Plan de Maintenance 2021 V1 301121

22/12/2021
3. PLAN DE MAINTENANCE
& APPLICATION
216
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3. PLAN DE MAINTENANCE:
Stratégie RBMTM
- Méthode-FDPTM
- Etude AMDEC
- Etude FMEATM
- Matrice des technologies
- Etudes de cas pratiques
1
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3.1 Présentation de la méthode-FDPTM:
Plan de défense contre les casses (FDP)
Ø Le plan de défense contre les défaillances (FDP TM: Failure Défence Plan) est un processus
d’ingénierie visant à faciliter la planification de la maintenance afin d’obtenir une fiabilité
maximale des actifs (équipements). La gestion de ces actifs est appelé « Asset Management » en
anglais.
Ø FDP TM établit l’importances des systèmes et des équipements pour l’ensemble du processus grâce
à une analyse de criticité, basée sur le coût, la production, la sécurité et la maintenance des
effectifs (asset).
Ø Les objectifs de la FDP TM sont similaires à ceux de la Maintenance Basée sur la Fiabilité (RBM TM=
Reliability Based Maintenance ou encore RCM TM = Reliability Centered Maintenance) mais
peuvent être plus efficaces.
Ø Ce processus combine des méthodes de :

ü Classement des systèmes et des équipements,
ü L’examen des défaillances des équipements,
ü La collecte des connaissances des pannes par le personnel (historique),
ü De l’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC),
ü Pour fournir une sélection et une hiérarchisation équilibrées des tâches de maintenance
(Actions) pour chaque pièce d’équipement.
ü Ce processus de défense contre les défaillances est conçu pour établir le régime de
maintenance optimal conforme au contexte d’exploitation de l’équipement.
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Plan de défense contre les casses (FDPTM)
Ø Le FDPTM intègre facilement en tant qu’outil dans un programme d’amélioration

continue.
Ø Le processus FDPTM suit les 6 étapes suivantes:
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2
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Plan de défense contre les casses (FDPTM )
Phase 1 : étude de criticité

•Classement en ateliers/systèmes
•Assignation d’un équipement à son système
•Classement des équipements par criticité
Phase 2 : phase de validation

•Concertation avec l’ensemble des personnes concernées.
•Validation des résultats.
Phase 3 : analyse FMEA/AMDEC

•Etude des modes de défaillance existants ou potentiels
•Techniques de maintenance adaptées
•Indicateurs de performances
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3.2 Etude de criticité des équipements :
ATTENTION UN GROUPE D’EXPERTS DOIT IMPÉRATIVEMENT SE RÉUNIRE POUR
DECIDER DES CRITICITÉS (MAINTENANCE, PRODUCTION,
SECURITÉ/ENVIRONNEMENT, ….
1) Décomposition de l’usine en ateliers.
2) Recherche de criticité des ateliers.
3) Décomposition des ateliers en systèmes.
4) Calcul de criticité système (SCR).
5) Liste des machines composant le système.
6) Calcul de criticité machine (OCRTM).
7) Facteur de probabilité de défaillance de l’équipement(AFPFTM)
8) Calcul du MPI (Index de Priorité Maintenance).
3.2.1 Cas d’étude: Op#misa#on de la maintenance d’une installa#on de produc#on

de pâte à papier.
Ø Pour cet exposé, nous allons cibler :
§ L’atelier le plus cri.que.
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§ Les équipements mécaniques rota.fs (équipement = machine menante et machine menée)
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3
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3.2.2 Décomposition en ateliers :
L i g n e F i b r e
Parc à B ois
2 Lignes /3 sem aines tam pon/
Productivité: Production : 16h/jour et pas le w .e.
1 000 000 ton bois /an
8 h arrêt accepté.
Q ualité: Bois et granulés.
C oûts M aint: 14% .
Environm ent/Sécurité: R isque feu
Cuisson du bois C uisson
Lavage
Productivité: pas de tam pon.
Séparation Fibre / Liqueur noire.
Q ualité: critique, correction lim itée après.
U ne seule ligne.
C oûts M aint: 5,9% .
Pâte écrue.
Envir./Sécurité: zone oxygène.
B lanchim ent Production C lO 2

Productivité: tam pon de 3 heures.
W ash presse en série/ et m élangeurs O zone Q ualité: très critique, pas de correction.
O 3/ Bioxyde de chlore (C lO 2). C oûts M aint: 5,2% .
Envir./Sécurité: l'O zone, pollution bioxyde.
épuration pâte blanche

épuration B lanchie Productivité: tam pon de 10 heures.
Q ualité: très critique, pas de correction.
C oûts M aint: U ne nouvelle ligne.
70 % 30%
2 Presses Pâtes M achine à papier

U ne (nouvelle) presse vitesse 2x Productivité: 2 m achines,
U ne (vieille) presse C oûts M aint: 4.1%
Séchoirs à vapeur 2 Séchoirs C oûts M aint: 3.1%
C onditionnem ent
Presse à balles Productivité: tam pon de 3 heures.
G roupes hydrauliques C oûts M aint: 2.7% , m aintenance difficile.
A U XILIA IR ES :
Pom page & Traitem ent eaux industriëlles, 75 000 m 3/jour.
Traitem ent eaux usées.
R égéneration: chaudière écorce, Liqueur noire , C austification ,
Liqueur blanche , C haudière ...
Production électricité: cogénération et distribution.
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3.2.3 Recherche criticité atelier : Selon les critères définis
Nous avons défini 4 critères d’évaluation avec les personnes concernées :
ü Influence sur la productivité
ü Influence sur la qualité
ü Impact sur l’environnement
ü Risques pour la sécurité
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3.2.4 Recherche criticité atelier : résultats :
ü Un classement de la criticité des ateliers est défini
préalablement par un groupe d’expert reprenant la production,
la maintenance et la sécurité (environnement).
ü Il existe deux zones critiques: Le lavage (critique) et le
blanchiment (très critique).
ü Le lavage à été choisi pour son critère de productivité (pas de
tampon), de sécurité (oxygène) et d’environnement (rejet des
résidus de lavage).
Classement par ordre croissant de criticité :

Ø 1 Parc à bois
Ø 3 Séchoirs (2)
Ø 5 Conditionnement
Ø 6 Cuisson
Ø 7 Epuration blanchie
Ø 9 Blanchiment
Ø 10 Lavage
Attardons-nous donc sur l’atelier lavage.
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3.2.5 Décomposition en systèmes :
Ø Le lavage est un processus à contre courant :
ü Pâte de plus en plus propre. Les filtrats résultants aux

différentes étapes sont donc aussi de plus en plus propres.
ü Filtrats réutilisés à contre-courant pour nettoyer de la pâte

plus sale que celle dont ils proviennent.
Pâte
Filtrats
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3.2.5 Décomposition en systèmes :
Ø Un « Système » = ensemble d’équipements réalisant une fonction

déterminée.
Voici comment l’atelier lavage sera subdivisé :
Décomposition à contre-courant :
ü Une ligne pâte
ü Une ligne filtrats
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3.2.5 Décomposition en systèmes - lignes :
4
5 7 9 12 14
1
3 11 13
16 6 8
2
16 10
15
18 19 20 21 22
1
17
6) Bac homogénéisation 13) Tour stockage 2 20) Filtrats presse 3
1) Réservoir
7) Presse laveuse 2 14)¨Presse laveuse 5 21) Filtrats presse 4
2) Bac tampon
8) Bac homogénéisation 15) Rejets trieur nœuds 22) Filtrats presse 5
3) Trieur de nœuds
9) Presse laveuse 3 16) Rejets ep. Bûchettes
4) Epurateur de bûchettes
10) Réaction oxygène 17) Rejets LN Pâte
5) Presse laveuse 1
11) Tour stockage 1 18) Filtrats presse 1
12) Presse laveuse 4 19) Filtrats presse 2 Filtrat
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3.2.5 Décomposition en systèmes - lignes 1 :
Ø Ligne pâte :
1) Réservoir 9) Presse laveuse 3

2) Bac tampon 10) Réaction oxygène (pré-
blanchiment)
3) Trieur de noeuds
11) Tour de stockage 1
4) Epurateur bûchettes premier stade
12) Presse laveuse 4
5) Presse laveuse 1
13) Tour de stockage 2
6) Bac homogénéisation 1
14) Presse laveuse 5
7) Presse laveuse 2
15) Envoi vers blanchiment.
8) Bac homogénéisation 2
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3.2.5 Décomposition en systèmes - lignes 2 :
Ø Ligne filtrats :
1) Filtrats presse laveuse 5

6) Rejets liqueur noire
7) Bac récupérateur de fibres 1
8) Rejets épurateur de bûchettes
9) Bac récupérateur de fibres 2
10) Rejets trieur de nœuds primaire.
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3.2.6 Rang de criticité système - Productivité :
Ø Facteur de productivité (PTT) :
10 Arrêt immédiat de l’atelier

9 Arrêt de l’atelier après une heure
8 Arrêt de l’atelier après 8 heures (une pause)

7 Capacité réduit de 50% immédiatement
6 Capacité réduite de 50% après une heure
5 Capacité réduite de 50% après 8 heures
4 Capacité réduite de 20% immédiatement
2 Fabrication d’un produit alternatif
1 Pas d’effet.
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3.2.6 Rang de criticité système - Qualité :
Ø Facteur d’influence sur la qualité (PQ) :
10 Perte totale du produit.

