussée progressive, coaxiale, dans l’axe jusqu’à
ce que le repère arrive à l’aplomb de la tranche de l’emboîture. On utilisera des tire-forts,
leviers manuels, une barre à mine, du godet d’une pelle hydraulique, de treuils ou autres
dispositifs. La tranche de l’emboîture du tuyau doit toujours être protégée par une pièce de
bois dur.
Emboîtement par barre à mine Par poussée du godet Emploi d’un palan à câbles DN 150 à 600
Chaque tuyau devra parfaitement se centrer avec ses adjacents, avec une déviation maximale ±10 mm.
- Réaliser les connexions équipotentielles pour rétablir la continuité électrique, etc..
Le calage latéral, s’il est nécessaire, est soit définitif par remblai partiel symétrique, soit provisoire à
l’aide de dispositifs appropriés.
Un renforcement avec enrobage en béton est prévu dans les situations suivantes :
o Conduites appelées à supporter des charges supérieures à leur conception,

o Protection face aux agressions externes,
o Augmentation du poids pour éviter la flottabilité de la conduite sous le niveau
phréatique.
Les parties de la tuyauterie correspondant aux jonctions sont maintenues libres, propres et
protégées. A chaque arrêt de travail, elles sont obturées pour éviter l’introduction de corps étrangers
ou d’animaux.
Une fois le montage des tuyaux et des pièces achevé, on procède à la confection des butées pour les
coudes, réductions, pièces de dérivation et en général, tous les éléments qui sont soumis à des
actions qui peuvent être à l'origine de déviations nuisibles
6.9.1 Pose de conduite FD
6.9.1.1 Tuyau à joint automatique
- 75 -
DN Profondeur
(mm)
emboîtement
80 90
100 92
150 98
200 104
300 105
400 110
Nettoyage DN ≤ 800 bague forme cœur lubrifier Emboitement
6.9.1.2 Tuyau à joint Express

a). Nettoyer soigneusement l’intérieur de l’emboîture du tuyau, le logement de la bague de joint et le
bout -uni. Vérifier le bon état du bout -uni.
b). Enfiler la contrebride sur le bout -uni, puis la bague de joint. Veiller au bon positionnement de la
bague de joint (la pointe, le nez tourné vers l’extrémité du bout -uni). Introduire ensuite le bout-uni
dans l’emboîture, puis le reculer d’environ 1 cm.
c). Faire glisser la bague de joint sur le fût, l’engager dans son logement et amener la contrebride à
son contact. Mettre en place les boulons et effectuer un préserrage des écrous.
DN (mm) Boulon Clé de serrage Couple serrage

60 à 400 22 30 12 m.daN
500 à 1200 27 35 30 m.daN
d). Vérifier la position de la contrebride, puis serrer les écrous à la clé en opérant dans l’ordre des
numéros figurant sur le schéma ci-dessous :
- 76 -
Après les essais hydrauliques, il est impératif de vérifier le serrage des boulons et de les resserrer le
cas échéant.
6.9.1.3 Coupe des tuyaux FD
Les tuyaux en fonte ductile se coupent sans difficultés à l’aide:
1) d’une tronçonneuse à meule disque,

2) d’un coupe tube,
3) d’une scie pneumatique à tronçonner.
Après exécution de la coupe et avant assemblage, il faut rétablir le chanfrein pour éviter
toute blessure de la bague de joint lors de l’assemblage.
mesurer couper chanfreiner dimensions
6.9.1.4 Protection spéciale
Les conduites enfouies dans les sols agressifs à faible résistivité (1200 ohm.cm et moins), pH
acide (4 et moins), contenant des sulfates, et mal drainés, doivent être protégées par des manchons
en polyéthylène.
Les caractéristiques de ses manchons ainsi que la méthode de pose doivent être en tous points
conforme à la norme ISO 8180, Août 2006 : « Canalisations en fonte ductile - Manche en
polyéthylène pour application sur site. »
Cette norme fixe également les conditions permettant d’évaluer la nécessité de ces manchons.
6.9.2 Pose des tuyaux PVC
a) Le bout- mâle doit être chanfreiné ;
b) Seuls les bagues de joints et les lubrifiants fournis par le fabricant du tube et/ou du raccord doivent
être utilisés ;
c) Pour les tubes coupés sur chantier, l’extrémité à assembler doit être coupée perpendiculairement et
chanfreinée à 15° à l’aide d’une râpe ou d’une chanfreineuse, selon les côtes indiquées ci après :
Ø(mm) 110 160 225 315 400 500
L=Longueur du
Chanfrein (mm) 7 7 8 13 15 18
Et ce afin d’obtenir une finition équivalente à celle des tubes et des raccords fournis par le fabricant ;
d) Descente en tranchée : Chaque élément doit être descendu sans heurt dans la tranchée, présenté
dans l’axe de l’élément précédemment posé, emboîté, réaligné éventuellement puis calé.
- 77 -
e) l’extrémité du tube, l’emboîture, et la gorge doivent être propres et la bague de joint doit être placé
convenablement dans son emplacement ;
f) le lubrifiant doit être appliqué sur la totalité de l’extrémité chanfreinée. Il ne doit pas être agressif
pour le PVC-U ou le joint en élastomère ;
g) Sens de pose : Les tubes doivent être posés à partir de l’aval, leur emboîture étant dirigée vers
l’amont.
h) le tuyau doit être soigneusement aligné avec l’emboîture du tube à assembler, et poussé jusqu’à la
profondeur d’emboîtement exigée.
Lorsqu’un levier est utilisé pour pousser l’assemblage, il convient d’interposer une cale en bois entre
le levier et l’extrémité du tube pour éviter de l’abîmer.
Nettoyer Introduire le joint dans son emplacement
Marquer longueur emboîtement Aligner et pousser jusqu’à la marque
6.9.3 Pose de tuyau PEHD
6.9.3.1 Installation en tranchée ouverte
La souplesse naturelle des tubes en PE leur permet de s’affranchir des coudes lorsque les rayons
de courbure du tracé dépassent ceux admis parles tubes en PE. Cette propriété permet d’éviter
les obstacles du sous sol et de croiser facilement les autres réseaux.
Ne pas courber le PEHD au-delà du rayon de courbure des couronnes livrées par le fabricant .
Ne pas faire de contre courbures.
Si on utilise du PEHD en barres, courber sans jamais dépasser le rayon « R » tel que : R≥ 25 DN
–SDR11
- 78 -
La largeur de fond de fouille doit être déterminée pour permettre le déroulage du tube et le
compactage du remblai .La mise en place des tuyaux doit être réalisée en larges ondulations,
destinées à compenser le retrait et la dilatation.
Si la profondeur d’enfouissement est inférieure à 40cm. Il est aussi possible de noyer dans le béton
des portions de canalisations PE si celles-ci passent à travers un fourreau. L’épaisseur de l’enrobage
doit être au moins de 10cm.
6.9.3.2 Installation sans tranchée
La technique du forage dirigé se compose en deux étapes :

