Chap I.

GENERALITE SUR LES MATERIAUX

COMPOSITES

◼ DEFINITION : Composite constitué de deux ou

plusieurs parties différentes.

◼ Un matériaux composite est constitué de l’assemblage de deux matériaux

de nature diff. Se complétant pour aboutir à un matériau dont les
performances sont sup. à ceux des composant pris séparément.

Dr.T.OUTTAS
 CONSTITUTION

MAT. COMPOSITE = PHASE CONTINUE + PHASE DISCONTINUE

MATRICE RENFORT
Prop. Mécaniques médiocres Prop. Mécaniques élevées

Dr.T.OUTTAS
Matériaux Composites dans l’aéronautique Civile
Matériaux Composites dans l’aéronautique Militaire
 Bateau de Compétition
Prototype de voiture

Culasse
Cloison de Yacht Dr.T.OUTTAS
Gauche : nez d’un AGM-158
fabriqué par une machine de
tissage triaxiale.

droite: AGM-158 durant un vol

test.

Barges protectrices de pompes

Dans un milieu trés corrosif –
Station d’épuration-
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 Classification des Composites Artificiels

Composites

À Particules À Fibres Structurel

Larges Particules Stratifiés Paneaux

Particules renforcées Sandwich

Continues Discontinues

Alignés Désordonnés

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 CLASSIFICATION DES MATERIAUX
COMPOSITES
I - La forme des constituants
- composites à particules : renfort sous forme de particules (pas de
dimension privilégiée)
* améliorent certaines prop. De la matrice
* domaine étendu et très diversifié, pas d’étude précise
- composites à fibres: renfort sous forme de fibres continues ou
discontinues (fibres courtes ou coupées).
on peut avoir une modulation parfaites des prop.mécaniques en jouant sur:
a) Nature des constituants,
b) leurs proportions,
c) l’orientation des fibres

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 PARAMETRES DES COMPOSITES
Pour un système Matrice/phase discontinue, les paramètres influant
sur les propriétés des composites sont illustrés ci-dessous :

Répartition Concentration Orientation

Forme Taille Dr.T.OUTTAS

Exemple de comparaison des propriétés mécaniques de quelques matériaux usuels
avec des renforts à base de fibres de verres, de carbone ou autres.

2.2 3.15

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 TYPES DE COMPOSITES
COMPOSITE A MATRICE ORGANIQUE AVEC:
-Fibres minérales : verres, carbone, etc…
-Fibres organiques : Kevlar, polyamides, etc…
-Fibres métalliques : bore, aluminium, etc…

COMPOSITE A MATRICE METALLIQUE(alliage leger d’aluminium, de magnésium

De titane) avec :
-Fibres minérales, métalliques ou mtallo-minérales (fibres de bore
revetues de carbure de silicium BorSiC)

COMPOSITE A MATRICE MINERALE (Céramique) avec :

-Fibres métalliques : bore
-Particules métalliques : cermets.
-Particules minérales : carbures, nitrures…

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 ELEMENTS CONSTITUANTS D’UN
MATERIAU COMPOSITE A MATRICE
POLYMERE ET RENFORT FIBREUX
MATERIAU COMPOSITE
MATRICE + RENFORT

RESINE + CHARGE FIBRES ET TISSUS

-MATERIAU HOMOGENE
APPORTENT AU COMPOSITE
-TRANSMETTRE LES SOLLICI.
SES PERFORMANCES ELEVEES
AUX FIBRES
-PROTEGER LES FIBRES

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 NATURE DES CONSTITUANTS

LES CHARGES ET ADDITIFS

LES RESINES
CHARGES Renforçantes
-microbilles de verre
-microbilles de carbone
RESINES THERMODURCISSABLES
-débris de mica
-résines polyester
-résines de condensation
-résines époxydes CHARGES NON RENFORCANTES
(Leur rôle est de diminuer le cout
des résines en augmentant la quantité)
RESINES THERMOPLASTIQUES
-craie, calcites
-polyamide
-silicate, talc, kaolin…
-polypropylène
Silices (broyage de sable de quartz)
-polystyrène

ADDITIFS
RESINES THERMOSTABLES -lubrifiants et démoulant
-résine bismaléimides -pigments et colorants
-résines polyimides -agents anti-retrait
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Anti-ultra-violet.
 Types de Résines
◼ Polyamide
◼ Polycarbonate
◼ Epoxy
◼ Polyesters
◼ Résines styréniques
◼ Résines acétals
◼ Polyuréthanes
◼ Poly (sulfure de phénylène)
◼ Polysulfones
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 PROPRIETES DES RESINES
RESINES THERMODURCISSABLES
Ne peuvent être mis en forme q’une seule fois par chauffage
Props. Mécaniques et thermomécaniques meilleurs que les thermoplastiques

RESINES THERMOPLASTIQUES
peuvent être mis en forme plusieurs fois par chauffage et refroidissement
Succéssifs, donc Récupérables et facilement recyclable.