8 Correction majeure du produit par un autre système avec
perte de caractéristiques.
6 Correction mineure du produit par un autre système avec
4 Correction majeure du produit par un autre système sans
2 Correction mineure du produit par un autre système sans

1 Pas d’effet
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3.2.6 Rang de criticité système - Environnement :
Ø Facteur d’influence sur l’environnement (EC) :
10 Effet important sur l’environnement (justificatif externe) sans correction

possible.
8 Effet important sur l’environnement (justificatif externe) avec correction
possible.
6 Effet mineur sur l’environnement (justificatif interne) sans correction
possible.
4 Effet mineur sur l’environnement (justificatif interne) avec correction
possible.
1 Pas d’effet.
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3.2.6 Rang de criticité système - Sécurité :
Ø Facteur d’influence sur la sécurité (SF):
10 Risque de feu, explosion
8 Accident avec justificatif externe. Incapacité de travail considérable

(plusieurs mois)
6 Accident avec justificatif interne. Incapacité de travail (maximum un

mois)
4 Accident ou incident avec justificatif interne. Pas d’incapacité de

travail
1 Pas d’effet, incident mineur
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3.2.6 Rang de criticité système - Calculs :
Calcul de la moyenne :
Ø Choix des pondérations
1,3 Productivité è x1
1,3 Qualité è x2
1 Environnement è x3
1 Sécurité è x4
Ø Formule
Rang de criticité système (System Criticality Ranking)
SCR1 = Ö (x1².PT² + x2².PQ² + x3².EC² + x4². SF²)
SCR = SCR1 / Ö (Σ xi²) pour retrouver un chiffre entre 1 et 10 et ne pas donner

une influence prépondérante à ce facteur par rapport aux autres.
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3.2.6 Rang de criticité système – Exemples 1/2 :
Nom du système : presse laveuse 1
Composition du système :
Presse laveuse 1
1) Equipements mécaniques :
1.1) Rotatifs : Pâte à 12 % Pâte à 4%
Code GMAO Type de machine Commentaires

1 Pompe alimentation Filtrats de dilution
2 Pignons synchr rotation
3 Rouleau sud Rinçage
4 Moteur hydr sud
5 Rouleau nord
6 Moteur hydr nord
7 Vis sortie
Groupe hydraulique
8 Ventilateur
9 Pompe Commande WP Filtrats de lavage
10 Pompe Haute pression
11 Pompe Basse pression
12 Pompe à huile Pas sur le plan Pâte à 4%
Filtrats
13 Vis
14 Pompe Rinçage
1.2) Chaudronnerie/Tuyauterie :
Code GMAO Type de machine Commentaires

15 Wash press Enveloppe meca
16 Groupe hydraulique Commande WP
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3.2.6 Rang de criticité système – Exemples 2/2 :
Presse laveuse
1:
Production Qualité Environnement Securité
PT PQ EC SF
Evaluation 10 8 4 4
Attaque plus grande au Liqueur noire peut aller
Risques de brûlures au
Commentaire Arrêt immédiat production blanchiment ==> qualité à l'égout ==> couleur
contact pâte
diminue eau rejet
Pondération 1,3 1,3 1 1

SCR1 17,58
SCR 7,59
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3.2.6 Rang de criticité système - Résultats :
Atelier N° Système Nom système SCR (system criticality ranking) Commentaires
Lavage L10 Réaction oxygène 8,6 Risques de feu + explosion
Lavage L3 Trieur de nœuds 8,3 Premier stade épuration pâte
Lavage L4 Epurateur bûchettes 8,3 Deuxième stade épuration pâte
Lavage L5 Presse laveuse 1 7,6 Troisième stade épuration pâte
Lavage L21 Rejets LN 7,6 Filtration avant dilution pâte
Lavage L25 Rejets trieur de noueds 7 Refusés premier stade épuration
Lavage L23 Rejets épurateur bûchettes 7 Refusés deuxième stade épuration
Lavage L17 Filtrats presse 4 6,9 Lavage/dilution pâte
Lavage L22 Bac à filtrats 6,9 Dilution pâte
Lavage L16 Filtrats presse 5 6,45 Tampon plus important (1000 m³)
Lavage L2 Bac tampon 6,2 Homogénéisation
Lavage L6 Bac homogénéisation 6,2 Homogénéisation
Lavage L15 Envoi 5,8 Uniquement problème de production
Lavage L1 Réservoirs 5,6 Stockage
Lavage L13 Tour de stockage 2 5,2 Stockage
Lavage N Auxiliaires 5,1 Alimentation presse-étoupes
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3.2.6 Rang de criticité système - Résultats :
Envoi (5,8) Bac Rejets Trieur de Réaction
tampon Bac à trieur de noeuds oxygène
Tour (6,2) filtrats (6,9) noeuds (7) primaire (8,6)
stockage 2 (8,3)
(5,2)
Bac Bac à
d'homogénéisation filtrats (6,9)
(6,2)
ATELIER LAVAGE
Problème
atelier
lavage
Epurateur
de
bûchettes
premier
stade (8,3)
Réservoir
(5,6) Filtrats Rejets
presse 5 épurateur
(6,45)
SYSTÈME WP
bûchettes
1er stade
Tour stockage Bac 4 filtrats
(7)
1(5,1) d'homogénéisation (6,9)
(6,2) 5 presse
laveuse
(7,6)
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3.2.7 Rang de criticité machine - Calculs :
Ø Influence des machines sur le système parent (presse laveuse 1):
10 Défaillance/ arrêt immédiat du système parent
8 Défaillance/ arrêt du système parent après une heure
6 Défaillance/ arrêt du système parent après une pause (8h)
4 Fonctionnement réduit du système
2 Effet à long terme (une semaine)
1 Pas d’effet
Ø Calcul du Facteur de criticité opérationnel (OCRTM : Operationnal Criticality

Ranking).
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- V8 Toute reproduc4on,
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3.2.7 Rang de criticité machine - Exemples :
MACHINES SYSTEME OCRTM EFFETS
Wash press Presse laveuse 1 10 Arrêt WP
Arrêt moteurs hydrauliques

Pignons synchr rotation Presse laveuse 1 10
rouleaux.
Rouleau sud Presse laveuse 1 10 Arrêt WP
Système Presse laveuse (WP). Rouleau nord Presse laveuse 1 10 Arrêt WP
Moteur hydr sud Presse laveuse 1 10 Arrêt WP
Moteur hydr nord Presse laveuse 1 10 Arrêt WP
Vis (convoyeur sortie) Presse laveuse 1 10 Si pas sortie, le WP s'arrête

Pâte à 12 %
Pâte à 4% Ventilateur extraction hotte WP Presse laveuse 1 2 Seulement buée dans WP
Dilu(on Groupe hydraulique commande wash

press
Presse laveuse 1 10
Arrêt moteurs hydrauliques
rouleaux.
Rinçage Vis (convoyeur vers bac CE73) Presse laveuse 1 10 Si pas sortie, le WP s'arrête
rinçage peu important +

Pompe rinçage WP CE70 Presse laveuse 1 2
intermittent
Groupe hydraulique Si pas alimentation, WP
Pompe alimentation WP CE70 Presse laveuse 1 10
marche pas
Filtrats de lavage Pompe à huile en ligne commande WP Principale + gavage +

Presse laveuse 1 10
CE70 contrôle
Pâte Pompe à huile HP commande WP CE70 Presse laveuse 1 2 Réglage écartement rouleaux
à 4% Filtrats Abaissement section

Pompe à huile BP commande WP CE70 Presse laveuse 1 2
centrale
Pompe à huile WP CE70 Presse laveuse 1 2 Lubrification pas nécéssaire
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3.2.7 Rang de criticité machine - Calculs :
Vis
Pompe à convoyeuse Vis
huile Ventilateur de pâte déchiqueteuse Pignons Enveloppe
extraction de sortie synchronisation mécanique
SYSTÈME WP
OCRTM = 2 OCRTM = 10
Défaillance
du système
wash press
Pompe de Pompe Moteurs Rouleaux

rinçage d'alimentation hydrauliques
Pompe
principale Pompe HP
Pompe BP
Groupe
hydraulique
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3.2.8 Facteur de probabilité de défaillance de
l’équipement (AFPF):
10 Coûts de maintenance considérable.
9 Disfonctionnements fréquents. C.d.m moyen.
8 Disfonctionnements fréquents. C.d.m faible.
7 Disfonctionnements occasionnels. C.d.m. considérable.
6 Disfonctionnements occasionnels.C.d.m. moyen.

5 Disfonctionnements occasionnels. C.d.m. faible.
4 Disfonctionnements rares. C.d.m. considérable.

3 Disfonctionnements rares. Coûts de maintenance moyen.
2 Disfonctionnements rares. Coûts de maintenance faible.
1 Complètement fiable
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3.2.9 Calcul du MPI :
1.2) Index de priorité maintenance (MPI) :
Ø Rang de criticité du système (SCR) = criticité du système dans l’atelier

Définition Système = ensemble d’équipements réalisant une fonction
déterminée au sein de l’atelier
Ø Rang de criticité opérationnel (OCRTM ) = criticité de l’équipement dans son
système associé.
Ø Rang de criticité de l’actif (ACR) = SCR*OCRTM criticité équipement dans

l’atelier.
Ø Facteur de probabilité de casse de l’équipement (AFPFTM )
Ø Index de priorité maintenance (MPI)= ACR*AFPFTM
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3.2.9 Calcul du MPI - Résultats :
Système Machine SCR OCR ACR AFPF MPI

Presse laveuse 1 Wash press 7,6 10 76 4 304
Presse laveuse 1 Pignons synchr rotation 7,6 10 76 1 76
Presse laveuse 1 Rouleau sud 7,6 10 76 4 304
Presse laveuse 1 Rouleau nord 7,6 10 76 4 304
Presse laveuse 1 Moteur hydr sud 7,6 10 76 3 228
Presse laveuse 1 Moteur hydr nord 7,6 10 76 3 228
Presse laveuse 1 Vis (convoyeur sortie) 7,6 10 76 3 228
Presse laveuse 1 Ventilateur extraction hotte WP 7,6 2 15,2 2 30,4
Presse laveuse 1 Groupe hydraulique commande wash press 7,6 10 76 4 304
Presse laveuse 1 Vis (convoyeur vers bac CE73) 7,6 10 76 6 456
Presse laveuse 1 Pompe rinçage WP CE70 7,6 2 15,2 5 76
Presse laveuse 1 Pompe alimentation WP CE70 7,6 10 76 1 76
Presse laveuse 1 Pompe à huile en ligne commande WP CE70 7,6 10 76 1 76
Presse laveuse 1 Pompe à huile HP commande WP CE70 7,6 2 15,2 1 15,2
Presse laveuse 1 Pompe à huile BP commande WP CE70 7,6 2 15,2 1 15,2
Presse laveuse 1 Pompe à huile WP CE70 7,6 2 15,2 1 15,2
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3.3 Validation des résultats :
Réunion avec toutes les intervenants du projet :
• Production
• Maintenance
• Mécanique
• Chaudronnerie
• Electricité
• …
Le facteur humain est l’une des bases du succès d’une étude FMEA…mais surtout de son application !
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3.4 Analyse AMDEC/FMEA :
FMEATM = Failure Modes & Effects Analysis
AMDEC = Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs
. Criticités.
1) Analyse des modes de défaillance actuels et futurs.
2) Mise en œuvre d’un plan de défense contre les casses (FDPTM : Failure
Defence Plan) => matrice équipement-technologie de maintenance.
3) Indicateurs de performances
3.4.1 Analyse des modes de défaillance :
Ø Contacts sur site avec le personnel qualifié (problèmes actuels)
Ø Recherches dans la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par