Réalisation du trou pilote.
L’alésage et tirage simultané du tube.
Le choix du tube est essentiel pour la bonne réalisation du travail . D’une façon générale il est
préconisé des tubes de SDR11 qui offrent de bonnes caractéristiques aux efforts de traction lors de la
pose.
Pour les diamètres supérieurs à 160 qui ne permettent pas la livraison sur touret, il est nécessaire
d’utiliser des longueurs droites qui seront soudées bout à bout.
Si les efforts de traction risquent d’être importants, des tubes PE100 sont préconisés, en conservant
le même SDR.
- 79 -
6.9.4 Pose tuyau acier galvanisé

6.9.4.1 Pose en siphon
- 80 -
6.9.4.2 Pose en passerelle
6.10POSE DE LA ROBINETTERIE
6.10.1 Pose de robinets de sectionnement
Les robinets vannes sont installés sur toutes les dérivations aussi près que possible de la conduite
d'amenée.
- 81 -
Entre deux vannes en ligne, il peut être utile de disposer des équipements pour purger et vidanger.
Sur les conduites principales et secondaires, les poteaux et bouches peuvent jouer ce rôle.
Toute la robinetterie est montée grâce à un joint de démontage ou à des adaptateurs à brides dont un
est autobuté susceptible de reprendre les effets de fond. Ces raccords assurent un jeu de valeur 10
mm au moins pour permettre de retirer l'équipement sans modifier le reste de l'installation.
Toutes les vannes comportent un index indicateur de la position d'ouverture.
La mise en place des robinets- vannes à extrémité à brides et la confection des joints correspondants
doivent être effectuées telle que les tuyauteries n'exercent sur les brides aucun effort anormal de
traction susceptible de provoquer leur arrachement ou la déformation du corps de l'appareil.
Les vannes papillons sont installées de sorte que l’axe de rotation de l’opercule soit horizontal, afin de
faciliter les manœuvres.
En fonction des efforts susceptibles de s'exercer, il y a lieu d'établir des dispositifs complémentaires
d'ancrage.
Les robinets vannes doivent être installés et raccordés de telle sorte que leur remplacement puisse
être effectué sans nécessité de déplacement de la conduite ou démolition du massif ou ouvrage
protecteur de maçonnerie.
Les robinets vannes en tranchée sont posés, soit dans un ouvrage en béton armé, soit sous bouche à
clef avec tube allonge (PVC PN6) et tabernacle (en PP) .
Il y a lieu de fixer les intervalles entre vannes d'arrêt et leur implantation en accord avec les conditions
locales.
Généralement, il est recommandé que les intervalles entre vannes d'arrêt n'excèdent pas :
♦ pour les conduites d'adduction : ............................. 5 km ;
- 82 -
♦ pour les conduites principales : .............................. 2 km ;

♦ pour les conduites secondaires (rurales) : ............. 1 km ;
♦ pour les conduites secondaires (urbaines) : .......... 0,5 km.
6.10.2 Pose des ventouses
Les points hauts doivent être équipés de ventouses à triple fonction, PN 16.
Ces ventouses seront posées sous regards accessibles de dimensions suffisantes pour le passage de
l’appareil. Si le trou du regard n’est pas au-dessus de la ventouse, prévoir, dans la couverture de la
chambre, une bouche à clé a l’aplomb exact du robinet d’arrêt.
Les débits d’air à évacuer au remplissage, ou à aspirer à la vidange, peuvent être très importants, il
importe donc de prévoir dans la chambre une conduite ou un orifice convenable de mise en
communication avec l’air libre ayant une section au moins égale à celle de la tubulure. Prévoir
également une vidange reliée à un drainage.
Le montage s’effectue soit :

- Directement sur la tubulure verticale d’un té, dans ce cas vérifier l’horizontalité de la face de la
bride.
- En déport : utiliser alors de préférence un té à tubulure tangentielle ou un montage équivalent.
Veiller à ce que le tuyau reliant le té à la vanne présente une pente suffisante (5 mm par mètre
minimum) montant vers la ventouse.
Le montage sans robinet est possible.
Avant la mise en service, ouvrir le robinet d’arrêt et veiller à ce que le contrôleur soit bien en position
service.
En service, l’étanchéité parfaite doit être obtenue.
Diamètre de
la ventouse
L(mm) l(mm) H(mm) L(mm) l(mm) H(mm)

60 800 800 475 800 800 600
80 800 800 550 1000 1000 700
150 1000 1000 600 1000 1000 800
On installe les dispositifs de purge automatique de l’air aux points suivants :
- A la sortie gravitaire des réservoirs.

- Aux points hauts relatifs de chaque tronçon.
- 83 -
- Tous les 600 m, sur conduites très longues.

- Immédiatement avant (resp. après) une vanne de sectionnement quand le tronçon est
ascendant (resp. descendant) selon le sens de l’eau dans un tronçon.
- A tous les changements de pente même s’ils ne correspondent pas aux points hauts
relatifs.
6.10.3 Pose du PI
6.10.3.1 Implantation
Un poteau doit être implanté sur un emplacement le moins vulnérable possible à la circulation
automobile. Il doit être mis à l’abri des chocs mécaniques par un système de protection (murette,
barrière, etc.).
Un poteau doit être situé à une distance comprise entre 1 m et 5 m du bord de la chaussée
accessible aux véhicules des services de la Protection civile, et ses demi- raccords doivent toujours
être orientés du côté de la chaussée.
Lorsqu’un poteau est implanté sur les trottoirs, voies piétonnes, etc. il ne doit pas constituer un
obstacle dangereux ou gênant pour les piétons, personnes à mobilité réduites, etc. En aucun cas
l’accès et le fonctionnement du poteau ne doivent être empêchés (exemple stationnement de
véhicule).
Le volume sphérique de 10 m de rayon ayant pour centre l’intersection entre l’axe vertical du poteau
d’incendie et le niveau du sol fini, ne doit pas contenir d’installation électrique supérieure à 20 kV, à
conducteurs non protégés.
Le poteau doit être positionné verticalement.
La hauteur «H1» entre le niveau du sol fini et le demi-raccord central doit être de:
• 450 mm +100/–50 mm pour le poteau DN 100 ;
• 550 mm +100/–50 mm pour les poteaux DN 150.
6.10.3.2 Ancrage et mise à niveau
Les recommandations qui suivent doivent être respectées pour l’ancrage et la mise à niveau des
poteaux d’incendie :
a) Ancrage : Ouvrage en maçonnerie de 30 cm d’épaisseur au moins et qui s’étend au moins sur 20
cm autour du PI.
- 84 -
b) Socle de propreté
En terrain naturel, un socle de propreté ayant au moins 15 cm d’épaisseur et s’étendant au moins à 30
cm autour du PI. Dans l’axe de chaque demi- raccord cette distance doit être d’au moins 60 cm. Ces
distances incluent l’ancrage.
c) Dispositif de drainage pour vidange