RESINES THERMOSTABLES
Performances thermiques très élevées (mélange des deux précedentes)
développés dans le domaine de l’aviation et l’espace
Par exemple :
Les résines polyimides permettent d’avoir des composites de résistance
Supérieur, à 250°C, à celle de l’aluminium.
La plus utilisée c’est la résine PMR-15 développée par la NASA, utilisée
Essentiellement dans les pièces de structures pour les réacteurs.
Dr.T.OUTTAS
PROPRIETES DES RESINES THERMODURCISSABLES
PROPRIETES DES RESINES THERMOPLASTIQUES
PROPRIETES DES RESINES THERMOSTABLES
 LES FIBRES ET TISSUS
AVANTAGES
-Augmentent la rigidité, la dureté, la résistance à la rupture…
-Améliorent le comportement thermique, tenue au feu…
-Améliorent les propriétés électriques et la résistance à l’abrasion
-Masse volumique faible.
-Maniabilité et bonne compatibilité avec les résines.

PRESENTATION
-fils ou mèches

SOUS FORME LINEIQUE -les mats

-les tissus et rubans
*toile et taffetas
SOUS FORME DE TISSUS SURFACIQUES *satin
*sergé
*tissu haut module
SOUS FORME MULTIDIRECTIONNELLE *armature unidirectionnelle

-tresses
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-tissus multidirectionnels
 MAT
Chaîne Trame

Nappe de verre R Unidirectionnel

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 Fibres Bidirectionnelles
L'assemblage de mèches par tissage ou tressage permet d'obtenir des plis plus
facilement manipulables, même s 'ils ne sont pas pré imprégnés.
Les Tissus
Les tissus sont fabriqués par croisement des mèches de chaîne (déroulées dans le
sens de la longueur)par les mèches de trame qui leurs sont perpendiculaires (voir
les photos ci-dessous). Différents modes de croisement(appelés armures) sont
possibles : taffetas, sergé,satin...

Détail du tissage d'un taffetas en

Métier à tisser
fibres de verre

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Un tissu peut avoir la même constitution en chaîne et en trame (tissu équilibré),
avoir une direction prépondérante (tissu déséquilibré); il peut être constitué de
plusieurs types de fibres (tissu hybride).
Taffetas : une mèche de trame passe successivement dessus et dessous une mèche
de chaîne(voir les photos ci-dessous).

Taffetas équilibré (roving verre E, 150 g/m2)

Taffetas déséquilibré
(chaîne carbone T300 3K, trame verre E,
160 g/m2, ici pré imprégné d'époxy)

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Sergé : une mèche de trame passe successivement
dessus n mèches de chaîne puis dessous n mèches
de chaîne (voir la figure ci-dessous).

Satin de 4 équilibré (carbone T300 3K, 285 g/m2)

Sergé 2x2 équilibré (verre E, silionne, 295 g/m2) Satin de 4 vu en coupe

Satin : une mèche de trame passe successivement dessus n fils de chaîne puis
dessous une mèche de chaîne (voir les figures ci-dessous).

Le formage des sergés et des satins sur des géométries complexes est
plus facile que celui des taffetas.
L'ondulation des fibres diminue des taffetas aux sergés et aux satins.
En conséquence les caractéristiques planes augmentent des taffetas
aux sergés et aux satins. Cet effet dépend beaucoup du diamètre des
mèches de fibres.
Tresse : les machines à tresser permettent de réaliser des tresses Tresse plate (verre E)
plates ou tubulaires; le nombre de mèches étant limité par le principe
de la machine à tresser il n'est pas possible de réaliser des tresses de
grande largeur; l'angle des mèches varient autour de 45 degrés en
fonction de l'augmentation ou de la réduction de largeur imposée à la
tresse au moment de son utilisation. Dr.T.OUTTAS Dr.T.OUTTAS
 Les Multidirectionnels plans
Mat : les mats sont constitués de fibres coupées ou continues disposées aléatoirement suivant toutes les
directions du plan; les fibres sont maintenues par un liant soluble dans les résines polyesters insaturées et
ne sont pas compatibles avec les résines époxydes.

Rouleau de mat de fibres de verre coupées

Mat à fil coupé (25 mm) Mat à fil continu

SMC : les SMC sont constitués de fibres coupées liés par une résine (le
plus souvent polyester insaturé - Assemblages multiaxiaux : il s'agit de
nappes unidirectionnelles disposées suivant plusieurs directions et liées
entre elles par un fil de couture (le plus souvent en polyester
thermoplastique); ils se manipulent aisément (peu d'effilochage) et
peuvent se former sur des supports à géométrie complexe; certains
(assemblage 0/45/-45) ne permettent pas de réaliser des stratifiés
symétriques.