Ordinateur) (problèmes actuels et passé des actifs)
Ø Contacts avec le constructeur de la machine (problèmes actuels et futurs)

Ø Diagrammes en arêtes de poisson (Ichikawa), ….
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L'AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets, et de leurs CriGcités
Ø Outil qualité d'analyse préventive et proactive permettant d'identifier et de
traiter les causes potentielles de défauts et des défaillances avant qu'ils ne
surviennent.
Ø L'AMDEC est une méthode rigoureuse de travail en groupe, très efficace grâce à la
mise en commun de l'expérience et des connaissances de chaque participant.
Ø On peut faire :
ü une AMDEC Produit, pour vérifier la conformité d'un produit développé par
rapport aux exigences du client,
ü une AMDEC Processus, pour valider la fiabilité du processus de fabrication,
ü une AMDEC Moyen, pour vérifier la fiabilité d'un équipement ou d’une machine.
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L'AMDEC :
Ø Le principe consiste à recenser toutes les causes potentielles de chaque
mode de défaillance et d'évaluer la criticité.
Ø Cette dernière résulte d'une triple cotation :
ü "G" : Gravité ou sévérité de l'effet du défaut ou de la défaillance,
ü "O" : Occurrence ou fréquence d'apparition de la cause,
ü "D" : Détection : probabilité de non détection de la cause.
Ø L'indice de criticité est obtenu par le produit des trois notes : C = G X O X D
Plus la criticité est importante, plus la défaillance considérée est

préoccupante.
Ces indices sont déterminés par le client ou par un groupe de travail.
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TRAVAIL DE MAINTENANCE
Ø Lorsque la criticité dépasse la limite prédéfinie par le groupe, ce dernier

recherche les actions d'amélioration possibles pour la ramener à un niveau
acceptable en jouant sur :
ü La gravité (exemple : la gravité d'une fuite huile hydraulique sera diminuée par la
mise en place préventive d'un bassin de rétention et encore mieux: en éliminant la
fuite,…).
ü L'occurrence (exemple : en augmentant la fiabilité d'un composant, en jouant sur la

maintenance préventive, ou proactive, …).
ü La non détection (exemple : en mettant en place des outils de contrôle et de

surveillance, en formant les contrôleurs, les mécaniciens, les électriciens, …).
Ø Pour chaque problème ou défaillance identifié, on évalue :

- sa (ses) cause(s) et son indice de fréquence
- ses effets et l’indice de gravité
- les mesures mises en place pour détecter la défaillance et l’indice de détection
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3.4.2. AMDEC : Définition du tableau
Le schéma ci-dessous reprend un exemple d’analyse AMDEC dans un cas « industriel
classique » :
http://tpmattitude.fr/images/amdec.jpg Copyright
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3.4.2. Exemple 1 :
Chaque indice est souvent noté de 1 à 10, le tableau ci-dessous donne un exemple de
grille pouvant être utilisée :
On calcule alors la criticité : F x G x D

Le but est de hiérarchiser les actions d’amélioration à conduire sur un processus, un
produit, un système, un projet en travaillant par ordre de criticité décroissante.
http://tpmattitude.fr/images/amdec.jpg
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3.4.2. Exemple2 AMDEC :
classique » :
h<ps://www.lescahiersdelinnova4on.com/wp-content/uploads/2016/01/AMDEC-exemple.png
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2021 – Copyright
classique » :
h<ps://userscontent2.emaze.com/images/a42bb465-ff78-45f2-8be6-3dc9c055c671/9eSS92-b59e-4e93-a3e1-20b3442431ed.png
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Le schéma ci-dessous reprend un autre exemple d’analyse AMDEC
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Haute Ecole de la Province de Liège – Travail de Maintenance– Par Lonneux Pascal -Dal4n
V8 – Julien:
NovembreTFE 2020
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Daltin Julien:M i2P:
TFE Toute reproduc4on, m êm e par4elle, est interdite
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20
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Daltin Julien: TFE 2020
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3.4.3 Analyse des modes de défaillance – Exemple 1/3 (FMEA) :
Classification des mode de défaillance dans un diagramme en arêtes de poisson (Ichikawa)
Rinçage de Evacuation de Alim entation Problèm e
la presse liqueur de lavage en pâte d'étanchéité
Mécanisme
d'entraînement
des brosses
défectueux
Etat de
surface
Conduites Circuit eau
bouchées surpressée
Brosses de
Rampes Conduites
débouchage
percées (Q percées Pompe eau
usées
trop élevé d'où surpressée
dilution pâte) Joints
transversaux
Conduites
percées
Rampes Conduites
obstruées (Q bouchées
trop faible)
Joints
longitudinaux
(racles)
Défaillance du
corps de la
W ash Press
Capteurs
écartement
Dégradation rouleaux
état de Conduites défaillants
suface. bouchées
Passage objet Conduites

indésirable percées
Etat de surface
non satisfaisant
Passage d'un objet

indésirable
Pré-pressage Alim entation en
inexistant liqueur de lavage Bourrage
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Moteur AC Armoires Corps de Accouplement
électriques pompe
Corrosion
Fissuration
Problèm e de
m ontage et
Défaut de
fixation
m ontage
Défaut
électrom agnétique
Problèm e de
m ontage et
fixation
Déform ation Usure
Délignage
arbre
Défaut de
Cavitation
refroidissem ent
Arrêt
fonction
pompe
Défaut de alimentation
m ontage
Déform ation
Fissuration Dégradation
Cavitation
Lubrification
inadéquate
Problèm e
Problèm e
d'étanchéité
Balourd roue d'étanchéité
pom pe
Tuyauterie Arbre et Roulements Instrumentation

roue pompe et de contôle
moteur
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22
22/12/2021
3.4.2 Plan de défense contre les casses :
Ø Mise en place d’une matrice équipement-technologie de maintenance ainsi

que des fréquences de contrôle en fonction de :
ü Criticité de l’équipement
ü Modes de défaillance
ü Technologies économiquement rentables : ultrasons, thermographie,

analyse vibratoire, technique ODS,…
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3.4.3 Plan de défense contre les casses – Récapitulatif :
Tableau récapitulatif par machine pour l'atelier blanchiment:
Machines Rappel :
OCR : 10 : Défaillance/Arrêt immédiat du système AFPF Disfonctionnements fréquents Coût
atelier parent
8 : Défaillance/Arrêt du système après une
heure
10
9
maintenance considérable
Disfonctionnements fréquents Coût
maintenance moyens
Blanchiment :
6 : Défaillance/Arrêt du système après une Disfonctionnements fréquents Coût
pause (8h) 8 maintenance faibles
Disfonctionnements occasionnels Coût
4 : Fonctionnement réduit du système 7 maintenance considérables
2 : Effet à long terme (une semaine) 6 maintenance moyens
1 : Pas d'effet : by-passable 5 maintenance faibles
Disfonctionnements rare Coût
4 maintenance considérable
Page 1
Disfonctionnements fréquents Coût
3 maintenance moyens
Disfonctionnements rare Coût
2 maintenance faibles
Complètement fiable
1
N° machine Type Système OCR Commentaire AFPF Commentaire

Pas d'envoi vers épuration
EP7570 MC pompe envoi vers épuration blanchie Envoi EB 10 7 Idem CP 43
blanchie
MC pompe ne sait pas

EP7574 Pompe à vide sur pompe EP7574 Envoi EB 10 5 Idem CP4310
fonctionner
By-passable mais coûte de

EE106 Filtre rotatif à filtrats sortie presse EE110 Filtrats presse EE110 2 6 Toile
l'argent
Pas de panne mais installé

EP11520 Pompe dilution scrapper tour EE100 Filtrats presse EE110 10 Pas de dilution tour EE 100 5
depuis 01 seulement
Dilution toujours possible par Pas de panne mais installé

EP11530 Pompe dilution vers MC pompe CP43 Filtrats presse EE110 4 5
EP7540 (WP EE160) depuis 01 seulement
By-passable mais coûte de

EE61 Filtre rotatif à filtrats sortie WP EE150 Filtrats WPEE150 2 6 Idem DE 30 (filtres)
l'argent
Dilution facultative pâte sortie

EP6530 Pompe filtrats vers dilution Filtrats WPEE150 2 5 Paliers
tour EE60
EP6560 Pompe dilution convoyeur sortie ozoneur Filtrats WPEE150 10 Dilution vis sortie ozoneur 2 1 panne par an en moyenne
Dilution toujours possible par

EP7540 Pompe dilution vers entrée blanchiment Filtrats WPEE160 4 8 Bcp mécanisme pompe
EP11530 (WP EE110)
Pas de dilution sortie WP Pas de panne mais installé

EP7560 Pompe dilution WP EE150 Filtrats WPEE160 10 5
EE150 depuis 01 seulement
EP8110 Ventilateur Presse EE110 2 Buée dans presse 2 Idem CE4020
Agitateur pâte entrée MC pompe EP105/vis Pas de panne mais installé

EE10520 Presse EE110 2 Détérioration pompe à terme 3
de gavage depuis 01 seulement
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22/12/2021
3.4.3 Plan de défense contre les casses – Exemple MPI :
Calcul des index de priorité maintenance.
MPI en Rappel : SCR Rang de criticité système (système criticality ranking) : importance du système dans l'atelier
OCR Rang de criticité opérationelle (operational criticality ranking) : importance de l'équipement dans le système
désordre : ACR
AFPF
MPI
Rang de criticité de l'avoir (asset criticality ranking) : importance de l'équipement dans l'atelier (SCR*OCR)
Facteur de probabilité de casse (asset failure probability ranking)
Index de priorité maintenance (maintenance priority index): détermine la criticité de l'équipement (ACR*AFPF)
Système Numéro GMAO Machine SCR OCR ACR AFPF MPI
Auxiliaires CP1130 Pompe eau surpressée 14 kg 5,1 10 51 6 306
Page 1
Auxiliaires CP1140 Pompe eau surpressée 14 kg 5,1 10 51 6 306
Bac CE73 CE7310 Agitateur bac CE73 6,2 4 24,8 3 74,4
Bac CE84 CE8420 Agitateur sur bac CE84 6,2 4 24,8 3 74,4