Amas de cailloux de 30 mm, d’un volume de 200 L minimum, protégé par un géotextile empêchant
toute pénétration de racines et fines. Il devra permettre de respecter le temps de vidange normalisé.
d) Appui et butée du coude à patin
Massif en béton dont le volume est au minimum de 0,1 m3.
e) Mise à niveau
Les esses de réglage permettent de raccorder les poteaux d'incendie sur des conduites dont la
hauteur de couverture se situe entre + 0,5 m et - 0,5 m par rapport à celle prévue pour le poteau seul
tout en assurant le placement correct de l'appareil par rapport au niveau du sol.
6.10.4 Pose des vannes de régulation hydraulique
La vanne de base doit être installée horizontalement, dans le sens d'écoulement prévu, le chapeau
dirigé vers le haut.
Les boîtes à crépine protègent les équipements sensibles aux sables et autres éléments présents
dans les réseaux. En effet le sable obstrue les circuits pilotes et les sièges se détériorent créant des
dysfonctionnements avec de graves conséquences. Elles sont donc obligatoires sur les vannes de
régulation hydraulique.
- 85 -
Les boîtes à crépine sont pratiques grâce à l’ouverture par le dessus, et la présence de bouchons
purge.
VUE EN COUPE
L’installation d’une ventouse à l’aval de tout appareil fonctionnant en réducteur de pression et débitant
sur une conduite à pente descendante est nécessaire pour éviter l’accumulation d’air génératrice de
coups de bélier.
On a souvent recours à une installation en by-pass pour éviter des coupures durant les travaux de
maintenance ou de renouvellement (très utile en cas d’incendie).
Possibilité d’un montage de diamètre inférieur à celui de la canalisation avec installation de cône de
réduction.
Les appareils de robinetterie de régulation ne sont pas destinés à être enterrés.

Le regard doit être assez vaste et accessible pour permettre aisément le contrôle des manomètres et
les opérations de maintenance.
Une marge libre de 1m autour et 0.20 m au dessous est un minimum à adapter selon DN .
La différence de pression qui existe entre l’amont et l’aval pour la stabilisation de la pression amont ou
avale provoque une poussée qui peut être importante et qu’il faut compenser par une butée
nécessaire.
Le regard doit comporter un drainage ou une évacuation d’eau.
6.11TRAVAUX DIVERS
6.11.1 Vidanges
Les vidanges destinées à assurer la purge des conduites aux extrémités et points les plus bas des
réseaux ont pour premier élément, à l’amont, une prise munie d’un robinet vanne sous bouche à clé
ou installé en regard.
- 86 -
A l’aval, lorsque la vidange peut s’effectuer par gravité vers un exutoire naturel, le robinet vanne est
raccordé à une conduite, aboutissant à l’air libre par l’intermédiaire d’une bouche en béton munie d’un
clapet de nez.
A défaut de la solution précédente, lorsque la vidange ne peut s’effectuer par gravité, en un point
accessible, le robinet vanne est raccordé à une conduite elle-même connectée à un dispositif
permettant la vidange par pompage interdisant tout risque de pollution du réseau à partir de
l’extérieur.
En aucun cas, la conduite de vidange ne débouche directement dans un collecteur d’eaux usées ou
pluviales ni au fond d’un fossé ; en cas de nécessité, ce débouché ne peut être effectué qu’à la partie
supérieure d’un regard visitable.
Le diamètre nominal des conduites de décharge et de vidange est au moins égal à 60.
6.11.2 Butées – Ancrages
- 87 -
Les coudes, pièces à tubulures et tous appareils intercalés dans les conduites et soumis à des efforts
non repris par les structures adjacentes sont contrebutés par des massifs capables de résister à ces
efforts sans mobiliser l’appui que peuvent apporter les ouvrages existants à moins qu’il ne s’agisse
d’une disposition prévue à cet effet.
Les butées sont constitués par des massifs en béton d’un poids suffisant pour s'opposer à la poussée
de l'eau tendant à déboîter les joints au niveau des changements de direction.
La construction ou l’installation de ces massifs ne doit pas altérer le revêtement de la conduite.
On réalise une butée poids où les efforts sont repris par le frottement béton-sol.
On adopte généralement un coefficient de frottement béton- sol égal à 0.60 ( ϕ= 30° ).
On ne prend pas en compte le poids de la terre sur le massif.
Si F est la valeur de la poussée hydraulique, on doit avoir : P ≥ F/0.60.
P est le poids (en newton) du massif de béton. On détermine le volume du massif grâce à :
P = ρ.g .V
où :
ρ est la masse volumique du béton (2300 kg / m3) .
V le volume du massif.
Le calcul des butées et ancrages devra être assuré par l'entrepreneur. Il doit fournir une note de calcul
pour le dimensionnement des butées et la soumettre à l'agrément du maître d'oeuvre.
NB :Les massifs de butées en béton peuvent être remplacés par un dispositif de verrouillage constitué
de raccords en fonte ductile à brides et de d’adaptateurs à brides autobutés.
6.11.3 Franchissements d’ouvrages divers.
Le principe de base de tous les procédés de franchissement d’ouvrages divers (voies ferrées, routes,
autoroutes, canaux, cours d’eaux, sous-sols encombrés, etc.) est celui d’un forage horizontal depuis
un puits de départ (puits de travail) jusqu’à un puits d’arrivée, situés de part et d’autre de l’ouvrage à
franchir.
Les dispositions sont arrêtées en accord avec les gestionnaires des ouvrages.
6.11.4 Branchement d’immeubles
6.11.4.1 Limite d’un branchement

