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Comment entretenir et réparer ses

pompes centrifuges et que faire en cas
de panne ?
par Simon | 23 Juil 2021 | Maintenance | 1 commentaire

La pompe centrifuge est l’une des pompes les plus utilisées dans le milieu industriel.
C’est un dispositif mécanique conçu pour déplacer un fluide au moyen du transfert
d’énergie de rotation à partir d’un ou plusieurs rotors entraînés, appelés roues.
L’avantage de ce type de pompes réside dans le fait qu’elles ne demandent que peu
d’entretien. En revanche, il est tout de même nécessaire de mettre en place une
stratégie de maintenance pour éviter les pannes qui peuvent avoir des conséquences
financières ainsi que sur la productivité.
Les principales pannes pouvant affecter la pompe

Une fuite de la garniture mécanique : la garniture mécanique est le principal

élément d’usure d’une pompe centrifuge. Les pompes pour eaux chargées sont
notamment composées de deux garnitures mécaniques avec entre elles du liquide
qui est généralement de l’huile. Il peut arriver que des fuites surviennent et
entraînent donc une panne. Ces fuites peuvent être causées par le fonctionnement à
sec de la pompe, la distorsion thermique, le désalignement des bagues d’étanchéité,
etc.

Des problèmes de processus : ils interviennent lorsque la pompe utilisée ne

correspond pas aux besoins réels. Il est donc crucial d’installer la bonne pompe pour
votre application spécifique.

Des problèmes de roulement : ils sont principalement causés par un excès ou un

manque de graissage, un montage défectueux, des vibrations du moteur ou la
corrosion liée à l’humidité. Le moteur de la pompe est principalement concerné et
nous vous recommandons ici notre article sur Comment entretenir ses moteurs
électriques et que faire en cas de panne ?

L’usure de la turbine : elle peut découler de l’érosion, mais aussi d’un déséquilibre
de pression causé par un mauvais dimensionnement de la pompe.

Une défaillance d’accouplement mécanique : les problèmes de couplage les plus

courants sont souvent dus à un désalignement, une surcharge, une lubrification
inappropriée, un excès de vibration, etc.

La cavitation : c’est un processus causé par les changements de pression lorsque le

liquide se déplace à travers le rotor.

L’Analyse des défaillances 

Les symptômes permettant d’identifier une pompe défectueuse sont souvent difficiles à
déterminer et nécessite généralement l’intervention d’un spécialiste. Voici tout de
même les indications de pannes les plus facilement détectables :

La baisse de la performance : l’usure est généralement indiquée par une réduction

progressive des performances de la pompe jusqu’à ce que le point de rupture soit
atteint, ce qui fournit une notification préalable d’une défaillance imminente. Ce type
de condition souligne la nécessité d’une mesure de performance constante en ce qui
concerne la température, la pression, le débit, les vibrations et la consommation
électrique de la pompe. Il est donc fortement recommandé de suivre ces paramètres
et si vous constater des anomalies à ce niveau, il est probable que votre pompe
comporte une défaillance.

Fréquence d’occurrence d’un problème : une autre façon de détecter une

défaillance est l’apparition trop fréquente d’un problème, par exemple lorsque le joint
mécanique dans une pompe doit être changé à une fréquence trop importante. Dans
cette situation, le joint agit simplement comme le « fusible » dans le système. Par
conséquent, on peut en déduire que le problème provient probablement de l’arbre
de la pompe ou de la disposition de la tuyauterie.

Des vibrations excessives : quand la pompe émet un bruit excessif et inhabituel,

cela peut être une indication de la cavitation. Elles sont dues à une hauteur
d’aspiration trop élevée, un tuyau d’aspiration trop long, bouché ou dont la doublure
est effondrée. Des roulements défectueux peuvent également provoquer un bruit
excessif. Le bruit doit être qualifié de bruit mécanique ou hydraulique. Pour connaître
le genre exact du problème, il suffit de faire fonctionner la pompe brièvement sans
eau. Si le bruit n’est plus présent, il est de nature hydraulique. Si le bruit est présent
après avoir retiré le fluide, alors c’est mécanique.

Une surchauffe de la pompe : Elle se produit particulièrement lorsqu’il y a un débit

limité de liquide entrant ou sortant. La surchauffe permet également de déterminer
des manquements dans la capacité de la pompe à traiter l’air à travers une conduite
d’évacuation, une soupape de décharge d’air ou une conduite d’évacuation à
extrémité ouverte.
 Une surconsommation d’énergie : lorsque la pompe est affectée par le phénomène
de cavitation, celle-ci a tendance à consommer plus d’énergie que d’habitude.

L’entretien de la pompe 

La maintenance constitue généralement le deuxième élément de coût le plus élevé

après la consommation énergétique de la pompe. Il est cependant nécessaire de mettre
en place une stratégie d’entretien optimale pour rallonger la durée de vie de tout
équipement industriel.

La première étape de cette stratégie consiste à établir un planning de maintenance

préventive. (Consultez notre blog pour savoir Comment mettre en place un planning de
maintenance pour vos installations industrielles ?).

Comme pour tous les autres outils industriels, ce planning pour être efficace, doit
comporter des éléments de base tels que :
 La définition de la date et de la fréquence de réalisations de chaque mesure
préventive. Il s’agit par exemple, de décider de contrôler chaque semestre la pression
de la pompe, le serrage des boulons essentiels, les raccords, etc.

La définition des actions de maintenance à suivre et de la manière dont elles doivent

être réalisées pour s’assurer que chaque technicien intervenant sur la pompe
respecte la procédure établie. Dans le cas de pompes centrifuges, on procède
généralement à la lubrification des roulements et des raccords, à la vérification et au
changement des joints, à la vérification du presse-étoupe et à la vérification et au
remplacement des collerettes d’étanchéité. D’autres opérations de maintenance
peuvent être nécessaires en fonction du modèle et il est donc recommandé
d’effectuer les opérations décrites dans la documentation fournie par le fabricant.

La surveillance fréquente de certains paramètres dits essentiels au bon

fonctionnement de la pompe et de son moteur tels que le niveau d’huile, la puissance
de la pompe, les performances de la pompe, le moteur de la pompe, les plaques
d’usure, etc.

En conclusion, il est primordial pour une entreprise industrielle, de mettre en place une
stratégie de maintenance et de faire appel à un personnel qualifié pour l’installation,
l’utilisation, la maintenance et le dépannage de ses pompes centrifuges afin d’éviter
toute usure prématurée.
Notre blog fournit une information de qualité dans les domaines de la maintenance,
des installations industrielles, des machines et de la technique en général. Vous pouvez
consulter notre site internet pour plus d’informations sur nos offres. Pour être informé
de nos futures publications, suivez-nous sur les réseaux sociaux.

1 Commentaire
Kazembe Franck sur mars 5, 2022 à 2:26
Merci vraiment

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