Bac DE09 DE0910 Agitateur sur bac DE09 6,9 4 27,6 3 82,8
Bac DE09 DP0920 Pompe dilution blow tanks 6,9 8 55,2 2 110,4
Bac DE24 DE2410 Séparateur cyclone sortie bac DE 6,9 1 6,9 2 13,8
Bac DE24 DP2420 Pompe reprise bac DE24 6,9 8 55,2 8 441,6

Bac tampon CE60 CE6010 Agitateur bac de mélange CE60 6,2 4 24,8 3 74,4
Blow tanks CE08 A/B CE0801A Agitateur black clawson blow tank 1 5,6 4 22,4 6 134,4
Blow tanks CE08 A/B CE0801B Agitateur Sund nord blow tank 2 5,6 2 11,2 6 67,2
Blow tanks CE08 A/B CE0802B Agitateur Sund sud blow tank 2 5,6 2 11,2 6 67,2
Blow tanks CE08 A/B CP0810A Pompe à pâte blow tank 1 55kw 5,6 1 5,6 1 5,6
Page 2
Blow tanks CE08 A/B CP0810B Pompe à pâte blow tank 2 55kw 5,6 1 5,6 1 5,6
Blow tanks CE08 A/B CP0811A Pompe à pâte blow tank 1 90kw 5,6 2 11,2 5 56
Blow tanks CE08 A/B CP0811B Pompe à pâte blow tank2 90kw 5,6 2 11,2 5 56
Envoi vers blanchiment CP43 MC pompe vers blanchiment 5,8 10 58 7 406
Envoi vers blanchiment CP4310 Pompe à vide sur pompe MC CP43 5,8 10 58 5 290
Epurateurs Bûch. DE45 Epurateur bûchettes premier stade 8,3 4 33,2 6 199,2
Epurateurs Bûch. DE45B Epurateur bûchettes premier stade 8,3 4 33,2 6 199,2
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3.4.3 Plan de défense contre les casses – Exemple MPI :
Classement des équipements en fonction de leur MPI
MPI par ordre : Rappel : SCR

OCR
ACR
Rang de criticité système (système criticality ranking) : importance du système dans l'atelier
Rang de criticité opérationelle (operational criticality ranking) : importance de l'équipement dans le système
Rang de criticité de l'avoir (asset criticality ranking) : importance de l'équipement dans l'atelier (SCR*OCR)
AFPF Facteur de probabilité de casse (asset failure probability ranking)
MPI Index de priorité maintenance (maintenance priority index): détermine la criticité de l'équipement (ACR*AFPF)
En rouge, les machines déjà suivies par nos soins.
Système Numéro GMAO Machine SCR OCR ACR AFPF MPI % MPI MAX
Blow tanks CE08 A/B CP0810A Pompe à pâte blow tank 1 55kw 5,6 1 5,6 1 5,6 1
Page 1
Blow tanks CE08 A/B CP0810B Pompe à pâte blow tank 2 55kw 5,6 1 5,6 1 5,6 1
Filtrats WP 5 CP1240 Pompe dilution pâte 6,45 2 12,9 1 12,9 2
Bac DE24 DE2410 Séparateur cyclone sortie bac DE 6,9 1 6,9 2 13,8 2
Rejets knotter primaire DE28 Séparateur cyclone sortie knotter secondaire 7 2 14 1 14 2
Rejets knotter primaire DP0830 Pompe relevage liqueur noire piscine 7 2 14 1 14 2
Wash press CE40 (5) CP4110 Pompe à huile HP commande WP CE40 7,6 2 15,2 1 15,2 2
Wash press CE40 (5) CP4120 Pompe à huile BP commande WP CE40 7,6 2 15,2 1 15,2 2
Wash press CE40 (5) CP4130 Pompe à huile 7,6 2 15,2 1 15,2 2
Wash press CE50 (4) CP5130 Pompe à huile 7,6 2 15,2 1 15,2 2
Wash press CE70 (1) CP7130 Pompe à huile WP CE70 7,6 2 15,2 1 15,2 2
WP EE150 EP15110 Pompe à huile HP commande WP EE150 7,6 2 15,2 1 15,2 2
WP EE150 EP15115 Pompe à huile BP commande WP EE150 7,6 2 15,2 1 15,2 2
WP EE160 EP16110 Pompe à huile HP commande WP EE160 8,3 2 16,6 1 16,6 3
Page 2
Filtrats WP 1 BP6010 Pompe alimentation séparateur cyclone 6,9 2 13,8 2 27,6 4
Filtrats WP 1 CE6510 Brise mousse sur bac CE65 6,9 2 13,8 2 27,6 4
Filtrats WP 1 CE6520 Ventilateur sur brise mousse CE6510 6,9 2 13,8 2 27,6 4
Filtrats WP 1 CP6520 Pompe dilution/épuration 6,9 4 27,6 1 27,6 4
Filtrats WP 1 CP6530 Pompe alimentation cuisson 6,9 4 27,6 1 27,6 4
Filtrats WP 4 CP0404B Pompe dilution WP CE90 6,9 4 27,6 1 27,6 4
Filtrats WP 4 CP7020 Pompe dilution WP CE90 6,9 4 27,6 1 27,6 4
Rejets épur. Bûch. DP1610 Pompe alimentation hooper DE16/16B 7 2 14 2 28 4
Rejets épur. Bûch. DP2110 Pompe alimentation hooper DE16/16B 7 2 14 2 28 4
Presse EE110 EP11110 Pompe à huile HP commandepresse EE110 7,6 2 15,2 2 30,4 5
Presse EE110 EP11120 Pompe à huile BP commande presse EE110 7,6 2 15,2 2 30,4 5
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Système : O2 Criticité : 8,55 (critique)
Machines : EE130 MPI : 102,6 (important)
Page 1
EE7020 205,2 (important)
EP125 598,5 (critique)

Page 3
EP12510A 171 (important)
EP12510B 171 (important)
Sy s tè me = e ns e mble de ma c hine ré a lis a nt une mê me fonc tion

Fonc tion = inte rv e ntion d'un groupe de ma c hine s da ns le proc e s s
1) Description du système :
1 .1 ) Fonc tion :
Pre miè re é ta p e du b la n ch ime n t d e la p â te (à l'o xyg è n e )
1 .2 ) Compos ition :
Lé ge nde doc ume nta tion : A = a rmo ire
E = é ta g e à p a rtir d u haut
F = fa rd e
Code GMAO Ma c hine Fournis s e ur Ty pe Doc ume nta tion Ha ute ur d'a x e (mm) Puis s a nc e (k w) Vite s s e (t/min) Roule me nts
SKF NU2 2 2 0 ECP
T-mixe r (mé la n g e u r H2 O2
Su n d s T-2 5 T A 4 / E 1 / F 2 .4 N.A. N.A. Acc d ire ct SKF NU3 2 0 ECM
e n tré e p ré -to u r)
EE1 3 0 SKF QJ3 2 0 N2 MA
6 3 1 6 /C4
Mo te u r ABB 2 8 0 SMB3 L ivre t ABB+fich ie r mo te u r 280 90 1500
6 3 1 5 /C4
Page 2
Ag ita te u r to u r EE6 0 Su n d s FJA-9 4 A 4 / E 3 / F D5 N.A. N.A. 340 No n ré p e rto rié
EE7 0 2 0
Mo te u r e t p o u lie s NU3 1 9 ECP/C3
ABB M2 BA3 1 5 SMB3 L ivre t ABB+fich ie r mo te u r 315 90 1500
co u rro ie s 6Page 4
3 1 6 /C3
7 3 1 8 BECBP
MC p o mp e re p rise 7 3 1 8 BECBP
Su n d s CMD-2 5 -1 5 A 4 / E 1 / F 2 .6 N.A. N.A. Acc d ire ct
o zo n e u r 7 3 1 8 BECBP
EP 1 2 5
NUP3 1 7 ECJ
6 3 1 9 M/P6 4
Mo te u r ABB 3 5 5 MB3 L ivre t ABB+fich ie r mo te u r 355 315 1500
6 3 1 9 M/P6 4
Po mp e à vid e su r MC
Sih i L e la 150 Id e m p o mp e N.A. N.A. Acc d ire ct No n ré p e rto rié
p o mp e EP1 2 5
EP1 2 5 1 0 A
6208 2 RS/C3
Mo te u r ABB SS1 3 2 M3 8 L ivre t ABB+fich ie r mo te u r 132 7 ,5 1500
6208 2 RS/C3
Po mp e à vid e su r MC
Sih i L e la 150 Id e m p o mp e N.A. N.A. Acc d ire ct No n ré p e rto rié
p o mp e EP1 2 5
EP1 2 5 1 0 B
6208 2 RS/C3
Mo te u r ABB 2 2 5 SMB3 L ivre t ABB+fich ie r mo te u r 132 7 ,5 1500
6208 2 RS/C3
3.4.3 Plan de défense contre les casses – Exemple machine 1/5
Système : O2 Criticité : 8,55 (critique)

BLANCHIMENT
Page 1
ComposiGon EP125 598,5 (critique)

Page 3
machines
système O2: Système = ensemble de machine réalisant une même fonction

Fonction = intervention d'un groupe de machines dans le process
1.1) Fonction :
Première étape du blanchiment de la pâte (à l'oxygène)
1.2) Composition :
Légende documentation : A = armoire
E = étage à partir du haut
F = farde
Code GMAO Machine Fournisseur Type Documentation Hauteur d'axe (mm) Puissance (kw) Vitesse (t/min) Roulements
SKF NU2220ECP
T-mixer (mélangeur H2O2
Sunds T-25T A 4 / E 1 / F 2.4 N.A. N.A. Acc direct SKF NU320ECM
entrée pré-tour)
EE130 SKF QJ320N2MA
6316/C4
Moteur ABB 280SMB3 Livret ABB+fichier moteur 280 90 1500
6315/C4
Page 2
Agitateur tour EE60 Sunds FJA-94 A 4 / E 3 / F D5 N.A. N.A. 340 Non répertorié
EE7020
Moteur et poulies NU319ECP/C3
ABB M2BA315SMB3 Livret ABB+fichier moteur 315 90 1500
courroies Page 4
6316/C3
7318BECBP
MC pompe reprise 7318BECBP
Sunds CMD-25-15 A 4 / E 1 / F 2.6 N.A. N.A. Acc direct
ozoneur 7318BECBP
EP 125
NUP317ECJ
6319M/P64
Moteur ABB 355MB3 Livret ABB+fichier moteur 355 315 1500
6319M/P64
Pompe à vide sur MC
Sihi Lela 150 Idem pompe N.A. N.A. Acc direct Non répertorié
pompe EP125
EP12510A
6208 2RS/C3
Moteur ABB SS132M38 Livret ABB+fichier moteur 132 7,5 1500
6208 2RS/C3
Pompe à vide sur MC
Sihi Lela 150 Idem pompe N.A. N.A. Acc direct Non répertorié
pompe EP125
EP12510B
6208 2RS/C3
Moteur ABB 225SMB3 Livret ABB+fichier moteur 132 7,5 1500
6208 2RS/C3
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BLANCHIMENT Système : O2 Criticité : 8,55 (critique)
Matrice des
Page 1
EP125 598,5 (critique)
technologies
système O2: 3) Plan de défense contre les casses (FDP : Failure Defence Plan)
3.1) Code couleur
Hebdomadaire
Mensuel A Mesure apropriée
Bimestriel C Mesure complète
Trimestriel S Mesure simplifiée
Semestriel
Annuel avant arrêt
Référentiel
Conditionnel + condition
A définir
3.2) Matrice équipement/technologie :
Code GMAO MPI Machine Vibration Trivector Ultrasons Thermo- Contrôle Paramètres Process Systématique Lubrification
graphie elec.
T-mixer (mélangeur H2O2 Contrôle visuel 42g ct moteur