La limite d’un branchement d’immeuble est matérialisée par un regard qui abrite une vanne de
séparation des responsabilités et d’isolement de l’alimentation de l’immeuble en cas de problémes.
- 88 -
6.11.4.2 Nourrice
La nourrice utilisée en polypropylène polyfusée PN16 peut aller jusqu’à 16 compteurs de 15

(nourrice en fer galvanisée interdite).
Les sorties des compteurs sont réalisés avec des inserts métalliques thérmosoudés de diamètre
F1/2″. L’entrée de la nourrice sera réalisée par un insert F de 11/2″ ou 2″ en fonction du nombre de
compteurs de la nourrice.
Nourrice pour (5-10) et (11-16) compteurs Ø 15
- 89 -
Les nourrices sont raccordées aux branchements en polyéthylène Ø 50mm et Ø 63 mm, par
l’intermédiaire de raccords droits, respectivement SR 50- M1’’1/2 et SR 63- M2’’.
Le tuyau PEHD dépasse de 2à 10 cm par rapport au plancher de la niche ou de l’armoire.
Les nourrices sont fixées aux parois par les colliers d’ancrage.
Type de nourrice Nbre de colliers Ø colliers d’ancrage

d’ancrage
Collier en acier pour
5 à 8 compteurs 2 PVC 50cm, scellement à 30cm
Collier en acier pour
9 à 16 compteurs 2 PVC 63cm, scellement à 50cm
Les grandes nourrices du fait de leur taille peuvent favoriser l’accumulation d’air au point culminant. La
mini- ventouse de dégazage simple effet de ¾“ ou purgeur permet de pallier à ce problème. Pour
éviter le risque de fraude, de prélèvement non compté, la ventouse doit être plombée.
Pour monter les compteurs sur la nourrice, il est nécessaire d’installer :
1) Le robinet droit en laiton ¼ tour, avant compteur, avec la tète anti- fraude M3/4’’-EP3/4’’ est
raccordé à la nourrice par le raccord en laiton à écrou prisonnier M1/2’’-EP3/4’’:
L’étanchéité est assurée par un joint en fibre à l’exclusion de tout autre modèle
2) Le robinet droit en laiton ¼ tour EP3/4’’- M3/4’’, après compteur, est assemblé au compteur à l’aide
d’un écrou prisonnier ; l’étanchéité est assurée par un joint en fibre :
- 90 -
3) Le Raccord flexible avec protection, gaine métallique tressée sert à relier le branchement à
l’installation intérieure du client.
- 91 -
6.11.4.3 Bâche et station de surpression
- 92 -
6.12EPREUVE DES CONDUITES EN TRANCHEE
6.12.1 Généralités :
Toute conduite qui vient d’être posée doit être soumise à une épreuve de pression à l’eau pour
garantir l’intégralité des tuyaux, joints, raccords et autres composants tels que les massifs d’ancrage.
Les conduites sont éprouvées au fur et à mesure de l’avancement des travaux et avant raccordement
définitif sur le réseau existant en service.
Avant d’exécuter une épreuve en pression, une vérification doit être faite pour garantir que
l’équipement pour essai est étalonné en bon état de marche et correctement raccordé à la conduite.
Préalablement à l’épreuve en pression, la canalisation doit être recouverte avec du matériau de
remblai afin d’éviter le déboîtement des tuyaux. Les butées et massifs d’ancrage en béton doivent
atteindre les caractéristiques de résistance requises avant que les épreuves ne commencent .On doit
prendre soin de s’assurer que les bouchons ou les plaques pleines sont butés de façon adéquate et
que les efforts qu’ils transmettent au sol support, sont répartis en conformité avec la portance de celui-
ci.
La pression d'épreuve est appliquée au point le plus bas, par lequel le remplissage doit être conduit
lentement, de manière à éviter les retours d'eau et à évacuer l’air à travers les dispositifs de purge.
S’il n’est pas possible d’installer la pompe au point bas de la section d'épreuve, la pression d'épreuve
doit être la pression d'épreuve du réseau calculée pour le point bas de la section considérée et
minorée de la différence de niveau.
Ces essais de pression seront effectués aux frais de l’entreprise qui a notamment la charge de fournir
et de poser les plaques pleines , butées et toutes autres installations et accessoires à l’exécution de
l’épreuve dans les conditions prescrites, ainsi que le matériel nécessaire à l’épreuve.
-un procès verbal est dressé à la fin de chaque essai, contradictoirement entre le Délégataire et
l’Entreprise.
-un branchement provisoire pour l’eau nécessaire à l’essai sera exécuté par le Délégataire à la
charge de l’Entreprise
6.12.2 Définition des tronçons:
Les épreuves sont réalisées sur tronçon non remblayés à l'exception des cavaliers de terre mis en
place pour éviter les déplacements des tuyaux dans le cas des conduites non auto butées.
Les longueurs des tronçons à éprouver seront définies en accord avec le Délégataire dont la
longueur ne dépassera pas 500 ml, et à la fin des travaux un essai général sera réalisé sur la totalité
des tronçons de conduite.
- 93 -
6.12.3 Pression d’épreuve
MDP (Maximum Design Pressure : Pression maximale de calcul), Pression maximale de

fonctionnement du réseau, ou de la zone de pression, fixée par le concepteur, y compris le coup de
bélier, compte tenu de développements futurs ;
MDP s’écrit MDPa lorsque la part ”coup de bélier” est fixée forfaitairement.
MDP s’écrit MDPc lorsque Le coup de bélier est calculé
STP (Système Test Pressure : Pression d’épreuve du réseau), Pression hydrostatique appliquée à
une conduite nouvellement posée de façon à s’assurer de son intégrité et de son étanchéité ;
La pression d’essai, STP, se calcule à partir de la pression maximale de calcul, MDP, en considérant
les cas suivants:
Si le Coup de bélier est calculé:
STP = MDPc + 1 (bar)
Si par contre le coup de bélier est fixé forfaitairement :
- MDPa ≤ 10 bars : STP = MDPa x 1,5 (bars)
- MDPa > 10 bars : STP = MDPa + 5 (bars)
Le coup de bélier fixé forfaitairement ne doit pas être inférieur à 2bars.
Exemple : un réseau dont la DP (Pression de calcul en régime permanent) est de 6 bars.

Le coup de bélier, fixé forfaitairement est de 2bars.
La pression maximale de fonctionnement MDPa =6+2 = 8 bars ≤ 10 bars =>
STP = 8 x 1,5 = 12 bars.
6.12.4 Résultat de l’épreuve par chute de pression
On augmente la pression régulièrement jusqu'à la valeur de la pression d'épreuve (STP).