Les Multidirectionnels volumiques

Le procédé de moulage par injection conduit à une disposition des fibres Fibres courtes dans une pièce moulée
suivant toutes les direction de l'espace(voir la figure ci-dessous); les par injection
fibres ont une longueur de l'ordre du 10 ème de millimètre.

Dr.T.OUTTAS
Dr.T.OUTTAS
 Caractéristiques des fibres de verres
◼ Le plus couramment employé
◼ De haute résistance par
rapport à son poids
◼ Bonne stabilité chimique
◼ Bonne résistance thermique

Bobines de fibre de verre, roving et silionne

Micrographie d'une fibre

de verre

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 Compositions des verres E et S.
Verre E Verre R ou S
SiO2 (% en masse) 54 65
Al2O3 (% en masse) 14 25
CaO (% en masse) 17.5 0
B2O3 (% en masse) 10 0
MgO (% en masse) 4.4 10

Caractéristiques des verres E et R (ou S)

Verre E Verre R (ou S)

Résistance en traction (MPa) 3450 4600
Module d'élasticité (GPa) 72 85
Coefficient de Poisson 0.22 0.22
Masse volumique (kg/dm3) 2.54 2.49
Coeff. dilatation (10-6/°C) 5.1 4.1
Température de ramollissement (°C) 710 805
Prix (F/kg) (variable suivant le diamètre) 20 120

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 Caractéristiques des Fibres De Carbone
◼ Des propriétés de tension et flexion plus élevées que les
fibres de verres
◼ Faible poids et faible résistance aux chocs que les fibres
de verres
◼ Les différentes catégories offrent des degrés variables de
conductivité électrique
◼ Bonne résistance thermique

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 Micrographie de fibres
de carbone

Coupe d'une fibre de carbone

au microscope à forces
atomiques fibre Toray™ T300

Propriétés Mécaniques T300 T800 M50

Résistance en traction longitudinale (MPa) 3500 5600 2400
Module d'élasticité longitudinal (GPa) 230 290 490
Masse volumique (kg/dm3) 1.75 1.80 1.91
Coeff. dilatation longitudinal (10-6/°C) 0 0 0
Température de dégradation (°C) 2500 2500 2500

On remarque dans ce tableau un coefficient de dilatation longitudinal nul : cette exceptionnelle stabilité
dimensionnelle face aux variations de température élargit le champ des applications des composites
renforcés de fibres de carbone, mais elle peut conduire aussi à l'apparition de contraintes internes
importantes.
Les fibres de carbone présentent une remarquable résistance aux attaques de leur environnement : en
l'absence d'oxygène leurs propriétés sont conservées jusqu'à 2500°C.
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 Caractéristiques des Fibres d’Aramide (de Kevlar)
◼ Forte resistance
◼ faible densité spécifique
◼ module élastique et force de traction élevés
◼ Aucune conductivité électrique
◼ Bon amortissement des vibration
◼ Résistance à l’écoulement
◼ Résistance à l'usure

C’est une fibre qui appartient au

groupe des fibres polyamides
aromatiques.
C’est un type de nylon ayant des
caractéristiques mécaniques
nettement supérieures. Les fibres
Ont un diamètre d’environs 1mm
et une densité de 1.44.

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 AUTRES RENFORTS EN FIBRES

◼ Fibres Thermoplastiques
◼ Fibres métalliques (aluminium, fer etc…)
◼ Combinaison de :
◼ Carbone-verre
◼ Aramide –verre
◼ Aramide-carbone-verre

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 Présentation commerciale des renforts fibreux

Présentation commerciale d’un mat Vue de détail d’un mat à fils coupés
à fils coupés

Dr.T.OUTTAS
Présentation commerciale d’un mat Vue de détail d’un mat à fils continus
à fils continus

Dr.T.OUTTAS
Exemple de trois tissus armure toile Tissus verranne armure toile
Réalisés à partir de stratifils de masses
Linéiques Différentes ( 2400, 1200, 320 tex)

Tissus stratifil armure sergé

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Tissus stratifils, armures unidirectionnelles
1 – tissus unidirectionnels sens trame
2 – tissus unidirectionnels sens chaîne

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Alumine + Magnésie + Silice +
+ Chaux + Oxyde de Bore

Elaboration des fibres de verre

procédé d’étirage mécanique ou silionne

1 – Four (élaboration du verre).