C
entrée pré-tour) (check list) 100g ct mél.
EE130 102,6
Refroidissement
Moteur C moteur 70g
(encrassement…)
Contrôle visuel
Agitateur tour EE60 C 30g/palier
(check list)
Page 2
Courroies (tension,
EE7020 205,2
état, usure…)
Moteur et
C 90g/palier
poulies/courroies Refroidissement
moteur
(encrassement…)
Relevé de pression / 90 g côté
MC pompe reprise Contrôle visuel
C débit / puissance moteur, 40 g
ozoneur (check list)
consommée côté rotor
EP125 598,5
Refroidissement
Moteur C moteur 120g/palier
(encrassement…)
Pompe à vide sur MC Contrôle visuel
S
pompe EP125 (check list)
EP12510A 171
Refroidissement
Moteur S moteur
(encrassement…)
Pompe à vide sur MC Contrôle visuel
S
pompe EP125 (check list)
EP12510B 171
Refroidissement
Moteur S moteur
(encrassement…)
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Syst ème : Wash Pr ess EE150 Crit icit é : 7,6 ( im por tant)
Ma c hine s : EE1 5 0 0 1 MPI : 76 (i mp o rta n t)
EE1 5 0 0 1 A 304 (cri ti q u e )
EE1 5 0 0 1 B 304 (cri ti q u e )
EE1 5 0 0 2 A 228 (i mp o rta n t)
Page 1
EE1 5 0 0 2 B 228 (i mp o rta n t)
EE1 5 0 1 0 228 (i mp o rta n t)
EE1 5 1 304 (cri ti q u e )
EE1 5 2 228 (i mp o rta n t)
EP1 5 1 0 5 152 (i mp o rta n t)
EP1 5 1 1 0 1 5 ,2 (se co n d a i re )
EP1 5 1 1 5 1 5 ,2 (se co n d a i re )
EP6 5 1 0 152 (i mp o rta n t)
EP6 5 4 1 76 (i mp o rta n t)
S y s tè me = e ns e mbl e de ma c hi ne ré a l i s a nt une mê me fonc ti on

Fonc ti on = i nte rv e nti on d'un groupe de ma c hi ne s da ns le proc e s s
1) D e s c r iption du s y s tè m e :
1 .1 ) Fonc ti on :
P re sse r et la ve r la p â te à la so rt ie de l'o zo n e u r
1 .2 ) Compos i ti on :
Lé ge nde doc ume nta ti on : A = a rmo ire
E = é ta g e à p a rt ir du haut
F = f a rd e
Code G MAO Ma c hi ne Fourni s s e ur Ty pe Doc ume nta ti on Ha ute ur d'a x e (mm) P ui s s a nc e (k w ) V i te s s e (t/ mi n) Roul e me nts
EE1 5 0 0 1 P ig n o n s syn ch r ro t a t io n Su n d s DP A -1 2 5 5 M ???? N. A . N. A . 2 -1 2 N. A .
S K F2 4 0 6 0 CCK 3 0 / W3 3
EE1 5 0 0 1 A Ro u le a u su d Su n d s DP A -1 2 5 5 M ???? N. A . N. A . 2 -1 2
S K F2 4 0 6 0 CCK 3 0 / W3 3
S K F2 4 0 6 0 CCK 3 0 / W3 3
EE1 5 0 0 1 B Ro u le a u n o rd Su n d s DP A -1 2 5 5 M ???? N. A . N. A . 2 -1 2
S K F2 4 0 6 0 CCK 3 0 / W3 3
Hä g g lu n d s
EE1 5 0 0 2 A Mo t e u r h yd r su d MB 4 0 0 ???? N. A . N. A . 2 -1 2 N. A .
De n iso n
Hä g g lu n d s
EE1 5 0 0 2 B Mo t e u r h yd r n o rd MB 4 0 0 ???? N. A . N. A . 2 -1 2 N. A .
De n iso n
V is (co n vo ye u r d e so rt ie 23122 CCK / W3 3
Su n d s V TH1 2 5 5 ???? N. A . N. A . 340
WP EE1 5 0 ) 23122 CCK / W3 3
Mo t e u r e t NU3 1 2 / C3
ABB 2 0 0 L B3 L ivre t ABB + f ich ie r mo t e u rs 200 30 1500
p o u lie s/ co u rro ie s 6 3 1 1 / C3
EE1 5 0 1 0
S K F6 3 1 2
S K F6 3 1 2
Ré d u ct e u r (4 , 3 7 ) B e n zle rs/ S a la TV 1 1 1 K I B O ???? N. A . N. A . N. A .
S K F6 0 2 6
S K F6 0 2 6
G ro u p e h yd ra u liq u e
EE1 5 1 Su n d s DP A -1 2 5 5 M ???? N. A . N. A . N. A . N. A .
co mma n d e WP
V is (co n vo ye u r ve rs S K F2 3 2 2 4 CCK / W3 3
Su n d s RK B D7 5 5 2 ???? N. A . N. A . 134
p o mp e MC EP1 3 5 ) S K F2 3 2 2 4 CCK / W3 3
Mo t e u r e t NU3 1 0 E CP
ABB M2 B A 1 8 0 L 4 L ivre t ABB + f ich ie r mo t e u rs 180 22 1500
p o u lie s/ co u rro ie s 6 3 1 0 / C3
EE1 5 2 22308E
22308E
22308E
Ré d u ct e u r (9 , 8 1 2 ) Me t so 2 TC1 4 0 N ???? N. A . N. A . N. A .
22308E
SL 18 2920 B . C3
SL 18 2920 B . C3
P o mp e de co mma n d e A 4 V S G 5 0 0 HD1 D
Re xro t h ???? N. A . N. A . A cc d ire ct
g ro u p e h yd ra u liq u e T
g a va g e Re xro t h A 1 0 V S O 1 0 0 DR ???? N. A . N. A . A cc d ire ct No n ré p e rt o rié s
EP1 5 1 0 5
co n t rô le Re xro t h A 1 0 V S O 1 8 DFR ???? N. A . N. A . A cc d ire ct
6 3 1 9 / C3
mo t e u r ABB M2 B A 3 1 5 S MB 3 L ivre t ABB + f ich ie r mo t e u rs 315 160 1500
6 3 1 6 / C3
P o mp e hp co mma n d e
Re xro t h 1 P F1 R4 . 1 X / 1 , 6 0 ???? N. A . N. A . A cc d ire ct No n ré p e rt o rié s
WP EE1 5 0
EP1 5 1 1 0
6205 2 RS / C3
Mo t e u r ABB 9 0 L B5 L ivre t ABB + f ich ie r mo t e u rs 90 1 ,5 1500
6205 2 RS / C3
P o mp e bp co mma n d e
Re xro t h 1 P F2 G 2 -4 ???? N. A . N. A . A cc d ire ct No n ré p e rt o rié s
WP EE1 5 0
EP1 5 1 1 5
6207 2 RS / C3
Mo t e u r ABB 1 1 2 MB 5 L ivre t ABB + f ich ie r mo t e u rs 112 4 1500
6207 2 RS / C3
7 3 1 8 B E CB
P o mp e a lime n t a t io n WP
A h lst ro m A P P 5 1 -2 5 0 ???? N. A . N. A . A cc d ire ct 7 3 1 8 B E CB
EE1 5 0
EP6 5 1 0 NUP 3 1 7 E C
6 3 1 9 / C3
Mo t e u r ABB M2 B A 3 1 5 S MB 3 L ivre t ABB + f ich ie r mo t e u rs 315 160 1500
6 3 1 6 / C3
7 3 1 0 B E CB
P o mp e rin ça g e WP
A h lst ro m A P P 2 2 -5 0 ???? N. A . N. A . A cc d ire ct 7 3 1 0 B E CB
EE1 5 0
EP6 5 4 1 NUP 3 0 9 E C
6 3 1 2 / C3
Mo t e u r ABB M2 B A 2 0 0 ML B 3 L ivre t ABB + f ich ie r mo t e u rs 200 80 3000
6 3 1 2 / C3
BLANCHIMENT Système :
Machines :
Wash Press EE150
EE15001 MPI : 76 (important)

Criticité : 7,6 (important)
EE15001A 304 (critique)
EE15001B 304 (critique)
ComposiGon
EE15002A 228 (important)
Page 1
EE15002B 228 (important)
EE15010 228 (important)
machines EE151
EE152
304 (critique)
228 (important)
système Wash
EP15105 152 (important)
EP15110 15,2 (secondaire)
Press EE150 :
Système = ensemble de machine réalisant une même fonction