On coupe l’alimentation d’eau pendant une heure, à l’issue de laquelle, on mesure par manomètre
la chute de pression ∆p qui ne doit pas excéder la valeur ci-après :
• 0.20 bars pour les tuyaux en fonte ductile, en acier avec ou sans revêtement intérieur au mortier de
ciment, , les tuyaux en béton à âme tôle et les tuyaux en matières plastiques ;
• 0.40 bars pour des tuyaux tels que les tuyaux en béton sans âme en tôle.
6.12.5 Procédure d'épreuve en Cas du polyéthylène
Une autre méthode est appliquée aux conduites à comportement viscoélastique comme le
polyéthylène où le fluage qui caractérise ce genre de matériau, est insuffisamment pris en compte
dans le cadre de l'épreuve principale en pression.
La procédure d'épreuve complète comprend nécessairement une phase préliminaire incluant une
étape de relaxation, un essai de chute de pression et une phase d'épreuve principale.
- 94 -
6.12.5.1 Phase préliminaire
Après remplissage et purge, ramener la pression à la pression atmosphérique et autoriser un temps

de relaxation d'au moins 60 min afin d'éliminer toute contrainte due à la pression ; prendre soin
d'éviter toute entrée d'air ;
Monter ensuite la pression régulièrement et rapidement (en moins de 10 min) jusqu'à la pression
d'épreuve du réseau, avec STP = MDP (6 bars minimum).
Maintenir STP pendant 30 min en pompant.
6.12.5.2 Essai de chute de pression
On réduit rapidement la pression effective à 3 bars à l’aide d’une purge d'eau.
6.12.5.3 Phase d'épreuve principale
Observer et noter pendant 90 min l'accroissement de pression dû à la contraction :
Temps (mn) Nombre de lectures

de 0 à 10 5 lectures toutes les 2mn
de 10 à 30 4 lectures Toutes les 5mn
de 30 à 90 6 lectures Toutes les 10mn
La phase d'épreuve principale est considérée comme satisfaisante si la courbe des pressions montre
une tendance croissante.
Si, au contraire, cette courbe est décroissante, cela indique la présence d’une fuite dans le réseau
qu’il faut réparer.
6.13RINÇAGE ET DESINFECTION DU RESEAU
- 95 -
- Degré chlorométrique : une solution à 1° chlorométrique (1°chl) libère 1 litre de Cl2 gazeux (en
Conditions normales de température et de pression soit 0°C et 101,3 kPa), soit 44,64 mmol de
Cl2 gazeux (en considérant le dichlore comme un gaz parfait).
NB : cette unité est abandonnée en 2001. Désormais les eaux de javel sont en % de chlore actif.
- Pourcentage de chlore actif (%Cl.actif) : Expression d'origine anglo-saxonne qui représente

la masse de dichlore formée à partir de 100 g de produit (poids/poids).
Depuis le 31 mai 2001, la norme européenne EN 862 impose que l’Eau de Javel soit
commercialisé auprès du grand public sous 2 présentations :
- Un extrait de Javel à 9,6% de chlore actif (soit 36° chlorométrique)
- Une eau de Javel à 2,6% de chlore actif (soit 9° chlorométrique)
6.13.2 Procédure
Après le test d’étanchéité, les canalisations doivent être rincées soigneusement jusqu’à ce que l’eau
soit limpide, de turbidité inférieure à 2 FTU.
La désinfection des canalisations consiste en une série d’opérations :
- Introduire simultanément la solution désinfectante concentrée par une pompe d’injection et l’eau
de dilution par ouverture partielle d’une vanne de sectionnement aussi proche que possible du
point d’injection. Les débits respectifs doivent être réglés de telle sorte que le désinfectant soit à
concentration convenable dans le réseau à désinfecter, Les concentrations du désinfectant à
utiliser sont fonctions du temps de contact comme il apparaît dans le tableau suivant :
C : Concentration du chlore Temps de contact minimal
50 mg/l 24 h
100 mg/l 12 h
150 mg/l 1/2 h
10 g/l instantané
- Ouvrir de l’amont à l’aval de la canalisation les décharges qui s’y trouvent, quand le désinfectant
apparaît à la première, on ouvre la seconde et on ferme la première, on ouvre ensuite la
troisième et ferme la seconde et ainsi de suite jusqu’à l’extrémité du réseau à désinfecter.
- Le désinfectant est laissé au contact de la conduite pendant le temps convenable (voir tableau
précédent).
Lorsque l’adduction désinfectée a été convenablement rincée, des prélèvements de contrôle