2 – Filière chauffée par effet joule
3 – Verre en fusion
4 – Organe de dépôt d’ensimage
5 – Organe d’assemblage
6 – Hélice d’encroisure
7 – Gâteau en formation
8 – Filaments unitaires
9 – Fil de base

Schéma de principe du procédé d’étirage

mécanique ou silionne

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 procédé d’étirage pneumatique ou verranne

1 – Alimentation air surpréssé

2 – Four filière chauffé par effet joule
3 – Jupes
4 – Dispositif de projection d’ensimage
5 – tambour de réception perforé
6 – Aspiration à travers tambour
7 – Fibres verrannes
8 – Anneau d’assemblage des fibres
9 – Ruban verranne
10 – bobine
11 – Rouleau d’entraînement.

Schéma de principe du procédé d’étirage pneumatique ou verranne

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 Elaboration des fibres de carbone

Haut module

Haute résistance
polyacrylonitrile Haute ténacité

CN CN
CN CN
CH CH
CH CH C C
CH CH CH C C C
CH2 CH2 1100°C
O O O
+ O2 C C C
CH2 CH2 CH CH CH C C
CH CH CH CH + 3H2O + 4HCN
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CN CN CN CN
 Élaboration des fibres de bore

Le bore est dur, fragile et très rigide, il ne peut donc pas être étiré. Une
technique d’enrobage autour d’un filament de tungstène a été Élaboré.
Tension continue
Fil de tungstène + - Fibre de bore

Bcl3 H2
Sortie des gaz

La fabrication des fibres de bore se fait par dépôt en phase vapeur

Du bore sur un filament de tungstène. Le fil de tungstène d’environ
13mm de diamètre est tiré à travers le réacteur contenant de
l’hydrogène et du trichlorure de bore et chauffé par effet joule à
1500°K.
Les fibres obtenues ont un diamètre important qui peut causer leur
rupture lorsqu’on leur impose un petit rayon de courbure.
La fibre a un densité de 2.6, un module de Young de 410 GPa
et une Résistance en traction de l’ordre de 3200 MPa.

Coupe microscopique de fibres de bores : on distingue nettement

l’âme de tungstène au centre de la fibre.
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 ELABORATION DES MATERIAUX COMPOSITES

moulage au contact

Procédé manuel et artisanal

Principe du moulage au contact

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 Réalisation d’une barque par
Le Principe du moulage au
contact

Dr.T.OUTTAS
Principe du moulage par projection

Un pistolet à air comprimé alimenté

par une mèche de fibres projette la
résine mélangée avec son durcisseur
et les fibres qu’elle coupe sur le moule
de la pièce à réaliser

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Moulage sous vide

Dr.T.OUTTAS
 Principe du moulage par injection
T : trémie, introduction des granulés
F : fourreau
V : vis
C : collier chauffant
B : buse d'injection
P : Poinçon
M : Matrice
V : vérin de fermeture

Exemple de pièces réalisées

par injection

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Principe Enroulement filamentaire

D : déplacement axial
F : bobines de fibres
M : mandrin en rotation
R : bac de résine
T : tête de dépose

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 Quelques réalisations Principe Enroulement filamentaire

Arbre de transmission

Conduites coudées
Pour installations
petrolières

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Moulage par pultrusion

Fi : arrivée des fibres

R : arrivée de la résine
T : tête d'imprégnation
F : filière chauffée
P : profilé durci

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Profilés rectilignes ou courbes
hautement renforcés ds la dirct.
principale

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DRAPAGE DE PRÉIMPRÉGNÉ

A : aspiration
E : empilement des plis
Fa : film anti-adhésif
Fd : feutre de drainage
Fe : film étanche
J : joint mastic
O : outillage
P : pression

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ARCHITECTURE DES MATERIAUX COMPOSITES
La conception de pièces en matériaux composites se fait en général :
-Par surface : plaque, coque, etc.…
-Par stratification de couches successives.

Dr.T.OUTTAS
Dr.T.OUTTAS
Désignation d’un stratifié

Dr.T.OUTTAS
 Matériaux sandwichs à âme
pleine

Balsa : bois très peu dense mais résistant, utilisé

Comme isolant phonique (construction navale)

Matériaux sandwichs à âme creuse

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 Schéma du comportement mécanique d’une structure en matériau composite
Connaître le comportement mécanique de la structure

Comportement du stratifié
C’est connaître le champ des contraintes et le champ
Microanalyse Des déplacements en tout point de la structure
stratifié
Processus d’étude

Charges imposées microanalyse

F1 F3
F2 Comportement du stratifié

Analyse de la structure
structure

Conditions de déplacements Décrire les propriétés élastiques

Imposés sur la frontière microanalyse Et à la rupture d’une couche.

Comportement Décrire les propriétés élastiques et l’endommagement

du stratifié du stratifié constitué de plusieurs couches.

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