1.1) Fonction :
Presser et laver la pâte à la sortie de l'ozoneur
1.2) Composition :
F = farde
EE15001 Pignons synchr rotation Sunds DPA-1255M ???? N.A. N.A. 2-12 N.A.
SKF24060 CCK30/W33
EE15001A Rouleau sud Sunds DPA-1255M ???? N.A. N.A. 2-12
SKF24060 CCK30/W33
SKF24060 CCK30/W33
EE15001B Rouleau nord Sunds DPA-1255M ???? N.A. N.A. 2-12
SKF24060 CCK30/W33
Hägglunds
EE15002A Moteur hydr sud MB400 ???? N.A. N.A. 2-12 N.A.
Denison
Hägglunds
EE15002B Moteur hydr nord MB400 ???? N.A. N.A. 2-12 N.A.
Denison
Vis (convoyeur de sortie 23122 CCK/W33
Sunds VTH1255 ???? N.A. N.A. 340
WP EE150) 23122 CCK/W33
Moteur et NU312/C3
ABB 200LB3 Livret ABB + fichier moteurs 200 30 1500
poulies/courroies 6311/C3
EE15010
SKF6312
SKF6312
Réducteur (4,37) Benzlers/ Sala TV111KIBO ???? N.A. N.A. N.A.
SKF6026
SKF6026
Groupe hydraulique
EE151 Sunds DPA-1255M ???? N.A. N.A. N.A. N.A.
commande WP
Vis (convoyeur vers SKF23224CCK/W33

Sunds RKBD7552 ???? N.A. N.A. 134
pompe MC EP135) SKF23224CCK/W33
Moteur et NU310ECP
ABB M2BA180L4 Livret ABB + fichier moteurs 180 22 1500
poulies/courroies 6310/C3
EE152 22308E
22308E
22308E
Réducteur (9,812) Metso 2TC140N ???? N.A. N.A. N.A.
22308E
SL 18 2920 B.C3
SL 18 2920 B.C3
Pompe de commande A4VSG500HD1D
Rexroth ???? N.A. N.A. Acc direct
groupe hydraulique T
gavage Rexroth A10VSO100DR ???? N.A. N.A. Acc direct Non répertoriés
EP15105
contrôle Rexroth A10VSO18DFR ???? N.A. N.A. Acc direct
6319/C3
moteur ABB M2BA315SMB3 Livret ABB + fichier moteurs 315 160 1500
6316/C3
Pompe hp commande
Rexroth 1PF1R4.1X/1,60 ???? N.A. N.A. Acc direct Non répertoriés
WP EE150
EP15110
6205 2RS/C3
Moteur ABB 90LB5 Livret ABB + fichier moteurs 90 1,5 1500
6205 2RS/C3
Pompe bp commande
Rexroth 1PF2G2-4 ???? N.A. N.A. Acc direct Non répertoriés
WP EE150
EP15115
6207 2 RS/C3
Moteur ABB 112MB5 Livret ABB + fichier moteurs 112 4 1500
6207 2 RS/C3
7318BECB
Pompe alimentation WP
Ahlstrom APP51-250 ???? N.A. N.A. Acc direct 7318BECB
EE150
EP6510 NUP317EC
6319/C3
Moteur ABB M2BA315SMB3 Livret ABB + fichier moteurs 315 160 1500
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6316/C3
7310BECB
Pompe rinçage WP
Ahlstrom APP22-50 ???? N.A. N.A. Acc direct 7310BECB
EE150
EP6541 NUP309EC
6312/C3
Moteur ABB M2BA200MLB3 Livret ABB + fichier moteurs 200 80 3000
6312/C3
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BLANCHIMENT
Système : Wash Press EE150 Criticité : 7,6 (important)
Machines : EE15001 MPI : 76 (important)
EE15001A 304 (critique)
EE15001B 304 (critique)
Page 1
EE15002A 228 (important)
EE15002B 228 (important)
Matrice des
EE151 304 (critique)
technologies
machines EP6541
3) Plan de défense contre les casses (FDP : Failure Defence Plan)

76 (important)
système Wash
3.1) Code couleur
Hebdomadaire
Bimestriel C Mesure complète Contrôle visuel (check list)
Semestriel
Annuel avant arrêt
Press EE150 :
Référentiel
A définir
graphie elec.
EE150
EE15001
304
76
Wash press sund
Pignons synchr rotation

Page 2 Mesure débit rinçage
Contrôle visuel
(check list)
Contrôle et mise à
niveau (check list)
Analyse
Analyse
Décalé de niveau (check list)
Taux fibres dans
EE15001A 304 Rouleau sud 15 jours
filtrats
avec vib. Alarme Position paliers Joints
A (PV)
trivector mobiles (check list) étanchéité
Analyse
Décalé de niveau (check list)
Taux fibres dans
EE15001B 304 Rouleau nord 15 jours
filtrats
avec vib. Alarme Position paliers Joints
A (PV)
trivector mobiles (check list) étanchéité
Contrôle fixation
EE15002A 228 Moteur hydr sud A
bras de couple
Contrôle fixation
EE15002B 228 Moteur hydr nord A
bras de couple
graphie elec.
Contrôle visuel
Vis sortie presse laveuse C
(check list)
Prise
Contr.
échantillon +
Visuel
Contrôle et mise à contr. Visuel
Réducteur C
niveau (check list)
EE15010 228 Analyse
Courroies (tension,
etat, usure…)
Moteur entrainement et
C
poulies/courroies
Refroidissement
moteur
niveau (check list)
Groupe hydraulique
EE151 304 Relevé P et T Analyse
commande WP
Contrôle filtres
retour
Pompe à huile en ligne Contrôle visuel

C
cmde WP EE150 (check list)
EP15105 152
Moteur entrainement et Refroidissement
C
accouplement moteur
Pompe à huile HP
EP15110 15,2 S
commande WP EE150
Pompe à huile BP
EP15115 15,2 S
commande WP EE150
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26
22/12/2021
Système : BAC CE60 Criticité : 6,2 (secondaire)
Machines : CE6010 / MPI = 74,4 (secondaire)
Page 1
1) Description du système : Page 2
1.1) Fonction :
Homegénéiser la pâte provenant des blow tanks. Assurer une capacité tampon.
1.2) Composition :
F = farde
Agitateur bac de mélange SKF22220EK
Sunds FJA-75 A 4 / E 3 / F D5 N.A. N.A. 390
CE60 SKF22220EK
CE6010 6316/C3 ou
Moteur et
ABB M2BA280SM Livret ABB+fichier moteur 280 45 1000 NU316
poulies/courroies
6315/C3
LAVAGE
ComposiGon
machines
système BAC
CE60 :
Machines : CE6010 / MPI = 74,4 (secondaire)
Page 1
Page 2
1.1) Fonction :
Homegénéiser la pâte provenant des blow tanks. Assurer une capacité tampon.
1.2) Composition :
F = farde
Agitateur bac de mélange SKF22220EK
Sunds FJA-75 A 4 / E 3 / F D5 N.A. N.A. 390
CE60 SKF22220EK
CE6010 6316/C3 ou
Moteur et
ABB M2BA280SM Livret ABB+fichier moteur 280 45 1000 NU316
poulies/courroies
6315/C3
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LAVAGE
Matrice des
technologies Machines : CE6010 / MPI = 74,4 (secondaire)
machines 3) Plan de défense contre les casses (FDP : Failure Defence Plan)
système BAC 3.1) Code couleur
CE60 :
Hebdomadaire
Page 1
Semestriel
Annuel avant arrêt
Référentiel
A définir
graphie elec.
Agitateur bac de mélange Contrôle visuel 42 g par

C
CE60 (check list) roulement
Courroies (tension,
CE6010 74,4
état, usure…)
Moteur d'entrainement et
C 70g/palier
poulies / courroies Refroidissement
moteur
(encrassement…)
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22/12/2021
Système : AUXILIAIRES Criticité : 5,1 (secondaire)
Machines : CP1130 MPI : 306 (critique)
CP1140 306 (critique)
Page 1
1.1) Fonction :
Fournir de l'eau surpressée à 14 kg aux machines du lavage / blanchiment pour les garnitures d'étanchéité.
1.2) Composition :
F = farde
Non répertorié
Pompe eau surpressée
Sterling AFR OR P01 Non Répertoriée N.A. N.A. Acc direct Non répertorié
14 kg
CP1130 Non répertorié
6312Z/C3
Moteur ABB M2BA200MLA4 Livret ABB+fichier moteur 200 1500
6312Z/C3
Non répertorié
14 kg
6312Z/C3
6312Z/C3
Remarque : Lors du calcul des criticités, nous avons pris en compte que les 2 pompes devaient travailler ensemble et non en parallèle. Il semble qu'en pratique, ce ne soit pas le cas. Si il est effectif
qu'une des 2 pompes sert de réserve, leurs criticités redescendent à 30,6, ce qui ne les rend plus critiques du tout.
LAVAGE
ComposiGon
machines Machines : CP1130 MPI : 306 (critique)
système CP1140 306 (critique)
Auxiliaires : Système = ensemble de machine réalisant une même fonction

Page 1
1.1) Fonction :
Fournir de l'eau surpressée à 14 kg aux machines du lavage / blanchiment pour les garnitures d'étanchéité.
1.2) Composition :
F = farde
Non répertorié
14 kg
6312Z/C3
6312Z/C3
Non répertorié
14 kg
6312Z/C3
6312Z/C3
Remarque : Lors du calcul des criticités, nous avons pris en compte que les 2 pompes devaient travailler ensemble et non en parallèle. Il semble qu'en pratique, ce ne soit pas le cas. Si il est effectif
qu'une des 2 pompes sert de réserve, leurs criticités redescendent à 30,6, ce qui ne les rend plus critiques du tout.
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LAVAGE
Matrice des Machines : CP1130 MPI : 306 (critique)
technologies CP1140 306 (critique)
machines 3) Plan de défense contre les casses (FDP : Failure Defence Plan)
système 3.1) Code couleur
Auxiliaires :
Hebdomadaire
Page 1
Semestriel
Annuel avant arrêt
Référentiel
A définir
graphie elec.
Relevé de pression /
Pompe eau surpressée Contrôle visuel
C débit / puissance N.C.
14 kg (check list)
consommée
CP1130 306
Refroidissement
(encrassement…)
Relevé de pression /
Pompe eau surpressée Contrôle visuel
C débit / puissance N.C.
14 kg (check list)
consommée
CP1140 306
Refroidissement
(encrassement…)
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28
22/12/2021
3.4.3 FDP– Exemple complet machine 5/5: Pompe alimentation B2
3.4.3.1 Décomposition en atelier:
Ø 8 ATELIERS:
§ Four (pas de possibilité d’arrêt, perte total de production, risque de brûlure,
arrêt 2 à 5 jours),
§ Ligne à MAT (1 seule ligne, perte de production totale, arrêt 1 à 5 jour)
§ Emballage (2 lignes, 50% des envois impactés, 1 à 5 jours)
§ Métiers à tisser (10 métiers, perte de production limitée 10%, risque de
mauvais »enfilage » sur 20 bobines / métiers, arrêt 1 jour),
§ Ligne de découpe (5 lignes, perte production 20%, 1 jour),
Ø 3 critères d’évaluation :
§ Influence sur la productivité