bactériologique sont faits immédiatement par un Laboratoire agréé. Si les résultats sont satisfaisants,
l’adduction peut être mise en service ; si les résultats sont défavorables, l’opération est renouvelée.
La réception provisoire ne peut être prononcée qu’après exécution de cette désinfection.
6.13.3 Volume d’eau de rinçage
Le volume d’eau de rinçage V est donné par la formule suivante :
- 96 -
V=5xLxS
Avec :
- L: la longueur d’une conduite EP du projet.
- S : la section intérieure de la conduite.
6.13.4 Volume du produit désinfectant
La correspondance entre différentes unités peut être obtenue à l'aide de la table extraite du « L’Eau
de Javel -Solution aqueuse d’hypochlorite de sodium » CSNEJ - Dossier Eau de Javel - Chambre
Syndicale Nationale de l’Eau de Javel
% de Chlore Densité Chlore °Chl pH
actif moyenne actif g/L
1litre de Concentrés de Javel 9,6 1,112 à 1,152 106,78 à 110,56 33,68 à 34,88 12,5
1litre d’Eau de Javel 2,6 1,028 à 1,037 26,73 à 26,96 8,43 à 8,51 11,5
La
concentration C en grammes de chlore actif présent dans 1 litre de solution.
Exemple : 1 litre d’eau de Javel à 2,6 % de chlore actif contient :
C= 2,6 x 1,028 x 10 = 26,73 grammes de chlore actif/ litre
Le volume d’eau de Javel V’ (en litres), nécessaire pour la désinfection du réseau d’eau potable, est
donnée par la formule suivante :
V’=V.C.10-3 / C’
Avec :
- V : volume de la conduite à rincer (litre)
- C : concentration chlore d’essai (mg/l), choisie en fonction du temps de séjour.
- C’ : concentration en grammes de chlore actif (g/l).
Ci-dessous, le tableau type pour le calcul du volume V’ pour un tronçon de 100ml et une désinfection
à l’eau de javel à 2,6 % de chlore actif pour un temps de contact de 24h (C=50mg :
Volume eau
Conduite rinçage Volume d'eau de javel à
PVC Section (litres) 2,6%, Temps de séjour 24h
Ø (mm) (m2) L=100m (litres)
315 0,060524 30 300 56,7
225 0,030853 15 400 28,8
160 0,015615 7 800 14,6
110 0,007355 3 700 6,9
90 0,004632 2 300 4,3
La fourniture d’eau propre et des produits désinfectants ainsi que les frais d’analyses sont à la
charge de l’Entrepreneur.
6.13.5 Mode de préparation
Degré Pourcentage de
Présentation et/ou mode d’obtention
Chlorométrique chlore actif
Extrait de 9,6 %
36° chl Berlingot de 250 ml
Javel chlore actif
Prêt à l’emploi
2,6 %
Eau de Javel 9° chl ou 1 berlingot à 36° chl dans une bouteille de I litre,
chlore actif
compléter à 1 litre
L’Eau de Javel doit être conservée au frais, à l’abri de la lumière et du soleil
- 97 -
6.14REMBLAIEMENT DES TRANCHEES
L’Entreprise est tenue d’exécuter le remblaiement dès qu’elle en recevra l’ordre du Délégataire.
Les essais de contrôle de compactage, réalisés par un laboratoire agrée, sont à la charge de
l’Entreprise et ont lieu obligatoirement sur demande du Délégataire au niveau des traversées, des
boulevards, des axes principaux et tous les 500 ml de tranchée. Ils se déroulent en présence de
l’Entreprise et font l’objet d’un procès – verbal d’essais dûment signé.
L’Entreprise est tenue d’utiliser le matériel de compactage le plus approprié pour le compactage
des tranchées (plaques vibrantes, rouleaux vibrants, dames sauteuses, etc.).
L’indice de compactage doit être comme suit :
Sous chaussée :
- 95 % de l’optimum Proctor modifié pour le remblai secondaire
- 98 % de l’optimum Proctor modifié pour la couche de base non traitée
Sous trottoir :
- 95 % de l’optimum Proctor modifié pour le remblai secondaire.
- 98 % de l’optimum Proctor modifié pour la dernière couche (couche de sable 0/5).
6.15 ENLEVEMENT DES DEBLAIS
L’Entreprise est chargée de faire transporter aux décharges publiques les déblais excédentaires
ou de mauvaise qualité non réutilisables restant en excèdent après le comblement des fouilles.
L’Entreprise sera responsable jusqu’à la réception définitive, de tous les accidents résultant d’une
mauvaise exécution des remblais.
Les trottoirs et chaussées seront bien nettoyés. Après achèvement des travaux, aucun excédent
de déblais ne devra subsister.
6.16 REFECTION PROVISOIRE DES CHAUSSEES ET TROTTOIRS
La réfection provisoire des chaussées et trottoirs devra assurer , dans le plus bref délai , un
rétablissement convenable de la viabilité et l’Entreprise qui sera tenue , jusqu’à la réfection définitive ,
ou jusqu’à l’expiration de la réception définitive , de maintenir , à la demande éventuelle des services
de voirie , une signalisation indiquant que des travaux ayant été exécutés , la réfection n’est que
provisoire .
La réfection provisoire des chaussées comportera la mise en œuvre d’une couche de
fondation en matériaux sablo graveleux et un enrobé à froid.
L’Entreprise aura plus généralement la responsabilité entière, de la réfection définitive des
surfaces affectées par les travaux.
Ces surfaces comprennent, liste non limitative:
- Un terrassement de remise en forme
- Chaussées en matériaux granulaires,
- Chaussées avec revêtement asphalté,
- Trottoirs et bordures,
- Fossés et caniveaux,
- Ponceaux et buses de drainage,
- Entrées de maisons,
- Conduites de drainage et d'assainissement,
- Surfaces gazonnées,
- 98 -
- Plantes, arbres et arbustes,

L'Entreprise devra aviser d'avance les services publics concernés de tous les travaux qu'il entend
mener de façon que ces derniers puissent prendre toutes les mesures qui s'imposent et arrivent à ne
pas interrompre les services.
En cas de casse, les travaux de réfection des réseaux suivants seront effectués par le service
public concerné, mais à la charge de l'Entreprise.
- Réseau d'eau (Délégataire)
- Réseau électrique (Délégataire)
- Réseau assainissement (Délégataire)
- Téléphone (O.N.P.T)
6.17REFECTION DEFINITIVE DES CHAUSSEES ET TROTTOIRS
Les réfections définitives des chaussées sont à la charge de l'Entreprise. Elles ont pour but de
rétablir les revêtements des chaussées et trottoirs dans leur état initial.
En cas de contestation à l'issue du chantier ou pendant le délai de garantie, des sondages de
contrôle pourraient être demandés à un laboratoire agrée par le délégataire. Si la réfection de
chaussée n'est pas conforme à la structure initiale, celle-ci sera refaite aux frais de l'Entreprise qui
supportera en outre le coût des opérations de contrôle.
L’attention de l’Entrepreneur est attirée sur le fait que la structure de la chaussée après réfection doit
être au minimum conforme à la structure initiale selon les prescriptions de l'organisme concerné.
Le corps des chaussées, trottoirs et accotement sera constitué comme décrit ci-après :
La réfection concerne le transport et la mise en oeuvre de tous les matériaux tels que pavage,
carrelage en pierre et faïence, sable, béton, gravillons, grave traitée, ciments et agrégats,
émulsion de bitume, mortiers fins bitumineux et toutes autres fournitures et prestations
nécessaires aux travaux de réfection (balayage, cylindrage, etc.).
La surface de réfection est déterminée à partir de la largeur théorique de la tranchée

(présentée au tableau du paragraphe 6.4.2 ci dessus) augmentée de 10 cm de part et d'autre.
Les matériaux de réfection de chaussée, trottoirs et accotements sont conformes à la norme NF P 98-
331 et à la norme XP P 18-540.
6.17.1 Réfection définitive de chaussées revêtues en enrobé
• Une couche de 30 cm en grave ciment 0/31.5 type GNA dosé à 2% de ciment, arrosée et
compactée à l’Optimum Proctor de 98 % OPM ;
• La couche de roulement en enrobé à chaud selon les mêmes spécifications et dimensions
que la chaussée existante, avec toutefois une épaisseur minimale de 7 cm, et un épaulement
de 15 cm par rapport à la couche de grave ciment.
- 99 -
6.17.2 Réfection provisoire de chaussées revêtues en enrobé
Dans le cas où, avec l'autorisation du délégataire, la couche de roulement définitive de la chaussée ne
serait pas effectuée immédiatement après le remblaiement de la tranchée, celle-ci devra être
complètement remblayée, la partie supérieure étant plus tard enlevée et évacuée, préalablement à la
réalisation de l’enrobé.
compactée à l’Optimum Proctor de 98 % OPM ;
• Une couche de béton maigre de 5 cm d’épaisseur, avec un épaulement de 15 cm par rapport
à la couche de grave ciment.
6.17.3 Réfection de chaussées revêtues en béton
• Une couche de 15cm en grave 0/31.5 type GNA non traitée, arrosée et compactée à
l’Optimum Proctor Modifié de 95 % OPM ;
• Une couche en béton dosé à 300 kg/m3, de même épaisseur que la chaussée existante,
avec toutefois une épaisseur minimale de 10 cm d’épaisseur et un épaulement de 15 cm par
rapport à la couche de grave.
Les matériaux pour les chaussées en béton de ciment sont conformes au fascicule 28 DU CCTG
"Chaussées en béton de ciment".
6.17.4 Réfection d’accotements non revêtus de chaussées revêtues
compactée à l’Optimum Proctor de 98 % OPM.
Les matériaux pour enrobés hydrocarbonés sont conformes au fascicule 27 du CCTG "Fabrication et
mise en oeuvre des enrobés hydrocarbonés".
- 100 -
6.17.5 Réfection de trottoirs revêtus
• Une couche de 15 cm en sable de concassage arrosée et compactée ;

• Une couche en béton dosé à 300 kg/m3, de même épaisseur que le trottoir existant, avec
toutefois une épaisseur minimale de 10 cm d’épaisseur et un épaulement de 15 cm par
rapport à la couche de grave ;
• Une chape en ciment ou un revêtement en carreau de ciment ou rêve-sol ou autres selon le
même type du trottoir existant.
6.18ETABLISSEMENT DES OUVRAGES
Les ouvrages annexes comprennent essentiellement:

- Les regards pour vannes et bouches à clé.
- Les massifs de butée.
- Les ouvrages particuliers tels que chambres de vannes, vidanges, ventouses, stabilisateurs
etc…
En ce qui concerne les ouvrages particuliers, l'Entreprise joindra à sa proposition les plans,
calculs et avant- métrés des regards- type pour vannes et vidanges. Il est précisé que la disposition
des ouvrages de vidange devra être telle que cette opération soit assurée sans écoulement d'eau à
l'intérieur du regard contenant la vanne et avec écoulement libre dans un second regard spécialement
aménagé à cet effet.
En outre, l'Entreprise devra soumettre à l'accord du délégataire, 15 jours au moins avant la date
d'exécution, en 4 exemplaires, pour tous les ouvrages particuliers et les massifs de butée:
- Les plans d'exécution d'ensemble et de détail,
- Les calculs de stabilité et de résistance des divers éléments constitutifs des ouvrages,
- Les calculs des ouvrages ou parties d'ouvrages en béton armé, avec spécification complète
des aciers et disposition proposée pour la mise en place du béton.
En cas de non accord, l'Entreprise devra soumettre de nouveaux plans tenant compte des
observations du délégataire. L'exécution des ouvrages ne pourra avoir lieu qu'après approbation des
plans correspondants par un contrôle agréé et par le délégataire.
6.19 CONSTRUCTION DE REGARDS :
Les regards pour les vannes de diamètre supérieur ou égale à 200 mm, les ventouses, les
vidanges ou autres accessoires seront équipés de tampon en fonte ductile série lourde, il seront
- Sous trottoirs : en béton armé dosé 350Kg/m3
- Sous chaussée :en béton armé dosé à 350 Kg/m3(ciment CPJ45), 400 litres de sable, et 800
litres de gravettes 5/25. La résistance nominale exigée à 28 jours à la compression est 270
bar.
Des essais d'écrasement pourront être demandés par le délégataire et ceci à la charge de
l'Entreprise.
- 101 -
Après achèvement des enduits, tous les ouvrages devant être étanches seront mis en eau, aussitôt
que possible.
Après 10 jours de remplissage au niveau maximal, on s’assurera que les ouvrages ne présentent pas
de fuite, notamment aux points de traversées de canalisations.
La tolérance de perte admise après 10 jours de mise en eau, sera au plus égale à V/l0.000 par heure
(V étant le volume utile de la cuve).
En cas de fuite permanente, l’Entrepreneur devra effectuer les travaux d’étanchéité nécessaires. Un
nouvel essai de remplissage sera entrepris pour vérifier l’efficacité des travaux.
6.20DOSSIER DE RECOLLEMENT
A la fin de l'exécution des travaux, l'entreprise remettra au Délégataire, 4 tirages pliés en format
21x29.7 cm des plans précisant la consistance exacte du réseau, ainsi que le support informatique
correspondant sous format AUTO CAD.
Devront figurer sur ces plans, à des échelles appropriées:
- L'emplacement exact en profil et planimétrie, des canalisations posées et des canalisations
préexistantes.
- L'emplacement exact des accessoires et pièces spéciales, repérés par rapport à des
éléments fixes peu susceptibles d’être modifier dans le temps (triangulation), ainsi que leur détails
dimensionnels.
Par ailleurs, l'Entreprise remettra au Délégataire, les manuels de fonctionnement et d'entretien
des appareils et robinetterie hydrauliques, notamment des vannes, compteurs, …
6.21ESSAI GENERAL DU RESEAU
Dans le cas de lotissement ou de tronçons maillés, il est procédé, avant la mise en service, par
l'Entreprise en présence du Délégataire à une mise en pression générale des canalisations posées
par l'intermédiaire du réservoir (pression de service, les robinets et vannes de branchement et de
raccordement étant fermés). La perte par vingt quatre heures ramenée à la capacité du réseau est
constatée après quarante huit heures de mise en pression.
6.22RECEPTION
Il sera procédé à la réception des travaux par le délégataire, après notification par lettre
recommandée de l’entrepreneur de la fin de ses travaux et ses essais, et après remise des dossiers
définitifs. Cette réception sera prononcée après constatation du parfait état de fonctionnement des
installations établies suivant les règles de l’art, et en se basant sur les prescriptions en vigueur.
Si exceptionnellement les dossiers définitifs doivent être repris, leur mise à jour suivant les
dernières modifications devront intervenir au plus tard un mois après la réception.
6.23SECURITE
Pendant toute la durée des travaux , l’Entreprise est tenue de prendre sous sa responsabilité et à
ses frais, les mesures générales qui peuvent être applicables par le délégataire en vertu des textes
légaux et réglementaires et en tenant compte des sujétions normales d’exploitation :
- Toutes les mesures de sécurité particulières en fonction des travaux qu’elle est tenue
d’exécuter,
- 102 -
- Toutes les mesures communes de sécurité concernant l’hygiène, la prévention des