§ Influence sur la qualité
§ Risques pour la sécurité
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L i g n e F i b r e
Parc à B ois
2 Lignes /3 sem aines tam pon/
Productivité: Production : 16h/jour et pas le w .e.
1 000 000 ton bois /an
8 h arrêt accepté.
Q ualité: Bois et granulés.
C oûts M aint: 14% .
Environm ent/Sécurité: R isque feu
C uisson
Lavage
Productivité: pas de tam pon.
Séparation Fibre / Liqueur noire.
Q ualité: critique, correction lim itée après.
U ne seule ligne.
C oûts M aint: 5,9% .
Pâte écrue.
Envir./Sécurité: zone oxygène.
B lanchim ent Production C lO 2

Productivité: tam pon de 3 heures.
W ash presse en série/ et m élangeurs O zone Q ualité: très critique, pas de correction.
O 3/ Bioxyde de chlore (C lO 2). C oûts M aint: 5,2% .
Envir./Sécurité: l'O zone, pollution bioxyde.
épuration pâte blanche

épuration B lanchie Productivité: tam pon de 10 heures.
Q ualité: très critique, pas de correction.
C oûts M aint: U ne nouvelle ligne.
70 % 30%
2 Presses Pâtes M achine à papier

U ne (nouvelle) presse vitesse 2x Productivité: 2 m achines,
U ne (vieille) presse C oûts M aint: 4.1%
Séchoirs à vapeur 2 Séchoirs C oûts M aint: 3.1%
C onditionnem ent
Presse à balles Productivité: tam pon de 3 heures.
G roupes hydrauliques C oûts M aint: 2.7% , m aintenance difficile.
A U XILIA IR ES :
Pom page & Traitem ent eaux industriëlles, 75 000 m 3/jour.
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Traitem ent eaux usées.
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Haute Ecole de la Province de Liège – Travail de Ma Par Lonneux Pascal - V8M
– i2P:
R égéneration: chaudière écorce, Liqueur noire , C austification ,
Liqueur blanche , C haudière ... Toute reproduc4on,
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Production électricité: cogénération et distribution.
29
22/12/2021
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– i2P: Toute reproduc4on,
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3.4.3 FDP– Exemple complet machine 5/5: Pompe auxiliaire tour de
stockage 1
Classement par ordre croissant de criticité :

Ø 1 Parc à bois
Ø 3 Séchoirs (2)
Ø 5 Conditionnement
Ø 6 Cuisson
Ø 7 Epuration blanchie
Ø 9 Blanchiment
Ø 10 Lavage
Attardons-nous donc sur l’atelier lavage.
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– i2P: Toute reproduc4on,
2021 – Copyright
30
22/12/2021
3.4.3.2 Décomposition en systèmes - lignes :
4
5 7 9 12 14
1
3 11 13
16 6 8
2
16 10
15
18 19 20 21 22
1
17
6) Bac homogénéisation 13) Tour stockage 2 20) Filtrats presse 3
1) Réservoir
7) Presse laveuse 2 14)¨Presse laveuse 5 21) Filtrats presse 4
2) Bac tampon
8) Bac homogénéisation 15) Rejets trieur nœuds 22) Filtrats presse 5
3) Trieur de nœuds
9) Presse laveuse 3 16) Rejets ep. Bûchettes
4) Epurateur de bûchettes
10) Réaction oxygène 17) Rejets LN Pâte
5) Presse laveuse 1
11) Tour stockage 1 18) Filtrats presse 1
12) Presse laveuse 4 19) Filtrats presse 2 Filtrat
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3.4.3.3 Rang de criticité système - Résultats tour de stockage 1:
Atelier N° Système Nom système SCR (system criticality ranking) Commentaires

Lavage L10 Réaction oxygène 8,6 Risques de feu + explosion
Lavage L3 Trieur de nœuds 8,3 Premier stade épuration pâte
Lavage L4 Epurateur bûchettes 8,3 Deuxième stade épuration pâte
Lavage L21 Rejets LN 7,6 Filtration avant dilution pâte
Lavage L25 Rejets trieur de noueds 7 Refusés premier stade épuration
Lavage L23 Rejets épurateur bûchettes 7 Refusés deuxième stade épuration
Lavage L16 Filtrats presse 5 6,45 Tampon plus important (1000 m³)
Lavage L2 Bac tampon 6,2 Homogénéisation
Lavage L15 Envoi 5,8 Uniquement problème de production
Lavage L1 Réservoirs 5,6 Stockage
Lavage N Auxiliaires 5,1 Alimentation presse-étoupes
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31
22/12/2021
3.4.3.3 Rang de criticité système - Résultats :
Ø Facteur de productivité (PTT) :
10 Arrêt immédiat de l’atelier

9 Arrêt de l’atelier après une heure
8 Arrêt de l’atelier après 8 heures (une pause)

7 Capacité réduit de 50% immédiatement
5 Capacité réduite de 50% après 8 heures
4 Capacité réduite de 20% immédiatement
2 Fabrication d’un produit alternatif
1 Pas d’effet.
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Ø Facteur d’influence sur la qualité (PQ) :
10 Perte totale du produit.

8 Correction majeure du produit par un autre système avec
6 Correction mineure du produit par un autre système avec
4 Correction majeure du produit par un autre système sans
2 Correction mineure du produit par un autre système sans

1 Pas d’effet
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32
22/12/2021
Ø Facteur d’influence sur l’environnement (EC) :
10 Effet important sur l’environnement (justificatif externe) sans correction

possible.
8 Effet important sur l’environnement (justificatif externe) avec correction
possible.
6 Effet mineur sur l’environnement (justificatif interne) sans correction
possible.
4 Effet mineur sur l’environnement (justificatif interne) avec correction
possible.
1 Pas d’effet.
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Ø Facteur d’influence sur la sécurité (SF):
10 Risque de feu, explosion
8 Accident avec justificatif externe. Incapacité de travail considérable

(plusieurs mois)
6 Accident avec justificatif interne. Incapacité de travail (maximum un

mois)
4 Accident ou incident avec justificatif interne. Pas d’incapacité de

travail
1 Pas d’effet, incident mineur
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33
22/12/2021
Calcul de la moyenne :
Ø Choix des pondérations
1,3 Productivité è x1
1,3 Qualité è x2
1 Environnement è x3
1 Sécurité è x4
Ø Formule
Rang de criticité système (System Criticality Ranking)
SCR1 = Ö (1,3².2² + 1,3².4² + 1².4² + 1². 6²) = Ö 6,8 +27+16+36= 9,3
SCR = 9,3/ Ö 1,32+1,32+12+12 = 9,7/1,83 = 5,1
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Envoi (5,8) Bac Rejets Trieur de Réaction

tampon Bac à trieur de noeuds oxygène
Tour (6,2) filtrats (6,9) noeuds (7) primaire (8,6)
stockage 2 (8,3)
(5,2)
Bac Bac à
d'homogénéisation filtrats (6,9)
(6,2)
ATELIER LAVAGE
Problème
atelier
lavage
Epurateur
de
bûchettes
premier
SYSTÈME TS
stade (8,3)
Réservoir
(5,6) Filtrats Rejets
presse 5 épurateur
(6,45) bûchettes
1er stade
Tour stockage Bac 4 filtrats
(7)
1(5,1) d'homogénéisation (6,9)
(6,2) 5 presse
laveuse
(7,6)
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34
22/12/2021
3.4.3.4 Rang de criticité opérationnel (OCRTM ) :
Ø Rang de criticité du système (SCR) = 5,1 criticité du système dans l’atelier

Définition Système = ensemble d’équipements réalisant une fonction
déterminée au sein de l’atelier
Ø Rang de criticité opérationnel (OCRTM ) = criticité de l’équipement dans son
système associé.
Ø Rang de criticité de l’actif (ACR) = SCR*OCRTM criticité équipement dans

l’atelier.
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Ø Influence des machines sur le système parent (Tour de stockage1):
10 Défaillance/ arrêt immédiat du système parent

8 Défaillance/ arrêt du système parent après une heure
6 Défaillance/ arrêt du système parent après une pause (8h)
4 Fonctionnement réduit du système
2 Effet à long terme (une semaine)
1 Pas d’effet
Ø Rang de criticité opérationnel OCR TM = 10 (criticité de l’équipement dans son
système associé)
Ø Rang de criticité de l’actif (ACR) = SCR*OCRTM = 10 x 5,1 = 51 (criticité
équipement dans l’atelier).
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35
22/12/2021
Ø Rang de criticité opérationnel (OCRTM ) = 10 criticité de l’équipement dans

son système associé.
Ø Rang de criticité de l’actif (ACR) = SCR*OCRTM = 51 criticité équipement

dans l’atelier.
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Vis
Pompe à convoyeuse Vis
huile Ventilateur de pâte déchiqueteuse Pignons Enveloppe
extraction de sortie synchronisation mécanique
SYSTÈME TS
OCRTM = 2 OCRTM = 10
Défaillance
du système
wash press
stockage 1
Pompe de Pompe Moteurs Rouleaux

rinçage d'alimentation hydrauliques
Pompe
principale Pompe HP
Pompe BP
Groupe
hydraulique
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36
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3.4.3.4 Facteur de probabilité de défaillance de l’équipement (AFPF):
10 Coûts de maintenance considérable.

9 Disfonctionnements fréquents. C.d.m moyen.
8 Disfonctionnements fréquents. C.d.m faible.
7 Disfonctionnements occasionnels. C.d.m. considérable.
6 Disfonctionnements occasionnels.C.d.m. moyen.