accidents, la médecine de travail, les premier secours ou soins aux accidentés et malades.
- Toutes les mesures efficaces et utiles pour la protection individuelle (tenues, casques, gants,
bottes, etc.)
Il appartient à l’Entreprise de donner à son personnel les instructions nécessaires et de lui
prescrire les consignes à observer concernant la prévention des accidents et qui sont prévus par les
textes réglementaires.
L’Entreprise désignera un responsable d’encadrement des travaux chargé de la sécurité.
- 103 -

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GUIDE TECHNIQUE POUR LA

REALISATION DES RESEAUX DE

1ERE PARTIE : BESOINS ET DIMENSIONNEMENT DU RESEAU EAU POTABLE ........... - 7 -

2 ESTIMATION DES BESOINS EN EAU POTABLE ...................................................... - 9 -

2.2 CALCUL DU DEBIT POUR LE DIMENSIONNEMENT DU RESEAU ............................................................................. - 10 -

3 DIMENSIONNEMENT D’UN RESEAU EAU POTABLE :........................................... - 11 -

3.2 VITESSE D’ECOULEMENT ..................................................................................................................................... - 12 -

3.3 CONDITIONS D’INCENDIE : .................................................................................................................................. - 12 -

3.4 REMARQUES SUR DIMENSIONNEMENT/CONCEPTION : ....................................................................................... - 12 -

2EME PARTIE : EXECUTION DES TRAVAUX .................................................................... - 14 -

4 OBJET DU C.C.P.T : .................................................................................................. - 15 -

4.2 : CONSISTANCE DES TRAVAUX :........................................................................................................................... - 15 -

4.3 : TRAVAUX A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE : .................................................................................................... - 15 -

4.4 TRAVAUX A REALISER PAR LE DELEGATAIRE .............................................................................................. - 16 -

5 PRESCRIPTIONS PARTICULIERES ET SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES

5.2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES FOURNITURES. ............................................................................................. - 18 -

5.2.2 Réception des matériaux – qualités et essais .................................................................................................... - 18 -

5.3 TUYAU EN FONTE DUCTILE ................................................................................................................................. - 19 -

5.4 TUYAU EN PVC .................................................................................................................................................... - 26 -

5.5 TUYAU EN PEHD ................................................................................................................................................ - 30 -

5.5.8 Conditionnement, manutention et stockage ..................................................................................................... - 35 -

5.6 TUYAU EN ACIER GALVANISE .............................................................................................................................. - 36 -

5.7 RACCORDS EN FONTE DUCTILE ........................................................................................................................... - 38 -

5.8 RACCORDS POUR TUYAU PEHD ........................................................................................................................... - 46 -

5.9 RACCORDS EN ACIER GALVANISE ........................................................................................................................ - 46 -

5.10 ROBINETTERIE ..................................................................................................................................................... - 47 -

5.10.2.4.3 Caractéristiques dimensionnelles .................................................................................................... - 51 -

5.11 BOULONNERIE ...................................................................................................................................................... - 60 -

5.12 GEOTEXTILE ........................................................................................................................................................ - 63 -

5.13 GRILLAGE AVERTISSEUR : ................................................................................................................................... - 65 -

5.14 DISPOSITIFS DE FERMETURE ............................................................................................................................... - 66 -

5.14.2 Matériau ...................................................................................................................................................... - 66 -

6 CAHIER DES CLAUSES PARTICULIERES DES TRAVAUX : .................................. - 70 -

6.2 PLANS D’EXECUTION............................................................................................................................................ - 70 -

6.3 TRANSPORT, STOCKAGE ET BARDAGE ................................................................................................................ - 70 -

6.4 TERRASSEMENT ET REFECTION: ......................................................................................................................... - 72 -

6.5 REGLAGE DE FOND DE FOUILLE .......................................................................................................................... - 73 -

6.6 CONSOLIDATION DU SOL ET DRAINAGE SOUS CONDUITES .................................................................................. - 73 -

6.7 REGLES DE TRACE ET DE VOISINAGE .................................................................................................................. - 73 -

6.8 BLINDAGE ......................................................................................................................................................... - 74 -

6.9 POSE DES TUYAUX ......................................................................................................................................... - 74 -

6.10 POSE DE LA ROBINETTERIE .................................................................................................................................. - 81 -

6.11 TRAVAUX DIVERS .......................................................................................................................................... - 86 -

6.11.3 Franchissements d’ouvrages divers. ............................................................................................................ - 88 -

6.12 EPREUVE DES CONDUITES EN TRANCHEE ............................................................................................................ - 93 -

6.13 RINÇAGE ET DESINFECTION DU RESEAU ............................................................................................... - 95 -

6.14 REMBLAIEMENT DES TRANCHEES ...................................................................................................................... - 98 -

6.15 ENLEVEMENT DES DEBLAIS ................................................................................................................................. - 98 -

6.16 REFECTION PROVISOIRE DES CHAUSSEES ET TROTTOIRS .................................................................................. - 98 -

6.17 REFECTION DEFINITIVE DES CHAUSSEES ET TROTTOIRS ................................................................................... - 99 -

6.18 ETABLISSEMENT DES OUVRAGES ....................................................................................................................... - 101 -

6.19 CONSTRUCTION DE REGARDS : .......................................................................................................................... - 101 -

6.20 DOSSIER DE RECOLLEMENT............................................................................................................................... - 102 -

6.21 ESSAI GENERAL DU RESEAU ............................................................................................................................... - 102 -

6.22 RECEPTION ......................................................................................................................................................... - 102 -

6.23 SECURITE ........................................................................................................................................................... - 102 -

1ère PARTIE : BESOINS ET DIMENSIONNEMENT DU

2 ESTIMATION DES BESOINS EN EAU POTABLE

2.1 BESOINS EN DEBIT

2.1.1 Consommations moyennes en eau potable Q

Tableau -1- : Dotations unitaires en eau potable

Type d’habitat Nombre d’habitants Dotation

Economique : R+n 6× (n+1) 120 l/j/personne