5 Disfonctionnements occasionnels. C.d.m. faible.
4 Disfonctionnements rares. C.d.m. considérable.

3 Disfonctionnements rares. Coûts de maintenance moyen.
2 Disfonctionnements rares. Coûts de maintenance faible.
1 Complètement fiable
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Ø Rang de criticité opérationnel (OCRTM ) = 10 criticité de l’équipement dans

son système associé.
Ø Rang de criticité de l’actif (ACR) = SCR*OCRTM = 51 criticité équipement

dans l’atelier.
Ø Facteur de probabilité de casse de l’équipement (AFPFTM ) = 6
Ø Index de priorité maintenance (MPI)= ACR*AFPFTM = 6 x 51 = 306

Machine critique à très critique
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37
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3.4.3 FDP– Exemple machine 5/5: Pompe auxiliaire tour de
stockage 1
3.4.3.5 Classement du % MPI:
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3.4.3.6 Etude FMEA :
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39
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3.4.3.7 Matrice des technologies :
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44CHOIX
CHOIXDES
DESACTIONS
ACTIONSPRIORITAIRES
PRIORITAIRES
4 CHOIX DES ACTIONS PRIORITAIRES:

d’autres méthodes
295
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4 CHOIX DES ACTIONS PRIORITAIRES

Il existe plusieurs méthodes permettant d'effectuer des choix et de déterminer les actions
prioritaires que le service maintenance doit effectuer.
Parmi celles-ci:
- Le diagramme de Pareto
- La matrice de criticité́ se distinguent par leur criticité et leur efficacité́.
4.1. La méthode de Pareto :
Cette méthode graphique met en évidence les cas les plus représentatifs d'une situation et
le peu d'importance des éléments les plus faibles. C'est un outil d'aide à la décision.
4.1.1 Exemple d’utilisation :
Dans un parc de machines, il permet de déterminer:
Þ les plus grands consommateurs de maintenance,

Þ les machines subissant le plus de défaillances.
Þ d’étudier la répartition des dépenses de maintenance en fonction des différentes
activités,
Þ D’étudier les consommations les plus importantes de pièces de rechange (afin
d'optimiser la gestion des stocks), ...
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4.1.2 Mise en œuvre de la méthode :
Þ Repose sur une série d’éléments clairement définie (par exemple un groupe de machines-
outils),
Þ Traitée en fonction d'un seul critère (nombre d'interventions)
Þ Correspondant à un seul caractère (le plus important)
Þ Pour une période donnée (année 2021).
Þ Les critères instructifs en maintenance sont principalement le nombre de pannes

ou de défaillances, les temps d'indisponibilité, les coûts de maintenance par
machine ou par type de maintenance, la valeur ajoutée, le taux de
maintenabilité́, etc.
La mise en œuvre de cette méthode se fait selon l'ordre suivant:
Ø Dans un tableau, classer en ordre décroissant les valeurs en fonction du caractère choisi;
Ø Ordonner les valeurs (numéro d'ordre);
Ø Cumuler les valeurs;
Ø Tracer un graphique portant en abscisse les références des valeurs suivant le classement
du tableau et en ordonnée les valeurs cumulées.
Ø Pour faire ressortir la caractéristique étudiée, il est recommandé d'inscrire le Pareto dans
un carré et d'indiquer la date de l’étude, la période sur laquelle elle porte et le critère
analysé;
Ø Exploiter les résultats, comme montré sur l'exemple qui suit.
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4.1.3 Exemple:
Un responsable de la gestion de la maintenance souhaite avoir une image de la disparité

de son parc machines en matière de fiabilité. En consultant les historiques, il relève le
nombre de pannes subies durant un an par les machines dont il a la charge.
Ø Réalisons le tableau de classement suivant, dans lequel les deux premières colonnes
contiennent les repères des machines et les nombres de défaillances en ordre décroissant,
et trois autres contiennent respectivement le cumul des défaillances, le pourcentage de
chaque machine en fonction de ce critère, et le cumul des pourcentages.
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Ø Confronter l’étude à d'autres observations comme un Pareto des temps de panne
ou du coût d’arrêt de production.
Ø il est possible de distinguer 3 zones A, B et C (cette courbe est parfois appelée courbe
ABC):
- La zone A regroupe les valeurs les plus élevées,
- la zone C les plus faibles.
NB: La courbe doit-être suffisamment infléchie pour pouvoir distinguer les zone A,B et C.
Ø Si la courbure est insuffisamment marquée (réduite à une droite): les valeurs de

l’échantillon sont homogènes. Il n'y a donc pas de phénomène particulier à dégager.
Ø Si la courbure est constante, il est impossible de définir des zones A, B et C. L'analyse se

fera alors en fonction des objectifs.
Ø Méthode facile à mettre en œuvre et qui permet d'isoler les éléments nécessitant une
attention particulière.
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4.2. La matrice de criticité :
Ø Il s'agit d'outils d’évaluation et d'aide à la décision.
Ø Ces matrices sont utilisées quand il est nécessaire de déterminer un élément à partir
d'une ou plusieurs indications.
Ø A chaque indication, on attribue une valeur (un nombre entier) qui représente son
importance.
Ø Les tables de critères sont très souples pour pouvoir s'appliquer à la plupart des cas.
Cette méthode est utile quand on ne dispose pas de l'historique d'une machine.
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4.2.1 Exemple de matrice de criticité :
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4.2.2 Table des critères :
Ø Les critères étant définis et pondérés, il est alors possible d'affecter chacun d'entre
eux d'un coefficient d'importance en fonction des objectifs et du contexte.
Ø Ainsi, dans l'exemple, les critères Importance dans le processus de fabrication et

Fiabilité seront multipliés par un facteur 3, les critères engagement et coût d'un
facteur 2.
La table de critère est alors la suivante:
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4.2.2 Table des critères :
Ø Cet indice, qui permet d’évaluer la criticité globale de cette machine et sa criticité
point par point, est évidemment soumis à la suggestivité, mais la méthode est
simple, rapide, et donne une approche satisfaisante d’évaluation absolue et surtout
relative.
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- PR U F T EC H N IK
- SKF,
- TE C H N IF U T U R ,
- WIK IP É D IAT,
- MA X IM E DI MA R T IN O CO N SU LTA N CE & FO RM ATIO N EN
MA IN TEN A N CE ,
- CSI, CMI
- EM E R S O N ,
- SDT,
- MI2P,
- ETS,
- AL L IE D
- PDMA,
- SY N E R G IS T E C H N O LO G IE S , CO F R A N
- SPPPI PACA
- FIAT E Q
- OL D H A M
-CO S E R V IC E S
- WWW.LES CAHIERS DE L’INNOVATION.COM
http://tpmattitude.fr/images/amdec.jpg
h<ps://userscontent2.emaze.com/images/a42bb465-ff78-45f2-8be6-3dc9c055c671/9eSS92-b59e-4e93-a3e1-20b3442431ed.png
h<ps://www.lescahiersdelinnova4on.com/wp-content/uploads/2016/01/AMDEC-exemple.png
- EMERSON
- CSI
- Burgo Ardenne
- hJp://www.eponine-pauchard.com/2010/06/5-pourquoi-et-qqoqcp/
- hJp://www.axess-qualite.fr/ou#ls-qualite.html
- hJp://commentprogresser.com/ou#lbrainstorming.html
- SKF,
- Technifutur,
- Wikipédiat,
- Maxime Di Mar#no Consultance & Forma>on en Maintenance ,
- CSI, CMI
- Emerson,
- MI2P,
- Allied
- PDMA,
- Fiateq
- Oldham
-Coservices
Copyright MI2P (Pascal Lonneux):Copyright
TouteM i2P:reproduc#on est interdite.
Toute reproduc4on, m êm e par4elle, est interdite
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Plan de Maintenance 2021 V1 301121

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Copyright M i2P: Toute reproduc4on, m êm e par4elle, est interdite

Ø Ce processus combine des méthodes de :

Ø Le FDPTM intègre facilement en tant qu’outil dans un programme d’amélioration

Ø Le processus FDPTM suit les 6 étapes suivantes:

Plan de défense contre les casses (FDPTM )

Phase 1 : étude de criticité

Phase 2 : phase de validation

Phase 3 : analyse FMEA/AMDEC

3.2.1 Cas d’étude: Op#misa#on de la maintenance d’une installa#on de produc#on

Cuisson du bois C uisson

B lanchim ent Production C lO 2

épuration pâte blanche

2 Presses Pâtes M achine à papier

Séchoirs à vapeur 2 Séchoirs C oûts M aint: 3.1%

Nous avons défini 4 critères d’évaluation avec les personnes concernées :

ü Influence sur la productivité

ü Influence sur la qualité

ü Impact sur l’environnement

ü Risques pour la sécurité

Classement par ordre croissant de criticité :

Attardons-nous donc sur l’atelier lavage.

ü Pâte de plus en plus propre. Les filtrats résultants aux

ü Filtrats réutilisés à contre-courant pour nettoyer de la pâte

Ø Un « Système » = ensemble d’équipements réalisant une fonction

Voici comment l’atelier lavage sera subdivisé :

1) Réservoir 9) Presse laveuse 3

1) Filtrats presse laveuse 5

2) Filtrats presse laveuse 4

10 Arrêt immédiat de l’atelier

8 Arrêt de l’atelier après 8 heures (une pause)

10 Perte totale du produit.

2 Correction mineure du produit par un autre système sans

10 Effet important sur l’environnement (justificatif externe) sans correction

Ø Facteur d’influence sur la sécurité (SF):

10 Risque de feu, explosion

8 Accident avec justificatif externe. Incapacité de travail considérable

6 Accident avec justificatif interne. Incapacité de travail (maximum un

4 Accident ou incident avec justificatif interne. Pas d’incapacité de

1 Pas d’effet, incident mineur

Ø Choix des pondérations

Rang de criticité système (System Criticality Ranking)

SCR1 = Ö (x1².PT² + x2².PQ² + x3².EC² + x4². SF²)

SCR = SCR1 / Ö (Σ xi²) pour retrouver un chiffre entre 1 et 10 et ne pas donner

Code GMAO Type de machine Commentaires

Code GMAO Type de machine Commentaires

Pondération 1,3 1,3 1 1

10 Défaillance/ arrêt immédiat du système parent

8 Défaillance/ arrêt du système parent après une heure

6 Défaillance/ arrêt du système parent après une pause (8h)

4 Fonctionnement réduit du système

2 Effet à long terme (une semaine)

Ø Calcul du Facteur de criticité opérationnel (OCRTM : Operationnal Criticality

Arrêt moteurs hydrauliques

Rouleau sud Presse laveuse 1 10 Arrêt WP

Système Presse laveuse (WP). Rouleau nord Presse laveuse 1 10 Arrêt WP

Moteur hydr sud Presse laveuse 1 10 Arrêt WP

Moteur hydr nord Presse laveuse 1 10 Arrêt WP

Vis (convoyeur sortie) Presse laveuse 1 10 Si pas sortie, le WP s'arrête

Dilu(on Groupe hydraulique commande wash

rinçage peu important +

Filtrats de lavage Pompe à huile en ligne commande WP Principale + gavage +

à 4% Filtrats Abaissement section